Los tableros de madera han ganado gran popularidad en la construcción. Junto con ventajas indiscutibles (simplicidad de procesamiento e instalación, disponibilidad), los materiales compuestos de madera también tienen desventajas. Estos incluyen poca resistencia al agua, deformación y delaminación al entrar en contacto con la humedad, así como el contenido de resinas de formaldehído nocivas. Para evitar estas características negativas, se crearon tableros de partículas aglomerados con cemento. En el artículo, ya hemos considerado las principales propiedades de este material, en esta publicación hablaremos sobre las características del trabajo y la instalación del DSP.

¿Qué necesita saber cuando trabaja con DSP?

Para empezar, es necesario aclarar algunos puntos tecnológicos. En primer lugar, es importante comprender que este no es un tablero compuesto de madera en su sentido habitual (OSB, aglomerado). La proporción de astillas en la estructura del material es del 30 al 20%, todo lo demás es cemento Portland y aditivos químicos para la mineralización del componente de madera, por lo que la losa tiene propiedades más cercanas a los productos de hormigón.

• El peso- Los tableros de partículas aglutinados con cemento tienen un peso importante, por lo que su instalación por una sola persona es difícil, especialmente cuando se trata de revestimientos de paredes a nivel del segundo o tercer piso.
• fragilidad- no olvide que el cemento es un material frágil, por lo que no se recomienda tirar DSP. Si el OSB no hace nada cuando se deja caer desde una altura, lo más probable es que la losa de cemento se agriete.
• alta densidad- el material tiene una alta densidad, lo que le da la capacidad de realizar funciones de carga, pero al mismo tiempo el corte es difícil. Las herramientas de carpintería no funcionarán cuando se trabaje con DSP.
• Baja resistencia a la flexión- la resistencia a la flexión mínima establecida por GOST para la marca TsSP-1 es de 12 - 9 MPa. No debe haber mucha tensión mecánica en la hoja, ya que esto puede hacer que la placa se rompa por su propio peso.

Las placas no deben levantarse por los bordes paralelos al suelo, esto puede provocar que el material se rompa por su propio peso. El transporte debe realizarse con un borde hacia el suelo y almacenarse en posición horizontal.

• trabajo polvoriento- al cortar con DSP se destaca un gran número de polvo de cemento, por lo que es difícil cortar en una habitación cerrada. Cuando trabaje, debe usar.
• expansión térmica- una propiedad que, en un grado u otro, es inherente a todas las variedades de tableros compuestos de madera. Para DSP, las deformaciones causadas por cambios en los niveles de humedad y temperatura son mínimas, pero aún están presentes, por lo que se debe realizar una junta de dilatación durante la instalación. Es imposible cerrarlo con un material sólido, como masilla o cemento, porque debido a las deformaciones, los productos aglomerados con cemento presionarán la costura. Como resultado, aparecerán grietas.

Aserradura

corte de materiales - hito al trabajar con . Como se mencionó anteriormente, las hojas tienen un peso significativo, por lo que la instalación generalmente se realiza de una sola vez. Para hacer esto, las hojas se marcan de antemano en el suelo, se numeran, se taladran agujeros para tornillos autorroscantes y se avellanan. No debemos olvidarnos de crear agujeros para las comunicaciones (tuberías y cableado), los cortes se hacen de acuerdo con la marca, luego parte de la hoja simplemente se elimina.

Aunque el material pertenece a tableros de madera, pero usar herramientas para trabajar la madera es difícil. Los taladros y elementos de corte de la sierra deben estar hechos de aleaciones duras.

• (amoladora angular o amoladora angular) - herramienta de mano para moler y cortar diversos materiales. Para cortar DSP, nos interesarán principalmente las funciones de corte del dispositivo. La potencia se considera el parámetro principal. Cuando se trata de cortar varias hojas para Área pequeña piso, entonces puede arreglárselas con una amoladora doméstica, pero dicha herramienta no es adecuada para un trabajo intensivo. Para un funcionamiento activo durante toda la jornada laboral, es mejor tomar modelos con una potencia de 2 kW o más. Cuando se trabaja con una amoladora, es importante que las manos del operador estén cubiertas con una funda protectora. Para simplificar el corte en diferentes posiciones, algunos modelos tienen un mango ajustable y una cubierta ajustable.

Al cortar fuerte productos de concreto Se utilizan discos de diamante segmentados. Los segmentos permiten que el elemento de trabajo sea enfriado por circulación de aire.

• - para cortar láminas de virutas de cemento se puede utilizar una sierra circular manual, de mesa o estacionaria. El uso de una guía le permite obtener un corte suave. La elección de la potencia, en cuanto a la amoladora, depende de la intensidad del trabajo. Para cortar material con Sierra circular mejor uso disco de diamante para materiales duros. Se recomienda tomar un diámetro de disco de al menos 250 cm. Característica útil sierra circular: la presencia de una tubería para conectar una aspiradora de construcción, esto reducirá la cantidad de polvo de cemento en el aire.

Al cortar el DSP, es imprescindible el uso de protección respiratoria y ocular ( , ).

Sujetadores

En la mayoría de los casos, las hojas se unen al marco con tornillos o clavos. Otros sujetadores se utilizan para trabajos auxiliares, por ejemplo, al instalar la caja.

• se utilizan para fijar ménsulas con torneado a la pared principal durante la instalación de fachadas con bisagras y tabiques.

• - varilla cierre, que está cerrado a ambos lados por cabezas, conectando dos elementos estructurales. Los remaches se utilizan para sujetar la caja a los soportes. La instalación está en progreso.

• - Diseñado para la fijación de aislamientos.

