Esas tarjetas para aislamiento térmico. II Mapa tecnológico para el aislamiento de paredes con placas de espuma durante la reconstrucción de un edificio industrial. Instalación de paneles de revestimiento.

CARTA TECNOLÓGICA TÍPICA PARA LA INSTALACIÓN DE UNA FACHADA VENTILADA CON PANELES COMPUESTOS

TK-23

Moscú 2006

El mapa tecnológico se elaboró de acuerdo con los requisitos de las “Directrices para la elaboración de mapas tecnológicos en la construcción”, elaboradas por el Instituto Central de Investigación y Diseño y Experimental de Organización, Mecanización y Asistencia Técnica a la Construcción (TsNIIOMTP), y en base a las estructuras de fachadas ventiladas de NP Stroy LLC.

Se desarrolló el mapa tecnológico para la instalación de una fachada ventilada utilizando como ejemplo el sistema estructural FS-300. El mapa tecnológico indica el alcance de su aplicación, describe las principales disposiciones para la organización y la tecnología del trabajo durante la instalación de elementos de una fachada ventilada, establece los requisitos para la calidad del trabajo, la seguridad, la protección laboral y las medidas de prevención de incendios, determina el necesidad de recursos materiales y técnicos, calcula costos de mano de obra y cronograma de trabajo.

El mapa tecnológico fue elaborado por los candidatos tech. Ciencias V. P. Volodin, YL. Korytov.

1. GENERAL

Las fachadas ventiladas con bisagras están diseñadas para aislamiento y revestimiento con paneles compuestos de aluminio de estructuras de cerramiento externas durante la construcción de nuevos edificios y estructuras existentes, reconstrucción y revisión.

Los elementos principales del sistema de fachada FS-300 son:

marco de carga;

Aislamiento térmico y protección eólica e hidroeléctrica;

paneles de revestimiento;

Enmarcado de la terminación del revestimiento de la fachada.

Un fragmento y elementos del sistema de fachada FS-300 se muestran en las figuras , - . La explicación de los dibujos se da a continuación:

1 - soporte de cojinete: el elemento de cojinete principal del marco, diseñado para montar el soporte de regulación del cojinete;

2 - soporte de soporte: un elemento adicional del marco, diseñado para fijar el soporte de ajuste del soporte;

3 - soporte de ajuste de carga: el elemento de soporte de carga principal (junto con el soporte de carga) del marco, diseñado para una instalación "fija" de una guía vertical (perfil de soporte);

4 - soporte de ajuste del soporte: un elemento de marco adicional (junto con el soporte) diseñado para la instalación móvil de una guía vertical (perfil de soporte);

5 - guía vertical: un perfil largo diseñado para sujetar el panel de revestimiento al marco;

6 - soporte deslizante - elemento de fijación diseñado para fijar el panel frontal;

7 - remache de escape - un sujetador diseñado para sujetar el perfil del portador a los soportes de ajuste del portador;

8 - tornillo de fijación: un sujetador diseñado para fijar la posición de los soportes deslizantes;

9 - tornillo de bloqueo: un sujetador diseñado para la fijación adicional de los soportes deslizantes superiores de los paneles a los perfiles de guía verticales para evitar el desplazamiento de los paneles de revestimiento en el plano vertical;

Arroz. uno.Fragmento de la fachada del sistema FS-300

10 - perno de bloqueo (completo con una tuerca y dos arandelas) - un sujetador diseñado para instalar los elementos del marco principal y adicional en la posición de diseño;

11 - junta termoaislante del soporte portador, diseñada para nivelar la superficie de trabajo y eliminar los "puentes fríos";

12 - junta aislante térmica del soporte, diseñada para nivelar la superficie de trabajo y eliminar los "puentes fríos";

13 - paneles de revestimiento - paneles compuestos de aluminio ensamblados con sujetadores. Se instalan con la ayuda de soportes deslizantes (6) en el "distanciador" y se fijan adicionalmente desde el desplazamiento horizontal con remaches ciegos (14) a las guías verticales (5).

Las dimensiones típicas de las láminas para la fabricación de paneles de revestimiento son 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) y 1250×3200 mm (ALUCOBOND). De acuerdo con los requisitos del cliente, es posible variar la longitud y el ancho del panel, así como el color del revestimiento de la capa frontal;

15 - aislamiento térmico de paneles de lana mineral para aislamiento de fachadas;

16 - material hidroprotector contra el viento - una membrana permeable al vapor que protege el aislamiento térmico de la humedad y la posible erosión de las fibras del aislamiento;

17 - pasador de placa para sujetar aislamiento térmico y membrana a la pared de un edificio o estructura.

Los marcos de revestimiento de fachadas son elementos estructurales diseñados para decorar un parapeto, zócalo, ventana, vidrieras y cruces de puertas, etc. Estos incluyen: perfiles perforados para el libre acceso del aire desde abajo (en el sótano) y desde arriba, marcos de ventanas y puertas, auto -soportes doblados, tapajuntas, placas de esquina, etc.

2 ALCANCE DE LA FICHA TECNOLÓGICA

2.1 Se ha desarrollado un diagrama de flujo típico para la instalación del sistema de fachada ventilada batiente FS-300 para el revestimiento de paredes de edificios y estructuras con paneles compuestos de aluminio.

2.2 Para el alcance del trabajo realizado, se tomó el paramento de la fachada de un edificio público con una altura de 30 my un ancho de 20 m.

2.3 El alcance de trabajo considerado por el mapa tecnológico incluye: instalación y desmontaje de ascensores de fachada, instalación de un sistema de fachada ventilada.

2.4 El trabajo se realiza en dos turnos. Trabajan 2 unidades de instaladores por turno, cada uno en su propio agarre vertical, 2 personas en cada unidad. Se utilizan dos ascensores de fachada.

2.5 Al desarrollar un diagrama de flujo típico, se aceptó:

paredes del edificio - hormigón armado monolítico, plano;

la fachada del edificio tiene 35 aberturas de ventanas con dimensiones de cada una: 1500 × 1500 mm;

tamaño del panel: П1-1000×900 mm; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; 4-500×750 mm; U1 (esquina) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;

aislamiento térmico: tableros de lana mineral sobre un aglutinante sintético de 120 mm de espesor;

espacio de aire entre el aislamiento térmico y la pared interior del panel frontal - 40 mm.

Al desarrollar un PPR, este mapa tecnológico típico está vinculado a las condiciones específicas del objeto con aclaración: especificaciones de los elementos del marco de soporte, paneles de revestimiento y enmarcado del revestimiento de la fachada; espesor del aislamiento térmico; el tamaño del espacio entre la capa de aislamiento térmico y el revestimiento; ámbito de trabajo; cálculo de costes laborales; volumen de recursos materiales y técnicos; horario de trabajo

3 ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

TRABAJO DE PREPARATORIA

3.1 Antes del inicio de los trabajos de instalación en la instalación de una fachada ventilada del sistema FS-300, se deben realizar los siguientes trabajos preparatorios:

Arroz. 2. Esquema de organización del sitio de construcción.

1 - cercado del sitio de construcción; 2 - taller; 3 - almacén material y técnico; 4 - área de trabajo; 5 - el límite de la zona peligrosa para encontrar personas durante la operación de ascensores de fachada; 6 - área de almacenamiento abierta para estructuras y materiales de construcción; 7 - mástil de iluminación; 8 - ascensor de fachada

Los edificios móviles de inventario se instalan en el sitio de construcción: un material sin calefacción y un almacén técnico para almacenar elementos de una fachada ventilada (láminas o paneles compuestos listos para instalar, aislamiento, una película permeable al vapor, elementos estructurales de un marco de soporte) y un taller para fabricar paneles de revestimiento y enmarcar la finalización del revestimiento de fachada en condiciones de construcción;

Inspeccionan y evalúan el estado técnico de los ascensores de fachada, las herramientas de mecanización, las herramientas, su integridad y disponibilidad para el trabajo;

De acuerdo con el proyecto para la producción de obras, los ascensores de fachada se instalan en el edificio y se ponen en funcionamiento de acuerdo con el Manual de Operación (3851B.00.00.000 RE);

En la pared del edificio, marque la ubicación de los puntos de anclaje de la baliza para la instalación de soportes de carga y soporte.

3.2 El material compuesto de revestimiento se entrega al sitio de construcción, por regla general, en forma de láminas cortadas a las dimensiones de diseño. En este caso, en el taller en el sitio de construcción, con la ayuda de herramientas manuales, remaches ciegos y elementos de ensamblaje de casetes, los paneles de revestimiento se forman con sujetadores.

3.3 Es necesario almacenar láminas de material compuesto en la obra sobre vigas de hasta 10 cm de espesor colocadas a nivel del suelo, con un paso de 0,5 m Si la instalación de una fachada ventilada está prevista para un período superior a 1 mes , las hojas se deben desplazar con listones. La altura de la pila de hojas no debe exceder 1 m.

Las operaciones de elevación con láminas empaquetadas de material compuesto deben realizarse utilizando eslingas de cinta textil (TU 3150-010-16979227) u otras eslingas que eviten dañar las láminas.

No almacene el material compuesto de revestimiento junto con productos químicos agresivos.

3.4 En el caso de que un material compuesto de paramento llegue a la obra en forma de paneles de paramento terminados con fijación, se colocan en un paquete por pares, con sus caras frontales enfrentadas de modo que los pares adyacentes estén en contacto con sus posteriores. lados Los paquetes se colocan sobre revestimientos de madera, con una ligera pendiente con respecto a la vertical. Los paneles se colocan en dos filas de altura.

3.5 El marcado de los puntos de instalación de los soportes de soporte y soporte en la pared del edificio se realiza de acuerdo con la documentación técnica del proyecto para la instalación de una fachada ventilada.

En la etapa inicial, se determinan las líneas de baliza para marcar la fachada: la línea horizontal inferior de los puntos de instalación de los soportes y las dos líneas verticales extremas a lo largo de la fachada del edificio.

Los puntos extremos de la línea horizontal se determinan con un nivel y se marcan con pintura indeleble. En los dos puntos extremos, utilizando un nivel láser y una cinta métrica, se determinan y marcan con pintura todos los puntos intermedios para instalar los soportes.

Con la ayuda de plomadas bajadas del parapeto del edificio, se determinan líneas verticales en los puntos extremos de la línea horizontal.

Utilizando elevadores de fachada, marcar con pintura indeleble los puntos de instalación de las ménsulas de apoyo y apoyo en las líneas verticales extremas.

OBRAS PRINCIPALES

3.6 Al organizar la producción del trabajo de instalación, el área de la fachada del edificio se divide en agarres verticales, dentro de los cuales el trabajo lo realizan diferentes partes de los instaladores de los ascensores de la primera o segunda fachada (Fig.) . El ancho de la empuñadura vertical es igual a la longitud de la plataforma de trabajo de la cuna del ascensor de fachada (4 m), y la longitud de la empuñadura vertical es igual a la altura de trabajo del edificio. La primera y la segunda unidad de instaladores que trabajan en el ascensor de fachada 1, alternando turnos, realizan trabajos de instalación secuenciales en los agarres verticales 1, 3 y 5. La tercera y cuarta unidades de instaladores que trabajan en el ascensor de fachada 2, alternando turnos, realizan trabajos de instalación secuenciales en los agarres verticales 2 y 4. La dirección de obra es desde el sótano del edificio hasta el parapeto.

3.7 Para la instalación de una fachada ventilada por un enlace de trabajadores de dos instaladores, se determina un agarre reemplazable igual a 4 m 2 de la fachada.

3.8 La instalación de una fachada ventilada se inicia desde la planta sótano del edificio en el 1º y 2º agarre vertical simultáneamente. Dentro del agarre vertical, la instalación se realiza en la siguiente secuencia tecnológica:

Arroz. 3. Esquema de división de la fachada en agarres verticales.

Leyenda:

direccion de obra

Pinzas verticales para la 1ª y 2ª unidad de instaladores que trabajan en el primer ascensor de fachada

Pinzas verticales para las secciones 3 y 4 de los instaladores que trabajan en el segundo ascensor de fachada

Parte del edificio sobre la que se finaliza la instalación de la fachada ventilada

Paneles de revestimiento:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (esquina): H=1000 mm, H=350×350×200 mm

Marcar los puntos de instalación de los soportes de soporte y soporte en la pared del edificio;

Fijación de ménsulas deslizantes a perfiles guía;

Instalación de elementos de revestimiento de fachada ventilada en la esquina exterior del edificio.

3.9 La instalación del marco del revestimiento de fachada del zócalo se realiza sin utilizar un elevador de fachada desde el suelo (con una altura de zócalo de hasta 1 m). La marea de parapeto se monta desde el techo del edificio en la etapa final de cada agarre vertical.

3.10 Los puntos de instalación de las ménsulas de apoyo y de apoyo en la empuñadura vertical se marcan mediante puntos de baliza marcados en los extremos de las líneas horizontales y verticales (ver), utilizando una cinta métrica, un nivel y una cuerda de teñir.

A la hora de marcar los puntos de anclaje para la instalación de los soportes de apoyo y apoyo del agarre vertical posterior, las balizas sirven como puntos de fijación de los soportes de apoyo y apoyo del apoyo vertical anterior.

3.11 Para la fijación a la pared de las ménsulas de apoyo y apoyo, se practican orificios en los puntos marcados, del diámetro y profundidad correspondientes a los tacos de anclaje, cuya resistencia ha sido probada para este tipo de cerramiento de pared.

Si se perfora un agujero en el lugar equivocado por error y es necesario perforar uno nuevo, este último debe estar al menos a una profundidad del agujero perforado del agujero equivocado. Si no se puede cumplir esta condición, el método de sujeción de los soportes que se muestra en la Fig. 4.

Los agujeros se limpian de los residuos de perforación (polvo) con aire comprimido.

Arroz. 4. Unidad de montaje para soportes de soporte (soporte) si es imposible fijarlos a la pared en los puntos de perforación de diseño

La espiga se inserta en el orificio preparado y se golpea con un martillo de montaje.

Se colocan almohadillas de aislamiento térmico debajo de los soportes para nivelar la superficie de trabajo y eliminar los "puentes fríos".

Los soportes se fijan a la pared con tornillos utilizando un taladro eléctrico con velocidad ajustable y boquillas de atornillado adecuadas.

3.12 El dispositivo de aislamiento térmico y protección contra el viento consta de las siguientes operaciones:

Colgado en la pared a través de las ranuras para los soportes de los paneles aislantes;

Colgado de las placas termoaislantes de los paneles de la membrana hidroprotectora del viento con una superposición de 100 mm y su fijación temporal;

Perforación del aislamiento y de la membrana cortaviento e hidroprotectora de huecos en la pared para tacos en forma de plato en su totalidad según proyecto e instalación de los tacos.

La distancia desde los tacos hasta los bordes de la placa termoaislante debe ser de al menos 50 mm.

La instalación de placas de aislamiento térmico comienza desde la fila inferior, que se instalan en el perfil o zócalo perforado inicial y se montan de abajo hacia arriba.

Las placas se cuelgan en un patrón de tablero de ajedrez horizontalmente una al lado de la otra de tal manera que no haya espacios entre las placas. Tamaño permitido de una costura sin relleno - 2 mm.

Las placas de aislamiento térmico adicionales deben fijarse de forma segura a la superficie de la pared.

Para instalar paneles de aislamiento térmico adicionales, deben cortarse con una herramienta manual. Está prohibido romper las placas de aislamiento.

Durante la instalación, el transporte y el almacenamiento, los paneles de aislamiento térmico deben protegerse de la humedad, la contaminación y los daños mecánicos.

Antes de comenzar la instalación de placas de aislamiento térmico, la empuñadura extraíble en la que se realizará el trabajo debe protegerse de la humedad atmosférica.

3.13 El portador de ajuste y los soportes de soporte están unidos al portador y los soportes de soporte, respectivamente. La posición de estas ménsulas se ajusta de forma que se asegure la alineación vertical de la desviación de las irregularidades de la pared. Los soportes se fijan con pernos con arandelas especiales de acero inoxidable.

3.14 La fijación a los soportes de ajuste de los perfiles de guía verticales se realiza en la siguiente secuencia. Los perfiles se instalan en las ranuras del cojinete de regulación y soportes de apoyo. Luego, los perfiles se fijan con remaches a los soportes de los cojinetes. En los soportes de ajuste de soporte, el perfil se instala libremente, lo que asegura su libre movimiento vertical para compensar las deformaciones por temperatura.

En las juntas verticales de dos perfiles sucesivos, para compensar las deformaciones térmicas, se recomienda mantener una holgura de 8 a 10 mm.

3.15 Cuando se conecta al zócalo, el tapajuntas perforado se sujeta con una esquina a los perfiles de guía verticales usando remaches ciegos (Fig.).

3.16 La instalación de los paneles de revestimiento comienza desde la fila inferior y avanza de abajo hacia arriba (Fig. ).

Los soportes deslizantes (9) están instalados en los perfiles de guía verticales (4). El soporte deslizante superior se establece en la posición de diseño (fijado con el tornillo de fijación 10) y el inferior, en el intermedio (9). El panel se coloca sobre los soportes deslizantes superiores y, al mover los soportes deslizantes inferiores, se instala “en el espaciador”. Los soportes deslizantes superiores del panel se fijan adicionalmente con tornillos autorroscantes de desplazamiento vertical. Desde el desplazamiento horizontal, los paneles también se unen adicionalmente al perfil de soporte con remaches (11).

3.17 Al instalar paneles de revestimiento en la unión de guías verticales (perfiles de apoyo) (Fig. ), se deben observar dos condiciones: el panel de revestimiento superior debe cerrar el espacio entre los perfiles de apoyo; el valor de diseño del espacio entre los paneles frontales inferior y superior debe mantenerse exactamente. Para cumplir con la segunda condición, se recomienda utilizar una plantilla hecha de una barra cuadrada de madera. La longitud de la barra es igual al ancho del panel de revestimiento, y los bordes son iguales al valor de diseño del espacio entre los paneles de revestimiento inferior y superior.

Arroz. 5. Unión al zócalo

Arroz. 6. Instalación del panel de revestimiento

Arroz. 7. Instalación de paneles de revestimiento en la unión de perfiles portantes.

Arroz. 8. Unidad de montaje para paneles de revestimiento en la esquina exterior del edificio

3.18 La conexión de la fachada ventilada a la esquina exterior del edificio se realiza mediante un panel para esquina (Fig. 8).

Los paneles de revestimiento de esquina son fabricados por el proveedor-fabricante o en el sitio de construcción con las dimensiones especificadas en el diseño de la fachada.

El panel de revestimiento de la esquina se une al marco de soporte mediante los métodos anteriores y a la pared lateral del edificio, utilizando las esquinas que se muestran en la Fig. 8. Un requisito previo es la instalación de tacos de anclaje para fijar el panel de revestimiento de esquina a una distancia de al menos 100 mm de la esquina del edificio.

3.19 Dentro de la empuñadura intercambiable, la instalación de una fachada ventilada que no tenga juntas y marcos de ventanas se realiza en la siguiente secuencia tecnológica:

Marcado de puntos de anclaje para la instalación de soportes de carga y soporte en la pared del edificio;

Perforación de agujeros para instalar tacos de anclaje;

Fijación a la pared de los soportes de soporte y de apoyo mediante tacos de anclaje;

Dispositivo de aislamiento térmico y protección contra el viento;

Fijación a los soportes de soporte y soporte de los soportes de ajuste con la ayuda de pernos de bloqueo;

Fijación a los soportes de ajuste de los perfiles guía;

El trabajo de instalación se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos especificados en los párrafos. - y págs. y este mapa tecnológico.

3.20 Dentro de la empuñadura intercambiable, la instalación de una fachada ventilada con marco de ventana se realiza en la siguiente secuencia tecnológica:

Marcado de puntos de anclaje para la instalación de soportes de carga y soporte, así como puntos de anclaje para fijar elementos de marco de ventana en la pared del edificio;

Fijación a la pared de los elementos de la subestructura del marco de la ventana ();

Fijación a la pared de soportes de carga y soportes;

Dispositivo de aislamiento térmico y protección contra el viento;

Fijación a los soportes de cojinete y soporte de los soportes de ajuste;

Fijación a los soportes de ajuste de los perfiles guía;

Fijación del marco de la ventana a los perfiles guía con fijación adicional al perfil del marco (Fig. , , );

Instalación de paneles de revestimiento.

3.21 Dentro de la empuñadura intercambiable, la instalación de una fachada ventilada adosada al parapeto se realiza en la siguiente secuencia tecnológica:

Marcado de puntos de anclaje para la instalación de soportes de carga y soportes en la pared del edificio, así como puntos de anclaje para unir el tapajuntas del parapeto al parapeto;

Perforación de agujeros para instalar tacos de anclaje;

Fijación a la pared de los soportes de soporte y de apoyo mediante tacos de anclaje;

Dispositivo de aislamiento térmico y protección contra el viento;

Fijación a los soportes de soporte y soporte de los soportes de ajuste con la ayuda de pernos de bloqueo;

Fijación a los soportes de ajuste de los perfiles guía;

Instalación de paneles de revestimiento;

Fijación de la marea de parapeto al parapeto y a los perfiles de guía ().

3.22 Durante las pausas en los trabajos de agarre reemplazable, la parte aislada de la fachada que no está protegida de las precipitaciones atmosféricas se cubre con una película protectora de polietileno o de otra manera para evitar que el aislamiento se moje.

4 REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS

4.1 La calidad de la fachada ventilada está asegurada por el control actual de los procesos tecnológicos de los trabajos de preparación e instalación, así como durante la recepción del trabajo. De acuerdo con los resultados del control actual de los procesos tecnológicos, se elaboran certificados de examen de obras ocultas.

4.2 En el proceso de preparación del trabajo de instalación, verifique:

Preparación de la superficie de trabajo de la fachada del edificio, elementos estructurales de la fachada, medios de mecanizado y herramientas para trabajos de instalación;

Material: acero galvanizado (chapa 5 > 0,55 mm) según GOST 14918-80

Arroz. 9. Vista general del marco de la ventana

Arroz. 10. Adyacente a la abertura de la ventana (inferior)

sección horizontal

Arroz. 11. Adyacencia a la abertura de la ventana (lado)

* En función de la densidad del material envolvente del edificio.

Arroz. 12. Adyacencia a la abertura de la ventana (superior)

seccion vertical

Arroz. 13. Unión de nudos al parapeto

La calidad de los elementos del marco de soporte (dimensiones, ausencia de abolladuras, dobleces y otros defectos de ménsulas, perfiles y otros elementos);

La calidad del aislamiento (dimensiones de las placas, ausencia de huecos, abolladuras y otros defectos);

La calidad de los paneles de revestimiento (dimensiones, ausencia de rayones, abolladuras, dobleces, roturas y otros defectos).

4.3 En el proceso de trabajo de instalación, verifican el cumplimiento del proyecto:

Precisión de marcado de fachadas;

Diámetro, profundidad y limpieza de agujeros para tacos;

Precisión y fuerza de fijación de soportes de soporte y cojinetes;

Corrección y fuerza de fijación a la pared de paneles aislantes;

La posición de los soportes de ajuste que compensan el desnivel de la pared;

La precisión de la instalación de los perfiles de soporte y, en particular, los espacios en los puntos de su unión;

La planitud de los paneles de fachada y los espacios de aire entre ellos y los paneles aislantes;

La corrección de la disposición de los marcos para la finalización de la fachada ventilada.

