Priključci cjevovoda na vanjskom konusu gost

UDK 62t.643.4:006.354 Grupa G18

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

GOST

CIJEVNI PRIKLJUČCI

VANJSKI KONUS 13977-74 1 2

Tehnički podaci

Priključci cijevi na vanjskom konusu. Tehnički podaci

Dekret Državni odbor standardima Vijeća ministara SSSR-a od 10. rujna 1974. br. 3124, određen je rok za uvođenje

Provjereno 1985

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

Ovaj standard se odnosi na cijevne spojeve duž vanjskog konusa, koji se koriste u raznim tekućim i plinovitim medijima, uključujući agresivne, na temperaturama od minus 60 do plus 500 °C i pritiscima do 106 MPa (1060 kgf / cm 2), ovisno o materijale cijevi i fitinga na zrakoplovima i njihovim servisnim objektima.

Dopušteno je koristiti ove spojeve u drugim vrstama opreme, u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Marke armaturnih materijala, kombinacija materijala cijevi i fitinga i dopuštene temperature za njihovu uporabu moraju odgovarati onima navedenim u tablici. 1. Primjeri sastavljanja cijevi i fitinga dati su u Dodatku 1.

* Ponovno izdanje (siječanj 1988.) s dopunama L® 1, 2, odobrenim u prosincu 1980., siječnju 1986. (I US 3-81, 5-86).

Vrsta armature	Materijalne ocjene	Dopuštena temperatura u C
Vrsta armature	armature	Dopuštena temperatura u C
Cijevi, adapteri, koljena, T, križevi, čepovi, čepovi, poklopci	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
Bradavice, spojne matice, matice
Cijevi, adapteri, koljena, T, križevi, podloške, čepovi, poklopci

Čepove matice ^ matice, prolazi, adapteri, koljena, T-i, križevi, čepovi, čepovi, poklopci


Matice, spojne matice, prolazi, adapteri, čepovi, čepovi, poklopci
	45, ZOHGSA
Laktovi, majice, križevi

Bradavice, spojne matice, matice
Cijevi, adapteri, koljena, T-i, križevi	Br.AZHMTsYU-3 -1,5

3.2. Materijal za cijevi i spojeve mora odgovarati tehničkoj dokumentaciji navedenoj u tablici. 2.

GOST 13977-74 S. 11

1.6. Radni i najveći dopušteni momenti zatezanja čepovih matica za spojeve cjevovoda od čelika razreda 20A, 12X18H10T i aluminijske legure pri ispitivanju nepropusnosti hidrauličkim ili tlak zraka moraju odgovarati onima navedenim u tablici. 5.

Tablica 5

Veličina cijevi £> H XS, mm	Momenti zatezanja, Nm (kgcm), za cijevi od
	razreda čelika 20 A i 12XI8H10T		aluminijska legura
		Maksimum dopustiv		Maksimum dopustiv
		Maksimum dopustiv		Maksimum dopustiv

Bilješka. Zatezanje spojnih matica spojeva za koje nisu navedene vrijednosti zakretnog momenta treba obaviti ključevima u skladu s GOST 2839-80 i GOST 2841-80.

1.2-1.6.

1.7. Zatezanje spojnih matica cjevovodnih priključaka tijekom montaže na proizvode provodi se ključevima u skladu s GOST 2839-80 ili GOST 2841-80.

Preklopne matice za kritične spojeve zategnu se kalibriranim ključevima.

1.8. Fitingi za priključke cjevovoda moraju biti termički obrađeni:

dijelovi izrađeni od čelika razreda ZOHGSA od 29,0^-35,5. NKS E;

bradavice i matice od čelika razreda 14X17H2 od 23,0-^32,0 HRC S; dijelovi izrađeni od čelika razreda 13Kh11N2V2MF od 25,0-^35,0 HRC S; dijelovi izrađeni od čelika razreda 12X18H9T i 12X18H10T su kaljeni; vruće kovani dijelovi od aluminijskih legura kaljeni su i stari prema T ili T1 načinima;

žigosani dijelovi izrađeni od čelika razreda 45 su normalizirani; dijelovi izrađeni od čelika razreda 10X11H23T3MP za HRC 3 >32,0; dijelovi izrađeni od čelika razreda 1X16H2AM za 25,0 - * -35,0 HRC 3; detalji s nespecificiranim toplinska obrada mora imati mehanička svojstva koja odgovaraju izvorni materijal.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

1.9. Fitingi za spojeve cjevovoda moraju imati sljedeće zaštitni premazi prema GOST 9.306-85:

Od nehrđajućeg čelika i bronce - Chem. Proći.;

Od ugljičnog i legiranog čelika: s unutarnji navoj- Kdb-9. Chem. u redu. Phos. gfzh; s vanjski navoj- Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh i bez navoja - Kd15.hr.;

Od aluminijskih legura - An.Ox.hr.

Kako bi se poboljšalo uvrtanje navojnih spojnica od nehrđajućeg čelika, unutarnje površine čepovih matica mogu se podvrgnuti bakrenju (za radne temperature do 300 °C) ili elektrokemijskom fosfatiranju debljine 0,003-0,006 mm (za radne temperature iznad do 500 °C). U ovom slučaju, slova M ili Ef unose se u oznaku matice *, na primjer:

Dopuštene su i druge vrste premaza koje poboljšavaju uvrtanje.

Za armature u dodiru s gorivom, kadmij se mora zamijeniti pocinčavanjem s istom debljinom premaza, dok se u oznaku armature upisuje slovo C, npr.:

Za dijelove izrađene od ugljičnih čelika koji rade u ulju, dopušteno je koristiti kemijsku prevlaku umjesto kadmijeve prevlake. U redu. prm, dok se u oznaku dijelova mora unijeti slovo “O”, npr.

Tehnologija premazivanja - prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1,2).

1.10. Fitingi izrađeni od aluminijskih legura mogu se podvrgnuti eloksiranju u boji u bojama koje odgovaraju boji cjevovoda.

1.11. Dodatne zaštitne premaze za armaturu dodijeliti u skladu s tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisani način.

1.12. Po dogovoru stranaka, dopušteno je: ne kadmiju (ne cinkati) brtvene konične i unutarnje cilindrične površine spojnih armatura koje su u kontaktu s radnom tekućinom; zamjena kadmijevog (cinkovanog) premazom Khim.oks.fos.gfzh za uvrtni dio uvrtnih spojnica; nedostatak hidrofobizacije dijelova. U ovom slučaju, slova U, V, G unose se u oznaku armature.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

1.13. Na površini armature nisu dopuštene pukotine, zarobljenost, neravnine, rizici, udubljenja i druga mehanička oštećenja.

1.14. Konac mora biti čist i bez neravnina, slomljenih niti i udubljenja.

1.15. Dopušteno:

a) tragovi navoja na površini ovratnika za centriranje i na neobrađenim površinama koljena, T-a i križeva;

b) manja udubljenja i tragovi žigova - ne više od polovice maksimalnih odstupanja za odgovarajuću veličinu armature;

c) površinske nedostatke dopuštene tehničkim specifikacijama za šipke od kojih su dijelovi izrađeni;

d) na vanjskim cilindričnim površinama čepnih matica, neobrađena mjesta (ravne);

e) povećanje promjera pojasa za centriranje armature za najviše 0,3 mm nakon narezivanja narezkom.

1.16. Nije navedeno u standardima granična odstupanja veličine:

a) obrađene površine: dijametralne - prema R12;

L12 ostale pokrivne i pokrivene površine - prema R14 ;. L14;

b) neobrađene površine utisnute armature - prema tablici. 6;

c) "ključ u ruke": za dijelove izrađene štancanjem i od okruglih šipki - za h 12, za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki - jednaka maksimalnim odstupanjima veličine šipke "ključ u ruke". Površine naglavaka po principu ključ u ruke u žigosanim okovom su kalibrirane;

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2)

1.17. Nespecificirani radijusi od obrade - -0,4 mm max. (za instrument). "

1.18. Neodređeni radijusi žigosanja - R 2,5 mm.

1.19. Padine za štancanje - ne više od 5 °.

1.20. Dopušteni pomak duž ravnine razdvajanja matrice - ne više od 0,3 mm.

1.21. metrika niti; tolerancijska polja - prema GOST 16093-81: za vanjske navoje čeličnih dijelova - 6e; za vanjske navoje dijelova od aluminijske legure i bronce - 6h; za unutarnje navoje dijelova - 5N6N. Progoni (smanjeni), utori i ivice - prema GOSTT0549-80.

Bilješke:

K. Prilikom izrade navoja metodom narezivanja, uvodna skošenja moraju biti izrađena pod kutom od 30° umjesto 45°.

2. Granična odstupanja polumjera i kosina u skladu s GOST 10549-80: ± 0,3 za veličine od 0,5 do 1 pepela (iocl.) i ± 0,5 mm - za veličine od 1 do Zmm (uklj.).

Tablice a -6

Dimenzije u mm

	Materijal izratka
veličina obratka		Aluminijska legura
veličina obratka
	Prethodni isključeno
A. Linearne dimenzije (osim radijusa zaokruživanja):


Sv. 16 do 25

Sv. 25 do 40

Sv. 40 do 60

Sv. 60 do 100
B* Dimenzije polumjera zakrivljenosti:

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1).

