Cómo quitar el óxido de los accesorios sin dañar otros materiales

El refuerzo se llama varillas de acero con diferentes secciones. Los hay suaves y perfil periodico. Fabricado en aceros de alta resistencia. El refuerzo se utiliza para la fabricación de hormigón armado, así como para fortalecer estructuras metálicas.

Por lo tanto, es muy importante que las varillas de hierro cubiertas con nervaduras y salientes transversales estén completamente libres de óxido.

Cómo eliminar el óxido del refuerzo si ha penetrado entre las protuberancias y no se puede eliminar mecánicamente

¿Es peligroso el óxido para las barras de refuerzo? Si se ha formado un ligero óxido polvoriento en los accesorios, es posible que ni siquiera se elimine. Gracias a él, se produce la adhesión del metal al hormigón. Pero tal versión puede conducir a la destrucción de la estructura de hormigón armado si la humedad penetra en el hormigón o si aparecen cloruros en la solución, que activan el proceso de corrosión del metal. Aún así, es mejor tomar una decisión antes de colocar el hormigón que eliminar el óxido del refuerzo.

mecánicamente a través de cepillo metálico, papel de lija, amoladora puede eliminar la capa acumulada de óxido.

Desventajas: lento, costo fuerza de trabajo el óxido no se elimina por completo.

Aplicación de inhibidores (retardantes) de corrosión. Los inhibidores contienen ácido fosfórico y reaccionan químicamente con el metal. Se forma fosfato de hierro, que protege el metal de la oxidación.

Desventajas: para el refuerzo, que se vierte con hormigón, no se pueden utilizar inhibidores: el ácido destruirá el hormigón, como un entorno alcalino. Se requerirán costos adicionales para otro recubrimiento del refuerzo con una solución antiácida.

Convertidores de óxido libres de ácido. Elimine el óxido de las barras de refuerzo sin dañar a otros materiales de construcción: los desarrolladores de convertidores de óxido sin ácido se encargaron de esto. La composición de dicho convertidor incluye taninos vegetales, estabilizadores e inhibidores de corrosión y aditivos funcionales.

Ventajas de los convertidores sin ácido:

• no destruye el hormigón;
• no requiere lavado;
• reemplaza completamente limpieza mecanica del óxido;
• se usa incluso con una gruesa capa de óxido de hasta 150 micras;
• no contiene ácidos minerales ni productos tóxicos;
• incombustible, no enciende;
• garantizado para proteger el metal desde el momento de la fabricación para su uso en el próximo ciclo durante 18 días.

La aplicación del convertidor de óxido sin ácido a la barra de refuerzo es muy fácil con brocha, rodillo, rociador o inmersión.

EN las condiciones de trabajo los dos últimos métodos se utilizan para procesar un gran volumen de refuerzo.

Completar con exito reacción química visible en color color marrón el óxido cambia a negro.

Si se encuentra una capa muy gruesa de óxido en el refuerzo, es necesario tratar las varillas con un convertidor 2-3 veces, sin esperar a que se seque. El efecto está destinado a ser.

El refuerzo procesado se puede incrustar en hormigón o pintar con materiales de pintura después de que el convertidor se haya secado por completo.

Compre una herramienta para limpiar accesorios de óxido.

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Tratamiento del refuerzo del óxido antes del hormigonado: métodos y soluciones.

El hormigonado de estructuras es un proceso complejo y lento que requiere precisión y adherencia a la tecnología en cada etapa del trabajo. La mayor calidad y resistencia del producto de hormigón depende de la ejecución competente de todas las operaciones.

El hormigón armado es trabajo en equipo refuerzo de acero en forma de marco (malla) y hormigón, en una estructura como un todo.

Obras de refuerzo en tracción, hormigón en compresión y protección de armaduras. Si el refuerzo está cubierto con una capa de óxido, se violarán los indicadores de resistencia. Por lo tanto, es muy importante tratar el refuerzo contra el óxido antes de hormigonar.

