Una sierra circular (el nombre moderno es una sierra circular) es una herramienta mucho más efectiva en comparación con las sierras recíprocas, longitudinales y de cadena. La calidad del corte y la comodidad de trabajo están fuera de toda duda. Con la ayuda de una sierra circular, puede cortar perfectamente una pieza de trabajo de un área grande, hacer cortes en diferentes ángulos y trabajar con una variedad de materiales.
La sierra circular le permite cortar el material tanto a lo largo como a lo ancho de las fibras con la misma precisión y calidad. Por supuesto, puede obtener un corte limpio solo con dientes bien afilados. Las sierras circulares se dividen en tres categorías:
- Todo el metal
- Totalmente metálico con proyección de materiales duros en la zona de trabajo
- Hojas de sierra con punta de carburo
La presencia de ranuras tecnológicas en las hojas de sierra es muy importante.
- Se requiere mucha fuerza para hacer avanzar la pieza de trabajo durante el aserrado.
- Astillas, aparecen grietas en el corte.
- El motor de accionamiento se calienta mucho durante el funcionamiento
- Hay olor a material quemado.
- Los rastros oscuros de sobrecalentamiento son visibles en el borde del corte
Además, la nitidez de los dientes se puede comprobar de forma táctil y con una lupa. El radio de redondeo del borde de corte debe estar entre 0,1 y 0,2 mm. Al serrar piezas de trabajo de gran espesor, no solo se desgasta el borde de trabajo principal, sino también los laterales.
¡IMPORTANTE! Al trabajar, utilice siempre el disco adecuado para el material. De lo contrario, enviará por error un disco de trabajo para afilar.
Reglas generales para afilar una sierra circular
Los discos se afilan un número limitado de veces. Con cada procedimiento, se reduce el tamaño del diente. Tarde o temprano, el diente se muele hasta un valor crítico, después de lo cual el uso del disco será imposible.
¡IMPORTANTE! Es inaceptable trabajar en un disco romo. Además de deteriorar la calidad del corte, afilar dientes excesivamente desafilados requerirá que se elimine más metal.
Para extender el recurso, el afilado se realiza a lo largo de dos superficies de trabajo del filo. En este caso, el espesor de la superficie a eliminar se reduce a la mitad.
Representación esquemática del afilado correcto de los dientes.
Si no viola las reglas de procesamiento, el afilado se puede realizar hasta 25 veces. Antes de afilar, el disco debe limpiarse de suciedad. El procesamiento mecánico no es deseable, es mejor usar líquidos de lavado que contengan solventes en su composición. La cantidad estándar de eliminación de la superficie del diente es de 0,05 a 0,15 mm.
Los ángulos de afilado son individuales para cada disco y se indican en el pasaporte o directamente en la pared lateral.
Marcado de hojas de sierra con ángulos de afilado
Para los discos de afilado, existen unos especiales que controlan mecánicamente los ángulos seleccionados para cada diente. Según la intensidad de uso, el molinillo puede tener un accionamiento automático o manual. En casa, por regla general, se utilizan modelos económicos en los que la rotación del disco al siguiente diente y el control del espesor del metal que se muele se realiza manualmente.
En tales dispositivos, el disco se fija perpendicularmente a la muela, se establecen el ángulo y el paso del diente. El maestro pasa la superficie afilada sobre la muela un número fijo de veces y pasa al siguiente diente.
Los discos abrasivos están hechos de CBN, carburo de silicio o utilizan un revestimiento de diamante. No tiene sentido hablar de la ventaja fundamental de un material sobre otro. Solo hay características de la aplicación. Por ejemplo, las piedras de afilar de diamante son capaces de cortar dientes más duros pero son sensibles al sobrecalentamiento.
Puede afilar manualmente, utilizando un archivo de alta calidad. Es mejor dejar el disco en la máquina. El primer diente se marca con un marcador, el disco se fija con barras de madera, abrazaderas o un tornillo de banco. Se debe realizar un número fijo de pasadas de lima en cada superficie dental. Luego gire el disco un diente y repita el procedimiento.
Video de cómo afilar una sierra circular con tus propias manos
Afilado de discos con punta de carburo
Muchos artesanos domésticos se enfrentan al problema de afilar discos con soldadura victoriosa. Si afila con abrasivos estándar, debe llevar a cabo el procedimiento por más tiempo y el material puede "liberarse" por sobrecalentamiento. Las muelas abrasivas de diamante funcionan mucho mejor, pero son demasiado caras. A veces es más rentable comprar un nuevo disco victorioso.
La elección depende del propietario de la sierra, pero el consejo general es el siguiente:
Al afilar discos con soldadura victoriosa, en cualquier caso, deberá usar la máquina, independientemente de su nivel técnico. Si tiene una máquina de este tipo, compre un abrasivo de diamante y los discos afiladores de cualquier dureza no serán un problema. Si no hay máquina, es mejor ponerse en contacto con un taller especializado para afilar discos con soldadura victoriosa.