4.4 En la recepción de obra se inspecciona la fachada ventilada en su conjunto y con especial cuidado los marcos de las esquinas, ventanas, sótano y parapeto del edificio. Los defectos encontrados durante la inspección se eliminan antes de que la instalación entre en funcionamiento.

4.5 La aceptación de la fachada ensamblada se documenta mediante un acto con una evaluación de la calidad del trabajo. La calidad se evalúa por el grado de conformidad de los parámetros y características de la fachada montada especificada en la documentación técnica del proyecto. Se adjuntan a este acto certificados de examen de obras ocultas (según).

4.6 Los parámetros controlados, los métodos para su medición y evaluación se dan en la Tabla. uno.

tabla 1

Parámetros controlados

Procesos tecnológicos y operaciones.	Parámetros, características	Tolerancia de los valores de los parámetros	Método de control y herramienta.	controlar el tiempo
Marcaje de fachada	Precisión de marcado	0,3 mm por 1 m	Nivel láser y nivel	En proceso de marcar
Perforación de agujeros para tacos	Profundidad h, diámetro D	Profundidad h más que la longitud de la espiga en 10 mm; D+ 0,2 mm	Tope de profundidad, tope interior	Durante la perforación
Soportes de montaje	Precisión, fuerza	Según el proyecto	nivel, nivel	En proceso de fijación
Soporte de pared de aislamiento	Fuerza, corrección, humedad no más del 10%		medidor de humedad	Durante y después de la fijación
Fijación de los soportes de ajuste	Compensación de paredes irregulares		Visualmente
Fijación de perfiles guía	Huecos en las juntas	Según proyecto (al menos 10 mm)		En curso
Fijación de paneles de revestimiento.	Desviación del plano de la superficie de la fachada con respecto a la vertical	1/500 de la altura de la fachada ventilada, pero no más de 100 mm	Midiendo, cada 30 m a lo ancho de la fachada, pero al menos tres medidas por volumen recibido	Durante y después de la instalación de la fachada.

5 RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

5.1 La necesidad de materiales y productos básicos se da en la tabla 2.

Tabla 2

Nombre	unidad de medida	La necesidad de 600 m 2 de fachada (incluyendo el área total de ventanas 78,75 m 2)
Instalación del marco de soporte:
soporte de transporte
soporte de apoyo
soporte de ajuste de carga
soporte de ajuste de soporte
guia vertical
soporte deslizante
Remache ciego 5×12 mm (acero inoxidable)
tornillo de ajuste
perno de bloqueo M8 completo con arandela y tuerca
tornillo de bloqueo
soporte de ventana
Dispositivo de aislamiento térmico y protección contra el viento:
aislamiento
pasador pasador
película a prueba de viento
Instalación de paneles de revestimiento.
panel de revestimiento:
П1 - 1000×900 mm
П2 - 1000×700 mm
П3 - 1000×750 mm
П4 - 500×750 mm
U1 - esquina exterior, H - 1000 mm, EN- 350×350×200 mm
perfil perforado (zócalo)
adjuntos de encuadre a la abertura de la ventana:
inferior (L - 1500 mm)
lado (L = 1500 mm)
superior (L = 1500 mm) ud.
panel de revestimiento superior (ensamblaje de parapeto)

5.2 La necesidad de mecanismos, equipos, herramientas, inventario y accesorios se indica en la tabla 3.

Tabla 3

Nombre	Tipo, marca, GOST, número de dibujo, fabricante	Especificación	Objetivo	Cantidad por enlace
Ascensor de fachada (cuna)	PF3851B, CJSC "Planta mecánica experimental de Tver"	Longitud de la plataforma de trabajo 4 m, capacidad de carga 300 kg, altura de elevación hasta 150 m	Realización de trabajos de instalación en altura
plomada, cuerda		Longitud 20 m, peso 0,35 kg	Medición de dimensiones lineales
Destornillador de palanca nadie	Destornillador profesional INFOTEKS LLC	Palanca reversible
Llave de impacto manual		El par de apriete está determinado por la carrera. pareja	Atornillar/desatornillar tuercas, tornillos, pernos
Taladro eléctrico con brocas para atornillar	Interskol DU-800-ER	Consumo de energía 800 W, diámetro máximo de perforación en hormigón 20 mm, peso 2,5 kg	Taladrar agujeros y atornillar tornillos
Herramientas para remachar a mano	Tenazas remachadoras "ENKOR"		Instalación de remaches
Pistola remachadora de batería	Remachadora a batería ERT 130 "RIVETEC"	Fuerza de remache 8200 N, carrera 20 mm, peso con batería 2,2 kg	Instalación de remaches ciegos
Tijeras para cortar metal (derecha, izquierda)	Tijeras manual eléctrico VERN-0,52-2,5; cizallas para metal "Master"	Potencia 520 W, espesor de corte de chapa de aluminio hasta 2,5 mm; derecho, izquierdo, tamaño 240 mm	Corte de paneles de revestimiento
			Conducción de clavijas
Guantes de protección para la colocación de aislamiento térmico.		separar	Seguridad del trabajo
Vallas para inventariar áreas de trabajo	GOST 2340-78			Ubicación de hecho
Cinturón de seguridad
casco de construccion	GOST 124.087-84	Peso 0,2 kg		8.6 Los lugares de trabajo, si es necesario, deben tener cercas temporales de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.059-89 “SSBT. Construcción. Las protecciones son inventario de protección. Condiciones técnicas generales". 8.7 El sitio de construcción, los sitios de trabajo, los lugares de trabajo, las entradas de vehículos y los accesos a ellos por la noche deben estar iluminados de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.046-85 “SSBT. Construcción. Normas de iluminación para obras de construcción. La iluminación debe ser uniforme, sin efecto cegador de los dispositivos de iluminación sobre los trabajadores. 8.8 Al instalar una fachada ventilada mediante un ascensor de fachada, se deben cumplir los siguientes requisitos: El área alrededor de la proyección del ascensor en el suelo debe estar vallada. Está prohibida la presencia de personas no autorizadas en esta área durante la operación, instalación y desmontaje del ascensor; Al instalar las consolas, es necesario fijar un cartel con la inscripción "¡Atención! Se están instalando consolas"; Antes de conectar las cuerdas a las consolas, es necesario verificar la confiabilidad de las cuerdas en el dedal; La sujeción de las cuerdas a las consolas debe verificarse después de cada movimiento de la consola; El lastre que consiste en contrapesos, después de instalarse en la consola, debe sujetarse de forma segura. Debe excluirse el lanzamiento espontáneo de lastre; Al realizar trabajos en el ascensor, se deben colocar carteles de "No quitar el lastre" y "Peligroso para la vida de los trabajadores" en las consolas; Las cuerdas de elevación y seguridad deben estar bien tensadas con pesas. Cuando el ascensor está en funcionamiento, los pesos no deben tocar el suelo; Los pesos y elementos de lastre (contrapesos) deben estar marcados con su peso real. Se prohíbe el uso de pesos y contrapesos a granel; El trabajo en el ascensor debe realizarse solo con cascos; La entrada a la cuna del ascensor y la salida del mismo deberá realizarse únicamente desde el suelo; Cuando se trabaje en la cuna del ascensor, el trabajador deberá utilizar obligatoriamente cinturón de seguridad con su sujeción a los pasamanos de la cuna. 8.9 Durante el funcionamiento del ascensor, está prohibido: Realizar trabajos en el ascensor con una velocidad del viento superior a 8,3 m/s, durante nevadas, lluvia o niebla, así como de noche (en ausencia de la iluminación necesaria); Utilizar un ascensor defectuoso; Sobrecargue el ascensor; Más de dos personas en el ascensor; Realice trabajos de soldadura desde la cuna del ascensor; Trabajo sin tapas de cabrestantes y recogedores. 8.10 No se requiere el desarrollo del diseño de los aspectos relacionados con garantizar la seguridad del trabajo considerado en este mapa.

Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación Rusa

Institución educativa estatal de educación profesional superior.

"UNIVERSIDAD ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE ROSTOV"

Departamento de Tecnología de la Construcción

proyecto de curso

según la tecnología de producción de edificios

"Desarrollo de un mapa tecnológico para el aislamiento de las superficies de fachada de las paredes de los edificios operados con la instalación de una capa protectora y de acabado de yesos armados"

Terminado:

grupo de estudiantes EUN -320

Emelyanova O. A.

Aceptado por el profesor:

Profesor Asociado, Candidato de Ciencias Técnicas Dukhanin P.V.

Rostov del Don

2 Organización y tecnología del proceso constructivo 6

2.1 Preparación del objeto y requisitos para la preparación del trabajo previo 6

2.5 Métodos y técnicas de trabajo de los trabajadores 17

2.5.1 Inspección y preparación de superficies 17

Los instaladores que usan un riel y una plomada determinan la desviación de la base de la vertical e indican la dirección de las pendientes. 17

2.5.2 Preparación del lugar de trabajo 17

2.6 Duración del almacenamiento y stock de materiales y estructuras 17

Los tacos y otros sujetadores se encuentran en el cuarto de servicio. Los paneles de aislamiento térmico se traen y almacenan en el cuarto de servicio. Es necesario proporcionar un suministro de materiales para 2 días. 17

2.7 Características del procesamiento de aberturas, esquinas y otras uniones 17

2.7.1 Sótano del edificio 17

2.7.2 Bordes de esquina 18

2.7.3 Adyacencia a parapetos, cornisas 18

2.7.4 Mecanizado de aberturas 19

3. Control de calidad del trabajo 19

4. Medios materiales y técnicos 21

4.1 Necesidad de materiales y productos 21

4.2 Maquinaria, accesorios, inventario, herramientas 22

5.1 Requisitos de seguridad para la operación de andamios (extracto de SNiP 12.03.2001 parte 1) 25

5.2 Requisitos de seguridad para el uso de aparatos eléctricos (extracto de SNiP 12.03.2001 parte 1) 33

6.4.1 El dispositivo y la operación de las instalaciones eléctricas deben llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas, las reglas de protección laboral intersectorial para la operación de instalaciones eléctricas de los consumidores, las reglas para la operación de instalaciones eléctricas de los consumidores

6.4.2 La instalación y mantenimiento de redes eléctricas temporales y permanentes en el área de producción debe ser realizada por personal eléctrico con el grupo de calificación adecuado para seguridad eléctrica.

6.4.3 El cableado de las redes eléctricas temporales con tensión hasta 1000 V utilizadas en el suministro de energía de las obras de construcción debe realizarse con alambres aislados o cables sobre soportes o estructuras diseñadas para resistencia mecánica al tender alambres y cables sobre ellos, a una altura sobre rasante, solado de al menos , m:

3.5 - sobre los pasillos;

6.0 - sobre calzadas;

2.5 - sobre puestos de trabajo.

6.4.4 Las lámparas para iluminación general con voltaje de 127 y 220 V deben instalarse a una altura de al menos 2,5 m desde el nivel del suelo, piso, cubierta.
Con una altura de suspensión inferior a 2,5 m, es necesario utilizar lámparas de diseño especial o utilizar una tensión no superior a 42 V. La alimentación de lámparas con tensión hasta 42 V debe realizarse desde transformadores reductores, convertidores de máquinas, baterías.
Está prohibido el uso de autotransformadores, estranguladores y reóstatos para estos fines. Las cajas de los transformadores reductores y sus devanados secundarios deben estar conectados a tierra.
Está prohibido utilizar lámparas estacionarias como lámparas de mano. Solo deben usarse lámparas de mano fabricadas comercialmente.

6.4.5 Los interruptores, disyuntores y otros dispositivos de conmutación eléctrica utilizados al aire libre o en talleres húmedos deben protegerse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales.

6.4.6 Todos los dispositivos de arranque eléctrico deben colocarse de modo que se excluya la posibilidad de que personas no autorizadas pongan en marcha máquinas, mecanismos y equipos. Está prohibido encender varios pantógrafos con un dispositivo de arranque.
Los tableros de distribución y los interruptores automáticos deben tener dispositivos de bloqueo.

6.4.7 Los enchufes para corrientes nominales de hasta 20 A, ubicados al aire libre, así como los enchufes similares ubicados en el interior, pero destinados a alimentar equipos eléctricos portátiles y herramientas manuales utilizadas al aire libre, deben estar protegidos por dispositivos de corriente residual (RCD) con operación corriente no más de 30 mA, o cada enchufe debe ser alimentado por un transformador de aislamiento individual con un voltaje de bobinado secundario de no más de 42 V.

6.4.8 Los enchufes y enchufes utilizados en redes con tensión hasta 42 V deben tener un diseño diferente al diseño de los enchufes y clavijas con tensión superior a 42 V.

6.4.9 Los andamios metálicos, las vallas metálicas del lugar de trabajo, los estantes y bandejas para tender cables y alambres, las vías férreas de grúas y vehículos con accionamiento eléctrico, las cajas de equipos, las máquinas y los mecanismos con accionamiento eléctrico deben estar puestos a tierra (cero) de acuerdo con normas aplicables inmediatamente después de su instalación, antes de que comience cualquier trabajo.

6.4.10 Las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente deben estar aisladas, cercadas o colocadas en lugares inaccesibles al contacto accidental con ellas.

6.4.11 La protección de las redes eléctricas y las instalaciones eléctricas en el área de producción contra sobrecorrientes debe garantizarse mediante fusibles con fusibles o disyuntores calibrados de acuerdo con las normas para instalaciones eléctricas.

6.4.12 La admisión de personal de las organizaciones de construcción e instalación para trabajar en instalaciones existentes y una línea eléctrica de seguridad debe realizarse de acuerdo con las normas intersectoriales sobre protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas de consumo.

La preparación del lugar de trabajo y la admisión al trabajo del personal adscrito se llevan a cabo en todos los casos por el personal eléctrico de la entidad explotadora.
34

1 área de uso

1.1 Características del edificio y sus estructuras

El mapa tecnológico fue desarrollado para la realización de trabajos de aislamiento de las paredes exteriores de un edificio residencial de 7 plantas con dimensiones en términos de 32,1 * 11 y una altura de 27,5 m. El trabajo se lleva a cabo en condiciones de hacinamiento sin reubicar el habitantes de la casa. El proyecto prevé la ubicación del aislamiento térmico en el exterior sin cámara de aire. Los tableros URSA XPS N-V-L se utilizan como material aislante térmico, el revestimiento de protección y acabado está hecho de yeso de fachada Sertolit y masilla TiM 43.

1.2 Alcance del trabajo cubierto por el mapa

El alcance del trabajo cubierto en el mapa incluye:

Dispositivo de cercado de inventario a partir de enlaces confeccionados

Instalación de andamios marco de inventario

Elevación de un cabrestante manual al 7.º piso

Instalación de equipos de elevación y transporte de un cabrestante manual.

Limpieza de la superficie de protuberancias de mortero de cemento-arena, polvo y suciedad con cepillos eléctricos con soplado de aire comprimido.

Levantamiento de tableros de aislamiento térmico
Levantando la malla y los sujetadores
Perforación de agujeros en la pared con un taladro percutor para colocar anclajes
Instalación de placas de aislamiento térmico.
Instalación de malla de refuerzo.
Instalación de anclajes
preparación de yeso
Levantamiento de mortero
Preparación de masilla
masilla de superficie
Quitar el cabrestante manual
Andamio
Desmontaje de la valla temporal.

La extracción del cabrestante se lleva a cabo por un enlace de dos instaladores, junto con ellos, un enlace de instaladores desmonta el andamio. El desmantelamiento de la cerca temporal lo realiza un equipo de carpinteros de tres personas. Todos los trabajos están vinculados en el tiempo, lo que se refleja en el cronograma de trabajo (el cronograma de trabajo se muestra en el dibujo).

1.3 Características de las condiciones de producción del trabajo.

El trabajo sobre el aislamiento de las superficies de la fachada de las paredes del edificio se lleva a cabo sobre la base de planos de trabajo (términos de referencia) de acuerdo con las reglas para la producción y aceptación del trabajo sobre la instalación de revestimientos aislantes y de acabado (SNiP 3.04.01-87) y normas de seguridad en la construcción (SNiP 12-03-2001, 12-04-2002).

Los trabajos se realizan en la temporada de verano a una temperatura exterior media de +20°C en un turno.

2 Organización y tecnología del proceso de construcción.

2.1 Preparación del objeto y requisitos para la preparación del trabajo previo.

Antes del inicio del trabajo de aislamiento, se deben realizar los siguientes tipos de trabajo: instalación de cercas temporales y marquesinas sobre las entradas al edificio, limpieza del territorio ( arbustos, árboles, etc..), los materiales y productos de construcción necesarios y su almacenamiento, instalación de andamios (andamios), instalación de equipos de elevación y transporte deben entregarse en el área de trabajo.

2.2 Organización y tecnología de la ejecución del trabajo

La producción de aislamiento térmico externo debe comenzar solo después de la encuesta y la recopilación de información sobre el edificio, el desarrollo de estimaciones de diseño y la ejecución del permiso de trabajo apropiado firmado por el cliente y la organización que realiza el trabajo de aislamiento térmico.

El dispositivo de cada elemento posterior de la capa de aislamiento térmico debe llevarse a cabo después de verificar la calidad del desempeño del elemento subyacente correspondiente y redactar un acta de examen de trabajos ocultos.

2.3 Costo de mano de obra

Antes de calcular los costos laborales, es necesario calcular el volumen de trabajo.

Cálculo del alcance del trabajo.

Dimensiones del edificio: Edificio de viviendas con unas dimensiones en planta de 45,1*10,8 my una altura de 20,5 m.

1 Definición de área de trabajo:

Bien 2 1,2 × 0,6 S bien 2 \u003d 1,2 × 0,6 \u003d 0,72 m 2

Bien 3 1,8 × 1,8 S bien 3 \u003d 1,8 × 1,8 \u003d 3,24 m 2

Ok 4 1.2 × 1.5 S ok 4 \u003d l.2 × l.5 \u003d 1.8 m 2

Bien 5 1,5 × 1,5 S bien 5 \u003d 1,5 × 1,5 \u003d 2,25 m 2

Bien 6 1,5 × 0,9 S bien 6 \u003d 1,5 × 0,9 \u003d 1,35 m 2

Puerta 2,2 × 1,2 S dv = 2,2 × 1,2 = 2,64 m 2

Se define como instalación de andamios la zona de todas las fachadas.

El área de una fachada del edificio con aberturas y un zócalo:

SA (1) \u003d 32,1 × 27,5 \u003d 882,75 m 2

El área de la segunda fachada con aberturas y un zócalo:

SA (2) \u003d SA (1) \u003d 882,75 m 2

El área de la fachada final con aberturas y un zócalo:

S (B1) \u003d 11 × 27.5 \u003d 302.5 m 2

S (B2) \u003d S (B1) \u003d 302,5 m 2

Superficie total de todas las fachadas con huecos y zócalo:

S \u003d S A (1) + S A (2) + S (B1) + S (B2) \u003d 2 * (882.75 + 302.5) \u003d 2370.5 m 2 - área de instalación de andamios

Área de la base:

SC (A) \u003d 32.1 * 1.2 \u003d 38.52 m 2

SC (B) \u003d 11 * 1.2 \u003d 13.2 m 2

Limpieza superficial de fachada = superficie total sin huecos ni zócalo:

Fachada A (1) \u003d 882,75 - (2,64 + 4,32 + 15,75 + 12,6 + 22,68 + 22,68) -38,52 \u003d 763,56 m 2

Fachada A (2) \u003d 882,75 - (22,68 + 12,6 + 22,68 + 15,75) -38,52 \u003d 770,52 m 2

Fachada B (1) \u003d 302.5 - (5.4 + 5.4) - 13.2 \u003d 278.5 m 2

Fachada B (2) \u003d 302.5 - (5.4 + 5.4) - 13.2 \u003d 278.5 m 2

Sumamos los valores resultantes 763,56 + 770,52 + 278,5 + 278,5 = 2091,08 m²

Área de aislamiento - 2091,08 m²

perímetro de la cerca:

P \u003d (a + b) * 2 \u003d (32.1 + 11 + 7.95 * 4) * 2 \u003d 149.8 - puerta (4.5 m) \u003d 145.3 m.

Determinación del número de placas: S placas \u003d 0.6 * 1.2 \u003d 0.72

(2091,08 m 2 / 0,72) × 1,1 \u003d 3196 piezas.

Determinación del número de sujetadores:

El número de tacos para 1 placa termoaislante - 6 piezas

N doblaje \u003d 6 * 3196 \u003d 19176 piezas.

El número de anclajes es igual al número de tacos: N anclaje = 19176 uds.

esgrima de inventario:

El tamaño de la zona de peligro (con una altura de construcción de 27,5 m) de acuerdo con SNiP 12.03-20011 H = 5,2 (la altura mínima de la carga al caer según RD 11-06-2007). Por lo tanto, el tamaño de la zona de peligro es de 6,7 m.

El cálculo de los costes laborales se da en tabla 1.

Tabla 1 - Cálculo de costos laborales.
Justificación según ENiR	Nombrar obras	Unidades	Alcance del trabajo	norma de tiempo	Costos laborales en hombre*h	Costos de mano de obra en persona*d	La composición del enlace según ENiR
	1. Instalación de la cerca
	a) con visera
	b) sin visera
	2. Desmontar la valla						Carpinteros de 1ra categoría - 1 persona; Carpinteros II categoría - 1 persona; Utilidad 1 persona I categoria.
	a) con visera
	b) sin visera
	3. Instalación de andamios
	4. Andamios						Instalador IV categoría - 1 persona; Instalador III categoría - 2 personas; Instalador II categoría - 1 persona;
ESN 26-01-045-01	5. Preparación de la base, instalación de aislamiento, instalación de malla de refuerzo, aplicación de yeso y aplicación de una capa decorativa.						Rango medio 4.4

2.4 Métodos y secuencia de trabajo

Los trabajos de aislamiento de las superficies de las fachadas de las paredes de los edificios en funcionamiento con la instalación de una capa protectora y de acabado de yesos reforzados deben realizarse en la estación cálida.

Los trabajos se realizan mediante mordazas, método en línea. El tamaño de la empuñadura se selecciona en función del andamio utilizado. Sobre la pinza, la ejecución de los procesos tecnológicos se realiza según un esquema descendente horizontal.

El trabajo en el aislamiento de las superficies de las fachadas de las paredes de los edificios en funcionamiento se puede dividir en preparatorio y principal.

Para preparatorio los trabajos incluyen: la instalación de vallas temporales y marquesinas sobre las entradas al edificio; poda de árboles; entrega de materiales y estructuras de construcción al sitio de construcción y su almacenamiento; instalación de medios de andamiaje; instalación de equipos de manipulación; Limpieza de fachadas de polvo y suciedad.

