La mejor opción para BMZ es un techo hecho de paneles sándwich de metal de tres capas completamente listo para instalar: no necesita aislamiento adicional, es fácil de instalar, rentable, tiene un atractivo estético y no tiene pretensiones de mantenimiento.
¡Un techado confiable es una combinación de paneles sándwich para techos de alta calidad a un precio de ganga, cálculos precisos e instalación adecuada!
Techo inclinado de paneles sándwich
Para garantizar el drenaje del agua cuando el techo está cubierto de hielo, la pendiente de las pendientes del techo no debe ser inferior a:
- 5% para techos ensamblados a partir de paneles macizos sin crucetas y tragaluces,
- 8% para techos ensamblados a partir de paneles conectados longitudinalmente y en presencia de lucernarios.
Al mismo tiempo, no se debe olvidar la inclinación y el ancho mínimos de los soportes del techo. Se recomienda comprobar la conformidad del soporte con las características preferidas. No estará de más tener en cuenta los datos sobre las cargas máximas admisibles.
soportes intermedios
Soportes extremos
La instalación adecuada comienza con el transporte y el almacenamiento adecuados. Es en esta etapa cuando el riesgo de daño a los paneles y una disminución de sus características de calidad es alto. Para evitar errores, lea:
Los paneles deben montarse sobre bandas de goma térmica pegadas en toda la longitud del elemento de soporte y estructuras adyacentes. En las juntas longitudinales y en los solapes de los paneles de las juntas transversales se deberá colocar sellador, preferentemente cinta de caucho butílico. No se permite el uso de selladores de silicona.
Al colocar paneles de más de 12 m, está permitido usar una viga transversal, una transversal. Se permite usar una viga en T o de canal: el panel se suspende cada 3-4 m.
También se debe tener en cuenta la pendiente del techo para evitar daños en los bordes de los paneles.
Elevación de paneles al techo.
En el proceso de colocación de paneles sándwich para techos, la mejor opción es utilizar una grúa.
El levantamiento de los paneles individuales del paquete uno por uno debe realizarse utilizando herramientas especialmente diseñadas y ampliamente disponibles: una abrazadera de carpintero con una placa de acero y una almohadilla de goma o fieltro, una pinza de vacío.
Instalación de paneles de techo: fijación al corrido, cumbrera, reflujo
En primer lugar, con la excepción de las correas de la cumbrera, con la ayuda de un sujetador, el panel se fija a la correa debajo de la cumbrera.
Los paneles finales se fijan en la parte superior del trapecio al recorrido con tres tornillos autorroscantes; promedio - dos. Dada la diferencia de cargas en las áreas anteriores, las recomendaciones son condicionales. El número final y el tipo de sujetadores están determinados por el borrador de trabajo.
Al finalizar el trabajo de instalación principal, es necesario:
- entre los tramos de cumbrera, monte la barra de cumbrera interior
- espuma de poliuretano para rellenar el espacio libre en las juntas de los paneles;
- cuando la espuma se endurezca, instale una junta de poliuretano de perfil en ambos lados de la cumbrera;
En el caso de utilizar paneles de cubierta con aislamiento de lana mineral, la junta se rellena con un compuesto de sellado de lana mineral.
La organización adecuada de la marea también es importante. Para garantizar un drenaje adecuado desde la superficie del techo, los paneles del voladizo se recortan con una tabla.
Se corta un calentador debajo de la capa superior del panel, se empuja la barra y se une al panel inferior. Los ganchos del canalón se sujetan al tablón, luego se insertan los tubos del canalón, preferiblemente de PVC.
Unión de cubierta a paneles sándwich
Las unidades de montaje, las uniones de los paneles del techo, la fijación de los paneles y las tiras decorativas se llevan a cabo en la más estricta conformidad con la documentación de diseño, cuyo desarrollo lo lleva a cabo una organización especializada con licencia para realizar el diseño.
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Última revisión: 26.10.2016
Una estructura de techo moderna no puede ser perfectamente plana, ya que las precipitaciones en forma de nieve o lluvia deben eliminarse de su superficie en cualquier caso. Por eso, al instalar techos planos, es imperativo seguir la regla de la llamada rampa, que prevé una ligera inclinación del piso hacia un lado. La presencia de tal pendiente le permite drenar el agua de lluvia de la superficie del revestimiento y recogerla en la cerca del techo, donde se preparan de antemano orificios de drenaje especiales para estos fines. La pendiente mínima del techo, por regla general, se selecciona teniendo en cuenta los siguientes parámetros del techo que se instalará (al mismo tiempo, también se tiene en cuenta su rendimiento):
- material de techado usado;
- tipo de techo (clásico o inversión);
- número de capas de impermeabilización;
- precipitación media anual (carga de nieve);
- Cargas de viento sobre la estructura.
Requisitos SNiP
La dependencia del ángulo de inclinación de varios factores está regulada por códigos y regulaciones especiales de construcción (SNiP). Entre los requisitos para la pendiente de un techo plano SNiP II-26-2010 "Techos", las siguientes disposiciones con respecto a su dependencia del material de revestimiento son especialmente importantes:
- dependiendo del tipo de impermeabilizante utilizado, el ángulo de inclinación del techo puede variar de 1,5 a 10º;
- los ángulos de inclinación de un valor mayor (hasta 2º) se eligen muy raramente, lo que se explica por la dificultad de seleccionar un revestimiento blando que no se deslice a la base del techo a altas temperaturas del aire;
- la pendiente mínima del llamado techo plano debe ser de al menos 1-1,5º.
