Instalación de una fachada ventilada de gres porcelánico Cómo instalar una fachada ventilada de gres porcelánico. Trabajo relacionado con las instrucciones de instalación

Aunque el material ha estado en el mercado de la construcción durante varias décadas, todavía es poco conocido por algunos desarrolladores. Para poder elegir conscientemente, debe familiarizarse con el gres porcelánico con más detalle.

Gres porcelánico para fachada

Instalación de una fachada ventilada

La piedra artificial se fabrica a partir de polvos prensados a alta presión y luego cocidos. Presión de prensado hasta 500 kg/cm2, temperatura de cocción hasta +1300°С. La composición del polvo incluye arena de cuarzo, arcilla, caolines, feldespatos y tintes minerales. Se pueden usar otros aditivos para darle la apariencia original. Inicialmente, el gres porcelánico se utilizaba únicamente como teja técnica, posteriormente se utilizó para la fabricación de revestimientos para pisos, equipo de plomería. A tiempos recientes fachadas de chapa de gres porcelánico varios edificios y edificios

Las losas de gres porcelánico permiten la realización de proyectos arquitectónicos complejos

Una de las opciones para los acabados en gres porcelánico

A diferencia de los revestimientos de suelos, el espesor de las losas de gres porcelánico para la fachada no supera los diez milímetros. De lo contrario, un gran peso de las estructuras hace Influencia negativa sobre los cimientos de los edificios. Además, los requisitos para el rendimiento de carga de los muros de fachada están aumentando, no todos son adecuados para el revestimiento con dicho material. estándar dimensiones totales no existe, los fabricantes se guían por sus propias especificaciones. Pero para las fachadas, no se recomienda usar baldosas demasiado pequeñas o grandes, el tamaño debe ser de al menos 40 × 40 cm y no más de 80 × 80 cm.

Gres porcelánico para fachada

Baldosas de gres porcelánico

Desafortunadamente, las empresas nacionales (Kerabud, Estima y otras) aún no pueden producir baldosas de gran tamaño de alta calidad para la decoración de fachadas. Los constructores profesionales recomiendan encarecidamente comprar productos españoles o empresas italianas: Alfa Ceramiche, AO Ceramicas Aparici, etc. No debe tratar con los chinos, la superficie de la fachada será irregular debido a problemas con la precisión de las placas. El material pertenece a la categoría de los caros, no hay necesidad de tirar mucho dinero y terminar con fachadas torcidas, aunque sea de gres porcelánico de moda.

Tabla de opciones para superficies externas

	La opción más económica, las losas de gres porcelánico no se pulen después de la cocción, sino que solo se pulen.
Brillante (pulido)	Una opción más cara, después del pulido, las superficies se pulen. La producción requiere equipos complejos. El polvo no se acumula en la superficie, pero se notan microarañazos. Recomendado para su uso en edificios de prestigio.
satín	Antes de la cocción, se rocía sal mineral sobre la superficie; gracias a la tecnología, una placa puede tener varios colores. El gres porcelánico satinado permite crear originales motivos geométricos en las paredes de la fachada. En términos de costo, pertenece al segmento medio.
semipulido	Durante el pulido, se utilizan fracciones más grandes de materiales de pulido, la tecnología es algo más simple, se reducen las pérdidas en el espesor de la piedra y se reducen los costos directos de producción. Esto reduce el costo.
estructurado	La superficie tiene un aspecto mate e imita varios tipos de piedra natural.

Características del gres porcelánico para fachadas

Las empresas producen mosaicos, azulejos de porcelana esmaltados y otros tipos, pero no se utilizan para la decoración de fachadas debido a su costo muy alto. al borde piedra artificial tenían dimensiones ideales, durante la fabricación son cortados por máquinas de alta precisión. Cuanto mayor sea la calidad de la baldosa y menor la desviación dimensional, más fácil será trabajar con ella. Pero dicho material no está disponible para todos los consumidores debido al alto precio.

Características físicas del gres porcelánico

resistencia a las heladas	Al menos 100 ciclos de congelación/descongelación. Según estos indicadores, las placas se pueden utilizar en todas las regiones climáticas de nuestro país sin excepción.
Absorción de agua	La alta densidad del material y la ausencia de microporos minimizan significativamente la capacidad de absorción de agua. La absorción de agua no supera el 0,05%, que es una de las tasas más bajas entre todos los materiales utilizados para el acabado de paredes de fachada.
Dureza	Según Mohs, los indicadores están en el rango de 8 a 9, solo el vidrio tiene un valor más alto. Pero la alta dureza se convierte en una desventaja: no hay plasticidad, el material se vuelve quebradizo.
resistencia al desgaste	De acuerdo con los estándares internacionales, el material se divide en cinco grupos. Para fachadas se utiliza el primer grupo, que en cuanto a resistencia al desgaste ocupa el último lugar entre todos los tipos de gres porcelánico. Debido a esto, el costo de enfrentar las superficies de la fachada se reduce notablemente y la resistencia al desgaste no juega ningún papel para ellas.
Coeficiente de fricción	Regulado por DIN 51130, coeficiente mínimo R9, máximo R13. Para tableros enfrentados, el coeficiente de fricción no se tiene en cuenta.

Fachada de gres porcelánico ventilado imitación madera

Ventajas de las losas de fachada de gres porcelánico

El costo relativamente alto del material de revestimiento está plenamente justificado por su excelente rendimiento.

El material es completamente incombustible y las organizaciones contra incendios lo recomiendan para crear barreras.
El material es absolutamente no inflamable.
La vida útil mínima es de 50 años. Pero sujeto a las recomendaciones de los fabricantes, el período es mucho más largo.
Excelentes características tecnológicas. Es fácil de cortar, no se agrieta ni se astilla. Durante el revestimiento de edificios, los residuos no productivos se aproximan a cero.
La gravedad específica es menor que la de la piedra natural, mientras que solo un constructor profesional puede distinguir los materiales por la apariencia de las superficies frontales. Adeudado bajo peso el alcance del uso de las placas se está expandiendo, se pueden montar no solo en edificios nuevos en los que el proyecto prevé este tipo de acabado, sino también durante la revisión de los antiguos. Por supuesto, la capacidad de carga residual de las paredes debe soportar la carga adicional. El mismo requisito se aplica a las fundaciones.
Instalación rápida. Debido al uso de estructuras de fijación especiales, la capacidad de fabricación y un peso específico pequeño, la productividad de los trabajadores aumenta en al menos un 40% en comparación con el acabado de fachadas con piedra natural.
Una amplia gama de texturas de superficies externas, una variedad de colores. Los arquitectos y diseñadores mediante el uso de este material pueden crear paredes de fachada en varios estilos.
Soluciones de fachada originales
Facilidad de cuidado. El gres porcelánico inhibe la reproducción de varios microorganismos, los musgos y los líquenes no crecen en él.
Resistencia química. El material no teme la exposición a compuestos químicos agresivos, smog urbano. La superficie no absorbe la humedad: el gres porcelánico no cambia sus propiedades originales después de congelaciones / congelaciones repetidas.
Amabilidad con el medio ambiente. A diferencia de los materiales plásticos, el gres porcelánico no emite al aire sustancias peligrosas para la salud de los demás. compuestos químicos. Se puede utilizar sin restricciones tanto para trabajos externos como internos.
Propiedades de fachada ventilada

En todos los aspectos, el gres porcelánico para el revestimiento de fachadas es superior a los materiales tradicionales. El único problema es el precio, pero si tiene en cuenta los ahorros adicionales en el mantenimiento de la superficie y el excelente rendimiento del diseño, el alto costo está justificado.

El gres porcelánico para fachada es actualmente la solución más duradera para el revestimiento de edificios

Exterior blanco y negro, acabado en porcelanato

Instrucciones paso a paso para la instalación de gres porcelánico de fachada.

Importante. La colocación de losas de gres porcelánico para fachada es un trabajo de mucha responsabilidad. Si no tienes experiencia, no lo tomes. Un desempeño deficiente conducirá a la pérdida de importantes recursos financieros. Además, una losa que haya caído desde una altura puede causar lesiones graves. Siga estrictamente todas las recomendaciones de los fabricantes, use solo aquellos sujetadores que estén diseñados para un peso específico.

El revestimiento de paredes con losas (sistema de fachada ventilada) consta de varios elementos estructurales:

sistema portador. Incluye soportes de montaje, rieles verticales y horizontales. Están hechos de chapa de acero galvanizado grueso, se proporcionan orificios especiales para ajustar la posición espacial. No solo debe soportar el peso de las losas de gres porcelánico, sino también la carga del viento;
capa de aislamiento térmico si se planea instalar uno. Todos los edificios modernos deben estar aislados térmicamente sin excepción, esto lo establece la normativa vigente. En edificios más antiguos, la decisión de aislamiento adicional las paredes son tomadas por cada propietario individualmente;
placas de acabado enfrentadas. Las dimensiones y el aspecto del gres porcelánico se seleccionan teniendo en cuenta el diseño previsto de las paredes de la fachada.

sistema de fachada

Para la producción del trabajo, necesitará un taladro eléctrico con un punzón, un dispositivo para instalar remaches (si el marco de soporte se ensambla con su ayuda), llaves inglesas, plomada y largo nivel preciso. Si hay un nivel láser, excelente, el marcado se realizará mucho más rápido y con mayor precisión. Si no, tendrás que usar el nivel hidráulico.

Fijaciones para la instalación de gres porcelánico

Antes de comenzar la instalación, limpie cerca de la pared, recolecte andamios, piense en lugares para almacenar materiales. Asegúrese de trabajar juntos, y preferiblemente tres. El número final de personas se determina teniendo en cuenta el tamaño y el peso de los platos. Es recomendable dibujar una pared en papel, indicar sus dimensiones y pensar preliminarmente en un plan para colocar soportes, teniendo en cuenta las dimensiones lineales de las placas y el método de fijación. Determine los puntos de fijación de los soportes, calcule su número y metros corriendo rieles horizontales y verticales. Teniendo en cuenta el peso, elija tacos o anclajes, cuanto más pesadas sean las placas, más fuerte debe ser el hardware.

Esquema de montaje de elementos de subestructura y losas de gres porcelánico. Opción 1

opcion 2

Durante la planificación preliminar, cuente la cantidad de aberturas de ventanas y puertas, determine los puntos de entrada / salida de los servicios públicos. Deben ser accesibles para la pronta eliminación de emergencias.

Cualquier instalación de una fachada de ventilación primero debe calcularse correctamente

Paso 1. Marcado de pared. Es necesario indicar inmediatamente la ubicación de los soportes en la pared. En la documentación de fachadas ventiladas se incluyen planos para la colocación de ménsulas. Con base en ellos, determine los puntos de control extremos.

Importante. Los soportes deben estar al menos a 10 cm de la esquina del edificio, ventana y puertas, de lo contrario, existe el riesgo de violar la fuerza del marco.

Fije los dos soportes superiores, baje una plomada larga de ellos y marque los puntos más bajos. Con una cuerda azul, golpea las líneas verticales.

Soporte de montaje en la pared del edificio

Paso 2 Teniendo en cuenta las dimensiones de las losas de gres porcelánico y las instrucciones del fabricante, batir las líneas verticales restantes a la distancia recomendada. Para la mayoría de los casos de acabado de fachadas con placas de gres porcelánico, las distancias verticales entre ménsulas son de hasta 1000 mm, horizontales de hasta 800 mm. Al calcular la cantidad para toda la pared, redondee los valores obtenidos teniendo en cuenta las dimensiones de la pared de la fachada.

Paso 3 Use un nivel láser o hidráulico para hacer marcas horizontales en las esquinas de la pared, golpee las líneas paralelas con una cuerda azul. Después de marcar, debe aparecer una cuadrícula en la pared de la casa con el mismo tamaño células. Verifíquelos en todos los aspectos, todo está bien: comience a perforar agujeros. Tenga en cuenta que los soportes de soporte también deben montarse alrededor del perímetro de las aberturas de puertas y ventanas.

Paso 4 Utilice un perforador con una broca. La profundidad de los agujeros debe ser varios centímetros mayor que la longitud de los tacos o anclajes. Para baldosas de porcelana, se recomienda usar anclajes, pueden soportar fuerzas significativas. No es seguro trabajar con tacos.

Marcar y taladrar agujeros

Instalación de tacos

Paso 5 En la zona de alcance, instale inmediatamente los soportes, verifique cuidadosamente la resistencia de la fijación. Para evitar la aparición de puentes fríos, se pueden instalar juntas entre la pared y los soportes. Use solo paronita, tienen mayor resistencia y no se deforman bajo estrés prolongado. El plástico puede doblarse, lo que tiene un efecto extremadamente negativo en la resistencia de toda la estructura. El diseño de los soportes tiene agujeros especiales para ajustar su posición exacta.

soporte en forma de L para instalación de guías

Soporte de montaje

Paso 6 Después de fijar todos los soportes, proceda al aislamiento de las paredes. Los códigos de construcción permiten el uso de solo materiales no combustibles, solo aquellas espumas que no soportan abran fuego. Pero es mejor no usarlo tampoco, durante la combustión libera mortales sustancias toxicas. Solo se necesitan unas pocas respiraciones para perder el conocimiento. La solución óptima es la lana mineral prensada.

Diagrama esquemático de la instalación de aislamiento.

Diagrama esquemático de la instalación de un aislamiento de dos capas.

Consejo practico. Para el aislamiento, tome láminas con un grosor de al menos 10 cm, las más delgadas dan un efecto insignificante y los costos de mano de obra son los mismos. Pero la decisión final depende de la conductividad térmica de la pared.

La lana de vidrio se une con tacos especiales con tapas grandes. Presione los tapetes firmemente uno contra el otro, instálelos en un patrón de tablero de ajedrez, no permita que se formen grietas. Cualquier violación de la tecnología conduce a una disminución significativa en la eficiencia del ahorro de calor. Para una alfombra tamaño estándar debe haber al menos cinco puntos de fijación. Recuerde que un espacio entre la lana de vidrio y una pared de 2-3 cm reduce la eficiencia del ahorro de calor en al menos un 60%. La convección del aire ocurre en el espacio debido a la diferencia de temperatura, el aire caliente sale y la pared se enfría con el aire frío entrante.

Instalación de aislamiento

Secuencia de fijación de la placa

Fijación del aislamiento con tacos.

Instalación de aislamiento

Importante. No corte agujeros grandes en la ubicación de los soportes de los cojinetes, no cree áreas adicionales de pérdida de calor. Calcule dónde saldrá el soporte y solo aquí corte el tapete a lo largo o transversalmente. Cómo cortar exactamente depende de las características del soporte.

La lana mineral debe protegerse de manera confiable contra la entrada de agua. Cúbralo con un paño impermeable, hoy en día hay una gran selección de ellos a la venta. película plástica no lo use, la humedad se acumulará debajo y aparecerá condensación en invierno. La lana mineral se humedece, con un aumento de la humedad relativa, los valores de ahorro de calor se reducen rápidamente.

Esquema de instalación de una membrana de protección contra el viento.

