Dispositivos de bloqueo y señalización de seguridad. Medios técnicos para garantizar la protección laboral. Requisitos para resguardos, dispositivos de seguridad, frenado y bloqueo, equipos eléctricos. Protección contra ruidos y vibraciones

Los principales medios técnicos de protección laboral que sirven para la protección colectiva de los trabajadores son los dispositivos de protección.

Los dispositivos de protección son dispositivos utilizados para prevenir o reducir el impacto en los trabajadores de factores de producción peligrosos y dañinos. En particular, los dispositivos de protección impiden que una persona entre en la zona de peligro.

La zona de peligro es el espacio en el que la constante. pero está activa o surge periódicamente una situación que es peligrosa para la vida y la salud del trabajador. Х) la zona de seguridad puede ser limitada (localizada alrededor de un equipo peligroso) e ilimitada, variable en el espacio y el tiempo (por ejemplo, la espacio debajo de la carga transportada, etc.).

Además de proteger a una persona, los dispositivos de protección protegen los equipos de accidentes, crean la necesaria coordinación de acciones entre una persona y una máquina, previenen las consecuencias de acciones erróneas del personal, sirven para automatizar el funcionamiento de los equipos, etc.

Los dispositivos de protección son muy diversos en principio de funcionamiento y diseño. Hasta cierto punto, se pueden dividir condicionalmente en: protección, bloqueo, seguridad, especial, freno, control automático y señalización, control remoto.

Los dispositivos de protección son una barrera física entre una persona y un factor de producción peligroso o dañino. Son todo tipo de carcasas, escudos, pantallas, viseras, lamas, barreras. Debido a la simplicidad del diseño, bajo costo y confiabilidad, son ampliamente utilizados en ingeniería.

Según el método de instalación, las vallas pueden ser estacionarias o móviles, fijas y móviles (plegables, deslizantes, desmontables).

La cerca debe tener un diseño simple y compacto, cumplir con los requisitos estéticos, no ser una fuente de peligro y no limitar las capacidades tecnológicas del equipo. Es deseable realizar protecciones en forma de carcasas continuas, tableros, pantallas. Se permite el uso de mallas y rejillas metálicas, siempre que la forma sea constante y se asegure la rigidez necesaria. La valla no debe perder sus propiedades protectoras bajo la influencia de factores que surjan durante el funcionamiento del equipo, como vibraciones, altas temperaturas, etc.

Si el equipo no se va a operar sin protección. entonces es necesario prever un enclavamiento que detenga el funcionamiento del equipo cuando se retira la protección, se abre o no funciona.

/ El bloqueo es un conjunto de métodos y medios que aseguran la fijación de los cuerpos de trabajo (partes) de aparatos, máquinas o elementos de circuitos eléctricos en un estado determinado, que permanece después de la eliminación del efecto de bloqueo.

Los dispositivos de bloqueo se utilizan para prevenir situaciones de emergencia y traumáticas.

Hay muchos tipos de dispositivos de bloqueo. Algunos de ellos, a veces llamados prohibitivos-permisivos, impiden el encendido y apagado incorrecto de dispositivos, mecanismos, dispositivos de regulación, arranque y bloqueo, no permiten que la máquina se encienda cuando se retira la protección y también evitan otros incorrectos. acciones del personal de mantenimiento. Otros dispositivos de bloqueo (emergencia) impiden el desarrollo de una emergencia mediante el cierre automático de determinadas secciones del sistema tecnológico o mediante la inclusión de dispositivos especiales de reinicio, etc.

Según el principio de funcionamiento, los dispositivos de bloqueo se dividen en mecánicos, electrónicos, electromagnéticos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos, ópticos y combinados. Por ejemplo, se puede implementar un enclavamiento mecánico que impida que la unidad se encienda cuando se quita la protección usando topes, pestillos o cerraduras especiales. Sin embargo, los enclavamientos mecánicos tienen un diseño complejo y, por lo tanto, rara vez se usan.

El bloqueo eléctrico es ampliamente utilizado, realizado con la ayuda de conexiones eléctricas de los circuitos de control, monitoreo y señalización de los equipos bloqueados. Dichos enclavamientos se utilizan principalmente para evitar la activación incorrecta de mecanismos individuales o partes del equipo. El enclavamiento eléctrico de resguardos removibles o abatibles es relativamente fácil de solucionar instalando finales de carrera. Cuando las protecciones se quitan o se instalan incorrectamente, se desactivan los circuitos de control del motor de accionamiento.*

El bloqueo basado en el efecto fotoeléctrico ahora se usa ampliamente. La ventaja de la protección fotoeléctrica es la ausencia de vallas que interfieran u oscurezcan el área de trabajo. La acción de dicha protección se basa en el hecho de que un haz de luz, al pasar por la zona de peligro, incide en la fotocélula. Cuando el haz es bloqueado por algún objeto, la iluminación de la fotocélula se detiene, el circuito eléctrico se rompe y la máquina (máquina) se detiene.