¡Nota! Existe una cierta relación entre la pendiente de la estructura del techo y la cantidad de capas de revestimiento impermeabilizante que se colocan sobre él. Cuanto más significativo sea este valor, más rápido se eliminará la precipitación y, por lo tanto, la cantidad de capas de impermeabilización puede ser menor.
Los materiales de techado utilizados para cubrir el techo difieren en su estructura, según la cual tienen una superficie más o menos lisa. Con una estructura del revestimiento insuficientemente lisa (áspera), la probabilidad de retener tanto agua como nieve aumenta notablemente.
Esto es lo que determina la dependencia del ángulo de inclinación mínimo del material de techado utilizado. A continuación, consideraremos los valores específicos de este indicador para varios tipos de recubrimientos.
El ángulo de inclinación más pequeño de la pendiente al colocar un techo de tejas generalmente se elige al menos 15º (para algunos modelos de materiales, este valor puede ser de 14º). Si es necesario reducir esta cifra, algunos fabricantes aconsejan tratar las juntas de las láminas de baldosas metálicas con un sellador impermeable especial que conserva sus propiedades a bajas temperaturas.
¡Nota! Si la pendiente es demasiado suave, la precipitación permanecerá en ciertos lugares del techo y se filtrará en las juntas durante las lluvias intensas. Y esto conducirá a una carga adicional en el techo en aquellas áreas donde se retrasen.
Es posible deshacerse parcialmente de esta desventaja usando muestras de baldosas con una altura de ola más alta.
Al usar este tipo de techo, el indicador que estamos considerando debe tener un valor ligeramente más bajo (por regla general, es 12º).
En el caso de realizar cubiertas a partir de chapas perfiladas con menor pendiente, al colocarlas es necesario observar el llamado traslape de dos ondas, y en ángulos del orden de 15º y superiores, se obtendrá un traslape de 20 cm. suficiente.
En el ángulo mínimo del techo (es decir, cuando es casi plano), se debe usar un listón continuo para aumentar la capacidad de carga de la estructura de soporte.
Hay varios tipos de techos blandos, que difieren en el material del que están hechos:
- Baldosas flexibles. En el caso de utilizar el llamado techo blando como revestimiento (tejas flexibles, en particular), la caja debajo de él debe tener la forma de una base sólida hecha de láminas de madera contrachapada (OSB). La pendiente mínima de pendiente para este tipo de cubiertas es de al menos 11º.
- revestimientos bituminosos. Para revestimientos blandos de esta categoría, la pendiente mínima del techo tiene el valor más bajo (su valor, por regla general, no supera los 2º). Pero al mismo tiempo, como se señaló anteriormente, deberá aumentar la cantidad de capas que se colocarán. En el caso de que por motivos técnicos no sea posible colocar más de 1-2 capas de material bituminoso, habrá que aumentar esta cifra hasta los 15º. El ángulo mínimo de inclinación de un revestimiento hecho a base de ondulina, por regla general, no supera los 6º. Este material para techos es el más preferido para techos de poca pendiente, pero necesitará un listón continuo para instalarlo.
- Teja de barro (pizarra). En la colocación de tejas de arcilla dura o clásicas láminas de pizarra, que tienen una superficie irregular que retiene bien la nieve, la pendiente de los taludes debe ser como mínimo de 22º. Al mismo tiempo, es necesario prestar mucha atención al cálculo del sistema de viga que, debido al gran peso del material, experimentará cargas significativas. Además, no debe olvidarse de las cargas adicionales sobre las vigas, que son posibles con la acumulación de grandes cantidades de nieve en el techo, así como con fuertes ráfagas de viento con mal tiempo.
Teniendo en cuenta todos estos factores, los requisitos para la capacidad de carga del sistema de techado aumentan significativamente.
¡Nota! Al hacer un techo de teja o pizarra con una pendiente de menos de 22º, deberá volver a calcular todo el sistema de vigas, ya que las cargas sobre él en este caso aumentan muchas veces.
De acuerdo con los requisitos de SNiP, la pendiente mínima de la plataforma de panel sándwich debe ser de aproximadamente 5º (siempre que el revestimiento sea continuo y no tenga juntas en toda su longitud). Hagamos una reserva de inmediato de que este indicador es válido solo para los casos en que el techo no prevé ventanas incorporadas u otros elementos que violen la integridad del revestimiento continuo.
En presencia de todas estas violaciones de la integridad del piso, la pendiente mínima de dicho techo debe ser de al menos 7º.
Incluso en la etapa de diseño de un futuro sistema de techado (y, en particular, al elegir una opción de construcción de techo con un cierto ángulo de inclinación), es imperativo tener en cuenta las características climáticas de su área. En el caso de que la precipitación en su área caiga con bastante frecuencia, la pendiente mínima de la pendiente para el panel sándwich debe ser de al menos 40º, ya que solo con tal pendiente del techo, la humedad de la lluvia no permanecerá en las juntas. Bueno, en áreas con un indicador pequeño de precipitación anual promedio, una pendiente de alrededor de 7 a 22º se considera óptima.
¡Nota! Antes de organizar techos con grandes pendientes, es necesario tener en cuenta el hecho de que, en este caso, necesitará más material de construcción.