Los medios de andamiaje se seleccionan según el tamaño del edificio y la carga permitida. Con una altura de construcción de hasta 5 pisos, se pueden utilizar andamios autopropulsados y adosados y cunas suspendidas, para 5-9 pisos -

andamios adosados y cunas suspendidas, y con una altura de edificación superior a 9 plantas - cunas suspendidas o andamios combinados. La intensidad de mano de obra de la instalación desde andamios autopropulsados y cunas colgantes es un 30-40% menor que desde andamios adosados. El máximo frente e intensidad de trabajo se logra cuando se utiliza el andamio adosado que se muestra en Figura 1.

Imagen 1 - Andamio de marco adjunto

2.4.1 Instalación de andamios

Usamos andamios de marco ligero. Las principales características de estos bosques se presentan a continuación en Tabla 2.

Tabla 2 - Principales características del andamio de marco

El desmontaje y montaje de andamios debe realizarse bajo la supervisión de un capataz responsable, quien debe:
a) estudiar el diseño de andamios;
b) elaborar un esquema para la instalación de andamios para un objeto específico;
c) hacer una lista de elementos necesarios;
d) aceptar un juego de andamios del almacén de acuerdo con
lista con el rechazo de artículos dañados.
Los trabajadores que montan andamios primero deben familiarizarse con el diseño y recibir instrucciones sobre el procedimiento de instalación y los métodos para fijar andamios a la pared (un ejemplo de fijación de andamios a la pared de exhibición en Figura 2).

Figura 2 - Esquema de fijación de andamios a la pared.

(X - punto de unión)

Los andamios deben montarse en un sitio planificado y compactado, desde el cual se debe proporcionar drenaje de agua. La plataforma para andamios debe ser horizontal en las direcciones transversal y longitudinal. La elevación y el descenso de los elementos del andamio deben realizarse mediante ascensores u otros mecanismos de elevación.

El andamio se monta en gradas en toda la longitud de la sección del andamio que se va a montar, de acuerdo con el esquema de montaje:

Nivel 1:
En el sitio preparado, instale revestimientos y zapatos de madera, si es necesario, instale soportes de tornillos. Las superficies de apoyo de los marcos de los andamios deben estar estrictamente en el mismo plano horizontal, como se muestra en figura 3.

Figura 3 - Instalación de andamios en la etapa 1

Instale dos marcos adyacentes del primer nivel en los zapatos y conéctelos con lazos horizontales y diagonales, como se muestra en Figura 4. Después de un paso de 3 metros, instale dos marcos adyacentes y también conéctelos con lazos y repita esta operación para establecer la longitud requerida del andamio. Instale marcos de cercas a lo largo de los bordes de la longitud requerida del andamio, y el siguiente marco debe tener una escalera.

Imagen 4 - Instalación de andamios en etapa 2

Instale los marcos del segundo nivel, conéctelos con lazos y coloque los lazos diagonales de tal manera que queden instalados en un patrón de tablero de ajedrez (que se muestra en la figura). Figura 5). Para la instalación, debe usar travesaños, sobre los cuales se colocan pisos de madera.

Figura 5 - Instalación de andamios en la etapa 3

Para el ascenso y descenso de personas, el andamio está equipado con escaleras inclinadas (mostrada en figura 6), que se instalan en los lugares reservados para las escotillas.

Figura 6 - Instalación de andamios en la etapa 4

5ª etapa:
Fijación del andamio a la pared con tacos o mediante ganchos con casquillos mediante ménsulas o grapas fijadas a las cremalleras de los marcos del andamio (ver elementos de anclaje en figura 7), después de 4 m en un patrón de tablero de ajedrez.

Figura 7 - Elementos de anclaje

con gancho y mangacon corcho

6ta etapa:
Repitiendo los pasos 3,4,5, obtenga la altura requerida del andamio. Las vallas, elementos intermedios y diagonales deben instalarse según el esquema general de montaje del andamio.
7ma etapa:
En los niveles de trabajo y seguridad de los andamios, instale los tirantes longitudinales y finales de las vallas. En los lugares donde los trabajadores se elevan al nivel de trabajo, donde no se instalan refuerzos diagonales, instale refuerzos longitudinales de las cercas. Fije dos marcos adyacentes verticalmente con un perno M8x55 o un pasador (a pedido del cliente).

Instale los marcos de andamios a plomo. La instalación de marcos y la fijación de andamios a la pared deben realizarse simultáneamente con la instalación de andamios. La colocación de la plataforma y la instalación de las conexiones de la cerca deben realizarse simultáneamente. El desmantelamiento de andamios solo se permite después de limpiar los restos de materiales, inventario y herramientas de la plataforma. Antes del desmontaje de andamios, el capataz está obligado a inspeccionarlos e instruir a los trabajadores sobre la secuencia y métodos de desmontaje, así como sobre las medidas para garantizar la seguridad del trabajo. El desmontaje de los andamios debe comenzar desde el nivel superior, en el orden inverso al de la instalación. Antes del transporte, clasifique los elementos desmantelados, ate los elementos de gran tamaño en bolsas y coloque los productos de tamaño pequeño y estándar en cajas.

Principal El trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

1. Izado de placas de aislamiento térmico

2. Malla de elevación y sujetadores

3. Taladrar agujeros en la pared con un punzón para colocar anclajes

4. Instalación de placas de aislamiento térmico.

5. Instalación de malla de refuerzo

6. Instalación de anclajes

7. Preparación del yeso

8. Levantar el yeso

Enlucido manual de yeso de fachada de 5 mm de espesor

lechada de la superficie de la pared a mano

Preparación de masilla

masilla de superficie

Desmontaje y traslado del andamio al siguiente agarre.

El enlucido se realiza con yeso de cemento y cal de fachada "Sertolit". Esta es una mezcla seca especial de composición mejorada. Se distingue del buen acoplamiento con la razón y la plasticidad. Se utiliza para realizar enlucidos tradicionales sobre ladrillo, hormigón, hormigón celular, mampostería, DSP, superficies imprimadas. Al preparar cimientos sobre yeso y hormigón, se recomienda aplicar ranuras en forma de "rejilla oblicua" con un cincel afilado.

Preparando la mezcla:

Agregue agua a la mezcla seca a razón de 0,2–0,22 litros por 1 kg de la mezcla y mezcle bien. Dejar durante 10-15 minutos y mezclar durante 1 minuto, si es necesario, agregar agua hasta obtener la consistencia deseada.

Para masilla, se usa masilla Tim No. 43. Todos los componentes que componen la mezcla son respetuosos con el medio ambiente. La mezcla es a prueba de fuego y explosión. Se utiliza para trabajos exteriores e interiores.

El campo de aplicación es: nivelación de fachadas enlucidas, superficies externas de paneles de pared o paredes monolíticas, así como el sellado de grietas y daños en estructuras de hormigón pesado y ligero, ladrillo y fibrocemento. La base para enmasillar debe ser plana y libre de polvo.

Preparando la mezcla:

Agregue la mezcla seca al agua a razón de 0,24-0,26 litros de agua por 1 kg de la mezcla (6-6,5 litros por bolsa), mezcle con un taladro eléctrico con un accesorio mezclador hasta que quede suave (tiempo de mezcla 2-4 minutos ). Se permite la mezcla manual con alta intensidad. Después de 10-12 minutos, mezcle nuevamente durante 2-3 minutos, después de lo cual la mezcla estará lista para usar.

La mayor plasticidad de la solución permite que se aplique a la base con una capa de 0,8-3 mm de espesor. La solución se aplica con una espátula en una o más capas. La segunda capa se aplica si es necesario después de un endurecimiento suficiente de la anterior. Si es necesario, la capa de masilla aplicada se puede alisar con una esponja húmeda o lijar después de su endurecimiento inicial. La pintura a base de agua se puede realizar después de 1 o 2 días, otros tipos de colores, no antes de 5 días después de aplicar la masilla, según las condiciones de temperatura y humedad y el tipo de pintura.

Consumo: por 1 sq. m superficie requiere 1 - 3,75 kg de mezcla seca con un espesor de capa de 0,8 - 3 mm, respectivamente.

La masilla de composiciones de baja contracción con aditivos poliméricos debe nivelarse inmediatamente después de la aplicación con pulido de secciones individuales; al aplicar otros tipos de composiciones de masilla, la superficie de la masilla debe lijarse después de que se seque. El recubrimiento de masilla después del secado debe ser uniforme, sin burbujas, grietas e inclusiones mecánicas.

2.5 Métodos y técnicas de trabajo

2.5.1 Inspección y preparación de superficies

Los instaladores que usan un riel y una plomada determinan la desviación de la base de la vertical e indican la dirección de las pendientes.

2.5.2 Preparación del lugar de trabajo

Los instaladores comprueban la fiabilidad de los andamios. Recoger el material requerido.

2.6 Duración del almacenamiento y stock de materiales y estructuras

Los tacos y otros sujetadores se encuentran en el cuarto de servicio. Los paneles de aislamiento térmico se traen y almacenan en el cuarto de servicio. Es necesario proporcionar un suministro de materiales para 2 días.

2.7 Características del procesamiento de aberturas, esquinas y otras uniones.

2.7.1 Sótano del edificio

El aislamiento térmico exterior del edificio suele comenzar a una altura de 65-70 cm desde el suelo. Si además es necesario aislar la parte inferior de la pared y su parte empotrada, debe: aplicar el mismo aislamiento que para todo el sistema, impermeabilizar el sótano del edificio, por ejemplo, a base de una emulsión bituminosa sin la presencia de disolventes de poliestireno.

2.7.2 Bordes de esquina

Para proteger los bordes de las esquinas del astillado, se protegen instalando un perfil de esquina perforado de aluminio o acero galvanizado.

Las esquinas se plantan sobre la composición adhesiva directamente sobre el aislamiento a lo largo de toda la altura de la pared (excepto en la parte inferior). En la parte inferior del muro, las esquinas deben asentarse sobre el adhesivo sobre la armadura armada, tras lo cual se superponen con armadura convencional. No se permite la fijación de esquinas a la superficie de la pared con tacos (clavos). En lugares donde el aislamiento se encuentra junto a los elementos estructurales del edificio, sus bordes verticales y horizontales están protegidos lateralmente por perfiles perforados en forma de canal. Este perfil se fija previamente a la pared mediante tacos atornillables. Las placas de aislamiento se insertan en el perfil fijo. Todas las demás operaciones tecnológicas se llevan a cabo de acuerdo con el esquema estándar. El perfil perforado en el que se insertan las placas aislantes también se utiliza como soporte en la parte inferior de la pared o en los balcones. Se instala de modo que el borde inferior del aislamiento quede a 10-15 cm del piso.Este espacio se cubre con una placa protectora (placa de cerámica) pegada a la superficie después de terminar la capa de aislamiento.

2.7.3 Adyacencia a parapetos, cornisas

La parte superior del revestimiento aislante térmico y su unión a los parapetos y cornisas deben realizarse de acuerdo con los siguientes esquemas. El borde superior del aislamiento en el frontón, realizado según la tecnología habitual, se cubre con una visera protectora de metal fijada a la pared con tornillos con arandelas de sellado, o se protege con baldosas de borde. En presencia de cornisa, el borde superior del aislamiento en el encuentro se protege mediante perfiles perforados, que se fijan previamente a la pared mediante tacos atornillables. El espacio entre la cornisa y el aislamiento se rellena con masilla impermeable.

2.7.4 Mecanizado de aberturas

El procesamiento de aberturas (ventanas, puertas) es una de las operaciones más importantes y debe realizarse antes de comenzar a trabajar en la instalación del revestimiento de aislamiento térmico principal. La forma más común de organizar la apertura de una ventana es la opción "con un cuarto". Antes de proceder con la pegatina de aislamiento, la ventana que se abre alrededor del perímetro se enmarca con una caja de metal. Para ello, en el vano se instalan los perfiles metálicos en forma de L superiores y dos laterales, que forman un marco para el aislamiento. El bloque de la ventana permanece en el mismo lugar. Las placas de aislamiento se insertan en el perfil de metal cuando se fijan. En el caso de ventanas con apertura hacia el exterior, los perfiles metálicos no deben interferir en su apertura.

Estos procesos se llevan a cabo con herramientas tales como: punzón y martillo para trabajos en metal, taladro.

3. Control de calidad del trabajo

El control de calidad se da a continuación en Tabla 3.

Tabla 3 - Control de calidad del aislamiento de paredes

Revisado	Requisitos		Formas y medios de control.	quien y cuando control S	Quien esta implicado al control
parámetro

Limpieza de la superficie del polvo y la suciedad.
Preparación de la superficie	Sin polvo y exfoliado revestimientos de acabado		Visualmente	capataz, maestro, productor	Inspector,
					representante
					cliente

Compañero de humedad	No más del 8%		visualmente, medidor de humedad	Maestro, asistente de laboratorio
muralla
Llanura			plomada, cuerda,	capataz,
superficies
Fijación de material de aislamiento térmico.
Fijación de piezas a la pared del edificio.	por proyecto		Visualmente.	Maestro, fabricante	Inspector,
			medición,		representante
					cliente
Número y ubicación de los tacos.	Centro (entre rieles), cada 600 mm		Medidas, cinta métrica, metro.
Desviación de la superficie vertical de las placas.	1 mm por 1 m, pero no más de 5 mm para toda la altura de la pared		Plomada, riel, teodolito, nivel
La diferencia entre dos placas adyacentes.	No más de 1 mm		Medidas, regla, metro, sonda
La presencia de espacios entre las placas de aislamiento térmico.	no más de 3 mm
Instalación de red
Tabla 3 continuación
Fijación de la rejilla a la superficie		por proyecto	Visualmente
Dimensiones de la celda de cuadrícula y su diámetro.			visual, medida, regla
Superposición de rollos
		Enlucido de superficies
Grosor de la capa
uniformidad de la superficie		No más de dos protuberancias de 3 mm de profundidad	Regla 2m, sonda	Maestro, hacedor de trabajo	Inspector, representante cliente
Verticalidad de la superficie		Desviación 1 mm por 1 m de altura, pero no más de 10 mm para toda la altura	Sondear. carril, nivel
masilla de superficie
Grosor de la capa		por proyecto	Visualmente
		No permitido
Coloración de la superficie
Humedad de la superficie de la pared.			Muestreo, visual
La presencia de manchas, rayas, hinchazón, grietas.		No permitido	Visualmente
Tabla 3 continuación
Contaminación de superficies no pintables

4. Medios materiales y técnicos

4.1 Necesidad de materiales y productos

La necesidad de materiales y productos se da a continuación en mesa 4.

Tabla 4 - Necesidad de materiales y productos

Nombre del material, marca (GOST)	mediciones	Necesidad de materiales
Material aislante térmico URSA XPS N-V-L
Anclaje de acero d=100 mm

Malla de refuerzo
esgrima de inventario
Yeso de fachada "Sertolit"

Las principales características del yeso Sertolit se presentan a continuación en mesa 5.

Tabla 5 - Principales características técnicas del yeso Sertolit

Característica	Significado
Espesor de capa (mm)
Temperatura de aplicación (grados C)
Consumo de agua (kg/l)
Vida útil (h)
Tiempo de curado (días)
Tabla 5 continuación
Consumo (kg/m2/mm)
Fracción de relleno (mm)
Nombre
marca de movilidad
Grado de resistencia a la compresión

4.2 Maquinaria, accesorios, inventario, herramientas

Las principales máquinas, accesorios, inventario, herramientas utilizadas durante el aislamiento de fachadas se dan en mesa 6.

Tabla 6 - Principales máquinas, accesorios, inventario, herramientas

Nombre	Marca, características técnicas	Cantidad	Objetivo
	Marco LRSP-40		Realización de trabajos en altura
			Elevación y descenso de cargas a una altura
Perforador			Perforación de agujeros en la pared para el anclaje.
martillo de banco	GOST 2310-77		Conducción de tacos aislantes
Respirador			Seguridad del trabajo
			Seguridad del trabajo
Guantes			Seguridad del trabajo
casco de construccion	GOST 12.4.087-84		Seguridad del trabajo
	10 - metro		Medición de la distancia entre elementos de estructura
			nivelación de superficies
			Aplicación de yeso a la superficie.
Taladro con boquilla	Bosch GSR-12 SD		Preparación de mortero de yeso; limpieza de superficies de paredes
batidora y acero

5 Seguridad laboral en la construcción

La organización y realización del trabajo en la industria de la construcción debe llevarse a cabo de conformidad con los requisitos de SNiP 12-04.2002 "Seguridad laboral en la construcción" Parte 2 "Producción de la construcción" y otros actos legales reglamentarios, así como estas normas y reglamentos.

En el sitio donde se realizan los trabajos de instalación, no se permiten otros trabajos ni la presencia de personas no autorizadas.

No está permitido encontrar personas debajo de los elementos montados de estructuras y equipos hasta que estén instalados en la posición de diseño.

Si es necesario encontrar trabajadores debajo del equipo montado (estructuras), se deben tomar medidas especiales para garantizar la seguridad de los trabajadores.

Para proteger la cabeza del trabajador de daños mecánicos por objetos que caen desde arriba o de colisiones con elementos estructurales y otros, para proteger contra el agua, descargas eléctricas cuando se trabaja en altura en la construcción, instalación, desmontaje, reparación, ajuste y otros trabajos, los cascos deben ser utilizados que cumplen con los requisitos de GOST 12.4.087 - 84.

En los lugares de trabajo, en las habitaciones donde se realizan trabajos de aislamiento, no se permiten otros trabajos y la presencia de personas no autorizadas.

Los lugares de trabajo para terminar trabajos en altura deben estar equipados con andamios y escaleras para subirlos que cumplan con los requisitos de SNiP 12-04-2002 Seguridad laboral en la construcción Parte 2 "Producción de la construcción",

Durante la limpieza en seco de superficies y otros trabajos asociados con la liberación de polvo y gases, es necesario usar respiradores y gafas protectoras.

Al realizar trabajos de aislamiento térmico, es necesario prever medidas para evitar la exposición de los trabajadores a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos relacionados con la naturaleza del trabajo:

mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo;

aumento o disminución de la temperatura de las superficies de los equipos, materiales y aire del área de trabajo; ubicación del lugar de trabajo cerca de una diferencia de altura de 1,3 m o más;

bordes afilados, rebabas y asperezas en las superficies de equipos, materiales.

En presencia de los factores de producción peligrosos y dañinos mencionados anteriormente, la seguridad del trabajo de aislamiento debe garantizarse sobre la base de

implementación de las siguientes decisiones sobre protección laboral contenidas en la documentación organizativa y tecnológica:

organización de los lugares de trabajo con indicación de los métodos y medios para proporcionar ventilación, extinción de incendios, protección contra quemaduras térmicas, iluminación, realización de trabajos en altura; o medidas especiales de seguridad cuando se trabaja en espacios cerrados

locales, aparatos y recipientes; o medidas de seguridad en la preparación y transporte de masillas y materiales en caliente.

En los lugares de trabajo donde se realizan trabajos de aislamiento con liberación de sustancias nocivas e inflamables, no se permiten otros trabajos ni la presencia de personas no autorizadas.

Los lugares de trabajo para realizar trabajos de aislamiento en altura deben estar equipados con andamios con cercas y escaleras para subirlos que cumplan con los requisitos de SNiP 12-04-2002 Seguridad laboral en la construcción Parte 2 "Producción de la construcción".

5.1 Requisitos de seguridad para la operación de andamios (extracto de SNiP 12.03.2001 parte 1)

Antes de comenzar a trabajar, el personal que opera equipos de mecanización, equipos, dispositivos y máquinas manuales debe estar capacitado en métodos seguros y métodos de trabajo con su uso de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante y las instrucciones de protección laboral.

7.4.6 La superficie del suelo, sobre la que se instalan los medios de andamiaje, debe planificarse (nivelarse y compactarse) para garantizar la eliminación de las aguas superficiales del mismo. En los casos en que no sea posible cumplir con estos requisitos, los medios de andamio deben estar equipados con soportes ajustables (gatos) para asegurar la instalación horizontal o se instalan estructuras de soporte temporales para asegurar la instalación horizontal del andamio.

7.4.7 Andamios: los andamios que no tienen su propia estabilidad de diseño deben unirse al edificio según los métodos especificados en la documentación técnica del fabricante (para andamios de inventario) o en la documentación organizativa y tecnológica para el trabajo.

Los puntos de fijación se indican en la documentación organizativa y tecnológica. A falta de instrucciones especiales en el proyecto o instrucciones del fabricante, los andamios deben fijarse a las paredes de los edificios al menos por una hilera para las estanterías extremas, por dos vanos para la hilera superior y una fijación por cada 50 m 2 de la proyección de la superficie del andamio sobre la fachada del edificio.

No está permitido colocar andamios en parapetos, cornisas, balcones y otras partes sobresalientes de edificios y estructuras.

7.4.8 Las instalaciones de andamios situadas cerca de los pasos de vehículos deberán estar valladas con defensas de forma que queden a una distancia no inferior a 0,6 m de las dimensiones de los vehículos.

7.4.9 El impacto de las cargas sobre el andamio durante la realización de las obras no debe exceder las calculadas para el proyecto o condiciones técnicas. Si es necesario transferir cargas adicionales a andamios y andamios (desde máquinas para levantar materiales, plataformas elevadoras, etc.), se debe verificar su diseño para estas cargas.

7.4.10 En los lugares donde se elevan personas sobre andamios y andamios, se deben colocar carteles que indiquen el diseño y los valores de las cargas permitidas, así como el esquema de evacuación de los trabajadores en caso de emergencia.

Para el ascenso y descenso de personas, los medios de andamio deberán estar equipados con escaleras.

7.4.11 Los medios de andamio deberán contar con plataformas de trabajo lisas con una separación entre las tablas de no más de 5 mm, y cuando el piso esté ubicado a una altura de 1,3 m o más, vallas y elementos laterales.

La altura de la cerca debe ser de al menos 1,1 m, el elemento lateral, al menos 0,15 m, la distancia entre los elementos horizontales de la cerca, no más de 0,5 m.

7.4.12 Los andamios utilizados en trabajos de enlucido o pintura, en lugares bajo los cuales se realicen otros trabajos o exista un pasaje, deberán tener pisos sin juntas.

7.4.13 El solape de las tarimas se permite únicamente en su longitud, debiendo quedar los extremos de los elementos unidos sobre el soporte y superpuestos al menos 0,2 m en cada dirección.

7.4.14 Se permite el uso de andamios y andamios de hasta 4 m de altura solo después de que sean aceptados por el fabricante de obras o capataz y registrados en el registro de trabajo, y por encima de 4 m, después de la aceptación de la comisión designada por la persona responsable de garantizar la mano de obra. protección en la organización y registro por un acto.

Al aceptar andamios y andamios, se debe verificar lo siguiente: la presencia de amarres y sujetadores que aseguren la estabilidad, los puntos de fijación de elementos individuales, plataformas de trabajo y cercas, la verticalidad de los bastidores, la confiabilidad de las plataformas de apoyo y puesta a tierra (por andamios metálicos).

7.4.15 Al realizar trabajos desde andamios con una altura de 6 m o más, debe haber al menos dos cubiertas: de trabajo (superior) y de protección (inferior), y cada lugar de trabajo en los andamios adyacentes a un edificio o estructura debe, además, ser protegido desde arriba por una plataforma, ubicada a una distancia de altura de no más de 2 m de la plataforma de trabajo.

