GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

PINTURA DE PAREDES INTERIORES

I. ALCANCE

I. ALCANCE

1.1. Típico enrutamiento(en lo sucesivo, TTK) es un documento organizativo y tecnológico integral desarrollado sobre la base de los métodos de organización científica del trabajo para la implementación del proceso tecnológico y la determinación de la composición de las operaciones de producción utilizando la mayoría medios modernos mecanización y métodos para realizar el trabajo de acuerdo con una tecnología específica. TTK está diseñado para su uso en el desarrollo de Proyectos de Ejecución de Trabajo (PPR) por parte de los departamentos de construcción.

1.2. Este TTK proporciona instrucciones sobre la organización y la tecnología de pintura al óleo y al agua de paredes utilizadas en la decoración de viviendas, civiles y edificios industriales y estructuras, la composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y la aceptación del trabajo, la intensidad de trabajo planificada del trabajo, mano de obra, producción y recursos materiales, medidas de seguridad industrial y protección laboral.

1.3. El marco normativo para la elaboración de un mapa tecnológico son:

- dibujos estándar;

- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);

- instrucciones y especificaciones de fábrica (TU);

- normas y precios de obras de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);

- normas de producción para el consumo de materiales (NPRM);

- normas y precios progresivos locales, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos.

1.4. El propósito de crear el TTK es describir soluciones para la organización y tecnología de pintura de paredes al agua y al óleo utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, para garantizar su alta calidad, así como:

- reducción de costes de las obras;

- reducción del tiempo de construcción;

- garantizar la seguridad del trabajo realizado;

- organización del trabajo rítmico;

- uso racional recursos laborales y máquinas;

- unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. Sobre la base del TTC, como parte del WEP (como componentes obligatorios del Proyecto de Ejecución de Trabajo), se desarrollan Diagramas de Flujo de Trabajo (RTC) para la implementación ciertos tipos trabajos de pintura al agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

Las características de diseño de su implementación son decididas en cada caso por el Diseño de Trabajo. La composición y el nivel de detalle de los materiales desarrollados en el RTC los establece la organización de construcción contratante pertinente, en función de las especificaciones y el alcance del trabajo realizado.

Los RTK son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción del Contratista General.

1.6. TTK se puede vincular a un objeto específico y condiciones de construcción. Este proceso consiste en aclarar el alcance del trabajo, los medios de mecanización, la necesidad de mano de obra y los recursos materiales y técnicos.

El procedimiento para vincular el TTK a las condiciones locales:

- consideración de los materiales del mapa y selección de la opción deseada;

- verificar la conformidad de los datos iniciales (volúmenes de trabajo, estándares de tiempo, marcas y tipos de mecanismos utilizados materiales de construcción, la composición del vínculo de los trabajadores) a la opción aceptada;

- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción elegida para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;

- recálculo de costos, indicadores técnicos y económicos, la necesidad de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;

- diseño de la parte gráfica con una vinculación específica de mecanismos, equipos y accesorios de acuerdo con sus dimensiones reales.

1.7. Se ha desarrollado un diagrama de flujo típico para trabajadores de ingeniería y técnicos (capataces de trabajo, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en la zona climática vial II, con el fin de familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para realizar trabajos en agua. y pintura al óleo de paredes utilizadas al terminar edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales utilizando los medios más modernos de mecanización, diseños progresivos y métodos de ejecución del trabajo.

El mapa tecnológico se ha desarrollado para los siguientes ámbitos de trabajo:

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. El mapa tecnológico se ha desarrollado para un conjunto de trabajos sobre pintura al agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

2.2. Los trabajos de pintura a base de agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales se llevan a cabo mediante un destacamento mecanizado en un turno, el tiempo de trabajo durante el turno es:

2.3. El alcance del trabajo realizado consistentemente con pintura a base de agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

- preparación de la superficie estructuras de construccion para colorear;

- pintar superficies de estructuras de edificios dentro de las instalaciones con pinturas a base de agua;

- pintar superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

2.4. El mapa tecnológico prevé la realización del trabajo por una unidad mecanizada integrada que consta de: amoladora eléctrica PWS 750-125 de Bosch (P=1,9 kg; N=750 W); aspirador industrial A-230/KB (m=50 kg, N=2,4 kW); central eléctrica móvil de gasolina Honda ET12000 (trifásica 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); pulverizador de pintura sin aire aerosol DP-6555 (P=227 bar, N=1800 W, m=66 kg); aspirador industrial A-230/KB (m=50 kg, N=2,4 kW); calentador de aire diésel Master B 150 Sección de la economía (N=44 kW, P=900 m, m=28 kg).

Figura 1. aparato de pintura

Figura 2. Aspirador A-230/KB

Fig. 3. Aerotermo Master B 150 CED

Figura 4. Central eléctrica Honda ET12000

Figura 5. Amoladora eléctrica PWS 750-125

2.5. Cuando la pintura a base de agua y al óleo de las paredes se utiliza en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, se utilizan los siguientes materiales de construcción: aceite secante K-2 según GOST 190-78; imprimación GF-0163 según TU 6-27-12-90; esmalte PF-1217 VE según TU 2312-226-05011907-2003.

2.6. Los trabajos de pintura a base de agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales deben realizarse de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada";

- SNiP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en construcción;

- Manual de SNiP 3.01.03-84. Producción de obras geodésicas en la construcción;

- SNiP 3.04.01-87. Trabajos de aislamiento y acabado;

- MDS 12-30.2006. Recomendaciones metodológicas sobre las normas, reglas y métodos de acabado del trabajo;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organización de la producción de la construcción. Provisiones generales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organización de la producción de la construcción. Preparación y producción de trabajos de construcción e instalación;

- SNiP 12-03-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

- SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción;

- RD 11-02-2006. Requisitos para la composición y el procedimiento para mantener la documentación conforme a obra durante la construcción, reconstrucción, revisión de instalaciones de construcción de capital y los requisitos para certificados de examen de trabajo, estructuras, secciones de ingeniería y redes de soporte técnico;

- RD 11-05-2007. El procedimiento para mantener un diario general y (o) especial para registrar el desempeño del trabajo durante la construcción, reconstrucción, revisión de proyectos de construcción de capital.

tercero ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

3.1. De conformidad con SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada" antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, el Contratista está obligado a obtener del Cliente, en la forma prescrita, la documentación del proyecto. y un permiso (orden) para la realización de obras de construcción e instalación. Está prohibido realizar trabajos sin un permiso (orden judicial).

3.2. Antes del inicio del trabajo de pintura a base de agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:

- desarrollar RTK o PPR para productos a base de agua y pintura al óleo paredes;

- designar responsables de la ejecución segura de los trabajos, así como de su control y calidad de ejecución;

- informar a los miembros del equipo de seguridad;

- establecer locales domésticos de inventario temporales para almacenar materiales de construcción, herramientas, inventario, trabajadores de calefacción, comer, secar y almacenar ropa de trabajo, baños, etc.;

- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para la producción del trabajo;

- preparar máquinas, mecanismos y equipos para la producción de trabajo y entregarlos en la instalación;

- proporcionar trabajadores maquinas manuales, herramientas y equipo de protección personal;

- dotar al sitio de construcción de equipos de extinción de incendios y equipos de señalización;

- cercar el sitio de construcción y colocar señales de advertencia iluminadas por la noche;

- proporcionar comunicación para el control operativo y de despacho de la producción de obras;

- entregar al área de trabajo materiales necesarios, accesorios, inventario, herramientas y medios para la producción segura del trabajo;

- probar maquinas de construccion proporcionada por el RTK o PPR;

- redactar un acto de preparación del objeto para la producción del trabajo;

- obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para iniciar los trabajos (cláusula 4.1.3.2 del RD 08-296-99).

3.3. Provisiones generales

3.3.1. El trabajo de pintura dentro de las instalaciones debe llevarse a cabo después de la finalización de la construcción general y trabajos especiales a excepción de los suelos de parquet, las pegatinas de linóleo, los suelos de materiales sintéticos. Los marcos de las ventanas deben estar vidriados. Antes de comenzar a pintar en un sitio de construcción, las superficies deben aceptarse con la participación de capataces de trabajo y capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.04.01-87 "Trabajos de aislamiento y acabado".

3.3.2. La preparación de la superficie y el pintado se pueden realizar a una temperatura del aire de al menos 10 °C y una ventilación que proporcione una humedad relativa de no más del 70 %, la humedad de la superficie de las estructuras no debe ser superior al 8 %.

3.3.3. El trabajo de acabado se lleva a cabo después de la expiración del período, lo que excluye la posibilidad de asentamiento de estructuras y daños a los revestimientos. La carga sobre las paredes debe ser al menos el 65% del diseño para el revestimiento interior y el 80% para el exterior de su superficie.

3.3.4. En invierno, los trabajos de acabado interior en edificios residenciales se llevan a cabo con sistemas permanentes de calefacción y ventilación en funcionamiento. Si es necesario utilizar sistemas de calefacción temporales, se utilizan sistemas de tipo calentador.

3.3.5. Las composiciones de pintura al óleo de alta viscosidad se preparan antes de su uso. Estas pinturas se muelen en molinos de pintura con la introducción de aceite secante; la dosis de aceite secante la fija el laboratorio de construcción.

Las soluciones acuosas se entregan a la instalación en forma rígida, se introduce agua adicional inmediatamente antes de su uso.

Las soluciones acuosas no se utilizan si se observa su fraguado.

3.3.6. Los trabajos de pintura se realizan, por regla general, según muestras (estándares) de colores (simples, mejoradas y de alta calidad), acordadas con el cliente (supervisión técnica).

3.3.7. La humedad del yeso (hormigón) antes de pintar no debe exceder el 8%, superficies de madera - 12%. Se permite pintar con composiciones de agua mineral (a base de cal y cemento) a una mayor humedad del yeso (hormigón), hasta la humedad del líquido por goteo en la superficie.

3.3.8. Los trabajos de pintura interior se realizan a una temperatura de las superficies a pintar no inferior a 8°C (medida a una distancia de 0,5 m del suelo).

3.4. Trabajo de preparatoria

3.4.1. Antes del inicio del trabajo de pintura, se debe completar el trabajo preparatorio previsto por el TTC, incl. terminado:

- sellado de juntas y espacios de interfaces, corte y sellado de costuras entre bloques y paneles de construcción;

- aislamiento térmico y lechada de bloques de ventanas y balcones;

- sellado de surcos en las paredes e instalación de piezas empotradas;

- sellar huecos dentro de las costuras de mampostería de ladrillo (piedra).

3.4.2. Antes de terminar los interiores, se debe hacer lo siguiente:

- acristalamiento de aberturas de luz;

- instalación de marcos de ventanas;

- impermeabilización de paredes (internas), techos y soleras;

- sistemas de calefacción, suministro de agua (con prueba de presión), alcantarillado (con lavado). Los sitios de instalación deben estar previamente enlucidos;

- trabajos de instalación eléctrica, que pueden requerir la instalación de ranuras y agujeros;

- conductos de ventilación (con control de su funcionamiento);

- preparación para el enlucido de canales subterráneos, cimientos para equipos;

- pisos del subterráneo técnico;

- armarios empotrados (sin paneles de puertas colgantes), barandillas de escaleras, accesorios y ganchos (para lámparas de araña colgantes).

3.4.3. La finalización de los trabajos preparatorios se hace constar en el Libro General de Obras (La forma recomendada es la recogida en el RD 11-05-2007) y debe aceptarse según la Ley de implantación de medidas de seguridad laboral, redactada de acuerdo con el Anexo I , SNiP 12-03-2001.

3.5. Preparación del sustrato:

3.5.1. Antes de terminar el trabajo, se miden las desviaciones de los techos de la horizontal, las paredes y las particiones vertical y horizontalmente. Las desviaciones no deben exceder:

- para bases de ladrillo - 12 mm verticalmente y 2 mm horizontalmente por 1 m;

- para bases de hormigón de escombros - 20 mm verticalmente y 3 mm horizontalmente por 1 m;

- para bases de hormigón prefabricado y hormigón armado - 10 mm en el plano de la pared o techo;

- para bases de madera de paredes, incluidos edificios de armazón - 10 mm;

- por edificios de paneles- 5 mm en todas las direcciones;

- para tabiques y paredes de tablones - 5 mm por 1 m de longitud, pero no más de 10 mm en todo el plano.

Si se superan estas desviaciones, se deberá recalcular el espesor total del revestimiento de yeso y se deberá comprobar la posibilidad de instalar un revestimiento de yeso sin refuerzo adicional con mallas.

La fuerza de la base está determinada por la fuerza de su capa inferior, la fuerza de cada capa posterior no debe ser mayor que la fuerza de la anterior.

3.5.2. Las superficies a preparar para pintar deben estar secas, limpias, libres de polvo, restos de suciedad, óxido, eflorescencias, grasas y manchas bituminosas y deben cumplir con los siguientes requisitos:

- ser liso, sin asperezas; las irregularidades locales con una profundidad (altura) de hasta 1 mm no se permiten más de dos por 4 m;

- Las grietas superficiales, hoyos e irregularidades deben abrirse e imprimarse, rellenarse con masilla hasta la profundidad máxima y lijarse.

