Hormigón polímero elaborado sobre resinas acrílicas. El hormigón polímero es un aditivo del hormigón. Métodos para la producción de piedra fundida.

El hormigón polímero es un material de construcción especial que se utiliza como elemento de unión, así como para reemplazar los cementos de cal. En algunos casos, el polímero se usa como una adición al cemento Portland. Es un material compuesto versátil y duradero que se obtiene mezclando varias cargas minerales con ligantes sintéticos o naturales. Este material técnico avanzado se utiliza en muchas industrias, pero es más común en la industria de la construcción.

Tipos

En la construcción se utilizan tres tipos de hormigón polímero. A continuación, profundizaremos en su tecnología de fabricación, alcance y composiciones para tener una idea general de los hormigones polímeros y sus modificaciones.

Composiciones poliméricas para hormigón (hormigón modificado con polímeros)

Este tipo de concreto está hecho de material de cemento Portland con un polímero modificado como acrílico, acetato de polivinilo y acetato de etilenvinilo. Tiene buena adherencia, alta resistencia a la flexión y baja permeabilidad.

El hormigón modificado con polímeros acrílicos se caracteriza por un color estable, por lo que tiene una gran demanda entre constructores y arquitectos. Su modificación química es similar a la variación del cemento tradicional. La cantidad de polímero suele ser del 10 al 20%. El hormigón así modificado tiene un menor grado de permeabilidad y una mayor densidad que el cemento puro. Sin embargo, su integridad estructural depende significativamente del aglutinante del cemento Portland.

El hormigón puede tardar más en degradarse si tiene una alta densidad y menos superficie. Es posible una mejora relativa en la resistencia química de un material modificado con polímeros al cemento Portland en un ambiente ácido.

Hormigón impregnado de resina

La impregnación con polímeros para el concreto generalmente se realiza mediante la incorporación de un monómero de baja densidad en el cemento Portland hidratado, seguido de una polimerización catalítica térmica o por radiación. El módulo de elasticidad de este tipo de hormigón es un 50-100% superior al del hormigón convencional.

Sin embargo, el módulo del polímero es un 10% mayor que el del hormigón normal. Gracias a estas excelentes características, entre las muchas opciones para usar un material de construcción polimérico, la producción se puede observar por separado:

• cubiertas;
• puentes;
• tubería;
• baldosas;
• laminado de construcción.

La tecnología del proceso de implementación implica secar el concreto para eliminar la humedad de su superficie, usar monómeros en una capa delgada de arena y luego polimerizar los monómeros usando flujo de calor. En consecuencia, las superficies de hormigón tienen menor permeabilidad al agua, absorción, resistencia a la abrasión y, en general, alta resistencia. Además, para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia al frío y la humedad, se utilizan ladrillos poliméricos, piedra, pisos, etc.

hormigón polímero

No tiene nada que ver con nuestro cemento Portland habitual. Se forma combinando piedras con un aglomerante polimérico que no contiene agua. Las resinas de poliestireno, acrílicas y epoxi son monómeros muy utilizados en la fabricación de este tipo de hormigón. El azufre también se considera un polímero. El hormigón de azufre se utiliza para edificios que requieren alta resistencia a los ácidos. Los polímeros termoplásticos, pero más comúnmente las resinas termoestables, se utilizan como componente polimérico principal debido a su alta estabilidad térmica y resistencia a una amplia gama de productos químicos.

El hormigón polimérico está formado por áridos que incluyen sílice, cuarzo, granito, piedra caliza y otros materiales de alta calidad. La unidad debe ser de buena calidad, libre de polvo, residuos y humedad excesiva. El incumplimiento de estos criterios puede reducir la fuerza de unión entre el aglutinante polimérico y el agregado.

Características del hormigón polímero.

El material de construcción moderno es diferente de sus predecesores. Tiene las siguientes características:

• Alta resistencia a medios químicos y biológicos.
• En comparación con los productos de cemento y hormigón, tiene una masa menor.
• Absorbe perfectamente el ruido y las vibraciones.
• Buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
• absorción de agua.
• Se puede cortar con taladros y amoladoras.
• Se puede reciclar como piedra triturada o triturar para usar como base de carretera.
• Aproximadamente 4 veces más resistente que el hormigón de cemento.
• Buenas propiedades de aislamiento térmico y estabilidad.
• Acabado ultrasuave que promueve un flujo hidráulico eficiente.

