Cuántos tornillos autorroscantes se necesitan para sujetar paneles sándwich. Fácil instalación de paneles sándwich paso a paso. Composición de sujetadores

Rus-Metiz ofrece tornillos autorroscantes para sujetar paneles sándwich, una variedad de sujetadores para paneles sándwich a precios de fabricante. Usando un tornillo autorroscante tipo sándwich para fijar paneles tipo sándwich, tiene la garantía de obtener el mejor resultado con los costos financieros y de mano de obra más bajos. Ofrecemos tornillos autorroscantes que son fáciles de usar y no requieren mucho esfuerzo durante trabajo de instalación. Los tornillos autorroscantes para paneles sándwich son tornillos para los que es necesario perforar un agujero del diámetro deseado.
Los paneles sándwich de fijación están fundidos en acero con alto contenido de carbono. Luego, el producto casi terminado se recubre con pintura polimérica resistente (probablemente galvanizada). El revestimiento anticorrosión, por definición, previene la formación de corrosión. La punta del tornillo autorroscante es muy afilada, lo que tiene un efecto positivo en su capacidad para ingresar al material sin dañarlo. Si planea instalar un producto a partir de paneles sándwich, los sujetadores de hardware que ofrecemos serán los más mejor solución. Los gerentes de nuestra empresa lo ayudarán a elegir el tornillo autorroscante más adecuado para paneles sándwich.
Los tornillos autorroscantes para paneles sándwich están hechos de acero al carbono con endurecimiento posterior. La superficie de los tornillos está galvanizada. La cabeza de los tornillos autorroscantes es hexagonal, llave en mano. Los tornillos autorroscantes sándwich vienen con una junta de goma y una arandela. La junta está hecha de EDPM. Está diseñado para proteger los elementos de fijación de los paneles sándwich de la humedad. Al final del tornillo autorroscante hay un taladro. La peculiaridad de este tipo de sujetador es que el diámetro del hilo debajo de la cabeza difiere del diámetro del hilo principal: el hilo debajo de la cabeza tiene un diámetro mayor.

Tornillos autorroscantes para fijación de paneles sándwich (D=8), con arandela y junta de caucho EPDM

Diámetro del tornillo autorroscante, mm Longitud del tornillo autorroscante, mm Longitud del taladro, mm Grosor del taladro, mm Grosor del panel h, mm

5.5/6.3	75	15	4.0-12.5	17-43
5.5/6.3	93	15	4.0-12.5	25-60
5.5/6.3	100	15	4.0-12.5	30-65
5.5/6.3	105	15	4.0-12.5	35-70
5.5/6.3	110	15	4.0-12.5	40-75
5.5/6.3	120	15	4.0-12.5	50-85
5.5/6.3	135	15	4.0-12.5	65-100
5.5/6.3	150	15	4.0-12.5	80-115
5.5/6.3	160	15	4.0-12.5	90-125
5.5/6.3	175	15	4.0-12.5	105-140
5.5/6.3	185	15	4.0-12.5	115-150
5.5/6.3	190	15	4.0-12.5	120-155
5.5/6.3	205	15	4.0-12.5	135-170
5.5/6.3	210	15	4.0-12.5	140-175
5.5/6.3	225	15	4.0-12.5	155-190
5.5/6.3	240	15	4.0-12.5	170-205
5.5/6.3	280	15	4.0-12.5	200-245

Características de montaje:

Dado que hay un taladro al final de los tornillos, no es necesario perforar previamente un orificio. El tornillo autorroscante para paneles sándwich corta roscas en estructuras de acero en el proceso de torsión. El grosor de la base de montaje debe ser de al menos 1,5 mm. El espesor máximo no debe exceder los 12 mm.

Método de montaje - directo. Con la ayuda de sujetadores para paneles sándwich, la instalación de paneles sándwich, láminas de cartón corrugado, se realiza directamente. Los tornillos autorroscantes para sujetar paneles sándwich se pueden usar para sujetar una variedad de materiales.

Tornillos autorroscantes para paneles sándwich, fijación a subestructuras hasta 12,5 mm.

2 roscas 5,5/6,3 mm, arandela EPDM d = 19 mm acero inoxidable

Acero al carbono templado, revestimiento anticorrosión

Altura de la cabeza del tornillo aumentada (h = 5 mm) para una mejor retención en la broca

Cargas de rotura 4 mm 6 mm 8 mm 0,5 mm 0,63 mm 0,7 mm

Cargas de rotura, N, (promedio)
Tamaño, mm	Rebanada Fq	brecha de Facebook	romper fz hoja de acero(St3), espesor			Hoja de acero de corte Fu S280GD a través de la arandela, grosor de la hoja			Torsión de la cabeza del tornillo, Nm
6,3/5,5x75	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x93	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x100	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x105	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x110	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x120	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x135	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x150	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x160	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x175	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x185	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x190	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x205	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x210	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x225	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x240	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15
6,3/5,5x280	12100	16960	8920	16900	18510	3630	3700	4150	15

Esta sección contiene instrucciones de instalación para usted.almacenamiento, transporte, carga, descarga productos de JSC "Profstal".

Instalación, transporte, almacenamiento y operación de paneles sándwich

REQUISITOS PARA LA OPERACIÓN E INSTALACIÓN DE PRODUCTOS

Características generales.

1. La instalación de paneles sándwich debe realizarse de conformidad con todas las normas y reglas, de acuerdo con el proyecto desarrollado para la producción de obras. Antes de la instalación, es necesario realizar una inspección visual de los paneles sándwich para que coincidan en color y tamaño.


2. Antes de comenzar la instalación, mida carcasa metalica y verifique su precisión de acuerdo con el proyecto. Verifique la cuadratura de las superficies de las paredes, las pendientes del techo a lo largo de los ejes y los bordes exteriores del marco. Se recomienda marcar la futura ubicación en el marco de los paneles sándwich.


3. Antes de la instalación, es necesario limpiar la superficie de los paneles sándwich y las cerraduras de conexión de posibles contaminaciones que puedan interferir con la instalación. Retire la película protectora del revestimiento metálico de los paneles sándwich, y corte los paneles necesarios, si el proyecto lo prevé.


4. Para cortar paneles sándwich, se recomienda utilizar sierras o sierras de calar con un perfil de dientes finos Para trabajar con productos en forma de hojalata, tijeras de mano. Para evitar daños en el revestimiento, corte los paneles sándwich sobre soportes estables dispuestos material suave.


5. Para evitar derretirse tablero de lana mineral en paneles sándwich, NO está permitido el uso de cortadores de llama durante el corte.


6. Se recomienda que la instalación de paneles sándwich de pared comience desde el panel inferior del extremo derecho o del extremo izquierdo.


7. La secuencia de instalación de paneles sándwich en el marco, fijación. sistemas de drenaje, sellar las juntas según documentación de trabajo el proyecto del objeto en construcción, las características de su arquitectura y diseño.


