Hlavnou úlohou zámočníka je vytvorenie otvoru v hrúbke kovu, po ktorom nasleduje vytvorenie dutín zvnútra. Musia byť vyrobené tak, aby sa zákruty zmestili na skrutku, čap alebo iný upevňovací prvok.
Pre najodolnejšie spojenie dvoch častí môže byť v každodennom živote potrebný závitový prvok. Tu je potrebné dosiahnuť maximálnu čistotu - aby neboli žiadne triesky, deformácie, vyrazené závity. Je tiež veľmi dôležité dodržiavať normy GOST pre veľkosť príslušenstva. Priemer by mal zodpovedať skrutke, ktorá pôjde dovnútra.
Dôležité sú mnohé parametre – typ materiálu, jeho hustota, ako aj stav, napríklad teplota, prítomnosť korózie. Najprv musíte pripraviť obrobok - odstrániť prebytočné nečistoty. Potom si musíte vybrať ten správny nástroj, až potom môžete začať kovoobrábať v dvoch alebo troch etapách - od hrubovania po konečnú úpravu.
Dôležitých je niekoľko parametrov:
- priemer otvoru;
- hĺbka rezu;
- počet závitov (sú to návštevy, najbežnejšia je prítomnosť troch dutín);
- krok, teda vzdialenosť medzi dvoma brázdami.
Ako je rezaný vnútorný závit - všeobecné informácie
Zariadenie sa nazýva kohútik. Môže byť dvoch odrôd - ručné a strojové, v súlade s metódami aplikácie brázd. Spracovávaným materiálom je kov, ale nielen on. Existujú aj ľahké modely, ktoré vytvárajú rezanie do plastu alebo dreva. Posledná možnosť nie je najbežnejšia.
V továrňach sa používa mechanizované zariadenie - kovové vrtáky robia priechodné otvory (alebo slepú dutinu), po čepeli sa aplikuje niekoľko závitov s vopred určeným krokom. Výhodou takéhoto spracovania je vysoká presnosť. Výpočty sa robia pomocou počítačom podporovaného konštrukčného softvéru, potom sa údaje zadávajú do riadiaceho modulu - ručne alebo pomocou CNC. Druhou výhodou je, že je prakticky nemožné vychýliť uhol špirály, chyby.
Ale doma a v malých odvetviach sa často používa jednoduchší, ale menej presný postup - ručné narezanie vnútorného závitu závitníkom. Prácu je možné vykonať na mieste, preto si musíte kúpiť samotný prípravok a vŕtačku na vytvorenie predbežného otvoru.
Tvarom nástroj pripomína vianočný stromček, pretože pracovnou plochou je rebrovaná čepeľ. Štrukturálne je výrobok pomerne zložitou konfiguráciou nástrojovej ocele. Takýto materiál sa používa kvôli svojej sile a schopnosti spracovať väčšinu zliatin, dokonca aj liatinu. Nie je veľmi dobré pracovať len s horúcim kovom - má vnútorné pnutie, preto sa považuje za krehký a môže sa počas rezania drobiť.
Odrody a rozsahy kohútikov
Podľa spôsobu pohonu sa delia na:
- Manuálne - majú štvorcový chvost, ktorý sa vkladá do - goliera. K dispozícii sú dve rukoväte, pre ktoré je vhodné výrobok otáčať. Je dôležité vyhnúť sa skresleniu. Tento výsledok je možné korigovať iba vystružovaním a rezaním väčšieho priemeru.
- Stroj - používa sa na strojoch na obrábanie kovov. Sú pevne upevnené v držiaku, presné, neznamenajú odchýlky.
Spôsob rezania:
- Univerzálny. Ich dizajn možno nazvať klasickým. Nástroj s pojazdom (jeho dĺžka neskôr určuje hĺbku zaskrutkovania skrutky, ak nie je otvor priechodný), ktorý je rozdelený na sekcie. Každý z nich má určité geometrické parametre - uhol, smer, vzdialenosť, krok. Zvyčajne sú tri, každý je určený na hrubé obrábanie kovov, medziprodukty a dokončovacie práce. Jedným pohybom tak môžete dosiahnuť najpresnejší výsledok.
- Dokončiť. Názov hovorí sám za seba. Budete potrebovať sadu 3 kohútikov, pretože potrebujete vyrobiť vnútorný závit s vysokou presnosťou. Najprv sa použije najhrubší nástroj, potom tenší a nakoniec - s brúsením a honovaním najmenších rohov. Kúpa súpravy je drahšia, ale výsledok je oveľa kvalitnejší.
Typ otvoru:
- Pre cez. Líšia sa dlhou pracovnou časťou. Postupne sa rozširuje a prechádza do pracovnej oblasti, ktorá je zodpovedná za presné rezanie.
- Pre nepočujúcich. Na reznom segmente okamžite začnú kalibračné otáčky. Preto je veľmi dôležité ich nabrúsiť alebo vymeniť súpravu včas, keď sa opotrebujú.
Podľa dizajnu drážky:
- rovný - výborne sa mi pracuje s mäkkými zliatinami;
- skrutka, ich pracovná plocha je usporiadaná, môžu ľahko prejsť aj cez liatinu;
- skrátené - dobre odvádzať triesky.
Tvar výrobku pripomína kužeľ (plný alebo zrezaný) alebo valec. Všetky sa tiež líšia priemerom.
