Abrazaderas de chaflán para paneles de hormigón armado de tres capas de pared. Diseños de paneles de paredes externas e internas. Transporte y almacenamiento

Los paneles de pared exterior de hormigón armado se fabrican con mayor frecuencia en un corte de una sola fila, es decir, un piso de alto y una o dos habitaciones de largo, y en términos de diseño son de una capa, dos capas y tres capas (Fig. 3.4 y 3.5). Todos los paneles de pared se suministran con bucles de elevación y piezas integradas para sujetar un panel a otro y para conexiones con otros elementos estructurales de los edificios.

a) Paneles de pared exterior de hormigón armado de una sola capa

Dichos paneles están hechos de hormigón ligero estructural y aislante térmico sobre agregados porosos o de hormigón celular tratado en autoclave (Fig. 3.5). En el exterior, los paneles de una sola capa se cubren con una capa protectora y de acabado de mortero de cemento de 20–25 mm o 50–70 mm de espesor, y en el interior con una capa de acabado de 10–15 mm de espesor, es decir, estos paneles pueden ser convencionalmente denominada “monocapa”. El espesor de las capas exteriores de protección y acabado se prescribe en función de las condiciones naturales y climáticas del área de construcción, y se fabrican a partir de soluciones decorativas permeables al vapor u hormigones o de soluciones ordinarias con pintura posterior. El acabado de la capa exterior de la fachada también se puede realizar con baldosas de cerámica, baldosas de vidrio o baldosas finas de piedra aserrada o materiales de piedra triturada.

Arroz. 3.4. Paneles exteriores de hormigón armado de una, dos y tres capas:

a - de una sola capa; b - dos capas; c - tres capas; 1 - hormigón ligero estructural y aislante térmico; 2 - capa protectora y de acabado exterior; 3 - hormigón estructural; 4 - aislamiento efectivo

Arroz. 3.5. Componentes de secciones transversales de paneles de pared de hormigón armado externo: a - con una capa protectora y de acabado externa; b - con acabado protector exterior y capas de acabado interior; c - de hormigón celular; d - dos capas con una capa de soporte interna; e - tricapa con conexiones rígidas entre capas de hormigón; e - tricapa con conexiones flexibles entre las capas 1 - hormigón estructural termoaislante o celular; 2 - capa protectora y de acabado exterior; 3 - capa de acabado interna; 4 - capas de soporte exterior e interior; 5 - hormigón ligero termoaislante; 6 - accesorios; 7 y 8 - elementos de conexión flexibles de acero anticorrosión; 9 - aislamiento efectivo; δ - el espesor de la capa de aislamiento

Los paneles de una sola capa están reforzados a lo largo del contorno con un marco de malla soldada y sobre las aberturas de las ventanas, con un marco espacial soldado. Para evitar la apertura de grietas en las esquinas de las aberturas, se colocan varillas transversales o rejillas en forma de L en el exterior (Fig. 3.6).

Los paneles de una sola capa de hormigón celular tratado en autoclave no se pueden hacer en altura para toda la pared del piso y se hacen paredes con corte de cinta lineal. Los accesorios de dichos paneles están protegidos contra la corrosión mediante el recubrimiento con un compuesto anticorrosión.

Arroz. 3.6. Esquema de refuerzo de un panel de hormigón ligero de una sola capa de la pared exterior:

1 - marco de puente; 2 - bucle de elevación; 3 - jaula de refuerzo; 4 - Malla de refuerzo en forma de L en la capa de fachada

Debido a la alta permeabilidad al vapor del hormigón ligero y, en relación con esto, la posibilidad de condensación de vapor de agua dentro de los paneles de una sola capa y su congelación a bajas temperaturas exteriores, se recomienda utilizar dichos paneles para edificios con baja humedad relativa del interior. aire (no más del 60%). El grosor de los paneles de una sola capa es de 240 a 320 mm, pero no más de 400 mm.

b) Paneles de pared exterior de hormigón armado de dos capas

Los paneles de pared de dos capas constan de una capa de soporte interior de hormigón estructural pesado o ligero y una capa aislante exterior de hormigón ligero estructural y termoaislante. El grosor de la capa de soporte interior es de al menos 100 mm, y el grosor de la capa aislante exterior se determina mediante el cálculo de la protección térmica. Desde el exterior, los paneles de pared de dos capas tienen una capa protectora y de acabado de mortero de cemento de 20 a 25 mm de espesor con el mismo acabado que en los paneles de una sola capa.

Dado que la capa de soporte de carga interna de hormigón denso en paneles de dos capas tiene baja permeabilidad al vapor, dichos paneles se pueden usar en edificios con alta humedad relativa del aire interior. El refuerzo de los paneles de pared de dos capas se realiza de manera similar a los paneles de una sola capa, es decir, la jaula de refuerzo se coloca en las capas de hormigón portante y aislante, pero el refuerzo de trabajo de los dinteles se coloca en la capa de hormigón portante. El espesor total de los paneles de pared de dos capas no supera los 400 mm (Figura 3.7).

c) Paneles de pared exterior de hormigón armado de tres capas

Los paneles de pared externos de tres capas consisten en capas internas y externas hechas de hormigón estructural liviano pesado o denso, entre las cuales se coloca una capa aislante de material termoaislante efectivo. El grosor de la capa aislante está determinado por el cálculo de la protección térmica, y los grosores de las capas de hormigón interior y exterior dependen del diseño del panel de pared y la magnitud de las cargas percibidas.