8. Al mover paneles sándwich alrededor de un sitio de construcción o en un objeto, así como durante la instalación y el revestimiento de las juntas, es necesario evitar impactos en la superficie de los paneles.La unión de los elementos en forma de hojalata debe realizarse con un mazo de goma.


9. Durante la instalación, está prohibido sujetar a paneles sándwich Equipo tecnológico, escaleras, accesorios, etc. Todas las fijaciones necesarias deben realizarse solo en el marco de metal de soporte.


10. La instalación de paneles sándwich en un marco de metal se realiza con tornillos autorroscantes especiales de acero inoxidable con juntas de sellado.Para mejorar las características de resistencia de la instalación, es necesario usar solo tornillos autorroscantes de alta calidad, que deben corresponder a el propósito del objeto en términos de longitud, clase de galvanización y otras características. Tales tornillos autorroscantes de la marca "GUNNEBO" completo con paneles sándwich se puede comprar en JSC "Profstal". (Cuadro 14)


11. Para montaje en vigas de madera debería ser usado tornillos autorroscantes con talla de madera.


12. El ancho del ala de la correa intermedia para soportar el panel sándwich no debe ser inferior a 60 mm. El ancho del estante de la carrera extrema no debe ser inferior a 40 mm. Estas reglas se aplicarán, salvo disposición en contrario en la documentación de diseño de la instalación.


13. La instalación de paneles sándwich se realiza mediante una abrazadera, un mecanismo de elevación con empuñaduras especiales. El número de mordazas se determina en función del espesor y la longitud del panel sándwich. En disposición horizontal, instale el panel sándwich sobre las guías de forma que presione el aislamiento con su propio peso. En caso de diseño vertical, después de la instalación en el lugar de la instalación, el panel de pared debe apretarse para que las cerraduras encajen firmemente. Con la ayuda de abrazaderas, el panel sándwich instalado se presiona contra las columnas. Se debe tener cuidado de que la abrazadera no dañe la superficie del panel o sus cerraduras. Compruebe la instalación con un nivel de burbuja.


14. Después de fijar con abrazaderas, fije el panel sándwich a la estructura.


15. Instalar una cinta de sellado entre el soporte y el panel sándwich.


16. No permita espacios en las juntas de bloqueo de los paneles. Las juntas a lo largo de los ejes entre paneles adyacentes deben sellarse con lana mineral o espuma de poliuretano.


17. Monte los accesorios de acuerdo con los esquemas de conexiones estándar. El paso de los tornillos autorroscantes es de 0,3-0,4 m, el paso de los remaches ciegos es de 0,3 m.


18. película protectora con productos en forma debe retirarse inmediatamente antes de la instalación.


19. No se recomienda realizar trabajos de instalación con viento fuerte, así como durante precipitación, niebla y otras condiciones climáticas adversas.


20. Cuando limpie la superficie de los paneles sándwich de la suciedad, use un detergente neutro que no contenga componentes abrasivos.

Tabla 14. Identificación del sujetador

INSTALACIÓN DE PANELES SÁNDWICH

Trabajo de preparatoria.

1. Estudio cuidadoso de la disposición de la pared y paneles sándwich de techo. Identificación de la secuencia de instalación.


2. Conocimiento detallado de los dibujos de puntos de fijación individuales de paneles sándwich a estructuras de carga.


3. Preparación y alineación sitio de construcción para el almacenamiento de paneles sándwich.
   


4. Disposición y clasificación de packs con paneles sándwich según marcaje y ubicación en fachada (para facilitar la instalación de paneles y mínima reubicación de la grúa). Marcado de la ubicación de los paneles en la estructura portante del edificio.
   


5. Instalación de andamios auxiliares y equipos de montaje adicionales.


6. Organización de un sitio de construcción para la instalación de una grúa y su movimiento sin obstáculos.
   


7. Comprobación de la precisión del marco de metal de acuerdo con el proyecto, rectitud de la estructura.

*Desarrollo documentación del proyecto para la instalación de paneles sándwich, realiza una organización de diseño especializada. La instalación de paneles sándwich también la llevan a cabo solo especialistas.

Herramientas necesarias y accesorios para el montaje de paneles sándwich.

1. Eslingas suaves de 10 m de largo, con una capacidad de carga de 5 toneladas - 2 piezas. (Figura 1).
   


2. Separadores para evitar daños en las cerraduras del panel sándwich - 2 uds. (Figura 2).


3. Transversal (Fig. 3).


4. Acción de pinza para levantar y trasladar el panel sándwich al lugar de instalación (Fig. 4).


5. Andamios para trabajos de instalación a la altura requerida (Fig. 5).


6. Herramientas para el montaje de paneles sándwich (Fig. 6).

Arroz. 1. Eslingas blandas

Arroz. 2. Separadores para evitar daños en las cerraduras de los paneles sándwich

Arroz. 3. Travesía

Arroz. 4. Acción de sujeción

Características de la instalación.

1. La instalación de paneles sándwich debe realizarse respetando las normas y reglamentos para la instalación de este tipo de estructuras, teniendo en cuenta la altura y las características de la estructura metálica del edificio. Para una instalación de alta calidad, también es importante observar régimen de temperatura por materiales auxiliares(selladores, espuma de poliuretano).


2. Para el corte de paneles, se recomienda utilizar sierras o sierras de vaivén con perfil de dientes finos, en Sierra circular - disco de diamante, y para trabajos en hojalata - tijeras de mano. Para evitar daños en el revestimiento anticorrosión, al procesar y cortar paneles, no utilice productos abrasivos herramientas de corte. Los paneles se cortan en soportes forrados con material blando (para evitar dañar el revestimiento).


3. No permitido:

• levante el panel solo por la carcasa superior;
• deje los paneles sin fijar o sujetar en la abrazadera durante las pausas en el trabajo (el panel debe fijarse con tornillos autorroscantes, solo luego retire las abrazaderas);
• adjuntar a paneles sándwich archivos adjuntos(aires acondicionados, escaleras, equipos de elevación etc.) Todo lo anterior debe adjuntarse solo a elementos de carga marco de metal).

Instalación de paneles sándwich de pared.

1. A una distancia de 1/4 - 1/5 L de los bordes panel de pared fije las abrazaderas, distribuyendo uniformemente el centro de gravedad.


2. Al montar paneles largos, se recomienda utilizar un travesaño. La longitud del panel, en la que es obligatorio el uso de un travesaño, se determina según el tipo de terreno, el área de viento, las características de diseño del edificio y otras características.


3. Además de una abrazadera o un travesaño, el panel también se puede asegurar con un cable especial para estabilizarlo al levantarlo. Cuando suministre el panel con una grúa al lugar de instalación, configúrelo de acuerdo con las marcas preaplicadas. Instale el primer panel a una distancia de 20-30 mm del zócalo (Fig. 1). Cuando fije el panel al sitio de instalación, asegúrese de verificar la verticalidad y la horizontalidad de la instalación. La posición del primer panel requiere una verificación particularmente cuidadosa, ya que de esto depende la correcta instalación posterior de todos los paneles.


