Placa DSP: características técnicas, aplicación. ¿Qué es un CSP? Alcance del tamaño e instalación de la placa DSP CSP

El tablero de partículas de cemento (DSP) es un material que se usa activamente en trabajos de construcción y reparación. Tales placas tienen demanda en una gran cantidad de áreas. Pero incluso estas estructuras fundamentales se presentan en una amplia variedad en el mercado de la construcción. Antes de elegir un producto específico, debe familiarizarse con las características de estas estructuras y sus áreas de uso de antemano.

Características de producción

El tablero de partículas de cemento se fabrica utilizando tecnologías especiales. El proceso de creación de un DSP incluye los siguientes pasos:

• la solución se basa en agua, que se vierte en un recipiente especial para mezclar. También se añaden al recipiente aluminio, sales y vidrio líquido;
• para que se produzca la mineralización, se añaden virutas a la mezcla;
• el siguiente paso es la adición de cemento;
• para obtener un bloque DSP, la solución se vierte en una forma especial;

• se le da un cierto espesor a la sustancia con la ayuda de una prensa;
• después del prensado, el producto se somete a un tratamiento térmico, durante el cual se tienen en cuenta las características de los componentes de la materia prima;
• para que la sustancia se endurezca, se coloca en cámaras especiales. Allí, a una temperatura de 80 C, se fijan los componentes;
• después del endurecimiento, el lienzo se corta en láminas. Sus dimensiones están determinadas por GOST.

Los productos se fabrican solo en fábricas especiales, donde se ejerce un control estricto sobre la implementación de cada etapa. Es imposible hacer un panel DSP de alta calidad por su cuenta.

Características

Los productos cementados tienen una serie de características técnicas fijas que explican muchas de sus propiedades:

• la composición es una cuarta parte hecha de astillas de madera, un poco más del 8% es agua, el componente principal es cemento Portland y la proporción de impurezas adicionales es del 2,5 por ciento;
• el grosor del material varía de 8 a 12 mm;
• el ancho de la placa es de 120 o 125 cm;
• longitud: de 2,6 a 3,2 m Bajo pedido, puede elegir un modelo de hasta 3,6 m de largo;
• el peso de un metro cuadrado de DSP, con un espesor de 8 mm, alcanza los 10 kg.

El material tiene una alta densidad, que alcanza los 1300 kg/m3. En el proceso de absorción de humedad, la densidad puede aumentar en un 2 por ciento. El límite de capacidad de absorción de agua no suele superar el 16%.

La rugosidad de la placa DSP es el relieve de cada hoja. Depende de las características de la molienda. Las losas sin lijar tienen un índice de 320 micras, mientras que el material que ha sido molido tiene un índice de 80 micras.

Las láminas tienen una clase de resistencia al fuego G1, lo que significa que el material tiene una baja combustibilidad. El índice de conductividad térmica es de 0,26 W.

Todas estas características le permiten elegir el número y los parámetros requeridos del material de construcción.

También existen diferentes tipos de materiales para tableros y productos moldeados de DSP:

• xilolita- material de alta resistencia con buen aislamiento térmico. Tales losas se usan a menudo para pisos. Los productos se presentan en una amplia gama de colores.
• Fibra vulcanizada es una materia prima constituida por fibras largas. Tiene altas propiedades de aislamiento térmico y textura suave. Los factores biológicos no tienen un fuerte impacto en este tipo de CSP.
• Los materiales que se astillan pequeños incluyen hormigón de madera que se utiliza en varios campos.

Ventajas y desventajas

Como cualquier material de construcción, DSP tiene una serie de ventajas y desventajas. Las ventajas de tales placas incluyen:

• El material es altamente resistente a la humedad y temperaturas extremas. Las placas soportan hasta 50 ciclos de heladas. Esta característica afecta significativamente la vida útil de las placas.
• Las materias primas utilizadas para crear tales particiones son absolutamente seguras para la salud humana. DSP no emite toxinas dañinas y no causa reacciones alérgicas.
• El tablero de partículas de cemento es ideal para diversas transformaciones. Con él, puede utilizar cualquier método de acabado y cambiar la superficie del producto como desee.
• Gran rango de. En las ferreterías modernas puedes encontrar una rica variedad de productos.
• El precio asequible es una ventaja importante. Dado que el material se usa a menudo cuando se construye una casa desde cero, comprar una gran cantidad de material no afectará negativamente su presupuesto.

• Los productos de astillas de cemento son fáciles de usar. En tal superficie, es conveniente realizar varias reparaciones con un taladro, un punzón o un cuchillo.
• El tamaño fijo de los productos contribuye a una simplificación significativa del proceso de instalación.
• El material es resistente a los procesos de descomposición.
• Cuando se utiliza un tablero de partículas aglomerado con cemento para enrasar el suelo, contribuye a un importante ahorro de costes en comparación con, por ejemplo, los compuestos autonivelantes o las opciones de nivelación de cemento y arena.

Las propiedades negativas de la CSP incluyen:

• Los productos pueden alcanzar una gran masa, lo que complica enormemente su uso en habitaciones altas. El gran peso se debe a la alta densidad del material.
• El material no es plástico. Si intenta doblar una placa de este tipo, puede romperla. El riesgo de rotura durante la obra explica la necesidad de comprar material con margen.

Según los datos presentados, se puede ver que el DSP tiene significativamente más ventajas que desventajas. Las desventajas de tales productos se compensan fácilmente con las ventajas.