• Clavos- fijaciones de varilla de acero. Los clavos de tornillo se utilizan para fijar el DSP. Cuando se cambia la placa, el clavo se doblará, pero no se cortará. Esta propiedad es especialmente relevante para planos inclinados. Es mejor elegir herrajes galvanizados, especialmente cuando se trata del uso de productos en condiciones alta humedad. La longitud de la uña debe ser 2,5 veces el grosor de la hoja. Por ejemplo, con clavos de 2,5 mm de largo y 35 mm de diámetro, se recomienda sujetar placas con un grosor de 8 a 10 mm, las longitudes de 40 y 50 mm son adecuadas para 12 y 16 mm.

Un ejemplo del uso de varios sistemas de fijación.

• tornillos autorroscantes- la forma más común monturas DSP, ya que el tornillo autorroscante actúa sobre la separación, lo cual es importante debido al gran peso de la placa. Los orificios para los sujetadores deben hacerse con anticipación, se recomienda usar un destornillador para apretarlos. El principio de seleccionar sujetadores es el mismo que cuando se selecciona el tamaño de las uñas. Antes de apretar los tornillos, se avellanan los agujeros para ahogar el sombrero. Los sujetadores equipados con una cabeza avellanada y cuchillas reforzadas para una mejor sujeción se pueden usar sin perforaciones previas ni avellanados. Se recomienda utilizar únicamente tornillos autorroscantes con acabado anodizado o galvanizado. No se deben utilizar productos fosfatados (tornillos autorroscantes negros), ya que después refinamiento el óxido puede verse a través de la pintura.

Instalación de una fachada con bisagras.

Uno de los usos comunes es fachada con bisagras, que le permite aislar, aumentar el aislamiento acústico, nivelar la pared de la casa y protegerla de los efectos agresivos ambiente externo. Las fachadas batientes se utilizan para ladrillo o casas de madera. Él tiene estructura multicapa, que consta de diferentes capas.

• - sujetadores de acero que sirven para fijar la fachada con bisagras en la pared. Estos elementos deben seleccionarse en base al diseño de la casa, para ello se elaboran probetas de diferentes longitudes y espesores. Para montar el DSP, lo mejor es llevar un soporte. Otra función de este elemento es la alineación de la fachada con respecto al muro principal. Para ello se diseñan unos soportes especiales de longitud variable y agujeros para la fijación de la parte móvil.

Varios tipos de soportes, el tercero tiene una longitud ajustable para nivelar el muro cortina

• - se coloca entre el aislamiento y la pared. Permite que el vapor escape de la casa a través de la pared sin obstáculos, evitando que se condense en la pared.
• Calentamiento - capa permite que el calor permanezca dentro de la casa, el aislamiento se puede unir en una o dos capas. En este último caso, las capas deben superponerse entre sí, eliminando los "puentes fríos". La capa de aislamiento se une con.
• capa realiza una función de impermeabilización, permite que el aire escape de la casa, pero no permite que la humedad entre en la pared.
• Espacio de aire (espacio de ventilación) sirve para la circulación normal del aire dentro de la pared, la presencia de ventilación contribuye a la evaporación del condensado. El tamaño del espacio de ventilación debe ser de al menos 20 mm desde la protección contra el viento hasta fuera cajas
• caja- un elemento que sirve para sujetar la hoja DSP, la caja se puede hacer horizontal o vertical. Como material, puede utilizar un marco de madera o acero. Si la caja está unida directamente a la pared sin soportes, entonces el aislamiento no encajará debajo de ella; dicha pared simplemente estará enfrentada.

Opciones de torneado para sujetar una fachada con bisagras para DSP

• Capa- Las hojas deben estar unidas a cada bastidor al menos en tres puntos. En este caso, es necesario no olvidarse de las juntas de dilatación, que deben ser de 3 a 5 mm. Los tableros de partículas unidos con cemento se unen a la caja con tornillos autorroscantes. Los agujeros en las láminas se perforan mejor con anticipación en el suelo.

• capa de acabado- una capa de acabado decorativa en forma de pintura o yeso, que se superponen al DSP.

Para alinear la pared en dos pernos de anclaje se fijan dos ménsulas cuyo nivel se mide con una cuerda (amarre), también apta para este fin. Es un instrumento de medición basado en el principio de vasos conectados.

El nivel hidráulico consta de dos recipientes con escalas, que están interconectados por un tubo transparente. Los recipientes están llenos de líquido coloreado. Para trabajar con esto dispositivo de medición se necesitan dos personas. Es necesario asegurarse de que el líquido en ambos recipientes esté al mismo nivel en la balanza.

Se cuelgan de las ménsulas superiores para batir las paredes en vertical. En relación con la plomada, se establece la longitud de todos los demás soportes. Cuando se establecen los niveles, los soportes se fijan en incrementos de no más de 600 mm.

Construcción de una casa de madera.

Tecnología casas de madera tiempos recientes ganó gran popularidad. Las principales ventajas son la rapidez de construcción y la disponibilidad de materiales. Hay un lugar en este caso para. OSB (OSB, OSB): el tablero de virutas orientadas se considera más común en esta área. El costo de OSB suele ser más barato que el DSP, pero al mismo tiempo, el tablero de cemento es más ecológico, ya que no contiene resinas dañinas. Además, los productos de cemento tienen una alta resistencia a la humedad, mientras que los tableros de virutas orientadas comienzan a deformarse cuando se exponen a la humedad. Por todas estas razones, DSP se puede utilizar en construcción de viviendas de marco.

- Este es un material hecho de astillas grandes, que se disponen en capas. Los elementos están orientados a lo largo de diferentes ejes, de ahí el nombre de estos productos. En cada capa, las fichas se dirigen en una determinada dirección, superponiéndose a la anterior. Se añaden resinas sintéticas como elemento aglutinante.

