Mosadzné diely sa na rozdiel od ocele ľahko obrábajú a práve vďaka tejto užitočnej kvalite zliatiny možno mosadz spájkovať doma bez použitia priemyselných metód. Na vytvorenie širokej škály vecí je potrebné spájkovanie - spojovacie drôty a kovové časti. Pre ten správny je potrebný plynový horák, grafitový téglik, azbestový základ, ako aj striebro, meď a kyselina boritá.
Spájkovanie mosadze je oveľa jednoduchšie ako spájkovanie ocele, čo umožňuje robiť to doma.
Príprava na spájkovanie výrobkov z mosadze
Na čistenie zliatiny sa môže použiť kyselina šťaveľová. Ak to nebolo po ruke, môžete vidieť rôzne výrobky pre domácnosť. Aplikujú sa na mosadzné výrobky, po ktorých rýchlo začne tmavnúť. Potom sa povlaku zbavíte tak, že zoberiete tenkú kefku a časti očistíte v obyčajnej vode. Potom budete potrebovať sódu, ktorá sa naleje do mosadzného produktu. Po niekoľkých minútach sa sóda zmyje. V prítomnosti kyseliny šťaveľovej sa zriedi v pomere 20 gramov na liter horúcej alebo studenej vody. Nad roztokom sa neodporúča dýchať a ruky by ste si mali chrániť aj rukavicami. Nádoba musí byť plastová, aby sa zabránilo kontaktu s inými kovmi. Keď je mosadzná časť hotová, mala by sa utrieť a vysušiť.
Na čistenie zliatiny sa používa kyselina šťaveľová.
Na čo najefektívnejšie spájkovanie mosadze by ste nemali používať obyčajné spájkovanie cínom, pretože po jeho použití zostanú dosť viditeľné stopy. Navyše sa nemôže pochváliť veľkou silou. Na spájkovanie mosadze sa odporúča použiť inú metódu, ktorá poskytuje zvýšenú spoľahlivosť. Efektívne a spoľahlivé spájkovanie mosadzných dielov je zabezpečené použitím plynového horáka. Na výrobu spájky z mosadze by ste mali vziať meď a striebro v pomere 1: 2, dôkladne premiešať a spojiť pomocou grafitového téglika a plynového horáka. Téglik sa umiestni do nádoby so studenou vodou a až potom je možné extrahovať roztavenú a stuhnutú spájku. Musí sa vyrovnať a narezať alebo rozdrviť na hranolky, čo sa dá urobiť veľkým pilníkom. Potom budete potrebovať boraxový prášok a kyselinu boritú, každá zložka by mala vážiť 20 gramov. Na základe týchto látok sa vyrába tavivo. Výsledná prášková zmes sa zaleje vodou s objemom štvrť litra.
Späť na index
Spájky na spájkovanie mosadzných dielov
Spájkovanie plynovým horákom sa musí robiť veľmi opatrne, pri maximálnej teplote 700 stupňov.
Mosadzné diely, ktoré vyžadujú spájkovanie, sú umiestnené na azbestovom základe. Spojené časti sú posypané spájkou, nakrájané na malé kúsky a vopred naostrené. Potom sa spoj jemne zahreje pomocou plynového horáka. Táto práca sa musí vykonávať s maximálnou starostlivosťou. Pri spájkovaní dielov by sa teplota mala plynulo priblížiť k určitej úrovni. Maximálna povolená úroveň je 700 stupňov, no ak ju prekonáte, môžete čeliť beznádejnému poškodeniu všetkých častí. Keď je potrebné spájkovať veľké a masívne časti, ich zahrievanie by malo byť postupné, aby sa predišlo negatívnym následkom. Pri spájkovaní malých a tenkých dielov dochádza k procesu zahrievania vo veľmi krátkom čase, preto je dôležité dávať si naň pozor.
Klasické spájkovanie cínom je samozrejme oveľa jednoduchšie ako pri podobnej metóde, no práve vďaka nemu bude spoľahlivosť a pevnosť spájkovania mosadzných dielov oveľa vyššia. Je dôležité pamätať na niektoré vlastnosti mosadzného spájkovania, napríklad odparovanie zinku vo veľmi horúcom stave. Okrem toho je povrch zliatiny pokrytý oxidovým filmom. Mosadz, ktorá obsahuje menej ako 15 % zinku, oxiduje a pokryje sa filmom, v ktorom sú priľnavé častice oxidu medi a oxidu zinočnatého. Zliatiny medi, v ktorých je zinok obsiahnutý v oveľa väčších množstvách, oxidujú a vytvárajú film pozostávajúci hlavne z oxidu zinočnatého. Problém s týmito zliatinami je, že oxid medi sa odstraňuje ľahšie a rýchlejšie ako oxid zinočnatý.
Hotový produkt sa premyje horúcou 3% kyselinou sírovou.
Ak sa vykonáva bežné nízkoteplotné spájkovanie, pri ktorom sa používa spájka obsahujúca olovo a cín alebo iné tinoly, je potrebné z kovových povrchov odstrániť oxidový film. Tu je možné použiť kolofóniu-alkohol alebo aktívnejšie tavidlá. Na spracovanie mosadze s vysokým obsahom zinku, napríklad L63, je potrebné použiť tavidlo, ktoré obsahuje chlorid zinočnatý. Je dôležité si zapamätať, že mosadz má jedny z najhorších vlastností tavenia pri spájkovaní cínu a olova. Táto vlastnosť vedie k tomu, že počas procesu spájkovania pomaly začínajú rásť intermetalické vrstvy. Priaznivo pôsobia na zvar a možno očakávať zlepšenie mechanických vlastností kovov.