1.23. Dopušteno:

neusklađenost vanjskih cilindričnih površina i šesterokuta - ne više od polovice tolerancije za veličinu ključ u ruke;

neusklađenost vanjskih obrađenih cilindričnih površina i unutarnjih cilindričnih površina - ne više od polovice tolerancije za unutarnje promjere;

GOST 1E977-74 S. 15

na unutarnjim površinama prolaznih i siječnih rupa armature, izbočine od neusklađenosti osi - ne više

u svim kutovima umjesto zaokruživanja r = -^-izvedi

stepenaste izbočine od sjecišta rupa za bušenje;

u tehnički opravdanim slučajevima, u žigosanim armaturama, dobiti veličinu ključ u ruke strojna obrada održavanje potrebne točnosti i hrapavosti površine najmanje klase 4;

po dogovoru stranaka, izrada armature bez rupa za zaključavanje žicom, uz dodavanje slova BK oznaci armature, na primjer;

otupljivanje nepotpunog navoja spojnog elementa armature;

za poboljšanje nepropusnosti cjevovodnih spojeva s D H > 16 mm, brtvene konične površine grubih i fitinga treba tretirati površinskom hrapavosti 8. klase umjesto 7..

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

1.24. Dimenzije i granična odstupanja za armaturu moraju biti u skladu s onima navedenim u standardima prije premaza

1.25. Za dijelove namijenjene uporabi u sustavima kisika, u-simbol treba dodati slovo K, na primjer:

1.26. Prilikom korištenja spojeva cjevovoda utvrđenih standardima, treba uzeti u obzir da je granica zamora cjevovoda izrađenog od čelika razreda 12X18H10T dimenzija D„ Xs jednaka 12x1 mm, određena na normalna temperatura, je o_1 \u003d 181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2).

Bilješka. Materijal. cijevi - prema GOST 19277-73.

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

2.1. Kako bi se provjerila usklađenost armature, cijevi i njihovih spojeva sa zahtjevima ove norme, uspostavljaju se prihvatna ispitivanja.

2.2. Prihvatnim ispitivanjima se podvrgava svaka serija fitinga i cijevi.

Šarža se mora sastojati od dijelova iste marke materijala i iste standardne veličine.

2.3. Prihvatna ispitivanja provode se sljedećim opsegom i redoslijedom:

a) provjeru dimenzija armature i cijevi i provjeru prianjanja konusnih površina - 3% lota, ali ne manje od 10 komada;

b) određivanje debljine stijenke na rubu proširenog dijela cijevi - 2% šarže, ali ne manje od 10 komada;

c) provjera kuta izobličenja izbočenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda - 2 kom. iz stranke;

d) provjera stanja unutarnje površine cijevi - potpuna kontrola; .

e) ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti cijevi - kontinuirana kontrola; .

f) vanjski pregled armature i cijevi - potpuna kontrola;

g) određivanje tvrdoće -10% šarže;

h) kontrola premaza - 1% serije, ali ne manje od 3 kom.

2.4. Ako se tijekom ispitivanja armature i cijevi (klauzule 2.3a, b, c, g, h) dobiju nezadovoljavajući rezultati barem u jednom od pokazatelja, cijela serija se vraća na reviziju.

Ako se tijekom ispitivanja armatura i cijevi (klauzule 2.3 d, e, f) nađu dijelovi koji ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, ti se dijelovi vraćaju na reviziju.

Ponovljena ispitivanja prema p.p. 2.3a, b, c, h provode se na dvostrukom uzorku, prema p.p. 2,3 d, e, f, g - na svakom detalju.

Rezultati ponovnih ispitivanja su konačni.

2.5. Potrošač provodi kontrolu kvalitete primljenog proizvoda

indukcija u opsegu i redoslijedu prijamnih ispitivanja. .

2.6. stigma tehnička kontrola mora se nanositi udarcem na svaki prikladan dio (na čela šesterokuta ili na mjesta ključ u ruke, osim dijelova čije je mjesto žigosanja naznačeno na crtežima). Dopušteno je žigosati tankosjedne ili male dijelove bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Kontrola dimenzija armature i cijevi provodi se univerzalno. mjerni alat. Prije nanošenja premaza potrebno je izvršiti pregled navoja.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3.2. Ispitivanje vanjskih konusnih površina armature na prianjanje provodi se posebnim mjeračem prema otisku boje na konusu armature.

Otisak mora biti prstenast, bez prekida i smješten u ravnini okomitoj na os stošca.

3.3. Ispitivanja unutarnjih konusnih površina cijevi na prianjanje provode se posebnim mjeračem prema otisku boje na mjernom konusu, dok se preklopna matica mora zategnuti radnim momentom prema tablici. 5. Otisak mora biti prstenast, bez razmaka. Unutarnji ispitni krug sužene površine cijevi za postavljanje pomoću posebnog mjerača prikazan je na crtežu.

Dopušteno je ne provjeravati otisak boje na konusnim površinama armatura i cijevi prilikom provjere spojeva na nepropusnost hidrauličkim ili zračnim tlakom uz zatezanje spojne matice s radnim momentom prema tablici. 5.

3.4. Kontrola debljine stijenke na rubu proširenog dijela cijevi provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.5. Kut nagiba proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda provjerava se univerzalnim mjernim alatom.

3.6. Provjera unutarnjih površina cijevi na odsutnost stranih predmeta, udubljenja i progiba provodi se kotrljanjem kugle.

3.7. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti provode se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.8. Vanjski pregled armature i cijevi provodi se vizualno. Površina cijevi ispod bradavice u nedostatku pomaka bradavice provjerava se izrezivanjem dvije cijevi iz serije.

3.9. Kontrola tvrdoće provodi se na uređajima za mjerenje tvrdoće prema metodama Rockwell i Vickers u skladu s GOST 23677-79.

ZLO. Kontrola premaza se provodi prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Svaki dio, osim matica prema GOST 13958-74 i čepova zatim GOST 13974-74, mora biti označen sa:

vrijednosti vanjskih promjera cijevi;

S. 18 GOST 13V77-74

uvjetna oznaka razreda materijala.

4.5. Prilikom prijevoza dijelova u zemlje s tropskom klimom, pakiranje i konzerviranje provode se u skladu s GOST 9.014-78.

4.6. Dijelovi se moraju transportirati u čistom i suhom pokrivenom vozila koji ih štite od taloženje i mehanička oštećenja.

4.7. Dijelovi se moraju skladištiti u pakiranju predviđenom ovim standardom, na policama u laganim (L) uvjetima skladištenja u skladu s GOST 9.014-78.

DODATAK J

PRIMJERI SASTAVLJANJA CIJEVI I FITINGA

1. Primjeri sastavljanja cijevi i fitinga prikazani su na Sl. 1-10 (prikaz, stručni).

Montaža cijevi s ravnim prolazom

Montaža cijevi s koljenom

tablica 2

Vrsta poluproizvoda	Razred materijala
			Za proizvode opća upotreba	Asortiman
	12X18H10T (X18H10T)

		Cijevi povećane točnosti u skladu s GOST 9567-75
		Vidi referentni dodatak 2

Šipke za bradavice, preklopne matice, matice, čahure, adapteri, čepovi, čepovi, čepovi		Vidi referentni dodatak 2		Šipke normalne točnosti u skladu s GOST 2590-71 Šipke 5. klase točnosti prema GOST 8560-7® i GOST 7417 - -75

	14X17H2 (1X17H2)
	12H18N9T (H18N9T)
	13X11N2V2MF (1H12N2VMF)			Šipke 4. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417 - -75

Montaža cijevi s izravnim prodorom za brtvljenje


	Šesterokutne šipke 5. i okrugle 9. klase točnosti prema GOST 1628-78
Probijanje za laktove, tee, križeve		Sveta referenca dodatak 2	GOST 105Q-74
	12H18N9T (H18N9T)
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)

	Br.AZHMTsYu-3-1.5			Okrugle šipke 9. klase točnosti prema GOST 1628-78

Nastavak tablice. 2

Vrsta poluproizvoda	Razred materijala	Tehnička dokumentacija za poluproizvode
		Za osnovne proizvode	Za proizvode opće namjene	Asortiman
Listovi za pranje	D1ATV, D16ATV	Vidi referentni dodatak* 2
	D1AT, D16AT
	12X18H10T (X18H10T)	Vidi referentni dodatak 2

Bilješke:

1. 45 čeličnih šipki za okretanje treba otpremiti u normaliziranom stanju.

