Propiedades del poliestireno expandido. Ventajas de utilizar poliestireno expandido como calentador. Tableros de espuma de poliestireno extruido

¿Qué es la espuma de poliestireno extruido? El poliestireno expandido extruido (extruido) es un material sintético para aislamiento térmico desarrollado por una empresa de construcción estadounidense en la década de 1950. Está hecho con tecnología de espuma, se utilizan composiciones de polímeros en la composición. El material se presiona a través de un molde especial y se combina en una sola pieza.

Producido en forma de placas, sustratos. Se encuentra en el mercado como elemento decorativo. El tamaño estándar de la placa es de 600x1200 o 600x2400 mm. Los GOST establecen las dimensiones estándar, pero muchas empresas cambian las dimensiones al hacer placas de un ancho diferente. Un tamaño común es de 580 mm. El grosor de los elementos varía de 20 mm a 10 cm, según el fabricante.

El material se entrega a los puntos de venta en paquetes de varios elementos. El número de unidades en un paquete depende del grosor de los productos. Por ejemplo, si el grosor de las tablas es de 5 cm, el paquete suele contener 8 artículos. Con un espesor de 10 cm, se embalan 4 platos.

Información Adicional: Es posible la producción de poliestireno expandido como revestimiento de suelo. El mercado moderno ofrece materiales para laminado, parquet, linóleo. Es posible la fabricación en base al material de los elementos decorativos. Se ven exactamente como yeso.

Como cualquier otro material, la espuma de poliestireno extruido tiene ventajas y algunas desventajas. Antes de comprarlo y usarlo, vale la pena familiarizarse con ellos.

Ventajas de la espuma de poliestireno extruido:

• Absorción de humedad dentro del 0,2%. Este indicador significa una resistencia al agua casi completa.
• Conductividad térmica mínima. A una temperatura estándar de 25 °C, es de unos 0,032 W/m*K. Si comparamos la conductividad del calor, los siguientes resultados en términos de indicadores: 55 cm de ladrillo equivalen a 3 cm de espuma de poliestireno.
• Buena resistencia a la deformación. Se puede usar para colocar debajo del área ciega, colocar después de la base.
• No reacciona con productos químicos inorgánicos.
• Resiste fluctuaciones de temperatura significativas, el rendimiento no cambia a temperaturas del aire de -50 a +75 ° C.
• Según la documentación, el material se puede utilizar durante al menos medio siglo. Durante este tiempo, las características no cambiarán.
• Sustancia respetuosa con el medio ambiente. Se utiliza no solo como calentador, sino, por ejemplo, para la producción de platos desechables livianos u otro tipo de platos económicos. Los juguetes de los niños están hechos de él.
• Tiene un peso mínimo. Un pequeño espesor es suficiente para un buen aislamiento.

Además de numerosas características positivas, existen algunas desventajas:

• la comparación con otros tipos de calentadores muestra que el precio del material es alto;
• fuerte inflamabilidad. En el proceso de combustión, se liberan sustancias nocivas, humo negro;
• bajo la influencia de los rayos infrarrojos se destruye. Para mantener el rendimiento, debe ocultarse de la luz solar directa;
• los fabricantes aseguran que los roedores no comienzan dentro del aislamiento. De hecho, no viven en el interior, pero a menudo hacen canales para el movimiento;
• los disolventes destruyen la estructura.

Además de las desventajas anteriores, se les puede agregar una baja permeabilidad al vapor. A veces eso es un plus, pero si es posible moho. Como resultado, aparece un olor desagradable en la vivienda, la humedad se siente constantemente.

Área de aplicación

La espuma de poliestireno gris extruido tiene una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza principalmente para trabajos de aislamiento. El alcance de uso está limitado solo por indicadores de temperatura (no superior a 75 ° C). El material se puede colocar en lugares húmedos, en el suelo.

Por lo general, el alcance del uso está limitado solo por las posibilidades financieras. El alto costo hace que no sea práctico usarlo en muchos lugares. En lugares donde no se necesitan características técnicas altas, en lugar de PPS, las revisiones sobre las cuales también son positivas se utilizan para ahorrar dinero.

Utilizado para el aislamiento:

• hormigón o madera;
• dentro o fuera del edificio. Compatible con cualquier material;
• . No es raro que los anillos de hormigón se recubran con un material de protección adicional;
• la superficie de la tierra. Para evitar la destrucción de la estructura, se aplica pintura. Incluso una capa delgada no permitirá dañar la composición.

Además de estas áreas, el material se utiliza en la construcción de carreteras. Incluido en muchas unidades de refrigeración como calentador de extrusión. Utilizado en la agricultura. El poliestireno expandido aísla cubiertas, suelos subterráneos. Una de las áreas prometedoras es la producción de paneles sándwich.

Especificaciones de la espuma de poliestireno extruido

El material tiene una de las características técnicas más altas del mercado de productos aislantes. Cualquier gas tiene una conductividad térmica mucho más baja que los sólidos. Para el aire, el indicador es de 0,026 W / m * o C. La espuma de poliestireno extruido es una mezcla de aire de aproximadamente el 90%. Tiene una conductividad térmica de 0,03 W/m* o C. Casi como el aire, lo que significa que el calor se retiene perfectamente.

El material se produce con diferentes densidades. Los fabricantes ofrecen de 25 a 47 kg / m 3. Cuanto mayor sea el número, mayor será la fuerza. A medida que aumenta la densidad, la resistencia aumenta de 20 000 a 50 000 kg/m 2 .

La espuma de poliestireno absorbe mal el agua. En aproximadamente un mes, una baldosa puede absorber aproximadamente el 0,4% de su propio volumen si se sumerge completamente en agua. Además, el porcentaje de fluido absorbido no aumenta, sino que se detiene. La permeabilidad al vapor es mínima. Es 0,0128 Mg/(m*h*Pa). A menudo, las empresas especializadas en trabajos de reparación sugieren no usar una barrera de vapor, limitándose a usar solo poliestireno.

El aislamiento es capaz de soportar temperaturas que oscilan entre -50 y +75 °C. Su uso es posible en casi cualquier clima. La inflamabilidad es alta, la clase varía según la adición de sustancias adicionales, de G1 a G4.

Algunos modelos tienen una muesca especial a lo largo de los bordes. Fabricado para aumentar la densidad de los tableros aislando las costuras. Esta innovación evita la formación de capas de frío entre los elementos, asegurando la completa conservación del calor.

Se han realizado pruebas con poliestireno expandido. Su significado se repite congelando, descongelando baldosas mojadas. Se determinó empíricamente que sin cambiar las características técnicas, el material puede soportar 80 ciclos. Para los usuarios, esta información es útil: durante tantos años, la composición puede soportar la operación.

Información Adicional: En comparación con la espuma de poliestireno, la espuma de poliestireno gana aproximadamente 2 veces en términos de conservación del calor. Mayor resistencia, menor espesor. En comparación con otros calentadores, la transmisión de sonido no es muy alta. Se compensa la falta de facilidad de instalación. Es completamente seguro para la salud.

Reglas de selección de materiales.

La demanda de poliestireno expandido es alta y aumenta anualmente. Para que el aislamiento dure el mayor tiempo posible, para realizar todas las funciones requeridas sin fallas, es necesario realizar la compra correcta. Cada fabricante afirma que su producto es el mejor del mercado, pero esto no siempre es cierto.

Reglas de selección:

• El poliestireno se designa con dos números. Si la marca está por debajo del índice 28, debe negarse a comprar. Se requiere verificación, algunas marcas del producto no son adecuadas para trabajos de fachada, no harán frente al aislamiento de la casa. Elija material con un índice de 40 o superior. La marca PSB-S-40, una composición autoextinguible, ha demostrado su eficacia.
• Antes de comprar, mire los estándares sobre la base de los cuales se llevó a cabo la producción. Muchos fabricantes fabrican placas no según GOST, sino según sus propias especificaciones. Producto posiblemente defectuoso. Por lo general, la densidad se reduce, lo que reduce el costo. No debe centrarse en el número de la marca, asegúrese de familiarizarse con las características.
• Para garantizar la alta calidad del producto, puede romper un pequeño trozo del borde. Si se ven pequeñas bolas en el sitio de la fractura, es probable que la espuma de poliestireno sea de baja calidad. En la ruptura, debe haber poliedros de forma regular. La pieza rota es plana. La prueba muestra el método de producción: extrusión realizada en equipo profesional, o un método artesanal, como una simple espuma.
• Compra productos de fabricantes de renombre. Estos son Penoplex URSA, Knauf y TechnoNIKOL - Rusos. Basf o Novachemicals son extranjeros.

No olvide que la producción de poliestireno expandido es un proceso tecnológico complejo. Los métodos de producción difieren entre muchos fabricantes. Algunos son seguros, otros pueden ser dañinos para la salud humana.

marcas del fabricante

Cada marca de fabricante de poliestireno expandido se diferencia de sus competidores en algunas características. Para comprender la variedad de la elección propuesta, vale la pena considerar los productos de cada fabricante con más detalle.

knauf

Fabricante de Alemania. La producción está representada por numerosas opciones de poliestireno expandido.

