Aplicación de cocina CSP. Tableros de partículas de cemento: propiedades y características, aplicaciones, comentarios de constructores y propietarios de viviendas. Unión armoniosa: Paneles CSP Paneles para la decoración exterior de la vivienda

Las primeras empresas para la producción de tableros de partículas aglomeradas (CSP) se abrieron en la URSS a fines de los años ochenta del siglo pasado, y muchas de ellas aún funcionan. Los tableros de cemento y partículas no son tan populares como la madera contrachapada, los paneles de yeso o OSB, pero son material versátil con una amplia gama de aplicaciones y altas características técnicas y operativas. Los miembros del portal FORUMHOUSE conocen todas las ventajas de DSP y las utilizan activamente, incluso en las fachadas de sus casas.

Tablero de partículas de cemento - base de materia prima, método de fabricación, características técnicas

Una de las principales ventajas de estas placas es composicion natural- no contienen formaldehídos y otros químicos agresivos liberados en medioambiente durante la operación. productos diferentes industrias puede diferir en la composición de los aditivos minerales, pero la proporción cuantitativa de cada grupo de sustancias utilizadas no cambia:

• Aglutinante (cemento Portland m500, GOST 10178-85) - 65%;
• virutas de madera – 24 %;
• Agua - 8,5%;
• Aditivos de hidratación (mineralizantes) - 2,5%.

DSP es un material compuesto hecho de una mezcla de cemento y astillas de madera delgadas y lisas. coníferas. Dado que la madera contiene azúcares y otras sustancias que afectan negativamente al cemento e impiden la formación de una estructura monolítica, se utilizan aditivos mineralizantes para neutralizarlos. Puede ser cloruro de calcio, sulfato de aluminio, sulfato de aluminio, cloruro de aluminio, silicatos de sodio y otros. Los chips se procesan con reactivos, se mezclan con cemento hasta que se forma una masa homogénea, luego de lo cual se envía para moldear. Para aumentar la resistencia y obtener una superficie lisa y uniforme, las placas se forman a partir de varias capas, que difieren en el tamaño y la ubicación de las virutas. La mayoría de las veces hay tres capas: la del medio, de chips más gruesos y más grandes, las exteriores, de las más pequeñas. Algunas industrias forman una alfombra de cemento de virutas de cuatro capas, pero el principio es el mismo: grandes fracciones en el interior. Las placas formadas se presionan bajo una presión de 1,8-2,0 MPa, después de lo cual se someten a tratamiento térmico en la cámara de endurecimiento (8 horas a 50-80⁰С, humedad 50-60%). Los parámetros de las placas terminadas deben cumplir con GOST 26816-86, también existe un estándar europeo: EN 634-2.

Las placas tienen muchas características físicas y técnicas que dirán poco al consumidor medio, que está más interesado en
Quema placa DSP así que veamos los principales:

Según la normativa, las placas pueden tener 1250 mm o 1200 mm de ancho. La primera opción está desactualizada, aunque muchas empresas, especialmente los "mastodontes" de la industria, todavía producen losas de este ancho. Longitud: dos tamaños principales son comunes: 2700 mm o 3200, pero hay opciones para 3000 mm cada uno, y los parámetros necesarios se pueden hacer a pedido. Con muchas ventajas, las placas tienen un inconveniente importante, debido a base de materia prima se ponen bastante pesados. La losa más delgada, 8x1250x3200 mm, pesará unos 36 kg, y una losa de 40 mm de espesor con las mismas dimensiones ya pesará 185 kg. Por lo tanto, cuando se trabaja con losas, generalmente se requiere un asistente para descargar un número grande- equipamiento, y la restricción de uso en fachada es una altura de más de tres plantas. Pero este material se utiliza en casi todas las áreas de construcción, dependiendo del espesor:

• Revestimiento de paredes internas - 8-12 mm;
• Particiones interiores- 8-20mm;
• Sistemas de techo, revestimiento de fachada - 10-16 mm;
• Piso de tiro (superposición, solera flotante) - 16-26 mm;
• Encofrado - 14-26 mm;
• Estructuras de cerramiento durante la construcción. casas de madera- 10-40 mm.