Por otro lado, con un valor subestimado de este indicador, se acumulará agua en el techo, que con el tiempo puede destruir los sellos de impermeabilización de las juntas de los paneles. Y fuera de temporada (durante el inicio de los deshielos y las heladas), se forman crecimientos de hielo a partir de la humedad acumulada, que pueden dañar la capa protectora de los paneles sándwich, así como su cubierta metálica.
Con una pequeña pendiente del techo (menos de 7º), no hay necesidad de fijación adicional de los paneles sobre una base de estructura de hormigón armado, madera o metal. En estructuras de techo con un gran ángulo de inclinación, se requieren sujetadores adicionales.
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Video
De este video aprenderá cómo hacer una pendiente de techo.
Hoy en día, muchas cubiertas de techos tradicionales están siendo reemplazadas por nuevas tecnologías, que son significativamente diferentes en esencia de las antiguas. Por ejemplo, se obtienen techos aislados bastante confiables a partir de elementos como paneles sándwich para techos. Sus capacidades son muy amplias y, por lo tanto, en Rusia se están construyendo activamente edificios de almacenes y tiendas, complejos residenciales e instalaciones especiales.
Al mismo tiempo, los techos modernos hechos de paneles sándwich se ven bastante elegantes y, desde lejos, se parecen a los materiales para techos clásicos. Pero al mismo tiempo, son mucho más funcionales, porque combinan tres componentes a la vez: el techo, el aislamiento e incluso el revestimiento de acabado desde abajo. En general, y en términos económicos, dichos paneles sándwich son más rentables.
Si está interesado en esta tecnología, echemos un vistazo más de cerca y saquemos algunas ideas interesantes para nosotros.
Un panel sándwich moderno es una construcción de tres capas, donde el aislamiento se encuentra entre dos láminas de metal perfilado:
Echemos un vistazo más de cerca al perfil en sí:
- por un lado, el panel tiene nervaduras de refuerzo, presentadas en forma de salientes especiales en forma de trapezoide, normalmente de 40 mm de altura.
- por otro lado, el panel tiene un microperfil de 1,5 mm de profundidad.
Pasamos a las características técnicas de los paneles sándwich. Entonces, hoy en día, las dimensiones de los paneles sándwich para techos varían de 1000 a 1120 mm, longitud: de 2 a 14 metros, mucho depende del equipo.
Los paneles sándwich en sí se diferencian de la siguiente manera:
- en el lugar de instalación: para techo y pared, techo y universal;
- si es posible carga: sobre autosoporte o revestimiento;
- en obra: para los que se pueden montar directamente en obra, productos de montaje elemento a elemento y para los que se fabrican en fábrica y se llevan a obra ya preparados.
Por cierto, los primeros diseños de paneles para techos tenían dos tipos de conexión a lo largo de los bordes de las láminas: una costura alzada o una costura con elementos internos. Por supuesto, tales sistemas tenían muchas desventajas.
Por ejemplo, la hoja de metal exterior era plana, con un ligero perfilado y, por lo tanto, bajo el peso de la capa de nieve, se combaba y deformaba bajo los rayos calientes del sol. Debido a esto, aparecieron microfisuras en las esquinas de las curvas.
Oficialmente, esto se llama "fatiga de ciclo bajo" del metal. Era imposible moverse en esos lugares, para no dañar la lámina exterior y el aislamiento en sí. Además, la calidad misma de la costura de la costura a menudo dejaba mucho que desear, porque tales manipulaciones con metal requieren una gran profesionalidad.
Los paneles modernos difieren significativamente de ellos:
- En primer lugar, la fijación de los paneles sándwich para tejados ahora es diferente.
- En segundo lugar, hoy en día la pendiente mínima de un techo de paneles sándwich es de 5 a 7 grados, mientras que se recomienda más de 12.
- En tercer lugar, hoy en día se imponen los mismos requisitos a los paneles sándwich para techos que a los techos ordinarios.
Es decir, para asegurar el sellado de todas las juntas, el drenaje y la protección contra la intemperie. Para tales paneles, todo esto se realiza con la ayuda de un bloqueo especial.
Por cierto, los paneles en sí se producen en una serie completa, con una variedad de propiedades:
Paneles de montaje pieza a pieza: sencillez y fiabilidad
Los paneles sándwich para cubiertas de montaje elemento a elemento son estructuras multicapa de fácil montaje que se componen de casete, base metálica para aislamiento, protección especial hidro-viento y revestimiento exterior. Podemos decir que este es un producto semiacabado, porque estos paneles finalmente se ensamblan directamente en el sitio de construcción.
Este diseño se basa en acero laminado en frío o en caliente con un espesor de 0,71 milímetros. A menudo se le aplica un recubrimiento de polímero adicional. En apariencia, esto nuevamente se asemeja a una caja, cuyo fondo servirá como techo del espacio del techo.
Dentro de dicha caja hay lana mineral o fibra de basalto, ubicada con una ligera tensión. Además del aislamiento, protección hidroviento en una membrana especial permeable al vapor.
Monopaneles: diseño pensado
Te interesará saber lo que ya se produce hoy en día en paneles sándwich, que forman un techo blando, y solo su cara interior es metálica. Este diseño se llama "monopanel".
Es a partir de tales paneles que a menudo se construyen los techos de edificios comerciales, instalaciones deportivas y edificios industriales. En dicho panel, el lado interior es el soporte y, al mismo tiempo, también sirve como revestimiento del techo.
