Las tuberías SP Slide XLPE con una capa de barrera PEX-b/EVOH están diseñadas para su uso en calefacción por radiadores, suministro de agua y sistemas de calefacción por suelo radiante.
Los tubos SP Slide de polietileno reticulado se producen en la planta de Metzerplas (Israel).
Las tuberías SP Slide XLPE con una capa de barrera PEX-b/EVOH ofrecen una serie de ventajas.
barrera capa de EVOH evita la penetración de oxígeno en el sistema de tuberías. Los elementos de calefacción y suministro de agua no están sujetos a corrosión. La capa interna de las tuberías es resistente a la abrasión. La superficie interior idealmente lisa de la pared no contribuye a la deposición de sales de dureza, incrustaciones, incrustaciones, etc.
Las tuberías SP Slide fabricadas en polietileno reticulado PEX-EVOH son respetuosas con el medio ambiente debido a la ausencia de emisiones tóxicas y fisiológicamente nocivas.
Además, las tuberías SP Slide hechas de polietileno reticulado PEX-EVOH son más silenciosas en uso, a diferencia de las de metal.
La tubería SP Slide PEX-EVOH consta de tres capas: polietileno reticulado, una capa exterior antidifusión y una composición adhesiva que las conecta.
La estructura del polietileno no es homogénea. Contiene zonas amorfas y "cristalinas". La reticulación se produce con mayor eficacia en las zonas amorfas, a partir de una temperatura de +125 °C.
La reticulación también se produce en zonas "cristalinas". Al enfriarse, el proceso de reticulación continúa en los tubos terminados al aire y se acelera en agua caliente. El porcentaje mínimo de moléculas reticuladas (crosslink) que establece la norma de tuberías PEX-B es del 65%.
Las tuberías con un pequeño porcentaje de reticulación (menos del 60 %) no se recomiendan para la instalación en sistemas de calefacción por radiadores.
Especificaciones del tubo SP Slide PEX-EVOH
Diámetro exterior - 20 mm
Grosor de la pared - 2,0 mm
Longitud de la bahía - 100/200 m
Alcance - piso calentado por agua
Vida útil - hasta 50 años
Temperatura máxima de funcionamiento - 95 ° C
Presión de trabajo - 10 bar
Difusión de oxígeno por día - 0 mg/m3
Temperatura del modo de emergencia, (máx. 1 hora) - 100 о С
El grado de reticulación - 65-85%
Coeficiente de conductividad térmica - 1.2-1.4x10 -4 W / m * K
Elongación lineal a una temperatura de 95 ° C - 3% por 1m
Coeficiente de conductividad térmica - 0,32 W / m * s
Volumen 1 p.m. tubos - 0,201 l
¡Queridos lectores! Desde la publicación de este artículo en el rango de nuestra empresa, la práctica de utilizar equipos, documentos normativos podrían ocurrir cambios. La información que se le ofrece es útil, pero es solo para fines informativos.
Hasta la fecha, en construcción rusa participación creciente sistemas de baja temperatura calefacción. Calderas modernas y aparatos de calefacción son capaces de calentar completamente las habitaciones con una temperatura del refrigerante de hasta 80 °C. Además, en tiempos recientes Los sistemas son ampliamente utilizados calefacción por suelo. La temperatura y presión del refrigerante en estos sistemas permiten el uso de materiales más sencillos y económicos. Es por eso que en el mercado ruso ahora hay una gran demanda de tuberías hechas de polietileno reticulado. Este tipo La tubería combina confiabilidad cuando se usa en sistemas de calefacción de baja temperatura, facilidad de instalación y bajo costo.
La tubería de polietileno reticulado, o, como se le llama, tubería PEX, es una estructura casi monolítica, cuyo material principal es el polietileno reticulado molecularmente. El polietileno ordinario consta de largas moléculas de hidrocarburo que no están conectadas entre sí de ninguna manera y no son adecuadas para su uso como material principal para calentar tuberías debido a su baja estabilidad térmica. El polietileno reticulado molecularmente tiene enlaces cruzados entre cadenas de moléculas de hidrocarburo y, por lo tanto, este material tiene mayor resistencia y rigidez y, lo que es más importante, mayor resistencia a los efectos de la temperatura.