El marco es el "esqueleto" de la casa, está revestido con paneles que forman el cuerpo de energía del edificio y brindan aislamiento térmico. Dichos paneles a veces se denominan "pastel", ya que están formados por muchas capas. Hay muchas variaciones de diseños de paneles. A veces, el DSP se fija en el marco mismo, luego hay una capa de barrera de vapor, una caja de madera, entre la cual se coloca un calentador. Afuera, el "pastel" completa otra hoja DSP externa. El espesor de las láminas puede variar de 10 a 16 mm. Al mismo tiempo, si la casa es de varios pisos, para levantar las hojas a la altura del segundo piso, bloquee y estructuras de vigas. Los agujeros para tornillos autorroscantes también se hacen con anticipación. Los sujetadores se instalan cada 15 cm. En la parte central de la hoja, se permite la sujeción cada 30 cm. Una placa debe caer en tres bastidores de la caja. No se olvide de la junta de expansión, que se llena con sellador para proteger el aislante térmico.

El marco de la casa, revestido con láminas DSP.

Decoración de interiores

En el interior de la casa, se utiliza para crear tabiques, revestimientos de paredes y techos, para colocar un subsuelo.

• Proyecto de piso- dispuesto para la instalación posterior de un piso terminado en forma de laminado o parquet. DSP encuentra su aplicación en diferentes variaciones de este elemento estructural de la casa. La versión más primitiva del subsuelo consiste en colocar el revestimiento directamente sobre el suelo. En este caso, se pueden utilizar láminas con un grosor de 24 a 26 mm. Para las casas de madera, el primer piso se forma sobre el armazón de los cimientos, el piso consiste en un sistema de troncos sobre los cuales se colocan los productos aglomerados con cemento. Para crear aislamiento, se instala una capa de aislamiento térmico, barrera de vapor y protección contra el viento. Se puede usar una estructura de piso similar cuando se construye una casa a partir de una barra; el sistema de troncos generalmente se construye en la corona de la corona. De hecho, en este caso, el DSP reemplaza la solera de hormigón.

Caso de uso cuando DSP reemplaza una regla de concreto

Si hay una solera de hormigón, pero su uniformidad deja mucho que desear, una capa de tableros de partículas aglomerados con cemento puede igualar los defectos. Para hacer esto, las hojas se colocan en un sistema de troncos, cuya distancia no debe ser superior a 600 ni inferior a 300 mm. Grosor revestimiento de cemento debe ser de 20 - 26 mm. Los espacios tecnológicos deben dejarse no solo entre las hojas (2 - 3 mm), sino también junto a las paredes (10 mm). Para hacer esto, se instalan palillos de madera entre la pared y la losa extrema.

En presencia de un par solera de hormigón o subsuelo, la instalación de DSP se puede realizar en mezclas adhesivas. Para hacer esto, la solución se bate bien, se distribuye uniformemente con una llana dentada. Las hojas se asientan sobre la composición, las costuras también se rellenan con pegamento.

Opción de instalación recubrimiento de piso para el adhesivo

• Particiones - estos son elementos que te permiten delimitar el interior de la casa en habitaciones. DSP está montado en un rack carcasa metalica o una caja de viga de madera. El marco está unido a estructuras de carga(al suelo, techo, paredes) con tacos de anclaje (plástico o metal). Si se instala un marco de madera, el material debe tratarse con agentes antisépticos. En las uniones con las estructuras de soporte, se coloca una cinta insonorizante. Para aislar las particiones, se coloca una capa de lana mineral en el interior. Tableros de partículas de cemento unido al marco con tornillos autorroscantes o clavos.

Estructura tabique interior de CSP

• Instalaciones de acabado- los productos hechos de virutas y cemento permiten nivelar la superficie de las paredes curvas, en este caso el diseño se asemeja a una fachada con bisagras, solo el trabajo se realiza dentro de la casa. El marco de la caja está construido con barras de madera, que se procesan, o perfil de acero. El perfil o la caja se fijan a la pared, el aislamiento acústico y el aislamiento se colocan entre el DSP y la pared, si es necesario. Además, en algunos casos, se permite el montaje en varias soluciones adhesivas.

Caja de acero para posterior fijación del DSP

• Tejado plano- Este manera economica revestimientos, se suele utilizar para cobertizos, talleres y otras dependencias y edificios de servicios, aunque en casas modernas en estilo de alta tecnología tejado plano- No es tan raro. Las losas de cemento se pueden utilizar para crear techos. En las vigas se fijan con tornillos autorroscantes. Para evitar fugas en las costuras, las sábanas generalmente se colocan en dos capas, con la capa superior superpuesta a la inferior. Sobre techumbre para la impermeabilización se cubre con varias capas. El material del techo está unido a la masilla. Las esquinas se instalan a lo largo de los bordes, que se fijan con tornillos autorroscantes con arandelas de presión.

Preparándose para el acabado

A menudo, las casas revestidas se pintan o enyesan directamente sobre las losas, este tipo de acabado es muy fácil y conveniente. Gracias a la geometría uniforme de las láminas, la pintura se asentará bien después de simples procedimientos preparatorios. Una buena adhesión asegura una fácil adhesión de la capa de acabado.

• Sujetadores de profundización- las cabezas de los tornillos y clavos autorroscantes no deben sobresalir del plano, para ello están hundidos en el material.
• reparación de chips- durante trabajos de construcción en las placas pueden aparecer defectos, astillas, arañazos. antes del comienzo refinamiento necesitan ser cubiertos con masilla.
• Defectos superficiales- después de la instalación, pueden formarse varios defectos de color (eflorescencias, rastros de óxido) en la superficie de las tablas. Estos "patrones" innecesarios se limpian con una solución jabonosa.
• Cebador producido por elástico pintura acrilica, se puede realizar incluso antes de la instalación, entonces será posible cubrir todos los extremos.

Casa de marco pintada en estilo fechwerk

Se recomienda pintar de 6 a 7 meses después de la instalación. El procedimiento se lleva a cabo en dos etapas. La primera capa es preparatoria: en algunos lugares puede ser más clara o más oscura, la segunda capa ya le permite obtener un color de superficie uniforme. Lo mejor es utilizar pintura acrílica, de silicato o de látex.

