prodhuesit

Rusia Moldavia Kinë Bjellorusia Armada NTD YXLON International Time Group Inc. Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A. Buckleys Balteau-NDT Andrew AGFA

kontrolli kapilar. Zbulimi i defektit kapilar. Metoda kapilare e testimit jo destruktiv.

Metoda kapilare për studimin e defekteveështë një koncept që bazohet në depërtimin e disa formulime të lëngshme në shtresat sipërfaqësore produktet e nevojshme kryhet me anë të presionit kapilar. Duke përdorur këtë proces, ju mund të rritni ndjeshëm efektet e ndriçimit, të cilat janë në gjendje të përcaktojnë më në detaje të gjitha zonat me defekt.

Llojet e metodave të kërkimit kapilar

Një dukuri mjaft e zakonshme që mund të ndodhë në zbulimi i të metave, ky nuk është një identifikim mjaftueshëm i plotë i defekteve të nevojshme. Rezultate të tilla janë shumë shpesh aq të vogla sa që inspektimi i përgjithshëm vizual nuk është në gjendje të rikrijojë të gjitha zonat me defekte të produkteve të ndryshme. Për shembull, duke përdorur pajisje të tilla matëse si një mikroskop ose një xham zmadhues i thjeshtë, është e pamundur të përcaktohet defekte sipërfaqësore. Kjo ndodh si rezultat i kontrastit të pamjaftueshëm në imazhin ekzistues. Prandaj, në shumicën e rasteve, metoda më cilësore e kontrollit është zbulimi i defekteve kapilar. Kjo metodë përdor lëngje treguese që depërtojnë plotësisht në shtresat sipërfaqësore të materialit në studim dhe formojnë printime treguese, me ndihmën e të cilave kryhet regjistrimi i mëtejshëm vizualisht. Ju mund të njiheni me faqen tonë të internetit.

Kërkesat për metodën kapilare

Kushti më i rëndësishëm metodë cilësore zbulimi i shkeljeve të ndryshme të dëmtuara në produktet e gatshme sipas llojit të metodës kapilare është përvetësimi i zgavrave të veçanta që janë plotësisht të lira nga mundësia e ndotjes, dhe kanë akses shtesë në sipërfaqet e objekteve, si dhe janë të pajisura me parametra të thellësisë aq larg. tejkalojnë gjerësinë e hapjes së tyre. Vlerat e metodës kapilar të kërkimit ndahen në disa kategori: bazë, të cilat mbështesin vetëm fenomenet kapilar, të kombinuara dhe të kombinuara, duke përdorur një kombinim të disa metodave të kontrollit.

Veprimet themelore të kontrollit kapilar

Defektoskopia, i cili përdor metodën e kontrollit kapilar, është krijuar për të studiuar vendet me defekte më të fshehta dhe të paarritshme. të tilla si çarje, lloje të ndryshme korrozioni, poret, fistula dhe të tjera. Ky sistem përdoret për të përcaktuar saktë vendndodhjen, shtrirjen dhe orientimin e defekteve. Puna e tij bazohet në depërtimin e plotë të lëngjeve treguese në sipërfaqe dhe zgavrat johomogjene të materialeve të objektit të kontrolluar. .

Duke përdorur metodën kapilare

Të dhënat bazë të kontrollit fizik kapilar

Procesi i ndryshimit të ngopjes së figurës dhe shfaqjes së defektit mund të ndryshohet në dy mënyra. Njëri prej tyre përfshin lustrimin shtresat e sipërme objekt i kontrolluar, i cili më pas kryen gravurë me acide. Një përpunim i tillë i rezultateve të objektit të kontrolluar krijon një mbushje me lëndë korrozioni, e cila jep një errësim dhe më pas zhvillim në një material të lehtë. Ky proces ka disa kufizime specifike. Këto përfshijnë: sipërfaqe joprofitabile që mund të lustrohen dobët. Gjithashtu, kjo metodë e zbulimit të defekteve nuk mund të përdoret nëse përdoren produkte jometalike.

Procesi i dytë i ndryshimit është dalja e dritës e defekteve, që nënkupton mbushjen e plotë të tyre me substanca të veçanta ngjyrash ose treguese, të ashtuquajturat penetrantë. Është e domosdoshme të dihet se nëse ka komponime lumineshente në penetrant, atëherë ky lëng do të quhet luminescent. Dhe nëse substanca kryesore i përket ngjyrave, atëherë i gjithë zbulimi i të metave do të quhet ngjyrë. Kjo metodë kontrolli përmban ngjyra vetëm në nuanca të kuqe të ngopura.

Sekuenca e operacioneve për kontrollin kapilar:

Metodat bazë të kapilarëve testim jo destruktiv ndahet në varësi të llojit të substancës depërtuese në këto:

· Metoda e tretësirave depërtuese - metodë e lëngshme e testimit kapilar jo shkatërrues, bazuar në përdorimin e një solucioni tregues të lëngshëm si agjent depërtues.

· Metoda e pezullimit të filtrimit është një metodë e lëngshme e testimit jo-shkatërrues kapilar bazuar në përdorimin e një pezullimi tregues si një agjent depërtues të lëngshëm, i cili formon një model tregues nga grimcat e filtruara të fazës së shpërndarë.

Metodat kapilare, në varësi të metodës së zbulimit të modelit të treguesit, ndahen në:

· Metoda lumineshente, bazuar në regjistrimin e kontrastit të një modeli tregues të dukshëm luminescent në rrezatimin ultravjollcë me valë të gjatë në sfondin e sipërfaqes së objektit të testimit;

· metoda e kontrastit (ngjyrës)., bazuar në regjistrimin e kontrastit të ngjyrës në rrezatimin e dukshëm të modelit të treguesit në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës.

· Metoda e ngjyrave fluoreshente, bazuar në regjistrimin e kontrastit të një ngjyre ose modeli tregues lumineshent në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës në rrezatim ultravjollcë të dukshëm ose me valë të gjatë;

· metoda e shkëlqimit, bazuar në regjistrimin e kontrastit në rrezatimin e dukshëm të një modeli akromatik në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës.

Gjithmonë në dispozicion! Këtu mundeni (zbulimi i gabimeve të ngjyrave) me një çmim të ulët nga një depo në Moskë: depërtues, zhvillues, pastrues Sherwin, sistemet kapilareDreqin, Magnaflux, dritat ultravjollcë, llambat ultraviolet, ndriçues ultravjollcë, llamba ultravjollcë dhe kontroll (standarde) për zbulimin e defekteve të ngjyrave të CD.

Ne ofrojmë materiale harxhuese për zbulimin e defekteve të ngjyrave në Rusi dhe CIS kompanitë e transportit dhe sherbime korriere.

PLOTESOJE NGA: LOPATINA OKSANA

Zbulimi i defekteve kapilar - një metodë e zbulimit të defektit të bazuar në depërtimin e substancave të caktuara të lëngshme në defektet sipërfaqësore të produktit nën veprimin e presionit kapilar, si rezultat i së cilës rritet kontrasti i dritës dhe ngjyrave të zonës me defekt në krahasim me atë të padëmtuar.

Zbulimi i defektit kapilar (inspektimi kapilar) projektuar për të zbuluar të padukshmen ose dobët të dukshme për sipërfaqen me sy të lirë dhe nëpërmjet defekteve (çarje, pore, guaska, mungesë depërtimi, korrozioni ndërgranular, fistula, etj.) në objektet e provës, duke përcaktuar vendndodhjen, shtrirjen dhe orientimin e tyre përgjatë sipërfaqes.

lëng tregues(depërtues) është një lëng me ngjyrë i krijuar për të mbushur defektet e sipërfaqes së hapur dhe formimin e mëvonshëm të një modeli tregues. Lëngu është një solucion ngjyrues ose suspension në një përzierje tretësish organikë, vajguri, vajrash me aditivë të substancave aktive sipërfaqësore (surfaktantë), të cilët reduktojnë tensionin sipërfaqësor të ujit në zgavrat e defektit dhe përmirësojnë depërtimin e depërtuesve në këto zgavra. Penetrantët përmbajnë ngjyrues (metoda e ngjyrave) ose aditivë lumineshent (metoda lumineshente), ose një kombinim i të dyjave.

Pastrues– shërben për pastrimin paraprak të sipërfaqes dhe largimin e depërtuesit të tepërt

zhvilluesi quhet një material për zbulimin e të metave i projektuar për të nxjerrë një depërtues nga një ndërprerje kapilar në mënyrë që të formojë një model të qartë tregues dhe të krijojë një sfond që është në kontrast me të. Ekzistojnë pesë lloje kryesore të zhvilluesve të përdorur me penetrantë:

Pluhur i thatë; - suspension ujor; - suspension në një tretës; - tretësirë ​​në ujë; - film plastik.

Pajisjet dhe pajisjet për kontrollin kapilar:

Materiale për zbulimin e defekteve të ngjyrave, Materiale lumineshente

Komplete për zbulimin e defekteve kapilar (pastrues, zhvillues, depërtues)

Pulverizues, Hidropistoleta

Burimet e ndriçimit ultravjollcë (llambat ultravjollcë, ndriçuesit).

Panele testuese (panel testimi)

Mostrat e kontrollit për zbulimin e defekteve të ngjyrave.

Procesi i kontrollit të kapilarëve përbëhet nga 5 faza:

1 - pastrim paraprak i sipërfaqes. Në mënyrë që boja të depërtojë në defekte në sipërfaqe, fillimisht duhet të pastrohet me ujë ose një pastrues organik. Të gjithë ndotësit (vajrat, ndryshku, etj.) dhe çdo veshje (lyerje, lyerje) duhet të hiqen nga zona e kontrolluar. Pas kësaj, sipërfaqja thahet në mënyrë që të mos mbetet ujë ose pastrues brenda defektit.

2 - aplikimi i penetrantit. Penetranti, zakonisht me ngjyrë të kuqe, aplikohet në sipërfaqe duke spërkatur, larë ose zhytur objektin në një banjë për impregnim të mirë dhe mbulim të plotë depërtues. Si rregull, në një temperaturë prej 5 ... 50 ° C, për një kohë prej 5 ... 30 minuta.

3 - heqja e penetrantit të tepërt. Penetranti i tepërt hiqet duke e fshirë me një pecetë, duke e shpëlarë me ujë ose me të njëjtin pastrues si në hapin e parapastrimit. Në këtë rast, penetranti duhet të hiqet vetëm nga sipërfaqja e kontrollit, por jo nga zgavra e defektit. Sipërfaqja më pas thahet me një leckë pa garzë ose me rrymë ajri.

4 - aplikimi i zhvilluesit. Pas tharjes, një zhvillues (zakonisht i bardhë) aplikohet në sipërfaqen e kontrollit në një shtresë të hollë dhe të barabartë.

5 - kontrolli. Identifikimi i defekteve ekzistuese fillon menjëherë pas përfundimit të procesit të zhvillimit. Gjatë kontrollit, gjurmët e treguesit zbulohen dhe regjistrohen. Intensiteti i ngjyrës së të cilit tregon thellësinë dhe gjerësinë e defektit, sa më e zbehtë të jetë ngjyra, aq më i vogël është defekti. Ngjyrosja intensive ka çarje të thella. Pas kontrollit, zhvilluesi hiqet me ujë ose pastrues.

