Metódy kapilárnej kontroly sú založené na prenikaní kvapaliny do dutín defektov a jej adsorpcii alebo difúzii z defektov. V tomto prípade existuje rozdiel vo farbe alebo žiare medzi pozadím a povrchom nad defektom. Na stanovenie povrchových defektov v podobe prasklín, pórov, vlasových línií a iných diskontinuít na povrchu dielov sa používajú kapilárne metódy.
Medzi kapilárne metódy detekcie defektov patrí luminiscenčná metóda a metóda náteru.
Pri luminiscenčnej metóde sa skúmané povrchy očistia od nečistôt a pokryjú sa sprejom alebo štetcom s fluorescenčnou kvapalinou. Ako také kvapaliny môžu byť: petrolej (90 %) s autol (10 %); petrolej (85 %) s transformátorovým olejom (15 %); petrolej (55 %) s motorovým olejom (25 %) a benzínom (20 %).
Prebytočná tekutina sa odstráni utretím kontrolovaných oblastí handrou namočenou v benzíne. Na urýchlenie uvoľňovania fluorescenčných kvapalín v dutine defektu je povrch dielu opelený práškom s adsorpčnými vlastnosťami. Po 3-10 minútach po opelení sa kontrolovaná oblasť osvetlí ultrafialovým svetlom. Povrchové defekty, do ktorých prenikla luminiscenčná kvapalina, sa stanú jasne viditeľnými jasnou tmavozelenou alebo zelenomodrou žiarou. Metóda umožňuje odhaliť trhliny do šírky 0,01 mm.
Pri kontrole metódou farieb je zvarový šev predčistený a odmastený. Na vyčistenom povrchu zváraný spoj naneste roztok farbiva. Ako penetračná kvapalina s dobrou zmáčavosťou sa používajú červené farby s nasledujúcim zložením:
Kvapalina sa nanáša na povrch striekacou pištoľou alebo štetcom. Doba impregnácie - 10-20 min. Po uplynutí tejto doby sa prebytočná kvapalina zotrie z povrchu kontrolovanej oblasti švu handrou namočenou v benzíne.
Po úplnom odparení benzínu z povrchu dielu sa naň nanesie tenká vrstva bielej vyvolávacej zmesi. Biela vyvolávacia farba sa pripravuje z kolódia v acetóne (60 %), benzéne (40 %) a hustej zinkovej beloby (50 g/l zmesi). Po 15-20 minútach sa na miestach defektov objavia charakteristické svetlé pruhy alebo škvrny na bielom pozadí. Trhliny sa detegujú ako tenké čiary, ktorých stupeň jasu závisí od hĺbky týchto trhlín. Póry sa javia ako bodky rôzne veľkosti a medzikryštalická korózia vo forme jemnej sieťoviny. Veľmi malé defekty sú pozorované pod lupou so 4- až 10-násobným zväčšením. Na konci kontroly biela farba odstrániť z povrchu utretím časti handrou namočenou v acetóne.
kapilárna kontrola. Detekcia farebných chýb. kapilárna metóda nedeštruktívne testovanie.
_____________________________________________________________________________________
Detekcia kapilárnych defektov- metóda zisťovania chýb založená na prieniku určitých kontrastných látok do povrchových defektných vrstiev kontrolovaného výrobku pôsobením kapilárneho (atmosférického) tlaku, následkom následného spracovania vývojkou svetelný a farebný kontrast defektu plocha sa zväčšuje oproti nepoškodenej, s identifikáciou kvantitatívneho a kvalitatívneho zloženia poškodenia (až do tisícin milimetra).
Existujú luminiscenčné (fluorescenčné) a farebné metódy detekcie kapilárnych chýb.
Hlavne podľa technické požiadavky alebo podmienky, je potrebné odhaliť veľmi malé defekty (do stotín milimetra) a jednoducho ich nemožno identifikovať bežnou vizuálnou kontrolou voľným okom. Použitie prenosných optické prístroje napríklad zväčšovacia lupa alebo mikroskop, neumožňuje odhaliť poškodenie povrchu v dôsledku nedostatočnej viditeľnosti defektu na pozadí kovu a nedostatku zorného poľa pri viacnásobnom zväčšení.
V takýchto prípadoch sa používa metóda kapilárnej kontroly.
