Los métodos de control capilar se basan en la penetración de líquido en las cavidades de los defectos y su adsorción o difusión desde los defectos. En este caso, hay una diferencia de color o brillo entre el fondo y el área de la superficie sobre el defecto. Los métodos capilares se utilizan para determinar los defectos superficiales en forma de grietas, poros, rayitas y otras discontinuidades en la superficie de las piezas.
Los métodos capilares de detección de fallas incluyen el método luminiscente y el método de pintura.
En el método luminiscente, las superficies a examinar se limpian de contaminantes y se cubren con un rociador o cepillo con un líquido fluorescente. Como tales líquidos pueden ser: queroseno (90%) con autol (10%); queroseno (85%) con aceite de transformador (15%); queroseno (55 %) con aceite de motor (25 %) y gasolina (20 %).
El exceso de líquido se elimina limpiando las áreas controladas con un trapo empapado en gasolina. Para acelerar la liberación de líquidos fluorescentes en la cavidad del defecto, la superficie de la pieza se poliniza con un polvo con propiedades adsorbentes. 3-10 minutos después de la polinización, el área controlada se ilumina con luz ultravioleta. Los defectos superficiales por los que ha pasado el líquido luminiscente se vuelven claramente visibles mediante un resplandor verde oscuro o azul verdoso. El método permite detectar grietas de hasta 0,01 mm de ancho.
Durante el control por el método de pintura, la costura soldada se limpia y desengrasa preliminarmente. En una superficie limpia unión soldada aplicar la solución de tinte. Como líquido penetrante con buena humectabilidad, se utilizan pinturas rojas de la siguiente composición:
El líquido se aplica a la superficie con una pistola o brocha. Tiempo de impregnación - 10-20 min. Después de este tiempo, el exceso de líquido se limpia de la superficie del área controlada de la costura con un trapo empapado en gasolina.
Después de que la gasolina se haya evaporado por completo de la superficie de la pieza, se le aplica una capa delgada de una mezcla de revelado blanca. La pintura blanca reveladora se prepara a partir de colodión en acetona (60%), benceno (40%) y blanco de zinc espeso (50 g/l de la mezcla). Después de 15 a 20 minutos, aparecen rayas o manchas brillantes características sobre un fondo blanco en las ubicaciones de los defectos. Las grietas se detectan como líneas finas, cuyo grado de brillo depende de la profundidad de estas grietas. Los poros aparecen como puntos diferentes tamaños, y corrosión intercristalina en forma de malla fina. Se observan defectos muy pequeños bajo una lupa de 4-10 aumentos. Al final del control pintura blanca eliminado de la superficie limpiando la pieza con un trapo empapado en acetona.
control capilar. Detección de defectos de color. método capilar pruebas no destructivas.
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Detección de defectos capilares- un método de detección de fallas basado en la penetración de ciertos agentes de contraste en las capas superficiales defectuosas del producto controlado bajo la acción de la presión capilar (atmosférica), como resultado del procesamiento posterior con un revelador, la luz y el contraste de color de la defectuosa aumenta el área con respecto a la no dañada, con la identificación de la composición cuantitativa y cualitativa del daño (hasta milésimas de milímetro).
Existen métodos luminiscentes (fluorescentes) y de color para la detección de fallas capilares.
Principalmente según requerimientos técnicos o condiciones, es necesario detectar defectos muy pequeños (hasta centésimas de milímetro) y es simplemente imposible identificarlos con una inspección visual normal a simple vista. El uso de portátiles Instrumentos ópticos, por ejemplo, una lupa de aumento o un microscopio, no permite revelar el daño superficial debido a la insuficiente visibilidad del defecto contra el fondo del metal y la falta de un campo de visión en múltiples aumentos.
En tales casos, se utiliza el método de control capilar.
Durante la prueba capilar, las sustancias indicadoras penetran en las cavidades de la superficie y a través de defectos en el material de los objetos de prueba y, como resultado, las líneas o puntos indicadores resultantes se registran visualmente o usando un transductor.
El control por método capilar se lleva a cabo de acuerdo con GOST 18442-80 “Control no destructivo. métodos capilares. Requerimientos generales."
La principal condición para la detección de defectos como la discontinuidad del material por el método capilar es la presencia de cavidades libres de contaminantes y otras sustancias técnicas que hayan Acceso libre a la superficie del objeto y la profundidad de ocurrencia, varias veces mayor que el ancho de su apertura en la salida. Se utiliza un limpiador para limpiar la superficie antes de aplicar el penetrante.
Propósito de la inspección capilar (detección de defectos capilares)
La detección de defectos capilares (control capilar) está diseñada para detectar e inspeccionar defectos de superficie y de paso invisibles o poco visibles a simple vista (fisuras, poros, falta de penetración, corrosión intergranular, conchas, fístulas, etc.) en productos controlados, determinando su consolidación, profundidad y orientación en la superficie.