La capa interior de los paneles está reforzada con un marco espacial y la capa exterior está reforzada con una malla de refuerzo. Según el diseño, los paneles de pared de tres capas vienen con conexiones flexibles o rígidas entre las capas de hormigón interior y exterior (Fig. 3.5 y 3.8). Las conexiones flexibles son varillas metálicas en forma de suspensiones verticales y puntales horizontales que conectan la jaula de refuerzo de la capa interior y la malla de refuerzo de la capa exterior del panel de pared, es decir, se fijan mediante soldadura o se atan a la jaula de refuerzo espacial de la capa interior y la malla de refuerzo de la capa exterior. Las varillas metálicas de las conexiones flexibles están hechas de acero resistente a la corrosión o tienen un revestimiento anticorrosión en la zona de aislamiento.

Los enlaces flexibles aseguran el funcionamiento independiente de las capas de hormigón del panel de pared y excluyen las fuerzas térmicas entre las capas. La capa exterior en paneles con conexiones flexibles realiza funciones de cerramiento y su espesor debe ser de al menos 50 mm. El grosor de la capa interna en paneles de tres capas con conexiones flexibles en paneles de pared portantes y autoportantes es de al menos 80 mm, y en paneles no portantes, al menos 65 mm.

Figura 3.7. Panel de hormigón de dos capas de la pared exterior: 1 y 2 - piezas incrustadas para fijar radiadores de calefacción; 3 - bucles de elevación; 4 - jaula de refuerzo; 5 - capa portadora interior; 6 - capa protectora y de acabado exterior; 7 - drenaje; 8 - alféizar de la ventana; 9 - capa de aislamiento térmico de hormigón ligero; H- altura del piso; EN– longitud del panel; h– espesor del panel; δ – espesor de la capa termoaislante

En los paneles de pared de tres capas con enlaces rígidos, las capas de hormigón interior y exterior se conectan mediante nervaduras de hormigón armado verticales y horizontales. Los enlaces rígidos aseguran el trabajo estático conjunto de las capas de hormigón de los paneles de pared y protegen las barras de refuerzo de conexión contra la corrosión. Las barras de refuerzo de conexión se colocan en nervaduras de refuerzo de hormigón y se unen mediante soldadura o amarran a la jaula de refuerzo de la capa interior y la malla de refuerzo de la capa exterior.

La desventaja del dispositivo de conexiones rígidas en los paneles de pared exterior son las inclusiones conductoras de calor formadas por las nervaduras, que pueden conducir a la condensación en la superficie interior de las paredes. Para reducir el efecto de la conductividad térmica de las nervaduras en la temperatura de la superficie interna de las paredes, se fabrican con un espesor de no más de 40 mm y preferiblemente de concreto liviano, y la capa interna de concreto se espesa a 80–120 milímetro El espesor de la capa exterior es de al menos 50 mm. El acabado exterior de los paneles de pared de tres capas se realiza de la misma manera que los de una y dos capas. En todos los paneles de paredes exteriores, las piezas incrustadas para la fijación a otros elementos estructurales se colocan en la capa de soporte.

Arroz. 3.8. Paneles de hormigón de tres capas de paredes exteriores y conexiones de sus capas de hormigón:

a – disposición de enlaces flexibles; b - las mismas conexiones rígidas: 1 - suspensión; 2 - espaciador; 3 - abrazadera; 4 - costilla de hormigón de las capas exteriores; 5 - costilla de hormigón ligero; 6 - capa interior de hormigón; 7 - capa exterior de hormigón; 8 - jaula de refuerzo de la capa interna; 9 - malla de refuerzo de la capa exterior; 10 - refuerzo de costillas; 11 - aislamiento efectivo

Los paneles de pared de tres capas se utilizan en la construcción de edificios residenciales de varios pisos, casas de campo e instalaciones industriales.

Se fabrican en fábrica a partir de tres placas, que están interconectadas por una jaula de refuerzo.

El material de ahorro de calor se coloca en el espacio libre. El lanzamiento de dichos paneles permitió acelerar y optimizar el proceso de construcción.

Considere los tipos de losas de hormigón armado y sus características, ventajas y desventajas, requisitos reglamentarios para la producción.

Características de los paneles

Dependiendo de las características de diseño, los paneles de pared de hormigón armado se dividen en tipos:

№	Tipos	Características
1	Una sola capa	Están hechos de hormigón sobre agregados porosos: hormigón celular, hormigón celular, grava de ceniza. La arcilla expandida, la escoria, etc. sirven como rellenos. El lado exterior está cubierto con una capa de revestimiento de 2-4 mm de espesor para proteger el panel de la humedad y otras influencias atmosféricas. El interior está estucado.
2	Doble capa	Producido a partir de dos capas: exterior y aislante. El material aislante se fija en el interior de la losa, cubierto con mortero de cemento. Instale la estructura con el lado ahorrador de calor hacia adentro.
3	tres capas	Se fabrican en forma de sándwich de dos placas exteriores y un calentador entre ellas. Tienen propiedades mejoradas para mantener el calor y no dejar entrar el ruido de la calle.

Dependiendo de sus características de diseño, los paneles reciben y distribuyen las cargas que caen sobre ellos de diferentes formas.

Dependiendo de la resistencia al estrés, se dividen en:

Tipo dependiendo de la resistencia de carga	Características	Materiales de fabricación
Transportistas	Aceptan y distribuyen cargas de su masa, techos, materiales de acabado.	Bloques de pequeños a grandes. Los paneles internos están hechos huecos, macizos, a menudo con nervaduras o con nervaduras ubicadas a lo largo del contorno de la placa.
autosuficiente	Toman gran parte de su peso y los efectos del viento y los transfieren a la parte del marco del edificio.	Grandes paneles.
Montado	Soportar cargas de viento y su propia gravedad dentro de un piso.	Materiales ligeros multicapa de bajo consumo. Servir como estructura protectora.

