Spôsoby pripojenia medených rúr. Prehľad tvaroviek na inštaláciu medených rúr. Spojenie medených rúrok kapilárnou technikou

Napriek vývoju technológie a popularite používania polymérov sa kov úspešne používa pri výrobe potrubí pre vodovodné a vykurovacie systémy. Na tieto účely sa zvyčajne používa oceľ, mosadz a meď. Ten má vynikajúcu odolnosť proti korózii, mechanickú pevnosť a odolnosť voči vysokým teplotám a tlakom. Preto, napriek niektorým vysokým nákladom na tento materiál, je jeho použitie plne opodstatnené.

Pred pripojením medených rúrok sa musíte rozhodnúť, či to urobíte s alebo bez spájkovania.

Spájkované spojenie

Jednou z prvých možností, ktoré treba zvážiť, je spojenie rúr spájkovaním. Ihneď treba poznamenať, že metódy spájkovania medené rúrky Sú dve - ide o nízkoteplotnú a vysokoteplotnú metódu. Ako asi tušíte, rozdiel medzi nimi spočíva v teplote, pri ktorej dochádza k spájkovaniu. o režim nízkej teploty prvky sa zahrievajú až na 300 °C a používajú sa spájky s nízkou teplotou tavenia. Vysokoteplotné spájkovanie sa používa na inštaláciu systémov, ktoré sú výrazne namáhané, napríklad v priemysle je použitie tejto techniky na súkromné ​​účely nepraktické.

Pri spájaní medených rúr spájkovaním sa spravidla používajú spojovacie prvky nazývané tvarovky, spájky na báze cínu a tavivá. Proces pripojenia potrubia je nasledujúci.

• Najprv musíte odrezať rúry správna veľkosť. V tomto prípade sa oplatí byť opatrný a určite brať do úvahy rozmery samotného kovania.
• Konce rúr, ktoré sa majú spojiť, musia byť starostlivo preskúmané, či na nich nie sú rôzne chyby, ako sú praskliny, triesky alebo otrepy. Ich prítomnosť je neprijateľná, pretože môže ovplyvniť tesnosť spojenia, preto, ak sa zistia, musia byť odstránené všetky chyby.
• Ak sú konce rúr v poriadku, môžete pristúpiť k pripojeniu. Je potrebné poznamenať, že existuje niekoľko možností pripojenia, napríklad je potrebné pripojiť viac ako dve rúry alebo rúry rôznych priemerov, preto je potrebné zvoliť tvarovky, ktoré zodpovedajú účelu.
• koniec potrubia a vnútorná časť spojovací prvok je ošetrený tavidlom - špeciálnym zložením, ktoré pôsobí ako odmasťovač, ktorý pripraví povrch na pevnejšie spojenie.
• Potom sa koniec potrubia vloží do tvarovky a zahreje sa. Tvarovka sa volí tak, aby jej priemer bol o 1–1,5 mm väčší ako priemer rúry. Ohrev potrubia sa vykonáva pomocou plynového horáka. Priestor medzi pripojenými prvkami je vyplnený spotrebnou spájkou. Moderný trh ponúka rôzne hotové spájky, ktoré sa ľahko používajú, takže by to nemal byť problém.
• Potom, čo je spájka rovnomerne rozložená po celom obvode, časti, ktoré sa majú spojiť, by sa mali ponechať, kým spájka úplne nestuhne a nevytvorí pevné spojenie.
• Posledným krokom by mala byť kontrola pripojenia, to znamená, že voda musí byť zapnutá. Dôjde teda nielen ku kontrole, ale aj k odstráneniu zvyškov taviva, ktoré môžu zostať na vnútornom povrchu rúr, čo je nežiaduce, pretože môže spôsobiť koróziu.

Spojenie bez spájkovania

Treba tiež poznamenať, že napriek tomu, že spojenie medených rúrok spájkovaním je vo väčšine prípadov najspoľahlivejšie a najvhodnejšie, existujú prípady, kedy spájkovanie nie je možné a v takýchto prípadoch je možné uchýliť sa k spojeniu bez spájkovania. pomocou špeciálnych armatúr. Ich princíp činnosti je založený na upínacom efekte, ktorý je výsledkom závitového spojenia. Proces pripojenia je nasledujúci.

• Najprv treba rozobrať armatúru, ktorá sa zvyčajne skladá z dvoch častí.
• Jedna z častí sa nasadí na potrubie. Presnejšie povedané, nasadí sa matica a upínací krúžok.
• Potom sa potrubie vloží dovnútra spojovacia armatúra a matica je utiahnutá pozdĺž závitu.

K armatúram tohto druhu je spravidla pripojený pokyn, v súlade s ktorým sa musia vykonávať všetky práce.

Poznámka! Spojenie potrubí týmto spôsobom nie je dostatočne spoľahlivé, preto sú neprijateľné aj tie najmenšie deformácie v spojení, ako aj porušenie technológie. Pre väčšiu tesnosť závitové spojenie môže byť utesnený špeciálnymi závitmi, pričom je neprijateľné, aby sa prebytočné množstvo dostalo do potrubia, pretože to môže brániť voľnému priechodu vody.

Bez ohľadu na zvolený spôsob pripojenia by sa práca mala vykonať pri dodržaní niekoľkých všeobecných pravidiel:

• Na pripojenie je potrebné použiť rúry z rovnakého kovu. Ak potrebujete spojiť medenú rúrku s akoukoľvek inou, musíte zvoliť vhodnú metódu. Napríklad na pripojenie medi a PVC rúrky spájkovanie nie je vhodné.
• Ak je určené na spojenie medených a oceľových rúrok, potom musia byť oceľové rúry umiestnené pred medenými rúrami.
• Pri uťahovaní závitových spojov je potrebné postupovať opatrne, najmä ak sa používajú tenkostenné rúry.
• Aby ste sa nemýlili s množstvom spájky, je potrebné vziať dĺžku drôtu rovná kruhu potrubia.
• Na ohrev potrubí je najlepšie použiť špeciálny horák. Použitie konvenčného horáka je v zásade prijateľné, existuje však riziko prehriatia križovatky, čo skomplikuje prácu.
• Medené rúry sú z materiálového hľadiska trochu nákladné, preto sa pred začatím práce odporúča vykonať predbežné výpočty množstva materiálu. Zároveň by sa nemalo zabúdať, že aj spojovacie prvky majú určité rozmery, ktoré je tiež potrebné vziať do úvahy.