Uso

El hormigón polimérico se puede utilizar para construcciones nuevas o para la renovación de materiales antiguos. Sus propiedades adhesivas permiten restaurar hormigones a base de cemento tanto poliméricos como convencionales. Su baja permeabilidad y resistencia a la corrosión lo hacen adecuado para su uso en piscinas, sistemas de alcantarillado, canales de drenaje, celdas electrolíticas y otras estructuras que contienen líquidos o productos químicos agresivos. Es adecuado para la construcción y rehabilitación de pozos debido a su capacidad para resistir los gases de alcantarillado tóxicos y corrosivos y las bacterias que se encuentran comúnmente en los sistemas de plomería.

A diferencia de las estructuras de hormigón tradicionales, no requiere revestimiento ni soldadura de costuras de PVC protegidas. Se puede ver el uso del hormigón polímero en las calles de la ciudad. Se utiliza en la construcción de barreras viales, aceras, zanjas de drenaje, fuentes. También en la calle, se agrega concreto al asfalto durante la construcción de áreas abiertas, pistas y otros objetos que están al aire libre y están constantemente expuestos a influencias atmosféricas externas.

hormigón polimérico

En el proceso de desarrollo de tecnologías de construcción, aparecen nuevos materiales y mezclas de hormigón, para cuya preparación se utilizan rellenos especiales. Esto le permite crear materiales compuestos duraderos con propiedades decorativas de alto rendimiento. El hormigón polimérico, una de estas composiciones, está ganando popularidad en el mercado de materiales de construcción.

El material, junto con los componentes tradicionales, arena y grava, incluye resinas poliméricas a base de epoxi, furano y poliéster como aglutinante. El hormigón polimérico tiene demanda en la industria de la construcción, se utiliza para crear esculturas, hacer muebles originales, así como en la esfera ritual.

El hormigón polimérico (piedra fundida, cemento polimérico, polímero de hormigón, hormigón plastificado, hormigón plastificado) se inventó en Estados Unidos como una alternativa más resistente y duradera al hormigón común.

El hormigón polímero presenta una serie de importantes ventajas asociadas a mejores características mecánicas respecto al hormigón convencional, resistencia a ambientes agresivos, ligereza y una paleta de colores ampliada que permite imitar a la piedra natural. Los consumidores del composite están convencidos de que es una composición fiable con una amplia gama de aplicaciones. Consideraremos el material en detalle, profundizaremos en la tecnología, evaluaremos las ventajas y desventajas y estudiaremos la receta.

ventajas materiales

El hormigón compuesto, debido a las peculiaridades de la formulación, tiene una serie de características positivas. Se utilizan en diversas situaciones en las que el uso del hormigón tradicional no proporcionará el resultado deseado.

La principal ventaja del compuesto:

• Mayor resistencia a la penetración de humedad en la matriz compuesta. Las gotas de agua se evaporan rápidamente de la superficie del material, no tengo tiempo para saturarlo con humedad destructiva.
• Resistencia a cambios significativos de temperatura, lo que permite que el hormigón polimérico mantenga su integridad, independientemente de la duración y el número de ciclos de congelación.

  

  Este material es uno de los nuevos tipos de mezclas de hormigón, donde en lugar de silicato o cemento (utilizado durante la preparación del hormigón ordinario), se utiliza un polímero.

• La resistencia del material a sustancias agresivas, reactivos químicos, lo que permite el uso de hormigón polímero en diversas áreas sin protección superficial mediante recubrimientos especiales.
• La posibilidad de restaurar secciones dañadas mecánicamente de la matriz compuesta utilizando una mezcla de restauración.
• Mayores características de resistencia con una masa relativamente pequeña del compuesto, lo que permite la producción de varios productos con propiedades de rendimiento extendidas.
• La ausencia de rugosidad en una superficie del material perfectamente lisa y absolutamente antideslizante. Esta propiedad permite que la piedra artificial permanezca limpia durante mucho tiempo y, si es necesario, varios contaminantes se eliminan fácilmente de la superficie del material.
• Gama cromática ampliada de hormigón polímero imitando mármol natural, malaquita, granito. La piedra artificial creada es difícil de distinguir de la real, lo que permite proporcionar una amplia gama de aplicaciones para el compuesto.
• La posibilidad de reciclaje, aprovechamiento en la fabricación de residuos tecnológicos, lo que reduce significativamente el coste de los productos fabricados en condiciones de tecnología libre de residuos.