Si hablamos de tuberías de metal-polímero, entonces bajo este término hoy se acepta una clase bastante extensa tuberías de polímero, cuya principal diferencia con respecto a las tuberías convencionales es la presencia de una capa de refuerzo de lámina metálica, generalmente de aluminio, entre las capas de polímero interior y exterior. En este caso, se puede utilizar el mismo material que en las tuberías PEX, es decir, polietileno reticulado, como material de las capas interior y exterior. También se pueden utilizar otros materiales: polietileno (PE, PE-HD), polietileno de mayor resistencia a la temperatura (PE-RT), polipropileno (PP-R), etc.
Mientras que las características de las tuberías de metal-polímero dependen a menudo de las propiedades de los materiales utilizados y de la calidad de la capa adhesiva, las características de las tuberías PEX, por regla general, dependen del grado de reticulación del polietileno, el espesor de la pared de la tubería y el método de aplicación de capas de barrera de oxígeno.
La reticulación del polietileno determina la resistencia y las características térmicas de la tubería. En primer lugar, el entrecruzamiento le permite lograr una resistencia a largo plazo a alta temperatura y presión (aumenta el límite de relajación log-proporcional). Puede ocurrir la reticulación del polietileno diferentes caminos y en diversos grados. Existen tres métodos industriales principales para reticular el polietileno:
- método de peróxido (PEX-a) es metodo quimico reticulación del polietileno y consiste en la reticulación con peróxidos e hidroperóxidos orgánicos. El gasoducto recibido en este método, tiene un grado de entrecruzamiento de alrededor del 75%;
- el método del silano (PEX-b) también es químico. Al reticular este método, se utilizan organosilanidas. El factor de reticulación mínimo por este método está limitado al 65%;
- la reticulación por radiación (PEX-c) se realiza utilizando una corriente de partículas cargadas. El factor de reticulación es de alrededor del 60%.
El método de coser tuberías prácticamente no afecta propiedades físicas tubería terminada. Las propiedades de la tubería se ven afectadas principalmente por el grado de reticulación. Con un aumento en el grado de reticulación, fuerza, resistencia al calor, resistencia a ambientes agresivos y rayos ultravioleta. Sin embargo, junto con un aumento en el grado de reticulación, aumenta la fragilidad y disminuye la flexibilidad de la tubería resultante. Si lleva el grado de reticulación del polietileno al 100%, sus propiedades serán similares al vidrio.
Además, la reticulación del polietileno le da a la tubería resultante un "efecto de memoria de forma". Su esencia radica en el hecho de que la tubería previamente deformada después del calentamiento recupera su forma original. Esta propiedad se manifiesta debido al hecho de que durante la flexión y la deformación, las regiones unidas molecularmente se comprimen o estiran. Después del calentamiento, surgen tensiones internas en lugares de deformación, por lo que se restaura la forma original ( arroz. uno).
Fractura y restauración de la forma después del calentamiento a 100 °C de la tubería VALTEC PEX-EVOH (método de reticulación - PEX-b)
Fractura y restauración de la forma después de calentar hasta 100 ° C tuberías hechas de PEX-un con capa antidifusión
Fractura y restauración de la forma después del calentamiento a 100 ° C de una tubería PEX-c sin capa antidifusión (el polietileno reticulado incoloro se vuelve transparente a alta temperatura)
Arroz. 1. Restauración de la forma de las tuberías después de la deformación.
Sobre el arroz. uno Se muestra la restauración de tuberías con varios métodos de costura después de un descanso. Con todos los métodos de costura, las tuberías recuperaron su forma original. En tuberías recubiertas con una capa antidifusión, se formaron pliegues después de la restauración. En estos lugares, la capa antidifusión se ha deslaminado de la capa PEX. Este defecto prácticamente no afecta las características de la tubería, ya que las principales capacidad de soporte La tubería define una capa de PEX que se ha recuperado por completo. Una ligera delaminación de la capa antidifusión aumenta ligeramente la permeabilidad al oxígeno de la tubería. Una tubería sin capa antidifusión se vuelve transparente después del calentamiento. Este efecto es inherente a cualquier polietileno reticulado sin color.
