Bloques con virutas de madera. ¿Qué son los bloques de hormigón de aserrín? Características de la construcción de sus bloques de hormigón de madera.

En los últimos años, el problema de la vivienda no ha afectado a los escasos ciudadanos de nuestro país. Esta situación es especialmente dolorosa para las familias jóvenes, para quienes es casi imposible adquirir su propia vivienda sin recurrir a préstamos en condiciones onerosas.

En muchos sentidos, esta situación se debe al increíble costo de los materiales de construcción, a cuyo precio se puede suponer que están hechos exclusivamente con equipos de oro. ¿Es posible corregir de alguna manera una situación tan desafortunada? ¡Por supuesto! La salida de la situación será el hormigón de madera. No es difícil hacerlo con sus propias manos, y esta tecnología ahorrará mucho dinero.

¿Que es todo esto?

La generación más joven apenas los recuerda, pero en la época soviética, casi una de cada dos casas privadas estaba hecha de estos bloques. De hecho, son ligeros. paneles de construcción hecho de y cemento.

Para reducir el costo de producción, se utiliza con mayor frecuencia coníferasárboles, pero el mejor material proviene de astillas de madera dura. En este último caso, la construcción de casas de hormigón de madera es algo más costosa, pero edificios terminados son de mucha mejor calidad.

Según GOST, se permite el uso de otros tipos de rellenos orgánicos. Entonces, en las regiones del sur, recientemente se ha generalizado una tecnología de construcción, en la que incluso se agregó paja picada a los bloques.

Por desgracia, después de los años 60, cuando hubo un auge en la construcción de paneles, más de cien fábricas resultaron inútiles. Se redujo la producción y prácticamente se olvidó el buen material. ¡Es urgente corregir este lamentable malentendido!

¿Cuáles son los tamaños estándar?

Para hacer hormigón de madera con sus propias manos, debe tener al menos vista básica sobre los principales estándares utilizados en su producción. Los requisitos de GOST 19 22284 establecen que para obtener el máximo material de calidad solo deben usarse chips con dimensiones de 40x10x5 mm. Las agujas y las hojas en el relleno no deben ser más del 5%, y el volumen de la corteza, no más del 10%. Como se mencionó anteriormente, lo más el mejor hormigón de madera obtenido a partir de astillas limpias y secas de árboles caducifolios.

Curiosamente, pero algunas recomendaciones sobre tamaños estándar los bloques no existen en la naturaleza. Por supuesto, en este asunto, debe centrarse en sus propias necesidades y capacidades. Bay bloquea un par de metros de tamaño, es posible que se encuentre con la imposibilidad de transportarlos al sitio de construcción.

Durante este tiempo, los azúcares contenidos en la madera colapsarán por completo y el material terminado no se hinchará en el futuro. Por supuesto, es necesario preparar la cantidad correcta de materias primas: las virutas y el aserrín se utilizan como relleno, cuya proporción debe ser de aproximadamente 1:1 o 1:2.

Le recomendamos encarecidamente que palee con cuidado el aserrín y las virutas de vez en cuando, de lo contrario no habrá acceso de aire a las capas profundas del árbol. Y además. Tenga cuidado con la presencia de una hormigonera de antemano, ya que a mano simplemente no puede mezclar la composición terminada con la calidad suficiente.

Química

Para hacer hormigón de madera con sus propias manos, no solo necesitará astillas de madera y aserrín. Por lo tanto, compre Portland Cement 400 por adelantado, así como aditivos químicos. Estos incluyen vidrio líquido y sulfato de aluminio. Todos los aditivos deben cosecharse en una cantidad de 2-4% de la fracción de peso de cemento.

Empezando

Si las astillas preparadas por usted no se corresponden exactamente con los tamaños típicos que se indicaron en nuestro artículo, le recomendamos que las pase inmediatamente por la astilladora.

A continuación, llevamos a cabo la clasificación primaria del material, eliminando diversas impurezas de las astillas, grandes trozos de corteza y agujas. De lo contrario, no podrá obtener hormigón de madera monolítico. Puede hacer esto con sus propias manos si tamiza las materias primas a través de un tamiz del diámetro apropiado. También es importante eliminar el exceso de polvo de madera, que puede Influencia negativa de la consistencia del mortero de cemento.

La mejor opción es el cribado en una pantalla especial, que da las virutas más limpias y seleccionadas en la salida. Para hacer concreto de madera con sus propias manos, después del procedimiento de tamizado, agregue aproximadamente el 20% de aserrín seco de alta calidad (preferiblemente madera dura) a las materias primas primarias.

Después de palear con cuidado la mezcla resultante, remoje la madera en agua, donde previamente se agregó vidrio líquido. Para que el material se endurezca más rápido, absorbiendo los minerales del agua, es recomendable agregar allí también cloruro de calcio técnico.

Dado que no es deseable hacer hormigón de madera con sus propias manos sin estos aditivos, deben comprarse de inmediato en la cantidad requerida.

moldura

Después de eso, cargamos una porción de la composición en una mezcladora de concreto, agregamos agua y cemento, mezclamos bien. Idealmente, se utilizan mezcladores automáticos, desde los cuales la mezcla se alimenta a presión a los moldes, donde se prensa en máquinas automáticas.

Dado que en la mayoría de las granjas esto nunca se obtendrá, la composición terminada simplemente se saca de la mezcladora y se coloca en moldes. Puede hacerlos de materiales bastante duraderos y madera de calidad. Para bloques listos era mas facil conseguirlo, lo mejor es tapizarlos parte interna película o linóleo.

Recuerde que las proporciones geométricas de las formas deben ser lo más correctas posible, de lo contrario, la construcción de casas con hormigón de madera será muy complicada. Para compactar correctamente la mezcla (sin que se formen bolsas de aire), es mejor utilizar apisonadores eléctricos. Si no hay oportunidad de comprarlo, la versión manual servirá.

Para hacer un monolítico de arbolita normal, puede hacer un accesorio de madera, simplemente tapizándolo con chapa de hierro para asegurar el peso adecuado.

Después de que se drena exceso de humedad y el bloque adquirirá la forma deseada, se coloca debajo de la prensa, habiendo envuelto previamente Envoltura de plástico. La exposición tiene lugar dentro de los diez días, y la temperatura ambiente se considera óptima no superior a 15 grados centígrados.