Pros: fuerza, bajo peso, resistencia al impacto, la elasticidad es muchas veces mayor que la del hormigón convencional

Lados débiles

Junto con los aspectos positivos, el hormigón polímero tiene desventajas:

• susceptibilidad a los efectos del fuego abierto y temperatura elevada, provocando la destrucción del material;
• aumentó, en comparación con el concreto, el precio, debido al costo de la compra de resinas especiales.

Componentes del hormigón polímero.

Si desea preparar hormigón polímero en casa, estudie la composición del compuesto. Para preparar hormigón polímero, utilice los siguientes ingredientes:

• Un aglutinante, que se utiliza como resinas de urea-formaldehído, poliéster, epoxi y furfural acetona.
• Relleno de piedra triturada de gran fracción. El tamaño de la fracción de piedra triturada requerida para la formación del compuesto puede ser de hasta 4 centímetros, sin embargo, la piedra triturada de 1 a 2 cm de tamaño debe constituir la mayor parte de la composición.
• Arena de cuarzo tamizada y limpia. El tamaño de las partículas de cuarzo no debe exceder los 5 mm, no se permite la presencia de inclusiones de arcilla, el polvo.

  

  Para el hormigón de poliestireno (donde el poliestireno se toma como relleno), existen normas

• Polvo de grafito triturado con un tamaño de partícula de no más de 0,15 mm, harina de cuarzo, utilizada como relleno de tierra, lo que reduce la necesidad de resinas caras.
• Yeso de construcción utilizado en presencia de resina de urea-formaldehído en la formulación compuesta.
• Surfactantes, aditivos con propiedades antisépticas e ingredientes que aumentan el volumen de la matriz, aumentan las propiedades de aislamiento térmico del compuesto terminado.

Clasificación

El hormigón polimérico, según la concentración del relleno, cuya proporción en el volumen total es de hasta el 80%, se divide en clases:

• especialmente pesado, metro cúbico, que pesa de 2500 a 4000 kg;
• pesado, con una densidad de 1800-2500 kg/m3;
• ligero con una gravedad específica de 500-1800 kg/m3;
• peso ligero, la masa de un metro cúbico no supera los 500 kilogramos.

Ámbito de uso

El hormigón polimérico (también llamado piedra fundida o artificial, cemento polimérico, hormigón polimérico y hormigón plástico) es un tipo alternativo de mezcla de hormigón que utiliza un polímero (resina sintética) en lugar de un aglutinante estándar. Gracias a este componente y agregados minerales más baratos, la composición es altamente resistente a la humedad y las heladas, pero el precio de la piedra colada es más bajo. Echemos un vistazo más de cerca: hormigón polimérico: ¿qué es y realmente vale la pena usar este material en la construcción, como reemplazo del hormigón habitual?

Para responder a esta pregunta, en primer lugar, determinaremos qué componentes incluye el hormigón plastificado.

Composición del hormigón polímero.

La mayor parte de la composición del cemento polimérico está ocupada por agregados y se agrega a la vez de dos tipos:

• Molido: talco, polvo de grafito, harina de andesita, basalto molido, mica y otras materias primas.
• Grueso: grava, piedra triturada, arena de cuarzo.

¡Importante! En la producción de piedra fundida, no se pueden utilizar polvo de metal, cal de cemento y tiza.

La resina se utiliza como componente de "fijación":

• furano-epoxi (debe cumplir con los requisitos de TU 59-02-039.13-78);
• furfural acetona (FAM), cumpliendo con los estándares de TU 6-05-1618-73;
• urea-formaldehído (cumple con los estándares de GOST 14231-78);

La resina de poliéster se usa a menudo para mantener unido el núcleo, ya que es menos costosa que otras. También se permite utilizar un monómero de metacrilato de metilo (éster metílico) que cumpla con los estándares de GOST 16505.