La seguridad denominados dispositivos que garantizan el funcionamiento seguro de los equipos limitando velocidades, presiones, temperaturas, tensiones eléctricas, cargas mecánicas y otros factores que pueden destruir los equipos y provocar accidentes. Los dispositivos de seguridad deben operar automáticamente con un retraso de inercia mínimo cuando el parámetro controlado va más allá de los límites permitidos.

Dependiendo de la naturaleza del factor peligroso, los dispositivos de seguridad se pueden dividir en varios grupos.

Los dispositivos de seguridad contra sobrecargas mecánicas incluyen pernos y pasadores de seguridad, embragues de fricción, reguladores centrífugos. Con pasadores de seguridad diseñados para una determinada carga, la polea o engranaje se conecta al eje de transmisión. Si la carga excede la permitida, el pasador se destruye (se corta) y la polea o el engranaje comienzan a girar inactivamente. Los espárragos deben reemplazarse para arrancar la máquina. Los embragues de fricción le permiten ajustar el valor del par permitido y automáticamente comienzan a funcionar tan pronto como la carga vuelve a la normalidad. Las turbinas de vapor y gas, los expansores, los motores diesel están equipados con reguladores centrífugos, que limitan el suministro de sustancia de trabajo a la máquina con un aumento de la velocidad.

Los dispositivos de seguridad de sobrepresión de vapor y gas incluyen válvulas de seguridad y discos de ruptura, cuyo principio de funcionamiento se describe anteriormente. El principal requisito para las válvulas de seguridad es la apertura automática sin fallos de la válvula a una cierta presión predeterminada (presión de ajuste) y el paso del medio de trabajo en cantidades tales que se excluya un aumento adicional de la presión en el sistema. Además, la válvula de seguridad debe cerrarse automáticamente sin fallar a una presión que no perturbe el proceso en el sistema, y ​​también mantener la estanqueidad en el estado cerrado.

Para proteger los recipientes y aparatos de un aumento de presión muy rápido o incluso instantáneo, se utilizan membranas de seguridad que, según la naturaleza de su destrucción durante la operación, se dividen en explosión, corte, rotura, estallido, arranque y especial. Los discos de ruptura más comunes son planos y preabombados (en forma de cúpula). El principio de funcionamiento de un disco de ruptura se basa en su destrucción bajo la acción de una carga superior a la resistencia a la tracción del material de la membrana. Las membranas en forma de cúpula están reventando y saliendo. Los discos de ruptura se instalan con una superficie cóncava en la dirección de la presión, saliendo, y viceversa.

limitadores de viaje se utilizan para impedir el movimiento de partes de cualquier mecanismo o de toda la máquina más allá de los límites o dimensiones establecidos. Estos incluyen interruptores de límite (paradas) y paradas.
Se utilizan, por ejemplo, en grúas para limitar la altura de elevación del bloque de gancho y limitar el movimiento de la propia grúa, en máquinas para corte de metales para limitar el movimiento de la pinza, etc.

Rompedores de circuito por exceso de corriente eléctrica se utilizan para evitar cortocircuitos, destrucción del aislamiento eléctrico, etc. La acción de los fusibles (de corcho o tubulares) se basa en que el inserto fusible se quema cuando la corriente eléctrica aumenta más allá de la permitida. También existen fusibles automáticos con relés térmicos. Los autómatas con disparadores electromagnéticos en caso de corriente inaceptable producen una parada instantánea de la línea (cut-off). Los interruptores automáticos con disparadores combinados tienen cortes tanto térmicos como electromagnéticos.

A especial Los dispositivos de seguridad incluyen sistemas de protección contra descargas eléctricas, dispositivos de seguridad en ascensores y otros ascensores, prensas con dos manos, bloqueos de bloques, recogedores de herramientas y materiales, limitadores de carga para cargas levantadas, limitadores de rotación y balanceo de grúas, y muchos otros.

El enclavamiento de seguridad, basado en el principio de que el operador ocupa ambas manos durante el encendido y la carrera de trabajo del equipo, es ampliamente utilizado, en particular en equipos de prensado. La desventaja de este tipo de bloqueo es la posibilidad de arrancar el equipo en caso de falla o liberación deliberada (atasco) de uno de los botones de arranque (asas).