Puede gastar dinero en la compra de equipos de cualquier complejidad, lo principal es que no permanece inactivo y tiene demanda. Para grandes volúmenes de trabajo, es más rentable tener tu propia rectificadora para sierras circulares. Si solo realiza reparaciones periódicas, es más económico ponerse en contacto con el taller.
¿Cómo afilar una sierra circular? Una sierra circular es una herramienta indispensable en la construcción de una casa de verano. Supera a otros tipos de sierras en su precisión y calidad de corte. La duración de la operación de la estructura depende de la calidad de su afilado.
La vida útil de una sierra circular también depende de la calidad de su afilado.
Un disco sin afilar aumenta la carga sobre el mecanismo. Como resultado, puede romperse.
Es necesario afilar periódicamente las sierras circulares.
Señales que indican que la sierra necesita ser afilada:
- al cortar, debe aplicar una gran carga;
- los bordes del corte se queman;
- el motor se sobrecalienta;
- aparece humo durante el funcionamiento.
Afilado de sierras circulares
Materiales y herramientas:
- hoja de sierra;
- expediente;
- lima de diamantes;
- marcador;
- bloques de madera delgados;
- tornillo;
- alambrado;
- llave inglesa.
¿Cómo afilar una hoja de sierra circular? Una sierra circular debe afilarse desde atrás cuando se trabaja con la hoja mirando hacia la madera. La superficie frontal, que está sobre el material al cortar, permanece en la misma posición.
Puede girar el disco en la máquina. Puedes sacar el lienzo. Si se realiza un giro en el dispositivo, se debe desenchufar el enchufe de la toma de corriente para evitar el encendido accidental del dispositivo. Es necesario acuñar el producto colocando palitos delgados debajo de ambos lados y presionarlos contra los dientes.
Es necesario marcar con un marcador el elemento desde el que se inicia el torneado. Al girar, se debe tener cuidado y se debe prestar la máxima atención. El torneado se realiza con una lima o una lima de diamante.
Es necesario recordar la cantidad de movimientos y los esfuerzos aplicados al girar el primer diente. Se debe aplicar el mismo esfuerzo al girar las piezas restantes. Si se retira la cuchilla de la máquina, debe sujetarla en un tornillo de banco y luego afilar cada diente de la misma manera. Luego, el lienzo se vuelve a instalar en el dispositivo.
Realice una comprobación de corte en la muestra. Si se produce ruido durante el funcionamiento o la alimentación del material es irregular, compruebe la altura de los dientes. Para hacer esto, lleve un marcador al borde de corte. Luego, debe girar lentamente el lienzo con la mano 1 vuelta en la dirección opuesta a la dirección de rotación. En este caso, aparecerá una marca en cada diente. En el examen, puede averiguar qué elementos son más altos que el resto. Si la diferencia resultó ser significativa, debe reducir cuidadosamente la altura de los elementos.
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Cómo colocar los dientes del disco
Si es necesario que el movimiento del disco sea más libre, entonces se colocan los dientes.
Es necesario doblar todos los dientes a la vez en diferentes direcciones a la misma distancia. El trabajo se realiza con la ayuda de cableado. El enrutamiento es una herramienta para realizar el enrutamiento de elementos. Para realizar el cableado, puede usar una llave ajustable. Cuando se trabaja con maderas blandas, se crían más. Cuando se trabaja con rocas duras, menos.
Para elegir el cableado correcto, debe probar el dispositivo al cortar madera duradera. El mejor cableado será de aproximadamente 0,3 - 0,5 mm en una dirección. El requisito principal es el cableado de elementos que no superen el grosor del lienzo en ambos lados. El cableado se realiza antes de afilar.
En el caso de que sea necesario tornear una hoja de mayor calidad, se utiliza una máquina para torneado mecanizado.
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Afilado de disco mecanizado
Materiales y herramientas:
- hoja de sierra;
- afiladora de discos;
- goniómetro de péndulo;
- marcador.
¿Cómo afilar una sierra circular de forma mecanizada? Hay un gran número de máquinas diferentes. Algunos mecanismos tienen sistemas de software para proporcionar un modo de giro completamente automatizado. En un taller casero, cuando el giro de los discos es episódico, se puede utilizar un dispositivo más sencillo.
Ángulos de afilado de los dientes de una sierra circular: ángulo frontal (γ), posterior (α) y ángulos de bisel de los planos frontal y posterior (ε1 y ε2).
¿Cómo afilar un disco? En una máquina de este tipo, después de instalarla y fijarla en una posición que proporcione el ángulo de afilado requerido, todas las demás operaciones (girar la cuchilla alrededor de su eje, controlar el grosor del metal extraído del diente) se realizan manualmente.
El afilado de un diente recto a lo largo del plano frontal se realiza en la siguiente secuencia. Instale el lienzo en el marco de la máquina. Abrazadera con manguito de centrado. Luego, utilizando el mecanismo, se instala en una posición estrictamente horizontal. Por lo tanto, el ángulo de bisel del plano frontal es igual a cero. Si la máquina no tiene una escala angular incorporada, la horizontalidad del disco se verifica con un goniómetro de péndulo.