Las superficies de los productos industriales deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos.

Las estructuras enyesadas no deben tener desprendimientos de yeso de la superficie de las estructuras, rastros de una herramienta de llana o rayas de mortero.

Superficies revestidas con láminas secas yeso no debería tener:

- violaciones de las hojas de sujeción;

- las superficies de los sujetadores ubicados debajo del cartón están recubiertas previamente con un compuesto anticorrosión;

- las uniones entre las láminas de yeso seco y las zonas adyacentes a ellas deben imprimarse, enmasillarse, lijarse a ras de la superficie o tratarse con rusticación;

- delaminación de cartón de yeso desde el extremo de la hoja en más de 20 mm;

- rasgado de cartón con exposición de yeso por una longitud de más de 30 mm;

- más de dos esquinas rotas en la junta de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

Las superficies revestidas con láminas de asbesto-cemento, que se prepararán para pintar, no deben tener bordes, rasgaduras, hundimientos ni distorsiones.

3.5.3. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

- limpieza de superficies;

- alisado de superficies;

- unión de grietas;

- cebado;

- engrase parcial;

- rectificado de lugares engrasados;

- masilla sólida;

- molienda;

- la segunda masilla sólida;

- molienda.

3.5.4. Limpian las superficies y las grietas del polvo, la suciedad, las salpicaduras y las rayas de la solución con raspadores de metal, un besugo, piedra pómez artificial fijada en una jaula, un rallador con bisagras o lijadora electrica máquina PWS 750-125 con disco cepillo de alambre. Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% con un cepillo; la eflorescencia en la superficie se barre con cepillos, los lugares limpios se lavan durante una hora con aspirador industrial A-230/KB y secar la superficie calentador de aire diesel Máster B 150 CED

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

TRABAJOS DE PINTURA. PREPARACIÓN DE PAREDES INTERIORES Y TABIQUES PARA PINTURA

1 ÁREA DE USO

1.1. Se desarrolló un mapa tecnológico típico (en adelante, TTK) para la preparación de superficies enlucidas o de hormigón. paredes internas y tabiques para pintar durante la construcción de un edificio residencial.

1.2. Un diagrama de flujo típico está diseñado para usarse en el desarrollo de proyectos de producción de trabajo (PPR), proyectos de organización de la construcción (POS), otra documentación organizacional y tecnológica, así como para familiarizar a los trabajadores y trabajadores técnicos y de ingeniería con las reglas para preparar paredes internas. para pintar

1.3. El propósito de crear el TTK presentado es brindar un esquema recomendado del proceso tecnológico del trabajo preparatorio.

1.4. Al vincular un diagrama de flujo típico a una instalación y condiciones de construcción específicas, se especifican esquemas de producción, alcances de trabajo, costos de mano de obra, herramientas de mecanización, materiales, equipos, etc.

1.5. La preparación de paredes internas para pintar se lleva a cabo sobre la base del proyecto para la producción de obras, dibujos de trabajo y mapas tecnológicos de trabajo que regulan los medios de soporte tecnológico y las reglas para realizar procesos tecnológicos durante la producción de obras.

1.6. El marco normativo para la elaboración de mapas tecnológicos son: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, normas de producción para el consumo de materiales, normas y precios locales progresivos, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos .

1.7. Los mapas tecnológicos de trabajo son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la organización general de construcción e instalación de contratación, de acuerdo con la organización del cliente, la supervisión técnica del cliente y las organizaciones que estarán a cargo de la operación de este edificio.

1.8. El uso de TTK contribuye a aumentar la productividad laboral, reducir los costos laborales, mejorar la organización y mejorar la calidad del trabajo, reducir los costos y reducir la duración de la construcción, la realización segura del trabajo, la organización del trabajo rítmico, el uso racional de los recursos laborales y las máquinas. así como reducir el tiempo requerido para el desarrollo de PPR y unificación de soluciones tecnológicas.

1.9. Las siguientes operaciones tecnológicas están incluidas en el alcance del trabajo realizado secuencialmente al preparar las superficies de las paredes internas para pintar:

limpieza de superficies;

Alisado de la superficie y nivelado de las paredes;

unión de grietas;

Cebado;

Grasa;

Desempolvado de superficies.

1.10. Los trabajos se realizan durante todo el año y se realizan en un solo turno. El horario de trabajo por turno es:

donde 0,828 es el coeficiente de uso de herramientas eléctricas por tiempo durante el turno (el tiempo asociado a la preparación de la herramienta para el trabajo y la realización de la ETO es de 15 minutos, los descansos asociados a la organización y tecnología del proceso productivo y el descanso del operador son 10 minutos cada hora de trabajo).

1.11. El trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de las siguientes documentos normativos:

SNiP 12-01-2004. Organización de la construcción;

SNiP 12-03-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción;

SNiP 3.03.01-87. Estructuras portantes y envolventes;

SNiP 3.04.01-87 Revestimientos aislantes y de acabado.

2. TECNOLOGÍA Y ORGANIZACIÓN DEL EJECUCIÓN DEL TRABAJO

2.1. De acuerdo con SNiP 12-01-2004 "Organización de la construcción", antes de la preparación de paredes internas enlucidas o de concreto para pintar, el subcontratista debe, de acuerdo con el acto, aceptar las paredes internas y las particiones erigidas del contratista general.

2.2. Antes del inicio del trabajo en la preparación de paredes internas para pintar, se deben tomar medidas organizativas y preparatorias de acuerdo con SNiP 12-01-2004 "Organización de la construcción", que incluye lo siguiente:

liberación lugar de trabajo de escombros y objetos extraños;

Enviar materiales, accesorios y herramientas al lugar de trabajo en la cantidad necesaria para el trabajo;

Organizar la iluminación del área de trabajo;

Cercar las aberturas de las escaleras y a lo largo del perímetro del edificio;

Designar a un responsable de la calidad y seguridad del trabajo;

Instruya a los miembros del equipo de seguridad y familiarícelos con el diagrama de flujo de trabajo para el acabado de las superficies de las paredes internas;

7.6. La persona responsable de la ejecución segura del trabajo está obligada a:

Familiarizar a los trabajadores con un mapa tecnológico de trabajo para la firma;

Vigilar el buen estado de las herramientas, mecanismos y dispositivos;

Instruir sobre las precauciones especiales necesarias para la operación de andamios y andamios, el abastecimiento de materiales a los lugares de trabajo;

Explicar a los empleados sus deberes y secuencia de operaciones.

7.7. Mientras se hace trabajos de acabado es necesario prever medidas para prevenir el impacto sobre los trabajadores de los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos:

Mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo;

Bordes afilados, rebabas y asperezas en las superficies de materiales y estructuras de acabado;

Iluminación insuficiente del área de trabajo.

7.8. Los materiales y productos se almacenan teniendo en cuenta su peso y capacidad de deformación bajo la influencia del peso de la carga que los recubre. Se apilan de tal forma que no interfieren con el paso de los trabajadores. Entre las pilas de materiales y la pared, se deja un pasillo de trabajo de al menos 60 cm de ancho. El espacio entre la pared y la plataforma de trabajo del andamio no debe exceder los 5 cm. Para levantar trabajadores en el andamio, se instalan escaleras con barandillas. .

7.9. El estado de todas las estructuras de andamios se controla sistemáticamente. Todos los días después del final del trabajo, los andamios se limpian de escombros.

Se permite la admisión de trabajadores para realizar trabajos de acabado desde el andamio previa inspección por parte del capataz o capataz junto con el capataz de servicio. estructuras de carga andamios y cercas.

7.10. Solo los trabajadores que hayan recibido una formación especial pueden trabajar con herramientas electrificadas.

7.11. Al limpiar en seco la superficie y otros trabajos asociados con la liberación de polvo y gases, es necesario usar respiradores y gafas protectoras.

Los trabajadores que se dediquen a los trabajos de acabado deberán estar provistos de los siguientes equipos de protección individual y colectiva:

Calzado y monos de trabajo;

Guantes de goma;

Guantes de algodón;

Para protección ocular: gafas de tipo abierto o cerrado;

Para protección respiratoria: respiradores antipolvo RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Petal".

7.12. Antes de comenzar a trabajar, se verifican las máquinas y mecanismos utilizados para preparar y mezclar la solución. De marcha en vacío. Las cajas de todos los mecanismos deben estar conectadas a tierra, los cables conductores deben estar aislados de manera confiable y los interruptores de arranque deben estar cerrados. Al trabajar con mecanismos y equipos, es necesario cumplir con los requisitos de seguridad previstos en las instrucciones de funcionamiento de este equipo.

Las personas que hayan recibido capacitación especial y hayan aprobado exámenes sobre seguridad laboral pueden operar los mecanismos.

7.13. Al realizar trabajos de acabado, se deben usar andamios de inventario, escaleras de tijera. No se permite usar escaleras, medios aleatorios de andamios y realizar trabajos en lugares de trabajo desprotegidos ubicados a una altura de más de 1,3 m sobre el techo.

7.14. Cuando se utilizan materiales de acabado, es posible la formación de una pequeña cantidad de desechos sólidos y líquidos, que se recogen en contenedores especiales y se envían para su destrucción. De la misma manera, el producto se desecha después de la expiración del período de garantía de almacenamiento. Es necesario observar estrictamente toda la gama de medidas para la protección del medio ambiente.

7.15. Si la solución entra en contacto con la piel, quítela con un limpiador de manos y enjuague con agua.

8. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

8.1. Los trabajos del acabado de las paredes interiores se realizan por dos enlaces, la cantidad de 4 personas.

8.2. Los costos de mano de obra para terminar el trabajo son:

8.3. La producción por trabajador por turno es de 17,9 m.

9. REFERENCIAS

9.1. El TTC fue elaborado utilizando los documentos reglamentarios a partir del 01/01/2009.

9.2. Al desarrollar un mapa tecnológico típico, se utilizaron los siguientes:

9.2.1. "Directrices para el desarrollo y aprobación de mapas tecnológicos en la construcción" a SNiP 3.01.01-85 * "Organización de la producción de la construcción" (modificado por N 2 de 01.01.01 N 18-81), SNiP 12-01-2004 " Organización de la construcción”.

El texto electrónico del documento fue elaborado por CJSC "Kodeks"
y verificado según el material del autor.

ORDEN DE LENÍN

MOSORGSTROY

TARJETA TÍPICA TECNOLÓGICA
PARA COLORANTES EN EMULSIÓN ACUOSA Y ACEITE
PAREDES Y TECHOS

Moscú - 1983

Un mapa tecnológico típico fue desarrollado por el Departamento de Diseño y Tecnología de Acabado de Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) y acordado con la Oficina de Trabajos de Acabado de Glavmosstroy (V.I. Malin).

El mapa muestra la secuencia tecnológica de trabajo para pintura al agua y al óleo, hay secciones sobre seguridad, organización del trabajo y calidad del trabajo realizado. Se proporciona un conjunto estándar de herramientas y accesorios.

ÁREA DE APLICACIÓN

1.1. El mapa tecnológico ha sido desarrollado para la pintura al agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

1.2. El alcance del trabajo cubierto por el mapa incluye:

preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar;

pintar superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua;

pintar superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

1.3. Tipo de pintura: simple, mejorada, de alta calidad, los colores de la pintura los establece el proyecto.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

2.1. Los trabajos de pintura en el interior del local deben realizarse después de la finalización de las obras generales y especiales, con excepción de los pisos de parquet, las pegatinas de linóleo y los pisos de materiales sintéticos. Los marcos de las ventanas deben estar vidriados. Antes de comenzar a pintar en un sitio de construcción, las superficies deben aceptarse con la participación de capataces de trabajo y capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP III-21-73 "Revestimientos de acabado de estructuras de edificios".

2.2. La preparación de la superficie y el pintado pueden llevarse a cabo a una temperatura del aire de al menos 10 °C y ventilación que proporcione una humedad relativa del aire de no más del 70 %, la humedad de la superficie de la estructura no debe exceder el 8 %.

A. Preparación de superficies de estructuras de edificios para pintar.

2.3. Requisitos para la preparación de superficies para pintar (GOST 22844-72).

tabla 1

	Desviaciones permitidas						Limitar dimensiones defectos locales, mm
	superficie desde el plano	planos de las paredes verticales	cáscaras, usenkov, pendientes de ventanas y puertas, pilastras		pendiente desde la posición de diseño en anchura	varillas de una línea recta (para toda la longitud de la varilla)
							conchas		protuberancias (altura) y depresiones (profundidad)
							diámetro	profundidad
Coloración mejorada	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 3 mm inclusive	1 mm por 1 m de altura (longitud), pero no más de 10 mm para toda la altura (longitud)	1 mm por 1 m de altura (longitud), pero no más de 5 mm para todo el elemento	7mm	3mm	3mm
pintura de alta calidad	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 2 mm inclusive	1 mm por 1 m de altura (longitud), pero no más de 5 mm para toda la altura (longitud)	1 mm por 1 m de altura (longitud), pero no más de 3 mm para todo el elemento	5mm	2 milímetros	2 milímetros

2.4. Se permite preparar para pintar las superficies de las estructuras de los edificios y sus uniones (esquinas, uniones, uniones) que no tengan desviaciones de la posición de diseño indicada en la Tabla. , así como grietas pasantes y de retracción, abiertas a un ancho de más de 3 mm.