Con esto finaliza la primera parte de la instalación de losas de gres porcelánico, se puede pasar a la segunda etapa.

Paso 1. Comience a instalar perfiles verticales y horizontales. Este es un momento muy crucial, si todos los elementos no están ubicados estrictamente en el mismo plano, surgirán grandes dificultades durante la fijación de las placas. ¿Cómo instalar elementos correctamente?

Guías de instalación

Ajustamiento

Fije los dos perfiles de soporte extremos estrictamente de acuerdo con el nivel, ajuste su posición en relación con la pared. Vuelva a comprobar la posición.
Tire de las cuerdas entre ellos y monte los elementos verticales restantes a lo largo de ellos. Ya hemos mencionado que la fijación se puede hacer con remaches o pernos. Nunca compre elementos que se sujeten con tornillos autorroscantes, están hechos de acero delgado y no están diseñados para cargas pesadas.
Después de colocar los rieles verticales, fije los rieles horizontales a ellos. Cuanto más a menudo compruebe su posición, menos decepciones le esperan durante la instalación de losas de gres porcelánico.

Paso 2 Monta las placas. Se fijan con abrazaderas de metal.

Esquema de fijación de gres porcelánico.

Así quedan las abrazaderas para el montaje de gres porcelánico

Fijación de abrazaderas de arranque.

Fije las dos abrazaderas inferiores, coloque la placa sobre ellas y fije las dos superiores. Un kleimer tiene dos orejas, deben sostener dos placas adyacentes. Debido a esta tecnología, su posición se ajusta automáticamente, las caras estarán estrictamente en la misma línea.

Instalación de losa de gres porcelánico

Instalación de losas de gres porcelánico

Es importante observar los espacios entre las placas.

La distancia entre los bordes laterales de las placas se controla visualmente, pero algunos tipos de kleimers tienen topes especiales. Es más rápido y fácil trabajar con ellos, y se mejora la apariencia de la pared de la fachada.

Unidad de montaje para gres porcelánico en la guía

Punto de fijación de gres porcelánico en la esquina interior de la fachada

Punto de unión Feud en la esquina exterior del edificio

Paso 3 Si hay salidas de tubería en la pared o cables eléctricos, entonces se deben hacer agujeros tecnológicos en estos lugares en losas de gres porcelánico.

En un marco correctamente instalado, el trabajo se realiza rápidamente. Recuerde que el tiempo perdido en el marcado y montaje de los elementos portantes siempre se recupera durante la instalación.

Antes de elegir un método de instalación específico para las losas de gres porcelánico, tenga en cuenta los siguientes factores:

el tamaño de la casa;
características climáticas: factor de temperatura, dirección predominante del viento, precipitación anual promedio;
aspecto de diseño y posibilidades de presupuesto personal.

Los elementos de soporte del marco deben estar hechos de un solo metal, de lo contrario, aparecerán corrientes en los puntos de contacto, lo que acelerará la corrosión. Nunca escatimes en la resistencia de los brackets, compra siempre los más fiables. El gres porcelánico tiene mucho peso, debe recordarlo constantemente.

Trabaje solo con buen tiempo, si existe la posibilidad de lluvia: proteja las estructuras de la entrada de agua. Los fabricantes afirman que es posible montar estructuras a temperaturas del aire de hasta -15 ° C, pero no recomendamos escucharlas. No porque las estructuras no resistan, sino porque es muy difícil trabajar en esas condiciones. Como resultado, puede haber una violación de la tecnología, errores durante el marcado o la fijación de elementos del marco. Además, la nieve que ha caído sobre la lana mineral seguramente se derretirá algún día. Y un aumento en la humedad del aislamiento de solo un 5% aumenta la conductividad térmica en un 50%. La lana mineral se humedece rápidamente, pero se seca durante mucho tiempo. Especialmente si está protegido por membranas de fachada.

Para losas de gres porcelánico, asegúrese de instalar perfiles de soporte verticales y horizontales. Marco combinado redistribuye uniformemente las cargas de flexión y torsión, compresión y tensión. El diseño se vuelve muy confiable y duradero. En caso de violación de la fuerza de fijación de los perfiles verticales, la carga es percibida por los horizontales y viceversa. La desventaja del sistema combinado es el aumento del costo. Pero no debes escatimar en seguridad.

Diagrama de instalación del marco de la ventana

Nodo contiguo a la fachada a la abertura de la ventana, inferior.

Nodo contiguo a la fachada a la abertura de la ventana, lateral.

Nodo contiguo a la fachada a la abertura de la ventana, superior

Cuidadosamente haga uniones y marcos, extremos laterales cubrir sólo con placas sólidas. Preste especial atención al zócalo y las uniones con el techo. Elimine la posibilidad de humedad, pero no bloquee la ventilación. Según los resultados de la inspección de fachadas defectuosas se encontró que el 55% de los problemas se deben a instalación correcta losas de gres porcelánico, el 40% por marcaje incorrecto y el 5% por selección no profesional de los elementos portantes.

Decoración de fachadas - foto

Parece una fachada ventilada de gres porcelánico

Vídeo - Instalación de una fachada ventilada de gres porcelánico

La tecnología de disposición de fachadas ventiladas permite implementar la protección de la fachada del edificio y su aislamiento, al tiempo que evita daños. muro de carga debido a las fluctuaciones de humedad y temperatura. La característica clave de la fachada de ventilación es la presencia de un espacio de aire.

Estructuralmente, el dispositivo de fachada de ventilación se puede representar como un pastel, que consta de tres capas: el sistema de soporte de perfiles (marco), material aislante térmico y una pantalla protectora (material de revestimiento).

Fachada ventilada de gres porcelánico - frente al zócalo de una vivienda particular

El sistema de fachada ventilada permite el uso de una variedad de materiales de revestimiento de revestimiento de vinilo a casetes de metal. Uno de los materiales modernos que se suelen encontrar en las fachadas de los edificios es el granito cerámico (gres porcelánico).

Fachada ventilada de gres porcelánico - pros y contras

Ventajas de rematar la fachada con gres porcelánico:

apariencia estética. La fachada de gres porcelánico le da al edificio un aspecto sólido y elegante;
variedad de decoración. Una amplia gama de colores, la posibilidad de combinar colores, diferentes tamaños de azulejos de fachada de gres porcelánico: todo esto le permite implementar el proyecto del autor y hacer que la casa sea única;
posibilidad de reemplazo. La facilidad de instalación permite reemplazar parte de las tejas o todo el material de revestimiento al cambiar el diseño, el estilo, la moda y otros factores;
resistencia a la influencia de factores ambientales;
propiedades insonorizadas;
Seguridad contra incendios;
respeto al medio ambiente;
resistencia a cargas dinámicas y estáticas;
Facilidad de operación y mantenimiento;
alta mantenibilidad;
larga vida útil.

Además, el gres porcelánico permite revestir la fachada en cualquier época del año con una gran rapidez de trabajo. Además, el gres porcelánico para fachadas se distingue por un costo relativamente bajo. El precio del gres porcelánico a día de hoy es inferior al precio del fibrocemento o los materiales compuestos.

Entre las desventajas de una fachada de ventilación hecha de gres porcelánico se incluyen:

peso significativo, que implica la instalación de un potente subsistema (marco);
costes totales elevados para la disposición de la fachada ventilada (debido al elevado peso)

Gres porcelánico para fachada

El gres porcelánico para fachadas vistas pertenece al grupo de los artificiales materiales de acabado. Como materias primas para la producción de baldosas de gres porcelánico, se utilizan arcilla, arena (cuarzo), feldespato. El uso de tintes naturales permite obtener losas de diferentes colores o estilizadas “bajo granito”.

La tecnología de fabricación del gres porcelánico es similar a la de las baldosas, solo que la cocción de las baldosas se realiza a una temperatura de 1200 °C, lo que le confiere unas características de alta resistencia. En términos de resistencia, el gres porcelánico es superior a la piedra natural.

Gres porcelánico para fachada - especificaciones técnicas

Análisis de los parámetros del gres porcelánico de fachada.

Dimensiones (largo x ancho)	300x300, 600x300, 600x600, 1200x295 y 1200x600	El tamaño más óptimo (popular) de las baldosas de gres porcelánico para la fachada es de 600x600 mm.
Calibre	El tamaño real de las baldosas de gres porcelánico. Tolerancia 0,5 mm.	Existe el concepto de "monocalibre". En este caso, el azulejo se somete a una calibración adicional para darle el mismo tamaño.
Espesor	Mínimo - 5 mm Máximo - 12 mm
Absorción de humedad	no > 3,5%
Resistencia a la flexión	> 28 MPa
resistencia a las heladas	> 25 ciclos
Resistencia al desgaste del revestimiento	clases: PEI I, II, III, IV, V	Resistencia mínima al desgaste de grado PEI. Las clases IV, V están destinadas al acabado de fachadas en una calle concurrida
Gravedad específica	2400kg/m3	Le permite calcular el peso de un azulejo
Textura	– sin pulir	El resultado de la cocción natural de la arcilla. Característica distintiva: barato
	- pulido	Procesando en círculo de diamantes. Propiedad definitoria: superficie lisa y brillante.
	– pulido (mate)	Procesamiento adicional. La cualidad principal: la facilidad de cuidado.
	- en relieve	Transmisión de la textura del material (piedra, madera) Parámetro: propiedades antideslizantes.
Fabricantes	Italia, Rusia, China
Precio	4000-1500 rublos. por m2

Dimensiones de gres porcelánico fachada

¿Qué gres porcelánico de fachada es mejor usar?

Para que la fachada de ventilación de gres porcelánico realice sus funciones de manera efectiva, es necesario abordar de manera competente la elección del material, es decir, prestar atención a:

multiplicidad de fichas. Para evitar costuras innecesarias, es necesario diseñar el revestimiento de la fachada de tal manera que solo se utilicen baldosas enteras. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el grosor de la costura;

tamaño de mosaico Cuanto más pequeña sea la baldosa, más costuras habrá, más se "ondulará" en los ojos (opinión subjetiva);

calibre. Cuanto mayor sea la diferencia en el tamaño de la baldosa, más difícil será su instalación y menor la estética del revestimiento;

color, textura, textura. Es importante, tanto desde el punto de vista de la identidad de las tejas entre sí, como en términos de compatibilidad con el resto de elementos de la fachada;

parámetros operativos (resistencia al desgaste, resistencia a las heladas);
precio.

Importante. Los azulejos de porcelana se compran teniendo en cuenta el recorte, la lucha, etc. Al diseñar, el margen debe ser del 7-10%.

La paleta de colores de las baldosas de gres porcelánico para fachadas

Instalación de fachadas ventiladas de gres porcelánico

El importante peso del gres porcelánico deja su huella en la instalación de fachadas ventiladas, concretamente en el subsistema de perfiles portantes.

El marco de la fachada ventilada de gres porcelánico se compone de un complejo sistema de perfiles (principales e intermedios), ménsulas y herrajes.

La fachada ventilada de gres porcelánico se monta únicamente sobre un sistema de perfiles de aluminio (recomendado por los fabricantes). Sin embargo, para reducir el costo, la instalación se realiza en un sistema galvanizado.

Fijación de gres porcelánico a la fachada.

Importante para la estética del edificio es la elección del sistema de fijación de gres porcelánico. Hay dos métodos de montaje:

Método de pegamento: instalación de gres porcelánico sobre pegamento.

Para fijar las placas, se utilizan composiciones adhesivas a base de poliuretanos elásticos. Elasticidad composición adhesiva permite compensar la movilidad de los elementos de construcción bajo la influencia de altas temperaturas y cargas dinámicas.

La especificidad de la fijación adhesiva es el uso de pegamento y cinta de doble cara, que se aplican a la placa y le permiten fijarla en el perfil. La cinta realiza una función de soporte hasta que el adhesivo polimeriza por completo.

Método mecánico: instalación de gres porcelánico en abrazaderas.

La tecnología para instalar placas implica el uso de sujetadores: kleimers.

Hay dos tipos de archivos adjuntos aquí.

Fijación oculta de gres porcelánico a fachada. En este caso se utiliza un perfil guía, sobre el que se instala el gres porcelánico mediante una grapa de fijación oculta;

Fijación vista de gres porcelánico a la fachada. Para la instalación, se utiliza una abrazadera ordinaria. La desventaja de este sistema es que los sujetadores quedan a la vista (antenas de abrazadera). Y la ventaja está en la mayor velocidad de trabajo y menores costes de instalación.

Otra forma de unir el gres porcelánico a la fachada es con un perfil rústico.

Instalación de fachadas ventiladas de gres porcelánico

El gres porcelánico de fachada se utiliza principalmente para el revestimiento de grandes edificios (de gran altura y de gran superficie): administrativos, centros comerciales, complejos de entretenimiento etc. Pero no se excluye el acabado de edificios de poca altura: casas privadas suburbanas.

Debe entenderse que es bastante difícil instalar una fachada de ventilación de gres porcelánico con sus propias manos, esto requiere conocimiento y experiencia, así como una comprensión clara de la tecnología de instalación, las características del dispositivo y las complejidades de este proceso.

Tecnología de instalación de fachadas ventiladas de gres porcelánico

El dispositivo de fachadas de gres porcelánico se realiza paso a paso en varias etapas:

Diseño de fachadas ventiladas batientes

Se realiza el cálculo del número de baldosas de porcelana, el número de kleimers, soportes, guías y también se calcula el lugar de su instalación.

Consumo aproximado de materiales por 1 m2. en tablas

Trabajo de preparatoria

Se trata de cercar el lugar de trabajo de instalación (distancia de 3 m del edificio), garantizar la seguridad del trabajo, compra, entrega, clasificación (si es necesario) de material, etc.;

Preparación (fachada) de la superficie de la pared.

Implica la inspección de la superficie de la pared, la eliminación de elementos que sobresalen fuertemente, la eliminación de elementos que caen, la imprimación. Como parte de esta etapa, se marca la superficie y se determinan los puntos en los que se montarán los soportes. En este caso, el orden de marcado se lleva a cabo en estricta conformidad con documentación del proyecto:

se aplica una línea inferior horizontal;
a lo largo de la línea, los lugares para instalar los soportes se golpean;
se aplican dos líneas verticales a lo largo del borde de la superficie de la pared;

El marcado se aplica convenientemente con pintura, no con tiza. Para controlar la precisión de la aplicación, se utiliza un nivel.

Instalación de soportes (soporte y cojinete)

Se perfora un orificio de 5 mm debajo del soporte para la fachada de ventilación con un punzón. menos que el diámetro del hardware. Se coloca una junta de paronita entre el soporte y la pared. Se acercan a la fijación de los soportes de manera responsable, porque. esto es elemento clave fijación de la fachada de ventilación.

Instalación de material de aislamiento térmico.

El aislamiento suave en losas (por ejemplo, lana de basalto) se coloca entre los soportes y se fija a la pared con tacos de paraguas. En esta etapa, se utilizan 2 opciones de montaje: se pueden fijar tacos o una placa con pegamento de espuma. Lo principal es que la hoja no se mueve.