Luego se gira el tornillo del mecanismo, lo que asegura el movimiento horizontal del marco con el círculo. Establezca el ángulo frontal requerido de afilado. La cuchilla se mueve en una posición en la que el plano frontal de cada elemento se ajusta cómodamente contra la superficie de trabajo del círculo.
Un marcador hace una marca en el primer diente, a partir del cual comienza el afilado. Luego se enciende el motor y se afila el plano frontal. La máquina pone el diente en contacto con la rueda y realiza varios movimientos de la hoja hacia adelante y hacia atrás mientras presiona el elemento contra la rueda.
Después de afilar un elemento, la cuchilla se retira del contacto con la rueda abrasiva, girada por un elemento. Luego se repite la operación de la misma manera. Entonces la máquina trabaja hasta que el elemento marcado con un marcador complete un círculo completo, mostrando que todos los elementos están afilados.
Afilar un diente biselado se diferencia de tornear uno recto en que la sierra se coloca con una inclinación igual al ángulo del bisel del plano frontal. Para afilar el elemento a lo largo del plano posterior, es necesario que la máquina le permita instalar la cuchilla de modo que el plano posterior del elemento esté en el mismo plano que la superficie del círculo.
Para afilar una sierra circular en una máquina, no necesita tener habilidades especiales. Cualquier persona puede hacer frente a este trabajo si sigue todas las instrucciones y reglas para trabajar con máquinas para afilar discos.
Las sierras circulares con dientes de aleación dura constan de una hoja (disco) de acero 9HF, 65G, 50HFA, etc., y placas de aleación dura que actúan como cuchillas.En las sierras domésticas, las aleaciones de tungsteno-cobalto sinterizadas de grados VK (VK6, VK15, etc., la cifra significa el porcentaje de cobalto) se utilizan como material para cortar placas. BK6 tiene una dureza de 88,5 HRA, BK15 tiene una dureza de 86 HRA. Los fabricantes extranjeros utilizan sus aleaciones. Las aleaciones duras VK consisten principalmente en carburo de tungsteno cementado con cobalto. Las características de la aleación dependen no solo de su composición química, sino también del tamaño de grano de la fase de carburo. Cuanto más pequeño es el grano, mayor es la dureza y la resistencia de la aleación.
Fije las placas de aleación dura a un disco mediante soldadura a alta temperatura. Como material para soldar, en el mejor de los casos, se utilizan soldaduras de plata (PSr-40, PSr-45), en el peor de los casos, soldaduras de cobre-zinc (L-63, MNMTs-68-4-2).
Geometría de dientes de carburo
El diente de carburo tiene cuatro planos de trabajo: frontal (A), posterior (B) y dos laterales auxiliares (C). Al intersecarse entre sí, estos planos forman bordes de corte: el principal (1) y dos auxiliares (2 y 3). La definición dada de caras y bordes del diente se da de acuerdo con GOST 9769-79.
Los siguientes tipos de dientes se distinguen por su forma.
Normalmente se usa en sierras de corte rápido donde la calidad no es una preocupación.
Diente oblicuo (biselado) con el ángulo izquierdo y derecho de inclinación del plano trasero. Los dientes con diferentes ángulos de inclinación se alternan entre sí, por lo que se denominan alternativamente biselados. Esta es la forma más común del diente. Dependiendo del tamaño de los ángulos de afilado, las sierras con dientes biselados alternativamente se utilizan para serrar una amplia variedad de materiales (madera, aglomerado, plásticos), tanto en dirección longitudinal como transversal. Las sierras con un gran ángulo de inclinación del plano trasero se utilizan como sierras incisoras cuando se cortan tablas con laminación de doble cara. Su uso evita el desconchado del revestimiento en los bordes del corte. Aumentar el ángulo de bisel reduce la fuerza de corte y reduce el riesgo de astillado, pero al mismo tiempo reduce la vida útil de la herramienta y la resistencia del diente.
Los dientes pueden tener una inclinación no sólo del plano trasero, sino también del plano delantero.
Una característica de estos dientes es la tasa relativamente lenta de desafilado de los bordes cortantes en comparación con los dientes alternativamente biselados. Suelen utilizarse en combinación con un diente recto.
Alternándose con este último y elevándose ligeramente por encima de él, el diente trapezoidal realiza un aserrado en bruto, y el recto que lo sigue, el acabado. Las sierras con dientes rectos y trapezoidales alternos se utilizan para cortar tableros con laminación de doble cara (aglomerado, MDF, etc.), así como para aserrar plásticos.
Las sierras de dientes cónicos son auxiliares y se utilizan para cortar la capa inferior del laminado, evitando que se astille cuando pase la sierra principal.
En la gran mayoría de los casos, la cara anterior de los dientes es plana, pero existen sierras con la cara anterior cóncava. Se utilizan para corte transversal fino.