Aplicación del método capilar de ensayos no destructivos
El método de control capilar se utiliza en el control de objetos de cualquier tamaño y forma, hechos de hierro fundido, metales ferrosos y no ferrosos, plásticos, aceros aleados, revestimientos de metal, vidrio y cerámica en energía, tecnología de cohetes, aviación, metalurgia, construcción naval, industria química, construcción reactores nucleares, en ingeniería mecánica, automotriz, ingeniería eléctrica, fundición, medicina, estampado, instrumentación, medicina y otras industrias. En algunos casos, este método es el único para determinar la capacidad de servicio técnico de piezas o instalaciones y su admisión a trabajar.
La detección de defectos capilares se utiliza como método de ensayo no destructivo también para objetos fabricados con materiales ferromagnéticos, si propiedades magnéticas, la forma, el tipo y la ubicación de los daños no permiten lograr la sensibilidad requerida según GOST 21105-87 mediante el método de partículas magnéticas o no se permite utilizar el método de inspección de partículas magnéticas de acuerdo con las condiciones técnicas de funcionamiento del objeto.
Los sistemas capilares también se utilizan ampliamente para el control de estanqueidad, junto con otros métodos, en el control de objetos críticos y objetos en funcionamiento. Las principales ventajas de los métodos de detección de fallas capilares son: la simplicidad de las operaciones durante las pruebas, la facilidad de manejo de los dispositivos, una amplia gama de materiales probados, incluidos los metales no magnéticos.
La ventaja de la detección de fallas capilares es que usando un método de control simple, uno no solo puede detectar e identificar superficies y defectos pasantes, sino también obtenerlos por su ubicación, forma, longitud y orientación sobre la superficie. información completa sobre la naturaleza del daño e incluso algunas de las razones de su ocurrencia (concentración de esfuerzos de potencia, incumplimiento de las normas técnicas durante la fabricación, etc.).
Los fósforos orgánicos se utilizan como líquidos de desarrollo, sustancias que tienen una radiación intrínseca brillante bajo la acción de rayos ultravioleta, así como diversos tintes y pigmentos. Los defectos superficiales se detectan por medios que permiten retirar el penetrante de la cavidad de los defectos y detectarlos en la superficie del producto controlado.
Dispositivos y equipos utilizados en el control capilar:
Sets para detección de defectos capilares Sherwin, Magnaflux, Helling (limpiadores, reveladores, penetrantes)
. Pistolas pulverizadoras
. Pneumohidropistolas
. Fuentes de iluminación ultravioleta (lámparas ultravioleta, iluminadores).
. Paneles de prueba (panel de prueba)
. Muestras de control para la detección de defectos de color.
Parámetro "sensibilidad" en el método capilar de detección de fallas
Sensibilidad del control capilar: la capacidad de detectar discontinuidades tamaño dado con una probabilidad dada cuando se usa un método específico, tecnología de control y sistema de penetración. Según GOST 18442-80, la clase de sensibilidad de control se determina según talla minima defectos identificados con un tamaño transversal de 0,1 - 500 micras.
Los métodos de inspección capilar no garantizan la detección de defectos superficiales con un tamaño de abertura de más de 500 µm.
Clase de sensibilidad Ancho de apertura del defecto, µm
II Del 1 al 10
III De 10 a 100
IV De 100 a 500
tecnológico No estandarizado
Bases físicas y técnica del método de control capilar
El método capilar de pruebas no destructivas (GOST 18442-80) se basa en la penetración de una sustancia indicadora en un defecto de la superficie y está diseñado para detectar daños que tienen una salida libre a la superficie del elemento de prueba. El método de detección de defectos de color es adecuado para detectar discontinuidades con un tamaño transversal de 0,1 a 500 micras, incluidos los defectos de paso, en la superficie de cerámica, metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones, vidrio y otros materiales sintéticos. Encontrado aplicación amplia al monitorear la integridad de adherencias y soldaduras.
Se aplica un penetrante coloreado o colorante con un cepillo o rociador a la superficie del objeto de prueba. Debido a las especiales cualidades que se aportan a nivel de producción, la elección propiedades físicas sustancias: densidad, tensión superficial, viscosidad, penetrante bajo la acción de la presión capilar, penetra en las discontinuidades más pequeñas que tienen una salida abierta a la superficie del objeto controlado.
El revelador, aplicado a la superficie del objeto de prueba en un tiempo relativamente corto después de la eliminación cuidadosa del penetrante no asimilado de la superficie, disuelve el tinte ubicado dentro del defecto y, debido a la penetración mutua, "empuja" el penetrante restante. en el defecto sobre la superficie del objeto de prueba.