Technológia: ako používať závitník
Existuje niekoľko fáz, z ktorých každá je dôležitá. Ide o prípravné postupy, 1, 2, 3 alebo viac rotačných prístupov, konečné brúsenie. Viac o príprave si povieme nižšie. Samotná manipulácia s nástrojom je pomerne jednoduchá. Je potrebné nasmerovať hrot, nastaviť ho rovnomerne a potom pomocou gombíka vykonávať rotačné pohyby.
- Neodporúčame vám začať rezať nepripravený obrobok. Ak už máte plech, kde bol priechodný otvor získaný razením alebo iným kovovým opracovaním, je potrebné ho vyvŕtať a následne zahĺbiť - odrezať okraje.
- Skoste hornú časť 0,5 cm od vzorky, čo sa musí urobiť pod uhlom 60 stupňov.
- Nástroj musí byť počas procesu mazaný a chladený, inak dôjde k dodatočnému tepelnému spracovaniu, počas ktorého môže kovový povrch získať dodatočnú pevnosť.
- Vykonajte spätný zdvih každé 1-2 otáčky. To vám umožní vyčistiť pracovnú oblasť od lepiacich triesok.
Pozrime si video. Ukazuje nielen prácu so závitníkom na rezanie vnútorných závitov, ale aj s matricou na rezanie vonkajších závitov:
Prípravné postupy
Začiatkom každej práce je výber materiálu a nástrojov. Obrobok musí mať otvor. Najhoršie je, že sa spracúvajú tie, ktoré sa získavajú odlievaním alebo razením. Lepšie - ak bol aplikovaný tlak alebo tavenie. Ale v každom prípade, najvhodnejšie podmienky sú vytvorené pri čerstvom obrábaní kovov pomocou vŕtania alebo zahlbovania.
Vŕtačka a jej časť sa vyberajú v súlade s požadovaným výsledkom podľa regulačného dokumentu - GOST 19257 - 73. Ide o ruskú normu, ktorá je však v súlade s medzinárodnými normami. Musí byť nový alebo dobre nabrúsený. V pracovnom nástroji (alebo v skľučovadle stroja) musí byť pevne upevnený, aby nedochádzalo k úderom alebo kývaniu.
Ako správne určiť priemer a odrezať závit závitníkom - stolom
Na určenie prierezu existujú špeciálne normy. Uveďme si všetky údaje vo forme tabuľkových hodnôt. Okamžite si urobte rezerváciu, že nie sú vhodné pre všetky úlohy, ale iba pre štandardné. Patria sem všetky matice v predaji, ktoré pasujú na skrutky. Preto, ak potrebujete spojenie s konkrétnym spojovacím prvkom, venujte pozornosť jeho označeniu.
| Označovanie | Otočte ihrisko | Priemer vrtáku | ||||
| 2 | 0,4 | 1,6 | 0,25 | 1,75 | — | — |
| 3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | — | — |
| 4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | — | — |
| 5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | — | — |
| 6 | 1 | 5 | 0,75 | 5,2 | 0,5 | 5,5 |
| 7 | 1 | 6 | 0,75 | 6,2 | 0,5 | 6,5 |
Ide o štandardné veľkosti, existujú však špeciálne účely, jedinečné spojenia. Pre nich je všetko veľmi jednoduché vypočítať samostatne. Ak je závit označený M10 a stúpanie je 0,3, potom je potrebné od 10 mm odpočítať 0,3 mm. Výsledok sa bude rovnať priemeru otvoru - 9,7 mm.
Ak sa zmenší, potom bude pre kohútik ťažké prejsť, vytvoria sa oblasti so zlým spracovaním. A ak viac, potom budú drážky plytké, skrutka sa bude vo vnútri kývať alebo dokonca časom vypadávať.
Predstavme si aj medzinárodný systém označovania v palcoch:
| Označenie, palce | Vonkajšie | Interiér | Závit, mm | Krok |
| G 1/8 | 9,37 | 8,858,8 | 28 | 28 |
| G 1/4 | 13,16 | 11,89 | 11,8 | 19 |
| G 3/8 | 16,66 | 15,39 | 15,25 | 19 |
| G 1/2 | 20,95 | 19,17 | 19,00 | 14 |
| G5/8 | 22,91 | 21,13 | 21,00 | 14 |
| G 3/4 | 26,44 | 24,66 | 24,50 | 14 |
| G7/8 | 30,20 | 28,42 | 28,25 | 14 |
| G1 | 33,25 | 30,93 | 30,75 | 11 |
| G1, 1/8 | 37,90 | 35,58 | 35,30 | 11 |
| G1, 1/4 | 41,91 | 25,59 | 39,25 | 11 |
| G1, 3/8 | 44,32 | 45,00 | 41,70 | 11 |
| G1, 1/2 | 47,80 | 45,48 | 45,25 | 11 |
| G1, 3/4 | 53,74 | 51,43 | 51,10 | 11 |
| G2 | 29,61 | 57,29 | 57,00 | 11 |
| G2, 1/4 | 25,17 | 62,96 | 63,10 | 11 |
| G2, 1/2 | 75,18 | 72,86 | 72,60 | 11 |
| G2, 3/4 | 81,53 | 79,21 | 78,90 | 11 |
| G3 | 87,88 | 58,56 | 85,30 | 11 |
| G3, 1/4 | 93,98 | 91,66 | 91,50 | 11 |
| G3, 1/2 | 100,33 | 98,01 | 97,70 | 11 |
| G3, 3/4 | 106,68 | 104,3 | 104,00 | 11 |
| G 4 | 113,03 | 110,71 | 110,40 | 11 |
Kroky na ručné rezanie
- Príprava kovu (čistenie, vŕtanie otvoru).