Placa DSP: aplicación para trabajos al aire libre

Una de las opciones para utilizar DSP es una pantalla frontal en sistemas de fachada ventilada. Resulta una superficie lisa, resistente a las influencias externas, completamente lista para refinamiento. Ya que al instalar placas es obligatorio junta de expansión(6-8 mm, al menos 4 mm), la mayoría de las veces este revestimiento se combina con molduras de entramado de madera. También es posible pintar el lienzo con pinturas para fachadas, como uno de nuestros usuarios.

glebomater FORUMHOUSE miembro

tengo casa de espuma, DSP por fuera y por dentro. Por fuera está pintado con emulsión al agua de fachada sobre láminas, aguanta perfectamente, por dentro, papel pintado en DSP - todo bien. Juntos, es realmente posible colgar, una losa se aserra con una amoladora, con un disco en una piedra.

Tecnología instalación de DSP en la fachada - estándar: caja hecha de viga de madera o guías metálicas, con un paso entre los bastidores de 600-625 mm (enlace al ancho de la placa). Entre el aislamiento y el DSP, debe haber brecha de ventilación no menos de 40 mm. Las placas se fijan a la caja con tornillos autorroscantes, se recomienda utilizar galvanizados o anodizados, ya que los negros, incluso si las tapas son de masilla, pueden eventualmente dar manchas de óxido incluso después de varias capas de pintura. Los orificios se perforan previamente debajo de los tornillos en las losas, si los tornillos son ordinarios, se realiza un avellanado: se selecciona un chaflán en la parte superior del orificio para que el tornillo autorroscante quede empotrado en la losa. Cuando se utilizan tornillos autorroscantes, el proceso de instalación se simplifica.

Dado que DSP es un material bastante pesado y hasta cierto punto frágil, es necesario observar ciertas reglas estándar sujetadores dados por un miembro de nuestro portal.

AleksandrTVVAUL Usuario de FORUMHOUSE

Para DSP como material de fachada debe recordar los cambios lineales en la geometría, con cambios en la humedad y la temperatura. Están ahí, como todos los demás. material del tablero. Para resolver el problema con la aplicación competente y la falta de más consecuencias negativas, es necesario observar la tecnología de instalación.

• Paso de fijación a lo largo de los bordes de la placa - 300 mm;
• Sangría desde el borde - 16 mm;
• Paso de fijación en el medio de la placa - 400 mm;
• Esquinas de fijación (contra astillado): a una distancia de 40 mm a lo largo de los lados largo y corto.

Las juntas de expansión pueden dejarse abiertas, cerrarse con tapajuntas o superposiciones decorativas (madera de imitación) o sellarse formulaciones especiales(al terminar con yesos). Si no se planea el sellado de las costuras y la torta de revestimiento no incluye aislamiento, antes de instalar las placas, los bastidores se protegen de la humedad (impregnaciones especiales o cintas aislantes).

miembro del portal Andrey Pavlovets DSP usado con fachwerk de imitación para revestimiento de edificios casa de Campo y baños y está completamente satisfecho con mi elección.

Andrey Pavlovets Usuario de FORUMHOUSE

Durante 12 años, la casa y la casa de baños ya han estado en pie: todo está revestido con DSP y la casa tuvo que revestirse sola debido a la falta de asistentes. Para facilitar el trabajo, corté la placa en cuadrados de 1200x1200 mm, doblé las hojas en una pila, luego taladré e inserté los sujetadores. Enfundado en el revestimiento viejo, por lo que quedaron pequeños espacios para ventilación. Y el pastel es el siguiente: capa exterior - CSP - 10 mm, revestimiento - 20 mm, glassine, caja - 25 mm, lana mineral- 100 mm, película (barrera de vapor), aire - 50 mm, caja - 25 mm, paneles de yeso, acabado (papel tapiz).

Después de la instalación, las paredes se pintaron con dos capas de pintura para fachadas a base de agua, un rodillo, las costuras se cerraron con superposiciones cepilladas. tablero con bordes, pintado en luz oscura. El diseño de las superposiciones se eligió teniendo en cuenta las costuras del revestimiento. Aunque no se utilizó imprimación, con los años la pintura no se ha desprendido y la casa no ha perdido vista original. Sin embargo, si sigue la tecnología, la preparación (cebado) es una etapa obligatoria del trabajo y no debe descuidar su implementación.

Cemento: el aglomerado también se utiliza para revestir canales, como estructuras de cerramiento.

Bolshakov Usuario de FORUMHOUSE

Los tableros de partículas de cemento (abreviatura DSP) se denominan toda la clase materiales de construcción utilizado para diversos fines.