Conclusión

Por lo tanto, trabajar con DSP en comparación con tableros de virutas orientadas tiene una serie de matices. Los productos tienen gran peso, que requiere el esfuerzo de varias personas durante la instalación. Todos los agujeros, medidas y manipulaciones con productos se realizan mejor en el suelo. En preparación adecuada la superficie de los tableros de partículas aglomerados con cemento es fácil de pintar.

Patio de construcción

PINTURA
El acabado superficial más simple de DSP es pintar con la formación de costuras (huecos) entre las placas (ver Fig. 1). Las más adecuadas para este propósito son las pinturas a base de acrílico o silicona. Según el tipo de pintura y los deseos del cliente, las pinturas se aplican en una o más capas sobre una superficie seca e imprimada de la losa.

1 - DSP;
2 - suelo Amfiselan Tiefgrunt LF KAPAROL;
3 - pintura de recubrimiento Silicone-EG inf3501;
4 - masilla elástica para juntas "Bau-silicone" inf. 5501

En el futuro, las costuras formadas (espacios) entre las placas pueden:
- quedar como un detalle de diseño - en este caso, es suficiente cubrir los bordes de la placa con la pintura que necesita
colores;
- relleno de masilla elástica; - esconderse detrás de metal decorativo, plástico o listones de madera.

En los casos en que se requiera un acabado superficial sin juntas, se debe utilizar un sistema de enlucido.

YESO

trabajo de yeso en pieles DSP se puede realizar con y sin costura vista.

Sistema yeso estructural utilizando el ejemplo de CAPAROL con juntas de dilatación abiertas

Cebador Putzgrund Parámetros del aire ambiente al aplicar la imprimación Putzgrund: T = 18 °C, W = 50 %. Consumo de imprimación - 0,28 kg/m2. Tiempo de secado -12 horas La aplicación se realiza con rodillo de pelo de 10 mm. Se añade un 10% de agua en peso a la imprimación. El tiempo de aplicación de la imprimación sobre 10 paneles es de 2 horas.

Yeso de textura RolPutz Palazzo 25 Parámetros del aire ambiente al aplicar el yeso estructural Rol Putz: Т =18°С, W =50%. Consumo de yeso Rol Putz - 2,5 kg / m. El tiempo de secado hasta un grado que permite aplicar la pintura es de 24 horas. El tiempo necesario para la polimerización del yeso, lo que permite el transporte paneles de pared, es de 72 horas. La aplicación se realiza con una llana, luego con un rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. Se necesitan 7,5 minutos para aplicar una capa de yeso con un área de 1 m.

capa de acabado 1 capa de Muresko más Palazzo 25. Parámetros del aire ambiente al aplicar el yeso estructural Rol Putz: Т =18°С, W =50%. Consumo de yeso Rol Putz - 2,5 kg / m. El tiempo de secado al grado que permite aplicar la pintura - 24 horas.

El tiempo necesario para la polimerización del yeso, que permite transportar los paneles de pared, es de 72 horas. La aplicación se realiza con una llana, luego con un rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. La cobertura necesita ser estructurada. Se necesitan 7,5 minutos para aplicar una capa de yeso con un área de 1 m.

Aplicación de yeso estructural RolPutz
Parámetros del aire ambiente al aplicar el yeso estructural RolPutz: Т =18°С, W =50%. Consumo de pintura de acabado - 0,56 kg/m. Tiempo de secado 12 horas. La aplicación se realiza con un rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. Se necesitan 3 minutos para aplicar una capa de pintura con un área de 1 m. Para este tipo de trabajo, debe utilizar la tecnología de un fabricante y seguir sus recomendaciones.

Sistema de preparación de superficies para yeso sin junta de dilatación visible CAPAROL se presenta a continuación:
1 Adhesivo aislante CAPATECT - DAMMKLEBER
2 Tableros de aislamiento térmico de fibra mineral.
Paneles de aislamiento térmico de fachadas CAPATECT -MW - Fassadem dammplatten.

3 capa de refuerzo
masa adhesiva y masilla CAPATECT -Klebe - und- Spachtelmasse.
+ malla de fibra de vidrio CAPATECT Gewese
4 imprimación Putz GRUNT 610.
5 Capa superior yesos
Yeso estructural ROLL PUTZ.

FONDO DE PANTALLA
El empapelado directo de la superficie de trabajo se realiza después de fijar las losas imprimadas y rellenar las juntas de dilatación con masilla elástica.

El acabado superficial de los tableros se puede realizar mediante papel pintado de vinilo, fibra de vidrio, papel pintado no tejido. En este caso, las costuras de expansión quedarán ocultas.

Los papeles pintados de vinilo se utilizan para el acabado de habitaciones con altos requisitos estéticos y donde se requiere una alta resistencia al desgaste o capacidad de lavado de los elementos interiores.

¡Atención!
1 ¡No se recomienda usar papel tapiz a base de papel!
2 Se recomienda utilizar la tecnología del fabricante de pegamento y papel tapiz.
3 Es posible fijar las láminas GKL directamente al revestimiento DSP con tornillos
con costuras superpuestas, en este caso es posible aplicar cualquier tipo de papel tapiz.

AZULEJOS DE CERÁMICA
No se recomienda pegar baldosas de cerámica directamente sobre las láminas DSP.

Para obtener un acabado duradero en el revestimiento DSP, es necesario fijar las placas GKLV directamente al revestimiento DSP mediante tornillos con un solape de junta de al menos 200 mm. (en este caso, el revestimiento DSP juega el papel elemento de carga).