Počas kapilárneho testovania prenikajú indikátorové látky do dutín povrchu a cez defekty v materiáli testovaných predmetov a výsledkom je, že výsledné indikátorové čiary alebo body sa zaznamenávajú vizuálne alebo pomocou prevodníka.
Kontrola kapilárnou metódou sa vykonáva v súlade s GOST 18442-80 „Nedeštruktívne riadenie. kapilárne metódy. Všeobecné požiadavky."
Hlavnou podmienkou detekcie defektov, ako je diskontinuita materiálu kapilárnou metódou, je prítomnosť dutín bez kontaminantov a iných technických látok, ktoré majú Voľný prístup k povrchu objektu a hĺbka výskytu, niekoľkonásobne väčšia ako šírka ich otvoru na výstupe. Na čistenie povrchu pred aplikáciou penetračného prostriedku sa používa čistič.
Účel kontroly kapilár (detekcia kapilárnych defektov)
Detekcia kapilárnych defektov (kapilárna kontrola) je určená na detekciu a kontrolu povrchu a cez defekty neviditeľné alebo slabo viditeľné voľným okom (praskliny, póry, nedostatočná penetrácia, medzikryštalická korózia, škrupiny, fistuly atď.) v kontrolovaných výrobkoch, na určenie ich spevnenie, hĺbka a orientácia na povrchu.
Aplikácia kapilárnej metódy nedeštruktívneho skúšania
Kapilárna metóda riadenia sa používa pri kontrole predmetov akejkoľvek veľkosti a tvaru, vyrobených z liatiny, železných a neželezných kovov, plastov, legovaných ocelí, kovové nátery, sklo a keramika v energetike, raketová technika, letectvo, hutníctvo, stavba lodí, chemický priemysel, stavebníctvo jadrové reaktory, v strojárstve, automobilovom, elektrotechnickom, zlievarenskom, lekárskom, lisovacom, prístrojovom, medicínskom a iných odvetviach. V niektorých prípadoch je táto metóda jediná na určenie technickej prevádzkyschopnosti častí alebo zariadení a ich uvedenie do prevádzky.
Detekcia kapilárnych defektov sa používa ako metóda nedeštruktívneho skúšania aj pre predmety vyrobené z feromagnetických materiálov, ak magnetické vlastnosti, tvar, druh a umiestnenie poškodení neumožňujú dosiahnuť požadovanú citlivosť podľa GOST 21105-87 metódou magnetických častíc alebo metódu kontroly magnetických častíc nie je dovolené používať podľa technických prevádzkových podmienok objektu.
Kapilárne systémy sú tiež široko používané na kontrolu tesnosti, v spojení s inými metódami, pri monitorovaní kritických objektov a objektov v prevádzke. Hlavné výhody metód detekcie kapilárnych defektov sú: jednoduchosť operácií pri testovaní, jednoduchosť manipulácie so zariadeniami, široká škála testovaných materiálov vrátane nemagnetických kovov.
Výhodou detekcie kapilárnych defektov je, že pomocou jednoduchej metódy kontroly možno nielen odhaliť a identifikovať povrchové a priechodné defekty, ale ich aj získať podľa ich polohy, tvaru, dĺžky a orientácie nad povrchom. úplné informácie o povahe poškodenia a dokonca aj o niektorých príčinách jeho vzniku (koncentrácia výkonových napätí, nedodržanie technických predpisov pri výrobe a pod.).
Organické fosfory sa používajú ako vyvíjacie kvapaliny - látky, ktoré majú pri pôsobení svoje vlastné jasné žiarenie ultrafialové lúče, ako aj rôzne farbivá a pigmenty. Povrchové chyby sa zisťujú prostriedkami, ktoré umožňujú odstránenie penetrantu z dutiny defektu a jeho detekciu na povrchu kontrolovaného výrobku.
Zariadenia a vybavenie používané pri kapilárnej regulácii:
Sady na detekciu kapilárnych defektov Sherwin, Magnaflux, Helling (čističe, vývojky, penetranty)
. Striekacie pištole
. Pneumohydroguny
. Zdroje ultrafialového osvetlenia (ultrafialové lampy, iluminátory).
. Testovacie panely (testovací panel)
. Kontrolné vzorky na detekciu farebných chýb.