El efecto de memoria de forma es muy útil en la edición. Si durante la instalación de la tubería se forma una fractura, compresión u otra deformación, se elimina fácilmente calentando la tubería a una temperatura de 100-120 ° C. Además, al conectar una tubería PEX a un accesorio, también se producen deformaciones en las ranuras del accesorio ( arroz. 2). Cuando se suministra el refrigerante y se calienta la tubería, surgen fuerzas de restauración en estos lugares. Debido a estos esfuerzos, la tubería se ajusta más al accesorio, lo que aumenta la confiabilidad de la conexión.
Arroz. 2. Conexión de tubería PEX VALTEC con ajuste a presión
Arroz. 3. Doblar un tubo PEX con un diámetro de 20 mm a un radio de 100 mm
La elección del rango de grado de reticulación del polietileno de 68 a 70 % para las tuberías VALTEC PEX-EVOH se debe a la relación óptima entre las características de resistencia de la tubería y su flexibilidad. Por ejemplo, una tubería VALTEC PEX se puede doblar manualmente a temperatura ambiente a un radio igual a cinco diámetros de tubería ( arroz. 3), y cuando se usa un doblador de tubería o conductor, a un radio igual a tres diámetros. Una tubería con más del 70 % de reticulación tendrá un radio de curvatura manual de al menos siete diámetros. Una mayor flexión de la tubería con tal grado de reticulación solo se puede lograr con un secador de cabello para edificios.
Tubo fabricado en polietileno reticulado con un diámetro exterior de 16 mm y un espesor de pared de 2 mm. Diseñado para sistemas internos de suministro de agua fría y caliente, calefacción a baja temperatura (hasta 80 °C). Clases de operación según GOST 52134-2003 - 1, 2, 3, 4, ХВ. El diseño de la tubería incluye una capa de poliviniletileno (EVOH), que evita la difusión de oxígeno en el refrigerante.
La instalación de tuberías de polietileno PEX-EVOH se realiza mediante accesorios a presión VALTEC. Vida útil estimada - 50 años.
El material de las tuberías de polietileno VALTEC PEX-EVOH es polietileno reticulado (PE-X). Está hecho de polietileno ordinario. alta densidad a través de procesamiento especial, que proporciona la apariencia de enlaces a granel entre moléculas de polímero lineales. Esto le da a los productos estabilidad térmica, fuerza mecánica, alta elasticidad, mayor resistencia a la radiación ultravioleta. Además, las tuberías hechas de polietileno reticulado se caracterizan por una baja rugosidad de la superficie interna, no están sujetas a corrosión, no emiten al flujo sustancias nocivas en el rango de temperatura de funcionamiento, son eléctricamente inertes, no propagan (por el contrario, absorben) ruidos y vibraciones, resisten la congelación de líquidos sin destrucción. La vida útil estimada de dichos productos es de 50 años. Tuberías de polietileno VALTEC PEX-EVOH están diseñados para sistemas de ingenieria, incluyendo - para un piso cálido, y instalaciones tecnologicas con temperatura de trabajo hasta 80 °С (a presión de trabajo 6 bar). Durante un breve período de tiempo, el medio transportado se puede calentar hasta 95 °C. El diseño de las tuberías incluye una capa de poliviniletileno (EVOH), que evita la difusión de oxígeno en el refrigerante. La instalación de tuberías de PEX-EVOH se realiza mediante accesorios a presión VALTEC. En el tamaño estándar son diámetro exterior y espesor de la pared de la tubería. Forma de entrega - bahías de 200 m.
Hoy, la proporción de sistemas de calefacción de baja temperatura en la construcción rusa está creciendo. Las calderas y los dispositivos de calefacción modernos pueden calentar completamente las habitaciones con una temperatura del refrigerante de hasta 80 ° C. Además, los sistemas de calefacción por suelo radiante se han generalizado en los últimos años. La temperatura y presión del refrigerante en estos sistemas permiten el uso de materiales más sencillos y económicos. Es por eso que en el mercado ruso ahora hay una gran demanda de tuberías hechas de polietileno reticulado. Este tipo de tubería combina confiabilidad cuando se usa en sistemas de calefacción de baja temperatura, facilidad de instalación y bajo costo.