Ámbito de aplicación

Los tableros de partículas cementados se utilizan en diversos campos de la construcción y el acabado. Los casos de uso más comunes son:

• exterior . Implica la idoneidad de las placas para el acabado de la fachada de un edificio residencial, el uso de placas como base para cercas. Tampoco se excluye el trabajo en la implementación de encofrados fijos. Las hojas DSP se pueden utilizar tanto en áreas privadas como industriales. Estas losas se utilizan para construir estructuras protectoras para camas de jardín en casas particulares y piezas para empresas industriales.

• El tablero de partículas de cemento es indispensable en la construcción de una casa de madera. En este caso, actúa como un excelente calentador. Los productos se utilizan para crear un piso cálido. También se utilizan a menudo para paredes, creando posteriormente una decoración interesante en los platos.
• La resistencia del material a la humedad permite su uso como revestimiento de techo en saunas y otro tipo de estancias donde el nivel de humedad es elevado.

• A menudo, estas hojas se utilizan para crear particiones en las habitaciones. Para que las placas sirvan por más tiempo como separador, se recubren con una pintura especial que cumple una función protectora.
• Los mejores grados de tableros de partículas aglomerados con cemento se utilizan para crear muebles.
• El material se utiliza para crear marcos de ventanas. Se convierte en una alternativa más asequible a las estructuras de madera y, al mismo tiempo, no dura menos.
• A partir de losas densas, está permitido fabricar una base especial para techos en casas privadas.

• Un área muy común de aplicación de placas es la restauración. El material se utiliza a menudo para dar un mejor aspecto a los edificios más antiguos. Además, debido a su precio relativamente bajo, los productos son muy adecuados para trabajos a gran escala.
• Con la ayuda de losas delgadas, a menudo se lleva a cabo la decoración de atributos de casas privadas como una chimenea y una chimenea.
• Los tableros de partículas de cemento se utilizan a veces como alternativa al cemento en el enlucido de suelos.

Los DSP son adecuados para varios tipos de trabajo. Puede llevar a cabo las siguientes opciones para procesar productos aglomerados con cemento:

• cortar al tamaño requerido;
• creando agujeros en las losas con un taladro;
• trabajo de molienda;
• aumento de la fuerza en las juntas con la ayuda de la molienda frontal;
• aplicando una mezcla de imprimación, pinturas acrílicas o de silicona;
• revestimiento con productos cerámicos;
• envoltura de vidrio.

Estas posibilidades caracterizan al material DSP como una excelente base para cualquier recubrimiento y como fuente para la realización de ideas creativas.

Fabricantes

Hay una serie de fabricantes de productos DSP que son muy populares en el mercado de la construcción y han obtenido críticas positivas de los clientes.

firma de leningrado "CSP-Svir" proporciona productos de color gris claro con una superficie calibrada. También entre el surtido de la empresa hay modelos pulidos. La producción se basa en estándares europeos y equipos de alta calidad de Alemania.

empresa bashkir "Z, SK" también se distingue por la producción de tableros de alta calidad de acuerdo con GOST. La característica principal del producto es su mayor resistencia a las fluctuaciones de temperatura y la influencia de las condiciones climáticas.

empresa kostromá "MIT" caracterizado por las características geométricas especiales de los productos y el estricto cumplimiento de todos los estándares de calidad.

empresa tambov "Tamak" produce tableros de alta calidad. La empresa aborda su negocio con mucho cuidado, por lo que es difícil encontrar el más mínimo defecto entre sus productos.

firma de omsk "Stropán" se dedica a la producción de tableros de partículas cementosos elásticos de varios espesores. La empresa también se distingue por la creación de láminas con mayor aislamiento acústico y térmico.

Al conocer la lista de empresas líderes, puede elegir fácilmente las estufas que no le decepcionarán más adelante.

Dependiendo de cómo exactamente decidas utilizar DSP para tu hogar, deberás escuchar diversas recomendaciones para la correcta instalación de estas placas.

La opción más habitual es aislar paredes o suelos con láminas de virutas de cemento. Para llevar a cabo este procedimiento, es necesario preparar la superficie de las paredes con anticipación, proporcionándole una caja de metal y madera. Es necesario tener celdas especiales que tengan un tamaño fijo de 500 * 500 mm.

Durante la instalación, deje un espacio de 1 centímetro entre las placas. Está cubierto con una capa especial, para lo cual puede usar productos terminados del mismo material o crearlos usted mismo a partir de materias primas residuales.

Para arreglar los lienzos, es necesario usar clavos, tornillos y tornillos autorroscantes. La fijación se puede realizar de formas alternativas, utilizando masilla o una solución adhesiva especial.

Para aislar la estructura del marco, las losas deben instalarse en los lados exterior e interior de las paredes al mismo tiempo. Si desea aislar una habitación de tipo utilitario, está permitido dejar un pequeño espacio entre la base de la pared y la lámina DSP.

En casas particulares, muchas personas colocan tableros de partículas aglomerados con cemento sobre pisos de madera para calentarlos. Para llevar a cabo correctamente este proceso, debe seguir un algoritmo especial:

• Para evitar que los pisos crujan en el futuro, la base se ajusta y se fija con tornillos autorroscantes. Al ajustar la capa base, asegúrese de eliminar las tablas podridas y reemplácelas por otras nuevas. Si en la superficie existen grietas o grietas de carácter insignificante, deben tratarse con masilla.
• Las habitaciones se miden teniendo en cuenta la ubicación del lado largo de los lienzos en los tableros.
• Es necesario diseñar en papel el diseño del DSP.
• Con la ayuda de una amoladora, debe cortar las hojas según los parámetros requeridos, si es necesario.
• En la dirección de esquina a esquina, se instalan las placas. En este caso, es mejor fijar los productos con tornillos autorroscantes de zinc.
• Las costuras entre las hojas colocadas deben imprimarse. Solo después de completar todas las etapas, es posible realizar el acabado externo del revestimiento del piso.