Tek disavantazhet kontrolli kapilar duhet t'i atribuohet intensitetit të tij të lartë të punës në mungesë të mekanizimit, kohëzgjatjes së gjatë të procesit të kontrollit (nga 0,5 në 1,5 orë), si dhe kompleksitetit të mekanizimit dhe automatizimit të procesit të kontrollit; ulje e besueshmërisë së rezultateve në temperatura negative; subjektiviteti i kontrollit - varësia e besueshmërisë së rezultateve nga profesionalizmi i operatorit; jetëgjatësia e kufizuar e materialeve për zbulimin e të metave, varësia e vetive të tyre nga kushtet e ruajtjes.

Përparësitë e kontrollit kapilar janë: thjeshtësia e operacioneve të kontrollit, thjeshtësia e pajisjeve, zbatueshmëria në një gamë të gjerë materialesh, duke përfshirë metalet jomagnetike. Avantazhi kryesor zbulimi i defekteve kapilarështë se me ndihmën e tij është e mundur jo vetëm të zbulohen defektet sipërfaqësore dhe përmes defekteve, por edhe të merren informacione të vlefshme për natyrën e defektit dhe madje disa nga arsyet e shfaqjes së tij (përqendrimi i stresit, mospërputhja me teknologjinë, etj.). ) ).

Materialet defektoskopike për zbulimin e defekteve të ngjyrave zgjidhen në varësi të kërkesave për objektin e kontrolluar, gjendjes së tij dhe kushteve të kontrollit. Si parametër i madhësisë së defektit, merret madhësia tërthore e defektit në sipërfaqen e objektit të provës - e ashtuquajtura gjerësia e hapjes së defektit. Vlera minimale e zbulimit të defekteve të zbuluara quhet pragu më i ulët i ndjeshmërisë dhe kufizohet nga fakti se një sasi shumë e vogël e depërtuesit, e mbajtur në zgavrën e një defekti të vogël, është e pamjaftueshme për të marrë një tregues kontrasti për një trashësi të caktuar. të shtresës së agjentit në zhvillim. Ekziston gjithashtu një prag i sipërm i ndjeshmërisë, i cili përcaktohet nga fakti se nga defektet e gjera, por të cekëta, penetranti lahet kur eliminohet depërtimi i tepërt në sipërfaqe. Zbulimi i gjurmëve të treguesve që korrespondojnë me karakteristikat kryesore të mësipërme shërben si bazë për një analizë të pranueshmërisë së një defekti për sa i përket madhësisë, natyrës dhe pozicionit të tij. GOST 18442-80 përcakton 5 klasa ndjeshmërie (sipas pragut të poshtëm) në varësi të madhësisë së defekteve

Me ndjeshmëri sipas klasës 1, kontrollohen tehet e motorëve turbojet, sipërfaqet mbyllëse të valvulave dhe sediljet e tyre, guarnicionet izoluese metalike të fllanxhave etj. (të zbuluara çarje dhe pore deri në të dhjetat e mikronit). Sipas klasës së 2-të, ata kontrollojnë trupat dhe sipërfaqen kundër korrozionit të reaktorëve, metalin bazë dhe nyjet e salduara të tubacioneve, pjesët mbajtëse (çarje dhe pore të dallueshme deri në disa mikronë në madhësi). Për klasën 3, kontrollohen lidhësit e një numri objektesh, me mundësinë e zbulimit të defekteve me një hapje deri në 100 mikron, për klasën 4 - derdhje me mure të trasha.

Metodat kapilare, në varësi të metodës së zbulimit të modelit të treguesit, ndahen në:

· Metoda lumineshente, bazuar në regjistrimin e kontrastit të një modeli tregues të dukshëm luminescent në rrezatimin ultravjollcë me valë të gjatë në sfondin e sipërfaqes së objektit të testimit;

· metoda e kontrastit (ngjyrës)., bazuar në regjistrimin e kontrastit të ngjyrës në rrezatimin e dukshëm të modelit të treguesit në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës.

· Metoda e ngjyrave fluoreshente, bazuar në regjistrimin e kontrastit të një ngjyre ose modeli tregues lumineshent në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës në rrezatim ultravjollcë të dukshëm ose me valë të gjatë;

· metoda e shkëlqimit, bazuar në regjistrimin e kontrastit në rrezatimin e dukshëm të një modeli akromatik në sfondin e sipërfaqes së një objekti.

PERFORMUAR: VALUKH ALEXANDER

Kontrolli kapilar

Metoda kapilare e testimit jo destruktiv

KapilUnëdetektor defektidheune - një metodë e zbulimit të defektit të bazuar në depërtimin e substancave të caktuara të lëngshme në defektet sipërfaqësore të produktit nën veprimin e presionit kapilar, si rezultat i së cilës rritet kontrasti i dritës dhe ngjyrave të zonës me defekt në krahasim me atë të padëmtuar.

Ekzistojnë metoda lumineshente dhe me ngjyra për zbulimin e defekteve kapilar.

Në shumicën e rasteve, sipas kërkesave teknike, është e nevojshme të zbulohen defekte aq të vogla sa të mund të vërehen kur kontrolli vizual pothuajse e pamundur me sy të lirë. Përdorimi i instrumenteve matëse optike, si një xham zmadhues ose një mikroskop, nuk bën të mundur zbulimin e defekteve sipërfaqësore për shkak të kontrastit të pamjaftueshëm të imazhit të defektit në sfondin e metalit dhe fushës së vogël të shikimit në lartësi. zmadhimet. Në raste të tilla, përdoret metoda e kontrollit kapilar.

Gjatë testimit kapilar, lëngjet tregues depërtojnë në zgavrat e sipërfaqes dhe përmes ndërprerjeve në materialin e objekteve të provës, dhe gjurmët e treguesit që rezultojnë regjistrohen vizualisht ose duke përdorur një transduktor.

Kontrolli me metodën kapilar kryhet në përputhje me GOST 18442-80 "Kontroll jo destruktiv. metodat kapilare. Kërkesat e përgjithshme”.

Metodat kapilare ndahen në bazë, duke përdorur fenomene kapilar, dhe të kombinuara, bazuar në një kombinim të dy ose më shumë metodave të testimit jo shkatërrues që janë të ndryshme në thelb fizik, njëra prej të cilave është testimi kapilar (zbulimi i difektit kapilar).

Qëllimi i inspektimit kapilar (zbulimi i defektit kapilar)

Zbulimi i defektit kapilar (inspektimi kapilar) projektuar për të zbuluar të padukshmen ose dobët të dukshme për sipërfaqen me sy të lirë dhe nëpërmjet defekteve (çarje, pore, guaska, mungesë depërtimi, korrozioni ndërgranular, fistula, etj.) në objektet e provës, duke përcaktuar vendndodhjen, shtrirjen dhe orientimin e tyre përgjatë sipërfaqes.

Metodat kapilare të testimit jo shkatërrues bazohen në depërtimin kapilar të lëngjeve treguese (depërtuesve) në zgavrat e sipërfaqes dhe përmes ndërprerjeve në materialin e objektit të provës dhe regjistrimin e gjurmëve të treguesit të formuara vizualisht ose duke përdorur një transduktor.

Aplikimi i metodës kapilare të testimit jo destruktiv

Metoda kapilar e kontrollit përdoret në kontrollin e objekteve të çdo madhësie dhe forme, të bëra nga metale me ngjyra dhe me ngjyra, çeliqe të aliazhuara, gize, veshje metalike, plastika, qelqi dhe qeramika në energji, aviacion, teknologji raketore, ndërtim anijesh, industri kimike, metalurgji, ndërtim reaktorët bërthamorë, në automobila, elektrike, inxhinieri mekanike, shkritore, stampim, instrumente, mjekësi dhe industri të tjera. Për disa materiale dhe produkte, kjo metodë është e vetmja për përcaktimin e përshtatshmërisë së pjesëve ose instalimeve për punë.

Zbulimi i defekteve kapilar përdoret gjithashtu për testimin jo shkatërrues të objekteve të bëra nga materiale ferromagnetike, nëse ato vetitë magnetike, forma, lloji dhe vendndodhja e defekteve nuk lejojnë arritjen e ndjeshmërisë së kërkuar sipas GOST 21105-87 me metodën e grimcave magnetike dhe metoda e kontrollit të grimcave magnetike nuk lejohet të përdoret sipas kushteve të funksionimit të objektit.

Një kusht i domosdoshëm për zbulimin e defekteve të tilla si ndërprerja e materialit me metoda kapilare është prania e zgavrave pa ndotës dhe substanca të tjera që kanë akses në sipërfaqen e objekteve dhe një thellësi përhapjeje që është shumë më e madhe se gjerësia e hapjes së tyre.

Kontrolli kapilar përdoret gjithashtu në zbulimin e rrjedhjeve dhe, në kombinim me metoda të tjera, në monitorimin e objekteve dhe objekteve kritike në procesin e funksionimit.

Përparësitë e metodave kapilare të zbulimit të defekteve janë: thjeshtësia e operacioneve të kontrollit, thjeshtësia e pajisjeve, zbatueshmëria në një gamë të gjerë materialesh, duke përfshirë metalet jomagnetike.

Avantazhi i zbulimit të defektit kapilarështë se me ndihmën e tij është e mundur jo vetëm të zbulohen defektet sipërfaqësore dhe përmes defekteve, por edhe të merren informacione të vlefshme për natyrën e defektit dhe madje disa nga arsyet e shfaqjes së tij (përqendrimi i stresit, mospërputhja me teknologjinë, etj.). ) ).

Si lëngje tregues, përdoren fosforet organike - substanca që japin një shkëlqim të ndritshëm të tyre nën veprimin e rrezeve ultravjollcë, si dhe ngjyra të ndryshme. Defektet sipërfaqësore zbulohen duke përdorur mjete që lejojnë nxjerrjen e substancave treguese nga zgavra e defekteve dhe zbulimin e pranisë së tyre në sipërfaqen e produktit të kontrolluar.

kapilar (çarje), që del në sipërfaqen e objektit të kontrollit vetëm në njërën anë, quhet ndërprerje sipërfaqësore, dhe lidhja e mureve të kundërta të objektit të kontrollit, - përmes. Nëse sipërfaqja dhe ndërprerjet janë defekte, atëherë lejohet përdorimi i termave "defekt sipërfaqësor" dhe "përmes defektit". Imazhi i formuar nga penetranti në vendndodhjen e ndërprerjes dhe i ngjashëm me formën e seksionit në dalje në sipërfaqen e objektit të provës quhet model tregues ose tregues.

Në lidhje me një ndërprerje të tillë si një çarje e vetme, në vend të termit "indikacion", lejohet termi "gjurmë tregues". Thellësia e ndërprerjes - madhësia e ndërprerjes në drejtimin brenda objektit të provës nga sipërfaqja e tij. Gjatësia e ndërprerjes është dimensioni gjatësor i ndërprerjes në sipërfaqen e objektit. Hapja e një ndërprerjeje - madhësia tërthore e një ndërprerjeje në daljen e saj në sipërfaqen e objektit të provës.