En los casos en que no se prevea la realización de trabajos, el movimiento de personas o vehículos debajo y cerca de andamios, la instalación de un piso protector (inferior) es opcional.

7.4.16 Cuando se organice un paso masivo de personas en las inmediaciones del andamio, los lugares para el paso de personas deben estar equipados con una marquesina protectora continua, y la fachada del andamio está cubierta con una malla protectora con un tamaño de malla no más de 5 × 5 mm.

7.4.17 Los andamios durante la operación deben ser inspeccionados por un capataz o capataz al menos cada 10 días con una entrada en el registro de trabajo.

Los medios de andamiaje, de los cuales no se ha realizado ningún trabajo durante un mes o más, deben tomarse antes de la reanudación del trabajo en la forma prevista en la cláusula 7.4.14.

La inspección adicional está sujeta a andamios después de lluvia, viento, deshielo, terremoto, que puede afectar la capacidad de carga de la base debajo de ellos, así como la deformación de sus elementos de soporte. Si se encuentran violaciones con respecto a la capacidad portante de la base o deformación del andamio, estas violaciones deben ser eliminadas y los medios de andamiaje deben ser readmitidos en la forma prescrita por la cláusula 7.4.14.

7.4.18 Durante el desmantelamiento de andamios adyacentes al edificio, todas las puertas del primer piso y las salidas a los balcones de todos los pisos (dentro del área que se desmantela) deben estar cerradas.

7.4.19 Al operar andamios móviles, se deben cumplir los siguientes requisitos:

la pendiente de la superficie a lo largo de la cual se mueven los medios de andamiaje en las direcciones transversal y longitudinal no debe exceder los valores especificados en el pasaporte y las instrucciones del fabricante para operar un tipo particular de medios de andamio;

no se permite el movimiento de medios de andamio con velocidades de viento superiores a 10 m/s;

antes de moverse, los medios de andamiaje deben estar libres de materiales y contenedores y no debe haber personas sobre ellos;

las puertas del recinto del andamio deberán abrir hacia el interior y disponer de un dispositivo de bloqueo de doble efecto que impida su apertura espontánea.

7.4.20 Los andamios suspendidos y los andamios después de su instalación se pueden permitir para operar solo después de que pasen la prueba durante 1 hora con una carga estática que exceda el estándar en un 20%.

Los andamios elevadores, además, deben probarse para una carga dinámica que exceda el estándar en un 10%.

Los resultados de las pruebas de andamios suspendidos y andamios deberán reflejarse en el acta de recepción o en la bitácora general de obra.

En los casos de uso repetido de andamios o andamios suspendidos, se puede permitir su funcionamiento después de su examen sin prueba, siempre que la estructura sobre la que se suspende el andamio (andamio) haya sido comprobada para una carga que sea al menos el doble de la calculada , y el andamio se ha fijado unidades típicas (dispositivos) que han pasado las pruebas necesarias.

7.4.21 Las escaleras y plataformas suspendidas utilizadas para trabajar en estructuras deben estar equipadas con ganchos especiales que aseguren su fuerte sujeción a la estructura. Instalarlos y fijarlos en las estructuras montadas debe ser antes de levantar este último.

7.4.22 El diseño de los andamios de elevación (cunas) utilizados durante los trabajos de construcción e instalación debe cumplir con los requisitos de las normas estatales pertinentes.

7.4.23 Los andamios elevadores deben bajarse al suelo durante las pausas de trabajo. No está permitido pasar de la plataforma elevadora al edificio o estructura y viceversa.

7.4.24 Los andamios que no sean de inventario (escaleras, escalerillas, escaleras y puentes) deben estar hechos de metal o madera blanda de primer y segundo grado.

7.4.25 La longitud de las escaleras de madera no debe ser superior a 5 m La construcción de las escaleras debe cumplir con los requisitos de las normas estatales pertinentes.

7.4.26 La pendiente de las escaleras al subir al andamio no debe exceder los 60°.

7.4.27 Antes de la operación, las escaleras deben probarse con una carga estática de 1200 N (120 kgf) aplicada a uno de los escalones en el medio del tramo de escaleras, que se encuentra en la posición operativa.

Durante la operación, las escaleras de madera deben probarse cada seis meses y las escaleras de metal una vez al año.

7.4.28 Las escaleras sin plataformas de trabajo pueden usarse solo para la transición entre niveles individuales de un edificio en construcción y para realizar trabajos que no requieran que el contratista descanse sobre las estructuras del edificio.

Las escaleras y escaleras deben estar equipadas con dispositivos que eviten que se muevan y vuelquen durante la operación. En los extremos inferiores de escaleras y escaleras de tijera, deben existir herrajes con puntas afiladas para su instalación en el suelo, y cuando se utilicen escaleras sobre superficies lisas (parquet, metal, teja, hormigón, etc.), deben tener zapatas de material antideslizante.

7.4.29 Las dimensiones de la escalera deben brindar al trabajador la oportunidad de trabajar de pie en un escalón ubicado a una distancia de al menos 1 m del extremo superior de la escalera.

Cuando se trabaje desde una escalera a una altura superior a 1,3 m, se debe utilizar un cinturón de seguridad sujeto a la estructura de la estructura o a la escalera, siempre que esté fijada a la estructura del edificio.

7.4.30 Los lugares para la instalación de escaleras en las zonas de circulación de vehículos o personas deberán estar vallados o vigilados mientras dure la obra.

7.4.31 No está permitido realizar trabajos:

en escaleras portátiles y escaleras cerca y encima de máquinas de trabajo giratorias, transportadores;

utilizando máquinas manuales y herramientas de pólvora;

soldadura a gas y eléctrica;

tensar cables y sostener piezas pesadas en alto.

Para realizar dicho trabajo, se deben usar andamios, andamios y escaleras con plataformas cercadas con barandillas.

Las herramientas utilizadas en la construcción, la industria de materiales de construcción y la industria de la construcción deben inspeccionarse al menos una vez cada 10 días e inmediatamente antes de su uso. Se debe retirar una herramienta defectuosa que no cumpla con los requisitos de seguridad.

Al transportar o transportar la herramienta, sus partes afiladas deben cubrirse con cubiertas. Los mangos de las hachas, martillos, picos y otros instrumentos de percusión deben ser de madera dura y resistente (roble joven, carpe, arce, fresno, haya, serbal, cornejo, etc.) y tener forma de sección ovalada con un engrosamiento hacia el extremo libre. El extremo del mango en el que se monta el instrumento de percusión debe calzarse.

Los equipos, mecanismos, herramientas de pequeña mecanización, herramientas manuales (mecánicas, neumáticas, hidráulicas, eléctricas) utilizadas en trabajos en altura deben:

a) cumplir con los requisitos de seguridad en cuanto a sus parámetros técnicos, y los recién adquiridos deben contar con un certificado de cumplimiento de los requisitos de seguridad;

c) utilizarse para el fin previsto (para los tipos de trabajo para los que están destinados). El uso distinto al principal debe ser autorizado por una persona competente (trabajador responsable);

d) ser utilizados por empleados que tengan la capacitación y el permiso adecuados para trabajar con ellos;

e) estar equipados con dispositivos de protección (protecciones, cubiertas, etc.).

Los requisitos para la operación segura de equipos, mecanismos, mecanización a pequeña escala, herramientas manuales deben estar contenidos en las instrucciones para la protección laboral.

Las máquinas y equipos con accionamiento mecánico deben tener enclavamientos de arranque espontáneo, de fácil acceso y claramente reconocibles para el operador, dispositivos de parada de emergencia. Las partes móviles peligrosas deben estar protegidas.

Los equipos, mecanismos, mecanización a pequeña escala, herramientas manuales, que tengan una velocidad variable de rotación del cuerpo de trabajo, cuando se encienden, deben iniciarse a la velocidad de rotación mínima

Los equipos, mecanismos, pequeña mecanización, mecanizado manual y demás herramientas que se utilicen en la realización de trabajos en altura, deberán ser utilizados con medidas de seguridad que impidan su caída (sujeción, eslingado, colocación a suficiente distancia del límite del desnivel o amarre mediante drizas). al cinturón de un trabajador de seguridad, etc.).

Después de completar el trabajo en altura, el equipo, los mecanismos, la mecanización a pequeña escala, las herramientas manuales deben retirarse de la altura.

5.2 Requisitos de seguridad para el uso de aparatos eléctricos (extracto de SNiP 12.03.2001 parte 1)

6.4.1 El dispositivo y operación de las instalaciones eléctricas debe realizarse de acuerdo con los requisitos reglas para la instalacion de instalaciones electricas, normas intersectoriales para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas de consumidores, normas para la operación de instalaciones eléctricas de consumidores.

3.5 - sobre los pasillos;

6.0 - sobre calzadas;

2.5 - sobre puestos de trabajo.

6.4.8 Los enchufes y enchufes utilizados en redes con tensión hasta 42 V deben tener un diseño diferente al diseño de los enchufes y clavijas con tensión superior a 42 V.

6.4.10 Las partes de las instalaciones eléctricas que conducen corriente deben estar aisladas, cercadas o colocadas en lugares inaccesibles al contacto accidental con ellas.

La preparación del lugar de trabajo y la admisión al trabajo del personal adscrito se llevan a cabo en todos los casos por el personal eléctrico de la entidad explotadora.

Lista de literatura usada

1. SNiP 03/12/2001 parte 1 (Sección 6.4 - Garantizar la seguridad eléctrica, sección 7.4 - Requisitos de seguridad para el funcionamiento de andamios, equipos, máquinas y herramientas portátiles)

Mapa tecnológico para el dispositivo de aislamiento Penoplex

Alcance del mapa tecnológico para penoplex

El plano técnico se elaboró para una cubierta con pendiente inferior al 10% con relación al taller de una nave industrial de una sola planta, cuyo esquema general es de 72x24 m.

La composición del trabajo en consideración incluye la colocación de paneles aislantes sobre betún.

Organización y tecnología del proceso de construcción.

Antes de comenzar a trabajar en el dispositivo de aislamiento térmico, se debe completar el trabajo de colocación de la lámina perfilada.

Para el dispositivo de aislamiento térmico, se utiliza material de espuma de poliestireno extruido "Penoplex", colocado sobre betún BN-90/10 GOST 6617-76. Las placas Penoplex están certificadas en los sistemas GOST R del Estándar Estatal de Rusia y la certificación Mosstroy y están aprobadas para su uso como material aislante térmico y acústico por la Conclusión Sanitaria y Epidemiológica del Centro de Supervisión Sanitaria y Epidemiológica.

Las placas "Penoplex" se entregan en el sitio al elevador de mástil. El suministro de placas aislantes a la cubierta se realiza mediante un montacargas de mástil C-598A. Las placas se trasladan al lugar de trabajo de forma manual.

El betún caliente se prepara de forma centralizada y se envía a la obra en distribuidores de asfalto. El suministro de betún al revestimiento se realiza mediante la máquina SO-100A. La máquina SO-100A está montada en un remolque. El betún del distribuidor de asfalto se bombea a la máquina SO-100A y se alimenta a través de la tubería hasta el revestimiento. La tubería en la sección vertical está unida a la pared del edificio con soportes con abrazaderas y en los estantes de inventario con una pendiente inversa de 0.01%.

El betún se entrega en el lugar de trabajo en tanques llenos a 3/4 del volumen, en un carro neumático con ruedas. El depósito se llena desde los puntos de dosificación de la tubería de betún.

Los tableros de espuma termoaislante de losa se colocan sobre el revestimiento de betún con un ajuste perfecto a la capa de barrera de vapor.

Antes de comenzar a trabajar, el techador verifica la sequedad de la base e instala balizas que permiten colocar las losas en una capa uniforme. Para la producción de obras, el revestimiento en el plan se divide en agarres (9x12).

Todos los trabajos de instalación de placas Penoplex se realizan para atender el suministro de materiales. Antes de colocar las losas, se aplica betún caliente (160-190) sobre la superficie del revestimiento en tiras de 100-120 mm de ancho cada 150-200 mm. El betún se vierte en cubos y se nivela sobre la superficie con cepillos.

Las placas de aislamiento térmico deben colocarse desde las marcas superiores hacia abajo, con el lado largo a través de la pendiente del techo.

Las juntas de las losas tienen una forma escalonada, lo que proporciona un cierre hermético y le permite colocar las losas con una superposición.

Engrase los extremos de las placas ubicadas en los bordes del revestimiento con betún.

Al almacenar y transportar paneles de aislamiento térmico, se deben tomar medidas: los paneles se pueden almacenar al aire libre en su embalaje original, pero deben protegerse de la exposición prolongada a la luz solar para evitar la destrucción de la capa superior de los paneles.

Después de realizar el aislamiento térmico durante el día, es necesario cubrir las losas con material geotextil, que protegerá las losas de los rayos ultravioleta de la luz solar, y luego cubrirlas con grava de 5 cm de espesor.

El dispositivo de aislamiento térmico en invierno de acuerdo con SNiP III-20-74 * está permitido a una temperatura exterior de al menos -20 ° C.

Está prohibido colocar las losas sobre superficies que no hayan sido limpiadas de escarcha, nieve y hielo.

Para proteger las bases de daños al mover personas, se coloca un piso de madera en la superficie.

Cálculo Nº1: el número de elevaciones de paneles de aislamiento "Penoplex" mástil de elevación:

El tamaño de las placas Penoplex es de 2250x1500x30 mm;

Consumo de placas "Penoplex" - (72x24) / (2.25x1.5) = 512 piezas;

El ascensor levanta 29 platos;

Número de ascensores 512/29=18.

Cálculo Nº2: Norma de tiempo para suministro de betún utilizando la máquina SO-100A:

Metro - 1 m³ de betún;

La cantidad de betún por capa es de 2 toneladas o 1,82 m³;

Productividad de la máquina - 6 m³;

La composición del enlace: conductor 3 rublos - 1 persona, aislante térmico 2 rublos - 1 persona.

Norma de tiempo para el contador: hora-hombre.

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Antes de considerar la cuestión sobre el fondo, es necesario comprender la terminología. El hecho es que muchos artículos dan definiciones fundamentalmente incorrectas de una fachada húmeda, lo que genera confusión entre los desarrolladores sin experiencia. Los aficionados llaman a una fachada húmeda tal aislamiento, para cuya instalación se utiliza pegamento a base de agua. Dado que este material está "húmedo", la fachada, respectivamente, también está "húmeda". Por persuasión, hablan del punto de rocío (dicen que en este caso está sacado de la pared) y la información adquiere un aspecto “científico”. ¿Qué es real?

Según la normativa de edificación vigente, todos los edificios deben cumplir los requisitos de ahorro de calor. Es imposible lograr esto sin el uso de calentadores. Por ejemplo, incluso las paredes de madera en la zona central de nuestro país deben tener un espesor de al menos 60 cm, solo tales parámetros garantizan la conductividad térmica necesaria.

Si las paredes están hechas de ladrillo, su grosor aumenta a 120 cm o más. Por supuesto, nadie construye tales casas, y para mejorar los indicadores de ahorro de calor, se utilizan calentadores efectivos, la mayoría de las veces de lana mineral o poliestireno.

El calentamiento se puede realizar tanto en las superficies internas como externas de las paredes de la fachada. Detengámonos en las superficies exteriores, están aisladas de dos maneras.

En cuanto al punto de rocío, en todos los casos, sin excepción, se toma fuera del local. La única excepción es que las paredes de la casa son tan delgadas que las habitaciones se enfrían hasta el punto de rocío. Tales casos suceden en los paneles antiguos de Jruschov.

Específicamente, nos tomamos su tiempo para explicar la terminología, solo sabiendo esto, puede comprender correctamente el proceso de aislamiento de fachadas utilizando varias tecnologías.

Técnicamente correctas, tales fachadas deberían llamarse un sistema compuesto de aislamiento térmico para aislar paredes de fachada con capas de yeso externas. Como calentadores, se utilizan losas de espuma plástica o lana mineral prensada, el grosor se selecciona teniendo en cuenta la zona climática y las características iniciales de conductividad térmica de las paredes de la fachada. Pero en la mayoría de los casos, necesita al menos diez centímetros. La lana mineral prensada se usa muy raramente y solo tipos especiales. La razón son indicadores insuficientes de fuerza física, contracción parcial durante la operación. ¿De qué capas se compone la fachada húmeda?

La base es un muro de fachada. Puede ser ladrillo, madera, bloques de espuma, hormigón monolítico o láminas OSB. Requisito: la superficie debe ser plana. De lo contrario, el aire circulará entre la superficie de la pared y los paneles de espuma, debido a este fenómeno, la eficiencia del aislamiento disminuye significativamente.
Capa de aislamiento térmico. Poliestireno expandido de grados de fachada (no combustible). Se fija con cola y tacos en forma de plato.
Fibra de vidrio. Es recomendable adquirir mallas resistentes a los álcalis.
Ordinario para pintura o yeso decorativo. Se permite terminar el acabado con losas de fachada de cara vista.

Antes de continuar con la descripción de la tecnología de instalación de fachada húmeda, queremos detenernos en los requisitos para el yeso de fachada con más detalle. La calidad en este caso es directamente proporcional al número de años durante los cuales se conservarán en su forma original:

integridad de la fachada;
su novedad.

Por lo tanto, lo mejor es optar por enlucidos de fachada elásticos. Los compuestos de silicona son ideales, por ejemplo, el yeso de escarabajo de corteza de nueva generación. Considere las principales ventajas de este revestimiento de fachada.

Elasticidad. Debido a la presencia de silicona en la composición, "Bark beetle" es flexible y elástico. Tales propiedades del revestimiento evitan la formación de grietas microscópicas en el yeso seco. Esta es una cualidad importante, porque cualquier edificio después de la finalización del trabajo de construcción está sujeto a:

vibraciones que afectan a la estructura durante la contracción;
expansión y contracción de los materiales de los que está hecho el edificio, con los cambios de temperatura.

Todas estas circunstancias conducen a la formación de pequeñas y frecuentes grietas en el yeso ordinario. La composición de silicona elástica puede proteger su fachada de este problema.

La textura del yeso de silicona "Escarabajo de corteza", grano 2 mm

Resistencia a la humedad. Otra característica única del yeso para escarabajos de corteza de Farbe es su 100 % de resistencia a la humedad y su total permeabilidad al vapor. Por esto, nuevamente, puedes agradecer la composición inusual de la mezcla. El yeso terminado se adhiere firmemente a cada desnivel de la pared cubierta y crea una protección a través de la cual el agua no puede filtrarse.

Retención de color a largo plazo. El yeso Farbe contiene resinas de silicona, que dan los siguientes efectos:

la superficie no se quema; se proporciona protección contra los rayos ultravioleta;
previene el efecto de cualquier otro fenómeno que afecte a la pérdida de luminosidad de la fachada.

Si, como resultado de una acción mecánica, el yeso se rayó o frotó en alguna parte, ni siquiera lo notará. Toda la masa de yeso está teñida de color y no se aprecian arañazos ni abrasiones.

Autolimpieza. Gracias a la tecnología de "fachada limpia", el yeso de revestimiento "Escarabajo de corteza" se limpia de forma independiente. Esto sucede debido a los siguientes factores:

durante la distribución y la solidificación, la composición elástica forma una película sólida y uniforme;
en presencia de incluso un poco de lluvia, el polvo que se ha depositado en la fachada se lava fácilmente sin ayuda externa.

En otras palabras, si eres demasiado perezoso para monitorear de forma independiente la apariencia de la vivienda y te gustaría que fuera "en sí mismo", el yeso de escarabajo de corteza de la fábrica Farbe es tu opción.

Récord de vida útil. La vida útil del escarabajo descortezador es, en promedio, cinco veces mayor que la de productos similares en el mercado actual. Si usa yeso común, renueve el revestimiento de la fachada cada 5 años, con "Bark beetle" esto debe hacerse cada cuarto de siglo.

Teñido. Según las declaraciones del fabricante, el yeso de silicona de escarabajo de corteza que le interesa está teñido en unos 2.500 tonos diferentes. Esta diversidad se debe al uso de tintes informáticos y pigmentos de los principales fabricantes del mundo.

Variantes de tonos de yeso de silicona "Korooed" Farbe

Poco gasto. Los yesos secos implican un consumo de material durante el revestimiento, equivalente a aproximadamente 5 kilogramos por 1 m². Sin embargo, el producto de la fábrica Farbe, debido a la calidad y alta densidad de la composición, sugiere utilizar no más de 3 kilogramos por unidad de superficie, lo que es suficiente para formar un recubrimiento ideal.

La producción del considerado revoque de silicona para fachadas está certificada según la norma internacional. Al comprar yeso de silicona, proporciona a las paredes de su propia casa una protección fiable.

Precios de espuma de poliestireno

espuma de poliestireno

Video - Cómo aplicar yeso de silicona "Escarabajo de corteza"

Precios de varios tipos de yeso decorativo de escarabajo de corteza.

Escarabajo de corteza decorativo de yeso

Tecnología de instalación de fachadas húmedas

Cuente la cantidad de materiales de construcción con un margen de alrededor del 10%, prepare las herramientas. Como calefactor, recomendamos utilizar tablas de espuma, esta es la opción más económica y muy efectiva. La desventaja del poliestireno es la total impermeabilidad a la humedad, pero habrá que soportarlo. Además, las superficies de ladrillo o de hormigón apenas respiran.

Para terminar las fachadas, necesitará andamios, es mejor usar los de metal. Si no, haz el tuyo propio con madera. Preste mucha atención a la seguridad, instálelos en superficies estables. Verifique la posición por nivel, si el edificio tiene más de dos pisos, entonces debe atar los postes verticales a las paredes de la fachada con ganchos metálicos especiales.

Importante. Durante la instalación de andamios, deje un espacio entre ellos y la pared, el tamaño del espacio debe garantizar una operación manual cómoda durante el enlucido o pintura de la capa de aislamiento. De lo contrario, habrá que desmantelar y volver a instalar el andamio, y esto es una pérdida adicional de tiempo y dinero.

Paso 1. Verifique las superficies de las paredes de la fachada, se deben cortar las irregularidades de más de 1 cm, todo el resto se puede recortar con pegamento. No tenga miedo de que aumente el costo del trabajo. Si calcula el tiempo para enlucir paredes adicionales, el precio de los materiales, entonces el uso de pegamento como mortero de nivelación será mucho más rentable.

Paso 2 Batir la línea horizontal inferior con una cuerda especial con azul, hacerlo en una posición estrictamente horizontal. Si tiene miedo de que la primera fila de tablas de espuma se deslice hacia abajo, debe fijar un riel plano de madera o metal a lo largo de la línea. Sujételo con tacos o clavos, todo depende del material de la pared de la fachada.

Consejo practico. Los tacos en forma de plato deben combinar con la base, tienen diferencias para las paredes de madera, bloques de espuma y ladrillo, tenga esto en cuenta al comprar materiales. Los tacos se pueden atornillar en un árbol o se pueden introducir en un agujero preparado. La longitud del taco debe ser igual al espesor de la lámina de espuma y del adhesivo, más unos 60 mm aproximadamente para fijarlo a la pared.