- Výber nástroja. Je veľmi dôležité, akým závitníkom odrezať niť, od toho závisí čistota výsledku.
- Výber ďalších zariadení na jednom mieste (elektrická vŕtačka, vŕtačka, zrážacia fréza, kľúč, zverák, strojový olej alebo mazivo na mazanie).
- Rotácia.
- Dokončovacie brúsenie podľa potreby.
Vlastnosti technológie
Samotný technologický proces pozostáva minimálne z dvoch prístupov – návrhového a finálneho. Postupujte podľa algoritmu:
- pomocou kladiva a jadra vytvorte dieru, vybranie v obrobku;
- vyvŕtať dieru;
- použite MAZIVO;
- robte rotačné pohyby pomocou gombíkov.
Pozývame vás pozrieť si video:
Preventívne opatrenia
Sú majstri samoukovia, ktorí vložia kohútik do vŕtačky. Je to absolútne nemožné, najmä ak nástroj nie je určený na otáčanie stroja. To len poškodí vŕtačku.
Stáva sa, že v dôsledku nadmernej tvrdosti kovu alebo v dôsledku nesprávneho použitia vrtáka môže dôjsť k jeho uviaznutiu v otvore. To sa dá opraviť iba ručne, podržaním čipu vo zveráku a jeho otočením.
- Určite párny uhol a prvé 3-4 otáčky skontrolujte štvorcom po každom otočení.
- Urobte zákruty v opačnom smere. aby ste sa zbavili kovových triesok. Môže sa držať.
- Na mazanie používajte ľanový olej alebo sušiaci olej, petrolej, terpentín, bravčovú masť alebo obyčajné mydlo. Ale ak pracujete s liatinou alebo bronzom, je lepšie vykonať postup nasucho.
V článku sme hovorili o ručnom rezaní vnútorného závitu závitníkom, predstavili sme tabuľku. Na dokončenie témy si pozrime video o tom, ako vyrobiť hardvér pomocou kocky:
V procese výstavby rádiom riadených modelov, najmä lodí, je takmer vždy potrebné odrezať vlákno, pretože sa používa pomerne veľké množstvo odpojiteľných spojení.
Dnes chcem povedať a ukázať na príkladoch, ako sa to robí. Na začiatok treba povedať, že závit je pravý a ľavý, má priemer a stúpanie, pravá špirála stúpa proti smeru hodinových ručičiek a ľavá v smere hodinových ručičiek. Z toho vyplýva, že názov zodpovedá smeru krútenia výrobku. Metrické závity sú označené písmenom „M“, za ktorým nasleduje číslo označujúce jeho priemer a hodnota za znakom „x“ označuje stúpanie, ak nie je uvedené, znamená to hlavné stúpanie, ktoré je preferované pre každú z nich. priemer.
Ak je potrebné vyrezať závit do otvoru, potom sa na vykonávanie týchto prác používajú kohútiky.
Sú univerzálne alebo úplné, čo je súprava dvoch alebo troch nástrojov, ktoré pracujú striedavo: najprv - hrubovanie a potom - dokončovanie.
S univerzálnym kohútikom sa všetka práca vykoná jedným prechodom. Predtým sa na mieste, kde je potrebné vykonať vnútorné rezanie, vyvŕta otvor. Jeho priemer sa volí podľa tabuľky.
Ak je otvor vyvŕtaný viac, potom spojenie nebude mať plný profil a ukáže sa ako nekvalitné. Ak sa priemer zmenší, potom sa bude kohútik ťažko pohybovať a to môže viesť k zaseknutiu a zlomeniu, najmä v tvrdých materiáloch. Po vyvŕtaní je štvorhranná stopka bezpečne upevnená v kľúči a dobre namazaná, napríklad tukom, je vložená do otvoru. Potom sa plynulým otáčaním gombíka, dvoma otáčkami dopredu a pol otáčky dozadu, vykoná rezanie. Každých 4-5 otáčok sa kohútik odstráni, odstránia sa z neho triesky a po namazaní sa akcie zopakujú.
Niekedy je potrebné obnoviť alebo vyrezať závity na tyči, čape, skrutke alebo hriadeli. Na tento účel sa používa tanier. Na rozdiel od rezania v diere, na tyči, sa všetka práca vykoná jedným prechodom.
Jeden koniec tyče je dobre upevnený napríklad vo zveráku. Na druhom vo forme kužeľa a dobre namazaného je možné tuhým olejom, je nainštalovaná matrica, upnutá do gombíka. Potom sa gombík otáča plynulými pohybmi a po každej polovici otočenia je vhodné nástroj trochu pootočiť späť, aby sa odstránili triesky. Dobré mazanie zabezpečuje ľahký pohyb a zabraňuje predčasnému otupeniu pracovných plôch nástroja.
Na rezanie závitov na hriadeľoch sa takéto „zariadenie“ používa.
Funguje ako vodidlo, pretože je dosť ťažké presne nastaviť matricu, dokonca aj na kužeľ, a odrezať závit presne v strede. V tenkej časti „adaptéra“ je vyvŕtaný otvor s priemerom hriadeľa, v našom prípade 2 mm. V hrubej časti je nástroj upevnený pod M2. Počas prevádzky sa tenká časť nasadí na hriadeľ a potom sa vykoná rezanie. Toto vedenie umožňuje, aby sa matrica pohybovala striktne v strede hriadeľa. Takýto detail sa vyrába na sústruhu, individuálne pre každú sekciu hriadeľa.