Están fabricados con virutas de madera, cemento de alta calidad y diversos aditivos que confieren a los tableros de partículas aglomerados con cemento las características necesarias.

• qué es DSP y cómo se utilizan en la construcción;
• cómo se diferencian de otros materiales que contienen astillas y cemento;
• qué documentos regulan las propiedades de los tableros de partículas de cemento;
• qué características tiene el DSP y qué tipos de este material son;
• cómo se utilizan los DSP y si son perjudiciales para la salud;
• cómo determinar una placa de calidad.

También descubrirá qué ventajas y desventajas tienen los tableros de partículas aglomerados con cemento en comparación con otros tipos de materiales de acabado y qué dicen sobre ellos los constructores y propietarios / residentes de casas y apartamentos.

A pesar de que el término tablero de partículas aglutinado con cemento (el material se muestra en la foto) se puede aplicar a muchos tipos de materiales de construcción, en la práctica mundial este nombre se ha fijado solo para paneles y bloques, cumpliendo los requisitos de GOST 26816-86 que puedes encontrar.

Por lo tanto, en el nombre de un material de construcción fabricado de acuerdo con este estándar, siempre se indica el número GOST. Esto se aplica tanto a los productos rusos como a las placas suministradas oficialmente a Rusia desde el extranjero.

Sin embargo, convencionalmente, los productos de tamaño aproximadamente comparable se pueden atribuir a DSP de:

• virutas de hormigón (virutas de hormigón);
• hormigón reforzado con fibra (Fibrolit).

Características técnicas y otras del DSP

Las principales características técnicas y de otro tipo que distinguen a las láminas de cemento y virutas de otras incluyen:

• dimensiones (largo, ancho, espesor);
• composición (porcentaje de componentes);
• fuerza;
• permeabilidad al vapor y resistencia al agua;
• densidad y peso;
• conductividad térmica;
• suavidad de la superficie;
• precio;
• métodos de procesamiento e instalación.

Tamaños de hoja estándar

Los tamaños de hoja estándar se prescriben en GOST 26816-86 y son:

• longitud 320 y 360 cm;
• ancho 120 y 125 cm;
• espesor 8–40 mm en incrementos de 2 mm.

Las dimensiones restantes no cumplen con GOST, pero debido a la gran popularidad, muchas empresas que producen tableros de partículas aglomeradas con cemento tampoco las descuidan.

Sin embargo, incluso con la observancia de la tecnología de fabricación y el pleno cumplimiento de las características, estas placas no pueden llamarse fabricadas de acuerdo con estándar estatal debido a la diferencia de tamaño.

Tolerancias estas dimensiones dependen de la marca y constituir por:

1. TsSP-1 en longitud y anchura ± 3 mm, en espesor ± 0,6–1,4 (dependiendo del tamaño).
2. TsSP-2 en longitud y anchura ± 5 mm, en espesor ± 0,8–1,6 mm (dependiendo del tamaño).

Compuesto

GOST no prescribe la composición del mortero a partir del cual se fabrican los bloques de astillas de madera y cemento, sin embargo, la mayoría de los fabricantes se adhieren a las siguientes proporciones:

• cemento M500 - 65%;
• virutas de madera (tipos de virutas) varios tamaños y formas - 25–28%;
• aditivos (cal, sulfato de aluminio, vidrio líquido, etc.) 2–5%.

Esta composición proporciona un equilibrio entre la resistencia, incluida la rigidez, y las propiedades de aislamiento térmico.

Si es necesario aumentar la resistencia del producto, use más cemento y, para reducir la conductividad térmica, aumente el porcentaje Residuos de madera o seleccione la forma de chip más eficiente.

Al cambiar la composición y la cantidad de aditivos, regular la capacidad de absorción de agua y la resistencia a las heladas. Después de todo, ¿qué mas agua absorbida por la madera dentro de la losa, más se dañará la piedra de cemento. Inicialmente por hinchamiento, luego por transformación del líquido en hielo, en el que el volumen de agua aumenta en un 11%.

La elasticidad y la resistencia a la flexión dependen principalmente de la longitud y la forma de las astillas, así como del cumplimiento de la tecnología de procesamiento de desechos de madera antes de introducirlos en la solución.

Interrupción tecnológica procesamiento no sólo reducirá la resistencia de la piedra de hormigón debido a los azúcares contenidos en la madera, sino también aumentar la absorbencia virutas.