El refuerzo de acero es un material costoso, pero no vale la pena ahorrar en él mediante el uso de refuerzo oxidado viejo o usado anteriormente. La corrosión destruye la superficie y penetra profundamente, lo que conduce a una disminución de la sección transversal y la capacidad de carga.

Para más trabajo efectivo y adherencia al hormigón, el refuerzo tiene ranuras especiales, el llamado perfil con nervaduras helicoidales y transversales. Todos los elementos de refuerzo deben cumplir construyendo códigos y dibujos de diseño, estar libre de óxido.

Pueden aparecer depósitos de óxido en el refuerzo de acero durante el transporte y el almacenamiento. Y la cuestión de cómo abordarlo sigue siendo relevante para muchos fabricantes. Procesamiento manual el refuerzo del óxido antes del hormigonado es un proceso físico muy difícil, por lo tanto, en la práctica, se acostumbra usar varios por métodos mecanizados limpieza o uso productos quimicos, por ejemplo, un convertidor de óxido.

La industria química moderna produce varios tipos de modificadores convertidores de óxido. Muchos de los cuales se utilizan eficazmente en empresas industriales, ya que son económicos, económicos y el proceso de limpieza en sí toma un poco de tiempo, 15-20 minutos. Basta con aplicar el convertidor sobre la superficie de la armadura con rodillo, brocha o aparato de alta presión.

Sin embargo, no todos ellos pueden ser utilizados en la fabricación de hormigón armado, estos incluyen convertidores a base de ácido.

Para limpiar los herrajes del óxido en pequeñas cantidades, se recomienda utilizar un chorro de arena de pequeño tamaño con una pistola de vacío. O cepillos neumáticos manuales, con un peso de hasta 4 kg.

Como limpieza mecánica del refuerzo, se puede utilizar el método de limpieza hidroabrasiva. Esto comparativamente Nuevo método tiene muchas ventajas:

• Puede ajustar manualmente la velocidad y la presión;
• no se requiere retratamiento;
• se permite borrar el objeto configuración diferente y complejidad;
• seguro para el medio ambiente.

Docker Chemical GmbH Rus ofrece gran elección agentes anticorrosión.

cómo quitar el óxido de los accesorios sin dañar otros materiales

El refuerzo se llama varillas de acero con diferentes secciones. Hay barras de refuerzo de perfil liso y periódico. Fabricado en aceros de alta resistencia. El refuerzo se utiliza para la fabricación de hormigón armado, así como para fortalecer estructuras metálicas.

Por lo tanto, es muy importante que las varillas de hierro cubiertas con nervaduras y salientes transversales estén completamente libres de óxido.

Preparación de arenado al Ca-2 metal casi blanco. Imprimación epoxi rica en zinc con un espesor de 22 micras. Capa rugosa intermedia de epoxi de 75 µm de espesor de película seca. esmalte epoxi 35 micras de espesor. Ambiente moderadamente agresivo. . Capa de espesor intermedio de cloroquina con un espesor de película seca de 40 µm.

Imprimación antioxidante de óxido de hierro o de plomo electrolítico hasta 35 µ de aceite. Dos terminando las manos con esmalte sintético o de aluminio. Las grietas o grietas en el hierro fundido suelen repararse fácilmente. La fisura se cicatriza completamente con una piedra redondeando su inicio. El relleno de grietas debe hacerse con electrodos de níquel, precalentamiento superficial y de acuerdo con las instrucciones del fabricante del electrodo.

Cómo eliminar el óxido del refuerzo si ha penetrado entre las protuberancias y no se puede eliminar mecánicamente

¿Es peligroso el óxido para las barras de refuerzo? Si se ha formado un ligero óxido polvoriento en los accesorios, es posible que ni siquiera se elimine. Gracias a él, se produce la adhesión del metal al hormigón. Pero tal versión puede conducir a la destrucción de la estructura de hormigón armado si la humedad penetra en el hormigón o si aparecen cloruros en la solución, que activan el proceso de corrosión del metal. Aún así, es mejor tomar una decisión antes de colocar el hormigón que eliminar el óxido del refuerzo.