Un proceso especial es el uso de DSP para soleras. Para llevar a cabo correctamente el procedimiento de solado en seco, es necesario colocar las láminas sobre un agregado especial con gránulos y perfiles metálicos hechos de paneles de yeso o barras de madera. Los tornillos autorroscantes para la fijación de tableros de partículas aglomerados deberán ser adecuados a la sección de las vigas y al material con el que estén construidas. Este método de nivelación se usa solo si la diferencia en las diferencias de nivel es de más de 6 cm, se permite elevar el nivel con la ayuda de lienzos en un promedio de 7 a 10 cm de altura.

Al realizar trabajos de construcción y acabado, el aspecto más importante es la confiabilidad y durabilidad de la estructura resultante, pero no todos los materiales brindan tales parámetros. Por ello, un tablero de partículas cementoso con las prestaciones necesarias es una excelente solución. Los productos tienen sus propias características, que deben tenerse en cuenta para lograr el mejor resultado.

Descifrando DSP - Tablero de partículas aglomerado con cemento. Los productos incluyen los siguientes componentes:

• Cemento Portland de alto grado (desde M400) - 65%.
• Astillas de madera (la mayoría de las veces coníferas): al menos el 24% de la masa total.
• Agua sin impurezas - 8,5%.
• Aditivos minerales especiales (silicato de sodio, sulfato de aluminio y otros) - 2,5%.

La disponibilidad de los tableros de partículas aglomerados con cemento constituyentes determina su gran popularidad.

Los productos pertenecen a materiales compuestos y se conocen desde hace mucho tiempo, lo que confirma GOST 26816-86. Durante mucho tiempo no se reclamó debido a la gran variedad del mercado de la construcción.

Por el momento, la fabricación del material está regulada por GOST 26816-2016. Esta normativa se basa en el documento de 1986 y las normas europeas EN 634-1:1995 y EN 634-2:2007. Aunque la demanda de productos está aumentando, debido a la excelente calidad y precio razonable, su disponibilidad sigue siendo bastante baja.

Producción de materiales

La tecnología de fabricación de placas incluye una serie de etapas sucesivas:

La producción moderna está en constante desarrollo, por lo que es posible obtener láminas DSP con un espesor mínimo de 6 mm sin pérdida de propiedades.

Ventajas y desventajas

El material destaca entre el resto con muchas ventajas:

Pero la placa DSP también tiene desventajas:

Al comprar, preste atención a la disponibilidad de certificados de seguridad.

Tipos de tableros de partículas de cemento

Los paneles tienen una composición similar y le permiten elegir el material adecuado para una situación particular:

Las características de la xilolita y la fibrolita son muy diferentes, por lo tanto, su propósito es diferente.

• Xilolita. La base contiene virutas y cemento magnésico. Tiene alta resistencia, por lo que se puede utilizar como revestimiento de suelos.
• Fibra vulcanizada. Para la producción, se utilizan materias primas de madera que se han sometido a un procesamiento especial y magnesita quemada. El cemento Portland se utiliza como aglutinante. Las piezas resultantes son blandas y adecuadas para el aislamiento térmico.
• Arbolito. Una variedad bastante popular para uso en exteriores e interiores.

El uso de nuevas tecnologías permitió acercar "Arbolit" a los líderes de ventas

También es costumbre dividir las partes según el área de uso, según el grosor. Hay dos marcas de productos: TsSP-1 y TsSP-2, que difieren en los parámetros.

Especificaciones

Tal material de revestimiento tiene las siguientes propiedades:

1. Resistencia a la flexión. De 9 a 12 MPa. Este indicador indica que el lugar de colocación debe ser uniforme. Pero la resistencia a la deformación longitudinal de los paneles es alta, lo que permite usarlos para fortalecer las estructuras de carga.
2. Densidad. De 1200 a 1400 kg/m3. Los valores varían debido a las posibles fluctuaciones de la humedad.
3. Permeabilidad al vapor. Se trata de 0,03 mg/(m·h·Pa). La presencia de una estructura porosa no impide el intercambio de vapor.
4. Nivel de humedad. Dentro del 9%. Si se observa completamente la tecnología de fabricación, entonces, con una exposición constante al agua durante el día, el indicador cambia menos de 2 veces.
5. Conductividad térmica. Coeficiente - 0,26 W / (m K). Si reviste una casa con dicho material, aumentará su eficiencia energética.

Tabla ampliada de características generales de los tableros de partículas cementosas

Tamaño de hoja:

• ancho - 120 y 125 cm (estándar);
• longitud - 320 y 360 cm;
• espesor - de 6 a 36 mm;
• el peso se debe a las dimensiones: un panel de 1200 * 3200 * 36 tendrá una masa de 195 kg.

Hay otros parámetros, los documentos reglamentarios le permiten producir piezas de las dimensiones requeridas.

Parámetros de diseño de los modelos DSP más vendidos

Dado que el material es ecológico y resistente a la humedad, el área donde se puede utilizar es bastante extensa:

1. Construcción de marcos. En tal situación, se deben usar piezas dimensionales, porque refuerzan las estructuras de soporte. Los techos de las paredes están completamente revestidos con losas, cuyo campo se procesa.
2. Decoración de fachadas. Esta es la mejor opción si el clima es de alta humedad y heladas severas. Los paneles se utilizan al instalar un sistema con ventilación adicional: se colocan sobre la caja. Debido a que los productos son pulidos o sin pulir, se dejan sin revestir o enlucidos.
3. Trabajo interno. Las placas hacen el revestimiento de paredes y techos. En procesos más grandes, el material se utiliza para equipar el ático y el contrapiso.