2. Za proizvode opće uporabe dopuštena je zamjena materijala:

čelik razreda 45 čelik ZOHGSA - prema GOST 4543-71;

razreda čelika 45 (štancanje) i legure aluminija. AKv aluminijske legure razreda AK4-1 prema GOST 21488--76; razreda legure aluminija D16T legure aluminija razreda AK4-1T1 u skladu s GOST 21488-76 i AK4-1chT1 prema tehničkoj dokumentaciji navedenoj u aplikacija za pomoć 2 (osim preklopnih matica) ;

čelika razreda 13KhPN2V2MF razreda čelika YUHPNYZTZMR (Kh12N22TZMR) i čelika razreda 12X18N9T čelika razreda 12X18H10T prema GOST 5949-75. U slučaju zamjene materijala u simbol armature, mora se navesti odgovarajuća oznaka klase zamjenskog materijala,

(Prerađeno izdanje, Rev. br. I, 2).

1.3. Simboli armaturnih materijala za spojeve cjevovoda moraju odgovarati onima navedenim u tablici. 3

Tablica 3

Grupa materijala	Oznaka	Razred materijala	Simbol razreda materijala
Grupa materijala	Oznaka	Razred materijala	za osnovne proizvode	za proizvode opće namjene
Ne hrđajući Čelik		13X11N2V2MF (1H12N2VMF)
		14X17N2 (X17N2, EI268)
		12X18H9T (X18H9T) I2X18H10T (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Legirani i ugljični čelici
Legirani i ugljični čelici
Aluminijske legure		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Aluminijske legure
		Br. AZHMTsYu-3-1.5

1.4. Radni pritisci unutar cjevovoda, ovisno o materijalu, promjeru i debljini stijenke cijevi, dati su u tablici „4.

1.5. Navedeno u tablici. 4 radna tlaka "P slave određena su na temperaturi od plus 20 °C; oni su referentni i izračunavaju se po formuli

Rrab. = Pjtl>

gdje je P minimalni prekidni tlak u MPa (kgf / cm?) Ha - sigurnosna granica jednaka 3,15.

Minimalni prekidni tlak određuje se formulom:

gdje je d unutarnji promjer cjevovoda; S.- minimum

debljina stijenke u mm; i vlačna čvrstoća cijevi u MN / m 2.

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

Nastavak tablice. 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPa (kgf/cm*)

nastavak tablice. 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPA (kgf / cm 2)

Nastavak tablice. 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi	Materijal robne marke	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPa (kgf / cm?)

S. 10 GOST T3977-7D

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2).

Službena publikacija Zabranjeno ponovno tiskanje

UDK 62t.643.4:006.354 Grupa G18

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

CIJEVNI PRIKLJUČCI NA VANJSKOM KONUSU

GOST 13977-74*

Tehnički podaci

Cijevni priključci s vanjske strane! konus Specifikacije

GOST 13977-72

Uredbom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 10. rujna 1974. br. 2124 određen je rok za uvođenje

Ovaj standard se odnosi na priključke cjevovoda duž vanjskog konusa koji se koriste u raznim tekućim i plinovitim medijima, uključujući agresivne, na temperaturama od minus 60 do plus 500 °C i pritiscima do 106 MPa (1060 kgf / cm 2), ovisno o materijalima od cijevi i fitinzi na zrakoplovima i njihovim servisnim objektima.

Dopušteno je koristiti ove spojeve u drugim vrstama opreme, u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

Provjereno 1985

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

Službeno izdanje

Pretisak zabranjen

* Ponovno izdanje (siječanj 1988.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, odobrenim u prosincu 1980., siječnju 1986. (IUS 3-81. 5-86)

stol 1

Vrsta armature	Materijalne ocjene	Dopušteno temperatura
Vrsta armature	armature	Dopušteno temperatura
Vodiči, adapteri, koljena, T, križevi, utikači, utikači, poklopci	(1H12N2VMF)
Bradavice, spojne matice, matice
Prolazi, adapteri, koljena, T, križevi, podloške, čepovi, poklopci

Čep matice, matice, prolazi, adapteri, koljena, T-i, križevi, čepovi, čepovi, poklopci


Matice, spojne matice, prolazi, adapteri, čepovi, čepovi, poklopci
	45, ZOHGSA
Laktovi, majice, križevi

Bradavice, spojne matice, matice
Cijevi, adapteri, nule za ugljen, t-jice, križevi	Br.AZHMTsYU-3 -1,5

1.2. Materijal za cijevi i spojeve mora odgovarati tehničkoj dokumentaciji navedenoj u tablici. 2.

tablica 2

Vrsta poluproizvoda	Razred materijala
			Za proizvode opće namjene	Asortiman
	12X18H10T (X18H10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Cijevi povećane točnosti u skladu s GOST 9567-75
		Vidi referentni dodatak 2		Cijevi prema GOST 18475-82
				Meke bakrene cijevi prema GOST 617-72
Šipke za bradavice, preklopne matice, matice, čahure, adapteri, čepovi, čepovi, čepovi		Vidi referentni prilog br.2	GOST 1051-73	Šipke normalne točnosti u skladu s GOST 2590-71 Šipke 5. klase točnosti prema GOST 8560-^78 i GOST 7417--75
			GOST 4543-71
	14X17H2 (1X17H2)		GOST 5949-75
	12H18N9T (H18N9T)
	13X11N2V2MF (1H12N2VMF)			Šipke 4. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417--75

GOST 13977-74 C.

Vrsta poluproizvoda	Razred materijala	Tehnička dokumentacija za poluproizvode
		Za osnovne proizvode	Za proizvode opće namjene	Asortiman
Šipke za spojne matice, matice, prolaze, čepove, adaptere, čepove, poklopce		povećana točnost
	Br.AZHMts 10-3-1.5	GOST 1628-78		Šesterokutne šipke 5. i okrugle 9. klase točnosti prema GOST 1628-78
		Referentna prijava sv	GOST 105Q-74
	12H18N9T (H18N9T)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)

	BRAZHMTsYu-3-1.5	GOST 1628-78		Okrugle šipke 9. klase točnosti prema GOST 1628-78

4 GOST 13977-74

Bilješke.

1. 45 čeličnih šipki za okretanje treba otpremiti u normaliziranom stanju.

2. Za proizvode opće uporabe dopuštena je zamjena materijala:

čelik razreda 45 čelik ZOHGSA - prema GOST 4543-71;

čelik razreda 45 (štancanje) i legure aluminija razreda AK6 legure aluminija razreda AK4-1 prema GOST 21488-76; aluminijske legure razreda D16T aluminijske legure razreda AK4-1T1 u skladu s GOST 21488-76 i AK4-1chT1 prema tehničkoj dokumentaciji navedenoj u referenci Dodatak 2 (osim preklopnih matica);

čelika razreda 13X11H2V2MF razreda čelika 10X11ShZTZMR (X12H22TZMR) i čelika razreda 12X18H9T čelika razreda 12X18H10T prema GOST 5949-75. U slučaju zamjene materijala, oznaka armature mora sadržavati odgovarajuću oznaku razreda materijala zamjene

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1,2).

GOST 13977-74 C.

1.3. Simboli armaturnih materijala za spojeve cjevovoda moraju odgovarati onima navedenim u tablici. 3

Tablica 3

Grupa materijala	Oznaka	Razred materijala	Simbol razreda materijala
Grupa materijala	Oznaka	Razred materijala	za osnovne proizvode	za proizvode opće namjene
Ne hrđajući Čelik		13X11N2V2MF (1H12N2VMF)
		14X17N2 (X17N2, EI268)
		12X18H9T (X18H9T) 12X18H10T (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Legirani i ugljični čelici
Legirani i ugljični čelici
Aluminijske legure		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Aluminijske legure
		Br. AZHMTsYu-3-1.5

1.4. Radni tlakovi unutar cjevovoda, ovisno o materijalu, promjeru i debljini stijenke cijevi, dani su u tablici. 4.

1.5. Navedeno u tablici. 4 radna tlaka P slave određena na temperaturi od plus 20°C; oni su referentni i izračunavaju se po formuli

Rrab “1G ~ PI

gdje je P minimalni prekidni tlak u MPa (kgf / cm 2) p je sigurnosna granica jednaka 3,15.

Minimalni prekidni tlak određuje se formulom:

gdje je d unutarnji promjer cjevovoda; S je minimalna debljina stijenke u mm; oko vlačne čvrstoće cijevi u MN / m 2.

Tablica 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPA (kgf / cm 2)

GOST 13977-74 S. 9

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPa (kgf/cm*)

8 GOST 13977-74

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MCA (kgf / cm 2)

GOST 1EYu7-74 C

Vanjski promjer cijevi	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPa (kgf/cm*)

i ~££W IDOJ 01

Kb. Radni i najveći dopušteni momenti zatezanja preklopnih matica, cjevovodnih priključaka od čelika razreda 20A, 12X18H10T i aluminijske legure pri ispitivanju nepropusnosti hidrauličkim ili zračnim tlakom moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 5.

Tab 1 i tsa 5

Momenti zatezanja, N * m (kgf-cm), za cijevi od
razreda čelika 20 A i 12X18Y0T		aluminijska legura
	Maksimum dopustiv		Maksimum dopustiv
	Maksimum dopustiv		Maksimum dopustiv

Bilješka. Zatezne matice za spojeve za koje nisu navedene vrijednosti zakretnog momenta, potrebno je izvršiti ključevima prema GOST 2839-80 i GOST 2841-80

1.2-1.6.

