Spoločná spoločnosť s ručením obmedzeným

TECHNICKÚ SPRÁVU

o uvedení kaskádového systému inštalovaného na adrese:

____________________________________

SOOO riaditeľ

Ch. SOOO inžinier

Minsk, 2007

Všeobecné informácie.

Kaskádový systém je určený na varenie horúca voda používaný v uzavreté systémy vykurovanie s núteným obehom chladiacej kvapaliny a na prípravu teplej úžitkovej vody pomocou zásobníkového alebo rýchlobežného kotla v splyňovaných objektoch s elektrinou a ústrednou resp. individuálne zásobovanie vodou. Kaskádový systém obsahuje dva alebo viac nástenných kondenzačných ohrievačov s tepelným výkonom 50 kW s uzavretá kamera spaľovania, ktoré zabezpečujú ohrev vody pre dva vykurovacie okruhy a jeden okruh na prípravu teplej vody v zásobníkovom kotli.

Rozdelenie celkového tepelného výkonu na viacero zariadení zaručuje dodávku tepla aj v prípade poruchy jedného zariadenia kaskádový systém.

Kaskádový systém vykurovacích zariadení poskytuje väčšiu úsporu plynu v porovnaní s jedným kotlom rovnakej kapacity. To sa dosiahne prostredníctvom automatický výber kaskáda požadovaného tepelného výkonu na zabezpečenie špecifikovaných teplotných parametrov.

Inštalácia, pripojenie, uvedenie do prevádzky a testovanie zariadenia boli vykonané podľa projektu vypracovaného v súlade s platnými predpismi a schváleného predpísaným spôsobom v súlade s stavebné predpisy a pravidlá (SNiP) a stavebné predpisy Bieloruska (SNB): SNiP 2.04.05-91 "Vykurovanie, vetranie a klimatizácia", SNB 4.03.01-98 "Zásobovanie plynom", SNB 3.02.04-03 "Obytné budovy" , SNiP 2.08 .02-89 "Verejné budovy", "Pravidlá technickej bezpečnosti v oblasti dodávok plynu Bieloruskej republiky" a ďalšie platné regulačné dokumenty.

Inštalácia kaskádového systému bola vykonaná v súlade s projektom vypracovaným: _____________________________________________________________.

Kolaudačné práce vykonané servisné oddelenie JLLC v súlade so zmluvou: ________________________________________________________.

Metodika uvedenia do prevádzky

kaskádový systém.

Režim spaľovania bol upravený úpravou plynové ventily v kaskádových kotloch. Zároveň boli nastavené maximálne a minimálne úrovne modulácie plameňa plynu, berúc do úvahy výkon kotlov, spotrebu energie, tlak plynu v sieti, tepelnoizolačné vlastnosti budovy, podtlak v plynovode.

Počas spúšťacích a nastavovacích prác, potrebné merania určiť hlavné ukazovatele prevádzky kotla:

Tlak plynu v sieti;

Maximálny pracovný tlak plynu v kotle;

Minimálny prevádzkový tlak plynu v kotle;

Tlak plynu počas zapaľovania;

Vákuum v plynovom potrubí;

Teplota vonkajšieho vzduchu;

Tlak vody vo vykurovacom systéme.

Merania sa robili pri rôznych zaťaženiach počas prevádzky každého kotla a celého kaskádového systému ako celku. Dĺžka merania a nastavenia pre každý kotol bola 30 minút.

Programovanie kaskádovej riadiacej jednotky

Riadiaca jednotka je určená na programové riadenie systému vykurovania a prípravy teplej vody obsahujúceho až dva vykurovacie okruhy, systém ohrevu vody kotlom.

Blok poskytuje nasledujúce režimy prevádzky:

Automatický režim;

Režim nepretržitého vykurovania a dodávky teplej vody;

Ekonomický režim;

režim ochrany pred mrazom;

Letný režim.

Každý vykurovací okruh je riadený snímačom inštalovaným vo vykurovanej miestnosti resp nepriamym spôsobom dvoma snímačmi: snímačom vo vykurovacom okruhu a snímačom vonkajšieho vzduchu.