Se utilizan calentadores:

• Knauf Therm compacto. Universal, utilizado para cualquier tipo de aislamiento térmico doméstico. Tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica de 0,032 W/mk, altas propiedades de insonorización. El índice de reducción del ruido aéreo es de 47 dB, el ruido de impacto se amortigua si la cifra no supera los 24 dB. Debido a su rendimiento, es muy adecuado para calentar habitaciones pequeñas.

Se suministra en losas de 1x0,6 m de largo Espesor 5 cm Permeabilidad al vapor 0,033 mg/mchPa

• Luz de techo Knauf Therm. La densidad es baja, 10–15 kg/m³. Se utiliza para retener el calor en los marcos de los techos de las casas. Características: conductividad térmica 0,034 W / mk, conductividad de vapor - 0,035 W / mk.
• Knauf Therm Wall - para aislamiento de paredes. Los indicadores coinciden con diseños anteriores, la mayor resistencia mecánica es diferente. 60 kPa - un indicador de resistencia a la compresión. La elección de los tamaños de placa es amplia. Conductividad térmica: 0,033 W/mk, conductividad de vapor: 0,032 mg/mchPa. G3 - clase de inflamabilidad.

Existen los modelos Knauf Therm Flor, apto para aislamiento de suelos, con una baja conductividad térmica de 0,03 W/mk y Knauf Therm 5 en 1. Este último destaca por la máxima durabilidad entre todos los modelos de la empresa. Soporta hasta 17 t/m 2 .

El fabricante de poliestireno expandido URSA de Rusia presenta varias opciones de productos.

Los productos difieren de otros fabricantes en indicadores de mayor resistencia. El material es indispensable para la construcción profesional. Una de las opciones más duraderas que puede soportar cargas significativas.

penoplex

Fabricante nacional de poliestireno expandido. Tiene una amplia gama de modelos. Las placas se pueden utilizar para varias opciones de aislamiento.

Existen los siguientes tipos de productos:

• Pared Penoplex

• Fundación Penoplex

• Techo Penoplex

• Confort Penoplex

• penoplex 45

Se considera líder en el campo de los materiales aislantes. Cada año, el volumen de productos producidos ha aumentado rápidamente. Ahora los calentadores son un poco más caros que los competidores en el mercado ruso, pero la calidad de los productos es la más alta. Se especializa en la producción de numerosos tipos de diversos calentadores. El poliestireno expandido está representado por varios modelos.

Preguntas frecuentes

- ¿Qué es mejor debajo de la regla: arcilla expandida o poliestireno expandido?

El coeficiente de conductividad térmica de la arcilla expandida es en promedio de 0,12 y la espuma de 0,03 W / m * C. Aquellos. casi en orden. Por lo tanto, para garantizar el aislamiento térmico requerido de los pisos, el relleno de kermazita será mucho más grueso que la colocación de láminas de espuma y similares. Y como resultado, toda la construcción de pisos de arcilla expandida será mucho más gruesa que la construcción de pisos de espuma.

- Espuma de poliuretano o poliestireno expandido ¿cuál es mejor?

Después de un análisis comparativo de ambos calentadores, podemos decir lo siguiente: la espuma de poliuretano tiene características superiores en términos de aislamiento acústico, resistencia a la humedad y resistencia al calor. Tiene una clase superior de seguridad contra incendios. Sin embargo, su conductividad térmica es mucho menor.

Teniendo en cuenta que estamos hablando de la elección del material para el aislamiento, la espuma de poliestireno será la mejor. Aunque, dada la experiencia de los usuarios, no hace falta utilizar un material de tan altas prestaciones como el poliestireno. Por lo tanto, se debe dar preferencia al comprar espuma de poliuretano.

¿La espuma de poliestireno es dañina para la salud humana?

No, el material cuando se usa. Lo único es que se libera humo acre durante la combustión.

¿Qué superficies no se pueden aislar con espuma de poliestireno?

Es imposible aislar superficies cuya temperatura exceda los límites especificados: -50 ... +75 ° С. Otra limitación: en casas de madera donde se requiere una buena barrera de vapor, no es deseable utilizar el material. Tal vez la formación de moho, hongos entre la pared y el aislamiento. El aire húmedo no saldrá de la casa. Habrá alta humedad constante en la habitación.

¿Qué es la espuma de poliestireno extruido? Calefactor universal. Se considera uno de los ejemplos modernos de materiales de esta clase. Al usarlo, vale la pena observar los estándares de temperatura establecidos y otros requisitos importantes. Si el aislamiento de EPS se realiza correctamente, los fabricantes garantizan la vida útil del poliestireno durante al menos 50 años.

El poliestireno expandido es un material polimérico relleno de gas que se puede obtener espumando poliestireno y otros componentes. La estructura del material presentado es cerrada. En un 98% se compone de gas, por lo que puede proporcionar buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico.

Variedades de material

Entonces, el poliestireno expandido es un material de construcción que se puede clasificar de la siguiente manera:

1. Bespressovy. Su estructura consiste en un gran número de poros-gránulos, que tienen una estructura heterogénea. Su tamaño varía entre 5-10 mm. Una característica de este tipo de producto es que tiene el más alto nivel de absorción de agua.
2. Prensa. Este material tiene el coeficiente de transferencia de calor más bajo, ya que sus gránulos están sellados herméticamente.
3. Este es el tipo de producto más común, que se utiliza con mayor frecuencia para el aislamiento de edificios y estructuras. Los poros en este material también están cerrados, sin embargo, son de menor tamaño que en el caso anterior. Esto proporciona buenas propiedades de aislamiento térmico.

Además, también hay autoclave y espuma de poliestireno extruida en autoclave.

Beneficios del producto

Entonces, el poliestireno expandido es un material muy común que tiene las siguientes ventajas:

• Versatilidad. Se utiliza en muchos incluso en la producción de juguetes para niños.
• Excelentes calidades en cuanto a protección contra viento y ruido del local.
• Durabilidad.
• Destacables propiedades de aislamiento térmico.
• Neutralidad a los reactivos químicos, resistencia a los agentes agresivos.
• Buena resistencia al fuego (sujeto a un buen tratamiento ignífugo).
• Capacidad para realizar sus funciones en un amplio rango de temperatura.
• Resistencia a factores microbiológicos: roedores, insectos, hongos, moho, descomposición.
• Manteniendo las dimensiones originales incluso bajo la influencia de factores externos.
• Limpieza ecológica relativa.
• Bajo costo.
• Amplia disponibilidad.
• Facilidad de instalación y facilidad de uso.
• Almacenamiento a largo plazo.

Desventajas del producto

A pesar de todos los aspectos positivos, el poliestireno expandido, cuyos materiales para la producción no son naturales, también tiene algunas cualidades negativas:

1. Mayor fragilidad si se usa incorrectamente.
2. El producto no deja pasar el vapor, lo que no permite que la habitación aislada con dicho material "respire".
3. El poliestireno expandido prácticamente no se quema, pero se funde fuertemente, liberando humos tóxicos.

Especificaciones de material

Si existe la necesidad de utilizar poliestireno expandido, las dimensiones y otras características de este producto deben conocerse de antemano. Entonces, el material presentado tiene las siguientes características técnicas:

• Toda la vida. Básicamente, los fabricantes afirman que, con el uso adecuado, el poliestireno expandido puede durar al menos 50 años. De lo contrario, su "vida" se reducirá significativamente.
• Regiones climáticas adecuadas: I - V.
• Conductividad térmica. Esta cifra es muy baja, por lo que el material se utiliza a menudo para aislar edificios y estructuras. El coeficiente de conductividad térmica es 0,037-0,043 W/mK.
• Absorción de humedad. Esta cifra también es muy baja. Es decir, la espuma de poliestireno absorbe muy mal el líquido. Su permeabilidad al agua no supera el 2-3% del volumen total. Además, cuando está en contacto con sustancias líquidas, el material puede conservar bien su forma y funcionalidad. Esto significa que puede ser utilizado en aquellas estancias en las que exista un elevado nivel de humedad, así como para el tratamiento de superficies que entren en contacto con el agua.
• Densidad y fuerza. Si necesita elegir poliestireno expandido, la densidad es el parámetro del que depende la efectividad del aislamiento. Este indicador varía entre 0,015-0,05 kg/m3. A pesar de estos números tan pequeños, la resistencia a la compresión del producto es bastante alta.
• Absorción de ruido. En este sentido, el poliestireno expandido tiene una alta funcionalidad. A menudo se utiliza para construir barreras acústicas en las autopistas.
• Inflamabilidad y rango de temperatura. El período de combustión del producto no supera los 4 segundos. En este caso, la sustancia fundida se quema bien. Por lo tanto, al comprar, debe prestar atención a la calidad del tratamiento ignífugo, que se menciona en el empaque. Prácticamente no le teme a las heladas, por lo tanto, es posible aislar con dicho material no solo las paredes internas, sino también las externas. El poliestireno expandido realiza bien sus funciones a una temperatura de -60 - +80 grados.