Një kusht i domosdoshëm për zbulimin e besueshëm me metodën kapilar të defekteve që kanë akses në sipërfaqen e një objekti është mosndotja e tyre relative me substanca të huaja, si dhe thellësia e përhapjes, e cila tejkalon ndjeshëm gjerësinë e hapjes së tyre (të paktën 10/1 ). Një pastrues përdoret për të pastruar sipërfaqen përpara se të aplikoni penetrantin.

Metodat kapilare të zbulimit të të metave ndahen në në kryesore, duke përdorur fenomene kapilar, dhe të kombinuara, bazuar në një kombinim të dy ose më shumë metodave të testimit jo shkatërrues, të ndryshme në thelb fizik, njëra prej të cilave është kapilar.

kontrolli kapilar. Zbulimi i defekteve të ngjyrave. Metoda kapilare e testimit jo destruktiv.

_____________________________________________________________________________________

Zbulimi i defektit kapilar- një metodë e zbulimit të defekteve të bazuara në depërtimin e disa agjentëve të kontrastit në shtresat sipërfaqësore me defekte të produktit të kontrolluar nën veprimin e presionit kapilar (atmosferik), si rezultat i përpunimit të mëvonshëm me një zhvillues, kontrasti i dritës dhe ngjyrave të defektit. sipërfaqja rritet në raport me atë të padëmtuar, me identifikimin e përbërjes sasiore dhe cilësore të dëmtimit (deri në të mijtët e milimetrit).

Ekzistojnë metoda lumineshente (fluoreshente) dhe me ngjyra për zbulimin e defekteve kapilar.

Kryesisht sipas kërkesa teknike ose kushteve, është e nevojshme të zbulohen defekte shumë të vogla (deri në të qindtat e milimetrit) dhe është thjesht e pamundur të identifikohen ato me një inspektim vizual normal me sy të lirë. Përdorimi i portativit instrumente optike, për shembull, një lupë zmadhuese ose një mikroskop, nuk lejon zbulimin e dëmtimit të sipërfaqes për shkak të dukshmërisë së pamjaftueshme të defektit në sfondin e metalit dhe mungesës së një fushe shikimi në zmadhime të shumta.

Në raste të tilla, përdoret metoda e kontrollit kapilar.

Gjatë testimit kapilar, substancat tregues depërtojnë në zgavrat e sipërfaqes dhe përmes defekteve në materialin e objekteve të provës, dhe si rezultat, linjat ose pikat treguese që rezultojnë regjistrohen vizualisht ose duke përdorur një transduktor.

Kontrolli me metodën kapilar kryhet në përputhje me GOST 18442-80 "Kontroll jo destruktiv. metodat kapilare. Kërkesat e përgjithshme”.

Kushti kryesor për zbulimin e defekteve të tilla si ndërprerja e materialit me metodën kapilare është prania e zgavrave të lira nga ndotës dhe substanca të tjera teknike që kanë Qasje falas në sipërfaqen e objektit dhe thellësinë e shfaqjes, disa herë më e madhe se gjerësia e hapjes së tyre në dalje. Një pastrues përdoret për të pastruar sipërfaqen përpara se të aplikoni penetrantin.

Qëllimi i inspektimit kapilar (zbulimi i defektit kapilar)

Zbulimi i defekteve kapilar (kontrolli kapilar) është projektuar për të zbuluar dhe inspektuar sipërfaqen dhe përmes defekteve të padukshme ose dobët të dukshme me sy të lirë (çarje, pore, mungesë depërtimi, korrozioni ndërgranular, guaska, fistula, etj.) në produktet e kontrolluara, duke përcaktuar konsolidimi, thellësia dhe orientimi në sipërfaqe.

Aplikimi i metodës kapilare të testimit jo destruktiv

Metoda kapilare e kontrollit përdoret në kontrollin e objekteve të çdo madhësie dhe forme, të bëra nga gize, metale me ngjyra dhe me ngjyra, plastikë, çeliqe të aliazhuara, veshje metalike, qelq dhe qeramikë në inxhinierinë elektrike, teknologjinë raketore, aviacionin, metalurgjia, ndërtimi i anijeve, industria kimike, në ndërtimin e reaktorëve bërthamorë, në inxhinieri mekanike, automobila, inxhinieri elektrike, shkritore, mjekësi, stampim, instrumente, mjekësi dhe industri të tjera. Në disa raste, kjo metodë është e vetmja për përcaktimin e shërbimit teknik të pjesëve ose instalimeve dhe pranimin e tyre në punë.

Zbulimi i defekteve kapilar përdoret gjithashtu si një metodë testimi jo shkatërruese për objektet e bëra nga materiale ferromagnetike, nëse vetitë e tyre magnetike, forma, lloji dhe vendndodhja e dëmtimit nuk lejojnë arritjen e ndjeshmërisë së kërkuar nga GOST 21105-87 me metodën e grimcave magnetike ose metoda e provës së grimcave magnetike nuk lejohet të përdoret sipas kushteve teknike të funksionimit të objektit .

Sistemet kapilare përdoren gjithashtu gjerësisht për kontrollin e ngushtësisë, në lidhje me metodat e tjera, në monitorimin e objekteve kritike dhe objekteve në funksionim. Përparësitë kryesore të metodave të zbulimit të defekteve kapilar janë: thjeshtësia e operacioneve gjatë testimit, lehtësia e trajtimit të pajisjeve, një gamë e gjerë materialesh të testuara, duke përfshirë metalet jomagnetike.

Avantazhi i zbulimit të defekteve kapilar është se duke përdorur një metodë të thjeshtë kontrolli, jo vetëm që mund të zbulohet dhe identifikohet sipërfaqja dhe defektet, por gjithashtu mund të merren ato nga vendndodhja, forma, gjatësia dhe orientimi i tyre mbi sipërfaqe. informacion të plotë për natyrën e dëmtimit dhe madje disa nga arsyet e shfaqjes së tij (përqendrimi i stresit të fuqisë, mosrespektimi i rregullave teknike gjatë prodhimit, etj.).

Fosforet organike përdoren si lëngje në zhvillim - substanca që kanë rrezatim të brendshëm të ndritshëm nën veprimin e rrezet ultraviolet, si dhe ngjyra dhe pigmente të ndryshme. Defektet sipërfaqësore zbulohen me mjete që lejojnë që depërtuesi të hiqet nga zgavra e defekteve dhe të zbulohet në sipërfaqen e produktit të kontrolluar.

Pajisjet dhe pajisjet e përdorura në kontrollin kapilar:

Komplete për zbulimin e defekteve kapilar Sherwin, Magnaflux, Helling (pastrues, zhvillues, depërtues)
. Pistoleta llak
. Pneumohidroguns
. Burimet e ndriçimit ultravjollcë (llambat ultravjollcë, ndriçuesit).
. Panele testuese (panel testimi)
. Mostrat e kontrollit për zbulimin e defekteve të ngjyrave.

Parametri "ndjeshmëri" në metodë kapilare zbulimi i të metave

Ndjeshmëria e kontrollit kapilar është aftësia për të zbuluar ndërprerje të një madhësie të caktuar me një probabilitet të caktuar kur përdoret një metodë specifike, teknologji kontrolli dhe sistem depërtues. Sipas GOST 18442-80, klasa e ndjeshmërisë së kontrollit përcaktohet në varësi të madhësisë minimale të defekteve të zbuluara me një madhësi tërthore prej 0,1 - 500 μm.

Zbulimi i defekteve sipërfaqësore me një madhësi hapjeje më shumë se 500 µm nuk garantohet nga metodat e inspektimit kapilar.

Klasa e ndjeshmërisë Gjerësia e hapjes së defektit, µm

II Nga 1 deri në 10

III Nga 10 në 100

IV Nga 100 në 500

teknologjik Jo i standardizuar

Bazat fizike dhe teknika e metodës së kontrollit kapilar

Metoda kapilar e testimit jo shkatërrues (GOST 18442-80) bazohet në depërtimin e një substance treguese në një defekt sipërfaqësor dhe është krijuar për të zbuluar dëmtimin që ka një dalje të lirë në sipërfaqen e artikullit të provës. Metoda e zbulimit të defekteve të ngjyrave është e përshtatshme për zbulimin e ndërprerjeve me një madhësi tërthore prej 0,1 - 500 mikron, përfshirë përmes defekteve, në sipërfaqen e qeramikës, metaleve me ngjyra dhe me ngjyra, lidhjeve, qelqit dhe materialeve të tjera sintetike. Gjetur aplikim të gjerë kur monitorohet integriteti i ngjitjeve dhe saldimeve.

Një depërtues me ngjyrë ose ngjyrues aplikohet me furçë ose spërkatës në sipërfaqen e objektit të provës. Për shkak të cilësive të veçanta që ofrohen në nivel prodhimi, zgjedhja vetitë fizike substancat: dendësia, tensioni sipërfaqësor, viskoziteti, depërtuesi nën veprimin e presionit kapilar, depërton në ndërprerjet më të vogla që kanë një dalje të hapur në sipërfaqen e objektit të kontrolluar.

Zhvilluesi, i aplikuar në sipërfaqen e objektit të provës në një kohë relativisht të shkurtër pas heqjes së kujdesshme të depërtuesit të paasimiluar nga sipërfaqja, shpërndan ngjyrën e vendosur brenda defektit dhe, për shkak të depërtimit të ndërsjellë në njëri-tjetrin, "shtyn" depërtuesin e mbetur. në defekt në sipërfaqen e objektit të provës.

Defektet ekzistuese janë të dukshme mjaft qartë dhe kontrast. Gjurmët e treguesit në formën e vijave tregojnë çarje ose gërvishtje, pikat individuale të ngjyrave tregojnë poret ose daljet e vetme.

Procesi i zbulimit të defekteve me metodën kapilare ndahet në 5 faza (kryerja e kontrollit kapilar):

1. Pastrimi paraprak i sipërfaqes (përdorni një pastrues)
2. Aplikimi i penetrantit
3. Heqja e penetrantit të tepërt
4. Aplikimi i zhvilluesit
5. Kontrolli

kontrolli kapilar. Zbulimi i defekteve të ngjyrave. Metoda kapilare e testimit jo destruktiv.