Programovanie prebiehalo počas práce v automatický režim, t.j. regulácia vykurovania zabezpečuje udržiavanie dvoch nastavených teplôt podľa stanoveného harmonogramu. Počas dňa boli nastavené 3 časové úseky na udržanie komfortnej teploty a po zvyšok času sa udržiava nastavená znížená teplota. Pre každý deň v týždni im boli nastavené obdobia udržiavania príjemnej teploty. Nastavené sú tri časové úseky prípravy teplej vody, čím sa zabezpečí príprava vody danej teploty v nastavenom čase (v prípade inštalácie systému TÚV). Naprogramované na automatické zapínanie a vypínanie obehové čerpadlá, režim núteného obehu po dobu 5 minút.

"SÚHLASÍM" / "SCHVÁĽUJEM"

TECHNICKÚ SPRÁVU

pre prevádzkové a uvádzacie práce na zariadení automatizovanú kotolňu na ohrev vody s výkonom kW, ktorá sa nachádza na adrese:

Petrohrad 20__

1. ÚVOD

Režimové a nastavovacie práce kotlov boli realizované na automatickej plynovej kotolni na ohrev vody s výkonom kW, určenej na zásobovanie teplom objektu na adrese: Petrohrad. Režimové a nastavovacie práce vykonala firma, ktorá má príslušné povolenia. Prevádzkové a nastavovacie práce zahŕňali prevádzkové a nastavovacie skúšky kotlov spolu s hlavným a pomocným zariadením, preskúšanie všetkých technologické inštalácie, pomocné vybavenie, KIP a A s nastavením a kontrolou snímačov ochrany, automatizácie bezpečnosti a regulácie a signalizácie.

Režimové a prispôsobovacie práce sa vykonávali v období od „__“ ___ 20__ do „__“ ___ 20__.

Účelom práce bola režimová úprava zariadenia kotolne a dos najvyššie skóre hospodárnosť a prevádzková spoľahlivosť.

Na zariadení kotolne boli vykonané režimové a nastavovacie práce:

• bezpečnostná automatizácia;
• automatizácia kotla;
• automatické plynové horáky;
• tepelné režimy kotlov;

Na uvedení do prevádzky sa podieľali títo odborníci:

2. STRUČNÝ TECHNICKÝ POPIS PREDMETU

2.1 ÚČEL A PRINCÍP PREVÁDZKY

2.2 NÁVRH A PRINCÍP PREVÁDZKY KOTLA

2.3 FUNKCIA HORÁKA

2.4 TECHNICKÉ ÚDAJE HORÁKA

2.5 TECHNICKÉ ÚDAJE ČERPADLÍ

2.6 AUTOMATIZÁCIA BEZPEČNOSTI A REGULÁCIA KOTOLNE

2.6.1 PREVÁDZKA A ALARMY.

2.6.2 DISPEČENIE

3. SKÚŠOBNÉ PODMIENKY

Skúšky uvedenia kotlov do prevádzky boli vykonané za normálnych prevádzkových podmienok.

Počas prípravné práce, pred skúškami bol skontrolovaný technický stav kotlového zariadenia.

Pred začiatkom bilančných experimentov boli vykonané odhadovacie experimenty s cieľom identifikovať kritické prebytky vzduchu pri každej záťaži. Pre zostavenie charakteristík kotlov, zabezpečujúcich spoľahlivosť meraných informácií, boli na kotloch vypracované dva režimy zaťaženia, pričom každý z experimentov bol zdvojený, aby sa eliminovali chyby.

Záťaž tvoril systém vykurovania a prípravy teplej vody zariadenia.

Hlavná spotreba paliva bola meraná pomocou merača inštalovaného na vstupe plynu do kotolne s korekciou teploty a tlaku na regulátore.

Bezpečnostná automatika zaisťuje prerušenie prívodu paliva do horáka pri dosiahnutí hraničných hodnôt nasledujúcich parametrov:

• rozdielový tlak vzduchu na ventilátore horáka;
• tlak vody v kotle;
• tlak plynu pred mačkou;
• teplota vody na výstupe z kotla;
• zhasnutie horáka;
• porucha ochranných obvodov vrátane výpadku napájania;
• aktivácia požiarny hlásič v kotolni;
• znečistenie miestnosti.

4. METÓDA TEPELNÝCH VÝPOČTOV A MERANÍ

Režimové a nastavovacie skúšky sa vykonávajú podľa metódy prof. M.B. Ravich, ktorý poskytuje súbor meraní a výpočtov potrebných na posúdenie účinnosti kotlov. Pri vykonávaní meraní stacionárne meracie prístroje a prenosné zariadenia.