La lana mineral, la fibra de vidrio y otros materiales ignífugos sirven como calentador.

La capa exterior se fabrica según los requisitos de propiedades operativas, protectoras y decorativas.

Puede acabarse con hormigón, azulejos, piedra natural, espolvorearse con grava decorativa o pintarse con pintura de fachada.

Para la instalación de paredes y en la construcción de viviendas con calefacción, se utilizan paneles de pared multicapa, cuyo diseño incluye: capas exteriores de acabado protector, de ahorro de calor y de soporte.

requisitos del panel de pared

Los paneles de pared se someten a un estricto control de calidad y cumplimiento de requisitos.

Los paneles de pared utilizados en la construcción deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios:

estricto cumplimiento de tamaños y formas geométricas;
altas tasas de ahorro de calor y aislamiento acústico;
alta resistencia, baja gravedad específica;
resistente al fuego;
refuerzo de alta calidad, todas las intersecciones del refuerzo deben unirse mediante soldadura;
calidad de las conexiones de atraque;
resistencia a las influencias atmosféricas y mecánicas;
economía.

Se garantiza una alta estabilidad de los paneles de pared de hormigón armado cuando se conectan entre sí y a los techos. Los paneles de hormigón de hormigón en sí mismos no son lo suficientemente estables debido a su forma: gran longitud, anchura y pequeño espesor.

desventajas

Las desventajas de las losas de hormigón armado incluyen el hecho de que, debido al gran peso y tamaño, es necesario involucrar equipos especiales durante el transporte e instalación de bloques.

Cómo distinguir productos de hormigón de alta calidad.

Sin equipo especial, no se puede determinar la calidad del hormigón utilizado en la fabricación. Pero hay algunos trucos sobre cómo tratar de establecer visualmente la calidad de un panel de pared.

La marca de hormigón se puede determinar por color:

Si los defectos y el refuerzo delgado son visibles durante el examen externo, lo más probable es que la placa sea de mala calidad.

La superficie de la placa debe estar libre de grietas, astillas y otros defectos. El refuerzo no debe sobresalir de la losa de hormigón.

Según GOST, las bisagras están hechas de metal con un grosor de más de 10 mm.

Si ve que las bisagras están hechas de metal delgado, se puede suponer que también ahorraron en refuerzo interno.

Si durante la inspección se reveló al menos una de las deficiencias descritas, es mejor no comprar dichos paneles de pared. Habiendo ahorrado en material, perderá el hecho de que el edificio durará mucho menos y deberá realizar reparaciones frecuentes.

Marcado de paneles

Cada panel de pared está marcado, lo que le permite conocer sus características.

Los productos de hormigón armado deben estar marcados con letras y números escritos a través de un guión.

El primer grupo de caracteres indica el propósito y las dimensiones generales de la estructura. Un ejemplo de marcado PST 700-350-25, donde la longitud es de 700 cm, el ancho es de 350 cm, el grosor es de 25 cm.

La última parte de la marca indica parámetros adicionales:

la resistencia a las vibraciones sísmicas del suelo superior a 7 puntos se indica con la letra C;
la posibilidad de funcionamiento a temperaturas inferiores a 40 grados, la letra M;
permeabilidad: normal - N, reducida - P, muy baja - O.

Los siguientes parámetros también se indican en el marcado:

Forma, configuración de la cara final.
Ubicación y dimensiones de las aberturas de puertas y ventanas.
tipo y ubicación.
La presencia y forma de luces estroboscópicas en las uniones de elementos adyacentes.

Para la construcción, debe comprar losas de hormigón armado hechas de acuerdo con todos los requisitos de las normas. En este caso, la construcción de viviendas será confiable y cálida. Para obtener más información sobre la instalación de estructuras de hormigón armado de tres capas, vea este video:

La opción más óptima para la construcción energéticamente eficiente es el uso de paneles de hormigón armado de tres capas.

Los paneles exteriores de hormigón y hormigón armado han encontrado la aplicación más amplia en la construcción de viviendas, así como en instalaciones industriales y públicas. Su aparición, hace más de 50 años, fue un verdadero avance en la construcción y permitió reducir varias veces el período de construcción de los edificios.

Tipos de paneles de hormigón armado.

El hormigón armado es un monolito de refuerzo de acero y hormigón. La interacción de estos materiales es muy efectiva. La piedra de hormigón se adhiere de forma fiable al metal, protegiéndolo bien de la oxidación. Estos componentes se complementan entre sí en términos de resistencia a diferentes cargas.

Las estructuras resultantes tienen una resistencia significativa y solo una herramienta de alta tecnología puede ayudar en su procesamiento. Recientemente, la perforación con diamante de orificios en hormigón se ha vuelto muy demandada.

¡Nota!
El volumen de productos de hormigón armado está ocupado principalmente por materias primas baratas: grava, piedra triturada, arena.
Por lo tanto, su precio es relativamente bajo.

que variedades existen

Los productos de hormigón armado se dividen en:

productos pretensados;
análogos reforzados por el método habitual.

Por densidad (gravedad específica) y marca de concreto:

superpesados desde 2,5 t/m³;
análogos pesados, con una densidad de 1,8/2,5 t/m³;
ligeros, su peso específico es de hasta 1,8 t/m³;
productos ultraligeros, su densidad es de 0,7 t/m³.

Según su estructura, los paneles de pared de hormigón armado se dividen en:

monolítico;
hueco;
hecho de un tipo de solución;
hecho de diferentes tipos de mezcla.