Nemali by ste dúfať, že spájkovanie, pri ktorom sa používajú mosadzné olovené spájky L63, povedie k vysokokvalitným spojeniam. Ich lepiaca sila a kvalita budú horšie ako meď, ak budú podmienky rovnaké. Index pevnosti v ťahu vo vzťahu k medeným častiam spájkovaným cínom dosiahne 90 MPa a pri mosadzných častiach nedosiahne ani 60 MPa. Spájkovanie mosadzných dielov, v ktorých je vysoký obsah medi, je možné vykonať spájkami PSR 72, 45, 25 a 12. Niekedy je v takýchto prípadoch prípustné použiť meď-fosforovú mosadz alebo mosadznú zliatinu, ktorá sa taví pri nízkej teplote. Platí to najmä pre spájkovanie plynom.
Pri vysokej hladine zinku je možné použiť spájku PSR 40. Použitie fosforových spájok je úplne nevhodné, pretože je vysoká pravdepodobnosť, že sa objaví spájkovaný spoj s nízkou ťažnosťou. Je to spôsobené tvorbou fosfidov zinočnatých, ktoré sa vyznačujú svojou krehkosťou. Tvrdá spájka je tiež veľmi bežná, používa sa pri spájaní veľkých výrobkov, napríklad pri práci s mosadznými a medenými rúrami a vykurovacími systémami vo všeobecnosti. Výhoda tvrdých spájok spočíva vo vysokej pevnosti získaných spojov.
Mosadz sa používa na výrobu kohútikov, hardvéru, rúr, dekoratívnych interiérových predmetov a mnohých ďalších produktov. Tento materiál sa získava legovaním medi, zinku (v rôznych pomeroch) a rôznych prísad.
Spájkovacia mosadz poskytuje spoľahlivé a kvalitné spojenie dielov. Spájkovanie zahŕňa použitie špeciálneho nástroja vo forme plynového horáka, ako aj spájky zo zmesi cínu a olova. V niektorých prípadoch sa pri výrobe tvrdej spájky pre mosadz používa jeden cín.
Ak máte potrebné nástroje a materiály, ako aj po naučení sa základnými metódami manipulácie s mosadzou, môžete spájkovanie tohto materiálu vykonať sami.
Spájkovanie výrobkov z mosadze má niekoľko funkcií. Táto technológia zahŕňa použitie špeciálne pripravenej spájky, ktorá sa zavádza do medzery medzi časťami a hrá úlohu "uchopovacieho" prvku. Okrem toho je nevyhnutné zariadenie, ktorým sa spájkovací materiál roztaví.
Zvyčajne sa na spájkovanie používa plynový horák, ktorý poskytuje roztavenie spájkovacieho drôtu pri teplotách nižších ako je bod topenia samotnej mosadze. Pomocou tejto technológie je možné spoľahlivo spájkovať jednotlivé obrobky podobnej štruktúry alebo rozdielnych materiálov.
V niektorých prípadoch je použitie mosadzného spájkovania jediným možným spôsobom, ako získať jednodielne kontakty.
Je neprijateľné porovnávať spájkovanie natvrdo s postupmi zvárania, pri ktorých sa každý legovaný kov roztaví. V tomto prípade je tepelným nárazom vystavená iba tvrdá spájka s cínom a stav samotných spájaných častí zostáva nezmenený.
Táto funkcia vám umožňuje spracovávať mosadzné výrobky veľmi malej veľkosti a hmotnosti bez toho, aby došlo k ich poškodeniu.
Pri spájkovaní je potrebné vziať do úvahy, že tento proces zahŕňa použitie mäkších prídavných materiálov ako pri zváraní prídavných materiálov. V dôsledku toho sa spoje získané spájkovaním považujú za menej odolné v porovnaní so zvarmi.
V prípadoch práce s mosadzou sa zinok z tela spájky úplne odparí (v dôsledku silného zahrievania), v dôsledku čoho sa šev stáva pórovitým, čo výrazne znižuje kvalitu vytvoreného spoja.
Okrem toho je pri spájkovaní mosadzných dielov dôležité správne zvoliť ich vzájomnú polohu (v tomto prípade sa uprednostňujú spoje s prekrytím).
Aplikácia
Moderné technológie na spracovanie zliatin medi a zinku sú široko žiadané v odvetviach, ako sú:
- elektronika a elektrotechnika;
- výroba nástrojov a nástrojov;
- výroba chladiacich a ventilačných zariadení.
Ak máte všetko potrebné (spájku požadovanej kvality, tavidlo a horák), môžete mosadzné povrchy pocínovať, aby ste ich ochránili pred koróziou. Postup cínovania je žiadaný aj pri opravách vykurovacích a vodovodných systémov vyrobených na báze mosadze.
V závislosti od druhu spájky použitej na spájkovanie sa spoje delia na vysokoteplotné a nízkoteplotné. Toto rozdelenie umožňuje použitie viacerých žiaruvzdorných spojov na spájkovanie obrobkov prevádzkovaných pri vysokých teplotách.
Použitie nie je možné doma, pretože táto situácia si vyžaduje špeciálne vybavenie.
Vlastnosti spájkovania homogénnych obrobkov
V domácich podmienkach je často potrebné spájkovať dva mosadzné polotovary rovnakej štruktúry. V tomto prípade je najdôležitejší správny výber zloženia taviva, ktoré sa líši od tradičnej kombinácie kolofónie s alkoholom.