Parameter "citlivosť" v kapilárnej metóde detekcie chýb
Citlivosť kapilárnej kontroly - schopnosť odhaliť diskontinuity danej veľkosti s danou pravdepodobnosťou pri použití konkrétnej metódy, technológie riadenia a penetračného systému. Podľa GOST 18442-80 sa trieda citlivosti riadenia určuje v závislosti od minimálna veľkosť identifikované defekty s priečnou veľkosťou 0,1 – 500 mikrónov.
Detekcia povrchových defektov s veľkosťou otvoru viac ako 500 µm nie je zaručená metódami kapilárnej kontroly.
Trieda citlivosti Šírka otvoru defektu, µm
II Od 1 do 10
III Od 10 do 100
IV Od 100 do 500
technologické Nie je štandardizované
Fyzikálne základy a technika metódy kapilárnej regulácie
Kapilárna metóda nedeštruktívneho skúšania (GOST 18442-80) je založená na prieniku indikačnej látky do povrchového defektu a je určená na zistenie poškodenia, ktoré má voľný výstup na povrch skúšaného predmetu. Metóda detekcie farebných chýb je vhodná na detekciu diskontinuít s priečnou veľkosťou 0,1 - 500 mikrónov, a to aj cez defekty, na povrchu keramiky, železných a neželezných kovov, zliatin, skla a iných syntetických materiálov. Nájdené široké uplatnenie pri sledovaní celistvosti adhézií a zvarov.
Farebný alebo farbiaci penetračný prostriedok sa nanáša štetcom alebo rozprašovačom na povrch testovaného objektu. Vzhľadom na špeciálne vlastnosti, ktoré sú poskytované na výrobnej úrovni, výber fyzikálne vlastnosti látky: hustota, povrchové napätie, viskozita, penetrant pôsobením kapilárneho tlaku, preniká do najmenších diskontinuít, ktoré majú otvorený výstup na povrch riadeného objektu.
Vývojka, nanesená na povrch testovaného objektu v relatívne krátkom čase po starostlivom odstránení neasimilovaného penetrantu z povrchu, rozpustí farbivo nachádzajúce sa vo vnútri defektu a vzájomným prienikom do seba „vtlačí“ zostávajúci penetrant. v defekte na povrchu testovaného objektu.
Existujúce chyby sú viditeľné celkom jasne a kontrastne. Indikátorové stopy vo forme čiar označujú praskliny alebo škrabance, jednotlivé farebné bodky označujú jednotlivé póry alebo výstupy.
Proces zisťovania defektov kapilárnou metódou je rozdelený do 5 etáp (vykonáva sa kapilárna kontrola):
1. Predčistenie povrchu (použite čistič)
2. Aplikácia penetračného prostriedku
3. Odstránenie prebytočného penetrantu
4. Aplikácia vývojky
5. Ovládanie
kapilárna kontrola. Detekcia farebných chýb. Kapilárna metóda nedeštruktívneho skúšania.
Schémy čítania je nemožné bez znalosti podmienených grafických a písmenových označení prvkov. Väčšina z nich je štandardizovaná a popísaná v normatívne dokumenty. Väčšina z nich vyšla v minulom storočí a nový štandard bola prijatá iba jedna, v roku 2011 (GOST 2-702-2011 ESKD. Pravidlá pre vykonávanie elektrických obvodov), takže niekedy sa nová základňa prvkov označuje podľa zásady „ako na to niekto prišiel“. A to je obtiažnosť čítania schém nových zariadení. Ale v podstate konvencie v elektrické schémy popísané a mnohým dobre známe.
Na diagramoch sa často používajú dva typy označení: grafické a abecedné a často sa uvádzajú aj nominálne hodnoty. Podľa týchto údajov môžu mnohí okamžite povedať, ako schéma funguje. Táto zručnosť sa rozvíja rokmi praxe, no najprv musíte pochopiť a zapamätať si symboly v elektrických obvodoch. Potom, keď poznáte prácu každého prvku, môžete si predstaviť konečný výsledok zariadenia.