Kĺbové spojenie konštrukčných častí sa uskutočňuje pomocou svorníkov, skrutiek a čapov, ktoré majú zase špeciálny vonkajší a vnútorný závit. Takéto spojenia sa nazývajú odpojiteľné. Svorníky, skrutky a čapy sú valcové tyče so skrutkovými závitmi. Proces rezania závitov sa vykonáva mechanicky a ručne, na strojoch so špeciálnym nástrojom.
Spôsoby spracovania
Vnútorný závit sa nanáša závitníkmi, vonkajší závit matricami. Závitníky sú tvarované ako skrutka s drážkou na konci skrutky, ktorá umožňuje, aby triesky počas procesu skĺzli. Matrice svojím geometrickým tvarom pripomínajú orech. Dokáže rezať závity do priemeru 52 mm. Existujú okrúhle, štvorcové, šesťhranné a hranolové.Vlastnosti vnútorného závitovania
Závit je spoľahlivý spôsob pripojenia dvoch častí, tento indikátor sa výrazne zvyšuje, ak je závit vnútorný. Závitovanie je odstraňovanie kovového materiálu pomocou rezných hrán s rôznym stúpaním. Operácia sa vykonáva v jednom priechode. V závislosti od zamýšľaného účelu sa šermiari delia na: zámočnícke (metrické a palcové závity), matice, maternice a barany. Podľa typu závitu - vľavo na vytvorenie ľavého závitu a podľa toho vpravo.poklepová metóda
Vnútorný závit sa nanáša závitníkom, ktorý je vyrobený z uhlíkovej alebo vysokolegovanej ocele. Nástroj sa skladá zo stopky pripevnenej na sklenenom skľučovadle a pracovnej plochy - reznej časti s pozdĺžnymi a špirálovitými drážkami. Nasávacia časť - horná časť kužeľa, vykonáva navliekanie. Kalibračná časť – kalibruje smer procesu. Všeobecné pravidlá práce:- neodporúča sa okamžite aplikovať niť na výrobky vyrobené odlievaním alebo razením. Je potrebné predvŕtať otvor, čím sa odstráni sadze a vodný kameň;
- na vŕtačkách musí byť kohútik upevnený v reverzibilných skľučovadlách, aby sa vylúčila možnosť zlomenia;
- povinné skosenie na tých miestach, kde sa plánuje práca.
metóda rezania sústruhom
Hlavným problémom pri použití závitníkov je odstraňovanie triesok v otvoroch 6 mm a nad 16 mm. Vzhľadom na obmedzený priestor je odstraňovanie triesok náročné, čo môže spôsobiť zlomenie nástroja. Na strojoch sústružníckeho typu sa závit nanáša pomocou vyvrtávacej frézy a tvrdokovových doštičiek s plným alebo čiastočným profilom.Vlastnosti vonkajšieho závitovania
Závit je drážka rôznych geometrických tvarov, vyrezaná špeciálnymi nástrojmi - matrice, rezačky závitov, závitníky a brúsne kotúče. Niť sa nanáša ručne aj pomocou sústruhu a frézy.spôsob rezania matricou a závitníkom
Závitník - skrutka s rovnými a špirálovitými drážkami, určená na rezanie vnútorných závitov. Manuálny spôsob rezania vyžaduje 3 závitníky: hrubý, na nanesenie počiatočného závitu, stredný a jemný. Strojový spôsob rezania sa vykonáva na sústružníckych a frézovacích strojoch. Matrice sú tvarom a vzhľadom podobné matici, na vnútornej strane nástroja sú rezné zuby kužeľového tvaru na rezanie vonkajších závitov. Rozlišuje sa tvar - okrúhly, štvorcový a šesťhranný. Podľa zariadenia - pevné, delené a posuvné. Pre nerušený prechod matrice cez diel je potrebné skosenie.spôsob otáčania
Vo výrobe sa závit reže pomocou sústruhu a špeciálneho nástroja - rezača závitov. Pre každý výrobok je nastavený individuálny indikátor stúpania špirály, ktorý sa určuje meraním vzdialenosti medzi susednými závitmi. Diel sa ukladá do sústruhu, v momente otáčania obrobku sa fréza pohybuje pozdĺž všetkých osí a vytvára špirálovú plochu. Závitové frézy sa podľa konštrukčných prvkov delia na: prizmatické, tyčové a okrúhle / kotúčové. Použitý profil závitu je trojuholníkový, pravouhlý, lichobežníkový, ťahový a okrúhle geometrické tvary.
Vlastnosti závitových rúr
Pri závitovaní rúr sa používajú 3 typy: na sústruhu, pomocou matrice alebo matrice na rúry. V praxi je najbežnejší trojuholníkový typ závitu:- palec, s výpočtom merania v palcoch. Závit sa vyznačuje vysokou pevnosťou vďaka veľkému stúpaniu a veľkému profilu. Používa sa na vodovodné potrubia;
- metrické, merané v milimetroch, používané na spojovacie prvky rúr.
Na sústruhoch je proces štruktúrovaný nasledovne: rúrka je upevnená vo vretene, potom sa všetko nepotrebné odstráni rezacou frézou, vyberie sa vhodné stúpanie a aplikuje sa závit.