Zvyčajné zloženie v dôsledku nízkej aktivity komponentov nebude schopné rozpustiť oxidový film vytvorený na povrchu mosadze. Takže pre uvažovanú možnosť spájkovania bude potrebné aktívnejšie tavidlo pripravené na báze chlóru a zinku.
Všetky podrobnosti o jeho príprave nájdete v tabuľke, ktorá ukazuje niekoľko odrôd zmesí chloridu zinočnatého.
Okrem uvažovaných typov taviva sa pri spájkovaní mosadze môžu použiť kompozície na báze bóraxu a fluoridu draselného a bórovej soli. Zmesi pripravené z nich zaberajú nie viac ako 5% celkového objemu spájkovacieho kúpeľa a majú vynikajúce ukazovatele aktivity.
Aktivita označuje schopnosť vytvárať ideálne podmienky na prenikanie roztavenej spájky do medzier medzi časťami počas spájkovania.
Spolu s uvažovaným problémom by sme nemali zabúdať na kompetentný prístup k výberu spájky prichádzajúcej na križovatku vo forme kalibrovaného drôtu jedného alebo druhého zloženia.
V prípade, že sa majú spájkované výrobky z mosadze používať v plynnom prostredí, je žiaduce použiť špeciálne druhy spájok na báze fosforečnanu medi a zliatin striebra. Sú vhodné aj na spájkovanie červenej mosadze s vysokým percentom obsahu medi.
Niekedy sa ako spájka používa drôt vyrobený zo samotnej mosadze. V tomto prípade je však možné spájkovať mosadznú časť iba vtedy, ak je teplota tavenia mosadzného drôtu nižšia ako rovnaký indikátor pre spracovávané obrobky.
Všeobecný postup
Predtým, ako začnete samospájkovať mosadzné diely, mali by ste ich starostlivo očistiť od cudzích usadenín a nečistôt. Ďalej ich musíte umiestniť na ohňovzdorný substrát, ktorého funkciu môžu vykonávať riečne kamienky nasypané do starého vedra.
Všeobecný postup spájkovania mosadze možno znázorniť nasledovne.
Počas procesu spájkovania je prehriatie obrobkov neprijateľné, čo môže spôsobiť ich deformáciu. Vo všeobecnosti nie je nezávislé spájkovanie mosadze niečo absolútne nedostupné.
Na zvládnutie tejto technológie stačí správne vybrať všetok potrebný spotrebný materiál a presne dodržiavať uvedené odporúčania.
Mosadz je rozšírená v každodennom živote a otázka, ako spájkovať mosadz, je pre niektorých veľmi dôležitá. Oprava mnohých domácich spotrebičov závisí od spôsobu spájkovania kovu. Tento proces sa výrazne líši od spájania iných kovov. Má množstvo špecifických vlastností a spôsobuje určité ťažkosti. Ak sú však splnené určité podmienky, spájkovanie bude na pleci akejkoľvek osoby.
Mosadz je široko používaná v každodennom živote a ak sa mosadzné výrobky rozbijú, vzniká otázka, ako ich spájkovať.
Vlastnosti spájkovania zliatin medi
V každodennom živote sa často používajú rôzne časti, v ktorých sa používa mosadz a bronz. Tieto zliatiny medi majú veľmi podobný vzhľad, ale majú odlišné zloženie a svoje vlastné charakteristiky. Mosadz je zliatina medi a zinku s prídavkom cínu, hliníka a iných kovov. Bronz je zliatina medi s cínom, hliníkom, olovom a inými látkami. Mosadz, do ktorej sa pridáva cín, sa zložením približuje bronzu, no stále je jeho základom zinok.
Materiály a nástroje na spájkovanie výrobkov z mosadze.
Má svoje špecifické ťažkosti. Pri tepelnom pôsobení sa zinok aktívne vyparuje zo zliatiny a vytvára hustý film oxidu zinočnatého a medi. Film oxidu zinočnatého sa rozkladá veľmi ťažko a jeho tvorba pri obsahu zinku v mosadzi nad 15 % nastáva pomerne rýchlo. Kolofónia, dokonca aj v kombinácii s alkoholom, sa nedokáže vyrovnať s takýmto filmom, čo si vyžaduje použitie špeciálnych tavív.
Ak pri spájkovaní mosadze použijete spájku z cínu a olova, potom má spojenie nízku mechanickú pevnosť. Miesto spájkovania mosadze cínovo-olovnatou spájkou má teda pevnosť 1,6-krát menšiu ako medené spájkovanie. Je to spôsobené objavením sa pórov v spájkovanom šve v dôsledku odparovania zinku.
Spôsoby spájkovania bronzu závisia od jeho zloženia. Cínové a niklové bronzy sa ľahko spájkujú cínovo-olovnatými spájkami. Pri spájkovaní hliníkových a berýliových bronzov sa objavujú ťažko rozpustné filmy, čo si vyžaduje použitie špeciálnych spájok a tavív.
Späť na index
Tavivá na spájkovanie kovov
Na spájkovanie mosadze potrebujete vŕtačku - špeciálne tavidlo.