Ángulos de afilado de dientes
Hay cuatro ángulos principales de afilado de una sierra circular que, junto con la forma del diente, determinan sus características. Estos son el ángulo frontal (γ), posterior (α) y ángulos de bisel de los planos frontal y posterior (ε 1 y ε 2). El ángulo de conicidad (β) tiene un valor auxiliar, ya que está determinado por los ángulos frontal y posterior (β=90°-γ-α).
Los valores de los ángulos de afilado están determinados por el propósito de la sierra, es decir. para cortar qué material y en qué dirección está destinado. Las sierras circulares tienen un ángulo de ataque relativamente grande (15°-25°). Para las sierras de corte transversal, el ángulo γ suele oscilar entre 5 y 10°. Las sierras de uso general diseñadas para cortes transversales y aserrados al hilo tienen un ángulo de inclinación promedio, generalmente de 15°.
Los ángulos de afilado están determinados no solo por la dirección del corte, sino también por la dureza del material que se corta. Cuanto mayor sea la dureza, menores deben ser los ángulos frontal y posterior (menos afilado del diente).
El ángulo frontal puede ser no solo positivo, sino también negativo. Las sierras con este ángulo se utilizan para cortar metales y plásticos no ferrosos.
Principios básicos de afilado
El desgaste principal de un diente de carburo ocurre a lo largo de su filo de corte principal (superior). En el proceso de trabajo, este último se redondea a 0,1-0,3 mm. De las caras, la delantera es la que se desgasta más rápido.Al serrar piezas de trabajo masivas, los bordes laterales también están sujetos a un rápido desgaste.
La sierra no debe ser exagerada. El radio de redondeo del filo de corte no debe superar los 0,1-0,2 mm. Además del hecho de que cuando se trabaja con una sierra muy roma, la productividad cae bruscamente, se necesita varias veces más tiempo para afilarla que para afilar una sierra con una roma normal. El grado de embotamiento puede estar determinado tanto por los propios dientes como por el tipo de corte que dejan.
El afilado adecuado de las sierras circulares consiste en garantizar simultáneamente el afilado adecuado del filo de corte, para garantizar el máximo número de afilados, que en el caso óptimo puede llegar a 25-30 veces. Para este propósito, se recomienda afilar el diente de carburo a lo largo de los planos frontal y posterior. De hecho, los dientes se pueden afilar a lo largo de un plano frontal, pero el número de afilados posibles es casi dos veces menor que cuando se afila a lo largo de dos planos. La siguiente figura demuestra claramente por qué sucede esto.
Se recomienda realizar la última pasada al afilar hojas de sierra a lo largo del plano posterior del diente. La cantidad estándar de eliminación de metal es de 0,05 a 0,15 mm.
Antes de afilar, es necesario limpiar la sierra de impurezas, como resina, y comprobar los ángulos de afilado. En algunas sierras están escritas en el disco.
Equipos y materiales para afilar hojas de sierra.
Según el material del que estén hechos los dientes, las hojas de sierra circular se pueden afilar con discos de CBN, carburo de silicio verde o diamante (PCD). Por lo tanto, las ruedas CBN son capaces de afilar ruedas de acero de alta velocidad de alto rendimiento, ruedas de diamante y ruedas de carburo de silicio verde: cortadores de aleación dura.Cuando se utilizan discos abrasivos (especialmente discos de diamante), es conveniente enfriarlos con refrigerante.
Una de las desventajas significativas del diamante es la estabilidad a temperaturas relativamente bajas: a una temperatura de aproximadamente 900°C, el diamante se quema.
Con el aumento de la temperatura, la microdureza de los materiales abrasivos disminuye. El aumento de la temperatura a 1000 °C reduce la microdureza en casi 2-2,5 veces en comparación con la microdureza a temperatura ambiente. Un aumento de la temperatura a 1300 °C provoca una disminución de la dureza de los materiales abrasivos de casi 4 a 6 veces.
El uso de agua para la refrigeración puede provocar la oxidación de piezas y conjuntos de máquinas. Para eliminar la corrosión, se añaden al agua jabón y ciertos electrolitos (carbonato de sodio, carbonato de sodio, fosfato trisódico, nitrito de sodio, silicato de sodio, etc.), que forman películas protectoras. En la molienda normal, las soluciones de jabón y soda se usan con mayor frecuencia, y en la molienda fina, se usan emulsiones de baja concentración.
Sin embargo, cuando afilan hojas de sierra en casa con un trabajo de rectificado de baja intensidad, no recurren al enfriamiento del círculo con tanta frecuencia, no quieren perder tiempo en esto.
Para aumentar la productividad del afilado con ruedas abrasivas y reducir el desgaste específico, debe elegir el grano más grande que proporcione la limpieza superficial requerida del diente que se está afilando.