Está hecho a base de una chapa perfilada de acero recubierta de zinc (si es posible, también de un polímero). Como calentador, aquí se usa penoizol, una espuma de relleno especial con un grupo de inflamabilidad G1. Tal grupo habla de baja inflamabilidad, cuando el panel no se quema, sino que solo se carboniza.
Enumeremos las principales ventajas de los monopaneles. Entonces, pueden ser:
- instalar en techos con absolutamente cualquier pendiente, y lo suficientemente rápido;
- transporte por cualquier medio de transporte;
- aplicar en edificios de segundo grado de resistencia al fuego;
- realice todo el trabajo de instalación en un rango bastante amplio de humedad y temperatura.
Al mismo tiempo, los paneles pueden ser más económicos que otros tipos de paneles sándwich.
Hoy en día, se producen dos tipos principales de monopaneles: con un revestimiento suave y metal. Entonces, con material laminado polimérico, los paneles sándwich tienen una superficie perfectamente lisa, en la que la nieve no se acumula en el techo. Es fiable y duradero, y todas las uniones y empalmes externos están sellados con compuestos modernos.
El revestimiento metálico de los monopaneles se realiza en una máquina con especial rebordeado longitudinal, para luego llevarlos a una junta alzada doble mediante una máquina cerradora.
Sip paneles: material probado
En Rusia, hasta hace poco tiempo, había experiencia en el uso de paneles absorbentes para techos, que también se clasifican como paneles sándwich, aunque a veces los expertos los llaman materiales diferentes. Pero aquí, al igual que en un panel sándwich clásico, hay un calentador entre dos láminas rígidas.
Es un panel de aislamiento térmico estructural que se utiliza para la construcción de viviendas prefabricadas. Se trata de una estructura monolítica en la que se encolan bajo presión dos tableros de virutas orientadas OSB-3 y poliestireno expandido.
Al mismo tiempo, estos paneles son muy duraderos y ligeros al mismo tiempo. Entonces, la masa de un metro cuadrado no supera los 15 kg, ¡pero este metro cuadrado puede soportar una presión longitudinal vertical de más de 11 toneladas!
En Rusia, dicha construcción también es todavía un poco nueva, aunque está ganando popularidad día a día. Pero hay una diferencia más con el panel sándwich habitual: el panel sorbo no utiliza una barrera de vapor ni una membrana a prueba de viento. Aquí, la placa OSB-3 está pegada al aislamiento y no se deforma con el tiempo.
Curiosamente, en el extranjero, con bastante frecuencia, hay opciones para paneles sip con revestimiento OSB en un solo lado, y en el otro lado hay una lámina de metal.
Además, en Rusia todavía están tratando de encontrar un análogo a tales paneles, reemplazando OSB con tableros de partículas aglomerados con cemento, tableros de fibra o láminas de vidrio y magnesio. Pero hay algunos momentos aquí: los tornillos autorroscantes en paneles a base de un aglutinante mineral no se sujetan bien y, a menudo, están sujetos a corrosión, lo que no sucede con OSB-3.
Contenido interno y características
Entonces, ¿de qué están hechos estos paneles? ¡Echemos un vistazo a su estructura!
Revestimiento exterior: resistente a la intemperie
Muy a menudo, las láminas de metal formadas por doblado repetido se utilizan para el revestimiento interno y externo de dichos paneles sándwich para techos. Con mucha menos frecuencia, dicho revestimiento está hecho de láminas de cartón corrugado.
El perfil de la propia lámina superior suele ser plano, casi plano, y con salientes trapezoidales bastante altos para asegurar un drenaje adecuado. Cuanto más altas son las protuberancias, más reducen la deformación térmica de los paneles, pero también cuestan más:
Estos son los principales tipos de perfilado de dichos paneles:
Los paneles sándwich para techos difieren más significativamente entre sí en términos de revestimiento. Además, se imponen altos requisitos al revestimiento de los paneles sándwich, ya que el revestimiento de acabado asume todas las cargas operativas. Esto es tanto climático como dinámico, cuando los trabajadores van al techo para repararlo o limpiarlo de nieve.
En el mercado ruso, casi todos los paneles sándwich de tres capas tienen un revestimiento exterior de acero, fabricado con chapa de acero laminado en frío de 0,4 a 0,7 mm. Aquí, el recubrimiento de zinc se aplica en caliente y tiene un espesor de 25 a 50 micras. Además, se aplican varias capas de recubrimientos de polímero a la vez a la superficie de zinc, con un espesor total de 25 a 200 micrones. Puede haber hasta ocho capas de este tipo en total.
Entonces, cuando se necesita una alta retención de color y resistencia a la contaminación, se usa un recubrimiento de polímero. Por ejemplo, la popular portada hiarco. su subespecie hiarco mate agrada a la vista con un hermoso color con una superficie mate, que le da al techo una expresividad especial. También producen paneles sándwich en colores metalizados.
El siguiente tipo de cobertura es complexión alta- Esta es una capa de imprimación más gruesa con un pigmento especial que es resistente al daño mecánico.
Otro revestimiento es el esmalte de poliéster, o poliéster. Es adecuado para casi todas las zonas climáticas, resistente a las influencias mecánicas atmosféricas. Pero no se puede llamar con demasiada confianza.
Dicho recubrimiento se usa en los casos en que no existen mayores requisitos para la resistencia a la corrosión de los paneles sándwich. Pero, si hablamos del techo, esta opción no es aceptable, este material es más para interior que para exterior.
pura - Este recubrimiento se basa en resina de poliuretano. Parece una capa bastante gruesa con alta resistencia al desgaste.