4. Cuando se coloque horizontalmente, instale el segundo, tercer y posteriores paneles desde arriba.


5. Al colocarlo verticalmente, instálelo desde la esquina, comenzando desde el primer panel. La instalación también debe realizarse con un espacio de 20-30 mm desde la base.


6. Después de cada tercer panel es necesario revisar toda la estructura para una correcta instalación.


7. Al instalar entre el techo y los paneles de pared, es necesario dejar un espacio de al menos 20-30 mm (Fig. 2)


8. Cuando fije cada panel de pared y techo con tornillos autorroscantes a la estructura del marco, primero debe marcar los puntos de fijación para todos los tornillos autorroscantes en el panel y luego fijarlo.


9. Retire las abrazaderas del panel solo DESPUÉS de fijar de forma segura el panel al marco con tornillos autorroscantes.


10. Para evitar dañar las uniones de bloqueo de los paneles de pared, no aplique una fuerza excesiva al unir los bloqueos.


11. Para el funcionamiento eficiente de la estructura, es importante seguir las reglas para la fijación de tornillos autorroscantes (Fig. 3). No es deseable aumentar la distancia en la unión vertical de los paneles con una disposición horizontal en más de 40-45 mm. Esto se debe al hecho de que después de la instalación de los paneles de pared, todas las juntas se cerrarán con elementos moldeados, cuyas dimensiones están calculadas para cerrar las juntas entre los paneles junto con tornillos autorroscantes. Si se aumenta la distancia, la cabeza del tornillo autorroscante interferirá con la instalación efectiva de los elementos moldeados. El número de tornillos para paneles sándwich debe ser en promedio de 3-4 tornillos por panel en el punto de unión a la correa o en el punto de unión a la columna.


12. En montaje horizontal paneles de pared, es importante observar la dirección correcta de las cerraduras (Fig. 4).


13. Los tornillos autorroscantes deben apretarse hasta que se elimine la flexión del revestimiento de metal. Pero al mismo tiempo, no se debe permitir el punzonado excesivo del tornillo autorroscante y el atasco del revestimiento exterior del panel (Fig. 5). Para dar a la fachada de paneles sándwich una apariencia estética y ordenada, un posible lugar para montar un tornillo autorroscante es en la desviación de la nervadura (patrón) del panel sándwich de pared. Esta nervadura se aplica al revestimiento del panel en incrementos de 100 mm para dar rigidez adicional al panel de pared. El paso de fijación de los tornillos autorroscantes a lo largo de la nervadura es de 300 mm (en cada tercera nervadura). El consumo de tornillos autorroscantes en este caso para cada tirada es de 4 uds. (Figura 6).


14. Al montar el panel de pared, debe quedar un espacio de hasta 2-3 mm en las cerraduras (Fig. 7 a, b). La conexión correcta se determina presionando firmemente el aislamiento a lo largo de toda la longitud en la unión de la cerradura de dos paneles (Fig. 8).


15. Corte de ventana y puertas para llevar a cabo en su lugar, al montar el panel. Es necesario tener en cuenta el espacio de 20-30 mm entre los paneles y la ventana, bloques de puertas. Si es imposible cortar una abertura en el panel después de fijarlo al marco (el equipo interfiere, la estructura metálica está cerca), corte la abertura en superficie plana sobre patines especiales antes de elevarlo hasta el lugar de instalación (ver párrafo 2 del apartado 7.2.3. Características de instalación).


16. El levantamiento del panel con una abertura recortada hasta el lugar de fijación debe realizarse con extrema precaución, ya que el panel ya no tiene su fuerza original.

Arroz. 1. Fijación de paneles sándwich

Arroz. 2. Fijación de paneles de techo y pared.

Arroz. 3. Fijación de paneles sándwich con tornillos autorroscantes para disposición horizontal y vertical

Arroz. 6. Fijación del panel de pared con tornillos autorroscantes

Instalación de paneles sándwich de techo.

1. Para asegurar una conexión confiable con el siguiente panel, la instalación del primer panel de techo debe realizarse con una onda abierta hacia el alero (borde) del techo.


2. A una distancia de 1/4 - 1/5 L de los bordes del panel del techo, fije las abrazaderas, distribuyendo uniformemente el centro de gravedad. La placa de sujeción de la abrazadera debe ubicarse entre la primera y la segunda ola del revestimiento superior del panel del techo (Fig. 1).


3. Al montar paneles largos, se recomienda utilizar un travesaño. La longitud del panel, en la que es obligatorio el uso de un travesaño, se determina según el tipo de terreno, el área de viento, las características de diseño del edificio y otras características.


4. Alimente el panel con una grúa y fíjelo con un cable sobre el sitio de instalación.


5. conjunto extremo voladizo del alero paneles a una distancia especificada por el proyecto.


6. Alinee el panel en el lugar de instalación, verifique el paralelismo del extremo del panel con respecto a la fachada del edificio y la cumbrera.


7. Fije el panel a la estructura de soporte en la desviación inferior de la ola con tornillos autorroscantes. Sujete la superposición de la ondulación en la cerradura de dos paneles con un remache ciego con un paso de 300 mm (Fig. 2).


8. La cantidad de tornillos autorroscantes para la instalación de paneles para techos debe calcularse en 3-4 piezas en los puntos de unión a las vigas.


9. Al montar el panel del techo, debe quedar un espacio de hasta 2-3 mm en las cerraduras. La conexión correcta se determina presionando firmemente el aislamiento a lo largo de toda la longitud en la unión de la cerradura de dos paneles (Fig. 2a).


10. La superposición transversal de dos paneles de techo debe realizarse en el lugar, durante la instalación, recortando el revestimiento inferior y excavando el aislamiento del panel de techo superior en 300-500 mm (Fig. 3). Para asegurar un ajuste perfecto de la corrugación superior en la junta transversal, después de quitar el aislamiento, retire el adhesivo restante de en el interior revestimiento a mano. La longitud de la superposición (superposición) para la junta transversal de los paneles de techo en techos de gran luz debe establecerse en la etapa de diseño.


11. Al instalar el panel de techo en las cerraduras, debe haber brecha de temperatura hasta 2-3 mm. La conexión correcta del panel está determinada por la presión apretada del aislamiento a lo largo de toda la longitud en la unión de la cerradura de los dos paneles.

¡Atención! ¡En el futuro, cuando se opere un techo hecho de paneles sándwich en invierno y fuera de temporada, el techo debe limpiarse regularmente de nieve!

Montaje de accesorios

1. Para lograr un óptimo propiedades operativas un objeto realizado con paneles sándwich, además de darle un aspecto estético acabado, se utilizan elementos perfilados.