Para seleccionar el tamaño de grano del abrasivo, de acuerdo con la etapa de afilado, puede utilizar la tabla del artículo sobre las barras de afilado. Por ejemplo, en el caso de utilizar muelas de diamante, se pueden utilizar muelas de granulometría 160/125 o 125/100 para el desbaste y 63/50 o 50/40 para el acabado. Las ruedas con un tamaño de grano de 40/28 a 14/10 se utilizan para astillar.
Es necesario esforzarse para garantizar que la superficie del diente sea muy lisa. Si hay muescas en la superficie del diente, las protuberancias se desmoronarán cuando se use la sierra y se desafilarán muy rápidamente.
La velocidad circunferencial del círculo al afilar los dientes de carburo debe ser de unos 10-18 m/s. Esto significa que cuando se usa una rueda con un diámetro de 125 mm, la velocidad del motor debe ser de aproximadamente 1500-2700 rpm. El afilado de aleaciones más frágiles se lleva a cabo a una velocidad más baja de este rango. Al afilar herramientas de carburo, el uso de modos duros conduce a la formación de mayores tensiones y grietas y, a veces, a astillado de los bordes de corte, mientras que aumenta el desgaste de la rueda.
Cuando se utilizan máquinas para afilar sierras circulares, el cambio de la posición relativa de la sierra y la muela abrasiva se puede implementar de diferentes maneras: moviendo una sierra (el motor con el círculo está estacionario), moviendo simultáneamente la sierra y el motor, moviendo moviendo solo el motor con el círculo (la hoja de sierra está estacionaria).
Se produce una gran cantidad de rectificadoras de varias funciones. Los complejos programables más complejos y costosos son capaces de proporcionar un modo de afilado completamente automático, en el que todas las operaciones se realizan sin la participación de un trabajador.
En los modelos más sencillos y económicos, después de instalar y fijar la sierra en una posición que proporcione el ángulo de afilado requerido, todas las operaciones posteriores son girar la sierra alrededor de su eje (girar sobre el diente), limar para rectificar (introducir en contacto con la rueda ) y controlar el grosor del diente extraído del diente metal - son hechos por el trabajador manualmente. Es recomendable utilizar modelos tan simples en casa, cuando el afilado de sierras circulares es episódico.
Un ejemplo de la máquina más simple para afilar sierras circulares es el sistema, cuya fotografía se muestra en la foto a continuación. Consta de dos unidades principales: un motor con un círculo (1) y un calibrador (2), en el que se instala una sierra afilada. El mecanismo de giro (3) se utiliza para cambiar el ángulo de inclinación de la cuchilla (al afilar dientes con un plano frontal biselado). Con la ayuda del tornillo (4) se desplaza la sierra a lo largo del eje del disco abrasivo. Esto asegura que se establezca el valor requerido del ángulo frontal de afilado. El tornillo (5) se utiliza para fijar el limitador en la posición deseada, evitando una entrada excesiva de la rueda en la cavidad interdental.
Proceso de afilado de la hoja de sierra
Afilado de un diente recto a lo largo del plano frontal. El afilado de un diente recto de hojas de sierra de carburo se lleva a cabo en la siguiente secuencia.La sierra se monta en un mandril, se sujeta con un manguito cónico (centrante) y una tuerca, luego se coloca en una posición estrictamente horizontal por medio del mecanismo (3). Esto proporciona un ángulo de bisel del plano frontal (ε 1) igual a 0°. En máquinas para afilar discos que no tienen una escala angular incorporada en el mecanismo de inclinación, esto se hace usando un goniómetro de péndulo convencional. En este caso, se debe verificar la nivelación de la máquina.
Al girar el tornillo (4) del mecanismo que proporciona el movimiento horizontal del mandril con un círculo, se establece el ángulo frontal de afilado requerido. En otras palabras, la sierra se mueve a una posición en la que el plano frontal del diente encaja perfectamente contra la superficie de trabajo del círculo.
El marcador hace una marca del diente a partir del cual comienza el afilado.
Se enciende el motor y se afila el plano frontal, poniendo el diente en contacto con el círculo y varios movimientos de la sierra hacia adelante y hacia atrás mientras se presiona simultáneamente el diente contra el círculo. El grosor del metal extraído está regulado por el número de movimientos de afilado y la fuerza de presión del diente contra la rueda abrasiva. Después de afilar un diente, la sierra se retira del contacto con la rueda, se gira un diente y se repite la operación de afilado. Y así sucesivamente hasta que la marca del marcador haga un círculo completo, lo que indica que todos los dientes están afilados.
Afilado de un diente biselado a lo largo del plano frontal. La diferencia entre afilar un diente biselado y afilar uno recto es que la sierra no debe instalarse horizontalmente, sino con una inclinación, con un ángulo correspondiente al ángulo del bisel del plano frontal.
El ángulo de inclinación de la sierra se ajusta utilizando el mismo goniómetro de péndulo. Primero, se establece un ángulo positivo (en este caso +8°).
Después de eso, cada segundo diente se afila.
