Datos iniciales. Eliminación y almacenamiento de la capa de suelo fértil Reemplazo de suelo cansado en áreas agrícolas

Los límites en el plan, el espesor de la remoción y los lugares de almacenamiento de suelos de la capa de suelo fértil están determinados por el proyecto. Antes de eliminar la capa de suelo, es necesario realizar un desglose, que consiste en establecer el corte y los contornos de los pozos de almacenamiento.

Para remover y mover la capa de suelo fértil, se organiza una unidad especial, equipada con una excavadora en un tractor con una clase de tracción de 100 kN, una excavadora con un cucharón con un volumen de 0.5-1.25 m 3, un cargador con un transportador capacidad de carga de 2 toneladas y volquetes con una capacidad de carga de al menos 7 toneladas, depende de la distancia que se mueva el suelo hasta el lugar de uso.

El espesor de la capa a remover en la región Central de la EChS es de aproximadamente 8-12 cm en áreas con césped, 15-18 cm en áreas cultivables, 15-20 cm en áreas boscosas, con menor frecuencia 25 cm. de la capa a remover se especifica directamente en el sitio de trabajo.

Existen los siguientes esquemas para cortar y mover la capa de suelo fértil: a) lanzadera con ejes de suelo cortado dispuestos en un patrón de tablero de ajedrez; b) transversales con fustes a ambos lados de la subrasante; c) transversal; d) longitudinal-transversal.

El primer esquema se utiliza para el corte unilateral de la capa fértil en una franja de hasta 25 m de ancho.El suelo cortado se coloca en forma de ejes longitudinales a una distancia del fondo del terraplén (cuando se erige a partir de material importado). suelos), que asegura el paso de vehículos de carretera y camiones. Bulldozer sacrificado capa fértil desde un borde de la tira de corte y muévase al borde opuesto, donde el suelo se coloca en los ejes longitudinales. La velocidad de la excavadora en la dirección opuesta es 1,5 veces mayor que cuando corta. Para aumentar la productividad de la excavadora, el suelo debe cortarse en pendiente.

La longitud del eje longitudinal se calcula en función de su volumen y la necesidad de suelo para fortalecer la mitad de la subrasante. Se coloca exceso de tierra lado opuesto, la deficiencia se compensa con turba o limo importados.

El segundo esquema, es decir, transversal con pozos ubicados a ambos lados de la subrasante en toda su longitud, es aplicable si el ancho de corte es superior a 25 m A diferencia del primer esquema, la capa de suelo fértil se corta y se mueve solo con una excavadora. del eje de la calle, primero a un sentido y luego al otro.

Arroz. 8.1. Diagrama de la sección transversal de la eliminación de la capa de suelo fértil con una excavadora de cuchilla fija durante la construcción de excavaciones profundas o terraplenes altos n es el espesor de la capa de suelo fértil que se está eliminando; A - pozos de tierra fértil a ambos lados del eje de la calle; m - carril para el paso de máquinas de movimiento de tierras y vehículos de construcción; L - ancho de la hoja de la excavadora; 1-26 - pases de excavadora


Arroz. 8.2. Esquema longitudinal-transversal de eliminación de la capa de suelo fértil utilizando excavadoras con cuchilla universal y convencional B: un rodillo de suelo cortado; c - excavadora con cuchilla universal; g - lo mismo, con lo habitual; El resto de las designaciones son las mismas que en la Fig. 8.1

El tercer esquema, transversal (Fig. 8.1), se utiliza con un ancho de corte de hasta 40 m o un espesor significativo de la capa fértil cortada. El suelo se corta y se mueve a lo largo de la tira de corte transversal en 3-4 pasos.

El cuarto esquema longitudinal-transversal es apropiado para franjas con un ancho de más de 44 m, un espesor significativo de la capa fértil y la presencia de una excavadora universal. Los pasajes longitudinales de una excavadora con una cuchilla colocada en ángulo con respecto al eje de la calle cortaron la capa fértil a lo largo de toda la empuñadura; se forman rodillos de suelo intermedios (Fig. 8.2). En el futuro, también es posible utilizar una excavadora convencional, que moverá el suelo perpendicularmente al eje de la calle fuera del carril de corte. Si el volumen de suelo dentro del carril transversal excede el volumen tomado por la excavadora en una pasada, entonces se cambia la dirección de su movimiento: el suelo se mueve en un ángulo con el eje de la carretera de más de 45 °, tomándolo como mucho como la excavadora es capaz de moverse.

La duración de la captura depende de la potencia de la pala excavadora, el grosor de la capa fértil cortada, su contenido de humedad y densidad, así como de la producción diaria, que no permite que se coloque tierra demasiado seca en los pozos. El área de corte está determinada por el espesor de la capa de corte y el volumen de suelo movido por la excavadora en una sola pasada. Con una superficie bien poblada de césped, el volumen de suelo tomado por una excavadora pesada alcanza los 4 m 3 (en estado suelto). Si se corta el suelo de humus, por ejemplo, suelo negro rico con un tamaño de partículas de suelo inferior a 25-30 mm, entonces el volumen se reduce a 3 m 3 .

Con la falta de suelo para trabajos de acabado y fortalecimiento, se agrega turba a los ejes y fertilizantes minerales para obtener abono Alta calidad. Los costos asociados con su preparación siempre se amortizan; al mismo tiempo, la capa de revestimiento de subrasante se puede reducir con éxito en un 20-30 % en comparación con los estándares actuales.

Se considera que el ciclo de trabajo de la excavadora es el corte de la capa fértil a lo largo de la franja despejada de diseño hasta el ancho total del vertedero y el ancho adicional de la franja (0,5-0,6 m), en el que se corta el suelo restante con decapado y selección simultáneos.

La reducción de la pérdida de suelo al mover una excavadora y, por lo tanto, el aumento del coeficiente Kp se logra mediante el uso de una hoja con aberturas y una visera, así como realizando el trabajo de acuerdo con un esquema de zanja (consulte el Capítulo 12).

Usando los valores de rendimiento calculados al despejar un carril para la construcción de una calzada y aceras, se compila un gráfico de líneas para cada sección específica de la calle (carretera de la ciudad).

El problema es especialmente típico de terrenos cansados, despejando el sitio para la fundación, y áreas hortícolas. Estos últimos tenían la propiedad de repartir “buenos” funcionarios en aquellos territorios donde no tiene sentido utilizar empresas agrícolas por la pobreza del suelo. Para comprender todas las características, debe considerar todo en orden.

Reemplazo de suelo fértil por un césped

Crear un césped hermoso y uniforme no es fácil, debe dejar la base en perfectas condiciones. Primero, la tierra se limpia de todas las flores, raíces, malas hierbas, macizos de flores. La vegetación se elimina de dos maneras:

- herbicidas, que causan severos daños a la tierra;

– pala de bayoneta o excavadora.

