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ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

SELLADO DE MASILLA CONSTRUCCIÓN QUE NO SE ENDURECE

CONDICIONES TÉCNICAS

COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA URSS

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Decreto Comité Estatal URSS sobre asuntos de construcción del 22 de mayo de 1979 No. 71, se establece la fecha límite para la introducción

del 01.01.81

Esta norma se aplica a la masilla de sellado que no endurece, que es una masa homogénea viscosa, fabricada a base de poliisobutileno, etileno propileno, isopreno y cauchos de butilo, rellenos y plastificantes.

La masilla que no endurece está diseñada para sellar juntas cerradas y drenadas de paredes externas y para sellar la unión de bloques de ventanas y puertas a elementos de pared manteniendo las propiedades en el rango de temperatura de menos 50 a más 70 ° C, con un ancho de sellado junta en el rango de 10 - 30 mm y la deformación relativa de la masilla que no endurece en la junta no es más del 10%.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. La masilla de sellado que no se endurece debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma internacional. regulaciones tecnológicas aprobado en la forma prescrita.

1.2. De acuerdo con los parámetros físicos y mecánicos, la masilla debe cumplir con los estándares indicados en la tabla.

1.3. En apariencia, la masilla debe ser homogénea y no se permiten más de dos inclusiones con un diámetro de más de 1 mm en la sección transversal de la briqueta.

1.4. Los materiales utilizados para la fabricación de masillas deben cumplir con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria para estos materiales.

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

2.1. La masilla se toma en lotes. El tamaño del lote se establece en la cantidad de no más de turno de producción en una línea de producción.

2.2. Para verificar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, se seleccionan 3%, pero no menos de 3 contenedores, de cada lote. Se toma una briqueta de cada lugar del contenedor.

2.3. Resistencia a la tracción, elongación a carga máxima, absorción de agua, consistencia, migración de plastificante, escorrentía a 70 °C y apariencia, consultar por la masilla que forma parte de cada lote.

2.4. La determinación del alargamiento relativo a menos 50 °C y la naturaleza de la destrucción de la masilla se realiza con cada cambio en su formulación, pero al menos una vez al año.

2.5. Si los resultados de la prueba no son satisfactorios para al menos uno de los indicadores previstos en esta norma, este indicador se vuelve a probar con el doble de muestras tomadas del mismo lote.

En caso de resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, el lote de masilla no está sujeto a aceptación.

Si después de la aceptación de la masilla, que recibió debidamente la Marca de Calidad del Estado, resulta que no cumple al menos uno de los indicadores previstos por esta norma, entonces la masilla se acepta de acuerdo con la categoría más alta la calidad no está sujeta.

2.6. El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de la masilla de acuerdo con los requisitos de esta norma.

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. La masilla se mantiene durante al menos 18 horas a una temperatura de (20 ± 2) °C antes de preparar las muestras de ensayo.

3.2. Para cada tipo de prueba, se realizan al menos tres muestras (una muestra de cada briqueta).

3.3. Las pruebas de muestras de masilla se llevan a cabo a una temperatura de (20 ± 2) ° C después de su mantenimiento preliminar a esta temperatura durante al menos 3 horas.

3.4. El valor del índice de masilla se calcula como un promedio valor aritmético resultados de prueba de tres o más muestras, mientras que la desviación de cada uno de los resultados del valor promedio no debe ser superior al 10%.

3.5. Determinación de la resistencia última a la tracción, alargamiento a carga máxima y patrón de fractura

3.5.1. Equipo

Las pruebas se llevan a cabo en una máquina de prueba de tracción según GOST 7762-74, equipada con un dispositivo para medir el alargamiento y pinzas especiales, cuyo diagrama se muestra en la Fig. uno.

La máquina trituradora debe proporcionar:

medición de carga con un error de no más del 1,0%;

velocidad constante de movimiento de las pinzas (1 ± 0,5) y (10 ± 2,0) mm/min.

Un dispositivo para medir el alargamiento debe tener un valor de división del dispositivo de lectura de no más de 0,1 mm y un error de medición de no más del 1,0%.

Para determinar la naturaleza de la destrucción de la muestra, se usa una plantilla, cuyo esquema se muestra en la Fig. 2.

3.5.2. Preparación de muestras para ensayo.

Para la fabricación de muestras de la junta de masilla, se utilizan baldosas preparadas y envejecidas durante tres meses a partir de hormigón grado 200 con dimensiones de 50x50x25 mm.

Permitió reutilizar baldosas de hormigón usadas, siempre que se elimine una capa de hormigón con un espesor de al menos 1 mm de su superficie adyacente a la masilla.

La masilla calentada a 70°C se aplica en forma de rodillo en el centro de la losa de hormigón y se engarza por ambos lados con listones de madera de 20 mm de alto y 50 mm de largo a un tamaño de 30x50 mm en planta.

Para evitar que la masilla se pegue a las tablas de madera, se deben engrasar desde el lado adyacente a la masilla. aceite mineral y espolvoreado con un relleno utilizado para hacer masilla. Desde arriba, el rodillo de masilla se presiona con una segunda loseta de hormigón hasta que se forma rectangular dimensiones 30x50x20 mm. El exceso de masilla se elimina con una espátula o un cuchillo.

3.5.3. Realización de una prueba

Las muestras se colocan en las mordazas de una máquina de ensayos de tracción y se estiran (a una velocidad de mordaza móvil de 10 mm/min) hasta la rotura; al mismo tiempo, se registra un diagrama de carga-deformación.

El valor de elongación de la muestra a la carga máxima está determinado por el diagrama de "carga-deformación".

En ausencia de instrumentos de autorregistro, el alargamiento de la muestra debe medirse con un indicador de cuadrante con un valor de división de no más de 0,1 mm.

Fuerza de Tensión R p en kgf / cm 2 se calcula mediante la fórmula

S- el área de la sección transversal inicial de la muestra, cm 2 .

El alargamiento relativo en % se calcula mediante la fórmula

donde h- la distancia entre baldosas de hormigón antes de la prueba, mm;

Alargamiento de muestra a carga máxima, mm.

Para determinar la naturaleza de la destrucción, las losas de hormigón se sueltan de las empuñaduras, la mayor parte de la masilla se corta con un cuchillo humedecido con agua, de modo que queda una capa de masilla de no más de 3 mm en su superficie. Se aplica una plantilla en el lugar de separación de la masilla de la superficie de la loseta de concreto a la que se pegó (Fig. 2) y se calcula el área de separación.

Cuando la masilla se separa de la teja de hormigón en la zona de no más del 10% área total muestra, la naturaleza de la destrucción se considera cohesiva.

3.6. Determinación de la absorción de agua

La esencia del método es determinar la masa de agua absorbida por la muestra de masilla cuando se mantiene en agua durante un tiempo específico.

3.6.1. Para determinar la absorción de agua, se aplica masilla calentada a 70°C (alrededor de 10 g) sobre una placa de vidrio o película de polietileno tamaño 50x50 mm, prepesado con un error de 0,001 g.

Las muestras con masilla se pesan con un error de 0,001 gy se mantienen en agua durante 24 horas a una temperatura de (20±2)°C. Después de sacarlas del agua, las muestras se secaron con papel de filtro y se pesaron nuevamente con el mismo error.