Marcas reconocidas como Tamak ofrecen una línea completa de placas de cemento de alta calidad para una variedad de acabados y aplicaciones.

Las características permiten el uso de paneles de cemento aglomerado en casi todas partes, si corresponde. Aunque todo el trabajo se puede hacer con las propias manos, las dimensiones y el peso de las piezas requieren la presencia de un ayudante.

El tablero de partículas de cemento es un material de construcción relativamente nuevo con un alcance versátil. Tiene una base completamente natural, las hojas DSP no se queman, no le temen a la humedad, son resistentes a la mayoría de las influencias externas y requieren un acabado de protección mínimo. Las críticas son en su mayoría positivas, los propietarios de casas privadas las clasifican como económicas. La única limitación significativa es la alta gravedad específica, en promedio es de 1300 kg / m3, lo que dificulta el autoensamblaje.

El material tiene la forma de placas planas con una estructura densa y uniforme de color gris-marrón. CBPB se basa en cemento y astillas de madera (65 y 24%, respectivamente), 8-8,5% del volumen de materias primas es agua, el 2,5% restante son aditivos de hidratación para reducir la concentración de humedad en el producto final (por ejemplo, sulfatos de aluminio). No hay impurezas nocivas, el tablero de partículas de cemento no contiene amianto, formaldehídos ni fenoles. Al mismo tiempo, es altamente resistente a las influencias biológicas, el ambiente alcalino formado por el cemento protege las virutas de la descomposición, hongos, insectos e incluso roedores. Por la misma razón, no le teme al fuego, a pesar de la madera natural.

Las características técnicas de DSP y sus dimensiones están reguladas por GOST 26816-86. Los principales indicadores incluyen:

• Densidad: en el rango de 1100-1400 kg / m3, el valor estándar es 1300.
• Humedad - 9±3%.
• Absorción de agua por volumen en 24 horas: no más del 16%.
• Grupo de combustibilidad - G1.
• Resistencia a la flexión, según el grosor de las placas, no menos de 9-12 MPa, resistencia a la compresión, dentro de 0,4.
• Coeficiente de conductividad térmica - 0,26 W / m K.
• Permeabilidad al vapor: 0,03 mg / m h Pa, lo que justifica el uso de dichos tableros en interiores.
• Deterioro de las características de resistencia a 50 ciclos de congelación y descongelación: no más del 10%.

DSP tiene dimensiones estándar: 2700 o 3200 mm - de largo, 1200 o 1250 - de ancho, el grosor varía de 8 a 40 mm. La superficie de las placas puede ser lisa o en relieve, la rugosidad de los productos pulidos es cero. La desviación permitida en longitud y anchura no supera los ± 3 mm, en espesor, ± 1,4 para las láminas más gruesas. Las revisiones confirman la alta precisión geométrica de las placas, sus propiedades decorativas y aislantes se evalúan positivamente (la absorción de ruido dentro de las instalaciones alcanza los 30 dB).

Uso en la construcción: pros y contras.

La principal limitación del uso de tableros de partículas cementados es el elevado peso específico. Con tamaños iguales, pierden al menos dos veces frente al aglomerado y otros materiales de construcción de láminas. El uso de DSP implica automáticamente un aumento en la carga sobre la base y las estructuras de soporte, un aumento en los requisitos para la confiabilidad del marco y los sujetadores, y la dificultad para transportarlos a las secciones superiores. Una placa de espesor medio pesa al menos 80 kg, la instalación por parte de una sola persona es imposible, así como subir al segundo piso sin andamios y cabrestantes.

El aserrado y el procesamiento posterior son posibles en el hogar, pero debe estar preparado para la formación de polvo. Los CBPB son materiales abrasivos con características de resistencia similares a la madera densa, tales propósitos implican el uso de herramientas con una alta velocidad y superficies de trabajo duras. Por otro lado, según las revisiones, no hay problemas con la perforación, la fijación y el posterior acabado, los bordes al cortar en cualquier caso están limpios.

En general, las ventajas superan a las desventajas. Las ventajas incluyen:

• Seguridad ecológica.
• Versatilidad y multifuncionalidad.
• Cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios: la llama no se propaga por la superficie del DSP, el material no emite humo ni sustancias tóxicas bajo la influencia de altas temperaturas, el límite de resistencia al fuego es de 50 minutos.
• Funcionamiento a largo plazo sin mantenimiento, en condiciones normales, la durabilidad alcanza los 50 años.
• Precisión geométrica de las formas. Estos productos están certificados, las características dimensionales de los tableros de partículas de cemento están controladas por GOST. La estabilidad de los formularios se mantiene durante toda la vida útil, DSP no teme a los rayos UV ni a las temperaturas extremas. El retorcimiento solo es posible cuando se monta sobre una superficie irregular.
• Independencia de las condiciones climáticas.
• Buenas propiedades aislantes, el ámbito de aplicación incluye estructuras multicapa.
• Resistente a la humedad y la descomposición.
• Permeabilidad al vapor, lo que le permite respirar.

El criterio principal es el grosor de las placas, se selecciona en función de su finalidad prevista. En particular, el límite recomendado para diferentes estructuras de edificios es, mm:

• Al instalar encofrado - 12-24.
• Para losas para revestimiento de fachadas y decoración de paredes interiores - 10.12 y 16.
• Al erigir particiones resistentes a la humedad - 12 y 16.
• El uso de DSP como alféizar de una ventana - de 24.
• Cuando se usan losas de piso (ásperas, bases para otros materiales de construcción, capa de nivelación o acabado), de 8 a 24.

