Pri ťažbe a spracovaní dreva ide do odpadu asi polovica surovín, ktoré potom nejdú do výroby drevených masívov, ale tvoria drevnú hmotu, z ktorej sa vyrábajú rôzne druhy drevené dosky. V tomto článku budeme hovoriť o možno najobľúbenejšom type panelov na báze dreva - drevotrieskových doskách.

Úvod

Boli odhalené aspekty súvisiace s. Teraz sa zameriame na popis materiálu – drevotrieska (drevotrieska).

V prvých riadkoch chcem okamžite urobiť výhradu, že technológovia a odborníci pod skratkou drevotrieska rozumejú "drevolaminovaný plast", ak hovoríme o "drevotrieske", potom bude skratka drevotrieska správna. Napriek tomu sa skratka drevotrieska medzi ľuďmi už udomácnila ako drevotrieska, takže sa budeme držať toho istého, aby sme nespôsobili zmätok.

Drevený odpad tvorí asi 20 % hmoty všetkého dreva v štádiu ťažby, pri spracovaní na rezivo odpad vo forme pilín, hoblín a úlomkov dreva dosahuje 40 %.

Z troch typov (tvrdé, mäkké a kôrové) výrobcov stavebné materiály zvolili piliny a celé kusy, z ktorých sa následne získavajú technické triesky ako surovina, z ktorých sa vyrábajú aj samostatné lepené výrobky alebo fragmenty stavebných a nábytkových konštrukcií. Z drevnej štiepky sa v budúcnosti v závislosti od profilového smeru výroby vyrábajú štiepky, drvené drevo, vlákna s požadovanými technologickými parametrami a vlastnosťami pre konkrétnu výrobu.

Inovatívne technológie do značnej miery ovplyvnili výrobu produktov z drevného odpadu akejkoľvek veľkosti a druhu, automatizovaná výroba drevotrieskových dosiek takmer úplne poskytla spotrebiteľovi estetický, spoľahlivý a ekologický produkt.

Drevotrieska je rezivo vo forme plochých obdĺžnikových dosiek, vyrobené vysokoteplotným lisovaním malých častíc dreva so spojivami. Tieto dosky sa dajú ľahko spracovať ako ručné náradie ako aj na strojoch. Najmä sa často vyrábajú pomocou elektrickej priamočiarej píly.

Piliny, triesky, zvyšky dýhy, vlákna a iné drevný odpad, ich obsah vo výrobku je cca 90%. Spojivovými prvkami sú živice na syntetickej báze: formaldehyd, fenolformaldehyd a iné, ich obsah v doske je cca 7-9%. Niekedy sa na zlepšenie kvality materiálu a poskytnutie potrebných vlastností produktu pridávajú vodoodpudivé (vodoodpudivé prísady), antiseptiká (antibakteriálne prísady) a retardéry horenia (látky, ktoré zvyšujú odolnosť materiálu voči vznieteniu). k tomu.

Drevotrieska GOST

Technológia výroby drevotrieskových dosiek, fyzikálne a chemické parametre, výkonnostné charakteristiky a ďalšie aspekty sú upravené nasledujúcimi regulačnými dokumentmi:

№	GOST	názov
1.		Drevotrieskové dosky. technológie. Pojmy a definície
2.		Drevotrieskové dosky. Metóda stanovenia rázovej húževnatosti
3.		Drevotrieskové dosky. Metóda stanovenia tvrdosti
4.
5.		Drevotrieskové dosky. Všeobecné pravidlá príprava a vykonávanie fyzikálnych a mechanických skúšok
6.		Drevotrieskové dosky. Metóda stanovenia špecifickej odolnosti proti vytiahnutiu klincov a skrutiek
7.		Drevotrieskové dosky. Metóda stanovenia špecifickej odolnosti voči normálnej separácii vonkajšej vrstvy
8.		Konštrukcie drevené lepené. Metóda stanovenia pevnosti lepiace spoje materiály na báze dreva s drevom
9.		Drevotrieskové dosky. Metódy určovania fyzikálnych vlastností
10.		Drevotrieskové dosky. Metódy stanovenia konečnej pevnosti a modulu pružnosti v ohybe
11.		Drevotrieskové dosky a. Perforátorová metóda na stanovenie obsahu formaldehydu
12.		Drevotrieskové dosky a drevovláknité dosky. Metódy kontroly veľkosti a tvaru
13.		Dosky drevovláknité a drevené hobliny. Pojmy a definície
14.		Drevotrieskové dosky. technické údaje
15.		Drevotrieskové dosky. Metóda stanovenia pevnosti v ťahu kolmo na čelo dosky
16.
17.		Drevotrieskové dosky obložené fóliami na báze termosetových polymérov

Technológia výroby

Hlavnými surovinami na výrobu drevotrieskových dosiek sú rôzny drevný odpad - nekvalitné výrobky, dosky, konáre, drevná štiepka, piliny. Ekologická hodnota je teda jasná tento proces– umožňuje bezodpadovú výrobu, a tým šetrí novovyrúbané územia, ako aj výrazne zmenšuje plochy priemyselného odpadu.

Celý výrobný proces je rozdelený do niekoľkých etáp:

Brúsenie

Všetok drevný odpad prechádza fázou mletia na triesky. To sa vykonáva pomocou špeciálnych štiepkovačov. V budúcnosti táto hmota prechádza ďalším brúsením na štiepaných strojoch do stavu triesok. Podľa umiestnenia v štruktúre budúcej platne rozlišujem dva typy čipov:

• pre vonkajšiu vrstvu;
• pre vnútornú vrstvu.

Vo vonkajších vrstvách platní sa používajú menšie triesky, pre vnútorné vrstvy môžu byť väčšie.