Hoy en día, el mercado de materiales aislantes está repleto de gran cantidad una gran variedad de materiales, desde lana mineral y terminando con espuma de poliestireno extruido. Sin embargo, incluso los materiales caros no garantizan la conservación total del calor. La mayoría de los expertos en este campo comenzaron a regresar a los métodos de aislamiento térmico de edificios conocidos desde hace mucho tiempo, pero que perdieron popularidad. En este artículo hablaremos sobre cómo se lleva a cabo el aislamiento con aserrín.

tipos de aserrín

El aserrín son pequeñas partículas de madera reciclada, que se obtienen como resultado del aserrado. En apariencia, parecen polvo pequeño.

El aserrín se puede comprar en diferentes fracciones de 5 mm a 3 cm La longitud depende del proceso tecnológico de la empresa de carpintería, es decir, qué tipo de herramientas se utilizan en cada caso.

Este material es respetuoso con el medio ambiente. Además del bajo costo, el aserrín tiene muchas otras ventajas, por ejemplo, excelentes cualidades de aislamiento térmico y absorción del sonido, así como una pequeña gravedad específica del material. En su mayoría, el aserrín se crea a partir de maderas duras como el abeto, el pino o el fresno.

Aislamiento de techo con aserrín.

Es necesario aislar el techo de una casa privada de cualquier material, tanto de ladrillo como de bloques de espuma. Porque es a través del techo que se produce una pérdida de calor significativa. La pérdida de calor promedio a través del techo es del 20%. Desde un punto de vista económico, lo más rentable es el aislamiento del techo con aserrín.

Tenga en cuenta que la colocación de productos de procesamiento de madera es una tarea laboriosa. Antes de comenzar la instalación, debe hacer mucho trabajo de preparatoria. En primer lugar, dicho trabajo tiene como objetivo proteger contra el fuego, porque la madera en cualquier forma es extremadamente inflamable. Es altamente inflamable y tiene un largo tiempo de combustión.

Qué materiales y herramientas pueden ser necesarios:

• serrín de fracción fina y gruesa
• arena, arcilla o escoria
• cal y sulfato de cobre (puedes tomar ácido bórico)
• sustrato Para este propósito, puede usar cartón corrugado o cualquier otro material transpirable que tenga una buena permeabilidad al vapor.
• sellador y espuma de montaje
• retardante de llama y conservante de madera. Estos compuestos son necesarios si las placas del techo no están cubiertas con un material protector contra moho y hongos, fuego
• grapadora de construcción y grapas a la misma.

El trabajo debe comenzar con la protección de las vigas y tableros del techo de posibles factores adversos. La mayoría de las veces, los edificios de alta calidad ya están construidos con madera procesada. Sin embargo, si este procedimiento se perdió por alguna razón, entonces es necesario llevarlo a cabo ahora.

Los elementos de madera deben protegerse integralmente y se debe observar la siguiente secuencia:

• primero se aplica un antiséptico, que previene la pudrición y protege contra los insectos
• luego vienen los agentes ignífugos y bioprotectores que aumentan la resistencia al fuego y a las altas temperaturas
• el tercero utiliza hidrofugantes que evitan que la humedad penetre en la estructura de madera. Además, dichos productos protegen la madera del lavado de soluciones aplicadas previamente.

Para lograr una mayor eficiencia, vale la pena comprar todos los medicamentos del mismo fabricante.

Después de la trabajo de protección todas las costuras y juntas deben sellarse con espuma y sellador. Además de las lagunas en techo debe cerrar cualquier otro orificio que pueda estar presente en la estructura del techo. Esto es necesario para que el material aislante no entre en contacto con precipitaciones o viento fuerte, que puede levantar la capa de aislamiento térmico. No olvide cortar las partes sobresalientes de la espuma al ras con vigas de techo, de lo contrario, habrá huecos en estos lugares a través de los cuales escapará el calor.

A continuación, puede colocar el sustrato, que es necesario para evitar el desprendimiento de polvo fino del aserrín del techo. Este polvo puede convertirse en una fuente de polvo adicional en la casa. El sustrato debe tener cualidades permeables al vapor. Si no existen tales propiedades, entonces aire caliente y el vapor, al ascender, permanecerá entre las tablas y los materiales, y causará condensación adicional. Como resultado, se puede formar moho debido a la humedad excesiva. Como sustrato, puede usar cualquier cartón, por ejemplo, de cajas viejas, empaques. Lo más importante, debe estar completamente seco.

Limpie las tablas del techo de la suciedad y el polvo y coloque láminas de cartón sobre ellas en varias capas. Coloque la base con una superposición de 15-30 cm para que el aserrín no entre en las costuras. Ahora necesita una grapadora, con la que debe sujetar todas las uniones del material.

El aserrín debe comprarse seco, sin olores extraños. De antemano, deben tratarse con composiciones de retardantes de fuego y antisépticos. Después de que la masa se haya secado, puede agregar 10% de cal (pelusa) y una pequeña cantidad de vitriolo azul(o bórax). Todo esto debe mezclarse bien.

Hay varios métodos básicos para instalar aislamiento de aserrín. Se pueden cubrir secos o mezclados con cemento y diluidos con agua. El aserrín se puede verter tanto en forma limpia y seca como mezclar con cemento y diluir con agua.

Con el método seco, el aserrín se vierte en dos capas:

• fracción gruesa o virutas. Esta capa debe tener un espesor de 10-15 cm, debe estar bien compactada
• fracción más pequeña. La segunda capa debe tener el mismo grosor que la primera. Y también necesita estar bien apisonado.

Además, se puede colocar escoria, arena o arcilla sobre el aserrín. Estos materiales salvarán su aserrín de la aparición de roedores y del desarrollo de moho.

Para aislar el techo con un método húmedo, debe comprar aserrín, que se fabricó hace al menos un año. Tal aserrín estará ligeramente húmedo. Sin embargo, asegúrese de que estén libres de moho.

La proporción de virutas, agua y cemento: 20:3:2. La mezcla debe hacerse en pequeños volúmenes, porque se seca rápidamente. La solución resultante debe verterse entre las vigas del piso sobre un sustrato o una capa de arena y compactarse. El espesor de la capa debe ser de 5-10 cm La solución se endurece completamente y se puede pisar.