Tavidla sú určené na odstraňovanie filmu z povrchu spájkovaných kovov a na ochranu pred tvorbou nových filmov v spájkovacej zóne. Ak na pripojenie medi stačí kolofónia, potom je pre mosadz potrebný iný, oveľa agresívnejší tok. Zloženie taviva pre rôzne mosadze potrebuje rôzne, čo je spôsobené zavedením určitých kovov do zloženia mosadze. Pre bežné mosadze ako LS59 a L63 postačuje použitie chloridu zinočnatého s malým obsahom kyseliny boritej. Pri spájkovaní mosadze s prísadami olova a kremíka, napríklad mosadze typu LKS80, sa odporúča tavidlo na báze zlúčeniny draslíka s fluórom a bórom alebo na báze bóraxu.
Doma si môžete vyrobiť nasledujúce tavidlo, ktoré bude fungovať pre väčšinu mosadzí. Je potrebné pripraviť 20 g bóraxu v prášku a 20 g kyseliny boritej v prášku. Prášky v suchej forme sa dobre premiešajú a nalejú do 200 ml vody. Potom sa zmes varí a ochladí.
Z hotových kompozícií ako tavív pre mosadz môžeme odporučiť: domáce - tavidlo "Bura"; tavivá PV-209 a PV-209X. Z dovážaných tavív treba spomenúť tavivá nemeckej výroby: tavivá pasta Chemet FLISIL-NS-Pulver a Chemet FLISIL-NS-Paste.
Je možné spájkovať bronzy pod tavivom z chloridových solí (napríklad zinku) s prídavkom kyseliny chlorovodíkovej. Ak sa spájkovanie vykonáva pri vysokých teplotách, potom je lepšie použiť kyselinu boritú v kombinácii s chlorečnanmi a fluoridmi. Na spojenie hliníkových a mangánových bronzov budete musieť použiť aktívne tavidlá z kyseliny fosforečnej alebo fluorovodíkovej. Z dostatočne dostupných prostriedkov sa zvyčajne používa kyselina fosforečná.
Späť na index
Spájka pre mosadz by mala byť meď-fosforová. spájky
Spájka je kov, ktorý sa v roztavenom stave zavádza do spájkovaných kovov a po ochladení ich spája. Preto musí mať bod tavenia výrazne pod bodom tavenia mosadze a stále musí mať k nemu dobrú priľnavosť, keď je vo forme taveniny. Bežné zliatiny cínu a olova by sa mali používať v mosadzi iba pri spájaní nekritických častí, kde nie sú požiadavky na mechanickú pevnosť a vzhľad.
Zloženie použitej spájky závisí od druhu mosadze. Ak v mosadzi prevláda medená zložka, potom môžete použiť strieborné spájky od PSr12 po PSr72, spájky s obsahom mosadze od PMC36 po PMC54 a medeno-fosforové spájky. V prípade prevahy obsahu zinku by sa mala použiť strieborná spájka nie nižšia ako PSr40. Použitie zlúčenín fosforu vedie k výraznému zníženiu mechanickej pevnosti spoja v dôsledku tvorby nestabilných zlúčenín fosforu a zinku. Lacnejšie spájky na báze mosadze, ako je PMC, možno použiť iba v častiach, ktoré nepociťujú vibrácie a nárazy. Pri spájaní striebornými a fosforovými spájkami sa mosadz rozpúšťa pomerne silno, čo treba vziať do úvahy a skrátiť čas spájkovania a ohrevu kovov.
Na opravu a spájanie trvalo upevnených častí (napríklad radiátorov alebo potrubí) sa často používajú špeciálne tvrdé spájky so zložitým zložením. Dobré výsledky ukazujú spájku typu L-CuP6, ktorá má teplotu topenia približne 730 °C.
Späť na index
Príprava spájky pre domácich majstrov
Strieborná spájka je vhodná aj na mosadz paki.
Aby ste vyriešili problém spájkovania mosadze, mali by ste si pripraviť potrebnú spájku vlastnými rukami. Najvhodnejšia pre všetky mosadze je strieborná spájka; malo by to byť pripravené. Tavenie kovov sa musí vykonávať v tégliku, ktorý znesie značné tepelné účinky. Najjednoduchšie je taký téglik vyrobený z kontaktných uhlíkových prvkov pre trolejbusy. Spálené prvky sú celkom prístupné a môžu byť užitočné pre téglik. V takomto grafitovom prvku sa vytvorí vybranie s veľkosťou asi 2 x 2 cm a do vybrania sa vyrobí drážka široká asi 5 mm (na uľahčenie odstraňovania spájky).
Spájkovanie vyžaduje striebro a meď v pomere 2:1. Potrebné množstvo kovov sa odmeria a spustí do téglika. Pomocou plynového horáka sa kovy tavia v tégliku. Na zjednodušenie procesu tavenia by sa kovy mali najskôr čo najviac rozdrviť. Tavenina sa mieša oceľovou alebo keramickou (porcelánovou) tyčou. Po ochladení môže byť takáto zliatina použitá ako spájka.
Späť na index
Spájkovanie pomocou spájkovačky
Spájkovačka na spájkovanie mosadze musí mať výkon najmenej 100 wattov.
Dostatočne kvalitné spoje nízkoteplotným spájkovaním sa dosahujú pri spájkovaní mosadze a medi alebo pri spájkovaní mosadze s prevahou obsahu medi. V tomto prípade postačí použitie 100 W spájkovačky. Ako tavidlo je možné použiť spájkovanie alebo kyselinu fosforečnú. Pred spájkovaním je potrebné starostlivo ošetriť povrch mosadze, aby sa odstránil oxidový film a povrch sa odmastil. Ako spájka sa používa cín-olova nie nižšia ako POS60. Spájkovanie sa vykonáva pri dobrom zahrievaní kovovej spájkovacej zóny pomocou spájkovačky.