Na záver treba povedať, že spájanie medených rúr nie je z technologického hľadiska veľmi komplikovaný proces, ale po prvýkrát môžu vzniknúť určité ťažkosti. Ak chcete získať čo najúplnejší obraz o procese, môžete sa poradiť s odborníkmi alebo si aspoň pozrieť video na túto tému.

Video

Toto video ukazuje proces spájkovania medených rúrok.

Medené rúry sú široko používané v rôznych inžinierske systémy domy a byty. Hlavnými výhodami materiálu je odolnosť voči korózii a vysokým teplotám, ako aj ultrafialovému žiareniu. Okrem toho sa medené rúrky dajú ľahko ohýbať do akéhokoľvek uhla, vďaka čomu je jednoduché urobiť si svoje spojenia.

Ako nevýhoda sa často uvádza, že materiál má vysoké náklady, avšak pri takých vynikajúcich vlastnostiach kovu nemôže byť jeho cena nízka. Inštalácia medených potrubí sa vykonáva pomocou armatúr. Môžu byť krimpované alebo spájkované, v závislosti od toho sa líši aj pripojenie medených rúrok. Lisovacie tvarovky vytvárajú rozoberateľné spojenie a spájkovacie tvarovky vytvárajú jednodielne spojenie.

Hlavné výhody a oblasti použitia medeného potrubia

Medené rúry majú Prevádzková teplota od -200 do +250 stupňov, ako aj nízka lineárna expanzia, ktorá im umožňuje úspešne použiť pre takéto systémy:

• vykurovanie;
• Inštalatérstvo;
• klimatizácia;
• Preprava plynu;
• Prijímanie alternatívna energia napríklad solárne systémy.

Pri inštalácii medených potrubí na zásobovanie chladom a horúca voda, nemusíte sa obávať zarastania alebo zanášania vnútornej časti. Taktiež sa neničia vplyvom chlóru, ktorý sa do nich pridáva vo vysokých koncentráciách voda z vodovodu. Naopak, chlór vytvára najtenšiu vrstvu na vnútornej stene potrubí. ochranná vrstva, čo výrazne predlžuje životnosť diaľnic. Do pitnej vody sa zasa uvoľňuje malé množstvo medi, ktorá má priaznivý vplyv na ľudské zdravie.

Vlastnosti inštalácie potrubí na zásobovanie vodou

Inštalácia medeného potrubia pre studenú a teplú vodu sa nelíši v technológii. Treba však venovať pozornosť vzhľad potrubia a súvisiace armatúry: časti určené na teplú vodu sú izolované PVC fóliou. Inštaláciu medených rúrok na zásobovanie vodou je možné vykonať jedným z nasledujúcich spôsobov:

1. S použitím závitových tvaroviek.
2. S spájkovaním.

Klieštinové spojenie závitové tvarovky- najjednoduchší a cenovo dostupný spôsob inštalácie vlastnými rukami.

Závitové tvarovky vytvárajú rozoberateľné spoje, ktoré je možné podľa potreby opakovane odskrutkovať alebo utiahnuť. Ak chcete vykonať inštaláciu, musíte:

1. Nasuňte prítlačnú maticu na rúrky.
2. Nasaďte na vrch kompresného krúžku.
3. Spojte prvky dohromady.
4. Utiahnite maticu.

Lisovací krúžok je zodpovedný za tesnosť spojenia, preto nepodlieha opätovné použitie. Ak bolo potrebné spojenie rozkrútiť, gumový krúžok by sa mal vložiť do nového. Medené rúry je možné ohýbať v ľubovoľnom smere, a preto je tu možnosť ušetriť na počte tvaroviek.

Spájkované spojenie - o niečo viac ťažká cesta inštalácia je však celkom uskutočniteľná vlastnými rukami. Pri práci s otvoreným ohňom je potrebné byť opatrný a dodržiavať všetky bezpečnostné opatrenia. Samotné pripojenie pozostáva z nasledujúcich krokov:

1. Čistenie koncov potrubia a tvarovaný výrobok brúsny papier na holý kov.
2. Štetcom sa nanáša tenká vrstva spájkovacieho taviva.
3. Rúrka je vložená do tvarovky až po značku maxima.
4. Prípojné miesto je vyhrievané plynovým horákom alebo stavebným sušičom vlasov.
   Je veľmi dôležité rovnomerne zahriať spájané prvky, preto sa odporúča použiť horák s dvoma horákmi.
5. Keď je teplota ohrevu dostatočná na roztavenie spájky, vstrekne sa do spoja.
6. Po vytvrdnutí je možné prebytočné tavidlo odstrániť.

V predaji sú medené armatúry s vopred špecifikovanou spájkou v špeciálnej drážke. To zjednodušuje inštaláciu svojpomocne: stačí vložiť koniec potrubia mazaného tavidlom a zahriať požadovaná teplota. Spájka sa roztaví a vytečie do medzery medzi rúrkou a tvarovkou, čím sa vytvorí spoľahlivé spojenie.