El aserrín, como calentador, es excelente para el aislamiento de pisos. Como en el caso del techo, el aserrín para el aislamiento del piso debe tratarse previamente de roedores, insectos y microorganismos. Para hacer esto, es mejor usar soluciones especiales preparadas.

La diferencia entre el aislamiento del suelo y el aislamiento del techo es que es muy difícil añadir un aislante que se encoja en la estructura del suelo. Por lo tanto, es necesario elegir de antemano un método en el que la masa no se seque con el tiempo. En la práctica, esto significa que cuando se trata del aislamiento térmico del piso, vale la pena usar aserrín no seco, sino mezclado con diferentes componentes y posteriormente solidificado.

Para preparar esta mezcla, debe agregar yeso o cemento al aserrín. Observar las siguientes proporciones: 85% serrín, 5% yeso y 10% cal esponjosa o pasta de cal, que se debe tomar el doble que la cal seca. No olvide que el yeso se endurece muy rápido, más rápido que el cemento.

No tiene sentido secar el aserrín antes de amasarlo. Por el contrario, si el serrín está seco, conviene añadir un poco de agua. El grado de preparación de la mezcla se verifica en las manos: si el bulto no se desmorona y no se extiende, entonces la composición está lista.

Si el aislamiento se lleva a cabo en un edificio que ya ha estado en funcionamiento, entonces el existente piso tendrá que desmontar, volver a tratar los pisos con un antiséptico de masilla resistente a la humedad y luego montar el sustrato de material de barrera de vapor o películas.

La mezcla creada de aserrín se coloca sobre el sustrato y se compacta bien. El espesor de la capa debe ser de aproximadamente 10 cm.Después del apisonado, la masa debe dejarse endurecer, en unas 2-3 semanas.

Cuando use aserrín seco, debe crear un piso elevado. Todas las piezas de madera deben cubrirse con agentes protectores. A continuación, se monta un piso áspero en la base de tablas, sobre el cual se coloca la impermeabilización. Se vierte aserrín encima de la barrera hidráulica. La capa debe ser de 10 cm o más. Tenga en cuenta que el aislamiento con aserrín no es adecuado si va a hacer una regla. El aserrín se caracteriza por una baja resistencia y una contracción importante. Antes de la instalación capa de acabado, debe dejar el piso durante 2-4 días. Durante estos pocos días, el aserrín se reducirá de 2 a 3 cm y deberá agregar una cantidad adicional.

Asegúrese de tener en cuenta que si el aserrín no cuenta con una buena impermeabilización y ventilación (el espacio entre el piso terminado y la capa de material aislante), entonces pueden perder sus cualidades de protección contra el calor.

por la mayoría negocio complicado se puede llamar aislamiento de pared, porque para esto necesitas crear un marco. El marco debe llenarse con aserrín y compactarse a mano. Para instalación en marco de la pared el aserrín grueso es adecuado. Con una versión seca del marcador, vale la pena cuidarse de secar bien el aserrín para que no quede humedad en ellos.

Con el método húmedo, la mezcla se prepara a partir de virutas de madera, cal, yeso o cemento, con la adición obligatoria de antisépticos. La masa completamente mezclada se humedece, se vierte en el marco preparado y se compacta firmemente para que el material no se hunda. El yeso, como el cemento, después de un tiempo extrae toda la humedad disponible y hace que la masa sea monolítica.

entre la pared y material de aislamiento es imperativo colocar un material impermeabilizante que tenga cualidades permeables al vapor. De la calidad del apisonado y de la densidad del marcapáginas depende la eficacia del aislamiento y el nivel de contracción. Si la apisonadora no está apretada, aparecerán huecos y comenzará la pérdida de calor.

La mezcla se coloca en capas de 20-30 cm de altura y se apisona. Después de eso, se vierte una segunda capa similar. Y así repiten las acciones a todas las alturas. El grosor del aislamiento depende de las condiciones climáticas. Por ejemplo, en una casa residencia de temporada un espesor de 15 cm es suficiente, pero en una estructura de capital, se necesita un espesor de 25-30 cm El marco se crea a partir de tablones de madera sección 100x50 mm.

La masa se endurece en aproximadamente 1-2 semanas y finalmente se fija en aproximadamente un mes. Durante todo este tiempo, vale la pena controlar que la humedad del aire no supere el 60-70% y que la temperatura no supere los 20-25 grados. Además, debe ventilar regularmente la habitación. Después de eso, puede comenzar a terminar el trabajo.

Las casas aisladas con aserrín son gran opción. combinan alto rendimiento preservación del calor con bajos costos de mano de obra.

casa de aserrín

Además del aislamiento, el aserrín se utiliza para la construcción completa de edificios. Sin embargo, los edificios hechos de hormigón aserrín son raros hoy en día. Sin embargo, los expertos aseguran que el hormigón de aserrín es un material muy prometedor que le permite construir viviendas económicas con un rendimiento decente.

La tecnología de fabricación de dicho material implica la adición de componentes aglutinantes, por ejemplo, arcilla, cal, vidrio líquido. Estos aditivos reducen los fenómenos de contracción y reducen el coste de los módulos. Al ajustar las proporciones de los componentes individuales, en relación con el peso total, es posible cambiar la densidad, la porosidad y la resistencia del producto final.

La práctica demuestra que la protección óptima se logra después del revestimiento, sin embargo, por ejemplo, un baño de aserrín también se puede usar sin revestimiento.

Las ventajas del hormigón aserrín incluyen:

• conductividad térmica 0,20-0,30 W/m°C. Muro de 40,00 cm de espesor, similar en calidez a un muro de ladrillo de 90 cm
• fuerza 20,0-50,0 kg/cm². Dicho material resiste perfectamente las deformaciones y cargas de choque, por lo que puede ser utilizado para la construcción en áreas con probable actividad sísmica.
• fácil procesamiento. Los módulos se pueden fresar, clavar, taladrar, procesar con una sierra para metales y una sierra. En consecuencia, el consumo de material se reduce, casi sin desperdicio
• contracción 0,50 - 1,00 %mm/m
• resistencia a las heladas - 25 ciclos
• densidad 300-1200 kg/m³.