3.6.2. Absorción de agua W en % calculado por la fórmula

donde gramo 0 - masa de la muestra antes de la prueba, g;

gramo 1 - masa de la muestra después de la prueba, g;

metro- masa de masilla, g.

3.7. Definición de consistencia

La consistencia de la masilla se caracteriza por la profundidad de inmersión en la masilla de un cono estándar peso total 150 g a una temperatura determinada y durante un tiempo determinado.

La profundidad de inmersión del cono se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 5346-78, mientras que el recipiente especificado en el estándar se llena con masilla calentada a 70 ° C para que no se formen burbujas de aire y se mantiene durante 3 horas. a una temperatura de (20 ± 2) ° CON.

3.8. Determinación del escurrimiento de la masilla a 70°C (resistencia al calor)

La esencia del método es determinar la cantidad de escorrentía de masilla bajo la acción de su propio peso a una temperatura y tiempo determinados.

3.8.1. Para la prueba, se usa una bandeja, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 3.

La bandeja debe ser de hojalata de 1,0 - 1,4 mm de espesor. Antes de llenar la bandeja, la masilla se preincuba durante aproximadamente 1 hora en un termostato a una temperatura de 70°C. Luego, la bandeja se llena densamente con masilla para que la masilla sobresalga ligeramente por encima de las molduras superiores y finales de las paredes laterales.

Después de mantener la bandeja llena en posición horizontal durante 3 horas a una temperatura de (20 ± 2) °C, la masilla que sobresale se corta al ras con los bordes superior y final de las paredes laterales de la bandeja.

Se introduce una varilla en las orejas de la bandeja, se coloca la bandeja en un termostato en posición vertical con la parte saliente hacia abajo y se mantiene a una temperatura de 70°C durante 24 horas.

3.8.2. Después de 24 horas, la bandeja se retira del termostato y se coloca horizontalmente. En la parte saliente de la bandeja, sobre la que se aplican riesgos con un valor de división de 1,0 mm, mueva una barra de dimensiones 40´40´60 mm hasta que entre en contacto con la masilla y mida el espacio en milímetros entre la parte inferior borde final de las paredes laterales de la bandeja y la barra.

3.9. Determinación del alargamiento relativo a una temperatura de 50°C

3.9.1. Los ensayos se llevan a cabo en una máquina de ensayos de tracción especialmente equipada con una criocámara, cuyos requisitos se indican en el apartado 3.5.1, a una velocidad de pinza móvil de (1,0 ± 0,5) mm/min.

La preparación de las muestras para la prueba se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos establecidos en la cláusula 3.5.2.

Las muestras preparadas se mantienen durante 1 hora en una criocámara a una temperatura de menos 50 °C.

El ensayo de la muestra se realiza 15 minutos después de fijarla en las mordazas de la máquina de ensayos de tracción.

Al alcanzar el valor del alargamiento de la muestra, correspondiente al 7% de la distancia original entre las tejas de hormigón, se detiene el ensayo.

La determinación del alargamiento relativo de la muestra a una temperatura de menos 50 ° C fue realizada por el instituto "VNIIstroypolimer" del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS hasta el 1 de enero de 1982.

3.10. Definición de homogeneidad

3.10.1. La homogeneidad de la masilla se determina visualmente en la sección de la briqueta.

3.11. Determinación de la migración de plastificantes

Para la prueba se utiliza un anillo de latón con una altura de 5 mm, un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interior de 20 mm y papel de filtro según GOST 12026-76.

Para determinar la migración del plastificante, se coloca una capa de papel filtro sobre una placa de vidrio y sobre ella se coloca un anillo de latón. El anillo se llena con la masilla a ensayar.

Las muestras preparadas se mantienen en un termostato a (100 ± 5°C) durante 4 horas Después de retirar las muestras del termostato, no se deben detectar rastros de plastificante en el papel de filtro.

4. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. La masilla se empaqueta en briquetas rectangulares con una sección transversal de 60x30 mm y una longitud de hasta 500 mm, que se envuelven en una película de polietileno con un espesor de no más de 40 micrones de acuerdo con GOST 10354-82.

A pedido del consumidor, se permite el empaque de masilla en briquetas con un diámetro de 30 - 50 mm y una longitud de no más de 150 cm Las briquetas se envasan en cajas de madera o cartón, barriles de madera o tambores de cuerda.

Por acuerdo con el consumidor, se permite el envasado de masilla en otros contenedores.

El peso bruto de un contenedor no debe exceder los 50 kg.

4.2. El marcado del lugar del contenedor debe cumplir con los requisitos de GOST 14192-77. Cada contenedor debe estar etiquetado con:

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del lugar embalado;

vida útil de la masilla;

4.3. El fabricante deberá acompañar cada lote de masilla enviado con instrucciones de uso y un documento de la forma establecida, en el que se deberá indicar:

el nombre de la organización en cuya subordinación se encuentra el fabricante;

nombre y dirección del fabricante o su marca comercial;

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del lugar embalado;

resultados de pruebas físicas y mecánicas;

designación de esta norma.

4.4. Toda la documentación de envío de masilla de la categoría de calidad más alta debe tener una imagen de la Marca de Calidad del Estado asignada de acuerdo con el procedimiento establecido por el Estándar Estatal de la URSS.

4.5. La masilla puede ser transportada por cualquier medio de transporte en condiciones que la protejan de los efectos de la precipitación, rayos de sol y daños mecanicos.

4.6. Para proteger la masilla de la exposición a la luz solar y precipitación debe almacenarse en el interior.

4.7. Durante el transporte y almacenamiento, está prohibido arrojar recipientes con masilla.

5. INSTRUCCIONES DE USO

5.1. La masilla de sellado que no endurece debe aplicarse de acuerdo con las instrucciones para su uso.

5.2. Antes de su uso, la masilla debe mantenerse a una temperatura de (20 ± 2) ° C durante al menos 24 horas.

6. GARANTÍA DEL FABRICANTE

6.1. El fabricante debe asegurarse de que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación.

6.2. Período de garantía de almacenamiento de masilla - un año a partir de la fecha de producción.

6.3. Después del período de garantía de almacenamiento, se debe verificar que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

SELLADO DE MASILLA CONSTRUCCIÓN QUE NO SE ENDURECE

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 14791-79

COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA URSS

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

El Decreto del Comité Estatal de la URSS para la Construcción del 22 de mayo de 1979 No. 71 estableció la fecha límite para la introducción.

del 01.01.81

Esta norma se aplica a la masilla de sellado que no endurece, que es una masa homogénea viscosa, fabricada a base de poliisobutileno, etileno propileno, isopreno y cauchos de butilo, rellenos y plastificantes.

La masilla que no endurece está diseñada para sellar juntas cerradas y drenadas de paredes externas y para sellar la unión de bloques de ventanas y puertas a elementos de pared mientras mantiene las propiedades en el rango de temperatura de menos 50 a más 70 ° C, con el ancho de la junta sellada dentro de 10-30 mm y la deformación relativa de la masilla que no se endurece en la junta no es más del 10%.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. La masilla de sellado que no endurece debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.