2. Elementos moldeados según apariencia, la longitud, la configuración y el propósito se determinan en la etapa de diseño y se fabrican de acuerdo con el catálogo de JSC Profstal. La superposición óptima de elementos moldeados durante la instalación es de 100 mm.


3. La instalación vertical de elementos moldeados en la fachada debe comenzar de abajo hacia arriba. En la unión del elemento perfilado y el panel, donde es posible la penetración del agua, es necesario aplicar un sellador para uso en exteriores. Esto proporcionará un sellado adicional de la junta y una óptima características de presentación edificio.


4. En la unión de la cumbrera de los paneles de cubierta, se recomienda utilizar un elemento en forma de doble cumbrera, directamente la cumbrera grande (KB 450) y la barra inversa (interior), la cumbrera inferior inversa (KOH 300) (Fig. 1). Se recomienda instalar la cumbrera inferior (inversa) incluso ANTES de instalar los paneles del techo, ya que está directamente adyacente a las correas y los paneles del techo se colocan directamente sobre ella (Fig. 2). Después de instalar los paneles del techo, llene el espacio con espuma de montaje, masilla de sellado y aislamiento. Cerrar la junta con un gran reborde superior (KB 450).

Obras para completar la instalación de paneles sándwich.

Después de la instalación de los paneles, es necesario eliminar los restos de suciedad con detergentes(solución de jabón). No se permite la eliminación de suciedad con agentes abrasivos y agresivos.

Los lugares de daños en la pintura deben tratarse con un spray para eliminar los defectos del color correspondiente según el catálogo RAL.

Arroz. 1. El dispositivo de un elemento en forma de doble cresta.

Arroz. 2. Junta de cumbrera de paneles de techo por correas

REGLAS GENERALES PARA EL CUIDADO DE LOS PANELES

Cuando se opera un techo hecho de paneles sándwich, es necesario moverse a lo largo de andamios especiales para limpiar la nieve del techo con cuidado sin dañar la pintura.

Al menos una vez al año, realice una inspección externa del revestimiento de paneles y sujetadores. Daño causado pintura debe pulverizarse para eliminar defectos en el color correspondiente según catálogo RAL.

Los contaminantes del recubrimiento que han surgido durante la operación se lavan con agua jabonosa y luego se lavan agua corriendo. No se deben utilizar disolventes. composiciones quimicas, abrasivos.

EMBALAJE, CARGA - DESCARGA, TRANSPORTE DE PANELES SÁNDWICH

Embalaje de paneles sándwich

1. Los paneles sándwich producidos por Profstal JSC se forman en paquetes. El paquete consta de paneles sándwich apilados uno encima del otro. Los paneles sándwich se apilan en paquetes horizontalmente uno encima del otro. Si los paneles son de diferentes longitudes, entonces los paneles de mayor longitud se colocan primero y los paneles sándwich se colocan secuencialmente en la parte superior, cada uno más corto que el anterior (Fig. 1). Para proteger los paneles de daños e impactos. medioambiente el paquete se coloca sobre barras de poliestireno y se envuelve Envoltura de plástico(Fig. 2, pág. 55).


2. Para el transporte de paneles sándwich en coche los paquetes con paneles sándwich se colocan sobre barras de poliestireno en una película estirable; para el transporte de paneles sándwich por ferrocarril, los paquetes de paneles sándwich se colocan en cajas de envío sobre paletas de madera.


3. El palet consta de tablas longitudinales 25x150 (180), barras transversales 75x110, eslingas 40x150, cinta metálica de apriete y tablas traseras 25x75.


4. Para el transporte de paneles sándwich por ferrocarril se utiliza caja de madera. Para comodidad de la descarga ya petición del cliente, los paquetes de paneles sándwich se completan con eslingas metálicas. El número de paneles sándwich en un palet o en una caja y la altura del paquete depende del espesor y tipo de paneles sándwich (Tabla 15).

Arroz. 1. Esquema de colocación de paneles sándwich en paquetes.

Tabla 15 Características del empaque del panel sándwich

Figura 2. Esquema del proceso de embalaje de paneles sándwich

NORMAS PARA LA CARGA - DESCARGA DE PANELES SÁNDWICH

1. La carga y descarga de paneles sándwich debe realizarse exclusivamente por medios mecanizados.


2. Los paquetes de paneles sándwich siempre deben moverse de uno en uno.


3. Al cargar paquetes con paneles, se deben usar eslingas textiles de la capacidad de carga adecuada. Para facilitar la descarga de paneles del transporte ferroviario, se permite completar las cajas con eslingas metálicas. También es necesario utilizar cartón ondulado para la colocación entre el tablero y el panel sándwich para evitar daños en la pintura por fricción entre el tablero y el panel.


4. Al cargar paquetes con paneles en vehículos, el paquete debe protegerse del contacto con los elementos de carga del costado de los vehículos.


5. La descarga de los bultos debe realizarse con una grúa de cualquier tipo de capacidad de carga adecuada, prestando atención a que las eslingas estén colocadas sobre las eslingas (Fig. 1).


6. Solo es posible la carga y descarga "superior" de los paneles sándwich en el transporte.


7. Eslingas textiles no debe tocar los paneles sándwich. De lo contrario, es posible que se dañe la zona de bloqueo de los paneles sándwich. Preste atención al centro de gravedad de la bolsa al levantarla.


8. Al descargar, es necesario excluir la caída de paquetes.


9. Los paquetes deben descargarse en una superficie plana preparada previamente (área de almacenamiento).


10. Los paquetes con paneles no deben empujarse ni arrastrarse.

1. Los paquetes de paneles sándwich se transportan por todo tipo Vehículo de conformidad con las normas de transporte de mercancías vigentes para cada modo de transporte.


2. El transporte debe realizarse ÚNICAMENTE en forma embalada.


3. Para el transporte de paneles sándwich se utilizan camiones con carrocería en forma de plataforma plana abierta o de carpa con apertura superior para carga y descarga. NO ESTÁ PERMITIDO el transporte de bultos con paneles sándwich en vehículos especializados diseñados para otros tipos de carga (vehículos para el transporte de madera (camiones madereros), piedra triturada, piedra, hormigón, para el transporte de coches, así como vehículos cerrados - "cabinas", "mariposas", autobuses, etc.)

• En el cuerpo se deben prever ojales para la sujeción de paquetes con paneles sándwich. La longitud y el ancho de la carrocería del automóvil deben ser al menos la longitud y el ancho de los paquetes transportados con un margen de 2-3 cm. Está permitido apilar los paquetes transportados cuando se cargan en 1 o 2 niveles.


• Para fijar los paquetes durante el transporte, se utilizan cintas textiles especiales. Los paquetes se sujetan a la carrocería del vehículo en incrementos de un promedio de 1,5 m.


• Al cargar debajo de cada eslinga, debe colocarse debajo de la tabla de la eslinga (Fig. 1).