Se aplica masilla adhesiva a todo el Superficie de trabajo platos. 4 - Hojas GKLV.
En habitaciones con mucha humedad (baños, duchas), revestimiento de cerámica habitaciones con alta humedad, se recomienda llevar a cabo de acuerdo con el siguiente esquema (Fig. 3).
1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - fijación del DSP al marco;
4 - hojas de GKLV;

6 - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
7 - pegamento "Flexkleber" inf. 0710;
8 - revestimiento cerámico;
9 - masilla para costuras "Fugenweiss" inf.7503

En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con una carga de agua constante (paredes adyacentes al baño, cabina de ducha), se debe utilizar DSP con un revestimiento impermeabilizante apropiado (Fig. 4): 6 - Impermeabilización Flechendicht

1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - fijación del DSP al marco;
4 - hojas de GKLV;
5 - unión de hojas GKLV;
6 - impermeabilización "Flehendicht";
7 - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
8 - pegamento "Flexkleber" inf. 0710;
9 - revestimiento cerámico;
10 - masilla para costuras "Fugenweiss" inf.7503

REVESTIMIENTOS PARA EL SUELO
Suelos de tableros de partículas aglutinados con cemento para revestimientos de suelo de capa fina (Fig. 5) linóleo, las moquetas se deben enmasillar en todo el plano, prestando especial atención a las juntas de las placas. Para masilla, se recomienda utilizar masillas elásticas en base acrilica. Se recomienda eliminar las posibles irregularidades, las inconsistencias de los bordes de las placas mediante el pulido de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente.

1 - DSP;
2 - imprimación "Tifengrunt" inf. 4503;
3 - masilla;
4 - linóleo;
5 - relleno de juntas elásticas "Bau-silicone" inf.5501;
6 - costura de expansión

Piso de cerámica
Al colocar un suelo de baldosas de cerámica, se recomienda utilizar bases de suelo prefabricadas de láminas de fibra de yeso, en la capa de nivelación de relleno seco, mientras que el DSP juega el papel base de apoyo(Ver esquema fig. 6)

1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - llenado en seco;
4 - Película de PE de 0,1 mm (papel bituminoso);
5 - Knauf Superpol (elemento de suelo);
6 - tornillos para GVL 3,9x19;
7 - masilla adhesiva;
8 - masilla Fugenfüller GV;
9 - impermeabilización "Flehendicht";
10 - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
11 - pegamento "Flexkleber" inf. 0710;
12 - revestimiento cerámico;
13 - masilla para costuras "Fugenweiss" inf. 7503;
13 - cinta de borde

El tablero de partículas de cemento es un material de construcción que está hecho de aditivos químicos. Estos suplementos reducen efecto dañino madera para cemento, virutas finas (madera) y cemento Portland.

Funciones de acabado DSP

DSP se utiliza para el revestimiento de paredes (tanto externas como internas). Los principales competidores de DSP son: madera contrachapada, paneles de yeso, OSB, aglomerado. Las desventajas del DSP son su alta densidad– 1,4 t/m3. Además, debido a la baja resistencia a la flexión, puede romperse.

Antes de iniciar el tratamiento del panel, es necesario asegurarse de que no haya manifestaciones químicas en su superficie. Si se encuentran, se deben eliminar con lija o jabón técnico.

La masilla para DSP debe limitarse solo al área de las juntas. Para hacer esto, con una espátula, se coloca masilla en el espacio entre las juntas de las placas. (al ras), y al mismo tiempo masilla los lugares donde se instalarán los tornillos. La masilla para DSP se realiza para brindar protección contra la corrosión. Después de que la masilla se haya secado, se realiza la masilla final. Para eliminar irregularidades, frote los lugares donde se colocan las placas.

Después de sellar las juntas del DSP, es posible someter el revestimiento de la fachada a un procesamiento adicional. Para hacer esto, realice una imprimación preliminar con una composición de imprimación. La imprimación se realiza con un cepillo o cepillo. Los bordes cortados de las losas y los lugares que se cortaron para las tuberías están imprimados con especial cuidado. Después de sellar las juntas DSP, imprimar y otros trabajo de acabado se han completado, puede comenzar a pintar y revestir. Por lo tanto, si decide revestir baldosas de cerámica, DSP es exactamente lo que necesita. Porque proporciona una superficie lisa y una estructura muy rígida, necesaria para las baldosas cerámicas.
El mismo principio se utiliza cuando se procesa la superficie interna del tablero de partículas aglomerado con cemento.

DSP - tiene maravilloso propiedades de insonorización. Si se usa con DSP lana mineral, obtienes una herramienta muy eficaz que puede proteger contra el ruido. Si consideramos DSP desde el lado de la seguridad contra incendios, según GOST, este material se asigna a la categoría de bajo combustible.

Las placas DSP no tienen un impacto negativo en el cuerpo humano, así como en el medio ambiente. entorno natural. Esto se debe a los componentes que componen esta placa. Por lo tanto, los tableros de partículas aglomerados con cemento se pueden usar de manera segura en la construcción de casas modulares.

Cómo sellar las costuras entre tableros DSP cómo cerrar una grieta en el DSP, qué tipo de tornillos autorroscantes arreglar el DSP, cómo reparar el DSP, cómo cerrar las grietas en el DSP, cómo poner masilla en el DSP, sellador para el DSP.