1.2. De acuerdo con los parámetros físicos y mecánicos, la masilla debe cumplir con los estándares indicados en la tabla.

1.3. En apariencia, la masilla debe ser homogénea y no se permiten más de dos inclusiones con un diámetro de más de 1 mm en la sección transversal de la briqueta.

1.4. Los materiales utilizados para la fabricación de masillas deben cumplir con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria para estos materiales.

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

2.1. La masilla se toma en lotes. El tamaño del lote se establece en la cantidad de no más de turno de producción en una línea de producción.

2.2. Para verificar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, se seleccionan 3%, pero no menos de 3 contenedores, de cada lote. Se toma una briqueta de cada lugar del contenedor.

2.3. Resistencia a la tracción, elongación a carga máxima, absorción de agua, consistencia, migración de plastificante, escorrentía a 70 ° Se verifican C y apariencia para la masilla que forma parte de cada lote.

2.4. Determinación del alargamiento a menos 50 ° C y la naturaleza de la destrucción de la masilla se lleva a cabo con cada cambio en su formulación, pero al menos una vez al año.

2.5. Si los resultados de la prueba no son satisfactorios para al menos uno de los indicadores previstos en esta norma, este indicador se vuelve a probar con el doble de muestras tomadas del mismo lote.

En caso de resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, el lote de masilla no está sujeto a aceptación.

Si, tras la aceptación de la masilla, que recibió debidamente la Marca de Calidad del Estado, resulta que no cumple con al menos uno de los indicadores previstos en esta norma, entonces la masilla no está sujeta a aceptación de acuerdo con la calidad más alta. categoría.

2.6. El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de la masilla de acuerdo con los requisitos de esta norma.

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. La masilla se mantiene durante al menos 18 horas a una temperatura (20 ± 2) ° CON.

3.2. Para cada tipo de prueba, se realizan al menos tres muestras (una muestra de cada briqueta).

3.3. Las pruebas de muestras de masilla se llevan a cabo a una temperatura (20 ± 2) ° C después de mantenerlos preliminarmente a esta temperatura durante al menos 3 horas.

3.4. El valor del índice de masilla se calcula como la media aritmética de los resultados de las pruebas de tres o más muestras, mientras que la desviación de cada uno de los resultados del valor promedio no debe ser superior al 10%.

3.5. Determinación de la resistencia última a la tracción, alargamiento a carga máxima y patrón de fractura

3.5.1. Equipo

Las pruebas se llevan a cabo en una máquina de prueba de tracción según GOST 7762-74, equipada con un dispositivo para medir el alargamiento y pinzas especiales, cuyo diagrama se muestra en la Fig. uno.

La máquina trituradora debe proporcionar:

medición de carga con un error de no más del 1,0%;

velocidad constante de movimiento de capturas (1 ± 0.5) y (10 ± 2,0) mm/min.

Un dispositivo para medir el alargamiento debe tener un valor de división del dispositivo de lectura de no más de 0,1 mm y un error de medición de no más del 1,0%.

Para determinar la naturaleza de la destrucción de la muestra, se usa una plantilla, cuyo esquema se muestra en la Fig. 2.

3.5.2. Preparación de muestras para ensayo.

Para la fabricación de muestras de la junta de masilla, se utilizan baldosas preparadas y envejecidas durante tres meses a partir de hormigón grado 200 con dimensiones de 50x50x25 mm.

Se permite la reutilización de baldosas de hormigón usadas, siempre que se elimine una capa de hormigón con un espesor de al menos 1 mm de su superficie adyacente a la masilla.

calentado hasta 70 ° La masilla se aplica en forma de rodillo en el centro de la losa de hormigón y se engarza en ambos lados con tiras restrictivas de madera de 20 mm de alto y 50 mm de largo a un tamaño de 30x50 mm en planta.

Para evitar que la masilla se adhiera a las tablas de madera, se deben aceitar con aceite mineral en el lado adyacente a la masilla y rociarlas con un relleno que se usa para hacer masilla. Desde arriba, el rodillo de masilla se presiona con una segunda loseta de hormigón hasta que tenga una forma rectangular con unas dimensiones de 30x50x20 mm. El exceso de masilla se elimina con una espátula o un cuchillo.

3.5.3. Realización de una prueba

Las muestras se colocan en las mordazas de una máquina de ensayos de tracción y se estiran (a una velocidad de mordaza móvil de 10 mm/min) hasta la rotura; al mismo tiempo, se registra un diagrama de carga-deformación.

El valor de elongación de la muestra a la carga máxima está determinado por el diagrama de "carga-deformación".

En ausencia de instrumentos de autorregistro, el alargamiento de la muestra debe medirse con un indicador de cuadrante con un valor de división de no más de 0,1 mm.

Fuerza de Tensión R p en kgf / cm 2 se calcula mediante la fórmula

donde PAG- carga máxima de tracción, kgf;

S- el área de la sección transversal inicial de la muestra, cm 2 .

El alargamiento relativo en % se calcula mediante la fórmula

donde h- distancia entre baldosas de hormigón antes de la prueba, mm;

Alargamiento de muestra a carga máxima, mm.

Para determinar la naturaleza de la destrucción, las losas de hormigón se sueltan de las empuñaduras, la mayor parte de la masilla se corta con un cuchillo humedecido con agua, de modo que queda una capa de masilla de no más de 3 mm en su superficie. Se aplica una plantilla en el lugar de separación de la masilla de la superficie de la loseta de concreto a la que se pegó (Fig. 2) y se calcula el área de separación.

Cuando la masilla se arranca de la losa de hormigón en un área de no más del 10% del área total de la muestra, la naturaleza de la destrucción se considera cohesiva.

3.6. Determinación de la absorción de agua

La esencia del método es determinar la masa de agua absorbida por la muestra de masilla cuando se mantiene en agua durante un tiempo específico.

3.6.1. Para determinar la absorción de agua calentada a 70 ° Se aplica masilla C (aproximadamente 10 g) en una capa uniforme sobre una placa de vidrio o película de polietileno de tamaño 50x50 mm, previamente pesada con un error de 0,001 g.

Las muestras con masilla se pesan con un error de 0,001 g y se mantienen en agua durante 24 horas a una temperatura de (20 ± 2)° C. Después de sacarlas del agua, las muestras se secan con papel de filtro y se pesan nuevamente con el mismo error.

3.6.2. Absorción de agua W en % calculado por la fórmula

,

donde gramo 0 - masa de la muestra antes de la prueba, g;

gramo 1 - masa de la muestra después de la prueba, g;

metro- masa de masilla, g.

3.7. Definición de consistencia

La consistencia de la masilla se caracteriza por la profundidad de inmersión de un cono estándar con una masa total de 150 g en la masilla a una temperatura determinada y durante un tiempo determinado.

La profundidad de inmersión del cono se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 5346-78, mientras que el recipiente especificado en el estándar se llena con calor a 70 ° Con masilla para que no se formen burbujas de aire en ella, y se incuba durante 3 horas a una temperatura de (20 ± 2) ° CON.

3.8. Determinación del escurrimiento de masilla a 70° C (resistencia al calor)

La esencia del método es determinar la cantidad de escorrentía de masilla bajo la acción de su propio peso a una temperatura y tiempo determinados.