• Durante el transporte, el conductor debe comprobar periódicamente la estabilidad de la carga y la estanqueidad del bulto. Si los ligamentos están flojos, deben apretarse. Para evitar daños en los paneles sándwich, los paquetes no deben entrar en contacto con los elementos de la carrocería del automóvil.

Cuando se transportan por ferrocarril o por transporte fluvial (marítimo), los paneles sándwich deben embalarse en cajas de madera.

• Las cajas se cargan en una góndola y se aseguran con cuñas de madera. A la hora de cargar, tener en cuenta la altura de las cajas nivel superior y la altura de la pared del vagón góndola: la caja superior no debe sobresalir más de 1/3 de su altura por encima del borde superior del vagón góndola.


• Las dimensiones y diseño de las cajas dependen del tipo y dimensiones de los paneles sándwich.


• Al cargar cajas en transporte fluvial (marítimo), deben fijarse a la superficie del transporte (cubierta) con eslingas o cables de acero hasta argollas de sujeción especiales para la sujeción de las cargas. Se recomienda que la carga se realice en un nivel.

Está PROHIBIDO cargar bultos con paneles sándwich sobre la carga ya en la carrocería del vehículo, o ya debajo de otra carga. Esto inevitablemente causará daños a los paneles sándwich.

En el transporte, en la superficie del piso o paredes de la carrocería, no debe haber elementos cortantes, clavos y otros elementos.

Las partes sobresalientes del cuerpo, que pueden dañar las bolsas de panel sándwich durante el transporte, deben separarse adecuadamente de las bolsas con barras de espuma de poliestireno, madera contrachapada o separadores de cartón.

En la construcción de casas, a menudo se utilizan varios materiales de revestimiento para aislamiento y protección. paredes de concreto de las condiciones climáticas adversas. Para fijar los paneles sándwich en la fachada del edificio, se monta un marco de metal especial. El material de revestimiento se fija a este perfil metálico mediante tornillos autorroscantes especiales. Se diferencian de otros tipos de sujetadores en un hilo único de dos piezas. Los tornillos autorroscantes para paneles sándwich se fabrican con diferentes tamaños. Elíjalos según el grosor del material de revestimiento y el marco de metal.

Como se mencionó anteriormente, los tornillos autorroscantes para el acabado del edificio tienen dos roscas (pequeñas y frecuentes al final del sujetador, y más grandes y raras cerca de la cabeza). Están separados por un espacio suave. Esta estructura de sujeción es necesaria para una instalación más confiable de paneles sándwich. Una rosca de gran diámetro, ubicada cerca de la cabeza del tornillo, asegura material de revestimiento, y el hilo fino inferior corta la estructura metálica.

El espacio entre dos hilos evita que se tambalee paneles de revestimiento colocándolos al mismo nivel. Estos tornillos autorroscantes (herrajes) se suministran adicionalmente con arandelas de acero y juntas de vulcanización que no permiten el paso de la humedad a la fachada del edificio y al propio sujetador. La cabeza del herraje tiene forma hexagonal para la posibilidad de atornillar con llave.

En producción, también hay tornillos autorroscantes para paneles sándwich, que se montan en hormigón o pared de madera sin el uso de un marco adicional. Tienen un solo hilo sólido.

Tamaños de tornillos autorroscantes

Para seleccionar correctamente el tamaño de los sujetadores, es necesario tener en cuenta el grosor del perfil de metal y el material de revestimiento.
El marco de metal, que se puede utilizar para tornillos autorroscantes con un diámetro de 5,5 / 6,3, tiene una sección transversal de 1,5 mm a 15 mm.
Los sujetadores están disponibles en diferentes longitudes de 75 a 280 mm.
El espesor de los paneles sándwich varía de 17 a 245 m.
El cálculo de la longitud requerida del tornillo autorroscante se puede realizar de acuerdo con la fórmula: espesor del panel + espesor del perfil metálico + longitud del taladro + 5 mm (grosor de la junta). La relación entre la longitud del sujetador y el grosor del material también se puede ver en tablas especiales.

Tornillos para techos

En el techado, los sujetadores también juegan un papel importante. La vida útil dependerá de su calidad. materiales de acabado. Tornillos para techos se dividen en tres tipos:

1. para metales. Disponen de un extremo perforador que permite perforar agujeros de hasta 1,2 mm. Con perforación previa, el tornillo autorroscante puede perforar hasta 6 mm. Dichos sujetadores están hechos de acero y recubiertos con una capa de zinc.
2. carpintería. Tienen una punta más afilada para un mejor paso en la madera. Si se usa un tornillo autorroscante de gran longitud (desde 40 cm) para la instalación, entonces el orificio para él se perfora previamente con un taladro de menor diámetro.
3. Para cartón corrugado. Estos sujetadores son similares a los tornillos autorroscantes para paneles sándwich. Se pueden utilizar para montar cartón ondulado sobre bases tanto de metal como de madera.

Tornillos autorroscantes Arpón

Entre las muchas marcas de tornillos autorroscantes, se pueden distinguir los sujetadores Harpoon (Harpoon), que están disponibles en varios modelos. Todos ellos están hechos de acero al carbono, mientras que difieren en el revestimiento anticorrosión y las dimensiones.

Los tornillos autorroscantes con un diámetro de 5,5 / 6,3 mm se fabrican con un revestimiento de "Ruspert" y "Xylan". Pueden tener una longitud de 85 a 285 mm. Dichos sujetadores están destinados a perfiles metálicos con un espesor de 4 a 12,5 mm. El tamaño de la sección transversal de los paneles no debe exceder los 225 mm.

para más delgado estructuras metalicas(de 2 a 5 mm) Los sujetadores de arpón se producen con el mismo diámetro pero menor longitud (de 85 a 230 mm). Los tornillos autorroscantes para paneles sándwich están recubiertos con solución anticorrosión Ruspert o Xylan. Se pueden utilizar para montar paneles con un espesor de 25 a 210 mm. También existe una serie "HARPOON PLUS", diseñada para estructuras metálicas de gran espesor. Dichos tornillos autorroscantes se utilizan para perfiles con un espesor de 4 -16 mm y 4 - 25 mm. Se diferencian en los diámetros de rosca (para 4-16 mm, se necesitan 5,5 / 6,3 mm y para 4-25 mm - 6,3 / 7,0 mm).

Vídeo sobre los tornillos autorroscantes HARPOON Plus para paneles sándwich HSP25-R-S19

En la construcción de estructuras de diversa complejidad, a menudo se utilizan paneles sándwich. Gracias a ellos proceso de construcción puede acelerarse, y la eficiencia energética del edificio también aumenta, ya que dichos paneles ya contienen aislamiento en su composición.

Para la instalación, debe preparar sujetadores especiales. Entre ellos se encuentran los tornillos autorroscantes para paneles sándwich.

Propiedades de los tornillos autorroscantes y requisitos para ellos.