Además, la composición de la piedra fundida contiene endurecedores, aditivos plastificantes y componentes colorantes. También deben cumplir con los requisitos para aditivos químicos (GOST 24211).

Dependiendo de una u otra cantidad y tipo de componentes se pueden obtener hormigones polímeros de diferente calidad.

Variedades de hormigón polímero.

Dependiendo de qué relleno (o más bien, su fracción) haya agregado a la solución de piedra de fundición, puede obtener material tanto para crear elementos decorativos livianos como para construir estructuras más masivas.

En base a esto, se distinguen las siguientes clases de hormigón polímero:

1. Super pesado. La densidad de dicho hormigón es de 2,5 a 4 t/m 3 . Como relleno para material de construcción superpesado, se utilizan componentes con un tamaño de al menos 2-4 cm.Este tipo de hormigón se utiliza para la construcción de estructuras que están bajo gran presión (estructuras portantes, cimientos).
2. Pesado (densidad de 1,8 a 2,5 t/m 3 ). Este hormigón plástico de tipo estructural es adecuado para la fabricación de piedras decorativas fundidas que imitan el mármol y otras piedras costosas. El tamaño del agregado del concreto polimérico pesado no debe exceder los 2 cm.
3. Fácil. Dado que la densidad de dicho material es de 0,5-1,8 t/m 3 , normalmente se lo denomina hormigón de la clase estructural y aislante del calor. Este tipo de polímero de hormigón presenta altas tasas de ahorro de calor. El agregado para su preparación se usa en la misma fracción que para el concreto polimérico pesado, solo cambia su cantidad.
4. ultraligero. La densidad de dicha composición es de 0,3 a 0,5 t / m 3, por lo que se utiliza para trabajos de aislamiento térmico y en la construcción de particiones internas. Como relleno, actúan con mayor frecuencia varias virutas, perlitas, corcho y poliestireno con una fracción de no más de 1 cm.

¡Saludables! En la mayoría de los casos, el hormigón polímero se utiliza para la fabricación de: encimeras de cocina, fregaderos, alféizares de ventanas, columnas, escalones, monumentos, chimeneas, fuentes, pisos, jarrones y mucho más.

También existe la piedra artificial más ligera, con un relleno de no más de 0,15 mm. Dicho material ha encontrado aplicación en la producción de elementos decorativos.

Propiedades del hormigón polímero

Si comparamos el polímero de hormigón con el hormigón ordinario, vale la pena señalar el hecho de que, en muchas de sus características, la composición con la adición de resinas pasa por alto las mezclas habituales. El hormigón polímero tiene las siguientes propiedades:

• densidad - 300-3000 kg / m 3;
• resistencia a la compresión - de 50 a 110 MPa;
• resistencia a la flexión - de 3 a 11 MPa;
• abrasión en el rango de 0,02-0,03 g/cm2;
• límite de temperatura - de 60 a 140 0 С;
• elasticidad - de 10 000 a 40 000 MPa;
• coeficiente de conductividad térmica - 0.05-0.85 W / m K;
• volumen de absorción de humedad - 0.05-0.5%;

Las características de resistencia del hormigón polímero son de 3 a 6 veces superiores a las del hormigón convencional. Lo mismo se aplica a la resistencia a la tracción, que es casi 10 veces mayor para el polímero de hormigón.

También vale la pena considerar la pasividad química de la composición del concreto moderno, que se determina de acuerdo con GOST 25246-82. De este documento reglamentario se desprende que a 200 0 C Celsius, la resistencia química de los componentes poliméricos del concreto al ácido nítrico será de al menos 0,5%, y al ácido clorhídrico, amoníaco o solución de calcio, al menos 0,8%.

En base a esto, podemos concluir que el hormigón polímero, que incluye resinas, tiene todas las cualidades necesarias para la construcción de varios objetos.

Ventajas y desventajas de la piedra fundida.