1.7. Zatezanje spojnih matica cjevovodnih priključaka tijekom montaže na proizvode provodi se ključevima u skladu s GOST 2839-80 ili GOST 2841-80.

Preklopne matice za kritične spojeve zategnu se kalibriranim ključevima.

1.8. Fitingi za priključke cjevovoda moraju biti termički obrađeni:

dijelovi izrađeni od čelika razreda ZOHGSA za 29,0 h-35,5 NNS E;

bradavice i matice od čelika razreda 14X17H2 od 23,0-^32,0 HRC 9; dijelovi izrađeni od čelika razreda 13Kh11N2V2MF za 25.0n-35.0 HRC 3; dijelovi izrađeni od čelika razreda 12X18H9T i 12XI8H10T su kaljeni; vruće kovani dijelovi od aluminijskih legura kaljeni su i stari prema T ili T1 načinima;

žigosani dijelovi izrađeni od čelika razreda 45 su normalizirani; dijelovi izrađeni od čelika razreda 10X11H23T3MP za HRC 3 >32,0; dijelovi izrađeni od čelika razreda 1X16H2AM za 25,0 ^ 35,0 HRC 3; dijelovi s nespecificiranom toplinskom obradom moraju imati mehanička svojstva koja odgovaraju izvornom materijalu. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

1.9. Fitingi za priključke cjevovoda moraju imati sljedeće zaštitne premaze u skladu s GOST 9.306-85:

Od nehrđajućeg čelika i bronce - Chem. Proći.;

Od ugljičnog i legiranog čelika: s unutarnjim navojem - Kdb-9. Chem. u redu. Phos. gfzh; s vanjskim navojem - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh i bez navoja - Kd15.hr.;

Od aluminijskih legura - An.Ox.hr.

Spojna matica 12-13-M GOST 13957-74.

Dopuštene su i druge vrste premaza koje poboljšavaju uvrtanje.

Za armature u dodiru s gorivom, kadmij se mora zamijeniti pocinčavanjem s istom debljinom premaza, dok se u oznaku armature upisuje slovo C, npr.:

Poklopac 12-22-C GOST 13976-74.

Poklopac 12-22-0 GOST 13976-74.

Tehnologija premazivanja - prema tehničkoj dokumentaciji, odobrenoj na propisani način.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2).

1.10. Fitingi izrađeni od aluminijskih legura mogu se podvrgnuti eloksiranju u boji u bojama koje odgovaraju boji cjevovoda.

1.11. Dodatne zaštitne premaze za armaturu dodijeliti u skladu s tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisani način.

1.12. Po dogovoru stranaka dopušteno; ne kadmij (ne pocinčati) brtvene konične i unutarnje cilindrične površine spojnih spojnica koje su u kontaktu s radnom tekućinom; zamjena cadmirsvania (pocinčavanje) premazom Khim.oks.fos.gfzh za uvrtni dio uvrtnih spojnica; nedostatak hidrofobizacije dijelova. U ovom slučaju, slova U, V, G unose se u oznaku armature.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

1.13. Na površini armature nisu dopuštene pukotine, zarobljenost, neravnine, rizici, udubljenja i druga mehanička oštećenja.

1.14. Konac mora biti čist i bez neravnina, slomljenih niti i udubljenja.

1.15. Dopušteno:

a) tragovi navoja na površini ovratnika za centriranje i na neobrađenim površinama koljena, T-a i križeva;

b) manja udubljenja i tragovi žigova - ne više od polovice maksimalnih odstupanja za odgovarajuću veličinu armature;

c) površinske nedostatke dopuštene tehničkim specifikacijama za šipke od kojih su dijelovi izrađeni;

d) na vanjskim cilindričnim površinama čepnih matica, neobrađena mjesta (ravne);

e) povećanje promjera pojasa za centriranje armature za najviše 0,3 mm nakon narezivanja narezkom.

1.16. Granična odstupanja dimenzija koje nisu navedene u standardima:

a) površine koje se obrađuju: dijametralne - prema #12; /g 12 drugih pokrovnih i pokrivenih površina - prema #14; h 14;

b) neobrađene površine utisnute armature - prema tablici. 6;

c) "ključ u ruke": za dijelove izrađene štancanjem i od okruglih šipki - prema #12, za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki - jednaka maksimalnim odstupanjima veličine šipke "ključ u ruke". Površine naglavaka po principu ključ u ruke u žigosanim okovom su kalibrirane;

d) kutni - prema GOST 8908-81 ±

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2)

1.17. Nespecificirani radijusi od obrade -^ -0,4 mm max. (za instrument).

1.18. Neodređeni radijusi žigosanja - R 2,5 mm.

1.19. Padine za štancanje - ne više od 5 °.

1.20. Dopušteni pomak duž ravnine razdvajanja matrice - ne više od 0,3 mm.

Tablica 6

Dimenzije u mm

	Materijal izratka
Veličina izratka		legure aluminija i bronce
	Prethodni isključeno
A. Linearne dimenzije (osim radijusa zaokruživanja);


Sv. 16 do 25

Sv. 25 do 40

Sv. 40 do 60

Sv. 60 do 100
B Dimenzije polumjera zakrivljenosti:

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1).

1.22. Konusni konac- prema GOST 6111-52.

1.23. Dopušteno:

neusklađenost vanjskih cilindričnih površina i šesterokuta - ne više od polovice tolerancije za veličinu ključ u ruke;

neusklađenost vanjskih obrađenih cilindričnih površina i unutarnjih cilindričnih površina - ne više od polovice tolerancije za unutarnje promjere;

na unutarnjim površinama prolaznih i siječnih rupa armature, izbočine od neusklađenosti osi - ne više od 0,2 mm;

u svim gonovima umjesto zaokruživanja r == -^-izvedi

stepenaste izbočine od sjecišta rupa za bušenje;

u tehnički opravdanim slučajevima, u otisnutim spojevima, dobiti veličinu "ključ u ruke" obradom uz održavanje potrebne točnosti i hrapavosti površine najmanje klase 4;

po dogovoru stranaka, izrada armature bez rupa za zaključavanje žicom, uz dodavanje slova BK oznaci armature, na primjer:

Matica N120X1.5-ZGBK GOST 13958-74;

otupljivanje nepotpunog navoja spojnog elementa armature;

za poboljšanje nepropusnosti spojeva cjevovoda s D H > 16 mm, brtvene konične površine cijevi i fitinga treba tretirati površinskom hrapavostom 8. klase umjesto 7..

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

1.24. Dimenzije i granična odstupanja za armaturu moraju biti u skladu s onima navedenim u standardima prije premaza

1.25. Za dijelove namijenjene za uporabu u sustavima kisika, simbolu se mora dodati slovo K, na primjer:

Poklopac 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Prilikom korištenja spojeva cjevovoda utvrđenih standardima, treba uzeti u obzir da je granica izdržljivosti cjevovoda izrađenog od čelika razreda 12X18H10T s dimenzijama D H Xs jednakim 12x1 mm, određena pri normalnoj temperaturi, o-z -181 MN / m 2 (18,5 kgf/mm 2) .

Kad echan. Materijal tr y 5y - prema GOST 19277-73.

(Prerađeno izdanje, Rev. Ml).

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

2.1. Kako bi se provjerila usklađenost armature, cijevi i njihovih spojeva sa zahtjevima ove norme, uspostavljaju se prihvatna ispitivanja.

2.2. Prihvatnim ispitivanjima se podvrgava svaka serija fitinga i cijevi.

Šarža se mora sastojati od dijelova iste marke materijala i iste standardne veličine.

2.3. Prihvatna ispitivanja provode se sljedećim opsegom i redoslijedom:

a) provjeru dimenzija armature i cijevi i provjeru prianjanja konusnih površina - 3% lota, ali ne manje od 10 komada;

b) određivanje debljine stijenke na rubu proširenog dijela cijevi - 2% šarže, ali ne manje od 10 komada;

c) provjera kuta izobličenja izbočenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda - 2 kom. iz stranke;

d) provjera stanja unutarnje površine cijevi - potpuna kontrola;

e) ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti cijevi - kontinuirana kontrola;

f) vanjski pregled armature i cijevi - potpuna kontrola;

g) određivanje tvrdoće - 10% šarže;

h) kontrola premaza - 1% lota, ali ne manje od 3 kom.

2.4. Ako se tijekom ispitivanja armature i cijevi (klauzule 2.3a, b, c, g, h) dobiju nezadovoljavajući rezultati barem u jednom od pokazatelja, cijela serija se vraća na reviziju.

Ako se tijekom ispitivanja armatura i cijevi (klauzule 2.3 d, e, f) nađu dijelovi koji ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, ti se dijelovi vraćaju na reviziju.

Ponovljena ispitivanja prema p.p. 2.3a, b, c, h provode se na dvostrukom uzorku, prema p.p. 2,3 d, e, f, g - na svakom detalju.

Rezultati ponovnih ispitivanja su konačni.