§ 9.1. Informacion i pergjithshem në lidhje me metodën
Metoda e kontrollit kapilar (CMC) bazohet në depërtimin kapilar të lëngjeve treguese në zgavrën e ndërprerjeve në materialin e objektit të provës dhe regjistrimin e gjurmëve të treguesit që rezultojnë vizualisht ose duke përdorur një transduktor. Metoda bën të mundur zbulimin e defekteve sipërfaqësore (d.m.th., daljet në sipërfaqe) dhe përmes (d.m.th., lidhjes së sipërfaqeve të kundërta të mureve OC.) të defekteve që mund të zbulohen edhe me inspektim vizual. Megjithatë, një kontroll i tillë kërkon kosto të larta kohë, veçanërisht kur zbulohen defekte të zbuluara dobët, gjatë kryerjes ekzaminim nga afër sipërfaqet duke përdorur zmadhimin. Avantazhi i KMC është në përshpejtimin e shumëfishtë të procesit të kontrollit.
Zbulimi i defekteve është pjesë e detyrës së metodave të zbulimit të rrjedhjeve, të cilat diskutohen në kapitullin. 10. Në metodat e zbulimit të rrjedhjeve, krahas metodave të tjera, përdoret CMC, dhe lëngu tregues aplikohet në njërën anë të murit OK dhe regjistrohet në anën tjetër. Ky kapitull diskuton një variant të CMC, në të cilin treguesi kryhet nga e njëjta sipërfaqe e OK, nga e cila aplikohet lëngu tregues. Dokumentet kryesore që rregullojnë përdorimin e CMC janë GOST 18442 - 80, 28369 - 89 dhe 24522 - 80.
Procesi i kontrollit kapilar përbëhet nga operacionet kryesore të mëposhtme (Fig. 9.1):

a) pastrimi i sipërfaqes 1 të OC dhe zgavrës së defektit 2 nga papastërtitë, yndyrat, etj. heqje mekanike dhe shpërbërja. Kjo siguron një lagështi të mirë të të gjithë sipërfaqes së OC nga lëngu tregues dhe mundësinë e depërtimit të tij në zgavrën e defektit;
b) impregnimi i defekteve me lëng tregues. 3. Për ta bërë këtë, ai duhet të laget mirë materialin e produktit dhe të depërtojë në defekte si rezultat i veprimit të forcave kapilare. Mbi këtë bazë, metoda quhet kapilar, dhe lëngu tregues quhet depërtues tregues ose thjesht depërtues (nga latinishtja penetro - depërtoj, e marr);
c) heqja e depërtuesit të tepërt nga sipërfaqja e produktit, ndërkohë që penetranti mbetet në zgavrën e defektit. Për heqjen, përdoren efektet e shpërndarjes dhe emulsifikimit, përdoren lëngje speciale - pastrues;

Oriz. 9.1 - Operacionet bazë për zbulimin e defekteve kapilar

d) zbulimi i penetrantit në zgavrën e defektit. Siç u përmend më lart, kjo bëhet më shpesh vizualisht, më rrallë - me ndihmën e pajisjeve speciale - konvertuesve. Në rastin e parë, substanca të veçanta aplikohen në sipërfaqe - zhvilluesit 4, të cilët nxjerrin depërtuesin nga zgavra e defektit për shkak të fenomeneve të thithjes ose difuzionit. Zhvilluesi i thithjes është në formën e një pluhuri ose një suspensioni. Të gjitha të përmendura dukuritë fizike diskutuar në § 9.2.
Penetranti impregnon të gjithë shtresën e zhvilluesit (zakonisht mjaft të hollë) dhe formon gjurmë (indikacione) 5 në sipërfaqen e saj të jashtme. Këto indikacione zbulohen vizualisht. Bëhet dallimi midis metodës së ndriçimit ose akromatik, në të cilën indikacionet kanë më shumë ton i errët krahasuar me zhvilluesin e bardhë; metoda e ngjyrave, kur penetranti ka një ngjyrë portokalli ose të kuqe të ndezur, dhe metoda lumineshente, kur penetranti shkëlqen nën rrezatim ultravjollcë. Operacioni përfundimtar për KMK është pastrimi i OK nga zhvilluesi.
Në literaturën për testimin kapilar, materialet e zbulimit të defekteve përcaktohen me indekse: depërtues tregues - "I", pastrues - "M", zhvillues - "P". Ndonjëherë pas emërtimi i shkronjave e ndjekur nga numrat në kllapa ose në formën e një indeksi, që tregon veçantinë e aplikimit të këtij materiali.

§ 9.2. Dukuritë themelore fizike të përdorura në zbulimin e defekteve kapilar
Tensioni sipërfaqësor dhe lagështimi. Shumica karakteristikë e rëndësishme Lëngjet tregues janë aftësia e tyre për të lagur materialin e produktit. Lagja shkaktohet nga tërheqja e ndërsjellë e atomeve dhe molekulave (në tekstin e mëtejmë si molekula) të lëngut dhe trup i fortë.
Siç dihet, forcat e tërheqjes së ndërsjellë veprojnë midis molekulave të mediumit. Molekulat brenda një substance përjetojnë, mesatarisht, të njëjtin veprim nga molekulat e tjera në të gjitha drejtimet. Molekulat e vendosura në sipërfaqe i nënshtrohen tërheqjes së pabarabartë nga ana e shtresave të brendshme të substancës dhe nga ana që kufizohet me sipërfaqen e mediumit.
Sjellja e një sistemi molekulash përcaktohet nga kushti minimal i energjisë së lirë, d.m.th. atë pjesë energji potenciale, i cili mund të shndërrohet në punë në mënyrë izotermale. Energjia e lirë e molekulave në sipërfaqen e një lëngu dhe të ngurtë është më e madhe se energjia e brendshme kur lëngu ose i ngurtë është në gaz ose vakum. Në këtë drejtim, ata priren të marrin një formë me një sipërfaqe minimale të jashtme. Në një trup të ngurtë këtë e pengon dukuria e elasticitetit të formës, ndërsa lëngu në mungesë peshe, nën ndikimin e kësaj dukurie, merr formën e topit. Kështu, sipërfaqet e një lëngu dhe një të ngurtë priren të tkurren dhe lind një presion i tensionit sipërfaqësor.
Vlera e tensionit sipërfaqësor përcaktohet nga puna (në temperaturë konstante) që kërkohet për të formuar një njësi, zonën e ndërfaqes midis dy fazave në ekuilibër. Shpesh quhet forca e tensionit sipërfaqësor, duke ulur sa vijon nën këtë. Në ndërfaqe, media cakton një zonë arbitrare. Tensioni konsiderohet si rezultat i veprimit të një force të shpërndarë të aplikuar në perimetrin e kësaj zone. Drejtimi i forcave është tangjencial me ndërfaqen dhe pingul me perimetrin. Forca për njësi të gjatësisë së perimetrit quhet forca e tensionit sipërfaqësor. Dy përkufizime të barabarta të tensionit sipërfaqësor korrespondojnë me dy njësitë e përdorura për ta matur atë: J/m2 = N/m.
Për ujin në ajër (më saktë, në ajrin e ngopur me avullim nga sipërfaqja e ujit) në një temperaturë prej 26 ° C normale presioni atmosferik forca e tensionit sipërfaqësor σ = 7,275 ± 0,025) 10-2 N/m. Kjo vlerë zvogëlohet me rritjen e temperaturës. Në media të ndryshme të gazta, tensioni sipërfaqësor i lëngjeve praktikisht nuk ndryshon.
Konsideroni një pikë lëngu të shtrirë në sipërfaqe: një trup i fortë (Fig. 9.2). Ne e neglizhojmë forcën e gravitetit. Le të veçojmë një cilindër elementar në pikën A, ku trupi i ngurtë, lëngu dhe gazi përreth bien në kontakt. Për njësinë e gjatësisë së këtij cilindri veprojnë tri forca të tensionit sipërfaqësor: trupi i ngurtë - gaz σtg, trupi i ngurtë - lëng σtzh dhe lëng - gaz σlg = σ. Kur rënia është në qetësi, rezultanti i projeksioneve të këtyre forcave në sipërfaqen e lëndës së ngurtë është zero:
(9.1)
Këndi 9 quhet këndi i njomjes. Nëse σtg>σtzh, atëherë është e mprehtë. Kjo do të thotë që lëngu e lag trupin e ngurtë (Fig. 9.2, a). Sa më i vogël 9, aq më i fortë është lagja. Në kufirin σtg>σtzh + σ, raporti (σtg - σtzh)/st në (9.1) është më i madh se uniteti, i cili nuk mund të jetë, pasi kosinusi i këndit është gjithmonë modul. më pak se një. Rasti kufizues θ = 0 do t'i korrespondojë lagështimit të plotë, d.m.th. përhapja e një lëngu mbi sipërfaqen e një trupi të ngurtë deri në trashësinë e një shtrese molekulare. Nëse σtzh>σtg, atëherë cos θ është negative, prandaj, këndi θ është i mpirë (Fig. 9.2, b). Kjo do të thotë që lëngu nuk e lag trupin e ngurtë.


Oriz. 9.2. Lagja (a) dhe mosnjohja (b) e sipërfaqes me një lëng

Tensioni sipërfaqësor σ karakterizon vetinë e vetë lëngut, dhe σ cos θ është lagështia e sipërfaqes së një trupi të caktuar të ngurtë nga ky lëng. Komponenti i forcës së tensionit sipërfaqësor σ cos θ, i cili "zgjat" rënien përgjatë sipërfaqes, nganjëherë quhet forca e lagështimit. Për shumicën e substancave të lagura mirë, cos θ është afër unitetit, për shembull, për kufirin e qelqit me ujin është 0,685, me vajgurin - 0,90, me alkoolin etilik - 0,955.
Pastërtia e sipërfaqes ka një ndikim të fortë në lagështimin. Për shembull, një shtresë vaji në sipërfaqen e çelikut ose qelqit dëmton ndjeshëm lagështinë e saj me ujë, pasi θ bëhet negativ. Shtresa më e hollë e vajit, që ndonjëherë mbetet në sipërfaqen e OK dhe plasaritet, ndërhyn shumë në përdorimin e penetruesve me bazë uji.
Mikrorelievi i sipërfaqes OC shkakton një rritje në sipërfaqen e sipërfaqes së lagur. Për të vlerësuar këndin e kontaktit θsh në një sipërfaqe të përafërt, përdorni ekuacionin