2.5. Las superficies a preparar para pintar deben estar libres de suciedad, manchas y eflorescencias. Las superficies de los productos industriales deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos. Las estructuras enyesadas no deben tener desprendimientos de yeso de la superficie de las estructuras, rastros de una herramienta de llana o rayas de mortero. Las superficies revestidas con láminas de yeso seco no deben tener:

violaciones de las hojas de sujeción;

delaminación de cartón de yeso desde el extremo de la hoja en más de 20 mm;

rasgado de cartón con exposición de yeso por una longitud de más de 30 mm;

más de dos esquinas rotas en la junta de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

Las superficies revestidas con láminas de asbesto-cemento, que se prepararán para pintar, no deben tener bordes, rasgaduras, hundimientos ni distorsiones.

2.6. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

limpieza de superficies;

alisado de superficies;

unión de grietas;

cebado;

grasa parcial;

rectificado de lugares engrasados;

masilla sólida;

molienda;

segunda masilla sólida;

molienda.

2.7. Limpian las superficies y las grietas del polvo, la suciedad, las salpicaduras y las rayas de la solución con raspadores de metal, un besugo, piedra pómez artificial fijada en un soporte o un rallador con bisagras (Fig.,). Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% con un cepillo; las eflorescencias de la superficie se barren con cepillos, los lugares limpios se lavan y la superficie se seca hasta un contenido de humedad no superior al 8%. Las grietas se bordan con un cuchillo de yeso o una espátula de metal a una profundidad de 2 mm.

imprimación de superficies

La imprimación de jabón en un sitio de construcción se prepara a partir de una base concentrada (gelatina) producida por la planta Stroydetal del fideicomiso Mosotdelprom en forma de briquetas que pesan 1 kg. La gelatina se utiliza durante 10 días en verano y 20 días en invierno. Para preparar la imprimación, la parte del peso de la gelatina se vierte en dos partes de agua caliente ( t= 80 °C). Luego, la composición se agita hasta que la gelatina se disuelva por completo, se agregan 3 partes de agua fría y se vuelve a mezclar bien. Antes de su uso, la imprimación se filtra a través de un tamiz de 625 agujeros/cm 2 . La imprimación debe ser homogénea, sin rastros de delaminación, trozos de jabón sin disolver, y también sin granos de arena y otros desechos. Aplicar una imprimación forma mecanizada utilizando una pistola pulverizadora eléctrica o una pistola pulverizadora. Para obtener una capa de imprimación uniforme, la caña de pescar se mueve a lo largo de la superficie a una distancia de 0,75 m de la costura, al mismo tiempo que realiza movimientos circulares suaves en espiral. La segunda y tercera imprimación se llevan a cabo con una composición de pintura diluida con agua a una viscosidad de 40 - 43 segundos según VZ-4, aplicada con un rodillo.

aceite secante, kg - 1

pigmento para subcolor, kg - 0.05 - 0.1

disolvente (aguarrás, gasolina, etc.), kg - 0,05 - 0,1

Se introduce el pigmento en el aceite secante con mezcla cuidadosa y se pasa la mezcla por un tamiz de malla de 918 resp./cm2. Antes del uso, se agrega un solvente a la composición hasta obtener una consistencia de trabajo.

La segunda y, si es necesario, la tercera imprimación se realizan con un esquema de color para que coincida con el color del color final, diluido con aceite secante o emulsión hasta obtener una consistencia más líquida.

La imprimación se aplica a la superficie en una capa delgada, uniforme y continua, sin espacios, sombreando cuidadosamente. La superficie imprimada debe tener un color uniforme sin puntos brillantes o mate separados.

2.10. Las grietas bordadas, las conchas y otras irregularidades se rellenan con masilla con una espátula de acero o madera. Después de que los lugares engrasados ​​se sequen, se pulen con una piedra pómez insertada en el clip o con una piel de lijado fijada en el clip.

2.11. La masilla utilizada para rellenar grietas, sumideros y nivelación de superficies debe ser una masa homogénea que no se separe, tener la propiedad de una fuerte adherencia a la superficie y ser fácilmente nivelable sobre la superficie tratada. La masilla se prepara centralmente en la planta de Stroydetal y se entrega a objeto de construcción empacado bolsas de plástico con un peso de 15 kg. En el lugar de trabajo, la masilla se pasa para moler en el molinillo de pintura CO-116 (si es necesario).

La primera masilla sólida debe hacerse con una composición que difiera en color de la primera capa de imprimación y la capa de grasa parcial.

La masilla se aplica en una capa continua uniforme de 2 a 3 mm de espesor "en la tira" con una espátula de metal o plástico, luego se alisa y se elimina el exceso de masilla hasta que aparecen espacios de la capa inferior debajo de ella. La masilla debe llenar solo las cavidades. La segunda y posteriores masillas sólidas se realizan con una composición que difiere en color de la primera, etc. (arroz. , ).

2.12. La molienda de la masilla sólida se realiza con amoladoras mecánicas IE-2201A con papel de lija, reforzado en un rallador de madera, piedra pómez hasta obtener una superficie lisa, seguido de eliminación de polvo con una aspiradora.

2.13. Las superficies preparadas para pintar no deben blanquearse y no deben tener desviaciones que excedan las indicadas en la Tabla. , grietas en lugares de masilla, rayas y manchas emergentes (GOST 22844-72).

Tabla 2

Requisitos para superficies preparadas para pintar

	Desviaciones permitidas
	superficie desde el plano	desde la vertical u horizontal de la ventana y pendientes de la puerta, pilastra, cáscara, usenkov	superficies curvas desde la posición de diseño	varillas de una línea recta (para toda la longitud de la varilla)
Coloración mejorada	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 2 mm	1 mm por 1 m de altura o longitud, pero no más de 4 mm para todo el elemento	5mm	2 milímetros
pintura de alta calidad	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 1,5 mm	1 mm por 1 m de altura o longitud, pero no más de 2 mm para todo el elemento	3mm	1,8 mm

Las superficies preparadas para pintar deben revisarse en cualquier lugar, pero al menos en tres lugares en busca de irregularidades y defectos locales.

Pintura de superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua

2.14. Las pinturas en emulsión son producidas por la industria en diferentes colores, listas para usar. Antes de usar, la pintura se mezcla completamente, se lleva a una consistencia de trabajo agregando agua. Es imposible aplicar pinturas a base de agua en superficies previamente tratadas con vitriolo.

2.15. Para la primera coloración, la viscosidad de la pintura a base de agua se ajusta a 50 - 70 s, según VZ-4, y para la segunda, 70 - 80 s. La superficie se pinta con rodillos sobre mangos alargados directamente desde el suelo o con brochas. Antes de esto, se usa un cepillo de freno de mano para recubrir los techos y zócalos y pintar las esquinas internas.

Pintar superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

2.16. Las pinturas al óleo son una suspensión del pigmento correspondiente (minio de hierro, momia, ocre, etc.), frotado sobre aceite secante.

Antes de su uso, se les da una consistencia de pintura diluyéndolos con aceite de secado natural en una cantidad de 30 a 40 % en peso de la pintura rallada gruesa. Después de la dilución con aceite secante, si es necesario, diluir con aguarrás en una cantidad no superior al 5 % en peso de la pintura diluida.

Si la imprimación se aplica a mano, se prepara según la receta especificada en el párrafo . El aceite de secado se agrega con agitación a la pintura molida espesa del mismo color que debe tener la composición colorante para la coloración posterior.

Cuando se aplica la imprimación mediante pulverización con aire, se utiliza una emulsión VM (agua:aceite), que se prepara centralmente en la planta Stroydetal de Mosotdelprom. La emulsión se entrega en la obra lista para usar en latas.

Aplicar la emulsión con pistola eléctrica o pistola pulverizadora, ver pág.

2.17. La pintura con pinturas al agua y al óleo se realiza con rodillos o brochas. Al pintar con pincel, se sumerge en un recipiente con pintura por 1/4 del largo de las cerdas. Primero, la pintura se aplica en negrita, tiras algo alejadas entre sí y sombreadas en la dirección transversal, y luego, finalmente, en la dirección longitudinal.

Al pintar con un rodillo, el rodillo se baja al baño y se hace rodar una o dos veces sobre una rejilla inclinada, exprimiendo el exceso de pintura. Luego se rueda el rodillo sobre la superficie. La coloración se realiza en dos o tres pasadas con rodillo: la primera pasada se realiza mediante movimientos verticales del rodillo; el segundo, en dirección horizontal, sombreando la capa aplicada. Con cada pasada posterior del rodillo, la anterior debe superponerse 3-4 cm (Fig. ).

2.18. El aplanado se realiza con la punta de un pincel seco sin presión sobre la flauta mediante movimientos recíprocos de la flauta hasta eliminación completa de la superficie de marcas de pincel y rayas (Fig. ).

2.19. El recorte (si es necesario) se realiza con un cepillo de recorte seco, aplicando ligeros golpes sobre la superficie recién pintada (Fig.).

2.20. La pintura debe realizarse de acuerdo con SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción" y "Reglas de seguridad contra incendios para trabajos de construcción e instalación".

Se debe prestar especial atención a lo siguiente: los trabajos de pintura en altura deben realizarse desde andamios de inventario, escaleras, mesas de caballete universales, torres móviles y otros dispositivos de inventario. Al realizar trabajos en tramos de escaleras, es necesario utilizar andamios especiales (mesas) con diferentes longitudes de postes de soporte instalados en los escalones.

La plataforma de trabajo debe ser horizontal y tener barandillas.

Está permitido almacenar materiales de pintura solo en lugares especialmente previstos por el PPR.

Al preparar composiciones de pintura con un rallador de pintura, se deben tomar las siguientes precauciones:

evitar el sobrecalentamiento del motor eléctrico durante el funcionamiento de la amoladora de pintura;

no deje desatendida una amoladora de pintura en funcionamiento;

no permita que personas no autorizadas que no hayan recibido una capacitación especial trabajen en la amoladora de pintura.

Las personas de al menos 18 años que hayan recibido una capacitación especial y hayan recibido un certificado para el derecho a trabajar con estas herramientas pueden trabajar con herramientas electrificadas.

Se deben usar gafas protectoras cuando se limpie la superficie y se esmerile. Al lavar superficies con solución de ácido clorhídrico, los trabajadores deben usar gafas protectoras, botas de goma y guantes. Diluya el ácido vertiéndolo lentamente en el agua. Prepare y almacene pinturas, barnices y solventes en edificios separados equipados con ventilación. Los envases de adhesivos y pinturas deben almacenarse en un lugar especialmente designado al aire libre en un área designada, a una distancia mínima de 30 m del lugar de trabajo.

2.21. El frente de las obras de pintura se divide en secciones. El tamaño de los ocupantes se determina teniendo en cuenta la salida lograda por el enlace, cada ocupación debe constar de un número entero de apartamentos en edificios residenciales, un número entero de locales en edificios administrativos, escolares y culturales. En naves industriales, el agarre debe constar de un número entero de vanos.

2.22. Los trabajos de pintura al óleo y composiciones al agua son realizados por unidades especializadas de dos personas cada una: pintores de 4ª y 2ª categoría. Primero, ambos miembros del enlace preparan las superficies para pintar, es decir, alisan o limpian las superficies y expanden las grietas. Luego, el pintor de 4ª categoría realiza la imprimación de las superficies con una pistola eléctrica o un rodillo. Después de secar la superficie imprimada, el pintor de la segunda categoría realiza una lubricación parcial de los lugares individuales, luego ambos miembros del enlace realizan una masilla continua de la superficie y luego la pulen. La segunda imprimación, enmasillado y posterior pintado de las superficies la realizan ambos miembros del eslabón.

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Tabla 3

Costo de mano de obra

Razón fundamental	Tipo de trabajo	Costos de mano de obra, hora-hombre.
		pintura al óleo	emulsión de agua
ENiR § 8-24 tb. 4 pág.4	Suavizado de superficies
- » - página 5	unión de grietas	0,33	0,33
- "- pág. 7	Cebado (proolfka)
- "- pág. 10	Grasa parcial
§ 8-24 tb. 8 pág.3	Lijado de áreas manchadas	0,76	0,76
§ 8-24 tb. 7 pág.4	Primera masilla solida	15,5	15,5
- » - página 6	masilla para lijar
- "- pág. 4	segunda masilla
- » - página 6	masilla para lijar
tuberculosis. 7 pág.12	Cebado
- "- pág. 15
- "- pág. 13	Colorear el primer rodillo
- "- pág. 14	Colorear el segundo rodillo
- "- pág. 15	Aplanamiento (al pintar con pincel)
Total:	Producción por 1 trabajador por turno	78,59 10m2	61,09 12 m2

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. La necesidad de materiales básicos y productos semielaborados.