3.8.1. Para la prueba, se usa una bandeja, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 3.

La bandeja debe estar hecha de hojalata de 1,0-1,4 mm de espesor. Antes de llenar la bandeja, la masilla se mantiene preliminarmente durante aproximadamente 1 hora en un termostato a una temperatura de 70 ° C. Luego, la bandeja se llena densamente con masilla para que la masilla sobresalga ligeramente por encima de las molduras superiores y finales de las paredes laterales.

Después de mantener la bandeja llena en posición horizontal durante 3 horas a una temperatura de (20 ± 2) ° De la masilla que sobresale, corte al ras con las molduras superiores y finales de las paredes laterales de la bandeja.

Se introduce una varilla en las orejas de la bandeja, se coloca la bandeja en un termostato en posición vertical con la parte saliente hacia abajo y se mantiene a una temperatura de 70 ° C dentro de las 24 horas.

3.8.2. Después de 24 horas, la bandeja se retira del termostato y se coloca horizontalmente. En la parte saliente de la bandeja, sobre la que se aplican riesgos con un valor de división de 1,0 mm, mueva una barra de dimensiones 40x40x60 mm hasta que entre en contacto con la masilla y mida el espacio en milímetros entre el borde extremo inferior de la paredes laterales de la bandeja y la barra.

3.9. Determinación del alargamiento relativo a una temperatura de 50° Con

3.9.1. Los ensayos se llevan a cabo en una máquina de ensayo de tracción especialmente equipada con una criocámara, cuyos requisitos se indican en el apartado 3.5.1, a una velocidad de movimiento de la abrazadera móvil (1,0 ± 0,5) mm/min.

La preparación de las muestras para la prueba se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos establecidos en la cláusula 3.5.2.

Las muestras preparadas se mantienen durante 1 hora en una criocámara a una temperatura de menos 50 ° CON.

El ensayo de la muestra se realiza 15 minutos después de fijarla en las mordazas de la máquina de ensayos de tracción.

Al alcanzar el valor del alargamiento de la muestra, correspondiente al 7% de la distancia original entre las tejas de hormigón, se detiene el ensayo.

Determinación del alargamiento relativo de la muestra a una temperatura de menos 50 ° C fue realizado por el Instituto VNIIstroypolimer del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS hasta el 1 de enero de 1982.

3.10. Definición de homogeneidad

3.10.1. La homogeneidad de la masilla se determina visualmente en la sección de la briqueta.

3.11. Determinación de la migración de plastificantes

Para la prueba se utiliza un anillo de latón con una altura de 5 mm, un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interior de 20 mm y papel de filtro según GOST 12026-76.

Para determinar la migración del plastificante, se coloca una capa de papel filtro sobre una placa de vidrio y sobre ella se coloca un anillo de latón. El anillo se llena con la masilla a ensayar.

Las muestras fabricadas se mantienen en un termostato a (100 ± 5° C) dentro de las 4 horas Después de retirar las muestras del termostato, no se deben detectar rastros de plastificante en el papel de filtro.

4. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. La masilla se envasa en briquetas rectangulares con una sección de 60x30 mm y una longitud de hasta 500 mm, que se envuelven en una película de polietileno con un espesor de no más de 40 micras.

A pedido del consumidor, se permite envasar masilla en briquetas con un diámetro de 30-50 mm y una longitud de no más de 150 cm Las briquetas se envasan en cajas de madera o cartón, barriles de madera o tambores de bobinado.

Por acuerdo con el consumidor, se permite el envasado de masilla en otros contenedores.

El peso bruto de un contenedor no debe exceder los 50 kg.

4.2. El marcado del lugar del contenedor debe cumplir con los requisitos de -77. Cada contenedor debe estar etiquetado con:

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del lugar embalado;

vida útil de la masilla;

4.3. El fabricante deberá acompañar cada lote de masilla enviado con instrucciones de uso y un documento de la forma establecida, en el que se deberá indicar:

el nombre de la organización en cuya subordinación se encuentra el fabricante;

nombre y dirección del fabricante o su marca comercial;

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del lugar embalado;

resultados de pruebas físicas y mecánicas;

designación de esta norma.

4.4. Toda la documentación de envío de masilla de la categoría de calidad más alta debe tener una imagen de la Marca de Calidad del Estado asignada de acuerdo con el procedimiento establecido por el Estándar Estatal de la URSS.

4.5. La masilla puede ser transportada por cualquier medio de transporte en condiciones que la protejan de los efectos de la precipitación, la luz solar y el daño mecánico.

4.6. Para proteger la masilla de la exposición a la luz solar y la precipitación, debe almacenarse en el interior.

4.7. Durante el transporte y almacenamiento, está prohibido arrojar recipientes con masilla.

5. INSTRUCCIONES DE USO

5.1. La masilla de sellado que no endurece debe aplicarse de acuerdo con las instrucciones para su uso.

5.2. Antes de su uso, la masilla debe mantenerse a una temperatura (20 ± 2) ° A partir de al menos 24 h.

6. GARANTÍA DEL FABRICANTE

6.1. El fabricante debe asegurarse de que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación.

6.2. Período de garantía de almacenamiento de masilla - un año a partir de la fecha de producción.

6.3. Después del período de garantía de almacenamiento, se debe verificar que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.

GOST 14791-79

Grupo G15

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

SELLADO DE MASILLA CONSTRUCCIÓN QUE NO SE ENDURECE

Especificaciones

Sellado de masilla de construcción que no endurece. Especificaciones

Fecha de introducción 1981-01-01

Por Decreto del Comité Estatal de Asuntos de Construcción de la URSS del 22 de mayo de 1979 N 71, el período de introducción se fijó a partir del 01/01/81

EN LUGAR DE GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

REPUBLICACIÓN. agosto de 1990


Esta norma se aplica a la masilla de sellado que no endurece, que es una masa homogénea viscosa, fabricada a base de poliisobutileno, etileno propileno, isopreno y cauchos de butilo, rellenos y plastificantes.

La masilla que no endurece está diseñada para sellar juntas cerradas y drenadas de paredes externas y para sellar la unión de bloques de ventanas y puertas a elementos de pared manteniendo las propiedades en el rango de temperatura de menos 50 a más 70 ° C, con un ancho de sellado junta dentro de 10-30 mm y la deformación relativa de la masilla que no se endurece en la costura no es más del 10%.

1. Requisitos técnicos

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. La masilla de sellado que no endurece debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.

1.2. De acuerdo con los parámetros físicos y mecánicos, la masilla debe cumplir con los estándares indicados en la tabla.

1.3. En apariencia, la masilla debe ser homogénea y no se permiten más de dos inclusiones con un diámetro de más de 1 mm en la sección transversal de la briqueta.

1.4. Los materiales utilizados para la fabricación de masillas deben cumplir con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria para estos materiales.

2. Reglas de aceptación

2.1. La masilla se toma en lotes. El tamaño del lote se establece en la cantidad de no más de turno de producción en una línea de producción.

2.2. Para verificar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, se seleccionan 3%, pero no menos de 3 contenedores, de cada lote. Se toma una briqueta de cada lugar del contenedor.