Na zostavovanie a čítanie rôzne schémy zvyčajne požadované rôzne prvky. Existuje mnoho typov obvodov, ale v elektrike sa bežne používajú tieto:
Existuje mnoho ďalších typov elektrických obvodov, ktoré sa však v domácej praxi nepoužívajú. Výnimkou je káblová trasa cez lokalitu, dodávka elektriny do domu. Tento typ dokumentu bude určite potrebný a užitočný, ale je to skôr plán ako náčrt.
Základné obrázky a funkčné vlastnosti
Spínacie zariadenia (spínače, stykače atď.) Sú postavené na kontaktoch rôznych mechanikov. Existujú zapínacie, prerušovacie, prepínacie kontakty. Zapínací kontakt je v normálnom stave otvorený, pri prepnutí do pracovného stavu sa obvod uzavrie. NC kontakt je normálne zatvorený a za určitých podmienok funguje a otvára okruh.
Prepínací kontakt môže mať dve alebo tri polohy. V prvom prípade funguje jeden okruh, potom druhý. Druhý má neutrálnu polohu.
Okrem toho môžu kontakty vykonávať rôzne funkcie: stýkač, odpojovač, spínač atď. Všetky majú tiež symbol a sú aplikované na príslušné kontakty. Existujú funkcie, ktoré vykonávajú iba pohyblivé kontakty. Sú zobrazené na fotografii nižšie.
Hlavné funkcie môžu vykonávať iba pevné kontakty.
Symboly pre jednoriadkové diagramy
Ako už bolo spomenuté, na jednoriadkových schémach je uvedená iba výkonová časť: RCD, automaty, difautomaty, zásuvky, nožové spínače, spínače atď. a spojenia medzi nimi. Označenia týchto podmienených prvkov je možné použiť v schémach elektrických panelov.
Hlavnou črtou grafických symbolov v elektrických obvodoch je, že zariadenia podobné v princípe činnosti sa v niektorých maličkostiach líšia. Napríklad automat ( istič) a nožový spínač sa líšia len dvoma drobnosťami - prítomnosťou/neprítomnosťou obdĺžnika na kontakte a tvarom ikony na pevnom kontakte, ktoré zobrazujú funkcie týchto kontaktov. Jediný rozdiel medzi stýkačom a nožovým spínačom je tvar ikony na pevnom kontakte. Veľmi malý rozdiel, ale zariadenie a jeho funkcie sú odlišné. Všetky tieto maličkosti si treba pozorne pozrieť a zapamätať si ich.
Medzi symbolmi RCD a diferenciálneho stroja je tiež malý rozdiel. Je to tiež len vo funkciách pohyblivých a pevných kontaktov.
Situácia je približne rovnaká s cievkami relé a stýkačov. Vyzerajú ako obdĺžnik s malými grafickými doplnkami.
AT tento prípadľahšie zapamätateľné, pretože existujú pomerne vážne rozdiely vzhľadďalšie ikony. S fotoreléom je to celkom jednoduché - lúče slnka sú spojené so šípkami. Impulzné relé je tiež celkom ľahké rozlíšiť podľa charakteristického tvaru znaku.
Trochu jednoduchšie s lampami a pripojeniami. Majú rôzne „obrázky“. Odpojiteľné pripojenie (ako zásuvka / zástrčka alebo zásuvka / zástrčka) vyzerá ako dve konzoly a skladacie pripojenie (ako svorkovnica) vyzerá ako kruhy. Okrem toho počet párov začiarknutí alebo krúžkov označuje počet drôtov.
Obrázok pneumatík a drôtov
V akejkoľvek schéme sú spojenia vhodné a väčšinou sú vyrobené pomocou drôtov. Niektoré spojenia sú pneumatiky - výkonnejšie vodičové prvky, z ktorých môžu vyčnievať kohútiky. Drôty sú označené tenkou čiarou a body odbočky / pripojenia sú označené bodkami. Ak nie sú žiadne bodky, nejde o spojenie, ale o križovatku (bez elektrického spojenia).
Pre zbernice existujú samostatné obrázky, ale používajú sa, ak je potrebné ich graficky oddeliť od komunikačných liniek, vodičov a káblov.
Na schémy zapojeniačasto je potrebné uviesť nielen to, ako kábel alebo drôt prechádza, ale aj jeho vlastnosti alebo spôsob inštalácie. To všetko je zobrazené aj graficky. Na čítanie výkresov sú to tiež potrebné informácie.
