Se desarrolla un diagrama de flujo típico para pintar la fachada con un aerógrafo con el fin de agilizar toda la cadena de trabajo realizado, que se lleva a cabo cuando las paredes se revisten con composiciones de silicato. Las paredes se tratan con estas sustancias no solo en edificios industriales y civiles, sino también durante las reparaciones en viviendas privadas.

Estos documentos en sin fallar también contiene secciones relacionadas con la protección laboral y el control de calidad del trabajo realizado.

Definición de una ruta

Los recubrimientos de silicato contienen componentes mínimos. Debido a esto, tienen excelentes propiedades de desempeño, tales como permeabilidad al vapor, resistencia a precipitación. Tampoco representan una amenaza para el medio ambiente. Estos artículos ya están a la venta. confeccionado y tienen una excelente resistencia a varios productos quimicos. Debido a la resistencia fenómenos atmosféricos las composiciones se utilizan con éxito para la calle obras de fachada asociados a la restauración de objetos arquitectónicos del patrimonio artístico.

El mapa tecnológico para el revestimiento de fachadas con materiales resistentes a la intemperie debe contener toda la gama de trabajos realizados para su optimización proceso de producción, adecuándolo a la normativa, reduciendo costes, ajustando los tiempos de producción.

Este documento incluye información que establece los requisitos básicos para la calidad del material, su almacenamiento adecuado, transportación. La sección principal se refiere a la disposición del lugar de trabajo de acuerdo con SNiP, se enumeran los métodos correctos y seguros de trabajo en altura, los mecanismos y herramientas necesarios. Se presta especial atención a la seguridad del trabajo.

Estos documentos son desarrollados por el departamento técnico y de producción de la organización y están destinados a los jefes de obra y capataces. Estos expertos están obligados a estudiar en detalle todos documentación técnica y organizar el proceso laboral de los trabajadores de acuerdo con los requisitos especificados en los mapas tecnológicos. Los ingenieros y especialistas técnicos son personalmente responsables de la seguridad del proceso de trabajo.

Área de aplicación

Se elabora el mapa tecnológico para recubrir las superficies envolventes con pinturas y barnices especiales resistentes a las precipitaciones atmosféricas. Este documento extiende sus efectos a la construcción de la parte trasera, manteniendo trabajo de reparación, para la reconstrucción de las fachadas de varios objetos.

Antes de comenzar a pintar edificios, es necesario llevar a cabo todo el conjunto de medidas para preparar las superficies de las paredes para la pintura final. Estos trabajos pueden incluir reparaciones mayores o parciales de todas las paredes exteriores. Un prerequisito es la evaluación del estado del objeto por expertos certificados.

El trabajo de acabado solo es posible con permisos especiales. Uno de ellos es un pasaporte a color para un objeto, que es emitido por las agencias gubernamentales pertinentes.

Una ruta típica se puede vincular al objeto de construcción correcto. Al mismo tiempo, es necesario coordinar el cronograma de trabajo, los volúmenes y el costo.

Preparación de la superficie

Las fachadas destinadas a pintura deben tener una humedad superficial superior al 10%. Según SNiP, se imponen ciertos requisitos al trabajo de pintar paredes de calles. La temperatura exterior no debe ser inferior a 12ºС, humedad relativa, superior al 85%.

Los requisitos para la preparación de las superficies de cerramiento son diferentes. Cada tipo de superficie tiene sus propias características en preparación para pintar.

Pintura de hormigón monolítico.

El hormigón monolítico, por regla general, tiene conchas y grietas en su superficie. Estos defectos se frotan con composiciones especiales de yeso. Los defectos en la base se rellenan con estos materiales y luego se nivelan con una llana. Al realizar el trabajo, es necesario asegurarse de que las superficies no se sequen, lo que puede provocar consecuencias negativas como el agrietamiento y la delaminación del material.

Para este tipo de trabajos es recomendable utilizar una mezcla seca. Este material es una base de polvo notas altas cemento y aditivos varios.

Para eliminar pequeños defectos en la superficie del hormigón, se utilizan mezclas secas especiales que contienen partículas minerales. Tienen excelentes propiedades de desempeño, como resistencia a temperaturas negativas, buena adherencia.

Antes de aplicar esta composición, la superficie envolvente se limpia de polvo, suciedad, residuos pintura vieja, otros objetos y sustancias extraños. Estas inclusiones pueden reducir la calidad de la aplicación del material. La solución terminada se coloca con una espátula especial, luego de lo cual se frota con un rallador para darle a la pared una superficie lisa. A conducta apropiada trabajo, el consumo de la mezcla no debe exceder los 2 kg / m² con un espesor de no más de 1,5 mm.

La superficie del concreto, según el método de su preparación, puede ser densa o porosa. Para diferentes planos Se utilizan varios materiales de lechada.

Para una superficie de hormigón poroso, se utilizan mezclas ligeras, también se les llama molienda.
Antes de aplicar cualquier composición, la superficie debe someterse a una doble imprimación con una pausa en el trabajo de 24 horas. La composición de imprimación se diluye con agua limpia en una proporción de 1:1 antes de la aplicación a la superficie.

El consumo de la composición para imprimación no debe exceder los 0,3 kg por cada capa de revestimiento.

Pintura de superficies enlucidas

Después de aplicar una nueva composición de yeso, la superficie debe pintarse después de cuatro semanas después de que se haya completado el trabajo.

Al reparar una composición de yeso vieja, primero es necesario eliminar todos los elementos frágiles y aumentar las grietas eliminando los fragmentos desmoronados del revestimiento anterior. Después de eso, se restauran grandes lugares. composición especial a base de cal. Este material está hecho de cemento, varios aditivos de cal y aditivos minerales, no es nada peligroso para la salud humana y también se adhiere bien a la superficie.
Las grietas preparadas y las grietas con la ayuda de dispositivos especiales se llenan con la mezcla terminada. A este campo le sigue una pausa tecnológica, que es necesaria para que la mezcla fragüe un poco, y luego se frota con una espátula. Las áreas reparadas deben permanecer en reposo durante al menos 8 días.

Después de nivelar la estructura de cerramiento, necesariamente se cubre con masilla. Para esto, se usa una mezcla seca que, además del cemento, incluye aditivos especiales.

Al aplicar este material, se utilizan espátulas especiales. El espesor de aplicación no debe exceder los 4 mm. Idealmente, la capa de yeso debería ser visible a través de la masilla aplicada. Con un trabajo adecuado, el consumo de este material no debe exceder los 1,5 kg por 1 m² de revestimiento.

El siguiente paso es la nivelación final de la superficie. Para ello, aplica Rectificadoras varios diseños

Superficies enlucidas con composiciones decorativas

El yeso decorativo generalmente se llama composición de terrazo. La reparación de dicho revestimiento se realiza solo con el mismo material. Esta sustancia en su composición también tiene partículas de cal, migas de varias rocas y aditivos hidráulicos especiales.

El enlucido de edificios que son monumentos arquitectónicos se lleva a cabo solo con yesos en polvo especiales, que tienen un alto contenido de componentes de cal en su composición.

Reparar paredes de ladrillo, el relleno de los agujeros debido a la falta de bloques de silicato individuales se realiza con una composición especial de cemento y cal, especialmente diseñada para esto. Antes de comenzar a trabajar, el ladrillo se recubre con una imprimación. Después del diario ruptura tecnológica revestimiento secundario. Las composiciones del suelo se diluyen con agua limpia en una proporción de 1: 1.

La reparación de la estructura de cerramiento, revestida de ladrillo rojo, se realiza exactamente de la misma manera. mortero de yeso con doble capa de imprimación y con una pausa diaria en el trabajo que se está realizando.

Fachadas pintadas

Al reparar fachadas pintadas, son necesarios procesos preparatorios. Todos los revestimientos antiguos deben eliminarse de la superficie de la envolvente del edificio. Los materiales de pintura viejos se lavan con agua limpia. Antes de cubrir la fachada con pintura, debe imprimarse por completo.

Pintar la fachada es la etapa final de la restauración del edificio. Frente a él, todo el trabajo en el techo, los balcones deben completarse, las áreas ciegas de los edificios deben arreglarse, las pendientes de las ventanas deben completarse llave en mano. Además, se deben montar todos los elementos de fijación instalados en la fachada para fijar varios sistemas de comunicación de ingeniería. Enladrillado reparado, todas las grietas selladas con soluciones apropiadas. Los elementos instalados ubicados en la fachada, que no están sujetos a pintura, se empaquetan cuidadosamente con una película de polietileno en al menos dos capas.