2.3. Se prueban resistencia a la tracción, elongación a carga máxima, absorción de agua, consistencia, migración de plastificante, escurrimiento a 70 °C y apariencia para la masilla que forma parte de cada lote.

2.4. La determinación del alargamiento relativo a menos 50 °C y la naturaleza de la destrucción de la masilla se realiza con cada cambio en su formulación, pero al menos una vez al año.

2.5. Si los resultados de la prueba no son satisfactorios para al menos uno de los indicadores previstos en esta norma, este indicador se vuelve a probar con el doble de muestras tomadas del mismo lote.

En caso de resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, el lote de masilla no está sujeto a aceptación.

Si, tras la aceptación de la masilla, que recibió debidamente la Marca de Calidad del Estado, resulta que no cumple con al menos uno de los indicadores previstos en esta norma, entonces la masilla no está sujeta a aceptación de acuerdo con la calidad más alta. categoría.

2.6. El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de la masilla de acuerdo con los requisitos de esta norma.

3. Métodos de prueba

3.1. La masilla se mantiene durante al menos 18 horas a una temperatura de (20 ± 2) °C antes de preparar las muestras de ensayo.

3.2. Para cada tipo de prueba, se realizan al menos tres muestras (una muestra de cada briqueta).

3.3. Las pruebas de muestras de masilla se llevan a cabo a una temperatura de (20 ± 2) ° C después de su mantenimiento preliminar a esta temperatura durante al menos 3 horas.

3.4. El valor del índice de masilla se calcula como la media aritmética de los resultados de las pruebas de tres o más muestras, mientras que la desviación de cada uno de los resultados del valor promedio no debe ser superior al 10%.

3.5. Determinación de la resistencia última a la tracción, alargamiento a carga máxima y patrón de fractura

3.5.1. Equipo

Las pruebas se llevan a cabo en una máquina de tracción según GOST 7762-74 *, equipada con un dispositivo para medir el alargamiento y pinzas especiales, cuyo diagrama se muestra en la Fig.1.
________________
GOST 28840-90

Maldita sea.1. Esquema del dispositivo para medir elongación y agarres especiales.

Maldita sea.1

La máquina trituradora debe proporcionar:

medición de carga con un error de no más del 1,0%;

velocidad constante de movimiento de las pinzas (1±0,5) y (10±2,0) mm/min.

Un dispositivo para medir el alargamiento debe tener un valor de división del dispositivo de lectura de no más de 0,1 mm y un error de medición de no más del 1,0%.

Para determinar la naturaleza de la destrucción de la muestra, se utiliza una plantilla, cuyo esquema se muestra en la Figura 2.

Maldita sea.2. Plantilla para determinar la naturaleza de la destrucción de la muestra.

Maldita sea.2

3.5.2. Preparación de muestras para ensayo.

Para la fabricación de muestras de la junta de masilla, se utilizan baldosas preparadas y envejecidas durante tres meses a partir de hormigón grado 200 con dimensiones de 505025 mm.

Se permite la reutilización de baldosas de hormigón usadas, siempre que se elimine una capa de hormigón con un espesor de al menos 1 mm de su superficie adyacente a la masilla.

La masilla calentada a 70 °C se aplica en forma de rodillo en el centro de la losa de hormigón y se engarza por ambos lados con listones restrictivos de madera de 20 mm de alto y 50 mm de largo a dimensiones en términos de 3050 mm.

Para evitar que la masilla se adhiera a las tablas de madera, se deben aceitar con aceite mineral en el lado adyacente a la masilla y rociarlas con un relleno que se usa para hacer masilla. Desde arriba, el rodillo de masilla se presiona con una segunda loseta de hormigón hasta que tiene una forma rectangular con unas dimensiones de 305020 mm. El exceso de masilla se elimina con una espátula o un cuchillo.

3.5.3. Realización de una prueba

Las muestras se colocan en las mordazas de una máquina de ensayos de tracción y se estiran (a una velocidad de mordaza móvil de 10 mm/min) hasta la rotura; al mismo tiempo, se registra un diagrama de carga-deformación.

La cantidad de alargamiento de la muestra a la carga máxima está determinada por el diagrama de "carga-deformación".

En ausencia de instrumentos de autorregistro, el alargamiento de la muestra debe medirse con un indicador de cuadrante con un valor de división de no más de 0,1 mm.

La resistencia a la tracción en kgf / cm se calcula mediante la fórmula

El área de la sección transversal original de la muestra, cm.

El alargamiento relativo en % se calcula mediante la fórmula

¿Dónde está la distancia entre las baldosas de hormigón antes de la prueba, mm?

- alargamiento de la muestra a carga máxima, mm.

Para determinar la naturaleza de la destrucción, las losas de hormigón se sueltan de las empuñaduras, la mayor parte de la masilla se corta con un cuchillo humedecido con agua, de modo que queda una capa de masilla de no más de 3 mm en su superficie. Se aplica una plantilla en el lugar de separación de la masilla de la superficie de la loseta de concreto a la que se pegó (Fig. 2) y se calcula el área de separación.

Cuando la masilla se arranca de la losa de hormigón en un área de no más del 10% del área total de la muestra, la naturaleza de la destrucción se considera cohesiva.

3.6. Determinación de la absorción de agua

La esencia del método es determinar la masa de agua absorbida por la muestra de masilla cuando se mantiene en agua durante un tiempo específico.

3.6.1. Para determinar la absorción de agua, se aplica masilla (alrededor de 10 g) calentada a 70 °C en una capa uniforme sobre una placa de vidrio o película de polietileno de 5050 mm de tamaño, previamente pesada con un error de 0,001 g.

Las muestras con masilla se pesan con un error de 0,001 gy se mantienen en agua durante 24 horas a una temperatura de (20 ± 2) °C. Después de sacarlas del agua, las muestras se secaron con papel de filtro y se pesaron nuevamente con el mismo error.

3.6.2. La absorción de agua en % se calcula mediante la fórmula

donde es la masa de la muestra antes de la prueba, g;

- masa de la muestra después de la prueba, g;

- masa de masilla, g.
________________
* La fórmula y su explicación corresponden al original. - Nota del fabricante de la base de datos.

3.7. Definición de consistencia

La consistencia de la masilla se caracteriza por la profundidad de inmersión de un cono estándar con una masa total de 150 g en la masilla a una temperatura determinada y durante un tiempo determinado.

La profundidad de inmersión del cono se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 5346-78, mientras que el recipiente especificado en el estándar se llena con masilla calentada a 70 ° C para que no se formen burbujas de aire y se mantiene durante 3 horas. a una temperatura de (20 ± 2) ° CON.

3.8. Determinación de la escorrentía de la masilla a 70 °C (resistencia al calor)

La esencia del método es determinar la cantidad de escorrentía de masilla bajo la acción de su propio peso a una temperatura y tiempo determinados.

3.8.1. Para la prueba, se usa una bandeja, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 3.

Maldita sea.3. Diagrama de la bandeja de prueba

La bandeja debe estar hecha de hojalata de 1,0-1,4 mm de espesor. Antes de llenar la bandeja, la masilla se mantiene preliminarmente durante aproximadamente 1 hora en un termostato a una temperatura de 70 °C. Luego, la bandeja se llena densamente con masilla para que la masilla sobresalga ligeramente por encima de las molduras superiores y finales de las paredes laterales.

