Afilado de cuchillos: recomendaciones de expertos. Piedras venecianas de diamante - juego de afilado Piedras abrasivas para afilar cuchillos

El cuchillo acompaña al hombre con NIñez temprana y a la vejez. Cada uno de nosotros sabe que es una hoja desafilada la que corta la mano con mayor frecuencia. Para hacer esto, es suficiente que la hoja se deslice fuera de la superficie.

Para evitar esto, así como para que el proceso de corte sea rápido y cómodo, se afilan los cuchillos. Pero para afilar cuchillos, hay muchos diferentes dispositivos y métodos, vale la pena considerarlos con más detalle.

Afilado: principio y opciones.

El afilado de la hoja es el proceso de quitar el borde a lo largo de toda la longitud de la hoja en un cierto ángulo con un abrasivo. El ángulo de afilado depende de la dureza del acero y de las tareas a las que se enfrenta la hoja. Entonces, para la cocina doméstica y los cuchillos de caza, el ángulo de afilado es de 30 ... 35 grados, cuchillo de caza con resistencia al despuntado, afilado por debajo de 40 ... 45.

Algo apartadas están las cuchillas, que requieren un afilado especial de la hoja, por lo general se trata de cuchillos de chef o cuchillos para elaboración profesional de productos, en este caso el ángulo de afilado es a partir de 25 grados.

Por separado, vale la pena considerar los ángulos de afilado de la maquinilla de afeitar y los instrumentos quirúrgicos, ya que requieren el afilado de la hoja. Para una maquinilla de afeitar peligrosa, el ángulo de afilado es 14 ... 15, para instrumento quirúrgico de 12 a 25 grados.

El afilado de cuchillos se realiza de dos maneras, manualmente utilizando piedras abrasivas o herramientas especiales y mecánicamente usando máquina de molienda con una rueda abrasiva giratoria.

La primera opción requiere una habilidad, pero al mismo tiempo es más fácil de aprender y accesible para todos. Las piedras abrasivas se utilizan para afilar varios tipos, común:

• Arkansas, conocida como novaculitis;
• piedras de agua japonesas;
• barras de diamantes;
• cerámica.

Cada tipo de piedra tiene sus propias ventajas y desventajas. Estas piedras se discutirán por separado a continuación. Para el afilado rápido de cuchillos de cocina, a menudo se utilizan cuchillos con una fijación fija o variable de planos abrasivos, cuyo afilado se realiza moviendo la hoja entre las superficies de afilado.

El afilado mecánico en la máquina es mucho más simple, requiere menos tiempo, pero requiere un control constante de la temperatura y el cumplimiento de las normas de seguridad.

¡Importante! Al afilar en una máquina con abrasivo de electrocorindón, es necesario controlar la temperatura del metal de la hoja, cuando se sobrecalienta, el acero de la hoja puede cambiar sus propiedades físicas.

Los principales tipos de piedra de afilar.

En el curso de la evolución de la humanidad, se determinaron los materiales de origen natural adecuados para afilar cuchillos, aunque al comienzo de la civilización, incluso se confiaba en la piedra arenisca ordinaria para afilar las hojas.

Ahora se ha estructurado la información sobre el procesamiento de metales y se han seleccionado las piedras con las mejores propiedades abrasivas.

Inventó y elaboró ​​métodos para trabajar con ellos. Además, generalizada materiales sintéticos con frecuencia las mejores propiedades que sus contrapartes naturales.

piedras de arkansas

Novacula es una piedra de afilar para una navaja. Esta es una roca silícea densa de cristales de cuarzo homogéneos. La minería se lleva a cabo en canteras, las barras de piedra de Arkansas tienen varios grados de granulosidad, se distinguen por su excelente capacidad abrasiva, pero al mismo tiempo, debido a su estructura densa, requieren el uso de aceite para afilar.

Afilar "en seco" obstruirá los poros de la piedra con polvo y metal, lo que hará que la piedra falle. La principal desventaja de estas barras es el precio y la producción desigual con un afilado inadecuado de la cuchilla.

piedras de agua japonesas

Una piedra natural originaria de Japón, tiene una alta capacidad de afilado, pero al mismo tiempo es bastante difícil de usar. Afilar cuchillos en él es casi un ritual. A diferencia de la novaculita, este abrasivo es más blando.

El afilado se realiza con agua. El proceso en sí es bastante complicado y requiere mucho tiempo. Las piedras se producen con un tamaño de grano de grano 600 a 30 000 según la clasificación japonesa JIS, mientras que el grano 10 000 es suficiente para el superacabado de la hoja.

Por lo tanto, 30 000 ya es un grano excesivo para las cuchillas. uso doméstico. Antes del trabajo, la propia barra debe empaparse en un recipiente con agua, después de la impregnación, retirarla y crear una masa de barro en su superficie utilizando Naguro, la segunda barra abrasiva del juego de piedras de agua.

Con la ayuda de esta suspensión, se realiza el afilado. La superficie del abrasivo se desarrolla de manera rápida y desigual, por lo que es necesario restaurarla periódicamente con la ayuda de barras especiales.

Piedras sintéticas

Piedras de afilar de diamante, materiales sintéticos: electrocorindón, óxido de cromo o arena de diamante sobre un aglutinante de silicato o cerámica. Estas piedras tienen una estructura uniforme, diferente (dependiendo de la barra) granulometría y buen características operativas.

El costo de tales piedras suele ser bajo, las barras están disponibles. El afilado se puede realizar tanto en “seco”, lo que no es recomendable, como con el uso de agua o aceite.

Cerámica

Estos materiales se utilizan para el acabado de láminas, acabado o superacabado. El tamaño de grano de estos materiales es pequeño, pero al mismo tiempo son bastante baratos y le permitirán suavizar los rasguños de un abrasivo que se pela o enderezar un cuchillo con un afilado dentado.

El uso de un líquido es esencial, ya que los poros de la cerámica cocida se obstruyen muy rápidamente, la superficie se vuelve lisa.

Las piedras de afilar de varias formas están muy extendidas, desde las piedras de afilar estándar, que se trabajan mejor en un plano estable, hasta las piedras de afilar de varilla, con las que se corrige la hoja sobre la marcha.

Una cosa permanece sin cambios, no importa qué tipo de barra y qué tipo de metal, pero para un afilado de alta calidad, siempre se usan lubricantes: agua o aceite.

Reglas de nitidez

Primero necesitas preparar todo. materiales necesarios. Un bloque de afilar, un recipiente con agua y una toalla de papel o una hoja de papel normal. Un trozo de trapo también será útil.

Inmediatamente necesita determinar el ángulo de afilado. Por ejemplo, 35 grados es el máximo ángulo óptimo para un cuchillo de cocina o 40 para un cuchillo de caza afilado.

Inspeccione la piedra, si tiene un canal o un desarrollo significativo, entonces debe nivelarse, de lo contrario, el afilado será desigual.

El nivelado de la piedra se hace con otra piedra, algunos tipos de piedras, como las japonesas, llevan incluidas piedras peine especiales para restaurar la superficie.

La barra se instala sobre una superficie plana y estable, una mesa es perfecta. Para minimizar el deslizamiento, se coloca un paño o goma debajo. Puedes fijarlo sobre la mesa y de otra forma improvisada. La superficie de la barra se humedece con agua o aceite de máquina.

La posición de la hoja se ajusta por medios improvisados, por ejemplo, colocando un clip en la parte posterior de la hoja o colocando una moneda. Si el propietario del cuchillo tiene nervios fuertes y un ojo agudo, basta con sostener el cuchillo en la posición deseada.

El cuchillo se coloca en un ángulo de 40-45 grados con respecto a la línea central de la hoja, el afilado se realiza mediante movimientos hacia adelante de la hoja alejándose de usted. Para un afilado de alta calidad, vale la pena hacerlo en dos pasos.

Primera vez en una piedra de pelar de grano grueso. Luego, al terminar, de grano fino. Durante el afilado, es necesario humedecer periódicamente la superficie de la piedra. La verificación después del afilado se lleva a cabo tanto visualmente, examinando los bordes de la hoja a la luz, la parte afilada de la hoja es uniforme a lo largo de toda la longitud, no debe deslumbrar.

También puede planificar una hoja de papel en peso. Un cuchillo afilado corta suavemente, sin ganchos ni rasgaduras de papel. El corte de la sábana es uniforme, sin desgarros ni rasgaduras. Si el borde del papel está roto, se debe repetir el afilado del cuchillo.

Conclusión

Hay muchas piedras, pero cada una de ellas tiene sus propias características y, como un cuchillo, se selecciona debajo del brazo. Las piedras sintéticas son presupuestarias en la explotación. Son baratos y ampliamente distribuidos.

Pero al mismo tiempo, para lograr la suavidad del afilado, solo puede usar piedra natural, que tiene sus propias características. Las piedras de agua japonesas son buenas en términos de calidad. Pero su precio es muy alto.

Además, el afilado con tales barras es largo e inconveniente. Además, requiere humor y habilidad. Lo mismo debe esperarse de Arkansas.

De ahí la conclusión, cada piedra es adecuada solo para su dueño, si en la naturaleza o para corregir la cocina entre la serie y la lectura del periódico, entonces es mejor tomar sintéticos.

Ella perdonará los pequeños errores, y la calidad del afilado no juega un papel aquí. Pero para el afilado de un cuchillo de caza o de combate, antes de un largo viaje a la naturaleza, debes usar piedras naturales.

Después de afilarlo, el cuchillo está afilado, con bordes y forma casi ideales. Si le das al cuchillo mucho tiempo y calor, definitivamente no te defraudará en el momento adecuado.

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Para los que no estén en el tema, para que no haya malentendidos, les explico los términos utilizados:

Espada- La parte del cuchillo que no es el mango. Por lo general, de acero o cerámica.

Extremo- el lado posterior de la hoja, opuesto al lado de corte.

Descendencia- un estrechamiento que va desde la culata hasta la parte cortante. Para cuchillos con sección en forma de cuña, toda la hoja está hecha en forma de descenso. Pero para muchos cuchillos, por ejemplo, para el finlandés, el descenso ocupa solo la 3ª parte del ancho de la hoja, mientras que el resto sigue siendo un plato plano.

innovador(borde, RK) - el borde del cuchillo, que se usa para cortar.