Después de afilar la mitad de los dientes, el ángulo de la hoja de sierra cambia de +8° a -8°.
Y nuevamente, cada segundo diente se afila.
Afilado en el plano posterior. Para afilar un diente a lo largo del plano posterior, es necesario que la máquina afiladora de hojas de sierra le permita instalar la sierra de tal manera que el plano posterior del diente esté en el mismo plano que la superficie de trabajo de la rueda abrasiva.
Si no hay máquina para afilar hojas de sierra
Afilar sierras circulares en máquinas especializadas funcionales y convenientes no requiere habilidades profesionales especiales. Un poco de práctica, y el afilado se realizará sin problemas. Pero la mayoría de la gente usa hojas de sierra de carburo de vez en cuando, según sea necesario. Gastar una cantidad significativa en una máquina afiladora especial, que se usa durante varias horas al mes, no parece razonable para todos.Mantener con precisión los ángulos de afilado requeridos, sostener la sierra en las manos con peso, es una tarea imposible incluso para una persona con un ojo único y una dureza de manos envidiable. Lo más razonable en este caso es hacer el dispositivo de afilado más simple, que permita fijar la sierra en una determinada posición en relación con el círculo.
El más simple de estos dispositivos para afilar sierras circulares es un soporte, cuya superficie está alineada con el eje de la muela abrasiva. Al colocar una hoja de sierra sobre él, es posible asegurar la perpendicularidad de los planos anterior y posterior del diente con respecto a la hoja de sierra. Y si la superficie superior del soporte se hace móvil, fijando un lado con bisagras y el otro descansando sobre un par de pernos que se pueden atornillar y desatornillar, entonces se puede instalar en cualquier ángulo, lo que permite afilar un diente oblicuo a lo largo de los planos anterior y posterior.
Es cierto que, en este caso, uno de los principales problemas sigue sin resolverse: mantener los mismos ángulos de afilado delanteros y traseros. Este problema se puede resolver fijando el centro de la sierra con respecto a la rueda abrasiva en la posición deseada. Una forma de implementar esto es hacer una ranura en la superficie del soporte para el mandril en el que se monta la sierra. Al mover el mandril con un círculo a lo largo de la ranura, será posible mantener el ángulo frontal requerido para afilar el diente. Pero para afilar sierras circulares con diferentes diámetros o ángulos de afilado, debería ser posible mover el motor o el soporte y la ranura con él. Otra forma de asegurar el ángulo de afilado requerido es más sencilla, y es instalar unos topes en la mesa que fijan el disco en la posición deseada. Al final del artículo hay un video que muestra dicho dispositivo.
Control de calidad de afilado
Los dientes afilados deben estar libres de grietas, astillas, riesgos visibles de la muela abrasiva. El radio de redondeo del filo de corte no debe ser superior a 0,015 mm. Visualmente, esto se puede definir como la ausencia de deslumbramiento en el filo.GOST 9769-79 establece ciertos valores de tolerancia para los parámetros de afilado. La desviación final de la parte superior de los dientes no debe exceder los 0,2 mm (para sierras con un diámetro de hasta 400 mm), la desviación radial no debe exceder los 0,15 mm. El descentramiento se verifica utilizando un indicador de cuadrante convencional.
Las desviaciones de los ángulos de afilado no deben exceder:
- para ángulo frontal - ±1°30";
- para la esquina trasera y los ángulos de bisel de los planos delantero y trasero - ± 2 °;
Video:
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Una circular es un dispositivo en el que se trabaja con material de construcción. Como regla general, se procesa un árbol. Se utiliza un disco dentado como herramienta de corte. Con el tiempo, se embota. El afilado de una hoja de sierra circular se realiza tanto en una máquina especial como con sus propias manos en casa.
Es necesario afilar las hojas de sierra circular cuando el trabajo se vuelve imposible. Esto puede ser entendido por tres señales:
- Calefacción de la cubierta protectora. Aparece humo debajo de él, sale de la zona de corte.
- La necesidad de un esfuerzo adicional al alimentar la pieza de trabajo en el momento del corte.
- Cuando la madera entra en contacto con el metal cortante, aparecen quemaduras y olor.
tipos de dientes
El principal elemento de corte del disco son los dientes. Están hechos de metal duro. El diente consta de cuatro lados: anterior, posterior y dos laterales. También del filo principal y dos adicionales.
Los dientes que requieren afilado se dividen en:
- Directo. Se aplican para el aserrado longitudinal de la tela.
- Biselado. Tienen un corte en ángulo en el plano posterior del diente. Pueden cortar no solo madera, sino también plásticos o aglomerado.
- trapezoidal. En sección transversal, el plano de corte tiene la forma de un trapezoide. Gracias a esto, se pueden afilar con menos frecuencia.
- Cónico. Tienen forma de cono.
Ángulos de afilado
Una sierra circular tiene cuatro esquinas. que, después de despuntar, debe ser afilado. Estas son las esquinas delantera y trasera. También los ángulos de corte formados por las superficies delantera y trasera.