Cabe señalar que la instalación comienza desde la fila inferior, mientras que es recomendable instalar las placas inferiores en el perfil de inicio o sótano. La tarea del perfil es sostener la fila inferior de láminas durante la instalación y protegerla de roedores y otras plagas. Las láminas de aislamiento subsiguientes se montan con un desplazamiento de la mitad de la lámina (placa).

Montaje de la película (membrana)

Una membrana de difusión o película de protección contra el viento cubre el aislamiento y evita su destrucción por el flujo de aire que pasa a través del espacio de ventilación. La película se sujeta con una superposición de 100-150 mm a lo largo de todos los bordes. Después de la instalación de la película, se insertan tacos-paraguas a través de ella, con los que el aislamiento se fija (clava) completamente.

Instalación de perfiles de guía.

Cómo instalar perfiles para fachada con bisagras:

instale el perfil en la ranura de los soportes y soportes de guía;
deje el perfil sin fijación en las ménsulas de soporte, esto permitirá que se mueva, compensando la dilatación térmica;
en los soportes de guía, el perfil se fija con remaches;
en la intersección de los perfiles verticalmente, es necesario proporcionar un espacio de 10 mm. También está diseñado para compensar las deformaciones térmicas.

Instalación de losas de gres porcelánico

El revestimiento con pegamento se realiza de acuerdo con las instrucciones del fabricante del pegamento. La instalación de gres porcelánico en el kleimer se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

determine la ubicación de instalación de las abrazaderas en el perfil en forma de T (de acuerdo con el proyecto);
perforar agujeros para ellos. Tenga en cuenta que el trabajo no se realiza con un punzón, sino con un taladro;
sujetar el kleimer con remaches;
instalar gres porcelánico en el kleimer.

Fijación de gres porcelánico de fachada de manera oculta requiere un curso de acción ligeramente diferente. La instalación secuencial del marco se muestra en el diagrama.

Y la placa se une al kleimer haciendo cortes en sus extremos. Este enfoque le permite ocultar el accesorio de baldosas de porcelana y reducir la carga en el marco. Debe haber al menos cuatro puntos de fijación para la placa.

Como conclusión, destacamos que la instalación de una fachada ventilada de gres porcelánico sobre gran edificio una tarea realmente difícil que requiere la implicación de profesionales. Sin embargo, en la construcción privada, es muy posible hacerlo por su cuenta. Porque debido a la menor cantidad de trabajo, se reduce la complejidad de la instalación. En este caso, es recomendable recurrir al asesoramiento de un especialista en el diseño y cálculo del material.

Terminar la fachada de una casa privada con gres porcelánico le permitirá obtener una fachada moderna y protegida de manera confiable con una larga vida útil.

Etiquetas: Fachada Fachada ventilada Gres porcelánico

Para proteger de forma fiable el edificio de los efectos de las inclemencias meteorológicas, se utiliza cada vez más una fachada batiente ventilada de gres porcelánico. Con su ayuda, la apariencia del edificio mejora, aumenta el ahorro de calor y se garantiza una buena regulación térmica. El diseño es un sistema complejo, cuya funcionalidad y durabilidad dependen del cumplimiento exacto de la tecnología de instalación de la fachada de ventilación hecha de gres porcelánico.

La fachada con bisagras de este tipo consta de un marco y un revestimiento, cuya función la realiza el gres porcelánico. En casos raros, se colocan baldosas de piedra natural, metal o plástico. El marco está formado por un perfil metálico adosado a la pared, sobre el que se cuelga gres porcelánico. La estructura se ensambla mediante perfil guía, ménsulas, anclajes, insertos y remaches, y una vez ensamblada consta de los siguientes elementos:

Estructura de perfil metálico.
Material de aislamiento térmico.
Barrera de vapor y hueco de ventilación.
Revestimiento exterior.

Trabajo de preparatoria

Antes de comenzar a trabajar, las desviaciones verticales y horizontales del plano en el que se realizará el trabajo se verifican con una plomada o teodolito. Esto le permitirá saber dónde se necesitan corchetes cortos o largos. Se hacen marcas en la ubicación del revestimiento en la pared, teniendo en cuenta el grosor de las costuras, lo que le permitirá calcular aproximadamente el consumo de azulejos.

Hay una marca cero para el edificio para navegar por él en el momento de comprobar la costura horizontal en el revestimiento de la fachada. Los ejes verticales se rompen, igual al tamaño de la baldosa más el grosor de la costura.

Subsistema

La instalación de la estructura comienza con la instalación de los soportes. Esta es la parte más cargada del sistema, y la estabilidad de toda la estructura depende de la fuerza de su ajuste. Consta de una parte fija, que se fija a la pared mediante una junta, y una parte móvil, donde se monta el perfil vertical. Las piezas se fijan mediante pernos a través de un orificio oblongo en la parte móvil, que sirve para ajustar la longitud.

El segundo tipo de ménsula es móvil angular, se ensambla de la misma forma que una simple y se une a las esquinas exteriores. La elección de la longitud de estas piezas depende de la irregularidad de la pared y del espesor de la capa de aislamiento. Si la longitud del soporte es superior a 1100 mm, utilice una arandela de refuerzo instalada debajo del anclaje. Se debe colocar una placa de rotura de puente térmico debajo del propio soporte.

La longitud de la ménsula se calcula de forma que entre la losa y la barrera de vapor haya capa de aire 50 mm.

Casi siempre las paredes del edificio son irregulares. Pero la instalación de paneles requiere un plano alineado, para esto:

Se clavan dos ménsulas en las esquinas superiores del edificio y se tiran plomadas.
Se tira de un cable entre los soportes para verificar la curvatura de la pared, en relación con este indicador, se mide.
Los soportes se alinean verticalmente respecto a la plomada ya lo largo del voladizo con su fijación simultánea a la pared. Esto da como resultado una vertical uniforme en un lado de la pared. Se repite la misma operación en el otro lado.
En el plano resultante, se montan los sujetadores restantes. La primera fila se fija a 50-60 cm sobre el nivel del suelo, de modo que en este lugar se ubica un sótano, que está empotrado a una profundidad de 2,5 cm.
La distancia entre los soportes en las direcciones horizontal y vertical es proyectada y depende del tipo de sistema.
Para el zócalo inferior, los soportes se instalan adicionalmente en posición horizontal.

Esquema de instalación de la fachada de gres porcelánico.

Tecnología de instalación de aislamiento térmico.

Después de colocar los soportes, proceda a la instalación del aislamiento. Para esto:

Se cortan agujeros debajo de los soportes en la placa de material aislante a través de los cuales pasan las partes metálicas. Después de colocar el aislamiento, las grietas se sellan con piezas de material que se utiliza para el aislamiento.
Colocación de placas de aislamiento térmico en la pared y fijación con sujetadores especiales con tapas anchas. La junta entre las placas debe ser rellenada.

Si se requiere que el aislamiento se coloque en dos capas, es inaceptable combinar las costuras. En las esquinas, las placas se superponen, cerrando completamente la esquina.

Después de instalar el aislamiento, la fachada se protege de la penetración de la humedad y el viento con una película de barrera de vapor transpirable que no deja entrar la humedad, pero permite que se evapore del aislamiento. Desde arriba y desde el lateral, se dobla entre el aislamiento y la pared. Su fijación se produce con la ayuda de sujetadores de aislamiento con una tasa de consumo de 5 piezas / m². En el punto de acoplamiento, la capa inferior se superpone 10 cm debajo de la superior para evitar la entrada de condensado que fluye. Todas las superposiciones se perforan con sujetadores de aislamiento.

Instalación de un perfil vertical.

Las partes del perfil vertical se dividen en 3 tipos:

en forma de T, para juntas de placas;
en forma de L, para el centro del plato;
Perfil de esquina, colocado en las aberturas de ventanas y puertas, y las esquinas del edificio.

Antes de comenzar la instalación, preste atención a la unión del perfil vertical. No se debe permitir que se acople en el soporte. Esto se hace entre los soportes por el riel de montaje. Fije la conexión necesariamente en todos los remaches.

Colocación de gres porcelánico

La fijación de placas cerámicas se realiza con abrazaderas, que son de cuatro tipos:

Lado de abrazadera simple;
Lado de abrazadera doble;
Doble abrazadera superior e inferior;
Cuatro pinzas.

Se inserta una junta de sellado entre la loseta y la abrazadera. Si lo pones sin él, no habrá rigidez de la sujeción. El procedimiento para la fijación de azulejos es el siguiente:

De acuerdo con la marca aplicada anteriormente con respecto a "cero", la primera abrazadera se coloca y se conecta con un remache a través de un orificio perforado.
Se coloca un mosaico sobre él y se le adjunta el siguiente. Todos los demás mosaicos se instalan de acuerdo con este principio.
Instalación de pendientes y reflujos, que se colocan debajo de la teja. Se requieren extintores de incendios.

Una fachada ventilada de gres porcelánico es un tipo de revestimiento exterior fiable, práctico y duradero. Al mismo tiempo, su instalación es complicada, lo que no permitirá que una persona sin experiencia realice todas las operaciones sin ayuda externa calificada. El trabajo de alta calidad es imposible sin una implementación por etapas de todo el proceso de instalación de acuerdo con los documentos de diseño por parte de especialistas experimentados.

El acabado de la fachada con material de revestimiento es una parte integral de la construcción de cualquier casa. El propósito de terminar la fachada del edificio es proteger la estructura de las paredes de los efectos de la naturaleza.

Incluso las paredes hechas de los materiales más duraderos, como hormigón, ladrillo o piedra, requieren protección externa adicional.

El medio más popular para proteger los edificios de las influencias naturales de la naturaleza fue la instalación de gres porcelánico. Esta tecnología está ganando popularidad año tras año, por lo que se vuelve cada vez más accesible. Entre otras cosas, esta decoración de fachada se ve muy moderna y elegante.

La instalación de gres porcelánico en la fachada de la casa, en primer lugar, requiere especial cuidado y paciencia, ya que el proceso no puede llamarse simple.

La cualidad más importante de esta tecnología es la capacidad de crear una fachada ventilada, que protege la estructura de la humedad y la condensación.

Este diseño ha ganado particular popularidad en los últimos 8-10 años. Durante este tiempo, los propietarios de casas particulares ya han visto lo importante que es una fachada ventilada.

Además, la decoración de fachadas con gres porcelánico es muy eficaz debido a cualidades operativas el material mismo. En cuanto a sus cualidades tecnológicas, supera incluso a la piedra natural.

Características del gres porcelánico como material

El gres porcelánico es un material muy moderno y de gran calidad que tiene una mayor dureza y resistencia a cualquier temperatura.

Debido a sus propiedades de baja absorción de agua, el material no se ve afectado por el agua y la humedad. También tiene las siguientes propiedades importantes:

Resistente a las inclemencias del tiempo.
Monolítico: significa que la estructura es sólida, sin grietas.
Alto respeto al medio ambiente del material.
Mayor resistencia a varios tipos de desgaste.
Alta resistencia y dureza: esto permite que el material resista casi todas las tensiones mecánicas.
Resistente al fuego.

Por lo tanto, puede montar con seguridad baldosas de porcelana en la fachada.

Las ventajas de rematar la fachada con gres porcelánico

La instalación de gres porcelánico en la fachada de la vivienda supone la creación de una estructura ventilada, lo que, a su vez, presenta múltiples ventajas.

Circulación de aire y facilidad de reparación.

Mediante la colocación del gres porcelánico se forma un espacio libre en el que circulación natural aire. Esto "secará" la superficie de las paredes y el revestimiento, lo que evita el desarrollo de diversas bacterias (moho, hongos). Debido a esto, aumenta la duración del período operativo del edificio.

En caso de averías, o si el usuario está cansado de los colores, el dispositivo de diseño permite desmontar fácilmente el revestimiento antiguo e instalar uno nuevo. Al mismo tiempo, no es necesario tocar la estructura del edificio en sí, ya que la instalación de la fachada de gres porcelánico se realiza sobre el cajón.

Posibilidad de aislamiento

El espacio libre entre el revestimiento y el edificio en sí le permite instalar una barrera de calor, sonido y vapor. Esto mejorará aún más las propiedades tecnológicas del edificio.

Debido a la instalación de una fachada de gres porcelánico, es posible proteger de manera confiable la estructura del edificio contra vientos, precipitaciones y otras influencias externas.

Tal capa de aire también le permite crear un microclima especial dentro de la casa, ya que dicho revestimiento crea una especie de "termo". Por lo tanto, la casa siempre tendrá un excelente régimen de temperatura.

Hermosa apariencia y la capacidad de hacer todo usted mismo.

Estética y estilo de la apariencia del edificio. La superficie del gres porcelánico es completamente lisa, por lo que el polvo y la suciedad prácticamente no se adhieren a ella. Dicho revestimiento requiere un mantenimiento mínimo, ya que se puede lavar con agua sin temor a que se dañe el revestimiento.

Amplia gama de colores. hoy hay un gran número de tonos, para que todos puedan elegir la opción correcta para ellos.

Posibilidad de automontaje. Debido al hecho de que el diseño es simple, es posible instalar dicho revestimiento de forma independiente.

Materiales y herramientas para el trabajo de bricolaje.

Soportes.
Perfil vertical principal.
perfil horizontal.
Sujetadores de anclaje.
Aislamiento.
Impermeabilización.
Una membrana especial a prueba de viento que protege el dispositivo de construcción.
Abrazaderas.
Junta de paronita.

En cuanto al diseño del revestimiento de la fachada con granito cerámico, se ve así:

perfil de rodamiento;
capa instalada de aislamiento;
soportes de montaje;
fijación de aislamiento;
el propio gres porcelánico.

Debe haber un pequeño espacio entre el aislamiento y el revestimiento de revestimiento.

Fachada de gres porcelánico: tipos de fijaciones

En total, existen 2 tipos de fijación de gres porcelánico: visible e invisible. La diferencia, como puede adivinar por el nombre, es bastante simple: con un sistema de fijación visible, los elementos del sistema de fijación sobresalen más allá del revestimiento.

En este caso, el marco está hecho de metal y es un perfil en forma de T, en el que se unen los paneles de revestimiento con tornillos autorroscantes. Además, es posible montar sobre abrazaderas, remaches o clips. Después de terminar el trabajo, los sujetadores se pintan en el color del gres porcelánico.

Sin embargo, los sujetadores invisibles se usan con mayor frecuencia, ya que esto permite que la estructura sea monolítica. Hay varios métodos de montaje:

Fijación adhesiva: las tablas simplemente se pegan a los perfiles de soporte.
Fijación mecánica oculta: los orificios están pretaladrados en las placas para la fijación a los tacos de anclaje.
Montaje en perfiles: los cortes se realizan en los extremos de las placas.
La fijación con pasadores es un método en el que se utilizan pasadores en lugar de tacos.
La fijación combinada es la conexión más fuerte, cuya tecnología es tanto adhesiva como mecánica. Todas las tablas están pegadas a los perfiles y fijadas con sujetadores mecánicos.