Aproximación (chaflán)- afilado desde la bajada hasta el filo. Por lo general, el acercamiento completa los descensos, haciendo que el cuchillo finalmente esté afilado (teóricamente, los cuchillos son posibles donde los descensos terminan con un filo sin acercamiento). Casi siempre, la aproximación tiene algún ángulo con respecto a la bajada. Si el cuchillo no se altera, sino que simplemente se afila, entonces es el suministro el que se procesa.

Microplomo (microbisel)- parte del suministro más cerca del filo, afilado, en relación al resto del suministro, bajo más ángulo obtuso. Las microminas a veces se fabrican deliberadamente, generalmente con un abrasivo más fino, para aumentar la durabilidad del borde (el llamado escalón). Pero a veces son el resultado inevitable afilado manual sobre una barra sin fijación rígida, por lo que la entrada está ligeramente redondeada. Dado que, al terminar de afilar en barras delgadas, intentan mantener el ángulo con más cuidado, después del afilado, el suministro resulta ser una barra rugosa, cambiando gradualmente el ángulo y convirtiéndose en un afilado más fino.

La presencia de un micro-avance no es una condición necesaria para una buena nitidez. Además, si se hace incorrectamente (por lo general debido a la dificultad de controlar el ángulo), la cuchilla se desafilará más de lo que era antes de que se formara el microavance. El cuchillo puede cortar bien y durante mucho tiempo. Por lo tanto, por lo general, incluso un micro avance fallido no estropea el afilado. Sin embargo, el afeitado comienza peor o deja de afeitarse por completo.

Máquina- generalmente una máquina afiladora eléctrica con un círculo o cinta. Se utiliza en la industria para la formación rápida de taludes (en el caso de que no se obtengan por forja) y un filo de corte. En la vida cotidiana, se puede usar para volver a afilar rápidamente un cuchillo a un nuevo ángulo y crear nuevos suministros. Algunos NO artesanos intentan utilizar la máquina para otros fines y, en lugar de reelaborar o hacer un cuchillo, intentan afilarlo. Esto conduce a la eliminación innecesaria de metal, como resultado de lo cual, después de varios afilados, el cuchillo se desfigura. Al mismo tiempo, no es posible lograr una buena nitidez en la máquina (a menos, por supuesto, que tenga un juego de discos del tamaño de grano requerido, que nunca es el caso en la realidad). Y, de hecho, al afilar un cuchillo en una máquina, la gente simplemente inutiliza el cuchillo.

Además, el afilado en la máquina a menudo conduce al sobrecalentamiento del metal, como resultado de lo cual el cuchillo se apaga, se ablanda y se desafila rápidamente, lo que requiere un afilado frecuente.

Afilador de brochado lamelar- placas de acero duro o cerámica dirigidas una hacia la otra, entre las cuales se propone clavar un cuchillo, despegando las placas. Como resultado del pelado, el filo del cuchillo se vuelve más delgado, lo que aumenta la nitidez. Sin embargo, tal pelado destruye la estructura del metal en el cuchillo, dejando surcos profundos (cuando se observa bajo un microscopio) y estirando el metal. Como resultado, el borde no es muy estable, rápidamente se desafila, se atasca y se desmorona. Tienes que afilar con frecuencia, dedicando más tiempo y matando el cuchillo.

Los surcos longitudinales dejados por el afilador preparan el metal para una ruptura rápida.
Como resultado, el cuchillo se desafila rápidamente y requiere un nuevo afilado, lo que aumenta el desgaste y los costes de tiempo.

Musat- similar a una lima redonda. Los alicates de metal están diseñados para desplegar el borde rugoso de los cuchillos blandos. Es imposible afilar un cuchillo en un musat de metal. Para cuchillos de acero duro, el musat de metal generalmente es inútil. Los molinillos de cerámica suelen ser una piedra de afilar redonda y te permiten girar el borde y afilar el cuchillo. Sin embargo, un buen afilado de un cuchillo sobre ellos es una tarea casi imposible. Las piedras de moler se pueden atribuir a musat sección cuadrada, de un centímetro de espesor. Sin embargo, es un inconveniente afilar en este híbrido, ya que en Musato de cerámica, puedes expandir el borde y afilar el cuchillo.

Dado que es posible expandir el filo no solo con un cuchillo de metal, sino también con la culata de otro cuchillo, y para aceros duros el cuchillo es inútil, el valor práctico del cuchillo tiende a cero. Usar musat o no es cuestión de gustos. Pero musat es conveniente cuando no se desea lavar el cuchillo. No puede tocar a tientas un cuchillo sucio en una piedra de afilar; la piedra tendrá que limpiarse durante mucho tiempo. Y el musat se lava fácilmente. Entonces, para los carniceros, al cortar canales, será conveniente la presencia de musat a mano.

Existe la idea errónea generalizada de que musat es más cuidadoso con un cuchillo que con una muela, porque no elimina mucho metal. Pero, en primer lugar, no es necesario editar cuchillos con piedras de corte y, en segundo lugar, aflojar el borde en diferentes direcciones, musat no lo fortalece. Entonces, con la habilidad de usar piedras, la elección y la oportunidad de lavar el cuchillo, el musat se vuelve superfluo.

Sistema de afilado- un sistema para afilar manualmente un cuchillo, que le permite hacerlo manteniendo un ángulo de afilado constante. En este sistema, una lima o piedra de afilar camina sobre una guía. En consecuencia, a diferencia del afilado manual sobre una piedra, en el que la mano inevitablemente cambia el ángulo, redondeando el enfoque, en el sistema de afilado el ángulo es siempre el mismo. Como resultado, se excluye el desprendimiento del exceso de superficie y, en primer lugar, la productividad aumenta notablemente y, en segundo lugar, el resultado parece más preciso.

Abrasivo- la parte de trabajo de las principales herramientas de molienda (barras, discos, papel de lija, musat de cerámica). Puede presentarse en forma de polvo, mezclado con algo en forma de pasta (por ejemplo, pasta GOI), cementado en barra con algún tipo de ligante, pegado sobre papel (placa metálica, tela). Los abrasivos también forman parte de las muelas naturales. Por ejemplo, muchos tipos de esquisto se afilan al contener cristales de cuarzo. Dependiendo del tipo de abrasivo (albor, diamante, carburo de boro, carburo de silicio, óxido de cromo, óxido de aluminio, cuarzo, etc.), y del tamaño del cristal (grano), las propiedades abrasivas de la herramienta varían.

El afilado de cuchillos y otras herramientas comienza con un abrasivo grueso, pasando gradualmente a uno más fino. Creo que duplicar o triplicar el tamaño del grano es óptimo. Por ejemplo, después de 200 granos, cambie a 400 granos, luego a 800 granos, etc. Cada uno decidirá por sí mismo qué tamaños usar (por ejemplo, 240 => 500 => 1000, y posiblemente continúe con 2000 => 4000, etc. d.). Depende del tamaño que desee terminar de afilar y del tipo de abrasivo disponible. Decidí que se lograba suficiente nitidez para detenerse con grano 800. Para los cuchillos de cocina que se someten constantemente a pruebas crueles, como cortar en placas de cerámica, no tiene sentido jugar con un afilado más fino, ya que puede pasar mucho tiempo afilando, luego cortar un tomate en un plato y terminar con un cuchillo desafilado en un plato. Entonces, para los cuchillos de cocina universales, determiné el afilado suficiente obtenido en una piedra de grano 800. Y el resto de las dimensiones se determinaron a partir de esta representación, dividiendo (para un afilado preliminar) o multiplicando (para un acabado más fino) los valores por 2 y eligiendo del surtido disponible los valores que más se acercan a los obtenidos por división. Es el tamaño del paso lo que importa. Por ejemplo, un paso y medio tardará bastante tiempo en nivelar los surcos dejados en el paso anterior, y luego la misma cantidad de tiempo en el paso siguiente. Cada paso y medio tomará la misma cantidad de tiempo que cada paso doble. La calidad no cambiará. Solo el tiempo cambiará. Además, existe la posibilidad de eliminar el exceso de metal. Si da un paso demasiado grande, por ejemplo, después de 220, vaya a 800, los surcos de una barra áspera deberán nivelarse tan delgados durante mucho tiempo. Como resultado, para lograr la misma calidad, con una gran diferencia de granulosidad en cada paso, habrá que aumentar los costes de tiempo.

Si desea hacer el trabajo rápidamente sin sacrificar la calidad, elija herramienta correcta, y en cuanto a la granulación, seleccione el paso abrasivo correcto.

En otras palabras, está bien si, por falta de un abrasivo intermedio, pasaste de 180 de grano japonés a 800. Solo tardará un poco más en funcionar y el desgaste de la piedra 800 será un poco mayor. Pero, por el contrario, al agregar muchos intermedios, por ejemplo, 240, 320, 400, 600, no solo aumentará los costos de tiempo, sino que también, muy probablemente, eliminará demasiado metal. En este ejemplo, es mejor insertar 1 piedra de grano 320 o 400, aunque no puede insertar nada, solo aumentando ligeramente el tiempo de procesamiento.

En conclusión, sobre los abrasivos, quiero señalar que si no fabrica cuchillos usted mismo, sino que solo afila los existentes, necesita un abrasivo más grueso que 400 granos japoneses (estándar europeo F280, grano 36 micrones), por si acaso. Pero para trabajos que requieren un abrasivo más grueso que grano 400, es mejor no usar una barra, sino una amoladora eléctrica. Por lo tanto, las barras que generalmente se venden para afilar cuchillos simplemente no son adecuadas para ello. Solo pueden realizar trabajos preparatorios antes de afilar cuchillos. Y se venden en todas partes solo porque son baratos. Un comprador común no puede estar convencido de que necesita comprar una piedra 5 o incluso 10 veces más cara. Preferiría tomar una barra por un dólar y no profundizar en las complejidades de las habilidades de afilado. En consecuencia, no hay a quién vender muelas normales y, por lo tanto, no hay necesidad de ponerlas a la venta. Además, para la mayoría de los vendedores, las piedras de afilar son solo un producto relacionado, en el que no entienden mejor que los compradores comunes.