Dependiendo de la dirección de aserrado, son necesarios. En el corte longitudinal, el valor del ángulo frontal está en el rango de 15 a 25 grados. En el caso del corte transversal, el ángulo de rectificado se reduce a 5-10 grados. Si se requieren cortes universales, el diente se afila en un ángulo de 15 grados.
Una influencia importante en el valor del ángulo es la densidad del material. Cuanto más bajo es, más afilado se requiere el diente. Si el material que se procesa es plástico, entonces el ángulo puede ser negativo.
Afilado de sierras circulares con soldadura pobedite.
Los ángulos de afilado de las hojas de sierra con punta de carburo no son fáciles de mantener porque el diente se aplica para ganar. Esta aleación se une mediante soldadura. La geometría de la parte de corte es compleja y los parámetros de afilado requieren una exposición precisa.
El trabajo se lleva a cabo cuando el borde de corte se alisa a un radio de 0,3 mm. No se debe permitir un valor mayor.
- El afilado se lleva a cabo en los planos frontal y posterior del diente. Si el trabajo se lleva a cabo correctamente, el número total de afilados hasta que la cuchilla se desgaste por completo será de 30 veces.
- Comience a trabajar desde el plano frontal.
- La parte del diente que está soldada debe encajar perfectamente.
- El tiempo de giro es de 3 a 5 segundos. No puede ser más largo. Esto conduce a un calentamiento excesivo del metal. Se recalienta y templa con disminución de la dureza.
- El espesor del material a moler es de unos 0,15 m.
Aplicación de la máquina
La máquina más sencilla para trabajar en casa es es un motor abrasivo. Las muelas pueden ser de diamante, elbor o carburo de silicio.
Es difícil mantener la lona en una determinada posición con respecto al abrasivo. Necesitas usar las herramientas. Este puede ser un soporte horizontal o un dispositivo de fijación, donde el plano superior debe coincidir con el eje del abrasivo.
El diente a afilar se coloca en un plano de modo que quede perpendicular a la hoja. Después de encender el motor, el lienzo se lleva al círculo y se presiona contra él con un diente. La capa del metal quitado se regula por la fuerza de presión. Habiendo terminado el trabajo con un diente, el siguiente se levanta de la misma manera. Y así sucesivamente en círculo hasta el final.
A efectos de universalización, se moderniza el stand. La parte delantera se hace móvil y un par de pernos se atornillan en la parte posterior. Con su ayuda, puede ajustar la inclinación del lienzo. Es posible afilar el plano frontal y posterior del diente oblicuo.
Queda el problema de mantener los mismos ángulos de afilado delantero y trasero. Para hacer esto, es necesario fijar el lienzo en relación con el centro de la rueda abrasiva. Para hacer esto, el disco se inserta en un mandril especial y se hace una ranura debajo en el soporte. Lo necesario se mantiene moviendo el mandril a lo largo de la ranura. Si el diámetro de los discos es diferente, entonces debe ser posible mover el motor o pararse con una ranura.
Otra forma es instalar topes que fijarán la posición deseada del disco.
Afilado a mano
En ausencia de una máquina, el afilado se puede hacer con una lima. Para hacer esto, es importante arreglar claramente el disco. Esto se hace con un vicio. Si el lienzo no se quita de la circular, puede prescindir de ellos. Se insertan barras entre los dientes y la herramienta descansa contra un plano vertical.
Se hace una marca en cualquier punto del círculo con un marcador. Esto dejará en claro cuando el trabajo esté terminado. El procesamiento se lleva a cabo con una lima plana, que encaja bien entre los dientes. El borde superior del diente y su cara anterior están sujetos al mayor desgaste.
Primero, se trabaja con las superficies posteriores de los dientes alrededor de todo el círculo. En la segunda etapa, comienzan a afilar los bordes frontales. Es importante recordar que la fuerza aplicada debe ser la misma, luego todos los dientes se afilarán uniformemente.
Es realmente posible afilar un disco circular en casa. Para hacer esto, es mejor comprar una máquina simple. En su defecto, se puede utilizar un tornillo de banco o topes caseros. Al final del trabajo, verifique la herramienta. En el proceso de corte, su trabajo debe ser suave y silencioso.
Afilar sierras circulares con sus propias manos no es difícil para una persona que tiene las habilidades para trabajar con equipos de metalurgia. La popularidad de las sierras circulares se debe a las ventajas que brinda el funcionamiento de este equipo. Las principales ventajas de esta herramienta son la precisión de corte, la alta calidad y la limpieza de su superficie. Las sierras circulares son una herramienta muy popular que se usa de forma muy activa, lo que conduce a un rápido desgaste de las superficies de trabajo. La recuperación se lleva a cabo afilando el elemento de trabajo de la herramienta.
Signos de necesidad de afilado y herramientas utilizadas.