Treba poznamenať, že má zvláštny význam geometria samotnej triesky – musí byť rovnomerná, plochá a mať pevnú hrúbku. Toto je obzvlášť dôležité pre výrobu laminovaná drevotrieska, kde najdôležitejším parametrom je kvalita a rovnosť povrchu materiálu. Pri jeho výrobe sa teda používajú špeciálne zariadenia (mlyny, drviče, drviče), ktoré umožňujú upravovať potrebné ukazovatele kvality surovín.

Sušenie

Na zabezpečenie stálosti charakteristík produktu je mimoriadne dôležité používať sušené suroviny, aby vlhkosť v nich obsiahnutá neumožňovala zmenu geometrických a fyzikálnych vlastností budúcej dosky.

Preto je pred výrobou potrebné štiepky vysušiť v špeciálnom sušiace komory. Rovnako ako pri rozdielnych požiadavkách na geometriu triesky pre vonkajšiu a vnútornú vrstvu existujú rozdiely v požiadavkách na obsah vlhkosti v trieske.

Rozdelenie frakcií

Po vysušení sa triesky oddelia podľa geometrických parametrov na použitie vo vnútornej a vonkajšej vrstve. Na tento účel sa rozdeľuje na frakcie pomocou špeciálnych sít alebo v pneumatických zariadeniach. Tento proces je veľmi dôležitý, pretože na jeho vykonanie sú potrební vysokokvalifikovaní špecialisti a kvalita vykonania tejto operácie do značnej miery určuje kvalitu budúcich produktov.

Chipsová živica

Ide o proces miešania štiepkovej hmoty s plnivom (spojivom) v špeciálnych priemyselných zariadeniach nazývaných miešačky. Tento proces tiež nie je jednoduchý a vyžaduje si špeciálnu kvalifikáciu od majstra, pretože na jednej strane musia byť triesky rovnomerne nasýtené kompozíciou a na druhej strane prebytok spojivovej kompozície zhoršuje vlastnosti budúceho produktu. Okrem toho musia byť impregnované všetky triesky v celej hmote triesok a nielen tie na povrchu alebo v bezprostrednej blízkosti plniča. Neresinkované triesky sa nezlepia, a preto vytvoria v doske krehkú dutinu a živica, ktorá sa nevstrebala, bude prebytočná na dechtovaných miestach. Tieto chyby nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu dosky ako celku a vedú k presahom. Zásoby. Živica prebieha v miešačke vo forme dodávania roztoku spojiva do hmoty triesok v nasledujúcich pomeroch.

V poslednej dobe sa používa nová technológia miešania, pri ktorej sa na pohybujúci sa prúd trieskovej hmoty nastrieka spojivo vo forme horáka. Vzniká zmes dvoch prúdov, v dôsledku čoho sa živica usadzuje na povrchu čipu a impregnuje ho. Dôležitý faktor pri takomto procese je pomer hmoty triesky a objemu toku spojivovej zložky k nej smerovanej.

Vytváranie čipového koberca

Tento proces sa vykonáva pomocou špeciálnych tvárniacich strojov. Dechtované štiepky ukladajú do štiepkovej podložky (ide o rovnomernú, rovnomernú súvislú vrstvu dechtových štiepok pevnej šírky) na špeciálne uhlomery. Táto drevotrieska je rozdelená do balíkov, z každého z týchto balíkov sa neskôr stane jedna drevotriesková doska. Ako bolo uvedené vyššie, ukladanie trieskovej hmoty do trieskovej rohože by malo prebiehať s ohľadom na rozdelenie na vonkajšiu a vnútornú vrstvu.

Predlisovanie a predlisovanie

Predlisovanie vám umožňuje vyrábať brikety z balíkov - sú to hustejšie útvary, majú zvýšenú pevnosť a sú vhodné na ďalšiu prepravu. Existujú dva typy potrubí:

1. Paleta
2. Pásové dopravníky

Ako už názov napovedá, paletové dopravníky realizujú pohyb budúcich produktov na paletách a v prípade pásových dopravníkov je pohyb realizovaný pomocou pásového dopravníka. Každá odroda má svoje výhody a nevýhody. Napríklad možnosť palety je lacnejšia, ľahko ovládateľná a spoľahlivejšia, pri jej použití je však pravdepodobnosť získania výrobkov rôznych hrúbok oveľa vyššia a existuje aj zvýšená spotreba tepelnej energie. Pásové dopravníky (bezpaletový typ dopravníka) majú naopak zložitejšiu konštrukciu v prevádzke, majú vyššiu cenu, ale ich využitie je efektívnejšie z hľadiska spotreby energie a výrobky majú najlepší výkon rozmanitosťou.

Predtlačová príprava

Dôležitý je aj proces predlisovania, ktorý je súčasťou operácií na hlavnom dopravníku. Jeho podstatou je zmenšiť hrúbku výslednej brikety a tým zvýšiť jej prepravovateľnosť. Pri predlisovaní sa hrúbka brikety zníži z 2 na 4 krát.

Druhy jednopodlažných predtlačových lisov:

• Stacionárne (najbežnejší typ)
• Pohyblivý (mobilný) lis

lisovanie za tepla

Toto je najdôležitejší moment v celom reťazci proces produkcie. Pretože práve v tomto štádiu dochádza k tvorbe a fixácii spojivovej kompozície (živice), a preto sa objavuje samotný konečný produkt - drevotrieskové dosky. Lisovanie prebieha na poschodovom hydraulickom lise, ktorý je najväčšou a najdrahšou jednotkou v celom výrobnom reťazci. Jeho výška môže dosiahnuť 8 metrov. Okrem toho rýchlosť jeho práce a produktivita určuje kapacitu výrobného miesta najdôležitejším ukazovateľom práca je trvanie lisovacieho cyklu.