Consiste en hacer pasar un soplete de oxiacetileno sobre la superficie de acero a alta velocidad y con altas temperaturas. Debido a la diferencia en las relaciones de expansión en comparación con soporte de acero la mayor parte del óxido y las escamas se liberan y el resto se deshidrata. Siempre que la superficie aún esté caliente y seca cuando trabaje en ella.

Limpieza con chorro abrasivo. . Aceleración de partículas finas de material abrasivo a alta velocidad mediante aire comprimido, vapor, agua o discos centrífugos. Estas partículas pueden ser arena fina, gránulos o chatarra de acero, o pueden ser abrasivos sintéticos como el carborundo o la alúmina, pero siempre deben ser de tamaño uniforme y lo más pequeño posible. Hay tres grados de limpieza posibles: industria de explosivos abrasivos, abrasivo de metal casi blanco y abrasivo de metal blanco.

Métodos para limpiar accesorios de óxido.

mecánicamente con un cepillo de metal, papel de lija, un molinillo, puede eliminar la capa acumulada de óxido.

Desventajas: lento, costo de mano de obra, el óxido no se elimina por completo.

Aplicación de inhibidores (retardantes) de corrosión. Los inhibidores contienen ácido fosfórico y reaccionan químicamente con el metal. Se forma fosfato de hierro, que protege el metal de la oxidación.

El chorro de arena generalmente se considera un método de limpieza adecuado para la fase previa a la pintura, principalmente porque elimina el óxido, las incrustaciones y pintura vieja hasta que el metal quede blanco. Limpieza con emulsión: consiste en el uso de un solvente orgánico junto con un emulsionante para que la combinación se pueda diluir en agua y formar un medio de limpieza estable.

Disolventes alcalinos: desde álcalis como cáusticos y potasio hasta detergentes. Disolventes Ácidos: inorgánicos como el fosfórico, combinados con disolventes resistentes a las grasas y agentes humectantes que reducen la tensión superficial, pero sus efectos anticorrosivos no son del todo satisfactorios.

Desventajas: para el refuerzo, que se vierte con hormigón, no se pueden utilizar inhibidores: el ácido destruirá el hormigón, como un entorno alcalino. Se requerirán costos adicionales para otro recubrimiento del refuerzo con una solución antiácida.

Convertidores de óxido libres de ácido. Elimine el óxido de las barras de refuerzo sin dañar otros materiales de construcción: los desarrolladores de convertidores de óxido sin ácido se han ocupado de esto. La composición de dicho convertidor incluye taninos vegetales, estabilizadores e inhibidores de corrosión y aditivos funcionales.

Disolventes Orgánicos: Algunos de estos son tóxicos o inflamables, pero son los disolventes más utilizados como naftas, alcoholes minerales, benceno, tolueno, xilenos, trementina, hidrocarburos asfálticos y derivados halogenados. Decapado químico: las piezas de acero no son demasiado grandes, con lo que se introducen en depósitos donde capa superficial el metal se disuelve, eliminando el óxido y las cascarillas y obteniendo una superficie uniforme.

Tratamiento consistente en la transformación del activo superficie metálica, conductor de la electricidad, en una superficie aislante y, por tanto, pasiva. Sus principales ventajas son las siguientes: proporciona una mayor adherencia del revestimiento de pintura, resiste una mayor resistencia a la formación de ampollas en ambientes húmedos y resiste la corrosión.