Piedra(barra) - un abrasivo conectado por algún ligamento cementante. En casa, puedes conseguirlo mezclando cemento con arena de cuarzo. Sin embargo, las piedras industriales están hechas de aglomerantes y abrasivos más sofisticados. para piedra de afilar gran importancia tiene el enlace en el que se ejecuta. Por ejemplo, las barras de diamante a menudo se fabrican galvanizando un diamante sobre una placa de metal. Estas barras arrancan el metal de forma muy agresiva, ya que tienen diamantes muy afilados y muy duros que sobresalen con fuerza. Son muy adecuados para formar pendientes en la placa en el proceso de convertirla en un cuchillo y para restaurar un cuchillo mal muerto. También son el único método para afilar cuchillos de cerámica. Sin embargo, bajo una presión excesiva, los diamantes pueden desprenderse de la unión, lo que provoca la calvicie de la barra y la pérdida de su capacidad de afilado. Además, los diamantes cortan ranuras profundas en el metal que, si no se alinean, se desafilarán rápidamente.

Algunos abrasivos no son muy fuertes y se desafilan rápidamente, rozando el metal que se afila sobre ellos. Para evitar que las piedras pierdan su capacidad abrasiva, los abrasivos quebradizos a menudo se amasan con un aglomerante blando, que se desgasta gradualmente, lo que permite que el abrasivo desgastado se desmorone y exponga el abrasivo nuevo que aún no se ha desgastado. Así se fabrican, por ejemplo, las piedras de agua sintéticas japonesas Naniwa Professional (anteriormente llamada Chaucer). Sin embargo, la desventaja de estas piedras es su rápido desarrollo, lo que provoca un adelgazamiento de la piedra y la formación de hoyos en ellos, que no permiten un afilado normal. Como resultado, las piedras de unión blanda, aunque conservan su capacidad abrasiva, necesitan una nivelación sistemática (sobre vidrio, otra piedra o incluso sobre el bordillo de una carretera). Es bueno afilar aceros muy duros con tales piedras, ya que nunca se desafilarán. Además, no darán lugar a que se astille el borde, ya que bajo una presión excesiva se rompe la unión de la barra y no se afila el acero.

Los abrasivos más fuertes a menudo se fijan con una unión rígida. La más rígida es la cerámica. Hay 2 tipos de unión cerámica: cerámica y vitrocerámica (cerámica densa al vacío). En cerámica, las barras se llevan a una temperatura en la que la arcilla comienza a sinterizarse. Y se llaman barras sobre un aglomerante cerámico. La vitrocerámica se produce a temperaturas mucho más altas, en las que la arcilla se convierte en vidrio, en un entorno de vacío para eliminar las burbujas. Por lo general, no se denominan barras vitrificadas, sino barras de cerámica o cerámica superdura. Las barras de cerámica prácticamente no se desgastan, pero su precio no es pequeño y su rango no es grande, ya que no todos los abrasivos pueden soportar la temperatura de transición vítrea de la cerámica. Actualmente, el corindón (óxido de aluminio) se utiliza en las barras cerámicas, ya que soporta las temperaturas requeridas. Por lo tanto, las barras a menudo se denominan aluminocerámicas. El rubí (una especie de corindón), el zircón, el zirconio cúbico, el sesquióxido de cromo, el carburo de boro y el carburo de silicio también se pueden utilizar teóricamente en las barras de vitrocerámica. La desventaja de la vitrocerámica es su alta dureza. Debido a la presión excesiva sobre la vitrocerámica en el filo de un cuchillo de acero quebradizo, pueden aparecer virutas. Si presiona demasiado a la ligera, la velocidad disminuye.

Algunas barras se fabrican con un aglutinante orgánico (Venevsky Diamond Plant, Naniwa Super Stone y otros).

La precisión o la precisión con la que funcionará una muela está determinada por la altura a la que se eleva la parte superior del abrasivo sobre el resto de la superficie de la barra y la distancia entre la parte superior de los abrasivos adyacentes. En piedras sintéticas (artificiales), esto casi siempre está determinado por el tamaño del grano abrasivo que lo llena. Sin embargo, en una serie de casos, los granos se unen y entrelazan entre sí (típico de la cuarcita), o se fusionan entre sí (vitrocerámica), por lo que las distancias y alturas dependen del grado de intercrecimiento (fusión). En este caso, dicen que la piedra se afila no con grano, sino con estructura.

Suspensión- papilla de abrasivo y agua (aceite). Ya sea inducido a partir de un polvo (o nagura), o formado como resultado de moler una piedra. La presencia de lodo en la piedra generalmente acelerará el afilado, pero puede volverla áspera cuando se trabaja con piedras muy delgadas. Y el espesamiento de la suspensión sobre piedras delgadas conduce a un relativo despuntado del borde (respecto al que se podría obtener sobre una piedra limpia).

Nagura- toba volcánica (nagura natural), que contiene granos abrasivos y un aglutinante muy blando, comparable a la fuerza de la tiza, por lo que se utiliza como piedra de suspensión. La suspensión Nagura puede aumentar la rugosidad y agresividad de una piedra delgada o aumentar la productividad de una piedra con el mismo tamaño de grano que Nagura. debido a muy precio alto nagura y el hecho de que solo acelera un poco el proceso, solo lo usan expertos especiales fuera de Japón.

Naguru también se puede utilizar para limpiar la barra de atascos o como barra independiente. Pero en el caso de utilizar nagura como barra independiente, su desgaste es muy elevado. Es más barato comprar cuchillos nuevos que afilar un nagura.

Lodo- metal gastado.

refrigerante(refrigerante) - Hay 2 tipos principales de refrigerante que se utilizan para afilar: aceite y agua. Se denominan lubricantes-enfriadores, porque al afilar, taladrar, cortar materiales con máquinas como amoladora eléctrica, taladro, amoladora, sierra mecánica y otras, se produce un sobrecalentamiento local, lo que lleva no solo a la pérdida de las propiedades del material (el acero endurecido pierde el endurecimiento), pero también la destrucción del material y la herramienta (el vidrio sobrecalentado localmente estalla, los abrasivos de diamante se encienden cuando se calientan por encima de los 800 grados). Existe la necesidad de enfriar el área de contacto entre la herramienta y la superficie que se está mecanizando. Además, para reducir el desgaste, es necesario lubricar.

Al afilar sin el uso de máquinas herramienta, la capacidad de enfriamiento del refrigerante no importa, ya que es improbable un sobrecalentamiento crítico sin altas velocidades. Sin embargo, la lubricidad sigue siendo importante.

En realidad, el proceso de afilar un cuchillo

Si está haciendo un cuchillo nuevo a partir de un plato, tritúrelo secuencialmente en piedras de grano 120 y 240, creando descensos en él y eliminando tanto metal que al final en cada barra el extremo se vuelve el doble de delgado (por supuesto, es más fácil de comenzar en una amoladora eléctrica). Después de 240 piedra, el final debe tener un grosor del orden de un milímetro. Luego muela la pieza de trabajo resultante con papel de lija o barras más delgadas, obteniendo así un cuchillo muy desafilado.

En un cuchillo muy desafilado o un cuchillo con el filo dañado que hay que corregir (si el filo está torcido, es recomendable enderezarlo con la culata de otro cuchillo o musat antes de afilarlo para que no raye la muela y no no se rompa), es necesario formar un borde cortante con una piedra de grano 240-400, haciendo un plomo. En este caso, debería aparecer una rebaba en el borde. Esta rebaba indicará que el borde está completamente mecanizado y puede continuar con el siguiente paso.

Antes de pasar a una piedra más fina, es necesario quitar la rebaba moviendo la culata hacia adelante, como si estuvieras cortando la navaja sobre la piel, sobre un trozo de madera o, en casos extremos, sobre la misma piedra sin presión ( otra forma de quitar la rebaba es cambiar los lados del cuchillo en cada pasada).

A partir de grano 400, siempre se debe quitar la rebaba al pasar a la siguiente piedra o al terminar de afilar.

Al afilar un cuchillo en una piedra de grano 400, se obtiene un cuchillo de dureza media que, sin embargo, puede comenzar a afeitarse con incertidumbre. Puede detenerse en esto, pero el borde no será estable y se desafilará rápidamente. Y la nitidez no es suficiente para un trabajo delicado. Por lo tanto, recomiendo cambiar a una barra de grano 800.

El grano 800 es una piedra para afilar un cuchillo no muy afilado. Después de recibir y desbarbar esta piedra, el resultado es un cuchillo que afeita con incertidumbre y tiene un filo relativamente resistente. Para muchos cuchillos de cocina, esto es suficiente, porque una vez que se cortan en un plato, se desafilará independientemente de la dureza del filo (la dureza de los platos es mucho mayor que la dureza del acero). Sin embargo, si el cuchillo se usa solo para cortar tablas de madera, o es un cincel que requiere el mayor afilado y durabilidad, debe afilarlo con una piedra de grano 1500.

El grano 1500 es el límite para un cuchillo de cocina europeo clásico (pero no para un cincel y una hoja de cepilladora). Después de quitar las rebabas, el cuchillo afeitará bien sin rayar, picará los tomates sin triturarlos y será bueno mantenerlos afilados.

Pero si esto no es suficiente, afile en una barra de grano 3000 o superior. Como resultado, puede aplicar la pasta GOI en la piel. Pero la piel no debe colgar libremente. Debido a su suavidad, se dobla debajo del borde. Se forma un agujero en la piel, lo que le da al filo del cuchillo un gran radio y, por lo tanto, lo desafila. Lo ideal es que la piel esté firme y pegada a pie de madera para que obtengas una piedra de afilar de cuero.

En otros asuntos, después de piedras de grano 10.000 o más, no se necesita un bloque de cuero. Pero estas piedras deben estar perfectamente pulidas. Debido a la complejidad de esta tarea y al alto costo de las piedras de grano fino, muchos prefieren el cuero.

Para afilar rápidamente, debe tomar la barra derecha. Por ejemplo, un diamante de grano 60 le dará a la placa la forma de un cuchillo en un minuto, mientras que un bloque de corindón de grano fino no podrá hacerlo en una hora. Por lo tanto, es muy importante elegir el grano y la agresividad adecuados para una tarea en particular. Puede acelerar el pelado en bruto de aceros duros con un diamante. Para aceros dulces por prioridad: corindón, carburo de boro, carburo de silicio. Es bueno utilizar un sistema de afilado. No solo hará que el trabajo sea más preciso, sino que también, al eliminar el procesamiento innecesario, reducirá los costos de tiempo.

No recomiendo tratar de obtener un borde invisible con un abrasivo grande. Sobre todo el diamante. El abrasivo grueso crea surcos profundos. Si estos surcos permanecen después de afilarlos, el cuchillo cortará perfectamente, pero también se desafilará rápidamente a medida que se rompan los dientes formados por los surcos. Además, las ranuras profundas pueden provocar grietas y astillas.