Los materiales para imprimar superficies se producen en 15 y 20 kg en contenedores especiales. mezclas de yeso, por regla general, el fabricante se vende en paquetes especiales y se empaqueta en 20 y 25 kg. Las pinturas y barnices con composiciones de silicato se venden en red minorista confeccionado en cubos de plástico de 10 y 20 kg.

Pintura de fachada

Las superficies preparadas para pintar deben estar secas, limpias, lisas, tratadas con una imprimación. De acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios, está prohibido pintar fachadas en las siguientes condiciones climáticas:

• durante la lluvia, si la superficie está mojada y no seca;
• con un golpe directo en la fachada rayos de sol y en tiempo caluroso;
• si la temperatura del aire exterior es inferior a 20°С;
• con viento fuerte.

El siguiente paso es ponerse de acuerdo. colores Con el cliente. Este proceso puede tomar varios días para seleccionar el color deseado. Después del acuerdo, puede comenzar a pintar la superficie.

Para pintar, es recomendable utilizar pinturas y barnices de silicato. Cuando trabaje con volúmenes serios, tendrá que ordenar un gran número de pinturas Dado que este material se envasa en envases de 20 kg, el objeto puede recibir pintura de diferentes lotes. En este sentido, puede darse una situación en la que el material de pintura en diferentes lotes del mismo color haya diferentes tonos. Para evitar este problema, lo mejor es verter toda la composición que ha llegado a la instalación en un recipiente grande y limpio y mezclar.

Antes de comenzar a pintar la superficie, si es necesario, la solución debe llevarse a la consistencia deseada. Para esto, se le agrega una imprimación especial de una composición similar. Al mezclar, es necesario seguir ciertas reglas especificadas en el mapa tecnológico. La cantidad de imprimación añadida no debe ser superior al 10% del volumen total de pintura.

La tinción, según SNiP, debe realizarse en al menos 2 capas. El recubrimiento secundario de la superficie con pinturas para fachadas se lleva a cabo después de que la primera capa se haya secado por completo. En clima seco, esto toma alrededor de 6-8 horas.

por conseguir superficie de calidad la composición de pintura debe aplicarse en una capa uniforme del mismo espesor.

A preparación adecuada superficie antes de pintar y observando la tecnología de producción, el consumo de material de pintura no debe exceder los 0,3 kg por 1 m² cuando se trabaja con la primera capa y 0,15 cuando se vuelve a pintar.

Para pintar, puede usar dispositivos especiales de pulverización. Pintar la fachada con un aerógrafo se lleva a cabo de acuerdo con las siguientes reglas:

1. La velocidad de movimiento del dispositivo debe ser uniforme, sin aceleraciones ni desaceleraciones. Debe ser de unos 15 m/min.
2. Las rayas aplicadas con pintura en aerosol deben superponerse entre sí en un cuarto del ancho.
3. Cuando se trabaja con el uso de mecanismos de pintura, aberturas de ventanas, áreas ciegas, todas las partes de la fachada que no están destinadas a aplicar pintura se empaquetan en película de polietileno al menos 2 capas.
4. Para operación ininterrumpida El equipo de pintura requiere una presión de aire constante en el sistema de al menos 5-6 atmósferas.
5. En el proceso de coloración, las direcciones de los flujos de partículas deben ser mutuamente perpendiculares.
6. Dependiendo de la configuración de la boquilla del dispositivo, la pistola rociadora se mantiene a una distancia de aproximadamente 400 mm de la superficie.

Cómo elegir la pintura

La elección de la pintura para un simple laico parecerá una tarea muy fácil. Mientras tanto, las envolventes de los edificios se construyen a partir de una variedad de materiales que tienen diferentes propiedades. Las fachadas están cubiertas con varias masillas e imprimaciones, no todas. revestimientos de pintura compatible con estos materiales.

Además, debe prestar atención a la composición de las pinturas. Este factor afecta en gran medida la durabilidad del recubrimiento.

Actualmente, las pinturas al óleo y los barnices son ampliamente utilizados. Pero, desafortunadamente, tienen características de rendimiento insuficientes. Hay mas opción adecuada Las pinturas para fachadas son composiciones a base de agua. Estas pinturas tienen muy buena resistencia a los procesos que tienen lugar en el medio ambiente y son las más adecuadas para trabajos de fachada. Otra ventaja de estas composiciones es su incombustibilidad. Entre las muchas variedades de estas pinturas, quiero destacar especialmente los compuestos de silicona. Estas sustancias se combinan mejores propiedades pinturas acrílicas y de silicato. La principal ventaja de tales recubrimientos es que no tienen un olor desagradable. Estos compuestos son de secado rápido, lo cual es un factor clave en nuestro clima.

otra variedad composiciones a base de agua es pintura alquidica. Esta pintura tiene un alto rendimiento y se seca más rápido que la pintura al óleo.

También existen composiciones reactivas para pintar fachadas. Su característica es que constan de dos componentes. Estas composiciones, con todas sus ventajas, tienen inconvenientes. Se pueden usar solo por un período limitado de tiempo indicado en los documentos que acompañan a la pintura. Pero el costo de estos compuestos es bastante alto.

Control de calidad

El servicio al cliente lleva a cabo la aceptación de la calidad del trabajo de acabado de acuerdo con los documentos reglamentarios necesarios.

El control de calidad de producción de obras incluye sin falta el control de entrada, operativo y de aceptación de la fachada pintada.

El primero es verificar la calidad de los materiales recibidos en el sitio de construcción, la presencia de marcas en los contenedores, propiedades operativas. Todas las sustancias deben tener declaraciones y certificados pertinentes de la unión aduanera sobre la calidad del producto.

Los materiales de construcción utilizados en el trabajo de acabado (y en general en cualquier construcción) deben cumplir necesariamente con los requisitos de GOST y las especificaciones técnicas. Para obtener un certificado de calidad, se verifican en laboratorios especiales para verificar el cumplimiento de lo declarado características de presentación y propiedades.

El control operativo es un procedimiento para monitorear la calidad de la pintura en el proceso de realización del trabajo. Está dirigido a la detección oportuna de defectos y su eliminación inmediata en el proceso. industria de construccion.

Al preparar la base para recubrir con composiciones, se verifica qué tan bien se prepara el recubrimiento. No debe haber polvo, suciedad, óxido, grietas, rayas de soluciones de trabajo.

El contenido de humedad del revestimiento, la calidad de la masilla aplicada y la imprimación están sujetos a verificación.

Al cubrir la fachada con pintura, se determina el grosor de la capa aplicada, la uniformidad, la ausencia de rayas, rayas, salpicaduras, resulta si se siguió la tecnología de trabajo.

Requisitos para la seguridad del trabajo realizado.

De acuerdo con los documentos normativos para la producción segura del trabajo, todos los trabajadores deben estar equipados con equipos de protección personal. Para trabajos de pintura, dichos medios incluyen: ropa especial, calzado, respiradores, máscaras protectoras. Todos los empleados, sin excepción, deben contar con equipo de protección ocular y guantes especiales. Estos fondos son necesarios para evitar la entrada de sustancias peligrosas en las cavidades naturales de una persona y proteger su piel.

Al realizar trabajos de fachada, se deben observar otros requisitos de seguridad. Esto también se aplica al trabajo en altura y al uso de equipos eléctricos, neumáticos, hidráulicos y otros. equipos de construcción. El cumplimiento de las normas de seguridad garantiza la preservación de la vida y la salud de los ciudadanos que trabajan en sitio de construcción.

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INSTITUTO CENTRAL DE ESTUDIOS REGULATORIOS E INFORMACIÓN CIENTÍFICA Y TÉCNICA "ORGTRANSSTROY"

MINISTERIOS DE TRANSPORTE CONSTRUCCIÓN

TECNOLÓGICO MAPA

TRABAJOS DE YESO Y PINTURA EN GRANDES CASAS DE PANELES

yo. ÁREA DE APLICACIÓN

El mapa tecnológico se desarrolló sobre la base de la aplicación de métodos de organización científica del trabajo y está destinado a ser utilizado en el desarrollo de un proyecto para la producción de trabajo y la organización del trabajo y la mano de obra en la instalación.

El mapa se elaboró ​​para trabajos de enlucido y pintura en un edificio de 60 viviendas de la serie 1-467 A-2 y se puede utilizar para realizar trabajos de enlucido y pintura en edificios de paneles grandes de otro tipo.