Ventajas de los convertidores sin ácido:

• no destruye el hormigón;
• no requiere lavado;
• reemplaza completamente la eliminación mecánica de óxido;
• se usa incluso con una gruesa capa de óxido de hasta 150 micras;
• no contiene ácidos minerales ni productos tóxicos;
• incombustible, no enciende;
• garantizado para proteger el metal desde el momento de la fabricación para su uso en el próximo ciclo durante 18 días.

La aplicación del convertidor de óxido sin ácido a la barra de refuerzo es muy fácil con brocha, rodillo, rociador o inmersión.

productos pretratamiento calidad intermedia entre las soluciones de fosfato y las imprimaciones estándar. Suelen ser una combinación de productos que se forman en la superficie recubrimiento continuo resistente a la corrosión y altamente adhesivo.

Es un tipo de protección consistente en el uso corriente eléctrica para prevenir o reducir la tasa de corrosión del metal en el electrolito, haciendo que el acero actúe como un cátodo y no se corroa. Es importante que los parámetros relevantes para la protección catódica de una estructura o instalación en particular estén correctamente especificados y calculados; también es importante monitorear constantemente los medidores y buena explotación generalmente. La máxima eficiencia se puede lograr mediante el uso de recubrimientos protectores con cuidado adicional de su elección para evitar que ataquen en condiciones alcalinas o ampollas.

En condiciones de producción, los dos últimos métodos se utilizan para procesar un gran volumen de refuerzo.

La finalización exitosa de una reacción química se puede ver en el color: el color marrón del óxido cambia a negro.

Si se encuentra una capa muy gruesa de óxido en el refuerzo, es necesario tratar las varillas con un convertidor 2-3 veces, sin esperar a que se seque. El efecto está destinado a ser.

Este proceso consiste en recubrir el acero con una película de zinc, lo que se logra sumergiendo las piezas en un baño de zinc fundido, el cual tiene una excelente resistencia a la corrosión atmosférica y al agua natural. Este material crea protección catódica a un costo relativamente bajo y es la protección más utilizada para los componentes de acero de una estructura, ya que es muy eficaz en las partes exteriores. Uno de estos procedimientos es el galvanizado en caliente del acero, que proporciona una revestimiento duradero y muy eficaz para piezas en contacto con agua de mar especialmente corrosivo.

El refuerzo procesado se puede incrustar en hormigón o pintar con materiales de pintura después de que el convertidor se haya secado por completo.

Compre una herramienta para limpiar accesorios de óxido.

Puede comprar un medio para combatir la corrosión en los accesorios en tiendas especializadas. Puede obtener información completa sobre los convertidores de óxido sin ácido en nuestro sitio web. Los consultores lo ayudarán a determinar la cantidad de productos y su costo. La garantía de calidad es proporcionada por la tecnología moderna para la producción de convertidores de óxido libres de ácido.

Este recubrimiento de sujetador asegura una uniformidad y acabado brillante, pero no apto para exposición al aire libre durante mucho tiempo, a menos que se complemente con pinturas. Los tornillos y tuercas de alta resistencia también deben engrasarse para apretarlos.

El esmalte se realiza sobre piezas de acero o fundición mediante una mezcla formada por silicatos, fundentes y pigmentos para pintura, que es un recubrimiento duro y resistente a la corrosión. Los cantos y esquinas deben ser redondeados para evitar grietas en la superficie esmaltada, que es muy fácil de limpiar.

Tratamiento del refuerzo del óxido antes del hormigonado: métodos y soluciones.

El hormigonado de estructuras es un proceso complejo y lento que requiere precisión y adherencia a la tecnología en cada etapa del trabajo. La mayor calidad y resistencia del producto de hormigón depende de la ejecución competente de todas las operaciones.

El hormigón armado es el trabajo conjunto de refuerzo de acero en forma de marco (malla) y hormigón, en una estructura como un todo.

Obras de refuerzo en tracción, hormigón en compresión y protección de armaduras. Si el refuerzo está cubierto con una capa de óxido, se violarán los indicadores de resistencia. Por lo tanto, es muy importante tratar el refuerzo contra el óxido antes de hormigonar.