De las deficiencias, notamos:

• absorción de humedad. Esta desventaja se puede combatir procesando bloques con compuestos especiales.
• la imposibilidad de construir edificios de varios pisos
• no muy atractivo apariencia sin terminar.

Cálculo de materiales

Considere un ejemplo para averiguar el número promedio de bloques necesarios para construir un edificio. Por ejemplo, necesitas construir una casa con dimensiones de 15x10 m, con una altura de pared de 3,00 m El perímetro del edificio será la suma de las longitudes de todos los lados = 15 + 15 + 10 + 10 = 50 m. El área del edificio es el perímetro por la altura = 50 * 3 = 150 m². Vale la pena considerar el grosor de la mampostería y la cantidad de bloques en 1 m2.

Desafortunadamente, los precios de la energía no muestran una tendencia a la baja, por lo tanto, en la construcción de viviendas, las cuestiones del aislamiento térmico de las casas realmente efectivo siempre pasan a primer plano. Hay mucho diversas tecnologías aislamiento de edificios utilizando materiales de fachada o colocados en el interior, utilizando materiales especiales construcción con bisagras etc . Sin embargo, muchos problemas ya se resuelven en la etapa de construcción, si se utilizan muros para construir Materiales de construcción, con sus propias altas cualidades de aislamiento térmico. Uno de estos materiales es el hormigón de madera o, como se le llama más comúnmente, hormigón de madera.

Una vez que se usó ampliamente en la construcción, se olvidó inmerecidamente con el tiempo, y muchos desarrolladores potenciales a veces ni siquiera saben nada al respecto. Sin embargo, el hormigón de madera comenzó a recuperar su posición en la demanda, comenzó a aparecer a la venta. Pero si no hay oportunidad de adquirirlo, no debe desesperarse, siempre existe la oportunidad de hacer bloques de hormigón de madera con tus propias manos.

Qué es el hormigón de madera y cuáles son sus principales ventajas

El material, que comúnmente se llama hormigón de madera, consta de dos ingredientes principales. Su masa principal es un relleno hecho de astillas de madera y aserrín, que están interconectados por la segunda fracción: cemento Portland. La masa total puede incluir aditivos químicos especiales que mejoran la calidad de la madera o aumentan la plasticidad de la mezcla resultante, pero su cantidad específica es muy baja.

No es necesario suponer que dicho hormigón de madera es una especie de novedad en la familia de materiales de construcción. Por el contrario, el uso de componentes vegetales con aglutinantes minerales tiene una larga historia: ¿cómo no recordar aquí la antigua tecnología de construcción con adobe, donde los ingredientes principales son la paja y la arcilla? Con el desarrollo de la producción de silicatos, cuando se inició la producción de cemento a gran escala, comenzaron a realizarse los primeros experimentos con hormigón de madera.

En los años 50 - 60 del siglo XX se empezó a producir hormigón de madera en escala industrial. El material ha pasado pruebas exhaustivas, recibió el apropiado GOST, se modificó constantemente: varios equipos de investigación trabajaron en este tema. Una prueba sorprendente de la calidad del material de construcción producido es el hecho de que varios edificios en las estaciones antárticas, incluido el edificio del comedor y la cocina, se erigieron con hormigón de madera. El cálculo se justificó por sí solo: no fue muy difícil entregar un material tan liviano a una gran distancia, y las paredes de solo 30 cm de espesor se apoyaron en estos condiciones extremas modo confort.

Desafortunadamente, en el futuro, el énfasis principal en producción industrial de materiales de construcción se hizo sobre hormigón armado, los problemas de ahorro de energía y ecología eran entonces pocos que preocupaban, y el hormigón de madera fue inmerecidamente simplemente olvidado. Dejó de existir una red bastante amplia de empresas para su producción, no se llevaron a cabo desarrollos en esta dirección.

Hoy en día, hay una "reanimación" de esta dirección en la producción de materiales para paredes. Arbolit comenzó a usarse nuevamente en la construcción, la demanda aumentó. Muchos empresarios privados se dedican a la producción de hormigón de madera; las empresas de construcción de maquinaria incluso han lanzado la producción de minilíneas especiales. Siguiendo ciertas tecnologías, es muy posible hacer bloques de arbolita con sus propias manos y en casa.

Qué maravillosas cualidades tiene este material, y qué beneficios da su uso:

• Lo primero que siempre llama la atención son las excelentes características de aislamiento térmico. La madera es "cálida" en sí misma, además de que la "aireación" del hormigón de madera juega un papel importante. Comparemos: solo 300 - 400 mm de mampostería de madera y hormigón resisten el frío tan eficazmente como Pared de ladrillo unos 2 metros de espesor!

• Arbolite es un excelente aislante acústico. Los ruidos de la calle no penetrarán en la casa construida a partir de ella.

• El material es liviano: su densidad es de 400 a 850 kg / m³. Y esta es la reducción en el costo del transporte, la construcción (no se necesita un equipo de elevación especial), la reducción de las cargas en la base del edificio y es posible utilizar una base más simple y económica.
• La ligereza del hormigón de madera no significa en absoluto su fragilidad. Por el contrario, tiene una plasticidad envidiable y cualidades de amortiguación (compresión - hasta el 10% del volumen) con buena resistencia a la flexión. Bajo cargas, no se agrieta ni se desmorona, y después de eliminar el esfuerzo, intenta restaurar su forma anterior: afecta el efecto de refuerzo de las astillas de madera. Los impactos fuertes y acentuados que destruyen otros materiales de la pared se limitan solo a una superficie abollada, pero sin violar la estructura general del bloque.

Esto es especialmente importante cuando se construyen edificios en suelos problemáticos o en regiones con mayor actividad sísmica: las paredes de la casa no se agrietarán.