Cuanto mayores sean las cargas esperadas (incluida la humedad), más grueso se necesita el DSP. Al mismo tiempo, un aumento de esta característica dimensional conduce a un inevitable aumento de peso, que no siempre es aceptable. Esto también se aplica a la cantidad de costos de material: los precios de los DSP de varios tamaños, pero de la misma área, varían de 600 a 2500 rublos con un grosor de 8 y 36 mm, respectivamente.

El siguiente factor a tener en cuenta es el tipo de superficie de las placas, el yeso encaja igual de bien tanto en las variedades gofradas como lisas, pero a la hora de pintar es preferible el uso de estas últimas. Los DSP texturizados son óptimos para la decoración de interiores. Se llama la atención sobre el cumplimiento de las características de la placa GOST, en este sentido es mejor no correr riesgos y comprar productos de fabricantes confiables. Los productos de las fábricas rusas Tamak (Tambov), TsSP-Svir (San Petersburgo), Stropan (Omsk), CJSC MTI (Kostroma), Sterlitamak (Bashkorstan) tienen críticas positivas. Sus ofertas de precio son casi iguales, el costo final se ve afectado por la cercanía del almacén y el volumen de compras.

Resumen de reseñas

“Durante la construcción de un garaje, se vertió una mezcla niveladora de cemento y arena sobre un piso de tierra compactada, de unos 3-5 cm, después de endurecer, coloqué encima láminas de DSP con un espesor de 26 mm. Le dio un año para encoger, durante este tiempo se explotó el piso. No encontré desviaciones, roturas y lugares de descomposición del material, la superficie permaneció uniforme, como resultado, la cubrí con azulejos. No hay quejas sobre la calidad".

Alejandro, región de Moscú.

“Hace cuatro años construí una casa fuera de la ciudad en forma de marco. Un constructor familiar elogió este material, que es bastante nuevo para nuestro mercado, y decidió comprarlo para paredes y pisos externos e internos. Para la fachada y solería utilicé tableros de partículas aglomerados de cemento de 24 mm de espesor, para el revestimiento interior y el techo de 20 y 10 mm respectivamente. Las desventajas incluyen la dificultad de cortarlo y procesarlo: se requiere casi una herramienta especial, se genera mucho polvo. El segundo inconveniente está relacionado con el peso: es imposible instalar el DSP solo.

Pavel, Nizhni Nóvgorod.

“Durante la construcción de la casa, utilicé DSP con un espesor de 24 mm como encofrado fijo para los cimientos. Resultó un gran ahorro en la madera de construcción, al verter hormigón, no se hundieron. Posteriormente, los recubrió con azulejos, con un consumo mínimo de pegamento, se mantiene bien. Le aconsejo que compre a granel, al por menor el costo de una hoja es al menos un 10% más alto, y las sobras en la granja vendrán bien.

Igor, San Petersburgo.

“Durante la remodelación de la casa, usé tableros DSP en lugar de paneles de yeso para la instalación de tabiques internos y contrapiso. Me sorprendió su calidad, como resultado, resultaron paredes perfectamente lisas. Puse masilla solo en las costuras, elegí papel tapiz para la decoración. Las desventajas incluyen el peso y la complejidad del procesamiento en el hogar, debido al polvo, el corte tuvo que realizarse en la calle.

Vadim, Moscú.

“Aislé la fachada de la casa con la ayuda de lana mineral, para el exterior decidí comprar tableros de partículas aglomerados con cemento. Las dificultades surgieron solo al elegir un material para el marco, como resultado, me decidí por una viga de madera. No hubo problemas con los sujetadores, bajo la influencia de la humedad y la luz solar en verano, el DSP no conduce y no se derrite. Vale la pena prestar atención a las costuras, como me explicaron en una ferretería, al revestir fachadas, no deben exceder los 5-8 mm y deben sellarse con masilla especial.

Entre los materiales de placas y láminas utilizados para el acabado y la construcción de tabiques y diversos elementos de diseño, no se puede ignorar el tablero de partículas cementado o DSP. Por supuesto, en su popularidad es inferior a los paneles de yeso, pero, como muestra la práctica, hay un lugar para él en el mundo moderno. Muy a menudo, los constructores utilizan la losa DSP como encofrado. Es uniforme, con buena resistencia, además, con su ayuda, es mucho más rápido ensamblar encofrados que con tableros.

Muchos pueden dudar que el uso de DSP sea aconsejable para la construcción de encofrados. Después de todo, puede ser reemplazado, por ejemplo, por metal o madera contrachapada, que, además, estaban en uso. Probablemente, es cierto, pero una placa con un grosor de 24-26 mm puede soportar cargas bastante serias. Además, si instala un encofrado fijo con material aglomerado con cemento, entonces, de hecho, obtendrá una base terminada u otro elemento estructural del edificio. Y esto es una gran ventaja en muchas situaciones.

Además, es necesario tener en cuenta las condiciones en las que se operará la habitación que se va a terminar. Por ejemplo, si se trata de un gimnasio, entonces no se puede hablar de paneles de yeso. Simplemente no puede tomar la pelota. Y las placas DSP aguantarán. Se pueden utilizar para atar y revestir casas de madera. Mejor que este material por este valor hoy no se encuentra. Una ventaja es la capacidad no solo de pintar el material cementado, sino también de usarlo como acabado. Afortunadamente, los fabricantes de hoy ofrecen una gran variedad con diseño para diferentes materiales, como se muestra en la foto de arriba.

Tecnología de producción DSP

Del mismo nombre, queda claro que los principales componentes de este material son el cemento (65%) y las astillas de madera (24%). Todo ello se mezcla con agua (8,5%), ya la mezcla resultante se le añaden diversos aditivos para mejorar las características técnicas de la placa (2,5%).