Mosadz môžete spájkovať spájkovačkou a použiť strieborné spájky nie nižšie ako PSr40. Aby ste to dosiahli, budete sa musieť vyzbrojiť výkonnou spájkovačkou (0,5-1 kW). Ako tavidlo je potrebné použiť koncentrovanú kyselinu fosforečnú alebo tavidlo na báze bóraxu. Teplota ohrevu spájkovacej zóny by mala byť najmenej 500ºС. Pred spájkovaním treba venovať osobitnú pozornosť dôkladnosti povrchovej úpravy tavidlom. Spracovanie by sa malo vykonať bezprostredne pred uvedením vyhrievanej spájkovačky s spájkou. Týmto spôsobom je možné roztaviť chyby v masívnych mosadzných výrobkoch (napríklad radiátoroch).
Mosadz je široko používaná zliatina na vytváranie rôznych výrobkov, takže otázka, ako s ňou pracovať, je dôležitá pre mnohých remeselníkov. Proces má určité vlastnosti a ťažkosti, môže sa vykonávať doma aj priemyselnými metódami. V súlade s pravidlami bude spájkovanie mosadze v moci akejkoľvek osoby.
Technologické nuansy
Mosadz je zliatina, v ktorej sú hlavnými zložkami meď a zinok a ďalšími prvkami sú cín a hliník. Kovové výrobky sa vždy používajú v každodennom živote. Keď potrebujete spojiť dva rôzne predmety, uchýlia sa k spájkovaniu. Metóda má niektoré nuansy, ktoré by ste si mali uvedomiť pred pokračovaním v práci.
Hlavnou črtou procesu je aktívne odparovanie zinku v dôsledku vystavenia veľmi vysokým teplotám. V dôsledku toho sa rýchlo vytvorí hustý film, najmä ak je percento zinku v zliatine viac ako 15%. Nie je možné ju zničiť ani pomocou kolofónie s alkoholom. Preto je pri spájkovaní mosadze dôležité používať špeciálne tavivá.
Je tiež potrebné starostlivo preštudovať všetky fázy procesu, pretože toto je jediná možná možnosť, ako pevne spojiť dva rôzne objekty do jedného. Podstata spájkovania spočíva v tom, že medzi dve časti, ktoré sa majú spojiť, sa vloží roztavená spájka, ktorá ich drží pohromade. Hlavnou podmienkou procesu je, že teplota ohrevu spojovacieho prvku musí byť nižšia ako teplota topenia spojených predmetov.
Tvrdé spájkovanie umožňuje získať pevnejšie a tepelne odolnejšie švy. Technológia sa vykonáva podľa štandardných pravidiel. Výhodou metódy je, že je možné spájať predmety z rôznych materiálov. Zároveň sa nemení ich povrch, štruktúra a vlastnosti, ako je to pri zváraní.
Prípravný proces
Pred pripojením mosadzných výrobkov ich musíte pripraviť. Aby ste dosiahli čo najefektívnejší výsledok, musíte použiť špeciálne zariadenie - plynový horák. Potom sa spájkovanie ukáže ako spoľahlivé a spojenie nebude nápadné.
Na ošetrenie mosadzných častí sa používa kyselina šťaveľová alebo rôzne výrobky pre domácnosť. Pri práci s kyselinou by ste mali nosiť rukavice a nedýchať roztok, ktorý sa získa v nasledujúcom pomere: 20 gramov na liter horúcej alebo studenej vody. Roztok sa pripraví v plastovej nádobe, aby sa zabránilo vystaveniu iným kovom. Zliatinu je potrebné vyčistiť, po spracovaní sa výrobok zotrie a nechá uschnúť.
Na spájkovanie dvoch rôznych položiek budete potrebovať spájku a tavidlo, ktoré sa vyrábajú ručne. Napríklad na získanie spájky z mosadze musíte zásobiť 20 gramov medi a striebra, ktoré sa zmiešajú a roztavia pomocou plynového horáka a grafitového téglika. Potom sa látka vloží do studenej vody a vytiahne sa, keď sa spájka ochladí.
Tavivo sa vytvorí z bóraxu a kyseliny boritej, pričom sa odoberie 20 gramov každého prášku a zriedi sa 250 ml vody.
Použité nástroje
Na spojenie dvoch odlišných produktov sa používa buď plynový horák alebo spájkovačky. Ako posledné sa najčastejšie používajú bežné elektrické nástroje. Aká by mala byť sila, závisí od charakteru práce. Ak sú napríklad pripojené diely do hrúbky 1 mm, potom je vhodný nástroj s výkonom 80-100 wattov.
Keď sa spájkovanie vykonáva s mosadzou, v dôsledku odparovania zinku sa získa pórovitý zvar. To zhoršuje spoľahlivosť a kvalitu spojenia. Preto sa odporúča produkty prekrývať. Pomocou spájkovačky sa príprava uskutočňuje v niekoľkých fázach:
Prvýkrát ho zapoja a počkajú, kým nástroj prestane dymiť. Teda dovtedy, kým v ňom nevyhoria všetky látky použité pri poslednom použití.
Po čakaní, kým nástroj vychladne, naostrite bodnutie.
Ak hrot nemá ochranný povlak, potom sa na hrot nanesie tenká vrstva cínu.
Počas zapojenia musí mať nástroj teplotu najmenej 500 stupňov Celzia.