Para no quitar el exceso de metal del cuchillo, con abrasivos de grano 200 y más grueso, es mejor no hacer descensos de menos de 1 milímetro en el extremo y no afilar el filo si no requiere alteración.

Con una barra de grano japonés 400, puede llevar las pendientes a 0,8-0,4 milímetros y dar forma al borde de corte para que su extremo no sea visible a simple vista.

El borde nunca es perfecto, consiste en una línea de un átomo de espesor. Hay miles o incluso millones de átomos en el borde. Forman un borde redondeado. Cuanto menor sea el radio de este redondeo, cuchillo más afilado. Pero el abrasivo siempre extrae partículas de metal cuando se aleja del borde y las empuja hacia adentro cuando se acerca al borde. El tamaño de estas partículas es comparable al tamaño de grano. Como resultado, si va al borde con una piedra áspera, dejará dientes con puntas relativamente afiladas y bases romas. Para aumentar la nitidez, primero deberá afilar estos dientes hasta la base, reduciendo así el tamaño del cuchillo. Cuanto más delgado sea el abrasivo, más delgadas serán tanto la parte superior de los dientes como sus bases. Cuanto menor sea el radio del borde y más afilado el cuchillo. Por lo tanto, para no reducir el tamaño del cuchillo, no necesita ir al borde con una piedra en bruto. Hay que ir al filo con barras que den un filo aceptable, esas sobre las que, en principio, se puede acabar de afilar (por ejemplo, un cuchillo corta bastante bien a grano 400).

El cuchillo será fácil de cortar incluso en ángulos de afilado grandes, si se termina en una piedra muy pequeña. Debido al gran ángulo, se atascará ligeramente (se desafilará) al chocar con partículas sólidas, y debido al acabado en una piedra delgada y al tamaño pequeño de los dientes, los dientes se romperán menos al cortar (desgastando el cuchillo). Por lo tanto, colocando el cuchillo en un ángulo relativamente obtuso, pero jugueteando con él sobre piedras delgadas, puede obtener un cuchillo que cortará carne congelada y espinas de pescado sin dobladillo y sin perder nitidez, pero al mismo tiempo cortará bien los tomates. Para estas operaciones, por supuesto, es mejor tener diferentes cuchillos. Sin embargo, las piedras delgadas, al aumentar el tiempo dedicado al afilado, no solo aumentan la durabilidad del cuchillo, compensando el tiempo empleado, sino que también aumentan su versatilidad. Los cuchillos con un ángulo obtuso comienzan a hacer frente a tareas delicadas, y los cuchillos con ángulo agudo Menos miedo al trabajo duro.

Cuando se trata de aumentar la durabilidad de los bordes, es importante no exagerar. Nuestras cocinas están dominadas por cuchillos de acero inoxidable suave. Por ejemplo, los muy utilizados cuchillos Tramontina con mango de madera tienen una dureza de 52 HRC. Al afilar un cuchillo de este tipo a 10 mil granos, el borde se vuelve mucho más delgado que un cabello, más delgado que cualquier lámina. Con tal espesor y acero tan blando, se dobla y se alisa, casi con un soplo de viento. Si corta con presión, el cuchillo cortará y rasurará bien (hasta que se doble el borde). Pero si se corta tirando, por la tersura se resbala (jabón). Y resulta que el mismo cuchillo, afilado con grano 1500, corta mejor tirando debido a la sierra relativamente grande en el borde, que es más resistente al bruñido. Y toma mucho tiempo moler hasta 10,000 granos. Y es más difícil controlar un afilado tan fino, porque debido a las dimensiones microscópicas, ya no queda claro a la vista ni al tacto si el filo está bien mecanizado con otro abrasivo. Pero resulta que el tiempo perdido en vano, y en etapa inicial cuchillo corta mejor. Además, debe tener en cuenta el hilo en las placas, que mata el afilado en un solo movimiento. Entonces, en cada caso específico, debe determinar su límite razonable y no afilar sin pensar hasta 20 mil granos con una piedra Suehiro Gokumyo GMN200 de $ 250 solo porque alguien lo escribió en algún foro.

Es importante que al afilar sobre piedras finas, para evitar que el metal se enrede en el filo y se formen cráteres, el cuchillo debe moverse con la punta en el sentido de la marcha, o al menos con la punta en el sentido de la marcha. también (es decir, como último recurso, a menos que sea inconveniente afilar de un lado a otro). En piedras ásperas, también es mejor mover la punta hacia adelante para exponer rápidamente el medio (borde). Sin embargo, después de terminar de afilar en piedras ásperas, puede ser útil hacer algunos movimientos con la punta desde la dirección del recorrido para romper las microrebabas.

Costos de tiempo

Con la selección correcta de barras, afilar incluso un cuchillo muy muerto hasta lograr un filo de navaja, incluso sin un sistema de afilado, tomará solo unos minutos.

No escuche a las personas que afilan un cuchillo de acero en polvo con una dureza casi como el diamante en una piedra de agua japonesa o Arkansas. ¡Los diamantes afilan diamantes!

¿Quieres pasar una semana afilando?

¿Desea nivelar las barras sobre vidrio con polvo de carburo de silicio durante varias horas después de eso?

¿Quieres gastar varios sueldos en bares improductivos?

Si es así, adelante a toda velocidad, piedras naturales, barqueros japoneses... y ten paciencia.

Otros gurús ofrecen afilar todo con diamantes venecianos en un enlace orgánico. Se pueden entender: ¿por qué, en nuestra era tecnológica, aferrarse a las tecnologías de la Edad de Piedra? ¡Abajo las piedras naturales, abajo los barqueros japoneses demasiado problemáticos! ¡Unos minutos y el cuchillo estará más afilado que una navaja!

Pero caro. Y, de hecho, la capacidad de corte y la resistencia al desafilado del cuchillo no serán perfectas.

Para aquellos que no están dispuestos a gastar la mitad de su salario en piedras de moler, no hay solución menos tecnológica: diamantes en un aglomerante galvánico para afilado en bruto, electrocorindón, carburo de boro y carburo de silicio en el medio del camino (pero diamantes de grano más fino también son posibles), alumocerámica o piedras naturales en la etapa final.

Es decir, una combinación de diferentes tipos que son los más adecuados para operaciones específicas.

La velocidad es casi la misma. El costo es mucho menor. En lugar de carburos, se pueden usar piedras de varios tipos de corindón. Un trabajo un poco más lento, un poco más a menudo para actualizar las piedras, ¡pero muy barato! Lo principal es el tamaño de grano correcto, el paso correcto y no eliminar el exceso de metal, no tratar de obtener un borde acabado en una barra que es demasiado rugosa. A medida que el extremo del borde se adelgaza, pase a una piedra más delgada. No tienes que quitar el exceso, no tienes que perder más tiempo y afilar el cuchillo.

División de piedras de afilar por tipo de refrigerante

Dado que existen 2 tipos principales de refrigerante (aceite y agua), además del tipo de aglomerante, tipo de abrasivo y origen (natural o sintético), se acostumbra dividir las piedras de afilar en aceite y agua. Las barras de agua no necesitan humedecerse con agua destilada. Así como el aceite está lleno de diferentes aditivos para diferentes propósitos, el agua puede contener "aditivos". Para afilar, cualquier agua no demasiado sucia de un grifo o depósito servirá. Para reducir su volatilidad de la superficie de la barra (con afilado manual) y aumentar la capacidad de mantener el lodo a flote, se le puede agregar glicerina. Para reducir la absorción de lodos, se puede agregar detergente a la barra. Estos aditivos no cambiarán la esencia del refrigerante: el agua con "aditivos" seguirá siendo agua.

Lo mismo puede decirse del aceite: el aceite diluido o el aceite con impurezas no cambia su esencia. Además, la palabra "aceite" en este caso debe entenderse más amplia que las ideas habituales al respecto. En primer lugar, el aceite se compone de ésteres de ácidos grasos y, por ejemplo, el ácido oleico, como si no fuera un aceite, es un excelente refrigerante, y en segundo lugar, en lugar de aceite, se puede utilizar cualquier líquido aceitoso o jabonoso, ya sea queroseno, glicerina o, incluso detergente (a falta de uno mejor).

Por supuesto, las piedras de afilar no tienen que usarse exactamente con el tipo de refrigerante recomendado por el fabricante. Pero esto no funcionará sin consecuencias negativas: Arkansas en el agua se obstruirá con lodo y dejará de afilarse, el bloque de carburo de silicio soviético estará sucio con aceite absorbido hasta el final de los días. Por lo tanto, es mejor usar las barras según lo prescrito por el médico. Y si se hace esto, las características se revelan en las barras: las barras de agua emiten una suspensión que consiste en un abrasivo que rueda libremente. Esto hace que se desgasten más (que cuando se usan con aceite), pero se afilan más rápido. En las piedras de grano fino, aparece otra característica: las piedras de aceite de grano fino dan trazos precisos, alisando el metal que las rodea y creando así un efecto de espejo. A diferencia de ellas, en las piedras al agua, la formación de trazos claros y alisados ​​está impedida por un cojín de suspensión, que, al romper el contacto de la barra con la superficie a tratar, deja trazos propios cortos y un efecto mate.

Finalmente las piedras en agua generalmente funcionan más rápido, mientras que las piedras en aceite dan como resultado una superficie más rápida con un alto grado de reflexión y un filo más agresivo(debido a los golpes más afilados, lo cual es bueno para los cuchillos, pero malo para las navajas). Esta habilidad es utilizada por los artesanos: después de haber trabajado con un cuchillo en un bloque de agua con agua, lo terminan en seco para obtener un resultado promedio entre piedras de aceite y agua.

Hay barras que se posicionan como barras para funcionamiento en seco. Estos incluyen cerámica hermética al vacío y diamantes en un enlace orgánico o galvánico, así como Naniwa Super Stone. Sin embargo, las cerámicas herméticas al vacío que solo contienen aceite pueden evitar que se obstruyan con lodo, y las placas de diamante galvanizadas pierden velocidad si el lodo no se lava con agua. Como resultado, los diamantes y Naniwa Super Stone funcionan mejor con agua que secos y deben clasificarse como barras de agua, mientras que las cerámicas herméticas funcionan mejor con aceite y deben clasificarse como aceite.