Tabla 4

Nombre de los materiales	Unidad Rvdo.	Para 100 m 2 de superficie
		colorante a base de agua	pintura al óleo
aceite secante	kg
Kohler listo para imprimar para pintura al óleo	- » -
Imprimador de jabón (bajo colorante a base de agua)	- » -	10,1
aceite secante	- » -
Pinturas para iluminar (pro-engrasado de superficies)	- » -
Masilla de aceite de cola (lubricación parcial)	- » -
Masilla de aceite de cola (masilla sólida)		45,7	45,7
primero	- » -
segundo	- » -	28,7	28,7
color de aceite	- » -		22,8
aceite secante	- » -		11,6
pintura a base de agua
primero	- » -	18,7
segundo	- » -	14,2

4.2. La necesidad de máquinas, equipos, herramientas y accesorios por eslabón.

Tabla 5

Nombre, propósito

Como cualquier otro proceso de manufactura, tiene su propia normativa tecnológica. En su trabajo, los especialistas de Vitonika siguen estrictamente sus disposiciones, lo que garantiza la seguridad del procedimiento y la calidad del resultado.

Descargar versión imprimible

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

COLORACIÓN DE ESTRUCTURAS Y PRODUCTOS METÁLICOS DE CONSTRUCCIÓN UTILIZANDO LA INSTALACIÓN UREG-1

I. ALCANCE

1. El mapa tecnológico está destinado a la organización del trabajo de los trabajadores en el pintado de estructuras y productos metálicos de construcción mediante el equipo de electropintura manual UREG-1.

2. La tarjeta prevé el pintado de estructuras metálicas hasta un estado de completa preparación, en el que la calidad de la superficie pintada cumple con los requisitos del proyecto, las especificaciones técnicas o construyendo códigos y reglas

3. El recubrimiento de pintura consiste en capas de imprimación y pintura hechas por pulverización neumática de partículas cargadas eléctricamente de material de pintura y barniz.

4. La electropintura mejora la calidad del revestimiento, aumenta la productividad laboral, reduce la pérdida de material de pintura y barniz y mejora las condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo.

5. Los trabajos de pintura de estructuras metálicas se realizan durante todo el año a una temperatura no inferior a +10 °C. La humedad de la superficie pintada no debe exceder el 8%.

6. Es posible pintar estructuras metálicas utilizando una instalación manual UREG-1 en los talleres de pintura centralizada o en el lugar de instalación de estructuras.

7. Con la tinción centralizada, el trabajo se puede realizar en cámaras de flujo o en puestos estacionarios en el taller, así como en áreas de taller abiertas.

8. Con tinción centralizada, se recomienda utilizar dos unidades UREG-1 en dos puestos: cebado y tinción final.

9. En caso de teñido centralizado de productos en cámaras o talleres, estos últimos deben estar equipados con ventilación confiable y cortina de agua.

10. Al pintar estructuras metálicas después de su instalación, generalmente se usa una instalación UREG-1.

11. Proceso tecnológico la coloración de las estructuras metálicas que utilizan la instalación UREG-1, independientemente del lugar de trabajo, permanece sin cambios.

12. Este mapa tecnológico contempla la secuencia tecnológica del proceso de pintado de estructuras metálicas utilizando la instalación UREG-1.

13. Siempre que el mapa tecnológico esté vinculado a lugares específicos de pintura y tamaños estándar de estructuras metálicas, este mapa tecnológico especifica el alcance del trabajo y el cálculo de los costos laborales.

II. HERRAMIENTAS DE MECANIZACIÓN

1. Instalación para electropintura manual UREG-1 está diseñada para el suministro y aplicación neumática de imprimaciones y pinturas en forma de partículas cargadas eléctricamente sobre superficies de estructuras metálicas previamente preparadas.

2. La unidad UREG-1 consta de un tanque de presión de 16 litros con mezclador neumático, una unidad de alimentación y excitación eléctrica y un panel de control montado en un carro de cuatro ruedas.

En la posición de transporte sobre el carro se apilan los siguientes elementos: pistola pulverizadora, cable de alimentación de instalación de la red, cable de alta tensión, mangueras sin presión.

3. Especificaciones técnicas Unidades UREG-1

Productividad, m2/h: al imprimar productos al aplicar pintura
Consumo de material de pintura y barniz al aplicar una capa, kg/m	0,09±0,1
Voltaje de suministro de una red de CA monofásica, V	220
Voltaje de salida del atomizador, kV	al menos 40
Consumo de energía, W	no más de 40
Presión de aire en la red de suministro de energía, MPa	0,45-0,6
Consumo de aire, m2/h	45
Longitud de la manga, m	10
peso de instalación, kg	7
Peso de la pistola pulverizadora, kg	0,6
dimensiones, mm

4. La unidad está equipada con un rociador de pintura diseñado para funcionar tanto desde un tanque de llenado como desde un tanque de presión de pintura. El diseño del rociador le permite pasar suavemente de un chorro redondo a uno plano y cambiar su tamaño. La boquilla es regulada durante el trabajo sin desmontadura kraskoraspylitel. Cambiando la posición del cabezal, es posible obtener una dirección horizontal o vertical de la antorcha.

5. La información detallada sobre el dispositivo y el detalle de las unidades de la instalación se encuentran en la "Descripción técnica e instrucciones de funcionamiento de la instalación para electropintura manual UREG-1".

tercero TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DE OBRAS

1. La tecnología para la producción de trabajos de pintura de estructuras metálicas utilizando la instalación manual de electropintura UREG-1 consiste en realizar operaciones organizativas y preparatorias, así como operaciones para aplicar pintura.

2. Las operaciones de organización se llevan a cabo antes del inicio del trabajo de pintura. Para esto necesitas:

• instruir a los trabajadores sobre las reglas para la producción del trabajo;
• verificar la presencia de solventes y pinturas y barnices para todo el alcance del trabajo. Todos los materiales deben ser del mismo lote;
• organizar todas las herramientas y accesorios necesarios para el trabajo y la eliminación posibles fallas dentro del rango de trabajadores;
• garantizar la entrega de materiales para lugares de trabajo con carretillas de mano.

3. Está prohibido permitir trabajar en la unidad UREG-1 a personas que no hayan recibido la capacitación e instrucción adecuadas.

4. Antes de comenzar a trabajar, también es necesario preparar las superficies de los productos metálicos en la instalación de electropintura UREG-1, preparar imprimaciones y pinturas.

5. La preparación de la superficie de la estructura metálica consiste en eliminar los focos de óxido y corrosión para garantizar la correcta adherencia de la capa de pintura a la base.

6. El trabajo de preparación de la superficie de los productos metálicos para pintar se lleva a cabo en el siguiente orden tecnológico:

• limpiar la superficie del polvo y la suciedad;
• limpieza de superficies de óxido;
• desengrasado de superficies;
• puesta a tierra del producto.

7. Antes de pintar, las superficies de las estructuras metálicas deben limpiarse de polvo, suciedad, salpicaduras de solución y otros contaminantes utilizando raspadores y trapos.

8. Las superficies de estructuras metálicas 3-4 horas antes de pintar deben limpiarse de óxido con cepillos de acero o químicamente y desengrasarse.

9. La eliminación química del óxido y el desengrase simultáneo se realizan con una composición detergente N 1120, que incluye (en %): ácido fosfórico - 30-35; hidroquinona - 1; alcohol butílico - 5; alcohol etílico (desnaturalizado)-. 20; agua - 39-44.

10. El trabajo de limpieza química de superficies metálicas con una composición lavante consiste en aplicarlo con un trapo, brocha o rodillo sobre la superficie a tratar, y después de 30 minutos de exposición, limpiar la superficie con cepillos metálicos y lavar con la composición N 107.

11. Si hay cavidades y óxido sólido en la superficie de las estructuras metálicas, se limpia químicamente usando una composición de tres partes de clorhídrico y una parte de ácido sulfúrico, seguido de la neutralización de la superficie con una solución alcalina (NaOH) y lavado. con agua.

El desengrase de la superficie en estos casos se lleva a cabo de acuerdo con la tecnología adoptada en las empresas de la Asociación de Producción Mospromelectroconstrucción.

12. Hardware, sujeto a electrocoloración, debe conectarse a tierra mediante un dispositivo con una resistencia de al menos 100 ohmios.

13. Está prohibido aplicar pinturas y barnices sobre las superficies de productos y estructuras metálicas sin limpiar y sin poner a tierra.

14. La preparación de pinturas y barnices para su uso en electrocoloración consiste en llevar las composiciones de imprimación y pintura a la viscosidad requerida, comprobando sus propiedades electrostáticas (resistividad volumétrica, constante dieléctrica, etc.).

15. En la preparación de pinturas y barnices, así como el control de la superficie pintada, se debe utilizar:

• compresor SO-7A;
• kilovoltímetro tipo S-100;
• microamperímetro tipo M-194;
• instrumento combinado tipo C-437;
• megóhmetro tipo MOM-4;
• galga de espesores tipo ITP-1;
• dispositivo PUS-1;
• medidor de factor de calidad E-4-4;
• viscosímetro VZ-4;
• cronógrafo;
• termómetro;
• psicrómetro;
• baldes, coladores, recipientes para pinturas y barnices, trapos, etc.

16. Los materiales utilizados en la pulverización electrostática deben cumplir con los requisitos de las normas y especificaciones pertinentes, así como con las instrucciones de SNiP.

17. El grado de manifestación del efecto electrostático, así como la calidad de la superficie pintada, dependen de la resistividad volumétrica, la constante dieléctrica y la viscosidad del material de pintura.

Es más racional utilizar pinturas y barnices que tengan las siguientes características:

• resistividad volumétrica de 5x10 6 a 5x10 7 Ohm cm;
• constante dieléctrica de 6 a 11 f/m;
• la viscosidad de operación según el viscosímetro VE-4 no es más de 30 s.

El dispositivo PUS verifica la resistividad del volumen, el medidor de factor de calidad E-4-4 verifica la constante dieléctrica, el viscosímetro VZ-4 verifica la viscosidad.

18. El material de pintura debe filtrarse a través de una malla de latón 05 y controlarse.

19. Al preparar la composición de la pintura, es necesario guiarse por los datos de la Tabla. uno.

tabla 1

Viscosidad de trabajo óptima de pinturas y barnices base

material de pintura	Viscosidad de trabajo hasta VZ-4 a 18-23 °C
Esmalte pentaftálico PF-P5 (PF-133)
Esmalte alquídico melamínico ML-12
Esmalte gliptal GF-1426
Imprimación GF-020 (GF-032)
Pintura al óleo MA-025, blanca
Pinturas al óleo sobre pigmentos de tierra

20. Para diluir las pinturas y barnices utilizados para pintar en un campo electrostático a la viscosidad de trabajo, es necesario usar diluyentes de la marca RE (Tabla 2) o solventes con la adición de tensioactivos.

Tabla 2

Lista de diluyentes RE

material de pintura	marca de diluyente
Esmaltes e imprimaciones de melamina alquídica y melamina formaldehído	RE-1V (RE-2V)
Esmaltes, imprimaciones y masillas pentaftálicos y gliftálicos	RE-ZV (RE-4V)
Esmaltes e imprimaciones de aminoestireno
Esmaltes de acrilato de poliéster
Pinturas al óleo, incluidas pinturas molidas gruesas
Imprimación epoxi EF-083

21. Composición de los diluyentes y sus características eléctricas

Tabla 3

Diluente	Compuesto	Porcentaje de volumen, resistividad de volumen, Ohm cm	Constante dieléctrica, f/m
	Disolvente o xileno alcohol de diacetona	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	Disolvente o xileno acetato de butilo celosolve de etilo	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	Solvente celosolve de etilo	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Solvente celosolve de etilo	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	alcohol de diacetona celosolve de etilo	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Solvente	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	acetato de butilo alcohol de diacetona ciclohexanona	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Solvente acetato de butilo celosolve de etilo	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Solvente celosolve de etilo	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	acetato de butilo celosolve de etilo ciclohexanona	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. La preparación de pinturas y barnices, incluida la dilución y el control, debe realizarse de forma centralizada para todas las instalaciones de pintura en funcionamiento (postes). En este caso, es necesario guiarse por la metodología adjunta a la documentación operativa de la instalación UREG-1.

23. Está prohibido utilizar esmaltes nitrocelulósicos, perclorovinílicos, a base de agua y martillados para pintar productos en un campo electrostático, así como pinturas y barnices y disolventes, cuya composición y propiedades se desconocen.

24. La preparación de la unidad electrostática manual UREG-1 se lleva a cabo antes de comenzar a trabajar para garantizar un funcionamiento ininterrumpido.

25. Para preparar la instalación electrostática para su funcionamiento, es necesario:

• verificar la integridad y limpieza de los medios de mecanización;
• conectar a tierra la unidad UREG-1;
• conecte el cable de alimentación de la unidad a la red eléctrica de CA con un voltaje de 220 V;
• fije las fundas de suministro aire comprimido b rociador de pintura y asegúrelos con una abrazadera;
• conecte las mangueras de material al tanque de presión de pintura y al rociador de pintura;
• ajuste los reguladores de presión de aire y pinte dentro de los límites requeridos;
• llene el tanque de presión de pintura con pintura;
• verifique la carga electrostática mediante tinción de prueba.