Los elementos especiales del panel de fijación tienen las siguientes propiedades:

• pueden arreglar materiales de manera confiable independientemente de la temporada;
• la placa se puede fijar con éxito en cualquier material;
• al ser casi invisibles sobre la estructura, su apariencia estética está garantizada después de la instalación.

Y también debe saber que los tornillos autorroscantes destinados a tales estructuras deben cumplir con los siguientes requisitos:

• garantizar una conexión fiable del panel con diferentes materiales;
• durante la instalación, la superficie del producto no debe deteriorarse bajo la influencia de tornillos autorroscantes;
• se debe asegurar la estanqueidad en los puntos de fijación;
• los sujetadores deben ser resistentes a los cambios estacionales en el material.

Composición de sujetadores

Los tornillos autorroscantes para paneles sándwich constan de los siguientes elementos:

• jardines;
• inclinar;
• cabezas con seis caras.

Externamente, la base se divide en tres partes. Inmediatamente detrás de la tapa hay un hilo, y luego una parte lisa, en la base hay nuevamente un hilo. Durante la instalación de estructuras, el medio liso del sujetador entra en el panel mismo.

También se incluye una arandela equipada con una junta de goma con el sujetador. Es necesario para proteger el orificio de la entrada de líquidos, de modo que la montura salga apretada.

Variedades y tamaños de sujetadores.

Debe elegir uno u otro tamaño de tornillo autorroscante según el grosor de la estructura:

• la longitud del sujetador debe ser mayor que el indicador que se supone que debe ingresar a la caja;
• el material de fabricación del tornillo autorroscante debe poder mantener su resistencia e integridad durante el mayor tiempo posible al atornillarlo.

Es imposible ahorrar en sujetadores para paneles sándwich. Las falsificaciones baratas durante el proceso de instalación pueden perder la integridad del hilo.

Al elegir tornillos autorroscantes, el recubrimiento no es de poca importancia. Los sujetadores en sí están hechos principalmente sobre la base de acero al carbono, La cobertura es así:

Al instalar paneles sándwich, se debe elegir correctamente uno u otro sujetador. La longitud del tornillo autorroscante debe ser de 85-285 mm. Asegúrese de considerar el grosor de los perfiles y paneles metálicos. Si el sujetador tiene un diámetro de 5,5 a 6,3 mm, entonces el marco de metal debe tener una sección transversal de 1,5 a 15 mm, respectivamente. Los paneles en sí deben tener un espesor de 17 a 240 mm.

La longitud de la fijación se calcula sumando el grosor del panel, el perfil metálico, el grosor de la junta (es de 5 mm) y la longitud del taladro.

estándar GOST

Al instalar paneles sándwich, los constructores a menudo usan tornillos autorroscantes equipados con una cabeza avellanada y un extremo puntiagudo, que cumplen con el estándar GOST 11652–80. Dichos productos son convenientes y duraderos en términos de uso, también tienen una alta eficiencia.

Según la norma vigente, cierre equipado con un extremo puntiagudo y tiene una clase de propiedad B. El hilo puede tener un diámetro que oscila entre 2,5 y 8 mm. Y también el estándar permite la producción de tornillos autorroscantes no solo a base de metal, sino también de plástico.

Reglas para instalar paneles sándwich.

Antes de continuar con el proceso de instalación, debe calcular su número para trabajo futuro. Para ello hay que tener en cuenta la colocación de los paneles y sus dimensiones. No escatime en sujetadores tratando de dar un paso más amplio, ya que esto le dará al material la máxima resistencia, teniendo en cuenta las cargas atmosféricas y mecánicas.

La fijación debe realizarse a una distancia de al menos 30 mm del borde. Utilice dos tornillos autorroscantes con un paso de 900-1200 mm para cada una de las columnas. Dependiendo de este valor, y teniendo en cuenta también todas las cargas probables, se calculará el consumo medio de tornillos autorroscantes:

• si el panel tiene una longitud de 6 m o más, entonces para su fijación es necesario preparar unos 8 tornillos autorroscantes;
• si es más corto que 6 m, se necesitarán 6 sujetadores, respectivamente;
• y solo se necesitan 4 sujetadores para montar un panel de hasta 4 metros de largo.

El proceso de instalación de estructuras. diferirá según el material que se haya utilizado para producir el marco:

Si se han formado nudos durante la conexión de secciones adyacentes, se pueden reparar con espuma de sellado especial o lana mineral. El tramo de las estructuras afecta el tamaño de las costuras. Si tiene menos de 4 metros, la costura será de unos 15 mm. Si el intervalo es más largo, el indicador aumentará a 20 mm o más.

Fabricantes de tornillos autorroscantes

El costo de instalar paneles sándwich con tornillos autorroscantes especiales depende de si lo hace usted mismo o si recurre a la ayuda de especialistas contratados. El trabajo de bricolaje será mucho más barato, pero recuerde que es mejor no asumirlo sin la experiencia adecuada.

Como ya se mencionó, no necesita ahorrar en la compra de tornillos autorroscantes. No compre sujetadores sospechosamente baratos, pueden romperse rápidamente.

• "Arpón".
• SFS intec.
• "Escorpión".

1. Herramientas y accesorios necesarios para el montaje de paneles sándwich:

1.1. Eslingas blandas con una capacidad de carga de 5 toneladas, 10 m de largo - 2 piezas.

1.2. Espaciadores inferiores recubiertos de goma y espaciadores superiores con topes, tamaño 1200x150 mm - 4 uds. (Figura 1). Las partes sobresalientes de los sujetadores no están permitidas en la superficie de goma para evitar daños.

1.3. Cable de nailon con un diámetro de al menos 4 mm, para estabilizar los paquetes y los paneles individuales durante la elevación (Fig. 2).

1.4. Marco espaciador o travesaño - para evitar la convergencia de eslingas blandas al levantar un paquete de más de 7 m de largo -1 ud.

1.5. Clips especiales para transferir al sitio de instalación - 2 uds. (Fig. 3).

1.6. Eslingas blandas con una capacidad de carga de 1 t - para abrazaderas colgantes: - 2 uds.

1.7. Andamios o plataformas mecanizadas para elevar personas a la altura requerida (según la altura de la cumbrera del edificio) - 2 uds.
1.8. herramienta electrica para cortar chapa fina que no provoque el calentamiento del metal (sierra de calar eléctrica) y tijeras manuales - 1 ud.

1.9. Taladradoras eléctricas con boquillas especiales para atornillar tornillos autorroscantes (se recomienda utilizar herramienta especializada con ajuste de la fuerza de apriete y con un dispositivo para tornillos de sujeción) - 2 uds.
1.10. Cintas métricas (7,5-10 m de largo) - 2 uds.
1.11. Marcadores para metal y polietileno - 4 uds.
1.12. Nivel de construcción (0,6-1 m) - 1 ud.
1.13. Pendiente de construcción.
1.14. Un juego de juntas no metálicas (plástico, paronita, polietileno) 80 -100 x 40 - 60 mm 1-1,5 mm de espesor (el espesor debe ser el mismo): - 10 uds.
1.15. Núcleo - 2 uds.