2.5. Potrošač provodi kontrolu kvalitete ulaznih proizvoda u obimu i redoslijedu prihvatnih ispitivanja.

2.6. Pečat tehničke kontrole mora se nanijeti udarcem na svaki odgovarajući dio (na rubove šesterokuta ili na mjesta po principu ključ u ruke, osim na dijelove čije je mjesto žigosanja naznačeno na crtežima). Dopušteno je žigosati tankosjedne ili male dijelove bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Kontrola dimenzija armature i cijevi provodi se univerzalnim mjernim alatom. Prije nanošenja premaza potrebno je izvršiti pregled navoja.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3.2. Ispitivanje vanjskih konusnih površina armature na prianjanje provodi se posebnim mjeračem prema otisku boje na konusu armature.

Otisak mora biti prstenast, bez prekida i smješten u ravnini okomitoj na os stošca.

3-3. Ispitivanja unutarnjih konusnih površina cijevi na prianjanje provode se posebnim mjeračem prema otisku boje na mjernom konusu, dok se preklopna matica mora zategnuti radnim momentom prema tablici. 5. Otisak mora biti prstenast, bez razmaka. Shema ispitivanja unutarnje konične površine cijevi za pristajanje pomoću posebnog mjerača prikazana je na crtežu.

3.4. Kontrola debljine stijenke na rubu proširenog dijela cijevi provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.5. Kut nagiba proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda provjerava se univerzalnim mjernim alatom.

3.6. Provjera unutarnjih površina cijevi na odsutnost stranih predmeta, udubljenja i progiba provodi se kotrljanjem kugle.

3.7. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti provode se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.8. Vanjski pregled armature i cijevi provodi se vizualno. Površina cijevi ispod bradavice u nedostatku pomaka bradavice provjerava se izrezivanjem dvije cijevi iz serije.

3.9. Kontrola tvrdoće provodi se na uređajima za mjerenje tvrdoće prema metodama Rockwell i Vickers prema GOST 23677-79.

ZLO. Kontrola premaza se provodi prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Svaki dio, osim matica prema GOST 13958-74 i čepova prema GOST 13974-74, mora biti označen sa:

vrijednosti vanjskih promjera cijevi;

/-posebnog kalibra. 2-cijevni sklop u skladu s GOST 13954-74

uvjetna oznaka razreda materijala.

Matice u skladu s GOST 13958-74 i čepovi u skladu s GOST 13974-74 označeni su oznakom navoja i simbolom razreda materijala.

Označavanje se vrši udarnom metodom na licu šesterokuta ili na platformama ključ u ruke, osim dijelova čije je mjesto označavanja naznačeno na crtežima. Za žigosane armature, označavanje se može primijeniti tijekom žigosanja na tijelu dijela (osim za mjesta po principu ključ u ruke) uzdignutim fontom > Font - u skladu s GOST 2930-62. Dubina fonta na šok metoda oznaka - ne više od 0,3 mm. Brončani okovi nisu obilježeni materijalom.

Za dijelove koji su podvrgnuti pocinčavanju i za dijelove namijenjene za uporabu u sustavima kisika, slova C i K moraju se dodati u tekst za označavanje.

Za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki, dopušteno je prethodno nanošenje teksta označavanja na lica šesterokuta šipki kontinuiranom metodom, dok je prisutnost ponavljajućih oznaka na stranama dijelova dopuštena.

Za cijelu seriju dijelova dopušteno je označiti tankozidne i male dijelove bojom ili na etiketi.

4.2. Svaki dio je umotan u antikorozivni papir prema GOST 16295-82 i pakiran u kutije od dasaka tipa I prema GOST 2991-85, obložene iznutra vodootpornim papirom prema GOST 8828-75. Ambalaža mora osigurati sigurnost zapakiranih dijelova tijekom transporta bilo kojim prijevoznim sredstvom.

Pojedinosti namijenjene sustavima kisika umotane su u biljni pergament prema GOST 1341-84. Upotreba maziva i nauljenog materijala za omatanje nije dopuštena.

Svaka kutija sadrži dijelove samo jednog imena.

Bruto ne više od 32 kg.

4.3. Svaka kutija sadrži putovnicu i listu pakiranja na kojima je navedeno:

ime ili zaštitni znak proizvođač;

uvjetna oznaka dijela;

broj detalja;

Datum proizvodnje;

broj serije;

oznaka ovog standarda.

4.4. Označavanje kontejnera za otpremu - u skladu s GOST 14192-77.

4.5. Prilikom prijevoza dijelova u zemlje s tropskom klimom, pakiranje i konzerviranje provode se u skladu s GOST 9.014-78.

4.6. Dijelovi se moraju prevoziti u čistim i suhim pokrivenim vozilima koja ih štite od atmosferskih oborina i mehaničkih oštećenja.

4.7. Dijelovi se moraju skladištiti u pakiranju predviđenom ovim standardom, na policama u laganim (L) uvjetima skladištenja u skladu s GOST 9.014-78.

DODATAK J

PRIMJERI SASTAVLJANJA CIJEVI I FITINGA

1" Primjeri sklopa cijevi i spojnica prikazani su na Sl. 1-10 (prikaz, stručni).

Montaža cijevi s ravnim prolazom

montaža cijevi prema GOST 13954-74; 2 ravni prolaz prema GOST 13959-74; 3-žica; 4-brtvila.

Montaža cijevi s koljenom

Montaža J-cijevi prema GOST 13954-74; 2-gon pass

Noa prema GOST 13962-74; 3- punjenje; 4-žični.

/-montaža cijevi prema GOST 13954-74; 2-smjerna ravno brtvljena prema GOST 20188-74, 3-podloška prema GOST 20193-74; 4-

žica, 5-brtvila, €-matica prema GOST-u

13958-74 Brtva sa 7 brtvila

Montaža cijevi s prirubničkim brtvenim koljenom

1 sklop cijevi prema GOST 13954-54; 2-

kutna prirubnica kroz prolaz zapečaćena u skladu s GOST 20189-74; 3-matica prema GOST 13958-74; 4-brtvilo za brtvljenje; 5-

podloška prema GOST 20193-74; b-pečat; 7-žični.

/-montaža cijevi prema GOST 13954-74; uvrtni 2-kutni prema GOST 13969-74, 3-žični; 4-brtvila

Montaža cijevi s uronjenim koljenom

/-cijevni sklop u skladu s GOST 13954-74, 2-kutni

uvrtanje prema GOST 13970-74, 3-žične, 4-brtve.

1 cijevni sklop prema GOST 13954 -74; 2- uvrtni prolaz za metalnu brtvu prema GOST 5 0194-74, 3- brtveni prsten; 4-žične, 5-brtve

Gruba montaža s uvrtnom čahurom ispod Gumeni pečat

/-montaža cijevi prema GOST 13954-74; 2-prolaza do vijka za gumene brtve ne prema GOST 20195-74; 3- brtveni prsten prema GOST 9833-73; 4- žica; 5-brtvila

/ - Montaža cijevi prema GOST 13954-74, uvrtna 2-kutna za gumu

brtva prema I OST 20198-74, 3-matice prema GOST 19532-74, 4-podloške prema

GOST 19531-74, brtva s 5 prstena

tijelo prema GOST 9833-73, 6-brtvilo, 7-žično.

Sastavljanje poklopca s okovom

1-navojni dio armature prema GOST 13955-74; 2-kapna matica prema GOST 13957-74; 3-poklopac prema GOST 13976-74; 4-ovjes; 5-

pečat; 6-žični.

2. Brtve za brtvljenje, prstenove i nastavke za prirubničke i vijčane dijelove za metalnu brtvu i upute za njihovu ugradnju - prema dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Utičnice za vijčane dijelove za gumeno brtvljenje i upute za njihovu ugradnju - prema GOST 19529-74 i GOST 19528-74.

3. Prilikom sastavljanja cjevovoda preporuča se podmazivanje navoja dijelova mašću, ako to nije u suprotnosti sa zahtjevima za sustav ili proizvod. Vrsta maziva određuje proizvođač proizvoda, na temelju njegove namjene i radnih uvjeta sustava.

4. Dijelovi namijenjeni uporabi u sustavima kisika moraju se odmastiti prije montaže.

5. Za zaključavanje potrebno je koristiti žicu promjera 0,8-1,2 mm. Žica mora biti uvijena, napeta i zaštićena navojne veze od samoprezira. Prelomi i spljoštenje žice nisu dopušteni.

Brtve moraju biti pritisnute na neku površinu, a krajevi žice moraju biti savijeni i pritisnuti na brtvu. Pričvršćivanje žice u sklopovima prema sl. 3-5 i 7, 8, 10 kako bi se osiguralo zaključavanje spojeva na bilo koji fiksni element konstrukcije, ili na posebno ušicu ili rupu.

Marku žice, vrstu brtve i vrstu ovjesa čepova (čepova) dodjeljuje proizvođač proizvoda. Prema nahođenju programera proizvoda, dopuštene su druge vrste zaključavanja, kao i odsutnost zaključavanja i brtvljenja.