Polivinilo– revestimiento de polímero con una resistencia a la corrosión y a los rayos ultravioleta particularmente alta. Mantiene su color y brillo por más tiempo que todos los tipos de recubrimiento, resiste notablemente el moldeado.
La elección del aislamiento: ¿burbujas o algodón?
Como calentador para paneles sándwich, se utilizan lana mineral de basalto, lana de vidrio, poliestireno expandido, espuma de poliuretano y sus variedades:
Además, para los monopaneles, todavía usa un tipo de aislamiento como el penorezol. En este caso, el aislamiento puede ser de varias densidades, según las propiedades de aislamiento térmico que deba tener. El grosor de dichos productos se selecciona de acuerdo con el cálculo exacto de ingeniería térmica, generalmente de 40 a 300 mm.
En el contexto de todos estos paneles se ven así:
Si quieres profundizar más en este tema, echa un vistazo a esta reseña en vídeo:
Notemos la ventaja de la lana mineral basal. Y apile los paneles sándwich para que las fibras queden orientadas verticalmente. Este diseño es el más estable y no amenaza la contracción del aislamiento.
Debido a esto, la densidad de los paneles sándwich está en el rango de 90 a 140 kg por metro cuadrado y el coeficiente de conductividad térmica es de 0,043 W/m2. Pero al mismo tiempo, qué agua mineral sigue siendo la más pesada de todos los tipos de calentadores utilizados.
Otra opción es la lana de vidrio. Dichos paneles son un poco más livianos que los de lana mineral y su conductividad térmica es un 10% más baja. Se permite su uso en funcionamiento a temperaturas superiores a 400 grados centígrados.
Pero el sándwich más ligero son los paneles de espuma de poliestireno. Su coeficiente de conductividad térmica es de solo 0,0022 W/m2, que es muy pequeño.
Pero no menos cualitativo es su análogo: espuma de poliisocianurato. La espuma de poliisocianurato se diferencia de la espuma de poliuretano ordinaria por su mayor resistencia al fuego. De hecho, este es su análogo modificado:
Si hablamos de la principal diferencia entre los tipos de aislamiento, la principal aquí es la seguridad contra incendios. Dado que los paneles sándwich de lana mineral son más resistentes al calor, se les asigna la clase EI240. Pero los paneles de espuma de poliisocianurato tienen una clasificación de resistencia al fuego de EI60.
También un punto importante: los paneles de techo ensamblados pieza por pieza vienen con aislamiento adicional o sin él. Entonces, si el grosor del aislamiento estándar se considera insuficiente, entonces cambia con la ayuda de otro aislante térmico.
Aquí, sobre el aislamiento principal dentro de la base, se instalan tramos en forma de Z de 50 a 200 mm de altura y se pegan tiras de UPTP para evitar puentes fríos.
En este caso, las carreras se montan a través de las vigas. Dentro de tales recorridos, se coloca la cantidad requerida de capas de aislamiento térmico, luego se monta una protección contra el viento y estantes de recorridos en forma de Z sobre el aislamiento adicional. Y las láminas del techo seleccionado ya están unidas a los estantes.
El relleno interior de los paneles incide en su fragilidad:
Fiabilidad de la conexión adhesiva
Los tres elementos principales de los paneles sándwich están interconectados con un adhesivo elástico especial. Además, la elección del pegamento se aborda aquí con toda responsabilidad porque, por ejemplo, el mismo aislamiento a base de basalto es un material bastante poroso con una superficie frágil. Por lo tanto, es importante que el adhesivo pueda penetrar profundamente en la rugosidad del aislamiento y llenar los vacíos entre las fibras y el metal.
Como comprenderá, el pegamento en sí se usa mucho aquí, y en forma de espuma, después de lo cual se endurece. Al mismo tiempo, es importante que el pegamento sea resistente a la humedad, no tema la intemperie y tolere bien los cambios de temperatura.
Todos estos requisitos los cumplen los adhesivos modernos a base de poliuretano, que generalmente unen el metal con otros materiales. Al mismo tiempo, las composiciones de uno y dos componentes se utilizan específicamente para paneles sándwich para techos.
Solo la vida útil de los paneles sándwich está limitada por la vida útil de la propia capa adhesiva, es decir, su destrucción. Por cierto, los paneles sándwich con aislamiento de poliuretano a veces se fabrican sin pegamento, conectando los componentes entre sí mediante una moldura especial. Es imposible decir si es mejor o peor, el tiempo lo dirá.
Vea cómo se ven los paneles sándwich terminados cuando se producen en producción:
Importantes sutilezas de la fijación.
El siguiente momento: los sujetadores en los paneles sándwich para techos se hacen visibles u ocultos, y la cerradura es ordinaria o con una mayor eficiencia energética, que se proporciona mediante un sello especial.
Los paneles sándwich para techos se conectan entre sí de manera básica: un solo pliegue con aislamiento adicional, un doble pliegue, una cerradura (por ejemplo, Roof-lock) y con la ayuda de una cabeza especial de forma trapezoidal hecha de acero galvanizado. . La tecnología de instalación en sí está dictada, por supuesto, por el fabricante.
Para cerrar un pliegue simple y doble, necesita una herramienta especial llamada "marco". Para las cerraduras de panel modernas, no se necesitan herramientas en absoluto.