ku θ është këndi i kontaktit për një sipërfaqe të lëmuar; α është zona e vërtetë e sipërfaqes së përafërt, duke marrë parasysh pabarazinë e relievit të saj, dhe α0 është projeksioni i saj në plan.
Shpërbërja konsiston në shpërndarjen e molekulave të substancës së tretur midis molekulave të tretësit. Në metodën e kontrollit kapilar, shpërbërja përdoret kur përgatitet një objekt për kontroll (për të pastruar zgavrën e defekteve). Shpërbërja e gazit (zakonisht ajri) i mbledhur në fund të një kapilar (defekti) të bllokuar në penetrant rrit ndjeshëm thellësinë maksimale të depërtimit të penetrantit në defekt.
Për të vlerësuar tretshmërinë reciproke të dy lëngjeve, përdoret rregulli i madh, sipas të cilit "të ngjashmet shpërndahen si". Për shembull, hidrokarburet treten mirë në hidrokarbure, alkoolet në alkoole, etj. Tretshmëria reciproke e lëngjeve dhe lëndëve të ngurta në një lëng tenton të rritet me rritjen e temperaturës. Tretshmëria e gazeve në përgjithësi zvogëlohet me rritjen e temperaturës dhe përmirësohet me rritjen e presionit.
Sorbimi (nga latinishtja sorbeo - thith) është procesi fizik dhe kimik, si rezultat i të cilit ka një thithje nga çdo substancë të gazit, avullit ose një lënde të tretur nga mjedisi. Dalloni midis adsorbimit - thithjes së një substance në ndërfaqen e fazës dhe absorbimit - thithjes së një substance nga i gjithë vëllimi i absorbuesit. Nëse thithja ndodh kryesisht si rezultat i ndërveprimit fizik të substancave, atëherë ai quhet fizik.
Në metodën e kontrollit kapilar, zhvillimi përdor kryesisht fenomenin e përthithjes fizike të një lëngu (depërtues) në sipërfaqen e një trupi të ngurtë (grimcat zhvilluese). I njëjti fenomen shkakton depozitimin në defekt të agjentëve të kontrastit të tretur në bazë e lëngshme depërtues.
Difuzion (nga latinishtja diffusio - përhapje, përhapje) - lëvizja e grimcave (molekulave, atomeve) të mediumit, duke çuar në transferimin e materies dhe barazimin e përqendrimit të grimcave lloj i ndryshëm. Në metodën e kontrollit kapilar, dukuria e difuzionit vërehet kur depërtuesi ndërvepron me ajrin e ngjeshur në fundin qorre të kapilarit. Këtu, ky proces nuk dallohet nga shpërbërja e ajrit në penetrant.
Një aplikim i rëndësishëm i difuzionit në zbulimin e defekteve kapilar është zhvillimi duke përdorur zhvillues të tillë si bojërat dhe llaqet me tharje të shpejtë. Grimcat e penetrantit të mbyllur në kapilar bien në kontakt me një zhvillues të tillë (në momentin e parë - të lëngshëm, dhe pas ngurtësimit - të ngurtë) të depozituar në sipërfaqen e OK, dhe shpërndahen përmes një filmi të hollë të zhvilluesit në të kundërtën e tij. sipërfaqe. Kështu, shpërndarja e molekulave të lëngshme përdoret këtu, së pari përmes një lëngu, dhe më pas përmes një trupi të ngurtë.
Procesi i difuzionit shkaktohet nga lëvizja termike e molekulave (atomeve) ose shoqërimet e tyre (difuzioni molekular). Shpejtësia e transferimit përtej kufirit përcaktohet nga koeficienti i difuzionit, i cili është konstant për një çift të caktuar substancash. Difuzioni rritet me temperaturën.
Dispersion (nga lat. dispergo - shpërndaj) - bluarje e imët e një trupi në mjedisi. Shpërndarja e lëndëve të ngurta në një lëng luan një rol thelbësor në pastrimin e sipërfaqes nga ndotësit.
Emulsifikimi (nga lat. emulsios - mjelur) - formimi i një sistemi të shpërndarë me një fazë të lëngshme të shpërndarë, d.m.th. dispersion i lëngshëm. Një shembull i një emulsioni është qumështi, i cili përbëhet nga pika të vogla yndyre të pezulluara në ujë. Emulsifikimi luan një rol thelbësor në pastrimin, heqjen, depërtimin e tepërt, përgatitjen e depërtuesve, zhvilluesit. Emulsifikuesit përdoren për të aktivizuar emulsifikimin dhe për të mbajtur emulsionin në një gjendje të qëndrueshme.
Surfaktantë (surfaktantë) - substanca që mund të grumbullohen në sipërfaqen e kontaktit të dy trupave (media, faza), duke ulur energjinë e tij të lirë. Surfaktantët i shtohen mjeteve për pastrimin e sipërfaqes së OK, të injektuara në depërtues, pastrues, pasi janë emulsifikues.
Surfaktantët më të rëndësishëm treten në ujë. Molekulat e tyre kanë pjesë hidrofobe dhe hidrofile, d.m.th. të lagura dhe të pa lagura me ujë. Le të ilustrojmë veprimin e surfaktantëve gjatë larjes së filmit të vajit. Zakonisht uji nuk e lag dhe nuk e heq. Molekulat e surfaktantit absorbohen në sipërfaqen e filmit, skajet e tyre hidrofobike janë të orientuara drejt tij dhe skajet e tyre hidrofile janë të orientuara drejt mjedisit ujor. Si rezultat, ndodh një rritje e mprehtë e lagështisë, dhe filmi yndyror lahet.
Pezullimi (nga latinishtja supspensio - unë var) është një sistem i shpërndarë në mënyrë të trashë me një mjedis të lëngshëm dispersioni dhe një fazë të ngurtë të shpërndarë, grimcat e të cilit janë mjaft të mëdha dhe precipitojnë ose notojnë mjaft shpejt. Pezullimet zakonisht përgatiten me bluarje dhe përzierje mekanike.
Lumineshencë (nga lat. lumen - dritë) - shkëlqim i substancave të caktuara (fosforeve), tepricë mbi rrezatimi termik, me kohëzgjatje 10-10 s ose më shumë. Një tregues i një kohëzgjatjeje të kufizuar është i nevojshëm për të dalluar luminescencën nga fenomenet e tjera optike, për shembull, nga shpërndarja e dritës.
Në metodën e kontrollit kapilar, luminescenca përdoret si një nga metodat e kontrastit për zbulimin vizual të depërtuesve tregues pas zhvillimit. Për ta bërë këtë, fosfori ose shpërndahet në substancën kryesore të penetrantit, ose vetë substanca e penetrantit është një fosfor.
Shkëlqimi dhe kontrastet e ngjyrave në KMC konsiderohen nga pikëpamja e aftësisë së syrit të njeriut për të rregulluar shkëlqimin lumineshent, ngjyrën dhe treguesit e errët në një sfond të lehtë. Të gjitha të dhënat i referohen syrit të një personi mesatar, aftësia për të dalluar shkallën e shkëlqimit të një objekti quhet ndjeshmëri ndaj kontrastit. Përcaktohet nga ndryshimi i koeficientit të reflektimit që është i dukshëm për syrin. Në metodën e kontrollit të ngjyrave, futet koncepti i kontrastit shkëlqim-ngjyrë, i cili njëkohësisht merr parasysh shkëlqimin dhe ngopjen e gjurmës nga defekti që do të zbulohet.
Aftësia e syrit për të dalluar objektet e vogla me kontrast të mjaftueshëm përcaktohet nga këndi minimal vizion. Është vërtetuar se një objekt në formën e një shiriti (i errët, me ngjyrë ose ndriçues) mund të shihet me sy nga një distancë prej 200 mm kur është gjerësia minimale më shumë se 5 mikron. Në kushtet e punës, objektet dallohen nga një renditje e madhësisë më e madhe - 0.05 ... 0.1 mm e gjerë.

§ 9.3. Proceset e zbulimit të defekteve kapilar

Oriz. 9.3. Tek koncepti i presionit kapilar

Mbushja e një makrokapilar përmes. Le të analizojmë një eksperiment të njohur nga një kurs fizikë: një tub kapilar me diametër 2r është zhytur vertikalisht në një skaj në një lëng lagësht (Fig. 9.3). Nën veprimin e forcave të njomjes, lëngu në tub ngrihet në një lartësi l mbi sipërfaqe. Ky është fenomeni i përthithjes kapilar. Forcat e lagështimit veprojnë për njësi të gjatësisë së perimetrit të meniskut. Vlera totale e tyre Fκ=σcosθ2πr. Kjo forcë kundërveprohet nga pesha e kolonës ρgπr2 l, ku ρ është dendësia dhe g është nxitimi për shkak të gravitetit. Në gjendjen e ekuilibrit σcosθ2πr = ρgπr2 l. Prandaj lartësia e ngritjes së lëngut në kapilar l= 2σ cos θ/(ρgr).
Në këtë shembull, forcat e njomjes u konsideruan se aplikoheshin në vijën e kontaktit midis lëngut dhe të ngurtës (kapilar). Ato mund të konsiderohen gjithashtu si forca e tensionit në sipërfaqen e meniskut të formuar nga lëngu në kapilar. Kjo sipërfaqe është, si të thuash, një film i shtrirë që tenton të tkurret. Prej këtu, prezantohet koncepti i presionit kapilar, i cili është i barabartë me raportin e forcës FK që vepron në menisk me zonën e seksionit kryq të tubit:
(9.2)
Presioni kapilar rritet me rritjen e lagshmërisë dhe zvogëlimin e rrezes kapilar.
Një formulë më e përgjithshme e Laplasit për presionin nga tensioni i sipërfaqes së meniskut ka formën pk=σ(1/R1+1/R2), ku R1 dhe R2 janë rrezet e lakimit të sipërfaqes së meniskut. Formula 9.2 përdoret për një kapilar të rrumbullakët R1=R2=r/cos θ. Për gjerësinë e folesë b me mure rrafsh paralele R1®¥, R2= b/(2cosθ). Si rezultat
(9.3)
Impregnimi i defekteve me një penetrant bazohet në fenomenin e përthithjes kapilar. Llogaritni kohën e nevojshme për impregnim. Konsideroni një tub kapilar horizontal, një skaj i të cilit është i hapur dhe tjetri është vendosur në një lëng lagësht. Nën veprimin e presionit kapilar, menisku i lëngut lëviz drejt skajit të hapur. Distanca e udhëtuar l lidhet me kohën nga një varësi e përafërt.
(9.4)

ku μ është koeficienti i viskozitetit të prerjes dinamike. Nga formula mund të shihet se koha e nevojshme që penetranti të kalojë nëpër një çarje lidhet me trashësinë e murit. l, në të cilën u shfaq një çarje, me një varësi kuadratike: sa më i vogël të jetë viskoziteti dhe aq më i madh është lagshmëria. Kurba e orientimit 1 varësi l nga t treguar në fig. 9.4. Duhet te kete; parasysh se kur mbushet me depërtues të vërtetë; plasaritjet, rregullsitë e shënuara ruhen vetëm nëse penetranti prek njëkohësisht të gjithë perimetrin e plasaritjes dhe gjerësinë e saj uniforme. Mosrespektimi i këtyre kushteve shkakton shkelje të relacionit (9.4), megjithatë, ndikimi i vetive fizike të shënuara të penetrantit në kohën e ngopjes ruhet.