Uso de reactivos incorrectos o fuerte aumento su cantidad puede conducir a una disminución de la permeabilidad al vapor del DSP, lo que hará que las placas no sean adecuadas para su uso en casas de respiración.

Fuerza

La resistencia a la tracción del tablero de partículas de cemento es baja, por lo que no se puede usar como un material que pueda soportar un clavo o un tornillo autorroscante con cualquier carga. Sin embargo, según este parámetro, el DSP supera a la mayoría materiales de acabado, cediendo solo a la lámina de vidrio y magnesita (GML), por lo que puede soportar un cuadro colgado, un reloj o incluso un estante con platos ligeros.

En términos de resistencia a la flexión, DSP también supera a la mayoría de los materiales de acabado, solo superado por LSU.

Todos los tipos de fuerza dependen de:

• longitud y forma de la viruta;
• tratamiento adecuado de los residuos de madera;
• calidad del cemento;
• método de secado en placa.

Por lo tanto, un material fabricado de acuerdo con los requisitos de GOST tiene más altos índices fuerza.

Permeabilidad al vapor y resistencia al agua.

Una de las propiedades importantes es la resistencia al agua, que describe la capacidad del material para retener su contenido original de humedad incluso después de la inmersión en agua durante un día.

Según este parámetro, la CSP es comparable a otros materiales que contienen madera y supera a la LSU. Por lo tanto, en condiciones normales, cuando el material se instala verticalmente y llueve oblicuamente, la absorción de agua es pequeña y tardará entre 10 y 100 horas en evaporarse, dependiendo de la duración de la precipitación. En este sentido, este material es bastante resistente a la humedad.

Incluso si las heladas golpean inmediatamente después de una lluvia intensa y prolongada, la profundidad de la capa dañada por el agua helada no excederá unas pocas centésimas de milímetro.

En términos de permeabilidad al vapor, DSP es comparable a los ladrillos de arcilla y ligeramente inferior a la madera. Las razones están en la estructura porosa de la piedra de cemento, así como en las virutas de madera. Entonces, la permeabilidad al vapor de las astillas a lo largo de las fibras es de 0,3 mg/(m h Pa), y el mismo parámetro concreto es de 0,03 mg/(m h Pa).

Debido al hecho de que parte del vapor se mueve a través de la madera, el coeficiente de permeabilidad al vapor total es de 0,08 a 0,1 mg/(m·h·Pa). Al mismo tiempo, la permeabilidad al vapor de la madera a través de las fibras es de 0,06 a 0,08 mg/(m h Pa). Por lo tanto, el revestimiento casa de madera dentro o fuera del DSP, no afectará su permeabilidad al vapor y no privar hogar de la principal ventaja - microclima seco dentro de las habitaciones.

Otros materiales a base de cemento y residuos de madera tienen un valor de permeabilidad al vapor similar. Después de todo, el proceso de movimiento del vapor de agua a través de la piedra de cemento y las fibras de madera es el mismo, independientemente del nombre, el propósito y el grosor del material.

Densidad y peso

Debido al alto contenido de cemento, la densidad de CSP es de 1100–1400 kg/m 3 , que es comparable a:

• contrachapado de madera maciza;
• láminas de cartón yeso (GKL) que cumplen con los requisitos de GOST;
• tableros de fibrocemento.

Por lo tanto, el peso de una placa con un espesor de 8 mm es de 38 a 45 kg, el peso de una placa DSP de 10 mm, 12 mm o 20 mm, respectivamente, es mayor, y el peso de una placa con un espesor de 40 mm puede superar los 200 kg.

Esto dificulta el uso de DSP en los pisos superiores si no es posible llevarlo a la parte superior con una grúa o un polipasto eléctrico. Además, láminas gruesas difícil de montar en el techo, porque esto requerirá un equipo de varias personas y una fuerte superposición.

La gran masa también limita el uso de este material para aislamiento. suelos de madera, después de todo, se necesitan superposiciones muy poderosas.

Conductividad térmica

Este parámetro describe la capacidad del material transferir energía térmica a través de ti mismo, por lo que cuanto menor sea, menor será la pérdida de calor. La conductividad térmica de los tableros de partículas aglomerados con cemento TsSP-1 y TsSP-2 GOST 26816-86 es de 0,26 W / (m ° C). Esto es comparable a materiales como:

• toba con una densidad de 1200 kg / m 3 - 0.27 W / (m ° C);
• hormigón de arcilla expandida con una densidad de 1000 kg / m 3 - 0,27 W / (m ° C);
• hormigón celular y hormigón celular con una densidad de 800 kg / m 3 - 0,21 W / (m ° C).