Los dispositivos automáticos de control y alarma incluyen dispositivos diseñados para controlar, transmitir y reproducir información con el fin de llamar la atención del personal de mantenimiento y tomar las decisiones necesarias cuando aparece o es posible un factor de producción peligroso o dañino.) Estos dispositivos se dividen en información, advertencia , emergencia y respuesta; por la naturaleza de la señal - en sonido, luz, color, signo y combinados; según la naturaleza de la transmisión de la señal, a constante y pulsante. Según el método de funcionamiento, son automáticos y semiautomáticos.

Estos dispositivos de señalización controlan la presión, la altitud, la distancia, la temperatura, la humedad, las sustancias nocivas en el aire, el ruido, la vibración, la velocidad de desplazamiento, la velocidad del viento, el alcance de la grúa, la velocidad, la radiación nociva, etc.

"Las alarmas luminosas y sonoras son muy utilizadas. Las alarmas luminosas en instalaciones eléctricas avisan de la presencia o ausencia de tensión, el modo normal de líneas automáticas, maniobras de vehículos, etc. Las señales sonoras se dan mediante sirenas, campanas, silbatos, pitidos. El sonido de la señal debe ser fuerte y ser diferente del ruido habitual típico de un entorno de producción dado. Las señales de sonido se suministran con instalaciones de elevación y transporte, unidades atendidas por un grupo de trabajadores, áreas peligrosas, etc. Las señales de sonido se pueden utilizar para advertir sobre el logro de la concentración máxima permisible de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo, los niveles máximos permisibles de líquido en los tanques, temperaturas y presiones límite en varias instalaciones.

Los dispositivos de señalización también incluyen varios dispositivos de señalización: manómetros, termómetros, voltímetros, amperímetros, etc.

Una persona percibe y recuerda bien las imágenes visuales y varios colores. Esta es la base del uso generalizado del color en las empresas como portador codificado de información sobre el peligro. Los colores de las señales y las señales de seguridad están regulados por GOST 12.4.026-79 (Fig. 28, a-g).

Los dispositivos de control remoto están diseñados para controlar el proceso o el equipo de producción fuera del área peligrosa. Estos dispositivos pueden ser fijos o móviles.

Figura 27 - Esquema del dispositivo de señalización pendular de la grúa SKM-3.

Dispositivo de bloqueo- un dispositivo mecánico, eléctrico o de otro tipo que, en determinadas condiciones, impide el funcionamiento de los elementos de la máquina (normalmente hasta que se repara el dispositivo de protección). Los dispositivos de bloqueo excluyen la posibilidad de que una persona entre en la zona de peligro o eliminan el factor peligroso durante la estancia de la persona en esta zona. Según el principio de funcionamiento, los dispositivos de bloqueo se dividen en mecánicos, eléctricos, fotoeléctricos, de radiación, hidráulicos, neumáticos, combinados. El enclavamiento mecánico proporciona comunicación entre la protección y el dispositivo de frenado o arranque, el enclavamiento eléctrico asegura la activación solo cuando la protección está presente.

Dispositivos de freno subdividido:

1. por diseño para zapata, disco, cónica, cuña, cinta, eléctrica;

2. según el método de operación manual, automático y semiautomático;

3. según el principio de acción sobre mecánica, electromagnética, neumática, hidráulica, combinada;

4. con cita previa para trabajo, reserva, estacionamiento y frenada de emergencia.

La tecnología de frenado le permite detener rápidamente ejes, husillos y otros elementos, fuentes potenciales de peligro.

Requisitos para los sistemas de frenos:

Fiabilidad;

Facilidad de uso.

Equipo de proteccion están diseñados para el apagado automático de unidades y máquinas cuando algún parámetro del equipo supera los valores permitidos, lo que elimina los modos de operación de emergencia. Los dispositivos de seguridad según la naturaleza de la acción se dividen en: de bloqueo y restrictivos. Los dispositivos de seguridad protegen los circuitos eléctricos de cortocircuitos y sobrecargas. Para ello se utilizan fusibles, enchufes automáticos y dispositivos automáticos que apagan la red eléctrica cuando aumenta la corriente en el circuito. Los fusibles son el dispositivo de seguridad más simple y confiable. Tienen buena sensibilidad y alta fiabilidad. El tipo más común de fusibles son los llamados enchufes.

Artículo 11. Envases y Sustancias Explosivas

Peligros derivados del funcionamiento de sistemas presurizados

Peligros derivados del funcionamiento de sistemas presurizados:

Una explosión resultante, por ejemplo, de la ignición de una mezcla explosiva dentro de la instalación o en el medio ambiente debido al ingreso de sustancias explosivas en el mismo;

Obtener quemaduras bajo la influencia de altas o bajas temperaturas y debido a la agresividad del medio ambiente (quemaduras químicas);

Las lesiones asociadas con la alta presión del gas en el sistema, por ejemplo, una violación de la estanqueidad de un cilindro que pesa 70 kg, una presión de 20 MPa con la formación de un orificio con un diámetro de 15 mm, conduce a su movimiento debido al chorro. empuje con una aceleración de 5g;

La radiación, que surge, por ejemplo, cuando se utilizan metales radiactivos líquidos como refrigerante en las instalaciones;

Envenenamiento asociado al uso de gases inertes y tóxicos.