2. Trabajos preliminares durante la instalación de paneles sándwich.

2.1. Hacer un plano del sitio. Tener en cuenta el tipo, marca, conveniencia de su traslado al lugar con mínimos cambios de grúa y andamio.
2.2. Alinee las áreas para almacenar paneles (no se permiten irregularidades, si es necesario, rellene con piedra triturada).

3. Trabajo preparatorio

3.1. Nivelar el área adyacente al edificio modular con un ancho de al menos 2,5 m para la instalación de andamios o el movimiento de plataformas elevadoras mecánicas.
3.2. Nivelar el área interior del edificio modular para la instalación de andamios o mover una plataforma elevadora mecánica.
3.3. Complete todo el trabajo de instalación del marco del edificio, especialmente soldadura y pintura del marco.
3.4. Realice la nivelación final, con la colocación de marcas inferiores en todas las columnas.
3.5. Marque la parte superior e inferior de la ventana, los travesaños de la puerta y la parte superior debajo del techo, teniendo en cuenta el tamaño de la instalación -1000 mm, el espacio entre - 1,5 mm y la cerradura - 22 mm para evitar errores.
3.6. Desembale las cajas (cuando estén embaladas).
3.7. Realice una revisión, evitando arrastrar sobre la superficie de otro panel.
3.8. Colocar packs con paneles según marcas y en cantidades requeridas para un determinado elemento de fachada y cubierta. La colocación debe realizarse en sitios preparados, teniendo en cuenta la libre circulación de la grúa y otros vehículos.
3.9. Instalar andamio o plataformas mecanizadas para elevación de instaladores al lugar de fijación del panel.

4. Preparación para la instalación de paneles sándwich.

4.1. Retire la película de embalaje del paquete.
4.2. Coloque el panel sobre poliestireno, madera, almohadillas de poliestireno (Fig. 5). Puedes hacerlo directamente en el mismo pack.
4.3. Inspeccione cuidadosamente las piezas de la cerradura, no se permite la protuberancia de lana mineral fuera del estante interior de la cerradura. Si es necesario, elimine el exceso de lana mineral con un raspador de madera.
4.4. Retire la película protectora de conexión de bloqueo
4.5. Retire la película protectora de los lugares de contacto con las estructuras de soporte (columnas, travesaños)
4.6. Retire la película protectora de las ubicaciones de los sujetadores: tornillos autorroscantes.

5. Instalación de paneles sándwich

La instalación debe comenzar con la pared.

Antes de hacer esto, instale la máscara para el borde base - punto 9.1 .

5.1. Fije las abrazaderas a una distancia de 1/4-1/5 L de ambos extremos. El centro de la placa de presión no debe estar a menos de 150 mm del borde (Figura 5). 5.2. Ate cables de nailon a los bordes para estabilizarlos cuando los transfiera al punto de anclaje.
5.3. Sosteniendo, levante con una grúa (Fig. 5).
5.4. Presentar al lugar de instalación de paneles sándwich.
5.5. Combine las marcas en la columna (travesaño) de acuerdo con los párrafos 3.4. y 3.5. con bordes (Fig. 7).

5.6. Juego de montaje entre extremos, entre paneles y cubierta, zócalo, paredes contiguas, etc. debe ser de 20-30 mm (Fig. 6).
5.7. El espacio en la conexión de la cerradura de 1-1,5 mm debe establecerse utilizando espaciadores insertados a lo largo de los bordes en la cerradura durante la instalación (Fig. 6). Se prohíbe la presión excesiva durante el acoplamiento, debe haber un espacio garantizado para evitar abultamientos. hoja de metal en la conexión del castillo.
5.8. Cheque nivel de edificio borde horizontal (vertical).

5.9. Marque el sitio de perforación.
5.10. Fije con tornillos autorroscantes a las estructuras de soporte (Fig. 8), manteniendo las distancias según la Fig. 9. Es inaceptable un aumento en la junta y entre los tornillos autorroscantes y la junta. los elementos con forma están diseñados específicamente para estas dimensiones, y si la distancia aumenta, la cabeza autorroscante interferirá instalación normal elementos conformados.
5.11. Retire los espaciadores.
5.12. La cantidad de tornillos de fijación en la superficie principal de la pared debe seleccionarse a razón de 1 tornillo autorroscante por 1 metro cuadrado
5.13. El número de tornillos de fijación en las esquinas de la pared debe seleccionarse a razón de 4 - 5 tornillos por correa o columna, debido a la mayor separación del viento en las esquinas del edificio.
5.14. Los tornillos autorroscantes se aprietan hasta que se elimina la curva. arandela de metal Doblarse dentro de la arandela significa que está demasiado apretado, lo cual es inaceptable.

6. Secuencia de instalación de paneles sándwich

6.1. El primero se instala en el zócalo a una distancia de 20-30 mm del zócalo. Se requiere una verificación horizontal (vertical).
6.2. El segundo se instala sobre el primero con un espacio de 1-1,5 mm a través de espaciadores.
6.3. El tercero y posteriores - de manera similar.

(6.4. Los paneles que se unen a una ventana, puerta, portón requieren mayor atención, por acoplamiento con travesaños y contiguos (Fig. 10). A veces requieren cortar una parte debajo de la abertura.

¡ATENCIÓN!El corte se realiza en el lugar de instalación de los paneles sándwich. rompecabezas eléctrico después de marcar. Al marcar, asegúrese de tener en cuenta los espacios de montaje de 20-30 mm entre los paneles y los bloques de ventanas o puertas. Después de verificar la horizontalidad de las líneas de corte con un nivel de construcción en ambos lados, se realiza un corte en ambos lados, se corta lana mineral y se retira una pieza.

Si es imposible cortar el panel montado (partes sobresalientes de la barra transversal, ubicación cercana de estructuras, etc.), las marcas se aplican desde el interior directamente en el lugar de instalación de los paneles sándwich, sin fijar con tornillos autorroscantes. . Luego se retira y se coloca en soportes especiales. El marcado se transfiere a fuera. El corte se realiza en ambos lados, de acuerdo con el marcado, con una sierra de calar eléctrica, después de lo cual se corta el algodón. cuchillo afilado y se retira una pieza con lana mineral. El levantamiento con un corte al sitio de instalación debe realizarse con extrema precaución, porque. el producto ha perdido su original capacidad de soporte!
6.6. Este último, de disposición horizontal, se une con el voladizo de la cubierta. La unión puede ser tanto a lo largo de la chapa interior como a lo largo de la chapa perfilada superior. Es necesario comprobar los espacios entre la pared y panel de techo. El espacio debe ser de 20-30 mm.
Si es necesario, recorte o recorte la lámina interior con un rebaje de lana mineral (Fig. 11).
6.7. En caso de violación de la integridad, no se realiza la fijación a la barra transversal.
Si se realizó un recorte, es obligatorio sujetarlo a la subestructura longitudinal.