Ambos métodos tienen sus pros y sus contras. La forma óptima, pero difícil, con una pala. Se debe eliminar la capa más delgada, mientras se captura todo lo que crece con raíces. Para convertir el césped extraído, debe dejarlo durante tres años en hoyo de compost. Los siguientes pasos: agregar un nuevo suelo limpio y fértil, nivelar, alimentar.

Eliminación de tierra vegetal debajo de los cimientos.

Antes de iniciar cualquier construcción, es necesario retirar el césped por las siguientes razones:

- ahorrar en la compra y entrega de suelo;

- utilizar la capa fértil natural;

– para prevenir el proceso de descomposición materia orgánica en la base y en los lados.

Los límites y el espesor de la capa a eliminar están determinados por el proyecto, o más bien por un análisis preliminar.

1. La profundidad mínima es de 10 cm, la máxima es de 50 cm.

2. Sobre una base arenosa, la tierra vegetal se encuentra a una profundidad de 5 a 10 cm.

3. En áreas verdes - 12 cm.

4. En campos de cultivo - 20 cm.

5. En bosques hasta 25 cm.

El proceso se lleva a cabo mediante equipos pesados ​​de construcción: bulldozer o excavadora, cargador, volquete o tractor para el transporte. El suelo infértil a menudo tiene un color amarillento, el suelo fértil puede ser gris-marrón-negro. Las capas cortadas se colocan en pilas de 1,5 a 3 metros.

Reemplazo de tierra cansada en áreas agrícolas

La tierra tiene tendencia a agotarse. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo una recuperación técnica o biológica. Sobre el grandes áreas No se quita tierra hasta 10 cm. Reglas especiales establece GOST 17.4.3.02-85 "Requisitos para la protección de la capa de suelo fértil en la producción movimiento de tierras».

En el patio o en el jardín, los propietarios intentan fertilizar constantemente con materia orgánica, turba y minerales. Si este proceso no se ha llevado a cabo, entonces el suelo no tiene poder fértil. Para no elevar el sitio, deberá quitar una parte y actualizarla con tierra nueva de alta calidad. En espacios edificados es imposible utilizar maquinaria pesada, se utiliza mano de obra.

Después del colapso de la Unión Soviética, se distribuyeron masivamente parcelas para casas de campo y jardines. La mayoría de ellos se encuentran en áreas pantanosas inadecuadas o con una cantidad mínima de capa fértil. En estos casos, es necesario limpiar el territorio y comprar nuevas capas fértiles. Si el suelo fértil se eliminó durante la construcción y no se molestó en devolverlo, nuevamente tendrá que importar uno nuevo.

La capa de suelo fértil se retira de toda el área asignada para la construcción de la carretera y se coloca en vertederos para su uso posterior. El espesor de la capa de suelo fértil removida es fijado por el proyecto sobre la base de un acuerdo previo con los usuarios de la tierra. El espesor de la capa de vegetación en áreas con césped es notablemente de 8...12 cm, cultivable - 15...18 cm y boscosa - 15...25 cm.

Existen los siguientes esquemas para eliminar la capa de suelo vegetal: a) transversal con rodillos de suelo dispuestos en un patrón de tablero de ajedrez con un ancho de franja de menos de 20 ... 25 m; b) transversal con rodillos a ambos lados de la subrasante con un ancho de franja de más de 20 ... 25 m; c) longitudinal-transversal con un ancho de franja de corte superior a 35 my un espesor significativo de la capa de suelo vegetal (Fig. 3.4.1).

Arroz. 3.4.1. Esquema de corte y movimiento. suelo vegetal:
a - de forma transversal en una franja de 20 ... 25 m de ancho; b - lo mismo, en una franja con un ancho de más de 20 ... 25 m; c - de forma longitudinal-transversal; I - eje de tierra vegetal; 1, 2, 3...n - pases de excavadora

Las excavadoras o motoniveladoras se utilizan para cortar y mover la capa de vegetación del suelo. El método para realizar este trabajo se elige según el ancho de la tira desde la cual es necesario cortar el suelo y el grosor de la capa cortada. Si el ancho de la franja es inferior a 20 ... 25 m, lo que sucede durante la construcción de una subrasante con suelo importado, el suelo vegetal se corta y una excavadora lo mueve inmediatamente a todo el ancho (Fig. 3.4.1 , un). Cada ciclo de corte y movimiento del suelo se lleva a cabo con una superposición de la capa anterior en 20 ... cada vez que se corta desde el eje (Fig. 3.4.1, b).

En gran volumen funciona, se utiliza un esquema longitudinal-transversal de corte y movimiento del suelo: el suelo se corta con pasajes longitudinales de la excavadora y se recoge en ejes, luego se mueve fuera de la franja de corte con pasajes transversales. Es racional realizar este trabajo utilizando una motoniveladora y una excavadora al mismo tiempo: la primera es para cortar el suelo y colocarlo en ejes longitudinales, el segundo es para el movimiento transversal de la tierra vegetal fuera de la franja. de remoción de capas de vegetación. También es posible cortar el suelo con un raspador, desplazándolo en una distancia de más de 50 m El raspador elimina la capa de vegetación con pasos longitudinales, paralelos al eje de la carretera, en una franja de corte igual al agarre, pero no menos de 200 ... 250 m La forma de llenar el balde con una capacidad de 6 ... .8 m 3 es 20 ... 25 m con un espesor de viruta de aproximadamente 10 cm, después de lo cual se transfiere el raspador a la posición de descarga y el suelo se descarga en el rodillo transversal. Continuando con el movimiento, la rasqueta vuelve a cortar la tierra hasta llenar el balde y descargarla de nuevo en la zona contigua. Se repiten operaciones similares hasta el final del agarre, donde el raspador, habiendo girado 180°, continúa cortando la capa de vegetación durante el movimiento inverso. Luego, los rodillos de suelo transversales se mueven con una excavadora fuera de la franja de corte.

Rendimiento de la excavadora PAG, m 3 / turno, al cortar y mover la capa vegetal del suelo es

(3.4.1)

donde T- duración del turno, h;

q- el volumen de suelo movido en un ciclo, m 3;

Familiares- coeficiente de uso del tiempo;

Ki- coeficiente teniendo en cuenta la presencia de una pendiente;

kpag- coeficiente teniendo en cuenta la pérdida de suelo durante su movimiento;

t- tiempo dedicado a un ciclo, h;

Kr- coeficiente de aflojamiento del suelo.