El refuerzo de acero es un material costoso, pero no vale la pena ahorrar en él mediante el uso de refuerzo oxidado viejo o usado anteriormente. La corrosión destruye la superficie y penetra profundamente, lo que conduce a una disminución de la sección transversal y la capacidad de carga.

Para un trabajo y una adherencia al hormigón más eficientes, el refuerzo tiene ranuras especiales, el llamado perfil con nervaduras helicoidales y transversales. Todos los elementos de refuerzo deben cumplir con los códigos de construcción y los planos de diseño, estar libres de óxido.

Pueden aparecer depósitos de óxido en el refuerzo de acero durante el transporte y el almacenamiento. Y la cuestión de cómo abordarlo sigue siendo relevante para muchos fabricantes. El procesamiento manual del refuerzo del óxido antes del hormigonado es un proceso físico muy difícil, por lo tanto, en la práctica, se acostumbra usar varios métodos de limpieza mecanizados o usar productos químicos, por ejemplo, un convertidor de óxido.

La industria química moderna produce varios tipos de modificadores convertidores de óxido. Muchos de los cuales se utilizan de manera efectiva en empresas industriales, ya que son económicos, económicos y el proceso de limpieza en sí lleva poco tiempo, de 15 a 20 minutos. Basta con aplicar el convertidor sobre la superficie de la armadura con rodillo, brocha o aparato de alta presión.

Sin embargo, no todos ellos pueden ser utilizados en la fabricación de hormigón armado, estos incluyen convertidores a base de ácido.

Para limpiar los herrajes del óxido en pequeñas cantidades, se recomienda utilizar un chorro de arena de pequeño tamaño con una pistola de vacío. O cepillos neumáticos manuales, con un peso de hasta 4 kg.

Como limpieza mecánica del refuerzo, se puede utilizar el método de limpieza hidroabrasiva. Este método relativamente nuevo tiene muchas ventajas:

• Puede ajustar manualmente la velocidad y la presión;
• no se requiere retratamiento;
• está permitido limpiar un objeto de diferente configuración y complejidad;
• seguro para el medio ambiente.

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Preparación, procesamiento de refuerzo para hormigonado.

Se recomienda que el tratamiento del refuerzo antes del hormigonado se realice con un agente anticorrosivo. . El convertidor de óxido neutral líquido se desarrolló especialmente para esto, además de una función relacionada: el tratamiento de estructuras metálicas antes de pintar. En el proceso de preparación del refuerzo para cimientos y hormigón armado, para el hormigonado bajo los cimientos, al preparar el refuerzo para la instalación y trabajos similares, modifica la corrosión en las superficies de metal ferroso en una capa protectora anticorrosiva. De esta forma, la armadura se limpia de óxido antes de hormigonar. La herramienta se puede utilizar en la vida cotidiana y en diversas industrias.

El precio de la preparación y procesamiento de refuerzo para hormigonado KF-58PR

El precio minorista de la herramienta de preparación y procesamiento de barras de refuerzo KF-58PR para hormigonado es de 165 rublos por kilogramo. El precio al por mayor depende de la cantidad de compra: hasta 500 kg - 158 rublos, hasta 1000 kg. - 150 rublos, hasta 1500 kg - 143 rublos, el precio de un gran venta al por mayor mucho(desde 1501 kg) - 135 rublos por kilogramo. Le ofrecemos comprar al por mayor o al por menor medios de preparación anticorrosión y procesamiento de refuerzo antes de hormigonar al precio del fabricante en Moscú, Nizhny Novgorod, Krasnoyarsk, San Petersburgo, Kemerovo, Yekaterinburg, Rostov-on-Don, Kazan, Irkutsk, Barnaul, Chelyabinsk, Kaluga, Kurgan, Sayanogorsk, Abakan, Ufa, Yoshkar-Ola, Novocheboksarsk, Tyumen, Cheboksary, en las ciudades del zona aduanera única: Alma-Ata, Chisinau, Minsk, donde se abren las empresas. En otras ciudades de Rusia, puede ponerse en contacto con nuestros socios comerciales.