Počas testovania sa vykonávajú nasledujúce merania:

• spotreba plynu;
• tlak vody na vstupe a výstupe kotla;
• teplota plynu a vzduchu na spaľovanie;
• teplota vody pred a za kotlom;
• teplota a zloženie plynov za kotlom;
• tlak v ceste plynu kotla.

5. ANALÝZA VÝSLEDKOV DOKONČENÝCH PRÁC

5.1 PREVÁDZKOVÉ PARAMETRE KOTLA

5.2 VÁŽENÝ PRIEMER COP "Hrubá" a "Čistá" KOTOLŇA

Kotly pracujú stabilne a hospodárne pri špecifikovanom zaťažení.

Ekonomické ukazovatele prevádzky kotlov vo vybraných režimoch sa prakticky nelíšia od pasových údajov výrobcu.

Pre nepretržitú dodávku tepla spotrebiteľom a pre udržanie ekonomickej prevádzky kotlov a pomocných zariadení je potrebné vykonávať nasledujúce odporúčania:

— Prevádzkovať kotly podľa režimových máp.

- Monitorovať prevádzku pomocných zariadení kotolne.

— Monitorovať technický stav a kvalitu prevádzky systémov bezpečnostnej automatizácie a regulácie hlavných technologických procesov.

- Systematicky identifikovať a okamžite odstrániť miesta straty vody netesnosťami armatúr, upchávok a prírubových prvkov.

- Monitorovať stav tepelnej izolácie kotlov a ich potrubí.

- Vykonávajte pravidelne úprava režimu horákov, v súlade s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie.

APPS

1. Povolenia

ANOTÁCIA

Technická správa obsahuje podklady o uvedení do prevádzky a údržbe parného kotla DE-6,5-14 GM vo vykurovacej a výrobnej kotolni MUP „Manufactura“ (mesto, ul. 9).

Pri uvádzaní do prevádzky bola skontrolovaná prevádzka zariadenia, nastavenie automatizačných nástrojov, nájdenie optimálnych režimov spaľovania pri prevádzke kotla na rezervné palivo - naftu.

Záver sa robí o možnosti prevádzky kotlovej jednotky v súlade s projektovou a regulačnou a technickou dokumentáciou.

Správa obsahuje 66 strán, 14 grafov, 9 tabuliek.

Úvod …………………………………………………………………………...……..
Stručný Technické špecifikácie vybavenie …………………………………
Popis vykonanej práce ………………………………………………..
Schéma rozmiestnenia meracích prístrojov na kotle …………………………..
Tabuľka meracích prístrojov pre parametre kotla …………………………………
Súhrnná tabuľka výsledkov meraní a výpočtov ….…...…….……….
Mapa režimu parného kotla …………………………..………………………………...
Schémy parametrov kotla ......................................................................................
Mapa prevádzkového režimu ………………………………………………………..
Mapa nastavení bezpečnostnej automatizácie …………………………………..
Záver …………………………………………………………………………..
Bibliografia ……………………………………………...…..………
Dodatok		Program spustenia a nastavenia
Dodatok		Metodika vykonávania režimových a nastavovacích prác
Dodatok		Pas kvality paliva
Dodatok		Protokol konfigurácie senzorov bezpečnostnej automatizácie
Dodatok		Protokol na kontrolu činnosti bezpečnostnej automatizácie
Dodatok		Akt komplexného testovania kotlovej jednotky
Dodatok		Osvedčenie o vykonaní nastavovacích prác
Dodatok		Návod na spustenie (zapálenie) kotla DE-6.5-14 GM
Dodatok		Tabuľky nastavení pre rozvádzačové regulátory KL
Dodatok		Schematické diagramy

ÚVOD

Kotolňa je inštalovaná v jednom z už existujúce budovy továrne. V kotolni je inštalovaný parný kotol DE-6,5-14 GM (podľa projektu je potrebné nainštalovať ešte jeden kotol - DE-4-14 GM). Účelom kotolne je uvoľňovať paru pre technologické potreby závodu, pracovať v uzavretom systéme ohrevu vody podľa plánu „95-70“.

Na riadenie kotla počas prevádzky na motorovú naftu bol navrhnutý a nainštalovaný nový automatizačný panel.

Podľa zmluvy č. uzatvorenej medzi MUP „Manufactura“ a sro „Stroy“ boli v tejto kotolni vykonané tieto práce: spustenie a nastavenie ovládacích zariadení kotla, spustenie a úprava režimu kotla na naftu.