Vlastnosti inštalácie vykurovacieho systému pomocou medených rúrok

Inštalácia medených rúrok pre vykurovací systém začína prípravné práce. Materiál sa dá ľahko ohýbať a rezať, ale musí sa to urobiť správna cesta. Kľúčové odporúčania:

1. Pred inštaláciou je potrebné rozrezať rúry na segmenty požadovanej dĺžky.
2. Rúry na vykurovanie je lepšie rezať rezačkou rúr alebo pílkou.
3. Vnútorný povrch potrubí musí byť bez otrepov a kovových triesok. Na dokončenie tejto úlohy budete potrebovať pilník a škrabku.
4. Miesto rezu sa musí vyrovnať, najmä v prípadoch, keď sa rezanie vykonávalo pílou na kov, ktorá mierne deformuje potrubie.
5. Rúrkový výrobok môžete ohýbať ručne alebo pomocou špeciálny nástroj.
6. Ak sú vo vykurovacom systéme k dispozícii zakrivené časti, najmä zložitý tvar, odporúča sa použiť ohýbačku rúrok. Takéto prehnutie ochráni materiál pred nežiaducim záhybom, ktorý sa následne môže stať miestom korózie.
7. Výrobky by mali byť ohnuté s minimálnym povoleným polomerom.
8. Polomer ohybu pri vykonávaní práce s rezačkou rúr musí byť najmenej 3,5 násobok priemeru potrubia. Ak sú rúry ohýbané ručne, mal by sa použiť polomer ohybu najmenej 8 priemerov.

Spojenie prvkov medeného vykurovacieho systému sa vykonáva dvoma už známymi spôsobmi:

• Lisovacie armatúry;
• metóda spájkovania.

Vzhľadom na to, že meď sa dá ľahko ohýbať, inštalácia je jednoduchá a vyžaduje si malý počet tvaroviek. Je však potrebné pamätať na niektoré pravidlá kombinovania materiálov vo vykurovacom systéme.

Medené rúrky sa nesmú pripájať k hliníkovým radiátorom.

V prípade použitia hliníkové radiátory sa nedá vyhnúť, je potrebné prejsť oceľové potrubie. To pomôže zabrániť vzniku korózie pri spájaní medi a hliníka. Pokiaľ ide o radiátory vyrobené z iných materiálov, ako je oceľ alebo liatina, neexistujú žiadne takéto problémy.

Metóda je založená na kapilárnom stúpaní kvapaliny (roztavenej spájky) pozdĺž najtenšej medzery medzi stenami potrubia. Existujú dva typy spájkovania medených rúr: nízkoteplotné a vysokoteplotné spájkovanie. Rozdiel v spájkovaní závisí predovšetkým od teploty tavenia spájky. Pre vysokoteplotné spájky sa používajú žiaruvzdorné spájky, pre nízkoteplotné spájky mäkké spájky zvinuté do zvitkov. V súlade s tým sa acetylénové a propánové horáky používajú na zahrievanie rúrok pri vysokoteplotnom spájkovaní, pri nízkoteplotných niekedy stačí vypáliť z horáka. Spájkovanie môže byť aplikované na všetky typy medených vodičov vrátane zberačov solárne vykurovanie kde je možné potrubie ohriať až na 250 °C, spájkovanie pri nízkej teplote náročnejšie na teploty ohrevu potrubí, úspešne sa však používa v teplovodných a vykurovacích systémoch. V týchto typoch spájkovania nie sú žiadne štrukturálne rozdiely, avšak vysokoteplotné spájkovanie sa častejšie používa pre hrdlové spoje a nízkoteplotné spájkovanie sa používa pre rúrkové spoje s tvarovkami, do ktorých je zatavená spájka, aj keď je možné aj naopak. .

Na inštaláciu medených potrubí sa používajú tri typy rúr: mäkké (R 220), polotuhé (R 250) a tvrdé (R 290). Ako parameter tvrdosti (tvrdosti) sa navrhuje pevnosť v ťahu v MPa (N/mm²). Mäkké rúry sa predávajú zvinuté do polí, polotuhé a tvrdé - rovné tyče. Zásadným rozdielom v týchto typoch potrubí je tlak prepravovaného média, ktorý potrubia znesú. Tvrdé rúry odolávajú najvyššiemu tlaku (290 N/mm²), mäkké rúry najnižšiemu tlaku (220 N/mm²). Tlak, ktorý sa vytvára v byte a dokonca aj v chatových potrubiach, úspešne vydržia ktorékoľvek z týchto potrubí. A ak potrebujete postaviť parnú kotolňu alebo minivýrobu, potom sa nezaobídete bez výpočtu a vypracovania projektu, ale to je iná téma.

Na hrdlové spájkovanie (obr. 36) sa používajú mäkké, polotvrdé alebo tvrdé medené rúrky s predžíhaným koncom. Jeden z koncov rúrky s expandérom je vytvarovaný do hrdla, podobne ako hrdlo kanalizačné potrubia, do nej sa vloží koniec ďalšej rúry. Treba pamätať na to, že pri žíhaní koncov tvrdých rúrok uvoľníte kov a rúra na spoji získa vlastnosti mäkkej rúry. Túto okolnosť je potrebné vziať do úvahy pri navrhovaní potrubia podľa tlakových kritérií.

Ryža. 36. Spojenie medených rúrok hrdlovým spájkovaním

Na výrobu objímky je potrebné použiť iba tie hlavy na expandéri, ktoré sú určené pre daný priemer potrubia, potom sa priemer objímky automaticky ukáže byť o niečo väčší ako vonkajší priemer potrubia. Typicky je medzera medzi vnútornými stenami hrdla a vonkajšími stenami rúrky vloženej do hrdla približne 0,2 mm. Takáto medzera poskytuje "vtiahnutie" roztavenej spájky a jej rovnomerné rozloženie po celom vnútornom povrchu hrdla v akejkoľvek polohe potrubia. Inými slovami, rúrky je možné spájkovať v akejkoľvek polohe, aj keď je hrdlo dole, kapilárna medzera medzi rúrkami do seba stále "nasáva" roztavenú spájku, ktorá sa rovnomerne rozloží po mieste spájkovania. Použitie „správnej“ hlavice expandéra predstavuje 80% úspechu spájkovania - medzera medzi rúrkami a hĺbka hrdla je nastavená týmto konkrétnym nástrojom.