Preparación de refuerzo para instalación para cimentación, para hormigón armado

El procedimiento para preparar el refuerzo para hormigonado, instalación para cimentación, para hormigón armado utilizando un convertidor de óxido está determinado por las recomendaciones técnicas TR001–99 desarrolladas por el Instituto de Investigación de Hormigón Armado. Estas recomendaciones son universales, por lo tanto, también se pueden usar cuando se procesan otros productos de hierro para hormigonado, y no solo para refuerzo. Las principales disposiciones del tratamiento anticorrosivo del refuerzo de la oxidación antes del hormigonado son la necesidad de eliminar los depósitos oxidados sueltos con un cepillo de metal. A continuación, el convertidor se puede aplicar mediante pulverización o brocha. Si hizo todo bien, limpió bien el refuerzo del óxido antes de hormigonar, entonces el color de su superficie debería cambiar de rojo a negro. Si esto no sucedió, 15 a 25 minutos después del primer tratamiento, quedaron manchas rojas en la superficie, le recomendamos que repita la operación. Dependiendo del grosor del óxido, la superficie, especialmente cuando se prepara el refuerzo para la base, se trata con un convertidor hasta cuatro veces. El procesamiento posterior del refuerzo para el hormigonado se puede llevar a cabo sobre una superficie húmeda. Y justo antes de que la superficie final se seque bien. Consumo estimado de KF58PR al preparar el refuerzo para la instalación, hormigonado: 100–150 ml / m2. La temperatura de procesamiento debe superar los +4°C.

cómo quitar el óxido de los accesorios sin dañar otros materiales

El refuerzo se llama varillas de acero con diferentes secciones. Hay barras de refuerzo de perfil liso y periódico. Fabricado en aceros de alta resistencia. El refuerzo se utiliza para la fabricación de hormigón armado, así como para fortalecer estructuras metálicas.

Por lo tanto, es muy importante que las varillas de hierro cubiertas con nervaduras y salientes transversales estén completamente libres de óxido.

Cómo eliminar el óxido del refuerzo si ha penetrado entre las protuberancias y no se puede eliminar mecánicamente

¿Es peligroso el óxido para las barras de refuerzo? Si se ha formado un ligero óxido polvoriento en los accesorios, es posible que ni siquiera se elimine. Gracias a él, se produce la adhesión del metal al hormigón. Pero tal versión puede conducir a la destrucción de la estructura de hormigón armado si la humedad penetra en el hormigón o si aparecen cloruros en la solución, que activan el proceso de corrosión del metal. Aún así, es mejor tomar una decisión antes de colocar el hormigón que eliminar el óxido del refuerzo.

Métodos para limpiar accesorios de óxido.

mecánicamente con un cepillo de metal, papel de lija, un molinillo, puede eliminar la capa acumulada de óxido.

Desventajas: lento, costo de mano de obra, el óxido no se elimina por completo.

Aplicación de inhibidores (retardantes) de corrosión. Los inhibidores contienen ácido fosfórico y reaccionan químicamente con el metal. Se forma fosfato de hierro, que protege el metal de la oxidación.

Desventajas: para el refuerzo, que se vierte con hormigón, no se pueden utilizar inhibidores: el ácido destruirá el hormigón, como un entorno alcalino. Se requerirán costos adicionales para otro recubrimiento del refuerzo con una solución antiácida.

Convertidores de óxido libres de ácido. Elimine el óxido de las barras de refuerzo sin dañar otros materiales de construcción: los desarrolladores de convertidores de óxido sin ácido se han ocupado de esto. La composición de dicho convertidor incluye taninos vegetales, estabilizadores e inhibidores de corrosión y aditivos funcionales.