Clasificación del tanque

1. Tuberías. Los líquidos y gases transportados por la tubería se dividen en diez grupos ampliados, de acuerdo con los cuales se establece el color de identificación de las tuberías:

El agua es verde.

El vapor es rojo.

El aire es azul.

Gases combustibles y no combustibles - amarillo.

Los ácidos son de color naranja.

Álcalis - púrpura.

Montañas líquidas. y negr. - marrón.

Otras sustancias - gris.

Los anillos de colores de advertencia (señal) se aplican a las tuberías.

2. Soportes de gas. Los depósitos de gas a alta presión (hasta 40 MPa) se utilizan para crear un suministro de gas a alta presión; soportes de gas de baja presión: para almacenar gas, suavizar pulsaciones, separar impurezas mecánicas y otros fines.

3. Recipientes para gases licuados. Los gases licuados se almacenan y transportan en recipientes estacionarios y de transporte (tanques) equipados con aislamiento térmico de alta eficiencia. Los tanques estacionarios se fabrican con un volumen de hasta 500 mil litros. y más, buques trans-s, generalmente hasta 35 mil litros. Se aplican inscripciones apropiadas y franjas distintivas en los buques de transporte.

4. Calderas. Este es un dispositivo que tiene un horno, calentado por los productos del combustible quemado en él y diseñado para calentar agua o producir vapor con una presión superior a la atmosférica.

Cuando se trabaja con calderas, el mayor peligro es una explosión. Cuando la caldera explota, se produce una evaporación instantánea del agua a presión y a una temperatura superior a los 100 °C, ya que debido a la explosión, la presión en ella desciende hasta la presión atmosférica. Con la evaporación instantánea del agua, se forma una gran cantidad de vapor (1 litro de agua, que se convierte en vapor, aumenta su volumen 1700 veces), lo que provoca una gran destrucción.

5. Cilindros. Se utilizan para el almacenamiento y transporte de gases comprimidos licuados y disueltos a temperaturas de -50 a +60°C y diversas presiones.

Los cilindros están hechos de capacidad pequeña (0,4-12 l), mediana (20-50 l) y grande (80-500 l). En el cuello de cada cilindro, en la parte esférica, están tachados los datos: la marca del fabricante; fecha (mes, año) de fabricación (ensayo) y año del próximo ensayo; presión de trabajo y de prueba (MPa); cilindrada (kg); Sello OTK: designación del estándar actual.

Los cilindros para gases comprimidos aceptados por las plantas de llenado de los consumidores deben tener una presión residual de ≥0,05 MPa, y los cilindros para acetileno disuelto - ≥0,05 y ≤0,1 MPa. La presión residual le permite determinar qué gas hay en los cilindros, verificar la estanqueidad y sus conexiones y garantizar que no entre ningún otro gas o líquido en los cilindros.

Marcado de cilindros

explosivos

Un explosivo es un compuesto químico o una mezcla del mismo capaz de explotar como resultado de ciertas influencias externas o procesos internos, liberando calor y formando gases muy calientes. El complejo de procesos que ocurre en tal sustancia se llama detonación. Tradicionalmente, los explosivos también incluyen compuestos y mezclas que no detonan, pero arden a una velocidad determinada (pólvora propulsora, composiciones pirotécnicas).

Hay una serie de sustancias que también son capaces de explotar (por ejemplo, materiales nucleares y termonucleares, antimateria). También existen métodos para influir en varias sustancias que conducen a una explosión (por ejemplo, con un láser o un arco eléctrico). Por lo general, tales sustancias no se denominan "explosivos".

Clasificación

En composición:

compuestos químicos individuales;

Mezclas explosivas - composites.

Por condición física:

gaseoso;

similar a un gel;

Suspensión;

emulsión;

Sólido.

Según la forma de la explosión:

Iniciador (primario);

Brisant (secundaria);

Lanzamiento;

Pirotécnico.

Según el método de preparación de las cargas:

Presionado;

Fundición (aleaciones explosivas);

patrocinado

Por aplicación:

Militar;

Industrial;

Especialista. equipo;

uso antisocial;

Experimental.

Requerimientos generales

Los principales requisitos técnicos para el diseño de dispositivos de seguridad (bloqueo) se encuentran en la sección 7.2 de STO 34.01-30.1-001-2016.