A modo de comparación, presentamos la conductividad térmica de varios materiales estructurales y aislantes.

Suavidad superficial

Las placas TsSP-1 y TsSP-2 vienen en varios tipos, con una superficie pulida o sin pulir. Diferencia entre este tipo de productos en rugosidad aceptable.

Sin pulir tienen una superficie lisa, pero menos lisa. El tamaño de rugosidad permitido para ellos es de 0,3 mm.

Para losas pulidas TsSP-1, el tamaño de rugosidad permitido es de 0,08 mm, para TsSP-2 talla máxima la rugosidad es de 0,1 mm.

Al tacto, la placa TsSP-1 pulida se asemeja a madera contrachapada pulida de alta calidad, y la TsSP-2 parece GKL de alta calidad. Los materiales sin lijar se parecen a la madera contrachapada común o al aglomerado (aglomerado).

¿Cuál es el precio?

El precio de los tableros de partículas de cemento depende de:

• cumplimiento de GOST;
• tipo de placa (TsSP-1 o TsSP-2);
• calidad de procesamiento (pulido o sin pulir);
• tamaño y peso de la hoja.

El material correspondiente a GOST 26816-86 siempre cuesta más de lo que se fabrica sin tener en cuenta este documento. Hasta cierto punto indicación GOST 26816-86 en el nombre del material de construcción es sinónimo de calidad, independientemente del lugar de fabricación de la placa. Hemos preparado una tabla que incluye los fabricantes de DSP más populares y sus distribuidores oficiales, así como el precio por hoja de sus productos:

Como puede verse en la tabla, el costo de la madera tableros de cemento o paneles depende de sus dimensiones, grosor de la hoja y, en consecuencia, su peso, del que hablamos anteriormente: para cada indicador de grosor, ya sea 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 24 mm o cualquier otro, su propio precio será fijarse por chapa o por m2 de material.

Además, una losa sin pulir con un espesor de 10 mm o 12 mm costará menos que una pulida de dimensiones similares.

Métodos de procesamiento e instalación.

Al instalar un DSP, como cualquier otro material de acabado, a menudo es necesario darle una forma específica.

A diferencia del contrachapado, OSB y otros materiales similares, DSP no se puede cortar con una sierra de calar eléctrica.

La piedra de cemento borra rápidamente los dientes de la cuchilla hasta que pierden por completo su capacidad de corte. Por lo tanto, para cortar este material es deseable usar:

• amoladora angular (UShM, búlgaro) con disco para piedra;
• sierra circular con hoja de diamante.

DSP puede además molino, usando para esto cortador manual o fotocopiadora fresadora, así como una boquilla con puntas de carburo. Para perforar, puede usar un taladro con ambos taladros convencionales para metal, y con aquellos en los que la punta es de carburo de tungsteno.

Para unir un tablero de partículas aglomerado con cemento a cualquier base, se utilizan clavos y tornillos de metal endurecido. Se perfora un orificio de longitud completa debajo de los clavos;

Clase de seguridad contra incendios e inflamabilidad

En este parámetro, los DSP son superiores no solo al aislamiento polimérico y al PVC, sino incluso al hormigón de madera. A TsSP se le asigna una clase de inflamabilidad: G1, es decir, se queman lentamente. Gracias a gran parte cemento, cada una de las virutas está rodeada piedra de cemento, Es por eso para iniciar el proceso de pirólisis en madera cerca de la superficie es necesaria la exposición a una temperatura de 500 o más grados durante media hora.

Tan pronto como se elimina el efecto térmico, el proceso de pirólisis se completa rápidamente, ya que es necesario el contacto cercano de muchas virutas para el inicio de una reacción autosostenida.

Si la temperatura supera los 700 grados y este efecto dura más de una hora, entonces comienza la pirólisis de las astillas en toda la profundidad de la placa.

A esta temperatura, cualquier material de construcción pierde fuerza bruscamente y el hormigón se destruye por completo. Por lo tanto, después de un incendio de tal fuerza, la casa no puede repararse, a menos que el incendio fuera de naturaleza local y se quemara solo pequeña parcela Casas.

