En busca de una respuesta digna a la incomodidad que surge al trabajar con una herramienta de fresado manual, los propietarios de carpintería doméstica finalmente se ven en la necesidad de comprar una mesa de fresado conveniente.
VovroKsyu Usuario de FORUMHOUSE
He estado pensando en esta mesa durante mucho tiempo. Especialmente después de realizar manualmente f reserva Valla de 22 m.
La opción de compra puede resultar cara, las dimensiones de la máquina montada en un entorno de producción no se corresponden con las dimensiones de un pequeño taller doméstico. La mejor solución en este caso sería montar la mesa de fresado usted mismo.
Quienes deseen fabricar una fresadora casera la encontrarán en la sección correspondiente de FORUMHOUSE.
Cómo hacer una mesa de enrutador
La mesa de molienda casera es la más simple. La unidad de trabajo principal es una fresadora manual. Trabajar con una herramienta eléctrica manual implica mover el cortador de trabajo a lo largo de la superficie de una pieza de trabajo estacionaria (lo que está lejos de ser siempre conveniente). La mesa de fresado para herramientas manuales le permite cambiar la forma de procesamiento y fresado de una manera más fácil: la herramienta manual se fija en la mesa de trabajo y la pieza de trabajo que se va a procesar se alimenta fácilmente a la cortadora con la mano.
La mesa de fresado casera es el procesamiento de madera más simple. La unidad de trabajo principal es una fresadora manual. Trabajar con una herramienta eléctrica manual implica mover el cortador de trabajo a lo largo de la superficie de una pieza de trabajo estacionaria (lo que está lejos de ser siempre conveniente). La mesa de fresado para herramientas manuales le permite cambiar la forma de procesamiento y fresado de una manera más fácil: la herramienta manual se fija en la mesa de trabajo y la pieza de trabajo que se va a procesar se alimenta fácilmente a la cortadora con la mano.
la mesa de fresado para un enrutador manual consta de elementos básicos y adicionales. Los elementos adicionales no son obligatorios, pero su uso permite facilitar al máximo el arduo trabajo del maestro, hacer que el diseño del dispositivo sea más seguro y la funcionalidad cercana a las capacidades de las instalaciones en serie.
Mesa de fresado universal:elementos estructurales principales
Los elementos principales de la mesa de fresado se indican en la figura.
Aib Usuario de FORUMHOUSE, Moscú.
Realmente necesitaba una mesa de fresado móvil. Soldamos el marco, pintamos y montamos la estructura.
Las dimensiones de la mesa de fresado dependen de las dimensiones de las piezas de trabajo que se procesan, así como del crecimiento del propio maestro. La longitud y el ancho deben ser ligeramente menores que la superficie de la mesa, y la altura de la cama es de 850…900 mm, lo que corresponde a las condiciones más cómodas para trabajar de pie. Las patas del producto casero se pueden hacer ajustables, lo que le permitirá compensar los pisos irregulares o cambiar la altura de la cama.
Tablero para enrutador
Las dimensiones de la encimera dependen de las dimensiones de las piezas a trabajar.
dautov Usuario de FORUMHOUSE
En un taller casero basta con una mesita de 500x500 mm.
Para el procesamiento de piezas relativamente largas (para perfilar los bordes de los arquitrabes de la puerta), necesitará una encimera del tamaño adecuado. Nos fijamos en el dibujo:
Para la fabricación de la cama, los materiales a base de madera se utilizan con mayor frecuencia, lo que puede amortiguar eficazmente las vibraciones resultantes. Puede ser una encimera de aglomerado, que se utiliza en la fabricación de muebles de cocina, o una lámina de madera contrachapada gruesa. Aquí, por ejemplo, hay una encimera hecha de recortes de aglomerado, formada después de la instalación de un fregadero de cocina.
krott64 Usuario de FORUMHOUSE
En este acabado de la encimera, tras un simple refinamiento, se pueden hacer cosas bastante decentes.
Alguien hace una mesa de metal, alguien de un tablero cortado, pero, como muestra la práctica, el aglomerado y la madera contrachapada son siempre una prioridad.
Orfo74 Usuario de FORUMHOUSE
Si lo hago, entonces de madera contrachapada laminada (tengo uno en mi remolque). Ya ha pasado cientos de miles de kilómetros bajo el calor y bajo el "menos". No fue estropeado por la sal o la lluvia. Y aún puede usarlo, pero debe ensamblarlo en 2 capas o hacer el fondo de madera contrachapada simple.
Para la fabricación de encimeras, no utilice material en cuya superficie haya defectos (tablas con nudos, etc.).
Placa de montaje para fresadora manual
Un molino de mano se fija a la placa de montaje mediante conexiones roscadas. Por lo tanto, su producción debe tomarse con toda responsabilidad. El material del que se hará la placa debe ser lo suficientemente fuerte para que el enrutador no vomite durante la operación (se pueden imaginar las consecuencias). Puede ser un rectángulo hecho de metal o lámina de madera contrachapada (pero el metal es más confiable).
AlekX Usuario de FORUMHOUSE
Un coche potente tiene mucha droga. Y si ella sale de la mesa durante el trabajo–no parece mucho
Dgusepe Usuario de FORUMHOUSE
Las patas también pueden ser de madera, pero es deseable que el tablero de la mesa sea de metal de 3 mm. Para una elevación máxima del cortador.
La longitud y el ancho de la placa de montaje deben coincidir con el tamaño de la placa base de la fresadora con la que se fijará la herramienta eléctrica a la mesa.
Tope longitudinal de la pieza
El tope longitudinal puede estar hecho de una hoja de aglomerado común o de una tabla cortada. El tope debe hacerse móvil para permitir el ajuste del voladizo horizontal del cortador. Para un ajuste más preciso, se pueden colocar reglas de medición a los lados de la mesa.
El diseño del mecanismo de bloqueo, que le permite fijar el tope longitudinal en la posición deseada, es extremadamente simple. Puede constar de dos rieles con ranuras longitudinales pasantes y dos cerraduras roscadas con corderos.
En lugar de rieles, puede usar dos esquinas de metal que durarán más y no se deformarán bajo la acción de las abrazaderas.
Para que el polvo y las virutas no interfieran con el trabajo, es recomendable equipar el tope longitudinal con un colector de polvo, al que se conecta un extractor de virutas o una pequeña aspiradora de carpintería.
El tope longitudinal se puede hacer doble, lo que amplía significativamente la funcionalidad de la mesa de fresado.
superkuzen Usuario de FORUMHOUSE
El tope monolítico imposibilita la realización de muchas operaciones realizadas en la mesa de fresado, es decir, resta funcionalidad a la mesa.
La mesa de fresado puede realizar las funciones de una pequeña ensambladora si se dispone una diferencia ajustable en los planos de trabajo entre las dos mitades del tope longitudinal. Este diseño le permite cambiar una mitad del tope en relación con la otra, exponiendo un tope al ras con el cortador usando placas de madera delgadas. Las placas de ajuste se colocan debajo de la superficie que no funciona del tope.
Fresadora manual
El rendimiento de la mesa de fresado dependerá directamente de las características técnicas de la herramienta manual (potencia, rpm, etc.). Elija un cortador de fresado para la mesa de fresado debe basarse en la carga esperada. La funcionalidad adicional de la máquina será una ventaja adicional para el maestro. Si aún no tiene un enrutador manual, elija una herramienta con una velocidad de rotación ajustable del cortador y con la capacidad de establecer la profundidad de procesamiento (enrutadores de inmersión). Máquinas muy fáciles de usar con bloqueo del husillo (para facilitar la sustitución de las herramientas de corte), así como dispositivos con arranque suave y parada rápida del husillo.
Examinamos los elementos principales de la mesa de fresado, que permitirán al propietario realizar las operaciones de fresado más simples. Para ampliar la funcionalidad del dispositivo, hacerlo universal y aumentar la seguridad operativa, es necesario cuidar la disponibilidad de dispositivos adicionales. Considere el más común de ellos.
Guía longitudinal para carro de fresado móvil
Con la ayuda de una guía longitudinal integrada en la superficie de la mesa, se pueden unir una variedad de dispositivos a la mesa de fresado: un tope angular con un transportador, un tope perpendicular, etc.
La guía longitudinal puede tener un diseño diferente, pero la mayoría de las veces es un perfil de aluminio en forma de C en el que se insertan pernos con tuercas de mariposa. Este diseño le permite instalar rápidamente el dispositivo que necesita en ese momento en la mesa de fresado.
Por cierto, con la ayuda de un perfil en forma de C, también puede fijar un tope longitudinal ajustable en la mesa.