Ako sú zobrazené spínače, vypínače, zásuvky
Pre niektoré typy tohto zariadenia neexistujú žiadne obrázky schválené normami. Takže stmievače (stmievače) a tlačidlové spínače zostali bez označenia.
Ale všetky ostatné typy spínačov majú v elektrických obvodoch svoje vlastné symboly. Sú otvorené a skrytá inštalácia, respektíve existujú aj dve skupiny ikon. Rozdiel je v polohe pomlčky na kľúčovom obrázku. Aby sme na diagrame pochopili, o akom type prepínača hovoríme, musíme si to pamätať.
Existujú samostatné označenia pre dvoj- a trojčlenné prepínače. V dokumentácii sa nazývajú „dvojité“ a „trojité“. Existujú rozdiely pre prípady s rôznej miere ochranu. V miestnostiach s normálnymi prevádzkovými podmienkami sú inštalované spínače s IP20, možno až do IP23. Vo vlhkých miestnostiach (kúpeľňa, bazén) alebo vonku musí byť stupeň krytia aspoň IP44. Ich obrázky sa líšia tým, že kruhy sú vyplnené. Je teda ľahké ich rozlíšiť.
Pre prepínače sú samostatné obrázky. Sú to spínače, ktoré umožňujú ovládať zapnutie / vypnutie svetla z dvoch bodov (sú aj tri, ale bez štandardných obrázkov).
Rovnaký trend sa pozoruje v označení zásuviek a skupín zásuviek: existujú jednoduché, dvojité zásuvky, existujú skupiny niekoľkých kusov. Výrobky do miestností s bežnými prevádzkovými podmienkami (IP od 20 do 23) majú stred nenatretý, do vlhkých miestností so zvýšeným krytom krytia (IP44 a vyššie) je stred tónovaný do tmavej farby.
Symboly v elektrických obvodoch: zásuvky iný typ inštalácia (otvorená, skrytá)
Po pochopení logiky označenia a zapamätaní si niektorých počiatočných údajov (aký je rozdiel podmienený obrázok napríklad zásuvky otvorenej a skrytej inštalácie), po chvíli sa budete môcť s istotou pohybovať vo výkresoch a schémach.
Svietidlá na schémach
Táto časť popisuje konvencie v elektrických schémach. rôzne lampy a lampy. Tu je situácia s označeniami novej základne prvkov lepšia: existujú dokonca značky pre LED svietidlá a svietidlá, kompaktné žiarivky (hospodári). Je tiež dobré, že obrázky svietidiel rôznych typov sú výrazne odlišné - je ťažké zameniť. Napríklad lampy so žiarovkami sú zobrazené vo forme kruhu s dlhými lineárnymi žiarivkami - dlhým úzkym obdĺžnikom. Rozdiel v obraze lineárnej žiarovky typu žiarivky a LED nie je príliš veľký - iba čiarky na koncoch - ale aj tu si môžete spomenúť.
Norma má dokonca symboly v elektrických schémach pre strop a závesné svietidlo(kazeta). Majú tiež celkom nezvyčajný tvar- kruhy malého priemeru s pomlčkami. Vo všeobecnosti je navigácia v tejto časti jednoduchšia ako v iných.
Prvky schém zapojenia
Schematické schémy zariadení obsahujú odlišnú základňu prvkov. Komunikačné linky, terminály, konektory, žiarovky sú tiež zobrazené, ale okrem toho existuje veľký počet rádiové prvky: rezistory, kondenzátory, poistky, diódy, tyristory, LED. Väčšina symbolov v elektrických obvodoch tejto základne prvkov je znázornená na obrázkoch nižšie.
Vzácnejšie bude treba hľadať samostatne. Ale väčšina obvodov obsahuje tieto prvky.
Symboly písmen v elektrických obvodoch
Okrem grafické obrázky prvky na diagramoch sú podpísané. Pomáha aj čítanie diagramov. Vedľa písmenového označenia prvku je často jeho sériové číslo. To sa deje tak, že neskôr bolo ľahké nájsť typ a parametre v špecifikácii.
V tabuľke vyššie sú uvedené medzinárodné označenia. Existujú tiež domáci štandard— GOST 7624-55. Výňatky odtiaľ s tabuľkou nižšie.