Si es necesario aislar la casa y para esto se usa poliestireno expandido, sus dimensiones pueden ser las siguientes: ancho - 1-1.2 m, largo - 0.8-1.4 m, espesor - 1-2 cm losas grandes, ya que habrá ser muchos pequeños restos. El más popular es la espuma de poliestireno de 100 mm de largo.

Aplicaciones

El material presentado se utiliza bastante bien debido a sus propiedades. y otros parámetros de los que ya se conocen, se pueden utilizar en tales áreas de la vida:

• industria militar. Aquí el producto se utiliza como relleno para cascos, almohadillas amortiguadoras para rodilleras y coderas.
• Industria de alimentos. A partir de él se fabrican paquetes isométricos, en los que se almacenan bien los alimentos congelados.
• Construcción. En este caso, el poliestireno expandido se usa para aislar las paredes internas y externas, los pisos del sótano, los cimientos y el suelo de las estructuras subterráneas contra la congelación. Y a partir de él, se construye con éxito un encofrado permanente para verter la base.
• Fabricación de electrodomésticos. Aquí el material se utiliza únicamente como aislante de las paredes del frigorífico, aunque poco a poco se va sustituyendo por espuma de poliuretano.
• Decoración de interiores. A partir del material presentado, es posible producir elementos de mobiliario, así como techos suspendidos, paneles de pared.
• Diseño decorativo. Muchos elementos hermosos están hechos de poliestireno expandido, lo que permitirá transformar el interior.
• Producción de juguetes. En este caso, el material se utiliza como relleno, aunque no está permitido en todos los países.

La mayoría de las veces se usa como aislante térmico. Hay muchas razones para esto:

1. Reducción de costes de construcción e instalación.
2. Ahorra la energía que se gasta en calentar la habitación.
3. Se reduce el costo de los equipos de calefacción.
4. El tamaño de la superficie útil aumenta a medida que disminuye el espesor estructural de los muros.
5. Aumento del confort térmico en la vivienda.

Características de fabricación

La producción de poliestireno expandido consta de varias etapas, cuya secuencia y tecnología no deben violarse. De lo contrario, la calidad del producto y su capacidad para realizar sus funciones de manera efectiva se verán afectadas.

Para que las moléculas de poliestireno aumenten de tamaño, deben llenarse con un gas especial. Esto sucede disolviéndolos en la masa fundida de materias primas. Durante el calentamiento y la ebullición de la mezcla granular, se hincha. Este proceso tiene lugar en una tolva cerrada especial, en cuyo fondo hay agujeros. A través de ellos, el vapor de agua ingresa al búnker. Para acelerar el proceso, los gránulos se pueden mezclar con un activador mecánico.

Además, a través del orificio de descarga, los gránulos agrandados caen en un contenedor intermedio, desde el cual se transfieren a un búnker especial para el envejecimiento y el secado. Estos procesos son necesarios para eliminar el exceso de humedad de las moléculas, fortalecer las paredes exteriores de las materias primas y restablecer la presión interna normal. Es en esta etapa que el material ya adquiere los parámetros necesarios de resistencia a la compresión.

El secado de gránulos no dura mucho, solo 5 minutos. El tiempo de crianza puede variar de 6 horas a un día. En este caso, es necesario observar la temperatura requerida: 22-28 grados. De lo contrario, el material puede perder sus propiedades.

Los bloques terminados se obtienen utilizando formas de bloques especiales, en las que se vierten las materias primas preparadas. Naturalmente, la forma debe precalentarse a la temperatura requerida. Además, está sellado herméticamente. El proceso de horneado debe detenerse a tiempo, de lo contrario, el material terminado resultará defectuoso. El último paso es enfriar las placas. Dura de 12 a 72 horas. Además, en la producción, las placas se cortan y recortan.

Fabricantes notables

Si necesitas adquirir poliestireno expandido, Leroy es una cadena de tiendas que cuenta con una amplia selección de productos. Sin embargo, debe decidir sobre el fabricante. Las más populares son tales marcas:

1. "Penoplex". Este material tiene un color naranja y una rica variedad de bordes. Puede estar equipado con machihembrado, que facilitan el proceso de conexión, o ser recto. En la mayoría de los casos, este tipo de producto se utiliza para el aislamiento de estructuras subterráneas, así como para edificios sobre el suelo. A menudo, varias comunicaciones están aisladas con dicho material. Dicha espuma de poliestireno se puede usar a temperaturas de -50 a +80 grados.
2. "estirex". Se utiliza para hacer paneles sándwich. También se utiliza para proteger la calzada de la tierra abultada.
3. Poliestireno expandido "Technoplex". Este aislamiento es resistente a los factores biológicos. Es ampliamente utilizado no solo en privado, sino también en la construcción industrial. Las placas son muy duraderas, por lo que pueden usarse para procesar cualquier parte de la estructura.
4. "Primaplex". Es muy popular, ya que es bastante económico, y además tiene todas las características necesarias. El producto tiene un color azul, es muy fácil de procesar. Además, el material no es susceptible a los efectos negativos del agua o las temperaturas negativas, por lo que puede usarse tanto para aislamiento interno como externo.
5. URSA. Este material es respetuoso con el medio ambiente, buen aislante acústico y térmico. Además, el producto tiene buena resistencia y baja absorción de agua.

¿Es el material peligroso para la salud?

Entonces, durante más de un año, los compradores han estado discutiendo si la espuma de poliestireno se puede usar para aislar locales residenciales. El hecho es que el producto presentado es sintético y está hecho de estireno. Este, a su vez, no se considera completamente seguro para la vida y la salud humanas.

Pero... El poliestireno expandido ("Leroy Merlin" es la tienda donde puedes elegir la opción que necesites) no irrita la piel ni las mucosas. Por lo tanto, puede trabajar con él sin equipo de protección especial, lo que lo hace muy cómodo de usar.

A diferencia de otros materiales, el poliestireno expandido se produce sin el uso de aglutinantes, que eventualmente pueden liberarse en el aire y envenenarlo. Todos los gránulos del producto se pegan entre sí utilizando vapor de agua convencional. El material no contiene fibras en su composición, por lo que no absorbe el polvo.

Otra ventaja del producto presentado es que no interactúa con los organismos vivos. Es decir, el moho y los hongos que liberan esporas peligrosas no se multiplican en él. Es decir, la calidad del aire no se está deteriorando.

El producto no se disuelve en agua y no la contamina con aditivos sintéticos que se utilizan en la fabricación de otros materiales. Naturalmente, cuando se quema, incluso la mejor espuma de poliestireno es capaz de emitir gases. Sin embargo, su toxicidad es un orden de magnitud menor que la del PVC, la lana e incluso la madera.

En cuanto a la combustión en sí, cuando se calienta, el material se convierte en una masa líquida, que simplemente fluye por la pared. Sin embargo, incluso cuando se calienta, ni siquiera prende fuego al papel.

Características del uso del producto.

Entonces, el aislamiento de la casa con espuma de poliestireno tiene algunas características. Por ejemplo, al aislar paredes dentro de una habitación, es necesario prestar atención a los lugares detrás de los radiadores de calefacción. Aquí la partición puede ser algo más delgada.

Para fijar el material, se utilizan pegamento especial o masilla, mortero de cemento, así como dispositivos especiales. El método de fijación se puede combinar. Si el material se utilizará para aislamiento externo, deberá protegerse con un revestimiento incombustible.

Si desea aislar un balcón o logia con espuma de poliestireno, deberá equipar un marco especial en el que se colocarán las hojas. Después de fijar el material, se recubre con madera contrachapada. Solo entonces se puede terminar el acabado de la superficie.

Las pendientes de las ventanas también se pueden aislar con dicho producto. Sin embargo, es mejor hacer esto si las paredes de la habitación están hechas de madera por dentro y de ladrillo por fuera. Desde el exterior, las pendientes están aisladas solo si durante la construcción del edificio no se proporcionó un escalón externo de ladrillo.

Todo el proceso de calentamiento implica varias etapas:

• Preparación de la superficie.
• Unión de láminas de material.
• Encuadernación de espuma de poliestireno y su fijación adicional con dispositivos mecánicos.
• Hojas de refuerzo con una película especial.
• Revestimiento de acabado de la base calentada.

Características del uso de espuma de poliestireno para el piso.