26. La información detallada sobre la preparación de la mecanización para la operación y mantenimiento de la instalación se encuentra contenida en la "Descripción técnica e instrucciones de funcionamiento de la instalación para electropintura manual UREG-1" y el apartado "Métodos y métodos de trabajo" de este mapa tecnológico.

27. Está prohibido trabajar con una instalación electrostática UREG-1 sin conexión a tierra, así como en ausencia del fenómeno de cobertura circular de estructuras metálicas con una composición de pintura.

28. El trabajo de pintura de estructuras metálicas utilizando una instalación electrostática manual UREG-1 se lleva a cabo de acuerdo con la siguiente tecnología: imprimación superficial; aplicación de la composición de la pintura.

29. Al pintar estructuras metálicas, se pueden utilizar una o más instalaciones electrostáticas manuales UREG-1, dependiendo de los lugares de pintura (taller de pintura central o pintura posterior al montaje).

30. Los modos tecnológicos de coloración dependen de la complejidad de la configuración de los productos, el material de pintura y barniz aplicado, la cantidad de corriente en el cargador, la temperatura y la humedad relativa ambiente de aire en el área de tinción.

31. Alta calidad los recubrimientos se pueden garantizar si se observan los regímenes tecnológicos para la aplicación de pinturas y barnices (Tabla 4).

Tabla 4

Modos tecnológicos de aplicación de pinturas y barnices.

material de pintura	Viscosidad de trabajo según VZ-4 a una temperatura de 18-23 ° C	Dosificación de material de pintura, g/min	Corriente del cargador, uA
Esmaltes pentaftálicos PF-115 (PF-133)
Esmalte alquídico melamínico ML-12
Esmalte gliptal GF-1426
Imprimación GF-020 (GF-032)
Imprimación AK-070
Pintura al óleo MA-025, blanco espeso
Pinturas al óleo de colores de tierra gruesa sobre pigmentos de tierra (hierro rojo)

32. En el curso del trabajo, después de instalar UREG-1, la composición de pintura o imprimación del tanque kraskonagnitelny bajo la acción del aire comprimido ingresa a la pistola rociadora de pintura, donde también se suministra aire comprimido para rociar. Al apretar con el dedo el gatillo de la pistola rociadora se abren unos canales por los que comienza el movimiento de la pintura x aire.

Bajo la acción de la presión de aire dinámica, se cierra un circuito de alto voltaje (10-14 kV) con la ayuda de un relé neumático, en el que se encuentran los electrodos de corona. La composición de pintura pulverizada y cargada eléctricamente aumenta esta carga en el flujo de aire ionizado y se deposita sobre el producto molido a pintar.

33. El color de las estructuras metálicas pintadas debe coincidir con el proyecto.

34. Las superficies pintadas deben tener una textura uniforme. Transparencia de las capas de pintura subyacentes, así como manchas, salpicaduras, burbujas, obstrucciones, arrugas, manchas, espacios, etc. No permitido.

35. Después de terminar el trabajo de pintura, el tanque de presión de pintura, el rociador de pintura y todo el sistema de suministro de pintura deben lavarse. El lavado del sistema de suministro de pintura se realiza después del final de cada turno de trabajo.

36. Está prohibido dejar la unidad UTEG-1 sin lavar y con el tanque de calentamiento de pintura lleno de pintura.

IV. MÉTODOS Y TÉCNICAS DE TRABAJO

1. El trabajo de preparación y pintura de estructuras metálicas con una máquina manual de electropintura UREG-1 se realiza mediante un enlace de dos personas.

• pintor (operador) 3 categoría (M1) 1
• pintor (operador) 4 dígitos (M2) 1

Los medios de mecanización son atendidos por un ingeniero eléctrico de cuarta categoría, que trabaja en el taller.

2. La organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas depende de las condiciones de pintura.

3. El diseño de la organización del lugar de trabajo en los talleres de teñido centralizado en un puesto estacionario se muestra en la fig. uno.

4. El diseño de la organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en la línea de producción de talleres centralizados se muestra en la fig. 2.

5. El diseño de la organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en áreas abiertas se muestra en la fig. 3.

6. La realización del trabajo en la organización del lugar de trabajo no está prevista por esta tarjeta y el costo, pero se decide adicionalmente en cada caso específico.

7. El proceso tecnológico de tinción utilizando una instalación manual UREG-1 prevé la implementación de un conjunto de operaciones tecnológicas que no dependen de factores organizativos.

Este complejo incluye operaciones para la preparación de estructuras metálicas, materiales de pintura, instalación y pintura en sí.

8. El cálculo de los costos laborales y el cronograma del proceso laboral se elaboran para pintar 100 m2 de estructuras metálicas de complejidad media y se dan en las tablas 5 y 6.

9. Los estándares de tiempo para operaciones tecnológicas individuales se adoptan de acuerdo con ENiR, Sat. 8 con la introducción de coeficientes que reflejen costos adicionales, así como basados ​​en el desempeño de la unidad UREG-1.

10. Un conjunto de operaciones: preparar estructuras metálicas para pintar, que consiste en limpiar las estructuras de polvo, óxido, escamas, salpicaduras de mortero, etc., son realizadas por los pintores M1 y M2. Limpie las superficies del polvo y la suciedad con trapos; del óxido - con un cepillo de metal o productos quimicos, aplicándolos a la superficie con un trapo, brocha o rodillo, seguido de su eliminación. Después de quitar el óxido, limpie completamente la superficie con un trapo.

11. La preparación de las composiciones de pintura de trabajo la llevan a cabo los pintores M1 y M2 en una cantidad que no exceda el requisito del turno. Al mismo tiempo, las composiciones de imprimación y pintura se diluyen a la viscosidad deseada, que se controla con un viscosímetro VZ-4, luego se determina la resistividad del volumen con el dispositivo PUS-1 y la constante dieléctrica, con un medidor de factor de calidad de el tipo E-4-4, si es necesario, se corrigen introduciendo la cantidad necesaria en la composición emulsionante OP-7. La composición terminada se filtra en un tanque de presión a través de una malla semi-gruesa 05.

12. La preparación de la instalación de electropintura UREG-1 la realizan los pintores M1 y M2. Al mismo tiempo, mediante inspección externa, se convencen de que no existen daños en los elementos de la instalación; todas las manijas del panel están en la posición "Off", si es necesario, retire la grasa de conservación de las superficies de instalación con un trapo empapado en solvente. Retire los tapones de los racores destinados a la conexión del atomizador, conecte las mangueras del atomizador a los racores según las inscripciones, y el cable a la unidad de excitación, conecte la instalación a la red de aire comprimido y a la red eléctrica, conecte a tierra la instalación y los productos.

13. Verifique el funcionamiento del agitador, para lo cual gire la manija dos vueltas para la cubierta superior motor neumático del agitador, y luego coloque la válvula con la inscripción "Agitador" en la posición "Abierta".

La frecuencia de encendido, la duración y la intensidad del funcionamiento de la batidora se ajustan en función del tipo de material de pintura.

Si la presión del aire en la red es de 0,45-0,5 MPa, entonces, para el funcionamiento normal del rociador, se recomienda encender el agitador durante las pausas en el rociador.

14. Fijar el ancho de soplete necesario, en función de la coloración de los productos, para lo cual se retira la boquilla del pulverizador y se coloca el diafragma en una de las posiciones marcadas con números en el mismo.

15. Abra la válvula con la inscripción "Presión de aire", instale presión requerida para rociar dentro de 0.45 - 0.6 MPa. Instale la tuerca móvil en la cabeza del atomizador en una posición donde la marca en su extremo frontal coincida con la marca en la tuerca de unión, en la primera vuelta de la última, las marcas en la tuerca móvil corresponden al modo óptimo de operación del atomizador: en la parte delantera, con una presión de aire en la red de 0,45 MPa, en la parte trasera, a 0,6 MPa.

16. Coloque el interruptor de "Potencia del generador" en la posición "Red"; la luz verde se enciende, encienda el rociador. En este caso, la luz roja debe encenderse, luego, girando la perilla de "Alto voltaje" en el panel de control, configure la corriente a 75 + 100 μA usando el microamperímetro.

17. Establezca la presión de pintura requerida, pero no más de 0,4 MPa, usando un grifo con la inscripción "Presión de pintura" y un regulador.

18. Asegúrese de que haya efecto de cobertura probando un cilindro metálico puesto a tierra con un diámetro de hasta 100 mm sin girarlo. mejor efecto la cobertura se logra girando la tuerca móvil del rociador en los bisabuelos de la zona indicada por marcas.

19. Al programar el trabajo y calcular los costos de mano de obra, la operación para preparar el equipo de electropintura se tuvo en cuenta dos veces por turno (al comienzo del turno y después de la pausa para el almuerzo).

Con una preparación única del equipo, es necesario realizar ajustes en la mesa. 5 y 6.

20. El pintor M2 realiza operaciones tecnológicas para aplicar capas de imprimación y pintura en la superficie de estructuras metálicas utilizando la instalación UREG-1; primero, verifica la posición de los grifos de "Suministro de pintura" y "Presión de pintura" en la instalación (deben estar abiertos), luego toma el rociador con la mano derecha, sosteniéndolo con la izquierda, y presionando el gatillo crea soplete de pintura, dirigiéndolo al producto a pintar.

21. Al aplicar las capas de imprimación y pintura, la pistola debe mantenerse alejada de la superficie a pintar a una distancia de 250-350 mm, ya que al aumentar esta distancia, aumenta la pérdida de material de pintura y barniz.

22. Al final de cada turno o al final del trabajo de pintura, el pintor M2 vierte pintura del tanque de presión de pintura y vierte solvente en una cantidad de 3/4 l, conecta las mangas y cierra el tanque con una tapa . Coloque los grifos de "Suministro de pintura" y "Presión de pintura" en la posición "Abierto", abra el rociador y, drenando el solvente en un recipiente arbitrario, enjuague el sistema de suministro de pintura hasta que desaparezcan los rastros de pintura. Luego limpie la superficie del rociador con un trapo empapado en solvente.

23. Cuando se pinten estructuras metálicas ubicadas a más de 3,5 m de la marca del piso o techo, se debe trabajar desde un andamio móvil.

24. Al calcular la norma de tiempo para pintar superficies metálicas, se tuvo en cuenta el funcionamiento de la instalación desde el suelo, cuando se trabaja desde andamios, la norma de tiempo y precios para imprimación y pintura en Tabla. 5 y 6 deben multiplicarse por un factor de 1,25 de acuerdo con ENiR, Sat. 8, fracción III.

V. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

1. Al operar la unidad UREG-1, las disposiciones siguiendo instrucciones y normas para garantizar la seguridad y protección laboral:

SNiP 12-03-2001 y SNiP 12-04-2002;

• "Normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas empresas industriales";
• "Reglas unificadas de seguridad y saneamiento industrial para empresas de la industria de materiales de construcción";
• "Instrucciones para la puesta a tierra de mecanismos móviles de construcción y herramientas electrificadas";
• “Instrucciones para la implementación de redes de puesta a tierra en instalaciones eléctricas";
• "Reglas y normas de seguridad, seguridad contra incendios y saneamiento industrial para talleres de pintura”;
• "Reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumo y normas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumo, aprobadas con adiciones por la Inspección Estatal de Energía Industrial y Supervisión de Energía";
• "Normas de equipos primarios de extinción de incendios para locales industriales, de almacén, públicos y residenciales".

2. Los operadores-electricistas no menores de 18 años, que hayan trabajado en instalaciones de alta tensión durante al menos 6 meses, que hayan sido instruidos para tener al menos el tercer grupo de calificación en términos de seguridad, pueden trabajar en el manual. Instalación de electropintura UREG-1.

3. Los siguientes documentos deben conservarse en el lugar de trabajo del operador:

• instrucciones de operación y seguridad;
• fundamental diagrama de circuito instalaciones;
• diagrama de cableado de equipos eléctricos;
• sistema de tecnología modo de funcionamiento de la instalación;
• registro operativo;
• reglas de seguridad contra incendios.

4. Durante el funcionamiento, la unidad UREG-1 y los productos a pintar deben estar conectados a tierra de manera confiable. Es necesario que la resistencia del cable de tierra no supere los 4 ohmios.

5. Antes de comenzar a trabajar, los trabajadores que realicen el mantenimiento de la unidad UREG-1 deben recibir instrucciones sobre las reglas para operar la unidad.

6. Durante el trabajo, el pintor debe estar en zapatos con suelas conductoras de electricidad (por ejemplo, cuero), estar en el piso conductor de electricidad y sostener el mango de la pistola de pintura con la mano desnuda o con una mano en un guante con un recorte en la palma.

7. La instalación debe ubicarse a una distancia de al menos 5 m del lugar de pintura de tal manera que sea Acceso libre, y se buscó la posibilidad de daño mecánico en el cable y mangueras.

8. La instalación debe estar provista de un equipo de extinción de incendios adecuado para extinguir pinturas y disolventes ardiendo.

9. Pinte solo cuando la ventilación esté encendida. Cuando se apaga la ventilación, la fuente de alimentación eléctrica de la unidad se apaga automáticamente y la unidad deja de funcionar.