Paso 3 Las superficies porosas deben imprimarse, use una imprimación de penetración profunda. Aplique la solución generosamente para lograr la máxima impregnación de sustratos porosos. Sobre paramentos de fachada lisos de cemento o ladrillo, pulverizar con lechada de cemento. Tales operaciones aumentarán el coeficiente de adherencia del adhesivo a las superficies.

Paso 4 Mida la cantidad de desviación de las esquinas horizontales de la casa y verifique el plano de las paredes. Esto se puede hacer con una plomada y una cuerda.

En las esquinas de la casa, instale plomadas a lo largo de toda la altura de la pared. En la parte superior e inferior, ate la cuerda a barras de metal especialmente instaladas, tire bien.
Ate un cordón horizontal a las cuerdas estiradas, no apriete los nudos.
Tire gradualmente de la cuerda horizontal hacia arriba a lo largo de las cuerdas verticales y mida la distancia entre esta y la pared.

Estos datos permitirán evaluar el estado del muro. Si las desviaciones superan un centímetro, deberán repararse.

Paso 5 Prepare la mezcla de adhesivo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La cantidad depende de su productividad. Durante la preparación de la mezcla, vierta agua en el recipiente y luego vierta los ingredientes secos.

Consejo practico. Si las paredes de la fachada están cubiertas con pintura vieja, no se apresure a quitarlas, es largo y difícil. Primero, verifique la fuerza de adhesión a la base. Para hacer esto, corte una cuadrícula de ranuras de aproximadamente 1 × 1 cm de tamaño en la pintura, pegue cinta adhesiva en la superficie y quítela. Si la pintura permanece en la pared, excelente, se puede hacer el aislamiento de la fachada. Si no, tendrás que quitarlo de la superficie de las paredes.

Paso 6 Se debe aplicar pegamento a la superficie de la espuma. Si la pared es uniforme (las rugosidades no superan los 5 mm), utilice un peine. Pero esto sucede muy raramente. En la mayoría de los casos, la solución deberá aplicarse con una llana o espátula utilizando el método de baliza. En una hoja, necesita hasta ocho balizas de hasta dos centímetros de alto alrededor del perímetro y en el centro, con un diámetro de aproximadamente 10 cm Debido a esta altura, las tablas de espuma son fáciles de nivelar. El pegamento debe aplicarse en ángulo a lo largo de los bordes de la losa para evitar que entre en las costuras.

Importante. Después de una o dos filas, elimine la posibilidad de convección de aire natural entre el aislamiento y la pared de la fachada, de lo contrario aparecerá una corriente natural y el aislamiento será ineficaz. No solo es malo, sino ineficiente, tenlo en cuenta. Para eliminar la corriente de aire, la solución en estas placas debe ser continua a lo largo de una línea, el espacio entre las placas debe estar completamente ausente.

Paso 7 Inmediatamente después de esparcir, aplique la placa a la superficie. Presione y nivele la espuma con una llana larga de madera o un riel, controle la posición con un nivel.

Importante. Los constructores sin experiencia pueden desviarse verticalmente, es difícil para ellos controlar la posición con un nivel. Recomendamos hacer un patrón de cuerda para usted. Estírelos a la distancia deseada de la pared y fíjelos. Las cuerdas deberán instalarse a una distancia de aproximadamente 2-3 metros. Estos dispositivos simples le permitirán monitorear constantemente la posición de todas las láminas de espuma a lo largo de la altura de la pared de la fachada.

La diferencia de altura de los planos de dos placas adyacentes no puede exceder de dos milímetros. Si se encuentran desviaciones, luego de que el pegamento se haya enfriado, las protuberancias deben cortarse cuidadosamente con un cuchillo muy afilado y la transición debe hacerse invisible. Si se obtienen juntas anchas entre los extremos de las placas, está bien, luego se soplarán con espuma de montaje. Se recomienda que la segunda fila y las siguientes comiencen desde las esquinas internas y se muevan hacia las exteriores, es más difícil ajustar las internas.

Paso 8 Para aumentar la resistencia al fuego de los edificios entre cada piso, es necesario hacer puentes contra incendios. Este requisito de la nueva legislación tiene como objetivo mejorar la seguridad y la resistencia al fuego de los edificios. Los cortes de fuego están hechos de lana mineral prensada del mismo espesor que las placas de espuma. El ancho de los cortes no es inferior a veinte centímetros. Los puentes se instalan alrededor de todo el perímetro de los edificios y en las aberturas de puertas y ventanas.

Paso 9 Acabado de aberturas de puertas y ventanas. Tome las dimensiones de las pendientes, corte las losas a lo largo de ellas. No se apresure, todas las juntas deben ser lo más uniformes posible. Es mejor usar lana mineral como calentador, pero la elección es suya. Si el acabado es relativamente masivo, tome la espuma. El aislamiento debe cubrir el marco de la ventana y la puerta, debido a esto, se reducen las pérdidas de calor y se mejora la apariencia de la pared de la fachada.

Importante. En el lugar donde se instalará la marea de la ventana, la espuma debe cortarse en ángulo para garantizar una acumulación de agua sin obstrucciones. Una cosa más. Las costuras de las losas no deben ser una continuación de las pendientes. En estos lugares, debe usar losas enteras y hacer los cortes apropiados en ellas para que se ajusten al tamaño de la ventana. Este método elimina la entrada accidental de agua en el espacio entre la pared de la fachada y la espuma. La distancia mínima permitida desde la costura hasta las pendientes es de 15 cm.

No se aplica pegamento a la parte de la placa adyacente a la unidad de ventana. En el futuro, la brecha se espuma con espuma de construcción.

Selle todas las grietas con espuma de montaje, después de que se enfríe, corte con cuidado los restos. Rellene los huecos con espuma hasta el espesor total de las placas; se recomienda humedecer las superficies antes de espumar.

Paso 10 Después del endurecimiento final del adhesivo, aumentar la fuerza de fijación con tacos especiales de cabeza grande. Deben instalarse en la unión de las esquinas y en el centro de cada hoja. Ya hemos mencionado que ninguna tecnología recomienda montar paneles aislantes sin tacos, ningún adhesivo más caro proporciona una fijación tan fiable como los tacos. Debe haber al menos cuatro piezas por cada metro cuadrado de la losa.

Esto completa el proceso de aislamiento, puede continuar con el acabado.

Enlucido de aislamiento

Un proceso muy importante, no solo la apariencia de la pared de la fachada, sino también la durabilidad de todo el acabado depende de la calidad de su ejecución. Para aumentar la fuerza de adhesión y proteger las láminas de espuma contra daños mecánicos, es necesario utilizar una malla de plástico, el tamaño de la malla es de aproximadamente 5 mm. Antes de comenzar a trabajar, verifique la superficie de la pared con una regla larga o un riel.

Primero necesitas recortar las esquinas. Se utilizan perfiles de metal perforado para reforzar las esquinas. Corte tiras de malla de unos 30-40 cm de ancho, aplique pegamento en las esquinas de los edificios del mismo ancho, hunda la malla de refuerzo en ella, alinéela. Instale un perfil de metal en las esquinas y vuelva a sumergirlo en la solución. Nivele la superficie. Desde arriba, las esquinas se cerrarán con una nueva malla ya durante el acabado de las paredes de la fachada.

Paso 1. Con una llana metálica lisa o una espátula ancha, aplicar una capa de mortero de aproximadamente 2-3 mm de espesor sobre las placas, nivelar inmediatamente. No hace falta esforzarse mucho, lo principal es que se adhiera bien a la superficie de la espuma. La malla de fibra de vidrio es más fácil de colocar de arriba a abajo, la superposición debe hacerse al menos diez centímetros.

Importante. Nunca aplique la malla a una pared seca y luego cúbrala con pegamento, solo los trucos directos hacen esto. El hecho es que este método de acabado reduce significativamente la resistencia de los materiales de pegado, en el futuro, seguramente aparecerán grietas en el yeso. Preste atención a las casas prefabricadas, muchas de ellas tienen este inconveniente: las consecuencias del trabajo de artesanos sin escrúpulos.

Paso 2 Nivele con cuidado la superficie de la malla, las fibras deben estar completamente cubiertas con pegamento. Verifique el plano de la pared con un riel largo y alise cualquier irregularidad. Para hacer esto, fije con cuidado un riel plano a la pared y retírelo inmediatamente. La huella mostrará las áreas que necesitan alineación.

La superficie debe ser lo más plana posible.

Paso 3 Si se planea pintar la fachada, se debe aplicar una segunda capa de yeso, el espesor es de 2 a 3 mm. La condición principal es la alineación máxima de las paredes. La tecnología es la misma, no se desanime si quedan rastros después de la espátula, luego se pueden frotar suavemente con un rallador común. Si se elige yeso decorativo para el acabado, se puede aplicar sobre la primera capa. Lo mismo se aplica al pegado de paneles de fachada delgados.

Si el sótano está aislado, aquí es necesario adherirse a las tecnologías recomendadas al máximo. La superficie del zócalo debe enlucirse, antes de pegar los tableros, impregnar varias veces con una solución impermeabilizante. El hecho es que el concreto absorbe mucha humedad, caerá sobre el pegamento. Y la espuma elimina la posibilidad de evaporación, el agua se acumula debajo de ella, se expande durante la congelación y las placas se caen, solo se sujetarán con tacos. Si la base está revestida con materiales de acabado bastante pesados, con su peso deforman las placas de espuma. En el mejor de los casos, las superficies se volverán irregulares, en el peor, deberá quitar materiales y repetir el aislamiento de la casa desde el principio.

En ausencia de experiencia en la realización de dicho trabajo, es difícil saber si la espuma está firmemente pegada. Recomendamos hacer un parche de prueba. Aplicar el mortero en todo el perímetro y en el centro, colocar la lámina contra el muro de fachada y alinear su posición. Retire la espuma de poliestireno de inmediato y busque restos de pegamento en la pared. Deben ser uniformes en toda el área y el área total debe ser al menos el 40% del tamaño de la hoja. Una prueba tan simple permitirá en el futuro centrarse en la cantidad y el lugar de aplicación del pegamento. Además, sentirá con qué fuerza se debe presionar la lámina de espuma contra la pared de la fachada.

Comience siempre la instalación de una fila desde la esquina y desde toda la losa. Si una losa entera no cabe en la esquina opuesta, entonces debe cortarse a la medida y usarse como la penúltima, y la última debe estar intacta. En casos extremos, el área de pegado de la espuma debe ser el doble del área de la parte que sobresale en la esquina de la casa. No olvide que la losa debe sobresalir más allá de la esquina del edificio por su espesor, en este lugar debe superponerse el aislamiento de las dos paredes. Es mejor hacer una repisa con un margen, luego se cortará el exceso. La solución no debe caer en la parte sobresaliente de la placa. Las siguientes filas de espuma sobre las anteriores se instalan en engranajes. Cuanto más apretados queden, más seguro será el montaje. En las esquinas exteriores, la mayor carga, y no puede asegurarse con tacos, recuerde esto y realice todas las operaciones con cuidado. Las placas en la pared deben colocarse separadas, está prohibido hacer coincidir las costuras verticales en la pared.

Verifique con especial cuidado la posición de la primera fila, es él quien establece el nivel de toda la pared. Se recomienda colocar las filas posteriores solo después de que el adhesivo se haya curado por completo en la primera y se haya fijado con tacos.

No permita que el pegamento entre en las juntas entre las placas. ¿Por qué? Las mezclas de cemento tienen una alta conductividad térmica y forman puentes fríos. Se notarán en las paredes de la fachada en forma de rayas húmedas. Hay casos en que tales defectos no se pueden ocultar incluso con yeso decorativo. Las rayas no son permanentes, aparecen o desaparecen según las condiciones climáticas.

La tarea principal de la malla de refuerzo es proteger la espuma del daño mecánico. Los constructores experimentados saben que es imposible limpiar la espuma del pegamento seco de alta calidad sin dañar la superficie. Esto significa que el papel de la rejilla en la sujeción del yeso es mínimo. Si la masa se cae, aún no se pueden evitar las reparaciones, el yeso se hundirá en la rejilla. De ahí la conclusión: el refuerzo debe realizarse en aquellas secciones de la pared de la fachada que pueden dañarse por tensión mecánica, por regla general, a no más de 1,5 m de la base. Todo lo anterior depende de usted.

Puede cortar tableros de espuma con una sierra para metales con dientes finos. Pero esta no es la mejor opción. Se obtiene un corte mucho más suave después de cortar con un alambre de nicromo calentado. Se puede comprar en tiendas especializadas, la longitud del cable depende del diámetro. Estire el cable en un lugar conveniente y conéctelo a la toma de corriente. Los bordes cortados irregulares después de una sierra para metales se pueden pulir con un rallador especial.

Video - Dispositivo de corte de espuma de poliestireno

La espuma de poliestireno extruido tiene una adherencia muy baja con adhesivos. Antes de usar, asegúrese de limpiarlo por ambos lados con un rallador hasta que aparezcan surcos poco profundos.

Video - Preparación de espuma de poliestireno para pegar.

No use este material como aislamiento térmico principal, solo se puede usar para terminar el sótano. Y solo en aquellos casos en que el acabado de estas superficies se realiza con materiales pesados.

Video - Tecnología de instalación de fachadas húmedas

Cualquier vivienda necesita un aislamiento térmico de alta calidad. Y el punto aquí no es solo crear condiciones de vida cómodas para las personas, aunque, por supuesto, este es uno de los factores determinantes. Las estructuras de edificios sin aislamiento se deterioran más rápido, se saturan de humedad, se erosionan durante las fluctuaciones de temperatura y se ven afectadas por el moho y los hongos. En una palabra, la durabilidad de toda la casa en su conjunto se reduce drásticamente.

Aislamiento de fachadas con tecnología de poliestireno expandido

Las estructuras más grandes en términos de área en contacto con las condiciones exteriores son las paredes de la casa. Es decir, si se dejan sin aislamiento térmico, son inevitables enormes pérdidas de calor. Hay muchas maneras de resolver este problema. Y en esta publicación se considerará el aislamiento de la fachada con espuma de poliestireno, cuya tecnología es bastante comprensible y accesible para trabajos independientes.

Intentaremos dar una imagen detallada, desde las propiedades de este material aislante, hasta los cálculos necesarios y las instrucciones paso a paso para realizar todas las operaciones tecnológicas.

Nos familiarizamos con el material - marca de espuma de poliestireno extruido "PENOPLEKS"

Para ser honesto, el poliestireno expandido generalmente no es la mejor opción para el aislamiento térmico externo de las paredes de un edificio residencial. Tiene varias deficiencias que deberían alertar a los propietarios; esto se mencionará a continuación. Sin embargo, el aislamiento rígido del grupo de poliestireno atrae con un precio asequible, altas cualidades de aislamiento térmico y una gran facilidad de uso. Por lo tanto, se mantienen en la cima de la popularidad.

Pero si ya se ha tomado una decisión a favor del poliestireno expandido, entonces es mejor no usar su variedad extruida, sino detenerse en una espuma blanca más barata y asequible. Sin embargo, numerosas solicitudes sobre el tema del aislamiento de paredes con espuma plástica todavía nos obligan a considerar este tema, aunque el propio autor no es partidario de este método.

Entonces, si consideramos las opciones para la espuma de poliestireno extruido, entonces, quizás, no valga la pena buscar nada mejor que los productos de la marca PENOPLEX. Por cierto, el nombre de este producto ya se ha convertido en un nombre familiar y se ha convertido en "espuma", como ahora se llama a las placas de dicho material, incluso las producidas por otras empresas. Pero seguiremos hablando de productos de marca.

Las placas Penoplex (en lo sucesivo, nos centraremos en ese nombre "popular") son paneles aislantes rígidos de dimensiones geométricas claras. Los productos de marca se distinguen por un color naranja característico. A lo largo de los bordes de las placas, los bordes de acoplamiento se proporcionan de acuerdo con el principio de "cuarto": es muy conveniente durante la instalación y la superficie es casi perfecta.

Por su estructura, el material es una estructura porosa rígida homogénea: estas son células microscópicas cerradas (que no se comunican entre sí) llenas de gas. Es esta "aireación" lo que le da al penoplex sus excelentes capacidades aislantes.

La línea de productos es bastante diversa. Pero para nuestro caso, es decir, para el aislamiento de paredes, lo mejor es utilizar dos variedades. Sus nombres son elocuentes: "Confort" y "Fachada". Estos productos son los más adecuados para este uso.

Las principales características de estas placas se pueden encontrar en la tabla propuesta:

Densidad	kg/m³	de 25 a 35	de 25 a 35
Resistencia a la compresión al 10% de deformación lineal, no menos de	MPa	0.18	0.2
Resistencia a la flexión del material.	MPa	0.25	0.25
Absorción de agua para el primer día, no más	% de volumen	0.4	0,5
Absorción de agua durante el primer mes, no más.	% de volumen	0.5	0,55
categoría de resistencia al fuego	Grupo	G4	G3
Coeficiente de conductividad térmica a (25±5) °С	W/(m×°С)	0,030	0,030
Coeficiente de conductividad térmica estimado en condiciones de funcionamiento "A" (normal)	W/(m×°С)	0,031	0,031
Coeficiente de conductividad térmica estimado en condiciones de operación "B" (alta humedad)	W/(m×°С)	0,032	0,032
Insonorización de mamparas (GKL-PENOPLEKS® 50 mm-GKL), Rw	dB	41	41
Índice de mejora del aislamiento al ruido estructural en la construcción de forjados	dB	23	23
Tamaños estándar:
ancho	milímetro	600	600
largo	milímetro	1200	1200
grosor	milímetro		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Rango de temperatura de funcionamiento	°С	-100 a +75	-100 a +75

Para hacer que los "números secos" se vuelvan "más habladores" y comprensibles, tiene sentido enumerar las principales ventajas y desventajas de este material.

La capacidad aislante es muy alta. El coeficiente de conductividad térmica, incluso para las condiciones de funcionamiento más desfavorables, no es superior a 0,032 W/m×K. Quizás solo la espuma de poliuretano pueda discutir con tales características, pero ya existe un grado de complejidad completamente diferente en la realización del aislamiento térmico, y el nivel de precios es completamente diferente.
El material prácticamente no absorbe la humedad. En contacto directo con el agua, durante el primer día, puede “captar” hasta un 0,5% de su volumen, y ahí es donde todo se detiene, independientemente del tiempo de funcionamiento en tales condiciones. Y medio por ciento es solo una capa superficial delgada, mientras que el resto del material estará completamente seco. Y esto, a su vez, sugiere que incluso en las condiciones más adversas, la espuma plástica no perderá sus cualidades de aislamiento térmico. Por ejemplo, se utiliza para el aislamiento subterráneo de cimientos y no le importa el contacto con suelo húmedo.

Penoplex es un obstáculo en el camino del vapor de agua, es prácticamente impenetrable para ellos. Esto, por cierto, no siempre es una virtud. En particular, para el aislamiento de paredes externas, sería mejor proporcionar permeabilidad al vapor para que las paredes, por así decirlo, "respiren". Penoplex no brindará tal oportunidad, a diferencia del poliestireno (aunque incluso esta capacidad no es particularmente pronunciada). Esto significa que tendrás que centrarte en la barrera de vapor interna de las paredes, o una ventilación muy eficaz del local para que las paredes no se humedezcan. E incluso entonces es muy difícil evitar por completo la posibilidad de tal fenómeno.
Una de las ventajas más importantes de penoplex es su resistencia mecánica. Y esto junto con una densidad muy baja. El material no teme a las altas cargas (dentro de lo razonable, por supuesto) por compresión y fractura. Al mismo tiempo, penoplex es fácil de cortar con las herramientas más simples.

Penoplex también tiene ciertos limitaciones a tener en cuenta al decidir si usarlo:

El principal, por supuesto, es que el material no se puede atribuir a no combustible. Sí, el uso de retardadores de llama en la etapa de producción reduce su inflamabilidad y lo hace autoextinguible. Esto, por cierto, es más pronunciado en la "Fachada": pertenece a la clase de inflamabilidad "G3", mientras que "Confort" pertenece a la "G4" inferior. En Internet, hay una gran cantidad de ejemplos de edificios quemados aislados con espuma de poliestireno. Pero quemarse no es lo peor. Durante la descomposición térmica se liberan productos gaseosos extremadamente tóxicos que, sin exagerar, son un peligro mortal. Así que estas circunstancias deberían al menos alertar a los dueños de la casa.

No confíe en nadie: penoplex no es un material no combustible. Y durante la combustión se forman gases extremadamente tóxicos, que a menudo se convierten en la principal causa de tragedias durante los incendios.

No todo está bien con penoplex con resistencia a sustancias químicamente activas. Sí, con la mayoría de los morteros muestra inercia. Sin embargo, hay una lista de materiales, cuyo contacto está contraindicado para él. Éstos incluyen:

Productos derivados del petróleo: gasolina, queroseno, combustible diesel, aceites de motor;

Acetona y otros disolventes del grupo cetona;

Compuestos de poliéster que se utilizan a menudo como endurecedores en formulaciones a base de epoxi;

tolueno, benceno, formaldehído, formalina;

alquitrán de madera y hulla;

Todo tipo de pinturas al óleo.

Puede ser importante saber esto, ya que a menudo el aislamiento y la impermeabilización de las estructuras de los edificios se llevan a cabo en un complejo. Y para la impermeabilización, se utiliza una gama muy amplia de materiales, y es necesario seleccionarla teniendo en cuenta la compatibilidad.

Requiere poliestireno expandido y protección obligatoria contra la exposición a los rayos ultravioleta.

Entonces, el propietario de la casa debe evaluar lo que, en su opinión, supera: las ventajas o desventajas del material. Y si la elección se hace a favor de penoplex, entonces se deben comprar productos de marca. El caso es que bajo esta “imagen colectiva”, los vendedores en las tiendas pueden presentar placas de procedencia completamente desconocida para el comprador. Por desgracia, en esta área de producción de materiales de construcción, el porcentaje de falsificaciones básicas es más de lo que nos gustaría.

Información general sobre el aislamiento de paredes mediante la tecnología de "fachada húmeda"

La estructura de la estructura de aislamiento.

Sí, este es el nombre de la tecnología que se discutirá más adelante. Ella, por supuesto, no es la única, sino una de las más populares y bastante simples para el trabajo independiente.

Aparentemente, la palabra "húmedo" en el nombre se usa porque la capa de aislamiento en sí está pegada al mortero "húmedo" y nuevamente cubierta con una capa de yeso "húmedo" desde arriba.

Esquemáticamente se ve así:

Esquema de aislamiento de paredes utilizando la tecnología de "fachada húmeda"

La pared exterior de la casa estará aislada (pos. 1). Desde el interior, desde el lado de la habitación, ciertamente tiene o tendrá algún tipo de acabado (pos. 2).

En el exterior, las placas de espuma (pos. 4) del grosor requerido se montan sobre una capa de composición adhesiva especial (pos. 3) en la pared. Luego, esta capa de aislamiento térmico se cubre completamente con una capa delgada de yeso de hasta 5 mm (pos. 5) con refuerzo obligatorio. Y, finalmente, todo está coronado por el acabado de fachada elegido (pos. 6): puede ser yeso decorativo o, por ejemplo, pintura de fachada. Puede haber otros acabados, ya depende de las preferencias de los propietarios.