Para cuchillos convencionales y cuchillos de acero sujetos a oxidación, es mejor usar piedras de aceite. Para cuchillos con pendientes escandinavas, al afilar sin microsuministro, es mejor usar piedras de agua, ya que las pendientes anchas flotan en el aceite, casi sin tocar el borde. Si tiene que usar una piedra de aceite en scandispos, en lugar de aceite, es mejor usar una solución de detergente o un aceite o querasina muy líquido. En general, los kaini acuáticos son más versátiles. Sin embargo, algunos aceros pueden oxidarse cuando se afilan durante mucho tiempo.

no afilar barras de diamantes sobre aceros blandos de unión galvánica. Los diamantes cortarán profundamente el acero y saldrán gradualmente de la barra. Las piedras de afilar de diamante están diseñadas para afilar aceros muy duros que se deslizan sobre barras comunes sin afilar.

No afile aceros muy duros, como cinceles y cortadores rápidos, con barras en uniones duras, como cerámicas herméticas al vacío. El abrasivo se desafilará gradualmente, pero la barra no se renovará, por lo que la barra perderá rápidamente su capacidad abrasiva. Las barras de alúmina-cerámica pueden servir sin desgastarse durante mucho tiempo, siempre que no se afilen sobre ellas aceros muy duros, para no inutilizarlas. Las piedras de afilar de cerámica herméticas al vacío son muy buenas para afilar aceros inoxidables relativamente blandos, con una dureza de hasta 58 (puedes afilar y el acero es un poco más duro, pero cuanto más duro sea el acero, más se suavizará la barra).

Las piedras de agua sintéticas japonesas y sus contrapartes de liga blanda son adecuadas para la mayoría de los aceros. Sin embargo, muchos de ellos se desgastan con relativa rapidez (aunque también hay barras en un enlace relativamente duro). Este borrado provoca una renovación del abrasivo. En lugar de uno desafilado, aparece un abrasivo nuevo y afilado en la superficie. Esta es la razón de la versatilidad de estas barras: afilan cualquier acero, ya que se renuevan constantemente. Debido a la rápida renovación, las piedras no se obstruyen. Pero al moler, pierden su forma, requieren alineación y se consumen gradualmente. Comprar piedras nuevas para reemplazar las gastadas es algo costoso, y nivelar las que han perdido su forma es problemático. Pero, lo peor de todo, muchas de las piedras japonesas de marca exigen condiciones de secado y pueden agrietarse cuando secado rápido. Mantenerlos húmedos, como es costumbre con las piedras rusas, también es imposible para muchos, ya que las piedras sintéticas japonesas más caras se fabrican con un enlace de magnesia que se debilita gradualmente. Es decir, al comprar una piedra sintética japonesa, debe comprender muy bien cómo trabajar con esta piedra en particular, cuyos métodos de explotación pueden ser muy diferentes de los métodos de explotación de otras piedras (incluidas las piedras de la misma empresa, pero de una serie diferente). Se debe tener especial cuidado con las barras pegadas al soporte. Debido a la diferencia en el grado de deformación durante el hinchamiento y la diferencia en la velocidad de hinchamiento-secado, las barras pegadas a los soportes tienden a reventar.

No puede haber consenso sobre las piedras de agua japonesas similares a Naniwa Professional (anteriormente Chaucer). Por un lado, son universales y lo agudizan todo. Por otro lado, deben humedecerse, pero luego secarse con mucho cuidado para que no se ablanden ni se agrieten. Claramente no son tan buenos como caros. ¡No hace falta decir que si el papel de lija pegado en una pieza de aglomerado resistente a la humedad cuesta 4500 yenes! Para trabajos en bruto, a menudo son inferiores en rendimiento a los diamantes venecianos más baratos y libres de desgaste (y aún más, a los diamantes galvanizados), y para trabajos finos son inferiores en calidad a los buenos especímenes de piedras naturales.

Pero comprar un japonés es más fácil que uno bueno. una piedra natural. Los depósitos naturales se agotan y los sintéticos japoneses son inagotables.

Las piedras naturales tienen diferentes propiedades, y recomendación general en ellos no. Son de 2 tipos: algunos, de hecho, son limo petrificado con una mezcla de dióxido de silicio. Donde el dióxido de silicio es un abrasivo y el limo es un aglutinante. Estas piedras naturales no tienen diferencias fundamentales con las sintéticas. Contrariamente a la creencia popular sobre la inaplicabilidad del concepto de grano a las piedras naturales, el dióxido de silicio funciona de acuerdo con su grano, sin importar cómo se haya pulido originalmente la piedra. Solo tenga en cuenta que la fuerza del dióxido de silicio es mucho menor que la de los abrasivos sintéticos, y se muele rápidamente, dando un lijado más suave. Estas piedras funcionan liberando una suspensión. Otras piedras, en particular, las cuarcitas (negras duras de Arkansas y Arkansas translúcidas), son dióxido de silicio prácticamente puro, cuyos cristales han crecido juntos. Su granularidad está determinada no tanto por el tamaño de los cristales como por el grado de pulido de la piedra.

Las cuarcitas tienen propiedades únicas. No se montan con pegamento, sino con el tiempo. Tardará millones de años en reproducirse artificialmente.

Como resultado, cada barra natural debe tener sus propias recomendaciones. Pero personalmente, no veo el sentido de usar piedras naturales de grano inferior a 1500. El diamante, el carburo de silicio, el óxido de aluminio (corindón) y, a menudo, el carburo de boro, funcionan más rápido y son más adecuados para la eliminación rápida de metales.

Las barras de diamante Venev con aglomerante orgánico han demostrado ser resistentes al desgaste y afilar cualquier acero. Pero no recomendaría afilar aceros blandos con ellos, para no aumentar su desgaste (porque los diamantes no son menos afilados que los diamantes en un enlace galvánico, y también, atascados en metal blando, pueden arrancarse del enlace) . Además, los fabricantes hicieron una reserva de que en los abrasivos finos, en algún lugar de 1 micrón (alrededor de 10 mil granos), el polvo puede acumularse sin control, formar coágulos en la barra y dejar raspaduras ásperas en la superficie tratada. Por lo tanto, surge la pregunta: ¿una barra de diamante con aglomerante orgánico número 10.000 brindará suficiente limpieza de pulido? Y en general, ¿esta enfermedad no es característica de otras barras artificiales? ¿Las piedras sintéticas de grano 10.000 darán la claridad de una buena piedra natural? A juzgar por el hecho de que a veces se encuentran grandes inclusiones incluso en costosas piedras sintéticas japonesas, los fabricantes de barras artificiales no pueden deshacerse por completo de este problema.

Resumiendo la información de las barras, puedes ofrecer opciones:

1. Selección adecuada de piedras naturales;
2. un juego de piedras de agua japonesas;
3. diamantes Venev en un enlace orgánico;
4. una combinación de diamantes galvanizados para aceros duros y cerámica para el resto.

Las opciones se enumeran en orden de costo y la molestia de cuidar las barras (la necesidad de nivelar y moler). Aunque, a menudo, el cuidado de las piedras de agua es más problemático que el de las naturales. Al mismo tiempo, las compañías de agua japonesas pueden reemplazarse con análogos más baratos y hacer que la opción sea la más barata, pero aún así muy problemática.

La velocidad de trabajo en cada una de estas opciones depende del metal que se procesa, pero en general, la opción 3 es la más rápida y la opción 4 es solo ligeramente inferior a ella en velocidad. Sin embargo, después de los diamantes, incluso los de Veneva, es mejor terminar con un abrasivo menos cruel. Por ejemplo, después de haber afilado un cuchillo con una dureza superior a 61 con una piedra galvanizada de grano 800-1500, llévelo a una buena resistencia en barras de óxido de aluminio (corindón) de grano 1500-3000 con una unión relativamente blanda. Y luego, para una máxima durabilidad, use una buena piedra natural de grano 5000 o superior. Así, tanto la velocidad máxima como maxima calidad, y muy pequeño precio(precio en comparación con juegos de barras orgánicas puras de Venecia, o de sintéticos japoneses de alta calidad, o de piedras naturales). Un intento de reducir aún más el costo de un juego de piedras conducirá a una pérdida de velocidad (afilado solo en barras baratas de óxido de aluminio), o a una pérdida de calidad (afilado solo en diamantes galvanizados), o a la pérdida de los dos al mismo tiempo.

En cambio, para los cuchillos de cocina, la velocidad no suele ser importante. Y la calidad no importa si el cuchillo se tira inmediatamente al fregadero, donde se abollará al golpear otros cuchillos, tenedores y platos. Y luego las barras de óxido de aluminio baratas son bastante apropiadas. Y el grano 1500 es excesivo. Afilar estos cuchillos con una piedra más fina que grano 800 es una pérdida de tiempo. La estabilidad de los bordes aún se verá comprometida por un manejo descuidado. Solo si la actitud hacia el cuchillo es cuidadosa, tiene sentido afinarlo.

No debe comprar lingotes finos de diamantes venecianos con un bajo porcentaje de relleno. Habiendo hecho una opción de presupuesto, los gerentes de la planta de Venev lo promueven, afirmando que las barras de grano fino con un bajo contenido de diamantes no son inferiores a las barras llenas al 100% ni en velocidad ni en calidad. Sin embargo, debido a la baja densidad de los diamantes, cada diamante individual experimenta más presión durante la operación y corta el metal con más fuerza que con el 100 % de relleno, lo que hace que el procesamiento sea más áspero. Por lo tanto, las barras con un 100 % de relleno funcionan con mayor precisión. Y si parecen demasiado caros, entonces es mejor pensar en diamantes galvanizados u otros abrasivos.

Para obtener una representación visual de la diferencia en el relleno, pellizca 4 tachuelas entre tus dedos para formar un mini peine y rasca tu mano con él. Incluso podría ser agradable. Luego intente rascarse con una uña. Probablemente no será agradable. Esta es la diferencia entre las barras 100% y 25% Venevian. ¡El 25% con las barras dañas el metal! Por supuesto, los diamantes no sobresalen de la barra como clavos, y el efecto no es tan terrible, pero, sin embargo, una barra 100% se afila más rápido y mejor.