Incluso el inicio del proceso de pirólisis. no conduce a un especial sustancias toxicas , porque los principales componentes del gas de pirólisis (humo) son:

• nitrógeno;
• dióxido de carbono;
• monóxido de carbono.

Solo el monóxido de carbono es un peligro grave, pero, en primer lugar, se libera muy poco durante la pirólisis y, en segundo lugar, durante un incendio, la combustión se produce en condiciones de falta de oxígeno, por lo que el monóxido de carbono se libera por todas partes en grandes cantidades.

Por lo tanto, el DSP uno de los mas seguros en el plan de fuego de materiales y es comparable a GKL y tableros de fibra. Es mucho más seguro que terminar desde:

• madera contrachapada;
• tableros;
• hormigón de madera;
• tableros de fibra aislantes;
• espumas y plásticos.

Facilidad de instalación

Debido al alto contenido de cemento de la CSP mucho más difícil que la mayoría

Resistente al moho y a las enfermedades.

Debido al hecho de que la madera en el DSP no tiene contacto directo con el aire, es menos susceptible al moho y las enfermedades.

Además, para los productos fabricados de acuerdo con los requisitos de GOST, las astillas se remojan previamente en una solución de cal u otro reactivos, aumento de la estabilidad biológica madera.

Al realizar la construcción y trabajos de acabado la mayoría aspecto importante es la fiabilidad y durabilidad de la estructura resultante, pero no todos los materiales proporcionan tales parámetros. Es por eso gran solucion es un tablero de partículas cementoso con las prestaciones necesarias. Los productos tienen sus propias características, que deben tenerse en cuenta para lograr el mejor resultado.

Descifrando DSP - Tablero de partículas aglomerado con cemento. Los productos incluyen los siguientes componentes:

• cemento Portland alta marca(desde M400) - 65%.
• Astillas de madera (la mayoría de las veces coníferas): al menos el 24% de la masa total.
• Agua sin impurezas - 8,5%.
• Aditivos minerales especiales (silicato de sodio, sulfato de aluminio y otros) - 2,5%.

El producto pertenece a materiales compuestos y se conoce desde hace mucho tiempo, lo que confirma GOST 26816-86. Durante mucho tiempo no se reclamó debido a la gran variedad del mercado de la construcción.

Por el momento, la fabricación del material está regulada por GOST 26816-2016. Esta normativa se basa en el documento de 1986 y las normas europeas EN 634-1:1995 y EN 634-2:2007. Aunque la demanda de productos está aumentando, debido a la excelente calidad y precio razonable, su disponibilidad sigue siendo bastante baja.

Producción de materiales

La tecnología de fabricación de placas incluye una serie de etapas sucesivas:

La producción moderna está en constante desarrollo, por lo que es posible obtener láminas DSP con un espesor mínimo de 6 mm sin pérdida de propiedades.

Ventajas y desventajas

El material destaca entre el resto con muchas ventajas:

Pero la placa DSP también tiene desventajas:

Al comprar, preste atención a la disponibilidad de certificados de seguridad.

Tipos de tableros de partículas de cemento

Los paneles tienen una composición similar y te permiten elegir material adecuado por situación específica:

Las características de la xilolita y la fibrolita son muy diferentes, por lo tanto, su propósito es diferente.

• Xilolita. La base contiene virutas y cemento magnésico. Tiene alta resistencia, por lo que se puede utilizar como revestimiento de suelos.
• Fibra vulcanizada. Para la producción, las materias primas de madera que han pasado tratamiento especial y magnesita quemada. El cemento Portland se utiliza como aglutinante. Las piezas resultantes son blandas y adecuadas para el aislamiento térmico.
• Arbolito. Una variedad bastante popular para uso en exteriores e interiores.

También es costumbre dividir las partes según el área de uso, según el grosor. Hay dos marcas de productos: TsSP-1 y TsSP-2, que difieren en los parámetros.

Especificaciones

Tal material de revestimiento tiene las siguientes propiedades:

1. Resistencia a la flexión. De 9 a 12 MPa. Este indicador indica que el lugar de colocación debe ser uniforme. Pero la resistencia a la deformación longitudinal de los paneles es alta, lo que permite usarlos para fortalecer las estructuras de carga.
2. Densidad. De 1200 a 1400 kg/m3. Los valores varían debido a las posibles fluctuaciones de la humedad.
3. Permeabilidad al vapor. Se trata de 0,03 mg/(m·h·Pa). La presencia de una estructura porosa no impide el intercambio de vapor.
4. Nivel de humedad. Dentro del 9%. Si se observa completamente la tecnología de fabricación, entonces, con una exposición constante al agua durante el día, el indicador cambia menos de 2 veces.
5. Conductividad térmica. Coeficiente - 0,26 W / (m K). Si reviste una casa con dicho material, aumentará su eficiencia energética.