Trabajo de instalación: instrucciones

procesos preparatorios. De hecho, puede comenzar a instalar el revestimiento sin un trabajo preliminar, es decir, nivelar las paredes, eliminar asperezas y otros defectos.

Esto se debe al hecho de que se crea una caja que forma un espacio libre de 5 a 7 cm, esta distancia es suficiente para ocultar incluso las irregularidades más grandes.

Creación y marcado de proyectos

A continuación, se marcan los muros según el proyecto desarrollado, se instalan balizas guía y perfiles. Los soportes están montados, el escalón vertical no debe tener más de 80 cm y horizontalmente, la suma del ancho de la placa y la costura de montaje.

aislamiento térmico

Un proceso muy importante que le permite ahorrar significativamente dinero en la calefacción de su hogar. Para estos fines, es necesario utilizar placas aislantes, que se fijan a la pared con sujetadores especiales.

Cabe señalar aquí que el aislamiento debe encajar muy bien contra la pared. La mayoría de las veces, la capa de aislamiento se une con tacos o tornillos con una tapa ancha. En cuanto a la distancia entre el aislamiento y el futuro revestimiento, debe ser de unos 50 mm.

Fijación perfil soporte

Para hacer esto, debe usar una plomada, mientras controla la distancia entre ellos. En la mayoría de los casos, se utilizan tornillos autorroscantes para metal con una arandela de presión especial para sujetar el perfil.

Paneles de revestimiento. A los perfiles preinstalados se inicia la fijación de los paneles de gres porcelánico a las grapas. Aquí puede usar otros métodos de fijación, que se describieron anteriormente.

Esto completa el trabajo de instalación. Para una instalación de alta calidad y, en primer lugar, correcta, debe seguir una secuencia de trabajo clara. De lo contrario, pueden producirse defectos y defectos en el acabado.

Durante décadas, los constructores e ingenieros han estado tratando de encontrar la forma más natural y efectiva de eliminar el exceso de humedad de las paredes de los edificios. Así, se desarrollaron fachadas ventiladas de gres porcelánico - la tecnología para su disposición implica la implementación por etapas de un conjunto complejo de instalación y trabajos de construcción.

Tratemos de entender la complejidad y sutilezas de la tecnología de fachada ventilada.

Foto de una fachada realizada en gres porcelánico ventilado

Qué se incluye en el concepto: fachada ventilada

Una fachada ventilada de gres porcelánico es un sistema complejo. Basándonos en la práctica, podemos sacar una conclusión definitiva: la resistencia al desgaste de todo el edificio depende de cuán competentemente se lleve a cabo y se observe la tecnología de instalación de las fachadas ventiladas de gres porcelánico.

Es importante recordar: los errores y el incumplimiento de la tecnología aparecerán durante los primeros años de funcionamiento del edificio. A menudo, tales errores se reflejan, en primer lugar, en el funcionamiento incorrecto del propio sistema de fachada ventilada y, como resultado, conducen a su falla total.

Tecnología paso a paso de instalación de una fachada ventilada batiente de gres porcelánico

Consideremos con más detalle los puntos principales de la tecnología para la instalación de una fachada ventilada de gres porcelánico:

La primera etapa es preparatoria.

Como se ha señalado, una fachada ventilada es un sistema complejo, por lo que los ingenieros desarrollaron lista de todos actividades preparatorias que debe llevarse a cabo de una manera estrictamente prescrita. Este procedimiento fue incluso aprobado a nivel legislativo y resumido en las normas y reglamentos sanitarios y epidemiológicos. 3.01.01-85 "Organización de la producción de la construcción".

También es necesario cuidar la seguridad de las personas.

Para esto necesitas:

Establecer los límites de la zona de peligro 3 metros de las paredes del edificio.
Correo en esta frontera materiales, equipar taller para la construcción de estructuras.
Eliminar el trabajo de las personas. en condiciones climáticas difíciles.

Importante saber: instalar una fachada ventilada a bajas temperaturas y viento fuerte Absolutamente prohibido.

Observe las precauciones de seguridad de acuerdo con SNiP III-4-80.

Está bastante claro que estos matices son más relevantes para construcción de varios pisos. Sin embargo, si decide hacer la disposición de una fachada ventilada en una casa de campo con sus propias manos, no estará fuera de lugar cumplir con todas las reglas y regulaciones; esto lo protegerá a usted y a los residentes de situaciones de fuerza mayor.

La segunda etapa es marcar los puntos donde se instalarán los soportes.

En vísperas del trabajo principal sobre la disposición de la fachada de ventilación, es necesario realizar marcar puntos en lugares donde se instalarán soportes y soportes de cojinetes para el sistema ventilado en la pared del edificio.

Es importante recordar: el marcado debe realizarse en estricta conformidad con el diseño y la documentación técnica (debe ser desarrollado por arquitectos) con un espacio de aire.

El marcado de puntos se realiza en etapas:

Definir inicialmente para marcar la fachada. lineas de faro:

línea horizontal inferior.

Un pequeño consejo: un nivel ayudará a determinar los puntos extremos. Después de marcar los puntos con pintura indeleble, es necesario marcar las muescas intermedias, en las que posteriormente se instalarán los soportes. Para hacer esto, necesita una cinta métrica y un nivel láser.

Dos líneas verticales extremas a lo largo de la fachada del edificio.

Un pequeño consejo: baje las plomadas del parapeto del edificio y utilícelas para marcar las líneas verticales en los puntos extremos de las líneas horizontales

Marcar con pintura indeleble los puntos donde se instalarán los soportes y soportes de cojinetes en las líneas de borde verticales.

La tercera etapa - instalación de soportes.

Las instrucciones de instalación le dirán cómo implementar paso a paso y, lo más importante, correctamente soportes de montaje:

Use un perforador para perforar agujeros en la pared.
Instale la junta de paronita en los orificios.
Instale los soportes de los cojinetes. Para hacer esto, necesitará tacos de anclaje y un destornillador.

La cuarta etapa es la disposición de la protección eólica e hidroeléctrica y el aislamiento térmico.

Esta etapa implica el siguiente trabajo:

A través de las ranuras para los soportes, debe colgar la placa de aislamiento.
Cuelgue los paneles de la membrana hidroprotectora y viento y fíjela temporalmente.

Atención: observe estrictamente la superposición de los lienzos; debe ser al menos 100mm.

Taladre agujeros en la pared a través de la película a prueba de viento y los paneles aislantes. Necesitan instalar tacos especiales en forma de plato.
Comenzando desde la fila inferior, monte los paneles de aislamiento.

Es importante saber: los paneles aislantes deben instalarse primero en la base o perfil de inicio. Luego instálelos en la dirección de abajo hacia arriba /

Cuelga los platos horizontalmente en un patrón de tablero de ajedrez. No olvide que no debe haber grietas pasantes entre las placas.
Si es necesario, las placas aislantes del calor se pueden cortar fácilmente con herramientas manuales comunes.
Si el proyecto implica la implementación de aislamiento de dos capas, entonces:

necesitará tacos en forma de plato, con los cuales las placas internas deben fijarse a la pared. H y la placa debe fijarse con al menos 2 tacos.
Instale la placa exterior en un patrón de tablero de ajedrez. La fijación de las placas es similar a la etapa anterior.

Quinta etapa - instalación de guías.

Es necesario fijar los perfiles guía verticales a los soportes de ajuste.

Para esto necesitas:

En las ranuras de los soportes y soportes de cojinetes. establecer perfil.
A los soportes de cojinetes arreglar perfil con remaches:

en ménsulas de apoyo regulables, el perfil debe instalarse libremente. Esto asegurará un movimiento vertical sin obstáculos y, como resultado, se excluirán las deformaciones por temperatura.
en lugares de unión vertical de perfiles vecinos, se debe dejar un espacio de al menos 8-10 mm. Esto eliminará la deformación debido a las fluctuaciones de temperatura y humedad.

Instalar cortes de fuego(Puede obtener más información sobre esto de los expertos).

La sexta etapa: la disposición del revestimiento de gres porcelánico.

Esperamos que ver el video al final de este artículo te ayude a completar todo el proceso siguiendo estrictamente la documentación del proyecto y, así, podrás realizar la instalación de porcelanato tú mismo, sin recurrir a la contratación de especialistas.

Foto: fijación de gres porcelánico.

Analizaremos el dispositivo en detalle en esta instrucción de video.

Conclusión

Como podemos ver instalación de fachadas ventiladas de gres porcelánico - complejo proceso tecnológico . Pero si hace el trabajo por etapas, sin desviarse de la documentación del proyecto y las recomendaciones de los especialistas, la fachada de su casa no solo tendrá un aspecto atractivo y presentable, sino que también protegerá de manera confiable toda la estructura de la humedad y el condensado.

Después de fijar la capa de aislamiento térmico, puede proceder a fijar las guías.

Las guías se fijan con tacos.

Muy a menudo, las guías a los soportes se unen de forma combinada simultáneamente en los planos vertical y horizontal. Este método de sujeción distribuye uniformemente todas las cargas con respecto a la flexión y compresión del material de revestimiento.

Hay dos métodos de fijación combinada:

Primero fije las guías verticales y luego las horizontales. El método es adecuado para gres porcelánico grueso, reduce la carga sobre la fijación, permite el uso de fijación oculta. La desventaja del método es que existen obstáculos a la circulación de aire verticalmente.
Las guías verticales están unidas a las horizontales. En este caso, casi toda la carga recae sobre las guías verticales, no existen barreras a la circulación vertical. La desventaja del método es que necesita usar más metal, su costo es más alto.

trabajo de marcado de paredes

Antes de continuar con la construcción de la estructura del marco en la pared, es necesario realizar marcado preciso en los lugares donde se montarán las ménsulas de montaje portante y soporte. Se les fijará un sistema ventilado. En este caso, es necesario cumplir con el diseño y la documentación técnica.

Para marcar, primero, se trazan líneas de faro: a lo largo de los bordes de la pared, dos líneas verticales y una línea horizontal a lo largo del borde inferior de la fachada. Luego, a lo largo de las líneas dibujadas, pinte todos los puntos en los lugares de la instalación prevista de los soportes y soportes de soporte-sujetadores verticalmente en ultimas lineas.

Para calcular los puntos extremos en la línea horizontal inferior, debe usar el nivel. Habiéndolos dibujado con pintura, los intermedios están marcados a la misma distancia entre sí. Para hacer esto, use una cinta métrica, agua o nivel láser.

Formando líneas verticales estrictas, puede usar una plomada. Para ello, se baja del parapeto de la casa y se marca la horizontal.

Gres porcelánico para fachada

El gres porcelánico para fachadas enfrentadas pertenece al grupo de materiales de acabado artificial. Como materias primas para la producción de baldosas de gres porcelánico, se utilizan arcilla, arena (cuarzo), feldespato. El uso de tintes naturales permite obtener losas de diferentes colores o estilizadas “bajo granito”.

Gres porcelánico para fachada - especificaciones técnicas

Análisis de los parámetros del gres porcelánico de fachada.

Características	Valor (parámetros)	Nota
Dimensiones (largo x ancho)	300x300, 600x300, 600x600, 1200x295 y 1200x600	El tamaño más óptimo (popular) de las baldosas de gres porcelánico para la fachada es de 600x600 mm.
Calibre	El tamaño real de las baldosas de gres porcelánico. Tolerancia 0,5 mm.	Existe el concepto de "monocalibre". En este caso, el azulejo se somete a una calibración adicional para darle el mismo tamaño.
Espesor	Mínimo - 5 mm Máximo - 12 mm
Absorción de humedad	no > 3,5%
Resistencia a la flexión	> 28 MPa
resistencia a las heladas	> 25 ciclos
Resistencia al desgaste del revestimiento	clases: PEI I, II, III, IV, V	Resistencia mínima al desgaste de grado PEI. Las clases IV, V están destinadas al acabado de fachadas en una calle concurrida
Gravedad específica	2400kg/m3	Le permite calcular el peso de un azulejo
Textura	– sin pulir	El resultado de la cocción natural de la arcilla. Característica distintiva: barato
- pulido	Procesamiento en una rueda de diamante. Propiedad definitoria: superficie lisa y brillante.
– pulido (mate)	Procesamiento adicional. La cualidad principal: la facilidad de cuidado.
- en relieve	Transmisión de la textura del material (piedra, madera) Parámetro: propiedades antideslizantes.
Fabricantes	Italia, Rusia, China
Precio	4000-1500 rublos. por m2

Dimensiones de gres porcelánico fachada

¿Qué gres porcelánico de fachada es mejor usar?

Para que la fachada de ventilación de gres porcelánico realice sus funciones de manera efectiva, es necesario abordar de manera competente la elección del material, es decir, prestar atención a:

multiplicidad de fichas. Para evitar costuras innecesarias, es necesario diseñar el revestimiento de la fachada de tal manera que solo se utilicen baldosas enteras. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el grosor de la costura;

tamaño de mosaico Cuanto más pequeña sea la baldosa, más costuras habrá, más se "ondulará" en los ojos (opinión subjetiva);

calibre. Cuanto mayor sea la diferencia en el tamaño de la baldosa, más difícil será su instalación y menor la estética del revestimiento;

color, textura, textura. Es importante, tanto desde el punto de vista de la identidad de las tejas entre sí, como en términos de compatibilidad con el resto de elementos de la fachada;

parámetros operativos (resistencia al desgaste, resistencia a las heladas);
precio.

Importante. Los azulejos de porcelanato se compran teniendo en cuenta el recorte, la batalla, etc.

Al diseñar, el margen debe ser del 7-10%.

La paleta de colores de las baldosas de gres porcelánico para fachadas

Subsistema

La longitud de la ménsula se calcula de modo que entre la losa y la barrera de vapor quede un espacio de aire de 50 mm.

Casi siempre las paredes del edificio son irregulares. Pero la instalación de paneles requiere un plano alineado, para esto:

Se clavan dos ménsulas en las esquinas superiores del edificio y se tiran plomadas.
Se tira de un cable entre los soportes para verificar la curvatura de la pared, en relación con este indicador, se mide.
Los soportes se alinean verticalmente respecto a la plomada ya lo largo del voladizo con su fijación simultánea a la pared. Esto da como resultado una vertical uniforme en un lado de la pared. Se repite la misma operación en el otro lado.
En el plano resultante, se montan los sujetadores restantes. La primera fila se fija a 50-60 cm sobre el nivel del suelo, de modo que en este lugar se ubica un sótano, que está empotrado a una profundidad de 2,5 cm.
La distancia entre los soportes en las direcciones horizontal y vertical es proyectada y depende del tipo de sistema.
Para el zócalo inferior, los soportes se instalan adicionalmente en posición horizontal.

Esquema de instalación de la fachada de gres porcelánico.

Ventajas de una fachada ventilada

Ventajas de una fachada ventilada
- Apariencia estética
- Confiabilidad y durabilidad
- Resistente al fuego
Etapa preparatoria
Instalación de una fachada con bisagras.

En una zona climática con un fuerte cambio de estaciones, es muy importante proporcionar un adecuado aislamiento térmico del edificio. . Para evitar fugas de calor y reducir los costes de calefacción, hasta hace poco tiempo se aumentaba el grosor de las paredes.