Spájky a tavivá
Pre kvalitné lepenie je potrebné rozumne zvážiť výber taviva a spájky. To je dôležité, keď sa práca vykonáva pomocou plynového horáka alebo spájkovačky. Skúsení remeselníci hovoria, že je potrebné použiť aktívnejšiu spájku, ktorá zahŕňa chlorid zinočnatý. Je to on, kto je schopný vyčistiť povrch predmetov od vznikajúcich filmov oxidu zinočnatého počas zahrievania.
Preto je lepšie zakúpiť špeciálne tavidlo, ktorým môže byť bórax. Ak musíte pracovať so zliatinou obsahujúcou veľké množstvo medi, potom je lepšie použiť zložky striebra alebo medi a fosforu.
Keď sa predmety, ktoré sa majú spojiť, líšia materiálom výroby, je obzvlášť dôležité vedieť, ktorá spájka je vhodná. Spájka na spájkovanie mosadze musí byť kompatibilná s povrchmi výrobkov a musí mať oveľa nižšiu teplotu. Ak neexistujú prísne požiadavky na pevnosť a vzhľad, spojenie je možné pomocou cínu.
Ako spájkovať doma
Prejsť na priamu implementáciu spájkovania by malo byť po preštudovaní vlastností technológie. Najprv musíte pripraviť nasledujúce vybavenie a materiály:
- plynový horák alebo spájkovačka;
- tavivo a spájka;
- bórax.
Úloha je uskutočniteľná bez vŕtačky s tavivom, ale potom sa ukáže, že švy budú viditeľné, spojenie nebude obzvlášť silné.
Upevnenie výrobkov sa vykonáva nasledujúcim spôsobom:
- povrch dielov je ošetrený tavivom a posypaný hoblinami spájky;
- potom sa privedú do plynového horáka a zahrejú sa na 700 stupňov.
Veľmi veľké výrobky sa musia zahrievať postupne.
Spájkovanie plynovým horákom
Keď potrebujete spájkovať mosadz akejkoľvek značky, pomôže vám plynový horák. Najprv sa diely umiestnia na azbestovú základňu a spoja. Šev je stieraný tavidlom na báze bóraxu, na vrchu je posypaná spájka.
Plameň plynového horáka by mal dopadať presne na toto miesto. Pri spájkovaní medi s mosadzou by sa mal vopred pripraviť špeciálny prostriedok na odstránenie oxidového filmu.
Spájkovanie pomocou spájkovačky
Spájkovačke sa tiež podarí dosiahnuť pevné spojenie medzi týmito dvoma produktmi. V tomto prípade sa používa tavidlo, ako je spájkovanie alebo kyselina fosforečná.
Po predchádzajúcom spracovaní povrchu výrobkov sa privedie spájkovačka s spájkou. V spájkovaných výrobkoch môžu byť týmto spôsobom skryté chyby. Spájkovanie sa vykonáva dobre zahriatym nástrojom.
Doma sa veľmi často môžete stretnúť s potrebou spájať mosadzné výrobky. Napríklad prvky vodovodných a vykurovacích systémov.
S vlastnými rukami budete môcť splniť požadované, keď máte doma dve spájkovačky - nízkovýkonné - 40-60 W a výkonné - od 100 W.
Chyby, ktorých sa treba vyvarovať
S nedostatkom skúseností s spájkovačkou ju niektorí remeselníci nezohrievajú na požadovanú teplotu. Aby bolo možné kvalitatívne spájkovať mosadz, je potrebné vyčistiť nástroj a povrch častí, ktoré sa majú spojiť.
Kontrola kvality
Pri spájkovaní mosadze doma by ste mali byť zodpovední a pripraviť materiály vopred. Ak nie je plynový horák, vystačíte si s spájkovačkou. Ale v oboch prípadoch je dôležité dôkladne porozumieť návodu na použitie.
Ako dobre bolo možné spájkovať mosadzné výrobky, je možné pochopiť podľa vzhľadu švu, štruktúry a mechanickej pevnosti.
Bezpečnosť
Horák a spájkovačka sú nebezpečné nástroje, preto pri práci dávajte pozor na uhol náradia alebo plameňa. Nezaškodí overiť integritu kabeláže a zástrčky. Počas spájkovania sa nenechajte rozptyľovať a nenechávajte horúcu spájkovačku v dosahu detí. Niektoré tavivá uvoľňujú škodlivé látky počas tavenia, takže musíte buď pracovať v respirátore, alebo vetrať miestnosť častejšie.
Výhody a nevýhody toho, že to urobíte sami
Keď potrebujete spojiť výrobky z mosadze, spájkovanie je najlepším riešením. Je potrebné študovať, ako sa proces vykonáva, pretože zakaždým bude drahé zavolať špecialistu na rodinný rozpočet. Ale je to majster, ktorý môže vykonávať prácu akejkoľvek zložitosti s vysokou kvalitou a dlho. Keď je potrebné spájkovanie rúrok vo vodovodnom potrubí alebo elektrických vodičoch, potom je lepšie zveriť spájkovanie pánovi. Preto kvôli neskúsenosti môžete zostať bez svetla alebo zariadiť mini-povodeň.
Mosadz ako materiál je známy už dlho. Dobré fyzikálne a chemické vlastnosti umožnili jeho široké využitie. Mosadzné diely majú tiež pravidelne chyby (praskliny, diery, zalomenia). Tieto problémy je možné vyriešiť spájkovaním. Aby bol výsledok vysoko kvalitný, je potrebné poznať zloženie mosadze, fyzikálne a chemické vlastnosti, ako spájkovať, aké spájky a tavivá sa používajú na vykonávanie takejto práce.