Para afilar la sierra, debe preparar las siguientes herramientas:
- expediente;
- tornillo de montaje;
- un bloque de madera;
- marcador de color
El afilado de la sierra circular se realiza según sea necesario. La necesidad de afilar sierras en madera se determina según la intensidad de uso de la herramienta.
Hay varias señales de esto:
- Se requiere afilar la sierra si, durante el funcionamiento del dispositivo, se observa un fuerte calentamiento en la cubierta de seguridad en el área del accionamiento eléctrico. En algunos casos, un aumento de la temperatura hace que se forme humo debajo de la protección de la sierra.
- Es necesario afilar la sierra cuando, para obtener un resultado de alta calidad, se debe ejercer un impacto más fuerte sobre la hoja de la sierra.
- Durante el funcionamiento de la unidad, aparecen marcas oscuras en el lugar donde se formó el corte, que son rastros de hollín. La formación de tales marcas puede ir acompañada de la aparición de un olor característico a madera quemada. Si aparecen estos signos, deje de usar la herramienta y afile los bordes de trabajo en los elementos de corte de la hoja de sierra de la sierra eléctrica.
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Variedades de elementos de trabajo de la hoja de sierra de una sierra eléctrica circular.
Para saber cómo afilar correctamente elementos en hojas de sierra circular, es necesario estudiar las características estructurales de esa parte de la herramienta circular con la que se aserra la madera. El elemento principal de esta parte del disco son los dientes. La producción de dientes se lleva a cabo utilizando metales duros. En cada uno de los dientes se distinguen cuatro planos de trabajo:
- parte delantera;
- espalda;
- lado derecho e izquierdo.
Los aviones proporcionan un papel de apoyo. En la geometría del diente, se distinguen un filo de corte principal y dos adicionales. Los bordes para cortar el material se forman en la línea de intersección de los planos de trabajo. Dependiendo de la configuración, todas las partes de corte del elemento de trabajo de la unidad se pueden dividir en varias variedades:
- derecho;
- biselado;
- trapezoidal;
- cónico.
Los dientes rectos se utilizan para desgarrar rápidamente. Este tipo de elementos de corte no se utiliza para obtener una calidad de corte ideal.
Los elementos de trabajo biselados se caracterizan por la presencia de una superficie plana en la parte posterior del diente en el lado izquierdo o derecho. Algunos modelos de sierras circulares tienen elementos de trabajo con diferentes lados del bisel, que se alternan entre sí. Dichos discos se denominan alternativamente biselados. Este tipo de disco se utiliza cuando es necesario cortar, además de madera, aglomerado y plásticos varios. La presencia de un gran bisel garantiza un aserrado de alta calidad sin la formación de virutas en los bordes. Los elementos de trabajo en sección transversal tienen la forma de un trapezoide. Debido a la presencia de tal configuración de dientes, los elementos de trabajo del disco pueden trabajar durante mucho tiempo sin un deterioro visible en la calidad de los filos.
Los elementos de trabajo cónicos en la sección transversal tienen una forma cónica. En la mayoría de los casos, los discos con tales dientes de trabajo se utilizan como discos auxiliares al precortar el laminado. Los discos con tales dientes ayudan a evitar la aparición de astillas al cortar el laminado.
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Principios y ángulos de afilado de los elementos de trabajo de una sierra circular.
Las superficies de trabajo de los elementos se afilan en las cuatro esquinas de afilado. Los ángulos de afilado y la forma del elemento de corte son los principales parámetros del disco, de los que depende la calidad del trabajo realizado. El diente circular tiene dos ángulos principales (posterior y frontal), además, las características del elemento de trabajo incluyen los ángulos de corte de las superficies frontal y posterior. Las características de los ángulos de afilado dependen del propósito del dispositivo para aserrar, el material que se procesa y la dirección del procesamiento.
Una sierra para una sierra circular destinada al corte longitudinal de material se afila con un gran ángulo de inclinación, para aserrar en dirección transversal, se usa un ángulo de afilado de 5-10 °. Se considera que una opción de afilado universal es un ángulo de 15 °. El nivel de dureza del material que se procesa afecta el ángulo de afilado de los elementos de trabajo. Cuanto más duro sea el material a cortar, menor será el ángulo de afilado que debe tener el diente de sierra.
Durante el funcionamiento de la herramienta, el filo de corte superior se desgasta al máximo. Como resultado del uso de la herramienta para el fin previsto, el filo de corte se redondea. El factor de redondeo puede llegar a 0,3 mm o más. Entre los planos, el frontal está sometido a un desgaste máximo.
El afilado adecuado debe garantizar la apariencia de los bordes, en los que su redondeo no supera los 0,2 mm.
Para ello, se utiliza el rectificado simultáneo de los planos trasero y delantero de los elementos de trabajo. Este método de afilado es óptimo. Es posible afilar solo el plano frontal, pero en este caso, el proceso de afilado lleva más tiempo y el diente se desgasta más rápido debido al hecho de que es necesario afilar el metal. Con afilado estándar, es necesario eliminar metal con un espesor de 0,05 a 0,15 mm.