Lisovanie prebieha pri vysokých teplotách a s nasledujúcimi parametrami:

1. Tlak (špecifický): od 2,5 do 3,5 MPa
2. Teplota: 170 až 200 stupňov Celzia
3. Trvanie lisovacieho cyklu: 15 až 25 sekúnd na 1 mm hrúbky plechu

V tomto prípade je rozmer dosky 6 000 x 3 000 mm. Súčasne je možné vyrobiť až 25 dosiek. Je zrejmé, že výrobcovia sa snažia skrátiť výrobný cyklus, čo sa dá dosiahnuť použitím živíc s rýchlejšou rýchlosťou vytvrdzovania a prípadne použitím vyšších teplôt. Tieto faktory na jednej strane zvyšujú produktivitu výrobného miesta, na druhej strane môžu ovplyvniť kvalitu produktov.

prerezávanie

Po lisovaní za tepla sa dosky ochladzujú na špeciálnych poličkách alebo ventilátoroch, pretože po procese lisovania za tepla majú dostatočne dlhú dobu vysoká teplota a na ďalšie spracovanie sa musia ochladiť. Po vychladnutí dosky idú na rezaciu stanicu, kde sa režú na mieru. Potom sa musia vložiť do chodidla a zostať v nich niekoľko dní, aby sa zafixovali a zafixovali fyzikálne a chemické vlastnosti.

Brúsenie

V záverečnej fáze sa povrch dosiek vyrovná, odstránia sa rôzne nerovnosti, drsnosť a iné výrobné chyby. Toto je obzvlášť dôležité pre platne, ktoré budú mať neskôr laminovaný povlak.

Video z výrobného procesu

Toto video je o procese výroby drevotriesky.

Referenčné materiály o výrobných nákladoch

Tu sú niektoré parametre technologického postupu výroby drevotrieskových dosiek pre jedného meter kubický Produkty.

názov	množstvo
Drevná buničina, m3	od 1.7 do 1.9
Živica, kg	od 70 do 80
Voda (para), tony	od 1.3 do 1.6
Elektrina, kW/h	od 160 do 170
Mzdové náklady, osobohodiny (priamy výrobný proces)	od 2,5 do 5

Klasifikácia drevotrieskových dosiek

Uvádzame hlavné typy klasifikácií:

• Účel
• Veľkosti listov;
• hrúbka plechu;
• Povrchová úprava;
• Chemické zloženieživice;
• Prítomnosť špeciálnych prísad;
• Trieda toxicity;
• Stupeň (kvalita).

Pozrime sa na tieto charakteristiky podrobnejšie.

Účel

1. Drevotrieska všeobecný účel. Na takéto dosky nie sú kladené žiadne špeciálne požiadavky, ako napríklad vodeodolnosť alebo požiarna odolnosť. Používajú sa najmä v interiéri a používajú sa na stavbu priečok a výrobu nábytku a pod. Hlavnou požiadavkou je snáď šetrnosť k životnému prostrediu, keďže v interiéri je obmedzenie odstraňovania uvoľnených plynov do atmosféry. škodlivé látky(formaldehyd). Ako je to hlavne s drevotrieskovou doskou s použitím močovino-formaldehydovej živice.
2. Na rozdiel od drevotrieskových dosiek na všeobecné použitie musia mať tieto typy dosiek vodeodolnosť, požiarnu bezpečnosť, tepelnoizolačné vlastnosti, vodeodolnosť a pod. Spravidla sa takéto dosky vyrábajú na báze fenolformaldehydových živíc, menej často na báze močovinoformaldehydových živíc a používajú sa aj príslušné prísady (aditíva).
3. Drevotrieska na špeciálne účely. Tieto produkty sú vyrábané na zákazku a majú chemické, fyzikálne vlastnosti, ako aj rozmery špecifikované zákazníkom.

Veľkosti listov

Rozmery drevotrieskových dosiek musia zodpovedať aktuálne GOST. Výrobcovia sa tohto pravidla stále držia, sú však chvíle, kedy sa od neho odchyľujú z dôvodu, že výrobcovia nábytku (alebo iní veľkí odberatelia) si kvôli plánovaniu výroby diktujú svoje priania a požiadavky na tvarový faktor plechu, aby minimalizovali odpad. . Štandardné rozmery listy:

Ponúkame tiež tabuľku s niektorými typickými (najbežnejšími) rozmermi drevotrieskových dosiek.

Dĺžka, mm	Šírka, mm
2750	1830
2620	1830
2440	1830

Hrúbka plechu

drevotrieska pekná všestranný materiál a má širokú škálu aplikácií. Sú tam obliečky s rôzne hrúbky. So zväčšujúcou sa hrúbkou plechu sa zvyšuje jeho pevnosť, ale klesá pružnosť a ťažnosť. Hrúbka plechu teda do značnej miery určuje rozsah jeho použitia.

Hrúbka, mm	Účel
8 až 10 mm	Dekoratívne prvky vo výrobe nábytku a interiérových dekorácií
od 16 do 18 mm	Výroba nábytku, ako aj základ pre kladenie podláh (na linoleum a laminát)
od 22 do 25 mm	Dvere, dosky, vysoko zaťažené nábytkové konštrukcie
od 28 do 38 mm	Výroba vysoko zaťažovaného nábytku a konštrukčných prvkov. Napríklad barové pulty, masívne dosky atď.

Povrchová úprava

Pri popise výrobného procesu drevotrieskových dosiek bol spomenutý proces povrchovej úpravy, preto možno rozlíšiť tri hlavné typy ich odrody:

1. Leštený tanier. Ako už z názvu vyplýva, povrch takýchto platní je brúsený na špeciálnych brúskach, pričom povrch je dokonale rovný a hladký. Majstri medzi sebou sa takéto taniere nazývajú biele (alebo jednoducho veveričky).
2. nebrúsená doska. Samozrejme, že povrch dosky je spracovaný a vyrovnaný, avšak proces jemného brúsenia sa nevykonáva a kvalita povrchu je oveľa horšia ako leštené vzorky.
3. Laminovaná doska. Ide o platne, ktorých povrchy sú pokryté špeciálnymi fóliami, ktoré majú tieto účely:

• Tónovanie. Fólie môžu mať požadovanú farbu alebo vzor.
• Ochrana. Doska je vodotesná, preto chráni dosku pred vlhkosťou, ktorá je deštruktívna.
• Pevnosť. Fólie sú veľmi odolné a chránia povrch platne pred vonkajšími mechanickými vplyvmi.