A partir de 8 mil granos, las barras no afilan tanto como alisan el metal (pero para ello deben estar bien pulidas, de lo contrario trabajarán mucho más ásperas de lo que sugiere su grano). Así que si no necesitas superficie del espejo, entonces no necesitas barras de alto agarre. No se afilarán. Su tarea es igualar las irregularidades más pequeñas que aceleran el desafilado del cuchillo.

Además de elegir el tipo de barra, es de gran importancia selección de grano adecuada. Si el cuchillo ha dejado de cortar tomates, pero los corta bien, debe comenzar a afilarlo con aproximadamente 1500 granos. Si el cuchillo no corta bien los tomates, grano 800. Si el cuchillo corta muy mal, grano 400 y más grueso. No es necesario comenzar a afilar un cuchillo ligeramente desafilado con una barra áspera. Por lo que no lograrás más nitidez ni velocidad, sino más desgaste en el cuchillo. Es mejor afilar el acero un poco más con una barra delgada que afilar el acero innecesariamente con una áspera. Además, alisar los surcos de una piedra áspera puede llevar más tiempo que afilarlos directamente sobre una fina.

La dureza del aglomerante y la densidad del contenido de partículas abrasivas también es de gran importancia. Una barra sólida no pierde partículas y si se cortan las partículas de la parte superior, se reduce la abrasividad. En etapas difíciles, esto afecta negativamente la velocidad. Pero en las etapas intermedias, especialmente a alta densidad de partículas, se puede usar para hacer que una barra con un grano relativamente grueso dé una superficie más suave. Esto se usa a veces para hacer que Translucent o cermet den un acabado de navaja fina. El mismo se suele utilizar frotando diferentes caras de la piedra sobre polvos de diferentes granulometrías para afilar rápidamente por una cara y acabar finamente por la otra. Pero Esta característica debe tenerse en cuenta al elegir las piedras. Por ejemplo, después de una piedra dura de grano 800, el cuchillo estará más afilado que después de uno blando de 1500, aunque los golpes después de 1500 serán más finos y el acabado de la superficie y la durabilidad serán mayores. A este respecto, a menudo se dice que no se puede comparar el valor granular de la piedra natural (que suele tener una gran dureza y un abrasivo que se pule y pule rápidamente) o la vitrocerámica, con el valor granular de la piedra sintética. Pero este es un enfoque simplificado que interfiere con la comprensión de la física del proceso. En general, las diferentes piedras no se pueden comparar en términos de valor de grano en absoluto. Una piedra de alúmina blanda funcionará de manera completamente diferente a un diamante duro con el mismo grano. La dura piedra de carburo de silicio también le dará su carácter a la obra. Y en una piedra blanda de carburo de silicio, obtienes la cuarta opción. Y todo con el mismo tamaño de grano. La arena es solo una de las pautas para la capacidad abrasiva. La dureza del enlace es otro punto de referencia. Las piedras blandas con el mismo tipo de abrasivo trabajan más rápido, mientras que las piedras duras dan mayor nitidez. En consecuencia, para las etapas iniciales, si la tasa de desgaste no es crítica, se prefieren las piedras blandas. Y para el acabado mejor las duras. Por ejemplo, afilar una navaja de afeitar a grano 3000 es bueno en las blandas y luego pasar a las duras. Y un cuchillo de cocina al que no le vas a dedicar mucho tiempo se puede terminar en una piedra dura de grano 1000. Sin embargo, puede ser más afilado que el grano 3000 en una piedra de agua japonesa costosa pero más suave. Es decir, al elegir la dureza adecuada, puede obtener un juego de afilado económico que da la misma nitidez que un juego de piedras grande y costoso con una dureza seleccionada sin éxito (pero tenga en cuenta que la dureza del enlace provoca obstrucciones).

La densidad de las partículas es casi siempre cuanto mejor, más. Solo si necesita aflojar la superficie, la baja densidad se vuelve útil.

Cuarzo ampliamente distribuido en la naturaleza en forma de arena, areniscas, cuarcitas, etc. Posee una capacidad abrasiva y resistencia relativamente bajas, prácticamente no se utiliza en piedras de afilar sintéticas. El cuarzo es el abrasivo que se utiliza para moler pizarras, que es arcilla petrificada mezclada con polvo de cuarzo (dióxido de silicio). Hace un buen trabajo con aceros clásicos. Pero no es efectivo para el polvo.

Corundo(Electrocorindón) debido a la abrasividad relativamente baja debido a la forma redondeada del grano (parcialmente compensado por la aleación y, por ejemplo, el electrocorindón de cromo - rubí técnico - tiene bordes más afilados), no elimina con mucha eficacia el metal duro cuando presiones normales. Pero, al tener una alta resistencia (por ejemplo, en relación con el carburo de silicio quebradizo), conserva su capacidad abrasiva durante mucho tiempo. Cuando se utilizan en barras de grano fino de unión dura, producen barras económicas resistentes al desgaste. Y cuando se usa en barras de grano grueso, le permite aumentar la velocidad de procesamiento de aceros dulces al aumentar la presión (para un procesamiento basto, un aumento de la presión es aceptable, pero el carburo de silicio se desmoronaría, lo que evitaría un aumento de la velocidad). En general, las piedras de corindón son las más sencillas y se suelen utilizar para afilar cuchillos de acero inoxidable.

Carborundo(en traducción, se puede denominar "piedra de carbón verde" o carburo de silicona), tiene una abrasividad media y un precio bajo, se usa en papel de lija y polvos abrasivos, lo que le permite eliminar con bastante eficacia metales de diversa dureza y viscosidad. Sin embargo, tiene miedo a la presión y se derrumba en pequeñas partículas, perdiendo la capacidad de eliminarse rápidamente. Por lo tanto, en operaciones ásperas, a menudo se reemplaza por corindón más económico, lo que permite aumentar la velocidad de procesamiento al aumentar la presión. Debido a la baja resistencia a la deformación, se desgasta rápidamente al mecanizar aceros tenaces. Y, a pesar de la versatilidad general del carburo de silicio, es más práctico utilizar barras de electrocorindón para afilar cuchillos de acero inoxidable. Sin embargo, el rápido desgaste del carburo de silicio (así como del dióxido de silicio) tiene un efecto positivo en las barras de grano fino: la molienda en una suspensión obtenida de la destrucción de cristales proporciona una superficie más limpia. Por lo tanto, el acabado fino y la molienda, ceteris paribus, se realizan mejor no en óxido de aluminio, sino en carburo de silicio o dióxido de silicio - cuarzo.

Carburo de boro según la tabla tiene una abrasividad bastante alta. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que este es un indicador de la cantidad de vidrio desgastado cuando se usa 1 gramo de abrasivo de rodamiento libre (en relación con la cantidad de vidrio borrado por la misma masa de diamantes). Dado que el carburo de boro es liviano, habrá una vez y media más partículas abrasivas en 1 gramo que el electrocorindón. Por lo tanto, al comparar la velocidad de 2 barras el mismo tamaño, uno de los cuales es carburo de boro y el otro óxido de aluminio, la abrasión relativa de una barra de carburo de boro debería ser teóricamente una vez y media menor que la esperada según la tabla. Además, la capacidad de desgastar una gran cantidad de vidrio para obtener carburo de boro no está determinada tanto por su capacidad de corte como por su resistencia al desgaste, que es más de 2 veces mayor que la resistencia al desgaste del electrocorindón. El carburo de boro no se desgasta por más tiempo, por lo que supera al electrocorindón en "capacidad abrasiva relativa". De hecho, si comparamos el tiempo de desgaste de los abrasivos y el resultado obtenido, la velocidad del carburo de boro será inferior a la del electrocorindón. Esto sucede porque cuando se tritura, el carburo de boro no produce bordes afilados. Pero tiene alta resistencia, manteniendo la abrasividad especificada durante mucho tiempo. Como resultado, generalmente no se usa en barras, donde superaría al óxido de aluminio más económico solo en resistencia al desgaste, sino en forma de polvos y pastas para el acabado de herramientas de corte hechas de materiales superduros como el carburo de tungsteno y las aleaciones de carburo de titanio (donde el corindón y el carborundum se desgastaría rápidamente). Sin embargo, el carburo de boro se puede usar en barras para aceros dulces, que se pueden procesar sin embotar. Debido a la alta resistencia al desgaste del carburo de boro, estas barras son lógicas en una unión muy dura. Como resultado de la dureza y el grano y la unión se obtienen piedras de afilar muy resistentes al desgaste. Pero esto crea el problema de la obstrucción, ya que la capa obstruida con lodo no se desmorona. En consecuencia, cuando se utiliza una barra de carburo de boro con una unión dura, se debe tener cuidado para evitar la obstrucción y, si ocurre, refresque la barra limpiando o quitando la capa obstruida. Son estas dificultades y la limitación a los aceros dulces las que han llevado a la impopularidad de la barra de carburo de boro. Sin embargo, cuando hay otros tipos de barras disponibles, se pueden usar barras de carburo de boro de aglomerante duro en aceros más suaves para reducir el desgaste general de la barra y, por lo tanto, reducir los costos de afilado a largo plazo. Además, debido a la combinación de alta dureza y redondez, el carburo de boro elimina bien el metal despeinado por el abrasivo grueso, dejando una superficie lisa. Esto le permite comenzar a esmerilar inmediatamente después del desbaste, reduciendo el tiempo dedicado al afilado y reduciendo la necesidad de piedras de grano medio.

La experiencia demuestra que el carburo de boro es eficaz en aceros de hasta 55 HRC. Es decir, funciona bien en casi todos los cuchillos inoxidables baratos, incluida la serie Tramontina barata. Pero en las navajas Tramontina Professional Master y Tramontina más costosas, su efectividad disminuye notablemente. Es decir, dependiendo de tus cuchillos, puede ser una barra eterna e indestructible o una barra inútil.

Diamante(principalmente sintético), que tiene una gran dureza y resistencia, corta el metal como si fuera plastilina. Debido al alto costo, para obtener una barra, generalmente se aplica a las placas con la capa más delgada. Pero de esta capa, los aceros viscosos extraen granos de diamantes. Por lo tanto, es más recomendable usarlo para procesar aceros y cerámicas muy duros, que son difíciles de procesar con otros abrasivos.