Muy a menudo, el material presentado se usa para calentar la base antes de colocar el revestimiento del piso. puede ser de dos tipos:

1. Placas con una capa de papel de aluminio. Se apilan más a menudo si se prevé la instalación de un sistema de piso cálido. Por lo tanto, se aplican marcas especiales a la superficie de las placas incluso durante su fabricación.
2. hojas de perfil En su superficie se pueden ver protuberancias bajas. Esto facilita enormemente la instalación de tuberías. Además, dicho material está equipado con una capa de barrera de vapor.

Si el piso estará aislado con poliestireno expandido, entonces es mejor tener en cuenta algunos de los matices:

• Es mejor dar preferencia al tipo de producto extruido.
• Durante la colocación, no se debe olvidar la presencia de espacios de ventilación entre las placas y las paredes.
• Si se utilizará un laminado o parquet para terminar el piso, es mejor construir una caja en la superficie de la base después del aislamiento. Cuando use alfombra, es mejor nivelar la superficie con madera contrachapada.
• Debe colocar las sábanas espalda con espalda, lo más apretadas posible entre sí.
• La impermeabilización de la base debe estar presente.

¿Cuál es la diferencia entre la espuma de poliestireno y la espuma de poliestireno? Muchas personas preguntan. Quiero responder a esta pregunta de la manera más accesible y detallada, para que entiendas las características y diferencias de estos materiales de una vez por todas.

que es espuma

Como su nombre indica, la espuma de poliestireno es espuma de plástico. Los plásticos son muchos, por lo que el poliestireno puede entenderse como espuma de poliuretano, espuma de cloruro de polivinilo, korbamido-formaldehído, espuma de poliestireno, etc.

Pero sucedió que con la palabra "plástico de espuma" representamos una estructura celular blanca, que a menudo se usa no solo en la construcción, sino también en envases, contenedores médicos y otras industrias. Esta sustancia es espuma de poliestireno.

La espuma de poliestireno se refiere a cualquier plástico espumado. Este no es el nombre de ningún material en particular, sino una definición colectiva general. El poliestireno expandido es un tipo particular de poliestireno. Pero entre los constructores, estos materiales a menudo se consideran dos sustancias diferentes.

Polyfoam (poliestireno sin prensar)

Como recordamos, la espuma de poliestireno y el poliestireno son esencialmente lo mismo, pero no olvidemos el poder del hábito y la tradición. El poliestireno expandido Bespressovy es la misma espuma que es blanca y con granos.

La materia prima para la obtención de BSP es la misma que para cualquier otra espuma de poliestireno - poliestireno. Debido a un enfoque tan diferente de la producción de EPS, el resultado es un producto bastante diferente. Estas diferencias son claramente visibles debido a las conocidas características de rendimiento de estos materiales.

El BSP se produce agregando gránulos con pentano u otro líquido de bajo punto de ebullición al estireno, luego se calienta la mezcla, los gránulos aumentan y la espuma llena el molde. Luego, los gránulos se sinterizan en un autoclave especial hasta que el estireno polimeriza.

Como resultado, se obtiene un material blanco que consiste en pequeñas burbujas pegadas entre sí. El 98% del volumen del aislante térmico es aire.

Este es un material bastante frágil que se desmorona y se rompe.

Aquí están sus especificaciones:

• Conductividad térmica: 0,335 – 0,41 W/m*K seco (+5 – +25);
• Densidad: 11 – 35 kg/m³;
• permeabilidad al vapor: 0,012 mg/m*h*Pa;
• Fuerza compresiva: 0,05 – 0,16 MPa;
• Resistencia a la flexión: 0,07 – 0,25 MPa;
• Humedad máxima del tablero: 1%;
• Absorción de agua durante 24 días - 1%;
• Clase de inflamabilidad: G1;
• Tiempo de autocombustión: hasta 3 segundos;
• Toda la vida- 20 - 50 años.

Como puedes ver, tenemos un material bastante quebradizo y frágil en compresión, que tiene un coeficiente de conductividad térmica muy bajo. Si hablamos de la combustibilidad de la espuma, debemos recordar que según GOST 15588-2014, el material con una clase de combustibilidad G1 está permitido para trabajos de construcción, es decir, se quema peor que la madera.

Para uso en fachadas ventiladas, cualquier espuma es indeseable. Es mejor optar por lana mineral.

La baja resistencia a la compresión hace que incluso la espuma densa no sea la mejor opción para fachadas. No aguanta bien los impactos, y por desperfectos imprevistos será necesario cambiar el acabado de la pared exterior.

Espuma de poliestireno extruido

Déjame recordarte una vez más: ¿la espuma de poliestireno es plástica o no? Sí, esto es espuma, pero su tipo específico. Entre los constructores, el poliestireno expandido se considera espuma de poliestireno extruido. También suele denominarse extrusión (EPS, XPS).

Toda la diferencia radica en la forma en que se produce el material.. Se fabrica por extrusión: los gránulos de poliestireno se mezclan con un agente espumante bajo presión y a alta temperatura y se exprimen a través de una extrusora, lo que le da a la masa la forma deseada. Además, el material se obtiene con células, mucho más duraderas.

Veamos las características técnicas de EPPS:

• Conductividad térmica: 0,028 – 0,039 W/m*K;
• Densidad: 26 – 45 kg/m³;
• permeabilidad al vapor: 0,18 – 0,02 mg/m*h*Pa;
• Resistencia a la compresión en la deformación en 10%: 0,25 – 0,47 N/mm²:
• Resistencia a la flexión: 0,4 – 0,96 N/mm²:
• Absorción de agua en 24 horas, en % en volumen: 0,2;
• grupo de inflamabilidad: G1;
• Capacidad de autocombustión: no más de 2 segundos;
• Durabilidad: hasta 50 años.

Las tecnologías de producción pueden cambiar muchos parámetros. Vemos que el método de extrusión produce un aislamiento más perfecto, utilizando materias primas completamente idénticas. Ahora es mucho más fácil responder cuál es mejor, ¿PSB o EPPS?

La extrusión PPS también tiene sus inconvenientes. Su precio es notablemente más alto que el del poliestireno, pesa más y tiene una menor permeabilidad al vapor. Y esto afecta negativamente el microclima de la habitación (o requiere una buena ventilación).

Determinamos el ganador

Hablé de las propiedades y características más relevantes de dos tipos de aislamiento: BSP y EPS. Ahora debe decidir qué elegir: ¿espuma o XPS moderno?

El consumidor está principalmente interesado en lo que es más cálido, y aquí gana la espuma de poliestireno extruido. Por otro lado, el costo es un parámetro importante, y en esta categoría, el ganador indiscutible es la espuma.

Un parámetro importante es la posibilidad de montar el material con sus propias manos, sin contratar artesanos. Las instrucciones de instalación para ambos calentadores son bastante simples y no requieren habilidades especiales, por lo que aquí hay un empate.

Agreguemos a nuestra comparación los siguientes matices:

1. El PPS extruido tiene mucho menos miedo a la humedad, lo que permite su uso en cuartos húmedos o para el aislamiento de cimientos.
2. Las sábanas son mucho más fuertes., se pueden utilizar como encofrado fijo.
3. La geometría de la placa es mucho más uniforme. lo que facilita el trabajo con el material.
4. XPS es mucho más fácil y suave de cortar.
5. Casi siempre hay cerraduras en los extremos., que excluye los "puentes fríos".

Tal conjunto de argumentos y hechos me da derecho a tomar una decisión en la dirección de EPPS. Esta es mi opinión personal, que se puede discutir en los comentarios al artículo.

Conclusión

Después de una revisión detallada del aislamiento de espuma de poliestireno, ya no tiene la pregunta "¿En qué se diferencia el PPS extruido del poliestireno?". Puede elegir fácilmente la opción adecuada para usted.

Y después de ver el video en este artículo, puede dar buenos consejos a sus vecinos. Preguntas y comentarios son bienvenidos en los comentarios.

En este artículo: la historia del descubrimiento del poliestireno; tecnologías de producción; visores de poliestireno expandido; aplicación en la construcción, GOST; propiedades y características; respeto al medio ambiente, durabilidad y seguridad contra incendios: ¿es este aislamiento tan seguro? qué significa realmente el término "espuma de poliestireno autoextinguible"; cómo elegir espuma de poliestireno

El costo de calentar nuestros hogares durante la estación fría es muy significativo, y el costo cada vez mayor de los portadores de energía aumenta estos costos año tras año. Pero, ¿sabía usted que en climas fríos, el calor literalmente desaparece de su hogar y las pérdidas de calor no solo son grandes, son colosales? Hoy en día, la mayoría de los edificios en Rusia, que no están protegidos por materiales aislantes, pierden unas 600 gigacalorías de calor por metro cuadrado, mientras que en Alemania o Estados Unidos solo se pierden 40 gigacalorías por metro cuadrado de vivienda. Resulta que los propietarios de viviendas en realidad pagan por calentar la calle, y no sus casas en absoluto ... El problema de la pérdida de calor se puede resolver aislando las paredes del edificio desde el exterior con placas de espuma de poliestireno, pero todo es tan simple con este aislante térmico?