10. Los trabajadores deben estar provistos de ropa especial, gafas y respiradores.

ESTÁ PROHIBIDO:

• suministre aire al tanque de presión sin asegurarse de que la tapa del tanque y el tapón de llenado estén bien sujetos;
• retire la tapa del tanque, la tapa de llenado y desconecte las mangueras sin aliviar la presión de aire en el tanque y los conductos de aire;
• trabajo a presión de aire superior a 6 kgf/cm2;
• enjuague la instalación con el voltaje conectado;
• sumerja la pistola rociadora en el solvente;
• fumar y realizar trabajos relacionados con la generación de chispas;
• almacene (aunque sea brevemente) pinturas y diluyentes en formulario abierto;
• producir Mantenimiento, reparación de la instalación y de la pistola de pintura sin desconectar el suministro eléctrico;
• productos de pintura en un campo electrostático con nitrocelulosa, perclorovinilo, esmaltes a base de agua y de martillo y uso de pinturas y barnices y disolventes, cuya composición y propiedades se desconocen;
• trabajar con guantes zapatos de goma en una suela de goma;
• deje la unidad encendida sin supervisión o confíe el trabajo a personas no autorizadas.

VI. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

por 100 m2 de revestimiento pintado

Costos laborales, personas - h 22.7

Factor de utilización de la instalación, máquina - ver 0,38

Costo de 1 sq.m de pintura, frotar. 0.296

Efecto económico anual a partir de la implantación de una instalación, frotar. 5000

Ahorro de materiales de pintura por efecto de la cobertura electrostática, % 30-40

El ahorro en costos de mano de obra en comparación con la pintura convencional por aire es del 30%.

VIII. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

Cálculo de costos de mano de obra para pintar 100 m2 de la superficie de estructuras metálicas con una instalación electrostática UREG-1

Tabla 5

Justificación de las normas	nombre de las obras	Alcance del trabajo	Norma de tiempo por unidad de medida, persona-h	Costos laborales por la cantidad total de trabajo, hombre-h	Precio por unidad de medida, rub.-cop.	El costo de los gastos por la cantidad total de trabajo, frotar - kop
ENiR 8-24K, tabla 13, ítem 1c	Limpieza de la superficie de estructuras metálicas de polvo, óxido, escamas, salpicaduras de mortero, etc.
ENiR 8-3OA, tabla 1, ítem 2c NIS Glavmostroy, K=1,5	Preparación de pinturas y barnices con comprobación de sus propiedades y repostaje en depósito de pintura a presión		0,22 x 1,5 = 0,33
Pasaporte de la unidad UREG-1	Preparación para la operación de la planta de electropintura UREG-1 (1 vez por turno)
ENiR 8-24K, cuadro 13, párrafo 2d. Sincronización al producir. 50 m2/h, K=0,7	Aplicación de una capa de imprimación a la vez con una pistola rociadora REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, cuadro 13, párrafo 7. Sincronización,	Aplicación de la composición de pintura por 1 vez con una pistola rociadora REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Cronograma de trabajos para pintar 100 m2 de superficie de estructuras metálicas con instalación electrostática UREG-1

Tabla 6

nombre de las obras

ejecutores de obra

Insumo de mano de obra, persona-h

Continuado habitante- ness, h

Horas Laborales

Preparación de materiales

Pintores M1 y M2

Preparación de la planta de electropintura

3 dígitos - 1 4 dígitos - 1

Limpiar la superficie del metal estructuras de aserrín, suciedad, óxido, etc.

Aplicación de la imprimación con una pistola rociadora REG-1

Dibujar la estructura de la pintura por 1 vez con la pistola - pulverizador REG-1

4 dígitos - 1

1. Necesidad de materias primas y productos semiacabados (en kg)

Tabla 7

Nombre	Sellos	Cantidad (por 100 m2)
Solvente
emulsionante

2. La necesidad de equipos, mecanismos, herramientas.

Tabla 8

Nombre	Tipo, GOST, marca, N características.	Cantidad	Especificaciones técnicas
Compresor			La productividad de 30 sq.m/h. Presión operacional 0,7 MPa. Potencia del motor eléctrico 4 kW. Peso 185 kg.
Instalación para electrocoloración manual UREG-1			Consumo de pintura 0,6 kg/min. La presión de trabajo del material de pintura no supera los 0,4 MPa. Presión de aire de trabajo 0,6-0,45 MPa. Consumo de aire 35-45 m2/h. Tensión de alimentación 220 V. La corriente de cortocircuito no supera los 200 μA. El consumo de energía no es más de 40 vatios. El volumen del tanque de presión roja es de 16 litros. Longitud de cable y mangueras 10 m. Peso 80 kg.
Kilovoltímetro S-100
microamperímetro
Instrumento combinado tipo Ts-437
Termómetro tipo MOV-4
Megóhmetro tipo ITP-1
Dispositivo PUS-1
Q-metro E-4-4
Viscosímetro VZ-4
Cronógrafo
Termómetro
Psicrómetro
Pulverizador de pintura SO-43 (SO-465)			Productividad 50-600 m/h Salida de aire 30 m3/h. Presión de aire 0,1-0,5 MPa Peso 0,645 kg.
Cubo galvanizado
Malla semi-tumpy

Arroz. 1. Esquema de organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas.

unidad electrostática UREG-1 en la estación de pintura

I - nodo para la preparación de composiciones colorantes e imprimaciones; II - unidad de tinción; III - unidad de almacenamiento

1 - contenedores para pintura y solvente; 2 - mezclador de paletas; 3 - compresor SO-7A; 4 - ventilación de escape; 5 - rejilla de escape en el piso; 6 - producto pintado; 7 - grúa de viga; 8 - almacén de estructuras metálicas; 9 - pistola rociadora REG-1; 10 - carro para la entrega de estructuras metálicas; 11 - instalación UREG-1

Arroz. 2 . Esquema de la organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en una línea de producción.

1 - cámara de tinción ventilada; 2 - cámara de secado; 3 - producto pintado; 4 - transportador de cadena; 5 - línea de aire comprimido; 6 - un matraz con una composición de pintura preparada; 7 - elevador hidráulico con plataforma de trabajo; 8 - accesorio para conectar una manguera de aire; 9 - instalación UREG-1; 10 - pistola rociadora REG-1

Arroz. 3. Esquema de organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en un área abierta.

1 - plataforma para la ubicación de estructuras metálicas; 2 - dispositivo de puesta a tierra; 3 - producto pintado; 4 - componente eléctrico; 5 - instalación UREG-1; 6 - línea de aire comprimido; 7 - línea de alimentación del cable; 8 - mangueras de suministro de aire comprimido y electricidad; 9 - pistola rociadora REG-1; 10 - rejillas de ventilación del piso en todo el sitio de pintura; 11 - Soportes metálicos para cabras.

Ministerio de Educación y Ciencia Región de Samara

profesional autonomo del estado

institución educativa Región de Samara

"Zhigulevskiy Universidad estatal"

Juego de tarjetas de instrucciones

ARRIBA. 01 Práctica de estudio

Módulo profesionalPM.01 Trabajo de pintura

para la profesión13450 Pintor

Zhigulevsk, 2017

CONSIDERÓ

en una reunión de la comisión de tema (ciclo)perfil tecnológico

Acta No. ____ de fecha ___________2017

Presidente

EA Moshkin

Compilado de acuerdo con los requisitos de los Estándares Educativos del Estado Federal de la SPO para los resultados del desarrollo.programas Entrenamiento vocacional de profesión 13450 Pintor de casas

ACORDADO

Subdirector

para el trabajo educativo

S. Yu. Sorokin

"____" ________________ 2017

APROBADO

en una reunión del consejo científico y metodológico

Acta No. ____ de fecha ____________ 2017

Presidente de la NMS

______________ _________________________

Compilado por: Markelova E.A. - maestro de formación industrial,
GAPOU SO "ZhGK".

Crítico: Tusinova M.N.- metodólogo, GAPOU SO "ZhGK"

Contenido

Nota explicativa

Las tarjetas de instrucción son un documento de instrucción escrita y se utilizan cuando se enseña a los estudiantes en talleres de capacitación durante la realización del trabajo operativo.

Las tarjetas de instrucciones revelan la secuencia tecnológica, los medios, los requisitos técnicos, los métodos racionales de trabajo al realizar el trabajo y también contienen instrucciones y explicaciones sobre las reglas para realizar prácticas laborales operaciones.

Las tarjetas de instrucciones se desarrollan de acuerdo con la lista de trabajo de produccion de profesión 13450 Pintor de casas.

Las tarjetas de instrucciones contienen: el nombre de las operaciones, la secuencia de ejercicios, bocetos, instrucciones, herramientas, dispositivos, condiciones de trabajo seguras.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Maestría

trucos

trabaja

Cumplimiento de las normas técnicas y requisitos tecnológicos a la calidad del trabajo de formación y producción

Actuación

establecido

normas de tiempo

(funcionamiento)

Cumplimiento

requisitos

seguridad

mano de obra

Indicadores indirectos que afectan la evaluación

"5"
Estupendo

Dominio seguro y preciso de los métodos de trabajo; realización independiente de trabajos de desmontaje y restauración, control de calidad del trabajo realizado

Realizar el trabajo de acuerdo con los requisitos de la tarjeta de instrucciones.

Cumplimiento y sobrecumplimiento de los estándares de tiempo de los estudiantes

(funcionamiento)

Cumplimiento de seguridad

mano de obra

Demostración de interés en la profesión; actividad cognitiva, frugalidad, organización racional del lugar de trabajo, manifestación de un interés efectivo sostenible en la profesión elegida, organización del trabajo, cumplimiento de tareas con elementos novedosos, uso económico de materiales, electricidad, cumplimiento exacto de los requisitos disciplina laboral.

"4"
bien

Posesión de métodos de trabajo (son posibles algunos errores impracticables, corregidos por el propio alumno; trabajo independiente utilizando técnicas básicas y control de calidad del trabajo realizado; (es posible una ayuda menor del maestro)

Realizar el trabajo principalmente de acuerdo con los requisitos de la tarjeta de instrucciones con errores menores corregidos de forma independiente.

Cumplimiento de normas estudiantiles de tiempo (entrenamiento)

Cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral.

Planificación independiente del próximo trabajo (es posible una ayuda menor del maestro), organización adecuada lugar de trabajo; expresar interés en la profesión elegida, nueva tecnología; ejecución concienzuda de las instrucciones del maestro; uso económico de la electricidad, cumplimiento de los requisitos de disciplina laboral

"3" satisfactorio

Conocimiento insuficiente de los métodos de trabajo; realización de trabajos de desmontaje, montaje y restauración utilizando técnicas dominadas (en presencia de errores menores, con la ayuda de un maestro); conocimiento insuficiente de los métodos de control de calidad del trabajo realizado

Ejecución del trabajo principalmente de acuerdo con los requisitos de la tarjeta de instrucciones con errores menores manejados por el asistente.

Cumplimiento de las normas de tiempo de los estudiantes (entrenamiento); se permiten pequeñas desviaciones de las normas establecidas

(de 05" a 10")

Cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral

Separar errores menores en la organización del lugar de trabajo; interés situacional (inestable) en la profesión elegida, organización laboral; no siempre la ejecución concienzuda de las instrucciones del maestro y el uso económico de materiales, electricidad; violaciones individuales de la disciplina laboral.

"2"

insatisfactorio

Realización inexacta de los trabajos de desmontaje y restauración y control de calidad de los trabajos realizados con errores significativos

Incumplimiento de los requisitos de la tarjeta de instrucción

Planificación del próximo trabajo solo con la ayuda del asistente; errores significativos en la organización del lugar de trabajo; falta de interés en la profesión elegida, nuevos equipos, tecnología; actitud deshonesta hacia el trabajo, violación de la disciplina laboral.

Mapa didáctico-tecnológico “preparación de color adhesivo”

Ingeniería de Seguridad.

Antes de comenzar a trabajar, debe someterse a un informe de seguridad. El pintor debe estar en monos especiales, guantes, un respirador. Inspeccione el lugar de trabajo y verifique la colocación correcta de los materiales, verifique la capacidad de servicio del inventario, los accesorios y los mecanismos. Trabajar con tamiz vibratorio solo en buen estado. Limpie el tamiz vibratorio solo después de una parada completa. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

Mapa didáctico-tecnológico "preparación de superficies de madera para pintar"

Lijado de áreas engrasadas

Visualmente

Ingeniería de Seguridad.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario someterse a un informe de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio de las herramientas, el inventario y los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. El pintor debe estar en monos especiales, gafas protectoras, guantes que protejan las manos de la abrasión y un respirador. Medios de andamiaje: las plataformas de trabajo deben ser uniformes y fuertes, tener vallas con una altura de plataforma de 1,3 m o más. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

Mapa didáctico-tecnológico "preparación de superficies revocadas para pintar"

Lijado de áreas engrasadas

Piel de esmeril o vidrio

Visualmente

Los lugares engrasados ​​se pulen con esmeril o lija de vidrio.