II. INSTRUCCIONES SOBRE LA TECNOLOGÍA DE LAS OBRAS

a) trabajo de yeso

1. Los trabajos de enlucido se realizan al principio en el 1er piso, luego en el 2°, 3° y siguientes pisos con transiciones dentro del piso de un bloque a otro. Se realizan trabajos de enlucido en aquellos tramos donde no se realiza la instalación de estructuras.

Antes de enyesar, ladrillo y superficies de concreto completamente limpio de polvo.

2. Las mesas de apoyo para las viseras de entrada y los nichos sobre las viseras están revocados malla metalica con luz de malla 10×10 mm o en tejidos de alambre con celdas no mayores de 40 × 40 mm . Los zócalos, las plataformas y los marcos de las puertas están recubiertos con una solución para alisar la superficie.

3. Cuando se enfrentan paredes y techos en el vestíbulo con láminas de yeso seco a lo largo del aislamiento, las láminas se unen a barras de madera con clavos delgados (papel para techos) con tapas anchas. Las cabezas de los clavos se hunden en láminas y se ponen masilla.

4. Al cortar con una plantilla de rusticación en los techos, las ranuras en la unión de las placas se limpian a fondo de polvo y se humedecen con abundante agua, y luego se rellenan mortero de cemento en toda su profundidad y suave.

Para acelerar el fraguado del mortero de cemento, se le agrega aproximadamente 1-2% de yeso con una mezcla completa de la mezcla.

5. Debido al pequeño volumen, se supone que el trabajo de enlucido debe realizarse manualmente.

6. En invierno, el trabajo de enlucido comienza después de la finalización de la instalación, el techado y el trabajo de vidrio. La temperatura del aire en el interior del edificio no debe ser inferior a +8 °C (medida a una altura de 0,5 m del piso).

7. alféizares de ventanas debe enyesarse antes del inicio del clima frío. Al enlucirlos en invierno, es necesario proteger el yeso de la congelación prematura mediante calefacción eléctrica, aislamiento de fieltro, etc.

8. Los trabajos de enlucido se realizan desde andamios o mesas resistentes y estables. Y al mismo tiempo, solo puede trabajar en un nivel de altura.

9. Los trabajadores que realizan el trabajo deben cumplir con los requisitos de SNiP. III-B .13-62 “Revestimientos de acabado de estructuras de edificación. Reglas para la producción y aceptación del trabajo "y reglas de seguridad de acuerdo con SNiP III-A

b) Trabajos de pintura

1. Previamente al inicio de los trabajos de pintura en el local quedando terminados todos los trabajos de construcción en general, instalación eléctrica y trabajo de fontaneria, así como marcos de ventanas acristaladas y puertas balconeras.

La calidad de los productos ensamblados debe ser tal que su superficie no requiera trabajos adicionales de acabado, excepto el sellado de juntas, masilla y pintura.

En la superficie de los productos no debe haber grietas, astillas, manchas de grasa y óxido, hundimiento del mortero, refuerzo expuesto.

2. El trabajo de pintura debe comenzar después de que se complete la instalación del edificio, comenzando desde el último piso.

3. Las superficies a pintar se limpian previamente de polvo. La humedad del yeso antes de pintar no debe exceder el 8%, y superficies de madera - 12 %.

4. Antes de pintar, las superficies rugosas se enmasillan y alisan, y las pequeñas grietas se bordan y sellan con mortero a una profundidad de 2-3 mm. . El pulido de lugares enmasillados y engrasados ​​y el alisado de superficies se realiza con una llana neumática.

5. Las pinturas, pastas y masillas se preparan en el taller de coloración y se entregan al sitio de construcción en forma terminada.

Para la presentación aire comprimido a la herramienta mecanizada en las escaleras, contrahuellas neumáticas hechas de tubos de gas con grifos para toma de aire en cada piso. Los montantes neumáticos están conectados al compresor instalado en la planta baja escalera.

A su vez, las mangueras de goma están unidas al elevador neumático con tanques de presión de pintura que suministran composiciones de pintura a pistolas rociadoras, rodillos neumáticos y cañas de pescar.

6. La imprimación y pintura de techos se realiza con una pistola rociadora eléctrica con varilla universal, y la pintura al óleo de paredes y pisos se realiza con rodillos con suministro neumático de composiciones de pintura.

Los rodillos de espuma lisa se utilizan para pintar puertas y los rodillos de goma espuma perfilados se utilizan para marcos de ventanas.

Las tuberías se pintan con cepillos especiales y cercas de metal escaleras y balcones - rodillos de espuma gemelos.

Por segunda vez, los pisos se pintan con pintura al óleo, se calientan a una temperatura de 25-30 ° C.

7. En invierno, la temperatura del aire dentro del edificio no debe ser inferior a +8 °C (medida a una altura de 0,5 m del piso).

8. Los trabajadores que realicen trabajos de pintura deben cumplir con los requisitos de SNiP. III-B .13-62 “Revestimientos de acabado de estructuras de edificación. Reglas para la producción y aceptación del trabajo "y reglas de seguridad SNiP III-A .11-62 "Seguridad en la construcción".

tercero. INSTRUCCIONES PARA LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

a) Trabajos de enyesado

Para realizar los trabajos de yeso, el edificio se divide en dos cuerpos, cada uno de los cuales incluye dos secciones. La duración del trabajo de enlucido en un bloque de cada piso es de 3 días. El trabajo de enlucido lo realiza un equipo de yeseros de 6 personas (4 grados - 3; 3 grados - 2; 2 grados - 1)

Yeseros 4 tamaño corte los óxidos entre las losas del piso, organice las mareas de las ventanas externas. Uno de ellos es capataz, gestiona el trabajo del equipo y supervisa la calidad del trabajo realizado.

Yeseros 3 tallas recubren las paredes y los techos del vestíbulo con láminas de yeso seco, enyesan las paredes de ladrillo en las escaleras, llenan los espacios entre las paredes y los zócalos y entre los marcos de las puertas y las plataformas con mortero, y también junto con el yesero 2 razr. cierre con mortero los lugares de paso de las tuberías de calefacción y de agua y haga una muesca en los bordes de las placas en los techos con costuras selladas.

b) Trabajos de pintura

Todo el trabajo de pintura lo realiza un equipo de pintores de 18 personas, compuesto por 3 unidades. El primer enlace (5 dígitos - 1; 4 dígitos - 2; 3 dígitos - 1; 2 dígitos - 2) prepara las superficies para pintar con pegamento y, una vez completada la preparación, realiza la pintura con pegamento y al óleo.

Pintor 5 tamaño es un capataz. Dirige el trabajo de la brigada, supervisa la calidad del trabajo realizado y, junto con los pintores de la 4ª categoría. realiza la imprimación de superficies para pintura adhesiva y emplumado de superficies después de la primera y segunda pintura con pintura al óleo.

Pintores 4 tamaño. realizar imprimaciones superficiales para pintura adhesiva y pintura adhesiva mejorada y al óleo.

Pintores 3 y 2 limpie las superficies del polvo, alise la superficie rugosa del yeso y, después de imprimar, lije la superficie con papel de lija.

El segundo enlace (4 puntas - 1; 3 puntas - 2; 2 puntas - 3) prepara superficies para pintar al óleo.

Pintor de 4 bits. realiza cebado y emplumado de superficies y supervisa el trabajo del enlace.

Pintores 3 tamaño. realizar enmasillado continuo, esmerilado con piedra pómez después de enmasillado y esmerilado con lija después de imprimar las superficies.

Pintores 2 tamaño. alise la rugosidad de la superficie del yeso con el extremo de un árbol o un besugo, borre las grietas, lubrique y muela los lugares lubricados.

El primer eslabón de la brigada realiza labores en los tramos 1 y 3; el segundo enlace en las secciones 1 y 3, y luego va a las secciones 2 y 4 y realiza el trabajo en la secuencia indicada en

El tercer enlace de la brigada en la cantidad de 6 personas (5 dígitos - 1; 4 dígitos - 2; 3 dígitos - 1; 2 dígitos - 2) realiza el mismo trabajo que el primer enlace, pero en 2 y 4 secciones.

Los materiales son servidos por un montacargas T-37, el cual es atendido por un maquinista de 3 grados. y dos riggers 2 razr.