Después de mantener la cubeta llena en posición horizontal durante 3 horas a una temperatura de (20 ± 2) °C, la masilla que sobresale se corta al ras de los bordes superior y final de las paredes laterales de la cubeta.

Se introduce una varilla en las orejas de la bandeja, se coloca la bandeja en un termostato en posición vertical con la parte saliente hacia abajo y se mantiene a una temperatura de 70°C durante 24 horas.

3.8.2. Después de 24 horas, la bandeja se retira del termostato y se coloca horizontalmente. En la parte saliente de la bandeja, sobre la que se aplican riesgos con un valor de división de 1,0 mm, mueva una barra de dimensiones 404060 mm hasta que entre en contacto con la masilla y mida la separación en milímetros entre el borde extremo inferior de la paredes laterales de la bandeja y la barra.

3.9. Determinación del alargamiento relativo a una temperatura de 50 °C

3.9.1. Los ensayos se llevan a cabo en una máquina de ensayos de tracción especialmente equipada con una criocámara, cuyos requisitos se indican en el apartado 3.5.1, a una velocidad de pinza móvil de (1,0 ± 0,5) mm/min.

La preparación de las muestras para la prueba se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos establecidos en la cláusula 3.5.2.

Las muestras preparadas se mantienen durante 1 hora en una criocámara a una temperatura de menos 50 °C.

El ensayo de la muestra se realiza 15 minutos después de fijarla en las mordazas de la máquina de ensayos de tracción.

Al alcanzar el valor del alargamiento de la muestra, correspondiente al 7% de la distancia original entre las tejas de hormigón, se detiene el ensayo.

La determinación del alargamiento relativo de la muestra a una temperatura de menos 50 ° C fue realizada por el instituto "VNIIstroypolimer" del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS hasta el 1 de enero de 1982.

3.10. Definición de homogeneidad

3.10.1. La homogeneidad de la masilla se determina visualmente en la sección de la briqueta.

3.11. Determinación de la migración de plastificantes

Para la prueba se utiliza un anillo de latón con una altura de 5 mm, un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interior de 20 mm y papel de filtro según GOST 12026-76.

Para determinar la migración del plastificante, se coloca una capa de papel filtro sobre una placa de vidrio y sobre ella se coloca un anillo de latón. El anillo se llena con la masilla a ensayar.

Las muestras preparadas se mantienen en un termostato a (100 ± 5 °C) durante 4 horas Después de retirar las muestras del termostato, no se deben detectar rastros de plastificante en el papel de filtro.

4. Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento

4.1. La masilla se empaqueta en briquetas rectangulares con una sección de 6030 mm y una longitud de hasta 500 mm, que se envuelven en una película de polietileno con un espesor de no más de 40 micrones de acuerdo con GOST 10354-82.

A pedido del consumidor, se permite el empaque de masilla en briquetas con un diámetro de 30-50 mm y una longitud de no más de 150 cm.

Las briquetas se envasan en cajas de madera o cartón, barriles de madera o tambores de bobinado.

Por acuerdo con el consumidor, se permite el envasado de masilla en otros contenedores.

El peso bruto de un contenedor no debe exceder los 50 kg.

4.2. El marcado del lugar del contenedor debe cumplir con los requisitos de GOST 14192-77 *. Cada contenedor debe estar etiquetado con:
________________
* En el territorio Federación Rusa el documento no es válido. GOST 14192-96 es válido. - Nota del fabricante de la base de datos.

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del lugar embalado;

vida útil de la masilla;

4.3. El fabricante deberá acompañar cada lote de masilla enviado con instrucciones de uso y un documento de la forma establecida, en el que se deberá indicar:

el nombre de la organización en cuya subordinación se encuentra el fabricante;

nombre y dirección del fabricante o su marca comercial;

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del lugar embalado;

resultados de pruebas físicas y mecánicas;

designación de esta norma.

4.4. Toda la documentación de envío de masilla de la categoría de calidad más alta debe tener una imagen de la Marca de Calidad del Estado asignada de acuerdo con el procedimiento establecido por el Estándar Estatal de la URSS.

4.5. La masilla puede ser transportada por cualquier medio de transporte en condiciones que la protejan de los efectos de la precipitación, la luz solar y el daño mecánico.

4.6. Para proteger la masilla de la exposición a la luz solar y la precipitación, debe almacenarse en el interior.

4.7. Durante el transporte y almacenamiento, está prohibido arrojar recipientes con masilla.

5. Instrucciones de uso

5.1. La masilla de sellado que no endurece debe aplicarse de acuerdo con las instrucciones para su uso.

5.2. Antes de su uso, la masilla debe mantenerse a una temperatura de (20 ± 2) ° C durante al menos 24 horas.

6. Garantías del fabricante

6.1. El fabricante debe asegurarse de que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación.

6.2. Período de garantía de almacenamiento de masilla - un año a partir de la fecha de producción.

6.3. Después del período de garantía de almacenamiento, se debe verificar que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.



Texto electrónico del documento
preparado por CJSC "Kodeks" y verificado contra:
publicación oficial
M.: Editorial de normas, 1990

/ GOST 14791-79 (1990)

Actualizado: 09.02.2006

GOST 14791-79

UDC 691.58:006.354 Grupo G15

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

MASILLA DE SELLADO

CONSTRUCCIÓN QUE NO SE ENDURECE

Especificaciones

Sellado de masilla de construcción que no endurece.

Especificaciones

OKP 57 7541

Fecha de introducción 1981-01-01

APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de la URSS para la Construcción del 22 de mayo de 1979 No. 71

EN LUGAR DE GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

REPUBLICACIÓN. agosto de 1990

Esta norma se aplica a la masilla de sellado que no endurece, que es una masa homogénea viscosa, fabricada a base de poliisobutileno, etileno propileno, isopreno y cauchos de butilo, rellenos y plastificantes.

La masilla que no endurece está diseñada para sellar juntas cerradas y drenadas de paredes externas y para sellar la unión de bloques de ventanas y puertas a elementos de pared manteniendo las propiedades en el rango de temperatura de menos 50 a 70 ° C, con un ancho de junta sellada dentro de 10 -30 mm y deformación relativa de la masilla que no endurece en la costura no más del 10%.

1. Requerimientos técnicos

1.1. La masilla de sellado que no endurece debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.

1.2. De acuerdo con los parámetros físicos y mecánicos, la masilla debe cumplir con los estándares indicados en la tabla.

1.3. En apariencia, la masilla debe ser homogénea, mientras que no se permiten más de dos inclusiones con un diámetro de más de 1 mm en la sección transversal de la briqueta.

1.4. Los materiales utilizados para la fabricación de masillas deben cumplir con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria para estos materiales.

2. Reglas de aceptación

2.1. La masilla se toma en lotes. El tamaño del lote se establece en la cantidad de no más de turno de producción en una línea de producción.

2.2. Para verificar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, se seleccionan 3%, pero no menos de 3 contenedores, de cada lote. Se toma una briqueta de cada lugar del contenedor.