El más conveniente, por supuesto, es el castillo. Pero aquí hay un inconveniente: los paneles sándwich, que se diseñaron originalmente para tales cerraduras, tienen un elemento que se deforma fácilmente en toda su longitud, que no es difícil de tocar durante la instalación o el almacenamiento. Por así decirlo, su punto débil.
Así es como se ve la fijación de los paneles hechos de espuma de poliisocianurato:
Así es como se unen los paneles de lana mineral:
Lo bueno del "techo del futuro", o virtudes agradables
En primer lugar, para la construcción del techo, es de gran valor que los paneles sándwich del techo permitan colocar grandes escalones entre tramos. En total, esto reduce en gran medida el costo total de construir el techo.
Es por eso que el uso de paneles sándwich se basa principalmente en la viabilidad económica, que hoy en día hace posible erigir dichos techos en casi todos los tipos de edificios. Hasta ahora, por el momento, solo los edificios de apartamentos son la excepción, pero esto, según los expertos, no durará mucho.
También se sorprenderá de que, a pesar de la aparente fragilidad de los paneles sándwich para techos, son un material bastante duradero que soporta perfectamente las cargas de viento y nieve. Al mismo tiempo, los paneles sándwich para techos no crean ninguna carga adicional especial en la base:
También notamos que dichos paneles se montan rápida y fácilmente, y se desmontan con la misma facilidad. No necesitan acabados ni fijaciones especiales.
Desventajas, deficiencias y otros hechos molestos.
Con todas las ventajas, el panel sándwich tiene una serie de desventajas. Por ejemplo, se prevé que su uso de paneles de tres capas disminuya con el tiempo, dando paso a otros tipos de paneles sándwich.
Aquí hay un entretenido video tutorial sobre las ventajas y desventajas de los paneles sándwich para techos:
Características del clima del norte.
El clima ruso es bastante agresivo, especialmente en el norte. Y, por lo tanto, muchos techadores tienen miedo de usar paneles sándwich para techos debido a las fluctuaciones de temperatura estacionales, que causan un estrés significativo durante la operación.
El segundo momento, al estar en la azotea bajo la luz directa del sol, los bocadillos cambian de tamaño. Este es un proceso natural para las superficies metálicas, pero es extremadamente necesario tenerlo en cuenta al ajustar los ángulos de las juntas y costuras para que todo el sistema no se deslice. Eso es solo que los paneles sándwich de ensamblaje elemento por elemento carecen de estas desventajas.
Después de todo, no es la lana mineral la que los carga, sino el propio marco en forma de caja, gracias al cual el aislamiento térmico se puede usar de manera más liviana y económica. Sí, dichos elementos brindan un sellado más confiable del techo y la capacidad de eliminar el condensado a través de un espacio de ventilación organizado.
Además, en el proceso de transiciones cíclicas de temperatura a través del llamado "punto de congelación del agua", el bloque de aislamiento de lana mineral se destruye gradualmente y las fibras se expulsan. Como resultado, hay una pérdida de la capacidad de carga de la estructura misma.
Además, la lana mineral en sí misma está sujeta al envejecimiento físico y, de hecho, representa toda la carga operativa. Al mismo tiempo, hay una pequeña resistencia al fuego real de dicho techo, desafortunadamente.
En primer lugar, la mantenibilidad de tales paneles aún genera dudas. Si hay algún problema, tendrás que desmontar todo el techo, por lo que los costes de reparación serán importantes.
Errores de instalación y sus consecuencias.
Además, aunque las cerraduras de dichos paneles dejan mucho que desear, y con un funcionamiento no muy preciso, puede ser poco fiable. Como ya dijimos, la precisión de la fijación y la estanqueidad del futuro techo son proporcionadas por ranuras especiales en los pliegues. Y el principal problema con la instalación de paneles sándwich es que resultó ser una unión exitosa o fallida.
Es por eso que los fabricantes trabajan constantemente para mejorar tales cerraduras. Después de todo, la fuerza de la conexión de dichos paneles en el techo y la ausencia de espacios y la estanqueidad dependen de esto.
Para un techo, estos son indicadores críticos. Y cualquier unión fallida puede convertirse en un conductor para la humedad de la lluvia y un puente de frío, mientras que para las mismas paredes todo esto no es tan importante:
En condiciones climáticas adversas y, a menudo, cambios de humedad y temperatura del aire, aparecen puentes fríos y fugas en un techo mal colocado hecho de paneles sándwich. El revestimiento del aislamiento también se despega si se usa un sándwich de espuma y aumenta la inflamabilidad de la capa intermedia, y si el aislamiento está hecho de lana mineral, se nota la destrucción de la unión entre las fibras orientadas verticalmente debido a la humedad.
Pueden provocar el sellado de la junta longitudinal y dañar aún más todo el revestimiento. Además, dicho daño no es tan fácil de detectar a simple vista y es aún más difícil de reparar.
Aunque, de hecho, cuando se trabaja con paneles sándwich, es muy posible evitar todos los puntos y desventajas enumerados si sigue estrictamente todas las reglas de instalación.
Dificultades de transporte y almacenamiento.
Y, finalmente, los paneles sándwich para techos tienen una desventaja tan grave como el daño fácil durante el transporte y la instalación, por lo que deben manipularse con cuidado, especialmente con cuidado. Es por eso que las empresas de fabricación a menudo brindan servicios para un juego completo de techos, desde su diseño hasta su instalación.
Y le recomendamos que recurra a dichos servicios, ya que el equipo profesional ya conoce todos los entresijos de trabajar con este nuevo material para techos, incluso hay un montón de recomendaciones incluso con respecto al almacenamiento de los paneles en sí.