Importante: los paneles de aislamiento están pegados a la pared de carga. Es cierto, entonces, para una mayor ternura, la fijación mecánica también se realiza con dispositivos especiales. Esto será discutido abajo.

Considere brevemente la secuencia general de trabajo y algunos matices importantes.

Brevemente - sobre la secuencia de trabajo.

Etapa preparatoria

En primer lugar, debe preparar cuidadosamente la superficie de la pared.

Debe limpiarse de pintura vieja, si la hubiera, de yeso descascarillado o “golpeado”. Elimina la suciedad o las manchas de aceite.

Si se detectan rastros de daños por moho u hongos, la pared deberá ser "tratada" de antemano con una composición antiséptica especial. Y solo después de un resultado positivo, siga adelante.

Una pared con signos de daño por hongos, moho, líquenes, musgo debe ser "tratada" con un agente potente especial. El orden de aplicación se indica en el paquete.

En general, dicho procesamiento en paredes antiguas será útil en cualquier caso. Los signos de "enfermedad" pueden estar ocultos por ahora, y es mejor protegerse.

Es necesario deshacerse de todas las irregularidades al máximo: derribar las protuberancias, reparar los baches. Es inaceptable dejar grietas y hendiduras: primero deben cortarse de manera profunda y ancha y luego, después de imprimar, rellenarse bien con un compuesto de reparación a base de cemento. También puede utilizar masillas de reparación especiales.

¡Dejar grietas sin sellar y grietas debajo de la capa de aislamiento es inaceptable!

Si las irregularidades son extensas, si hay una fractura significativa en el plano de la pared, entonces deberá enlucirse completamente en bruto. El objetivo no es tener una superficie perfectamente lisa, pero se debe observar la uniformidad (una diferencia de no más de 10 mm por metro lineal; dicho defecto ya se puede nivelar con pegamento al instalar las placas).

Puede haber estructuras metálicas en la fachada de la casa, por ejemplo, soportes para unidades externas de aires acondicionados o para antenas parabólicas. Todos ellos también deben prepararse: limpiarse de óxido y tratarse con pintura anticorrosión. Una buena herramienta para dicho procesamiento es el plomo rojo.

Se recomienda que todas las partes metálicas ubicadas en la fachada sean tratadas con minio de hierro después de la limpieza.

Y, finalmente, el trabajo preparatorio se corona con una cuidadosa imprimación de la superficie de las paredes. Esto es necesario tanto para fortalecer su superficie como para lograr una alta adherencia con la composición adhesiva.

El tipo específico de imprimación se selecciona según el material de la pared de capital.

Para cualquier pared absorbente, es adecuada una composición de penetración profunda, que se aplica al menos en dos pasadas, con la segunda capa después de que la primera se haya absorbido y secado por completo. Y para superficies de concreto lisas, es mejor usar una imprimación de la categoría de "contacto con el concreto", que tiene un relleno de arena de grano fino y crea rugosidad en la superficie.

Después de que se haya secado la última capa de la imprimación aplicada, puede proceder a la instalación de paneles aislantes.

Los matices de instalar tableros de espuma.

Esta etapa comienza con la instalación del perfil de inicio (de lo contrario, también se llama sótano). Este elemento de diseño realiza dos funciones importantes. En primer lugar, se convierte en soporte para la fila inferior de losas y fija la uniformidad de la mampostería. En segundo lugar, el perfil se convertirá en una protección para los paneles de espuma desde abajo, es decir, desde el lado donde no se cubrirán con yeso.

Para montar el perfil, primero se golpea una línea perfectamente horizontal. Incluso un ligero sesgo dará lugar a un aumento de los errores y una violación de la uniformidad de la colocación de las placas a medida que se elevan.

El ancho del estante de perfil inicial debe coincidir exactamente con el grosor de los paneles de aislamiento.

El principio de montaje del perfil se muestra en el diagrama:

El esquema de fijación del perfil base y unión de sus partes adyacentes.

El perfil del zócalo (pos. 1) se fija a la pared con pasadores (pos. 2). Este "estante" debe rodear la casa (o las paredes donde se realiza el aislamiento), por supuesto, con la excepción de las puertas. Para que los perfiles adyacentes se sigan exactamente, se pueden usar insertos de plástico especiales (pos. 3) para permitir la alineación dentro de un rango pequeño. Entre los perfiles, necesariamente queda un espacio de deformación, aproximadamente 3 mm. Y entre ellos, los estantes horizontales de los perfiles se unen mediante elementos de conexión especiales (pos. 4). Puede haber uno o dos de estos insertos, dependiendo del grosor de las placas utilizadas, es decir, del ancho del estante.

Pueden surgir dificultades al colocar el perfil en las esquinas. Cómo se hace esto se muestra en el siguiente video.

Video: Cómo montar el perfil de zócalo.

El pegado de placas debe realizarse solo en un compuesto especial destinado al trabajo de aislamiento térmico. No se permiten otros "análogos" más baratos, como el adhesivo para baldosas. Y la dilución de la mezcla también debe llevarse a cabo sin "aficionado", solo en estricta conformidad con las instrucciones adjuntas.

Uno de los ejemplos de mezclas especiales para trabajos de aislamiento térmico utilizando la tecnología de “fachada húmeda”

El consumo de pegamento en esta etapa será considerable: alrededor de 5 kg / m². Pero no hay escapatoria de esto.

Esquema aproximado para aplicar pegamento a tableros de espuma.

Se coloca una tira continua de cola de unos 100 mm de ancho alrededor del perímetro de la losa. Y en la región central hay colinas redondeadas con un diámetro de unos 200 mm. Su número ya dependerá del tamaño del fragmento pegado. La altura tanto de las tiras como de las correderas es de unos 20 mm, pero puede ser un poco más si necesitas eliminar pequeñas irregularidades en la superficie.

Si la pared está perfectamente nivelada, entonces se permite aplicar y extender el adhesivo sobre toda la superficie de la losa con una llana dentada con una altura de peine de 10 mm.

Antes de aplicar el adhesivo, se recomienda tratar ambos lados de la placa con un rallador grueso, un cepillo de metal o incluso con los dientes de una sierra para metales. Después de dicho procesamiento, se debe barrer todo el aserrín y el polvo pequeños. Y muchos artesanos, además, recomiendan un procesamiento completo de las losas de tierra "Betonokontakt". La adhesión de Penoplex con morteros es, por decirlo suavemente, sin importancia, y sin tales medidas preparatorias, todo puede "desperdiciarse".

Ahora, sobre la ubicación de las placas en la pared y las reglas para llenar algunas secciones.

Las placas se unen lo más cerca posible entre sí. Las juntas de bloqueo facilitan esta tarea. Cuando se deben cortar las cerraduras, o cuando se usan recortes, cuando se colocan fragmentos, se intenta minimizar los espacios.
Al pegar la placa, se presiona muy fuerte contra la superficie, de modo que el pegamento se distribuya lo más uniformemente posible sobre la superficie posterior, de modo que se garantice el máximo contacto posible con la pared. El exceso de cola que ha salido por el perímetro se elimina inmediatamente.
En las esquinas, se debe observar el principio de "vendaje" de las placas, es decir, su conexión con una "cerradura dentada".
Las filas de losas se colocan según el principio de mampostería con un desplazamiento de las juntas verticales de al menos 200 mm. En este caso, es necesario "estimar" inmediatamente de antemano para que no haya fragmentos sin rellenar de menos de 200 mm de largo.

Dondequiera que se encuentre el fragmento de relleno más pequeño, no debe tener menos de 200 mm.

Se cometen muchos errores al instalar placas alrededor de las aberturas de puertas y ventanas. Es absolutamente inaceptable que la línea de unión de las losas circundantes coincida con la línea imaginaria de continuación de la abertura vertical u horizontalmente. En estas zonas se observan las mayores tensiones, y si el planteamiento no es correcto, el revoque se agrietará posteriormente.

Es comprensible querer ahorrar tanto como sea posible. Pero solo la decoración de fachadas en estas áreas no será duradera.

El enfoque correcto, excluyendo la aparición de grietas, se muestra en el siguiente diagrama.

El enfoque correcto para enmarcar las aberturas de puertas y ventanas.

En cada una de las esquinas debe haber una pieza entera de pita, con una esquina recortada. Además, la longitud de las "alas" de esta esquina debe ser de al menos 200 mm.

Al enmarcar las aberturas, se deja una asignación de placas dentro de la abertura, para su posterior acoplamiento con aislamiento de taludes. Por lo general, esto es de 50 mm.
Si existe una junta de dilatación o junta de paneles de pared en la pared principal, debe cubrirse completamente con losas. En este caso, el desplazamiento de la costura más cercana debe ser de al menos 200 mm.

El pegamento debe ser el material principal para fijar las placas a la pared. Y solo después de que se haya fraguado, se lleva a cabo una fijación adicional con la ayuda de tacos de "hongos". La longitud de estos elementos se elige de modo que la parte de expansión de trabajo de la espiga quede sumergida en el material de la pared al menos 45 mm.

Los "hongos" generalmente se instalan en las esquinas de las placas, y uno, en el centro. Para ahorrar dinero, se recomienda colocarlos en la intersección de las costuras; luego, una clavija soportará varias placas adyacentes a la vez.

Después de la fijación final, los espacios restantes y los espacios entre las placas se rellenan para excluir los puentes fríos. Esto se puede hacer con espuma de montaje. Después de la expansión y solidificación de la espuma, su exceso se corta al ras con la superficie común de la capa de aislamiento montada.

Aplicación de una capa protectora de yeso reforzado

No se recomienda retrasar esta etapa después de la instalación del aislamiento. El impacto de la radiación ultravioleta en penoplex y espuma de poliuretano debe ser mínimo. Y ante las precipitaciones con viento, conviene cerrar cuanto antes el aislamiento térmico.

Para el trabajo, generalmente se usa la misma composición que se usó para pegar las placas. La etapa se desarrolla aproximadamente en la siguiente secuencia:

Se recomienda comenzar a trabajar desde las esquinas de las paredes y desde las esquinas de las aberturas de puertas y ventanas. Para esto, se utilizan perfiles especiales de yeso: esquinas de plástico con "alas" de malla. Al mismo tiempo, las pendientes también están aisladas; esto se puede hacer con tiras de la misma espuma de 50 mm de espesor, que también se fijan con pegamento.

Perfil de estuco para reforzar esquinas

Se aplica una fina capa de mortero adhesivo de yeso de aproximadamente 2 mm de espesor sobre una sección de la pared cubierta con espuma plástica (da igual, en una esquina o en una superficie recta). Para mayor comodidad, puede usar una llana dentada al distribuir la composición; esto facilitará la operación de refuerzo.

Justo en el material crudo, recién aplicado, se "calienta" una malla de fibra de vidrio. En las esquinas, este es un perfil con "alas", en un área plana, una tira cortada del rollo (generalmente tiene un ancho de 1000 mm). La tira se enrolla verticalmente de arriba hacia abajo y se sumerge en la solución con una espátula ancha o una llana. Importante: toda la malla debe estar completamente sumergida en la capa aplicada. Desde abajo, la malla se corta exactamente a lo largo del perfil del sótano. Después de eso, pasan a la siguiente sección.

"Hundimiento" de la malla de refuerzo de yeso en la capa de la solución adhesiva aplicada

Todas las tiras de malla adyacentes (incluidas las que se encuentran a lo largo de las líneas de transición de los perfiles de yeso a las secciones rectas de la pared) deben superponerse al menos 100 mm. Si se requiere una superposición horizontal de dos tiras ubicadas una encima de la otra, debe ser de al menos 150 mm.

Una vez completado el refuerzo, se deja fraguar el mortero. Esto puede llevar desde varias horas hasta un día, dependiendo del clima exterior y de las características de la mezcla utilizada. Después de eso, se aplica otra capa de recubrimiento de la misma composición, que simultáneamente realiza la nivelación necesaria de la superficie. El grosor de la aplicación es de aproximadamente 2 mm, si en el futuro se debe terminar con yeso decorativo, o un poco más grueso, 3 mm, si se usa pintura para fachadas.

Está claro que al terminar con yeso decorativo, no es necesario alisar la capa de revestimiento aplicada al ideal. Pero si se planea pintar, entonces, por supuesto, tendrá que retocar más, produciendo la lechada y el pulido de la superficie lo más limpio posible.

Pero esto ya es cuestión de terminar. Y en cuanto al aislamiento que utiliza la tecnología de "fachada húmeda", en esta etapa termina.

¿Qué hay que tener en cuenta antes de empezar a trabajar?

Hay dos preguntas principales:

¿Qué grosor deben tener los paneles de espuma para garantizar un aislamiento térmico completo de las paredes?
Cuántos materiales se requerirán para el trabajo.

Intentaremos dar una respuesta, además, en forma de calculadoras en línea.

Calculadora para calcular el espesor de aislamiento requerido

El aislamiento térmico debe ser tal que la resistencia térmica total de la pared no sea inferior al valor establecido para la región dada.

Se requiere saber:

Valor normalizado de la resistencia térmica (m²×K/W). Puedes encontrarlo en el mapa a continuación. El valor se toma "para paredes".

Mapa-esquema del territorio de la Federación de Rusia que indica los valores normalizados de resistencia térmica de las estructuras de construcción.

El espesor y el material de la pared de la casa.

Si lo desea, puede tener en cuenta la decoración planificada de paredes externas e internas. Algunos materiales pueden mejorar sus cualidades de aislamiento térmico, lo que puede afectar el espesor del aislamiento. Sin embargo, la influencia a menudo no es tan grande, y si no quieres entrar en sutilezas, puedes saltarte este paso.

Si todos los datos están disponibles, puede "ir" a la calculadora. El resultado se mostrará en milímetros. Este es el valor mínimo, que luego se redondea al grosor estándar de la placa EPS.

Especifique los parámetros solicitados y haga clic en
"CALCULAR EL ESPESOR DE POLIESTIRENO PARA LA PARED"

Elija el material de aislamiento:

El valor de la resistencia requerida a la transferencia de calor. PARA PAREDES (números morados, por ejemplo, 3,25)

ESPECIFIQUE LOS PARÁMETROS DE LA PARED A AISLAR

1000 - para convertir a metros

¿Se tendrá en cuenta el acabado exterior de la pared?

¿Se tendrá en cuenta la decoración de interiores?

Especificar material de acabado interior

Calculamos el grosor de las placas. Ahora necesitas averiguar su número. Bueno, en el camino, los volúmenes necesarios de adquisición de otros materiales.

Calculadora para calcular materiales para aislamiento utilizando la tecnología de "fachada húmeda"

Aquí, todo es simple, el cálculo se realiza desde el área planificada de aislamiento. Todos los materiales tienen un margen tradicional del 10%.

La calculadora solo carece de un perfil de sótano y esquinas de yeso para enmarcar esquinas y aberturas. Pero esto habrá que medirlo localmente, ya que cada casa tiene su propia configuración, y el consumo de estos materiales no depende de la superficie de las paredes.

Un ejemplo de aislamiento de paredes utilizando la tecnología de "fachada húmeda" - paso a paso, con comentarios

Sólo un pequeño descargo de responsabilidad. Arriba, se trataba principalmente de penoplex. Aquí también se mostrará un ejemplo de aislamiento con bloques de espuma blanca. No deje que esto confunda al lector: esto no afecta significativamente la tecnología de "fachada húmeda". Con penoplex, debido a la presencia de bordes de bloqueo, incluso puede ser un poco más fácil unir uniformemente las placas durante su instalación.

Pero, por otro lado, la espuma plástica todavía tiene algún tipo de permeabilidad al vapor, es decir, el riesgo de tener una pared húmeda es mucho menor que cuando se usa espuma plástica. Así que hay algo en lo que pensar.

	Comienza preparando la pared. Se eliminan todas las protuberancias y entradas de mortero de mampostería. Nada debe impedir que el panel de aislamiento se presione firmemente contra la pared en toda su superficie.
	Las inmersiones, por el contrario, se sellan al ras de la superficie común. Se realiza la reparación (ampliación y posterior sellado) de grietas y hendiduras. Luego, debe esperar a que la solución se seque en las áreas de reparación.
	La superficie de la pared debe limpiarse de suciedad y polvo adheridos. También se elimina la pintura vieja, todo lo que puede dañar la buena adherencia al pegar tablas.
	El siguiente paso es imprimar la pared. En este ejemplo, se utiliza una imprimación de penetración profunda.
	Para la primera capa sobre una superficie absorbente, se recomienda diluir la imprimación con agua, aproximadamente 30÷35%. Por lo tanto, se absorbe más profundamente en la base.
	En áreas extensas, es conveniente utilizar un rociador durante la aplicación inicial de la imprimación. Resulta mucho más rápido. Si no, tendrás que usar una brocha o rodillo.
	Con el cebado primario, tiene poco sentido ahorrar en una solución diluida. Todo debe humedecerse abundantemente, sin dejar huecos. Mayor atención, como siempre, a las zonas difíciles, y en particular a las esquinas interiores.
	Después de que la primera capa se haya absorbido y secado por completo, se aplica una segunda capa, pero ya con una imprimación en concentración normal. Aquí es mejor usar un cepillo ancho, literalmente frotando la composición en la superficie de la pared.
	La imprimación está terminada y, después de que las paredes se hayan secado, se puede arreglar el perfil del sótano. Para ello se debe trazar una línea perfectamente horizontal a la altura prevista.
	Ya se ha mostrado y descrito anteriormente cómo se une el perfil base (de inicio). No repetiremos.
	Se recomienda "barajar" un poco las placas de espuma plex en ambos lados: camine sobre ellas con un rodillo de aguja especial, un cepillo de metal o un rallador grueso. Todo el aserrín pequeño que se forme en este caso debe sacudirse.
	Preparación de adhesivo para planchas. Por lo general, tiene una buena "vida", pero todavía cuesta tanto amasar como se garantiza que se consumirá en aproximadamente una hora. Si comenzó a agarrotarse en un recipiente, eso es todo, al final, ya no se puede "revivir" agregando agua. Y hay que tirar el saldo no gastado.
	El pegamento se mezcla en la proporción especificada por el fabricante. En este caso, la mezcla seca se agrega a la cantidad medida de agua, pero no al revés.
	La mezcla se lleva a cabo con un mezclador de construcción. Se logra una consistencia completamente homogénea, luego se hace una pausa de 5 minutos para que madure, luego se vuelve a amasar vigorosamente y la composición está lista para usar.
	Se aplica pegamento a la placa. Según qué esquema se hace esto, se dijo anteriormente. La verdad es una advertencia. Tenga en cuenta que las tiras a lo largo del perímetro están dispuestas de modo que su altura máxima esté más cerca del centro de la losa. Este "truco" dará, después de presionar la placa, menos solución exprimida a lo largo de los bordes, que deberá eliminarse de una forma u otra.
	La losa untada con pegamento se coloca en su lugar y se presiona firmemente contra la superficie de la pared. La ilustración muestra la instalación no en el perfil inicial, sino en el cinturón de aislamiento hecho previamente de la parte del sótano de la cimentación. Pero esto es un particular, que no afecta el "curso general de los acontecimientos". Pero una cuerda tensada para un control preciso de la horizontalidad de la fila dispuesta puede ser una herramienta muy útil.
	Cada losa también debe ser revisada por uniformidad en el plano vertical. Si es necesario, debe aplicar fuerza golpeando la placa a través de la junta, por ejemplo, un trozo de tabla.
	El esquema de mampostería ya se ha mencionado, por lo que solo algunos matices. La ilustración muestra el enclavamiento de las losas en la esquina exterior. ¿Cómo se hace esto en la práctica?
	Una placa ya está pegada y su extremo coincide exactamente con la línea de la esquina del edificio. El segundo se aplica en la pared adyacente con una pequeña protuberancia más allá del nivel de la placa ya montada.
	Después de que el pegamento se haya endurecido, esta protuberancia será fácil de cortar con una sierra para metales. La siguiente fila en esta sección se montará en la secuencia opuesta.
	Un punto importante: en el área donde se unen las placas adyacentes (que se muestra en sombreado azul), ¡en ningún caso debe haber pegamento! Y, en general, para el futuro, nunca se debe usar pegamento para conectar placas adyacentes o para llenar posibles espacios entre ellas. Y las placas en sí solo deben presionarse lo más posible entre sí.
	Y este es el bloqueo obligatorio de las placas en la esquina interior.
	No se olvide de las reglas para enmarcar las aberturas de ventanas y puertas.
	Las placas del ejemplo que se muestra son gruesas. Por lo tanto, donde se ubicará la marea de la ventana, el maestro prudentemente hizo un corte en un ligero ángulo.
	El trabajo continúa en el mismo orden hasta que se cierra toda el área de paredes aisladas. Si la altura de los muros es grande, habrá que prever andamios o cabras largas y altas. Desde la escalera de tijera aquí, no ganarás ...
	Después de montar las placas, todas las grietas y huecos se sellan con espuma de montaje...
	... cuyo exceso, después de la expansión y solidificación, se corta a ras de la superficie.
	Puede comprobar inmediatamente la superficie en busca de pequeños escalones, baches, etc. La regla adjunta los detectará inmediatamente.
	Y se eliminan con bastante facilidad con un rallador con papel de lija de grano grueso.
	Toda la pared está cubierta con paneles de aislamiento térmico. Estamos esperando que el pegamento se seque.
	La siguiente etapa es la fijación mecánica adicional de las placas con tacos - "hongos". Se instala un taladro del diámetro requerido en el perforador, se establece un limitador de profundidad de perforación: la longitud del "hongo" más unos 15 mm más.
	Se perfora un orificio a través del aislamiento en la pared en el lugar correcto, hasta que el limitador se detiene contra la losa.
	Se inserta un "hongo" en el orificio y se deja caer con la mano hasta que se detiene firmemente en la losa.
	Luego, dependiendo del diseño del "hongo", se atornilla un tornillo de expansión central o ...
	... o se introduce un pasador espaciador. Si se proporciona un cabezal térmico (tapón del orificio central), se instala inmediatamente en su lugar.
	Esto se continúa en toda el área de la pared hasta que todas las placas reciban la fijación final. Puede proceder al enlucido.
	Se está preparando nuevamente la misma solución de adhesivo de yeso. Las proporciones de cocción no se modifican.
	Un matiz importante. ¿Recuerda que hubo una conversación sobre el voltaje máximo en las esquinas de las aberturas de puertas y ventanas? Entonces, para que el acabado aquí no se agriete, se recomienda no solo colocar un fragmento sólido de la losa, sino también realizar un refuerzo adicional con tales bufandas diagonales hechas de malla de fibra de vidrio. La composición adhesiva se aplica con una capa de 2-3 mm, y las piezas de la pila se hunden con una llana, ubicada en un ángulo de 45 grados. El borde de la malla debe ir a lo largo de la parte superior de la esquina de la abertura. Esto se hace en las cuatro esquinas de las aberturas de las ventanas, en dos, en la puerta.
	Los bordes de las pendientes están reforzados. Primero, el maestro trabaja en la parte superior, utilizando un perfil de yeso con "alas" de malla ...
	... y luego, de manera similar, con el resto de los lados a lo largo del perímetro de la abertura.
	Se recomienda pegar un revestimiento de refuerzo adicional de un trozo de malla en el mortero en las esquinas interiores de las aberturas.
	Habiendo terminado con las aberturas, vaya a las esquinas del edificio. El mismo perfil de yeso también se usa aquí.
	A continuación, comienza el refuerzo de las superficies de las paredes aisladas. Primero se aplica una fina capa de yeso y adhesivo de 2 mm. Distribuido sobre la superficie. No vale la pena capturar un área demasiado grande; después de todo, será necesario pegar la cuadrícula incluso antes de colocarla. Suelen trabajar de arriba abajo en tiras, a base de pegarles mallas de uno o dos metros (dependiendo de la altura del muro, y de la experiencia personal en la realización de tal operación).
	Además, los surcos se aplican con una llana dentada (llana). Su dirección no importa, ya que será más conveniente. Pero por lo general los "aran" verticalmente.
	Se corta una tira de malla de la longitud requerida. Su pegado se realizará de arriba abajo. Para empezar, la malla se fija temporalmente simplemente presionándola contra la solución.
	Luego, con una llana ancha (espátula), se presionan con fuerza en la capa adhesiva. En ningún caso deben faltar secciones.
	Toda la malla debe estar completamente "ahogada" en la solución, cuya superficie se nivelará simultáneamente con una llana. En este caso, los pliegues o arrugas de la malla deben excluirse categóricamente.
	Habiendo terminado con una tira vertical, pegue la siguiente. En este caso, la superposición de las tiras debe ser de al menos 100 mm. En muchas mallas de refuerzo, se aplica el límite de esta superposición obligatoria. Además, todo es igual: aplicar una capa de pegamento, "arar" los surcos, arreglar la malla, hundir, etc.
	El refuerzo de las esquinas interiores de las paredes no requerirá perfiles especiales. Solo unos 100 mm de malla de una pared comienzan a la segunda.
	Y cuando la tira de malla se pega a la segunda pared, comienzan 100 mm en la primera. Tal "contrarreforzamiento" da un muy buen resultado. Lo principal es que no se forman atascos ni burbujas.
	Aquí hay un ángulo tan limpio que debería aprender al final.
	El trabajo continúa en el mismo orden. A lo largo de las aberturas de ventanas y puertas, las tiras de malla deben superponerse con las "alas" de malla de los perfiles de yeso previamente pegados.
	Se debe dar tiempo a que se seque la capa de yeso de refuerzo, pero generalmente no más de un día; es peligroso apretarla. Y para que no se agriete, especialmente en climas cálidos, debe humedecerse periódicamente con agua, por ejemplo, de una botella rociadora o un rociador de jardín, que da gotas muy pequeñas.
	Después de un día, puede verificar la calidad de la superficie resultante. Si hay pequeñas irregularidades que sobresalen y se hunden, se pueden eliminar con cuidado. Pero no con un rallador abrasivo (es tan fácil dañar la malla), sino simplemente con una espátula, actuando como un raspador.
	Puede verificar la superficie para detectar la presencia de "hundimientos", utilizando la regla propuesta.
	Si se encuentran tales, entonces es fácil, si es necesario, llevarlos al nivel general con una pequeña porción de la solución, planchada por la regla.
	A continuación, comienzan a aplicar la última capa niveladora de la misma composición de yeso y adhesivo. Y nuevamente, es mejor comenzar con las pendientes, habiéndoles finalmente dado una apariencia ordenada.
	A continuación, pasa a las paredes. Como ya se ha mencionado, se debe aplicar una capa de aproximadamente 2 mm para posteriores enlucidos decorativos. Para teñir, un poco más es mejor: 3 ÷ 4 mm.
	Naturalmente, al aplicar esta capa, intentan alisar la superficie tanto como sea posible, para prepararla para la posterior "decoración". Pero para ser honesto, esto ya es una transición al campo de la decoración, es decir, está fuera del alcance de nuestra consideración.