Se utilizan dos tipos de material de chip en el proceso de producción de placas DSP. Se diferencian en tamaño: pequeño y mediano. La placa en sí tiene una estructura de tres capas, por lo que se vierten chips de tamaño mediano en la segunda capa y chips pequeños en la primera y la tercera. El proceso de producción en sí tiene lugar en la siguiente secuencia.

• Los chips se mezclan con aditivos de hidratación.
• Se agrega cemento grado M500 a la mezcla resultante.
• El agua se vierte.
• La solución se mezcla bien hasta obtener una masa homogénea.
• La primera capa con pequeños chips se vierte en el molde.
• La segunda capa con chips de tamaño mediano.
• Y la tercera capa.
• El prensado está en curso.
• Después de eso, el material semiacabado se calienta a +90C durante ocho horas.
• Luego, dentro de 13 a 15 días, se seca en condiciones naturales.
• Después de eso, dependiendo del lote, se pule o simplemente se almacena.

Especificaciones

El hecho de que este sea un material duradero es comprensible, porque contiene un componente de cemento. Pero también es resistente a la humedad debido al uso de componentes de hidratación. Además, las placas DSP tienen una excelente capacidad de carga, lo que no se puede decir de las placas de yeso o de la madera contrachapada. Pero mucho dependerá de los parámetros de la placa.

En cuanto al ancho, es estándar: 1,2 m, pero el grosor y la longitud son tamaños que varían en un rango bastante amplio. En cuanto a la longitud, el fabricante puede cortarla a cualquier medida si el pedido es grande. Pero también hay valores estándar: 2,7; 3,0; 3,2 y 3,6 m.

En cuanto al grosor, aquí hay un rango bastante decente: de 8 a 40 mm. En consecuencia, el peso del producto aumentará al aumentar el espesor. Por ejemplo, un plato de 2,7 m de largo y 8 mm de espesor pesa 35 kg. Con un grosor de 40 mm, el peso aumentará hasta los 176 kg.

Con un DSP de 3,2 m de largo y 8 mm de espesor, su masa será de 41 kg. Con la misma longitud y grosor de 24 mm, el peso será de 124 kg.

No hay bordes redondeados ni chaflanes en el diseño de las placas CSP. Los bordes son rectos y bien cortados, por lo que no debería haber problemas con las culatas y el ajuste. No necesitan ser tratados con compuestos antisépticos antes del acabado, porque durante el proceso de fabricación, se agrega un antiséptico a la solución cruda.

Otras características técnicas según GOST:

• Soporta altas temperaturas bajo cero. En este caso, el proceso de descongelación puede ocurrir hasta 50 veces. Después de eso, la resistencia de las placas se reduce solo en un 10%.
• El error en el plano exterior es de 0,8 mm.
• La diferencia en las longitudes de las diagonales puede ser del 0,2%. Prácticamente no supera los 5 mm para una longitud de 2,7 m.
• Error de espesor (permitido) no más de 0,8 mm. Esto es para material sin pulir, para lijado de 0,3 mm.
• La absorción de agua es del 16 %, mientras que durante el día con mucha humedad la placa no debe aumentar de tamaño más del 2 %.
• Soportando cargas de tracción - 0.4 MPa, doblando 9-12 MPa, dependiendo del espesor del producto. Cuanto más grueso, menos puede soportar cargas de flexión.

Los fabricantes de hoy ofrecen dos tipos de material cementado, que difieren entre sí en características de calidad. Estos son TsSP-1 y TsSP-2. El primero es mejor.

Existe la opinión de que las placas de este tipo son inferiores a los paneles de yeso en muchas posiciones. No debe comparar estos dos materiales, tienen diferentes propósitos y diferentes aplicaciones. Los ejemplos anteriores lo confirman. Por supuesto, el DSP tiene sus inconvenientes, de los que hablaremos.

• En comparación con los paneles de yeso, los tableros de partículas aglomerados con cemento cuestan casi el doble. Pero GKL no se puede usar para la decoración exterior, y es mejor no revestir una casa de madera con él.
• El peso de cada losa puede ser desalentador, especialmente aquellos de más de 16 mm de espesor. No puedes trabajar solo con ellos. Debajo de ellos, deberá construir un marco fuerte y confiable. Sí, y la base deberá reforzarse si se utilizan para revestir una estructura de marco.
• Además, el componente de cemento le da al material una mayor resistencia, por lo que es difícil procesarlo. Por lo tanto, la poda debe realizarse con una amoladora o una sierra circular manual, utilizando no una simple herramienta de corte, sino una de diamante.
• Ya se ha mencionado el marco, pero se debe agregar que los perfiles de paneles de yeso no son adecuados aquí, especialmente cuando se trata de acabados externos con placas DSP. Aquí se requiere un perfil de acero estándar.
• Al cortar chapas se desprende una gran cantidad de polvo, por lo que esta operación sólo debe realizarse al aire libre.

DSP es un producto para una amplia gama de usos en la construcción, que se basa en dos componentes diversos: el cemento, que es de origen mineral, y las virutas de madera, una materia prima orgánica natural.

Las losas combinan las ventajas de los productos de hormigón y tableros de fibra, demuestran una gran resistencia y una seguridad ambiental absoluta.

Proceso de manufactura

Los paneles DSP se fabrican en varias etapas, la más importante de las cuales es la etapa de preparación de las materias primas. La composición del producto compuesto incluye los siguientes componentes:

• cemento, alcanzando el 65%;
• astillas de madera igual al 24%.

Para una envoltura efectiva de dos tipos de componentes, hidratación, se introducen cargas aglutinantes en una cantidad igual a aproximadamente el 2%. Toda la mezcla de trabajo se humedece con agua, cuya fracción de masa no debe exceder el 9%.