2.3. Se prueban la resistencia a la tracción, elongación a carga máxima, absorción de agua, consistencia, migración de plastificante, escurrimiento a 7°C y apariencia para la masilla que forma parte de cada lote.

2.4. La determinación del alargamiento relativo a menos 50C y la naturaleza de la destrucción de la masilla se realiza con cada cambio en su formulación, pero al menos una vez al año.

2.5. Si los resultados de la prueba no son satisfactorios para al menos uno de los indicadores previstos en esta norma, este indicador se vuelve a probar con el doble de muestras tomadas del mismo lote.

En caso de resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, el lote de masilla no está sujeto a aceptación.

Si, tras la aceptación de la masilla, que recibió debidamente la Marca de Calidad del Estado, resulta que no cumple con al menos uno de los indicadores previstos en esta norma, entonces la masilla no está sujeta a aceptación de acuerdo con la calidad más alta. categoría.

2.6. El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de la masilla de acuerdo con los requisitos de esta norma.

3. Métodos de prueba

3.1. La masilla se mantiene durante al menos 18 horas a una temperatura de (202)C antes de hacer los especímenes de prueba.

3.2. Para cada tipo de prueba, se realizan al menos tres muestras (una muestra de cada briqueta).

3.3. Las pruebas de muestras de masilla se llevan a cabo a una temperatura de (202) C después de su mantenimiento preliminar a esta temperatura durante al menos 3 horas.

3.4. El valor del índice de masilla se calcula como la media aritmética de los resultados de las pruebas de tres o más muestras, mientras que la desviación de cada uno de los resultados del valor promedio no debe ser superior al 10%.

3.5. Determinación de la resistencia última a la tracción, alargamiento a carga máxima y patrón de fractura

3.5.1. Equipo

Las pruebas se llevan a cabo en una máquina de prueba de tracción según GOST 7762-74, equipada con un dispositivo para medir el alargamiento y pinzas especiales, cuyo diagrama se muestra en la Fig. uno.

Maldita sea.1

La máquina trituradora debe proporcionar:

medición de carga con un error de no más del 1,0%;

velocidad constante de movimiento de las pinzas (10,5) y (102,0) mm/min.

Un dispositivo para medir el alargamiento debe tener un valor de división del dispositivo de lectura de no más de 0,1 mm y un error de medición de no más del 1,0%.

Para determinar la naturaleza de la destrucción de la muestra, se usa una plantilla, cuyo esquema se muestra en la Fig. 2.

Infierno. 2

3.5.2. Preparación de muestras para ensayo.

Para la fabricación de muestras de la junta de masilla, se utilizan baldosas preparadas y envejecidas durante tres meses a partir de hormigón grado 200 con dimensiones de 50X50X25 mm.

Se permite la reutilización de baldosas de hormigón usadas, siempre que se elimine una capa de hormigón con un espesor de al menos 1 mm de su superficie adyacente a la masilla.

La masilla calentada a 70C se aplica en forma de rodillo en el centro de la losa de hormigón y se engarza por ambos lados con listones de madera de 20 mm de alto y 50 mm de largo en dimensiones de 30X50 mm.

Para evitar que la masilla se adhiera a las tablas de madera, se deben aceitar con aceite mineral en el lado adyacente a la masilla y rociarlas con un relleno que se usa para hacer masilla. Desde arriba, el rodillo de masilla se presiona con una segunda loseta de hormigón hasta que tenga una forma rectangular con unas dimensiones de 30X50X20 mm. El exceso de masilla se elimina con una espátula o un cuchillo.

3.5.3. Pruebas

Las muestras se colocan en las mordazas de una máquina de ensayos de tracción y se estiran (a una velocidad de mordaza móvil de 10 mm/min) hasta la rotura; al mismo tiempo, se registra un diagrama de carga-deformación.

La cantidad de alargamiento de la muestra a la carga máxima está determinada por el diagrama de "carga-deformación".

En ausencia de instrumentos de autorregistro, el alargamiento de la muestra debe medirse con un indicador de cuadrante con un valor de división de no más de 0,1 mm.

La resistencia a la tracción en kgf / cm 2 se calcula mediante la fórmula

S es el área de la sección transversal original de la muestra, cm 2 .

El alargamiento relativo en % se calcula mediante la fórmula

donde h es la distancia entre losas de hormigón antes del ensayo, mm;

D h - alargamiento de la muestra a la carga máxima, mm.

Para determinar la naturaleza de la destrucción, las losas de hormigón se sueltan de las empuñaduras, la mayor parte de la masilla se corta con un cuchillo humedecido con agua, de modo que queda una capa de masilla de no más de 3 mm en su superficie. Se aplica una plantilla en el lugar de separación de la masilla de la superficie de la loseta de concreto a la que se pegó (Fig. 2) y se calcula el área de separación.

Cuando la masilla se arranca de la losa de hormigón en un área de no más del 10% del área total de la muestra, la naturaleza de la destrucción se considera cohesiva.

3.6. Determinación de la absorción de agua

La esencia del método es determinar la masa de agua absorbida por la muestra de masilla cuando se mantiene en agua durante un tiempo específico.

3.6.1. Para determinar la absorción de agua, se aplica masilla (alrededor de 10 g) calentada a 70 °C en una capa uniforme sobre una placa de vidrio o película de polietileno de tamaño 50x50 mm, previamente pesada con un error de 0,001 g.

Las muestras con masilla se pesan con un error de 0,001 gy se mantienen en agua durante 24 horas a una temperatura de (202)C. Después de sacarlas del agua, las muestras se secaron con papel de filtro y se pesaron nuevamente con el mismo error.

3.6.2. La absorción de agua W en % se calcula mediante la fórmula

,

donde es la masa de la muestra antes de la prueba, g;

Peso de la muestra después de la prueba, g;

m - masa de masilla, g.

3.7. Definición de consistencia

La consistencia de la masilla se caracteriza por la profundidad de inmersión de un cono estándar con una masa total de 150 g en la masilla a una temperatura determinada y durante un tiempo determinado.

La profundidad de inmersión del cono se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 5346-78, mientras que el recipiente especificado en el estándar se llena con masilla calentada a 70C para que no se formen burbujas de aire y se mantiene durante 3 horas a una temperatura temperatura de (202)C.

3.8. Determinación de la masilla de goteo a 70C (resistencia al calor)

La esencia del método es determinar la cantidad de escorrentía de masilla bajo la acción de su propio peso a una temperatura y tiempo determinados.

3.8.1. Para la prueba, se usa una bandeja, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 3.

Infierno. 3

La bandeja debe estar hecha de hojalata de 1,0-1,4 mm de espesor. Antes de llenar la bandeja, la masilla se mantiene preliminarmente durante aproximadamente 1 hora en un termostato a una temperatura de 70C. Luego, la bandeja se llena densamente con masilla para que la masilla sobresalga ligeramente por encima de las molduras superiores y finales de las paredes laterales.

Después de mantener la bandeja llena en posición horizontal durante 3 horas a una temperatura de (20 2) C, la masilla que sobresale se corta al ras con los bordes superior y final de las paredes laterales de la bandeja.