Abrazadera vertical
La abrazadera superior aumenta la seguridad cuando se trabaja en un enrutador casero y aumenta la precisión del procesamiento. Su fijación se puede implementar como abrazaderas para un carro móvil.
Si planea hacer una mesa de fresado de bricolaje, un video sobre cómo configurar un taller de carpintería universal para uso personal lo ayudará con esto.
Ascensor para enrutador
Muy a menudo, el alcance vertical del cortador tiene que ser ajustado. Para realizar este ajuste, se proporciona un elevador de fresado, un tope ajustable que le permite mantener la fresadora a una altura determinada y, si es necesario, cambiar rápidamente esta altura.
Es conveniente utilizar el elevador de fresado junto con fresadoras de tipo sumergible. Su diseño inicialmente tiene guías para ajustar el voladizo del cortador (a diferencia de las máquinas con motor fijo).
El elevador para un enrutador casero puede tener varios diseños.
Gato elevador de coche
Para crear un mecanismo de elevación, puede usar un gato de automóvil viejo.
leon42 Usuario de FORUMHOUSE
Se puede hacer un elevador a partir de un gato para automóvil: debajo del enrutador hay un estante, adjuntamos un gato al estante. Giramos el gato: la fresa sube o baja.
Para mayor comodidad, la manija del gato se puede sacar de la pared lateral del marco. Esto hará que el ajuste sea mucho más fácil.
Elevador basado en espárrago roscado
negro Usuario de FORUMHOUSE
Se atornilla un ángulo con un espárrago roscado a la protuberancia en el enrutador, en el que se adjunta el pasador de medición en el modo normal. Se corta un hilo en la esquina para el espárrago roscado. Al girar el pasador, lo atornillamos en la esquina y tiramos de todo el enrutador a lo largo de las guías. En consecuencia, al girar hacia atrás, bajamos la fresa.
El mecanismo consta de una cuña de madera (pos. 1), en la que se perfora un orificio pasante para un tornillo (pos. 2). Gracias a las placas de metal (pos. 3) unidas a los lados de la cuña y que tienen orificios roscados, la cuña se mueve en un plano horizontal, elevando o bajando la fresadora. El mango del mecanismo de elevación se muestra en la superficie lateral del marco. Para reducir la carga durante la elevación, el enrutador está equipado con un rodillo de fabricación propia (pos. 4).
Encender y apagar la mesa de fresado
Todo el equipamiento necesario para la parte eléctrica de la mesa de fresado ya está previsto en el diseño de la fresadora. Lo único que se puede agregar al circuito eléctrico existente es un interruptor remoto y un botón de apagado de emergencia (después de todo, nadie ha cancelado las reglas de seguridad durante la operación).
El interruptor para el enrutador se puede usar de la manera más común. En cuanto a la posibilidad de una desconexión rápida: se puede realizar instalando un botón de emergencia en la mesa con un mecanismo de bloqueo (en el que el desbloqueo se realiza girando).
Montaje de mesa
Hemos enumerado los elementos principales y auxiliares de la mesa de fresado. Cada maestro puede determinar el orden de montaje del dispositivo por sí mismo. Lo único a lo que se debe prestar atención es a la fabricación e instalación de la placa de montaje.
Después de cortar una placa de un tamaño adecuado de una hoja de acero (o madera contrachapada), es necesario taladrar agujeros para montar la fresadora, un agujero para el cortador (su diámetro debe coincidir con el diámetro del agujero en el suela del enrutador) y orificios de montaje (para fijar la placa a la encimera) .
Qué herramientas necesitas tener en tu taller de carpintería o mueblería. Un video sobre la construcción de una mesa de fresado casera y las características de una herramienta eléctrica de carpintería lo ayudará a encontrar respuestas a preguntas sobre equipos que rara vez se usan en un pequeño taller doméstico.
Una fresadora de madera o metal en un taller personal hace la vida muy fácil a un artesano casero. Es cierto que no todo el mundo puede permitírselo. ¿Y si lo haces tú mismo? Es muy posible que valga la pena quererlo. Y en este artículo te contamos cómo hacerlo.
La mayoría de las veces, se necesita una fresadora para trabajar la madera cuando se requiere:
- cortar algún tipo de superficie curva o pieza de trabajo de forma irregular;
- elegir ranuras, pliegues, ranuras, etc.;
- realizar cortes transversales.
Dispositivo de fresadora
Los elementos principales de la fresadora son:
- cama;
- Unidad de manejo;
- mesa;
- herramienta para cortar.
¿Cómo hacer una fresadora para que funcione perfectamente y sea económica? Echemos un vistazo a todo paso a paso. Las características técnicas de la fresadora dependen de los siguientes parámetros:
- dimensiones de la mesa;
- el peso máximo y las dimensiones de la pieza que se puede procesar en él;
- potencia de accionamiento;
- número de revoluciones.
hacemos una mesa
Hay muchos esquemas de fresadoras, pero consideraremos el diseño de la mesa para la máquina, cuyo esquema se muestra a continuación.
Que se necesita para hacerlo
Para hacer una mesa de una fresadora con sus propias manos, necesitará:
- Madera contrachapada, plexiglás, chapa de acero o duraluminio, textolita, MDF, aglomerado, en general, que le resulte más económico. Este material se destinará a la fabricación de la mesa.
- Adhesivo de contacto.
- La cinta adhesiva es de doble cara.
- Papel de lija de grano fino.
- Rompecabezas eléctrico.
- Fresadora con copiadora con cojinete superior.
- Abrazaderas.
- Garlopa.
- Hardware.
- Plexiglás de 6 mm para el escudo.
- Tablero de 20 mm de espesor.
- Aluminio, policarbonato o plástico fenólico para realizar la placa de montaje.
- Perfil de aluminio con ranura en T.
- Del equipo necesita una máquina de corte o una sierra circular.
elaboración de portadas
Comencemos con la tapa. Como material utilizamos madera contrachapada de 19 mm de espesor. Las dimensiones de la tapa son las siguientes:
- ancho - 0,5 m;
- longitud - 0,6 m.
Para mejorar las características de la fresadora, aumentaremos la fuerza de la mesa, haremos un revestimiento de textolita con un espesor de 2 mm. Para hacer esto, corte una hoja del mismo tamaño que la primera madera contrachapada.
Importante: cuando corte la cubierta y el forro a las dimensiones indicadas, asegúrese de agregar márgenes de 2,5 cm.
- Aplicamos una capa de pegamento en la parte posterior de la textolita y la parte superior de la madera contrachapada.
- Nos retiramos del borde de la lámina de madera contrachapada 0,3 cm y pegamos la textolita, caminando con un rodillo de goma.
- Instalamos la pieza de trabajo en una máquina de corte o una sierra circular para que el borde de la hoja de madera contrachapada quede presionado contra el tope. Damos un paso atrás desde el tope de 6 mm y limamos el contrachapado y el revestimiento de PCB al mismo tiempo. Voltee la pieza de trabajo y repita lo mismo desde el borde opuesto.
- Movemos los bordes procesados hasta el tope y cortamos la placa al tamaño requerido.
- Cortamos placas longitudinales y laterales de madera contrachapada con dimensiones:
- para longitudinal - ancho 0,4 cm, largo 70 cm;
- para el lado: el ancho es el mismo y la longitud es de 60 cm.
- Ahora hagamos una pieza auxiliar para pegar los bordes de manera uniforme:
- tome 4 piezas de madera contrachapada de 10x10 cm;
- corte surcos de 5x5 cm en cada uno;
- los fijamos con abrazaderas en las esquinas de la tapa;
- pegamos el revestimiento con pegamento a los bordes de la mesa y lo fijamos con abrazaderas, colocando algo de desechos de madera debajo de la parte inferior.
7. Presionamos nuestros revestimientos contra la parte auxiliar instalada y los pegamos a los bordes de la cubierta. A través de los surcos realizados anteriormente, podremos ver si los revestimientos de las esquinas han encajado correctamente.
8. Instalamos un cortador de disco de 19 mm de espesor en la máquina de corte y colocamos una capa de madera de 25 cm de altura hasta el tope.
9. Ajuste el cortador y el tope para que pueda seleccionar las lengüetas en las placas de borde. Los ajustes deben ser precisos, por lo que primero los revisamos en desechos innecesarios.
10. Presionamos la tapa contra el tope, con el lateral cubierto de textolita, y seleccionamos las lengüetas en las placas laterales. Son necesarios para instalar un perfil de aluminio.
11. Tomamos cualquier chatarra y le cortamos una lengua con el mismo cortador de disco. Verificamos cómo se mueve el control deslizante de parada de esquina en él. Si se mueve normalmente con un juego mínimo, cortamos la misma ranura en la tapa y la colocamos con madera contrachapada hacia arriba.