Chemické zloženie živice

môže slúžiť ako spojovací prvok. nasledujúce typy ihriská:

Typ použitej živice	Výhody	nevýhody	Aplikácia
Fenol-formaldehyd	Odolnosť proti vlhkosti Nízka cena	Zvýšené poškodenie ľudí v dôsledku uvoľňovania škodlivých látok do ovzdušia	Konštrukcie vo vonkajších stavbách
Melamín-formaldehyd	Odolnosť proti vlhkosti Šetrnosť k životnému prostrediu	Vysoká cena	Špeciálne produkcie
Močovina-formaldehyd	Nízka cenaNízka odolnosť proti vlhkostiNízke náklady	Malé emisie škodlivých látok	Viac ako 87 % všetkých vyrobených drevotrieskových dosiek sa vyrába s použitím tohto typu živice.

Dostupnosť špeciálnych prísad

Do zloženia živíc sa často pridávajú špeciálne prísady, ktoré môžu zlepšiť fyzikálne a Chemické vlastnosti drevotrieskový list.

Aditívum	Popis
spomaľovač horenia	Ide o prísadu, ktorá umožňuje zvýšiť požiarnu bezpečnosť drevotrieskových dosiek
antiseptikum	Ide o prísadu, ktorá zabraňuje procesu rozkladu (tvorbe húb, plesní atď.)
Parafínová emulzia	Ide o prísadu, ktorá zvyšuje vlastnosti dosky odolné voči vlhkosti. Označenie obsahuje písmeno „B“.

Trieda toxicity (emisie formaldehydu)

Vzhľadom k tomu, vo výrobnom procese môžu byť použité nielen odlišné typyživice (pozri „Chemické zloženie živice“), ale v rámci každého druhu existujú špecifickí výrobcovia týchto živíc, živice sa môžu líšiť v zložení, potom sa zavádzajú ďalšie triedy toxicity škodlivých látok (prítomnosť formaldehydu).

Trieda toxicity	Obsah formaldehydu	Úroveň poškodenia
E0	Praktické = 0	Krátky
E1	do 10 mg na 100 g suchej dosky	Priemerná
E2	10 až 30 mg na 100 g suchej dosky	Vysoký

Video o nebezpečenstvách používania drevotrieskových dosiek v obytných priestoroch.

stupeň (kvalita)

Trieda drevotriesky je základnou charakteristikou označujúcou kvalitu dosky.

Typ taniera	Popis
1	Nie sú povolené: · výčnelky a priehlbiny, · dechtové, parafínové a iné škvrny; ošúchané hrany a ošúchané rohy.
2	Povolené: · odštiepené hrany v medziach odchýlok po dĺžke (šírke) dosky; chyby brúsenia (nie viac ako 10% plochy); · vo väčšej miere (v porovnaní s prvým stupňom) prítomnosť začlenenia kôry a veľkého podielu štiepok.
Nekvalitná doska (OPN)	Nebude spĺňať parametre prvého ani druhého stupňa

Referenčné materiály

Tu je niekoľko referenčných materiálov o technických a fyzicka charakteristika Drevotrieska. Môžu byť užitočné, ak je to potrebné na výpočet objemu, hmotnosti, plochy listov počas prepravy alebo objednávania.

Hustota drevotriesky

Hrúbka, (mm)	8	10	16	20	22	30	32	38
Hustota, (kg / meter kubický)	740	720	680	670	660	620	600	600

Plochy a objemy drevotrieskových dosiek

Šírka, mm	Dĺžka, mm	Plocha, sq.	Objem (s hrúbkou 10 mm), meter kubický	Objem (s hrúbkou 18 mm), meter kubický	Objem (s hrúbkou 20 mm), meter kubický	Objem (s hrúbkou 38 mm), meter kubický
2440	1830	4,47	0,045	0,080	0,089	0,170
2750	1830	5,03	0,050	0,091	0,101	0,191
3060	1830	5,60	0,056	0,100	0,112	0,213
3060	1220	3,73	0,037	0,067	0,075	0,142
3060	610	1,87	0,019	0,036	0,037	0,071

Hmotnosť drevotriesky

Hrúbka, mm	Veľkosť, mm
	2440 x 1830	2750 x 1830	3060 x 1830	3060 x 1220	3060 x 610
10 mm	26 kg	29 kg	33 kg	22 kg	11 kg
18 mm	33 kg	37 kg	41 kg	27 kg	14 kg
20 mm	60 kg	67 kg	75 kg	50 kg	25 kg
32 mm	86 kg	97 kg	108 kg	72 kg	36 kg

Počet listov v balení

Na prepravu drevotrieskové dosky balené v baleniach. Počet listov v balení je uvedený v tabuľke nižšie.

Hrúbka plechu, mm	Počet listov, ks.
8	90
10	85
16	54
20	45
26	36

GOST R 52078-2003

MDT 691.11-431:006.354 Skupina K23

ŠTÁTNY ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

DREVORIETKOVÉ DOSKY POKRYTÉ FÓLIAMI NA BÁZE TERMOSETOVACÍCH POLYMÉROV

Technickápodmienky

Drevotrieskové dosky, laminované papierom impregnovaným termosetovými živicami

OKS 79 060,20

Dátum predstavenia 2004-01-01

Predslov

1 VYVINUTÉ ŠTÁTOM unitárny podnik"Vedecko-výskumný a konštrukčný ústav drevospracujúceho priemyslu"

PREDSTAVENÝ technická komisia podľa štandardizácie TC 121 "Dosky na báze dreva"

3 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre drevotrieskové dosky potiahnuté fóliou na báze termosetových polymérov (ďalej len dosky) a určené na výrobu nábytku a iného spotrebného tovaru, použitie ako konštrukčné dokončovacie materiály v stavebníctve v podmienkach chránených pred vlhkosťou, v strojárstve a rádiu. prístrojové vybavenie .