Los productos de hormigón armado pueden estar destinados a:

para edificios residenciales y públicos;
para instalaciones de producción;
para estructuras de ingeniería.

Métodos de producción

La producción de paneles se lleva a cabo en las fábricas de productos de hormigón armado utilizando diferentes métodos.

La tecnología de banco está diseñada para la fabricación de productos de gran tamaño.. La solución se vierte en moldes fijos. Unidades especiales: adoquines de concreto y vibradores, a su vez, se acercan a los stands y realizan pasos tecnológicos.
El método del casete es una modificación del método anterior.. Los paneles se fabrican en cassettes fijos, que constan de varios compartimentos de acero. Se coloca un marco de refuerzo en el molde, luego se llena con hormigón. El tratamiento térmico se realiza por contacto, a través de las paredes de los cassettes.

Después del calentamiento, las paredes de los moldes se retiran y los paneles se retiran con una grúa puente. Este método produce productos planos: estructuras de pared y análogos para techos.

Con la tecnología de agregado de flujo, los moldes para productos se mueven a lo largo de la cadena de un mecanismo al siguiente. El tratamiento húmedo y térmico se lleva a cabo de forma continua.
Con el método de vibrolaminación, todo el ciclo de producción se lleva a cabo en una sola instalación del principio de funcionamiento en línea (vibrolaminación). Es un transportador que consiste en acero protegido con caucho.

Su cinta se mueve a través de puestos tecnológicos. Se llevan a cabo: instalación de un marco hecho de refuerzo, vertido de hormigón, su compactación por vibración y tratamiento térmico. La instrucción recomienda que este método se utilice para producir paneles de tabique y techo, así como losas de muros exteriores de hormigón ligero.

Requerimientos técnicos

Las normas estatales imponen los requisitos más estrictos a las placas de pared.

Precisión de las dimensiones estándar, así como de la forma geométrica.
Diseño óptimo de juntas y nudos.
La ubicación exacta de las hipotecas.
Cumplimiento del tamaño y la masa estándar de productos de hormigón armado con capacidades de transporte y máquinas de elevación.

¡Nota!
Una casa hecha de paneles de hormigón armado debe construirse a partir de productos cuyas dimensiones se encuentren dentro de los límites de desviaciones y tolerancias.
Están determinados por GOST No. 130/15.4/84.

Las dimensiones de las hipotecas en ellos deben cumplir con los valores estándar, el error no debe exceder los 0,5 cm.
El desplazamiento axial permitido de las hipotecas no es más de 1 cm.
Estos elementos deben estar al ras con el plano de los paneles o por encima de él, no más de 0,3 cm.

Más sobre azulejos de pared

Se diseñaron grandes losas de muro para acelerar el ritmo de construcción. Por ejemplo, una cabaña hecha de paneles de hormigón armado se puede construir en solo 2 semanas.

Ventajas de los productos de hormigón armado.

La popularidad de los paneles de hormigón armado en la construcción en masa, además del alto ritmo de trabajo, también se explica por sus otras ventajas:

alta resistencia;
buena capacidad de carga;
nivel aceptable de aislamiento térmico;
100% resistente al fuego;
resistencia a los cambios de temperatura;
durabilidad de la operación.

Tipos de construcción de paneles.

La construcción del panel puede ser con marco y sin marco.

Depende de qué losas de muro se utilicen: de cerramiento y portante o sólo de cerramiento.

En edificios sin marco, la carga de los pisos la soportan los propios paneles de pared.
En los marcos análogos, las funciones de apoyo las realizan los marcos. Las placas de pared se utilizan para zonificación, cercado, aislamiento acústico y térmico.

Las fábricas producen paneles tanto para paredes externas como internas.

Según la estructura, las losas exteriores se dividen en tres categorías: monocapa, de hormigón celular o aligerado y formadas por dos o tres capas. Estos últimos están hechos de tipos pesados de hormigón y aislante térmico.
En el exterior, las estructuras se revisten con cerámica de fachada, mortero decorativo, pinturas resistentes a la intemperie, etc. El interior de las placas se recorta y prepara para el acabado.
La altura de los paneles de hormigón armado de la pared es igual a la altura de un piso. Su ancho se extiende a la mitad de la habitación (300/720 cm), el espesor puede ser de 20/50 cm Las dimensiones de los paneles de pared de hormigón armado para tabiques corresponden a las dimensiones del local. Su grosor es de 3/16 cm.

Clasificación de losas de pared.

Hay diferentes divisiones de paneles en categorías, basadas en el principio subyacente: características típicas, propósito, estructura, composición del material.

Construcción de placa

Los paneles fabricados se dividen en contrapartes monolíticas y compuestas.

A su vez, los productos en capas pueden ser sólidos o tener capas de aire.

Los análogos de una sola capa están hechos de hormigón homogéneo con baja conductividad térmica. El grosor de su parte exterior es de 2/4 cm, por dentro el plato está decorado con forro.
Las placas de dos capas tienen una estructura continua. Su capa portante es de mortero de hormigón armado. Esta es la parte interior del panel, que además juega el papel de una barrera de vapor. La capa exterior de protección térmica se cubre con un mortero de cemento y arena.
Los paneles de tres capas de hormigón armado están hechos de dos losas interconectadas por un marco de refuerzo soldado. Se coloca un calentador entre ellos.

De acuerdo con la capacidad portante, las losas de pared se dividen en:

productos autosuficientes;
análogos de portadores.
paneles colgantes.

paneles divisorios

Estas losas de grandes dimensiones tienen una altura de piso y una longitud de hasta 600 cm y están destinadas a la construcción de edificios prefabricados.