La tubería de polietileno reticulado, o, como se le llama, tubería PEX, es una estructura casi monolítica, cuyo material principal es el polietileno reticulado molecularmente. El polietileno ordinario consta de largas moléculas de hidrocarburo que no están conectadas entre sí de ninguna manera y no son adecuadas para su uso como material principal para calentar tuberías debido a su baja estabilidad térmica. El polietileno reticulado molecularmente tiene enlaces cruzados entre cadenas de moléculas de hidrocarburo y, por lo tanto, este material tiene mayor resistencia y rigidez y, lo que es más importante, mayor resistencia a los efectos de la temperatura.
Si hablamos de tuberías de metal-polímero, entonces, bajo este término, hoy en día se acepta una clase bastante extensa de tuberías de polímero, cuya principal diferencia con respecto a las tuberías convencionales es la presencia de una capa de refuerzo de lámina metálica, generalmente de aluminio, entre el interior y el exterior. capas exteriores de polímero. En este caso, se puede utilizar el mismo material que en las tuberías PEX, es decir, polietileno reticulado, como material de las capas interior y exterior. También se pueden utilizar otros materiales: polietileno (PE, PE-HD), polietileno de mayor resistencia a la temperatura (PE-RT), polipropileno (PP-R), etc.
Mientras que las características de las tuberías de metal-polímero dependen a menudo de las propiedades de los materiales utilizados y de la calidad de la capa adhesiva, las características de las tuberías PEX, por regla general, dependen del grado de reticulación del polietileno, el espesor de la pared de la tubería y el método de aplicación de capas de barrera de oxígeno.
La reticulación del polietileno determina la resistencia y las características térmicas de la tubería. En primer lugar, la reticulación permite lograr una resistencia a largo plazo a altas temperaturas y presiones (aumenta el límite de relajación logarítmicamente proporcional). La reticulación del polietileno puede ocurrir de varias formas y en diversos grados. Existen tres métodos industriales principales para reticular el polietileno:
- El método del peróxido (PEX-a) es un método químico para reticular polietileno y consiste en reticular con peróxidos e hidroperóxidos orgánicos. La tubería obtenida por este método tiene un grado de reticulación de alrededor del 75%;
- el método del silano (PEX-b) también es químico. Al reticular este método, se utilizan organosilanidas. El factor de reticulación mínimo por este método está limitado al 65%;
- la reticulación por radiación (PEX-c) se realiza utilizando una corriente de partículas cargadas. El factor de reticulación es de alrededor del 60%.
Las tuberías VALTEC PEX-EVOH pasan por un ciclo tecnológico hueco de reticulación por el método del silano (PEX-b) utilizando equipos modernos, que aseguran una reticulación uniforme del polietileno con un grado de reticulación del 68-70%.
El método de coser tuberías prácticamente no afecta las propiedades físicas de la tubería terminada. Las propiedades de la tubería se ven afectadas principalmente por el grado de reticulación. Con un aumento en el grado de reticulación, aumentan la resistencia, la resistencia al calor, la resistencia a medios agresivos y los rayos ultravioleta. Sin embargo, junto con un aumento en el grado de reticulación, aumenta la fragilidad y disminuye la flexibilidad de la tubería resultante. Si lleva el grado de reticulación del polietileno al 100%, sus propiedades serán similares al vidrio.
Además, la reticulación del polietileno le da a la tubería resultante un "efecto de memoria de forma". Su esencia radica en el hecho de que la tubería previamente deformada después del calentamiento recupera su forma original. Esta propiedad se manifiesta debido al hecho de que durante la flexión y la deformación, las regiones unidas molecularmente se comprimen o estiran. Después del calentamiento, surgen tensiones internas en lugares de deformación, por lo que se restaura la forma original ( arroz. uno).
Fractura y restauración de la forma después del calentamiento a 100 ° C de la tubería VALTEC PEX-EVOH (método de reticulación - PEX-b)
Fractura y restauración de la forma después del calentamiento a 100 °C de una tubería PEX-a con una capa antidifusión
Fractura y restauración de la forma después del calentamiento a 100 ° C de una tubería PEX-c sin capa antidifusión (el polietileno reticulado incoloro se vuelve transparente a alta temperatura)
Arroz. 1. Restauración de la forma de las tuberías después de la deformación.