Ustanovenia tejto normy sa vzťahujú na dosky vyrábané a používané podnikmi (organizáciami) akejkoľvek formy vlastníctva, ako aj jednotlivými výrobcami.

GOST 12.1.004-91 Systém noriem bezpečnosti práce. Požiarna bezpečnosť. Všeobecné požiadavky

GOST 12.3.042-88 Systém noriem bezpečnosti práce. Drevospracujúca výroba. Všeobecné bezpečnostné požiadavky

GOST 12.4.009-83 Systém noriem bezpečnosti práce. Požiarna technika na ochranu objektov. Hlavné typy. Ubytovanie a servis

GOST 12.4.011-89 Systém noriem bezpečnosti práce. Prostriedky ochrany pracovníkov. Všeobecné požiadavky a klasifikácia

GOST 61-75 Kyselina octová. technické údaje

GOST 577-68 Číselníkové meradlá s hodnotou delenia 0,01 mm. technické údaje

GOST 2603-79 acetón. technické údaje

GOST 2718-74 Elektrotechnický list Getinaks. technické údaje

GOST 2910-74 Elektrotechnický list textolit. technické údaje

GOST 3560-73 Oceľová baliaca páska. technické údaje

GOST 3749-77 Kalibračné štvorce 90°. Technické údaje. Rohové tolerancie

GOST 6709-72 Destilovaná voda. technické údaje

GOST 7502-98 Meracie kovové pásky. technické údaje

GOST 8026-92 Kalibračné pravítka. technické údaje

GOST 9784-75 Organické osvetľovacie sklo

GOST 10632-89 Drevotrieskové dosky. technické údaje

GOST 10634-88 Drevotrieskové dosky. Metódy určovania fyzikálnych vlastností

GOST 10635-88 Drevotrieskové dosky. Metódy stanovenia konečnej pevnosti a modulu pružnosti v ohybe

GOST 10636-90 Drevotrieskové dosky. Metóda stanovenia pevnosti v ťahu kolmo na čelo dosky

GOST 10905-86 Kalibračné a označovacie štítky. technické údaje

GOST 11358-89 Indikátorové hrúbkomery a nástenné meradlá s delením jenov 0,01 a 0,1 mm. technické údaje

GOST 14192-96 Označovanie tovaru

GOST 14705-83 Ponorné elektrické kotly pre domácnosť. technické údaje

GOST 14919-83 Elektrické sporáky, elektrické sporáky a rúry pre domácnosť. Všeobecné špecifikácie

GOST 18321-73 Štatistická kontrola kvality. Metódy náhodného výberu vzoriek kusových výrobkov

GOST 19720-74 Časti a výrobky vyrobené z dreva a drevené materiály. Metóda stanovenia odporu nátery vystavené kolísaniu teplôt

Výrobky GOST 20400-80 výroba nábytku. Pojmy a definície

GOST 23234-78 Drevotrieskové dosky. Metóda stanovenia rezistivity pri normálnom oddelení vonkajšej vrstvy

GOST 23683-89 Tuhé ropné parafíny. technické údaje

GOST 24053-80 Drevotrieskové dosky. Podrobnosti o nábytku. Metóda stanovenia osnovy

GOST 25336-82 Laboratórne sklo a vybavenie. technické údaje

GOST 25706-83 Lupy. Typy, základné parametre. Všeobecné technické požiadavky

GOST 27326-87 Časti a výrobky z dreva a drevených materiálov. Metódy stanovenia tvrdosti a ochrany dekoratívnych náterov poškriabaním

GOST 27627-88 Časti a výrobky z dreva a drevených materiálov. Metóda stanovenia odolnosti ochranných a dekoratívnych náterov voči zafarbeniu

GOST 27680-88 Drevotrieskové a drevovláknité dosky. Metódy kontroly veľkosti a tvaru

GOST 27820-88 Časti a výrobky z dreva a drevených materiálov. Metóda stanovenia odolnosti ochranných a dekoratívnych náterov proti oderu

GOST 28498-90 Teplomery z tekutého skla. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy.

GOST 30255-95 Nábytok, drevo a polymérne materiály. Metóda stanovenia emisií formaldehydu a iných škodlivých prchavých látok chemických látok v klimatických komorách

GOST R 50779.71-99 Štatistické metódy. Postupy selektívnej kontroly na alternatívnom základe. Časť I. Plány odberu vzoriek pre následné dávky založené na prijateľných úrovniach kvality

3 Rozmery a klasifikácia

3.1 Menovité rozmery dosiek musia zodpovedať rozmerom uvedeným v tabuľke 1.

stôl 1

V milimetroch

Nominálna veľkosť	Medzná odchýlka	Nominálna veľkosť	Medzná odchýlka	Nominálna veľkosť	Medzná odchýlka
				Od 8 do 38 vrátane s delením po 1 mm
* V rámci tej istej dosky aj medzi doskami. Upozornenie - Po dohode so spotrebiteľom môžu byť taniere aj iných rozmerov.

3.2 Klasifikácia

3.2.1 Plechy podľa fyzikálnych a mechanických vlastností sú rozdelené do troch kvalitatívnych skupín - A, B, U (tabuľka 2). Skupina U zahŕňa dosky so zlepšenými úžitkovými vlastnosťami.

3.2.2 V závislosti od ukazovateľov vzhľadu povlaku sú dosky rozdelené do dvoch tried (tabuľka 3).

3.2.3 Dosky môžu mať na prednej a zadnej strane povrchy rôznych tried náteru.

Na žiadosť spotrebiteľa môžu mať platne jednu lemovanú stranu na ďalšie potiahnutie nepotiahnutej strany u spotrebiteľa inými materiálmi.