Para evitar fugas de calor y reducir los costes de calefacción, hasta hace poco tiempo se aumentaba el grosor de las paredes.

Con esta decisión, el volumen de inversiones de capital en la construcción aumenta significativamente. Teniendo en cuenta estas y otras circunstancias, las fachadas batientes de gres porcelánico comenzaron a utilizarse en la construcción de edificios.

Los cálculos elementales y la experiencia real muestran que tales soluciones producen un efecto multiplex. El costo de instalación del sistema de fachada se amortiza en 5 a 7 años y su vida útil se extiende hasta 30 a 50 años.

Apariencia estética

Diseño una fachada con bisagras, puede elegir un revestimiento de una amplia gama de materiales de revestimiento.

Acabados naturales, paneles metálicos, gres porcelánico y otros materiales de acabado con uso correcto le permiten diseñar una fachada de un aspecto exclusivo.

Confiabilidad y durabilidad

La instalación de una fachada con bisagras se puede comparar en costo con un acabado de pared "húmedo".

Pero en términos de calidad de apariencia y vida útil, los paneles con bisagras ganan con una ventaja significativa.

Son altamente resistentes a cualquier condición climática.

Aislamiento acústico y térmico de alta calidad.

El subsistema de fachada ventilada sujeta de forma segura los paneles de revestimiento de gres porcelánico. El subsistema también crea un espacio de aire entre ellos y el aislamiento térmico.

De esta manera, se forma una estructura "en capas" de la piel del edificio, cuyo dispositivo retendrá y retendrá el calor en el interior y no dejará entrar el ruido del exterior.

Resistente al fuego

Los paneles utilizados para la instalación de fachadas batientes tienen altas propiedades de resistencia al fuego.

El gres porcelánico y otros materiales con los que se ensamblan estos productos pertenecen a la categoría de incombustibles o difícilmente inflamables.

En custodia

Al instalar una fachada de ventilación hecha de gres porcelánico, puede obtener una variedad de adornos. La forma tradicional consiste en colocar losas del mismo color y tamaño en un arreglo continuo, resaltando el sótano o las esquinas con paneles de un color diferente. Desplazar las filas horizontalmente da el efecto de ladrillo. A veces se diversifica con inserciones de colores en orden aleatorio. El uso combinado de elementos de fachada de diferentes tamaños y formas le permite crear composiciones complejas. Los paneles rectangulares se pueden colocar en un patrón de parquet.

Si está pensando en cómo revestir un edificio, no pierda el tiempo revisando numerosas opciones. El uso de la tecnología de fachada ventilada con acabado de gres porcelánico hará que cualquier edificio no solo sea hermoso, sino también acogedor y duradero.

Fijación de sujetadores y colocación de aislamiento térmico.

Los soportes se fijan de acuerdo con las instrucciones de instalación para fachadas ventiladas. Se perforan agujeros en la pared de la casa con un perforador. En ellos se instalan juntas de paronita. La instalación de los soportes de tipo portador se realiza con un destornillador y tacos de anclaje.

El siguiente paso es la colocación de material aislante térmico. Para hacer esto, debes realizar las siguientes manipulaciones:

cuelgue el aislamiento directamente en la pared del edificio a través de las ranuras para los soportes de soporte;
en la capa de aislamiento, fortalezca la película a prueba de humedad de la membrana y fíjela temporalmente. Se aplican y superponen tiras de película adyacentes;
se perforan orificios para placas de clavijas a través del aislamiento y la película en la pared del edificio;
monte el material aislante térmico comenzando desde la fila inferior (sótano del edificio o perfil inicial);
las placas de aislamiento térmico se colocan de extremo a extremo, sin dejar espacios ni espacios;
si es necesario, puede cortar las losas con una sierra manual de dientes finos.

Si se requiere material de aislamiento térmico, instálelo en dos capas, tienes que hacerlo así:

con la ayuda de placas de clavijas, la capa inferior de aislamiento se une a la pared. Cada capa de aislamiento se fija con dos tacos;
la capa superior está montada en un patrón de tablero de ajedrez.

Tipos de gres porcelánico

Según el grado de dureza, el granito cerámico es superado solo por el diamante, por lo que tiene una alta resistencia y resistencia al desgaste. La tecnología de fabricación de este material implica la mezcla de varios tipos de arcilla, arena de cuarzo, feldespato, aditivos minerales y colorantes.

La composición del gres porcelánico es casi la misma que la de las baldosas cerámicas para fachada, pero en la elaboración de estas últimas no se utiliza arena. Las placas se prensan a alta presión de más de 500 kg / 1 sq. cm, cocido a una temperatura de 1200-1300ºС. Bajo la influencia de altas temperaturas, se forma un material monolítico sólido.
Asignar los siguientes tipos granito cerámico:

mate: tiene un aspecto crudo, que es muy similar a la piedra natural;
pulido: con una superficie brillante, que se logra mediante un corte uniforme de la superficie en bruto;
semipulido - en la superficie de este tipo de gres porcelánico se alternan zonas pulidas y sin acabar.

Además, los tipos de gres porcelánico se clasifican por color y patrón en las losas. Esta diversidad nos permite considerarla no sólo como una de las más las mejores vistas Materiales de acabado que ofrece la fachada cerámica.

Otro parámetro son las dimensiones de las tejas, normalmente el tamaño más común es 600mm * 600mm * 10mm.

Corrección de posibles errores

Para que la operación de la fachada sea agradable y duradera, es importante evitar errores comunes. . Instalación del subsistema a una temperatura negativa, lo que conduce al debilitamiento de los sujetadores, pérdida de resistencia del subsistema.
El rechazo del revestimiento de compensación al instalar los soportes hace que se debiliten gradualmente debido a la compresión y tensión del material durante las fluctuaciones de temperatura.
Al instalar el aislamiento en varias capas, la coincidencia de las costuras de las láminas termoaislantes, lo que puede resultar en una disminución de la eficiencia térmica de la fachada debido a la formación de puentes fríos.
Fijación excesivamente estrecha de las abrazaderas, por lo que el gres porcelánico se ajusta demasiado a los sujetadores.

Cuando se calienta, provoca un aumento de la tensión interna del sistema y un aumento del tamaño de la placa. Incluso puede hacer que se rompa.

Instalación del subsistema a una temperatura negativa, lo que conduce al debilitamiento de los sujetadores, pérdida de resistencia del subsistema.
El rechazo del revestimiento de compensación al instalar los soportes hace que se debiliten gradualmente debido a la compresión y tensión del material durante las fluctuaciones de temperatura.
Al instalar el aislamiento en varias capas, la coincidencia de las costuras de las láminas termoaislantes, lo que puede resultar en una disminución de la eficiencia térmica de la fachada debido a la formación de puentes fríos.
Fijación excesivamente estrecha de las abrazaderas, por lo que el gres porcelánico encaja demasiado apretado en los sujetadores. Cuando se calienta, provoca un aumento de la tensión interna del sistema y un aumento del tamaño de la placa. Incluso puede hacer que se rompa.

Ventajas de las losas de fachada de gres porcelánico

El costo relativamente alto del material de revestimiento está plenamente justificado por su excelente rendimiento.

El material es completamente incombustible, recomendado por organizaciones de bomberos para crear barreras.El material es absolutamente incombustible.
La vida útil mínima es de 50 años. Pero sujeto a las recomendaciones de los fabricantes, el período es mucho más largo.
Excelentes características tecnológicas. Es fácil de cortar, no se agrieta ni se astilla. Durante el revestimiento de edificios, los residuos no productivos se aproximan a cero.
La gravedad específica es menor que la de la piedra natural, mientras que solo un constructor profesional puede distinguir los materiales por la apariencia de las superficies frontales. Debido al bajo peso, el alcance del uso de las placas se está expandiendo, se pueden montar no solo en edificios nuevos en los que el proyecto prevé este tipo de acabado, sino también durante la revisión de los antiguos. Por supuesto, la capacidad de carga residual de las paredes debe soportar la carga adicional. El mismo requisito se aplica a las fundaciones.
Instalación rápida. Debido al uso de estructuras de fijación especiales, la capacidad de fabricación y un peso específico pequeño, la productividad de los trabajadores aumenta en al menos un 40% en comparación con el acabado de fachadas con piedra natural.
Una amplia gama de texturas de superficies externas, una variedad de colores. Los arquitectos y diseñadores que utilizan este material pueden crear paredes de fachada en varios estilos.Soluciones de fachada originales
Facilidad de cuidado. El gres porcelánico inhibe la reproducción de varios microorganismos, los musgos y los líquenes no crecen en él.
Resistencia química. El material no teme la exposición a compuestos químicos agresivos, smog urbano. La superficie no absorbe la humedad: el gres porcelánico no cambia sus propiedades originales después de congelaciones / congelaciones repetidas.
Amabilidad con el medio ambiente. A diferencia de los materiales plásticos, el gres porcelánico no libera al aire compuestos químicos peligrosos para la salud de los demás. Se puede utilizar sin restricciones tanto para obra exterior como interior Propiedades de fachada ventilada

El gres porcelánico para fachada es actualmente la solución más duradera para el revestimiento de edificios

Exterior blanco y negro, acabado en porcelanato

Trabajo relacionado con las instrucciones de instalación

procesos preparatorios. De hecho, puede comenzar a instalar el revestimiento sin un trabajo preliminar, es decir, nivelar las paredes, eliminar asperezas y otros defectos.

Esto se debe al hecho de que se crea una caja que forma un espacio libre de 5 a 7 cm, esta distancia es suficiente para ocultar incluso las irregularidades más grandes.

Creación y marcado de proyectos

aislamiento térmico

Fijación perfil soporte

Diseño y características de los sistemas ventilados.

La instalación de fachadas ventiladas con bisagras implica la creación consistente de una estructura de múltiples capas, que consideraremos a continuación:

Soporte en L para instalación de guías de sables

debajo del "pastel" de revestimiento: proporciona la fijación no solo del revestimiento, sino también de otras capas importantes, como, por ejemplo, el aislamiento. Todo el sistema se instala de manera que exista un espacio de aire entre los paneles y los muros de carga. Por lo general, este "pastel" incluye los ingredientes que se enumeran a continuación;
soportes unidos a la pared con tacos y anclajes. La eliminación de pequeños espacios se garantiza mediante la instalación de juntas especiales entre la pared y los sujetadores. Tales juntas están hechas de plástico o paronita;
perfiles portantes de madera, hormigón armado o metal. Es preferible utilizar estructuras metálicas como acero aleado, aluminio y metales y aleaciones resistentes a la corrosión similares. Según el método de fijación, los perfiles son horizontales, verticales o combinados. Si los dos primeros tienen algunos inconvenientes, entonces la combinación de métodos conduce a su eliminación;

Abrazadera de montaje de tipo abierto para la instalación de gres porcelánico

especial sujetadores, como materiales de sellado y elementos adicionales que se incluyen con los paneles de fachada, y desempeñan el papel de insertos decorativos y bases para la fijación del revestimiento principal. Para algunos tipos de revestimiento, es obligatorio el uso de estructuras metálicas con perforaciones que proporcionen una ventilación adicional;
materiales aislantes: representan varias capas, la principal de las cuales es un aislante térmico. Opcionalmente, y dependiendo del tipo de aislamiento, también se puede instalar aislamiento hidro y acústico. Los paneles de revestimiento en sí mismos suelen tener todas las propiedades aislantes, sin embargo, todavía se instalan capas adicionales para duplicar el rendimiento del aislamiento;

Película permeable al vapor: además, protege el aislamiento térmico de la humedad. A diferencia de la impermeabilización, no impide la penetración de la humedad, sino que simplemente evita su aparición. Sin embargo, si aparece humedad, dicha película contribuye a su rápida evaporación hacia el exterior. Dicho material ya se puede aplicar al aislante térmico en la fábrica, pero dicho producto costará más.

Como aislamiento térmico, para edificios privados, se recomienda utilizar lana mineral

paneles o baldosas de revestimiento: proteja todos los componentes anteriores de la atmósfera y otras influencias externas. También juega un papel decorativo, a menudo formando la apariencia estética principal del edificio.
una capa de aire entre los paneles y la pared, ya lo mencionamos, proporciona humedad al exterior y también proporciona aislamiento térmico adicional.
Información Adicional: .

Tecnología de instalación de aislamiento térmico.

Después de colocar los soportes, proceda a la instalación del aislamiento. Para esto:

Se cortan agujeros debajo de los soportes en la placa de material aislante a través de los cuales pasan las partes metálicas. Después de colocar el aislamiento, las grietas se sellan con piezas de material que se utiliza para el aislamiento.
Colocación de placas de aislamiento térmico en la pared y fijación con sujetadores especiales con tapas anchas. La junta entre las placas debe ser rellenada.

Si se requiere que el aislamiento se coloque en dos capas, es inaceptable combinar las costuras. En las esquinas, las placas se superponen, cerrando completamente la esquina.

Instrucciones de instalación para fachada cerámica

La instalación de fachada de gres porcelánico incluye varias etapas:

marcado preliminar;
instalación de la estructura de soporte;
sistema de aislamiento térmico;
sistema de impermeabilización;
fijaciones de anclaje;
revestimiento con baldosas de cerámica.

mediciones

Antes de iniciar la instalación de una fachada ventilada, es necesario realizar todos medidas necesarias. En otras palabras, se crea un proyecto que refleja todos los dibujos, materiales necesarios, etc. Esta etapa se llama preparatoria. También incluye:

Marcando el borde de la llamada "zona de peligro".
Alojamiento en esta frontera los materiales correctos, herramientas de construcción y todo lo demás que sea necesario para la instalación.
Pronóstico del tiempo: no se recomienda construir la fachada durante condiciones climáticas adversas, ya que esto puede afectar negativamente la calidad del trabajo.
Cumplimiento de todos requisitos necesarios SNIP (normas y reglas de construcción).

Por lo tanto, el trabajo preparatorio debe incluir incluso detalles menores, cuya ocurrencia es posible durante la instalación.

Instalación de sujetadores

Altamente hito- instalación de soportes, deben montarse de acuerdo con un marcado prefabricado.

Con un perforador, debe perforar agujeros en la pared.

luego en agujeros perforados inserte la junta de paronita.

Introduzca tacos de anclaje en los agujeros.

Con un destornillador, instale los soportes de los cojinetes.

Estructura basica es un perfil principal montado, que se sujeta con ménsulas a la fachada interior. La estructura de soporte debe cumplir con los siguientes requisitos durante la instalación:

confiabilidad de los soportes de montaje;
ocultando las irregularidades de la fachada principal;
creando un espacio que aísle del frío;
peso ligero;
dimensiones que soportan el material de revestimiento - gres porcelánico.

El sistema de impermeabilización y viento implica la creación de una capa protectora:

A través de ranuras especiales en los soportes, debe colgar la placa de aislamiento.
Después de que necesite montar una membrana repelente a la humedad y arreglarla temporalmente.
Usando un perforador, se perforan agujeros a través de la membrana, donde luego se insertan tacos en forma de placa.