IV. PROGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

A. Enyesado

B. Trabajo de pintura

V. CÁLCULO DEL COSTE DE MANO DE OBRA (POR EDIFICIO)

A. Enyesado

ORDEN DE LENÍN

MOSORGSTROY

TARJETA TÍPICA TECNOLÓGICA
PARA COLORANTES EN EMULSIÓN ACUOSA Y ACEITE
PAREDES Y TECHOS

Moscú - 1983

Un diagrama de flujo típico fue desarrollado por el Departamento de Diseño y Tecnología de Trabajo de Acabado del fideicomiso Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) y acordado con el Departamento de Acabado de Glavmosstroy (V.I. Malin).

El mapa muestra la secuencia tecnológica de trabajo para pintura al agua y al óleo, hay secciones sobre seguridad, organización del trabajo y calidad del trabajo realizado. Se proporciona un conjunto estándar de herramientas y accesorios.

ÁREA DE APLICACIÓN

1.1. Se desarrolló el mapa tecnológico para la pintura al agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de viviendas, civiles y edificios industriales y estructuras.

1.2. El alcance del trabajo cubierto por el mapa incluye:

preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar;

pintar superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua;

pintar superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

1.3. Tipo de pintura: simple, mejorada, de alta calidad, los colores de la pintura los establece el proyecto.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

2.1. El trabajo de pintura dentro de las instalaciones debe llevarse a cabo después de la finalización de la construcción general y trabajos especiales a excepción de los suelos de parquet, las pegatinas de linóleo, los suelos de materiales sintéticos. Los marcos de las ventanas deben estar vidriados. Antes de comenzar a pintar en un sitio de construcción, las superficies deben aceptarse con la participación de capataces de trabajo y capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP III-21-73 "Revestimientos de acabado de estructuras de edificios".

2.2. La preparación de la superficie y el pintado pueden llevarse a cabo a una temperatura del aire de al menos 10 °C y con ventilación que proporcione humedad relativa el aire no supera el 70%, la humedad de la superficie de las estructuras no debe superar el 8%.

A. Preparación de superficies de estructuras de edificios para pintar.

2.3. Requisitos para la preparación de superficies para pintar (GOST 22844-72).

tabla 1

2.4. Se permite preparar para pintar las superficies de las estructuras de los edificios y sus uniones (esquinas, uniones, uniones) que no tengan desviaciones de la posición de diseño indicada en la Tabla. , así como grietas pasantes y de retracción, abiertas a un ancho de más de 3 mm.

2.5. Las superficies a preparar para pintar deben estar libres de suciedad, manchas y eflorescencias. Las superficies de los productos industriales deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos. Las estructuras enyesadas no deben tener desprendimientos de yeso de la superficie de las estructuras, rastros de una herramienta de llana o rayas de mortero. Superficies revestidas con láminas secas yeso no debería tener:

violaciones de las hojas de sujeción;

delaminación de cartón de yeso desde el extremo de la hoja en más de 20 mm;

rasgado de cartón con exposición de yeso por una longitud de más de 30 mm;

más de dos esquinas rotas en la junta de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

Las superficies revestidas con láminas de asbesto-cemento que se van a preparar para pintar no deben tener biseles, rasgaduras, hundimientos ni distorsiones.

2.6. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

limpieza de superficies;

alisado de superficies;

unión de grietas;

cebado;

grasa parcial;

rectificado de lugares engrasados;

masilla sólida;

molienda;

segunda masilla sólida;

molienda.

2.7. Limpian las superficies y las grietas del polvo, la suciedad, las salpicaduras y las rayas de la solución con raspadores de metal, una dorada, piedra pómez artificial fijada en una jaula o un rallador con bisagras (Fig.,). Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% con un cepillo; las eflorescencias de la superficie se barren con cepillos, los lugares limpios se lavan y la superficie se seca hasta un contenido de humedad no superior al 8%. Las grietas se bordan con un cuchillo de yeso o una espátula de metal a una profundidad de 2 mm.

imprimación de superficies

La imprimación de jabón en un sitio de construcción se prepara a partir de una base concentrada (gelatina) producida por la planta Stroydetal del fideicomiso Mosotdelprom en forma de briquetas que pesan 1 kg. La gelatina se utiliza durante 10 días en verano y 20 días en invierno. Para preparar la imprimación, la parte del peso de la gelatina se vierte en dos partes. agua caliente (t= 80 °C). Luego, la composición se agita hasta que la gelatina se disuelva por completo, se agregan 3 partes agua fría y mezcle bien de nuevo. Antes de su uso, la imprimación se filtra a través de un tamiz de 625 agujeros/cm 2 . La imprimación debe ser homogénea, sin rastros de delaminación, trozos de jabón sin disolver, y también sin granos de arena y otros desechos. Aplicar una imprimación forma mecanizada utilizando una pistola pulverizadora eléctrica o una pistola pulverizadora. Para obtener una capa de imprimación uniforme, la caña de pescar se mueve a lo largo de la superficie a una distancia de 0,75 m de la costura, al mismo tiempo que realiza movimientos circulares suaves en espiral. La segunda y tercera imprimación se llevan a cabo con una composición de pintura diluida con agua a una viscosidad de 40 - 43 segundos según VZ-4, aplicada con un rodillo.

aceite secante, kg - 1

pigmento para subcolor, kg - 0.05 - 0.1

disolvente (aguarrás, gasolina, etc.), kg - 0,05 - 0,1

Se introduce el pigmento en el aceite secante con mezcla cuidadosa y se pasa la mezcla por un tamiz de malla de 918 resp./cm2. Antes del uso, se agrega un solvente a la composición hasta obtener una consistencia de trabajo.

La segunda y, si es necesario, la tercera imprimación se realizan con un esquema de color para que coincida con el color del color final, diluido con aceite secante o emulsión hasta obtener una consistencia más líquida.

La imprimación se aplica a la superficie en una capa delgada, uniforme y continua, sin espacios, sombreando cuidadosamente. La superficie imprimada debe tener un color uniforme sin puntos brillantes o mate separados.

2.10. Las grietas bordadas, las conchas y otras irregularidades se rellenan con masilla con una espátula de acero o madera. Después de que los lugares engrasados ​​se sequen, se pulen con una piedra pómez insertada en el clip o con una piel de lijado fijada en el clip.

2.11. La masilla utilizada para rellenar grietas, sumideros y nivelación de superficies debe ser una masa homogénea que no se separe, tener la propiedad de una fuerte adherencia a la superficie y ser fácilmente nivelable sobre la superficie tratada. La masilla se prepara de forma centralizada en la planta de Stroydetal y se entrega en la obra envasada en bolsas de plástico de 15 kg. En el lugar de trabajo, la masilla se pasa para moler en el molinillo de pintura CO-116 (si es necesario).

La primera masilla sólida debe hacerse con una composición que difiera en color de la primera capa de imprimación y la capa de grasa parcial.

La masilla se aplica en una capa continua uniforme de 2 a 3 mm de espesor "en la tira" con una espátula de metal o plástico, luego se alisa y se elimina el exceso de masilla hasta que aparecen espacios de la capa inferior debajo de ella. La masilla debe llenar solo las cavidades. La segunda y posteriores masillas sólidas se realizan con una composición que difiere en color de la primera, etc. (arroz. , ).

2.12. La molienda de la masilla sólida se realiza con amoladoras mecánicas IE-2201A con papel de lija, reforzado en un rallador de madera, piedra pómez hasta obtener una superficie lisa, seguido de eliminación de polvo con una aspiradora.

2.13. Las superficies preparadas para pintar no deben blanquearse y no deben tener desviaciones que excedan las indicadas en la Tabla. , grietas en lugares de masilla, rayas y manchas emergentes (GOST 22844-72).

Tabla 2

Requisitos para superficies preparadas para pintar

Las superficies preparadas para pintar deben revisarse en cualquier lugar, pero al menos en tres lugares en busca de irregularidades y defectos locales.

Pintura de superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua

2.14. Las pinturas de emulsión son producidas por la industria. Colores diferentes listo para usar. Antes de usar, la pintura se mezcla completamente, se lleva a una consistencia de trabajo agregando agua. Es imposible aplicar pinturas a base de agua en superficies previamente tratadas con vitriolo.

2.15. Para la primera coloración, la viscosidad de la pintura a base de agua se ajusta a 50 - 70 s, según VZ-4, y para la segunda, 70 - 80 s. La superficie se pinta con rodillos sobre mangos alargados directamente desde el suelo o con brochas. Antes de esto, se usa un cepillo de freno de mano para recubrir los techos y zócalos y pintar las esquinas internas.