¡Nota!
Para la producción de paneles divisorios, se debe usar hormigón ordinario o de yeso con alta resistencia.
El material debe tener buena resistencia al agua y resistencia a las heladas.

Dichas losas están armadas con mallas de alambre de hierro o varillas de acero resistente térmica y mecánicamente, clase A/III, AT/IIIC. Todas las partes de acero del producto deben recubrirse con imprimación anticorrosión.

Tableros de una sola capa

Para la producción de paneles de pared de una sola capa, se utiliza hormigón, que tiene una estructura homogénea y un alto nivel de aislamiento térmico. La mayoría de las veces es un material ligero (celular).
El lado exterior de las losas se cubre con una capa de revestimiento, de 2/4 cm de espesor, para protegerlas de las influencias atmosféricas.
Cómo terminar el interior, se utilizan varios yesos, azulejos, etc.

Paneles de dos capas

La variedad de placas de dos capas, por regla general, tiene una estructura continua. La primera capa de apoyo está hecha de hormigón armado denso. La otra capa es aislante.
Se ubica en el exterior y se recubre con un mortero de cemento y arena.
La capa portadora se encuentra dentro de las instalaciones y al mismo tiempo sirve como barrera de vapor.

Tipo de productos de tres capas.

Sobre todo, ahora se demandan paneles de pared de tres capas de hormigón armado.

La base de la placa de tres capas es el lado del cojinete exterior, el panel interior está unido a él con refuerzo. Debido al espacio entre ellos, se reducen las pérdidas de calor en la estructura.
La lana mineral, el tablero de fibra a base de cemento, el silicato de espuma y el poliuretano pueden servir como aislante térmico en dichos productos.
Las losas de tres capas tienen tamaños estándar y varían en espesor. Es elegido por los diseñadores en función de las condiciones climáticas del área y los parámetros térmicos del edificio.
Este tipo de paneles está hecho de una mezcla de cualquiera de los dos tipos de hormigón pesado con una clase de al menos B-12.5.
Reforzar los productos con mallas soldadas o marcos de acero a granel. Todas las partes metálicas de las placas están protegidas con imprimaciones anticorrosivas.
Las características de los paneles de tres capas para paredes están determinadas por los estándares GOST No. 31310/2005 y GOST No. 13015/2003.
Si es necesario procesar las losas durante su instalación, se realiza el corte de hormigón armado con ruedas de diamante.

Dimensiones del producto

El criterio principal para elegir placas de pared con sus propias manos es su tamaño. Deben especificarse en el diseño del edificio, teniendo en cuenta sus esquemas estructurales y planos de planta.
Las dimensiones y el espesor, el tamaño y el número de aberturas, las características técnicas de los paneles se determinan en función del proyecto.
Dimensiones típicas de losas para edificios residenciales: la altura es un piso, el ancho es una o dos habitaciones. Los paneles externos tienen aberturas para puertas y ventanas. Las placas para particiones son sólidas o tienen puertas.
Los paneles para instalaciones industriales tienen una longitud de 6 metros, 9 y 12.

¡Nota!
El grosor de las losas de la pared debe elegirse en función de las condiciones climáticas de su área.
Las propiedades térmicas de los materiales de construcción utilizados también son de gran importancia.
Los fabricantes producen productos con un grosor de 20/50 centímetros.

Etiquetado de productos

Los paneles están marcados con letras y números a través de un guión.

El primer grupo indica el tipo de placa y sus dimensiones: longitud, altura (en decímetros), espesor (en centímetros).
El siguiente fragmento define la clase y el tipo de hormigón: L - ligero, T - pesado, R - celular.
La tercera parte informa sobre las cualidades adicionales del producto.

Por ejemplo:

la resistencia sísmica es más de 7 puntos - C;
resistencia a las heladas por debajo de -40 grados - M;
permeabilidad: especialmente baja - O, reducida - P, normal - N.

Este grupo de marcas incluye indicaciones de las propiedades de diseño de los productos:

su forma;
configuración final;
tipo y ubicación de las aberturas, si las hubiere;
la forma de la luz estroboscópica (si está presente) en las uniones de elementos adyacentes;
tipo y ubicación de salidas y empotramientos de barras de refuerzo;
la presencia de una estructura de refuerzo para reducir las cargas debidas a deformaciones desiguales de los cimientos.

Demos un ejemplo de marcado: PST 598-300-20.

PST - panel de pared de tres capas;

598 cm - su longitud;

300 cm - su altura;

20 cm es su ancho.

Conclusión

Los paneles de hormigón armado de cercas, paredes y techos son una parte integral de la construcción en masa moderna. El uso de nuevas tecnologías, materiales y soluciones de diseño en su fabricación permite optimizar la construcción de edificios.

Si se familiariza con el video en este artículo, obtendrá mucha más información útil.

Los modernos paneles de pared tricapa con aislamiento PIR, fabricados bajo la marca KROHN, también están destinados a la construcción de paredes en diversas instalaciones. Debido a la presencia de aislamiento de alta calidad dentro del panel, este material de construcción tiene excelentes características de aislamiento térmico. Pero una ventaja no menos importante es la facilidad de ensamblar un objeto a partir de paneles sándwich.

Paneles de pared de tres capas con aislamiento PIR

El grupo de empresas KRON vende paneles sándwich de pared PIR en Moscú. Pueden ser de diferentes espesores (de 30 a 220 mm), tener diferente tipo de perfil (rebordear, rayas, microperfilado, sin nervaduras) y cualquier color según escala RAL.

Para garantizar juntas a tope perfectas durante la instalación de paneles de pared de tres capas con aislamiento, se utiliza un seguro de machihembrado o una conexión laberíntica de doble ranura durante el proceso de producción. Debido a esto, aumenta la estabilidad de la estructura y se excluye la posibilidad de formación de "puentes fríos".