Importante: pueden aparecer virutas al final del recorrido de la cortadora de disco, por lo tanto, sustituya algún tipo de soporte debajo de la cubierta de la mesa.
Preparación de un lugar para la placa de montaje
Para instalar la placa de montaje del enrutador, debe hacer un corte en la mesa. Todo esto se hace en la siguiente secuencia:
- Cortamos un cuadrado de 29,8 cm de lado de aluminio u otro material. Esta es la placa de montaje.
- Dibuje una línea en la tapa, retrocediendo desde el borde frontal de 12,5 cm, luego divídala por la mitad.
- Colocamos la placa de montaje sobre la mesa de modo que el punto de intersección de las diagonales del cuadrado coincida con el centro de la línea dibujada. Rodeamos la placa a lo largo del contorno.
- Retiramos la placa y, retrocediendo 1,2 cm desde los bordes del contorno, dibujamos los contornos del recorte:
5. Perforamos un agujero para que pase la sierra de calar y recortamos el recorte.
6. Colocamos la placa en el contorno y la fijamos con una cinta adhesiva de dos caras.
7. A lo largo del contorno de la placa, primero colocamos tiras de cartón y luego tiras tecnológicas y las fijamos con abrazaderas.
8. Retire las juntas y la placa de montaje. Tomamos una fresa y, apoyando su suela contra las tiras tecnológicas, colocamos la herramienta a una profundidad de fresado de la mesa de 0,3 cm.
9. Controlamos el rodamiento del cortador para que pase a lo largo de los bordes de las tiras tecnológicas. Al mismo tiempo, hacemos pases poco profundos con un aumento gradual del voladizo del cortador. Terminamos el trabajo cuando la profundidad de muestreo sea 0,5 mm mayor que el espesor de la placa.
Para completar la fabricación de la mesa de la fresadora con sus propias manos, realizamos las siguientes operaciones:
- rectificamos los revestimientos de los bordes longitudinales y laterales con papel de lija;
- Quite los bordes del plástico alrededor del hueco debajo de la placa de montaje.
Hacemos la base
Para hacer la base de una fresadora casera, utilizamos el mismo contrachapado de 1,9 cm de espesor que para el tablero de la mesa:
- Recorta 2 patas de 52 cm de alto y 29 cm de ancho.
- Preparamos 4 lazos, cuyo ancho es de 8 cm y la longitud es de 52 cm.
- Los bordes de los lazos y las piernas están decorados con biseles de 12 grados.
- Para fijar el cable de alimentación, cortamos una barra debajo de él con unas dimensiones de 19x50x42 mm.
- Pegamos los lazos y las patas entre sí y fijamos la estructura con abrazaderas.
- Perforamos agujeros para soleras. Luego insertamos tornillos en ellos y retiramos las abrazaderas.
- Pegamos la barra para unir el cable a la regla. Lo arreglamos con abrazaderas.
- Rectificamos las piernas con papel de lija fino.
- Damos la vuelta a la tapa y, colocándola sobre el banco de trabajo, le pegamos la estructura ensamblada con pegamento. Arreglamos con abrazaderas.
- Hacemos agujeros en la regla que penetran más en la cubierta, para tornillos de 4,5 mm de diámetro, 3,2 cm de longitud con cabeza avellanada.
- Atornillamos los tornillos, y retiramos las abrazaderas.
Peine de parada y presión
Este diagrama de una fresadora muestra un tope longitudinal y un peine de sujeción.
Empezamos a hacer la parada:
- Recortamos una pared de 1,9x15x66 cm.
- Hacemos una base. Dimensiones - 1,9x8x66 cm.
- Recortamos 2 bufandas del tubo de extracción de polvo. Dimensiones - 1,9x6,5x8 cm.
- Realizamos el corte de 2 placas finales con dimensiones de 1,9x12x19 cm.
- Procesamos un borde en cada pieza de trabajo con una ensambladora.
- Limamos los cantos en bruto en una máquina de corte o sierra circular, colocando el tope longitudinal a una distancia igual al ancho de acabado de la pieza + 1 mm, y luego realizamos el ensamblado.
- Medimos la tapa terminada, añadimos otros 0,1 cm Limamos el tope y su base, haciendo coincidir su largo con el tamaño de la tapa.
- En el medio del tope y la base, cortamos ranuras de 3,8x3,8 cm con una sierra de calar.
- Pegamos estas 2 partes y las sujetamos con abrazaderas.
- Cortamos 2 espacios en blanco, a partir de los cuales posteriormente haremos placas finales. Sus dimensiones son 1,9x12x19 cm, las pegamos con cinta adhesiva.
- Dibujamos una diagonal en la pieza de trabajo superior, que es la línea de corte. Retrocedemos desde la parte inferior de la placa 1,6 cm, y desde el borde izquierdo 4,5 cm y dibujamos líneas rectas, su intersección será el centro del orificio con un diámetro de 0,6 cm.
- Recortando los detalles. Rectificamos los bordes, perforamos un agujero, separamos las partes.
- Adjuntamos las placas terminadas al tope con pegamento, las fijamos con abrazaderas y hacemos orificios guía, atornillamos los tornillos.
- Cortamos una ranura con un cortador de disco. Su ancho es igual al ancho del perfil de aluminio.
- Realizamos el rectificado final del tope acabado.
Llegó el turno de la fabricación del escudo:
- Primero, cortamos un soporte de madera contrachapada en forma de cuadrado de 12,7x12,7 cm, redondeamos las esquinas superiores, R = 1,2 cm.
- Hacemos agujeros ranurados con una sierra de calar eléctrica.
- Tomamos papel de lija y rectificamos bien la pieza.
- Cortamos un escudo de plexiglás. Realizamos los mismos redondeos en las esquinas superiores que en el soporte.
- Conectamos el escudo y el soporte con cinta adhesiva, luego perforamos agujeros para el montaje.
Queda por hacer un peine de abrazadera y elementos de bloqueo:
- Hacemos 2 espacios en blanco para un peine de presión que mide 1.9x5.1x46 cm desde el tablero.
- Realizamos biseles de 30 grados en los extremos de la pieza de trabajo en una máquina cortadora.
- Retiramos 6,7 cm de los extremos con biseles y dibujamos líneas oblicuas transversales. En los extremos superiores marque los radios.
- Hacemos un corte en la línea marcada colocando la pieza de trabajo en la máquina de corte y presionándola contra el tope con un borde más largo. En este caso, el disco de 3 mm se eleva 5 cm por encima de la mesa de la máquina.
- Giramos la pieza 180 grados y hacemos lo mismo desde el otro extremo.
- Cambiamos el énfasis en 0,5 cm desde la posición inicial y repetimos los pasos a intervalos regulares. Tan pronto como el tope se mueva a la marca de 4,5 cm, el disco de fresado debe bajarse a 2,5 cm y el borde de la pieza de trabajo debe limarse al ancho correspondiente al dibujo.
- Retiramos 2,3 cm del borde redondeado de la abrazadera, en este punto, en el centro de la cumbrera, hacemos 1 agujero de 7 mm de diámetro, apartamos 2,2 cm de su centro y hacemos uno más, retrocedemos 5,1 cm y taladre el tercer agujero.
- Conectamos los últimos 2 agujeros con líneas rectas paralelas, tomamos una sierra de calar y cortamos un agujero ranurado.
- Procesamos todo con papel de lija.
Los bloques de retención se fabrican utilizando la siguiente tecnología:
- cortamos 2 espacios en blanco de un tablero que mide 1.9x4.5x7.6 cm;
- perforar un agujero de ø 0,7 cm en el centro;
- trituramos las partes y las unimos firmemente con los bordes largos de los peines.
Trabajo final sobre el dispositivo de la fresadora.
- Cubrimos todas las partes de madera de la fresadora casera con impregnación de aceite.
- Cortamos el perfil de aluminio con una sierra para metales, enfocándonos en la longitud de la mesa y nos detenemos. Adjuntamos una sección del perfil a la mesa, la otra a la parada.
- Instale el interruptor.
- Adjuntamos un escudo de seguridad al soporte. Luego instalamos este nudo, así como los peines, junto con los bloques de bloqueo, en el tope.
- Montamos el conjunto de tope paralelo sobre la mesa.
- En la parte trasera del tope a los pañuelos montamos un tubo de desempolvado.
- Inserte la placa de montaje en el hueco de la cubierta.