Pintar superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

2.16. Las pinturas al óleo son una suspensión del pigmento correspondiente (minio de hierro, momia, ocre, etc.), frotado sobre aceite secante.

Antes de su uso, se les da una consistencia de pintura diluyéndolos con aceite de secado natural en una cantidad de 30 a 40 % en peso de la pintura rallada gruesa. Después de la dilución con aceite secante, si es necesario, diluir con aguarrás en una cantidad no superior al 5 % en peso de la pintura diluida.

Si la imprimación se aplica a mano, se prepara según la receta especificada en el párrafo . El aceite de secado se agrega con agitación a la pintura molida espesa del mismo color que debe tener la composición colorante para la coloración posterior.

Cuando se aplica la imprimación mediante pulverización con aire, se utiliza una emulsión VM (agua:aceite), que se prepara centralmente en la planta Stroydetal de Mosotdelprom. La emulsión se entrega en la obra lista para usar en latas.

Aplicar la emulsión con pistola eléctrica o pistola pulverizadora, ver pág.

2.17. La pintura con pinturas al agua y al óleo se realiza con rodillos o brochas. Al pintar con pincel, se sumerge en un recipiente con pintura por 1/4 del largo de las cerdas. Primero, la pintura se aplica en negrita, tiras algo alejadas entre sí y sombreadas en la dirección transversal, y luego, finalmente, en la dirección longitudinal.

Al pintar con un rodillo, el rodillo se baja al baño y se hace rodar una o dos veces sobre una rejilla inclinada, exprimiendo el exceso de pintura. Luego se rueda el rodillo sobre la superficie. La coloración se realiza en dos o tres pasadas con rodillo: la primera pasada se realiza mediante movimientos verticales del rodillo; el segundo, en dirección horizontal, sombreando la capa aplicada. Con cada pasada posterior del rodillo, la anterior debe superponerse 3-4 cm (Fig. ).

2.18. El aplanado se realiza con la punta de un pincel seco sin presión sobre la flauta mediante movimientos recíprocos de la flauta hasta eliminación completa de la superficie de marcas de pincel y rayas (Fig. ).

2.19. El recorte (si es necesario) se realiza con un cepillo de recorte seco, aplicando ligeros golpes sobre la superficie recién pintada (Fig. ).

2.20. La pintura debe realizarse de acuerdo con SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción" y "Reglas de seguridad contra incendios para trabajos de construcción e instalación".

Se debe prestar especial atención a lo siguiente: los trabajos de pintura en altura deben realizarse desde andamios de inventario, escaleras, mesas de caballete universales, torres móviles y otros dispositivos de inventario. Al realizar trabajos en Vuelos de escaleras es necesario utilizar andamios especiales (mesas) con diferentes longitudes de postes de soporte instalados en los escalones.

La plataforma de trabajo debe ser horizontal y tener barandillas.

Está permitido almacenar materiales de pintura solo en lugares especialmente previstos por el PPR.

Al preparar composiciones de pintura con un rallador de pintura, se deben tomar las siguientes precauciones:

evitar el sobrecalentamiento del motor eléctrico durante el funcionamiento de la amoladora de pintura;

no deje desatendida una amoladora de pintura en funcionamiento;

no permita que personas no autorizadas que no hayan recibido una capacitación especial trabajen en la amoladora de pintura.

Las personas de al menos 18 años que hayan recibido una capacitación especial y hayan recibido un certificado para el derecho a trabajar con estas herramientas pueden trabajar con herramientas electrificadas.

Se deben usar gafas protectoras cuando se limpie la superficie y se esmerile. Al lavar superficies con una solución de ácido clorhídrico los trabajadores deben usar gafas protectoras, botas de goma y guantes Diluya el ácido vertiéndolo lentamente en el agua. Prepare y almacene pinturas, barnices y solventes en edificios separados equipados con ventilación. Los envases de adhesivos y pinturas deben almacenarse en un lugar especialmente designado al aire libre en un área designada, a una distancia mínima de 30 m del lugar de trabajo.

2.21. El frente de las obras de pintura se divide en secciones. El tamaño de los ocupantes se determina teniendo en cuenta la salida lograda por el enlace, cada ocupación debe constar de un número entero de apartamentos en edificios residenciales, un número entero de locales en edificios administrativos, escolares y culturales. En naves industriales, el agarre debe constar de un número entero de vanos.

2.22. Los trabajos de pintura al óleo y composiciones al agua son realizados por unidades especializadas de dos personas cada una: pintores de 4ª y 2ª categoría. Primero, ambos miembros del enlace preparan las superficies para pintar, es decir, alisan o limpian las superficies y expanden las grietas. Luego, el pintor de la 4ª categoría realiza la imprimación de las superficies con una pistola o rodillo eléctrico. Después de secar la superficie imprimada, el pintor de 2ª categoría realiza una lubricación parcial lugares individuales, luego ambos miembros del enlace realizan una masilla continua de la superficie y luego la pulen. La segunda imprimación, enmasillado y posterior pintado de las superficies la realizan ambos miembros del eslabón.

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Tabla 3

Costo de mano de obra

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. La necesidad de materiales básicos y productos semielaborados.

Tabla 4

4.2. La necesidad de máquinas, equipos, herramientas y accesorios por eslabón.

Tabla 5

ORDEN DE LENÍN

MOSORGSTROY

TARJETA TÍPICA TECNOLÓGICA
PARA COLORANTES EN EMULSIÓN ACUOSA Y ACEITE
PAREDES Y TECHOS

Moscú - 1983

Un diagrama de flujo típico fue desarrollado por el Departamento de Diseño y Tecnología de Trabajo de Acabado del fideicomiso Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) y acordado con el Departamento de Acabado de Glavmosstroy (V.I. Malin).

El mapa muestra la secuencia tecnológica de trabajo para pintura al agua y al óleo, hay secciones sobre seguridad, organización del trabajo y calidad del trabajo realizado. Se proporciona un conjunto estándar de herramientas y accesorios.

ÁREA DE APLICACIÓN

1.1. El mapa tecnológico fue desarrollado para la pintura al agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

1.2. El alcance del trabajo cubierto por el mapa incluye:

preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar;

pintar superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua;

pintar superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

1.3. Tipo de pintura: simple, mejorada, de alta calidad, los colores de la pintura los establece el proyecto.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

2.1. Los trabajos de pintura en el interior del local deben realizarse después de la finalización de las obras generales y especiales, con excepción de los pisos de parquet, las pegatinas de linóleo y los pisos de materiales sintéticos. Los marcos de las ventanas deben estar vidriados. Antes de comenzar a pintar en un sitio de construcción, las superficies deben aceptarse con la participación de capataces de trabajo y capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP III-21-73 "Revestimientos de acabado de estructuras de edificios".

2.2. La preparación de la superficie y el pintado pueden llevarse a cabo a una temperatura del aire de al menos 10 °C y ventilación que proporcione una humedad relativa del aire de no más del 70 %, la humedad de la superficie de la estructura no debe exceder el 8 %.

A. Preparación de superficies de estructuras de edificios para pintar.

2.3. Requisitos para la preparación de superficies para pintar (GOST 22844-72).

tabla 1

2.4. Se permite preparar para pintar las superficies de las estructuras de los edificios y sus uniones (esquinas, uniones, uniones) que no tengan desviaciones de la posición de diseño indicada en la Tabla. , así como grietas pasantes y de retracción, abiertas a un ancho de más de 3 mm.

2.5. Las superficies a preparar para pintar deben estar libres de suciedad, manchas y eflorescencias. Las superficies de los productos industriales deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos. Las estructuras enyesadas no deben tener desprendimientos de yeso de la superficie de las estructuras, rastros de una herramienta de llana o rayas de mortero. Las superficies revestidas con láminas de yeso seco no deben tener:

violaciones de las hojas de sujeción;

delaminación de cartón de yeso desde el extremo de la hoja en más de 20 mm;

rasgado de cartón con exposición de yeso por una longitud de más de 30 mm;

más de dos esquinas rotas en la junta de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

Las superficies revestidas con láminas de asbesto-cemento que se van a preparar para pintar no deben tener biseles, rasgaduras, hundimientos ni distorsiones.

2.6. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

limpieza de superficies;

alisado de superficies;

unión de grietas;

cebado;

grasa parcial;

rectificado de lugares engrasados;

masilla sólida;

molienda;

segunda masilla sólida;

molienda.