Práca s rúrkami s veľkým priemerom
Na kovových rúrach s veľkým priemerom sa závitovanie vykonáva pomocou matrice alebo matrice. Zariadenie je kovový polotovar s frézami rôznych veľkostí na vnútornej strane, v skutočnosti je to rovnaká matrica, len vylepšená. Klupp je vybavený rukoväťou a račňou pre spätný chod naprázdno. Kovová rúrka je umiestnená v matrici s vopred zvoleným priemerom hrebeňa. Po bezpečnom upevnení potrubia sa rukoväť aktivuje. Keď sa klupp pohybuje pozdĺž potrubia, na vonkajšiu časť sa aplikuje závit.Závitové spojenia sú najspoľahlivejšie z odpojiteľných spojení. Prvýkrát sa používali v staroveku a odvtedy sa výrazne zlepšili. Až do vynálezu skrutkorezného sústruhu v 17. storočí sa každý pár „bolt-matic“ vyrábal jednotlivo, neboli vzájomne zameniteľné. V 19. storočí, počas rozvoja železníc v Anglicku, vynálezca Sira Josepha Whitwortha navrhol a implementoval štandard závitovania, ktorý odvtedy nesie jeho meno. Na rezanie vonkajších závitov sa používa skrutkový sústruh alebo špeciálne matrice, na rezanie vnútorných závitov závitníky - typ frézy.
V modernom kohútiku sú povinné tieto konštrukčné prvky:
- Hlavová (alebo nasávacia) časť v podobe jemného kužeľa, ktorý slúži na spustenie tvorby profilu závitu.
- Počet (2-6) bočných drážok zabezpečujúcich odstraňovanie triesok a prívod mazania (chladiacej kvapaliny).
- Kalibračná časť v podobe predĺženého valca dotvára precíznu formáciu profilu.
- Stopka používaná na zaistenie kohútika v upínacom zariadení kartuše alebo objímky.
V priereze tvar drážky určujú jej dve plochy: predná strana rezného zuba závitníka a zadná strana tohto zuba.
Rozlišujú sa tieto typy drážok na triesky:
- Jednoradiusový - prierez je oblúk kružnice, používaný na kalibračných nástrojoch.
- Priamočiary - prierez v tvare U, používaný na rezanie závitov matíc.
- Zmiešané - priamočiara predná časť a klenutá zadná časť. Takto sa vyrába väčšina univerzálneho nástroja.
Okrem toho sú drážky rozdelené na:
- Priamočiare. Používa sa v univerzálnom nástroji.
- Ľavá špirála. Ľavé sa používajú na navliekanie priechodu. Štiepky sa tlačia do priestoru pred kohútikom, čím chránia už vytvorený profil pred poškodením.
- Pravá špirála. Na rezanie slepých otvorov sú dodávané pravé závitníky, pri takýchto drážkach sú triesky vytlačené smerom von a neupchávajú otvor.
Kónický tvar hlavy uľahčuje vycentrovanie závitníka v otvore a začiatok rezania prvých závitov. Uhol sklonu kužeľa sa pohybuje medzi 3° a 20°, konkrétna hodnota sa určuje na základe účelu nástroja - hrubovanie, medzikrok alebo dokončovanie.
Valcová časť je vlastne obrátený kužeľ s veľmi malým uhlom skosenia. Podhodnotenie dosahuje 0,1 mm, čo znižuje trenie pri rezaní.
Pre zriedkavé a špeciálne aplikácie existujú aj iné návrhy kohútikov.
Typy závitov
Na rezanie každého typu a veľkosti závitu existujú rôzne sady závitníkov. Nie sú zameniteľné, rovnako ako závitové prvky rôznych typov. Existujú nasledujúce hlavné typy:
- Metrické. Profil v tvare rovnoramenného trojuholníka s vrcholovým uhlom 60°, všetky rozmery profilu sú vyjadrené v milimetroch. Označené M.
- palec Profil má ostrejší uhol - 55°. Priemer je vyjadrený v palcoch a ich zlomky ako jednoduché zlomky a stúpanie je vyjadrené v počte závitov na palec. Niektoré sú označené písmenom W (na počesť J. Whitwortha).
- Trubnaya. Vyznačuje sa odlišným sklonom prednej a zadnej strany profilu, aby bola zaistená spoľahlivosť spojenia a zabránilo sa jeho samovoľnému odvíjaniu. Existujú valcové aj kužeľové rúrkové závity.
Existujú aj iné typy závitov pre špeciálne aplikácie.
Materiály na výrobu kohútikov
Prvky kohútika sú vystavené vysokému mechanickému a tepelnému zaťaženiu, musí byť schopné vyrezať niekoľko stoviek otvorov počas svojej prevádzky a strojný závitník musí byť schopný vyrezať mnoho tisíc otvorov. Preto sa na ich výrobu používajú vysokokvalitné nástrojové ocele:
- Pre manuálne modely - s vysokým obsahom uhlíka U10A alebo U 12A.
- Pre obrábacie stroje - vysokorýchlostné PM5 atď.
- Pre vysokovýkonné automatické zariadenia - karbid so zvýšenou tepelnou odolnosťou.
Okrem výhod vysokého výkonu a trvanlivosti majú takéto materiály jednu nevýhodu - v prípade rozbitia sa závitník na závitovanie nedá navŕtať.
Ako správne odrezať závit ručne a bez straty nástroja
Technologický proces rezania závitov je rozdelený do niekoľkých operácií.
- Školenie. Podľa tabuľky zhody vyberte vrták požadovaného priemeru a presne vyvŕtajte otvor, aby sa vrták nevytiahol. Vrták musí byť správne nabrúsený, inak sa materiál prehreje a zníži sa pevnosť závitu. Zahĺbte dieru. V prípade slepej diery pripočítajte hĺbku.