DODATAK 2 Referenca

TEHNIČKA DOKUMENTACIJA ZA POLUPROIZVODE ZA PROIZVODE GLAVNE NAMJENE

Vrsta poluproizvoda	Razred materijala	Tehnička dokumentacija
		OST 1 90038-1
Šipke za nastavke, preklopne matice, matice, čahure, adaptere*, čepove, čepove, čepove		TU 14-1-2330-77
		TU 14-1-950-74
	14X17H2 (1X17H2)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	I2X18H9T (1X18H9T)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82 TU 14-1-1791-76
Probijanje za laktove, tee, križeve		OST 1 90085-7S, grupa 3
		OST 1 90176-75, grupa 3
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	OST 1 90176-75, grupa 3
		OST 1 90073-72, grupa 3
Listovi za pranje	D1ATV. D16ATV	OST 1 90070-72
Listovi za pranje		TU 14-1-2186-77
Šipke za matice, čahure, adapteri, utikači, utikači, poklopci	AK4-1T1 AK4-1chT1	GOST 21488-76 OST 1 90174-75

Bilješke:

1. Dopuštena je zamjena materijala - čelika razreda 45 s čelikom razreda ZOHGSA TU 14-1-950-74 (šipke) i OST 1 90085-73 (žigosanje); razred čelika 45 (štancanje) i legure aluminija razreda AK6 legure aluminija razreda AK4-1 prema OST 1 90073-72; klasa čelika 12X13H9T čelika razreda 12X18H10T; klasa čelika 13X11H2V2MF razreda čelika 10X11H23T3MP (X12H22TZMR) prema TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; čelika razreda 13Kh11N2V2MF razreda čelika 1Kh16N2AM (EP479) prema TU 14-1-948-74 i TU 14-1-3575-83. U slučaju zamjene materijala, oznaka armature mora sadržavati odgovarajuću oznaku razreda zamjene materijala.

2. Asortiman je naveden u tablici. 2 GOST 13977-74.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2)

Usvojen Uredbom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 10. rujna 1974. N 2124

Međudržavni standard GOST 13977-74

"POVEZOVI CJEVOVODA NA VANJSKOM KONUSU. SPECIFIKACIJE"

Priključci cijevi na vanjskom konusu. Tehnički podaci

Umjesto GOST 13977-72

Dopušteno je koristiti ove spojeve u drugim vrstama opreme, u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

1. Tehnički zahtjevi

stol 1

Vrsta armature	Materijalne ocjene		Dopuštena temperatura u °C
Vrsta armature	armature		Dopuštena temperatura u °C
Cijevi, adapteri, koljena, T, križevi, čepovi, čepovi, poklopci	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	12X18H10T (X18H10T)
Bradavice, spojne matice, matice	14X17H2 (1X17H2)
Cijevi, adapteri, koljena, T, križevi, podloške, čepovi, poklopci	12H18N9T (H18N9T)
	12X18H10T (X18H10T)
Čep matice, matice, prolazi, adapteri, koljena, T-i, križevi, čepovi, čepovi, čepovi





Matice, spojne matice, prolazi, adapteri, čepovi, čepovi, poklopci

Laktovi, majice, križevi




Bradavice, spojne matice, matice	14X17H2 (1X17H2)
Cijevi, adapteri, koljena, T-i, križevi	Br.AZhMts10-3-1, 5

1.2. Materijal za cijevi i spojeve mora odgovarati tehničkoj dokumentaciji navedenoj u tablici. 2.

tablica 2

Vrsta poluproizvoda	Razred materijala	Tehnička dokumentacija za poluproizvode
		Za osnovne proizvode	Za proizvode opće namjene	Asortiman
	12X18H10T (X18H10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Cijevi povećane točnosti u skladu s GOST 9567-75
		Vidi Dodatak 2		Cijevi prema GOST 18475-82
				Meke bakrene cijevi prema GOST 617-90
		Vidi Dodatak 2	GOST 1051-73	Šipke normalne točnosti u skladu s GOST 2590-88
			GOST 4543-71
	14X17H2 (1X17H2)		GOST 5949-75	Šipke 5. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417-75
	12H18N9T (H18N9T)
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)			Šipke 4. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417-75
Šipke za spojne matice, matice, čahure, čepove, adaptere, čepove, poklopce		21488-97 visoka preciznost
	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Šesterokutne šipke 5. i okrugle 9. klase točnosti prema GOST 1628-78
		Vidi Dodatak 2	GOST 1050-88
	12H18N9T(H18N9T)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)

	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Okrugle šipke 9. klase točnosti prema GOST 1628-78
Listovi za pranje	D1ATV, D16ATV	Vidi Dodatak 2
	D1AT, D16AT		GOST 21631-76
	12X18H10T (X18H10T)	Vidi Dodatak 2		Prema GOST 19903-74, 19904-90
			GOST 5582-75, mekana

Bilješke:

1. 45 čeličnih šipki za okretanje treba otpremiti u normaliziranom stanju.

2. Za proizvode opće uporabe dopuštena je zamjena materijala:

čelik razreda 45 čelik 30HGSA - prema GOST 4543-71;

čelik razreda 45 (štancanje) i legure aluminija razreda AK6 legure aluminija razreda AK4-1 prema GOST 21488-97; aluminijske legure razreda D16T legure aluminija razreda AK4-1T1 u skladu s GOST 21488-76 i AK4-1chT1 prema tehničkoj dokumentaciji navedenoj u Dodatku 2 (osim preklopnih matica) i čelika razreda 13Kh11N2V2MF i čelika razreda 13Kh11N2V2MF i čelika razreda 112TX2211X2MX210X2MX210X2MX2 razred čelika 12X18N GOST 5949-75. U slučaju zamjene materijala, oznaka armature mora sadržavati odgovarajuću oznaku razreda zamjene materijala.

1.3. Simboli armaturnih materijala za spojeve cjevovoda moraju odgovarati onima navedenim u tablici. 3.

Tablica 3

Grupa materijala	Oznaka grupe	Razred materijala	Simbol razreda materijala
Grupa materijala	Oznaka grupe	Razred materijala	za osnovne proizvode	za proizvode opće namjene
Nehrđajući		13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
		(X17N2, EI268)
		12H18N9T (H18N9T) 12X18H10T (X18H10T)
		10X11N23T3MR (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Legirani i ugljični čelici
Legirani i ugljični čelici
Aluminijske legure		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Aluminijske legure
		Br.AZhMts10-3-1, 5

1.4. Radni tlakovi unutar cjevovoda, ovisno o materijalu, promjeru i debljini stijenke cijevi, dani su u tablici. 4.

Tablica 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D H	Razred materijala	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPA (kgf / cm 2)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2).

1.5. Navedeno u tablici. 4 radna tlaka P slave određena na temperaturi od plus 20°C; oni su referentni i izračunavaju se po formuli

R slave \u003d R / n,

gdje je P minimalni prekidni tlak u MPa (kgf / cm 2);

n - granica sigurnosti jednaka 3, 15.

Minimalni tlak pucanja određuje se formulom

gdje je d unutarnji promjer cjevovoda;

S je minimalna debljina stijenke u mm.

1.6. Radni i najveći dopušteni zakretni momenti zatezanja spojnih matica cjevovodnih priključaka od čelika razreda 20A, 12X18H10T i aluminijske legure pri ispitivanju nepropusnosti hidrauličkim ili zračnim tlakom moraju odgovarati onima navedenim u tablici. 5.

Tablica 5

Veličina cijevi D n × S, mm	Momenti zatezanja, N m (kgf cm), za cijevi od
	razreda čelika 20A i 12X18H10T			aluminijska legura
			Maksimalno dopušteno			Maksimalno dopušteno
		Prethodni isključeno	Maksimalno dopušteno		Prethodni isključeno	Maksimalno dopušteno

Bilješka. Zatezanje spojnih matica za spojeve za koje nisu navedene vrijednosti zakretnog momenta treba obaviti ključevima u skladu s GOST 2839-80 i GOST 2841-80.

1.5, 1.6. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

1.7. Zatezanje spojnih matica cjevovodnih priključaka tijekom montaže na proizvode vrši se ključevima prema GOST 2839-80 ili GOST 2841-80.

Preklopne matice za kritične spojeve zategnu se kalibriranim ključevima.

1.8. Fitingi za priključke cjevovoda moraju biti termički obrađeni:

dijelovi izrađeni od čelika razreda 30KhGSA na 29,0-35,5 HRC e;

nastavci i matice od čelika razreda 14X17H2 na 23,0-32,0 HRC e;

dijelovi izrađeni od čelika razreda 13Kh11N2V2MF za 25,0-0,35 HRC e;

dijelovi izrađeni od čelika razreda 12X18H9T i 12X18H10T su kaljeni;

vruće kovani dijelovi od aluminijskih legura kaljeni su i stari prema T ili T1 načinima;

žigosani dijelovi izrađeni od čelika razreda 45 su normalizirani;

dijelovi izrađeni od čelika razreda 10Kh11N23T3MR za HRC e ≥32, 0;

dijelovi od čelika razreda 1X16H2AM za 25,0-0,35 HRC e;

dijelovi s nespecificiranom toplinskom obradom moraju imati mehanička svojstva koja odgovaraju izvornom materijalu.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

1.9. Fitingi za priključke cjevovoda moraju imati sljedeće zaštitne premaze:

Od nehrđajućeg čelika i bronce - Chem. Proći.;

Od ugljičnog i legiranog čelika: s unutarnjim navojem - Kd6-9. Chem. vol. Phos. gfzh; s vanjskim navojem - Kd9-12. Chem. vol. Phos. gfzh i bez konca - Kd15.hr.;

Od aluminijskih legura - An. ok. greben

Kako bi se poboljšalo uvrtanje navojnih spojnica od nehrđajućeg čelika, unutarnje površine navojnih matica mogu se podvrgnuti bakrenju (za radne temperature do 300°C) ili elektrokemijskom fosfatiranju debljine 0,003-0,006 mm (za radne temperature do 500°C). U ovom slučaju, slova M ili Ef unose se u oznaku matice, na primjer:

Spojna matica 12-13-M GOST 13957-74.