Accionamiento para fresadora
La elección del motor a incluir en el circuito de la fresadora depende de lo que vayas a hacer sobre ella:
- para obtener blancos simples con muestras pequeñas, basta con un motor de 500 vatios;
- para trabajos más complejos, es necesario elegir un motor de 1,1 Kv. Cualquier cortador es adecuado para tal accionamiento;
- en las fresadoras de bricolaje, se instalan motores eléctricos estacionarios o se utilizan herramientas eléctricas portátiles de alta potencia como accionamiento;
- a mayor número de revoluciones, el corte es mejor.
Mire un video de una fresadora casera:
Cualquiera que trabaje con más o menos seriedad con la madera tarde o temprano llega a la conclusión de que es imposible obtener un producto de alta calidad sin fresado. Pero para una fresadora doméstica decente para trabajar la madera, difícilmente tendrá que pagar menos de 20 mil rublos. ¿Pagarán estos costos y cuándo? ¿Se adaptará la unidad seleccionada a sus operaciones de fresado más habituales y en qué medida? Resolver tales preguntas es especulativamente extremadamente difícil y está lejos de ser siempre posible. La salida es hacer una fresadora de madera con tus propias manos. Esto al menos permitirá comprender exactamente qué puede hacer esta o aquella máquina y qué puede hacer usted con ella. Quizás desaparezca la necesidad de comprar: se entregará un producto casero hecho por uno mismo durante años. El material de este artículo pretende llevar al lector a tal giro de los acontecimientos.
¿Qué hacer?
Para el procesamiento de materiales, se utilizan docenas de operaciones de fresado diferentes y al menos una docena de tipos de máquinas para ellas. En casa, no todos sus diseños son repetibles por artesanos principiantes e intermedios. Las máquinas CNC de 2 y 3 ejes (fresadoras de madera 2D y 3D) no se consideran en este artículo. Es posible hacer una fresa 2D o 3D por su cuenta (elemento 1 en la figura a continuación), pero ya tiene bastante experiencia trabajando en una máquina simple, una cantidad significativa de pedidos y una necesidad urgente de un fuerte aumento en la productividad del trabajo. Al mismo tiempo, tendrás que dominar la programación de microcontroladores, porque. las muestras terminadas están diseñadas para una máquina con un diseño bien definido; también habrá costos considerables para los motores paso a paso y las piezas de accionamiento de precisión.
Para empezar, en casa, puedes hacer una fresadora casera de cualquiera de las siguientes. variedades:
- Horizontal (pos. 2 en la figura).
- Vertical (pos. 3).
- Copia plana con pantógrafo (duplicador 2D, pos. 4).
- Máquina para copia volumétrica (duplikarver 3D, pos. 5).
Herramienta…
La elección de una máquina de un tipo u otro está determinada, por supuesto, por las operaciones de trabajo más utilizadas por el maestro. Para especificar su nomenclatura, primero debe decidir qué cuerpos de trabajo (fresas) necesitará más. La mayoría de ellos son aplicables tanto en máquina horizontal como vertical.
Los cortadores de cáscara (pos. 1 en la figura) procesan preim. bordes rectos de las tablas: corte ranuras y crestas (incluidas las con forma) en toda su longitud, induzca una moldura (chaflán con forma). El montaje del husillo de la máquina para cortadores de conchas (ver más abajo) es estructuralmente el más simple; sus piezas pueden ser mecanizadas por un tornero de 3ra categoría. La potencia de accionamiento necesaria para una profundidad de procesamiento de hasta 60 mm a partir de 1,5 kW. La calidad del material es casi cualquiera, desde la materia prima hasta debajo del aserradero desde el aserradero. El más adecuado para los cortadores de cáscara es un enrutador de madera vertical, ver por ejemplo. A continuación se muestra un video en 4 partes:
Video: fresadora de madera casera con cortadores de concha.
Los molinos con vástago cilíndrico (aterrizaje, aterrizaje) son muchas más variedades, porque. su funcionalidad es más amplia. Pero para un cortador de este tipo, será necesario rectificar una boquilla de husillo con un cono Morse debajo del mandril; también es posible utilizar conjuntos de husillos confeccionados de una máquina perforadora.
Fresas de extremo, p. El cortador Forstner (pos. 2 en la figura anterior) es una herramienta especializada; eligen agujeros redondos con fondo plano en tablas delgadas con un revestimiento decorativo que no se puede estropear. ¿Alguna vez has colgado puertas en los muebles? Los agujeros para sus bucles fueron elegidos precisamente por el cortador Forstner. La calidad del material no es peor que la madera de capas rectas del primer grado de secado en cámara. Potencia de accionamiento requerida de 150 vatios. Trabajan con fresas de extremo solo en una máquina vertical o, con cierta habilidad, manualmente.
Nota: es muy posible elegir un cortador Forstner en un destornillador de 170 W para agujeros D32 para bisagras de puertas en aglomerado de muebles de 16 mm de espesor, es muy posible, lo hice yo mismo.
Cortador final (dedo), pos. 3, se puede enroscar en husillos horizontales y verticales. Con las fresas de extremo, se seleccionan ranuras ciegas (no en toda la longitud de la tabla) y se cortan puntas para las juntas de ranura de espiga de carpintería. Es más conveniente trabajar con una fresa de extremo en una máquina horizontal. En uno vertical, es posible elegir ranuras largas (ranuras) de un perfil rectangular en las caras de tableros y vigas. Las fresas de extremo cónico (clave 4) también son herramientas especializadas para preparar piezas para la unión en cola de milano. Trabaje con fresas cónicas solo en una máquina vertical. Para esos y otros, la potencia de accionamiento requerida para una profundidad de procesamiento de hasta 80-100 mm es de 1 kW. La calidad del material es de madera industrial de 2º grado de secado al aire (del intercambio de madera).
Cortadores en forma de extremo (rizados), pos. 5, también una herramienta especializada pero muy solicitada. Se utilizan para realizar un molde (incluso en cantos curvos) y seleccionar ranuras perfiladas (ranuras decorativas) de cualquier configuración en las caras de los tableros. Potencia de accionamiento de 1,2-1,5 kW; Los requisitos de calidad del material son los mismos que para las fresas frontales. Para el procesamiento de bordes, el cortador con forma se puede enroscar en husillos horizontales y verticales; para trabajos en capas solo en vertical.
Los cortadores de cono (rebabas, pos. 6) también pueden seleccionar ranuras con forma e inducir el moldeado tanto en una máquina horizontal como vertical, pero de hecho son una herramienta especial para las fresadoras copiadoras. Los requisitos para la calidad del material son altos, como para las fresas frontales, pero la potencia de accionamiento en la copiadora puede ser de 250 a 300 vatios.
Y, finalmente, con una fresa circular (pos. 7) en una fresadora o taladradora vertical, se recortan agujeros redondos de gran diámetro en casi cualquier material no excesivamente grueso (incluida la chapa). Potencia de accionamiento necesaria por agujero D200 en tablones de roble de 60 mm de espesor aprox. 2-2,5 kilovatios.
…y su presentación
El fresado se puede hacer de dos maneras: en contra y pasando, ver fig. abajo. En cuanto a la madera, la madera ordinaria de grano recto (especialmente la de secado al aire de no muy alta calidad) se fresa solo en el camino, de lo contrario, el cortador puede dividir y / o despeinar muy bien la pieza de trabajo. Pero en este caso, con una velocidad de avance excesiva, existe una probabilidad considerable de que el cortador retire la pieza de trabajo y dañe el perfil de procesamiento. Eliminar el polvo, el aserrín y las virutas del área de trabajo (y esto es un problema grave) en una fresadora vertical durante el fresado ascendente es difícil porque. el colector de polvo (ver más abajo) debe colocarse en el campo de visión frente al cortador y oscurece el área de trabajo.
Nota: en una fresadora horizontal, no hay problemas con la eliminación de residuos de procesamiento durante el fresado ascendente, porque el polvo (aserrín) luego vuela hacia abajo, y el enchufe del colector de polvo se puede colocar directamente en la placa de la máquina (ver pos. 2 en la figura al principio y más adelante).
El fresado hacia arriba brinda la mejor precisión y limpieza de procesamiento, pero solo en materiales homogéneos y de calidad suficientemente alta. De la madera - sobre la madera maciza de capa menuda del secadero de cámara. Al mismo tiempo, se facilita la eliminación de los desechos de procesamiento en una fresadora vertical, pero en una horizontal es difícil: el polvo y el aserrín vuelan. La extracción de la pieza de trabajo es casi increíble, pero existe el peligro de morderla con un cortador. Un perfil de comportamiento a menudo se puede modificar; pieza de trabajo mordida y rota matrimonio incondicional.