• El hormigón de madera es respetuoso con el medio ambiente material puro. Con un pretratamiento adecuado de las materias primas, no se volverá medio nutritivo para microorganismos, moho, insectos o roedores. No sufre procesos de debate y descomposición del material con liberación de sustancias nocivas para la salud humana. Al mismo tiempo, tiene una excelente permeabilidad al vapor, las paredes tienen la oportunidad de "respirar", el condensado no se acumula en ellas.
• El material es prácticamente incombustible, a pesar del alto contenido de componentes de madera. cuando es crítico altas temperaturas conserva una forma dada mucho más tiempo que otros bloques de aislamiento a base de polímeros.
• Las paredes de Arbolite son fácilmente adaptables a cualquier tipo acabado exterior, mostrando una excelente adherencia a la mayoría de los morteros y mezclas utilizados, incluso sin el uso de mallas de refuerzo adicionales.
• La plasticidad del material de partida permite moldear bloques de construcción casi cualquier configuración, incluso la más extraña, lo que abre un amplio campo para el diseño arquitectónico.

• Una de las ventajas importantes es la facilidad de procesamiento de bloques de hormigón de madera. Son fáciles de cortar incluso con una sierra convencional, se pueden ajustar con precisión al tamaño requerido durante la construcción. Además, es fácil perforar un agujero de cualquier diámetro en las paredes de este material, los tornillos autorroscantes se atornillan perfectamente y se sujetan clavos martillados.

Video: las cualidades positivas del hormigón de madera.

"Elementos" de tecnología para la producción de hormigón de madera.

En primer lugar, es necesario hacer una salvedad de que todo lo anterior y lo que se tratará en el futuro se refieren específicamente al hormigón de madera, es decir, el hormigón de madera. El hecho es que el hormigón de aserrín a menudo se presenta bajo el término general (hecho de aserrín de una fracción fina con la adición de arena), pero hay más diferencias entre estos materiales que similitudes.

• Para la producción de hormigón de madera, se utilizan astillas de madera, obtenidas triturando la madera. A la salida de la trituradora se obtienen fragmentos con una longitud de 15 ÷ 20 mm, una anchura de unos 10 y un espesor de 2 ÷ 3 mm. En un entorno industrial, esto se hace instalaciones especiales, procesamiento rápido de madera no comercializable: ramas, losas, copas de árboles aserrados, desechos de empresas de carpintería.

Por cierto, no todos los tipos de madera son adecuados para la producción de hormigón de madera. Básicamente, estas son, por supuesto, coníferas: pino, abeto, abeto, pero el alerce no se usa para estos fines. buen material también se obtiene de maderas duras individuales: álamo, álamo temblón, abedul. No se pueden utilizar residuos de haya para hormigón de madera.

• La pulpa de madera resultante sin fallar sufre un especial tratamiento químico. La estructura de la madera contiene muchas sustancias solubles en agua del grupo de los azúcares, que no solo reducen el rendimiento del material en sí y alargan significativamente el tiempo para el fraguado completo del cemento, sino que también pueden provocar procesos de fermentación en el espesor de ya bloques terminados. Esto puede resultar en la formación de vacíos, hinchazón de la superficie y otras consecuencias negativas.

La neutralización de estas sustancias se lleva a cabo con soluciones de cloruro de calcio, sulfato de aluminio o "vidrio líquido" en una determinada proporción. Además, para evitar el desarrollo diversas formas vida biológica en el espesor del material, se procesan astillas de madera.

• La siguiente etapa de producción es mezclar la masa de astillas con un componente aglutinante, el cemento Portland, cuya gravedad específica es de aproximadamente 10 a 15%. Se pueden agregar plastificantes, pero no más del 1% en peso.
• La masa plástica resultante ingresa a la sección de moldeo. La tecnología puede ser diferente: prensado o compactación en un soporte vibratorio, según el propósito previsto de los productos obtenidos.

• Después llenado completo formas, se trasladan a la zona de secado, donde se mantiene un determinado régimen de temperatura y humedad. Luego viene el desmoldeo (encofrado), y los bloques resultantes se secan en fluidoes decir 2 días a una temperatura de unos 60 ºС.
• Si es necesario, los productos terminados se someten a refinamiento mecánico y luego llegan al almacén para su empaque y envío a los consumidores.

La composición porcentual de los componentes no es un valor claramente definido, puede variar dependiendo de determinado límites en función de los productos específicos y su finalidad prevista.

En la producción de piezas de gran tamaño, se puede utilizar su refuerzo adicional, incluida la instalación de placas tecnológicas integradas y bucles de montaje.

El hormigón de madera producido industrialmente (puede encontrar los nombres " Urmalit", " Timfort", " Woodstone", " Dyurizol"; difieren un poco entre sí en el porcentaje de componentes poliméricos adicionales) se divide en aislamiento estructural y térmico:

• La densidad del hormigón de madera estructural alcanza los 850 kg / m³, la resistencia de la superficie es de aproximadamente M-50, las propiedades de aislamiento térmico no son demasiado altas: la conductividad térmica es de 0,14 - 0,17 W / (m × ° Con).
• El hormigón de madera de aislamiento térmico tiene una imagen diferente: densidad de hasta 500 kg / m³, índice de resistencia dentro de M-5 ÷ M-15, pero la conductividad térmica es muy baja: 0.08 ÷ 0.1 W / (m × ° Con).

Cómo hacer bloques de hormigón de madera usted mismo

El número de miniempresas para la producción de bloques de hormigón de madera está creciendo (para algunos maestros empresarios, esto se vuelve muy negocio rentable), y el material se encuentra cada vez más en venta libre. Pero los artesanos del hogar que siempre intentan hacer todo por su cuenta nunca serán traducidos.

Lo que se necesita para la fabricación de piezas de construcción de arbolita:

• En primer lugar, se necesita el material más importante: astillas de madera. Está claro que se necesita mucho: simplemente no tiene sentido iniciar un proceso debido a varios bloqueos. Es bueno si hay talleres de carpintería cerca, donde puede acordar una compra económica de dichos desechos. autococción el astillado a gran escala es una tarea muy difícil, a menos, por supuesto, que haya una astilladora especial disponible en la granja. artesanos encontrar soluciones originales diseñando tales instalaciones por su cuenta.

Video: astilladora de madera casera.

• Definitivamente será necesario: preparar manualmente una cantidad significativa de mezcla de madera y cemento de alta calidad no funcionará.
• El número requerido de formularios se prepara con anticipación. Pueden ser de madera (tableros, contrachapados gruesos u OSB), y mejor si son plegables, el proceso de decapado será mucho más sencillo. Por lo general, hacen una forma larga con puentes para hacer varios bloques a la vez. Para evitar que la solución se pegue superficie de madera, las paredes interiores se pueden revestir con linóleo viejo.