Výrobcovia rúr dnes vyrábajú hotové tvarovky a spojky, na ktorých sú už vyrobené hrdlá (obr. 37). Použitie takýchto dielov predražuje potrubie, ale úplne eliminuje „ľudský faktor“ prítomný počas vlastná výroba expandérová zásuvka.

Rúrky v mieste spájky sú pokryté tavivom (obr. 38), ktoré bude pôsobiť ako mazivo pre spájku a „moridlo“ (čistenie kovu) pre meď. Pri vysokoteplotnom spájkovaní striebornými alebo bronzovými spájkami sa ako tavivo používa bórax. Mieša sa s vodou, kým sa nezíska viskózna kaša. Tavidlo sa aplikuje bez prebytku iba na objímku rúry, ktorá sa spojí s tvarovkou alebo hrdlom, a nie do tvarovky alebo hrdla. Po nanesení taviva sa odporúča diely ihneď spojiť, aby sa zabránilo kontaktu s nimi mokrý povrch cudzie častice. Ak z nejakého dôvodu dôjde k spájkovaniu o niečo neskôr, potom je lepšie, aby diely čakali na túto chvíľu už v kĺbovej forme. Odporúča sa otáčať rúru v tvarovke alebo hrdle, alebo naopak, tvarovku okolo osi rúry, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie toku v montážnej medzere a aby bolo cítiť, že rúra dosiahla zastaviť. Potom je potrebné odstrániť viditeľné zvyšky taviva z vonkajšieho povrchu potrubia handrou.

Na spájkovanie medených rúrok sa používajú spájkovacie tyče s priemerom 3 mm z medi a zliatin striebra alebo bronzu. Po zhotovení hrdla alebo pri použití hotovej tvarovky s hrdlom sa rúry zasúvajú do seba. Križovatka je vyhrievaná zo všetkých strán propánovým alebo acetylénovým horákom. Zahrievanie sa vykonáva dovtedy, kým sa spájkovacia tyč zdvihnutá a pritlačená k objímke nezačne topiť. S nadobudnutím skúseností je čas ohrevu rúrok určený zmenou farby potrubia - až do dosiahnutia "červenej žiary". Závitové tvarovky na ich pripojenie k iným potrubiam alebo vodovodným armatúram sú vyrobené z bronzu a mosadze a vyžadujú dlhší čas ohrevu pri spájkovaní. Na určenie spotreby spájky na spoj sa zvyčajne používa nasledujúca metóda: spájkovacia tyč je ohnutá v tvare písmena G, čím sa mierne ohýba väčší priemer zvonček. Hneď ako sa miesto spájkovania zahreje na požadovanú teplotu, spájka sa pritlačí na medzeru medzi hrdlom a do nej vloženou rúrkou a vedie sa okolo rúry bez zastavenia ohrevu spoja. Spájka sa roztaví a vytečie do medzery. Je potrebné roztaviť celý ohnutý koniec spájky do medzery, nie viac a nie menej. Zvýšenie spotreby spájky vedie k tomu, že môže pretekať štrbinou a roztaviť vnútornú časť rúrok.Pokles spotreby spájky vedie k nespájkovaniu spoja.

Pri spájkovaní potrubí musíte dodržiavať základné bezpečnostné opatrenia pre prácu s otvoreným ohňom. Je potrebné pracovať v plátenných rukaviciach, je lepšie spolu s asistentom držať potrubie ďaleko od miesta vykurovania. Pri samostatnej práci použite svorky na dočasné zaistenie rúr.

Po ochladení je zostava pripravená na prevádzku - ide o najspoľahlivejšie spojenie medených rúr a nie je vôbec ťažké. Skúsenosti s spájkovaním medených rúrok prichádzajú rýchlo a pre tých, ktorí už túto techniku ​​vlastnia zváranie plynom, je hneď jasné. Je pravda, že na tepelné potrubia potrebujete zariadenie na zváranie plynom. Niekedy (na spájkovanie spojov malých priemerov) môžete použiť horúci vzduch výkonného budovanie sušiča vlasov pomocou obmedzovača kužeľa horúceho vzduchu na rýchlejšie zahriatie. Ďalším spôsobom ohrevu bez plameňa sú elektrokontaktné zariadenia. Navonok vyzerajú veľké kliešte s vymeniteľnými medenými hlavami na zakrytie rúrok rôznych priemerov.

Po dokončení spájkovania zostavy alebo celého potrubia sa musí prepláchnuť, aby sa uvoľnili vnútorné dutiny od zvyškov taviva. Ako už bolo spomenuté, tavidlo funguje nielen ako mazivo pre spájku, ale aj ako leptadlo pre meď, to znamená, že je to v skutočnosti agresívne oxidačné činidlo. A ak áno, potom už vo vnútri potrubia nemá čo robiť, treba ho odtiaľ odstrániť umytím vodou. Z vonkajšieho povrchu rúrok sa uniknuté tavidlo odstráni handrou.

Spájkovanie potrubí na tupo nie je povolené. Ak je potrebné spojiť diely medzi sebou, potom rúry nespájajú, ale zvárajú. V zásade sa vykonávajú takmer rovnaké operácie ako pri vysokoteplotnom spájkovaní, okrem toho, že nie je potrebný žiadny tavivo a ohrev rúr a tvaroviek sa zvyšuje na teplotu topenia kovu.