En mis artículos anteriores, hablé sobre cómo hacer, cómo arreglar las placas DSP, cómo sujetar las placas DSP.
Hoy continuaré con el tema de DSP y les contaré en detalle cómo y qué es mejor para sellar las costuras de DSP. Pero primero quiero advertirle qué tipo de tornillos autorroscantes necesita para sujetar el DSP. El año pasado, en algunos lugares, fijé el DSP en tornillos autorroscantes amarillos (galvanizados) de 4 x 35 mm (solo tornillos autorroscantes de 4,5 x 30-35 mm terminados), luego puse los puntos de fijación con masilla, sellé el costuras entre los tableros DSP con sellador, hoz pegada en las costuras (malla de polietileno), también selladas con masilla con cola de PVA. No tuve tiempo de pintar el año pasado, solo lo empapé 2 veces con una imprimación para cemento de penetración profunda.
En la primavera vi lo siguiente. La masilla en algunos lugares de fijación con tornillos autorroscantes de 4 x 35 mm se cayó o salió disparada. Empezó a darse cuenta de lo que estaba pasando. Resultó que los tornillos simplemente se partieron por la mitad y los sacaron. Tuve que desatornillar los restos y atornillar tornillos autorroscantes de 4,5 x 35 mm en un ligero ángulo en el mismo lugar. Luego, para 5-8 cm por debajo o por encima de estos tornillos autorroscantes, todavía hay orificios adicionales para sujetadores, perforé con un taladro con un diámetro de 10 mm y atornillé tornillos autorroscantes de 5 x 30 mm.
Conclusión: fije placas o 5 x 35 mm (donde la rosca va hasta la cabeza, a lo largo de todo el tornillo), de lo contrario, los tornillos de menor diámetro pueden explotar en invierno.
ATENCIÓN: si durante la instalación de las placas DSP accidentalmente se rompió un poco una placa, cambie esta placa de inmediato, la grieta se extenderá aún más. Coloque las placas DSP verticalmente a la altura máxima sin piezas (excluyendo ventanas y puertas). Coloque primero las losas DSP más grandes y luego corte las más pequeñas (si su losa está agrietada, puede cortar una pieza más pequeña).
a alta humedad ampliar en 1 mm, y en tiempo soleado o seco se estrechan 1 mm. Ha sido probado y no se deshará de él. Si sella las costuras con sellador y luego con una hoz (malla de polietileno), luego con masilla con PVA, luego, después del invierno, las costuras se agrietarán tarde o temprano.
Concluimos: las costuras aún deberán cerrarse con un tablero decorativo. Por lo tanto, antes de eso, debe pensar en todo de inmediato para que quede hermoso cuando cierre las costuras con un tablero decorativo.

Intentemos cerrar las costuras. de la siguiente manera, más confiable, tal vez una grieta entre las placas no aparezca pronto (o tal vez no). Recientemente sellé una costura con un nuevo método, ahora tengo que esperar un año para ver el resultado, pero prepararé el tablero decorativo para esta costura de inmediato, de modo que pueda tomar este tablero inmediatamente e instalarlo en la costura.
En primer lugar, compramos un sellador para sellar juntas en cemento. Este sellador es de color GRIS, a menudo no se vende en tubos, sino como una salchicha en un paquete rojo (similar a un pan salchicha ahumada). Lo siento, no recuerdo el nombre, pero ferretería el vendedor le dirá, solo el sellador debe ser necesariamente color gris para sellar juntas en cemento (no lleve otro). Cuando este sellador se seca, se vuelve como goma dura. Compre una pistola de plástico (el plástico se siente resbaladizo al tacto) para esta salchicha (300 rublos). La salchicha entera no entrará en la pistola. Cortas la salchicha por la mitad con un cuchillo afilado y primero introduces una parte en la pistola, y cuando se acaba el sellador, sacas el envoltorio que queda en la pistola e introduces la otra mitad de la salchicha.
La pistola es fácil de limpiar una vez que la masilla está seca, no tenga miedo de que la masilla se seque, pero trate de usar toda la masilla a la vez para que no se quede en la pistola. Al día siguiente, puede limpiar fácilmente la pistola de plástico y puede continuar trabajando.
uno . , llevamos el arma de arriba a abajo (es más conveniente). El sellador se aplicó aproximadamente 1 metro, ahora humedezca su dedo y corra a lo largo de la costura, presionando ligeramente para que el sellador se adhiera mejor a los bordes de las placas DSP y luego aplique nuevamente el sellador a la costura sin tratar 1 metro, luego nuevamente con su dedo. NO LIMPIAMOS los residuos de sellador, esperamos a que el sellador se endurezca y luego lo cortamos con un afilado cuchillo para zapatos u otras personas.
2. Cuando el sellador se seque (al día siguiente), tomamos una hoz de TELA para costuras de 10 cm de ancho y cortamos piezas a lo largo de toda la costura. tomamos pegamento PVA producido en Veliky Novgorod frasco de 1 kg, agregue 1/3 taza de agua allí y revuelva bien. Vierta el pegamento en un balde pequeño y limpio y con un cepillo plano ancho (ancho del cepillo 6-8 cm) en la costura de las placas DSP (el pegamento se seca rápidamente y, por lo tanto, el pegamento debe aplicarse en partes). Pegamos la hoz en esta área e inmediatamente la cubrimos con pegamento en la parte superior. Luego aplicamos pegamento nuevamente con un segmento de 50-70 cm más abajo en la costura, pegamos más la hoz y la cubrimos con pegamento en la parte superior. Por lo tanto, pegaremos la hoz en la costura de las placas DSP.
3 . Sellamos todas las costuras con una hoz. Inmediatamente puede poner masilla en la primera costura. Diluimos la masilla de yeso de acabado no con agua, sino con una emulsión adhesiva.
La composición de la emulsión: . Pasamos por todas las costuras con masilla una vez. No es necesario aplicar una capa gruesa de masilla, lo principal es ser transición suave en los bordes de la hoz. Hemos aplicado masilla una vez y puede aplicar inmediatamente una segunda en el lugar desde el que comenzó a aplicar la masilla (la masilla ya debería estar seca). Con la misma masilla, cerrar dos veces las tapas de los tornillos. Consejo: aplique masilla en el lugar donde se encuentra la cabeza del tornillo y
para que la masilla se adhiera mejor a los bordes del avellanado, y luego quitar el exceso con una espátula. Entonces la masilla no saldrá volando.
4 . Sobre el bloque de madera aplicar la lija y lijar la masilla.
5 . Aplicar una imprimación en toda la fachada.
6. Pintar la fachada 2 veces.
Más a su discreción. Cerraré las costuras con una tabla de revestimiento. Creo que las costuras se romperán tarde o temprano de todos modos. Para el revestimiento de fachada utilizaré un tablero cepillado de 100 x 20 mm. Primero, pintaré el tablero en todos los lados con Belinka dos veces, lo fijaré con tornillos autorroscantes galvanizados de 4,5 x 50-60 mm, y luego SIEMPRE unto las cabezas de los tornillos con Belinka (de lo contrario, aparecerá óxido con el tiempo).