- Na rezanie závitov používajte iba závitníky štandardných veľkostí.
- Krájanie. Pohyby by mali byť čisté a merané. Nepreskakujte čísla, mali by ste použiť všetky tri postupne - od hrubého po koniec.
- Po každom úplnom otočení kľúča by sa malo vykonať polovičné otočenie v opačnom smere, aby sa triesky zlomili a vytlačili z drážok.
- Upratovanie. Priechodné otvory sa čistia drôtenou kefou, slepé otvory - priemyselným vysávačom alebo prúdom stlačeného vzduchu.
- Vyšetrenie. Zaskrutkujte skrutku do otvoru. Mal by vstúpiť bez skreslenia a ísť pozdĺž vlákna hladko a bez námahy.
Vo folklóre existujú ďalšie tajomstvá ručného rezania, na získanie vysokokvalitného rezbárstva však stačí prísne dodržiavať vyššie uvedené
Ak sa niečo pokazilo alebo čo robiť s rozbitým kohútikom
Závitník, ako každý iný nástroj, nie je večný a podlieha prirodzenému opotrebovaniu. Aby sa to nestalo vopred, mali by sa dodržiavať vyššie uvedené odporúčania. Najčastejšie príčiny zlyhania sú:
- skosiť.
- Príliš malá diera.
- Na golier pôsobí nadmerná sila.
- Nedodržanie pravidla spätného polovičného otočenia po každom úplnom otočení kľukou.
Netreba sa ponáhľať, skúste poháňať niť rýchlejšie alebo skúste vynechať kohútik zo súpravy. To všetko bude mať za následok veľkú stratu času pri odstraňovaní zlomeného nástroja a pri opätovnom navliekaní.
Ako odskrutkovať zlomený kohútik
- Extraktor. Pre kohútiky sa používa špeciálny vyťahovač s tvrdenými zakrivenými tenkými čapmi, ktoré sa na jednom konci vkladajú do drážok a druhým sa upínajú do špeciálneho valcového tŕňa. Opatrným otáčaním tŕňa pomocou kľúča môžete odskrutkovať postihnutý nástroj.
- Bodové zváranie. K fragmentu je privarená tyč v tvare L, pre ktorú je konštrukcia odskrutkovaná kliešťami.
- Leptanie kyselinami. Vyberie sa kyselina, ktorá pôsobí silnejšie na materiál kohútika ako na materiál dielu. Metóda je nebezpečná a neodporúča sa používať v domácich dielňach.
- Elektroiskrová metóda. Na časť sa aplikuje mínus a elektróda na zváranie s kladným kontaktom sa jemne dotkne fragmentu. V priebehu elektrického iskrového výboja stráca najmenšie čiastočky kovu vo forme horúceho striekania. Po niekoľkých výbojoch spravidla zaseknutie zmizne a čip je možné odskrutkovať.
Najlepší spôsob je však kohútik vôbec nerozbiť.
Príprava na vnútorné závitovanie
Aby sa niť bez problémov odrezala, je potrebné dôkladne pripraviť otvor.
Tabuľka zhody medzi priemermi vrtákov pre konkrétny závitník pre metrický, palcový, rúrkový a trapézový závit je uvedená na odkaze.
Stiahnite si tabuľku priemerov závitových otvorov
Závitové spoje sa používajú pri výrobe širokej škály produktov. Je to spôsobené tým, že sa dá rezať nezávisle pomocou lacného zariadenia. Pred aplikáciou cievok na povrch produktu by ste mali zvážiť hlavné body týkajúce sa určitých parametrov. Kvalitný závit sa vyznačuje tesným spojením a vysokou spoľahlivosťou. Pozrime sa podrobnejšie na proces rezania zvitkov na potrubiach.
Príprava na ručné vyrezávanie
Závitové rúry doma je možné vykonať pomocou improvizovaných nástrojov. Základné pravidlá prípravy sú nasledovné:
- Na mieste, kde sú cievky rezané, dochádza k odstráneniu nečistôt, hrdze a iných nečistôt. Toto odporúčanie je spôsobené tým, že cudzie prvky môžu zhoršiť kvalitu zákrut.
- Ak je na potrubí skosenie, opatrne sa odstráni pilníkom. V niektorých prípadoch tento proces vykonáva brúska, ale kvalita výsledného skosenia môže byť nízka. Preto, ak nie je potrebné sa ponáhľať, potom je najlepšie pracovať so súborom.
- V čase práce musí byť povrch dobre namazaný olejom. Iba v tomto prípade je možné zabezpečiť hladký chod použitého mechanizmu.
Pokyny krok za krokom na navliekanie pomocou matrice
Najbežnejšie možno nazvať kockou rôznych typov. Je to jeden z nevyhnutných nástrojov na rezanie zvitkov. Medzi jeho vlastnosti si všimneme nasledujúce body:
- Matrica vyzerá ako orech vyrobený z kalenej ocele. Z koncových strán sú otvory vytvorené vo forme kvetu. Na zabezpečenie opracovania sú hrany reprezentované ostrými reznými hranami. Vďaka tvaru okvetného lístka je zabezpečený odvod triesok z reznej zóny.
- V tele sú otvory pre montáž rukoväte. Sú umiestnené na bokoch, vďaka čomu je zabezpečený rovnomerný dopad.