Technickú spôsobilosť spoločnosti Stroy LLC a jej súlad s pravidlami priemyselnej bezpečnosti potvrdzuje certifikát Gosgortekhnadzor Ruska (reg. č.).

Začiatok práce:	august 200,
ukončenie:	október 200
Zloženie brigády:		Hlavný inžinier,
		Hlavný inžinier,

STRUČNÉ TECHNICKÉ CHARAKTERISTIKY ZARIADENIA

Názov parametra	Hodnota
parný kotol
	DE-6.5-14 (sériové číslo, registračné číslo)
Odhadovaná kapacita pary, t/h
Odhadovaný tlak pary, kgf / cm 2
Objem pary pri max. úroveň, m3
Objem vody pri max. úroveň, m3
žiarenia
konvekčné
Ekonomizér
Počet stĺpikov, ks.
Objem vody, m3
Vykurovacia plocha, m2
Obmedzte prácu. tlak vody, kgf / cm2
Firebox
	komora
Objem pece, m3
Horák
	miešanie - GM-4.5
Menovitý tepelný výkon, MW
Tlak vykurovací olej pred tryskou., MPa
Počet trysiek, ks.
Ventilátor ventilátora
Frekvencia otáčania, ot./min
Množstvo, ks.
odsávač dymu
	VDN-11,2-1000
Produktivita ( \u003d 1,18 kg / m 3), m 3 / h
Plný tlak ( \u003d 1,18 kg / m 3), daPa
Výkon elektromotora, kW
Frekvencia otáčania, ot./min
Množstvo, ks.

Pokračovanie tabuľky

Napájacie čerpadlá
Krmivo, m 3 / h
Hlava, m vody čl.
Výkon elektromotora, kW
Frekvencia otáčania, ot./min
Množstvo, ks.
Dieselové čerpadlá
		NMSh 2-40-1,6/16
Krmivo, m 3 / h
Hlava, kgf / cm 2
Výkon elektromotora, kW
Frekvencia otáčania, ot./min
Množstvo, ks.
Nádrže na naftové palivo
Objem, m3
Úprava vody:	dvojstupňová Na-kationizácia, odvzdušnenie

Kotol DE-6,5-14 GM (výrobca - Biysk Boiler Plant) - dvojbubnový parný kotol. Bočné steny kotla sú tepelne izolované odľahčenou výstelkou. Kotol je určený na výrobu nasýtenej pary. Schéma odparovania je jednostupňová.

Na prednej strane kotla je pripevnený plynový olejový horák GM-4.5 (Perlovsky závod energetických zariadení, Mytishchi).

Parno-mechanická tryska horáka. Okrem hlavnej trysky obsahuje zostava trysky aj vymeniteľnú trysku inštalovanú pod uhlom k osi horáka. Náhradná tryska sa zapne na krátky čas, potrebný na čistenie alebo výmenu.

Zariadenie na vedenie vzduchu obsahuje vzduchový box, axiálny vírič s tvarovanými lopatkami a kužeľový stabilizátor. Malá časť vzduchu prechádza cez perforovaný plech (difúzor) pozdĺž osi horáka, aby sa ochladila tryska.

Motorová nafta je do kotolne dodávaná zubovými čerpadlami umiestnenými v samostatnom objekte čerpacej stanice (pavilón). Palivo nespotrebované horákom sa vracia do nádrže cez spätné potrubie.

V horáku sa motorová nafta rozprašuje (bez použitia pary), zapáli sa zapaľovacím zariadením (poháňaným zemným plynom alebo plynom vo fľašiach), zmieša sa so vzduchom dodávaným ventilátorom a spáli sa. Produkty spaľovania, ktoré odovzdali časť tepla v peci, prechádzajú cez konvekčné povrchy kotla, potom cez ekonomizér a prechádzajú do komína.

Riadiace zariadenia a automatizácia – riadiaca doska kotla, doska „KL“.

Zariadenia „MINITERM 300.01“ (Moskovský závod tepelnej automatizácie) umiestnené na ovládacom paneli podpory kotla

hladina vody v tele kotla (primárny prevodník - "Sapphire" (06,3) kPa, (05) mA, elektrický pohon na regulačnom ventile - MEO-100 / 25-0,25)

a špecifikovaná hodnota vákua (primárny konvertor - "Sapphire"

(-0,220,22) kPa, (05) mA, elektrický pohon na vodiacej lopatke odsávača dymu - МЭО-100/25-0,25).