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Como muestra de gratitud, si te gustó el consejo,
no te olvides de rec-mu. Atentamente, Yuri Moskvin.
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Continuando con el ciclo de artículos sobre el uso de tableros DSP en la construcción, presentamos recomendaciones de los fabricantes sobre el procesamiento de tableros DSP (cortar, taladrar, fresar, esmerilar), fijar tableros DSP (usar clavos y tornillos, colocar y hacer costuras) y acabado de superficies (pintura, enlucido).

Recuerdo tableros de partículas cementados (DSP)- material de construcción propiedades únicas utilizado en la tecnología de "instalación en seco". Los DSP pertenecen a la generación de compuestos modernos materiales de construcción con propiedades que combinan la resistencia y durabilidad del cemento con la flexibilidad y facilidad de procesamiento de la madera. Universal especificaciones DSP ya ha sido plenamente apreciado en todo el mundo.

Los tableros modernos se fabrican prensando una mezcla de proceso moldeado que consta de astillas de madera blanda (24 %), cemento Portland (65 %), minerales (2,5 %) y agua (8,5 %).

Se describen las opciones para usar placas DSP para decorar las fachadas de edificios de cualquier tipo.

Hasta la fecha, Internet tiene una gran cantidad de consejos y recomendaciones para trabajar con placas DSP, pero muchos de ellos no se corresponden con la realidad. Para descubrir cómo trabajar correctamente con las placas DSP, recurrimos a las recomendaciones de los fabricantes.

PROCESAMIENTO DSP.

¡Atención! Para obtener una superficie mecanizada de alta calidad de tableros de partículas aglomerados con cemento, se utiliza una herramienta de corte hecha de aleaciones duras.

Corte.
Al cortar (cortar, recortar) tableros de partículas aglomerados con cemento en la instalación, manual sierras circulares con un diámetro de disco de 250 mm y el número de dientes no más de 40. La velocidad de rotación del disco es de 3000-4000 rpm.

Para un borde liso Disco cortante debe sobresalir de la superficie inferior de la placa a la distancia mínima posible. Las placas se cortan desde el reverso para evitar daños en el lado frontal.

Agujeros de perforación.
Para perforar agujeros en tableros de partículas de cemento, se utilizan taladros eléctricos de mano con control electrónico de velocidad. Las brocas helicoidales se pueden utilizar para perforar agujeros individuales. material de corte HSS, para ciclos de trabajo prolongados: se recomiendan brocas de carburo.

Molienda.
Para el fresado de tableros de partículas aglomerados con cemento, se utilizan molinos eléctricos manuales con fresas frontales equipadas con soldadura de aleación dura. Frecuencia de rotación herramienta para cortar oscilando entre 25 y 35 m/seg.

Molienda.
No se realiza la molienda de tableros de partículas aglomerados con cemento en la empresa JLLC "TsSP BZS". En la práctica, durante la instalación de placas, pueden ocurrir irregularidades locales en las juntas, que deben eliminarse mediante esmerilado. Para este propósito, vibración manual, excéntrica (orbital) o cinta Rectificadoras. El tamaño de grano del material de molienda debe estar en el rango de 40 a 80 unidades.

¡Atención! Al moler, la capa de recubrimiento superior finamente dispersa se altera, lo que conduce a la apertura de la estructura de la placa, un aumento en la absorción de agua y un deterioro de las propiedades físicas y mecánicas. Después de terminar el tratamiento, es necesario aplicar una imprimación a las placas para estabilizar la superficie y reducir la higroscopicidad.

Al cortar, taladrar, fresar y desbastar tableros de partículas aglomerados con cemento se genera una gran cantidad de polvo, por lo que es necesario utilizar dispositivos de extracción y aspiración de polvo.

MONTAJE DSP.

¡Atención! Todos los elementos de conexión y los elementos metálicos de las estructuras portantes deben tener revestimiento anticorrosión. Antes de fijar tableros de partículas aglomerados con cemento, es necesario asegurarse de que los elementos del marco estén ubicados vertical y horizontalmente, y que estén en el mismo plano. Todos los planos y cantos de los tableros de partículas aglomerados con cemento deben imprimarse antes de la colocación. Atención especial se debe dar imprimación a los bordes.

Los tableros de partículas de cemento se unen a las estructuras de soporte con tornillos autorroscantes y remaches (cuando se unen a un perfil de metal).

Con el fin de brindar tecnología fijación correcta tableros de partículas cementados, el requisito principal es observar el espacio entre los sujetadores y las distancias entre estos y los bordes de los tableros, de acuerdo con el siguiente diagrama y tabla.

Los orificios para tornillos autorroscantes y remaches se perforan en el DSP con un diámetro 1,2 veces mayor que su propio diámetro. Para profundizar las cabezas de los tornillos autorroscantes y los remaches, primero se avellanan los orificios hasta una profundidad que supera la altura de las cabezas en 1,5-2 mm.

Para sujetar el DSP sin perforaciones previas, puede utilizar tornillos autorroscantes especiales con punta templada y cabeza avellanada equipados con cuchillas para formar un rebaje (escariado) que se ajuste a sus dimensiones.

¡Atención! El tamaño de los tornillos y tornillos autorroscantes se elige con la condición de que la longitud de la parte pellizcada sea de al menos dos espesores de la placa DSP y al menos 10 diámetros de tornillo. Al apretar tornillos y tornillos autorroscantes, no se debe aplicar una fuerza excesiva para evitar que se agriete la placa.

La tabla muestra dimensiones mínimas tornillos y tornillos autorroscantes utilizados para la fijación de tableros de partículas aglomerados con cemento a los elementos de los marcos de carga, según su espesor y el diámetro de la espiga del producto de ferretería.

¡Atención! Cuando se utilizan tableros de partículas aglomerados con cemento para el revestimiento de paredes, tabiques y techos, es necesario colocarlos con una junta, cuyo ancho es de 6-8 mm para uso exterior y de 3-4 mm para uso interior. La costura se puede cerrar con una tira exterior, se puede insertar un perfil de madera, hojalata, metal o polímero, o cubrir con masilla plástica en la base resinas acrilicas o poliuretanos.