Matrica sa rozšírila vďaka tomu, že sa dá pomerne ľahko používať. Odporúčania na jeho použitie sú nasledovné:
- V čase spracovania musí byť potrubie umiestnené vertikálne. Zároveň je upevnený zverákom.
- Odporúča sa vyčistiť povrch, ako aj vytvoriť skosenie.
- Na potrubie by sa mal nanášať olej, ktorý zjednoduší prechod matrice potrubím.
- Treba mať na pamäti, že matrica musí byť umiestnená striktne vertikálne. Už pri odchýlke iba 10 stupňov to povedie k zníženiu kvality výsledných zákrut.
- Rukoväť by sa mala otáčať v smere hodinových ručičiek.
- Pre zlepšenie kvality výsledného povrchu by sa mal po dvoch otáčkach urobiť jeden reverz, ktorý zabezpečí odstránenie zvyškov kovu z reznej časti.
Počas práce pravidelne namažte pracovnú časť a potrubie olejom. Vďaka mazivám je rezanie jednoduchšie a hladšie.
Závitovacia súprava na rúry a spôsob jej použitia
Úlohu závitovania si môžete výrazne zjednodušiť zakúpením špeciálnej súpravy na rúry. Je ideálny pre domáce použitie. Príkladom je klupp - mierne upravená matrica, ktorá sa používa spolu s račňou a vodidlom. Súprava môže obsahovať rôzne zariadenia:
- Monolitické sú reprezentované valcovým telom s vnútorným otvorom. Pre prácu je súčasťou súpravy aj špeciálny držiak matrice.
- Posuvné pozostávajú z rezákov, ktorých vzdialenosť je možné v prípade potreby upraviť. Používa sa na rezanie závitového povrchu v niekoľkých prechodoch, čím sa zlepšuje kvalita.
Lerka sa vyberá v závislosti od priemeru potrubia a smeru závitu. Proces rezania sa vyznačuje nasledujúcimi vlastnosťami:
- Špeciálny nástroj, nazývaný klupp, je inštalovaný v račni.
- Olej sa nanáša aj na reznú časť, čo zjednodušuje pohyb pracovnej časti.
- Na okraji spracovaného potrubia je inštalované vodidlo.
- Ráčna sa otáča okolo osi, vďaka čomu sa vytvára závit.
- Počas obrábania sa z času na čas pridáva olej.
Stojí za zváženie moment, kedy sa zariadenie po dlhšom používaní môže otupiť. Preto musíte sledovať stav reznej hrany.
Navliekanie potrubia v blízkosti steny
Väčšina problémov vzniká pri závitovaní na potrubí, ktoré sa nachádza v blízkosti steny. Je to spôsobené umiestnením obrobku a nedostatkom voľného miesta. Preto možno bežnú otázku nazvať, ako odrezať závit na potrubí.
V tomto prípade sa spracovanie vykonáva pomocou podobných nástrojov. Navliekanie potrubia v blízkosti steny je však často možné len vtedy, ak je stena čiastočne odstránená. Okrem iných funkcií postupu si všimneme nasledujúce body:
- Ak potrebujete odrezať závit na jednej z častí potrubia, odporúča sa najskôr demontovať. V niektorých prípadoch je to možné.
- Na rezanie rúrkových závitov je tiež potrebné pomerne veľké množstvo oleja, čo uľahčuje pohyb zariadenia. Keď je však potrubie vodorovné, začne rýchlo odtekať, čo vytvára značné problémy s posudzovaným procesom.
- Závit je vyrobený v niekoľkých priechodoch, čo zaisťuje vysokú kvalitu povrchu.
Rezanie závitu na vodnej fajke, keď je vo vodorovnej polohe, je dosť ťažké. Je to spôsobené tým, že je dosť ťažké kontrolovať presné umiestnenie aplikovaného mechanizmu rovnobežne s osou, ako aj poskytnúť požadované zaťaženie.
Ako odrezať vnútorný závit?
V niektorých prípadoch je potrebný vnútorný závit, ktorý je možné rezať aj pomocou ručného nástroja. Pre takúto prácu sa často vyberá kohútik, ktorý pozostáva z troch hlavných častí:
- Plot.
- Kalibrácia.
- Chvost.
Nasávanie sa aplikuje priamo v momente rezania, kalibrácia vedie nástroj a zabezpečuje jeho vertikálnu polohu. Chvostová časť je potrebná na upevnenie matrice v špeciálnom držiaku.
Vnútorný závit môže byť vytvorený nasledovne:
- Rúrka je upevnená vo zvislej polohe.
- Závitník spracovávaného obrobku je mazaný.
- Zariadenie je umiestnené striktne vertikálne, po ktorom sa vykoná niekoľko otáčok v smere hodinových ručičiek a jedno proti.
V čase práce treba z času na čas doplniť olej. To zaisťuje hladký chod nástroja.
Stroj na rezanie žľabov
Pri výrobe sa často používajú špeciálne stroje. Dizajnovými vlastnosťami v mnohom pripomínajú stroje s vertikálnou orientáciou. Medzi vlastnosti, ktoré si všimneme:
- Index priemeru a stúpanie závitu sú nastaviteľné.
- V prípade potreby môžete počet a rýchlosť otáčania rezacieho prvku opatrne upraviť.
- Takmer všetky modely sa vyznačujú možnosťou spracovania vonkajších a vnútorných povrchov.
Moderné stroje možno použiť aj pri rezaní tenkostenných výrobkov. Ťažkosti môžu nastať iba vtedy, keď sa obrobok nedá vybrať a nainštalovať vertikálne.