Motor
En base a lo anterior, es óptimo hacer una fresadora de bricolaje con un accionamiento con una potencia de 1,5-2 kW. La razón es que se producen motores de tal potencia, incl. asíncrono con arranque por condensador para tensión 220 V 50 Hz. Se pueden enchufar en un tomacorriente doméstico normal, y cambiar la dirección de rotación es una tarea infantil para un electricista aficionado; la velocidad de rotación es de 700-2850 rpm, lo cual es adecuado para fresado. También es posible utilizar un motor eléctrico del mismo tipo de una lavadora; en este caso, es posible cambiar la velocidad de rotación (hay diferentes devanados para esto en los motores de lavadora asíncronos). Un motor de 2 kW proporcionará una profundidad de procesamiento de hasta 80-100 mm; si necesita uno más grande, tendrá que poner en la máquina un motor trifásico a 380 V 50 Hz de 3 kW, vea por ejemplo. clip de vídeo:
Video: fresadora vertical casera para madera.
Nota: Los motores eléctricos colectores de 1,5-2 kW 220 V 50/60 Hz (por ejemplo, de otra lavadora o aspiradora) no son adecuados para accionar una fresadora - debido a sus características externas excesivamente blandas, el cortador puede atascarse en la madera , rasgar y peinarlo (si está húmedo).
¿Cuál es el mejor enrutador de madera?
Ahora sabemos lo suficiente para elegir el eje de rotación horizontal o vertical del husillo de la máquina. Las características comparativas de rendimiento de las fresadoras horizontales y verticales para madera se resumen en la tabla:
¿Horizontales o verticales?
A partir de los datos de la Tabla. se deduce que tiene sentido hacer un enrutador de madera horizontal por su cuenta si se enfrenta a la necesidad de un procesamiento masivo y simple de madera a partir de materias primas de baja calidad. No necesariamente para la venta; tal vez para revestir con revestimiento de madera o listones de madera de su casa. El ahorro será tal que es justo comprar un enrutador de marca, pero un desarrollador normal no tiene dinero extra. O, digamos, todavía a la venta, si eres un empresario individual con un aserradero y una sierra circular. Compare los precios de mercado de tableros sin cantos y machihembrados, calcule la rentabilidad: ¿vale la pena el juego?
Los detalles para el módulo más complejo de un enrutador de madera horizontal, un conjunto de husillo, los hará cualquier tornero experto de manera similar al mismo conjunto de sierra circular; estructuralmente son iguales (véanse los dibujos en la figura; los cojinetes lisos están resaltados en rojo).
El gabinete, el colector de polvo y la placa base son los mismos que para la máquina vertical (ver a continuación). La placa es aún más simple: no se necesita corte para colgar el motor con amortiguación de vibraciones. Las vibraciones propias de una fresa horizontal son un orden de magnitud más pequeñas que las de una vertical. La transmisión del motor al husillo los reduce aún más, y las poleas o ruedas dentadas para el mismo se pueden encontrar en su propia basura o en el mercado del hierro. En una fresadora horizontal bastante decente para madera, también puede convertir una sierra circular de efectivo, vea por ejemplo. video:
Video: fresadora de circular / cepilladora.
haciendo verticales
Una fresadora de madera vertical tiene una gran funcionalidad y proporciona una mejor calidad de procesamiento de material que una horizontal. Son las fresadoras verticales las que construyen sobre todo los aficionados caseros. Sin embargo, el problema de lidiar con vibraciones en una fresadora vertical es mucho más agudo. Si en una fresa horizontal se da preferencia a las vibraciones a través de la suela del conjunto del husillo. hacia abajo y son efectivamente amortiguados, re-reflejándose en el espesor del material, luego en una máquina vertical las ondas elásticas en la placa de la máquina se propagan principalmente hacia los lados. En este caso, es posible su inercia y la aparición de ondas estacionarias con antinodos (focos) de tal magnitud que la pieza de trabajo se aleja del cortador. Por lo tanto, una de las tareas principales del diseño de un enrutador casero es suprimir las vibraciones de la máquina.
esquema estructural
Las menos susceptibles a las vibraciones son las fresadoras verticales con un accionamiento inferior de un cortador libre (fijado solo desde abajo). El cuerpo de trabajo está montado directamente en el eje del motor. Todo el accionamiento está hecho lo más resistente posible a las vibraciones. Bajo la influencia de los golpes del cortador en las faltas de homogeneidad de la pieza de trabajo, la unidad se tambalea y se balancea. Al mismo tiempo, aparece un componente transversal (vertical) notable en las ondas elásticas, que es efectivamente absorbido por el marco, y un motor pesado con un rotor masivo que gira rápidamente desempeña el papel de un amortiguador inercial de vibraciones mecánicas.
El dispositivo de fresadoras verticales industriales y caseras para madera se muestra en la figura:
Su principal diferencia está en el tope de plegado (elevación) 7. Dado que los accionamientos de 5 kW o más con fresas de alto rendimiento no se utilizan en diseños de aficionados, el tope de plegado se reemplaza por un tope de elevación que evita que la pieza de trabajo se extruya hacia arriba. del cortador. Además, para una máquina amateur, se mecaniza a pedido un adaptador adaptador con un cono Morse en el eje del motor, al igual que para una máquina perforadora casera. En el cono se monta un mandril de sujeción estándar para mango cilíndrico. En esta versión, también es posible utilizar cortadores de cáscara: los adaptadores para ellos con un vástago cilíndrico están disponibles comercialmente o están incluidos en el juego de cortadores. Los componentes estructurales más importantes de una máquina de este tipo son:
- Placa base: el amortiguador principal de ondas elásticas longitudinales (horizontales) en la máquina;
- Tablero de transmisión de amortiguación de vibraciones;
- Topes de peine (énfasis): amortiguan las vibraciones verticales de la pieza de trabajo;
- Tope lateral estático: asegura el avance correcto de la pieza de trabajo y, en una máquina casera, también algún ajuste de la salida del cortador (profundidad de procesamiento horizontal);
- Colector de polvo: elimina los desechos de procesamiento en un colector de polvo.
Este último es absolutamente necesario al fresar, porque. polvo de madera, aserrín y virutas, el cortador da varias veces más de lo que se forman durante el aserrado. La placa base generalmente se hace integral con la suspensión amortiguadora de vibraciones de la transmisión. El bordillo (cama) puede ser cualquiera, si solo la placa con el resto de las partes no se derrumbó.
Placa de accionamiento y colgador
La ventana (abertura) para colgar el accionamiento de la placa de la máquina suele tener un corte cuadrado (consulte la figura de la derecha), por lo que es más fácil en casa. Pero la máquina en funcionamiento temblará mucho menos si la ventana de accionamiento se redondea. En cualquier caso, el motor no debe tocar directamente la placa (de nuevo, véase la figura de la derecha), de lo contrario, en lugar de amortiguar las vibraciones, se reforzarán.
Los mejores materiales para la placa y el tablero de transmisión son los laminados fibrosos: textolita, fibra de vidrio con un espesor de 12-15 mm; cuanto más grueso, mejor. Los tableros duros y otros plásticos masivos son menos adecuados: amortiguan bien las vibraciones, pero con el tiempo se deforman por el calentamiento del motor y la máquina pierde precisión. Los getinaks y otros laminados termoendurecibles no son adecuados: se exfolian muy rápidamente debido a las vibraciones.
Sin embargo, hacer que toda la placa sea completa es imposible y poco práctico: es difícil, costoso, las vibraciones del propio accionamiento se transmitirán libremente a la placa. Solo la placa del motor debe estar hecha de plástico, y la placa, impregnada con un compuesto que absorbe las vibraciones y madera contrachapada pegada, y la construcción y el embalaje de baja calidad servirán. Es necesario volver a pegar la losa de al menos 5 hojas para que las fibras de las capas exteriores de las vecinas estén orientadas mutuamente perpendiculares.
A la izquierda de la fig. Las hojas para la placa de un enrutador horizontal se cortan sin ventanas para el motor, pero con un colector de polvo (ver arriba y abajo). Tamaño de placa hasta 750x500 mm. Se necesita un destello de 50 mm a lo largo del contorno de la hoja para cortar material de baja calidad en los bordes.
Al principio, la lámina se impregna abundantemente 2-3 veces en cada lado con imprimación ecológica de construcción (emulsión de agua y polímero), que amortigua perfectamente las vibraciones. El intervalo entre impregnaciones es de al menos 3,5 horas. Luego se corta la hoja, se extiende una película de plástico en el piso (¡no PVC, se pegará!). La hoja No. 1 se coloca sobre la película y con un pincel (mejor, con un rodillo de pintura "peludo") se le aplica una capa delgada y uniforme de PVA de montaje (reforzado); la misma capa, en el lado adyacente de la hoja No. 2. El cepillo (rodillo y su bandeja) inmediatamente después de aplicar el pegamento se arroja a un balde de agua y, una vez que se completa todo el pegado, se lava con agua.