Štít „KL“ vykonáva poloautomatické zapaľovanie kotla podľa algoritmu vo vopred stanovených časových intervaloch.

Doska „KL“ vykoná automatické núdzové vypnutie kotla (alebo zákaz zapálenia) z nasledujúcich dôvodov:

núdzová odchýlka hladiny vody v hornom bubne kotla,

núdzové zníženie riedenia v peci,

núdzové zníženie tlaku vzduchu pred horákom,

zhasnutie horáka (alebo jeho neobjavenie sa pri zapaľovaní),

núdzové zníženie tlaku motorovej nafty za ventilom,

vypnutie napájania „starej“ riadiacej dosky a/alebo samotnej dosky „KL“.

V prípade núdzových odchýlok parametrov sa siréna automaticky zapne.

V kotolni sú na dvoch miestach haly inštalované poplašné zariadenia na obmedzenie koncentrácií oxidu uhoľnatého v ovzduší - SOU-1.

Pri prekročení maximálnej prípustnej koncentrácie oxidu uhoľnatého vo vzduchu kotolne, nazývanej „prah 1“, začne na tele signalizácie SOU-1 blikať červená kontrolka. Po prekročení koncentrácie „prah 2“ začne svietiť červená kontrolka a zapne sa prerušovaný zvukový signál.

V kotolni bol inštalovaný merací komplex na zaznamenávanie prietoku pary z kotla a prietoku pary smerujúcej do výroby. Komplex zahŕňa zužovacie zariadenia, snímače tlaku a diferenčného tlaku „Sapphire“, tepelný odpor TSM, počítadlo VST 25, tepelný kalkulátor SPT961 (NPF Logika, Petrohrad).

Pre zabezpečenie dodávky tepla na vykurovanie bol inštalovaný merací komplex pozostávajúci z elektromagnetických meničov prietoku IP-02M (závod Etalon, Vladimír), merača VST 25, snímačov tlaku KRT-1, tepelných odporov a merača tepla TERM-02.

POPIS DOKONČENÝCH PRÁC

Režimové a nastavovacie práce prebiehali podľa programu (príloha A).

Uskutočnil sa predbežný prieskum zariadenia kotolne, určila sa jeho pripravenosť na nastavenie, zohľadnila sa prítomnosť kontrolných zariadení, overených meracích prístrojov, ako aj potrebné nadväzce a impulzné vedenia. Podľa výsledkov prieskumu bol zostavený zoznam závad a odovzdaný prevádzkovej organizácii.

Projekt rekonštrukcie zabezpečuje ovládanie kotla z dosky KL spolu so „starou“ riadiacou doskou kotla. Na vykonanie prác na uvedení motorovej nafty do prevádzky bolo rozhodnuté nainštalovať elektrický spínač na „starý“ ovládací panel kotla PALIVO PLYN-NAFTA na prepnutie ovládania zo zariadenia BUK-1.

Počas procesu uvádzania do prevádzky boli testované všetky zariadenia kotla,

kontrola činnosti meracích prístrojov,

boli zavedené riadiace a signalizačné systémy,

sú nastavené režimy napaľovania.

Úprava režimu bola vykonaná na letnú motorovú naftu v súlade s metodikou (príloha B).

V procese režimových a nastavovacích prác sa za účelom stanovenia optimálneho prebytku vzduchu sledovalo zloženie výfukových plynov a ich teplota nosným analyzátorom plynov DAG-500. Skúšky boli realizované v stabilizovanom režime prevádzky kotla. Parametre kotla boli zachované na úrovni konštrukcie a povolené návodom na obsluhu výrobcu. Pre každú záťaž sa uskutočnilo 4-5 režimových experimentov a 1-2 bilančné experimenty, nepočítajúc odhadované. Trvanie jedného režimového experimentu bolo (11,5) hod. Trvanie bilančného pokusu bolo (11,5) hod. Dĺžka odhadovaného pokusu bola do 1 hod. Intervaly medzi pokusmi pri rôznom zaťažení kotla boli aspoň hodinu.

Stanovenie optimálneho prietoku vzduchu pre každú záťaž sa uskutočnilo znížením prívodu vzduchu a nájdením bodu podhorenia. Potom sa prívod vzduchu zvýšil, aby sa dosiahla koncentrácia kyslíka v spalinách kotla v rozmedzí (46) %.