Oriz. 9.4. Kinetika e mbushjes kapilar me një depërtues:
përmes (1), qorrsokak me (2) dhe pa (3) dukurinë e impregnimit të difuzionit

Mbushja e një kapilarësh në fund të rrugës ndryshon në atë që gazi (ajri) i ngjeshur pranë skajit të vdekur kufizon thellësinë e depërtimit të penetrantit (lakorja 3 në Fig. 9.4). Llogaritni thellësinë maksimale të mbushjes l 1 bazuar në barazinë e presioneve në depërtuesin jashtë dhe brenda kapilarit. Presioni i jashtëm është shuma e atmosferës R dhe kapilar R te. Presioni i brendshëm në kapilar R c përcaktohet nga ligji Boyle-Mariotte. Për kapilarët seksion kryq konstant: fq a l 0S= fq në( l 0-l 1)S; R në = R a l 0/(l 0-l 1), ku l 0 është thellësia totale e kapilarit. Nga barazia e presioneve gjejmë
Vlera R te<<R a, pra, thellësia e mbushjes e llogaritur me këtë formulë nuk është më shumë se 10% e thellësisë totale të kapilarit (detyra 9.1).
Shqyrtimi i mbushjes së një boshllëku pa rrugëdalje me mure jo paralele (duke simuluar mirë çarjet reale) ose një kapilar konik (simulimi i poreve) është më i vështirë se kapilarët me seksion kryq konstant. Një rënie në seksionin kryq ndërsa mbushet shkakton një rritje të presionit kapilar, por vëllimi i mbushur me ajër të kompresuar zvogëlohet edhe më shpejt, kështu që thellësia e mbushjes së një kapilari të tillë (me të njëjtën madhësi grykë) është më e vogël se ajo e një kapilar. prerje tërthore konstante (detyra 9.1).
Në realitet, thellësia kufizuese e mbushjes së një kapilar të rrugës pa krye është, si rregull, më e madhe se vlera e llogaritur. Kjo për faktin se ajri i ngjeshur afër fundit të kapilarit shpërndahet pjesërisht në depërtues dhe shpërndahet në të (mbushja e difuzionit). Për defekte të gjata në rrugë pa krye, ndonjëherë ndodh një situatë e favorshme për mbushje kur mbushja fillon në një skaj përgjatë gjatësisë së defektit dhe ajri i zhvendosur del nga skaji tjetër.
Kinetika e lëvizjes së lëngut njomës në një kapilar të bllokuar përcaktohet me formulën (9.4) vetëm në fillim të procesit të mbushjes. Më vonë, kur afrohet l te l 1, shpejtësia e procesit të mbushjes ngadalësohet, duke iu afruar asimptotikisht zeros (kurba 2 në Fig. 9.4).
Sipas vlerësimeve, koha e mbushjes së një kapilar cilindrik me një rreze prej rreth 10-3 mm dhe një thellësi l 0 = 20 mm në nivel l = 0,9l 1 jo më shumë se 1 s. Kjo është dukshëm më pak se koha e ekspozimit në penetrantin e rekomanduar në praktikën e kontrollit (§ 9.4), që është disa dhjetëra minuta. Dallimi shpjegohet me faktin se pas procesit të mbushjes mjaft të shpejtë të kapilarëve, fillon një proces shumë më i ngadalshëm i mbushjes me difuzion. Për një kapilar me seksion kryq konstant, kinetika e mbushjes së difuzionit i bindet ligjeve të tipit (9.4): l p= K Epo, ku l p është thellësia e mbushjes së difuzionit, por koeficienti për të mijëra herë më pak se për mbushjen kapilar (shih kurbën 2 në Fig. 9.4). Ajo rritet në përpjesëtim me rritjen e presionit në fundin e kapilarit pk/(pk + pa). Prandaj nevoja për një kohë të gjatë impregnimi.
Heqja e depërtuesit të tepërt nga sipërfaqja e OK zakonisht kryhet duke përdorur një lëng pastrimi. Është e rëndësishme të zgjidhni një pastrues që do të largonte mirë depërtuesin nga sipërfaqja, duke e larë atë nga zgavra e defektit në një masë minimale.
procesi i manifestimit. Në zbulimin e defektit kapilar, përdoren zhvilluesit e difuzionit ose adsorbimit. E para janë bojëra ose llaqe të bardha që thahen shpejt, e dyta janë pluhura ose suspensione.
Procesi i zhvillimit të difuzionit konsiston në faktin se Zhvilluesi i lëngshëm kontakton depërtuesin në grykën e defektit dhe e thith atë. Penetranti shpërndahet në zhvillues së pari - si në një shtresë të lëngshme, dhe pasi bojë të thahet - si në një trup të ngurtë kapilar-poroz. Në të njëjtën kohë, zhvillohet procesi i shpërbërjes së penetrantit në zhvillues, i cili në këtë rast nuk dallohet nga difuzioni. Në procesin e ngopjes me një depërtues, vetitë e zhvilluesit ndryshojnë: ai bëhet më i dendur. Nëse zhvilluesi përdoret në formën e një pezullimi, atëherë në fazën e parë të zhvillimit, ndodh difuzioni dhe shpërbërja e penetrantit në fazën e lëngshme të pezullimit. Pasi të jetë tharë pezullimi, funksionon mekanizmi i zhvillimit të përshkruar më parë.

§ 9.4. Teknologjia dhe kontrollet
Skema e teknologjisë së përgjithshme të kontrollit kapilar është paraqitur në fig. 9.5. Le të hedhim një vështrim në hapat e tij kryesorë.

Oriz. 9.5. Skema teknologjike e kontrollit kapilar

Operacionet përgatitore kanë për qëllim sjelljen e gojës së defekteve në sipërfaqen e produktit, eliminimin e mundësisë së sfondit dhe indikacioneve të rreme dhe pastrimin e zgavrës së defekteve. Mënyra e përgatitjes varet nga gjendja e sipërfaqes dhe klasa e kërkuar e ndjeshmërisë.
Pastrimi mekanik kryhet kur sipërfaqja e produktit është e mbuluar me luspa ose silikat. Për shembull, sipërfaqja e disa saldimeve është e veshur me një shtresë të fluksit të fortë silikat "lëvorja e thuprës". Veshje të tilla mbulojnë gojët e defekteve. Veshjet e elektrizuara, filmat, llaqet nuk hiqen nëse çahen së bashku me metalin bazë të produktit. Nëse veshje të tilla aplikohen në pjesë që tashmë mund të kenë defekte, atëherë kontrolli kryhet përpara se të aplikohet veshja. Pastrimi kryhet me prerje, bluarje gërryese, përpunim me furça metalike. Këto metoda heqin një pjesë të materialit nga sipërfaqja e OK. Ata nuk mund të pastrojnë vrimat e verbër, fijet. Gjatë bluarjes së materialeve të buta, defektet mund të mbulohen nga një shtresë e hollë e materialit të deformuar.
Pastrimi mekanik quhet fryrje me gjuajtje, rërë, copa guri. Pas pastrimit mekanik, produktet e tij hiqen nga sipërfaqja. Pastrimi me detergjentë dhe solucione i nënshtrohet të gjitha objekteve që hyjnë në kontroll, përfshirë ato që i janë nënshtruar pastrimit dhe pastrimit mekanik.
Fakti është se pastrimi mekanik nuk pastron zgavrat e defekteve, dhe nganjëherë produktet e tij (pastë bluarëse, pluhur gërryes) mund të kontribuojnë në mbylljen e tyre. Pastrimi kryhet me ujë me aditivë dhe tretës surfaktant, të cilët janë alkoolet, acetoni, benzina, benzili etj. Përdoren për të hequr yndyrat konservante, disa bojëra: Nëse është e nevojshme, trajtimi me tretës kryhet disa herë.
Për një pastrim më të plotë të sipërfaqes së OC dhe zgavrës së defekteve, përdoren metoda të intensifikimit të pastrimit: ekspozimi ndaj avujve të tretësit organik, gdhendje kimike (ndihmon në heqjen e produkteve të korrozionit nga sipërfaqja), elektrolizë, ngrohja e OC, ekspozimi ndaj dridhjeve ultrasonike me frekuencë të ulët.
Pas pastrimit, sipërfaqja thahet në rregull. Kjo largon mbetjet e lëngjeve larës dhe tretësve nga zgavrat e defektit. Tharja intensifikohet duke rritur temperaturën, duke fryrë, për shembull, duke përdorur një rrymë ajri termik nga një tharëse flokësh.
Impregnim penetrant. Ekzistojnë një sërë kërkesash për penetrantët. Lagshmëria e mirë e sipërfaqes OK është ajo kryesore. Për ta bërë këtë, penetranti duhet të ketë një tension mjaftueshëm të lartë sipërfaqësor dhe një kënd kontakti afër zeros kur përhapet mbi sipërfaqen OC. Siç vërehet në § 9.3, më shpesh, substanca të tilla si vajguri, vajrat e lëngshëm, alkoolet, benzeni, terpentina, të cilat kanë një tension sipërfaqësor prej (2.5 ... 3.5) 10-2 N / m, përdoren si bazë për penetrantë. . Më rrallë, përdoren penetrantë me bazë uji me aditivë surfaktant. Për të gjitha këto substanca cos θ nuk është më pak se 0,9.
Kërkesa e dytë për depërtuesit është viskoziteti i ulët. Është e nevojshme për të zvogëluar kohën e impregnimit. Kërkesa e tretë e rëndësishme është mundësia dhe lehtësia e zbulimit të indikacioneve. Në të kundërt, penetranti KMC ndahet në akromatik (shkëlqim), ngjyrë, lumineshent dhe ngjyrë lumineshente. Për më tepër, ekzistojnë CMC të kombinuara, në të cilat indikacionet zbulohen jo vizualisht, por me ndihmën e efekteve të ndryshme fizike. Sipas llojeve të penetranteve, më saktë, sipas metodave të indikimit të tyre, klasifikohet KMC. Ekziston gjithashtu një prag i sipërm i ndjeshmërisë, i cili përcaktohet nga fakti se nga defektet e gjera, por të cekëta, penetranti lahet kur hiqet depërtimi i tepërt nga sipërfaqja.
Pragu i ndjeshmërisë së një metode të veçantë të zgjedhur CMC varet nga kushtet e kontrollit dhe materialet e zbulimit të defekteve. Janë krijuar pesë klasa të ndjeshmërisë (sipas pragut më të ulët) në varësi të madhësisë së defekteve (Tabela 9.1).
Për të arritur ndjeshmëri të lartë (pragu i ulët i ndjeshmërisë), është e nevojshme të përdorni penetrantë me kontrast të lartë të lagur mirë, zhvillues bojë (në vend të pezullimeve ose pluhurave), të rrisni rrezatimin UV ose ndriçimin e objektit. Kombinimi optimal i këtyre faktorëve bën të mundur zbulimin e defekteve me një hapje prej të dhjetave të mikronit.
Në tabelë. 9.2 jep rekomandime për zgjedhjen e metodës dhe kushteve të kontrollit që ofrojnë klasën e kërkuar të ndjeshmërisë. Ndriçimi jepet i kombinuar: numri i parë korrespondon me llambat inkandeshente, dhe i dyti - me ato fluoreshente. Pozicionet 2,3,4,6 bazohen në përdorimin e grupeve të disponueshme në treg të materialeve për zbulimin e defekteve.