El suelo vegetal se coloca en vertederos temporales o se lleva inmediatamente al lugar de uso como una capa de suelo fértil. Los botaderos temporales se ubican a lo largo de los bordes del derecho de vía o en sitios especiales destinados para este fin.

La recuperación de tierras o la restauración de la capa de suelo fértil se lleva a cabo cuando se dañó o se destruyó por completo durante el proceso de construcción. Dichos lugares incluyen territorios ocupados por caminos temporales, estacionamientos de automóviles de carretera, pozos de tierra, arena o grava, reservas laterales.

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

ELIMINACIÓN DE SUELO DÉBIL EN LA BASE DEL EMBRIDAJE CON REEMPLAZO CON SUELO DE DRENAJE

1 ÁREA DE USO

1.1. Se desarrolló un diagrama de flujo típico (en lo sucesivo, TTK) para un conjunto de trabajos para eliminar la tierra blanda (turba) en la base del terraplén de la subrasante. carretera con su sustitución por suelos drenantes en condiciones edafológicas difíciles, en zonas con suelos de baja capacidad portante, denominadas turberas de tipo I y II.

Tipo I: pantanos completamente llenos de turba, lo que permite la operación y el movimiento de equipos pantanosos con una presión específica de 0,2-0,3 kgf / cm 2 o la operación de equipos convencionales con la ayuda de caminos tipo tablón, proporcionando una disminución presión específica en la superficie del depósito hasta 0,2 kgf/cm.

Tipo II: pantanos, completamente llenos de turba, que permiten el trabajo y el movimiento de equipos de construcción solo en caminos tecnológicos temporales (establecidos), proporcionando una disminución de la presión específica en la superficie del depósito a 0,1 kgf / cm.

La remoción de suelo débil (excavación completa) se lleva a cabo en un tramo de carretera con una longitud total de 500 metros. Pantano de tipo I, turba bien descompuesta, densa, espesor de capa de 0,3 a 2,2 m El suelo del fondo mineral del pantano es franco arenoso limoso.

1.2. Un diagrama de flujo típico está diseñado para usarse en el desarrollo de Proyectos de Producción de Trabajo (PPR) y otra documentación organizacional y tecnológica, así como para familiarizar a los trabajadores y trabajadores de ingeniería y técnicos con las reglas para la producción de trabajo para remover suelo blando (turba). ) en la base del terraplén de la calzada reemplazándolo con tierra drenante.

1.3. El propósito de crear el TTC presentado es brindar un diagrama de flujo recomendado para la remoción de suelo blando (turba) en la base del terraplén del lecho de la carretera con su reemplazo con suelo de drenaje, la composición y contenido del TTC, ejemplos de relleno las tablas necesarias.

1.4. Sobre la base del TTK, como parte del WEP (como componentes obligatorios del Proyecto de Ejecución de Obra), se desarrollan Diagramas de Flujo de Trabajo para la implementación ciertos tipos obras de remoción de tierra débil (turba) en la base del terraplén de la calzada con su sustitución por tierra drenante.

Al vincular el Diagrama de flujo estándar a una instalación específica y las condiciones de construcción, se especifican los esquemas de producción, los alcances del trabajo, los costos de mano de obra, las herramientas de mecanización, los materiales, el equipo, etc.

1.5. Todos los mapas tecnológicos de trabajo se desarrollan de acuerdo con los dibujos de trabajo del proyecto, regulan los medios de soporte tecnológico y las reglas de implementación. procesos tecnológicos durante la producción de las obras.

1.6. Marco normativo Para desarrollo mapas tecnológicos son: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, normas de producción para el consumo de materiales, normas y precios locales progresivos, normas para costos laborales, normas para el consumo de recursos materiales y técnicos.

1.7. Los mapas tecnológicos de trabajo son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Contratación General de Construcción e Instalación, en acuerdo con la organización del Cliente, la Supervisión Técnica del Cliente y los organismos encargados de la operación de esta carretera.

1.8. El uso de TTK ayuda a mejorar la organización de la producción, aumentar la productividad laboral y su organización científica, reducir costos, mejorar la calidad y reducir la duración de la construcción, la realización segura del trabajo, la organización del trabajo rítmico, el uso racional de los recursos laborales y las máquinas, así como reducir el tiempo requerido para el desarrollo de PPR y unificación de soluciones tecnológicas.

1.9. Capacidad de carga los suelos pantanosos son muy bajos, por lo tanto, se utilizan máquinas especiales de modernización de pantanos para eliminar la turba, cuya presión en el suelo no supera los 20-25 kPa. El mapa tecnológico prevé la excavación completa de la turbera tipo I mediante un enlace mecanizado complejo con una excavadora ET-16 tener una oruga ensanchada y alargada como mecanismo conductor.

Figura 1. Excavadora ET-16

1.10. El alcance del trabajo cubierto por el mapa incluye:

Preparación de una tira para el dispositivo de una zanja de turba seca;

El dispositivo de carriles laterales para el movimiento de la excavadora;

Cortar la capa vegetal del suelo en los accesos al pantano, cargarlo en camiones de volteo y transportarlo para almacenarlo en la reserva al costado del camino;

Eliminación completa del suelo débil (desarrollo de una zanja de turba) con desarrollo, carga, transporte y descarga a las áreas designadas;

Limpiar el fondo mineral del pozo con una excavadora después del trabajo de la excavadora;

Relleno de la zanja con suelo de drenaje, incluyendo su desarrollo en cantera, transporte, colocación en zanja, nivelación capa por capa y compactación.

1.11. El trabajo se lleva a cabo en período de invierno año de diciembre a marzo inclusive. El horario de trabajo por turno es:

¿Dónde está el tiempo asociado con la preparación de la máquina para el trabajo y ETO, así como con los descansos asociados con la organización y la tecnología? proceso de producción, y pausas destinadas al descanso y necesidades personales del conductor, 0,85

Duración turno de trabajo y pausa para el almuerzo.

1.12. Drenaje del suelo de la reserva al costado del camino está representada por - grupo II 10 densidad aparente 1,8 t/m arena, franco arenoso, franco, 1,0 m/día, turba- I grupo 37. La clasificación de suelos corresponde a GESN-2001, Colección N 1*.

* Vigente GESN 01. - Nota del fabricante de la base de datos.

1.13. El trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos:

SNiP 3.01.01-85*. Organización de la producción de la construcción;

SNiP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en construcción;

SNiP 3.06.03-85. carreteras de automóviles;

SNiP 3.02.01-87. Movimientos de tierra, fundaciones y cimientos;

Recorte. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

Recorte. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

2.1. De acuerdo con SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción", antes del comienzo de los trabajos de construcción e instalación (incluidos los preparatorios) en la instalación, el Contratista General está obligado a obtener, de acuerdo con el procedimiento establecido, permiso del Cliente para realizar trabajos de construcción (orden de trabajo). Está prohibido realizar trabajos sin el permiso especificado.