Ventajas de los convertidores sin ácido:

• no destruye el hormigón;
• no requiere lavado;
• reemplaza completamente la eliminación mecánica de óxido;
• se usa incluso con una gruesa capa de óxido de hasta 150 micras;
• no contiene ácidos minerales ni productos tóxicos;
• incombustible, no enciende;
• garantizado para proteger el metal desde el momento de la fabricación para su uso en el próximo ciclo durante 18 días.

La aplicación del convertidor de óxido sin ácido a la barra de refuerzo es muy fácil con brocha, rodillo, rociador o inmersión.

En condiciones de producción, los dos últimos métodos se utilizan para procesar un gran volumen de refuerzo.

La finalización exitosa de una reacción química se puede ver en el color: el color marrón del óxido cambia a negro.

Si se encuentra una capa muy gruesa de óxido en el refuerzo, es necesario tratar las varillas con un convertidor 2-3 veces, sin esperar a que se seque. El efecto está destinado a ser.

El refuerzo procesado se puede incrustar en hormigón o pintar con materiales de pintura después de que el convertidor se haya secado por completo.

Compre una herramienta para limpiar accesorios de óxido.

Puede comprar un medio para combatir la corrosión en los accesorios en tiendas especializadas. Puede obtener información completa sobre los convertidores de óxido sin ácido en nuestro sitio web. Los consultores lo ayudarán a determinar la cantidad de productos y su costo. La garantía de calidad es proporcionada por la tecnología moderna para la producción de convertidores de óxido libres de ácido.

La cascarilla de laminación se forma en un entorno reductor suave durante la fabricación de barras de refuerzo. Se compone de óxidos de hierro con predominio de los óxidos inferiores FeO y Fe2O3. También es probable la presencia de un óxido de ResO4 superior. En SR 2008, la cascarilla de laminación se define como "formación multicapa de óxidos de hierro FeO, Fe203 y Fe304". Bajo la influencia del aire, las incrustaciones se combinan con el oxígeno, es decir, se oxidan y aumentan de volumen; su adherencia al acero subyacente se debilita. Como regla general, la escala no cubre completamente la varilla, sino que aparece en forma de manchas separadas. Es esta discontinuidad de la escala la que contribuye a la formación de elementos corrosivos debido a la diferencia potencial eléctrico entre la escala y el acero.

Surge la pregunta de hasta qué punto es necesario eliminar la escala del refuerzo. Hay muchos puntos de vista diferentes, pero, como en otros casos, no se recomienda ser demasiado categórico, sino que debe basarse en el sentido común. En particular, el autor recomienda eliminar solo la cascarilla de laminación suelta, y se puede dejar la cascarilla de laminación adherida firmemente a las varillas.

Un enfoque similar se aplica al óxido en las barras de refuerzo.

El óxido ligero en polvo, que no se desmorona al golpear la varilla, no se puede eliminar. Algunos ingenieros creen que este óxido mejora la adherencia de las barras de refuerzo al concreto o al mortero. Sin embargo, por estas razones, el óxido puede aumentar el riesgo de corrosión hasta cierto punto si la inercia del acero se reduce por penetración de humedad, carbonatación, presencia de cloruros, etc. Antes de la reparación, todo el óxido en forma de incrustaciones o escamas debe ser removido del refuerzo antes de que se coloque concreto nuevo. o solución.

Muchos contratistas de reparación y reacondicionamiento de hormigón utilizan ampliamente inhibidores de corrosión de ácido fosfórico (inhibidores) que se aplican al refuerzo de acero después de haberlo limpiado. La experiencia del autor muestra que cuando se usan tales inhibidores, los lugares de trabajo tienden a limpiar menos a fondo. El ácido fosfórico reacciona con el acero para formar fosfato de hierro, que ayuda a proteger el metal de la corrosión.