De acuerdo con los requisitos de las Normas sobre protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas, se deben garantizar condiciones seguras al trabajar en instalaciones eléctricas mediante la implementación de medidas organizativas y técnicas. En este caso, cuando se elimina el voltaje cortando el voltaje mediante dispositivos de conmutación, se deben tomar medidas para evitar su encendido erróneo o espontáneo.

El cumplimiento de este requisito puede resultar difícil debido a las características de diseño del equipo, así como al riesgo existente de influencia errónea o no autorizada en los dispositivos de conmutación cuando se utilizan dispositivos de bloqueo y bloqueo existentes.

Los dispositivos de seguridad (bloqueo) deben garantizar la fijación segura y eficaz de la posición desconectada del dispositivo de conmutación contra el encendido espontáneo y no autorizado, y permitir eliminar los riesgos de lesiones asociados con el incumplimiento de los requisitos de la NTD al preparar el lugar de trabajo y realización de trabajos en instalaciones eléctricas existentes.

En cada subdivisión estructural de la sucursal/departamento de SDC que presta servicio a las instalaciones eléctricas, el jefe debe desarrollar y aprobar una lista de la nomenclatura y el alcance de la dotación de personal con dispositivos de enclavamiento para equipos para la reparación y mantenimiento de RP, TP/RP. de la subdivisión estructural.

Al realizar trabajos en líneas aéreas por varios equipos, se debe usar una plataforma de expansión para bloquear la posición desconectada de los dispositivos de conmutación (LR, etc.) con un dispositivo de bloqueo que funcione o usar un cable de bloqueo en las unidades de los dispositivos de conmutación, seccionadores con un dispositivo de bloqueo defectuoso o faltante.

Para ello, el fabricante del trabajo de cada equipo debe instalar su propio candado con llave única en la almohadilla de expansión o cable de bloqueo, mientras que la puesta en funcionamiento del equipo de línea solo es posible después de que todos los equipos hayan quitado sus candados.

Este método de bloqueo de los seccionadores debe excluir la posibilidad de conectar (suministrar) tensión a los lugares de trabajo con posibles riesgos de errores por parte del personal operativo que lleva registros del número de equipos que trabajan en la línea, o errores en la producción de trabajos no coordinados en instalaciones eléctricas y debería utilizarse, por regla general, en la eliminación de cortes masivos de emergencia.

Equipos de subestación de 35 kV y superiores con daños identificados durante la investigación de accidentes y durante la operación, incl. defectos de fabrica

Interruptores de tipo VMT-110B/1250UHL1 (fabricado en 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (fabricado en 1992)

Los daños causales más frecuentes a los interruptores automáticos de los tipos VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 para el período de 2012 a 2016 fueron:

Destrucción de un neumático de porcelana tipo PMVO-110;

Quemado o cortocircuito de bobinas de encendido/apagado;

Violación de estanqueidad (vidrio, válvula, res. sellos);

Daños a conductos de arco y varillas aislantes;

Fallo de las partes mecánicas del accionamiento PPRK, el. motor, resortes

Realizar un ajuste de mala calidad de los parámetros controlados durante las reparaciones de MW también afecta negativamente el aumento en el número de fallas de este equipo.

Para mejorar la confiabilidad de operación de los interruptores automáticos de los tipos VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, se deben tomar las siguientes medidas:

Comprobación del estado de las cubiertas de porcelana de los interruptores del tipo VMT 110-220 kV durante todo tipo de reparaciones (corriente, media, capital) con el complejo de medición MIK 1M u otros dispositivos de prueba no destructivos ultrasónicos para identificar el desarrollo de internos defectos en porcelana en la etapa inicial;

Inspecciones de ingeniería de interruptores automáticos operados del tipo TDC para identificar defectos en llantas de porcelana;

Solicitud de reparaciones para ajustar el interruptor de dispositivos modernos como PKV, MKI, MIKO, etc. con la formación adecuada del personal en métodos de trabajo con dispositivos;

Al realizar todo tipo de reparaciones (corriente, media, capital), medición de la resistencia de aislamiento del devanado del motor eléctrico para enrollar los resortes del accionamiento PPrK;

Verificar los recursos acumulados de todos los interruptores automáticos del tipo TDC y revisar el período (reduciendo el período) de las reparaciones promedio y mayor de los interruptores automáticos de este tipo;

Al realizar reparaciones mayores, reemplace las cubiertas de porcelana en los interruptores automáticos del tipo PMVO-110 fabricados por Uralizolyator (Kamyshlov) con una vida útil de más de 20 años, reemplace los contactos fijos en la cámara, aceite en las columnas del interruptor automático, desmonte y verificar el mecanismo de la polea, la integridad del mecanismo del cuerpo del bloque de la polea, el reemplazo de las bobinas de cierre y apertura con una vida útil de más de 20 años;

Anualmente, antes del inicio de un período de temperaturas exteriores bajo cero, realice una auditoría del sistema de calefacción para interruptores automáticos tipo TDC.