2.2. La ejecución de las obras de reposición del suelo débil en la base del terraplén está precedida por un conjunto de medidas organizativas y técnicas y trabajo de preparatoria, como:

Obtener un permiso para talar de las autoridades forestales (un boleto de tala);

Designación de una persona responsable de la calidad y seguridad del trabajo;

Marcar los límites del derecho de vía a despejar;

Marcar los límites de la turba;

Dotación de lugares de trabajo con maquinaria, herramientas mecanizadas, dispositivos preparados técnicamente, así como medios de primeros auxilios atención médica, agua potable, equipos e instalaciones contra incendios protección personal;

Instruir a los miembros del equipo sobre seguridad y saneamiento industrial.

2.3. Durante trabajo de preparatoria El contratista está obligado:

Aceptar del Cliente, a más tardar 10 días antes del inicio de la construcción, una base de replanteo geodésico en el ámbito del Capítulo 9 del Joint Venture .

Después de que la organización de diseño haya completado las encuestas, el Contratista, en presencia del Cliente, realiza la aceptación de campo del límite de la franja de adjudicación de terreno, que se ha hecho y fijado con señales geodésicas en el suelo. La aceptación y transferencia de un derecho de paso fijo se redacta mediante un Acta con las declaraciones y registros necesarios adjuntos. Los controles selectivos están sujetos a las marcas de los piquetes destinados a la construcción de una estructura lineal y puntos remotos. Todos los puntos fijos y replanteados se introducen en el esquema de fijación de ruta.

El cliente traslada los siguientes elementos y señales fijados en el suelo fuera del área de trabajo:

Los límites de la franja de parcelamiento;

Señalización prevista de la ruta fijada al menos cada 0,5 km;

Define el eje, inicio, final del recorrido y puntos intermedios.

El cliente también presenta la siguiente documentación técnica:

Esquemas para fijar el eje de la ruta en tramos rectos y curvos, ejecutados en la escala del plan general de construcción;

Vedomosti: medidas lineales de la ruta; arreglar la ruta; puntos de referencia; ángulos de rotación; lineas rectas y curvas.

2.4. El procedimiento para la producción de trabajos de marcado geodésico:

- para designar los límites del derecho de vía (despeje).

Los límites del derecho de vía se fijan a ambos lados del camino con muescas en los árboles y en áreas abiertas con postes y estacas. Estacas de 50 cm de alto, 7,0x5,0 cm de tamaño, postes de 180 cm de alto, 10x10 cm de tamaño Se clavan estacas de 1,0 m de alto desde los postes a una distancia de 10-20 m (en alineación con los postes), que indican la altura (H) a lo largo de los ejes de la ruta, número de piquete, distancia al eje de la ruta, ubicación (izquierda o derecha), marca del punto de referencia;

- Cuelgue visualmente el eje de la ruta.

Primero se da la dirección de la ruta con estacas, luego se corrige el replanteo y se fijan los puntos con estacas y callouts. Se instalan hitos de 2,0-3,0 m de altura cada 0,5-1,0 km en tramos rectos y cada 5, 10 o 20 m en curvas, según su radio;

- arreglar piquetes.

Los piquetes y los puntos positivos se fijan con piquetas clavadas al ras del suelo y puertas de entrada de 30 cm de altura.La distancia entre piquetas y puertas de entrada es de 15-20 cm;

- fijar los ángulos de rotación.

Los ángulos de rotación se fijan con cuatro signos:

En la VU (lugar de instalación del teodolito) con una columna d = 10 cm hincada al ras del suelo;

A una distancia de 2,0 m a lo largo de la bisectriz de la VU, una columna de identificación angular de 0,5-0,75 m de altura;

Dos postes de identificación, de la misma altura, en el exterior de los próximos movimientos de tierra, en la continuación de los lados de la esquina, a la misma distancia.

2.5. Antes de la producción de turba, se deben realizar los siguientes trabajos:

La ruta del camino ha sido restaurada y arreglada;

Sitio preparado para el reemplazo del suelo;

Entradas dispuestas a la trinchera desarrollada y salidas de ella (en cada agarre);

Se dispusieron plataformas de giro en U en el terraplén;

Los congresos y plataformas se organizan desde suelo importado simultáneamente con la reposición de suelo.

2.6. El alcance del trabajo para preparar el sitio para el reemplazo del suelo incluye:

Disposición de caminos de acceso temporal y áreas especiales para la ubicación de equipos empleados en trabajos de reemplazo de suelos;

Limpiar el derecho de paso de arbustos y maleza;

Establecer el límite de la eliminación de la capa de vegetación;

Llevar a cabo la eliminación de tocones residuos de tala y cantos rodados;

Cortar la capa de vegetación del suelo, cargarla en camiones de volteo y sacarla para almacenarla en la reserva al costado del camino;

Provisión de drenaje superficial temporal.

Esquemas de organización del trabajo al excavar con una excavadora.

Figura 2. Con el movimiento de la excavadora en la superficie del pantano.

1 - desarrollo de turba con una excavadora; 2 - transporte de suelo por volquetes; 3 - nivelación capa por capa del suelo con una excavadora; 5 - nivelación de turba sacada de la zanja por una excavadora

Fig. 3. Con el movimiento de la excavadora a lo largo del terraplén rellenado

4 - empujando el suelo hacia la zanja con una excavadora.

Los números romanos indican el orden de desarrollo de los agarres.

2.7. El trabajo de reemplazo del suelo débil se lleva a cabo en dos agarres. El tamaño de la captura es igual a la mitad del ancho de la zanja desarrollada. En el primer agarre, se realizan las siguientes operaciones tecnológicas:

Eliminación de suelo débil a toda profundidad;

Un extracto de zanjas de drenaje;

Sustitución de suelo débil por suelo drenante.

2.8. Para asegurar la estabilidad del terraplén, la remoción de tierra débil se realiza con una profundización de 15-20 cm en el fondo mineral del pantano.El uso de una excavadora ET-16 con un radio de excavación de 8,2 m permite desarrollar zanjas de hasta 8,0 m de ancho a lo largo de la sección superior, es decir, excavar con dos zanjas longitudinales.

La excavadora realiza la primera y la segunda captura por el método "desde sí misma" desde una superficie dura de tipo no pantanoso, mientras que la excavadora se instala a no menos de 0,5 m del borde del pozo excavado, el resto se mueve a lo largo del acabado. tiras laterales mediante penetraciones transversales, excavando hasta la profundidad total de la zanja. Durante el desarrollo de la zanja, las paredes de la zanja se congelan naturalmente, dando como resultado una zanja seca. La eliminación de la turba debe realizarse antes del relleno de la parte inferior del terraplén mediante tres mordazas reemplazables.