Tamaño de hoja:

• ancho - 120 y 125 cm (estándar);
• longitud - 320 y 360 cm;
• espesor - de 6 a 36 mm;
• el peso se debe a las dimensiones: un panel de 1200 * 3200 * 36 tendrá una masa de 195 kg.

Hay otras opciones, regulaciones te permite hacer piezas tamaños requeridos.

Parámetros de diseño de los modelos DSP más vendidos

Dado que el material es ecológico y resistente a la humedad, el área donde se puede utilizar es bastante amplia:

1. Construcción de marcos. En tal situación, se deben usar piezas dimensionales, porque refuerzan estructuras portantes. Los techos de las paredes están completamente revestidos con losas, cuyo campo se procesa.
2. Decoración de fachadas. Esto es lo más la mejor manera si el clima de la zona es alta humedad y heladas severas. Los paneles se utilizan al instalar un sistema con ventilación adicional: se colocan sobre la caja. Debido a que los productos son pulidos o sin pulir, se dejan sin revestir o enlucidos.
3. Trabajo interno. Las placas hacen el revestimiento de paredes y techos. En procesos más grandes, el material se utiliza para equipar el ático y el contrapiso.

Las características permiten el uso de paneles de cemento aglomerado en casi todas partes, si corresponde. Aunque todo el trabajo se puede hacer con las propias manos, las dimensiones y el peso de las piezas requieren la presencia de un ayudante.

placa DSP (tablero de partículas de cemento)- edificio popular y material de acabado, compuesto por astillas de madera, cemento Portland, agua y aditivos especiales que aportan la características de presentación.

Las placas se fabrican presionando. El resultado son láminas resistentes con superficies planas y extremos, lo que puede ahorrar significativamente tiempo durante su instalación. Este es un material no combustible, por lo que se recomienda su uso generalizado en la construcción.

Se utiliza DSP:

• como revestimiento de columnas, interior y Piel exterior paredes, molduras de puertas
• para la construcción de tabiques resistentes a la humedad y revestimiento de paredes de cuartos húmedos
• como revestimiento frontal para pisos, techos, alféizares de ventanas, creando la base para techos
• como encofrado fijo para la construcción de cimientos

Especificaciones del tablero de partículas de cemento

DSP, especificaciones que se encuentran entre los mejores entre los materiales a base de madera, encuentra aplicación amplia En construcción, agricultura y otras áreas de nuestras vidas. En esta tabla se pueden ver las principales características técnicas de los tableros de partículas cementosas.

Ventajas de DSP

• Amabilidad con el medio ambiente. Los tableros de partículas de cemento no emiten sustancias tóxicas a la atmósfera y no contienen componentes peligrosos para la salud humana.
• Seguridad contra incendios. No propaga la combustión y no se enciende dentro de los 40 a 50 minutos de exposición al fuego.
• Compatibilidad con otros materiales. La hoja DSP tiene una superficie lisa, por lo que puede colocar baldosas encima, pegar papel tapiz y pintar sin alinear previamente.
• Resistencia al agua. El material se caracteriza por una baja absorción de agua y conserva sus dimensiones originales después del secado.
• Bioestabilidad. No se ve afectado por moho y hongos, no atrae insectos y roedores.
• Durabilidad. El material tiene un alto fuerza mecánica, mantiene características operativas durante al menos 50 años.

Dimensiones DSP

Mire las dimensiones y espesores de las hojas DSP:

Dónde comprar tableros de partículas de cemento

Las losas DSP se pueden comprar en nuestros complejos de almacenes en Moscú y la región de Moscú. Es posible encargar la entrega del material con pago en el acto Es posible formar máquinas prefabricadas con

Tableros de partículas de cemento

Tableros de partículas cementados (DSP, CBPB, tableros de partículas cementados) - un material de construcción con propiedades únicas utilizado en la tecnología de "instalación en seco". DSP pertenece a una generación de materiales de construcción compuestos modernos con propiedades que combinan la resistencia y durabilidad del cemento con la flexibilidad y facilidad de procesamiento de la madera. técnico universal Características del DSP ya han sido plenamente apreciados en todo el mundo.