Historia de la espuma de poliestireno

Todo comenzó en 1839, cuando el farmacéutico alemán Eduard Simon, experimentando con styrax (resina Liquidambar orientalis), obtuvo accidentalmente estireno. Después de experimentar un poco con su descubrimiento, el farmacéutico descubrió que la sustancia aceitosa que recibió se compactaba, convirtiéndose en una especie de gelatina. Simon no vio un objetivo práctico en el descubrimiento del estireno: llamó óxido de estireno al estireno gelatinoso y detuvo más investigaciones.

En 1845, los químicos Blith y von Hoffmann se interesaron por el estireno: un inglés y un alemán realizaron sus propias investigaciones y establecieron que esta sustancia se vuelve gelatinosa sin oxígeno. Los químicos llamaron metaestireno al estireno similar a un gel que obtuvieron. 21 años después, la química francesa Marceline Berthelot le dio el nombre exacto al proceso de compactación del estireno - polimerización.

Hermann Staudinger, 1935

En los años 20 del siglo pasado, el químico alemán Hermann Staudinger hizo un descubrimiento histórico: calentar el estireno provoca una reacción en cadena, durante la cual se forman largas cadenas de macromoléculas. Fue el descubrimiento de Staudinger lo que condujo a la producción de polímeros y plásticos, por lo que recibió el Premio Nobel en 1953.

La primera síntesis de estireno fue realizada por los investigadores de la compañía estadounidense The Dow Chemical Company, la producción comercial de poliestireno fue una de las primeras lanzadas por BASF: en 1930, sus ingenieros desarrollaron una tecnología para la producción de estireno polimerizado. En 1949, la compañía recibió una patente para la producción de bolas de poliestireno espumadas con pentano; la idea misma de esta invención pertenece al ingeniero químico Fritz Stäsny. Sobre la base de esta patente, en 1951, BASF inició la producción industrial de un aislante térmico bajo la marca Styropor, que todavía se produce en la actualidad.

La materia prima para la producción de todo tipo de aislamiento de poliestireno es poliestireno granulado, se utiliza un agente espumante para formar las células. Hay varias etapas en el proceso tecnológico de obtención del poliestireno expandido:

• Los gránulos de poliestireno se vierten en la tolva del preexpansor, donde se inflan y se vuelven esféricos. Para obtener un aislante térmico de menor densidad, la operación de espumado se repite varias veces, alcanzando cada vez un tamaño creciente de las bolas para reducir el peso real del poliestireno expandido;
• cada operación de espumado va acompañada de la colocación de los gránulos espumados en una tolva especial, donde se encuentran las perlas de poliestireno infladas de 12 a 24 horas. Durante este período, la presión en su interior se estabiliza, y durante la producción por el método de polimerización en suspensión, también se secan;
• al término de un número determinado de operaciones de espumado y habiendo soportado el período de envejecimiento, las bolas de poliestireno se colocan en una unidad de moldeo, donde se forma un bloque de espuma de poliestireno bajo la acción de vapor caliente. Sujetados en un molde estrecho, expandidos bajo la influencia del vapor, los gránulos de espuma se pegan entre sí, conservando su forma después de enfriarse y retirarse del molde;
• en la última etapa, los bloques de poliestireno, a menudo de tamaño impresionante, se cortan a medida. Pero primero, el bloque de la unidad de moldeo se coloca en un almacenamiento intermedio, donde se mantiene durante unas 24 horas. El hecho es que, bajo la influencia del vapor, el bloque de espuma de poliestireno acumula un exceso de humedad y no funcionará de ninguna manera para realizar incluso el corte en el estado húmedo de la espuma de poliestireno, porque. las grietas no se pueden evitar. Después del secado, el bloque de espuma de poliestireno se corta vertical u horizontalmente con una sierra mecánica.

Hay dos métodos principales para la producción de poliestireno expandido: polimerización en suspensión y polarización a granel. La tecnología de polimerización en suspensión se basa en la incapacidad del agua para disolver los polímeros de vinilo. En la etapa de formación de espuma, los gránulos de estireno se vierten en reactores-autoclaves con un volumen de hasta 50 m 3 llenos de agua desmineralizada con un iniciador de polimerización y un estabilizador de emulsión disueltos. La polimerización se lleva a cabo bajo presión constante, con un aumento uniforme de la temperatura desde los 40 ° C iniciales hasta los 130 ° C como máximo; todo el proceso dura aproximadamente 14 horas. El polímero espumado se retira del reactor junto con la suspensión acuosa, se separa de ella en una centrífuga, luego se lava con agua y pasa por la etapa de secado. Las principales ventajas de esta tecnología son la mezcla constante de gránulos de polímero dentro del reactor durante la polimerización, la distribución y eliminación eficientes del calor, lo que da como resultado una vida útil significativa del polímero espumado.

La tecnología de polimerización en masa se lleva a cabo de manera diferente: no hay agua, el proceso de polimerización es continuo y se lleva a cabo a temperaturas más altas. En una serie de agitadores-reactores conectados en serie entre sí, a una temperatura de 80°C inicial a 220°C final, se espuman gránulos de poliestireno. Se considera que ha tenido lugar y se ha completado la polimerización si se funde del 80 al 90% del estireno original. Al crear un vacío en el último reactor tipo columna, se elimina el estireno sin reaccionar, luego se introducen en la masa fundida retardantes de llama, colorantes, estabilizadores y otros aditivos, como resultado de lo cual se granula el polímero. El estireno sin reaccionar y recuperado se utiliza en el siguiente relleno. Es extremadamente difícil llevar el proceso de polimerización de materias primas para obtener más del 90% de poliestireno espumado usando esta tecnología, porque la velocidad de reacción es bastante alta y no hay posibilidad de eliminación de calor aquí.

La producción de poliestireno expandido mediante el método de polimerización en suspensión es más común en Rusia y la CEI, en Occidente y América, prevalece la tecnología de polimerización en masa, lo que permite obtener un aislante térmico con características más altas en términos de densidad, flexibilidad, claridad. de linderos y color, sin olvidar un menor porcentaje de desperdicio.

La tecnología para producir poliestireno expandido extruido (extrusivo) es generalmente similar a la tecnología de polimerización. La diferencia radica en forzar la masa fundida con agentes espumantes introducidos en su composición a través de una prensa extrusora, resultando un aislante térmico con celdas de hasta 0,2 mm de diámetro. Es el tamaño de celda pequeño lo que proporciona espuma de poliestireno extruido con propiedades de alto rendimiento y popularidad en la industria de la construcción.

áreas de uso

La combinación de propiedades de resistencia y aislamiento térmico, facilidad de procesamiento y procesamiento, bajo costo: gracias a estas características, el poliestireno expandido se usa ampliamente en varias áreas de nuestra vida. Muy a menudo, este material se utiliza para: embalaje de diversos bienes y equipos; envasado isotérmico de alimentos; producción de vajilla desechable; absorbedores de energía en la industria del automóvil; botes de rescate; publicidad exterior volumétrica, etc.

La ausencia de la amenaza de formación de polvo, la principal diferencia positiva entre el poliestireno expandido y la lana mineral, permite utilizar este material para el aislamiento térmico de equipos de refrigeración en la industria alimentaria.

El poliestireno expandido se utiliza para el aislamiento térmico de la calzada, evitando que la base se congele. Para este propósito, se utilizan grados de poliestireno de alta densidad, desde 35 kg / m 3 y más. Este material también se utiliza para el aislamiento térmico de la vía férrea, evitando eficazmente que los raíles se deformen y hundan en suelos inestables.

Uno de los primeros en usar poliestireno para el aislamiento de edificios fue el American Hoot Heddock. Según él, la idea de aislar las casas surgió por accidente: Huth pidió una taza de café caliente en una cafetería y de repente notó que el líquido caliente en una taza de poliestireno desechable no le quemaba los dedos en absoluto. Después de haber realizado un experimento en 1984, después de haber construido una casa en Alaska y haberla aislado con espuma plástica, estaba convencido de la eficacia de un aislante térmico de poliestireno.

De acuerdo con GOST 15588-86, está permitido usar poliestireno expandido como capa intermedia aislante de estructuras de edificios. En los países de la UE, el poliestireno expandido se ha utilizado con éxito en el aislamiento de fachadas durante más de 40 años: las placas de poliestireno expandido se pegan al material estructural principal, ya sea hormigón o ladrillo, desde el lado exterior (exterior), se cubren con una capa de yeso encima.

Como señalaron los arquitectos europeos, el uso de poliestireno expandido en el aislamiento de fachadas reduce tres veces los costos de energía para calefacción.