Ingeniería de Seguridad.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario someterse a un informe de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio de las herramientas, el inventario y los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. El pintor debe estar en monos especiales, gafas, un respirador, guantes que protejan las manos de la abrasión. Medios de andamiaje: las plataformas de trabajo deben ser uniformes y fuertes, tener vallas con una altura de plataforma de 1,3 m o más. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

Mapa didáctico-tecnológico “preparación y elaboración de enlucidos nuevos

superficies para pintar con composiciones de cal "

tabla de inventario,

andamio

cepillo, raspador mango largo

Visualmente

Las superficies se limpian de polvo, salpicaduras de solución.

Suavizado

Piedra flamígera, ladrillo silicocalcáreo, acabado en madera coníferas

Rallador articulado

Visualmente

Un trozo de piedra de besugo ladrillo de silicato o el extremo de un árbol de coníferas se inserta en un clip en un mango largo y la superficie se alisa, es decir, eliminar el yeso irregular

unión de grietas

tabla de inventario

cuchillo, espátula de acero

Visualmente

Con la punta afilada de una espátula o cuchillo, el pintor despeja y corta la fisura, inclinando la hoja de la herramienta primero hacia la derecha y luego hacia la izquierda, aproximadamente en un ángulo de 60°

Primer tratamiento superficial

tabla de inventario,

andamio, baño

imprimación de cal

Cepillo para moscas, maklovitsa

Visualmente

Aplicar la imprimación sobre la superficie con movimientos suaves pero enérgicos de forma que la brocha toque la superficie únicamente con las puntas del cabello.

Lubricación de grietas

Cubo de agua, mesa de inventario

Mortero de cal-yeso

espátula, pincel

Visualmente

Humedezca las grietas bordadas con agua. Primero, las grietas deben rellenarse con movimientos transversales (en relación con ellas), y luego la capa colocada debe nivelarse con los movimientos de la espátula a lo largo de las grietas.

Lijado de áreas engrasadas

Piel de esmeril o vidrio

Visualmente

Los lugares engrasados ​​se pulen con esmeril o lija de vidrio.

Segunda cartilla

Mesa de inventario, andamios,

imprimación de cal

Cepillo para moscas, maklovitsa

Visualmente

Aplique la imprimación con movimientos mutuamente perpendiculares del pincel: paredes, primero con movimientos horizontales y luego con movimientos verticales

Coloración de la superficie

Andamio, tanque o balde

Composición de cal para pintar

Cepillo para moscas, maklovitsa

Visualmente

Al pintar con pinceles, se utilizan los mismos métodos de trabajo que al imprimar.

control de calidad

Visualmente

En la superficie pintada no debe haber manchas, rayas, vetas, pelos del pincel.

La seguridad

Antes de comenzar a trabajar, es necesario someterse a un informe de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio de las herramientas, el inventario y los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. El pintor debe estar en monos especiales, gafas, guantes, un respirador, guantes que protegen las manos de la abrasión. Medios de andamiaje: las plataformas de trabajo deben ser uniformes y fuertes, tener vallas con una altura de plataforma de 1,3 m o más. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

Mapa didáctico-tecnológico "imprimación de superficies con pinceles (composiciones bajo el agua)"

Andamio,

bandeja para exprimir el exceso de composición del rodillo

composición de imprimación

Cepillo para moscas o maklovitsa

Visualmente

Aplicar la imprimación sobre la superficie con movimientos suaves pero enérgicos de forma que la brocha toque la superficie únicamente con las puntas del cabello.

Aplique la imprimación con movimientos mutuamente perpendiculares: paredes: primero con movimientos horizontales y luego con movimientos verticales

imprimación de techo

Andamio,

bandeja para exprimir el exceso de composición del rodillo

composición de imprimación

Cepillo para moscas o maklovitsa

Visualmente

Imprimar los techos primero con movimientos de cepillo a través de la luz y luego a lo largo de la luz.

Bandeja

Agua

Cepillo para moscas o maklovitsa

Visualmente

Al final del trabajo, enjuague el cepillo con agua y séquelo; mantén las cerdas arriba

La seguridad

Mapa didáctico-tecnológico "imprimación de superficies con pinceles (para composiciones no acuosas)"

Andamio,

bandeja para exprimir el exceso de composición del rodillo

composición de imprimación

freno de mano

Visualmente

Aplicar la imprimación en los techos: primero con movimientos perpendiculares al flujo de luz, y luego paralelos

imprimación de pared

Andamio,

bandeja para exprimir el exceso de composición del rodillo

composición de imprimación

freno de mano

Visualmente

Aplique la imprimación en las paredes, primero con pinceladas horizontales y luego con pinceladas verticales.

Cuidado del cepillo después del trabajo

Bandeja con clips

Disolvente, agua caliente

freno de mano

Visualmente

Al final del trabajo, exprima el exceso de composición, enjuague con un solvente, luego con agua caliente y guárdelo en bandejas con abrazaderas llenas de agua.

La seguridad

Antes de comenzar a trabajar, debe someterse a una sesión informativa de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio de las herramientas, el inventario y los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. El pintor debe estar en monos especiales, gafas, guantes. Medios de andamiaje: las plataformas de trabajo deben ser uniformes y fuertes, tener vallas con una altura de plataforma de 1,3 m o más. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

Mapa didáctico-tecnológico "imprimación (pintura) de superficies con rodillos"

Preparando el rodillo para el trabajo.

balde o tina

composición de imprimación

Rodillo

Visualmente

Baje el rodillo a un balde o baño con imprimación

Bandeja para exprimir el exceso de composición del rodillo.

composición de imprimación

Rodillo

Visualmente

Exprima el exceso de composición haciendo rodar una o dos veces sobre la rejilla dispuesta en el baño.

Aplicar una imprimación

Andamio,

bandeja para exprimir el exceso de composición del rodillo

composición de imprimación

Rodillo

Visualmente

Fije el rodillo a la superficie y páselo por encima, presionando ligeramente el mango. Distribuya la composición uniformemente sobre la superficie, pasando un rodillo una o dos veces en el mismo lugar

Cuidado de los rodillos después del trabajo

Bandeja con clips

agua tibia

Rodillo

Visualmente

Enjuague el rodillo en agua tibia. Secar y almacenar montado en una habitación con temperatura positiva, colocándolo con asa en un soporte o colgado de la rodilla de la varilla.

La seguridad

Antes de comenzar a trabajar, debe someterse a una sesión informativa de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio de las herramientas, el inventario y los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. El pintor debe estar en monos especiales, gafas, guantes. Medios de andamiaje: las plataformas de trabajo deben ser uniformes y fuertes, tener vallas con una altura de plataforma de 1,3 m o más. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

Mapa didáctico-tecnológico "aplicación de composiciones pictóricas no acuosas en las paredes con pinceles"

La seguridad

Antes de comenzar a trabajar, debe someterse a una sesión informativa de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio de las herramientas, el inventario y los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. El pintor debe estar en monos especiales, gafas, guantes. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

Mapa instruccional-tecnológico “aplicación de cartillas pistola pulverizadora manual»

La seguridad

Antes de comenzar a trabajar, debe someterse a una sesión informativa de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio de las herramientas, el inventario y los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. El pintor debe estar en monos especiales, gafas, un respirador, guantes. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

Mapa instruccional-tecnológico “aplicación de cartillas

pulverizador manual de pintura

visualmente,

sensorial

Compruebe la fiabilidad del montaje de la unidad de pintura. Todas las conexiones de las mangueras deben estar bien apretadas con abrazaderas. Ajuste la pistola de modo que cuando apriete el gatillo, el aire comprimido salga primero.

1 - rociador de pintura;

2, 5 - mangueras de aire;

3 - manguera de suministro de pintura;

4 - tanque de presión;

6 - compresor

Aplicar la composición a la superficie.

plumero

composición de imprimación

unidad de pintura

Visualmente

Aplique la imprimación a la superficie solo en franjas horizontales y verticales.

Para aplicar cada tira siguiente, la mano con el rociador de pintura debe moverse ligeramente hacia la derecha (cuando se pinta con rayas verticales) o hacia abajo (cuando se pinta con rayas horizontales) y en este momento detener el suministro de composición y aire liberando el generar

plumero

composición de imprimación

unidad de pintura

Visualmente

La pistola manual debe estar perpendicular a la superficie, la distancia de la pistola a la superficie debe ser de 25 a 30 cm.

La seguridad

Antes de comenzar a trabajar, debe someterse a una sesión informativa de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio de las herramientas, el inventario y los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. El pintor debe estar en monos especiales, gafas, un respirador, guantes. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

Mapa didáctico-tecnológico “preparación de superficies enlucidas

para empapelar"

tabla de inventario,

andamio

espátula de metal, cepillo

Visualmente

Las partes blancas de la parte superior de las paredes que queden después del encalado del techo deben eliminarse con un cepillo o una espátula de metal.

limpieza de superficies

tabla de inventario,

andamio

Espátula de metal, besugo, cepillo

Visualmente

Limpie las superficies de salpicaduras de la solución, limpie los golpes

cebado primario

Mesa de inventario, andamios, contenedor para imprimación

Cebador

brocha, rodillo

Visualmente

Aplique la imprimación a la superficie con una brocha, un rodillo

Lubricación de irregularidades

Andamio, recipiente para pasta o masilla

Pasta lubricante, masilla

espátula, pincel

regla

Engrasa las protuberancias con una espátula de metal o de madera.

Lijado de áreas engrasadas

papel de lija o piedra pómez

Visualmente

Los lugares engrasados ​​se pulen con papel de lija o piedra pómez.

Re-cebado

Andamio

Cebador

cepillo, cepillo

Visualmente

Aplique la imprimación a la superficie con una brocha o un rodillo. Es mejor usar una imprimación universal, con una penetración profunda en la superficie. Luego, la preparación de las paredes para empapelar será de la más alta calidad.

La seguridad

Antes de comenzar a trabajar, debe someterse a una sesión informativa de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio de las herramientas, el inventario y los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. El pintor debe estar en monos especiales, gafas protectoras, guantes que protejan las manos de la abrasión. Andamios significa: las plataformas de trabajo deben ser uniformes y fuertes, tener vallas con una altura de plataforma de 1,3 m o más Limpiar el lugar de trabajo después de terminar.

Mapa instructivo-tecnológico "acabado de superficies con papel tapiz sobre una base no tejida"

Instrumentos

materiales

Equipo

cuchillo de pintura

plomada

lápiz

regla metalica

Cubo de plástico

cepillo maklovitsa

rodillo

cepillo de papel pintado

trapo limpio

papel pintado tijeras

rollos de papel tapiz

agua

pegamento para papel tapiz

andamio

Proceso tecnológico

Instrucciones y explicaciones

PAG verificador de papel tapiz

Asegúrese de que el número de lote coincida en todos los rollos.

Cheque apariencia rollos

H corte de papel pintado

Extienda el papel tapiz sobre la mesa boca arriba.

Corte el papel tapiz a la longitud deseada

El segundo lienzo se corta, combinando la relación a lo largo de los bordes de los lienzos, siguiente amigo después de otro.

Dobla las hojas de papel tapiz una por una o numéralas en la parte posterior para que no tengas que ajustar el patrón en la pared.

Corte los lienzos de papel tapiz de la longitud deseada, teniendo en cuenta que su stock debe ser de 6 cm en la parte superior y -4 cm en la parte inferior.

R marcado de la superficie de la pared

Debajo del techo, debe arriesgarse con un lápiz, luego colocarle una plomada y hacer varias marcas a lo largo de toda su longitud.

Después de eso, conecte todas las marcas con una regla y dibuje una línea vertical desde el techo hasta el piso.

PAG Cocinando pegamento para papel tapiz

Vierta lentamente 1 paquete de pegamento en agua agitada gradualmente y deje que se hinche. Luego mezcle nuevamente y use para empapelar.

El pegamento se prepara estrictamente de acuerdo con las instrucciones indicadas en el paquete.

H aplicando pegamento a la pared

La cola diluida se aplica con rodillo o brocha directamente sobre la pared hasta un ancho de 1-2 lienzos.

Debe aplicarse bastante espesa, manchando cada centímetro de la pared cuando se aplica.

PAG pegando la primera hoja

Pegue la parte superior del papel tapiz;

Alinee el borde izquierdo del lienzo con la línea dibujada a lápiz en el suelo.

Alise el borde izquierdo del lienzo nivelado y encolado con una brocha o rodillo para que se adhiera bien a la pared.

Presione el papel pintado desde arriba en la línea del techo en todo el ancho del lienzo, usando un pincel y siguiendo el contorno del ángulo entre el techo y la pared.

Corta el exceso de papel tapiz, si lo hay.

Asegúrese de que no se formen arrugas o burbujas en la superficie.

H pegando las siguientes hojas de papel tapiz de punta a punta

Una nueva tira de papel pintado se pega ligeramente a la pared a unos 5 mm de la anterior.

Muévalo al que ya está pegado, presionando el papel tapiz con las palmas de las manos, al mismo tiempo que combina el patrón y mueve los bordes de los lienzos de un extremo a otro.

Mueva el borde de la hoja siguiente con fuerza hacia el borde de la ya pegada y presiónela con cuidado.

La superficie debe estar libre de arrugas y burbujas. Para que el patrón en los lienzos coincida absolutamente, debe alinear cada panel con respecto al anterior.