Dopuštene su i druge vrste premaza koje poboljšavaju uvrtanje.

Za armature u dodiru s gorivom, kadmij se mora zamijeniti pocinčavanjem s istom debljinom premaza, dok se u oznaku armature upisuje slovo C, npr.:

Poklopac 12-22-Ts GOST 13976-74

Za dijelove izrađene od ugljičnih čelika koji rade u ulju, dopušteno je koristiti kemijsku prevlaku umjesto kadmijeve prevlake. ok. prm, dok se u oznaku dijelova mora unijeti slovo O, npr.

Poklopac 12-22-O GOST 13976-74

Tehnologija premazivanja - prema tehničkoj dokumentaciji, odobrenoj na propisani način.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2).

1.10. Fitingi izrađeni od aluminijskih legura mogu se podvrgnuti eloksiranju u boji u bojama koje odgovaraju boji cjevovoda.

1.11. Dodatne zaštitne premaze za armaturu dodijeliti u skladu s tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisani način.

1.12. Po dogovoru stranaka, dopušteno je: ne kadmiju (ne cinkati) brtvene konične i unutarnje cilindrične površine spojnih armatura koje su u kontaktu s radnom tekućinom; zamjena kadmijevog (cinkovanog) premaza Kem. vol. Phos. gfzh za uvrtni dio uvrtnih spojnica; nedostatak hidrofobizacije dijelova. U ovom slučaju, u oznaci armature, unesite slova U, V, G.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

1.13. Na površini armature nisu dopuštene pukotine, zarobljenost, neravnine, rizici, udubljenja i druga mehanička oštećenja.

1.14. Konac mora biti čist i bez neravnina, slomljenih niti i udubljenja.

1.15. Dopušteno:

a) tragovi navoja na površini ovratnika za centriranje i na neobrađenim površinama koljena, T-a i križeva;

b) manja udubljenja i tragovi žigova - ne više od polovice maksimalnih odstupanja za odgovarajuću veličinu armature;

c) površinske nedostatke dopuštene tehničkim specifikacijama za šipke od kojih su dijelovi izrađeni;

d) na vanjskim cilindričnim površinama čepnih matica, neobrađena mjesta (ravne);

e) povećanje promjera pojasa za centriranje armature za najviše 0,3 mm nakon narezivanja narezkom.

1.16. Granična odstupanja dimenzija koje nisu navedene u standardima:

a) obrađene površine: dijametralne - prema H12; h12; ostale pokrivne i pokrivene površine - prema H14, h14;

b) neobrađene površine utisnute armature - prema tablici. 6;

c) "ključ u ruke": za dijelove izrađene štancanjem i od okruglih šipki - prema h12; za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki - jednaka maksimalnim odstupanjima veličine šipke "ključ u ruke". Površine naglavaka po principu ključ u ruke u žigosanim okovom su kalibrirane;

d) kutni - prema GOST 8908-81.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2).

1.17. Neodređeni radijusi od obrade - ne više od 0,4 mm (za alat).

1.18. Neodređeni radijusi žigosanja - R 2,5 mm.

1.19. Padine za štancanje - ne više od 5 °.

1.20. Dopušteni pomak duž ravnine razdvajanja matrice - ne više od 0,3 mm.

1.21. Metrički navoj - prema GOST 9150-81; tolerancijska polja - prema GOST 16093-81; za vanjske navoje čeličnih dijelova - 6e; za vanjske navoje dijelova od aluminijske legure i bronce - 6h; za unutarnje navoje dijelova - 5N6N. Progoni (smanjeni), utori i ukošeni dijelovi - prema GOST 10549-80.

Bilješke:

1. Kod izrade navoja metodom narezivanja, uvodna skošenja moraju biti izrađena pod kutom od 30° umjesto 45°.

2. Granična odstupanja polumjera i skošenih dijelova prema GOST 10549-80 ±0,3 za veličine od 0,5 do 1 mm (isklj.) i ±0,5 mm za veličine od 1 do 3 mm (uključivo).

Tablica 6

Dimenzije u mm

Veličina izratka	Materijal izratka
		Aluminijska legura i bronca
	Prethodni isključeno
A Linearne dimenzije (osim radijusa zaokruživanja)


Sv. 16 do 25

Sv. 25 do 40

Sv. 40 do 60

Sv. 60 do 100

B. Dimenzije polumjera zakrivljenosti

1.22. Konusni navoj - prema GOST 6111-52.

1.23. Dopušteno:

Neusklađenost vanjskih cilindričnih površina i šesterokuta - ne više od polovice tolerancije za veličinu "ključ u ruke";

Neusklađenost vanjskih obrađenih cilindričnih površina i unutarnjih cilindričnih površina - ne više od polovice tolerancije za unutarnje promjere;

Na unutarnjim površinama prolaznih i siječnih rupa armature, izbočine od neusklađenosti osi nisu veće od 0,2 mm;

Na svim kvadratima, umjesto fileta, izvedite stepenaste izbočine od sjecišta rupa za bušenje;

U tehnički opravdanim slučajevima, kod žigosanih okova, obradom dobiti veličinu "ključ u ruke" uz zadržavanje potrebne točnosti i hrapavosti površine najmanje klase 4;

Po dogovoru stranaka, izrada armature bez rupa za zaključavanje žicom, uz dodavanje slova BK oznaci armature, na primjer:

Matica M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74

Otupljivanje nepotpunog navoja spojnog elementa armature;

Za poboljšanje nepropusnosti spojeva cjevovoda s D H ≥16 mm, brtvene konične površine cijevi i fitinga treba tretirati površinskom hrapavosti 8. klase umjesto 7..

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

1.24. Dimenzije i granična odstupanja za armaturu moraju biti u skladu s onima navedenim u standardima prije premaza.

1.25. Za dijelove namijenjene uporabi u sustavima kisika, simbolu se mora dodati slovo K, na primjer

Poklopac 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Prilikom korištenja priključaka cjevovoda utvrđenih standardima, treba uzeti u obzir da je granica izdržljivosti cjevovoda izrađenog od čelika razreda 12X18H10T s dimenzijama D H ×s jednakim 12x1 mm, određena pri normalnoj temperaturi, σ -1 \u003d 181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2) .

Bilješka. Materijal cijevi - prema GOST 19277-73.

2. Pravila prihvaćanja

2.1. Kako bi se provjerila usklađenost armature, cijevi i njihovih spojeva sa zahtjevima ove norme, uspostavljaju se prihvatna ispitivanja.

2.2. Prihvatnim ispitivanjima se podvrgava svaka serija fitinga i cijevi.

Šarža se mora sastojati od dijelova iste marke materijala i iste standardne veličine.

2.3. Testovi prihvaćanja proizveden u sljedećem volumenu i redoslijedu:

a) provjeru dimenzija armature i cijevi i provjeru prianjanja konusnih površina - 3% lota, ali ne manje od 10 komada;

b) određivanje debljine stijenke na rubu proširenog dijela cijevi - 2% šarže, ali ne manje od 10 komada;

c) provjera kuta izobličenja izbočenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda - 2 kom. iz stranke;

d) provjera stanja unutarnje površine cijevi - potpuna kontrola;

e) ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti cijevi - kontinuirana kontrola;

f) vanjski pregled armature i cijevi - potpuna kontrola;

g) određivanje tvrdoće - 10% šarže;

h) kontrola premaza - 1% serije, ali ne manje od 3 kom.

2.4. Ako se tijekom ispitivanja armature i cijevi (klauzule 2.3a, b, c, g, h) dobiju nezadovoljavajući rezultati barem u jednom od pokazatelja, cijela serija se vraća na reviziju.

Ako se tijekom ispitivanja armatura i cijevi (klauzule 2.3 d, e, f) nađu dijelovi koji ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, ti se dijelovi vraćaju na reviziju.

Ponovljena ispitivanja prema p.p. 2.3a, b, c, h provode se na dvostrukom uzorku, prema p.p. 2,3 d, e, f, g - na svakom detalju.

Rezultati ponovnih ispitivanja su konačni.