El cemento polimérico se utiliza a menudo en la construcción de estructuras que no pueden fabricarse con hormigón ordinario debido a su fragilidad. Debido a la composición del polímero, las estructuras serán menos susceptibles a la deformación o destrucción.

Además, el hormigón polímero tiene las siguientes ventajas:

• Debido a la alta resistencia al agua y la resistencia del polímero de concreto a temperaturas extremas, las gotas de agua se evaporan casi de inmediato en la superficie del producto terminado, por lo que no se producen grietas ni otros defectos.
• La superficie del cemento polimérico permanece lisa durante toda su vida útil, por lo que los productos de hormigón polimérico no se ensucian.
• La variedad de colores le permite crear productos a partir de este material, estilizados como rocas naturales costosas (granito, mármol y otros).
• El material es reciclable con posibilidad de reutilización de hormigón polímero.
• Las estructuras hechas de este concreto liviano no requieren procesamiento adicional.

Si hablamos de las deficiencias del material moderno, vale la pena destacar las siguientes desventajas:

• Combustibilidad del hormigón polímero.
• El alto costo de algunos aglutinantes (sin embargo, si usa harina molida como relleno, los costos se reducirán significativamente).
• No siempre es posible encontrar a la venta todo lo necesario para la producción de tal composición.

Hablando de la producción de hormigón polímero, vale la pena considerar las posibles opciones para la fabricación de dicho hormigón.

Métodos para la producción de piedra fundida.

El proceso de fabricación del hormigón polímero puede ser continuo o periódico.

Producción continua

En este caso, estamos hablando de producción a gran escala, para lo cual será necesario comprar el equipo adecuado:

• Mesa vibratoria.
• agitador
• Sistema compresor con pistola.
• Matrices de silicona.
• Capucha.
• Máquinas de esmerilado y pulido.

Para comprar todo lo que necesita, deberá gastar alrededor de 250,000 rublos. Incluso si considera que fabricará algunos de los equipos por su cuenta, tendrá que comprar las herramientas más caras. Por lo tanto, no nos detendremos en este método de producción y consideraremos una tecnología más asequible.

Hacer cemento polimérico en casa.

Sabiendo qué es el hormigón polímero, se hace evidente por qué este material se utiliza con mayor frecuencia para la producción de encimeras y elementos decorativos para un área suburbana. Afortunadamente, para su producción "casera", no necesita equipo especializado.

Para hacer cemento polimérico con tus propias manos:

1. Enjuague y limpie el agregado. Después de eso, séquelo hasta que el contenido de humedad de la piedra triturada o la grava sea del 0,5 al 1%. Si se usa agregado húmedo, la resistencia del producto terminado disminuirá.
2. Tamizar la arena y eliminar las impurezas de la misma.
3. Primero vierta piedra triturada en la mezcladora de concreto, luego lije y agregue y mezcle los componentes durante 2 minutos.
4. Añadir agua y mezclar todo de nuevo.
5. Ablandar el aglutinante (resina) con un disolvente o simplemente calentando la masa sólida.
6. Agregue un plastificante, estabilizadores y otros componentes a la resina. Revuelva por separado del agregado durante 2 minutos.
7. Añadir endurecedor.
8. Mezcla todos los ingredientes durante al menos 3 minutos hasta obtener una mezcla cremosa.
9. Vierta la mezcla resultante en una matriz lubricada con parafina o en un encofrado preparado. Intente completar inmediatamente el volumen de la composición que llena completamente el formulario. El hormigón polimérico fragua muy rápidamente, por lo que debe actuar con rapidez.
10. Nivele la superficie y compacte la mezcla sobre una mesa vibratoria.
11. Espere un día y saque el producto terminado de la matriz.

Sobre esto, la producción de hormigón polímero puede considerarse terminada.