La seguridad

Antes de comenzar a trabajar, debe someterse a una sesión informativa de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio de las herramientas, el inventario y los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. El pintor debe estar en overoles especiales. Medios de andamiaje: las plataformas de trabajo deben ser uniformes y fuertes, tener vallas con una altura de plataforma de 1,3 m o más. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

Mapa didáctico-tecnológico "Elaboración de composiciones de cal"

Cubeta,

la varilla de agitación

cal apagada,

agua

Visualmente

Prepare el lugar de trabajo, verifique la capacidad de servicio de las herramientas, los accesorios.

Vierta agua en un balde, vierta cal apagada

Cubeta,

la varilla de agitación

cal apagada,

agua

Mezcla

Cubeta,

la varilla de agitación

cal apagada,

agua

Visualmente

Gire el palo y mezcle hasta que quede suave.

En un cubo, debes obtener una masa cremosa de lima.

Diluir con agua y remover

Agregue agua al balde con la masa de cal resultante para obtener una composición de agua saturada

La seguridad

Antes de comenzar a trabajar, debe someterse a un informe de seguridad, inspeccionar el lugar de trabajo y verificar la colocación correcta de los materiales, verificar la capacidad de servicio del inventario, los accesorios. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento y utilizarse para el propósito previsto. Los locales donde se preparan las composiciones de cal deben estar ventilados.

El pintor debe estar en overol, guantes de hule y goggles, para que la cal no entre en los ojos y en la piel de las manos, ya que la cal es alcalina y puede dañar piel. Mantenga el lugar de trabajo limpio. Limpie el espacio de trabajo después de terminar.

PINTAR LAS PAREDES CON COMPOSICIONES DE CAL CON LA AYUDA DE UN PINCEL»

Nombre

operaciones

bocetos

Herramienta,

accesorios

Condiciones de trabajo seguras

Preparamos la superficie

Durante 1-2 horas antes de pintar con composiciones de cal, es recomendable humedecer previamente la superficie con agua.

cepillo para moscas

Al realizar estos trabajos, el pintor debe estar en un uniforme de trabajo hecho de densa Tejido suave, con tocado, guantes, zapatos cómodos de suela gruesa.

Antes de comenzar a trabajar, verifique la idoneidad de la herramienta para el trabajo, prestando atención a que sus mangos no estén sueltos y sin rebabas.

Mojar el pincel con cal

Sumergimos el pincel en un balde con una composición de cal, lo sacamos, dejamos que el exceso de composición se escurra un poco del pincel.

Cepillo

Aplicamos la composición a la superficie.

Con un cepillo para moscas, recogen una pequeña cantidad de un balde composición colorante y aplicar sobre la superficie con movimientos suaves, de forma que la brocha toque la superficie únicamente con las puntas del cabello. La composición de cal se aplica primero, horizontalmente, luego, verticalmente.

freno de mano

Mapa instruccional-tecnológico” PINTURA DE PAREDES CON COMPOSICIONES AGUA-EMULSIÓN A RODILLO»

Nombre

operaciones

bocetos

Instrucciones y requisitos técnicos

herramienta, accesorios

Condiciones de trabajo seguras

Prepara la superficie

La superficie de la masilla se muele con una lija de grano fino o un rallador con una malla abrasiva. Se aplica un rallador con una malla abrasiva firmemente sobre la superficie y se realizan movimientos circulares o rectilíneos hasta que la superficie quede absolutamente lisa. El polvo se barre con un cepillo de pelo.

piel de grano fino

rallador con malla abrasiva.

Al realizar estos trabajos, el pintor debe estar en un uniforme de trabajo hecho de tela suave y densa, con un sombrero, guantes, zapatos cómodos con suelas gruesas. Al moler la superficie, se usan gafas y un respirador. Antes de comenzar a trabajar, se verifica la idoneidad de la herramienta para el trabajo, prestando atención a la facilidad de rotación de los rodillos y la fuerte fijación de los recubrimientos en los cuerpos y núcleos de los rodillos. La pila de piel sintética debe estar limpia y seca. Los mangos de los cepillos deben ser suaves y cómodos para trabajar.

Imprimar la superficie

Antes de aplicar la imprimación a la superficie con un rodillo, es necesario hacer una capa de imprimación con una brocha en lugares difíciles de alcanzar para el rodillo. Retire con un cepillo las tiras de aproximadamente 50 mm de ancho en las esquinas interiores, alrededor de las puertas y sobre los zócalos.

Cepillo,

rodillo,

baño de pintura

El rodillo se sumerge en la imprimación, se hace rodar sobre la parte nervada del carro para eliminar el exceso de imprimación, luego se lleva a la superficie, presionando ligeramente el rodillo contra la pared, se hace rodar en movimientos rectos hacia arriba y hacia abajo paralelos a las esquinas y los bordes. . La imprimación debe secarse durante al menos 12 horas.

Tomar carriles en lugares difíciles

El pincel se sumerge en la pintura aproximadamente un tercio de la longitud de las cerdas, el exceso de pintura se exprime suavemente en el costado del recipiente para que la pintura no gotee al piso y no fluya por el mango del pincel hacia la mano. A continuación, se retiran tiras con un ancho de aproximadamente 50-70 mm con un cepillo en las esquinas interiores de las paredes, alrededor de puertas y ventanas y encima de los zócalos. En los bordes de las esquinas exteriores, mueva el pincel hacia el borde para que la pintura no se forme en la esquina.

Cepillo,

rodillo,

baño de pintura

Aplicar compuesto de pintura

Toman un rodillo, lo sumergen en pintura, eliminan el exceso haciéndolo rodar en la parte nervada del baño. Lleve el rodillo a la superficie y pinte con rayas superpuestas entre sí para cubrir completamente la superficie.

Rodillo, baño de pintura

« PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE MADERA PARA PINTAR”

Nombre

operaciones

bocetos

Instrucciones y requisitos técnicos

herramienta, accesorios

Condiciones de trabajo seguras

Preparación de la superficie

Claro hoja de la puerta del polvo y la suciedad y limpie con un trapo seco, los nudos y las resinas que han salido después de secar la madera se cortan a una profundidad de 2-3 mm, se eliminan las rebabas.

Espátula de metal, cincel, trapos

Realice el trabajo solo con ropa de trabajo especial, con un casco y guantes.

Cuando trabaje, debe controlar la capacidad de servicio de las manijas, la confiabilidad de su fijación.

grasa

Aplicamos una capa de masilla sobre los pliegues y las áreas dañadas, engrasamos las partes perfiladas.

Espátula de metal, placa de goma

Limpiar

Los lugares engrasados ​​​​se pulen con papel de lija, previamente fijado en una barra. Moliendamovimientos aleatorios hasta obtener una superficie lisa.

Papel de lija,

bar

Imprimación de lugares engrasados

La composición de imprimación se aplica con un pincel en una capa delgada y se sombrea cuidadosamente.Al pintar y sombrear, el pincel debe sostenerse perpendicular a la superficie, ya que solo en este caso el área de la superficie tratada será la más grande y el cabello del pincel se distribuirá de manera uniforme.

Cepillo

Mapa instruccional-tecnológico « PREPARACIÓN Y PINTURA DE SUPERFICIES METÁLICAS» Nombre

operaciones

bocetos

Instrucciones y requisitos técnicos

herramienta, accesorios

Condiciones de trabajo seguras

Compensación de
óxido

Las superficies de metal se limpian de óxido, escamas y pintura vieja con un cepillo de metal y papel de lija. Un cepillo con un poco de presión se adhiere a una superficie metálica y se mueve repetidamente a lo largo del elemento estructural, mientras se limpia el óxido y la pintura.

Después de limpiar con un cepillo metálico, finalmente se recomienda limpiar la superficie con papel de lija.

Cepillo manual de acero, lija

El trabajo debe ser en overoles, guantes, gafas protectoras. Cuando trabaje, debe controlar la capacidad de servicio de las manijas, la confiabilidad de su fijación.

Cebador

La imprimación de superficies metálicas se realiza con un cepillo para que no se reanude la corrosión. La superficie está imprimada con aceite de secado natural o aceite de secado "Oksol" con la adición de minio de hierro. El aceite de secado se aplica con un espesor de 15-20 mm. La imprimación no solo crea una protección anticorrosiva, sino que también proporciona una buena adherencia. El cepillo se mueve suavemente en la dirección longitudinal del elemento.

cepillo de flauta,

Colorante

pequeña superficies metalicas pintar con cepillos, tuberías, dispositivos de ventanas y puertas, rejillas, radiadores, con cepillos de freno de mano y cepillos especiales. Grandes superficies - rodillos y pistolas pulverizadoras.

cepillo de flauta,

cepillo de mano,

cepillos para fines especiales

Mapa didáctico-tecnológico "acabado de superficies con papel pintado líquido" Instrumentos

materiales

Equipo

nivel de construcción

balde 15l.

capacidadpara preparar la mezcla80l.
llana para papel pintado líquido de plexiglás

espátula de plástico

espátula
rallador transparente
rodillo

cepillo

papel pintado líquido de mezcla seca

agua

Brillantina

andamio

Proceso tecnológico

Instrucciones y explicaciones

Preparación de la superficie de la base para aplicar papel tapiz líquido.

La superficie de las paredes se limpia de manchas de aceite y pinturas. Si hay una nabel, debe rasparse. Quita el polvo de la base.

La superficie de las paredes está cubierta con una imprimación en 2 capas con un descanso entre la 1ª y la 2ª capa.

Preparación de una mezcla de líquido.

fondo de pantalla

Vierta agua en el recipiente, agregue aditivos (brillo), revuelva.

Amasar el contenido del paquete y verter en un recipiente, mezclar bien con las manos hasta obtener una masa parecida a una papilla.

Deja reposar la mezcla durante 20 minutos.

Aplicación de papel tapiz líquido

Se usa una espátula para aplicar papel tapiz líquido.

Tomamos una pequeña cantidad de papel tapiz líquido con la mano y lo aplicamos a la herramienta de trabajo.

La aplicación se realiza de abajo hacia arriba o de derecha a izquierda.

Luego, en un ángulo de 10 a 15 grados, aplique a la superficie y alise

Mapa didáctico-tecnológico "acabado de superficies PINTURA DECORATIVA"Baumass"

Instrumentos

materiales

Equipo

espátula metálica

espátulas

rodillos estructurales

plantillas

imprimación "Universal"

VD AK

d/p Baumass

papel de lija nº 240

geles

emulsión de cera

tabla de inventario

pistola rociadora

lámpara reflectora

andamio

Proceso tecnológico

Instrucciones y explicaciones

GRAMO en celo

imprimado con imprimación "Universal", diluida con agua 1:8.

Dibujo d/n "Baumass"

Se toman pequeñas partes de la masa con una llana de metal y se aplican a la pared, teniendo en cuenta el patrón seleccionado.

Es posible utilizar rodillos estructurales para dar el patrón de superficie deseado.

SolicitudVD AK

VD AK, tintado color deseado aplicado con pistola o rodillo.

Lijado

utilizando papel de lija No. 240, la capa superior de VD AK se elimina hasta que aparece el "Baumass" d / p, la "profundidad" de lijado depende del patrón seleccionado

Planchado

los tapajuntas resultantes del Baumass d/n se planchan con espátula o metal liso

Al aplicar la capa de acabado, puede usar tanto geles nacarados como una emulsión de cera transparente.

Mapa didáctico-tecnológico "acabado de superficies con pintura decorativa "TerraNova"

Instrumentos

materiales

Equipo

rodillo

rallador-peine nº 4

espátula

paleta metalica

aplicadores

Laca TerraNova

Base TerraNova

VD AK

geles nacarados o fluorescentes

tabla de inventario

pistola rociadora

lámpara reflectora

andamio

Proceso tecnológico

Instrucciones y explicaciones

Aplicación de VD AK

el material se aplica con pistola a t de +12 acerca de hasta +35 acerca de CON.

dejar secar la superficie durante 2 horas, después de teñir el sustrato VD AK

Aplicación de lacaTerra Nova

aplicar uniformemente, con brocha o rodillo, dejar secar la superficie no más de 2-3 horas

Aplicación de la base TerraNova

aplique TerraNova Base con una llana o espátula en una capa uniforme

secado del material: 6-8 horas

es posible utilizar efectos decorativos adicionales utilizando geles nacarados o fluorescentes.

30Instrucción-mapa tecnológico "Masilla de superficie"

Instrumentos

materiales

Equipo

tabla de inventario

andamio

lámpara reflectora

Proceso tecnológico

1

2

3

4

5

6

7

Literatura

Y EN. Rudenko . Trabajos de enlucido, masillado y pintura: una guía práctica / - Ed. 3er. - Rostov n/D: Phoenix, 2008. - 251 p. - (variante de Stroy)

V. M. Punto, I.V. punto , Tecnología de trabajos de pintura: tutorial/ - Minsk: 2009. - 483 p.

E.D. Belousov, S.O. Vershinin. Pintura y trabajo de enlucido. Guía práctica para las escuelas de formación profesional. – M.: Vyssh.shk., 1990. – 270 págs.

VIRGINIA. Baranovsky, E. A. Bannikov. - Minsk: Escuela moderna, 2009. - 416 p. – (Serie "Educación Profesional")