Tabela 9.1 - Klasat e ndjeshmërisë

Nuk duhet të përpiqemi në mënyrë të panevojshme për të arritur klasa më të larta të ndjeshmërisë: kjo kërkon materiale më të shtrenjta, përgatitje më të mirë të sipërfaqes së produktit dhe rrit kohën e inspektimit. Për shembull, aplikimi i metodës lumineshente kërkon një dhomë të errësuar, rrezatim ultravjollcë, i cili ka një efekt të dëmshëm për personelin. Në këtë drejtim, përdorimi i kësaj metode këshillohet vetëm kur kërkohet ndjeshmëri dhe produktivitet i lartë. Në raste të tjera, duhet të përdoret ngjyra ose metoda më e thjeshtë dhe më e lirë e ndriçimit. Metoda e pezullimit të filtruar është më produktiviteti. Në të, operacioni i manifestimit zhduket. Megjithatë, kjo metodë është inferiore ndaj të tjerave në ndjeshmëri.
Për shkak të kompleksitetit të zbatimit të tyre, metodat e kombinuara përdoren mjaft rrallë, vetëm nëse është e nevojshme të zgjidhen ndonjë problem specifik, për shembull, arritja e ndjeshmërisë shumë të lartë, automatizimi i kërkimit të defekteve dhe testimi i materialeve jo metalike.
Kontrollimi i pragut të ndjeshmërisë së metodës KMK sipas GOST 23349 - 78 kryhet duke përdorur një mostër reale të zgjedhur posaçërisht ose të përgatitur të OK me defekte. Përdoren gjithashtu mostra me çarje të iniciuara. Teknologjia e prodhimit të mostrave të tilla është reduktuar në shkaktimin e shfaqjes së çarjeve sipërfaqësore të një thellësie të caktuar.
Sipas njërës prej metodave, mostrat janë bërë nga fletë çeliku të lidhur në formën e pllakave me trashësi 3...4 mm. Pllakat drejtohen, bluhen, nitridohen nga njëra anë në një thellësi prej 0,3 ... 0,4 mm dhe kjo sipërfaqe përsëri bluhet në një thellësi rreth 0,05 ... 0,1 mm. Parametri i vrazhdësisë së sipërfaqes Ra £ 0,4 µm. Për shkak të nitrizimit, shtresa sipërfaqësore bëhet e brishtë.
Mostrat deformohen ose me tension ose me përkulje (duke shtypur një top ose cilindër nga ana e kundërt me atë të nitriduar). Forca e deformimit rritet gradualisht derisa të shfaqet një kërcitje karakteristike. Si rezultat, në kampion shfaqen disa çarje, duke depërtuar në të gjithë thellësinë e shtresës së nitriduar.

Tabela: 9.2
Kushtet për arritjen e ndjeshmërisë së kërkuar

Mostrat e prodhuara në këtë mënyrë janë të certifikuara. Përcaktoni gjerësinë dhe gjatësinë e çarjeve individuale me një mikroskop matës dhe futini ato në formularin e mostrës. Në formular është bashkangjitur një fotografi e kampionit me indikacione për defekte. Mostrat ruhen në kuti për t'i mbrojtur nga kontaminimi. Mostra është e përshtatshme për t'u përdorur jo më shumë se 15 ... 20 herë, pas së cilës plasaritjet bllokohen pjesërisht me mbetje të thata të depërtuesit. Prandaj, laboratori zakonisht ka mostra pune për përdorim të përditshëm dhe mostra kontrolli për çështje arbitrazhi. Mostrat përdoren për të testuar materialet e zbulimit të defekteve për efektivitetin e përdorimit të përbashkët, për të përcaktuar teknologjinë e saktë (koha e ngopjes, zhvillimi), certifikimin e detektorëve të difektit dhe përcaktimin e pragut më të ulët të ndjeshmërisë CMC.

§ 9.6. Objektet e kontrollit
Metoda kapilare kontrollon produktet e prodhuara nga metale (kryesisht joferromagnetike), materiale jo metalike dhe produkte të përbëra të çdo konfigurimi. Produktet e bëra nga materiale feromagnetike zakonisht kontrollohen me metodën e grimcave magnetike, e cila është më e ndjeshme, megjithëse metoda kapilare përdoret ndonjëherë edhe për të kontrolluar materialet ferromagnetike nëse ka vështirësi me magnetizimin e materialit ose krijon konfigurimin kompleks të sipërfaqes së produktit. gradientë të mëdhenj të fushës magnetike që e bëjnë të vështirë zbulimin e defekteve. Kontrolli me metodën kapilare kryhet para kontrollit tejzanor ose magnetik të grimcave, përndryshe (në rastin e fundit) është e nevojshme të demagnetizohet OK.
Metoda kapilare zbulon vetëm defekte që dalin në sipërfaqe, zgavra e të cilave nuk është e mbushur me okside ose substanca të tjera. Në mënyrë që penetranti të mos lahet nga defekti, thellësia e tij duhet të jetë dukshëm më e madhe se gjerësia e hapjes. Defekte të tilla përfshijnë çarje, mungesë të depërtimit të saldimeve, poret e thella.
Shumica dërrmuese e defekteve të zbuluara gjatë inspektimit kapilar mund të zbulohen gjatë inspektimit të zakonshëm vizual, veçanërisht nëse produkti është i prerë paraprakisht (defektet bëhen të zeza) dhe përdoren mjete zmadhimi. Sidoqoftë, avantazhi i metodave kapilare është se kur përdoren, këndi i shikimit ndaj defektit rritet me 10-20 herë (për shkak të faktit se gjerësia e indikacioneve është më e madhe se ajo e defekteve), dhe kontrasti i shkëlqimit rritet. me 30-50%. Për shkak të kësaj, nuk ka nevojë për një inspektim të plotë të sipërfaqes dhe koha e inspektimit zvogëlohet shumë.
Metodat kapilare përdoren gjerësisht në inxhinierinë e energjisë, aviacionin, teknologjinë e raketave, ndërtimin e anijeve dhe industrinë kimike. Ata kontrollojnë metalin bazë dhe nyjet e salduara të bëra prej çeliku austenitik (inox), titani, alumini, magnezi dhe metale të tjera me ngjyra. Ndjeshmëria e klasës 1 përdoret për të kontrolluar tehet e motorëve turbojet, sipërfaqet e mbylljes së valvulave dhe sediljeve të tyre, guarnicionet metalike të fllanxhave, etj. Klasa 2 përdoret për të kontrolluar trupat e reaktorit dhe sipërfaqet kundër korrozionit, metalet bazë dhe nyjet e salduara të tubacioneve, kushinetat pjesët. Sipas klasës 3, kontrollohen lidhësit e një numri objektesh, sipas klasës 4 - derdhje me mure të trasha. Shembuj të produkteve feromagnetike të kontrolluara me metoda kapilare: kafaze mbajtëse, lidhje me fileto.


Oriz. 9.10. Defekte në tehet e shpatullave:
a - çarje e lodhjes, e zbuluar me metodën lumineshente,
b - zakov, i identifikuar me metodën e ngjyrave
Në fig. 9.10 tregon zbulimin e çarjeve dhe prangave në tehet e një turbine avioni duke përdorur metoda lumineshente dhe ngjyra. Vizualisht, çarje të tilla vërehen me një zmadhim prej 10 herë.
Është shumë e dëshirueshme që objekti i provës të ketë një sipërfaqe të lëmuar, për shembull të përpunuar. Sipërfaqet pas stampimit të ftohtë, rrotullimit, saldimit me hark me argon janë të përshtatshme për testim në klasat 1 dhe 2. Ndonjëherë kryhet trajtim mekanik për të niveluar sipërfaqen, për shembull, sipërfaqet e disa nyjeve të salduara ose të salduara trajtohen me një rrotë gërryese për të hequr saldimin e ngrirë: fluks, skorje midis rruazave të saldimit.
Koha totale e nevojshme për të inspektuar një objekt relativisht të vogël si p.sh. tehun e turbinës është 0,5...1,4 orë, në varësi të materialeve të përdorura për zbulimin e defekteve dhe kërkesave të ndjeshmërisë. Koha e shpenzuar në minuta shpërndahet si më poshtë: përgatitja për inspektim 5...20, impregnim 10...30, heqja e depërtuesit të tepërt 3...5, zhvillimi 5...25, inspektimi 2...5, pastrimi perfundimtar 0...5. Zakonisht, ekspozimi gjatë impregnimit ose zhvillimit të një produkti kombinohet me kontrollin e një produkti tjetër, si rezultat i të cilit koha mesatare e kontrollit të produktit zvogëlohet me 5-10 herë. Në detyrën 9.2, jepet një shembull i llogaritjes së kohës së monitorimit të një objekti me një sipërfaqe të madhe të sipërfaqes së kontrolluar.
Kontrolli automatik përdoret për të kontrolluar pjesë të vogla të tilla si tehet e turbinës, lidhësit, elementët mbajtës të topave dhe rulit. Instalimet janë një kompleks banjash dhe dhomash për përpunimin sekuencial të OK (Fig. 9.11). Në instalime të tilla përdoren gjerësisht mjetet e intensifikimit të operacioneve të kontrollit: ultratinguj, rritja e temperaturës, vakum, etj. .

Oriz. 9.11. Skema e një instalimi automatik për kontrollin e pjesëve me metoda kapilare:
1 - transportues, 2 - ashensori pneumatik, 3 - kapëse automatike, 4 - kontejnerë me pjesë, 5 - karrocë, 6 ... 14 - banja, dhoma dhe furra për përpunimin e pjesëve, 15 - tavolinë rul, 16 - vend për inspektim të pjesë gjatë rrezatimit UV, 17 - vend për inspektim në dritë të dukshme