Las placas y los bloques de espuma de poliestireno extruido se utilizan como encofrado fijo y, al mismo tiempo, como aislante térmico. La tecnología utilizada es la siguiente: las placas de espuma de poliestireno se instalan a una distancia determinada entre sí, interconectadas por un sistema especial de lazos, se coloca refuerzo de refuerzo en el espacio entre las placas y se vierte hormigón. Una variedad de bloques de poliestireno listos para usar le permite construir fachadas de arquitectura compleja. Se debe aplicar una capa protectora a las paredes ensambladas a partir de bloques de espuma de poliestireno extruido y rellenas de hormigón; desde el exterior puede ser ladrillos de revestimiento o yeso de cemento y arena, desde el interior dos capas de paneles de yeso con acoplamiento "en una carrera" o una capa de yeso. Una condición importante para el encofrado de poliestireno expandido: la densidad de este material en los bloques de encofrado debe ser de al menos 35 kg / m 3.

El pegamento para poliestireno expandido no debe contener en su composición solventes orgánicos que destruyan el poliestireno. Lo más seguro es usar adhesivos a base de cemento envasados ​​en bolsas de papel kraft de 25 kg y mezclados con agua; los componentes inorgánicos de tales mezclas no tendrán ningún efecto negativo sobre el poliestireno. Un punto importante: es necesario lograr la mayor área de contacto de la placa de poliestireno expandido con la superficie aislada (idealmente, el 100% del área de contacto) para excluir senos de aire que actúan como puentes fríos y acumulan condensado.

Conductividad térmica

Las altas propiedades de aislamiento térmico del poliestireno expandido se explican por su estructura, formada por muchas bolas soldadas entre sí, compuestas a su vez por muchas celdas con aire encerrado en ellas. Y dado que el aire dentro de las celdas no puede moverse, es él quien actúa como aislante térmico: un entorno de aire inmóvil tiene excelentes propiedades aislantes. En esencia, el poliestireno expandido consiste en aire: 98 % de aire y solo 2 % del poliestireno original.

El coeficiente de conductividad térmica de este material es más bajo que el de cualquier otro aislante térmico, incl. lana mineral, y está en el rango de 0.028-0.034 W/m K. La conductividad térmica del poliestireno expandido aumenta con el aumento de su densidad, por ejemplo, para espuma de poliestireno extruido con una densidad de 45 kg/m 3, el coeficiente de conductividad térmica es de 0,030 W/m·K. Temperaturas de funcionamiento a las que el poliestireno expandido conserva sus propiedades: de - 50 a + 75 ° C.

Absorción de agua y permeabilidad al vapor.

Si comparamos la espuma de poliestireno extruido con la espuma plástica hecha del mismo estireno, pero con una tecnología ligeramente diferente, entonces la permeabilidad al vapor de la espuma es cero y la espuma de poliestireno extruido tiene una permeabilidad al vapor de 0.019-0.015 Mg / (m h Pa ). Surge la pregunta: ¿cómo es esto posible, porque la estructura de cualquier material de poliestireno espumado no puede pasar vapor? La razón de la permeabilidad al vapor de la espuma de poliestireno extruido, que es más densa en comparación con la espuma, es que el vapor penetra en las bolas y sus células constituyentes en sus lados, cortadas durante el moldeo, mientras que el moldeado de los productos de espuma se realiza sin corte. Con la absorción de agua, la situación es la contraria: el poliestireno es capaz de absorber hasta un 4% de agua cuando está sumergido o en contacto con él, y la espuma de poliestireno extruido, solo un 0,4%, lo que se explica por su mayor densidad.

Estructura de celdas cerradas de espuma de poliestireno extruido

Fuerza

En términos de resistencia, el líder indiscutible es la espuma de poliestireno extruido: su resistencia a la flexión estática es de 0,4 a 1,0 kgf / m 2, mientras que el poliestireno es de 0,07 a 0,20 kgf / m 2. Los enlaces entre las moléculas de la espuma de poliestireno extruido son muchas veces más fuertes que en la estructura de la espuma. Por lo tanto, la producción y el uso de este último está disminuyendo cada vez más: el poliestireno está siendo reemplazado por un aislante térmico más duradero y moderno, que es la espuma de poliestireno que se obtiene forzando a través de una prensa extrusora.

Interacción con productos químicos y orgánicos.

El poliestireno expandido no se ve afectado por: morteros a base de yeso, cemento, anhidrita o cal; resinas bituminosas, sosa cáustica, soluciones jabonosas y salinas, fertilizantes minerales, aguas subterráneas y emulsiones utilizadas en pavimentación asfáltica. Dañan, destruyen la estructura y disuelven completamente la espuma de poliestireno en algunos casos: aceites secantes, algunos tipos de barnices, disolventes orgánicos (aguarrás, acetona, etc.), compuestos alcohólicos y derivados del petróleo.

Además, los rayos ultravioleta del sol tienen un efecto destructivo en las superficies abiertas de poliestireno expandido: la superficie irradiada regularmente por ellos pierde su elasticidad y resistencia, seguida de la destrucción de la estructura de poliestireno expandido por fenómenos atmosféricos.

conductividad del sonido

El uso de espuma de poliestireno para la insonorización es solo parcialmente efectivo: con un espesor suficiente, este material es excelente para la protección contra el sonido de impacto, pero no es capaz de lidiar con el ruido aéreo, cuyas ondas sonoras se propagan por el aire. La incapacidad del poliestireno expandido para extinguir el ruido aéreo está asociada con el completo aislamiento de sus células constituyentes y la importante rigidez de las superficies externas.

Estabilidad biológica

Es imposible que el moho sobreviva en las superficies de las placas de espuma de poliestireno: estos son los resultados de las pruebas de laboratorio realizadas en los EE. UU. en 2004 por orden de los fabricantes estadounidenses de espuma de poliestireno.

Características de seguridad contra incendios, respeto al medio ambiente y durabilidad del poliestireno expandido

Los fabricantes de este material aislante térmico lo llaman excepcionalmente respetuoso con el medio ambiente, no inflamable y conserva sus propiedades de rendimiento durante muchos años. Exteriormente, se ve así: la exclusión del freón del proceso tecnológico no daña la capa de ozono, la introducción de retardadores de fuego hace que la espuma de poliestireno no sea combustible y las pruebas de laboratorio caracterizan la durabilidad con docenas de ciclos de congelación y descongelación. Sin embargo, un examen más detallado de la espuma de poliestireno muestra una imagen ligeramente diferente...

La oxidación del aire de los materiales a base de estireno no se puede evitar por completo, y las espumas plásticas tienen una tasa de oxidación más alta que la espuma de poliestireno extruido: bolas más grandes y uniones menos fuertes en la estructura de las espumas plásticas. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la tasa de oxidación, mientras que el poliestireno expandido no necesita quemarse, la liberación de tolueno, benceno, etilbenceno, formaldehído, acetofenona y alcohol metílico se produce durante la oxidación al aire a temperatura ambiente superior a +30 °C. Además, la espuma de poliestireno recién colocada libera estireno, que no se polimeriza durante el proceso de producción. Repito: la polimerización al 100% de toda la materia prima puesta en el reactor es imposible.

Todos los tipos de poliestireno son combustibles: desde el punto de vista del sistema de clasificación oficial de materiales de construcción, aquellos que pierden su volumen original cuando se calientan en el aire son combustibles. Las afirmaciones de autoextinción de los fabricantes de poliestireno de cualquier tipo no reflejan completamente las características de fuego del poliestireno, es decir, la información es deliberadamente tergiversada.

La mayoría de los fabricantes de este aislante térmico afirman que, cuando se calienta, la espuma de poliestireno no emite más sustancias tóxicas que la madera. Si durante la combustión de un árbol se liberan agentes de guerra química, entonces esta afirmación es cierta; después de todo, cuando se derrite bajo la influencia del calor por encima de 80 ° C, la espuma de poliestireno libera una gran cantidad de humo y hollín en el aire, que contiene incl. . pequeñas cantidades de bromhidrato (bromuro de hidrógeno), cianuro de hidrógeno (ácido cianhídrico) y dicloruro de carbonilo (fosgeno).

Entonces, ¿qué les da a los fabricantes de espuma de poliestireno la capacidad de afirmar que su producto es menos inflamable que la madera? Según el GOST ruso 30244-94, tal declaración sería simplemente imposible, porque esta norma clasifica los materiales a base de poliestireno expandido como los más combustibles, en los grupos G3 y G4. Pero en Europa existe un método diferente para evaluar la inflamabilidad, o más bien, hay tres de ellos: biológico, químico y complejo. De acuerdo con la metodología biológica para evaluar la toxicidad, los materiales de madera son los materiales más peligrosos: se queman rápidamente con la liberación de una gran cantidad de CO2 a temperaturas de combustión espontánea. Pero la evaluación de la toxicidad por el método biológico está dada solo por varios parámetros finales, que son incomparables, por ejemplo, cuando se compara la toxicidad de los productos de combustión de la madera y el poliestireno. Lo mismo ocurre con el cálculo de la toxicidad por el método químico...

La imagen real se da solo mediante un método complejo, aplicado incondicionalmente en Europa a todos los materiales poliméricos.