Elbor(nitruro de boro cúbico) es casi tan duro como el diamante. Además, tiene buena resistencia química y puede soportar temperaturas más altas que el diamante, lo que permite su uso para cortes y rectificados rápidos, lo que aumenta significativamente la velocidad de procesamiento en las máquinas herramienta. A procesamiento manual, donde no hay altas temperaturas, ni el contacto con medios agresivos, no tiene ventajas especiales sobre los diamantes, y por lo tanto, debido al costo superior al costo de los diamantes sintéticos y la baja capacidad abrasiva, el uso en piedras de afilar no está económicamente justificado.

Marcado de piedras de afilar de fabricación rusa.

A - electrocorindón

C - carburo de silicio

V - unión cerámica

B - enlace de baquelita

Quiero señalar que los fabricantes de barras de diamante de Venecia afirman que un grano de 1 micrómetro corresponde a 12-15 mil granos japoneses. Pero no lo es. 12-15 mil granos ya es una fracción de micrómetro. Sin embargo, con respecto a las barras, la afirmación de los fabricantes venezolanos puede ser cierta, ya que en la barra 1/0 el tamaño de partícula es inferior a 1 micrón, lo que significa que la barra realmente puede tener 12-15 mil granos.

También quiero señalar que el tipo de operaciones realizadas se indica condicionalmente, ya que cada uno determina por sí mismo qué molienda está bien para él y cuál es áspera. Además, variando el tipo de abrasivo, tipo de lubricante y presión, es posible aumentar el arranque de metal para barras de grano fino o conseguir un trabajo más fino a partir de las de grano grueso. Entonces, las operaciones realizadas se indican solo para una idea aproximada del propósito del abrasivo de un tamaño de grano dado.

En todas las descripciones utilizo el sistema japonés, ya que casi nadie indica el tamaño de grano en micras, y el sistema japonés de gravilla es proporcional a los granos. Es decir, en una piedra japonesa de grano 800, el grano es 2 veces más fino que en una piedra de grano 400. Y en el F400 ruso (corresponde al grano 800 japonés), el grano es 3 veces más fino que en el F220 (aunque el valor F sugeriría una diferencia de aproximadamente el doble). Por lo tanto, solo en el sistema japonés el valor corresponde al tamaño (juego de palabras). Para el sistema europeo, sería más conveniente indicar simplemente el tamaño de grano en micrómetros. Aún más confusión en el estándar europeo es el papel de lija, que, a diferencia de las barras, está marcado como "P" y tiene su propia gradación de tamaño de grano que no corresponde a la gradación de las barras.

Granos aproximados de las piedras de afilar más reconocidas (cerámica de aluminio Spyderco y Arkansas natural):

De acuerdo con este cuadro, el juego de cermet de Spyderco es un juego completo para afilar cuchillos que no estén demasiado desafilados hasta casi el filo de una navaja. Desafortunadamente, Spyderco no ofrece una opción aproximada. Junto con él, el kit te permitiría afilar rápida y fuertemente cuchillos desafilados. Pero, por desgracia, no tienen la opción tosca. Pero el conjunto de Arkansas se presenta incluso redundantemente completo para afilar (algunas de las piedras pueden excluirse). Sin embargo, debido al hecho de que es una piedra natural, puede ser inferior a la aluminocerámica en la velocidad de trabajo. Por lo tanto, la relación precio / calidad de Arkansas no se justifica ni siquiera en relación con el costoso Spyderco. Las excepciones son las piedras translúcidas, que, a juzgar por las reseñas, se pueden pulir a grano 6000 o más, y Black Hard, que, gracias al crecimiento estrecho de los cristales, se afila a grano 8-10 mil, y con bastante rapidez. Estas piedras se consideran legítimamente las mejores para afilar cuchillos antes de cambiar a cuero con pasta. En este segmento, quizás solo la cerámica de rubí china pueda competir con Arkansas, que, a juzgar por las revisiones, se puede pulir en el mismo grado, obteniendo más analógico barato. Otras contrapartes de grano fino no pueden competir ni en velocidad ni en durabilidad.

También está claro que no tiene sentido comprar Norton India y Norton Cystolon de momento, ya que en cualquier ciudad es fácil encontrar las mismas piedras en bruto 20 veces más baratas. Probablemente habrá otro nivel de calidad. Pero para un trabajo tan duro, la calidad no importa. Con una diferencia de precio tan llamativa, para un trabajo tan duro, solo importa el precio y la facilidad de uso. En las zonas rojas y moradas de la mesa se puede ignorar la calidad de las piedras. El desbaste de la barra Stayer es tan bueno como el de la Norton Cystolon. Sin embargo, a medida que disminuye el grano, comienzan a crecer los requisitos para la calidad de la piedra.

) En particular, GOST determina en qué 4 tamices diferentes tamaños qué porcentaje de los granos debe asentarse. Como resultado, para determinar el tamaño, puede tomar el máximo tamaño posible granos (pero hay solo un par de por ciento de granos tan grandes y solo darán algunos rasguños), el tamaño del medio de estos 4 tamices, o el tamaño promedio de la fracción principal (pero no el principal puede ser contenido en suficiente en numeros grandes para determinar la naturaleza del tratamiento). De hecho, ninguna de las opciones definición exacta. Pero incluso si todos los granos fueran exactamente del mismo tamaño, la abrasividad dependerá de la sustancia abrasiva, el tipo de aglutinante, el fluido de corte (refrigerante), la dureza y la viscosidad del material que se procesa (que no se aplica directamente a la abrasivos en sí mismos, pero está estrechamente relacionado con la sustancia de la que está hecho el abrasivo). Igualmente importante es la presión. A alta presión, el diamante corta a la mayor profundidad posible y el carburo de silicio simplemente se desmorona. Como resultado, las piedras de diamante funcionan de manera más áspera que el carborundum, más rápido en materiales duros, pero generalmente más lento en materiales pegajosos. Entonces, incluso dentro del mismo tamaño, la naturaleza del trabajo de diferentes barras es diferente. Agregue aquí diferentes porcentajes en diferentes tamices para diferentes estándares y tenemos la posibilidad de solo una comparación aproximada de los estándares.

) Las piedras profesionales de Naniwa no están disponibles por debajo del grano 400. Ya que se cree que por debajo del grano 400 la calidad de las piedras no es importante. Y en esta página dice que el grano 400 es la piedra más áspera necesaria para afilar. Se necesitan piedras más ásperas para cambiar el ángulo de afilado o para arreglar un cuchillo astillado. Dicho esto, esta página establece que el grano 1500 es el límite superior para muchos usos y proporciona un borde más afilado que la mayoría de los cuchillos nuevos listos para usar.

Casi lo mismo se dice en el sitio web de Suehiro. Es decir, que el afilado principal de los cuchillos de cocina se realiza en piedras de grano 320-800, y el afinado final se realiza en 1000-1500. El afilado en piedras de grano más fino, según los expertos de Suehiro, no es necesario para los cuchillos de cocina.

Como puedes ver, la opinión de los expertos japoneses no coincide del todo y, en parte, está determinada por el gusto de personas específicas. Pero para resumir, su opinión converge en el hecho de que afilar cuchillos de cocina requiere piedras de grano 400-1500. Se necesitan piedras más ásperas si el cuchillo se ha dañado gravemente, y se necesitan piedras más finas para fines específicos (por ejemplo, para herramientas de carpintería).

Cualquiera que haya intentado cocinar algo por su cuenta sabe lo molestos que pueden ser los cuchillos desafilados. Preservar las preciosas células nerviosas no es difícil, solo necesita obtener una buena barra de afilado, por ejemplo, una de diamante. Nuestro artículo le dirá cómo elegirlo.

Piedras de afilar de diamante para cuchillos: las sutilezas de elección

Entre todos los materiales abrasivos utilizados para afilar la cocina (y no solo) herramienta para cortar, los diamantes ocupan un lugar especial de honor. Debido a su estructura única, son muy nivel alto resistencia y, por lo tanto, una larga vida útil. Al mismo tiempo, dicha barra casi no está obstruida con virutas; para limpiarla por completo, simplemente enjuáguela con agua corriente o límpiela con un paño. El afilado con piedras de diamante es adecuado para cuchillos de casi cualquier material, desde el habitual acero inoxidable hasta la cerámica de última generación. Aunque esto último, por supuesto, tendrá que jugar durante mucho tiempo. Al elegir un afilador de diamantes, debe prestar atención a:

1. dimensiones. Para facilitar el uso, la longitud de la barra debe ser al menos 3-5 cm más larga que la longitud del cuchillo más grande.
2. Grano. Para determinar el grado de abrasividad de las barras de diamante para afilar cuchillos, ayudará el marcado, que para productos domésticos incluye varios números separados por una línea. Idealmente, el hogar debería tener varias muelas con diferentes granos: para trabajos de pelado(160/125, 200/160, 250/200), afilado semiacabado (100/80, 125/100) y afilado de acabado (40/28, 50/40, 63/50). Pero es muy posible arreglárselas con una barra de doble cara, cuyos lados tienen un grado diferente de abrasividad. Para las barras de fabricación extranjera, el tamaño de grano se indica con un número de 200 a 1200, igual a numero aproximado granos por pulgada de superficie.

Ahora hay un mayor interés en los cuchillos, y la industria y el comercio están experimentando un verdadero "boom de los cuchillos". Por lo tanto, no son de menor interés, además, tienen varios tipos: se fabrican y utilizan de diferentes maneras. Este artículo pretende responder a las preguntas más comunes sobre qué son las barras de afilado y en qué se diferencian.

tipos de bares

Junto con piedras de afilar probadas por el tiempo, todo tipo de barras artificiales. En general, se pueden dividir en cuatro tipos: naturales, diamantados, cerámicos y artificiales. Consideremos cada uno de ellos por separado.

Piedras naturales para afilar cuchillos

Las piedras naturales más famosas son " piedra de arkansas» (novaculitis) y piedra de agua japonesa. Tanto eso como la otra industria moderna han aprendido a hacer artificialmente, por lo que solo pueden llamarse naturales con un cierto estiramiento. Sin embargo, incluso fabricadas industrialmente, estas barras son muy caras y trabajar con ellas requiere una paciencia y habilidades especiales. Entonces, por ejemplo, una piedra de agua debe remojarse durante mucho tiempo antes del trabajo, y en el proceso de afilado debe lubricarse constantemente y eliminar el polvo de metal de la superficie. Además, estas barras muelen rápida y desigualmente, y es difícil restaurarlas. Mientras tanto, brindan la más alta calidad de afilado y, por lo tanto, son populares entre los profesionales. Un principiante apenas vale la pena adquirir o usar tales piedras.