Tlak paliva pred tryskou a tlak vzduchu sa nastavovali manuálne. Merania parametrov boli realizované zariadeniami, ktoré prešli overením.

Účinnosť kotla bola určená reverznou bilanciou.

Nominálne tepelné straty v životné prostredie kotol bol prijatý podľa harmonogramu „Stanovenie tepelných strát do okolia parných blokových prenosných kotlov“.

Výpočet tepelných strát s vystupujúcimi plynmi sa uskutočnil podľa metódy opísanej v.

V dôsledku vykonaných režimových a nastavovacích prác boli zistené optimálne prebytky vzduchu pri štyroch zaťaženiach kotla.

Optimálne hodnoty parametrov sú uvedené v režimových máp kotol.

Na základe výsledkov testov bola stanovená účinnosť kotla.

Po ukončení prác uvádzania do prevádzky sa vykonala komplexná skúška kotla a pomocných zariadení počas 72 hodín (pozri prílohu E).

Mapa nastavení bezpečnostnej automatizácieparný kotol DE-6,5-14 GM

Názov parametra	Hodnota	kým sa nevypne nafta,
hladina vody v kotlovom telese, odchýlka od priemeru
Vákuum v peci kotla minimálne	1 daPa (g)
Tlak vzduchu pred horákom minimálne
Tlak naftového paliva za ventilom je minimálny
Strata plameňa

Poznámka. Menej ako 2 sekundy potom, čo parameter dosiahne úroveň alarmu, by sa mal automaticky rozsvietiť príslušný svetelný panel a mal by zazvoniť elektrický zvonček riadiacej dosky kotla a/alebo siréna dosky KL.

ZÁVER

Výsledkom vykonaných prác bolo nájdenie optimálnych režimov spaľovania a uvedenie do prevádzky automatických riadiacich a monitorovacích zariadení. Počas testov sa zistilo, že motorová nafta kotol a jeho príslušenstvo môžu pracovať stabilne a hospodárne.

Pre zvýšenie komfortu prevádzky v kotolni, zvýšenie spoľahlivosti, účinnosti a bezpečnosti sa odporúča:

inštalovať do potrubia pary idúceho podľa technologických potrieb závodu redukčný ventil (reduktor), ktorý po ňom automaticky udržiava stanovený tlak pary,

pripojte proporcionálne poistné ventily (až uzamykacie zariadenie pozdĺž pary),

namontovať frekvenčné regulátory na elektrické pohony napájacieho čerpadla a odsávača dymu, udržiavať hladinu vody v kotlovom telese a podtlak v peci, resp.

zakryte odtokové potrubie komína tepelnou izoláciou,

na palivové nádrže napíšte ich montážne čísla (na konce nad vypúšťacími ventilmi).

BIBLIOGRAFIA

Kotolňa s dvoma kotlami MUP „manufaktúra“.

Pracovný projekt. OJSC "Inštitút" - bbbbbbbbbb, 200b

Rekonštrukcia automatizačného systému kotla DE-6,5-14-GM v kotolni MUP "manufaktúra".

Pracovný projekt. Stroy LLC – bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Aleksandrov A.A. Termofyzikálne vlastnosti vody a pary. M.: Energia - 1980

Pokyny pre spúšťanie, uvádzanie do prevádzky a tepelné skúšanie inštalácií kotlov na plynné a rezervné palivá. "BBBB" Ltd. Registrované Štátnym inšpektorátom plynárenského dozoru bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, č. bbb - NR

Pekker Ya.L. Tepelnotechnické výpočty podľa daných vlastností paliva. Generické metódy. Moskva: Energia, 1977

Yankelevich V.I. Úprava olejovo-plynových priemyselných kotlov - M.: Energoatomizdat, 1998 - 216 s., III.

PROTOKOL

nastavenie automatických bezpečnostných snímačov parného kotla DE-6.5-14 GM

v kotolni MUP „manufaktúra“

Dôvod spustenia	spúšťanie	Typ snímača alebo zariadením	Továrenské číslo
Stúpajúca hladina vody v hornom bubne kotla		diferenčný tlakomer Drevotrieska-4 31,5 cm
Zníženie hladiny vody v hornom bubne kotla
Zníženie vákua	0,5 kgf / m2	tlakový snímač DNT-1 (-10÷100) kgf/m2
pokles tlaku vzduchu pred horákom		tlakový spínač DUNGS LGW 10 A2 (0÷10) mbar	žiadne číslo
pokles tlaku diesel za ventilom		tlakomer DD-1,6 (2÷16) kgf/cm2
Zhasnutie pochodne		signalizačné zariadenie