Sin embargo, en Rusia, los proveedores de espuma de poliestireno europea y los fabricantes locales muestran a los compradores opiniones de expertos solo sobre métodos biológicos y químicos, publicitando activamente estos datos.

Otro movimiento clásico que supuestamente demuestra la incombustibilidad del poliestireno: la placa está suspendida en el aire, la llama del quemador se dirige hacia ella, por lo que la parte de la placa donde entra la llama abierta se quema, pero el fuego no se propaga más. . ¿Qué conclusión se le puede dar al poliestireno después de ver este video? Y no, si la misma placa de poliestireno se coloca sobre una superficie rígida no combustible, las gotas de fusión formadas durante la combustión del material propagarán el calor y abrirán llamas sobre toda el área de la placa, lo que quemarse por completo!

El coeficiente de generación de humo para la espuma de poliestireno que no contiene retardadores de llama es de 1.048 m 2 / kg, pero para la espuma de poliestireno autoextinguible con retardantes de llama introducidos en su composición, esta cifra es mayor: ¡1.219 m 2 / kg! A modo de comparación: el coeficiente de emisión de humo del caucho es de 850 m 2 /kg, y la madera, con la que los fabricantes comparan constantemente los productos de poliestireno, es de solo 23 m 2 /kg. Dado que para un no especialista en cuestiones de seguridad contra incendios, los valores dados de generación de humo no explican nada, daré esos datos, si el contenido de humo en la habitación es superior a 500 m 2 / kg, entonces absolutamente nada será visible a la distancia de un brazo.

Las consecuencias de la quema de poliestireno se conocen por la tragedia de 2009 que ocurrió en Perm, en el club nocturno Lame Horse: la mayoría de los muertos en este incendio fueron asfixiados por los productos de combustión del aislamiento, que estaba revestido abiertamente con tabiques internos. Cabe señalar que los propietarios del club ahorraron en aislamiento al usar espuma de poliestireno no extruido, sino espuma de embalaje de menor densidad, que se quema excelentemente y no es propensa a autoextinguirse.

Durabilidad de la espuma de poliestireno

Al comprar un material aislante térmico de muy alta calidad, observando todos los requisitos de instalación, cubriendo completamente el área exterior de poliestireno expandido con una capa de yeso de alta calidad o paneles decorativos, su vida útil será de más de 30 años. Pero en realidad, estas condiciones nunca se cumplen al 100%: instaladores no profesionales, intentos de los clientes por reducir costos, errores en los cálculos y esperanza "al azar".

Un error de cálculo clásico es la apuesta por el grosor del poliestireno expandido: dicen que si monta placas de 30 cm de grosor, el efecto de aislamiento térmico aumentará significativamente con un aumento simultáneo en la vida útil del material. De hecho, con el aumento del espesor, la vida útil del aislamiento térmico de poliestireno se reducirá porque. cambios significativos de temperatura causarán deformación y contracción, formando grietas y una disminución en el área de contacto directo de las placas de poliestireno expandido con la superficie aislada, formando bolsas de aire extensas. En la Unión Europea, el espesor del poliestireno expandido utilizado para el aislamiento de fachadas no puede exceder los 3,5 cm; este requisito, además de las cuestiones de durabilidad del aislamiento térmico, está asociado con la seguridad contra incendios, porque cuanto más delgada es la capa de poliestireno expandido, menos combustión se les liberarán productos durante un incendio.

Para reducir el riesgo de incendio, los fabricantes introducen retardantes de llama en la composición del poliestireno, por regla general, este es hexabromociclododexano. En Rusia, el poliestireno expandido con retardantes de llama en su composición está marcado con la letra "C", que significa "autoextinguible".

En general, la espuma de poliestireno autoextinguible no se quema peor que los materiales que no contienen retardantes de llama.

Surge la pregunta: ¿qué significa la letra "C"? Y significa que esta espuma de poliestireno no se encenderá espontáneamente cuando suba la temperatura, nada más. De acuerdo con el grado de inflamabilidad, al poliestireno expandido autoextinguible se le asigna la clase G2, pero vale la pena considerar que en el transcurso de su operación, el retardante de llama perderá gradualmente sus propiedades, es decir, en unos pocos años, la clase de inflamabilidad real de dicho poliestireno expandido no será superior a G3-G4.

Criterios de selección de espuma de poliestireno

El bajo costo y las altas cualidades de aislamiento térmico han hecho que los materiales a base de poliestireno sean extremadamente populares en el mercado de la construcción. Y el aumento de la demanda ha hecho que surjan muchas empresas que compiten entre sí ofreciendo productos de producción propia, declarando su excepcional calidad.

Tenga cuidado al elegir la marca de poliestireno expandido: como aislamiento de fachada, sería correcto elegir PSB-S (poliestireno expandido autoextinguible) no inferior a la marca 40. Al mismo tiempo, vale la pena considerar el matiz: el fabricante, en el marco de las especificaciones desarrolladas por él, produce PSB-S-40 con una densidad en el rango de 28 a 40 kg / m 3, y nada 40 kg/m3, como sugiere un comprador ignorante, centrándose en el número de la marca. Es bastante natural que sea más rentable para un fabricante producir la marca 40 con la densidad más baja, porque de esta manera gana más, gastando menos en materias primas. No tiene sentido utilizar grados de poliestireno expandido por debajo del 25 en la construcción: la densidad de dicho poliestireno expandido en realidad corresponderá a la espuma de embalaje, inadecuada para el aislamiento de fachadas debido a la rápida pérdida de rendimiento.

Sería bueno saber qué proceso tecnológico para producir poliestireno expandido se utiliza en la empresa de este fabricante. Si una empresa produce poliestireno expandido con una densidad de más de 35 kg / m 3, entonces este debería ser un método de extrusión, porque. sin compresión durante el proceso de producción, la densidad máxima de poliestireno no superará los 17 kg/m 3 .

Puede averiguar la calidad del poliestireno rompiéndolo: un material de baja densidad (que se usa solo para empaquetar) se romperá entre las bolas, su forma en el punto de ruptura será redonda, el tamaño será diferente. Una rotura en espuma de poliestireno extruido de alta calidad mostrará poliedros del mismo tamaño que la forman, la línea de rotura los atravesará parcialmente.

La decisión correcta sería comprar poliestireno expandido de los conocidos fabricantes europeos BASF, Nova Chemicals, Styrochem, Polimeri Europa o TechnoNIKOL, Penoplex. La capacidad de producción de estos fabricantes de poliestireno expandido es suficiente para producir un producto verdaderamente de alta calidad.

Al final

En presencia de características negativas en términos de combustibilidad y productos de combustión, el poliestireno expandido es uno de los mejores y, al mismo tiempo, aislantes térmicos económicos. Al encerrar una losa de poliestireno entre dos capas de yeso de cemento, puede obtener un aislamiento térmico de alta calidad de edificios y locales; no tiene sentido negar este hecho. En Europa, alrededor del 80 % de los edificios públicos y residenciales están aislados a lo largo de la fachada con poliestireno expandido.

El poliestireno expandido como aislamiento de edificios aún no ha superado la prueba completa del tiempo: no han pasado más de 40 años desde la primera aplicación.

La información ampliamente difundida por los fabricantes sobre la misma calidad a lo largo de 80 años de funcionamiento se basa en pruebas de laboratorio en las que se puede influir, por ejemplo, proporcionando un lote especial de muestras para análisis.

Al aislar fachadas con poliestireno expandido, es extremadamente importante proteger completamente la superficie exterior de este aislante térmico con una capa suficiente de yeso sobre un aglutinante de cemento: la más mínima área de contacto del poliestireno expandido con la atmósfera y solar ultravioleta conducirá a su rápida destrucción.

¿Vale la pena aislar el interior con este material? No vale la pena, a pesar de todas las garantías de los fabricantes. Darán garantías, pero qué bien harán en caso de incendio...

Abdyuzhanov Rustam, rmnt.ru

espuma de poliestireno- material de aislamiento de edificios obtenido por espuma de poliestireno.

Este material viene en diferentes colores, pero mayoritariamente su color es el blanco. La composición principal es: poliestireno con aditivos - 2% y gas - 98%.

Información general sobre la espuma de poliestireno

El poliestireno expandido se compone de:

• componente principal (poliestireno);
• agente de expansión;
• teñir;
• plastificante y otros aditivos.

El componente principal en la mayoría de los casos es el poliestireno. También se puede utilizar:

• polidicloroestireno;
• polimonocloroestireno;
• copolímero con acrilonitrilo;
• copolímero con butadieno.

Los agentes espumantes para la fabricación de poliestireno expandido utilizan los siguientes:

• pentano, C5H12;
• éter de petróleo;
• diclorometano CH2Cl2;
• isopentano.

Las principales características del poliestireno expandido, alcance, ventajas y desventajas.