Se realiza la limpieza del fondo mineral del tajo desarrollado. excavadora B 10M. B en el agarre al menos 50 m, en dos pasadas a lo largo de la pista, con el solape de la pasada anterior en 0,5 m, nivelando así la base natural bajo el terraplén de la subrasante.

2.9. La turba desarrollada se carga en camiones volquetes VOLVO FMt) y retirados para almacenamiento temporal en áreas designadas. Los camiones volquete, sacando la turba de los tres primeros agarres, se mueven por los carriles laterales. Luego pueden moverse a lo largo del fondo de la zanja excavada y la capa de relleno de tierra de reemplazo.

En el futuro, la turba se puede usar para revestir las pendientes del terraplén de la subrasante cuando se fortalecen con la siembra de pastos.

2.10. El suelo de reemplazo se desarrolla en la reserva al borde de la carretera con una excavadora VOLVO EC-290B y se entrega en el lugar de trabajo Camiones volquetes VOLVO FM). El suelo de drenaje entregado desde la reserva se descarga a una distancia de 5 m del borde de la zanja. El volquete gira sobre el terraplén y retrocede hasta el lugar de descarga. Después de descargar el suelo, los camiones volquete se instalan en el sitio de carga de turba en un ángulo de 15-20 ° con respecto al eje del paso de la excavadora.

Dado que la turba se descarga y el suelo de drenaje se carga en un solo lugar, se utiliza un esquema circular de operación de transporte motorizado.

La recepción de la tierra en el lugar de descarga la realiza un obrero vial de 3ª categoría. El trabajador da una señal para la entrada y salida del automóvil, regula el movimiento de los automóviles a lo ancho del terraplén para que no se creen surcos y se asegure una compactación más uniforme de la capa.

2.11. Se realiza el relleno de la zanja con suelo de drenaje importado excavadora B 10M.01 método "desde la cabeza", es decir, empujando el suelo en una zanja abierta, en capas de hasta 1,0 m de espesor desde el centro hasta los bordes, mediante pases de lanzadera con su posterior nivelación, hasta el nivel del pantano. La excavadora mueve el suelo en segunda marcha hasta el borde del foso, levantando gradualmente la hoja de la excavadora, empuja la tierra hacia el interior del foso y, regresando en reversa al lugar de recolección del suelo, nivela el suelo del terraplén con la hoja de la excavadora.

La misma excavadora realiza la nivelación del suelo en la zanja en cuatro pasadas, moviendo el suelo del montón a una distancia de hasta 10 m en capas de 1,0 m de espesor, según el esquema de lanzadera desde los bordes hasta el medio para todo el ancho de la zanja, con superposición de 0,5 m a la vía anterior, a velocidad de funcionamiento en segunda marcha.

El ancho de las capas del suelo de reemplazo es igual al ancho de la base para el terraplén de la subrasante, erigida sobre el nivel del pantano.

2.12. El espesor de las capas de suelo de reposición (drenante) a verter se toma en función del compactador de suelos utilizado (ver Tabla 1).

Espesor máximo de la capa compactada (Ku=0,95)

tabla 1

Si es necesario compactar el suelo hasta Ku=0,98, reducir en un tercio el espesor de la capa compactada, reducir en un tercio la velocidad de trabajo del rodillo y aumentar en un tercio el número de sus pasadas (n=10- 12).

Al compactar las capas indicadas en la tabla a Ku = 0,95, el número de pasadas del rodillo con vibración fuerte debe estar entre 6-8, y las dos primeras pasadas deben hacerse con vibración débil o sin vibración, a una velocidad de trabajo de 4-5 km/h.

Cada uno de estos rodillos puede realizar su trabajo de compactación en tres modos: estático (sin vibración), con vibración débil (pequeña amplitud) y con vibración fuerte (gran amplitud).

2.13. Simultáneamente con el desarrollo de la zanja, se desarrollan zanjas de drenaje con un ancho igual al ancho del cucharón de la excavadora, a una distancia de 2,0 a 2,5 m del fondo del terraplén.

Los trabajos de desarrollo de la zanja y su relleno se realizan simultáneamente en el marco de un solo ciclo, es decir, inmediatamente después de su desarrollo, en el mismo turno. Esto debe hacerse porque las pendientes de la zanja desarrollada (1:0.5) se alejan nadando rápidamente, llenando la zanja vacía con agua o masa líquida del pantano.

2.14. En el segundo agarre, se realizan las siguientes operaciones tecnológicas:

Dispositivo de plataforma de trabajo;

Antes de sellar la capa de reemplazo;

El diseño de la capa de suelo de reemplazo.

2.15. En vista de la gran profundidad de remoción de turba y el espesor significativo del suelo suelto que se vierte, el problema de su compactación se resuelve utilizando las máquinas compactadoras de suelo más grandes y pesadas de acción de choque-vibración. Para ello, un autopropulsado rodillo vibratorio SA 602D de 18,6 toneladas, capaz de trabajar a través de arena saturada de agua hasta una profundidad de 100 cm con 6-8 pasadas a lo largo de la pista con el mantenimiento obligatorio de la frecuencia de vibración del tambor de 25-27 Hz con superposición de la pista anterior por el ancho del tambor de rodillos, con el movimiento de las tiras de compactación desde el borde de la capa hasta el eje. Cada pasada subsiguiente a lo largo de la misma pista debe comenzar después de que las pasadas anteriores cubran todo el ancho de la capa de reemplazo. Las primeras y últimas pasadas de la pista se deben realizar a una velocidad de 2,5-3,5 km/h, las pasadas intermedias a una velocidad de 8-10 km/h. La capa de drenaje debe compactarse a 1,00.

2.16. Simultáneamente al relleno de la zanja, se rellena una plataforma de trabajo de 0,5 m de espesor y se nivela al ancho de la base del terraplén del mismo suelo. Esta plataforma proporcionará un paso normal maquinas de construccion a lo largo del área excavada.

Durante el movimiento de los volquetes a lo largo de la plataforma rellenada, la parte inferior del terraplén es precompactada.

La parte inferior del terraplén con una altura de 0,5 m sobre el nivel del pantano, teniendo en cuenta el asentamiento, no se compacta con equipos de compactación del suelo debido al hecho de que el terraplén se vierte del suelo arenoso, que se humedece de abajo y por lo tanto proporciona una buena compactación natural.