Základné informácie o mosadzi
Mosadz vo svojom zložení je dvoj alebo viaczložková. Jeho základom sú vždy dva kovy: meď a zinok. V tejto zliatine pôsobí zinok ako hlavná legujúca zložka. Na dosiahnutie rôznych vlastností sa do jeho zloženia pridávajú rôzne kovy: cín, olovo, mangán. Preto je veľmi dôležité vedieť, s akým zložením mosadze máte pracovať. To je potrebné na určenie podmienok a špecifík spájkovania.
Moderná mosadz je klasifikovaná podľa nasledujúcich ukazovateľov:
V závislosti od chemického zloženia:
- dvojzložkové zliatiny. Obsahuje iba dva kovy zinok a meď. Percento obsahu každého môže byť odlišné. Tento typ je označený veľkým písmenom ruskej abecedy „L“ a číslom. Číslo udáva, aké percento medi je obsiahnuté v zliatine. Napríklad trieda L85 - v tejto zliatine je 85% medi a zvyšných 15% je zinok.
- Viaczložkový. Nazývajú sa aj špeciálne. Takéto zliatiny obsahujú veľké množstvo prísad. Sú označené dvoma veľkými písmenami a číslicami. Napríklad značka LA77-2. Uvádza, že zloženie obsahuje 77 % medi, 21 % zinku a 2 % hliníka. Preto sa špeciálne mosadze veľmi často nazývajú v závislosti od názvu legujúceho prvku s najvyšším percentom (hliník, cín, nikel, mangán atď.).
Podľa stupňa a kvality spracovania:
- Deformovateľné. Patria sem mosadz vo forme drôtu, okrúhlej rúrky, plechu a pásky.
- Zlieváreň. Ide o armatúry, hotové výrobky z mosadze.
- Ak je obsah zinku v rozmedzí od 5 do 20%, potom sa takáto zliatina nazýva červená mosadz (tompak).
- Ak sa toto percento pohybuje od 21% a dosahuje 36%, takáto mosadz sa nazýva žltá.
Všetky značky mosadze majú podobné vlastnosti. Sú vhodné na spracovanie, majú vysoké antikorózne vlastnosti a majú dostatočnú pevnosť. Pri výraznom poklese teploty si zachovávajú svoju plasticitu.
Tieto vlastnosti predurčili široké možnosti použitia mosadze.
Aplikácia mosadze
Okrem týchto pozitívnych vlastností je mosadz veľmi odolná a spoľahlivá zliatina. Mosadz sa používa v nasledujúcich oblastiach:
- Výroba potrubných armatúr (adaptéry, ventily, potrubia).
- Vodovodné armatúry (batérie, umývadlové batérie)
- Nábytkové kovanie (ruky, západky, zámky, ozdobné prekrytia).
- Výroba elektrických súčiastok.
- Výroba suvenírov.
- Výroba riadu.
- Umelecký casting.
- Výroba šperkov. Klenotníci používajú hlavne dvojzložkové zliatiny. Môže to byť: žltá, červená, zelená alebo zlatá mosadz.
Spájky a tavivá: metódy klasifikácie a výberu
Na dosiahnutie dobrých výsledkov spájkovania sú potrebné prísady vo forme tavív a rôznych spájok.
Spájka je určitý kov, ktorý po roztavení preniká do kovov pripravených na spájkovanie.
Na dosiahnutie spoľahlivého kontaktu musí mať spájka bod topenia, ktorý je výrazne pod bodom topenia samotnej mosadze. Zároveň musí mať dobrú priľnavosť k mosadzi. Preto sa na spájkovanie mosadze používajú špeciálne spájky.
Iba v krajnom prípade, ak sa spájkujú diely, ktoré nenesú veľkú zodpovednosť za celú jednotku a nie sú kladené vysoké požiadavky na pevnosť, používajú sa obyčajné zliatiny cínu a olova.
Moderné spájky sú klasifikované takto:
- Teplota topenia. Sú mäkké s bodom topenia dosahujúcim 400°C; polotuhá s teplotou topenia cínu a tuhá látka. Teplota topenia tvrdých spájok presahuje 500 °C.
- Typ tavenia. Spájky, ktoré sú počas procesu spájkovania úplne alebo čiastočne roztavené.
- Podľa spôsobu získavania spájky. Vyrábajú sa hotové spájky a spájky, ktoré sa tvoria počas procesu spájkovania. Takéto spájkovanie sa nazýva kontaktne reaktívne.
- Podľa zoznamu chemických prvkov pridaných do kompozície. Takéto prvky sa používajú v pomerne veľkom počte. Od bežných kovov zinok, cín, hliník, až po kovy vzácnych zemín gálium, indium, paládium.
- Technológia spájkovania. Sú to: drôtené, lisované, valcované, liate drvené.
- Druh spájky. Vyrábajú sa vo forme drôtu, hotového prášku, vo forme pásky a jednotlivých listov, vo forme tabliet a hotových zapustených dielov.
- Podľa spôsobu tvorby toku. Spájky sú rozdelené do dvoch širokých kategórií: taviace a takzvané samotaviace.