Beneficios de la construcción de paneles sándwich

Características técnicas de los paneles sándwich KROHN PIR:

Debido a la variedad de requisitos que deben cumplir los paneles de pared exterior, diseñarlos es todo un desafío. Además de los requisitos generales para paredes externas (resistencia, estabilidad, baja conductividad térmica, resistencia a las heladas, resistencia al fuego, bajo peso, economía), la fabricación e instalación de la estructura de los paneles de pared externos debe realizarse con un mínimo de mano de obra. costos; deben tener diseños de unión perfectos y un alto grado de preparación de fábrica. La forma y el acabado de los paneles deben cumplir con los requisitos estéticos de los edificios en el área de construcción.

Las soluciones de diseño óptimas para los paneles son difíciles de encontrar, también porque se modifican y mejoran constantemente. Actualmente, se han desarrollado muchas opciones para paneles de pared. A continuación se muestra una descripción de los más utilizados y prometedores. En la fig. 14, muestra un panel de pared de una sola capa de carga de una casa sin marco, hecho de hormigón de arcilla expandida de grado 75 con un peso a granel de 900 -1100 kg / m. Grosor del panel 340 mm. La superficie exterior del panel tiene una capa texturada de 20 mm de espesor de hormigón decorativo, y la interior tiene una capa de acabado de 10 mm de espesor de un mortero que se coloca en el molde cuando se hormigona el panel. para masillar y pintar su superficie interior.

Ras. 14. Paneles de pared de una sola capa:

a - construcción de panel de hormigón de arcilla expandida; b - interfaz del panel exterior con el interior; ; c - iguales, internos entre sí; 1 - bucle de elevación; 2- costura de temperatura; 3 - hormigón decorativo; 4 - aislamiento afectivo; 5 - panel de calefacción; 6 - piezas de acero incrustadas; 7 - bielas de acero; 8 - panel de pared exterior; 9 - lo mismo, interno; 10 - capa de acabado; g - de hormigón celular; 1 - malla de refuerzo; 2- bucles de elevación; 3 - marcos soldados; 4 - ranuras para instalar soportes para paneles de ventanas

En la fig. 14, b, c muestra el emparejamiento y la fijación de paredes de paneles de hormigón de arcilla expandida, externas e internas e internas entre sí. Los paneles se unen entre sí soldando varillas o tiras de acero a las partes de acero incrustadas de los paneles de las paredes exterior e interior. Después de la soldadura, los sujetadores se sellan con una solución de hormigón para protegerlos de la corrosión y de la exposición al fuego en caso de incendio. Los paneles de pared de una sola capa hechos de hormigón armado tratado en autoclave tienen un peso volumétrico pequeño.

El diseño típico de las casas residenciales de paneles grandes de la serie 1-468 prevé el uso de paneles de pared del tamaño de una habitación hechos de hormigón celular con un peso volumétrico de 600-700 kg / m3. El grosor de los paneles, según la región climática, se toma de 30 a 320 mm (Fig. 14, h). Los muros de testero de las casas de esta serie están formados por dos muros: el muro de carga interior está diseñado en hormigón armado, y el muro autoportante exterior es de hormigón celular.

Los paneles de pared de hormigón celular en las primeras casas construidas tenían una capa texturizada de mortero denso de 30-35 mm de espesor en el exterior. Dado que esta capa dificulta la salida del vapor de agua de la estancia y complica la tecnología de fabricación de los paneles, ahora en los paneles de viviendas de la serie 1-468, en lugar de una capa texturizada, una coloración hidrofóbica de la superficie exterior del se producen paneles que permiten el paso del vapor de agua y al mismo tiempo protegen la superficie exterior de la humedad atmosférica.

Arroz. 15. Un ejemplo de la construcción de un panel de pared de hormigón ligero de dos capas:

yo - marcos; 2 - capa portadora; 3 - capa de acabado; 4 - alféizar de la ventana; 5 - drenaje; 6 - bucles de elevación; 7 - hormigón de poro grande (aislante térmico); 8 - partes incrustadas; 9 - piezas incrustadas para montar el radiador

Los paneles de pared de una sola capa pueden considerarse los más prometedores: en comparación con los paneles en capas, tienen muchas ventajas debido a la simplicidad de la solución de diseño y tecnología fabricación, menores costos de mano de obra; además, la producción WH puede mecanizarse fácilmente.

En ausencia de un agregado adecuado para producir concreto liviano con un peso aparente de menos de 1000 kg / m 3, es poderoso usar paneles de dos capas, cuya capa de soporte consiste en hormigón denso ligero o pesado de grado 150-200 con una carga volumétrica de más de 1000 kg / m3, y la capa aislante está hecha de luz aislante térmica o de hormigón celular o tableros rígidos de aislamiento térmico. El espesor de la capa de soporte para paneles de pared debe ser de al menos 60 mm.

Se recomienda colocar la capa portadora en el interior de la habitación, para que también sea una barrera de vapor. La capa de aislamiento térmico está protegida desde el exterior con una capa de hormigón decorativo o mortero de grado 50-75 con un espesor de 15-20 mm. En el caso del uso de aislamiento en forma de losas termoaislantes semirrígidas o losas portantes de hormigón armado de paneles de dos capas colocados por vertido, se diseñan con nervaduras a lo largo del contorno o, a menudo, con nervaduras. La altura de las nervaduras verticales se establece entre 1/20 y 1/15 de la altura del panel, el espesor de la placa entre las nervaduras es de al menos 35 mm.