Después de alcanzar el asentamiento de diseño, la capa de suelo de reemplazo se compacta adicionalmente con un rodillo vibratorio a la densidad requerida en seis pasadas a lo largo de la pista, con superposición de la pista anterior por el ancho del rodillo rodillo, con el movimiento de las tiras de compactación desde el borde de la capa a su eje.

La compactación de la capa se realiza en una sola etapa, ya que los vehículos cargados se desplazaron a lo largo del suelo de relleno y sus direcciones fueron reguladas, por lo que no es necesario pasar la capa con un rodillo liviano y el suelo se compacta inmediatamente a la densidad requerida con un rodillo pesado.

Cada pasada subsiguiente a lo largo de la misma pista debe comenzar después de que las pasadas anteriores cubran todo el ancho de la capa de reemplazo.

Los pases primero y último de la pista deben realizarse a una velocidad de 2,5-3,5 km/h, pases intermedios, a una velocidad de 8-10 km/h. La capa de reemplazo debe compactarse a 0,95-0,98. Se supone que el número de pasadas del rodillo a lo largo de una pista es seis, pero el fabricante de la obra puede especificarlo junto con el laboratorio de construcción en función de los resultados de la prueba de laminación.

diseño La superficie de la capa de terraplén se fabrica con una motoniveladora después de compactarla adicionalmente al grado de compactación de diseño, en cuatro pasadas a lo largo de la vía.

La pendiente transversal de la superficie de la capa debe ser igual a 40┐ y garantizar la rápida eliminación de la precipitación.

El relleno de la siguiente capa, para la construcción de una subrasante, solo se puede realizar después de nivelar y compactar la capa de suelo de reemplazo.

Figura 4. sistema de tecnología eliminación de suelo débil en la base del terraplén

2.17. Características de la producción de obras en el verano:

La parte inferior del terraplén está hecha de arena y se vierte en el agua, llenando la zanja de turba después de alcanzar una altura de 0,3 a 0,6 m sobre el nivel del agua en el pantano;

Cuando está turbado, la excavadora se mueve a lo largo del tendido escudos de inventario(vea la fig. 5) o coloque pisos dispuestos a lo largo de la parte superior de la zanja de turba.

Figura 5. Esquema para desarrollar una zanja con una excavadora desde un trineo.

Con una estabilidad insuficiente de la excavadora en la superficie del pantano, debajo de las pistas, se colocan escudos. madera en rollo con un diámetro de 16-22 cm El área del escudo que asegura la estabilidad de la excavadora en la superficie del pantano se puede determinar mediante la fórmula:

donde está la masa de la excavadora, kg;

Capacidad de carga del suelo de pantano (14-18 kPa);

La parte inferior del terraplén con una altura de 0,5 m sobre el nivel del pantano, teniendo en cuenta el asentamiento, no se compacta con equipos de compactación del suelo debido al hecho de que el terraplén se vierte desde suelos arenosos que se humedecen desde abajo. y así se asegura una buena compactación natural;

Los trabajos de desarrollo de la zanja y su relleno se realizan simultáneamente en el marco de un solo ciclo, es decir, inmediatamente después de su desarrollo, en el mismo turno. Esto debe hacerse porque las pendientes de la zanja desarrollada (1: 0.5) nadan rápidamente, llenando la zanja vacía con agua o masa líquida del pantano;

Simultáneamente con el desarrollo de la zanja, se desarrollan zanjas de drenaje con un ancho igual al ancho del cucharón de la excavadora, a una distancia de 2,0-2,5 m del fondo del terraplén;

Al mismo tiempo, una plataforma de trabajo de 0,5-1,0 m de espesor se vierte de arena al ancho de la base del terraplén, lo que proporciona el paso de automóviles y el relleno capa por capa de la parte superior del terraplén según el diseño. altura.

3. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS

3.1. El control y la evaluación de la calidad del trabajo en el desarrollo de la turba se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios:

SNiP 3.02.01-87. Movimientos de tierra, fundaciones y cimientos;

SNiP 3.01.01-85*. Organización de la producción de la construcción;

SNiP 3.06.03-85. Carreteras de coches.

3.2. El control de calidad del trabajo realizado debe ser realizado por especialistas o servicios especiales equipados con medios tecnicos, proporcionando la confiabilidad necesaria y la integridad del control y se asigna al jefe de la unidad de producción que realiza la eliminación de turba.

3.3. Los suelos de drenaje que ingresan al sitio deben cumplir con los requisitos de los estándares y planos de trabajo relevantes.

Previo al inicio de los trabajos de reposición de suelos, los materiales recibidos en la instalación deberán someterse a un control de entrada. El control de entrada se lleva a cabo con el fin de identificar las desviaciones de estos requisitos.

El control de entrada de arena entrante se realiza tomando menos de 10 muestras puntuales (con un volumen de suministro de hasta 350 m3), a partir de las cuales se forma una muestra combinada que caracteriza el lote controlado y la verificación en laboratorio de parámetros tales como:

composición granular de la arena;

El contenido de partículas de polvo y arcilla;

El contenido de arcilla en terrones;

Clase, módulo granulométrico, residuo total en el tamiz N 063;

Coeficiente de filtración.

Llegó a la instalación materiales inertes debe tener un documento adjunto (pasaporte), que indique el nombre del material, el número de lote y la cantidad del material, el contenido de componentes e impurezas nocivos, la fecha de fabricación.

Los resultados del control de entrada se elaboran por Ley y se anotan en el Libro de Registro del control de entrada de materiales y estructuras.

3.4. En el proceso de excavación y reposición de suelo, es necesario realizar un control de calidad operativo de la obra. Esto permitirá la detección oportuna de defectos y tomar medidas para eliminarlos y prevenirlos. El control se lleva a cabo bajo la dirección de un capataz (capataz), de acuerdo con el Esquema control operacional calidad.

Durante el control operativo (tecnológico), es necesario verificar el cumplimiento de la implementación de las principales operaciones de producción con los requisitos establecidos por los códigos y reglamentos de construcción, el borrador de trabajo y los documentos reglamentarios. El control instrumental de la eliminación de turba y el reemplazo del suelo debe llevarse a cabo sistemáticamente desde el principio hasta su finalización total. Al hacerlo, se debe verificar lo siguiente:

profundidad y anchura de la turba;

Muestras de la base mineral del pantano;

Pendientes transversales y uniformidad de la superficie de la capa de reemplazo;

El espesor de la capa de reemplazo a razón de una medición por 2000 m, pero no menos de cinco mediciones en cualquier área;

El grado de compactación del suelo de la capa de reemplazo;

Dimensiones y perfiles transversales de zanjas de drenaje.

Al descargar la capa de reemplazo, no está permitido:

Contaminación por arena durante la nivelación y compactación;

Nieve cayendo en la arena.

Los resultados del control operativo deben registrarse en el Registro general de trabajo.