Sobre el arroz. uno Se muestra la restauración de tuberías con varios métodos de costura después de un descanso. Con todos los métodos de costura, las tuberías recuperaron su forma original. En tuberías recubiertas con una capa antidifusión, se formaron pliegues después de la restauración. En estos lugares, la capa antidifusión se ha deslaminado de la capa PEX. Este defecto prácticamente no afecta las características de la tubería, ya que la capacidad de carga principal de la tubería está determinada por la capa de PEX, que se ha recuperado por completo. Una ligera delaminación de la capa antidifusión aumenta ligeramente la permeabilidad al oxígeno de la tubería. Una tubería sin capa antidifusión se vuelve transparente después del calentamiento. Este efecto es inherente a cualquier polietileno reticulado sin color.
El efecto de memoria de forma es muy útil en la edición. Si durante la instalación de la tubería se forma una fractura, compresión u otra deformación, se elimina fácilmente calentando la tubería a una temperatura de 100-120 ° C. Además, al conectar una tubería PEX a un accesorio, también se producen deformaciones en las ranuras del accesorio ( arroz. 2). Cuando se suministra el refrigerante y se calienta la tubería, surgen fuerzas de restauración en estos lugares. Debido a estos esfuerzos, la tubería se ajusta más al accesorio, lo que aumenta la confiabilidad de la conexión.
Arroz. 2. Conexión de la tubería VALTEC PEX con un accesorio a presión
Arroz. 3. Doblar un tubo PEX con un diámetro de 20 mm a un radio de 100 mm
La elección del rango de grado de reticulación del polietileno de 68-70% para las tuberías VALTEC PEX-EVOH se debe a la relación óptima entre las características de resistencia de la tubería y su flexibilidad. Por ejemplo, una tubería VALTEC PEX se puede doblar manualmente a temperatura ambiente a un radio igual a cinco diámetros de tubería ( arroz. 3), y cuando se usa un doblador de tubería o conductor, a un radio igual a tres diámetros. Una tubería con más del 70 % de reticulación tendrá un radio de curvatura manual de al menos siete diámetros. Una mayor flexión de la tubería con tal grado de reticulación solo se puede lograr con un secador de cabello para edificios.
Cabe señalar que las tuberías PEX son bastante elásticas y difíciles de doblar. Después de una curva "fría", el segmento de tubería tomará su forma original. Sin embargo, si la tubería se precalienta y se deja enfriar en una posición fija, mantendrá esta posición. Cuando se recalienta la tubería, el segmento volverá a su estado original debido al efecto de memoria de forma.
El efecto de memoria de forma no debe confundirse con la deformación elástica. En el primer caso, la forma inicial se toma solo después del calentamiento, y en el segundo, inmediatamente después de la eliminación de las fuerzas deformantes y solo dentro de los límites de la deformación elástica (sin torceduras).
Las tuberías VALEC PEX-EVOH se pueden integrar en Construcción de edificio tanto con como sin carcasa. Al encastrar tubos de PEX-EVOH en el casing, es posible sustituir pequeñas parcelas tuberías sin abrir el piso.
El grosor de la pared de la tubería afecta directamente la presión máxima de refrigerante que puede soportar la tubería. Las tuberías VALTEC PEX-EVOH se fabrican con el mismo espesor de pared que las tuberías de metal-polímero: 16 x 2,0, 20 x 2,0 mm. Esto permite el uso de accesorios prensados estándar para tuberías de metal-polímero para la instalación de tuberías.
La desventaja del material PEX es que es permeable al oxígeno. Agua en tuberías sin protección de oxígeno a través de tiempo específico saturado de oxígeno, lo que puede conducir a la corrosión de los elementos del sistema. Para reducir la permeabilidad al oxígeno del PEX, se utiliza una fina capa de poliviniletileno (EVOH). La capa base de PEX y la capa de EVOH se pegan entre sí. Cabe señalar que la capa de EVOH no evita completamente la emisión de oxígeno, sino que solo reduce la permeabilidad al oxígeno a un valor de 0,05-0,1 g/m 3 día, que es aceptable para los sistemas de calefacción.