Spájky, podobne ako mosadz, sú označené veľkými písmenami a číslami. Označením môžete určiť, pre ktorú mosadz je konkrétna spájka určená. Napríklad, ak je potrebné spájkovať časť z mosadze, v ktorej je veľké percento medi, potom sa navrhuje použiť spájku značky PSr12 alebo PSr72. Táto spájka obsahuje vo svojom zložení veľké percento striebra. Ak je v mosadzi veľké percento zinku, potom je vhodné použiť spájku PSr40. Preto, aby sa po spájkovaní získalo spoľahlivé spojenie, je potrebné pochopiť, aké zaťaženia sú umiestnené na opravenej časti. Ak je diel stacionárny a nenesie veľké vibračné zaťaženie (napríklad inštalatérske prvky), môžete bezpečne použiť spájku Mari PMC. Ak je potrebné zabezpečiť pevné spojenie, používajú sa špeciálne tvrdé spájky, napríklad L-CuP6. Táto spájka má veľmi vysokú teplotu topenia 730°C.
Na výber správnej značky spájky môžete použiť nasledujúcu metódu:
- Určte teplotu topenia častí, ktoré sa majú spájkovať.
- Uveďte koeficient tepelnej rozťažnosti. Pre mosadz, ktorý sa plánuje spájkovať a spájkovať, by to malo byť veľmi blízko.
- Po spájkovaní by spájka nemala znižovať mechanické vlastnosti opravovaného dielu.
- Spájka musí tvoriť galvanický pár s hlavnou mosadznou časťou. Ak to nie je zabezpečené, rýchlo dôjde ku korózii.
- Vlastnosti spájky musia zodpovedať všetkým technickým a prevádzkovým charakteristikám.
- Spájka musí zabezpečiť dobré zmáčanie hlavnej časti počas procesu spájkovania.
Flux je špeciálna látka, ktorá vám umožňuje pripraviť povrch kovu, to znamená odstrániť z neho výsledný oxidový povlak, mastné a vodné škvrny. Bez použitia taviva nie je možné kvalitne spájkovať mosadznú časť. Tavivá sa vyberajú v závislosti od chemického zloženia mosadze.
Skúsenosti ukazujú, že na kvalitatívne spájkovanie dielov z bežných značiek mosadze LS59 a L63 stačí mať tavidlo pozostávajúce z chloridu zinočnatého rozpusteného v kyseline boritej. Ak je potrebné spájkovať mosadz, ktorý obsahuje olovo a kremík (napríklad značka LKS80), potom je potrebné tavidlo, ktoré obsahuje zlúčeniny fluóru a draslíka. Sú tiež rozpustené v kyseline boritej alebo bóraxe. Podobný je možné pripraviť doma s použitím príslušných prvkov v požadovanom percente.
Dnes priemysel ponúka hotové tavivá na spájkovanie mosadze. Patria sem: tok "Bura"; tavivá PV-209 a PV-209X.
Spôsoby spájkovania
Proces spájkovania mosadze má určitú špecifickosť. Mosadz sa zahrieva a horúce zinkové prvky sa odparujú. V tomto momente sa vytvorí oxidový film, ktorý sa z povrchu dielu len ťažko odstraňuje a tým zhoršuje kvalitu spájkovania. Zvyčajne sa mosadz spájkuje dvoma spôsobmi: pomocou spájkovačky a pomocou špeciálneho horáka.
Spájkovanie pomocou spájkovačky
Aby bolo možné kvalitne spájkovať mosadz, musí mať spájkovačka výkon najmenej 1000 wattov. Takáto spájkovačka poskytne potrebnú teplotu ohrevu pre samotné časti a spájku. Mala by sa rovnať 500ºС a viac. Nízkoteplotné spájkovanie mosadze je možné len vtedy, ak má vysoký podiel medi.
Najpohodlnejšie je spájkovanie pomocou spájkovacej stanice, ktorá má nastaviteľnú teplotu spájkovacieho hrotu. Toto nastavenie umožňuje nastaviť optimálny režim vykurovania. Faktom je, že pri spájkovaní je potrebné zabrániť zbytočnému prehrievaniu spájkovacej zóny. Za optimálnu teplotu ohrevu hrotu spájkovačky sa považuje až 350 °C.
Spájkovanie plynovým horákom
Úlohu spájkovania mosadze je možné vyriešiť pomocou malého horáka. Na akýkoľvek tepelne odolný materiál je umiestnená mosadzná časť, musí odolávať vysokým teplotám. Na tieto účely sa používajú azbestové platne.
Časti, ktoré sa majú spájkovať, sa umiestnia na túto dosku a navzájom sa zarovnajú. Príprava na spájkovanie je rovnaká ako pri spájkovaní spájkovačkou. Ďalej sa spájka odreže vo forme malých kovových triesok alebo triesok a posype sa ňou na spoji častí. Potom sa nastaví veľkosť plameňa horáka a privedie sa do spájkovacej zóny.
Najprv je potrebné mierne zahriať oblasť spájkovania, aby sa spájka prilepila na povrch mosadze. Potom pokračujú v plnom ohreve, kým sa na povrchu mosadze neobjaví charakteristická červená farba. Pri správne nastavenom horáku dosahuje teplota v spájkovacej zóne 700 °C. Po ochladení je potrebné odstrániť previsnuté a zvyšky taviva.
Takže, aby ste dosiahli solídne výsledky pri spájkovaní mosadzných častí, musíte si vybrať správnu spájku. Sledujte čistotu spájkovačky a stupeň jej ohrevu. Nikdy nezačínajte spájkovať, ak spájkovačka nedosiahla požadovanú teplotu. Opatrne pripravte povrchy mosadzného dielu na spájkovanie (utrite nečistoty a prach a odmastite). Starostlivo sledujte stupeň ohrevu pracovnej oblasti spájkovaných častí.