PROTOKOL

kontrola činnosti bezpečnostnej automatiky parného kotla DE-6.5-14 GM

v kotolni MUP „manufaktúra“

Dôvod spustenia	Čas prerušiť palivo alebo spúšťací prah
Zvýši sa hladina vody v kotlovom telese
Zníženie hladiny vody v kotlovom telese
Znižovanie vákua v peci	menej ako 10 sekúnd
Tlak vzduchu pred horákom sa zníži
Tlak naftového paliva za ventilom downgrade
Porucha plameňového horáka	menej ako 2 sekundy
Prerušenie napájania kotla	menej ako 2 sekundy

Svetelné a zvukové alarmy fungujú.

Registrácia technickej správy o preberaní, skúškach uvedenia do prevádzky

Žiadame Vás o vysvetlenie k problematike úhrady za vyhotovenie Technickej správy o kolaudácii, skúške uvedenia do prevádzky a úprave elektrozariadení v odhadoch v cenách FERp-2001.

AT Všeobecné ustanovenia FERp 81-()5-OP-2001 poz. 1.14. uviedol:

"FERp časť 1 nezohľadňuje náklady na zostavenie Technickej správy, ako aj odhadovej dokumentácie."

V prílohách k FERp z 30. januára 2014 č. 81-05-Pr-2001 v tabuľke 1.1 je uvedené, že náklady na spracovanie akceptačnej dokumentácie sú 5 % z nákladov na uvedenie do prevádzky.

Zvyčajne sa v odhadoch náklady na prípravu technickej správy o dokončených projektoch berú do výšky 5% nákladov na uvedenie do prevádzky.

Prosím o vysvetlenie k otázke výšky platby za vypracovanie technickej správy.

Sumy finančných prostriedkov na vypracovanie technickej správy sú zohľadnené v kapitole 4 „Konsolidovaný odhad na uvedenie podnikov, budov, stavieb do prevádzky“, ktorý je uvedený v príslušnom zázname v MDS 81-40.2006 „Usmernenia pre uplatňovanie federálnych jednotkových cien za uvedenie do prevádzky“.

Kapitola 4 konsolidovaného odhadu zahŕňa sumy finančných prostriedkov vynaložených objednávateľom na úhradu vo forme kompenzácie nákladov dodávateľov poverovacie organizácie priamo nesúvisia s realizáciou uvedenia do prevádzky.

Komplex spúšťacích prác elektrických zariadení a elektroinštalácií

Na základe výsledkov práce je vypracovaný protokol, v ktorom sú zobrazené všetky získané parametre, ako aj mapa pre nastavenie bezpečnostnej automatizácie. Výsledkom uvedenia do prevádzky je certifikované uvedenie objektu do prevádzky pripraveného na odovzdanie do prevádzky Objednávateľa.

Vypracúva pracovný program uvedenia do prevádzky (program uvádzania do prevádzky) vrátane opatrení na ochranu práce; Prenesie na zákazníka pripomienky k projektu identifikované počas procesu vývoja pracovný program; Pripravuje flotilu meracích zariadení, testovacích zariadení a prípravkov.

Uvedenie elektrických zariadení do prevádzky

V druhej, nemenej dôležitej, etape prebieha samotné uvedenie elektrického zariadenia do prevádzky pri dodržaní všetkých požiadaviek na elektrickú bezpečnosť: uvedenie inštalácie a sietí do prevádzky sa vykonáva s prívodom elektrického napätia.

V tejto fáze musí zákazník koordinovať s organizáciou, v kompetencii ktorej sú opravy a úpravy elektrického zariadenia, všetky otázky a pripomienky k inštalácii a odstraňovaniu porúch.

Úprava vykonaná pred jednotlivými skúškami technologické vybavenie: - vonkajšia kontrola elektrického zariadenia z hľadiska súladu s projektom; - kontrola a nastavenie jednotlivé prvky a funkčné skupiny; - montáž testovacích okruhov; - kontrola parametrov a charakterizácie jednotlivých zariadení; — meranie izolačného odporu; - kontrola pripojenia vinutí; - nastavenie reléového zariadenia; — overenie správnosti implementácie schém primárneho a sekundárneho prepínania.

Správa o uvedení elektrického zariadenia do prevádzky

Dodatok 1.