Transportuesi ushqen pjesët në banjën e pastrimit me ultratinguj, më pas në banjë për shpëlarje me ujë të rrjedhshëm. Lagështia hiqet nga sipërfaqja e pjesëve në një temperaturë prej 250...300°C. Pjesët e nxehta ftohen me ajër të kompresuar. Impregnimi penetrant kryhet nën veprimin e ultrazërit ose në vakum. Heqja e depërtuesit të tepërt kryhet në mënyrë sekuenciale në një banjë me një lëng pastrimi, pastaj në një dhomë me një njësi dushi. Lagështia hiqet me ajër të kompresuar. Zhvilluesi aplikohet duke spërkatur bojë në ajër (në formën e mjegullës). Detajet inspektohen në vendet e punës ku sigurohet rrezatimi UV dhe ndriçimi artificial. Operacioni përgjegjës i inspektimit është i vështirë për t'u automatizuar (shih §9.7).
§ 9.7. Perspektivat e zhvillimit
Një drejtim i rëndësishëm në zhvillimin e KMK është automatizimi i tij. Mjetet e diskutuara më parë automatizojnë kontrollin e të njëjtit lloj të produkteve të vogla. Automatizimi; kontrolli i produkteve të llojeve të ndryshme, përfshirë ato me përmasa të mëdha, është i mundur me përdorimin e manipuluesve robotikë adaptorë, d.m.th. duke pasur aftësinë për t'u përshtatur me kushtet në ndryshim. Robotët e tillë përdoren me sukses në operacionet e lyerjes, të cilat në shumë mënyra janë të ngjashme me operacionet CMC.
Gjëja më e vështirë për t'u automatizuar është inspektimi i sipërfaqes së produkteve dhe vendimi për praninë e defekteve. Aktualisht, për të përmirësuar kushtet për kryerjen e këtij operacioni, përdoren ndriçues me fuqi të lartë dhe rrezatues UV. Për të zvogëluar efektin në kontrolluesin e rrezatimit UV, përdoren udhëzues të dritës dhe sisteme televizive. Sidoqoftë, kjo nuk e zgjidh problemin e automatizimit të plotë me eliminimin e ndikimit të cilësive subjektive të kontrolluesit në rezultatet e kontrollit.
Krijimi i sistemeve automatike për vlerësimin e rezultateve të kontrollit kërkon zhvillimin e algoritmeve të përshtatshme për kompjuterët. Puna kryhet në disa drejtime: përcaktimi i konfigurimit të indikacioneve (gjatësia, gjerësia, zona) që korrespondojnë me defekte të papranueshme dhe krahasimi korrelativ i imazheve të zonës së kontrolluar të objekteve para dhe pas përpunimit me materialet e zbulimit të defekteve. Përveç zonës së shënuar, kompjuterët në KMC përdoren për mbledhjen dhe analizimin e të dhënave statistikore me nxjerrjen e rekomandimeve për rregullimin e procesit teknologjik, për përzgjedhjen optimale të materialeve për zbulimin e defekteve dhe teknologjinë e kontrollit.
Një fushë e rëndësishme e kërkimit është kërkimi i materialeve dhe teknologjive të reja për zbulimin e defekteve për aplikimin e tyre, me qëllim rritjen e ndjeshmërisë dhe produktivitetit të testimit. Është propozuar përdorimi i lëngjeve ferromagnetike si depërtues. Në to, në një bazë të lëngshme (për shembull, vajguri), grimcat ferromagnetike me përmasa shumë të vogla (2 ... 10 mikron), të stabilizuara nga surfaktantë, janë pezulluar, si rezultat i së cilës lëngu sillet si një sistem njëfazor. . Depërtimi i një lëngu të tillë në defekte intensifikohet nga një fushë magnetike, dhe zbulimi i indikacioneve është i mundur nga sensorë magnetikë, gjë që lehtëson automatizimin e kontrollit.
Një drejtim shumë premtues për përmirësimin e kontrollit kapilar është përdorimi i rezonancës paramagnetike të elektroneve. Substancat e llojit të radikaleve të qëndrueshme nitroksi janë marrë relativisht kohët e fundit. Ato përmbajnë elektrone të lidhura dobët që mund të rezonojnë në një fushë elektromagnetike me një frekuencë nga dhjetëra gigahertz në megahertz, dhe linjat spektrale përcaktohen me një shkallë të lartë saktësie. Radikalët nitroksil janë të qëndrueshëm, toksikë të ulët dhe mund të treten në shumicën e substancave të lëngshme. Kjo bën të mundur futjen e tyre në depërtues të lëngshëm. Tregimi bazohet në regjistrimin e spektrit të absorbimit në fushën elektromagnetike emocionuese të spektroskopit të radios. Ndjeshmëria e këtyre instrumenteve është shumë e lartë; ato bëjnë të mundur zbulimin e akumulimeve të 1012 grimcave paramagnetike dhe më shumë. Kështu, zgjidhet çështja e mjeteve treguese objektive dhe shumë të ndjeshme për zbulimin e defektit kapilar.

Detyrat
9.1. Llogaritni dhe krahasoni thellësinë maksimale të mbushjes depërtuese të një kapilari të çarë me mure paralele dhe joparalele. Thellësia e kapilarëve l 0=10 mm, gjerësia e grykës b=10 µm, depërtues me bazë vajguri me σ=3×10-2N/m, cosθ=0.9. Presioni atmosferik pranohet R a-1,013×105 Pa. Mbushja e difuzionit nuk merret parasysh.
Vendimi. Ne llogarisim thellësinë e mbushjes së një kapilar me mure paralele duke përdorur formulat (9.3) dhe (9.5):

Zgjidhja është projektuar për të demonstruar se presioni kapilar është rreth 5% atmosferik dhe thellësia e mbushjes është rreth 5% e thellësisë totale të kapilarëve.
Le të nxjerrim një formulë për mbushjen e një çarje me sipërfaqe jo paralele, e cila ka formën e një trekëndëshi në seksion kryq. Nga ligji Boyle-Mariotte gjejmë presionin e ajrit të ngjeshur në fund të kapilarit. R në:

ku b1 është distanca ndërmjet mureve në një thellësi prej 9.2. Llogaritni numrin e kërkuar të materialeve për zbulimin e të metave nga grupi në përputhje me pozicionin 5 të tabelës. 9.2 dhe koha për të kryer sipërfaqen CMC kundër korrozionit në sipërfaqen e brendshme të reaktorit. Reaktori përbëhet nga një pjesë cilindrike me diametër D=4 m, lartësi H=12 m me fund gjysmësferik (i salduar në pjesën cilindrike dhe formon një trup) dhe një kapak, si dhe nga katër tuba degëzues me diametri d=400 mm dhe gjatësia h=500 mm. Koha e aplikimit të çdo materiali për zbulimin e të metave në sipërfaqe merret të jetë τ=2 min/m2.

Vendimi. Llogaritni sipërfaqen e objektit të kontrolluar sipas elementeve:
cilindrike S1=πD2Н=π42×12=603,2 m2;
pjesë
fundi dhe mbulesa S2=S3=0,5πD2=0,5π42=25,1 m2;
gryka (secila) S4=πd2h=π×0,42×0,5=0,25 m2;
sipërfaqja e përgjithshme S=S1+S2+S3+4S4=603,2+25,1+25,1+4×0,25=654,4 m2.

Duke marrë parasysh që sipërfaqja e kontrolluar e veshjes së fortë është e pabarabartë, e vendosur kryesisht vertikalisht, ne pranojmë konsumin e depërtimit. q=0,5 l/m2.
Prandaj sasia e kërkuar e penetrantit:
Qp = S q\u003d 654,4 × 0,5 \u003d 327,2 litra.
Duke marrë parasysh humbjet e mundshme, riinspektimin etj., supozojmë se sasia e kërkuar e penetrantit është 350 litra.
Sasia e nevojshme e zhvilluesit në formën e një suspensioni është 300 g për 1 litër penetrant, pra Qpr=0.3×350=105 kg. Pastruesi kërkohet 2...3 herë më shumë se penetranti. Ne marrim vlerën mesatare - 2.5 herë. Kështu, Qoch \u003d 2,5 × 350 \u003d 875 litra. Lëngu (p.sh. acetoni) për pastrim paraprak kërkon afërsisht 2 herë më shumë se Qoch.
Koha e kontrollit llogaritet duke marrë parasysh faktin se çdo element i reaktorit (strehimi, mbulesa, tubat e degëve) kontrollohet veçmas. Ekspozimi, d.m.th. koha kur objekti është në kontakt me çdo material për zbulimin e të metave merret si mesatare e standardeve të dhëna në § 9.6. Ekspozimi më i rëndësishëm për penetrantin - mesatarisht t n=20 min. Ekspozimi ose koha e kaluar në kontakt me materiale të tjera për zbulimin e të metave është më pak se me një depërtues dhe mund të rritet pa kompromentuar efektivitetin e kontrollit.
Bazuar në këtë, ne pranojmë organizimin e mëposhtëm të procesit të kontrollit (nuk është i vetmi i mundshëm). Trupi dhe mbulesa, ku kontrollohen zona të mëdha, ndahen në seksione, për secilën prej të cilave koha e aplikimit të çdo materiali për zbulimin e defekteve është e barabartë me t uch = t n = 20 min. Atëherë koha e aplikimit të çdo materiali për zbulimin e të metave do të jetë jo më pak se ekspozimi për të. E njëjta gjë vlen edhe për kohën e ekzekutimit të operacioneve teknologjike që nuk lidhen me materialet e zbulimit të defekteve (tharje, inspektim, etj.).
Sipërfaqja e një komploti të tillë Sch = tch/τ = 20/2 = 10 m2. Koha e inspektimit të një elementi me sipërfaqe të madhe është e barabartë me numrin e zonave të tilla, të rrumbullakosura lart, shumëzuar me t uch = 20 min.
Ne e ndajmë zonën e trupit në (S1 + S2) / Të tilla \u003d (603.2 + 25.1) / 10 \u003d 62.8 \u003d 63 seksione. Koha e nevojshme për t'i kontrolluar ato është 20×63 = 1260 min = 21 orë.
Ne e ndajmë zonën e mbulimit në S3 / Të tilla \u003d 25, l / 10 \u003d 2.51 \u003d 3 seksione. Koha e kontrollit 3×20=60 min = 1 orë.
Ne kontrollojmë hundët në të njëjtën kohë, d.m.th., pasi kemi kryer ndonjë operacion teknologjik në një, kalojmë në një tjetër, pas kësaj kryejmë edhe operacionin tjetër, etj. Sipërfaqja totale e tyre 4S4=1 m2 është shumë më e vogël se sipërfaqja e një zone të kontrolluar. Koha e inspektimit përcaktohet kryesisht nga shuma e kohërave mesatare të ekspozimit për operacione individuale, si për një produkt të vogël në § 9.6, plus një kohë relativisht të shkurtër për aplikimin e materialeve të zbulimit të defekteve dhe inspektimit. Në total, do të jetë afërsisht e barabartë me 1 orë.
Koha totale e kontrollit është 21+1+1=23 orë.Supozojmë se kontrolli do të kërkojë tre ndërrime 8-orëshe.

KONTROLLI I PABRAKTSHEM. Libër. I. Pyetje të përgjithshme. Kontrolli i depërtuesve. Gurvich, Ermolov, Sazhin.

Ju mund ta shkarkoni dokumentin

Ne gjithmonë kemi një numër të madh të vendeve të lira të reja aktuale në faqen tonë të internetit. Përdorni filtra për të kërkuar shpejt sipas parametrave.

Për punësim të suksesshëm, është e dëshirueshme që të ketë një arsim të specializuar, si dhe të zotërojë cilësitë dhe aftësitë e nevojshme të punës. Para së gjithash, duhet të studioni me kujdes kërkesat e punëdhënësve në specialitetin e zgjedhur, pastaj të filloni të shkruani një rezyme.

Ju nuk duhet të dërgoni CV-në tuaj në të gjitha kompanitë në të njëjtën kohë. Zgjidhni vendet e lira të përshtatshme, duke u fokusuar në kualifikimet dhe përvojën tuaj të punës. Ne listojmë aftësitë më të rëndësishme për punëdhënësit që ju nevojiten për të punuar me sukses si inxhinier testimi jo-shkatërrues në Moskë:

7 aftësitë kryesore që ju nevojiten për të gjetur një punë

Gjithashtu mjaft shpesh në vendet e lira ka kërkesat e mëposhtme: negociata, dokumentacioni i projektit dhe përgjegjësia.

Kur përgatiteni për një intervistë, përdorni këtë informacion si një listë kontrolli. Kjo do t'ju ndihmojë jo vetëm për të kënaqur rekrutuesin, por edhe për të marrë punën e dëshiruar!

Analiza e vendeve të lira të punës në Moskë

• Përvoja juaj e mëparshme e punës, arsimimi
• Lloji i punësimit, orari i punës
• Madhësia e kompanisë, industria, marka, etj.

Paga në varësi të përvojës së aplikantit