Antes del plegado, las hojas se mantienen durante 15-20 minutos (o según las instrucciones del paquete del adhesivo), plegadas y ajustadas sin separarlas para que los bordes de la ventana de la unidad coincidan exactamente. Luego se encolan de la misma forma las hojas nº 3, 4 y 5. Se cubre todo el paquete con un film y se carga por toda el área con una carga dispersa de 30-40 kg (es mejor apilar más libros o revistas). aglutinantes). Secar durante al menos 3 días a temperatura ambiente: el PVA de montaje es fuerte, su capa adhesiva es viscosa y absorbe perfectamente las vibraciones, pero tarda mucho en secarse por completo.
El diseño de la suspensión del motor se muestra en la sección de la derecha en la fig. Entre la placa del motor y la placa de la máquina, debe dejar un espacio de 0,5-1 mm. No es necesario limpiar el aserrín: serán un cojín amortiguador de vibraciones lateral adicional. Es aconsejable encontrar un motor con patas de montaje que sobresalgan más allá del tamaño del cuerpo: entonces será posible ajustar (no rápidamente) la extensión del cortador hacia arriba. Para instalar la cortadora en altura, se toman largos los tornillos de montaje del motor, y se deja al descubierto el propio takeaway, poniendo sobre ellos, entre el amortiguador de goma de suspensión y la carcasa del motor, arandelas de acero alternadas con juntas de goma del mismo camión con cámara.
Se verifica la mano de obra de la placa con una suspensión con un lápiz. Si lo coloca sobresaliendo 5 cm del borde del tablero de suspensión, entonces con el motor en marcha al ralentí, el lápiz no debería caer.
Tope y colector de polvo
Un dibujo de un tope lateral estático simple pero bueno con un enchufe colector de polvo, vea lo siguiente. arroz. Material: madera contrachapada pegada de la misma hoja. Los orificios para el peine y los topes de elevación se perforan en 3-5 piezas: los primeros 50 mm desde los bordes del corte para el cortador (rectangular); el resto después de 25-30 mm. La posición de los topes se selecciona según el tamaño de la pieza de trabajo y la calidad de su material. La extracción lateral del cortador dentro de un rango pequeño se regula girando el tope y fijándolo con una abrazadera.
colector de polvo
Dado que no existe un sistema neumático industrial con extracción de aire en el hogar, el polvo de fresado debe aspirarse con una aspiradora doméstica. Si lo conecta directamente a la boquilla del colector de polvo, el costoso electrodoméstico necesario pronto fallará. Una aspiradora costosa que limpia bien con una trampa hidráulica, muy probablemente de inmediato. Entonces, además del colector de polvo, un enrutador de madera casero también necesita un colector de polvo, a través del cual se conecta la aspiradora.
El dispositivo colector de polvo para la fresadora se muestra en la fig. a la derecha. Capacidad - ronda en plan de 10-15 litros (preferiblemente de 20 litros). La opción ideal es un balde doméstico con una tapa hermética, plantado en un sello y equipado con pestillos de tapa (ambos son bastante factibles con sus propias manos).
El tubo de entrada es de aprox. 20 mm (en el interior). Su extremo está biselado 45 grados y girado 20-30 grados hacia afuera; se instala a 15-20 mm del costado del recipiente (contando desde el borde exterior de la boquilla). Salida de escape más ancha, aprox. 30 mm en el interior; instalado exactamente a lo largo del eje vertical del contenedor. Su extremo selectivo se estrecha a 15-20 mm (la conicidad no es crítica). Todo junto funciona como un ciclón, y el aire entra en la aspiradora lo suficientemente limpio como para no estropear el dispositivo.
Nota: Una ventaja adicional del colector de polvo es que el polvo que contiene es un excelente relleno para masilla de madera de alta calidad. Para ella, el polvo se mezcla con PVA (3-4): 1 en volumen.
Peine
A continuación se muestra un dibujo de un tope de peine de una fresadora de madera. arroz. Material - madera de capa pequeña elástica dura (roble, haya, nogal) sin defectos - rayas, podredumbre, inclinación, nudos - 20 mm de espesor. Los peines necesitan un par, derecho e izquierdo, para que la pieza de trabajo se pueda alimentar desde cualquier lado.
El primer diente del peine a lo largo de la pieza de trabajo (¡preste atención!) se acorta 3 mm. No hace contacto directo con la pieza de trabajo, pero sirve como resorte de rebote para toda la cumbrera. Sin él, el peine puede pellizcar la pieza de trabajo y romperse.
Peines de fijación al tope lateral: con un perno con una tuerca de mariposa a través de una ranura longitudinal (agujero ranurado en la figura); fijación con un tornillo autorroscante que no funciona hasta el mismo tope a través del orificio D7. En la posición de trabajo, el peine se coloca de modo que toque la pieza de trabajo con todos los dientes excepto el primero, y se fija con un cordero.
Hacer un cortador de copia
Copiar sobre madera fresando una pieza de trabajo es un asunto muy delicado. El principio de la copia de 2 y 3 coordenadas (2D y 3D) es el mismo: la sonda de la copiadora delinea el contorno de una muestra plana (plantilla) o se desplaza a lo largo de la superficie de una volumétrica. El cortador del cabezal de fresado repite exactamente los movimientos de la sonda, eliminando el exceso de madera de la pieza de trabajo. Debe conducir la sonda con cuidado y lentamente, sintiendo con sensibilidad la resistencia del material: la pieza de trabajo no está de la nada. Es mejor comenzar a dominar la copia de madera con 2D. De esta manera, ya es posible ganar mucho dinero: las piezas decorativas planas con moldura, inducidas en un enrutador, tienen una buena demanda y se fabrican con bastante rapidez. Pero tanto para la copia en 2D como en 3D, necesitará un cabezal de fresado especial.Cabeza
Los cabezales de fresado de copia están disponibles comercialmente por separado, pero son caros. Puede reemplazar la cabeza marcada con un taladro sin mecanismo de impacto: los taladros de "ranurado" no son adecuados para copiar debido a las características de diseño del conjunto del eje. Para empezar, cualquier taladro o destornillador servirá, pero es mejor comprar una herramienta con mayor precisión. Tal taladro es más caro que uno convencional, pero mucho más barato que un cabezal de fresado, y en términos de calidad de trabajo no es inferior. Es fácil reconocer un taladro preciso por su apariencia: en el cuello de su cuerpo hay un collar de metal para instalarlo en la cama de una máquina perforadora debajo de un taladro.
2D
Para la copia 2D sobre madera se utilizan máquinas con pantógrafo, de sobremesa y con bisagras. Es más fácil hacer una máquina de pantógrafo de escritorio con sus propias manos, pero será difícil lograr una precisión de copia superior a 1 mm. En una máquina con pantógrafo articulado, literalmente puede dibujar y dejar autógrafos en la pieza de trabajo.
El dispositivo de copia-fresadora 2D para madera se muestra en la Fig: a la izquierda del escritorio; a la derecha con un pantógrafo articulado. La última máquina de grabado en esencia. La sonda aquí y allá tiene forma de aguja con un radio de punta de aprox. 0,5 mm (en grabado hasta 0,1 mm o menos). Cono de molino cónico; al configurarlo en un desplazamiento diferente en el mandril del cabezal, se ajustan el ancho y la profundidad de la ranura seleccionada.
¿Necesitas una báscula?
Los pantógrafos de dibujo y dibujo se hacen a escala (ver Fig.). La copia de madera generalmente se realiza en una escala de 1:1. El caso es que debido a la resistencia del material, el error de copia sobre madera aumenta mucho debido al juego en las bisagras; una máquina de grabado profesional es una unidad costosa de precisión compleja. Pero si el pantógrafo de copia se ajusta a una escala de 1:1, se observa un fenómeno interesante: los golpes en las bisagras parecen compensarse entre sí y el error total debido a la holgura aumenta ligeramente.
3D
Las fresadoras y copiadoras de 3 ejes (duplicadoras) son bastante activas en el mercado de herramientas a pesar de los altos precios. En un duplicador, puede hacer copias de una muestra tridimensional (no necesariamente de madera; por ejemplo, estuco), que, en opinión del consumidor promedio, no son inferiores al original en términos de mérito artístico.