Los defectos existentes son visibles con bastante claridad y contraste. Los rastros indicadores en forma de líneas indican grietas o rasguños, los puntos de color individuales indican poros o salidas individuales.
El proceso de detección de defectos por el método capilar se divide en 5 etapas (realización del control capilar):
1. Limpieza preliminar de la superficie (use un limpiador)
2. Aplicación del penetrante
3. Eliminación del exceso de penetrante
4. Aplicar el revelador
5. Controlar
control capilar. Detección de defectos de color. Método capilar de ensayos no destructivos.
La lectura de esquemas es imposible sin el conocimiento de las designaciones gráficas y de letras condicionales de los elementos. La mayoría de ellos están estandarizados y descritos en documentos normativos. La mayoría de ellos fueron publicados en el siglo pasado y nuevo estándar solo se adoptó uno, en 2011 (GOST 2-702-2011 ESKD. Reglas para la implementación de circuitos eléctricos), por lo que a veces se designa una nueva base de elementos de acuerdo con el principio "cómo se le ocurrió a alguien". Y esta es la dificultad de leer los esquemas de los nuevos dispositivos. Pero, básicamente, las convenciones en diagramas electricos descrito y bien conocido por muchos.
A menudo se utilizan dos tipos de designaciones en los diagramas: gráfico y alfabético, y las denominaciones también se suelen escribir. De acuerdo con estos datos, muchos pueden decir de inmediato cómo funciona el esquema. Esta habilidad se desarrolla a lo largo de años de práctica, pero primero debe comprender y recordar los símbolos de los circuitos eléctricos. Luego, conociendo el trabajo de cada elemento, puedes imaginar el resultado final del dispositivo.
Para compilar y leer. varios esquemas generalmente requerido diferentes elementos. Hay muchos tipos de circuitos, pero en electricidad se utilizan comúnmente los siguientes:
Hay muchos otros tipos de circuitos eléctricos, pero no se usan en la práctica casera. Una excepción es la ruta del cable a través del sitio, el suministro de electricidad a la casa. Este tipo de documento definitivamente será necesario y útil, pero es más un modelo que un esquema.
Imágenes básicas y características funcionales.
Los dispositivos de conmutación (interruptores, contactores, etc.) están construidos sobre contactos de varias mecánicas. Hay contactos de cierre, apertura y cambio. El contacto de cierre está abierto en el estado normal, cuando se cambia al estado de trabajo, el circuito se cierra. El contacto NC normalmente está cerrado, y bajo ciertas condiciones funciona, abriendo el circuito.
El contacto inversor puede ser de dos o tres posiciones. En el primer caso, funciona un circuito, luego otro. El segundo tiene una posición neutral.
Además, los contactos pueden realizar diferentes funciones: contactor, seccionador, interruptor, etc. Todos ellos también tienen un símbolo y se aplican a los contactos correspondientes. Hay funciones que solo realizan los contactos en movimiento. Se muestran en la foto de abajo.
Las funciones principales solo pueden ser realizadas por contactos fijos.
Símbolos para diagramas unifilares
Como ya se mencionó, solo la parte de potencia se indica en los diagramas unifilares: RCD, autómatas, difautomats, enchufes, interruptores de cuchillo, interruptores, etc. y conexiones entre ellos. Las designaciones de estos elementos condicionales se pueden utilizar en diagramas de paneles eléctricos.
La característica principal de los símbolos gráficos en los circuitos eléctricos es que los dispositivos similares en principio de funcionamiento difieren en algo. Por ejemplo, un autómata ( cortacircuitos) y el interruptor de cuchilla difieren solo en dos pequeños detalles: la presencia/ausencia de un rectángulo en el contacto y la forma del icono en el contacto fijo, que muestran las funciones de estos contactos. La única diferencia entre un contactor y un interruptor de cuchilla es la forma del icono en el contacto fijo. Una diferencia muy pequeña, pero el dispositivo y sus funciones son diferentes. Todas estas pequeñas cosas necesitan mirar de cerca y recordar.
También hay una pequeña diferencia entre los símbolos del RCD y la máquina diferencial. También está solo en las funciones de contactos móviles y fijos.
La situación es aproximadamente la misma con las bobinas de relés y contactores. Se ven como un rectángulo con pequeñas adiciones gráficas.
EN este caso más fácil de recordar, ya que hay diferencias bastante serias en apariencia iconos adicionales. Con un fotorrelé, es bastante simple: los rayos del sol están asociados con flechas. El relé de impulso también es bastante fácil de distinguir por la forma característica de la señal.
Un poco más fácil con lámparas y conexiones. Tienen diferentes "imágenes". Una conexión desmontable (como un enchufe/enchufe o un enchufe/enchufe) se ve como dos soportes y una plegable (como un bloque de terminales) se ve como círculos. Además, el número de pares de marcas de verificación o círculos indica el número de cables.