2.5. Potrošač provodi kontrolu kvalitete ulaznih proizvoda u obimu i redoslijedu prihvatnih ispitivanja.

2.6. Žig tehničke kontrole mora se nanijeti udarcem na svaki odgovarajući dio (na rubove šesterokuta ili na mjesta po principu ključ u ruke, osim na dijelove čije je mjesto žigosanja naznačeno na crtežima). Dopušteno je žigosati tankosjedne ili male dijelove bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

3. Metode ispitivanja

3.1. Kontrola dimenzija armature i cijevi provodi se univerzalnim mjernim alatom. Prije nanošenja premaza potrebno je izvršiti pregled navoja.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

3.2. Ispitivanje vanjskih konusnih površina armature na prianjanje provodi se posebnim mjeračem prema otisku boje na konusu armature.

Otisak mora biti prstenast, bez prekida i smješten u ravnini okomitoj na os stošca.

3.3. Ispitivanja unutarnjih konusnih površina cijevi na prianjanje provode se posebnim mjeračem prema otisku boje na mjernom konusu, dok se preklopna matica mora zategnuti radnim momentom prema tablici. 5. Otisak mora biti prstenast, bez razmaka. Shema ispitivanja unutarnje konične površine cijevi za pristajanje pomoću posebnog mjerača prikazana je na crtežu.

3.4. Kontrola debljine stijenke na rubu proširenog dijela cijevi provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.5. Kut nagiba proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda provjerava se univerzalnim mjernim alatom.

3.6. Provjera unutarnjih površina cijevi na odsutnost stranih predmeta, udubljenja i uljeva provodi se kotrljanjem kugle.

3.7. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti provode se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.8. Vanjski pregled armature i cijevi provodi se vizualno. Površina cijevi ispod bradavice u nedostatku pomaka bradavice provjerava se izrezivanjem dvije cijevi iz serije.

3.9. Kontrola tvrdoće provodi se na uređajima za mjerenje tvrdoće prema metodama Rockwell i Vickers prema GOST 23677-79.

3.10. Kontrola premaza se provodi prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

4. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje

4.1. Svaki dio, osim matica prema GOST 13958-74 i čepova prema GOST 13974-74, mora biti označen sa:

vrijednosti vanjskih promjera cijevi;

uvjetna oznaka razreda materijala.

Matice u skladu s GOST 13958-74 i čepovi u skladu s GOST 13974-74 označeni su oznakom navoja i simbolom razreda materijala.

Označavanje se vrši udarcem na čela šesterokuta ili na platforme ključ u ruke, osim dijelova čije je mjesto označavanja naznačeno na crtežima. Za žigosane armature, označavanje se može primijeniti tijekom žigosanja na tijelu dijela (osim jastučića "ključ u ruke") u podignutom tipu. Font - prema GOST 2930-62. Dubina fonta s udarnom metodom označavanja - ne više od 0,3 mm. Brončani okovi nisu obilježeni materijalom.

Za dijelove koji su podvrgnuti pocinčavanju i za dijelove namijenjene za uporabu u sustavima kisika, slova C i K moraju se dodati u tekst za označavanje.

Za cijelu seriju dijelova dopušteno je označiti tankozidne i male dijelove bojom ili na etiketi.

4.2. Svaki dio je umotan u antikorozivni papir prema GOST 16295-93 i pakiran u kutije od dasaka tipa I prema GOST 2991-85, obložene iznutra vodootpornim papirom prema GOST 8828-89. Ambalaža mora osigurati sigurnost zapakiranih dijelova tijekom transporta bilo kojim prijevoznim sredstvom.

Pojedinosti namijenjene sustavima kisika umotane su u biljni pergament prema GOST 1341-97. Upotreba maziva i nauljenog materijala za omatanje nije dopuštena.

Svaka kutija sadrži dijelove samo jednog imena.

Bruto ne više od 32 kg.

4.3. Svaka kutija sadrži putovnicu i listu pakiranja na kojima je navedeno:

naziv ili zaštitni znak proizvođača;

uvjetna oznaka dijela;

broj detalja;

Datum proizvodnje;

4. Dijelovi namijenjeni uporabi u sustavima kisika moraju se odmastiti prije montaže.

5. Za zaključavanje potrebno je koristiti žicu promjera 0,8-1,2 mm. Žica mora biti uvijena, biti u zategnutom stanju i zaštititi navojne spojeve od samoodvrtanja. Prelomi i spljoštenje žice nisu dopušteni.

Brtve moraju biti pritisnute na neku površinu, a krajevi žice moraju biti savijeni i pritisnuti na brtvu. Pričvršćivanje žice u sklopovima prema sl. 3-5 i 7, 8, 10 kako bi se osiguralo zaključavanje spojeva, na bilo koji fiksni element konstrukcije ili posebnim ušom ili rupom.

Dodatak 2

Tehnička dokumentacija za poluproizvode za osnovne proizvode

Vrsta poluproizvoda	Razred materijala	Tehnička dokumentacija
		OST 1 90038-71
Šipke za bradavice, preklopne matice, matice, čahure, adapteri, čepovi, čepovi, čepovi		TU 14-1-2330-77
		ChMTU 1-950-74
	14X17H2 (1X17H2)	TU 14-1-378-72;
	12X18H9T (1X18H9T)	TU 14-1-377-72
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82; TU 14-1-1791-76
Šipke za matice, čahure, adaptere, čepove, čepove, poklopce		GOST 21488-97; OST 1 90174-75
Probijanje za laktove, tee, križeve		OST 1 90085-73, grupa 3
	12H18N9T(H18N9T)	OST 1 90176-75, grupa 3
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	OST 1 90176-75, grupa 3
		OST 1 90073-72, grupa 3
Listovi za pranje	D1ATV, D16ATV	OST 1 90070-72
Listovi za pranje	12X18H10T (X18H10T)	TU 14-1-2186-77

Bilješke:

1. Dopuštena je zamjena materijala: čelika razreda 45 s čelikom razreda 30KhGSA TU 14-1-950-74 (šipke) i OST 1 90085-73 (utiskivanje); razred čelika 45 (štancanje) i legure aluminija razreda AK6 legure aluminija razreda AK4-1 prema OST 1 90073-72; klasa čelika 12X18H9T čelika razreda 12X18H10T; razred čelika 13Kh11N2V2MF razred čelika 10Kh11N23T3MR (Kh12N22TZMR) prema TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; čelika razreda 13Kh11N2V2MF razreda čelika 1Kh16N2AM (EP479) prema TU 14-1-948-74 i TU 14-1-3575-83. U slučaju zamjene materijala, oznaka armature mora sadržavati odgovarajuću oznaku razreda zamjene materijala.

2. Asortiman je naveden u tablici. 2 GOST 13977-74.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2).

Preuzmite dokument

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Provjereno 1985

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

1. Izvedba i dimenzije proširenih krajeva cijevi moraju odgovarati onima navedenim na sl. 1 i u tablici. jedan.

* Veličina pruža alat

Bilješka. Dopušteno je koristiti cijevi od čelika razreda 12X18H10T promjera D H1 , prekoračenje gornje devijacije tolerancijskog polja d 9, dok dijametralna nepropusnost bradavice na cijevi ne smije biti veća od 0,16 mm.

* Veličina za referencu.

stol 1

Dimenzije u mm


	Granična odstupanja

2 , 3. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2).

4. Prilikom širenja cijevi u bradavicu, radijus r kontrola samo na donjem odstupanju.

5. Za cijevi izrađene od čelika razreda 20A i 20, koje su podvrgnute pjeskarenju, parametar hrapavosti unutarnje površine konusa proširenog dijela ne smije biti veći od Ra 2,5 µm GOST 2789-73.

6. Uzdužne i prstenaste tragove, ogrebotine, zareze i pukotine nisu dopuštene na unutarnjoj površini konusa proširenog dijela cijevi.

7. Dubina otisaka matrica (bradavica) i uzdužnih oznaka na vanjskoj površini stošca proširenog dijela cijevi ne smije biti veća od 0,03 mm, ali ne smije prelaziti toleranciju debljine stijenke.

Dubina otisaka od matrica (bradavica) na preostalim vanjskim površinama cijevi ne smije prelaziti toleranciju za debljinu stijenke.

8. Prijelaz unutarnje stožaste površine proširenog dijela cijevi u cilindrični mora biti gladak, bez poprečnog prstenastog priljeva. Dopušten je oštar prijelaz bez stvaranja prstenastog priljeva.

Za cijevi od aluminijske legure sa D n? 10 mm, dopušteno je lagano prelijevanje.

Prijelaz unutarnjeg i vanjskog konusnog dijela u cilindrični tijekom kalibracije trebao bi biti gladak.

Napomena.Uklanjanje rezanjem prstenastog preljeva na prijelazu unutarnje konusne površine proširenog dijela cijevi u cilindrični dio nije dopušteno.

9. Rub konusa proširenog dijela cijevi ne bi trebao imati pukotine, neravnine i trebao bi biti zaobljen.

10. Debljina stjenke na rubu konusno proširenog dijela cijevi ne smije biti manja od 70% debljine stijenke cilindričnog dijela cijevi. Za cijevi od aluminijske legure sa D n Dopušteno je smanjenje stijenke od 8 mm do 55 - 60%.

Dimenzije u mm

	Razred materijala	Debljina stijenke, S

		Težina 1 m, kg



	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	I2X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)