Transformadores de tensión 110-220 kV tipo NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Las causas más comunes de daños a HP del tipo NKF para el período de 2012 a 2016. fueron:

desgaste, envejecimiento aislamiento;

despresurización;

defecto de manufactura.

Para mejorar la confiabilidad de operación de TN 110-220 kV tipo NKF, se deben proporcionar las siguientes medidas:

realizar verificaciones extraordinarias de la resistencia del bucle de tierra de la subestación dentro de los plazos establecidos por el responsable técnico de la sucursal de la SDC;

reducción de la frecuencia de pruebas y control de imágenes térmicas de HP, operadas con exceso de la vida útil estándar;

reemplazo de HP del tipo NKF por otros más modernos (antirresonantes, bajos en aceite o gas);

realizar al menos 1 vez en 2 años pruebas de alta tensión de TN 110-220 kV del tipo NKF, que hayan estado en funcionamiento durante 25 años o más, con la medición de pérdidas de corriente y sin carga;

realizar al menos una vez cada 2 años un análisis cromatográfico de gases disueltos en aceite de transformadores de tensión de 110-220 kV con una vida útil de 25 años o más;

No permita que se moje el gel de sílice del filtro de secado al aire.

Pararrayos 110 kV tipo OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 del fabricante CJSC "Planta de dispositivos de protección de energía", San Petersburgo)

Durante el período de 2012 a 2016, se registraron 68 casos de daños en pararrayos de 110 kV y más, que tienen menos de 5 años de funcionamiento, en las filiales y empresas dependientes de PJSC Rosseti, en 13 casos, pararrayos fabricados por la Planta de Dispositivos de Protección Energética en San Petersburgo fueron dañados en 13 casos.

Las principales causas de daños en el pararrayos de la planta de fabricación "Planta de dispositivos de protección de energía" en San Petersburgo fueron:

defecto de diseño (11 casos);

oleadas atmosféricas (tormenta) - 2 casos.

Los casos más frecuentes de paradas de emergencia que provocaron daños en el pararrayos fueron:

falla de estanqueidad: un defecto de fabricación en términos del uso de materiales de baja calidad, como resultado de lo cual la columna de varistores se humedeció cuando se violó el sellado de la conexión de la brida superior con el revestimiento de polímero del pararrayos;

avería interna en el aislamiento de polímero causada por un defecto de fabricación.

Para mejorar la confiabilidad de la operación de la OPV por parte de la Planta CJSC de Dispositivos de Protección Energética, San Petersburgo, se deben prever las siguientes medidas:

provisión de control acelerado de imágenes térmicas e inspección de pararrayos;

organización de la medición y control de la magnitud de la corriente de conducción;

organización del trabajo de reclamos con CJSC Plant of Energy Protection Devices;

El bloqueo es un conjunto de métodos y medios que aseguran la fijación de partes de máquinas o elementos de circuitos eléctricos en un estado determinado, que se mantiene independientemente de la presencia o terminación de la exposición.

Las protecciones, los dispositivos de seguridad, de frenado y las alarmas no siempre brindan el nivel de protección requerido para el trabajador. Por lo tanto, se utilizan dispositivos de bloqueo que, o bien evitan acciones incorrectas del personal (por ejemplo, el intento de un operador de encender el equipo con la cerca removida), o evitan el desarrollo de una emergencia apagando ciertas secciones del sistema tecnológico o por puesta en marcha de dispositivos especiales de rearme.

De acuerdo con el principio de funcionamiento, los dispositivos de bloqueo se dividen en mecánicos, eléctricos, fotoeléctricos, electrónicos, electromagnéticos, neumáticos, hidráulicos, ópticos, de radiación y combinados, y según la ejecución, en abiertos, cerrados y a prueba de explosiones. Su elección depende de las características del entorno.

Los dispositivos mecánicos están conectados con la ayuda de elementos estructurales de la valla con un dispositivo de frenado o arranque o con dispositivos de frenado y arranque juntos. Sin embargo, debido a la complejidad del diseño y la fabricación, estos dispositivos no se utilizan mucho.