2.7. Limpian las superficies y las grietas del polvo, la suciedad, las salpicaduras y las rayas de la solución con raspadores de metal, una dorada, piedra pómez artificial fijada en una jaula o un rallador con bisagras (Fig.,). Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% con un cepillo; las eflorescencias de la superficie se barren con cepillos, los lugares limpios se lavan y la superficie se seca hasta un contenido de humedad no superior al 8%. Las grietas se bordan con un cuchillo de yeso o una espátula de metal a una profundidad de 2 mm.

imprimación de superficies

La imprimación de jabón en un sitio de construcción se prepara a partir de una base concentrada (gelatina) producida por la planta Stroydetal del fideicomiso Mosotdelprom en forma de briquetas que pesan 1 kg. La gelatina se utiliza durante 10 días en verano y 20 días en invierno. Para preparar la imprimación, la parte del peso de la gelatina se vierte en dos partes de agua caliente ( t= 80 °C). Luego, la composición se agita hasta que la gelatina se disuelva por completo, se agregan 3 partes de agua fría y se vuelve a mezclar bien. Antes de su uso, la imprimación se filtra a través de un tamiz de 625 agujeros/cm 2 . La imprimación debe ser homogénea, sin rastros de delaminación, trozos de jabón sin disolver, y también sin granos de arena y otros desechos. La composición de imprimación se aplica de forma mecanizada mediante pistola eléctrica o aerógrafo. Para obtener una capa de imprimación uniforme, la caña de pescar se mueve a lo largo de la superficie a una distancia de 0,75 m de la costura, al mismo tiempo que realiza movimientos circulares suaves en espiral. La segunda y tercera imprimación se llevan a cabo con una composición de pintura diluida con agua a una viscosidad de 40 - 43 segundos según VZ-4, aplicada con un rodillo.

aceite secante, kg - 1

pigmento para subcolor, kg - 0.05 - 0.1

disolvente (aguarrás, gasolina, etc.), kg - 0,05 - 0,1

Se introduce el pigmento en el aceite secante con mezcla cuidadosa y se pasa la mezcla por un tamiz de malla de 918 resp./cm2. Antes del uso, se agrega un solvente a la composición hasta obtener una consistencia de trabajo.

La segunda y, si es necesario, la tercera imprimación se realizan con un esquema de color para que coincida con el color del color final, diluido con aceite secante o emulsión hasta obtener una consistencia más líquida.

La imprimación se aplica a la superficie en una capa delgada, uniforme y continua, sin espacios, sombreando cuidadosamente. La superficie imprimada debe tener un color uniforme sin puntos brillantes o mate separados.

2.10. Las grietas bordadas, las conchas y otras irregularidades se rellenan con masilla con una espátula de acero o madera. Después de que los lugares engrasados ​​se sequen, se pulen con una piedra pómez insertada en el clip o con una piel de lijado fijada en el clip.

2.11. La masilla utilizada para rellenar grietas, sumideros y nivelación de superficies debe ser una masa homogénea que no se separe, tener la propiedad de una fuerte adherencia a la superficie y ser fácilmente nivelable sobre la superficie tratada. La masilla se prepara de forma centralizada en la planta de Stroydetal y se entrega en la obra envasada en bolsas de plástico de 15 kg. En el lugar de trabajo, la masilla se pasa para moler en el molinillo de pintura CO-116 (si es necesario).

La primera masilla sólida debe hacerse con una composición que difiera en color de la primera capa de imprimación y la capa de grasa parcial.

La masilla se aplica en una capa continua uniforme de 2 a 3 mm de espesor "en la tira" con una espátula de metal o plástico, luego se alisa y se elimina el exceso de masilla hasta que aparecen espacios de la capa inferior debajo de ella. La masilla debe llenar solo las cavidades. La segunda y posteriores masillas sólidas se realizan con una composición que difiere en color de la primera, etc. (arroz. , ).

2.12. La molienda de la masilla sólida se realiza con amoladoras mecánicas IE-2201A con papel de lija, reforzado en un rallador de madera, piedra pómez hasta obtener una superficie lisa, seguido de eliminación de polvo con una aspiradora.

2.13. Las superficies preparadas para pintar no deben blanquearse y no deben tener desviaciones que excedan las indicadas en la Tabla. , grietas en lugares de masilla, rayas y manchas emergentes (GOST 22844-72).

Tabla 2

Requisitos para superficies preparadas para pintar

Las superficies preparadas para pintar deben revisarse en cualquier lugar, pero al menos en tres lugares en busca de irregularidades y defectos locales.

Pintura de superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua

2.14. Las pinturas en emulsión son producidas por la industria en diferentes colores, listas para usar. Antes de usar, la pintura se mezcla completamente, se lleva a una consistencia de trabajo agregando agua. Es imposible aplicar pinturas a base de agua en superficies previamente tratadas con vitriolo.

2.15. Para la primera coloración, la viscosidad de la pintura a base de agua se ajusta a 50 - 70 s, según VZ-4, y para la segunda, 70 - 80 s. La superficie se pinta con rodillos sobre mangos alargados directamente desde el suelo o con brochas. Antes de esto, se usa un cepillo de freno de mano para recubrir los techos y zócalos y pintar las esquinas internas.

Pintar superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

2.16. Las pinturas al óleo son una suspensión del pigmento correspondiente (minio de hierro, momia, ocre, etc.), frotado sobre aceite secante.

Antes de su uso, se les da una consistencia de pintura diluyéndolos con aceite de secado natural en una cantidad de 30 a 40 % en peso de la pintura rallada gruesa. Después de la dilución con aceite secante, si es necesario, diluir con aguarrás en una cantidad no superior al 5 % en peso de la pintura diluida.

Si la imprimación se aplica a mano, se prepara según la receta especificada en el párrafo . El aceite de secado se agrega con agitación a la pintura molida espesa del mismo color que debe tener la composición colorante para la coloración posterior.

Cuando se aplica la imprimación mediante pulverización con aire, se utiliza una emulsión VM (agua:aceite), que se prepara centralmente en la planta Stroydetal de Mosotdelprom. La emulsión se entrega en la obra lista para usar en latas.

Aplicar la emulsión con pistola eléctrica o pistola pulverizadora, ver pág.

2.17. La pintura con pinturas al agua y al óleo se realiza con rodillos o brochas. Al pintar con pincel, se sumerge en un recipiente con pintura por 1/4 del largo de las cerdas. Primero, la pintura se aplica en negrita, tiras algo alejadas entre sí y sombreadas en la dirección transversal, y luego, finalmente, en la dirección longitudinal.

Al pintar con un rodillo, el rodillo se baja al baño y se hace rodar una o dos veces sobre una rejilla inclinada, exprimiendo el exceso de pintura. Luego se rueda el rodillo sobre la superficie. La coloración se realiza en dos o tres pasadas con rodillo: la primera pasada se realiza mediante movimientos verticales del rodillo; el segundo, en dirección horizontal, sombreando la capa aplicada. Con cada pasada posterior del rodillo, la anterior debe superponerse 3-4 cm (Fig. ).

2.18. El aplanado se realiza con la punta de un pincel seco sin presionar la flauta mediante movimientos recíprocos de la flauta hasta que las marcas y rayas del pincel se eliminen por completo de la superficie (Fig. ).

2.19. El recorte (si es necesario) se realiza con un cepillo de recorte seco, aplicando ligeros golpes sobre la superficie recién pintada (Fig. ).

2.20. La pintura debe realizarse de acuerdo con SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción" y "Reglas de seguridad contra incendios para trabajos de construcción e instalación".

Se debe prestar especial atención a lo siguiente: los trabajos de pintura en altura deben realizarse desde andamios de inventario, escaleras, mesas de caballete universales, torres móviles y otros dispositivos de inventario. Al realizar trabajos en tramos de escaleras, es necesario utilizar andamios especiales (mesas) con diferentes longitudes de postes de soporte instalados en los escalones.

La plataforma de trabajo debe ser horizontal y tener barandillas.

Está permitido almacenar materiales de pintura solo en lugares especialmente previstos por el PPR.

Al preparar composiciones de pintura con un rallador de pintura, se deben tomar las siguientes precauciones:

evitar el sobrecalentamiento del motor eléctrico durante el funcionamiento de la amoladora de pintura;

no deje desatendida una amoladora de pintura en funcionamiento;

no permita que personas no autorizadas que no hayan recibido una capacitación especial trabajen en la amoladora de pintura.