Otro enfoque es una estructura soldada o también plegable hecha de hoja de metal con celdas de putos bloques de determinada configuración y tamaño. Si lo desea, puede comprar o pedir moldes de fábrica, a menudo incluso con herramientas para moldear y prensar; le permitirán hacer bloques. configuración compleja, incluidos los huecos.

• Para compactar la masa húmeda en los moldes, es necesario preparar un pisón. También puedes aplicar la técnica de vibrocompresión. La forma más fácil es usar un perforador para este propósito con la transferencia de su vibración a un soporte con una superficie cargada por resorte. Otro método es la fabricación de un soporte con un motor eléctrico instalado, en cuyo rotor se instala un volante excéntrico.

• Es posible que se necesiten ciertos productos químicos para procesar la madera; hablaremos de ellos un poco más adelante.
• Se requiere preparar una plataforma debajo de un dosel para acomodar las formas llenas y los bloques fabricados para el ciclo de secado.

¿En qué secuencia se lleva a cabo el trabajo en la fabricación de bloques de arbolita?

1. Se prepara la pulpa de madera. Debe limpiarse de suciedad, tierra, polvo. El contenido de volumen total de los componentes laterales (corteza, agujas u hojas) no debe exceder el 5%.

Las astillas de madera deben estar libres de azúcares disueltos. La forma más fácil es soportar ella al aire libre, revolviendo ocasionalmente. Sin embargo, esto llevará mucho tiempo, alrededor de 3 meses. Para acelerar el proceso, es mejor tratarlo con una solución al 1,5% de cloruro de calcio técnico a razón de 200 litros de solución por 1 m³ de madera. La masa se mantiene en este estado hasta 3 días con agitación diaria regular. Sin embargo, debe recordarse que este método solo es adecuado para coníferas.

Otra forma es el tratamiento con "vidrio líquido", pero debe realizarse ya cuando se mezcla la solución, ya que los componentes de silicato pueden provocar la sinterización de la masa de viruta. Y aquí hay un matiz: el "vidrio líquido" se puede usar con cualquier tipo de madera, pero reducirá significativamente la plasticidad de los bloques resultantes y aumentará su fragilidad.

2. Antes de continuar con el trabajo, las astillas de madera deben tratarse con mortero de cal. Debe neutralizar por completo todos los componentes químicos del árbol, además de esto, darle propiedades antisépticas.

Las virutas se sumergen en una solución de cal apagada (5÷10%) durante 3 horas. Luego se coloca sobre una rejilla para dejar escurrir el agua. La madera en bruto ya no se seca, sino que se usa inmediatamente para la preparación adicional de la masa de moldeo de trabajo.

3. Se prepara la mezcla para moldear. Para hacer esto, las virutas se mezclan primero en una hormigonera. con agua, con adición"vidrio líquido" (no más del 1% de peso total cantidad planeada de solución). Al recibir una lechada semilíquida, comienzan a agregar cemento (no inferior a M-400) y aumentan gradualmente la cantidad de agua. La proporción general debe mantenerse dentro de los siguientes límites: 4 partes de agua por 3 partes de madera y 3 partes de cemento.

Aquí hay que tener cuidado de no generalizado errores de maestros novatos que comienzan a medir los componentes en una relación de volumen. Las proporciones dadas se refieren exclusivamente a la masa de materiales introducidos en la mezcla.

La solución se mezcla hasta que esté completamente homogénea y rompiendo todos los grumos posibles. Como resultado, la masa resultante debe ser plástica, pero lo suficientemente desmenuzable. Al apretar un bulto en la palma de la mano, debe conservar su forma sin desmoronarse después de quitar el esfuerzo.

4. El siguiente paso es el moldeado. Cuando la mezcla esté completamente lista, se deben untar ligeramente los moldes con leche líquida de cemento o aceite de mina. La masa de cemento de madera se coloca en ellos en etapas, en 3-4 pasadas, con un apisonamiento cuidadoso de cada capa. Si hay un soporte de vibración, esto simplificará enormemente la tarea. Tiene sentido perforar la mezcla varias veces con un refuerzo afilado para facilitar la liberación de burbujas de aire.

Puedes dejar un espacio libre encima, aproximadamente 20 mm, y rellenarlo mortero de yeso alisar la superficie con una espátula. Esto le permitirá obtener bloques con un lado plano ya enlucido.

Hay otra forma de decorar bloques. Los guijarros se colocan en el fondo de los moldes, los azulejos, enteros o en fragmentos, luego se vierten con una densidad ordinaria. mortero de hormigón hasta un espesor de unos 20 mm, y solo entonces se realiza el moldeado final del bloque.

Si se requiere reforzar el bloque, primero se coloca una capa de hormigón de madera y luego se instala malla de refuerzo y se vierte una capa de hormigón, cubriéndola por completo, y encima se vuelve a colocar una capa de hormigón de madera.

Los formularios llenos de masa se envían al lugar de presecado.

5. Después de un día, puede quitar el encofrado o quitar los bloques incautados de los moldes. Se colocan debajo de un dosel para su posterior secado y endurecimiento. Por lo general, toma de dos a tres semanas, dependiendo de la temperatura y la humedad del aire.

Video: un ejemplo de producción de hormigón de madera en el hogar.

Un proceso bien organizado, en presencia de un número suficiente de moldes y medios de "mecanización a pequeña escala", permitirá producir hasta 80-100 bloques por día con este moldeado manual. Esto debería garantizar completamente la construcción ininterrumpida de una casa construida con hormigón de madera.

Aserrín y bloques de cemento

Ahora no sorprenderás a nadie en la construcción materiales compuestos. Lo que ayer convivía en paz, hoy, con las nuevas tecnologías, se complementa, se confunde. Como resultado, se obtienen materiales que han adquirido las mejores características de calidad de los componentes mezclados, o incluso nuevas propiedades en general. Estos materiales incluyen madera-cemento. Sabemos que cuando se mezclan soluciones, se necesitan rellenos. Entonces, ¿por qué los desechos de madera no deberían usarse como relleno? El beneficio es doble: los residuos entrarán en acción, resolviendo el problema de su eliminación, y el hormigón se volverá mucho más ligero.