En la tubería VALTEC PEX-EVOH, la capa antidifusión se realiza en el exterior, es decir tubo tiene construcción de tres capas: PEX-pegamento-EVOH. También existen en el mercado tuberías de cinco capas (PEX-pegamento-EVOH-pegamento-PEX) ( arroz. 4).
Arroz. 4. Diseño de tuberías PEX de cinco y tres capas con capa antidifusión
Este diseño está diseñado para evitar daños en la capa de EVOH. Sin embargo, las pruebas han demostrado que tubo de tres capas(con una capa de EVOH aplicada en el exterior) es más fiable que el de cinco capas. La mayor resistencia de la tubería de tres capas se debe al hecho de que la capa de PEX es monolítica en toda la sección transversal de la tubería, en contraste con la tubería de cinco capas, en la que la capa de PEX de trabajo está interrumpida por la capa de EVOH. y pegamento, que rompe los enlaces de polietileno intermolecular de reticulación interna. Además, con este diseño, es posible agrupar la tubería cuando se sobrecalienta. secador de pelo de construcción durante la flexión.
La noción de que la capa exterior de EVOH en una construcción de tres capas está sujeta a abrasión es errónea. La dureza de la capa de EVOH es significativamente mayor que la de la capa de PEX, por lo que es poco probable que se dañe la capa exterior si se maneja correctamente.
Las tuberías hechas de polietileno reticulado se recomiendan para su uso en la construcción de sistemas de calefacción de baja temperatura. No está prohibido el uso de tuberías PEX para sistemas de calefacción de alta temperatura. Pero aquí debe tenerse en cuenta que, en este caso, la presión máxima permitida de la tubería será mucho más baja que la del pasaporte. Además, se reducirá la vida útil estimada de la tubería en dicho sistema.
Los fabricantes de tuberías generalmente establecen el máximo Temperatura de funcionamiento y presión basada en la vida útil de la tubería: 50 años. Con tendido monolítico y oculto, estas tuberías se pueden reemplazar junto con revisión edificios o locales. El reemplazo más frecuente de tuberías integradas dará como resultado una mayor gastos financieros para la rehabilitación de estructuras de edificios.
Pero la temperatura del refrigerante durante el funcionamiento del sistema es diferente. En verano y durante el período de transición, la temperatura del refrigerante es inferior a la calculada. Para evaluar la aplicabilidad de las tuberías a un determinado régimen de temperatura en condiciones de cambio de temperatura del refrigerante, las normas definen las clases de funcionamiento. Estas clases muestran las proporciones de la influencia de varias temperaturas durante una vida total de cincuenta años.
Debido a sus excelentes propiedades de barrera contra gases, EVOH Small se utiliza principalmente como barrera funcional en el envasado de alimentos. Retención de oxígeno y humedad. capa dada conserva el sabor y la calidad de los alimentos. Incluso en los casos en que el alimento es más estable o está especialmente procesado, como la leche para bebés, las propiedades de barrera de la capa se utilizan para proteger el contenido de vitaminas sensibles.
Resistencia a productos químicos industriales
El EVOH resiste aceites y productos químicos, por lo que es especialmente adecuado para envasar disolventes orgánicos, pesticidas agrícolas y todo tipo de aceites manteniendo todos los beneficios de los plásticos. Como resultado, una película de 5 capas con una capa de barrera proporciona uso seguro con disolventes y otros productos quimicos mientras se protege su integridad.
Eficiencia del proceso
La presencia de esta capa conduce a una reducción de los costes de producción ya una reducción de los residuos de envases.
Las películas de barrera de plástico se pueden diseñar para el llenado aséptico, lo que reduce el consumo de energía durante el procesamiento. Los diseños de capas de barrera ligeras permiten transportar más mercancías en lugar de embalajes pesados innecesarios. Barato pero Diseño funcional el embalaje ayuda a llevar productos de calidad a nuevos mercados.
La ventaja de las excelentes propiedades de barrera contra gases es que se pueden utilizar menos materias primas (p. ej., plásticos) sin pérdida de productividad. Como resultado, el embalaje es más ligero y no contiene productos químicos nocivos. medioambiente. Además, los residuos que contienen la capa de barrera se pueden recuperar y reciclar.