Na nízkoteplotné spájkovanie sa používajú tvarovky s do nich zatavenou spájkou. Navonok sú to rovnaké tvarovky na spájkovanie zásuviek, ale pozdĺž povrchu zásuvky je vytlačený pás (obr. 39), do ktorého výrobcovia nalievajú spájku už vo fáze výroby armatúr. Do tvarovky je možné naliať žiaruvzdornú aj nízkotavnú spájku, vďaka čomu je možné vykonávať oba typy spájkovania. Najčastejšie sa však do tvaroviek nalieva spájka s nízkou teplotou topenia, takže spoje na takýchto tvarovkách sú klasifikované ako spájkovanie pri nízkej teplote.

Technológia spájania medených rúrok na spájkovaných tvarovkách je ešte jednoduchšia ako na bežných tvarovkách. Rúry a tvarovky sa spracovávajú presne rovnakým spôsobom, ako je opísané vyššie. Rúry sa potom vložia do tvaroviek alebo spojok. Armatúry sa ohrievajú ohňom fúkacieho horáka alebo horúcim vzduchom stavebného fénu, spájka zaliata v armatúrach sa roztaví a roztečie po objímke, pričom sú diely spájkované (obr. 40). To je celá technológia: vyčistené a natavené diely som vlepil do seba, zostavu nahrial fúkačom a nechal vychladnúť.

Spájkované medené potrubné spoje možno použiť pre všetky typy domových potrubí, s výnimkou vysokoteplotných potrubí (asi 150–250 °C), ktoré obyčajný dom nemôže byť.

Aj s prihliadnutím na to polymérové ​​rúrkyčoraz viac používané, hardvér sa stále tešia veľkému úspechu. Ako kov sa spravidla používa meď, mosadz a oceľ. AT lepšia strana meď sa líši z hľadiska odolnosti voči korózii a vysokým teplotám. V skutočnosti sa v tomto článku bude diskutovať o pripojení medených rúrok.

Napriek tomu, že medené rúry sa vyznačujú vysokou cenou, vzhľadom na všetky vlastnosti materiálu je ich použitie celkom opodstatnené.

Po prvé, pred pripojením medených rúrok stojí za to rozhodnúť, ako ich spojiť, spájkovaním alebo inak.

Spájanie rúr spájkovaním

Zvážte spojenie medených rúrok s tvarovkami, po ktorých nasleduje spájkovanie, ktoré môže byť nízko- a vysokoteplotné. Pri prvom spôsobe sa spájkovanie vykonáva pri teplote 300 °C. Druhá metóda sa používa pri usporiadaní systémov s vysoké zaťaženie na priemyselné účely.

Spojky slúžia ako spojky pre medené rúrky, dodatočne je potrebná spájka cín-olovo a tavidlo.

Technológia spájkovania rúr bude nasledovná:

• Najprv sa odreže rúrka určitej veľkosti. Tento proces sa musí vykonávať opatrne, berúc do úvahy rozmery existujúcich armatúr.
• Konce rúr by mali byť skontrolované, či nemajú chyby, ako sú triesky, praskliny alebo otrepy. Ak nie sú odstránené, po dokončení všetkých prác budú problémy s tesnosťou spojenia.
• Po uistení sa, že konce sú vyčistené, môžete začať spájať. Vzhľadom na to, že bude pripojených niekoľko potrubí, ktoré môžu mať rôzne časti, je potrebné podľa toho zvoliť tvarovky.
• Ďalej by mal byť koniec potrubia a vnútorné steny spojok ošetrené tavivom, ktoré odmasťuje povrchy, aby sa získalo spojenie najvyššej kvality.
• Teraz je koniec rúrky naskrutkovaný do konektora medenej rúrky a zahrievaný. Musí byť zvolený tak, aby bol prierez o 1-1,5 cm väčší ako časť potrubia.Rúry sa ohrievajú plynovým horákom. Medzera medzi potrubím a spojka naplnené roztavenou spájkou. V dnešnej dobe nájdete na trhu akýkoľvek typ spájky podľa vašich potrieb, takže výber by nemal byť problém.
• Po rovnomernom rozmiestnení spájky po obvode je potrebné diely, ktoré sa majú spojiť, ponechať až do úplného vytvrdnutia.

• V záverečnej fáze musíte skontrolovať konektory pre medené rúrky a celý systém tým, že do nich napustíte vodu. V tomto momente bude systém nielen skontrolovaný, ale bude tiež vyčistený od zvyškov taviva, ktoré môžu časom spôsobiť koróziu kovu.

Tesné spájanie medených rúrok bez spájkovania

Okrem toho stojí za zmienku, že napriek tomu, že spojenie rúrok spájkovaním sa vo väčšine prípadov považuje za najspoľahlivejšiu metódu, stále existujú situácie, keď túto metódu nie je možné použiť. V takýchto prípadoch sa môžete uchýliť k pripojeniu medených rúrok bez spájkovania. Budete potrebovať špeciálne tvarovky, ktoré zaistia bezpečné spojenie vďaka upínaciemu efektu, ktorý vzniká pri závitovom spojení.

V tomto prípade sa pripojenie uskutoční v nasledujúcom poradí:

• Najprv sa odpoja armatúry, ktoré majú často dve zložky.
• Jeden z prvkov je umiestnený na potrubí. Spravidla ide o maticu a upínací krúžok.
• Ďalej sa do armatúry naskrutkuje rúrka a matica sa utiahne.

Zvyčajne sú takéto armatúry vybavené podrobným návodom, ktorý v celkom určite musia byť dodržané, inak bude vykonaná práca nekvalitná.

Treba poznamenať, že pred pripojením medené rúrky bez spájkovania sa oplatí uvedomiť si všetky riziká, pretože je dosť ťažké získať vysokokvalitné spojenie. Minimálne deformácie spájaných častí nie sú vôbec povolené, inak je technológia hrubo narušená. Aby bol závitový spoj extrémne tesný, je žiaduce ho dodatočne utesniť špeciálnymi závitmi. Zároveň si treba dať pozor, aby neskončili s vnútri potrubia, pretože následne voda nemusí správne prechádzať systémom.