El poliestireno expandido es un material muy ligero que tiene baja conductividad térmica y permeabilidad al vapor. Debido a esta composición (solo el 2% de las materias primas), se considera, en comparación con los análogos, un material relativamente económico.

Básicamente, el poliestireno expandido está destinado al aislamiento térmico de estructuras de cerramiento de edificios y estructuras. Por ejemplo, en Europa, el 60 % del poliestireno expandido total producido se utiliza en la industria de la construcción para aislar las envolventes de los edificios.

El poliestireno expandido se produce en forma de láminas de 1000x1000 mm; 1000x1200mm; 2000x1000mm; 2000x1200 mm.

Espesor de chapa 20, 30, 40, 50, 100 mm. También se pueden hacer otros espesores por encargo.

Producción de poliestireno expandido y sus variedades.

Las partículas de poliestireno se bombardean con hidrocarburo puro (pentano) y vapor calentado, lo que da como resultado una reacción química de formación de espuma y expansión. Por lo tanto, el poliestireno aumenta de volumen en 40 ... 50 veces, llenando el formulario. El poliestireno en sí, como materia prima, está hecho de petróleo.

¡Es interesante! Según los documentos reglamentarios, al comparar las propiedades térmicas del poliestireno expandido y otros materiales de construcción, una pared de poliestireno expandido de 10 cm de espesor es equivalente en conductividad térmica a una pared hecha de:

• hormigón armado de 4,8 m de espesor;
• ladrillos macizos de arcilla de 1,75 m de espesor;
• ladrillo hueco de barro de 1,45 m de espesor;
• ladrillo macizo de silicato de 1,9 m de espesor;
• hormigón de arcilla expandida de 0,5 m de espesor;
• madera de 0,35 m de espesor.

Hay tales tipos de espuma de poliestireno:

1. Espuma de poliestireno extruido (PS)
2. El poliestireno expandido (PSB) bespressovy
3. Espuma de poliestireno extruido (EPS)
4. Espuma de poliestireno esterilizada en autoclave
5. Espuma de poliestireno extruida en autoclave

Las variedades de poliestireno expandido difieren entre sí solo en diferentes aditivos, como retardantes de llama, plastificantes, generadores de vapor, etc. El uso de ciertos aditivos y su cantidad provoca diferencias significativas en las propiedades físicas y mecánicas.

Considere algunos tipos de espuma de poliestireno

Espuma de poliestireno prensado. La misma palabra "prensado" en el nombre del poliestireno expandido habla del método de su producción. El prensado se realiza con el fin de obtener un material más denso y duradero. La espuma de poliestireno extruido en términos de propiedades de aislamiento térmico prácticamente no difiere de la no prensada.

Marcado con letras PD(por ejemplo, PS-1, PS-4). generalizado PD no lo recibió, ya que el proceso tecnológico de producción es más complejo que el del no prensado (el costo aumenta, pero el efecto de esto es insignificante).

Este es el tipo más común de espuma de poliestireno. Tal material tiene una serie de ventajas y desventajas. El marcado de espuma de poliestireno no prensado está indicado - PSB. El costo del poliestireno expandido sin presión es menor en comparación con PD, ya que la tecnología para su obtención es mucho más sencilla.

De acuerdo con GOST-15588-86 "Especificaciones de placas de espuma de poliestireno", las placas de espuma de poliestireno se dividen en los siguientes grados: 15, 25, 35, 50 .

A pestaña. una se dan datos de las principales características, según las cuales se determina la marca de los tableros de espuma de poliestireno. Me gustaría llamar la atención sobre un matiz: el límite superior de la densidad del material aparece en la marca de espuma plástica, y no en el valor real de la densidad. El valor real de la densidad de la espuma es aproximadamente el valor promedio del límite especificado en pestaña. una.

Las principales características del poliestireno expandido en función de su grado de densidad (DSTU B.V.2.7.-8-94), ver pestaña. una.

tabla 1

Características de la espuma de poliestireno no prensado

Nota: la letra "C" en la marca de poliestireno expandido significa - autoextinguible, es decir. durante la fabricación, se agregan retardantes de llama al material, con la ayuda de los cuales, en ausencia de exposición directa al fuego, el material se descompone y deja de arder (se apaga y no admite la combustión).

¿Dónde se usa el poliestireno?

Dependiendo de la densidad del poliestireno expandido, se utiliza:

PSB S-15 - utilizado para el aislamiento y el aislamiento acústico de estructuras que no están sujetas a estrés mecánico. También se utiliza para el aislamiento de cubiertas inclinadas. Es inaceptable su uso para el aislamiento de las fachadas de los edificios residenciales de capital y para la implementación de la capa interior de las paredes exteriores.

PSB S-25 - utilizado para el aislamiento de paredes, pisos, techos de edificios y estructuras (más utilizados). Se puede utilizar como insonorización.

PSB S-35 - utilizado para la fabricación de paneles sándwich, aislamiento de suelos y cubiertas planas.

PSB S-50 - para el aislamiento de cámaras frigoríficas industriales de almacenes, para el aislamiento de cimientos, sótanos, pisos, techos, especialmente donde hay mucha humedad.

Poliestireno expandido extruido (extruido) (EPS)

Espuma de poliestireno extruido (EPS) o XPS) - en comparación con otros, tiene una estructura muy fina de poros y vacíos cerrados con un diámetro de 0,1 ... 0,2 mm. El material se obtiene por extrusión: el poliestireno se funde a alta temperatura, luego se agrega un agente espumante y se extruye (extruye) en un molde bajo presión.

Tal espuma de poliestireno tiene una mayor resistencia a la compresión a una densidad de solo 25 ... 45 kg / m 3; el material tiene una baja conductividad térmica de 0,029…0,034 W/(m °C) y es prácticamente impermeable (la absorción de agua es de 0,2…0,4%). Debido al hecho de que la espuma de poliestireno extruido es muy densa, su permeabilidad al vapor es muy baja - 0,013 Mg / (m h Pa) - 4 veces menor que la del poliestireno expandido de grado PSB.

EPPS tiene un grado muy alto de inflamabilidad - clase de inflamabilidad G3, G4. Su durabilidad es de más de 60…80 años. Debido a sus deficiencias (alta inflamabilidad, baja permeabilidad al vapor), se utiliza principalmente para calentar estructuras subterráneas: calentar cimientos, sótanos, sótanos. Las fachadas de los edificios también están aisladas.

Producen espuma de poliestireno extruido de los siguientes grados: XPS 25, XPS 30, XPS 35 y XPS 45(la cifra indica la densidad del material en kg / m 3).

Beneficios de la espuma de poliestireno

1. Durabilidad: no se pudre, no forma grietas, no es alimento para roedores e insectos. Después de un largo período de funcionamiento (10 ... 50 años) conserva todas sus propiedades básicas.
2. Absorción de agua muy baja (no higroscópico) - 0,5 ... 4% por volumen. La humedad prácticamente no afecta la conductividad térmica de la espuma de poliestireno densa.
3. Material liviano, fácil de usar, no requiere habilidades serias cuando se trabaja con él.
4. Bajo costo y buen retorno de la inversión. Al aislar una casa con espuma de poliestireno, el efecto se siente de inmediato: el costo de la calefacción y el aire acondicionado se reduce significativamente (alrededor de 3 ... 4 veces).

Desventajas de la espuma de poliestireno

El poliestireno expandido tiene una serie de desventajas:

1. Los rayos ultravioleta provocan cambios destructivos y el envejecimiento del material con su posterior destrucción.
2. Las siguientes sustancias tienen un efecto destructivo: acetona, gasolina, diluyente de pintura, queroseno, trementina, tolueno.
3. La espuma de poliestireno no es alimento para insectos y roedores, pero pueden encontrar comida en ella fácilmente. Por lo tanto, se requiere protección adicional de este material.
4. El poliestireno expandido es un material ignífugo. El poliestireno expandido ordinario no certificado es un material altamente inflamable (temperatura de ignición 210 ... 440 ° C) y, cuando se quema, emite humo y sustancias tóxicas (fosgeno, bromuro de hidrógeno), que son peligrosas para la vida y la salud humana. No certificado (o no modificado) está prohibido su uso para el aislamiento térmico de edificios. Para el funcionamiento seguro de este material, en su fabricación se utilizan diversos retardantes de llama, que aseguran la autoextinción y la seguridad contra incendios del producto. Para reducir la probabilidad de incendio, las burbujas de espuma de poliestireno no se llenan con aire, sino con dióxido de carbono. Según DBN V.1.1-7-2002 "Seguridad contra incendios de objetos de construcción", dicho poliestireno expandido certificado pertenece al grupo de combustibilidad G1.
5. En poliestireno expandido muy poroso (grados con baja densidad), el vapor de agua puede atravesar el material y condensarse en él, aumentando así su conductividad térmica en un 5 ... 10%. Y a temperaturas negativas, el condensado resultante se congela y destruye el material.

Kónev Alexander Anatolievich