Después de la instalación de paneles sándwich en este sitio, o en todo el edificio, se procede a la instalación del techo.

7. La secuencia de instalación de la parte del techo de los paneles sándwich.

7.1. La corrección de todos los demás depende de la instalación de la primera parte del techo.
7.2. Debe ser examinado cuidadosamente. Retire del lugar de recorte del voladizo del techo. lana mineral, incluso de corrugaciones. Inspeccione cuidadosamente las piezas de la cerradura, no se permite la protuberancia de lana mineral fuera del estante interior de la cerradura. Si es necesario, elimine el exceso de lana mineral con un raspador de madera.
7.3. El primero está montado en una ola abierta hacia el final del edificio. ATENCIÓN: ¡No confunda el recorte de voladizo izquierdo y derecho!
7.4. Fije las abrazaderas a una distancia de 1/4-1/5 L de ambos extremos. El centro de la placa de presión debe ubicarse entre la primera y la segunda o la segunda y la tercera corrugación.
7.5. Amarre cables de nylon para estabilización al trasladar al punto de ejecución.
7.6. Mientras sostiene, levante los paneles con una grúa.
7.7. Presentar un sándwich al lugar de instalación.
7.8. Alinee el borde con el extremo del edificio, a lo largo del borde exterior.
7.9. Establezca el voladizo a la distancia especificada en el proyecto.
7.10. Verifique el paralelismo del borde final con el eje del edificio tirando del cordón a lo largo de la cumbrera y, si no hay junta, a lo largo de la fachada del edificio. Depende de qué borde tendrán los paneles montados: liso o escalonado.
7.11. El espacio en la junta de bloqueo es de 1-1,5 mm. Se prohíbe la presión excesiva durante el acoplamiento, debe haber un espacio garantizado para evitar el pandeo del enclavamiento.
7.12. Marque el sitio de perforación.
7.13. Fijar con tornillos autorroscantes a las estructuras de soporte.
7.14. El número de tornillos de fijación en la superficie principal debe seleccionarse a razón de 1 por 1 metro cuadrado, y con una distancia entre tramos de 2 m, 2 por tramo.
7.15. El número de tornillos de fijación en las esquinas del techo debe seleccionarse a razón de 4 tornillos por tirada, debido a la mayor separación del viento en las esquinas del edificio.
7.16. El número de tornillos de fijación en los laterales del techo debe seleccionarse a razón de 3 tornillos por tirada.
7.17. Los tornillos autorroscantes se aprietan hasta eliminar la flexión de la arandela de metal. Doblarse dentro de la arandela significa que se está apretando demasiado, lo cual es inaceptable.
7.18. El acoplamiento se realiza de acuerdo con la Fig. 12.

8. Secuencia de instalación de paneles sándwich

8.1. Secuencia de instalación según la Fig. 13.

9. Instalación de bloques de puertas y ventanas.

9.1. La fijación de bloques de ventanas y puertas se realiza solo a subestructuras metálicas, la fijación está prohibida.
9.2. Se requieren espacios de montaje de 20 mm.

10. La secuencia de instalación de tapajuntas.

Antes de instalar los tapajuntas, rellene todos los espacios de montaje con lana mineral THERMO LIGHT PM-35.

La superposición mínima de los tapajuntas es de 40 mm, el paso máximo de los tornillos de fijación es de 400 mm, las arandelas con juntas de goma para garantizar la estanqueidad. En los lados de los tapajuntas hacia arriba, es necesario aplicar una capa de sellador de 10-15 mm de ancho en el interior.

10.1. La máscara tapajuntas del sótano se instala primero. Debe instalarse antes de instalar los paneles sándwich en el primer panel de pared sándwich. El borde de la máscara debe entrar en la lana mineral. La distancia del borde exterior al borde exterior de la máscara debe hacerse estrictamente de acuerdo con el proyecto, observando este valor en toda la longitud de la fachada. La máscara se fija al zócalo con clavos de 6 x 40 mm.
10.2. Después de instalar la máscara del tapajuntas del sótano, se montan los de la pared.
10.3. Embellecedor de zócalo. Aplique sellador en el lado interno superior. El reborde inferior comienza detrás de la máscara del tapajuntas del sótano, se presiona contra la pared y se fija con tornillos autorroscantes a la parte superior.
10.4. Máscara tapajuntas de voladizo de techo. Verifique la precisión del llenado y sellado del espacio de montaje. Doble el trapezoide cortado para superponer las ondulaciones de la hoja superior. Fije solo a la pared con tornillos autorroscantes.
10.5. El tapajuntas del voladizo del techo debe fijarse únicamente a la pared.
10.6. Fije las tiras de las esquinas comenzando desde abajo. En el tapajuntas inferior, haga un borde para que quede ajustado al tapajuntas de la base (Fig. 14). En el tapajuntas superior, recorte para que quede ajustado al tapajuntas saliente.

10.7. Tiras de extensión de fachada. En el tapajuntas inferior, recorte para que encaje perfectamente contra el tapajuntas de la base. En la parte superior, recorte para que quede ajustado al borde saliente.
10.8. Embellecedor del borde del techo. En el tapajuntas inferior, recorte para que quede ajustado al tapajuntas de la esquina y evite que fluya el agua.
10.9. Tapajuntas de cumbrera, junto con dos máscaras de tapajuntas de cumbrera. Doble el trapezoide cortado para cerrar el espacio entre las ondulaciones de la lámina superior. Verifique la precisión del llenado y sellado del espacio de montaje.
10.10. Tapajuntas para ventanas, puertas, portones, comenzando desde el tapajuntas inferior. Recorte los tapajuntas para un ajuste perfecto. Aplique sellador desde el interior con un ancho de 10-15 mm. en todos los bordes de los tapajuntas mirando hacia arriba para evitar la penetración de agua.
10.11. Selle con espuma de montaje desde el interior de la habitación los huecos de montaje que no estén suficientemente sellados fuera del edificio.
10.12. Instale las tiras de moldura interior.
10.13. Tapajuntas internos en voladizo.
10.14. Tiras de esquina internas.
10.15. Tapajuntas internos de la cumbrera.
10.16. Tapajuntas interiores del techo.
10.17. Tapajuntas interiores de ventanas, puertas, portones.

11. Trabajos posteriores a la instalación de paneles sándwich

11.1. Al completar la instalación de los paneles, es necesario quitar la película protectora tanto en el exterior como en el interior del edificio. 11.2. Retire la película protectora tanto en el exterior como en el interior del edificio. 11.3. Retire la película protectora de los tapajuntas tanto en el exterior como en el interior del edificio. 11.4. Lave los restos de suciedad con un paño húmedo. Si este método no es efectivo, use un trapo empapado en solventes: aguarrás, 646 o acetona. No más de 40 movimientos alternativos a la vez, si no se eliminan los restos de suciedad, repita después de 30-40 minutos.