Pravidlá povinného pripojenia

Pre akýkoľvek typ pripojenia bude zoznam vykonaných prác vyzerať takto:

• Rúry, ktoré sa majú spojiť, musia byť vyrobené z rovnakého kovu. V prípade, že sa chystáte spojiť medenú rúrku s rúrkou z akéhokoľvek iného materiálu, musíte sa rozhodnúť pre požadovaný spôsob pripojenia. Napríklad na spájanie rúrok vyrobených z medi a polyvinylchloridu nemožno použiť metódu spájkovania.
• Pri pripájaní medenej rúry k oceľovej rúre by mala byť medená rúra umiestnená za oceľovou rúrou.
• Pri uťahovaní závitového spojenia musíte byť mimoriadne opatrní, najmä ak máte k dispozícii tenkostenné rúry.
• Na správne určenie množstva potrebnej spájky musí mať kus drôtu obvod spájkovanej rúrky.
• Pre vykurovacie potrubia je najvhodnejší špeciálny horák. Môžete samozrejme použiť jednoduchý fúkač, ale v tomto prípade sa musíte pripraviť na to, že sa križovatka prehreje a celý pracovný postup sa trochu skomplikuje.
• Nie je žiadnym tajomstvom, že medené rúry sú pomerne drahý materiál. V tomto ohľade, ešte pred prácou, nebude zbytočné vykonávať predbežné výpočty objemu požadovaný materiál. Pamätajte však, že všetky spojovacie časti majú tiež svoje vlastné rozmery, takže ich treba brať do úvahy.

Na záver by nebolo od veci poznamenať, že spájanie medených rúr je technologicky stredne zložitý proces. Ak sa do takejto práce zapájate prvýkrát, musíte byť pripravení na to, že sa môžu vyskytnúť nejaké nuansy. Aby ste pochopili proces a získali o ňom čo najväčší prehľad, nebude zbytočné nechať si poradiť od profesionálnych pracovníkov alebo sa aspoň zoznámiť s dostupnými video materiálmi.

Vďaka ich takmer jedinečnému výkon meď je dnes jedným z najpopulárnejších materiálov používaných na inštaláciu komunikačných systémov. Je to bežné najmä v súkromných domoch, kde sú vodovodné a vykurovacie systémy vyrobené z medených rúrok, ktorých spojenie sa vykonáva rôznymi spôsobmi.

Jedným z hlavných dôvodov použitia medi v komunikačných systémoch je vynikajúca odolnosť materiálu voči vysokým teplotám a vysoký tlak zo strany média cirkulujúceho cez potrubia. Takže napríklad výpočty ukazujú, že v prípade inštalácie jednorúrkový systém kúrenie, ak chceš mať teplotu vody v radiátore 70 stupňov, na vstupe musí byť aspoň 120 stupňov. veľa moderné materiály len nie je určený pre túto teplotu. Ako príklad možno uviesť plastové (alebo polymérové) rúry, ktoré sú dnes tak populárne. Sú ľahké, nie príliš drahé (najmä v porovnaní s meďou), nespôsobujú ťažkosti pri inštalácii a vyzerajú celkom esteticky. Ale maximálna teplota, na ktorú sú určené, je 95 stupňov Celzia. S viac vysoká teplota potrubia sa práve začnú topiť. Zároveň meď ľahko odoláva teplotám až do 300 stupňov.

Pri prevádzke domového potrubia môže nastať aj opačná situácia – zamrznutie vody v potrubí. Drvivá väčšina materiálov zároveň nevydrží lineárnu expanziu zamrznutej vody a ničí sa – na potrubiach z polyméru, liatiny či ocele vznikajú praskliny alebo praskliny. Meď sa s týmto problémom dokonale vyrovná vďaka svojej ťažnosti.

Vo všeobecnosti sú medené rúry univerzálnymi prvkami. Môžu byť použité nielen vo vodovodných alebo vykurovacích systémoch. Často sa z nich inštalujú špecializované potrubia chladiace jednotky alebo klimatizácie. Pre plynotesnosť medi sa používajú aj na inštaláciu plynovodov, domácich aj priemyselných. Okrem toho v nedávne časy medené rúry pre elektrické vedenie sa stali celkom bežnými, čo vám umožňuje spoľahlivo chrániť všetky jeho „zložitosti“ pred mechanickým a iným poškodením.

Typy pripojení medených rúr počas inštalácie sietí.

Na pripojenie medených rúrok k jednotný systém používajú sa rôzne metódy a Ďalšie podrobnosti. Výber konkrétnej metódy závisí od charakteristík potrubia, od jeho účelu, od jeho umiestnenia a dokonca od národné tradície. Pokiaľ ide o posledný bod, dnes v Európe, kde sa medené potrubia najčastejšie používajú, existujú dva tradičné prístupy k ich inštalácii:

• „Britský prístup“ je vzájomné spojenie rúr bez použitia armatúr (ohýbanie rúr, lemovanie, ohýbanie, spájkovanie, zváranie atď.). Táto metóda umožňuje čo najviac zjednodušiť návrh medeného potrubia, v ktorom prakticky nie doplnkové prvky(spojovacie diely sú potrebné len na pripojenie prístrojov k potrubiu). Ale stojí za zmienku, že tento prístup vyžaduje dosť skvelá skúsenosť a vysokokvalifikovaní inštalatéri. Okrem toho sa tu nezaobídete bez špeciálnych nástrojov;
• "Nemecký prístup" - spájanie rúrok navzájom pomocou tvaroviek. Tento prístup má množstvo výhod: použitie armatúr si vyžaduje menej času na inštaláciu potrubia a menej úsilia zo strany inštalatérov. Môže sa použiť na kladenie potrubí akejkoľvek konfigurácie a záruk vysoká kvalita pripojenie, prakticky nezávislé od skúseností a kvalifikácie inštalatéra. Medzi nevýhody metódy patrí zložitosť návrhu potrubia a potreba pravidelnej kontroly spojov armatúr.