Por cierto, la mayoría de los fabricantes se preocupan por el hecho de que en nuestro país las reglas de instalación a menudo se descuidan y los paneles del techo a veces se mojan incluso antes de que estén en el techo. En este caso, el aislamiento fibroso pierde rápidamente sus propiedades y se destruye durante los procesos estacionales posteriores de congelación y descongelación.
Debido a tales dudas, los propietarios de sus casas todavía prefieren en todas partes el pastel "correcto" más clásico y probado, donde el calentador tiene su propio lugar específico y siempre tiene acceso a él. Al menos, si el algodón se moja aquí, la capacidad de carga del techo no disminuirá, solo los problemas serán diferentes.
Pasos de instalación: tecnología inusual
Veamos los principios de instalación de paneles sándwich para techos en el techo. Por lo tanto, los paneles sándwich para techos de tres capas se utilizan para edificios con una pendiente de techo de no más de 12 metros y una pendiente de al menos 12%. Se colocan en carreras con un paso de un metro y medio.
En comparación con los paneles sándwich clásicos, los monopaneles son adecuados para crear cualquier área y cualquier ángulo de inclinación, y se permite un paso de 3-4 metros.
Así es como se ve en la práctica la instalación de dicho techo:
Lo más conveniente, por supuesto, es utilizar un panel por pendiente de cubierta para que no tenga juntas transversales. Aunque hoy en día no es raro que tales paneles sándwich se ensamblen en el techo como diseñador, con una superposición. En este caso, la colocación del panel se realiza, por así decirlo, a lo largo de los pilares.
Este techo se fija con perfiles de sombrero a través de las vigas. Los paneles se colocan a lo largo de las vigas a lo largo de las carreras. Y para que no se formen puentes fríos en la unión, aquí se fija una tira de separación térmica de isolón sobre la membrana a lo largo de los estantes.
Entre ellas, las láminas para techos de los monopaneles se sujetan con abrazaderas, y las abrazaderas mismas se conectan con tornillos autorroscantes. Instale un panel de este tipo a lo largo de tramos de hasta 4 mm y fíjelo con tornillos autorroscantes:
Además, encima se permite hacer un techo blando con materiales tradicionales comunes, por ejemplo, con tejas de piezas. Por sí mismos, los monopaneles son convenientes porque su instalación puede ser realizada por cualquier constructor sin calificaciones especiales, y casi en cualquier época del año.
Los paneles del techo se instalan a lo largo de las carreras o se fijan con pernos, como opción, con tornillos autorroscantes con una arandela especial. Se considera que lo más práctico es una conexión tipo espiga, un paquete de aislamiento térmico y ataduras especiales.
El perfil del sombrero en sí está determinado por el diseño mismo del techo, y para una teja metálica es igual a su inclinación.
Los paneles sándwich se fijan a las paredes de la vivienda utilizando los mismos elementos adicionales que en el caso de una cubierta convencional:
Pero los nodos principales de tal techo:
Así es como el voladizo del techo está hecho de paneles sándwich:
Estas son las principales opciones para organizar el drenaje de dicho techo: Los paneles sándwich de la más alta calidad, según los fabricantes, duran entre 25 y 30 años. Al mismo tiempo, es extremadamente importante que durante la instalación y el transporte de los paneles no se dañen y la junta esté lo suficientemente apretada.
Es en el mercado nacional donde hasta ahora prevalecen las opciones con repisas trapezoidales en paneles sándwich, que también se denominan perfiles para techos.
En comparación con el resto del mundo, los paneles sándwich para techos todavía se producen en Rusia con la siguiente proporción de aislamiento: 85 % de lana mineral y 15 % de espuma de poliuretano. Pero en el mundo, todo es al revés: el 80% de estos paneles están hechos de espuma de poliuretano o espuma de poliisocianato, y solo una quinta parte de ellos están hechos de lana mineral. Aunque al mismo tiempo el aislamiento de espuma es más ligero.
Por lo tanto, los productos de la más alta calidad son suministrados al mercado ruso por empresas como Promkpanel, Petropanel, Kuznetsk Metal Structures, Techno-Izol y Azna-am. También consideraremos productos de fabricantes tan conocidos como Ruukki, Isobud y Kraft SPAN.
Ruukki: conjunto completo
El conocido fabricante Ruukki ofrece paneles de techo de lana mineral y PIR, incluidos accesorios y herramientas de instalación:
Aquí hay otra opción:
La conocida empresa Isobud fabrica paneles sándwich para edificios prefabricados desde 1998 y hoy está incluida en la lista de los fabricantes más famosos de este material para techos en la Federación Rusa.
Y produce paneles sándwich a partir de lana mineral y espuma de poliisocianurato:
Aquí están los paneles de Isobud hechos de lana mineral:
Kraft SPAN: nuevo equipamiento
Kraft SPAN es una empresa de San Petersburgo que produce paneles sándwich para paredes y techos hechos de lana mineral. Tienen altas propiedades de soporte, que son especialmente apreciadas por los diseñadores.
Utiliza chapas de acero perfilado, lana mineral de basalto y adhesivo ignífugo con una clase de seguridad Co. Es la producción de Kraft SPAN la que produce una sola serie de dichos paneles: FF.
Esta tecnología de construcción tiene cada día más seguidores. Lo cual no es de extrañar, porque se sienten atraídos por la hermosa apariencia del techo hecho de paneles sándwich y la carga relativamente baja sobre las estructuras de soporte y los cimientos del edificio.