3.5. El control operativo se lleva a cabo durante la realización de las operaciones de producción con el fin de asegurar la detección oportuna de defectos y la adopción de medidas para eliminarlos y prevenirlos. El control se lleva a cabo bajo la dirección de un maestro, capataz.

3.6. La calidad del trabajo está asegurada por el cumplimiento de los requisitos para el cumplimiento de los requisitos necesarios. secuencia tecnológica al realizar trabajos relacionados y control tecnico para el avance de las obras previstas en el Proyecto de Ordenación de la Construcción y el Proyecto de Ejecución de las Obras, así como en el Esquema de Control de Calidad Operacional.

3.7. En la Tabla 2 se muestra un ejemplo de llenado del Esquema de Control de Calidad Operacional.

Tabla 2

3.8. La aceptación del tramo vial donde se ha reemplazado el suelo blando en la base del terraplén se documenta mediante el Certificado de Aceptación Intermedia de Estructuras Críticas, de acuerdo con el Anexo 7, SNiP 3.01.01-85*.

3.9. En el sitio de construcción, es necesario llevar un Diario General de Obras, un Diario de Control Geodésico y un Diario de Supervisión del Autor de la organización de diseño.

4. CÁLCULO DE TIEMPO DE MANO DE OBRA Y MÁQUINA

7.2. La responsabilidad de la implementación de las medidas de seguridad, protección laboral, saneamiento industrial, contra incendios y seguridad ambiental recae en los jefes de obra designados por orden.

El responsable realiza la gestión organizativa de la obra directamente o a través del capataz. Las órdenes e instrucciones del responsable son vinculantes para todos los que trabajan en la reposición del suelo.

7.3. La protección laboral de los trabajadores debe ser asegurada mediante la expedición por parte de la administración del equipo de protección personal necesario (ropa especial, calzado, etc.), la implementación de medidas para la protección colectiva de los trabajadores (cercas, iluminación, ventilación, protección y dispositivos de seguridad y accesorios, etc.), instalaciones y dispositivos sanitarios de acuerdo con las normas aplicables y la naturaleza del trabajo realizado. Los trabajadores deben ser creados las condiciones necesarias trabajo, comida y descanso. Se realizan trabajos en calzados especiales y overoles.

7.4. Términos de trabajo, su secuencia, la necesidad de personal se establece teniendo en cuenta la prestación de un trabajo seguro y el tiempo para cumplir con las medidas que aseguren la realización segura del trabajo, de forma que ninguna de las operaciones realizadas sea fuente de peligro industrial para el trabajo simultáneo o posterior.

7.5. Al desarrollar métodos y secuencias de trabajo, es necesario tener en cuenta las zonas peligrosas que surgen en el curso del trabajo. Si es necesario realizar trabajos en áreas peligrosas ah, se deben tomar medidas para proteger a los trabajadores.

En los límites de las áreas peligrosas, se deben instalar vallas protectoras y de señalización de seguridad, señales de advertencia que sean claramente visibles en cualquier momento del día.

7.6. Las instalaciones sanitarias, las autopistas y las vías peatonales deben ubicarse fuera de las zonas de peligro. Un botiquín de primeros auxilios con medicamentos, camillas, férulas de fijación y otros equipos de primeros auxilios debe mantenerse y reabastecerse constantemente en el remolque de descanso de los trabajadores. Todos los trabajadores en el sitio de construcción deben contar con agua potable.

7.7. La persona responsable de la ejecución segura del trabajo está obligada a:

Familiarizar a los trabajadores con el mapa tecnológico para la firma;

Vigilar el buen estado de las herramientas, mecanismos y dispositivos;

Explicar a los empleados sus deberes y secuencia de operaciones;

Detenga el trabajo cuando la fuerza del viento sea superior a 11,0 m/s durante nevadas intensas, lluvia intensa, niebla o tormentas eléctricas con una visibilidad inferior a 50 m.

7.8. Personas mayores de 18 años que han pasado:

Examen médico y encontrado apto para el trabajo en la construcción;

Entrenamiento y prueba de conocimientos sobre métodos seguros y métodos de trabajo, seguridad contra incendios, primeros auxilios y tener un certificado especial al respecto;

Sesión informativa introductoria sobre seguridad, saneamiento industrial y sesión informativa directamente en el lugar de trabajo.

La capacitación de actualización se lleva a cabo al menos una vez cada tres meses. La sesión informativa se registra en un diario especial.

7.9. Condición técnica Las máquinas (fiabilidad de la fijación de los nodos, capacidad de servicio de las conexiones y plataformas de trabajo) deben verificarse antes del inicio de cada turno.

Cada máquina debe estar equipada con una alarma audible. Se debe dar una señal audible antes de que se ponga en funcionamiento.

7.10. Antes de poner en marcha la máquina, es necesario asegurarse de que estén en buen estado, que tengan dispositivos de protección, que no haya personas no autorizadas en el área de trabajo.

7.11. Cuando se trabaja con varias máquinas seguidas, es necesario mantener una distancia de al menos 10 m entre ellas.

7.12. Los conductores tienen prohibido:

Trabajar en mecanismos defectuosos;

Sobre la marcha, durante el funcionamiento, solucione problemas;

Deje el mecanismo con el motor en marcha;

Permitir el ingreso de personas no autorizadas a la cabina del mecanismo;

Párese frente al disco con anillo de bloqueo al inflar neumáticos;

Realizar trabajos en la zona de actuación de grúas y tendidos eléctricos de cualquier tensión.

7.13. Al operar una excavadora, se deben observar las siguientes reglas:

Al mover el suelo con una excavadora en ascenso, es necesario asegurarse de que la cuchilla no se estrelle contra el suelo;

Está prohibido mover el suelo cuesta arriba o cuesta abajo más de 30°;

Está prohibido empujar la hoja de la excavadora sobre el borde de la pendiente al descargar el suelo por la pendiente;

Está prohibido trabajar en suelos arcillosos en tiempo lluvioso;

Está prohibido permanecer entre el tractor y la cuchilla o debajo del tractor hasta que el motor se detenga;

Durante las paradas accidentales de la excavadora, la hoja debe bajarse al suelo.