Aislamiento e instalación de perfiles.

Comenzando la instalación del aislamiento desde la fila inferior. Las placas están montadas en un patrón de tablero de ajedrez para crear un mayor sellado. No debemos olvidar que no debe haber espacios entre las placas.

Si de repente las placas no encajan en ninguna ranura, puede cortarlas con una sierra de calar. El sistema de colocación de losetas de aislamiento térmico no debería presentar dificultades particulares.

Si es necesario hacer una doble capa de impermeabilización, primero es necesario montar tacos en forma de plato para sujetar las placas internas a la pared y luego instalar las placas externas. En esta etapa, la instalación del aislamiento térmico ha terminado.

El sistema para instalar perfiles de guía incluye varias etapas. Los perfiles de guía deben insertarse en las ranuras de los soportes de los cojinetes. Luego fíjalos con remaches. En lugares de unión vertical del perfil principal y vertical, se debe dejar un espacio de 8 a 10 mm. Esto protegerá la estructura de deformaciones y tensiones dinámicas. Al final del trabajo es necesario instalar cortafuegos.

En la etapa final, es necesario tejar el perfil vertical con azulejos. El trabajo consta de las siguientes etapas:

Marque los agujeros para las abrazaderas de acuerdo con el diseño de la fachada.

Instale las abrazaderas y asegúrelas con remaches.

Usando una costura visible, recubra gradualmente toda la estructura, comenzando desde la parte inferior del perfil.

Este es un proceso extremadamente complejo que requiere mucha atención y claridad. trabajo consistente de acuerdo con el plan.

Lo que debes saber sobre la colocación de gres porcelánico

La colocación de gres porcelánico en la pared se realiza por etapas. Debido a que el material se caracteriza por un bajo grado de porosidad, no absorbe el adhesivo convencional para baldosas cerámicas. La colocación realmente fuerte y confiable en la pared solo es posible cuando se usa adhesivo de construcción con plastificantes. Al formar un acabado de pared, es necesario que el adhesivo tenga una capacidad tixotrópica para eliminar el fenómeno de deslizamiento de fragmentos de gres porcelánico.

Existen dos métodos bien conocidos para la colocación de gres porcelánico sobre una composición adhesiva:

ordinaria, con costuras previstas para evitar la destrucción del revestimiento debido a la tensión interna de la mampostería y la expansión lineal del material cuando se calienta;
sin costura, en el que el espacio máximo entre las baldosas no supere 1 mm. Con este método de colocación se utiliza gres porcelánico rectificado de dimensiones ideales.

El revestimiento de paredes con gres porcelánico se realiza con el fin de adecuar el local y cumplir con las normas y requisitos sanitarios e higiénicos. Normalmente, se recurre a este método de acabado en Industria de alimentos o instituciones medicas. Sin embargo, hoy en día este material se usa ampliamente en el diseño de paredes de edificios y estructuras de empresas en otras industrias. Se utiliza principalmente material de suelo mate o satinado y azulejos de pared brillantes.

El material se coloca sobre una base perfectamente plana, libre de suciedad y polvo. Una base uniforme es un requisito que garantiza la operación a largo plazo del recubrimiento en el futuro, sin agrietamiento debido a la tensión interna desigual.

Para el rejuntado se utiliza un material epoxi adaptado al tono de la baldosa. Es la lechada la que actúa como un amortiguador amortiguador, proporcionando al revestimiento la capacidad de expandirse cuando se calienta. El papel de la masilla epoxi de las juntas de las baldosas es muy importante a la hora de disponer un revestimiento de gres porcelánico encima de un sistema de calefacción por suelo radiante. Cuando se coloca en una pared, generalmente se usan composiciones con características promedio, ya que la superficie prácticamente no está sujeta a estrés mecánico y se calienta solo por la temperatura del aire en la habitación. A no ser que estemos hablando de revestir estufas o chimeneas. Al terminarlos, este material se usa con mayor frecuencia, ya que es resistente a altas temperaturas y no pierde sus propiedades incluso con un calentamiento muy fuerte.

Para descubrir cómo colocar gres porcelánico en la pared, sigamos los pasos de la instrucción "Revestimiento de paredes con gres porcelánico".

Tipos de granito cerámico

El gres porcelánico es superado solo por el diamante en términos de dureza. Es resistente al desgaste y de alta resistencia. Para la fabricación de este material se mezcla arena de cuarzo, varios tipos de arcilla, feldespato, colorantes y aditivos minerales.

Hay varios tipos de granito cerámico:

pulido - tiene una superficie brillante. Este efecto se logra con un corte parejo;
mate: tiene un aspecto crudo y se parece a la piedra natural;
semipulido: caracterizado por áreas pulidas y sin terminar que se alternan.

Además, el gres porcelánico difiere en los patrones de las placas y en el color. Debido a su diversidad, este material es considerado uno de los mejores.

Principales etapas de trabajo.

La instalación de fachadas batientes ventiladas de gres porcelánico se realiza en varias etapas. Introduciendo instrucción ejemplar comportamiento.

Creación de proyectos. En esta etapa, se elaboran los dibujos del futuro revestimiento. Se pueden encontrar ejemplos en Internet, adaptándolos a las dimensiones y características de una casa en particular. Después de elaborar el plan, queda claro el número requerido de placas, perfiles para la caja, abrazaderas y otros sujetadores.
Preparación para el trabajo. En esta etapa se realiza la compra y entrega de materiales a la obra. Dado que la casa de campo se encuentra en territorio privado, no es necesario cerrar el lugar de trabajo futuro con materiales que cumplan con los estándares e instalar una señal de advertencia. Sin embargo, por su propia seguridad y para evitar daños accidentales a los materiales, se recomienda marcar de alguna manera el lugar de trabajo.
Preparación de fachada. Esta etapa de trabajo, a su vez, incluye procesos menores: inspección de la fachada, eliminación de elementos sobresalientes del revestimiento actual, refuerzo de áreas deterioradas, imprimación de la superficie.

Es importante que el marcado se realice exactamente con la documentación de diseño. .
Instalación de soportes

Fijación de calentadores. Generalmente se utiliza aislamiento de basalto en forma de losas. Se encuentra entre los soportes y se fija con pegamento de espuma o tacos. Es necesario comenzar a colocar las láminas de aislamiento térmico desde abajo, se recomienda colocarlas en la base o perfil de inicio.

Instalación de soportes. La calidad de la fijación del gres porcelánico depende de la precisión y fiabilidad de los soportes. Se hacen agujeros debajo del soporte en la fachada, cuyo diámetro es 5 mm menor que el diámetro del hardware. Antes de instalar los soportes, se coloca un inserto de paronita (compensación) entre ellos y la pared.
Fijación de calentadores. Generalmente se utiliza aislamiento de basalto en forma de losas. Se encuentra entre los soportes y se fija con pegamento de espuma o tacos. Es necesario comenzar a colocar las láminas de aislamiento térmico desde abajo, se recomienda colocarlas en la base o perfil de inicio.

Este último evita que el aislamiento se deslice y también lo protege de los roedores. Cada fila posterior de material aislante se coloca con una compensación de ½ hoja.

Instalación de membrana. La película a prueba de viento (o su versión mejorada, la membrana de difusión) está diseñada para proteger las láminas aislantes del calor de los flujos de aire que penetran en el espacio debajo de la fachada a través de los espacios de ventilación. La película cubre toda la fachada y se superpone. Después de su instalación sobre la película, perforando el aislamiento, se instalan los tacos-paraguas. Gracias a esto, es posible sujetar los materiales y garantizar su fijación confiable.
Montaje de perfiles. Producido de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para el tipo de montaje. constructor de niños- primero instalado y fijado elementos de carga, luego todos los demás.

Instalación de gres porcelánico. Si los tableros están pegados a los perfiles, se deben seguir las instrucciones del fabricante, que generalmente se encuentran en el paquete del adhesivo. Al fijar abrazaderas de acuerdo con los documentos de diseño, se debe determinar la ubicación de los sujetadores en el perfil en T. Taladre para hacer agujeros para los sujetadores, luego sujete la abrazadera con remaches. Ahora puede instalar una placa frontal en él.

Mientras se hace instalación oculta los cortes se hacen en los extremos del gres porcelánico, al menos 4. Estos agujeros están conectados a los sujetadores. Esta tecnología le permite ocultar las abrazaderas, así como distribuir uniformemente el peso de la placa en el marco.

Tecnología de fachada ventilada

Comencemos con un poco de teoría.

Esquema de una fachada ventilada

Muro de carga;
capa de aislamiento térmico;
Protección contra el viento. Con él, las superficies de los extremos deben protegerse de la filtración de aire longitudinal (flujos de aire longitudinales que enfrían la pared). Pero el lugar principal de fuga de calor puede ser un lugar donde el aislamiento no se ajusta perfectamente a la pared. El viento caerá inmediatamente debajo del aislamiento y enfriará la pared. Por lo tanto, debe sujetar con cuidado cada lámina de aislamiento térmico a la pared con tacos-paraguas, y debe hacerlo en una pared plana. A lana mineral aquí una ventaja sobre la espuma de poliestireno, puede pasar por alto pequeños salientes en la pared y encajar más cómodamente. Un hueco de 0,5 cm bajo el aislamiento reduce la protección térmica de la pared en un 60%.
Soportes para sujetar el revestimiento exterior;
Revestimiento: protege el aislamiento térmico de las influencias climáticas (lluvia, viento, nieve y rayos de sol), y también crea la apariencia arquitectónica del edificio. Puede ser fachada de gres porcelánico, panel de fibrocemento, panel composite, casetes metálicos de acero galvanizado o chapas de aluminio. Debe haber un espacio debajo del revestimiento para la ventilación y la eliminación de la humedad de la pared.

Con un pequeño hueco en en el interior revestimiento, se puede formar condensación y, si la lana mineral se moja, perderá sus características.

Para entender cómo funciona una fachada ventilada, imagine que la temperatura del aire es de -20 grados en el exterior y +20 grados en el interior de la casa. Debido a la diferencia de temperatura, se forma un flujo de calor, que se dirige desde el punto caliente de la pared hacia el frío (es decir, hacia la calle). Al atravesar la pared, el flujo de calor calienta los materiales en grados variables. Cuanto más cerca de la superficie exterior, menor es la temperatura del material. Si la fachada ventilada se ha diseñado correctamente, la temperatura en la superficie exterior del aislamiento térmico será de 1 a 3 grados más cálida que la temperatura del aire exterior.

El aire exterior frío, en contacto con la superficie del aislamiento, se calienta y asciende. Esto crea un flujo de aire continuo debajo del revestimiento con una velocidad de 0,5 m/s. La entrada de aire nuevo bajo el revestimiento se produce por los huecos existentes entre el gres porcelánico y el fondo de la estructura. El aire se escapa por las ranuras superiores.

Los soportes también están involucrados en el proceso de intercambio de calor. Cuanto más calor pasa a través de ellos, más gruesa es la capa de aislamiento térmico que se necesita para compensar estas pérdidas. En la práctica, del 10 al 50% del calor se pierde a través de los soportes. Esto significa que la capa de aislamiento térmico debe aumentarse en un 10-50%.

En verano, por el contrario, a una temperatura del aire de +10 grados, la superficie del revestimiento puede calentarse hasta +40 bajo el sol. Debido a la capa ventilada, la superficie exterior del aislamiento térmico tendrá una temperatura de unos 14 grados. Por tanto, esta tecnología aportará calidez en invierno y frescor en verano.

Para obtener más información sobre los conceptos básicos de termofísica y las reglas para instalar aislamiento térmico, vea el video de capacitación de Ursa:

Al instalar el aislamiento térmico, se debe prestar mucha atención a la unión del aislamiento para marco de la ventana. Si la unión del bloque de la ventana y la pared está cubierta con aislamiento térmico, la temperatura en la superficie interior del marco y la pendiente siempre serán más altas que la temperatura de condensación.

Si la junta permanece abierta, se puede formar condensación. Esto se notará especialmente en las ventanas de plástico y aluminio.

Fachada de gres porcelánico tipos de fijaciones

Sin embargo, los sujetadores invisibles se usan con mayor frecuencia, ya que esto permite que la estructura sea monolítica. Hay varios métodos de montaje:

Fijación adhesiva: las tablas simplemente se pegan a los perfiles de soporte.
Fijación mecánica oculta: los orificios están pretaladrados en las placas para la fijación a los tacos de anclaje.
Montaje en perfiles: los cortes se realizan en los extremos de las placas.
La fijación con pasadores es un método en el que se utilizan pasadores en lugar de tacos.
La unión combinada es la conexión más fuerte, cuya tecnología es tanto adhesiva como mecánica.Todas las tablas se pegan a los perfiles y se fijan con sujetadores mecánicos.

Tecnología de fachada ventilada para instalar casetes de varios materiales.

Los paneles composite de fachadas ventiladas están fabricados en diversos materiales, entre ellos el granito cerámico y el aluminio.

La tecnología de instalación de una fachada de ventilación a base de granito cerámico se lleva a cabo en el siguiente orden:

Se marcan los orificios en los perfiles de soporte, donde se fijarán las abrazaderas en el futuro.
Los agujeros se perforan a lo largo de los bordes de los casetes de la fachada de ventilación con un taladro eléctrico. Su valor debe ser de 0,25 mm. mayor diámetro remaches

Fachada ventilada con bisagras: tecnología de instalación, video: con la ayuda de remaches, las abrazaderas se unen a la estructura de la caja. Al mismo tiempo, la instalación casetes de fachada de granito cerámico. Se fijan con tornillos autorroscantes suministrados con la fachada de ventilación.

El esquema de instalación de la fachada de ventilación de aluminio se determina en función del tipo de fijación del panel, que puede ser con o sin cerradura.

Antes de fijar el panel, es necesario pegar cinta adhesiva de doble cara en la cerradura, que está diseñada para fortalecer los sujetadores.

Elementos estructurales

Antes de comenzar la instalación, es conveniente averiguar exactamente de qué elementos consta la estructura.

Soporta. Aquí estamos hablando de muros de carga, en los que se adjunta la fachada de ventilación.
Soportes. Se fijan en las paredes con tacos y tacos.
perfiles. Están hechos de materiales inoxidables que no temen a la corrosión. En su mayoría, es aluminio, acero o aleaciones aleados.
Aislamiento. Con su ayuda, se proporciona protección contra las fluctuaciones de temperatura, ruidos y sonidos innecesarios.
Sujetadores. Estos se pueden atribuir cintas de sellado, esquinas, abrazaderas.
Losas de gres.

preparación preliminar

Antes de comenzar la instalación, se requiere realizar ciertos trabajos de organización y preparación previstos por la ley. Esto lo protegerá a usted, así como a los vecinos y a las personas que pasen por el lugar de trabajo.