3.2.4 Podľa stupňa lesku sa nátery delia na lesklé (G) a matné (M).

3.2.5 Podľa druhu potlače sa nátery delia na jednofarebné (Ots) a s tlačeným vzorom (Pr).

3.2.6 V závislosti od štruktúry povrchu sa nátery delia na hladké (Gl) a reliéfne (R).

3.2.7 Charakteristiky povrchovej úpravy dosiek uvedené v 3.2.4-3.2.6 sú stanovené v špecifikácii odberateľa v súlade so zmluvou o dodávke.

3.2.8 Vzhľad nátery, prípadný typ vzoru, farba, imitácia textúry a druh dreva, stupeň lesku, štruktúra povrchu musia zodpovedať štandardným vzorkám schváleným predpísaným spôsobom.

3.2.9 Symbolické označenie dosiek by malo pozostávať z označenia náteru (trieda náteru, stupeň lesku, typ potlače, povrchová štruktúra, index farby a vzoru), skupina kvality a číslo tejto normy.

Triedy povlaku sa označujú zlomkovo, kde čitateľ označuje triedu povlaku prednej dosky a menovateľ udáva triedu povlaku zadnej dosky. Pri doskách s jednou obloženou vrstvou je trieda náteru uvedená zlomkovo s pomlčkou v menovateli.

Príklad označenia dosiek vyrobených z drevotrieskových dosiek potiahnutých papierom impregnovaným termosetovými polymérmi, s náterom triedy 1 na prednej strane a triedy 2 na zadnej strane (1/2), s matným (M), jedným -farebný (Ots) náter, s hladkou povrchovou štruktúrou (Gl), skupina kvality A:

Doska 1/2 M-Ots-Gl-A - GOST R 52078-2003

To isté pre dosky lemované papierom impregnovaným termosetovými polymérmi, obojstranne potiahnutými 20. triedou, pre lesklé (G), s tlačeným vzorom (Pr) nátery skupiny kvality A:

Doska 2/2-G-Pr-R-A - GOST R 52078-2003

4 Technické požiadavky

4.1 Charakteristiky

4.1.1 Odchýlka od priamosti hrán by nemala byť väčšia ako 2,0 mm na bežný meter.

4.1.2 Odchýlka od kolmosti okrajov dosiek by nemala byť väčšia ako 2 mm na bežný meter.

Kolmosť hrán môže byť určená rozdielom dĺžok uhlopriečok dosky, ktorý by nemal byť väčší ako 0,2 % dĺžky dosky.

4.1.3 Na výrobu dosiek sa používajú:

Pre skupiny A a B - drevotrieskové dosky triedy P-A a P-B podľa GOST 10632 prvej triedy s jemnozrnným povrchom, leštené;

Pre skupinu U - drevotrieskové dosky značka P-A podľa GOST 10632 prvej triedy s jemne štruktúrovaným povrchom, leštené:

hustota nie viac ako: 720 kg / m 3 - pre hrúbku 13 mm alebo viac,

800 kg / m 3 - pre hrúbky do 13 mm;

opuch v hrúbke za 2 hodiny - nie viac ako 16%.

Je povolené používať drevotrieskové dosky podľa normatívnej a technickej dokumentácie, ktoré zodpovedajú kvalitou doskám nasledujúcich značiek:

Dekoratívne fólie na báze termosetových polymérov podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

4.2 Ukazovatele kvality dosiek musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke 2.

tabuľka 2

Názov indikátora	Norma pre skupiny kvality
Indikátory akceptácie
Pevnosť v ohybe, MPa, nie menšia, pre dosky s hrúbkou:
od 8 do 12 mm
» 13 » 19 mm
» 20 » 30 mm
» 31 » 38 mm
Deformácia, mm, nie viac ako:
Pre dosky s obojstranným obkladom
Pre dosky s jednostranným obkladom
Hydrotermálna odolnosť povlaku	Mierne sú povolené: strata lesku, farby, prejav štruktúry základnej dosky		Nie je dovolené meniť vzhľad náteru
Pevnosť v ťahu kolmo na platňu, MPa, nie menšia ako pre platne s hrúbkou:
od 8 do 12 mm
» 13 » 19 mm
» 20 » 30 mm
» 31 » 38 mm
Odpor pri normálnej separácii povlaku, MPa, nie menej ako
Pravidelné testovanie
Tvrdosť ochranného a dekoratívneho náteru:
Podľa GOST 27326 s hmotnosťou 1,5 N (metóda 1), mikrónov, nie viac
Podľa prílohy D, H nie menej ako
Typové skúšky
Odolnosť náteru voči vysokej teplote vzduchu
Tepelná odolnosť povlaku	Nie je dovolené meniť vzhľad náteru, s výnimkou miernej straty lesku, farby
Odolnosť povlaku voči oderu, otáčkam nie menej ako		Nie je štandardizované
Odolnosť povrchu voči zafarbeniu	Zmena vzhľadu náteru nie je povolená	Mierna zmena vzhľadu je povolená	Zmena vzhľadu náteru nie je povolená
Odolnosť povlaku voči premenlivým teplotám, %, nie menej ako
Poznámka - Indikátor "hydrotermálny odpor" je kontrolovaný (na žiadosť spotrebiteľov) len pre prvky nábytku vystavené vodnej pare.

4.3 Požiadavky na vzhľad náteru podľa tried sú uvedené v tabuľke 3.

Zoznam typických chýb v náteroch obložených dosiek je uvedený v prílohe A.