7.14. Al operar una excavadora, se deben observar las siguientes reglas:

Está prohibido realizar cualquier trabajo y mantener personas no autorizadas dentro del radio, igual a la longitud flechas más 5 m;

La alineación del sitio para el estacionamiento de la excavadora solo se permite durante su parada;

Cuando la excavadora está en movimiento, la pluma debe instalarse estrictamente a lo largo del eje de movimiento, y el cucharón debe bajarse a una altura de no más de 0,5-0,7 m del suelo y subirse a la pluma;

Está prohibido el movimiento de la excavadora con el balde lleno;

Está prohibido sostener (dejar) el balde con peso;

Durante la parada del trabajo, la pluma de la excavadora debe moverse hacia el frente y el cucharón debe bajarse al suelo;

El conductor de la excavadora está obligado a monitorear el estado de la cara y evitar que la capa de suelo sobresalga (visera);

Fuera de las horas de trabajo, la excavadora debe ser entregada a lugar seguro, la cabina está cerrada, el motor está apagado, el tren de aterrizaje y las piezas giratorias están frenadas.

7.15. Al operar la motoniveladora, se deben observar los siguientes requisitos:

Al girar la motoniveladora al final de la sección perfilada, así como en giros cerrados, el movimiento debe realizarse a una velocidad mínima;

Es necesario nivelar el suelo en terraplenes recién llenados con una altura de más de 1,5 m bajo la supervisión de una persona responsable;

La distancia entre el borde de la subrasante y las ruedas exteriores (a lo largo del camino) de la motoniveladora debe ser de al menos 1,0 m;

La instalación de la pendiente y la extensión, el retiro del cuchillo hacia un lado para cortar las pendientes debe ser realizado por dos trabajadores con guantes de lona.

7.16. Al trabajar en equipos de compactación de suelo, se deben observar los siguientes requisitos:

La pista de patinaje debe estar equipada con sonido y dispositivos de señal, cuya operatividad debe vigilar el conductor;

En un terraplén recién vertido, las ruedas de la pista no deben estar a menos de 0,5 m del borde de la pendiente;

El operador de la pista debe usar overoles, para proteger los ojos del polvo, se deben usar gafas protectoras.

7.17. La distancia horizontal mínima desde la base del talud de la zanja desarrollada hasta los soportes más cercanos de la máquina debe ser de 4,0 m.

7.18. La entrega inversa de un camión volquete al lugar de descarga del suelo de drenaje debe ser realizada por el conductor solo a las órdenes del trabajador de la carretera que acepta el suelo.

8. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

8.1. La composición numérica y profesional de la brigada integrada es: 22 personas incluido:

8.2. Los costos de mano de obra para la excavación de turba son:

Costos laborales de los trabajadores - 1578.60 horas-hombre.

Tiempo de máquina encendido - 1240,83 horas-máquina

8.3. Producción por trabajador en turba - 65m/cambio.

9. REFERENCIAS

9.1. Al desarrollar un mapa tecnológico típico, se utilizaron los siguientes:

9.1.1. Tecnología y mecanización de la producción de edificios.

9.1.2. Guía de ayuda a SNiP "Desarrollo de proyectos para la organización de la construcción y proyectos para la producción de obras para la construcción industrial".

9.1.3. TsNIIOMTP. M, 1987. Pautas sobre el desarrollo de mapas tecnológicos estándar en la construcción.

9.1.4. SNiP" Encuesta de ingeniería para construcción. Fundamentos".

9.1.5. SNiP 3.01.03-84 "Obras geodésicas en construcción".

9.1.6. SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción".

Texto electrónico del documento

preparado por CJSC "Kodeks" y verificado según materiales,

Al realizar cualquier construcción, surge necesariamente una necesidad. Al mismo tiempo, el precio del desarrollo del suelo tiene un impacto significativo en nivel general costos del desarrollador. En este sentido, es muy importante organizar y ejecutar adecuadamente este tipo de trabajos, que pueden incluir preparación para el tendido de comunicaciones, excavación de pozos, etc. El suelo en proceso de trabajo encuentra un nuevo uso o es desechado.

El costo del trabajo de excavación depende de varios factores. Incluso su tamaño está influenciado por la cantidad de trabajo realizado, la complejidad del relieve. Además, el precio del desarrollo del suelo con pendientes depende en gran medida de la tecnología de trabajo.

Precios para el desarrollo de suelo para 1m3 de forma mecanizada

Desarrollo del suelo: elegiremos el mejor método.

La elección de la tecnología depende de las características individuales del suelo en el sitio y otras características. Asimismo, el método utilizado se selecciona en base a consideraciones de factibilidad económica, ya que el costo de desarrollar 1 m3 de suelo es diferente para cada uno de los métodos.

Existen las siguientes formas principales de trabajar en la construcción y Construcción vial:

• - utilizando equipos de movimiento de tierras. La mayoría de las veces se usa para este propósito. diferentes tipos excavadoras
• método hidromecánico. Prevé el desarrollo del suelo con un chorro de agua con su transformación en pulpa. Usado en el dispositivo reservorios artificiales, instalación de estructuras hidráulicas, construcción de carreteras y otros terraplenes y excavaciones.
• método explosivo. El desarrollo se lleva a cabo mediante la realización de perforaciones y voladuras del suelo. Se utiliza cuando es necesario trabajar sobre rocas o suelo congelado. Los precios para el desarrollo del suelo por este método son bastante altos.
• Perforación: desarrollo con máquinas perforadoras especiales.
• Método combinado. Prevé el uso conjunto de dos o más de los métodos enumerados. El trabajo más común se realiza conjuntamente por métodos explosivos y mecánicos.

Precios para el desarrollo del suelo por 1m3 manualmente.

El más común es . Se utiliza en más del 80% de los casos. Este método es genérico. Es muy adecuado para varios tipos suelo, se puede utilizar con suficiente terreno dificil incluso en condiciones bastante estrechas.

Le permite excavar el suelo con su carga simultánea en el cuerpo. vehículo. Además, la excavadora puede formar un basurero o un terraplén. Si es necesario, el desarrollo de zanjas de longitud considerable se lleva a cabo con la participación de una cadena (profundidad de hasta 3,5 metros) o excavadoras rotativas (profundidad de hasta 1,5 metros).

Además, cuando se realizan movimientos de tierra, a menudo se usan niveladoras y, con la ayuda de los cuales se nivela el sitio, y el suelo previamente retirado se mueve una cierta distancia. La composición del equipo especial utilizado y su funcionalidad afectan cuánto cuesta el desarrollo del suelo para los propietarios de la instalación.

Costo favorable de desarrollo del suelo por 1 metro cúbico. de profesionales

Las máquinas de movimiento de tierras son equipos especiales costosos, cuya compra y mantenimiento no son prácticos para los desarrolladores privados y las pequeñas empresas de construcción.

Con un desempeño de trabajo único o episódico, el costo de usar nuestro propio equipo será irrazonablemente alto. Asi que solucion optima en tales casos, habrá un alquiler de equipos especiales bajo el control de operadores calificados. Esto asegurará un desempeño de trabajo de alta calidad con un precio aceptable para el desarrollo de m3 de suelo.

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