ACABADO SUPERFICIAL DSP.

Los tableros de partículas de cemento, como cualquier material a base de madera, están sujetos a pequeña expansión y encogimiento debido a cambios en los niveles de temperatura y humedad.

En las juntas de las placas, es necesario dejar un espacio para la dilatación térmica, que permita la dilatación lineal de la placa. Para evitar la formación de fisuras en la lechada, el ancho de la junta de dilatación cerrada debe ser de 8 mm para uso exterior y de 4 mm para uso interior.

La más simple es una junta de expansión abierta.

¡Atención! Los tableros de partículas de cemento salen de fábrica con un contenido de humedad del 9±3%. El almacenamiento intermedio antes del procesamiento, así como la instalación, debe realizarse en condiciones secas. En caso de incumplimiento este requisito es posible que las tablas absorban una cantidad inaceptablemente alta de humedad, lo que puede provocar daños en el costuras cerradas y/o en los puntos de fijación, así como daños pintura la superficie de las placas aplicadas en el lugar de trabajo.

Los diseños de las caras frontales de los tableros y juntas de partículas cementadas son variados. Los sistemas más comunes se enumeran a continuación. Cuando se utilicen tableros de partículas aglomerados con cemento en el exterior de los edificios y para el revestimiento de paredes, no se recomienda lijar la superficie de los tableros (excepto en los casos en que la superficie lijada esté prevista por requisitos especiales). Los tableros lijados, en los que las partículas de madera son directamente visibles en la superficie, normalmente solo se utilizan para suelos (debido a los estrictos requisitos de espesor) y también en casos especiales.

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Costura de expansión abierta.

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Junta de dilatación abierta con bordes biselados del DSP.

Costura de expansión cerrada.

Uso de un carril de tira.

¡Atención! Independientemente de los métodos utilizados para el acabado superficial de los tableros de partículas aglutinados con cemento, se requiere una imprimación obligatoria para sus planos y bordes. Los reversos de las placas están imprimados antes de su instalación.

Colorear tableros DSP.
La forma más simple y más común de superficie. acabado DSP es la pintura con la formación de juntas de dilatación entre las placas (juntas abiertas).

En este caso, antes de aplicar pintura a la superficie del tablero de partículas aglomerado con cemento, es necesario:
- profundice todos los tornillos de 1 a 2 mm en la placa;
- Limpiar de suciedad y polvo la superficie de la placa. Si hay manchas de grasa o aceite, se deben desengrasar;
- al limpiar húmedo, es necesario secar la placa;
- masilla todos los huecos y virutas con masilla de fachada;
- después de que la masilla se haya secado por completo, lije los lugares con masilla;
- limpiar e imprimar el frente y los bordes del tablero de partículas de cemento (estabiliza la superficie, reduce la higroscopicidad, unifica la base);
- pintar la losa.

¡Atención! Los revestimientos deben contener pigmentos estables a los álcalis. Los pigmentos inestables pueden provocar cambios de color.

Relleno de juntas de dilatación con masillas elásticas.
Las juntas de dilatación se rellenan con masillas elásticas a base de resinas acrílicas y poliuretanos. masillas de silicona no aplicable a tableros de partículas de cemento.

La regla principal para el funcionamiento de una junta de expansión es la exclusión de un ajuste de tres lados en la junta, lo que provoca una carga desigual del relleno elástico con su posterior separación de los bordes de los tableros de partículas aglomerados.

Para hacer esto, se utilizan insertos hechos de cinta de polietileno o un cordón de polietileno espumado, lo que permite obtener un ajuste del relleno elástico solo en las caras opuestas de los tableros de partículas aglomerados con cemento y distribuir uniformemente la carga sobre el relleno. .

Junta de dilatación cerrada de masilla elástica con inserto de cinta de polietileno.

Junta de dilatación cerrada de masilla elástica con inserto de cordón de polietileno espumado.

Trabajos de enyesado.
Los trabajos de enlucido sobre tableros de partículas aglomerados se realizan con costura abierta y costura cerrada con un sistema de acabado o tiras tapajuntas.

Los trabajos de enlucido se realizan en los casos en que la superficie de las placas deba tener un aspecto sólido y liso, sin juntas de dilatación visibles. Como es sabido, con un cambio en la humedad relativa, se produce el alargamiento o encogimiento de las placas DSP. Para que estos cambios no afecten la apariencia de la superficie enlucida y no conduzcan a la formación de grietas en la cavidad (pelo), es necesario:
- adherir a la estructura, placas previamente imprimadas;
- rellenar las juntas de dilatación resultantes con masilla elástica;
- hacer el relleno plano de la superficie de trabajo;
- presione una malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis en la capa de revestimiento formada;
- aplicar una capa niveladora de masilla;
- hacer el acabado superficial final (acabado).

Revestimiento de tableros de partículas cementosas con baldosas cerámicas o piedra decorativa.
Al refrentar superficies de trabajo de tableros de partículas aglomerados con cemento Azulejos de cerámica o piedra decorativa para su fijación y relleno de las juntas de dilatación, es necesario utilizar masillas elásticas.

Se recomienda aplicar masilla adhesiva en toda la superficie de trabajo de la placa. Se recomienda realizar juntas de dilatación entre losas, procurando que coincidan con las juntas de baldosas cerámicas y piedra decorativa. De lo contrario, cerámica azulejos enfrentados o se debe encolar un elemento de piedra decorativa que cubra las losas de unión a una sola de las losas, dejando el lugar de solape sin masilla adhesiva.

En locales con ventilación insuficiente para estructuras con carga de agua constante (bañera, ducha), se deben utilizar tableros de partículas cementosos preimprimados, seguidos de la aplicación de masilla impermeabilizante sobre los mismos.