Los dispositivos eléctricos más comunes. Elementos principales: Convertidor del valor controlado en la señal de salida, conveniente para la transmisión y posterior procesamiento; un dispositivo de medida y mando que determina la magnitud y naturaleza de la señal y emite una orden para eliminar el modo peligroso; mecanismo de accionamiento. Un ejemplo sería un enclavamiento de molinillo con contactos que apagan el motor cuando se levanta la pantalla protectora. Cuando se baja, los contactos se cierran, incluida la máquina. Los tractores con motores de arranque están equipados con un dispositivo de bloqueo eléctrico que impide que el motor arranque cuando se engrana la marcha. Si la palanca de cambios no está en la posición neutral, entonces el interruptor de contacto abre el circuito de alimentación del devanado primario del magneto, lo que hace imposible arrancar el motor de arranque.

Los dispositivos fotovoltaicos se activan al cruzar un haz de luz dirigido a una fotocélula. Cuando cambia el flujo luminoso que incide sobre la fotocélula, cambia la corriente en el circuito eléctrico, que se alimenta al dispositivo de medida y mando, que a su vez da un impulso para que se encienda el actuador de protección. Particularmente efectivos son los dispositivos de bloqueo que bloquean el pedal o la manija de la prensa mientras las manos del trabajador están en la zona de peligro. Por su compacidad, la ausencia de elementos que interfieran en el trabajo o limiten el área de trabajo, tales dispositivos se utilizan en prensas, troqueles, cizallas guillotina, etc.; con su ayuda, el cercado de áreas peligrosas de gran longitud (hasta varias decenas de metros) se organiza sin componentes mecánicos ni estructuras.

Los dispositivos neumáticos e hidráulicos se utilizan en unidades donde los fluidos de trabajo están a alta presión: en bombas, compresores, turbinas, etc. La principal ventaja de estos dispositivos es su baja inercia. En caso de emergencia en máquinas con accionamiento hidráulico o neumático, el flujo de líquido o gas que acompaña este proceso, actuando sobre una palanca especial, cierra las válvulas del medio de suministro.

Existen dispositivos de bloqueo, cuyo principio se basa en el uso de las propiedades ionizantes de las sustancias radiactivas. Se coloca una fuente de radiación débil en forma de brazalete en la mano del trabajador. Cuando la mano se acerca a la zona de peligro, la radiación es captada y convertida en corriente eléctrica. Se suministra corriente a la lámpara de tiratrón. Este último transmite un impulso a un relé que abre el circuito del arrancador magnético. El equipo controlado por este arrancador se detiene.

Los dispositivos de protección son complementos especiales del equipo principal y sirven para garantizar la seguridad de su funcionamiento y la protección del personal de mantenimiento. La necesidad de dispositivos de protección está asociada con la aparición de las llamadas zonas de peligro, es decir. espacios en los que constantemente operen o se presenten periódicamente situaciones peligrosas para la vida y la salud del personal de servicio. Las zonas peligrosas surgen durante el funcionamiento de máquinas, máquinas herramienta y aparatos que tienen piezas y piezas móviles, giratorias, de empuje, cortantes, así como durante la operación de elevación.

pero-mecanismos de transporte y realización de trabajos de reparación e instalación. Al diseñar equipos y diseñar un proceso tecnológico, se deben identificar las zonas peligrosas y se deben tomar medidas para excluirlas o usar dispositivos de protección que excluyan la posibilidad de que una persona entre en lugares peligrosos.

Los dispositivos de protección contra lesiones mecánicas incluyen frenos de seguridad, dispositivos de protección, dispositivos automáticos de control y señalización, señales de seguridad, sistemas de control remoto.

Los sistemas de control remoto y dispositivos de señalización automática para concentraciones peligrosas de vapores, gases, polvos se utilizan en industrias explosivas e industrias con la posibilidad de liberar sustancias tóxicas en el aire del área de trabajo.

Los dispositivos de protección de seguridad están destinados al apagado automático de unidades y máquinas cuando cualquier parámetro (aumento de presión, temperatura, velocidades de funcionamiento, intensidad de corriente, par, etc.), que caracteriza el modo de funcionamiento del equipo, se desvía más allá de los límites permitidos. Esto elimina la posibilidad de explosiones, averías, igniciones. De acuerdo con GOST 12.4.125-83, los dispositivos de protección de seguridad, por la naturaleza de su acción, son bloqueadores y restrictivos.

Los dispositivos de bloqueo según el principio de funcionamiento se dividen en mecánicos, eléctricos, electrónicos, electromagnéticos, neumáticos, hidráulicos, ópticos, magnéticos y combinados.

Los dispositivos restrictivos según su diseño se dividen en acoplamientos, pasadores, válvulas, chavetas, membranas, resortes, fuelles y arandelas.

Los dispositivos de bloqueo impiden que una persona ingrese a la zona de peligro o eliminan el factor peligroso durante su permanencia en esta zona. En la mayoría de los casos, estos tipos de protección se utilizan en máquinas y unidades que no tienen protecciones, o si el trabajo se puede realizar con la protección quitada o abierta.