Usted está obligado a:

Marcar zonas de peligro. Sus linderos deben estar al menos a 3 metros de la pared del edificio que se está rehabilitando;
Preparar materiales, herramientas y equipos, encontrar un lugar adecuado para las actividades de montaje. Si usa lana mineral como calentador, coloque paletas en el suelo. Esto permitirá que el algodón no absorba la humedad del suelo;
Proporcione a usted y a otros empleados el equipo de protección personal necesario, prepare un botiquín de primeros auxilios;
A baja temperatura No es posible la instalación con aire o viento fuerte. Espera a que el tiempo se normalice.

Pasos de instalación

El proceso de instalación se puede dividir en varias etapas, la implementación de cada una de las cuales es obligatoria. Asegúrate de seguir paso a paso, no te apresures, no te saltes la etapa. También se recomienda ver videos de capacitación, consultar con expertos o contar con la ayuda de un maestro que tenga experiencia en la instalación de fachadas de gres porcelánico.

Capacitación. Ya hemos hablado de las actividades preparatorias, así que seguimos adelante.
Margen. Deberá marcar los puntos donde se montarán los soportes. Haz una línea de baliza horizontal en la parte inferior y dos líneas verticales en los lados. Con la ayuda de pinturas indelebles, se aplican marcas debajo de los soportes.
Soportes. Haga agujeros de acuerdo con el marcado, inserte juntas y monte los soportes con tacos de anclaje.
Materiales de protección. Aquí estamos hablando de capas cortavientos, impermeabilizantes y termoaislantes. El parabrisas está superpuesto, y al menos 10 centímetros. Se fijan en la superficie con tacos en forma de plato.
Guías. Los perfiles deben montarse en las ranuras del cojinete y los soportes de soporte. Luego fije al soporte con remaches.
Frente a. La fijación de las losas de gres porcelánico se realiza con grapas. Es necesario marcar y hacer agujeros en las guías, insertar abrazaderas y fijar con remaches. En general, las losas de gres porcelánico se montan de dos maneras: sin costura y con costura visible. El método de costura requerirá un perfil en T que sobresalga por encima de la superficie de las placas. El método sin costura implica la preparación preliminar de las ranuras en la parte final de las baldosas de porcelana.

Como puede ver, este es un método muy efectivo, pero bastante complicado, para revestir paredes exteriores. El sistema es caro, pero justifica plenamente el dinero gastado en él.

No olvide que no necesita cuidar cuidadosamente la fachada, ya que el polvo y la suciedad no se acumulan en la superficie. La lluvia pasada en sí misma eliminará la contaminación formada, bueno, o puede usar una manguera con agua. Además, la fachada de gres porcelánico se puede reparar con elementos individuales. Es decir, no es necesario quitar todo el revestimiento si una o más placas están dañadas. Basta con desmontar la "víctima" e instalar una nueva placa en su lugar. Aquí, por cierto, será útil comprar material por adelantado con un pequeño margen.

Si estás interesado en las fachadas ventiladas de gres porcelánico, los videotutoriales te ayudarán a entender todas las cuestiones con más detalle. O llame a un especialista de inmediato.

Tecnología de funcionamiento de una fachada ventilada

La tecnología del dispositivo de fachada ventilada incluye la creación de una pared adicional especial, que se coloca a poca distancia de la pared principal. Esta tecnología se utiliza para proteger las paredes principales del edificio de factores externos y, debido a la presencia de un espacio entre las paredes, pueden "respirar" con calma sin acumular exceso de humedad, humedad y evitando procesos de descomposición.

Fachada composable de gres porcelánico

La fachada ventilada de gres porcelánico garantiza una larga vida útil y una protección fiable de sus paredes. Varios materiales intervienen en el diseño, pero el gres porcelánico realiza las principales funciones protectoras.

Debido a la instalación y el enfoque inusuales para organizar la protección de las paredes contra influencias externas, esta fachada tiene sus ventajas:

La instalación de una fachada ventilada se puede realizar en cualquier temporada en cualquier clima y temperatura.
El dispositivo no requiere mantenimiento y puede durar más de 50 años.
Totalmente protegido de los efectos nocivos externos de las condiciones climáticas.
Bajo costo y facilidad de uso.

¿Cuáles son las ventajas del propio gres porcelánico?

Apariencia atractiva. Tiene una amplia gama de colores y muchas opciones de diseño. Dicho material proporciona un amplio terreno para la implementación de varias ideas. Gracias a tal fachada, cualquier edificio se vuelve más atractivo y respetable. Cualquier persona apreciará tal revestimiento de su casa.
Máxima protección contra la humedad. Gracias al conveniente sistema de ventilación que obtiene después de la instalación, se forma un excelente sistema de protección contra la condensación y la penetración de humedad en la habitación. Debido al espacio de aire, a bajas temperaturas, el calor se retiene en la habitación, lo que aumenta cualitativamente la vida útil de la fachada. Un sistema de ventilación permanente evita la aparición de hongos o moho.
Alto nivel de aislamiento de la fachada. Al utilizar fachadas ventiladas de gres porcelánico se aísla todo el edificio. La capa ventilada reduce la pérdida de calor, lo que se traduce en un gran ahorro en la factura de la calefacción. En verano, este efecto es completamente opuesto, debido a un buen revestimiento, las paredes no se calientan y crean un agradable frescor en la casa.Buen aislamiento térmico y acústico.
Excelente insonorización. Debido al buen aislamiento térmico de la fachada, también se produce un aislamiento acústico de alta calidad. Capa de aire densa, no deja pasar el ruido proveniente de la calle.
Seguridad contra incendios. Todos los elementos que componen la fachada ventilada se clasifican como sustancias no combustibles. Si se inicia un incendio cerca del edificio, el gres porcelánico no se encenderá y no permitirá que el fuego penetre en el interior.
Efecto de nivelación. Con esta opción para el revestimiento de fachadas, elimina la necesidad de nivelar las paredes, ocuparse del revestimiento y gastar dinero en etapas preliminares adicionales de preparación.
Fácil sistema de montaje. Este tipo de acabado se puede producir en cualquier época del año, en cualquier condición climática. pero no puedes usar fachada mojada, solo varios medios de mecanización son adecuados para este tipo, por lo que el proceso de instalación se lleva a cabo con la suficiente rapidez.
Sin pretensiones de uso y tiene una larga vida útil. El gres porcelánico no se ve afectado por los factores externos y las condiciones climáticas, no reacciona de ninguna manera a los cambios constantes de temperatura y no se decolora con el sol, por lo que mantiene un aspecto aceptable durante décadas. Es un material muy duradero y no requiere mucho mantenimiento durante su funcionamiento. El costo de dicho material es bastante alto, pero se compensa con todas las cualidades útiles y la ausencia de costos adicionales por reparaciones, instalación y mantenimiento.

Accesorios para la instalación de una fachada ventilada

En el proceso necesitarás:

soportes;
listones;
abrazaderas (de inicio y principal, seleccionadas de acuerdo con el sistema de fijación de la placa);
tacos (normales y de placa);
ancla;
pernos;
remaches;
tornillos autorroscantes.

Los componentes están hechos de:

acero galvanizado;
acero inoxidable;
aluminio.

Importante: Todos los elementos que se utilicen en la instalación deben ser del mismo tipo de metal. De lo contrario, surgen corrientes entre ellos, por lo que las piezas se destruyen más rápido.

Las dimensiones de los componentes se seleccionan según el proyecto. Se tiene en cuenta el espesor de la capa de aislamiento térmico, el peso de las losas de gres porcelánico y las características estructurales.

Los soportes estándar tienen las siguientes dimensiones:

longitud de 50 a 400 mm;
ancho - 50 mm;
espesor - 1,2 mm.

Los reforzados también están disponibles:

la longitud de 90-350 mm;
ancho - 90 mm;
espesor - 1,2 o 2 mm.

El hardware se selecciona en función del peso de las placas que tendrán que soportar.

Gres porcelánico hecho en China

China es actualmente uno de los principales productores de gres porcelánico. No es importante discutir la calidad de los productos, ya que la producción de gres porcelánico requiere equipos modernos, trabajadores que conozcan el proceso tecnológico y materias primas de alta calidad. La mayoría de las empresas en China que producen esta especie productos, equipados con equipos italianos. Por lo tanto, el gres porcelánico chino se puede comprar a un precio bajo y, al mismo tiempo, de bastante buena calidad.

Fabricantes de productos populares:

CIMIC;
Foshan Flamenco cerámica;
Color Gres;
Kioto;
Hola Tom;
océano;
Megagres.

A pesar de la gama más amplia tamaños estándar de granito cerámico chino, los siguientes son los más solicitados:

600×600 mm - para acabado espacios interiores, fachadas de pequeños edificios;
1200 × 600 mm - preferible para arreglar pisos, exteriores y paredes internas comerciales y otras estructuras con grandes áreas.

Opciones para la colocación de azulejos de fachada.

Para obtener hermosa fachada, el gres porcelánico (el video se puede ver a continuación) se puede colocar de varias maneras:

El método tradicional y más utilizado es colocar losas del mismo color y tamaño paralelas a los cimientos del edificio. En este caso, se pueden utilizar tanto placas cuadradas como rectangulares.
La instalación de losas desplazadas le permite simular grandes ladrillos. Para esto, se utilizan losas rectangulares, que no se colocan una debajo de la otra, sino que desplazan la fila superior con respecto a la inferior. El dibujo resultará aún más hermoso si algunas de las placas son de un color diferente.
La colocación combinada implica el uso de losas de fachada de diferentes tamaños. En este caso, la diferente disposición de las losas permite formar un patrón de fachada complejo. Por supuesto, la instalación de tal fachada es más complicada.
El gres porcelánico de cara vista se puede utilizar para crear un patrón de fachada que se asemeje al parquet. En este caso, las filas de losas rectangulares se colocan alternativamente vertical y horizontalmente.

En primer lugar, se colocan sujetadores para la fachada de ventilación en la fachada. Y solo entonces se montan las baldosas de porcelana.

Los edificios de gres porcelánico suelen diversificarse mediante el uso de losas cara vista. Colores diferentes. Con este método de decoración de la fachada son posibles una infinidad de opciones tanto en cuanto a colores como en el orden de cambio de colores.

El dispositivo de la fachada de gres porcelánico permite montarlo, usarlo tanto en el exterior como en el interior del edificio

El dispositivo de la fachada de gres porcelánico brinda grandes oportunidades para crear edificios singulares. Pocas tecnologías de construcción ofrecen tantas perspectivas para la decoración de casas como el acabado de la fachada con gres porcelánico. Se pueden ver fotos de opciones interesantes para fachadas en los catálogos del fabricante de gres porcelánico.

Encarnaciones de diseño puede ser absolutamente cualquier cosa. Lo principal es hacer un cálculo, y los sujetadores serán realmente confiables con la ayuda de una fachada de ventilación.

Cómo funciona una fachada ventilada

Descripción de los elementos estructurales de la fachada ventilada.

En la pared preparada, se montan en soportes debajo del marco, sobre los cuales se distribuirá posteriormente toda la carga.

Si bien el marco aún no se ha montado entre los soportes, se colocan placas de material aislante térmico y toda la estructura se cubre con una película permeable al vapor.

Después de eso, comienza la instalación del marco. Puede estar hecho de bloques de madera o un perfil de metal, según el peso del material de revestimiento. Para el gres porcelánico se suele elegir un perfil de aluminio o galvanizado ondulado.

Las placas de material de revestimiento se cuelgan en el marco terminado.

Características de diseño de la fachada de ventilación.

Las fachadas ventiladas de gres porcelánico constan de cuatro componentes:

Marco, que se instala directamente en pared de fachada edificio;
Aislamiento e impermeabilización;
Revestimiento de gres porcelánico;
Nodos y elementos adicionales.

cuadro

El marco está destinado a la fijación de losas de gres porcelánico a las paredes del edificio. Consiste en un sistema de perfiles de guía y sujetadores, la instalación se realiza en una pared de carga utilizando clavos o pernos de anclaje.

El perfil para gres porcelánico está hecho de acero inoxidable o aleaciones de aluminio, y hay dos tipos: horizontal y vertical.

Los sujetadores con bisagras son un sistema de soportes, cuya instalación se realiza mediante la fijación a la pared y al marco de soporte. El diseño especial de los soportes permite ajustar el tamaño del espacio entre la pared y el gres porcelánico. Gracias a esto, por un lado, es posible ventilar de manera más eficiente espacio interior, y por otro lado, para nivelar los desniveles de las superficies de las paredes.

Aislamiento e impermeabilización

La tecnología de instalación de una fachada ventilada de gres porcelánico prevé la creación de capas termoaislantes e impermeabilizantes. Para el aislamiento externo de un edificio, los siguientes materiales se utilizan con mayor frecuencia:

láminas de espuma de poliestireno;
Tableros de lana mineral;
espuma de poliuretano.

La siguiente tabla muestra las características comparativas de la conductividad térmica de varios materiales de construcción estructural y de aislamiento térmico.

La instalación de un pastel de fachada ventilada se realiza de acuerdo con el siguiente esquema:

Capa interna de impermeabilización al vapor, ubicada entre la superficie de hormigón o ladrillo y el aislamiento térmico;
capa de aislamiento;
La capa exterior de impermeabilización, colocada encima del aislamiento;
Una cámara de aire que sirve para ventilar el espacio bajo la fachada;
Revestimiento cerámico.

Gres porcelánico decorativo

El gres porcelánico es un material compuesto formado por una mezcla de arcilla, cuarzo, feldespato y, si es necesario, diferentes pigmentos. Todos los componentes se mezclan, prensan y cuecen a fondo en hornos de alta temperatura.

Tabla 1. Características comparativas del gres porcelánico y las baldosas cerámicas.

A la venta puedes encontrar varios tipos de gres porcelánico:

Técnico: la opción más económica. En apariencia, prácticamente no difiere de piedra natural, tiene una superficie sin terminar. Se utiliza como revestimiento de suelos y para la decoración de interiores y exteriores. muros exteriores locales de producción, comercio y almacén;
Vidriado. Tiene una superficie lisa y brillante, se puede teñir durante el proceso de producción con compuestos pigmentados;
Satín. Su parte frontal se procesa aplicando una solución de sales minerales, por lo que se vuelve mate. También en la fabricación se puede pintar en diferentes colores.

Las fachadas se montan con mayor frecuencia con baldosas esmaltadas, debido a sus altas cualidades estéticas, las baldosas de porcelana satinada mate se usan con menos frecuencia.

La principal diferencia entre las baldosas para fachada ventilada y las baldosas para obra interior son los requisitos para ello. Ella debe:

no pierda la saturación y el brillo del color bajo la influencia de la radiación ultravioleta;

ser resistente a los cambios de temperatura y humedad;

bien tolerar los efectos de ambientes ácidos, alcalinos y otros agresivos.

Las dimensiones lineales y la forma de las placas pueden variar significativamente. El gres porcelánico de fachada 600x600 mm es la opción más habitual. Tiene un peso aceptable y la misma longitud de los lados simplifica el marcado y la instalación de los rieles del marco.

Tabla 2. Requisitos de calidad del gres porcelánico para fachada ventilada.