Základné metódy rezania
Existujú dva hlavné spôsoby rezania zvitkov na povrchu, ktorý sa má spracovať: ručne alebo pomocou automatického zariadenia. V domácich dielňach sa často používa ručné náradie, ktoré je lacné a ľahko sa používa. Najbežnejšie používané matrice v predaji sú nasledovné:
- Klupp.
- celý.
- Rozdeliť.
Hlavná časť svietidla môže byť vyrobená vo forme štvorca a šesťuholníka. Najrozšírenejšie sú diskové verzie, ktoré sa používajú na závitovanie.
Delené alebo odpružené verzie sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu. Vlastnosti ich konštrukcie však určujú, že je prakticky nemožné dosiahnuť vysokú presnosť a čistotu rezov.
Môžete tiež použiť posuvné matrice, ktoré sa často skladajú z dvoch pracovných častí. To zaisťuje všestrannosť aplikácie.
Technika rezania závitov
Ako už bolo uvedené, klupp je reprezentovaný modernizovanou matricou, ktorá má nastaviteľné frézy. Okrem toho je možné v prípade potreby vymeniť reznú časť a predĺžiť tak životnosť nástroja.
V predaji nájdete manuálnu aj elektrickú verziu. Ručné nástroje sú bežnejšie, ľahko sa používajú a sú lacné.
Elektrické sa vyznačujú vysokým výkonom. Klupp sa inštaluje v inej polohe, najčastejšie však vo zvislej polohe.
Rezanie ručnou skrutkou
- Pracovná časť je inštalovaná v špeciálnom držiaku vyrobenom vo forme račne. Výrazne zjednodušuje proces rezania zvitkov na povrchu potrubia.
- Prácu môžete začať čistením potrubia. Treba mať na pamäti, že pri rezaní otáčok je to možné len pri absencii silných defektov.
- Čistenie povrchu sa vykonáva na kov, kým sa nezačne lesknúť.
- Vonkajšia hrana je opracovaná tak, aby sa získala skosenie. Tým je zabezpečený vstup nástroja.
- Povrch je upravený technickou vazelínou. Znižuje stupeň trenia, umožňuje plynulejší chod nástroja.
- Rúrka je upevnená vo zveráku, môžete ju držať pomocou plynového kľúča. Je dôležité vylúčiť možnosť naklonenia alebo posunutia potrubia pri vysokom zaťažení.
Práca zahŕňa niekoľko otáčok v smere hodinových ručičiek a potom v opačnom smere. To sa robí s cieľom odstrániť triesky z reznej zóny.
Rezanie elektrickou skrutkou
Okrem ručného náradia má široké využitie aj elektrické náradie. Výhodu tohto uskutočnenia možno nazvať vysokým výkonom. Práca s jeho aplikáciou má nasledujúce funkcie:
- Časť, ktorá sa má spracovať, je starostlivo pripravená.
- Poskytuje spoľahlivé upevnenie obrobku.
- Mechanizmus je upevnený v počiatočnom bode.
- Kontroluje sa voľný pohyb vodidiel a smer otáčania reznej časti.
- Prvé otáčky sú rezané v režime krokovania.
Na nástroji môžete nastaviť základné parametre, napríklad dĺžku rezu. Funkcie aplikácie závisia od jej funkčnosti a ďalších prevádzkových charakteristík.
Postup rezania vonkajších závitov na vodovodnom potrubí
Vodné potrubia sa nachádzajú takmer v každej obytnej a komerčnej budove. Postupnosť akcií pre závitovanie je nasledovná:
- Školenie. V prípravnej fáze je hlavnou vecou odstrániť všetky nečistoty a prípadnú hrdzu, ako aj odstrániť všetky chyby. V opačnom prípade môže byť ťažké vykonať prácu.
- Inštalácia obrobku. Potrubie musí byť umiestnené striktne vertikálne, inak sa matrica môže posunúť na stranu.
- Rezanie. V tejto fáze je potrebné sledovať prísne vertikálne usporiadanie použitého mechanizmu, pretože aj mierny posun môže viesť k značným problémom.
- Kontrola kvality. Táto fáza zahŕňa skrutkovanie matice, vďaka čomu sa kontroluje čistota zákrut a presnosť ich umiestnenia.
Pri použití sústruhu je možné vytvárať závity v jednom pozdĺžnom prechode. Skrutkovacie sústruhy však nie sú najvhodnejšie pre danú úlohu.
Na nerezovom potrubí
Často sa pri výrobe rúrok používa nehrdzavejúca oceľ. Vyznačuje sa vysokou pevnosťou a odolnosťou proti korózii. Prítomnosť veľkého množstva legujúcich prvkov však vedie k zníženiu stupňa obrobiteľnosti. To je dôvod, prečo môže nastať pri navliekaní dosť ťažkostí.
Proces rezania si môžete zjednodušiť bohatým použitím maziva. Okrem toho si musíte vybrať matricu alebo kohútik vyrobený z materiálu odolného proti opotrebovaniu, ktorý sa počas spracovania neotupuje.
Na záver poznamenávame, že na získanie závitov na povrchu rúr nie je potrebné mať žiadne zručnosti ani špeciálne nástroje. Je dôležité správne používať vybraný mechanizmus navliekania, ako aj sledovať prítomnosť maziva. Treba mať na pamäti, že nedostatočné množstvo maziva môže viesť k zaseknutiu matrice alebo kohútika.