El enclavamiento mecánico es un sistema que proporciona comunicación entre la valla y el dispositivo de frenado (arranque). Cuando se retira la protección, la unidad no puede frenarse y, por lo tanto, ponerse en movimiento.

El enclavamiento eléctrico se utiliza en instalaciones eléctricas con un voltaje de 500 V y superior, así como en varios tipos de equipos tecnológicos con accionamiento eléctrico. Garantiza que el equipo se encienda solo cuando hay una cerca.

El bloqueo electromagnético se utiliza para evitar que una persona entre en la zona de peligro. Si esto sucede, el generador de alta frecuencia suministra un pulso de corriente al amplificador electromagnético y al relé polarizado.

Los contactos del relé electromagnético desenergizan el circuito de arranque magnético, que proporciona un frenado electromagnético del variador en décimas de segundo. El bloqueo magnético, que usa un campo magnético constante, y el bloqueo óptico funcionan de manera similar. En este último caso, los rayos de la fuente de luz se dirigen a través de la zona de peligro a la fotocélula, que convierte la luz en corriente eléctrica que, al pasar por el amplificador y el relé de control, cierra el circuito del electroimán de arranque. Cuando una persona ingresa a la zona de peligro, la luz deja de ingresar a la fotocélula, el circuito eléctrico se abre y el accionamiento de la máquina se apaga. El bloqueo óptico se utiliza para proteger áreas peligrosas en prensas, cizallas de guillotina, punzonadoras.

Los enclavamientos neumáticos e hidráulicos se utilizan en unidades donde los fluidos de trabajo están a alta presión: turbinas, compresores, sopladores, etc. Si se excede el valor de presión permitido, el interruptor de presión envía un impulso al electroimán, lo que asegura el cierre del dispositivo de cierre (válvula de acción rápida) en la línea de suministro del medio de trabajo y al mismo tiempo se detiene el accionamiento de la unidad. .

Ejemplos de dispositivos limitadores son elementos de mecanismos y máquinas diseñados para destrucción (u operación) durante sobrecargas. Los eslabones débiles de tales dispositivos incluyen: pasadores de seguridad y chavetas que conectan el eje al volante, engranaje o polea; embragues de fricción que no transmiten movimiento a pares elevados; fusibles en instalaciones eléctricas; discos de ruptura en instalaciones presurizadas, etc. La operación de un eslabón débil conduce a una parada de la máquina en los modos de emergencia.

Los frenos también son dispositivos de seguridad. Las condiciones para su uso son variadas: a menudo apagar el motor no es suficiente para detener las partes móviles del mecanismo y es necesario un frenado adicional; en otros casos, el freno puede usarse como una especie de regulador de movimiento, por ejemplo, en el proceso de levantar una carga con un dispositivo de elevación; en centrífugas, los frenos eliminan la vibración a altas velocidades del tambor, etc. Los dispositivos de frenado se subdividen: según su diseño, en zapata, disco y cuña; según el método de operación - manual y automático; según el principio de funcionamiento: mecánico, electromagnético, neumático, hidráulico y combinado; con cita previa - para trabajo, reserva, estacionamiento y frenado de emergencia.

Dispositivos de protección: una clase de equipo de protección que evita que una persona ingrese a la zona de peligro. Los dispositivos de protección se utilizan para aislar sistemas de accionamiento de máquinas y conjuntos, zonas de procesamiento de piezas en máquinas herramienta, prensas, matrices, partes vivas expuestas, zonas de radiación intensa (térmica, electromagnética, ionizante), zonas de sustancias peligrosas, etc. También encierran áreas de trabajo situadas en altura (bosques, etc.).

De acuerdo con GOST 12.4.125-83, que clasifica los medios de protección contra lesiones mecánicas, los dispositivos de protección se dividen: por diseño, en carcasas, escudos, viseras, barreras y pantallas; según el método de fabricación, en sólido, no sólido (perforado, malla, celosía) y combinado; según el método de instalación, en estacionario y móvil. Es posible utilizar una valla móvil (extraíble). Es un dispositivo enclavado con los cuerpos de trabajo de un mecanismo o máquina, por lo que se cierra el acceso a la zona de trabajo cuando se produce un momento peligroso.

Para resistir las cargas de partículas que salen volando durante el procesamiento y los impactos accidentales del personal operativo, las vallas deben ser lo suficientemente fuertes y estar bien sujetas a la base o partes de las máquinas. Al calcular la resistencia de las cercas de máquinas y unidades para procesar metales y madera, es necesario tener en cuenta la posibilidad de salir volando y golpear la cerca de las piezas de trabajo que se procesan. El cálculo de las vallas se realiza según métodos especiales /14/.