Se introduce una varilla en las orejas de la bandeja, se coloca la bandeja en un termostato en posición vertical con la parte saliente hacia abajo y se mantiene a una temperatura de 70C durante 24 horas.

3.8.2. Después de 24 horas, la bandeja se retira del termostato y se coloca horizontalmente. En la parte saliente de la bandeja, sobre la que se aplican riesgos con un valor de división de 1,0 mm, mueva una barra de dimensiones 40x40x60 mm hasta que entre en contacto con la masilla y mida el espacio en milímetros entre el borde extremo inferior de la paredes laterales de la bandeja y la barra.

3.9. Determinación del alargamiento relativo a una temperatura de 50C

3.9.1. Los ensayos se llevan a cabo en una máquina de ensayo de tracción especialmente equipada con una criocámara, cuyos requisitos se indican en el apartado 3.5.1, a una velocidad de pinza móvil de (1,00,5) mm/min.

La preparación de las muestras para la prueba se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos establecidos en la cláusula 3.5.2.

Las muestras preparadas se mantienen durante 1 hora en una criocámara a una temperatura de -50C.

El ensayo de la muestra se realiza 15 minutos después de fijarla en las mordazas de la máquina de ensayos de tracción.

Al alcanzar el valor del alargamiento de la muestra, correspondiente al 7% de la distancia original entre las tejas de hormigón, se detiene el ensayo.

La determinación del alargamiento relativo de la muestra a una temperatura de menos 50C fue realizada por el Instituto "VNIIstroypolimer" del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS hasta el 1 de enero de 1982.

3.10. Definición de homogeneidad

3.10.1. La homogeneidad de la masilla se determina visualmente en la sección de la briqueta.

3.11. Determinación de la migración de plastificantes

Para la prueba se utiliza un anillo de latón con una altura de 5 mm, un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interior de 20 mm y papel de filtro según GOST 12026-76.

Para determinar la migración del plastificante, se coloca una capa de papel filtro sobre una placa de vidrio y sobre ella se coloca un anillo de latón. El anillo se llena con la masilla a ensayar.

Las muestras preparadas se mantienen en un termostato a (1005 C) durante 4 horas Después de retirar las muestras del termostato, no se deben detectar rastros de plastificante en el papel de filtro.

4. Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento

4.1. La masilla se empaqueta en briquetas rectangulares con una sección de 60x30 mm y una longitud de hasta 500 mm, que se envuelven en una película de polietileno con un espesor de no más de 40 micrones de acuerdo con GOST 10354-82.

A pedido del consumidor, se permite el empaque de masilla en briquetas con un diámetro de 30-50 mm y una longitud de no más de 150 cm.

Las briquetas se envasan en cajas de madera o cartón, barriles de madera o tambores de bobinado.

Por acuerdo con el consumidor, se permite el envasado de masilla en otros contenedores.

El peso bruto de un contenedor no debe exceder los 50 kg.

4.2. El marcado del lugar del contenedor debe cumplir con los requisitos de GOST 14192-77. Cada contenedor debe estar etiquetado con:

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del lugar embalado;

vida útil de la masilla;

4.3. El fabricante deberá acompañar cada lote de masilla enviado con instrucciones de uso y un documento de la forma establecida, en el que se deberá indicar:

el nombre de la organización en cuya subordinación se encuentra el fabricante;

nombre y dirección del fabricante o su marca comercial;

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del lugar embalado;

resultados de pruebas físicas y mecánicas;

designación de esta norma.

4.4. Toda la documentación de envío de masilla de la categoría de calidad más alta debe tener una imagen de la Marca de Calidad del Estado asignada de acuerdo con el procedimiento establecido por el Estándar Estatal de la URSS.

4.5. La masilla puede ser transportada por cualquier medio de transporte en condiciones que la protejan de los efectos de la precipitación, la luz solar y el daño mecánico.

4.6. Para proteger la masilla de la exposición a la luz solar y la precipitación, debe almacenarse en el interior.

4.7. Durante el transporte y almacenamiento, está prohibido arrojar recipientes con masilla.

5. Instrucciones de uso

5.1. La masilla de sellado que no endurece debe aplicarse de acuerdo con las instrucciones para su uso.

5.2. Antes de su uso, la masilla debe mantenerse a una temperatura de (202) C durante al menos 24 horas.

6. Garantías del fabricante

6.1. El fabricante debe asegurarse de que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación.

6.2. Período de garantía de almacenamiento de masilla - un año a partir de la fecha de producción.

6.3. Después del período de garantía de almacenamiento, se debe verificar que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.>

Sellado de masilla sin endurecimiento construcción GOST 14791-79 La masilla de construcción de sellado que no endurece es una masa homogénea viscosa producida a base de poliisobutileno, etileno propileno, isopreno y gomas de butilo, rellenos y plastificantes.
La masilla de construcción de sellado sin endurecimiento MGNS está diseñada para sellar juntas cerradas y drenadas de paredes externas y para sellar las uniones de bloques de ventanas y puertas con elementos de pared y para sellar las uniones de bloques de ventanas y puertas con elementos de pared manteniendo las propiedades en la temperatura. rango de menos 50 a más 70 0C, con el ancho de la junta sellada dentro de 10 - 30 mm y la deformación relativa de la masilla que no endurece en la junta no es más del 10%.

Requerimientos técnicos

Instrucciones de uso
Antes de usar, la masilla debe mantenerse a una temperatura de (20 ± 2) 0 С durante al menos 24 horas.La temperatura de la masilla antes de su aplicación debe estar dentro de (15 - 20) 0 С. EN horario de invierno la masilla debe calentarse a la temperatura especificada en hornos especiales.
Limpie la cavidad de la junta antes de sellarla para eliminar el polvo, los escombros, los hundimientos del concreto, la nieve y el hielo. No aplique masilla sobre superficies mojadas.
Para proteger contra la humedad y aumentar la adherencia con masilla de sellado, los extremos de los paneles exteriores están imprimados (imprimados) formulaciones especiales(masillas tipo KN-2, KN-3, 51-G-18).
La masilla se aplica con un sellador eléctrico.
Como capa protectora para masillas que no se endurecen en las juntas de edificios residenciales de paneles grandes, se deben usar composiciones de pintura que formen una película protectora en la superficie de la junta de masilla, lo que evita la evaporación y la migración del plastificante.

Transporte y almacenamiento
La masilla se transporta por cualquier medio de transporte en condiciones que brinden protección contra los efectos de la precipitación, la luz solar y el daño mecánico. Para proteger la masilla de la exposición a la luz solar y la precipitación, debe almacenarse en el interior.
¡Durante el transporte y almacenamiento, está prohibido arrojar contenedores con masilla!

Período de garantía de almacenamiento de masilla - 12 meses desde la fecha de producción.
Después del período de garantía de almacenamiento, se debe verificar que la masilla cumpla con los requisitos de GOST 14791-79 antes de su uso.
En el caso de que sea imposible su uso en trabajos con masillas que no endurecen, un sellador eléctrico o tipos de trabajo son de una sola vez, nuestra empresa se complace en ofrecer masilla en forma de cordones de sellado confeccionados de gran diámetro de 20 mm, 30 mm y 40 mm. Los cordones se pueden usar para sellar objetos sin herramientas especiales.