Tabuľka 3

Názov defektu
Preliačiny*):
Hĺbka, mm, nie viac
Prepínače*):
Množstvo, kus/m 2 , viac nie	Nepovolené
najväčšia veľkosť na povrchu, mm, nie viac
Strieborné póry, už nie (rozptýlené)	Nepovolené	5% povrchu
Množstvo, kus/m 2 , viac nie	Nepovolené
Najväčšia veľkosť na povrchu, mm, nie viac
Individuálne vlasové riziká*) množstvo, ks/m 2 , viac nie	Nepovolené
Škrabanec*) :
Množstvo, kus/m 2 , viac nie	Nepovolené
Veľkosť, mm, nie viac
Zošikmenie postavy	Nepovolené
Výkres nie je vytlačený	Nepovolené	Drobné, nepokazenie vzhľadu je povolené
Prejav:
Inklúzie veľkých triesok, kusov / m 2, nie viac
Najväčšia veľkosť na povrchu, mm, nie viac
Vlnitosť drevotriesky	Nepovolené	Mierna v neprítomnosti striebrosti je povolená
lesk	Nepovolené	Povolené nie viac ako 1% povrchu
*) Celkový počet súčasne prítomných chýb na meter štvorcový pre nátery 2. triedy by nemal presiahnuť 5 ks. Poznámky 1 Pre dosky špecifického formátu sa počet prípustných defektov na skutočnú plochu vypočíta na najbližšie celé číslo. 2 Dosky s dvoma lemovanými vrstvami, ktoré majú na jednej strane chyby presahujúce chyby uvedené v tabuľke 3, sa prenesú na dosky s jednou lemovanou vrstvou. Trieda dosiek je v tomto prípade nastavená podľa ukazovateľov kvality lepšia strana. Vady na zadnej strane v tomto prípade nie sú regulované.

4.4 Označovanie

Ku každej dávke (baleniu) platní musí byť priložený doklad o kvalite, ktorý obsahuje:

Meno, ochranná známka (ak existuje) a sídlo výrobcu;

Konvenčné označenie štítkov;

Rozmery (v metroch štvorcových) a počet dosiek (v kusoch);

Dátum výroby dosiek;

Pečiatka oddelenia technickej kontroly;

Označenie tejto normy.

4.5 Balenie

4.5.1 Obaly sú tvorené z dosiek rovnakej veľkosti, kategórie náteru, triedy, vzoru a farby štruktúry obkladu.

4.5.2 Obaly sú formované na palete spravidla z nekvalitných drevotrieskových dosiek, obal je tiež zvrchu uzavretý podobnou drevotrieskovou doskou. Rozmery vrchných a spodných obkladových dosiek nesmú byť menšie ako rozmery obkladových dosiek.

4.5.3 Maximálna výška tvarovaného balíka je stanovená na základe dostupnosti zdvíhacích mechanizmov, nosnosti vozidiel, spravidla však nie viac ako jeden meter.

4.5.4 Každý balík musí byť pripevnený priečnymi popruhmi vyrobenými z oceľovej baliacej pásky so šírkou najmenej 16 mm a hrúbkou najmenej 0,5 mm v súlade s GOST 3560. Počet popruhov musí byť najmenej dva (s príp. výška balíka do 500 mm) a do šiestich (pri výške balíka nad 500 mm).

Po dohode so spotrebiteľom je povolený aj iný druh balenia.

5 Požiadavky na bezpečnosť a ochranu životné prostredie

Prevádzka výrobkov z tanierov je možná len vtedy, ak pre výrobky existuje sanitárny a epidemiologický záver vydaný orgánmi Štátneho hygienického a epidemiologického dozoru Ministerstva zdravotníctva Ruska.

5.2 Syntetické materiály na výrobu platní sa môžu použiť iba vtedy, ak existuje hygienické a epidemiologické osvedčenie vydané Gossanepidnadzorom Ministerstva zdravotníctva Ruska.

5.4 Výroba dosiek musí spĺňať bezpečnostné požiadavky stanovené GOST 12.1.014 a GOST 12.3.042.

5.5 Osoby, ktoré sa podieľajú na výrobe dosiek, musia byť vybavené osobnými ochrannými prostriedkami v súlade s GOST 12.4.011 (špeciálny odev, okuliare, kombinované rukavice na ochranu rúk).

5.6 Zabezpečenie požiarnej bezpečnosti musí spĺňať požiadavky GOST 12.1.004. Druhy hasičské vybavenie- podľa GOST 12.4.009.

6 Pravidlá prijímania

6.1 Plechy sa predkladajú na prijatie v dávkach. Za dávku sa považuje počet dosiek rovnakej veľkosti, jednej skupiny kvality a triedy náteru, vyrobených podľa jedného technologického režimu na obmedzený čas a vydaných s jedným dokladom kvality.

6.2 Vo výrobnej fáze, v triediacej oblasti výrobcu, sa každá doska kontroluje, aby sa určila trieda náteru.

Presahy povlaku sú povolené pozdĺž obvodu dosky, ako aj pás so šírkou nie väčšou ako 20 mm v rámci formátu dosky s defektmi povlaku, napríklad defektmi vzoru, odštiepenými hranami, trhaním a odlupovaním. náter, podlisovanie, odlamovanie rohov.

Dosky je možné vyrobiť bez presahov pomocou obkladovej fólie so šírkou menšou ako je šírka obloženej dosky o maximálne 12 mm.

6.3 Výber dosiek na kontrolu a testovanie sa vykonáva metódou náhodného výberu „naslepo“ v súlade s GOST 18321.

6.4 Na kontrolu dĺžky, šírky, hrúbky, kolmosti hrán, ako aj vzhľadu dosiek sa používa štatistická kontrola preberania podľa alternatívneho znaku v súlade s GOST R 50779.71.

Veľkosť vzorky sa určí v súlade s požiadavkami tabuľky 4.