Všetky typy spojení medených rúr, ktoré dnes existujú, možno rozdeliť do 2 kategórií:

• jeden kus;
• odnímateľné.

Trvalé spojenia- ide o konštrukciu, ktorá sa nedá rozobrať bez zničenia jej jednotlivých komponentov. Tie obsahujú:

• spájkovanie;
• zváranie;
• lisovanie.

Spájkovanie alebo zváranie môže byť bez montáže. Používajú sa aj továrenské spojky pre medené rúry (rôzne tvarovky). Na lisovanie sú potrebné špeciálne lisovacie tvarovky, ktoré sú dodávané s krimpovacími manžetami.

Pri inštalácii vodovodných, plynových a vykurovacích systémov je možné použiť všetky typy trvalého pripojenia.

Poznámka! Pri inštalácii vodovodných potrubí a systémov zásobovania teplom pre potrubia malého a stredného priemeru sa najčastejšie používa nízkoteplotné spájkovanie a zváranie potrubí veľký priemer. Keď zariadenie " teplé podlahy» Najbežnejšou technikou je lisovanie. Ak je potrebné spojiť meď s oceľou, zvyčajne sa používa spájkovanie alebo zváranie v závislosti od priemeru rúr (spájka - bronz). Ale pri inštalácii plynovodu je potrebné spájkovanie pri vysokej teplote.

zástrčkové pripojenie- Toto skladací dizajn. Získava sa pomocou rôzne druhy armatúry:

• závitové;
• kompresia;
• samozamýkateľné.

Okrem toho je v tomto prípade možné použiť prírubu - konektor pre medené rúry veľkého a stredného prierezu. A v prípade núdzovej opravy potrubia je možné dočasne použiť napínač na pripojenie potrubí rovnakého priemeru.

Najčastejšie sa na pripojenie rôznych zariadení, spotrebičov alebo armatúr k potrubiu používajú rôzne tvarovky a spojky. Výhodou takýchto pripojení je, že sa dajú v prípade potreby ľahko rozobrať (napríklad ak je potrebné opraviť potrubie alebo vymeniť zariadenie, ktoré je k nemu pripojené). Sú veľmi spoľahlivé a od inštalatéra nevyžadujú veľkú kvalifikáciu. Na inštaláciu je navyše potrebné minimum špeciálneho náradia – väčšina prác sa vykonáva doslova ručne.

Zároveň však odpojiteľné spoje vyžadujú pravidelnú kontrolu a údržbu. Sú oslabené poklesom teploty a tlaku v systéme a tesniace prvky sa časom opotrebujú. Preto musia byť umiestnené tak, aby bol k nim počas prevádzky potrubia kedykoľvek otvorený prístup.

Poznámka! Rezanie závitov na medených rúrach je zakázané. Preto sa na spojenie medi so závitovými prvkami systému používajú špeciálne tvarovky prechodového typu. Takéto časti majú na jednej strane hrdlo na spojenie s rúrkou spájkovaním alebo krimpovaním a na druhej strane závit.

Bez ohľadu na to, aký typ pripojenia sa zvolí pri inštalácii medeného potrubia, mali by ste vedieť, že v žiadnom prípade sa neznižuje mechanická pevnosť systémov. Naopak, ktorýkoľvek zo spojov, okrem zvárania, zväčšuje hrúbku stien systému, čo znamená, že táto časť potrubia je ešte odolnejšia ako samotné potrubie. Čo sa týka zváraný spoj, potom (spočiatku mäkšie kvôli zvláštnostiam procesu) sa časom stáva silnejším.

Príprava medených rúr na pripojenie pri inštalácii komunikačných sietí.

Pred vzájomným spojením potrubí je potrebné ich pripraviť. Príprava zahŕňa niekoľko fáz.

• Rezanie.

Na dokončenie tejto fázy je najlepšie uchýliť sa k pomoci rezača rúr. Celý proces používania tohto nástroja je mimoriadne jednoduchý. Na koniec rúry, kde sa má vykonať rez, je potrebné nasadiť rezačku rúr a posunúť ju na miesto označené pre rez. Potom je potrebné pevne utiahnuť svorku (skrutku) nástroja a začať otáčať frézu okolo potrubia. Skrutka sa potom utiahne, čo spôsobí odrezanie potrubia v mieste rezača.

Poznámka! Použitie rezačky rúr umožňuje presné kolmé rezanie. Ale v procese rezania potrubia nepoužívajte nadmernú silu - to môže rozdrviť koniec medeného produktu. Je lepšie urobiť niekoľko ďalších otáčok rezača rúrok.

Samozrejme, každý vie o plasticite medi a o tom, že sa dá rezať bežnou pílkou. Ale dosiahnuť dobrá kvalita takýto rez a jeho kolmosť je dosť náročná. Pri práci s pílou na železo sú okraje príliš nerovnomerné a vyžadujú si dodatočné spracovanie. Je pravda, že v prípade, že nie je k dispozícii žiadny špeciálny nástroj, píla sa ukáže byť jediná cesta nastavte potrubie na požadovanú dĺžku. Potom sa však musíte obrátiť Osobitná pozornosť na okrajoch.

• Spracovanie okrajov rúr.

Po rezaní zostanú na okraji rúry v každom prípade otrepy a nepravidelnosti. Pred vytvorením pripojenia je potrebné tieto chyby odstrániť. Na tento účel použite pilník alebo pilník zaobleného tvaru.

Vonkajší povrch hrany musí byť tiež vyčistený, pričom sa z neho odstráni oxidový film a kontaminácia. Táto práca sa vykonáva pomocou jemnozrnných šupiek. Okrem toho by sa mal pred spájaním vyčistiť aj vnútorný povrch hrany. Na tieto účely sú vhodné špeciálne obrúsky alebo kefy.