El ancho de las nervaduras de hormigón armado se tomará como mínimo de 40 mm, y en los paneles portantes, el ancho de las nervaduras horizontales se tomará como 60 mm. En la fig. 15 muestra la construcción de un panel de pared exterior de hormigón ligero de dos capas. Los paneles de pared de tres capas consisten en y; dos losas de hormigón armado y una capa de aislamiento entre ellas (Fig. 16). Como calentador, se utilizan tableros de lana mineral semirrígidos, corcho mineral, tableros de fibra de cemento, tableros de cemento de asbesto, esteras de lana mineral en un enlace fenólico, esteras de fibra de vidrio, así como calentadores rígidos: se utilizan espuma de vidrio, espuma de cerámica, espuma de silicato.

Arroz. 106. Panel de pared de tres capas:

1 - marcos soldados cubiertos con hormigón; 2 - piezas de elevación; 3 - beta pesado; 4 - aislamiento; 5 - mallas soldadas; c - partes superiores

Las losas de hormigón armado exterior e interior están interconectadas mediante jaulas de refuerzo soldadas, previamente hormigonadas con hormigón ligero o pesado. Hasta ahora, se suponía que el uso de hormigón ligero debería excluir la formación de inclusiones conductoras de calor que provocan condensación. Sin embargo, la práctica de utilizar paneles tricapa con nervaduras de conexión, hormigonados con hormigón ligero, mostró que en invierno, en la zona de temperaturas negativas, las armaduras de las nervaduras se humedecen y corroen.

Se recomienda hacer la placa interior de un panel de tres capas de 80 mm de espesor en lugar del marco utilizado de 40-50 mm de espesor. En este caso, la losa de hormigón armado conductora de calor engrosada se convierte, por así decirlo, en una bomba de calor que bombea calor desde la habitación calentada hacia el panel. Como resultado, el punto de rocío se desplaza hacia la parte exterior del panel, y las nervaduras de conexión siempre terminan en la zona de temperaturas positivas, lo que elimina la posibilidad de su corrosión al hormigonar con hormigón pesado en lugar de ligero.

El espesor - de la placa exterior del panel de tres capas debe ser de al menos 50 mm. El grosor de la capa de aislamiento se determina mediante cálculos de ingeniería térmica. Si tomamos un tablero de fibra de cemento como calentador, entonces su espesor para Moscú será de 450 mm y el espesor total del panel de pared de tres capas será de 80 + 150 + 50 = 280 mm. El grosor de las nervaduras de conexión revestidas del panel no es inferior a 40 mm, y la distancia entre ellas no es superior a 1200 mm.

En la construcción extranjera, los enlaces de conexión entre las placas exterior e interior de los paneles de tres capas comenzaron a fabricarse en acero inoxidable, lo cual es muy conveniente desde el punto de vista de la durabilidad de la estructura.

En la práctica de la construcción, los paneles de pared externos de una y tres capas son los más comunes, mientras que el uso de paneles de dos capas es muy limitado.

Paneles de carga de las paredes internas de edificios de paneles grandes Están hechos de materiales resistentes al fuego: hormigón pesado y ligero (cohormigón de escoria, hormigón de arcilla expandida, hormigón termositio, etc.); También se pueden utilizar hormigones celulares y de silicato.

Por diseño, los paneles de soporte de las paredes internas pueden ser sólidos (Fig. 17, i), huecos (Fig. 17, b), a menudo acanalados (Fig. 17, c) y con nervaduras a lo largo del contorno (Fig. 17, d, 9) . Entre las progresivas estructuras de cerramiento de los muros se encuentran paneles de asbesto-cemento, así como materiales poliméricos. La ventaja de estos paneles frente al hormigón armado es su ligereza.

Los paneles de pared de cemento de asbesto pueden tener estructuras con marco y sin marco. El panel de la pared del marco (Fig. 18, a) consta de dos láminas de cemento de asbesto: la exterior tiene un espesor de 10 mm, el marco interno entre ellos está hecho de barras de cemento de asbesto de un perfil especial (Fig. 18, b) .

El marco de los paneles de cemento de asbesto también se puede montar a partir de barras de madera. El aislamiento se coloca dentro del panel. Las láminas de cemento de asbesto de revestimiento se unen al marco con un adhesivo de polímero resistente al agua duradero.

Un panel de cemento de asbesto del tamaño de una habitación tiene un marco a lo largo de su contorno y a lo largo del perímetro de la abertura de la ventana, y las barras horizontales de la ventana del marco se instalan en todo el ancho del panel. Para aumentar la resistencia mecánica de las barras, se refuerzan con una tira de lámina de asbesto-cemento resistente.

Para mejorar el aislamiento térmico del panel, se colocan fieltro de lana mineral en un paquete (Fig. 18, b, c) o tableros aislantes de fibra de madera con un espesor de 12,5 mm en su cavidad en 2-3 capas con capas intermedias de aire ( Fig. 18, d, e).

Para evitar que el fieltro se asiente, la primera capa se pega al revestimiento de fibrocemento con una capa de barrera de vapor, por ejemplo, minio de hierro sobre aceite de secado de pizarra, y se colocan varias tiras antiasentamiento (después de 400 -500 mm), presionando la mayor parte del aislamiento. Las tiras de sedimentación están ubicadas en un lado exterior (Fig. 18.6) o en ambos lados (Fig. 18, c). En este último caso, debido a la forma ondulada, el aislamiento es menos susceptible a las precipitaciones.

Si los paneles están aislados con tableros de fibra, estos últimos se colocan en dos capas con tres capas de aire (Fig. 18, d) o en tres con dos capas (Fig. 18.5).