Entonces, en el artículo, se consideraron los principios de aislamiento de paredes externas utilizando la tecnología de "fachada húmeda". La tarea no es fácil, pero sí factible incluso para quien la emprende por primera vez. Lo principal es el estricto cumplimiento de las recomendaciones y un estudio completo de cada operación tecnológica.

Pero repetimos una vez más: el aislamiento de paredes externas con espuma de poliestireno está muy lejos de ser óptimo y está plagado de muchos riesgos. Deberías pensarlo diez veces antes de tomar tal decisión. Un material mucho más confiable para una fachada húmeda es la lana de basalto, bloques especiales de mayor densidad, que también se pegan fácilmente a la superficie de la pared y luego se enyesan.

Para que la advertencia sea más clara, mire un breve video. Y asegúrese de revisar los comentarios también. Hay muchas opiniones, pero el significado general probablemente se aclarará.

Video: ¿Vale la pena usar penoplex en la fachada?

Obras de esta etapa:

de material (pegamento)

Obras de esta etapa:

Pegue el aislamiento a la pared.

Obras de esta etapa:

método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

Termina los clavos de metal en los tacos.

parámetros controlados (posición de diseño, fijación horizontal, espesor y cohesión de la capa adhesiva de acuerdo con la documentación técnica y normativa y este mapa). Grosor de la capa - 10-15 mm. Tiempo de secado - 1 día.

Obras de esta etapa:

Termine los clavos o pernos de metal en los tacos.

del material (panel aislante de lana mineral, pegamento, tacos, clavos metálicos)
método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

Termina los clavos de metal en los tacos.

método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

Aplicar la mezcla en el plano final y exterior del tablero de lana mineral.
Retire el exceso de mezcla

método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

Retire el exceso de mezcla

de una herramienta (espátulas, cepillos, paletas, paletas, una barra de pulido con un dispositivo de presión, rieles de regla)
método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

Aplique la mezcla al plano de los paneles aislantes.
Retire el exceso de masa adhesiva.

método de control (Visual)

Obras de esta etapa:

método de control (Visual)

Obras de esta etapa:

Aplicación de yeso.

material (pintura)
método de control (Visual)

Obras de esta etapa:

método de control (Visual)

Obras de esta etapa:

Aislamiento de fachadas con espuma plástica.

Ventajas y desventajas de la espuma.
Preparación de muros de fachada
Montaje del perfil de zócalo
Instalación de paneles aislantes.
¿Cómo pegar aislamiento en las paredes?
Fijación del aislamiento con tacos.
Capa reforzada impermeable y su dispositivo.
Instalación de esquinas perforadas.
Creación de la capa de refuerzo principal.
consejos y trucos
Pintura de fachada
Cómo determinar el costo de los materiales para el aislamiento de fachadas con espuma plástica.

Este artículo le informará en detalle sobre cómo realizar el aislamiento de fachadas, qué matices y materiales debe elegir. Aquí encontrará una descripción de las etapas de trabajo al realizar el aislamiento térmico externo de una casa. Le informaremos sobre los pros y los contras de la espuma de poliestireno, cómo preparar adecuadamente la superficie para obtener un resultado excelente. Este artículo describe de manera accesible y comprensible el proceso de fijación adecuada del perfil del sótano, el comienzo del trabajo de instalación del aislamiento de la casa. Tomamos en cuenta todos los matices posibles para que pueda aprender fácilmente cómo trabajar en el aislamiento térmico de la habitación.

Los especialistas en el desarrollo de estructuras de aislamiento térmico han estado trabajando durante mucho tiempo en la cuestión de cómo minimizar la posibilidad de pérdida de calor durante la construcción de edificios. Resolver este problema supondrá una importante reducción de los costes económicos.

Las tecnologías están en constante desarrollo, gracias a las cuales ahora se ha encontrado la solución óptima al problema del aislamiento de edificios. El método de aislamiento térmico adherido se ha utilizado durante mucho tiempo. Esta tecnología se mejora constantemente. Los especialistas realizan investigaciones, crean nuevos manuales y mapas tecnológicos. Muchos países han desarrollado y lanzado programas de ahorro de energía. Se basan en la idea de aislamiento externo "húmedo" de las casas que se construyeron antes.

Para el método de aislamiento térmico adherido, se utilizan materiales de alto rendimiento térmico. Se fabrican en forma de esteras y placas. Por ejemplo, espuma de poliestireno, espuma de poliestireno, lana mineral. Los trabajos realizados con estos materiales son idénticos. Solo una tecnología de instalación ligeramente diferente.

Más a menudo que otros, la espuma se usa para aislamiento. Esto se debe al bajo costo del material, baja conductividad térmica, buenas características de rendimiento. Debido al hecho de que el material tiene un peso bajo, es posible aislar cualquier edificio de manera efectiva y económica. Cuando se usa espuma de poliestireno, no es necesario fortalecer las estructuras de soporte y fortalecer los cimientos.

Los problemas con el aislamiento de la fachada exterior solo pueden surgir con la elección incorrecta de materiales o errores tecnológicos graves. Considere el proceso paso a paso de calentar una casa con espuma.

Uso de espuma: ventajas y desventajas.

La experiencia demuestra que no hay materiales que no tengan inconvenientes. La espuma de poliestireno no es una excepción. Junto con muchas cualidades positivas, también tiene otras negativas. Consideremos ambos.

la espuma de poliestireno es un buen aislante

Ventajas al aislar la fachada con espuma plástica:

rentabilidad al usar el material en comparación con otros aislantes térmicos;
buena conductividad térmica;
cuando se usa espuma, no se requiere barrera de vapor;
el material no absorbe la humedad;
el poliestireno es de uso duradero;
el material no se ve afectado por microorganismos
El calentador es fácil de instalar.

Contras al aislar la fachada con espuma:

inflamabilidad;
al arder emite un humo acre, que es muy tóxico;
estropeado fácilmente por pequeños roedores.

Como puede ver en la lista anterior, hay muchos más aspectos positivos que negativos. Por lo tanto, al aislar la fachada con espuma, toma la decisión correcta.

El proceso de aislamiento térmico con espuma no es complicado. Es necesario estudiar las etapas principales, seleccionar las herramientas y consumibles necesarios. Tenga en cuenta que deben diseñarse específicamente para trabajos de acabado externo.

En primer lugar, debe averiguar la cantidad de espuma necesaria para aislar la casa. Es fácil de averiguar, solo necesita medir el área exterior del edificio. Es importante calcular correctamente el punto cero para cada caso específico.

Si el objetivo es aislar un edificio residencial, los expertos aconsejan comprar láminas de espuma con un espesor de 25-45 mm. Al aislar instalaciones industriales para paredes, es necesario usar un calentador con un espesor de al menos 60 mm, para techos: 80 mm.

¡Punto importante! Si calculó incorrectamente el punto cero, es posible que se acumule humedad dentro de la habitación. Debido a esto, se puede producir moho, un olor desagradable y mucha humedad. Preste atención a la densidad del material al aislar la fachada. Utilice las recomendaciones de los expertos.

pastel de calentamiento

Las principales etapas en el aislamiento de paredes con espuma:

Muro a aislar.
Pegamento (material adhesivo).
Perfil de zócalo.
Tableros de poliestireno.
Malla y tacos.
Capa de imprimación.
capa decorativa.

El aislamiento de la fachada de bricolaje con espuma plástica se produce en el siguiente orden:

las paredes deben estar preparadas;
montar el perfil base;
realizar la instalación de espuma;
sellar las costuras;
realizar el enlucido de la fachada;
aplicar una capa de nivelación.

Para un trabajo rápido y de alta calidad, prepare todos los materiales y herramientas con anticipación.

Necesitas los siguientes materiales:

poliestireno o espuma de poliestireno;
imprimación para trabajos al aire libre;
pegamento para espuma;
perfil de zócalo;
construcción de espuma de poliuretano;
masilla;
malla reforzada;
espátula muesca y lisa;
un martillo;
tacos en forma de plato;
perforador;
rallador de plástico para lechada.

Fase de preparación del muro de fachada

De lo bien que se realice la preparación de los muros, depende la funcionalidad y durabilidad del aislamiento térmico producido. Esta es una de las etapas más lentas y laboriosas del trabajo. Pero sin hacerlo, no está aislando el edificio correctamente.

Comience por liberar la pared de todos los objetos que sobresalgan: marcos de ventanas, unidades de aire acondicionado, rejillas de ventilación, canaletas para tormentas, accesorios de iluminación, etc. Si las comunicaciones caen en el plano de la pared, también deben eliminarse. Cuando se aíslan edificios antiguos, la parte frontal a menudo tiene elementos decorativos. Para un aislamiento de alta calidad, deberán eliminarse.

Comprobar la resistencia del acabado exterior si las paredes han sido enlucidas previamente. Tócala. Determinar si existen desviaciones verticales en la superficie. Para hacer esto, use una plomada o un cable. Si hay alguno, márcalo con tiza. A menudo, en esta etapa, se revelan diferencias significativas de nivel y debilidades en el yeso. Si se encuentran tales problemas, entonces deben solucionarse. Al menos para desmontar una mala capa de yeso. Los hundimientos de hormigón se pueden eliminar con un cincel.

Las grietas y los baches en la pared se preparan con compuestos que penetran profundamente en el interior. Esto se hace con la ayuda de macros. Después de que el mortero se seque, se debe masillar con una mezcla a base de cemento. Las grietas, cuyo ancho no exceda los 2 mm, se pueden dejar sin sellar. Las depresiones locales en la pared deben eliminarse pegando una pieza de aislamiento de pared.

¡Punto importante! La base, que tiene una irregularidad de más de 15 mm, debe imprimarse y luego nivelarse con una composición de yeso.

Después de que se haya llevado a cabo la preparación preliminar de las paredes, se hayan nivelado y secado las superficies, se hayan alargado los soportes exteriores, se hayan completado el enlucido, el vertido de soleras, la impermeabilización; puede proceder a la imprimación final de la superficie y comenzar a aislar. la fachada con espuma plástica con tus propias manos.

¡Punto importante! Si planea colocar comunicaciones debajo de la espuma, para evitar posibles daños durante la colocación adicional del aislamiento, marque sus caminos. También puede tomar fotografías colocando una cinta métrica expandida en la envolvente del edificio.

Arreglamos los perfiles base, la barra de inicio.

arreglamos el perfil base - la barra de inicio

Según el proyecto, es necesario determinar el punto más bajo del plano que está aislando. Luego, utilizando el nivel hidráulico, debe transferir esta marca a todos los rincones de la estructura, tanto externos como internos. Conéctelos con hilo revestido o cordón. Tendrás una línea de salida. Al marcar, comience a instalar el perfil base. Con él, se sostendrá la primera fila de tablas de espuma, ya que pueden moverse fácilmente con pegamento húmedo. Elija el tamaño de la barra de inicio, debe ser el mismo que el ancho del aislamiento. Adjúntelo a tacos de seis milímetros a intervalos de 250-350 mm. Se recomienda colocar arandelas en un "clavo rápido" martillado. Une las esquinas de la barra de inicio usando el método de cortes oblicuos, puedes usar el conector de esquina. Coloque elementos de conexión de plástico entre las partes de los perfiles base. Compensan la dilatación térmica.

¡Punto importante! Nunca superponga el perfil del zócalo.

Instalación de espuma en las paredes.

Primero, prepare la composición adhesiva. Debe usarse inmediatamente. Ya 2 horas después de amasar, la masa preparada se espesará. Por lo tanto, prepare el pegamento en la cantidad que sea necesaria para el trabajo en el momento. Use un balde o palangana grande de plástico. Vierta la cantidad de agua especificada en las instrucciones. Vierta lentamente la mezcla seca, revolviendo constantemente con un taladro equipado con boquillas especiales a baja velocidad. La solución mezclada debe reposar durante 5 minutos. Luego use el taladro con la boquilla nuevamente. Si la mezcla se espesa durante la operación, simplemente revuélvala bien.

¡Punto importante! No use agua para diluir el adhesivo espesado. Lea atentamente las instrucciones del fabricante del adhesivo.

Aplicación de adhesivo a paneles de espuma

Aplicar pegamento a las tablas de espuma.

Se elige un determinado método de aplicación de pegamento, según la diferencia en el plano que deba compensarse. Con desniveles de hasta 15 mm, el adhesivo se aplica a lo largo del perímetro de la placa, retirándose 20 mm del borde. El ancho de la tira aplicada es de unos 20 mm. En el centro de la losa, aplique puntualmente 5-7 balizas de 100 mm de diámetro.

El pegamento se aplica alrededor del perímetro y en el medio de la losa si los defectos de la base son de 10 mm o menos. El ancho de la tira es de 25-45 mm. El pegamento durante la instalación debe cubrir un poco más de la mitad de la lámina de espuma. Recuerde que en el momento del prensado, la mezcla de adhesivo se repartirá entre la pared y el aislamiento.

Si la placa de aislamiento se instala sobre una superficie plana, cuya diferencia no supera los 5 mm, entonces el aislamiento se puede manchar con una capa continua. Utilice para ello una llana-peine dentada (diente 10 * 10 mm).

¡Punto importante! Aplique tiras intermitentes de pegamento. Esto es necesario para evitar la formación de bolsas de aire cerradas.

¿Cómo pegar aislamiento en las paredes?

Pegamos el aislamiento.

Dentro de los 20 minutos después de haber aplicado la mezcla, la losa debe estar pegada. Fije la hoja en la ubicación deseada con un ligero desplazamiento (20-30 mm). Luego presione con una llana larga o una regla en el plano de las placas adyacentes. El exceso de adhesivo de la superficie de la base de espuma debe eliminarse inmediatamente. Comprobar con un nivel cada hoja encolada. Usando un hilo, es conveniente controlar la dirección del avión. Presione las hojas firmemente una contra la otra, 2 mm es la distancia máxima entre las placas. Si durante la instalación se formaron espacios mayores que este valor, entonces deben sellarse con tiras de aislamiento y se debe usar espuma. La diferencia en las juntas no puede ser más de 3 mm de espesor.

¡Punto importante! No mueva el tablero después de pegarlo. De lo contrario, corre el riesgo de romper la fuerza de la conexión con la superficie de la pared. Si necesita volver a pegar la hoja, retírela, retire el pegamento, aplique una nueva capa de la mezcla y vuelva a pegar.

Comience a instalar la espuma de abajo hacia arriba. Las hojas de la primera fila deben descansar contra el perfil del sótano. Por lo tanto, debe colocarse perfectamente uniforme en relación con la superficie de la pared. Por lo general, es más conveniente comenzar con la instalación de la primera y la última fila de placas y tirar de un hilo de control a lo largo de su borde superior exterior, lo que ayudará a pegar las hojas restantes.

La siguiente fila de losas debe tener juntas verticales amarradas. Su desplazamiento debe estar en relación con el anterior con un valor de al menos 200 mm. Lo mejor es usar el orden de "ajedrez" para colocar láminas de espuma. Esto les proporcionará una fiabilidad adicional.

alinear la espuma usando un nivel o regla

Asegúrese de que las juntas ubicadas cerca de las puertas y ventanas no coincidan con las pendientes de los lados. Intente realizar la conexión por debajo o por encima de la abertura, con un desplazamiento de al menos 200 mm. Los elementos en forma de L hacen un buen trabajo al prevenir la formación de grietas que van desde las esquinas hasta la abertura.

Si hay uniones de diferentes materiales en la pared (por ejemplo, una pared de ladrillos se convierte en una de madera), entonces las placas de espuma no deben tener juntas en este lugar. Mueva la costura al menos 100 mm. Se debe seguir la misma regla cuando se aíslan áreas en lugares donde las partes empotradas o sobresalientes de la fachada están ubicadas debajo de un plano.

Realice juntas festoneadas de forjados en esquinas de fachadas, tanto interiores como exteriores. No se formará una costura vertical larga si el aislamiento de las filas extremas encaja en el plano de las superficies adyacentes. Monte las placas de esquinas externas y pendientes con una salida, cuyo tamaño será suficiente para vestirse. Después de formar la esquina, la espuma se puede cortar y lijar. Recorta el material con una regla de metal y un cuadrado. Use un cuchillo con una hoja ancha o una sierra con una hoja delgada y dientes pequeños. Entonces puedes cortar la espuma exactamente.

Fijación adecuada del aislamiento cerca de las aberturas de ventanas y puertas.

Al aislar pendientes, una las placas con marcos de puertas y ventanas. Utilice un perfil contiguo o cinta de sellado de espuma de poliuretano. Péguelo a la caja, exprímalo con aislamiento a la mitad de su grosor. En la ventana, que se encuentra en el plano de la fachada, el material aislante del calor debe ir un poco más allá del marco (al menos 20 mm). También selle la caja con cinta selladora.

Monte la espuma con un espacio de 10-12 mm si la pared tiene una costura con deformación. Después de eso, coloque un torniquete de espuma de polietileno que tenga una sección transversal circular. Exprima el 30% del diámetro original. Al realizar el aislamiento de fachadas con espuma plástica con sus propias manos, es conveniente tener sellos de varios espesores.

La etapa de fijación de placas termoaislantes con tacos.

Después de que el pegamento se haya fraguado por completo (generalmente al menos 3 días), puede continuar con la etapa de fijación de la espuma con tacos. Para este propósito, se utilizan sujetadores especiales.

Fijación adecuada de la espuma a la fachada mediante tacos.

esquema para fijar el aislamiento con tacos, 4/6/8 todo depende del tamaño de la placa

Fabricado en plástico flexible de alta resistencia. Dichos tacos tienen un sombrero ancho hecho en forma de paraguas, perforación y un clavo clavado de plástico. Según el grosor de la lámina de espuma y las características de la base, se selecciona la longitud deseada del sujetador. El paraguas debe entrar en un ladrillo de 90 mm, en hormigón - 50 mm, en un bloque con estructura celular - 120 mm.

La mayoría de las veces, la fijación se realiza en el centro de la placa y en sus esquinas. El cálculo es de 6-8 sujetadores por 1 m2. Se instalan tacos adicionales cerca de las pendientes de las puertas, las aberturas de las ventanas, en las esquinas del edificio, en el área del sótano. Colóquelos a 200 mm del borde de la hoja. La cantidad de sujetadores adicionales depende de las dimensiones del edificio, las dimensiones de los paneles de espuma y las características de la espiga.

Usando un perforador, taladre un agujero. Retire el polvo de la misma. Los expertos aconsejan hacer huecos más largos que la varilla de sujeción en 10-15 mm. Inserte la espiga y golpéela en el orificio con un mazo de goma. O atornille el pasador con un destornillador. La cabeza del sujetador debe quedar al ras con la superficie de la lámina de aislamiento. La protuberancia máxima no es más de 1 mm.

¡Punto importante! No utilice tacos con vástago de metal. Pueden conducir a la formación de puentes fríos. Si durante la obstrucción se daña la cabeza de la varilla, sumérjala completamente en el aislamiento, selle la parte superior con sellador. Junto a la montura dañada, haz otra. Instale sombrillas estrictamente perpendiculares al plano de la superficie de la pared. Compruebe la resistencia a la tracción de la fijación.

Capa reforzada impermeable y su dispositivo.

Realizar capas de malla auxiliares que mejorarán la fiabilidad de la estructura.