Poznámka! Čistenie okrajov by sa malo vykonávať, kým sa ich povrch nestane lesklým. Zároveň by sa však nemalo prejavovať príliš veľa horlivosti, pretože existuje veľká šanca odstrániť príliš veľa medenej vrstvy. V tomto prípade pri vytváraní spojenia spájkovaním alebo zváraním môžu vzniknúť ťažkosti.

Spojenie medených rúrok pomocou kapilárneho spájkovania.

Jedným z najbežnejších spôsobov pripojenia medených rúrok je kapilárne spájkovanie. Na jeho implementáciu sa používajú špeciálne tvarovky, ktoré pomáhajú čo najrovnomernejšie rozložiť spájku na mieste, kde je šev získaný, bez ohľadu na polohu samotnej rúry. Veľký význam pričom má správna voľba priemer armatúry - mal by byť o 0,1-0,15 mm väčší ako priemer potrubia.

Na vykonanie kapilárneho spájkovania sa musí na koniec rúrky aplikovať tavivo. Toto je špeciálne zloženie, ktorý po roztavení rozpúšťa oxidový film prítomný na potrubí. Okrem toho dokonale chráni meď pred oxidáciou, ku ktorej nevyhnutne dochádza pri jej zahrievaní.

Poznámka! Flux je vysoko reaktívna zlúčenina, čo znamená, že môže interagovať s kovom, na ktorý je aplikovaný. Preto by ste pri jeho nanášaní mali byť opatrní, aby ste nepoužili viac tavidla, ako je potrebné. Najlepšie je použiť kefu, pričom tavidlo nanášame výlučne na tú časť rúry, ktorá sa zmestí do tvarovky. Okrem toho sa to musí vykonať bezprostredne pred spájkovaním. Potom ihneď zasuňte koniec rúrky do tvarovky, kým sa nezastaví, a otočte ju okolo osi rúrky - je to potrebné, aby tok "ležal" čo najrovnomernejšie. Ak sa zároveň na vonkajšom povrchu potrubia objaví nejaká časť taviva, musí sa okamžite odstrániť.

Po vložení potrubia do tvarovky sa musí spoj zahriať. Ohrev musí byť rovnomerný po celom obvode škáry. Na to sa môžete prihlásiť otvorený plameň- Napríklad, plynový horák s dvoma tryskami. Často sa používa viac bezpečným spôsobom- priemyselná sušička. Stupeň ohrevu môžete určiť pomocou použitého taviva alebo spájky. V prípade, že sa použije tavidlo, ktoré obsahuje cín, dosiahnutie teploty potrebnej na spájkovanie bude indikované striebornými kvapkami, ktoré sa objavia na križovatke. Ak sa použije iný typ taviva, môžete pochopiť, či sa spojenie zahrialo na požadovanú teplotu, priložením okraja spájky. Ak sa spájka okamžite začne topiť, znamená to, že už môže byť zavedená do medzery medzi rúrou a tvarovkou. Spájkovaciu lištu môžete zároveň viesť sprava doľava aj zľava doprava - v každom prípade vyplní medzeru a bezpečne spojí diely k sebe.

Potrebné množstvo spájky sa určuje veľmi jednoducho - podľa priemeru potrubia. Aby ste to dosiahli, ešte pred začatím spájkovania môžete potrubie omotať drôtom, ktorý bude pôsobiť ako spájka, a odrezať z neho kus požadovanej dĺžky.

Poznámka! Kapilárne spájkovacie armatúry sú komerčne dostupné, vo vnútri ktorých je už spájka správne množstvo. Práca s takýmito tvarovkami spočíva v zahriatí spoja na teplotu, pri ktorej sa spájka začne topiť. Pridanie ďalšej spájky v tomto prípade nie je potrebné.

Po spájkovaní musí spoj vychladnúť vivo. Počas tejto doby by nemal podliehať žiadnym mechanické vplyvy. Až po úplnom stuhnutí spájky môže proces inštalácie potrubia pokračovať.

Ostatné pripojenia sa vykonávajú podobným spôsobom pri inštalácii vodovodného systému alebo systému zásobovania teplom doma. Po namontovaní celého systému je potrebné ho prepláchnuť horúca voda- to pomôže odstrániť zvyšky taviva z vnútra potrubia. Ak sa tak nestane, zloženie zostávajúce na povrchu medi môže viesť ku korózii medených prvkov. Z vonkajšej strany potrubia by sa mali skontrolovať aj všetky spoje a ak na nich zostane nejaké tavidlo alebo spájka, očistite ich vlhkou handričkou.

Spojenie medených rúr s prvkami z iných materiálov.

Pri inštalácii súkromného medeného vodovodného, ​​kanalizačného alebo vykurovacieho systému je často potrebné použiť prvky vyrobené z iných materiálov. V tomto prípade je potrebné pripomenúť, že v žiadnom prípade by nemal byť povolený priamy kontakt medzi meďou a pozinkovanou oceľou kvôli elektrochemickým procesom, ktoré sa v tomto prípade vyskytujú. V dôsledku takéhoto kontaktu sa korózne procesy na povrchu ocele vyvíjajú zrýchleným tempom a dochádza k jeho zničeniu. Aby sa tomu zabránilo, medzi medenú a oceľovú časť potrubia je potrebné umiestniť mosadznú armatúru. Okrem toho je tu veľmi dôležité, že pozinkované oceľové časti v potrubí sú umiestnené pred medenými - to znamená, že voda cirkulujúca cez prácu najprv prechádza cez oceľovú časť a potom vstupuje do medenej časti. Ale styk medi s plastom, mosadzou alebo kyselinovzdornou oceľou je z tohto hľadiska bezpečný a neovplyvňuje životnosť potrubia.