El panel sin marco consta de una dieta exterior de fibrocemento de 10 mm de espesor, que tiene forma de caja, en una segunda lámina plana de fibrocemento, también de 10 mm de espesor, que forma la superficie interior del panel. Se coloca un calentador (tableros de lana mineral) entre las hojas.

Arroz. 17. Paneles portantes de paredes internas:

a - monocapa sólida; b - multi-hueco; c - a menudo acanalado; g - con costillas a lo largo del contorno; d - apoyar los techos en el borde inferior de la pared; 1 - marcos soldados; 2 - bucles de elevación; 3 - partes incrustadas; 4 - mallas soldadas; 5 - tacos de madera para fijar el zócalo; en - lo mismo, para fijar la caja; 7 - huecos redondos u ovalados; 8 - junta de insonorización de tableros de fibra

Grosor del panel 140 mm, peso 1 m* aprox. 70 kg. La masa de un panel de marco de 140 mm de espesor con un marco hecho de barras de fibrocemento y aislamiento de lana mineral alcanza los 80. Un panel de tres capas, por ejemplo, un tipo "sándwich" de tres capas de tablero de fibra, pegado con mortero de cemento y forrado por ambas caras, también pertenece a la tela sin marco.-hierro con láminas planas de fibrocemento.

Cuando se utilizan paneles de cemento de asbesto, se debe tener en cuenta que las láminas de cemento de asbesto en los paneles se deforman cuando se humedecen y se secan por un lado. Para reducir la absorción de agua y la deformación de las láminas, se recomienda cubrirlas con líquido hidrófobo GKZH-10 o GKZH-11 (las letras GKZH significan "líquido de silicona hidrófobo"). GKZH-10 es una solución acuosa de etilsiliconato de sodio, GKZH-11 es una solución acuosa de metilsiliconato de sodio.

Arroz. 18. Paneles de pie de amianto-cemento con estructura de amianto-cemento:

a - vista general del panel; b - diseño de panel ahogado con fieltro de lana mineral con tiras antiasentamiento en un lado; c - lo mismo, de ambos lados; g - aislamiento con tableros de fibra de madera en dos capas; 6 - lo mismo, en tres capas; 1 - elementos del marco; 3 - láminas de cemento de asbesto; 3 - fieltro de lana mineral; 4 - tiras antiasentamiento; 5 - tableros de fibra; 6 - colocación de tableros de fibra.

El tema del uso de plásticos para paneles de pared aún no se ha estudiado lo suficiente, y dichos paneles se usan solo de forma experimental. Al diseñar paneles de pared y otras estructuras hechas de plástico, se debe tener en cuenta que muchos materiales poliméricos son combustibles y los productos de descomposición formados durante su combustión son tóxicos. La espuma de cloruro de polivinilo, que pertenece a los materiales de combustión lenta, así como los materiales fabricados con polímeros de urea-formaldehído, son más seguros frente al fuego.

En la fig. diecinueve, un muestra el diseño de un panel de pared hecho de materiales poliméricos, que se utilizó en un edificio residencial construido en Moscú en 4th Vyatsky Lane. El panel tiene las siguientes capas, contando desde la superficie interior hasta la exterior: yeso yeso seco 10 mm, lámina de aluminio de 0,1 mm, tablero de fibra de madera dura 4 milímetro A continuación, se coloca un calentador: panales de madera contrachapada con virutas de espuma en una unión adhesiva 80 mm, tablero de fibra de 4 mm. El revestimiento exterior consta de dos capas de arpillera y una capa de fibra de vidrio impregnada con un aglutinante de poliuretano. Los marcos y las fijaciones de las ventanas están hechos de aleaciones de aluminio.

Arroz. 19. Paneles de pared hechos de materiales poliméricos:

a - con marcos de ventana de aleación de aluminio; 1 - yeso seco; 2 - tablero de fibra maciza; 3 - aislamiento; 4 - tablero de fibra; 5 - arpillera y fibra de vidrio; 6 - marco de ventana de aluminio; 7 - junta de estanqueidad para caucho; b - con marcos de ventana de plástico: 1 - capa exterior de fibra de vidrio de 5 mm de espesor; gas - capas de aislamiento; 4 - elemento de un tope de ventana; 9 - junta elástica en espuma de poliuretano; b - inserciones decorativas de fibra de vidrio coloreada (opción de solución).

En la fig. diecinueve, b se muestra otra versión del panel de pared de plástico utilizado en Moscú en una casa experimental en el décimo barrio de Novye Cherepushki. Este panel es de tres capas: la capa exterior está hecha de fibra de vidrio con un espesor de 5 mm, capa de aislamiento - de tableros de espuma de cloruro de polivinilo con un espesor de 103 milímetro e interior - de tableros de partículas de madera con un espesor de 12 milímetro Los marcos de las ventanas y las fijaciones están hechos de vidrio-vlastik (ver Fig. 174). Los paneles se atornillan a los muros-vigas transversales de hormigón armado.

Arroz. 20. Emparejar una losa de balcón con una pared:

a - incisión; b - fachada; c - plano; 1 - panel de pared; 2 - losa de balcón; 3 - acero; tablones; 4 - aislamiento; 5 - corte en el panel para la losa del balcón.

El diseño de la fijación de losas de balcón en edificios de paneles es más complicado que en edificios de ladrillo debido al grosor insignificante de las paredes de los paneles. En la fig. 20 muestra la conexión de una losa de balcón con un muro de paneles de dos capas con una losa exterior de hormigón armado. La losa del balcón en voladizo se encuentra entre los paneles de la pared y se sujeta a las tiras de conexión de acero soldadas a las partes empotradas de los paneles de la pared y el techo.