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El hormigón de cemento polimérico es un material de piedra artificial, cuyos aglutinantes son polímeros y cemento, los agregados son arena y piedra triturada. A diferencia de los hormigones convencionales con aditivos modificadores (GKZH-94, Vinsol), que, debido a pequeñas cantidades, prácticamente no cambian la estructura del hormigón, el contenido de polímeros en los hormigones de cemento polimérico es bastante alto. Esto permite obtener materiales con nuevas propiedades. Tienen menos peso, son resistentes a las heladas, tienen una resistencia ligeramente mayor en comparación con los convencionales y una mayor resistencia al desgaste. Los hormigones de cemento polimérico se obtienen de tres formas:
la introducción en el hormigón de dispersiones acuosas de polímeros (acetato de polivinilo o caucho sintético), que se descomponen en la mezcla de hormigón con liberación de agua, mientras que el polímero deshidratado actúa como aglomerante adicional;
adición de monómeros y polímeros solubles en agua (furano y polivinil alcoholes, resinas epoxi, fenol-formaldehído, etc.) al agua de amasado, seguido de su curado en hormigón por calentamiento o uso de endurecedores;
impregnación del hormigón a la profundidad requerida con polímeros de baja viscosidad (carbamidas, barniz de etinol, estireno), que se curan directamente en el hormigón.
Los rellenos para hormigones de cemento polimérico son cuarzo o arena triturada, así como piedra triturada de rocas fuertes y densas con un tamaño de partícula de no más de 20 mm. También se utilizan morteros de cemento polimérico de grano fino.
El contenido óptimo de acetato de polivinilo tipo polímero es de 15 a 20% en peso de cemento en términos de materia seca. Esto hace el mejor uso de las propiedades tanto del cemento como del polímero. Con tal dosificación, la continuidad del gel de cemento se conserva en el hormigón de cemento polimérico, y el polímero, que envuelve los agregados de cemento y los granos de agregado, los pega adicionalmente. Con un aumento en el polímero, se altera la continuidad de las neoplasias de cemento, lo que reduce la resistencia de los hormigones de cemento polimérico.
El contenido óptimo de polímero de carbamida soluble en agua C-89, así como de polímeros epoxi DEG-1 y TEG-17 es de alrededor del 2% en relación con la masa de cemento. Al mismo tiempo, la relación agua-cemento de la mezcla de hormigón se puede reducir a 0,29-0,30 sin comprometer su trabajabilidad, así como la resistencia en ambientes agresivos. Utilizando diversos componentes poliméricos, es posible obtener hormigones poliméricos resistentes a la acción de productos oleosos, grasas y soluciones salinas. Los hormigones de cemento polimérico se utilizan para la construcción de ioles resistentes al desgaste, revestimientos de aeródromos, tanques para productos petrolíferos, así como estructuras monolíticas para trabajar en entornos agresivos.
Para la preparación de mezclas polímero-cemento se utilizan mezcladoras de paletas o mezcladoras vibratorias. Durante la mezcla mecánica, la mezcla se satura con aire, se forman pequeños poros en el concreto, distribuidos uniformemente en el volumen. Debido al hecho de que los hormigones de cemento polimérico todavía se utilizan en pequeños volúmenes, sus mezclas se preparan en mezcladores ubicados cerca del lugar de colocación. Las mezclas polímero-cemento tienen una alta viscosidad, por lo que su vibrocompactación a bajas frecuencias (3000 rpm) es ineficaz. El aire no se elimina del hormigón, su estructura es excesivamente porosa y suelta. La vibración de alta frecuencia es más conveniente, y para mezclas rígidas, apisonamiento y vibrocompresión.
Los hormigones de cemento polimérico preparados sobre dispersiones acuosas de polímeros se mantienen en condiciones de secado al aire, mientras que los hormigones con aditivos de epoxi y polímeros de urea se endurecen rápidamente en condiciones de humedad.
Los hormigones plastificados son conglomerados artificiales obtenidos íntegramente sobre ligantes poliméricos orgánicos. Son esencialmente plásticos con cargas minerales de varios tamaños.
Los ligantes en los hormigones plásticos son polímeros termoendurecibles de baja viscosidad (fenol-formaldehído, furano, poliéster y epoxi), que, cuando se les añaden endurecedores y bajo ciertas condiciones, endurecen, pegando los componentes en un conglomerado fuerte. Normalmente se utilizan composiciones de plasthormigón 1:5-1:15 (polímero:relleno en peso).
El contacto de queroseno de Petrov, los ácidos sulfónicos y los ácidos minerales, la polietilenpoliamina, la dietilentriamina, etc. se utilizan para curar polímeros.
Como rellenos, se utilizan arenas puras con un tamaño de grano de 0,6-2,5 mm y un contenido de partículas de arcilla y polvo de no más del 0,5%. La piedra triturada y la grava también deben estar secas y limpias y tener un tamaño de partícula no superior a 20 mm. Además del granito triturado, la andesita y la barita, así como el trípoli y el grafito triturados, se utilizan como rellenos, según el propósito del hormigón plastificado.
Las propiedades de resistencia del hormigón plastificado están determinadas por las propiedades del aglutinante y el relleno, así como por la adherencia entre ellos. Los hormigones plastificados tienen elevadas resistencias, especialmente a tracción y flexión. Así, la resistencia o flexión de algunos plasthormigón sobre polímeros epoxi alcanza los 350-450 kgf/cm2.
Los hormigones Plast son prácticamente impermeables, resistentes a las heladas; resisten bien el desgaste, soportan ambientes agresivos. Por ejemplo, su resistencia frente a la acción de los ácidos es 10 veces superior a la de los hormigones ordinarios.
Es conveniente utilizar hormigones plásticos para revestimientos impermeabilizantes y anticorrosivos. Se utilizan para obtener pisos resistentes al desgaste, en pavimentos de aeródromos, así como para la construcción de partes de edificios y estructuras operadas en ambientes agresivos.
Las mezclas de hormigón Plast se preparan en pequeños volúmenes directamente en el lugar de su colocación debido a su rápido endurecimiento. Los rellenos se cargan en un mezclador de paletas, luego los aglutinantes poliméricos. Después de 3-4 minutos de mezclar y obtener una masa uniforme, se introduce un endurecedor y se mezcla durante 5-8 minutos.
La porción preparada de la mezcla se coloca inmediatamente en la caja. Sellarlo apisonando o con bayoneta.
El hormigón plastificado se endurece mejor en condiciones secas a 50-100 °C. Un aumento de la humedad relativa por encima del 60 % reduce la resistencia del hormigón plastificado, especialmente sobre polímeros de poliéster. Las formulaciones de resina epoxi son menos sensibles a la alta humedad. El tiempo de calentamiento de los hormigones plastificados colocados es de 4 a 8 horas, según el tipo de polímero y la composición de la mezcla. Durante el endurecimiento de los hormigones plásticos se produce su retracción, cuya magnitud depende del tipo y cantidad de polímero.