Gracias a su alto nivel técnico y características de calidad Las placas tienen la más amplia gama de aplicaciones y son capaces de facilitar la solución de una serie de tareas que surgen durante los trabajos de construcción y reparación, en interiores y exteriores. proyectos arquitectonicos. El uso de tableros de partículas aglomerados con cemento puede reducir significativamente no solo los costos de material y tiempo para cualquier construcción y trabajo de reparación y optimizar los costos operativos edificio terminado debido a la durabilidad, propiedades de aislamiento térmico y otros cualidades útiles tableros de partículas de cemento.

Los tableros de partículas cementados se utilizan con igual éxito tanto en grandes sitios de construcción, y en la construcción de casas de veraneo y casas de campo.

El cemento y la madera son dos materiales fundamentales que se han utilizado en la construcción a lo largo de la historia de la humanidad. Durante mucho tiempo estos materiales se utilizaron por separado, y recién a principios de los años 20 del siglo pasado se iniciaron investigaciones en el campo de la relación fisicoquímica entre el cemento y la madera. A finales de los años 20 del siglo XX, el cemento ya se mezclaba ampliamente con virutas de madera, y a principios de los años 40. la gente aprendió a formar losas a partir de una mezcla de cemento. En 1940 se produjeron los primeros tableros de fibra, compuestos por una mezcla prensada de cemento y fibras largas de madera. Posteriormente, se produjeron tableros hechos de fibras más cortas, que se convirtieron en los prototipos de los tableros de partículas aglomerados modernos.

Las losas se fabrican prensando una mezcla tecnológica moldeada compuesta por astillas de madera blanda, cemento Portland, minerales y agua.

O Las principales propiedades de los tableros de partículas de cemento son:

• seguridad ambiental e higiénica: no contienen resinas de formaldehído, fenol, asbesto y otras sustancias venenosas y nocivas;
• resistencia a la descomposición, no se ven afectados por hongos y moho, resisten los efectos de termitas, insectos y roedores;
• resistencia a los efectos de gasolina, aceites, urea, soluciones de ácidos y álcalis, soluciones de desinfectantes;
• durabilidad (el período de garantía de operación en estructuras de edificios es de al menos 50 años);
• alta resistencia y resistencia al desgaste;
• buenas propiedades insonorizantes y térmicas;
• trabajabilidad similar a la madera con mayor resistencia;
• resistencia al fuego y seguridad contra incendios: grupo de combustibilidad: G1 (combustible bajo), grupo de inflamabilidad: B1 (difícil de encender), grupo de propagación de llama: RP1 (no propagante), grupo de capacidad de generación de humo: D1 (baja producción de humo) , grupo de toxicidad de productos de combustión: T1 (poco peligroso);
• resistencia a influencias atmosféricas: DSP hinchazón en espesor en 24 horas no más del 2%, absorción de agua en 24 horas no más del 16%;
• idoneidad para su uso tanto en el interior como en el exterior de locales residenciales y comerciales;
• variedad de acabados superficiales: pintura, enlucido, revestimiento Azulejos de cerámica, revestimiento con madera, plástico, etc.;
• idoneidad para su uso en todas las regiones climáticas.

La calidad de la placa está garantizada por un estricto control de calidad realizado por un laboratorio de fábrica certificado de acuerdo con GOST 26816-86 y la norma europea. ES 634.

Características técnicas de los tableros de partículas de cemento

Dimensiones de los tableros de partículas de cemento y sus desviaciones límite:

Propiedades físicas y mecánicas de los tableros de partículas de cemento:

Nota:

• las placas deben tener ángulos rectos;
• desviaciones de planitud para placas de la marca TsSP-1 - no más de 0,8 mm, para placas de la marca TsSP-2 - no más de 1,0 mm;
• la desviación de la rectitud de los bordes de las placas, medida en segmentos separados de 1000 mm de largo, no debe ser superior a 1 mm.

Requisitos para la calidad superficial de los tableros de partículas de cemento:

Nota:

• No se permiten estratificaciones en espesor, inclusiones extrañas y daños mecánicos en las placas.

Indicadores de referencia de propiedades físicas y mecánicastableros de partículas de cemento:

Dimensiones del tablero de partículas de cemento " BZS más»:

• longitud máxima -3200 mm;
• ancho máximo - 1200 mm;
• espesor - de 8 a 40 mm.