Preparación de materia prima

En la etapa de preparación de materias primas, los chips se trituran y se dispersan en dos fracciones. Las piezas con dimensiones más pequeñas en la fabricación de placas DSP se ubicarán en las capas exteriores, con parámetros más grandes, en el núcleo interno de la placa.

Para garantizar la seguridad de las materias primas de madera durante mucho tiempo, se impregna con soluciones de sales de aluminio y vidrio líquido. El procesamiento proporciona resistencia a las astillas frente a la contaminación biológica, lo que aumenta la resistencia de las fibras que realizan una función de refuerzo en la composición del compuesto.

Mezcla y prensado

En la siguiente etapa, las astillas, la solución de aditivos y el cemento deben combinarse y mezclarse bien, logrando una masa completamente homogénea. Esto se puede hacer solo con la ayuda de mezcladores especiales de alta potencia, intensidad de rotación ajustable. Las piezas de madera no se cubren muy bien con polvo de cemento mineral, por lo que a veces se agrega una pequeña porción de aceite combustible y aceite industrial (técnico) a la mezcla.

Al llegar a la homogeneidad absoluta, la mezcla se coloca por capas en paletas, las cuales se superponen y se colocan bajo una prensa. Después de la exposición a alta presión, la masa de virutas de cemento comprimida, fijada en los moldes con pestillos, se transfiere a las cámaras térmicas, donde se realiza el calentamiento durante un turno de trabajo.

Luego, los moldes se retiran de la cámara, se devuelven nuevamente debajo de la prensa, donde se retiran los clips de bloqueo. Para la adquisición final de todas las características operativas, las láminas DSP formadas se transfieren a las instalaciones de almacenamiento, donde se mantienen durante 2 semanas, secándose periódicamente con una corriente de aire calentada a 100 ° C.

En la etapa final, las losas son formateadas en tamaño, empaquetadas y enviadas a las instalaciones de almacenamiento para productos terminados.

Tamaños de hoja

La norma nacional regula la subdivisión del material según los parámetros físicos y mecánicos generales y las dimensiones de las placas DSP en 2 grupos. La longitud de los productos es de 3,2 y 3,6 M. En el primer grupo, se permiten fluctuaciones del parámetro en una dirección u otra de 3 mm, en el segundo grupo, de 5 mm.

Los anchos estándar son 1,2 y 1,25 m, la tendencia en las fluctuaciones de parámetros admisibles es la misma. Los errores en los parámetros geométricos de los productos del segundo grupo son siempre mayores.

El grosor de las hojas es diferente:

• en una categoría alcanza los 10 mm con un mínimo de 8 mm;
• en el otro - 16 con un mínimo de 12 mm;
• en el tercero - 28 con un mínimo de 18 mm;
• en el cuarto - 40 con un valor mínimo del rango de 30 mm.

Las fluctuaciones de espesor permitidas por la norma varían de 0,6 a 1,4 mm en el primer grupo de placas DSP y de 0,8 a 1,6 mm en el segundo grupo.

Las normas estipulan la estricta perpendicularidad de los lados que se cortan de las placas, las dimensiones normalizadas de las diagonales, la desviación limitada del plano, que es igual a un máximo de 0,8 mm para el 1er grupo, y un máximo de 1 mm para el segundo.

El estándar especifica el número de fallas, cuya presencia es permisible. La posibilidad de astillado en las placas DSP está completamente excluida, la cantidad de posibles manchas de cualquier origen y abolladuras está estrictamente regulada. Los requisitos para los productos con la designación TsSP-1 son más estrictos que para los productos TsSP-2. Delaminaciones, inclusiones extrañas, defectos mecánicos están completamente excluidos para toda la gama de materiales.

características físicas

Para evaluar las capacidades operativas de las hojas DSP, los parámetros físicos son de importancia decisiva.

El peso

Es posible planificar las condiciones de transporte, instalación, conociendo el valor del peso del DSP, que está determinado por las dimensiones y la densidad de los productos. El peso específico mínimo de los tableros de partículas de cemento es de 1100 kg/m 3 , el máximo es de 300 unidades más.

Como ejemplo: una hoja con una densidad de 1300 kg/m 3 y unas dimensiones de 2700 x 1250 x 10 pesa casi 44 kg (43,88).

De esto, la conclusión obvia es que el material es muy pesado. Un metro cúbico de paneles pesará casi una tonelada y media. El comprador debe realizar preparativos minuciosos para la entrega y posterior uso de paneles con tal peso.

Humedad

La humedad normalizada del DSP es del 9%, la norma legaliza fluctuaciones en el valor de un tercio en sentido de aumento o disminución. El valor suficientemente grande de las posibles desviaciones aparentemente se debe a las características estructurales del material compuesto.

Los productos DSP durante las pruebas de control por día pueden aumentar de tamaño en espesor en un 2 %, lo que ocurre debido a la absorción de humedad en una cantidad que puede ser del 16 % del peso inicial de la lámina. Este factor debe tenerse en cuenta a la hora de almacenar las placas e instalarlas en el frente de la casa, fuera de naves industriales.

Fuerza

La presencia de fibras de madera en el compuesto hizo posible impartir buenas propiedades de resistencia al material. Por lo tanto, la resistencia máxima bajo cargas de flexión para la hoja más gruesa es de 12 MPa, para la más delgada, de 7 MPa. Si se aplican fuerzas de tracción, estimadas en 0,35 MPa, a la placa, no cambiará. Dado que la resistencia de los tableros DSP es mayor que la del contrachapado, se utilizan activamente para la construcción de encofrados.