La principal diferencia entre el hormigón polímero y otras mezclas de hormigón es el uso de compuestos orgánicos en la producción. El hormigón polimérico es una mezcla de diversos aglutinantes y resinas de poliéster, que se combinan con diversas sustancias (catalizadores, endurecedores y disolventes). El hormigón polímero en sus características físicas y mecánicas es muy superior a otros tipos de hormigón. Tiene mayor plasticidad, mayor resistencia, no le teme al agua ni a las heladas, resistente a la abrasión. Si lo desea y tiene algún conocimiento de la tecnología de producción, no será difícil hacer hormigón polimérico con sus propias manos.

El hormigón polímero supera a todos los demás tipos de hormigón en términos de características mecánicas y físicas.

¿Dónde se utiliza este material?

Por todas sus características positivas, la aplicabilidad de este material en la construcción es muy superior a la de otros. Este material se utiliza:

• como revestimiento aislante de hormigón;
• al colocar ladrillos de alta resistencia;
• como material de pintura resistente a la intemperie;
• al acabado decorativo de las fachadas de los locales;
• para masilla y yeso;
• como mortero adhesivo para revestimiento de azulejos;
• calefacción por suelo radiante.

Debido a sus características, como alta plasticidad y baja porosidad, resistencia estable, que se logra en un corto período de tiempo, el concreto polimérico se puede producir por vibroformado. Incluso se puede utilizar para trabajar con productos de pequeñas formas de arquitectura, elementos decorativos para muebles y estructuras de carga.

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Hormigón transparente: algunas características

Todos los días hay mejoras, incluso en la industria de la construcción. El hormigón es más conocido por su resistencia que por su transmisión de luz. Así fue hasta ese momento, cuando apareció una novedad en el mercado: el hormigón transparente. Este material es una mezcla de hormigón y hebras de vidrio, lo que permite que el mortero de cemento ordinario adquiera la mayor dureza del mortero de hormigón, además de una transparencia bastante significativa.