1. Si se elimina correctamente el óxido, no se necesitan inhibidores, ya que hormigón nuevo o el mortero protegerá el acero.

2. Debido a que los inhibidores son inherentemente ácidos y el concreto circundante es alcalino, descompondrán cualquier concreto con el que entren en contacto y neutralizarán sus propiedades alcalinas. Por lo tanto, se debe aplicar un recubrimiento especial "antiácido" al inhibidor, lo que requiere otro paso de trabajo con el control adecuado.

3. Si el inhibidor de ácido se aplica demasiado, se escurrirá de la barra de refuerzo y penetrará en el concreto intacto que rodea la barra de refuerzo.

Es más recomendable eliminar con cuidado el óxido y las escamas sueltas, y luego recubrir de manera confiable el acero con los inhibidores no agresivos mencionados anteriormente, o usar recubrimientos de cemento Portland y emulsión de látex de estireno-butadieno (2 horas de cemento por 1 hora de emulsión en peso). ).

Los accesorios son un tipo de productos metálicos y, como todo el hierro, están sujetos a oxidación.

A menudo, la corrosión productos metálicos aparece como resultado de su almacenamiento inadecuado y actitud hacia ellos.

El aire húmedo y el agua son los principales enemigos de todos los productos de hierro y los accesorios no son una excepción aquí.

Desgraciadamente, el óxido lleva la destrucción de la estructura del propio metal hasta su completa destrucción, por lo que hay que combatirlo y eliminarlo, y cuanto antes se haga, mejor.

El refuerzo es el material más común en la construcción y se utiliza a menudo para proteger grandes áreas.

No todo el mundo sabe cómo limpiar el óxido de los accesorios, por lo que estaremos encantados de compartir esta información importante y útil.

A la pregunta de cómo limpiar el óxido de las barras de refuerzo, hay dos respuestas, o más bien una forma de eliminarlo de las superficies metálicas.

Hay dos métodos principales para limpiar el óxido del metal.

primer método Se llama mecánico y solo a primera vista parece sencillo y accesible, pero en realidad es bastante laborioso y tedioso, y el resultado no es lo suficientemente satisfactorio. Para deshacerse manualmente del óxido, tendrá que esforzarse mucho y hacer un gran esfuerzo, y un cepillo para metal y metal lo ayudará con esto. papel de lija y mucha paciencia y fuerza también vendrán muy bien.

Segundo o más método fácil llamado químico e implica la limpieza de accesorios con limpiadores industriales. Este método es muy rápido, fácil y efectivo, gracias al cual el metal adquiere su aspecto anterior, brillante y hermoso.

Entre los medios que se pueden usar en este método se encuentran ácidos como el láctico, el clorhídrico y el bórico. Aquí están justo bajo la fuerza para hacer frente a la oxidación dañina.

Los productos químicos no son peligrosos en sí mismos si se manipulan con cuidado y se siguen las instrucciones. Pero recuerde que todavía es ácido y nadie ha cancelado las precauciones de seguridad, por lo que le recomendamos encarecidamente que compre guantes de goma y una máscara.

Esta información puede ser especialmente útil para las grandes empresas que utilizan accesorios para direcciones diferentes, para una protección, construcción, diseño de una estructura metálica.

Cómo limpiar los accesorios del óxido, usted elige, y tratamos de decirle cómo hacer que este proceso desagradable y largo sea mucho más fácil, más fácil y más rápido. Y si lo conseguimos, seremos muy felices.

Y si tiene alguna pregunta sobre esto, definitivamente la responderemos por usted.

NITTRON es un convertidor de óxido neutral con inhibidores mejorados.
Diseñado para la modificación de la corrosión en las superficies de metales ferrosos, construcción de estructuras metálicas, tuberías, aceros de refuerzo. La composición se puede utilizar en diversas áreas industriales, en trabajos de reparación de automóviles, en la vida cotidiana.