El dispositivo del duplicador de fábrica se muestra a la izquierda en la fig. Su copiadora (fresa + palpador) tiene 4 grados de libertad: bascular hacia arriba y hacia abajo, hacia adelante y hacia atrás, girar en un plano vertical, moverse hacia la izquierda y hacia la derecha. Sería posible prescindir de un grado de libertad "extra" en comparación con el número de dimensiones geométricas de la figura copiada si los movimientos de la copiadora a lo largo de los tres ejes fueran rectilíneos (como en las máquinas CNC), pero esto es técnicamente difícil y caro. Los mismos grados de libertad se pueden implementar en un esquema cinemático diferente utilizado en la mayoría de los duplicadores caseros (centro en la figura).
Las copiadoras experimentadas trabajan con una sonda cilíndrica y un cortador. Al mismo tiempo, la plantilla está rodeada por el mismo borde de la sonda (la cara anular de su extremo inferior); resulta estar funcionando y acc. borde de corte. La muestra y la pieza de trabajo se fijan exactamente en la misma posición sobre exactamente los mismos soportes. En el proceso de trabajo, deben colocarse de costado y voltearse, fijando cada vez los soportes en una posición definida con precisión entre sí. De esta manera, es posible copiar exactamente la cifra de complejidad como se muestra a la izquierda en la fig.
Es mejor para los copiadores principiantes aprender a trabajar con muestras menos complejas, utilizando una sonda esférica y un cortador, a la derecha en la fig. La sonda debe afilarse a pedido. No se requiere precisión "Micron"; en lugar de una esfera, una gota puede colgar al final de la sonda. Pero la punta de la sonda hay que lijarla en casa con lija fina y pulir con fieltro o cuero con alcohol y pasta GOI. El diámetro del cortador se toma igual al diámetro de la punta de la sonda; de lo contrario, los contornos de la izquierda y la derecha (superior e inferior) no convergerán. El mango de la sonda también está mejor hecho de madera en forma de pera; con una sonda de un destornillador con mango de plástico acanalado, el "retroceso" del material de la pieza de trabajo se siente mucho peor.
Errores en el diseño
Hay tres errores principales en los diseños de duplicadores caseros. El primero es el equilibrio insuficiente del mecanismo. La copiadora dentro del área de trabajo debe moverse con facilidad y congelarse desde la posición en la que se dejó. La segunda es una copiadora en una barra en lugar de un marco en forma de U, pos. Y en la fig. La rigidez torsional de la varilla es un orden de magnitud (ki) menor que la del marco; resp. el error de copia también aumenta. La tercera es una barra copiadora horizontal "colgante", pos. B; aquí ya está afectando la rigidez insuficiente de la barra libre en un extremo para doblar.
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Para hacer un enrutador con sus propias manos, deberá hacer dibujos. Los diagramas indican los detalles clave del diseño y sus parámetros.
La precisión del trabajo realizado depende de la potencia del enrutador.
Caracteristicas de diseño
La fresadora se utiliza para el canteado, biselado y tallado decorativo. La fresa, que se utiliza para trabajar con metal blando, está equipada con cuchillas especiales. La unidad en cuestión consta de las siguientes partes:
- motor;
- huso;
- cortador.
Esquema de la máquina para fresar.
El cortador de trabajo está ubicado en el eje, que se alimenta con rotación desde el motor. Algunas herramientas de este tipo funcionan con alimentación de CA monofásica. Puede hacer un enrutador casero manual con un pequeño motor de CC.
La elección del cortador depende del material a procesar y el propósito de la herramienta. Para trabajar la madera, se utilizan estructuras simples a baja velocidad. Es más difícil diseñar un conjunto para trabajar en metal, porque este material tiene una mayor resistencia y rigidez.
Cuando el dispositivo está conectado a la red eléctrica, el eje gira y los cuchillos afilados cortan el material (madera, metal). El eje debe estar hecho de un material duradero que cumpla con ciertos estándares de dureza y rigidez. La velocidad de rotación afecta la precisión del trabajo. El número de revoluciones depende de la densidad de la materia prima. Los expertos recomiendan hacer un dispositivo casero con un regulador.
Clasificación agregada
Según el método de aplicación, las fresadoras manuales se clasifican en unidades superiores, lamelares y de borde. Los enrutadores superiores son sumergibles (con un motor móvil) y fijos (con un motor fijo en una posición). La clasificación de las unidades de perfil estrecho depende del material que se esté procesando y de las piezas:
- para trabajar con GKL;
- máquinas espigadoras;
- para crear surcos.
Puede ensamblar una fresa vertical para trabajar la madera con sus propias manos a partir de un motor eléctrico, un cortador y un cartucho. Se retira el motor de cualquier aparato eléctrico, y el cartucho del perforador. La base (aglomerado o láminas de PVC) se fija al motor. El motor y el cartucho están conectados con un adaptador especial. Si es necesario, este trabajo se confía a especialistas. Luego seleccione e instale cuchillos. El dispositivo está listo para usar. Se utiliza un dispositivo CNC independiente para crear productos diseñados en una computadora (corte por láser, taladrado, fresado y grabado).
Dispositivo universal
Sobre la base del aparato resultante, se puede fabricar una máquina universal. Para esto, se utiliza una cama. La máquina es adecuada para trabajar la madera en bruto, pero no será posible realizar un trabajo preciso de alta calidad debido a que no funciona a alta velocidad.
Para crear una máquina multifuncional necesitará:
- Tablero MDF (1,5x1,5m);
- accesorios.
Se utilizan un taladro y una sierra de vaivén para cortar las piezas. La máquina terminada no es adecuada para trabajar con metal duro. En la fabricación de una máquina CNC, se requiere un perfil de aluminio con una sección de 80x40x4 mm, que se corta en vigas (4 - 460 mm cada una, 2 - 1300 mm cada una).
Las ventajas de una fresa manual de bricolaje incluyen:
- adecuado para la mayoría de las superficies;
- costo asequible;
- facilidad de uso;
- facilidad de montaje;
- servicio económico.
Las revoluciones de un motor estándar de un electrodoméstico no son suficientes para garantizar un procesamiento de alta calidad. Equipar la estructura con un motor potente ayuda a eliminar este inconveniente. Para hacer esto, use un motor de un perforador moderno.
Para el muestreo superficial de piezas de madera, se usa un motor con una potencia de hasta 500 W, pero se detendrá. Los expertos recomiendan instalar un motor con una potencia de 1100 vatios o más. El procesamiento de madera en modo normal con cualquier tipo de fresa permite un accionamiento de 1 - 2 kW.
Entonces usted necesita decidir sobre el volumen de negocios. El corte será más preciso si hay más revoluciones. Con motores diseñados para una red de 220 V, la conexión no presentará dificultades. Un motor asíncrono trifásico está conectado de acuerdo con un esquema especial de "estrella-triángulo". El diagrama de cableado garantiza una puesta en marcha suave de la máquina y un funcionamiento con alta potencia.
Conclusión sobre el tema.
Antes de hacer un dispositivo casero, se recomienda averiguar cómo funciona. Cuando el eje comienza a girar, el carro con el motor se mueve hacia arriba o hacia abajo a lo largo de él. Los patines actúan como topes de guía. El tornillo es necesario para la fijación fija del carro después de su ajuste de altura. El cuerpo portante se une desde abajo a la tapa del banco de trabajo, sujetando la estructura.
El carro con el motor debe fijarse e inmovilizarse de forma segura para garantizar un muestreo uniforme. Quitar el brazo oscilante del costado y equiparlo con engranajes caseros hará que el diseño sea fácil de usar.
Si no hay una mesa terminada, en su fabricación tenga en cuenta el hecho de que diferentes materiales se comportan de manera diferente durante la operación. La mesa de madera no es resistente a la humedad, pero absorbe bien las vibraciones.
Las guías para la parada pueden estar hechas de madera contrachapada o aglomerado. Esto le permitirá ajustar la posición horizontal. En la fabricación y uso de la herramienta, se deben observar las medidas de seguridad.
Estoy seguro de que la mayoría de las personas han tenido que lidiar con la madera al menos una vez en su vida cotidiana. Para el trabajo más simple, cada propietario tiene una sierra o una sierra para metales para madera, pero esta herramienta solo puede cortar material.
Sin embargo, el dueño de una casa privada a menudo tiene que hacer un trabajo más complejo que simplemente cortar madera con una sierra para metales. Por lo tanto, un propietario entusiasta que está acostumbrado a hacer todo solo siempre necesitará un dispositivo para realizar trabajos de fresado en madera.
Hoy en día, el mercado ofrece una gran cantidad de una amplia variedad de herramientas y puede comprar el equipo de fresado más simple por alrededor de 17,000-21,000 rublos. Sin embargo, los modelos económicos tienen sus inconvenientes y no todos estarán satisfechos con la funcionalidad de dicho equipo.