Piedras de diamante para afilar cuchillos

Este es un tipo de barra muy popular. Ellos poseen gran cantidad ventajas y prácticamente ninguna desventaja. Disponibles en una variedad de tamaños y granos, son fáciles de encontrar en el mercado. Los discos de diamante para afilar cuchillos son económicos, resistentes al desgaste y altamente eficientes. En efecto, debe tenerse en cuenta que alta eficiencia El procesamiento de metales requiere cierta precaución, ya que es fácil estropear el borde de la hoja con una piedra de afilar de diamante. Esta piedra es probablemente la más La mejor decision para el principiante Se pueden lograr resultados particularmente buenos usando una piedra de diamante junto con una de cerámica (para el acabado).

Piedras de afilar de cerámica para afilar cuchillos

Las piedras de cerámica son el tipo más moderno de piedras de moler actualmente en uso. Están hechos de un polvo cerámico especial y combinan las ventajas de las piedras naturales y del diamante. Su uso le permite lograr el mismo afilado de alta calidad que el de las piedras naturales, pero al mismo tiempo, las "cerámicas" prácticamente no se desgastan ni cambian de forma.

Sin embargo, las barras de cerámica también tienen un serio inconveniente. El afilado con su ayuda es extremadamente lento y requiere mucho tiempo, por lo que se utilizan principalmente para el acabado después del afilado con otras piedras, como el diamante.

piedras artificiales abrasivas

Esto suele ser electrocorindón o varios carburos en aglutinantes blandos. Estas barras para afilar cuchillos son conocidas por todos desde la época soviética y no necesitan presentación. Eligen bien el metal, pero se desgastan rápidamente y no son adecuados para afilar filigranas, pero son extremadamente baratos y asequibles.

Si hay cuchillos en la casa, tarde o temprano se desafilan y deben afilarse. A pesar de la aparente simplicidad de este procedimiento, afilar cuchillos es una tarea bastante difícil. El afilado adecuado de los cuchillos no está disponible para todos. Esto se aplica igualmente al afilado de cuchillos de cocina, al afilado de cuchillos de colección fabricados con calidades de acero caras y a los cuchillos para cualquier tipo de actividad profesional. Considere la cuestión de cómo afilar cuchillos correctamente.

¿De qué materiales están hechas las piedras de afilar?

En este caso, hablamos de piedras para el afilado manual de cuchillos. Dichas piedras (también son barras para afilar cuchillos) son de cuatro tipos, según los materiales de los que están hechas:

• de cerámica;
• de piedras de diamante;
• de piedras naturales que se encuentran en la naturaleza;
• de piedras de agua japonesas.

Cada una de las barras enumeradas tiene propiedades y características individuales.

Características detalladas de las piedras para el afilado manual de cuchillos.

barras hechas de materiales cerámicos, se consideran los más comunes y asequibles. En su mayor parte, son estas barras las que se venden en todos los establecimientos comerciales económicos. Tales barras se dividen en varias subespecies. El tipo de barra más común "barco". Esta es una barra de muy mala calidad: con su ayuda, solo es posible afilar o editar los ángulos de afilado de la hoja del cuchillo. Algo mejores son las barras, en un lado de las cuales hay una superficie lisa y en el otro, una rugosa.

En cuanto a las barras de diamante, el afilado profesional de cuchillos con su ayuda es bastante raro. En primer lugar, es difícil afilar cuchillos con piedras de diamante. En segundo lugar, una hoja afilada con barras de diamante vuelve a desafilarse muy rápidamente. En tercer lugar, los diamantes arañan profundamente el filo del cuchillo y, además, destruyen la hoja misma, "comiéndola".

Lo mejor es afilar cuchillos con piedras naturales para afilar cuchillos, así como con piedras de agua japonesas. La mayoría son traídas del extranjero y tienen un precio elevado.

Cómo elegir el afilador de cuchillos adecuado

A la hora de elegir una piedra de afilar para afilar un cuchillo, existen varios trucos. Estos trucos se han probado a lo largo de los años y, por lo tanto, deben tenerse en cuenta. En primer lugar, debe prestar atención al tamaño de la barra. Su longitud debe ser el doble de larga que la hoja del cuchillo. Si planea afilar el cuchillo con sus propias manos, también debe prestar atención a la superficie de la barra. Debe ser suave y no tener grietas o raspaduras.

Para afilar cuchillos de cocina basta con una barra de cerámica de doble cara. También puede comprar dos o tres barras con diferentes tamaños de grano para este fin. Es mejor si tales barras se produjeron en la era de la URSS. Las piedras de afilar soviéticas se consideran de la más alta calidad. Por supuesto, ahora no se pueden encontrar en las tiendas, pero todavía se encuentran en mercados y mercados de pulgas.

Todos estos consejos son bastante aceptables para afilar cuchillos de cocina. Si estamos hablando de afilar cuchillos más serios (por ejemplo, cuchillos de caza), en este caso, además de las muelas, también se necesita la conocida pasta GOI. Después de afilar, pule el filo de un cuchillo afilado.

Cumplimiento de las reglas para afilar cuchillos.

Para afilar correctamente un cuchillo, debe conocer y seguir estrictamente las reglas para afilarlo:

• Es necesario mantener claramente el ángulo de afilado de los cuchillos. Un cuchillo para alguna aplicación especial debe tener un ángulo de afilado de aproximadamente veinte grados. Si se trata de un cuchillo multiusos, entonces el ángulo de afilado puede ser mayor (de 30 a 40 grados). El ángulo de afilado depende en gran medida de la calidad del acero de la hoja del cuchillo. Si el acero es de alta calidad, el afilado puede durar mucho tiempo. Por lo general, los cuchillos de cocina no se afilan en un ángulo pequeño, para ellos intentan resistir un ángulo mayor;
• No es necesario presionar el cuchillo con fuerza durante el proceso de afilado. La fuerza al afilar no importa, pero la muela falla muy rápido;
• Antes de comenzar a afilar el cuchillo, debe lavar la barra con agua diluida con cualquier detergente;
• En el proceso de afilado, la hoja debe deslizarse a lo largo de la barra, y no al revés. Además, estrictamente de uno mismo, y no en el orden inverso, y tampoco en la secuencia de "ida y vuelta". Se afila un lado del cuchillo hasta que aparece una llamada rebaba en el filo. Después de su aparición, el segundo lado de la hoja se afila exactamente en la misma secuencia;
• Después de afilar el cuchillo en una piedra áspera, se recomienda completar el proceso de torneado en una piedra de grano fino. El proceso de afilado en este caso es el mismo.

Si se trata de un cuchillo de cocina, luego de afilarlo en una piedra de grano fino, el proceso puede considerarse completo. Si se trata de un cuchillo más "serio", luego de una piedra de grano fino, la hoja deberá pulirse en la piel, mientras se usa pasta GOI.

Más información sobre cómo afilar cuchillos japoneses

Los cuchillos japoneses se afilan de una manera ligeramente diferente. El hecho es que la hoja de los cuchillos japoneses tiene un diseño ligeramente diferente al de la mayoría de los otros cuchillos. Los cuchillos japoneses se afilan solo por un lado. Gracias a esta geometría, los productos cortados con un cuchillo japonés no pueden adherirse a la hoja del cuchillo.

De lo contrario, los cuchillos japoneses se afilan como todos los demás. Primero, hay un afilado preliminar en una piedra con una superficie rugosa, después de lo cual el afilado se completa con un grano fino. piedra de amolar. Finalmente, se pule el borde afilado.

¿Qué es una máquina afiladora de cuchillos?

Muchos debajo de la máquina para afilar cuchillos significan todo tipo de unidades de molienda caseras. De hecho, es altamente indeseable afilar cuchillos con tales afiladores. En solo unos pocos afilados dispositivo casero porque afilar cuchillos puede arruinar cualquier cuchillo hasta el punto de que solo se puede tirar.

Es mejor comprar un afilador de cuchillos hecho en fábrica. Con él, los cuchillos se afilan de forma rápida y fiable, hasta un estado similar al de una navaja. Además, con la ayuda de un dispositivo de este tipo, puede realizar fácilmente el ángulo de afilado deseado. Es cierto que la herramienta de fábrica para afilar cuchillos cuesta mucho, más de 7 mil rublos.

Dispositivo para afilar cuchillos en casa.

Sin embargo, un dispositivo de alta calidad con el que se afilan cuchillos en casa también se puede hacer con sus propias manos. No es tan difícil. Un dibujo para dicho dispositivo se puede encontrar fácilmente en Internet.

En Internet, puede encontrar instrucciones para hacer dos afiladores de cuchillos caseros. Un dispositivo en su diseño se asemeja a un afilador de marca Lanski. El otro accesorio tiene un gran parecido con el Edge Pro Apex. El primer afilador es más fácil de hacer que el segundo, pero en el segundo modelo puedes afilar el cuchillo más rápido y mejor.

Set para afilar cuchillos en el campo

Si alguien necesita ir de caza, senderismo, exploración geológica, o por alguna otra necesidad, entonces, por supuesto, es posible que no quepa un juego completo para afilar cuchillos en una mochila. Sin embargo, se recomienda encarecidamente un kit de afilado de cuchillos truncados para poner en una mochila. Una barra de doble cara, una pieza de cuero para enderezar una cuchilla: este es un kit de campamento para afilar cuchillos.

Tal conjunto en condiciones de campo puede ser muy útil. Está claro que no se puede afilar una hoja de damasco con un juego de este tipo, pero para una hoja más sencilla, un juego de camping para afilar cuchillos encajará perfectamente.

¿Qué errores se pueden cometer al afilar cuchillos?

Al afilar cuchillos, puede cometer una serie de errores típicos:

• Es imposible afilar completamente un cuchillo con una sola piedra. Para un afilado adecuado, debe usar varias piedras con diferentes grados de grano;
• El cuchillo no se puede afilar sin notar pequeñas rebabas en el filo;
• Es imposible afilar completamente un cuchillo sin limpiarlo primero de los restos de suciedad o grasa;
• Otro error es elegir el ángulo de afilado incorrecto. Con un gran ángulo de afilado con un cuchillo de este tipo, es muy difícil cortar productos en capas finas. Con un gran ángulo de afilado, el cuchillo pronto se desafilará en el proceso de corte de productos duros.

Un cuchillo de pleno derecho se puede afilar solo si se observan todas las reglas simples anteriores.