Debido a la presencia de fibras de vidrio en la composición del hormigón, se pueden apreciar siluetas a través del mismo.

El nombre técnico del hormigón transparente es litracon. Se realiza en forma de bloques, no mucho más que un ladrillo, y por la transparencia parece completamente ingrávido. Este material puede legítimamente ocupar su lugar entre los materiales decorativos y de construcción. Según los fabricantes, tales bloques, además de ser utilizados en la construcción de tabiques, pueden incluso ser utilizados para pavimentar aceras, ya que las fibras de vidrio representan solo el 4% de la parte total de la solución de hormigón, y el material conserva muchos de los Ventajas de la mezcla de hormigón.

Debido a la presencia de fibras de vidrio en la composición, es posible ver la silueta de una persona o, por ejemplo, un árbol a través del nuevo material. Los bloques hechos de este material le permiten llenar de luz el espacio habitable, hacerlo luminoso y aireado. Parece que las paredes prácticamente no existen. Es preferible usar dichos bloques en habitaciones que originalmente se construyeron "sordas", esto se aplica a pasillos y armarios. Si utiliza iluminación LED al construir una partición de hormigón transparente, puede lograr efectos sorprendentes.

Los tamaños de los bloques producidos pueden ser diferentes, lo que no impide en absoluto la transmisión de luz a través de ellos. Estos bloques transmiten rayos solares y eléctricos a una distancia de hasta 20 metros. Y la tecnología de producción puede cambiar según los requisitos del cliente. Las fibras de vidrio se pueden distribuir tanto por todo el perímetro del bloque, como concentradas en una determinada parte del mismo, y en algunos casos existe la posibilidad de formar determinados contornos.

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Hormigón estampado: propiedades básicas

El hormigón impreso es muy utilizado en la pavimentación de aceras, aceras, piscinas, en fachadas y en interior.

En los últimos años, las formas decorativas de hormigón se han vuelto cada vez más populares. Esta tecnología es muy utilizada en la pavimentación de aceras, piscinas, aceras, en interior y en fachadas. Cada vez más, se utilizan acabados superficiales con hormigón coloreado, lo que también es una innovación en la industria de la construcción. Dicho hormigón se produce imprimiendo una textura en la superficie del hormigón, imitando así cualquier superficie, desde piedra hasta baldosa.

Para la producción de concreto estampado se utiliza concreto grado M-300 utilizando fibra de vidrio como material de refuerzo. Después de verter el hormigón en moldes, su superficie se imprime con moldes y, como paso final, se trata con barniz, lo que evita que la humedad penetre en los poros del hormigón y se produce el efecto de repulsión de la humedad.

Otro nombre para el hormigón impreso es hormigón prensado, que refleja completamente su esencia: se imprime una matriz con un patrón en la superficie del revestimiento, lo que permite crear una imitación completa de un revestimiento de piedra con un trabajo mínimo. El hormigón estampado combina las principales características de consumo: resistencia al desgaste y apariencia decorativa. Además de una gran selección de texturas para la producción de hormigón, existe la posibilidad de teñirlo en varios colores.

El hormigón impreso es superior al pavimento asfáltico y las tejas de hormigón en muchas de sus características técnicas. Tiene una mayor resistencia a los componentes ambientales agresivos, así como un mayor límite de temperatura de + 50 a -50 ° С. Este revestimiento es fácil de limpiar, no es resbaladizo, lo que lo hace indispensable a la hora de colocar el revestimiento en piscinas. Tal concreto no pierde su color original bajo la influencia de los rayos ultravioleta. Cuando se utiliza hormigón estampado, se pueden lograr impresionantes efectos decorativos.

El revestimiento fabricado con este material resiste unos 300 ciclos de congelación y descongelación, lo que lo convierte en el líder absoluto entre otros materiales. Además, dicho concreto no está sujeto a destrucción bajo la influencia de ácidos y álcalis, lo que lo convierte en un material excelente para organizar pisos en garajes o talleres de reparación de automóviles.