Además, el mercado moderno de hoy está sobresaturado con dichos paneles, gracias a lo cual existe una gran competencia en esta área y los fabricantes prestan más atención a la calidad de los productos. Además de servicios adicionales relacionados, como diseño y reparación de techos.
¿Te gustaría tener un techo tan inusual?
Los paneles sándwich para techos BELPANEL K4 se montan con recorte del revestimiento interior (el corte se realiza en el sitio).
En el caso de un techo a dos aguas, las muescas izquierda y derecha permiten la instalación simultánea en ambas vertientes del mismo lado.
Los paneles sándwich de cubierta BELPANEL se pueden fijar en correas de cubierta de acero, madera u hormigón con un perfil de acero integrado.
Al diseñar el techo, se debe tener en cuenta la pendiente mínima del techo para paneles sándwich de techo BELPANEL K4 - αmin = 10%, la distancia máxima permitida entre soportes.
El ancho mínimo del soporte intermedio para los paneles sándwich de cubierta BELPANEL es de 60 mm. Los paneles sándwich para techo BELPANEL están recubiertos por ambos lados con una película especial, que se utiliza para proteger los paneles sándwich para techo BELPANEL durante el transporte y la instalación.
En el interior de los paneles sándwich para techos BELPANEL, la película se retira inmediatamente antes de la instalación, y en el lado frontal de los paneles sándwich para techos BELPANEL, inmediatamente antes de la finalización del trabajo. En lugares de fijación de elementos superiores y debajo de tornillos, la película se retira antes de la instalación.
Para el corte de la instalación de los paneles sándwich de cubierta BELPANEL, solo se permiten cizallas y sierras eléctricas que permitan el corte en frío. La punta de corte no debe sobrecalentarse para no dañar la protección anticorrosiva de la lámina. Después de cada corte, la superficie de los paneles sándwich para techos BELPANEL debe limpiarse a fondo de virutas.
Antes de iniciar la instalación de cada uno de los paneles sándwich de cubierta BELPANEL, comprobar que los trapecios de unión de la chapa perfilada superior estén completamente limpios.
Se recomienda utilizar aspiradora o pinza mecánica para levantar los paneles sándwich de cubierta BELPANEL, moverlos e instalarlos en el lugar de instalación.
En el lugar donde se une la ventosa a los paneles sándwich del techo, es necesario quitar la película protectora. La instalación de los paneles sándwich para techos BELPANEL se realiza desde el panel inferior. Los siguientes paneles sándwich para techos se montan de acuerdo con el esquema.
El primero de los paneles sándwich para techos BELPANEL se monta con una ondulación abierta hacia el final del edificio.
Fijación de paneles sándwich de cubierta BELPANEL
Para la fijación de los paneles sándwich de cubierta BELPANEL se deben utilizar tornillos especiales autotaladrantes de acero al carbono o inoxidable con arandelas y junta de caucho sintético (EPDM: etileno-propileno-dieno-monómero). ¡La longitud de los tornillos depende del grosor de los paneles sándwich de cubierta BELPANEL aplicados y del tipo de subestructura!
Preste especial atención a la fuerza de apriete de los tornillos autoperforantes. No deben estar demasiado apretados ni demasiado sueltos.
Evite apretar demasiado los sujetadores ya que esto acortará la vida útil del sujetador y puede dañar el panel. El primer síntoma de un apriete excesivo es la aparición de abolladuras en la superficie de los paneles sándwich de cubierta BELPANEL.
Unión longitudinal de paneles sándwich de cubierta BELPANEL
La conexión longitudinal entre los paneles sándwich del techo debe conectarse adicionalmente con tornillos, como se muestra en la figura. Al conectar los paneles sándwich de cubierta BELPANEL K-4, la distancia entre dos tornillos adyacentes no debe ser superior a 0,5 m.
Determinación del número necesario de tornillos.
Al determinar la cantidad requerida de tornillos, se debe tener en cuenta lo siguiente:
- Carga de viento, dependiendo de la ubicación del objeto y de su altura;
- Tipo de objeto (abierto, cerrado, etc.);
- ¿En qué zona condicional del techo se encuentra el panel sándwich del techo adjunto (los paneles en las zonas extremas son más susceptibles a las ráfagas de viento);
- La capacidad de carga de un sujetador.
El diseñador determina la cantidad requerida de tornillos de acuerdo con los estándares para una región climática determinada.
Sellar la junta longitudinal entre paneles.
Durante la instalación, es necesario prestar atención a la conexión de los paneles sándwich de cubierta BELPANEL. ¡En la conexión longitudinal entre los paneles sándwich del techo, no debe permitirse un espacio!
Sellar siempre la junta longitudinal, independientemente de la pendiente de la cubierta (sellador de silicona o cinta Abris Lb 10×2).
Cuando sea necesario aplicar un sellador en una junta longitudinal en el interior de la cubierta, deberá aplicarse manualmente antes de la instalación de cada uno de los paneles sándwich de cubierta BELPANEL posteriores.
Para evitar la circulación de aire y vapor, las juntas entre los paneles sándwich del techo y las columnas deben sellarse cuidadosamente. Se pega una cinta de sellado a la superficie de la columna adyacente a los paneles sándwich del techo. Se aplica cinta en el interior de la línea de sujetadores para sellar los orificios de los sujetadores al mismo tiempo.