Con la ayuda de parches de refuerzo de malla de refuerzo, es necesario pegar las esquinas de las aberturas de ventanas y puertas. Hacer parches de al menos 200x300 mm. Realizar este procedimiento evitará las grietas que se producen en la esquina interior de la abertura. La instalación de la capa de refuerzo principal no es diferente de la instalación del refuerzo de malla.

Etapa de instalación de esquinas perforadas.

Instalación de esquinas perforadas sobre aislamiento.

Es necesario fortalecer todas las esquinas exteriores del edificio, pendientes, elementos decorativos sobresalientes. Para esto, se utilizan esquinas perforadas de plástico o aluminio. Vienen con tiras de malla ya unidas a ellos. El pegamento se aplica a ambos lados de la esquina. El ancho de la tira debe tocar la malla para que también se pegue. Después de eso, la esquina perforada recortada según sea necesario se presiona contra la lámina de aislamiento con una espátula. Usando el nivel, el ángulo se establece horizontal y verticalmente. El pegamento que ha salido de los agujeros en las celdas de la cuadrícula se alisa sobre la superficie de la pared. Es necesario conectar las esquinas perforadas de extremo a extremo, mientras se corta parte del estante y la rejilla del borde del perfil en un ángulo de 45 °. Si es necesario, la esquina se puede arreglar, alinear, estirar. Para hacer esto, inserte clavos en el aislamiento a través de los agujeros. Después de pegar, se pueden quitar.

La etapa de creación de la capa de refuerzo principal.

Después de que se hayan secado las capas adicionales y se hayan fijado todos los elementos de refuerzo, puede comenzar la instalación de la malla principal.

La malla de refuerzo se pega con una superposición de unos 10 cm.

Para fortalecer el material aislante térmico, se utiliza una malla especial, diseñada para trabajar con la fachada. Está hecho de fibra de vidrio, de bajo estiramiento y resistente a los álcalis, que es capaz de soportar una carga de alrededor de 1,25 kN por tira de 50 mm de ancho.

La mezcla utilizada para proteger el aislamiento y montar la malla de refuerzo es diferente a la utilizada para pegar las placas. Pero el principio de preparar la solución sigue siendo el mismo. Debes verter lentamente la materia seca en el agua. Luego mezcle bien la solución con un taladro con puntas especiales.

Lije las láminas encoladas con ralladores manuales con papel de lija. Esto eliminará las diferencias en las uniones de las placas. Antes de aplicar el mortero, asegurarse de que la superficie esté bien limpia de suciedad, polvo y restos de lijado.

Cortar la malla en tiras de la misma altura. En la superficie de la pared, aplique con cuidado la solución adhesiva con una capa, cuyo espesor debe ser de aproximadamente 2 mm. Use una paleta de metal o un rallador para esto. La malla preparada debe desenrollarse en toda la longitud de la superficie untada con pegamento, aplicarse a la solución, presionarse con un rallador o una grapa de metal desagradable. Alise la tela, comenzando desde el medio. Muévete con cuidado hacia los bordes. Alise el exceso de pegamento en la superficie de las paredes.

¡Punto importante! No presione la malla contra el aislamiento, colóquela en el medio de la capa.

Aplique una segunda capa de mortero a la malla de alambre recién adherida. El espesor de la mezcla debe ser de al menos 2 mm. Es necesario dejar un borde de 100 mm de espesor para poder aplicar la siguiente tira de malla. Nivele con cuidado la nueva capa de adhesivo. Si hizo todo correctamente, la cuadrícula no debería verse a través de ella en el formulario terminado. Aplicar la mezcla sobre la superficie junto a la tela reforzada encolada. La siguiente tira de malla debe cubrir la anterior en 100 mm. Luego, continúe aplicando pegamento a la superficie y aplique una malla reforzada.

Reforzamos la malla de refuerzo cerca de ventanas y puertas

Al día siguiente de colocar la lona armada, no debe secarse por completo. Fue entonces cuando se debe lijar con papel de lija. Si es necesario volver a alinear, se puede utilizar masa adhesiva adicional. Pero debe esperar hasta que la primera capa de malla reforzada recubierta con pegamento esté completamente seca.

Después de tres días, las paredes reforzadas deberían secarse por completo. Deben tratarse con una mezcla de suelo que contenga arena de cuarzo. Proporcionará un alto grado de adherencia para las capas que se aplicarán en el futuro. Además, será más fácil aplicar yeso decorativo. Cómo hacer esto correctamente se discutirá en los siguientes artículos.

Realice trabajos en el aislamiento de la pared de la manera descrita a una temperatura de +5 a +25 grados. La humedad no debe exceder el 80%. Proteja las superficies de trabajo de la exposición a la precipitación, la luz solar, el viento. Use cortinas sólidas de andamios o malla gruesa estirada sobre la parte superior.
Instale andamios de forma segura. Deje una distancia del edificio de 200-300 mm. Tales estructuras brindan acceso a cualquier sección de la pared y varios metros de superficies adyacentes. El andamio se erige de tal manera que se brinda una oportunidad sin obstáculos para realizar cualquier trabajo tecnológico.
Usando cinta adhesiva, realice el trabajo de pegado de marcos de puertas y ventanas. Tome también una envoltura de plástico. Cubrir las zonas ciegas y el porche del edificio con él o con cartones. Después de terminar el trabajo de pintura, retire la cinta inmediatamente.
El material de aislamiento térmico no debe almacenarse bajo el sol. Además, manténgalo alejado de la nieve y la lluvia.
Si cubrió la pared con espuma y no aplica una capa reforzada durante mucho tiempo, los paneles de aislamiento pueden volverse amarillos. Si esto sucede, use papel de lija para limpiar la superficie amarilla.
Comienza a calentar desde la pared, que es lo que menos se nota. Si se producen defectos, se pueden corregir sin comprometer la apariencia del edificio. También podrá resolver el procedimiento y la tecnología del proceso.
Si sucediera que el trabajo debe dejarse para el invierno, proteja el aislamiento. Asegúrese de aplicar una capa de refuerzo, cubra con una imprimación que contenga arena de cuarzo. Para proteger los planos horizontales, instale marcos de ventanas y todos los elementos metálicos necesarios.
Trate de no interrumpir el trabajo en una pared, o al menos complete los pasos "mojados" del proceso. Especialmente cuando se trata de refuerzo y acabado.
Al aplicar el método de aislamiento térmico adherido, use solo consumibles especializados. Elija espuma diseñada específicamente para uso en exteriores. Tiene un cierto índice de densidad: 25 kg / m3. El aislamiento para la fachada tiene diferentes valores de permeabilidad al vapor y resistencia al fuego que otros tipos de material de aislamiento térmico. No se deben sustituir los morteros de colocación por mezclas para baldosas cerámicas. La malla resistente a los álcalis debe estar especialmente diseñada para trabajos al aire libre. Para arreglar el aislamiento, compre solo tacos de alta calidad. Los expertos aconsejan usar todos los consumibles de un solo fabricante. No olvides leer las instrucciones de uso.

Realización de pintura de fachada.

Después de que la capa de acabado se haya secado, puede pintar la superficie. Use para esto cualquier pintura que esté diseñada para trabajos al aire libre. Es conveniente y económico usar un rodillo de espuma suave para el trabajo.

Al aislar el edificio de esta manera, se obtiene el efecto de un termo. Es decir, cuando hace frío, la casa siempre permanecerá caliente.

Cómo determinar el costo de los materiales para el aislamiento de fachadas con espuma plástica.

Bueno, lo más interesante al final. Por supuesto, es difícil decir cuánto le costarán los materiales. Todo depende del área de aislamiento y la región de residencia.

Como ejemplo, puedo dar un precio aproximado por el costo del aislamiento térmico de una pared de 50 m2. para Moscú y la región de Moscú. Teniendo en cuenta el costo del aislamiento en sí, pegamento, perfiles, etc., el monto promedio será de $ 1.100.

Si quieres saber el precio, te aconsejo que cojas un periódico con anuncios y llames a un par. Estoy seguro de que los precios no variarán mucho. Para uno y habla con expertos en vivo, obtén información adicional y calcula el presupuesto.

Este artículo lo ayudará a hacer el aislamiento de la fachada con espuma plástica con sus propias manos y evitar costos adicionales. Ahora puede manejar estas tareas por su cuenta.

1. El primer paso en la tecnología de aislamiento de fachadas es la preparación de la superficie de las paredes de la propia fachada.

Para el paso 1 necesitarás lo siguiente:

de una herramienta (cepillos de metal, una aspiradora, un raspador, una unidad de alta presión con agua caliente, paletas, ralladores y semi-ralladores, paletas, rodillos, rociadores de pintura, listones, reglas, plomadas).
a partir de materiales (cemento polimérico y morteros de cemento y arena grados 100-150, imprimación penetrante).
métodos de control (visual, medición - carril, plomada, nivel).
parámetros controlados (Uniformidad de la superficie, ausencia de grietas, cavidades. Uniformidad de la imprimación superficial, conformidad de la elección de la imprimación con el tipo de sustrato). El espesor de las capas - en 1 capa no más 0,5 mm. Tiempo de secado: al menos 3 horas.

Obras de esta etapa:

Lanzamiento de limpieza mecánica. cepillos de la suciedad y el polvo. En el caso de muros de hormigón, la eliminación de manchas de lechada de hormigón y cemento. Nivelación de irregularidades superficiales, sellado de fisuras, depresiones, sumideros, rebajes con mortero de cemento polimérico M-100, 150. En caso de trabajos de reparación y restauración se retiran revocos o tejas viejas (convexas), se enfosca la fachada con cemento M-100 -mortero de arena.
Imprimando la superficie con una imprimación.
Dilución con imprimación penetrante al agua 1:7

2. La segunda etapa es la preparación de la masa adhesiva.

Para el paso 2 necesitarás lo siguiente:

de material (pegamento)
de la herramienta (Recipiente con un volumen de al menos 10 litros. Mezclador, taladro y boquillas especiales, baldes)
método de control (Visual, laboratorio)
parámetros controlados (dosificación de componentes, cumplimiento de masas adhesivas, (uniformidad, movilidad, fuerza adhesiva, etc.) requisitos de especificaciones técnicas).

Obras de esta etapa:

Abra una bolsa estándar de 25 kg de mezcla seca.
- En un recipiente limpio, cuyo volumen sea de al menos 10 litros, vierta 5 litros de agua (de +15 a +20 ° C) y, agregando la mezcla seca en pequeñas porciones al agua, mezcle con un bajo- taladro de velocidad con una boquilla especial hasta obtener una masa cremosa homogénea.
- Después de un descanso de 5 minutos, mezcle nuevamente la masa adhesiva terminada.
- La preparación de la masa adhesiva se lleva a cabo a una temperatura del aire de +5°C y superior.

3. La tercera etapa es la instalación de la primera fila de aislamiento utilizando un perfil de sótano.

Para el paso 3 necesitará lo siguiente:

del material (perfil de sótano, anclajes, aislamiento de lana mineral
pegar clavos de metal, pernos, espigas)
de una herramienta (Llaves eléctricas, martillos, plomadas, teodolito - nivel, cuchillos, reglas de metal, espátulas dentadas y lisas, un dispositivo para cortar placas, martillos, cintas métricas, plomadas, teodolito - nivel)
método de control (visual, medición óptica (por nivel))
parámetros controlados (posición de diseño, fijación horizontal, espesor de capa según Certificado Técnico). El espesor de la capa es de 10-15 mm, el tiempo de secado es de 24 horas.

Obras de esta etapa:

Establezca el perfil base horizontal en cero.
El perfil debe sujetarse con tacos o tacos de acuerdo con el Certificado Técnico.
Alineación de la pared para producir juntas plásticas especiales.
El perfil se conecta mediante juntas especiales que forman parte del sistema.
Corte los paneles de lana mineral (aislamiento) en tiras de 300 mm para instalar la primera fila de aislamiento.
Aplicar la masa adhesiva con llana dentada en capa continua sobre una tira de tablero de lana mineral.
Pegue el aislamiento a la pared.
Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared para la clavija a través de la tira de aislamiento e instálela (la distancia desde el borde de la tira hasta la clavija es de 100 mm, y entre las clavijas no es más de 300 mm).
Termina los clavos de metal en los tacos.
Selle las costuras entre las tiras de tableros de lana mineral con restos de aislamiento

4. Instalación de una gama estándar de aislamiento de PSB-S-25F

Para el paso 4 necesitará lo siguiente:

del material (Pegamento "Thermomax 100K", aislamiento, PSB-S-25F, pasador, clavos de metal)
de la herramienta (Ver arriba, Piedras de moler, con un dispositivo de presión)
método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)
parámetros controlados (posición de diseño, espesor de la capa adhesiva, ausencia de espacios de más de dos mm entre las placas de aislamiento, ligadura de engranajes, fuerza adhesiva de la capa adhesiva a la superficie base y a la superficie del aislamiento, el número de clavijas por 1 m2, la fuerza de fijación de los tacos, la profundidad.). Grosor de la capa - 10-15 mm. Tiempo de secado - 1 día.

Obras de esta etapa:

Aplicar la masa adhesiva sobre la losa PSB-S-25F de una de las tres formas indicadas en las instrucciones de uso, en función de la curvatura de las paredes.
Pegue la losa PSB-S25F a la pared (con revestimiento para la mitad de la losa con respecto a la fila inferior de aislamiento).
Después de 48-72 horas, perfore un orificio en la pared para el taco a través de la losa PSB-S-25F e instálelo según el número de plantas del edificio y el tipo de cimentación.
Termine los clavos o pernos de metal en los tacos.
Selle las uniones entre los paneles de aislamiento con restos de aislamiento.
Hacer lijado de las placas instaladas PSB-S-25

Etapa 4.1: Instalación de cortes de un tablero de lana mineral entre pisos

Para el paso 4.1 necesitará lo siguiente:

del material (panel aislante de lana mineral, pegamento, tacos, clavos metálicos)
de la herramienta (Cintas, plomadas, nivel, cuchillos, reglas metálicas, espátulas dentadas y lisas, llaves eléctricas, martillos, cintas métricas)
método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)
parámetros controlados (posición de diseño, fijación horizontal, espesor y cohesión de la capa adhesiva de acuerdo con la documentación técnica y normativa y este mapa). Grosor de la capa - 10-15 mm. Tiempo de secado - 1 día.

Obras de esta etapa:

Cortar el tablero de lana mineral en tiras de 200 mm.
Aplicar la masa adhesiva en todo el plano de la tira aislante con una llana dentada.
Pegue el aislamiento a la pared al nivel de la pendiente superior de la ventana de cada piso con una tira continua.
Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared para el taco a través de la tira de aislamiento e instálelo (el número de tacos es de 3 piezas por tira, la distancia desde el borde de la tira hasta el taco es de 100 mm y entre los tacos no supere los 300 mm).
Termina los clavos de metal en los tacos.
Para calafatear las costuras entre los paneles de lana mineral PSB-S-25F con restos de aislamiento.

Etapa 4.2: Instalación de una gama estándar de aislamiento de lana mineral

Para el paso 4.2 necesitará lo siguiente:

del material (panel aislante de lana mineral, pegamento, tacos, clavos metálicos, pernos)
de la herramienta (ruletas, plomadas, nivel, cuchillos, reglas de metal, espátulas dentadas y lisas, llaves eléctricas, martillos, cintas métricas)
método de control (visual, medición)
parámetros controlados (posición de diseño, fijación horizontal, espesor y cohesión de la capa adhesiva de acuerdo con la documentación técnica y normativa y este mapa). Grosor de la capa - 10-15 mm. Tiempo de secado - 1 día.

Obras de esta etapa:

Aplicar la masa adhesiva sobre el tablero de lana mineral de una de las tres formas indicadas en las instrucciones, en función de las irregularidades de las paredes.
Pegue la losa de lana mineral a la pared (con ligadura de las losas en relación con la fila inferior de aislamiento).
Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared para el taco a través de la placa de aislamiento e instálelo, según el número de plantas del edificio y el tipo de cimentación.
Termine los clavos o pernos de metal en los tacos.

Etapa 5 Instalación de cortafuegos alrededor de las aberturas de puertas y ventanas.

Para el paso 5 necesitará lo siguiente:

del material (panel aislante de lana mineral, pegamento, tacos, clavos metálicos)
de una herramienta (Reglas de metal, espátulas muescas y lisas, una herramienta para cortar paneles aislantes)
método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)
parámetros controlados (posición de diseño, continuidad y espesor de la capa adhesiva, el ancho de los cortes, la ausencia de espacios de más de dos mm entre las placas de aislamiento, el esquema de instalación del aislamiento en la parte superior de las esquinas de las aberturas ( “botas”), el número de tacos, la profundidad de anclaje del taco en la base, la fuerza de fijación en la base). Grosor de la capa - 10-15 mm. Tiempo de secado - 1 día.

Obras de esta etapa:

Cortar el aislamiento en tiras con un ancho igual o superior a 150 mm
Aplicar la masa adhesiva en capa continua sobre una tira de tablero de lana mineral con llana dentada.
Instale tiras de tablero de lana mineral alrededor del perímetro de la ventana de acuerdo con el montaje típico del sistema.
Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared a través de las tiras de lana mineral debajo de la espiga e instálela (la cantidad de espigas es de 3 piezas por tira, la distancia desde el borde de la tira hasta la espiga es de 100 mm y entre los tacos no hay más de 300 mm).
Termina los clavos de metal en los tacos.
Selle las costuras entre las placas y los recortes del aislamiento.

Etapa 6 Refuerzo de esquinas de edificios, aberturas de puertas y ventanas

Para el paso 6 necesitará lo siguiente:

material (compuesto elástico universal, esquina de plástico)
de una herramienta (Reglas de metal, espátulas muescas y lisas, una herramienta para cortar placas y aislamiento)
método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)
parámetros controlados (Aspecto, rectitud de la superficie). Grosor de la capa - 3-5 mm. Tiempo de secado - 1 día.

Obras de esta etapa:

Aplicar la mezcla en el plano final y exterior del tablero de lana mineral.
Instale una esquina de plástico en el aislamiento en las esquinas del edificio, las ventanas y las aberturas de las puertas.

Etapa 7. Aplicación de una capa de refuerzo en pendientes de ventanas y puertas.

Para el paso 7 necesitará lo siguiente:

material (mezcla elástica universal, malla de refuerzo)
de una herramienta (espátulas, paletas, cepillos, paletas, una barra de pulido con un dispositivo de presión, rieles de regla)
método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)
parámetros controlados (apariencia, disponibilidad de capas de malla adicionales). Grosor de la capa - 3-5 mm. Tiempo de secado - 1 día.

Obras de esta etapa:

Aplicar la mezcla en el plano final y exterior del tablero de lana mineral.
Ahogue la malla de refuerzo de esquina previamente pegada en la mezcla recién aplicada.
Retire el exceso de mezcla
Después de que la primera capa se haya secado, pegue tiras adicionales de malla de refuerzo diagonal (pañuelos) en las esquinas de las ventanas, puertas y otras aberturas.

Etapa 8. Instalación de una capa base antivandálica para los primeros pisos de un edificio

Para el paso 8 necesitará lo siguiente:

hecho de material (mezcla elástica universal, malla exterior)
de una herramienta (espátulas, cepillos, paletas, paletas, una barra de pulido con un dispositivo de presión, rieles de regla)
método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)
parámetros controlados (espesor total de la capa de refuerzo de acuerdo con el certificado técnico, el ancho de la superposición, la presencia de superposiciones diagonales adicionales en la parte superior de las esquinas de las aberturas). Grosor de la capa - 3 mm. Tiempo de secado - 1 día.

Obras de esta etapa:

Aplique la mezcla al plano de los paneles aislantes.
Ahogue la malla blindada sin espacios en la mezcla recién colocada. La conexión de la red de malla panzer se monta de extremo a extremo, sin superposición.
Retire el exceso de mezcla

Etapa 9 Aplicación de una capa de refuerzo en el plano del aislamiento.

Para el paso 9 necesitará lo siguiente:

del material (Mezcla elástica universal, malla de refuerzo ordinaria)
de una herramienta (espátulas, cepillos, paletas, paletas, una barra de pulido con un dispositivo de presión, rieles de regla)
método de control (Visual, medición, control de entrada de materiales)
parámetros controlados (Espesor total de la capa de refuerzo de acuerdo con el Certificado Técnico, ancho de superposición, presencia de superposiciones diagonales adicionales en la parte superior de las esquinas de las aberturas). Grosor de la capa - 4 mm. Tiempo de secado - 1 día.

Obras de esta etapa:

Aplique la mezcla al plano de los paneles aislantes.
Ahogue en la masa adhesiva recién colocada una malla de refuerzo ordinaria sin espacios, con una superposición de láminas de al menos 100 mm en las juntas verticales y horizontales.
Retire el exceso de masa adhesiva.
Aplique masa adhesiva para nivelar sobre la superficie seca de la capa de refuerzo, cubriendo completamente la malla de refuerzo y creando una superficie lisa.
Después de que la capa de nivelación se haya secado, alise las irregularidades con papel de lija.

10 etapa. Imprimación para acabados decorativos.

Para el paso 10 necesitará lo siguiente:

de material (imprimación de cuarzo)
de una herramienta (rodillo, pistolas pulverizadoras, compresor, pistola de pintura)
método de control (Visual)
parámetros controlados (uniformidad de la imprimación, conformidad de la imprimación). Grosor de la capa - 0,5 mm. Tiempo de secado: al menos 3 horas.

Obras de esta etapa:

Prepare la composición de imprimación para el trabajo.
Quite el polvo de la superficie enyesada.
Aplicar la imprimación manualmente con rodillo o mecánicamente sobre toda la superficie sin huecos en una sola mano.

Etapa 11: Aplicación de yeso decorativo

Para el paso 11 necesitará lo siguiente:

de material (mezcla decorativa)
de una herramienta (rallador de acero inoxidable, rallador de plástico)
método de control (Visual)
parámetros controlados (sin transiciones, alisado uniforme, miga). Grosor de la capa - 2,5-3 mm. Tiempo de secado - 7 días.

Obras de esta etapa:

Preparación de mezcla de mortero. (ver punto 2).
Aplicación de yeso.

Etapa 11.1: Pintar la capa protectora decorativa

Para el paso 11.1 necesitará lo siguiente:

material (pintura)
de la herramienta (Rodillos, instalaciones de pintura)
método de control (Visual)
parámetros controlados (Uniformidad de color, uniformidad, acoplamiento de secciones). Grosor de la capa: 2 capas de no más de 0,5 mm. Tiempo de secado - 5 horas.

Obras de esta etapa:

Prepare la composición de pintura para el trabajo.

Aplicar la composición de la pintura manualmente con un rodillo o mecánicamente, cubriendo dos veces toda la superficie imprimada.

Etapa 12: Sellado de las juntas entre el sistema de aislamiento y la estructura del edificio

Para el paso 12 necesitará lo siguiente:

de material (cordón de sellado, sellador)
de la herramienta (espátulas, pistola selladora)
método de control (Visual)
parámetros controlados (sin grietas, espesor del recubrimiento)

Obras de esta etapa:

Los espacios entre el sistema de aislamiento y la estructura del edificio se llenan con un cordón de sellado a lo largo de toda la costura y se sellan con sellador de poliuretano.