La norma estandariza la rugosidad superficial admisible, que es 4 veces menor para los paneles lijados que para los no lijados. Para la fabricación de encofrados, es muy posible comprar losas que no hayan sido lijadas. La decoración de la fachada se puede embellecer tanto con la ayuda de productos pulidos como con la instalación de paneles CSP con rugosidad, que se han sometido a un procesamiento decorativo adicional.

seguridad contra incendios

De la composición química y las características tecnológicas de producción, la alta resistencia de los paneles DSP a la ignición, se sigue lógicamente la tendencia mínima, igual a casi cero, a la propagación de la llama. En el caso de un fuerte calentamiento del material aglomerado con cemento, existe una posibilidad insignificante de formación de gases y humo durante la combustión. Al mismo tiempo, la toxicidad de los productos de oxidación térmica liberados es muy baja.

¡Nota! Es seguro decir que las placas DSP son un material ignífugo.

Las virutas de madera se queman notablemente bien por sí solas, pero como parte del compuesto, están empapadas con agentes minerales, rodeadas de partículas de cemento Portland, lo que reduce el riesgo de incendio a cero. La combustibilidad de los paneles DSP de acuerdo con la clasificación generalmente aceptada se designa como G1.

resistencia a las heladas

Una de las características importantes de las placas CSP es la resistencia a las heladas. La capacidad de los paneles fabricados con una mezcla de cemento y virutas para soportar las heladas es impresionante. Incluso si el acabado se descongela y luego se congela 50 veces durante el invierno (aunque los cambios de temperatura tan frecuentes son extremadamente raros), la resistencia del recubrimiento disminuirá solo en un 10%. Las placas DSP se pueden usar al aire libre durante medio siglo sin ningún problema.

Variedades de DSP

La producción de placas CSP en Rusia se ha implementado en la industria durante unos treinta años. Durante este tiempo, las tecnologías nacionales y extranjeras han cambiado, lo que condujo a la aparición de nuevos materiales similares en el mercado, por ejemplo, como:

• fibrolita;
• hormigón de madera;
• xilolita.

La composición del tablero de fibra incluye cemento y fibras de madera tan delgadas que se llaman lana. El material es suave al tacto, aísla bien el sonido, tiene una alta solidez y resistencia al agrietamiento.

Arbolit es un composite mixto formado por cemento y astillas de madera, virutas, trozos de caña y paja de arroz. El material no es muy duradero, adecuado para la construcción de tabiques ligeros. A diferencia de la placa DSP, que es bastante aplicable para pisos, el concreto de madera no resistirá tal carga.

Una característica de la xilolita es su mayor resistencia al agua, gracias a la introducción de cemento Sorel en la masa compuesta. Los paneles xilolíticos se pueden colocar en el piso, colocar en el techo, colocar en cualquier lugar donde pueda entrar una gran cantidad de agua.

Características de la aplicación

Los paneles adheridos con cemento se pueden colocar en los techos, instalarse como tabiques o paredes principales, marcos de casas revestidos, parte terminada de las paredes sobre los cimientos (zócalo). Es conocido el uso de una placa DSP para el suelo en lugar de una solera de cemento. El material soporta perfectamente la carga, además de proporcionar aislamiento térmico.

Placas de montaje

Para fijar las estructuras, son adecuados los clavos helicoidales galvanizados, al elegir la longitud, se debe tener en cuenta el grosor de la lámina y las dimensiones totales de la torta. También puede usar tornillos autorroscantes, para los cuales se preparan agujeros previamente.

Debido a la gran masa de los paneles, se debe prestar especial atención a respetar las distancias recomendadas entre fijaciones. Para hacer esto, es recomendable usar tablas especiales, que se compilan teniendo en cuenta el valor del espesor de la hoja y la ubicación del sujetador.

Además de las fijaciones perimetrales, necesariamente se realizan fijaciones intermedias sobre la teja, normalmente situadas en la parte media de la altura. En los espacios, el DSP se puede fijar la mitad de veces que a lo largo de las líneas del borde.

Los insertos se pueden formatear con herramientas convencionales de alta calidad diseñadas para trabajar con materiales de alta dureza.

Acabado exterior de placas

No vale la pena lijar la capa superficial, porque esto puede conducir a un aumento en la tendencia a absorber la humedad. Al unir estructuras de paredes, puede ser necesario nivelar la altura, lo que es algo más difícil de hacer que cuando se trabaja, por ejemplo, con un ladrillo. En tales situaciones, está permitido usar cualquier rectificadora, lo principal es que el tamaño del grano se ajuste al No. 25, luego no se dañará la estructura.

Para el acabado de las superficies DSP, generalmente se enyesan y pintan. Esto reduce su capacidad para absorber la humedad. El material dura más, no se desmorona.

articulaciones

Cuando se trabaja con DSP, es importante dejar una distancia suficiente en las juntas, que debe ser de al menos 4 mm en el interior y 8 mm en el exterior. Si se ignora este requisito, pueden ocurrir grietas en las uniones. Un espacio suficientemente grande está cubierto con plástico elástico o sellador.

Las uniones externas a veces están decoradas con listones o perfiles hechos de aleaciones de aluminio, se puede colocar un cordón elástico especial en el interior de las uniones.

Durante la construcción de viviendas privadas, los clientes que desean garantizar la máxima seguridad contra incendios para el edificio eligen una opción de proyecto con la fabricación de paneles SIP a partir de láminas DSP. Al mismo tiempo, se coloca un calentador inorgánico de origen mineral entre dos capas de una mezcla de cemento y virutas. El diseño resultante demuestra fuerza, respeto al medio ambiente, seguridad contra incendios.