Imagen de neumáticos y cables.
En cualquier esquema, las conexiones son apropiadas y en su mayor parte se realizan mediante cables. Algunas conexiones son neumáticos, elementos conductores más potentes, desde los cuales se pueden extender los grifos. Los cables se indican con una línea delgada y los puntos de derivación/conexión se indican con puntos. Si no hay puntos, no se trata de una conexión, sino de una intersección (sin conexión eléctrica).
Hay imágenes separadas para buses, pero se usan si es necesario separarlas gráficamente de las líneas, alambres y cables de comunicación.
Sobre el diagramas de cableado muchas veces es necesario indicar no solo cómo pasa el cable o alambre, sino también sus características o método de instalación. Todo esto también se muestra gráficamente. Para leer los dibujos, esta también es información necesaria.
Cómo se representan interruptores, interruptores, enchufes
No existen imágenes aprobadas por estándares para algunos tipos de este equipo. Por lo tanto, los atenuadores (atenuadores) y los interruptores de botón permanecieron sin designación.
Pero todos los demás tipos de interruptores tienen sus propios símbolos en los circuitos eléctricos. están abiertos y instalación oculta, respectivamente, también hay dos grupos de iconos. La diferencia es la posición del guión en la imagen clave. Para entender en el diagrama de qué tipo de interruptor estamos hablando, esto debe recordarse.
Hay designaciones separadas para interruptores de dos y tres gangs. En la documentación, se denominan "doble" y "triple", respectivamente. Existen diferencias para los casos con grados variables proteccion. En habitaciones con condiciones normales de funcionamiento, se instalan interruptores con IP20, quizás hasta IP23. En habitaciones húmedas (baño, piscina) o al aire libre, el grado de protección debe ser como mínimo IP44. Sus imágenes difieren en que los círculos están rellenos. Así que es fácil distinguirlos.
Hay imágenes separadas para los interruptores. Se trata de interruptores que te permiten controlar el encendido/apagado de la luz desde dos puntos (también hay tres, pero sin imágenes estándar).
La misma tendencia se observa en las designaciones de enchufes y grupos de enchufes: hay enchufes simples, dobles, hay grupos de varias piezas. Los productos para habitaciones con condiciones de funcionamiento normales (IP de 20 a 23) tienen un centro sin pintar, para habitaciones húmedas con carcasa de mayor protección (IP44 y superior), el centro está teñido en un color oscuro.
Símbolos en circuitos eléctricos: enchufes diferente tipo instalación (abierta, oculta)
Habiendo entendido la lógica de la designación y recordando algunos datos iniciales (cuál es la diferencia imagen condicional enchufes de instalación abierta y oculta, por ejemplo), después de un tiempo podrá navegar con confianza por los dibujos y diagramas.
Luminarias en los diagramas.
Esta sección describe las convenciones en los diagramas eléctricos. varias lámparas y lámparas. Aquí la situación con las designaciones de la nueva base de elementos es mejor: incluso hay letreros para lámparas y accesorios LED, lámparas fluorescentes compactas (amas de llaves). También es bueno que las imágenes de lámparas de diferentes tipos sean significativamente diferentes, es difícil confundirlas. Por ejemplo, las lámparas con lámparas incandescentes se representan en forma de círculo, con lámparas fluorescentes lineales largas, un rectángulo largo y estrecho. La diferencia en la imagen de una lámpara lineal de tipo fluorescente y un LED no es muy grande, solo guiones en los extremos, pero incluso aquí puedes recordar.
El estándar incluso tiene símbolos en diagramas eléctricos para techo y lámpara colgante(cartucho). También tienen bastante forma inusual- círculos de pequeño diámetro con guiones. En general, esta sección es más fácil de navegar que otras.
Elementos de diagramas de circuito.
Los diagramas esquemáticos de los dispositivos contienen una base de elementos diferente. También se muestran líneas de comunicación, terminales, conectores, bombillas, pero, además, hay un gran número de elementos de radio: resistencias, capacitores, fusibles, diodos, tiristores, LEDs. La mayoría de los símbolos en los circuitos eléctricos de esta base de elementos se muestran en las siguientes figuras.
Los más raros habrá que buscarlos por separado. Pero la mayoría de los circuitos contienen estos elementos.
Símbolos de letras en circuitos eléctricos
Excepto imágenes gráficas los elementos de los diagramas están firmados. También ayuda a leer diagramas. Junto a la designación de la letra del elemento suele estar su número de serie. Esto se hace para que luego sea fácil encontrar el tipo y los parámetros en la especificación.
La tabla anterior muestra las designaciones internacionales. también hay norma nacional— GOST 7624-55. Extractos de allí con la tabla a continuación.