Nodos y elementos adicionales

Las unidades adicionales incluyen varios materiales de sellado y elementos adicionales: juntas de paronita o caucho para instalar debajo de los sujetadores, inserciones decorativas para sellar juntas entre baldosas. Los insertos pueden estar hechos de aluminio o polímeros: poliuretano, cloruro de polivinilo, etc.

Opciones de distribución de gres porcelánico en la fachada

La apariencia del edificio depende en gran medida de cómo se ubican exactamente las placas. Al hacerlo, puede:

use gres porcelánico de diferentes tamaños;
o colores (es recomendable elegir no más de 2-3);
coloque losas rectangulares no horizontalmente, sino verticalmente (para que la casa parezca más alta).

En todos los casos, se pueden utilizar las siguientes opciones de distribución en relación con otros elementos de la fachada (ventanas, puertas, antepechos, elementos decorativos):

estricto, en el que las costuras entre las placas están en la misma línea recta que los elementos;
no estricto (los bordes horizontales o verticales del gres porcelánico están al mismo nivel que los elementos);
cortar en ángulo (no existe tal correspondencia en ningún lado);
mezclado.

Dispositivo

El impresionante peso de las losas de gres porcelánico implica la fabricación de un subsistema potente y fiable. Enrutamiento al material recomienda usarlo solo en pie de aluminio. Sin embargo, en la práctica, para reducir el costo de instalación, se utilizan análogos galvanizados. No existen datos oficiales que indiquen el colapso de las fachadas por dicha reposición, sin embargo, siempre se debe recordar que el incumplimiento de las recomendaciones del fabricante conlleva riesgos adicionales.

El subsistema sirve para instalar sobre él gres porcelánico y asegurar que el entrehierro entre Piel exterior y pared La base del subsistema son los perfiles interconectados horizontal y verticalmente.

La fijación del gres porcelánico se suele realizar sobre abrazaderas, que se montan de forma abierta u oculta. Este último método requiere más tiempo y contribuye a aumentar la estimación, pero es más atractivo estéticamente. Para el trabajo, solo se utilizan azulejos de fachada de gres porcelánico. A pesar de la aparente solidez del análogo de piso, su uso es inaceptable debido al mayor espesor de la loseta, lo que significa más peso. El espesor de las tejas de la fachada es siempre el mismo y es de 10 mm.

Los perfiles del subsistema se fijan a la pared mediante ménsulas. También se instala un calentador (lana mineral o de basalto) entre la caja y la pared, y encima: película a prueba de viento. Todos los componentes y sujetadores deben estar hechos de acero inoxidable o tener un revestimiento anticorrosión.

Etapa #1 - Preparatoria

Para la construcción de una fachada ventilada, se requiere realizar una serie de trabajo de preparatoria. Además, todo el trabajo debe llevarse a cabo en un cierto orden, que se registra en los requisitos pertinentes del servicio sanitario y epidemiológico para la organización de cualquier producción de construcción.

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La fase preparatoria debe incluir los siguientes pasos:

es necesario marcar el límite del trabajo de construcción a una distancia de unos tres metros de las paredes a lo largo de todo el perímetro del edificio;
en este sitio, se deben colocar todos los materiales necesarios para la construcción y el acabado;
aquí también es necesario equipar un lugar para trabajos relacionados con el montaje e instalación de la estructura del marco;
en condiciones climáticas adversas, cualquier trabajo de construcción y acabado debe excluirse por completo.

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Esta gama de medidas preparatorias es más relevante para enfrentar edificios de varios pisos. Sin embargo, es necesario adherirse a ellos al organizar la fachada de una casa privada de un piso; este enfoque servirá como garantía de seguridad para usted y su hogar contra cualquier situación de fuerza mayor y sorpresas.

Etapa número 2: marcar las paredes para instalar sujetadores

Antes de continuar con la construcción de la estructura del marco, es necesario realizar marcas precisas en las paredes de la casa en aquellos lugares donde se montarán los soportes de soporte y soporte de carga, en los que se fijará el sistema de ventilación. Al mismo tiempo, es necesario cumplir con el diseño desarrollado y la documentación técnica.

El marcado debe hacerse en varias etapas.:

Primero, debes delinear las líneas del faro: una línea horizontal a lo largo del borde inferior de la fachada y 2 líneas verticales a lo largo de los bordes de la pared.
Usando pintura a lo largo de las líneas dibujadas, dibuje todos los puntos en aquellos lugares donde se supone que la instalación de soportes y soportes de sujeción de carga debe estar en las últimas líneas verticales.

Etapa número 3 - Fijación de sujetadores-soportes en las paredes de la casa.

Los soportes deben fijarse de acuerdo con las instrucciones de instalación de la fachada ventilada. Primero debe perforar agujeros en la pared; esto debe hacerse con un perforador. Luego, se deben instalar juntas de paronita en los orificios obtenidos. La instalación de los soportes de tipo portador se realiza con un destornillador y tacos de anclaje.

Etapa número 4. - Colocación de material aislante térmico y organización de protección contra el viento y la humedad.

En esta etapa, se deben realizar las siguientes manipulaciones:

el aislamiento se "cuelga" directamente en la pared del edificio a través de las ranuras para los soportes de soporte;
se debe colgar una película de membrana a prueba de humedad en la capa de aislamiento y fijarla temporalmente. Se deben aplicar y superponer tiras adyacentes de una película a prueba de humedad, mientras que la superposición del borde de una tira sobre la otra debe ser de al menos 10 cm.
a través de la película y el aislamiento, taladre agujeros en la pared del edificio para instalar placas de clavijas;
realice la instalación de material aislante térmico: este trabajo debe comenzar desde la fila más baja (perfil inicial o sótano del edificio) y avanzar hacia arriba;
empaquetadura tableros termoaislantes debe llevarse a cabo de punta a punta, sin dejar huecos ni grietas;
si esto es necesario, es posible recortar las placas de aislamiento térmico con una sierra para metales manual con un diente fino;

Si de acuerdo al proyecto se requiere montar material de aislamiento térmico en dos capas, entonces tienes que hacerlo así:

la capa inferior de aislamiento está unida a la pared con placas de clavijas; al mismo tiempo, cada capa de aislamiento debe sujetarse con al menos dos tacos;
la capa superior de aislamiento debe montarse en un patrón de tablero de ajedrez y también sujetarse con placas de clavijas.

Etapa número 5 - Instalación de guías

En esta etapa, la instalación perfiles verticales a soportes de rodamientos. Para este propósito, necesita:

instalar y fijar perfiles metálicos en las ranuras correspondientes de los sujetadores-soportes de soporte;
Usando remaches, fije las guías de metal a los sujetadores-soportes de soporte.

En aquellas ménsulas de apoyo que tienen capacidad de ajuste, el perfil se instala en un orden libre, sin apretar. Esto asegura que el perfil no se deforme durante los cambios bruscos de temperatura.

En aquellos lugares donde se unen guías verticales adyacentes, se debe hacer un pequeño espacio (7-10 mm). Esto se hace con el mismo propósito: evitar la deformación de las guías como resultado de las fluctuaciones estacionales de temperatura.

Además, en esta etapa es deseable fijar puntos de corte, que sirven para la prevención de incendios (para más detalles sobre su instalación, contacte con profesionales).

Fase 6 - Acabado de la fachada ventilada con gres porcelánico

El acabado de la fachada ventilada con gres porcelánico debe realizarse en estricta conformidad con la documentación del proyecto. Debe hacer esto en varias etapas:

Con ayuda taladro eléctrico perforar agujeros en perfil metalico(los agujeros están marcados de acuerdo con la documentación del proyecto);
inserte abrazaderas en los orificios perforados y fíjelos de forma segura con tornillos autorroscantes al perfil del marco.

Asegúrese de investigar y obtener otras respuestas a preguntas similares.

Vídeo reportaje que describe en detalle la instalación de gres porcelánico en un muro cortina

La instalación de baldosas de porcelana se puede realizar de dos maneras: con una costura visible a simple vista y sin ella ( Recomendamos leer el artículo sobre

El gres porcelánico para fachada es un material resistente al fuego, a las heladas ya la intemperie que no se desgasta con el tiempo. El espesor de las placas puede ser de 8 a 12 mm. Los tamaños más populares son 600x600 mm y 600x300 mm. A diferencia de la colocación en el suelo o las paredes, el gres porcelánico de fachada se fija sin cola al marco. Esta tecnología se denomina fachada ventilada. Es duradero (hasta 50 años), se puede instalar en cualquier época del año y permite instalar aislamiento de paredes externas.

Se instala fachada ventilada batiente de gres porcelánico en obra nueva de varias plantas, centros comerciales y edificios de baja altura.

De acuerdo con las nuevas normas para el aislamiento térmico de edificios (SNiP 23-02-2003), la construcción de paredes gruesas de hormigón o ladrillo se ha vuelto poco rentable debido a su alta conductividad térmica. Por lo tanto, ahora las paredes de las casas nuevas se hacen delgadas, pero se aíslan con materiales efectivos: lana mineral o espuma de poliestireno extruido.

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Tecnología de fachada ventilada

Comencemos con un poco de teoría.

El diagrama muestra un pastel de fachada ventilada estándar. Sus principales elementos son:

Muro de carga;
capa de aislamiento térmico;
Protección contra el viento. Con él, las superficies de los extremos deben protegerse de la filtración de aire longitudinal (flujos de aire longitudinales que enfrían la pared). Pero el lugar principal de fuga de calor puede ser un lugar donde el aislamiento no se ajusta perfectamente a la pared. El viento caerá inmediatamente debajo del aislamiento y enfriará la pared. Por lo tanto, debe sujetar con cuidado cada lámina de aislamiento térmico a la pared con tacos-paraguas, y debe hacerlo en una pared plana. La lana mineral tiene una ventaja sobre la espuma de poliestireno aquí, puede evitar pequeños salientes en la pared y encajar más cómodamente. Un hueco de 0,5 cm bajo el aislamiento reduce la protección térmica de la pared en un 60%.
Soportes para sujetar el revestimiento exterior;
Revestimiento: protege el aislamiento térmico de las influencias climáticas (lluvia, viento, nieve y luz solar) y también crea la apariencia arquitectónica del edificio. Puede ser fachada de gres porcelánico, panel de fibrocemento, panel composite, casetes metálicos de acero galvanizado o chapas de aluminio. Debe haber un espacio debajo del revestimiento para la ventilación y la eliminación de la humedad de la pared.

Con un espacio pequeño, se puede formar condensación en el interior del revestimiento y, si la lana mineral se moja, perderá sus características.

Para entender cómo funciona una fachada ventilada, imagine que la temperatura del aire es de -20 grados en el exterior y +20 grados en el interior de la casa. Debido a la diferencia de temperatura, se forma un flujo de calor, que se dirige desde el punto caliente de la pared hacia el frío (es decir, hacia la calle). Al atravesar la pared, el flujo de calor calienta los materiales en diversos grados. Cuanto más cerca de la superficie exterior, menor es la temperatura del material. Si la fachada ventilada se ha diseñado correctamente, la temperatura en la superficie exterior del aislamiento térmico será de 1 a 3 grados más cálida que la temperatura del aire exterior.

Para obtener más información sobre los conceptos básicos de termofísica y las reglas para instalar aislamiento térmico, vea el video de capacitación de Ursa:

Al instalar el aislamiento térmico, se debe prestar mucha atención a la unión del aislamiento con el marco de la ventana. Si la unión de la unidad de ventana y la pared está cubierta con aislamiento térmico, la temperatura en la superficie interior del marco y la pendiente siempre serán más altas que la temperatura de condensación. Si la junta permanece abierta, se puede formar condensación. Esto se notará especialmente en las ventanas de plástico y aluminio.

Montaje

Instalación de soportes

La instalación del sistema de fachada comienza con el marcado. En el muro de carga, debe determinar los lugares para la instalación de soportes. Deben ubicarse en incrementos iguales al tamaño del gres porcelánico. La forma más conveniente de hacer marcas es con un nivel láser giratorio.

Los soportes se fijan a la pared con anclajes en orificios pretaladrados. El taladro debe calibrarse para obtener orificios de anclaje precisos en profundidad y diámetro.

Las ménsulas soportarán toda la carga de la fachada batiente, por lo que de su elección depende la durabilidad y seguridad de la estructura. Deben tener una vida útil de al menos la del sistema de fachada, proporcionar una buena capacidad de carga y tener resistencia a la corrosión. Dado que esta es un área vulnerable en el aislamiento térmico (el llamado puente frío), su área de sección transversal debe ser mínima. El diseño del soporte debe permitirle ajustar la posición del plano exterior de la fachada en relación con el muro de carga sin recortar ni construir. Los soportes de aleación de acero son los más adecuados para estos casos.

aislamiento térmico

Las paredes están "envueltas" en una capa de aislamiento térmico: lana mineral o espuma de poliestireno extruido. El aislamiento debe fijarse firmemente a la pared y sin huecos. estera mineral debe cortar exactamente en su lugar para que no se creen protuberancias en los bordes.

Cada hoja de aislamiento debe estar asegurada a por lo menos 5 sombrillas (4 en los bordes y 1 en el centro). En edificios altos, aumenta el número de puntos de fijación.

Cada nueva fila de aislamiento se monta desplazada con respecto a la anterior por la mitad de la longitud. Si el aislamiento se realiza en varias capas, también se fijan con un desplazamiento para que las juntas no se crucen.

Para la fijación a la pared, se utilizan tacos-paraguas. Hay 2 formas de instalarlos: tradicional con taladrado y clavado de tacos, así como un método moderno de instalación utilizando una herramienta de pólvora. El método moderno es 2 veces más rápido en velocidad, pero solo es adecuado para instaladores profesionales y permite la instalación solo en paredes de alta resistencia.

Para proteger contra las cargas de viento, se recomienda instalar una malla protectora de fibra de vidrio en las esquinas de la fachada. También se fija a las sombrillas simultáneamente con la instalación del aislamiento térmico.

Es inaceptable aislar la esquina doblando el aislamiento o fijarlo con un cable

Frente a

Usando un nivel giratorio, todos los soportes se alinean en un plano. Al mismo tiempo, debes irte. brecha de ventilación debajo del forro 3-5 cm.

Las guías se fijan a los soportes con remaches o tornillos.

El canto del gres porcelánico debe quedar en el centro del perfil guía. Para la fijación al marco, se utiliza una abrazadera de gres porcelánico. Las abrazaderas de arranque y ordinarias están unidas al marco con remaches.

Los espacios entre el gres porcelánico deben ser uniformes, de unos 4-5 mm.

Preste especial atención a la compatibilidad de contacto de los materiales del marco y los sujetadores. Por ejemplo, no puede combinar acero con aluminio, porque la corrosión se producirá rápidamente en los puntos de contacto.

Resumiendo

Las fachadas ventiladas de gres porcelánico son una buena manera de actualizar el aspecto de edificios antiguos y nuevos y hacerlos más cálidos. Pero una instalación incorrecta no solo puede no tener ningún efecto en términos de aislamiento térmico, sino incluso daños: comenzará a formarse condensación, aumentará la humedad dentro de la habitación y aparecerán manchas húmedas en el revestimiento.

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