Por lo tanto, una buena solución sería una unidad de fresado de madera hecha en casa, que cualquier maestro puede ensamblar incluso con una experiencia mínima en el manejo de herramientas de trabajo en metal. Además, hay bastantes dibujos e instrucciones en Internet.
Todo lo de abajo dibujos con dimensiones debe considerarse únicamente como una recomendación y orientación. Las fresadoras ensambladas en casa no pueden tener ningún estándar. Independientemente del equipo que se decida ensamblar con sus propias manos, lo principal es que resuelve las tareas.
Ejemplo: enrutador conectado desde abajo.
Hay varios tipos de fresas, por lo que antes de continuar con la fabricación de la máquina, vale la pena decidir para qué fines se utilizará la máquina.
Dado que se requiere una fresa potente y de alta velocidad para trabajar con piezas de trabajo complejas, la mayoría de los artesanos recomiendan elegir equipos con estabilización automática y ajuste manual del husillo.
Los dispositivos equipados con un sistema de arranque suave y parada rápida se distinguen por su gran comodidad de funcionamiento. Se considera una gran ventaja si es posible reemplazar las escobillas del motor sin desmontar la caja del equipo.
Cualquier artesano estará feliz con una fresa de este tipo. La mayoría de las instrucciones no recomiendan usar el equipo al revés. Como regla general, tal restricción no tiene justificación y puede ignorarse.
Selección de materiales y componentes.
Fresadora para casa taller, así como para la producción, consta de los siguientes elementos principales:
- cama;
- encimera;
- un dispositivo que impulsa el cortador (taladro o motor eléctrico).
cama
Una parte importante de la fresadora es la bancada, ya que es sobre ella donde se unen todos los demás elementos del equipo. El marco debe ser muy fiable y capaz de
Bancada de fresadora.
soportar altas cargas dinámicas. Para la fabricación de la cama es mejor usar metal. Lo mejor es usar un tubo cuadrado o rectangular o una esquina maciza. Esto es porque:
- no puede usar soldadura y usar una conexión atornillada. Además, un modelo plegable es conveniente, especialmente en los casos en que debe trasladarse temporalmente a otro lugar o simplemente sacarse del taller mientras dura la reparación del local;
- la máquina no va a ser desechable. Los soportes de la mesa se pueden hacer ajustables, lo que facilitará el ajuste horizontal de la máquina en cualquier lugar con una ligera pendiente de la superficie, lo cual es muy importante cuando se trabaja con dicho equipo.
Las dimensiones no importan particularmente, todo depende del tamaño con el que se supone que deben trabajar las piezas de trabajo. Lo principal es que el marco es fuerte y estable.
mesa
Esquema de una encimera casera.
Si el metal se considera el mejor material para hacer un marco, entonces para una encimera, por el contrario, es necesario usar madera o materiales a base de ella. Para la mesa puedes usar:
- tablero cepillado;
- madera contrachapada multicapa;
- aglomerado, tableros OSB o MDF.
Al elegir un material, debe centrarse en los detalles del uso posterior de la máquina. De acuerdo con esto, se selecciona el tipo de material y su espesor.
La superficie de la encimera debe tener una superficie lisa, de lo contrario no será posible lograr la precisión del fresado. También es necesario excluir la posibilidad de arañazos en la pieza de trabajo. Puede obtener una superficie plana de la superficie de trabajo de las siguientes maneras:
- revestimiento de plástico;
- ajuste cuidadoso de las tablas cepilladas;
- revestimiento de hierro.
¡Importante! Al crear una fresadora en casa, vale la pena recordar las precauciones de seguridad. Es imperativo hacer una cubierta protectora alrededor de la parte de corte del enrutador.
equipo eléctrico
Como ya se mencionó, hay muchos diseños de una fresadora. En consecuencia, se puede utilizar una fresa hecha en fábrica, un motor eléctrico o un taladro manual para girar la fresa. Cuando utilice un motor eléctrico en la máquina, en primer lugar, debe decidir su tipo:
Asincrónico
Es modesto en la explotación y da la posibilidad de usar las fresas grandes. Las desventajas incluyen el trabajo ruidoso, pero qué importante es esto para la carpintería. para decidir por cada maestro individualmente.
Coleccionista
Es la opción más asequible, pero las escobillas del motor se desgastan mucho. El grado de desgaste depende directamente de la intensidad de funcionamiento del equipo.
La potencia del motor eléctrico utilizado también juega un papel importante:
- hasta 500w La máquina con motor eléctrico de baja potencia es adecuada para el tratamiento de superficies de madera. También puede seleccionar ranuras, pero solo con cortadores pequeños y en maderas blandas;
- hasta 1200w El equipo con un motor eléctrico de tal potencia es más versátil e incluso se puede realizar un procesamiento profundo de la madera. Por lo general, para las necesidades domésticas, un motor eléctrico de 1,2 kW es suficiente;
- hasta 2000w En principio, este ya es un equipo en el que puede trabajar con cualquier madera y cortadores. En una máquina de este tipo, se pueden procesar piezas de plástico e incluso aluminio.
Además, al elegir un motor eléctrico, se debe prestar atención al número de revoluciones. Pero aquí todo es simple: cuanto mayor sea la velocidad, más limpio será el procesamiento de la madera. Además, un motor eléctrico de alta velocidad hace que sea fácil y sin complicaciones lidiar con los defectos de la madera, como los nudos.
Fuente de alimentación
Por lo general, para una fresadora doméstica, se utilizan motores eléctricos que funcionan en una red convencional de 220V. No hay problemas con la instalación y conexión de este equipo.
Pero con los modelos trifásicos, la situación es diferente. Debe decidir por sí mismo si vale la pena dibujar una línea separada para la máquina o no. Sin embargo, si el taller ya está conectado a la alimentación trifásica, entonces un motor asíncrono apropiado será la mejor opción.
Alta potencia, arranque suave y parada instantánea: en una máquina de este tipo, puede trabajar de manera efectiva con casi cualquier tipo de madera y realizar una variedad de operaciones.
Orden de montaje
El motor está ubicado debajo de la mesa.
Antes cómo hacer equipo para fresar carpintería, debe decidir la ubicación del motor eléctrico.
Mucha gente piensa que lo mejor es colocarlo debajo de la encimera. En un eje dirigido hacia arriba con un mandril de sujeción especial, se adjunta uno u otro cortador.
En este caso, se monta una placa de montaje con un corte circular en el lado equivocado de la mesa, a la que se une el motor de la máquina. Por supuesto, puede usar una transmisión por correa, pero esto solo complicará el diseño.
También puede colocar el motor en posición horizontal. Es muy posible que esta opción sea preferible para alguien.
Además
No olvide, antes de ensamblar la máquina, un esquema competente para encender equipos y dispositivos de protección. El equipo de molienda obligatorio debe estar equipado con los siguientes elementos:
- interruptor de palanca de frenado de emergencia;
- iluminación del área de trabajo;
- cubierta protectora;
- colector de polvo.
Cuando se trabaja con equipos de fresado, a veces se necesitan abrazaderas especiales, con las que, por ejemplo, puede fijar una pequeña barra en el tablero de la mesa que actúa como guía. Esto es bastante conveniente, especialmente cuando necesita procesar piezas delgadas o pequeñas.
Las abrazaderas fijas no son la mejor opción. De acuerdo en que es mucho más conveniente usar abrazaderas removibles que son fáciles de reinstalar según la tarea que se esté realizando.
En el caso de que tenga la intención de crear pequeñas artesanías de madera, puede hacer una fresadora de un taladro.
Se puede fijar muy fácilmente en un trípode especial (como en una fotografía). Esta unidad es bastante compacta y se puede mover fácilmente a cualquier lugar, además, también se puede utilizar como máquina perforadora.
Y puedes colocar el taladro eléctrico de forma horizontal. Esta es una buena opción si necesita biselar o seleccionar ranuras. El cortador está sujeto en el mandril y listo para trabajar, pero el alcance de tales dispositivos es bastante pequeño.
Conclusión
Ahora hay mucha información para ensamblar de forma independiente una fresadora de madera simple. Creación de dispositivos más complejos, por ejemplo, CNC requiere conocimiento, experiencia y cálculos precisos. Sin embargo, en la práctica, dichos diseños prácticamente no se utilizan para realizar tareas domésticas, ya que se trata de un equipo casi semiprofesional y, por lo tanto, ni siquiera se consideró.
Video
Se muestra una fresadora casera en acción y el proceso de su creación en sí.