Tipos de materiales de madera-cemento

Dado que se pueden agregar materiales de madera de diferentes tamaños y estructuras como relleno, y la adición de cemento y otros componentes puede ser en diferentes proporciones, puede haber varios materiales de madera y cemento. Aquí están los principales:

• - hormigón de madera;
• - fibrolita;
• - hormigón aserrín;
• - CSP (tableros de partículas de cemento);
• - xilolita.

Y dado que la diferencia en la composición conduce a una diferencia en las propiedades, se obtienen materiales con diferentes características de rendimiento. Esto permite el uso de materiales de madera y cemento en la construcción de manera bastante amplia.

arbolito

Este es un concreto liviano hecho de virutas de madera, agua, aditivos químicos y un aglutinante mineral, generalmente cemento Portland. La trituradora se obtiene tanto de especies de hoja caduca como de coníferas, incluso es posible llenar hormigón con hoguera de lino o cáñamo, paja picada, tallos de algodón picados.

La tecnología para la producción de hormigón de madera es la siguiente:

1. 1. Residuos de madera los transportadores se alimentan a la astilladora.
2. 2. Las astillas de madera resultantes se envían al molino de martillos.
3. 3. El transportador neumático alimenta el producto resultante a una criba vibratoria, desde donde el polvo y el material triturado fino van al contenedor de desechos, el material triturado grande se envía para volver a triturarlo.
4. 4. La fracción triturada deseada ingresa al baño de remojo, desde allí a través del dosificador al mezclador.
5. 5. El cemento, el agua y los aditivos químicos se suministran a la mezcladora a través de otros dosificadores diferentes.
6. 6. La mezcla resultante en los moldes se compacta mediante prensas o unidades de vibrocompresión.
7. 7. Los moldes con arbolita se someten a tratamiento térmico y secado.

El uso de hormigón de madera: tabiques, losas para pisos, techos y revestimientos, paneles de pared de gran formato, bloques de pared, etc.

Fibra vulcanizada

Es una losa hecha de astillas de madera y un aglomerante mineral. Longitud de la viruta sobre 35 cm y 5-10 mm de ancho muele hasta convertirse en lana. Además, el proceso tecnológico se ve así: las astillas se mineralizan con cloruro de potasio, se humedecen y se mezclan con pasta de cemento, las placas se prensan a 0,4 MPa. A esto le sigue el tratamiento térmico en cámaras de curado y secado.

El tablero de fibra se utiliza tanto para la construcción de paredes como como relleno y material aislante en estructuras de marcos. Cabe señalar que cuando se utiliza fibrolite como material de la pared, debe enyesarse, y donde la humedad es alta, no se puede usar en absoluto.

hormigón aserrín

Es un concreto liviano hecho de arena, cemento portland y serrín. La tecnología es la siguiente: el aserrín y las virutas pequeñas se vierten en el mezclador, también se suministra agua con aditivos minerales y cemento Portland. Todo esto se mezcla, se descompone en formas y se compacta. Para que el hormigón de aserrín se endurezca más rápido, se mantiene en cámaras térmicas a una temperatura de 40-60 ° C durante el día.

El hormigón de aserrín se destina a la producción de paneles y bloques de pared, se utiliza para hacer pisos limpios.

Tableros de partículas de cemento

De los materiales de madera y cemento, son los más utilizados. Para su fabricacionvienen las virutas de madera, luego se prepara una mezcla de cemento y virutas, mezclando las virutas con agua, cemento y aditivos minerales, seguido de dosificación, moldeo, prensado y tratamiento térmico.

Los tableros de partículas de cemento son resistentes a las heladas, resistentes al fuego y biorresistentes. esto justifica su uso en la construcción de viviendas prefabricadas. Sin embargo, también se pueden utilizar para obras de fachada y para la decoración de interiores. No le temen a la alta humedad, han demostrado su valía en trabajos de restauración.

Tener tableros de partículas de cemento y desventajas La alta densidad (hasta 1,4 t/m³) dificulta el izaje de losas para revestir las últimas plantas de viviendas sin cabrestantes ybosques También tienen baja resistencia a la flexión, las placas pueden romperse. Al mismo tiempo, son muy resistentes a la deformación longitudinal, por lo que se utilizan para reforzar los marcos de las casas.

xilolita

Se compone de un aglutinante de magnesio, pigmentos resistentes a los álcalis y serrín, a los que se añaden minerales finamente dispersos: amianto, harina de mármol, talco.

En la producción de aserrín, se tamiza a través de dos tamices (el resto en el primer tamiz y tamizado en el segundo no está involucrado en el proceso tecnológico). Se prepara un aglutinante en mezcladores: primero se suministra magnesita, luego pigmentos colorantes y luego cloruro de magnesio (como endurecedor). Esta mezcla se alimenta a otra batidora, donde ya se mezcla con aserrín durante unos 5 minutos.

Además, las placas se moldean bajo una presión significativa (hasta 10 MPa), a alta temperatura (hasta 95 °C) se endurecen en las cámaras de curado. Luego, para estar en condiciones completas, las placas se secan en almacenes durante dos semanas. Para aumentar la resistencia al agua, las placas están impregnadas con compuestos hidrofóbicos. Muy a menudo, estos tableros se utilizan para la producción de pisos.

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Los bloques de arbolita, de lo contrario el hormigón de madera, es un material de construcción patentado en la primera mitad del siglo pasado y utilizado con éxito en construcción moderna edificios de baja altura. La producción se basa en astillas de madera de hoja caduca o de coníferas. La demanda y competitividad del hormigón de madera entre otros materiales se debe a su costo asequible, peso ligero, respeto al medio ambiente y facilidad de uso, rendimiento óptimo de aislamiento térmico.

Las astillas de madera para hormigón de madera son el componente básico y ocupan del 75% al ​​90% del volumen total de la mezcla. Dependiendo de la calidad de la materia prima principal, su forma y fracción dependen directamente características de presentación material terminado.

Virutas para hormigón de madera según GOST.