Las personas de al menos 18 años que hayan recibido una capacitación especial y hayan recibido un certificado para el derecho a trabajar con estas herramientas pueden trabajar con herramientas electrificadas.

Se deben usar gafas protectoras cuando se limpie la superficie y se esmerile. Al lavar superficies con solución de ácido clorhídrico, los trabajadores deben usar gafas protectoras, botas de goma y guantes. Diluya el ácido vertiéndolo lentamente en el agua. Prepare y almacene pinturas, barnices y solventes en edificios separados equipados con ventilación. Los envases de adhesivos y pinturas deben almacenarse en un lugar especialmente designado al aire libre en un área designada, a una distancia mínima de 30 m del lugar de trabajo.

2.21. El frente de las obras de pintura se divide en secciones. El tamaño de los ocupantes se determina teniendo en cuenta la salida lograda por el enlace, cada ocupación debe constar de un número entero de apartamentos en edificios residenciales, un número entero de locales en edificios administrativos, escolares y culturales. En naves industriales, el agarre debe constar de un número entero de vanos.

2.22. Los trabajos de pintura al óleo y composiciones al agua son realizados por unidades especializadas de dos personas cada una: pintores de 4ª y 2ª categoría. Primero, ambos miembros del enlace preparan las superficies para pintar, es decir, alisan o limpian las superficies y expanden las grietas. Luego, el pintor de la 4ª categoría realiza la imprimación de las superficies con una pistola o rodillo eléctrico. Después de secar la superficie imprimada, el pintor de la segunda categoría realiza una lubricación parcial de los lugares individuales, luego ambos miembros del enlace realizan una masilla continua de la superficie y luego la pulen. La segunda imprimación, enmasillado y posterior pintado de las superficies la realizan ambos miembros del eslabón.

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Tabla 3

Costo de mano de obra

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. La necesidad de materiales básicos y productos semielaborados.

Tabla 4

4.2. La necesidad de máquinas, equipos, herramientas y accesorios por eslabón.

Tabla 5

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

PINTURA DE PAREDES INTERIORES

I. ALCANCE

I. ALCANCE

1.1. Un mapa tecnológico típico (en lo sucesivo, TTK) es un documento organizativo y tecnológico completo desarrollado sobre la base de métodos científicos de organización del trabajo para realizar un proceso tecnológico y determinar la composición de las operaciones de producción utilizando los métodos más medios modernos mecanización y métodos para realizar el trabajo de acuerdo con una tecnología específica. TTK está diseñado para su uso en el desarrollo de Proyectos de Ejecución de Trabajo (PPR) por parte de los departamentos de construcción.

1.2. Este TTK brinda orientación sobre la organización y la tecnología del trabajo en pintura a base de agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de estructuras y edificios residenciales, civiles e industriales, determina la composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y la aceptación del trabajo, intensidad laboral planificada del trabajo, trabajo, producción y recursos materiales, medidas de seguridad industrial y protección laboral.

1.3. El marco normativo para la elaboración de un mapa tecnológico son:

- dibujos estándar;

- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);

- instrucciones de fábrica y especificaciones(QUE);

- normas y precios de obras de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);

- normas de producción para el consumo de materiales (NPRM);

- normas y precios progresivos locales, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos.

1.4. El objetivo de crear el TTC es describir soluciones para la organización y tecnología de pintura de paredes al agua y al óleo utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, para garantizar su Alta calidad, tanto como:

- reducción de costes de las obras;

- reducción del tiempo de construcción;

- garantizar la seguridad del trabajo realizado;

- organización del trabajo rítmico;

- uso racional recursos laborales y máquinas;

- unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto para la producción de obras), se desarrollan Gráficos Tecnológicos de Trabajo (RTK) para la realización de ciertos tipos de trabajo en pintura al agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

Las características de diseño de su implementación son decididas en cada caso por el Diseño de Trabajo. La composición y el nivel de detalle de los materiales desarrollados en el RTC los establece la organización de construcción contratante pertinente, en función de las especificaciones y el alcance del trabajo realizado.

Los RTK son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción del Contratista General.

1.6. TTK se puede vincular a un objeto específico y condiciones de construcción. Este proceso consiste en aclarar el alcance del trabajo, los medios de mecanización, la necesidad de mano de obra y los recursos materiales y técnicos.

El procedimiento para vincular el TTK a las condiciones locales:

- consideración de los materiales del mapa y selección de la opción deseada;

- verificación de la conformidad de los datos iniciales (volúmenes de trabajo, estándares de tiempo, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción utilizados, composición del enlace del trabajador) a la opción aceptada;

- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción elegida para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;

- recálculo de costos, indicadores técnicos y económicos, la necesidad de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;

- diseño de la parte gráfica con una vinculación específica de mecanismos, equipos y accesorios de acuerdo con sus dimensiones reales.

1.7. Se ha desarrollado un diagrama de flujo típico para trabajadores de ingeniería y técnicos (capataces de trabajo, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en la zona climática vial II, con el fin de familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para realizar trabajos en agua. y pintura al óleo de paredes utilizadas al terminar edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales utilizando los medios más modernos de mecanización, diseños progresivos y métodos de ejecución del trabajo.

El mapa tecnológico se ha desarrollado para los siguientes ámbitos de trabajo:

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. El mapa tecnológico se ha desarrollado para un conjunto de trabajos sobre pintura al agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

2.2. Los trabajos de pintura a base de agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales se llevan a cabo mediante un destacamento mecanizado en un turno, el tiempo de trabajo durante el turno es:

2.3. El alcance del trabajo realizado consistentemente con pintura a base de agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

- preparación de superficies de estructuras de edificios para pintar;

- pintar las superficies de las estructuras de los edificios dentro de las instalaciones con pinturas a base de agua;

- pintar las superficies de las estructuras de los edificios dentro de las instalaciones con pinturas al óleo.

2.4. El mapa tecnológico prevé la realización del trabajo por una unidad mecanizada integrada que consta de: amoladora eléctrica PWS 750-125 de Bosch (P=1,9 kg; N=750 W); aspirador industrial A-230/KB (m=50 kg, N=2,4 kW); central eléctrica móvil de gasolina Honda ET12000 (trifásica 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); pulverizador de pintura sin aire aerosol DP-6555 (P=227 bar, N=1800 W, m=66 kg); aspirador industrial A-230/KB (m=50 kg, N=2,4 kW); calentador de aire diésel Master B 150 Sección de la economía (N=44 kW, P=900 m, m=28 kg).

Figura 1. aparato de pintura

Figura 2. Aspirador A-230/KB

Fig. 3. Aerotermo Master B 150 CED

Figura 4. Central eléctrica Honda ET12000

Figura 5. Amoladora eléctrica PWS 750-125

2.5. Cuando la pintura a base de agua y al óleo de las paredes se utiliza en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, se utilizan los siguientes materiales de construcción: aceite secante K-2 según GOST 190-78; imprimación GF-0163 según TU 6-27-12-90; esmalte PF-1217 VE según TU 2312-226-05011907-2003.

2.6. Los trabajos de pintura a base de agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales deben realizarse de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada";

- SNiP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en construcción;

- Manual de SNiP 3.01.03-84. Producción de obras geodésicas en la construcción;

- SNiP 3.04.01-87. Trabajos de aislamiento y acabado;

- MDS 12-30.2006. Recomendaciones metodológicas sobre las normas, reglas y métodos de acabado del trabajo;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organización de la producción de la construcción. Provisiones generales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organización de la producción de la construcción. Preparación y producción de trabajos de construcción e instalación;

- SNiP 12-03-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

- SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción;

- RD 11-02-2006. Requisitos para la composición y procedimiento para el mantenimiento de la documentación ejecutiva durante la construcción, reconstrucción, revisión instalaciones capitales de construcción y requisitos para certificados de levantamiento de obras, estructuras, tramos de ingeniería y redes de apoyo técnico;

- RD 11-05-2007. El procedimiento para mantener un diario general y (o) especial para registrar el desempeño del trabajo durante la construcción, reconstrucción, revisión de proyectos de construcción de capital.

tercero ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

3.1. De conformidad con SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada" antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, el Contratista está obligado a obtener del Cliente, en la forma prescrita, la documentación del proyecto. y un permiso (orden) para la realización de obras de construcción e instalación. Está prohibido realizar trabajos sin un permiso (orden judicial).