Forma vykonania časti „Postup hlavnej práce“

Celoruský výskumný ústav prevádzky jadrových elektrární

Výrobné združenie Atomenergonáladka

Program uvádzania do prevádzky elektrických zariadení

Vonkajšie osvetlenie priestorov a výstužnej jednotky sa vykonáva pomocou svietidiel ZhKU16-250.

Podľa PUE (článok 1.7.3, vydanie 7) projekt zabezpečuje uzemňovací systém „TN-S“ (nulový ochranný PE a nulový pracovný N vodič sú oddelené). V súlade s požiadavkami VSN 012-88 priebežná prevzatie s vypracovaním zákona o skryté diela podliehajú všetky káble položené v zemi, ako aj externé uzemňovacie zariadenie.

Pri kontrole stupeň ich bezpečnosti a spoľahlivosti, dodržiavanie deklarovaných dizajnové vlastnosti. Na základe výsledkov prác sú odstránené všetky zistené nedostatky, ktoré bránia bežnej prevádzke zariadenia. Vykonáva sa inštalácia a uvedenie do prevádzky špecializované organizácie s ktorou spoločnosť uzatvorí obchodnú zmluvu.

Ak má podnik vyškolený inžiniersky a technický personál a potrebné prístrojové vybavenie, môžu sa tieto práce vykonávať samostatne.

.. 1 2 3 5 10 ..

VYPRACOVANIE TECHNICKÝCH SPRÁV O UKONČENÝCH PRÁCACH SPÚŠŤANÝCH

Technická správa je povinný dokument odrážajúci technický stav inštalovaného zariadenia.

Technická správa by mala obsahovať informácie čisto technického charakteru, ktoré sú predmetom záujmu v čase uvádzania zariadenia do prevádzky na posúdenie stavu zariadenia, ako aj normalizácie meraní potrebných pri opakovanej bežnej a mimoriadnej prevádzke. kontroly zariadení, mechanizmov a zariadení. automatické zariadenia na porovnanie získaných výsledkov.

Hlavnou časťou technickej správy sú protokoly o uvedení do prevádzky a testovaní. Protokoly sú vyplnené na základe meraní vykonaných v procese uvádzania do prevádzky osobami vykonávajúcimi tieto merania, nimi podpísaných.

Za všetky ním osobne a pod jeho dohľadom, ako aj za dostatočnosť meraní podľa protokolov a kvalitu technickej správy plne zodpovedá vedúci uvedenia do prevádzky.

Bez ohľadu na účel, veľkosť a rezortnú príslušnosť zariadení, na ktorých sa uvádzanie do prevádzky realizovalo, je technická správa vypracovaná v nasledovnej forme a obsahu:

1. Titulná strana.

2. Abstrakt.

3. Správy o meraniach a skúškach zariadení, automatov, jednotlivých nezávislých prvkov, ovládacie zariadenie, alarmy atď. v nasledujúcom poradí:

Technologické vybavenie;

Elektrické zariadenia;

Iné inštalácie a zariadenia.

4. Zoznam prístrojového vybavenia,

používané pri uvádzaní do prevádzky a zložitých testovacích zariadeniach.

5. Vykonané zmeny.

6. Záver.

7. Aplikácie.

Anotácia odráža nasledujúce informácie:

Názov objektov uvádzacích prác, ich rezortná príslušnosť a umiestnenie;

Stručný popis zariadení zapojených do technologického procesu a jeho technický stav.

V odseku „Vykonané zmeny * uveďte informácie o zásadných zmenách v technologických a elektrické obvody projekt v procese zakladania.

V tomto prípade predložia protokol o odsúhlasení vykonaných zmien podpísaný zástupcami objednávateľa a projekčnej organizácie.

Opravy menších chýb pri návrhu a inštalácii nie sú zohľadnené v tomto odseku.

V odseku „Záver“ uvádzajú všeobecný záver o upravenom zariadení, odporúčania pre obsluhujúci personál na údržbu nového nevyvinutého zariadenia a bezpečnostné opatrenia pri jeho prevádzke.

Aplikácie zahŕňajú:

Akt komplexného testovania mechanizmov;

Protokol na koordináciu zmien projektu v závislosti od dostupnosti.

Všetky kópie protokolu musia mať originálne podpisy osôb, ktoré ho schválili a podpísali. Podpisy pre titulná strana potvrdiť pečaťou uvádzacej jednotky.