El tamaño de las astillas de madera para hormigón de madera, la tecnología de creación, el porcentaje de componentes iniciales están regulados por el marco regulatorio para la fabricación y uso de hormigón de madera: GOST 19222-84 “Arbolite y sus productos. Condiciones técnicas generales".

Tamaños de viruta permitidos según GOST:

• longitud - hasta 40 mm;
• ancho - hasta 10 mm;
• espesor - hasta 5 mm.

Las astillas se obtienen triturando madera desechada: tapas, nudos, losas. Es preferible utilizar madera de coníferas. GOST permite la presencia de corteza triturada hasta un 10% y agujas hasta un 5% de composición general masas.

La forma de aguja de las astillas de madera aumentará la resistencia del material terminado y creará un efecto de refuerzo adicional.

En algunos casos, los fabricantes agregan algodón, lino, cáñamo, virutas de madera o aserrín para hormigón de madera al componente orgánico. En este caso, el material terminado es menos duradero, pero con mejores cualidades de aislamiento térmico.

Antes de utilizar la base de madera para la producción de hormigón de madera, debe procesarse antisépticos para prevenir la formación de infecciones fúngicas durante el funcionamiento de los bloques.

Compra o haz astillas de madera con tus propias manos.

Tan pronto como un desarrollador privado decide fabricar bloques de arbolita por su cuenta, surge la pregunta de si es más rentable comprar o fabricar astillas de madera para construir espacios en blanco. Si planea construir una pequeña casa de Campo, entonces la compra de materias primas confeccionadas reducirá el tiempo de trabajo y los costos financieros.

Los equipos especializados para la fabricación de astillas de madera no son equipos baratos. El procesamiento con productos químicos lleva tiempo.

Si se toma la decisión de producir bloques de hormigón de madera en grandes cantidades o participar en actividades de construcción, entonces es más rentable producir astillas de madera por su cuenta.

El proceso de hacer astillas para hormigón de madera con sus propias manos consiste en una secuencia de acciones:

• selección de madera adecuada;
• obtención de chips utilizando equipos especiales;
• procesamiento de chips con productos químicos para eliminar los azúcares.

Para la producción independiente de astillas, es preferible usar pino que no esté dañado por plagas. Las astillas de pino retienen el calor en mayor medida y son más fáciles de procesar con productos químicos.

Requisitos para astillas de madera para bloques de hormigón de madera:

1. Ausencia de impurezas extrañas: piedras, hielo, arcilla, arena.
2. Ausencia de podredumbre, hongos de moho, otros daños.
3. El contenido de corteza de árbol está dentro del 10%, agujas: 5% de la masa total.
4. Tamaño estándar 40105 mm.

En la fabricación de hormigón de madera con sus propias manos, se permite la presencia de aserrín hasta en un 30%. En este caso, aumenta el consumo de cemento y disminuye la resistencia del material terminado. Los bloques de arbolita con una mezcla de aserrín se distinguen por sus mayores propiedades de ahorro de calor. Se utiliza como material de construcción aislante.

¿Qué aserrín se necesita para el hormigón de madera? Se utiliza aserrín de coníferas y madera dura, como en la preparación de astillas de madera. Para comprar, es posible ponerse en contacto con empresas de carpintería.

Equipos tecnológicos para la producción de astillas de madera.

La mejor opción para obtener astillas con la forma de aguja correcta y un tamaño de fracción aceptable es una trituradora para madera. Su único inconveniente es su alto costo.

Las máquinas difieren entre sí según el principio de funcionamiento. La elección de una opción aceptable está determinada por el volumen de producción, las propiedades de la materia prima, la posibilidad de colocación en el sitio de construcción y las características técnicas del procesamiento.

Tipos de equipos de trituración:

1. Máquinas astilladoras de tipo disco. Algunos de los modelos cuentan con ajuste de la ubicación e inclinación de las cuchillas. Esto hace posible obtener fichas diferente tamaño. Capaz de procesar espacios en blanco de madera de cualquier forma.
2. Trituradoras tipo tambor. Permite reciclar tanto vigas de madera como residuos producción de muebles, explotaciones madereras. Las máquinas están equipadas con una gran tolva de carga en la que se alimenta la materia prima. Luego hay un mecanismo de tambor con cuchillos de doble cara.
3. Trituradoras tipo martillo. Se fabrican con un eje de trabajo, o con dos ejes. Son un dispositivo rotativo equipado con martillos y astilladoras. Una vez dentro, la madera para hormigón de madera se mueve entre martillos y placas divisorias especiales, acuñada y triturada por impactos, después de lo cual se tamiza a través de un tamiz en el compartimiento de salida. El tamaño final de las virutas depende de las dimensiones de la celda de tamiz.

Los tres tipos de máquinas tienen carga manual de materias primas. Para garantizar la seguridad laboral, es preferible utilizar piezas largas de madera. Para cargar material más pequeño, debe usar una pala u otro la herramienta adecuada con un mango largo.

La madera en bruto se utiliza para hacer astillas de madera. Sólo en este caso, la forma y tamaño de la fracción del producto obtenido corresponde a los requisitos reglamentarios. El uso de madera seca está plagado de la formación de pequeñas virutas, lo que requerirá un mayor consumo de la mezcla de cemento.

Preparación de virutas para la fabricación de bloques de hormigón de madera.

Las materias primas de madera contienen sustancias nocivas: azúcares que pueden aumentar el tiempo de fraguado de la mezcla de cemento y reducir la resistencia de los bloques de hormigón de madera terminados. La tarea principal de preparar una mezcla de arbolita es el procesamiento y preparación de astillas de madera.

Los principales métodos de procesamiento de relleno orgánico:

Habiendo estudiado la teoría de cómo hacer astillas de madera para hormigón de madera y habiendo dominado las habilidades prácticas, basta con establecer producción independiente virutas para hormigón de madera. Es preferible comprar materias primas orgánicas iniciales de empresas madereras y madereras. Si se requiere el componente de madera para construir una casa, sería más inteligente comprar astillas de madera o bloques de hormigón de madera listos para usar de los fabricantes. Para obtener una garantía de calidad para los materiales comprados, debe comunicarse con los fabricantes autorizados que están listos para proporcionar los certificados y documentos necesarios.