3.2. Antes del inicio del trabajo de pintura a base de agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:

- desarrollar RTC o PPR para pintura de paredes al agua y al óleo;

- designar responsables de la ejecución segura de los trabajos, así como de su control y calidad de ejecución;

- informar a los miembros del equipo de seguridad;

- establecer locales domésticos de inventario temporales para almacenar materiales de construcción, herramientas, inventario, trabajadores de calefacción, comer, secar y almacenar ropa de trabajo, baños, etc.;

- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para la producción del trabajo;

- preparar máquinas, mecanismos y equipos para la producción de trabajo y entregarlos en la instalación;

- proporcionar a los trabajadores máquinas manuales, herramientas y equipo de protección personal;

- dotar al sitio de construcción de equipos de extinción de incendios y equipos de señalización;

- cercar el sitio de construcción y colocar señales de advertencia iluminadas por la noche;

- proporcionar comunicación para el control operativo y de despacho de la producción de obras;

- entregar al área de trabajo los materiales, accesorios, inventario, herramientas y medios necesarios para la ejecución segura del trabajo;

- probar maquinas de construccion proporcionada por el RTK o PPR;

- redactar un acto de preparación del objeto para la producción del trabajo;

- obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para iniciar los trabajos (cláusula 4.1.3.2 del RD 08-296-99).

3.3. Provisiones generales

3.3.1. Los trabajos de pintura en el interior del local deben realizarse después de la finalización de las obras generales y especiales, con excepción de los pisos de parquet, las pegatinas de linóleo y los pisos de materiales sintéticos. Los marcos de las ventanas deben estar vidriados. Antes de comenzar a pintar en un sitio de construcción, las superficies deben aceptarse con la participación de capataces de trabajo y capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.04.01-87 "Trabajos de aislamiento y acabado".

3.3.2. La preparación de la superficie y el pintado se pueden realizar a una temperatura del aire de al menos 10 °C y una ventilación que proporcione una humedad relativa de no más del 70 %, la humedad de la superficie de las estructuras no debe ser superior al 8 %.

3.3.3. El trabajo de acabado se lleva a cabo después de la expiración del período, lo que excluye la posibilidad de asentamiento de estructuras y daños a los revestimientos. La carga sobre las paredes debe ser al menos el 65% del diseño para el revestimiento interior y el 80% para el exterior de su superficie.

3.3.4. El trabajo de acabado interior en edificios residenciales en invierno se lleva a cabo bajo las condiciones existentes. sistemas permanentes calefacción y ventilación. Si es necesario utilizar sistemas de calefacción temporales, se utilizan sistemas de tipo calentador.

3.3.5. Composiciones para pintar revestimientos de alta viscosidad. pinturas de aceite preparado antes de su uso. Estas pinturas se muelen en molinos de pintura con la introducción de aceite secante; la dosis de aceite secante la fija el laboratorio de construcción.

Las soluciones acuosas se entregan al sitio en forma rígida, se introduce agua adicional inmediatamente antes de su uso.

Las soluciones acuosas no se utilizan si se observa su fraguado.

3.3.6. Los trabajos de pintura se realizan, por regla general, según muestras (estándares) de colores (simples, mejoradas y de alta calidad), acordadas con el cliente (supervisión técnica).

3.3.7. La humedad del yeso (hormigón) antes de pintar no debe exceder el 8%, superficies de madera - 12%. Se permite pintar con composiciones de agua mineral (a base de cal y cemento) a una mayor humedad del yeso (hormigón), hasta la humedad del líquido por goteo en la superficie.

3.3.8. Los trabajos de pintura interior se realizan a una temperatura de las superficies a pintar no inferior a 8°C (medida a una distancia de 0,5 m del suelo).

3.4. Trabajo de preparatoria

3.4.1. Previo al inicio de los trabajos de pintura, se debe completar el TTK estipulado. trabajo de preparatoria, incluido terminado:

- sellado de juntas y espacios de interfaces, corte y sellado de costuras entre bloques y paneles de construcción;

- aislamiento térmico y lechada de bloques de ventanas y balcones;

- sellado de surcos en las paredes e instalación de piezas empotradas;

- sellar huecos dentro de las costuras de mampostería de ladrillo (piedra).

3.4.2. Antes de terminar los interiores, se debe hacer lo siguiente:

- acristalamiento de aberturas de luz;

- instalación de marcos de ventanas;

- impermeabilización de paredes (internas), techos y soleras;

- sistemas de calefacción, suministro de agua (con prueba de presión), alcantarillado (con lavado). Los sitios de instalación deben estar previamente enlucidos;

- trabajos de instalación eléctrica, que pueden requerir la instalación de ranuras y agujeros;

- conductos de ventilación (con control de su funcionamiento);

- preparación para el enlucido de canales subterráneos, cimientos para equipos;

- pisos del subterráneo técnico;

- armarios empotrados (sin paneles de puertas colgantes), barandillas de escaleras, accesorios y ganchos (para lámparas de araña colgantes).

3.4.3. La finalización de los trabajos preparatorios se hace constar en el Libro General de Obras (La forma recomendada es la recogida en el RD 11-05-2007) y debe aceptarse según la Ley de implantación de medidas de seguridad laboral, redactada de acuerdo con el Anexo I , SNiP 12-03-2001.

3.5. Preparación del sustrato:

3.5.1. Antes de terminar el trabajo, se miden las desviaciones de los techos de la horizontal, las paredes y las particiones vertical y horizontalmente. Las desviaciones no deben exceder:

- para bases de ladrillo - 12 mm verticalmente y 2 mm horizontalmente por 1 m;

- para bases de hormigón de escombros - 20 mm verticalmente y 3 mm horizontalmente por 1 m;

- para bases de hormigón prefabricado y hormigón armado - 10 mm en el plano de la pared o techo;

- para bases de madera de paredes, incluidos edificios de armazón - 10 mm;

- por edificios de paneles- 5 mm en todas las direcciones;

- para tabiques y paredes de tablones - 5 mm por 1 m de longitud, pero no más de 10 mm en todo el plano.

Si se superan estas desviaciones, se deberá recalcular el espesor total del revestimiento de yeso y se deberá comprobar la posibilidad de instalar un revestimiento de yeso sin refuerzo adicional con mallas.

La fuerza de la base está determinada por la fuerza de su capa inferior, la fuerza de cada capa posterior no debe ser mayor que la fuerza de la anterior.

3.5.2. Las superficies a preparar para pintar deben estar secas, limpias, libres de polvo, restos de suciedad, óxido, eflorescencias, grasas y manchas bituminosas y deben cumplir con los siguientes requisitos:

- ser liso, sin asperezas; las irregularidades locales con una profundidad (altura) de hasta 1 mm no se permiten más de dos por 4 m;

- Las grietas superficiales, hoyos e irregularidades deben abrirse e imprimarse, rellenarse con masilla en toda su profundidad y lijarse.

Las superficies de los productos industriales deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos.

Las estructuras enyesadas no deben tener desprendimientos de yeso de la superficie de las estructuras, rastros de una herramienta de llana o rayas de mortero.

Las superficies revestidas con láminas de yeso seco no deben tener:

- violaciones de las hojas de sujeción;

- las superficies de los sujetadores ubicados debajo del cartón están recubiertas previamente con un compuesto anticorrosión;

- las uniones entre las láminas de yeso seco y las zonas adyacentes a ellas deben imprimarse, enmasillarse, lijarse a ras de la superficie o tratarse con rusticación;

- delaminación de cartón de yeso desde el extremo de la hoja en más de 20 mm;

- rasgado de cartón con exposición de yeso por una longitud de más de 30 mm;

- más de dos esquinas rotas en la junta de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

Las superficies revestidas con láminas de asbesto-cemento que se van a preparar para pintar no deben tener biseles, rasgaduras, hundimientos ni distorsiones.

3.5.3. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

- limpieza de superficies;

- alisado de superficies;

- unión de grietas;

- cebado;

- engrase parcial;

- rectificado de lugares engrasados;

- masilla sólida;

- molienda;

- la segunda masilla sólida;

- molienda.

3.5.4. Limpian las superficies y las grietas del polvo, la suciedad, las salpicaduras y las rayas de la solución con raspadores de metal, un besugo, piedra pómez artificial fijada en una jaula, un rallador con bisagras o lijadora electrica máquina PWS 750-125 con disco cepillo de alambre. Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% con un cepillo; la eflorescencia en la superficie se barre con cepillos, los lugares limpios se lavan durante una hora con aspirador industrial A-230/KB y secar la superficie calentador de aire diesel Máster B 150 CED