Tabuľka 4

Veľký objem, ks.	Veľkosť vzorky pri overovaní, ks.		Počet vhodných dosiek z veľkosti vzorky, pri ktorých je dávka prijatá počas overovania, ks, nie menej ako
		vzhľad povlaku	dĺžka, šírka, kolmosť hrán	vzhľad povlaku
Od 501 » 1200

6.5. Na kontrolu indikátorov kvality sa vyberú najmenej tri dosky.

6.6 Posúdiť kvalitu série dosiek z hľadiska: konečnej pevnosti v ohybe, konečnej pevnosti v ťahu kolmo na čelo dosky, špecifickej odolnosti pri bežnom odlupovaní povlaku, tvrdosti ochranného a dekoratívneho povlaku, odolnosti povlaku voči oderu - vypočítať vzorový aritmetický priemer Xi pre všetky testované vzorky podľa vzorca

kde Xij- hodnota výberového ukazovateľa j vzorka, i vzorkovanie dosky z n- taniere;

m je počet vzoriek odobratých z každej dosky.

6.7 Dávka sa považuje za zodpovedajúcu požiadavkám tejto normy a je akceptovaná, ak:

Podľa ukazovateľov: deformácia, medza pevnosti v ohybe, medza pevnosti v ťahu kolmo na čelo dosky a špecifický odpor pri normálnom oddelení povlaku, tvrdosť ochranného a dekoratívneho povlaku a odolnosť proti oderu, je aritmetický priemer pre všetky vzorky nie viac (menej), ako je norma uvedená v tabuľke 2;

Z hľadiska: hydrotermálnej odolnosti náteru, odolnosti náteru voči zvýšenej teplote vzduchu, odolnosti povrchu voči zafarbeniu, tepelnej odolnosti náteru a odolnosti náteru voči účinkom premenlivých teplôt - každá vzorka spĺňa požiadavky tabuľky 1;

Výsledky kontroly rozmerov, priamosti a vzhľadu náteru zodpovedajú požiadavkám tabuľky 4.

6.8 Periodicky monitorovaný ukazovateľ

Tvrdosť ochranného a dekoratívneho náteru sa zisťuje minimálne raz týždenne, ako aj pri zmenách technologických postupov výroby alebo pri zmene použitých materiálov.

Výsledky platia pre celý objem výrobkov vyrobených v období do nasledujúceho periodického testu.

6.9 Indikátory pre typové skúšky: odolnosť náteru voči zvýšenej teplote vzduchu, tepelná odolnosť náteru, odolnosť náteru voči oteru, odolnosť náteru voči účinkom premenlivých teplôt, odolnosť náteru voči zafarbeniu je daná zmenami vo výrobných procesoch alebo zmena použitých materiálov.

7 Spôsoby kontroly

7.1 Vzhľad dosiek sa kontroluje vizuálne bez použitia zväčšovacích zariadení pri osvetlení nie menšom ako 1000 až 5000 luxov vo vzdialenosti približne (300-500) mm od povrchu pod uhlom 30° až 60°. Zdrojom svetla môže byť buď rozptýlené denné svetlo, alebo rozptýlené umelé svetlo.

7.2 Trieda náteru sa určuje v súlade s požiadavkami tabuľky 3.

7.3 Matnosť a lesk náterov sa stanovujú vizuálne porovnaním so schválenou referenčnou vzorkou.

7.4 Rozmery dosiek sa kontrolujú medznými meracími prístrojmi a univerzálnymi meracími prístrojmi, ktoré poskytujú požadovanú presnosť.

7.5 Hrúbka dosiek sa kontroluje hrúbkomerom podľa GOST 11358 alebo iným merací nástroj, pričom chyba merania nie je väčšia ako ±0,1 mm.

Meranie sa vykonáva vo vzdialenosti najmenej 25 mm od okraja dosky v šiestich bodoch: v dvoch bodoch z každej dlhšej strany dosky so vzdialenosťou medzi bodmi merania približne 1/3 dĺžky dosky a jeden bod v strede krátkych strán dosky.

7.6 Odchýlka od priamosti hrán sa určuje podľa GOST 27680 pomocou prípravku alebo pravítka podľa GOST 8026 s dĺžkou 1000 mm nie menšou ako druhá trieda presnosti a súpravou sond.

7.7 Odchýlka kolmosti susedných hrán sa určuje v súlade s GOST 27680 pomocou štvorca v súlade s GOST 3749 a súpravou sond alebo rozdielom v dĺžke uhlopriečok pozdĺž tváre, merané kovovou páskou s delením. hodnota 1 mm v súlade s GOST 7502.

Počas rozhodcovského testovania výrobkov sa odchýlka kolmosti susedných hrán určuje v súlade s GOST 27680.

7.8 Odber vzoriek na kvalitu a Všeobecné požiadavky na skúšku

7.8.1 Z každej vzorkovacej dosky v súlade s 6.3 vo vzdialenosti najmenej 150 mm od priečneho okraja vyrežte pás so šírkou najmenej 700 mm, z ktorého podľa nomenklatúry kontrolovaných ukazovateľov v tabuľke 2, vzorky sa odrežú na množstvo, ktoré nie je menšie ako množstvo uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5

Typ testu	Počet vzoriek, ks.
Stanovenie pevnosti v ohybe
definícia osnovy
Stanovenie hydrotermálneho odporu náteru
Stanovenie pevnosti v ťahu kolmo na čelo dosky
Stanovenie rezistivity pri normálnom oddelení
Tvrdosť ochranného a dekoratívneho náteru
Stanovenie odolnosti proti zvýšenej teplote vzduchu
Stanovenie tepelného odporu náteru
Stanovenie odolnosti povlaku proti oderu
Stanovenie odolnosti povrchu voči škvrnám
Stanovenie odolnosti povlaku voči premenlivým teplotám

7.8.2 Pri rezaní vzoriek je potrebné najprv vziať do úvahy nasledovné z každej dosky vo vzorke:

Vzorky pre každý typ testu by sa mali odrezať od krajných a stredné časti pruhy;

Vzdialenosť medzi vzorkami na stanovenie toho istého indikátora musí byť aspoň 50 mm;

Plochy a okraje vzoriek by mali byť navzájom kolmé a okraje by mali byť rovnobežné v pároch;

Strany vzoriek by mali byť rovnobežné so stranami dosky.

7.8.3 Odchýlky v rozmeroch vzoriek, ktoré nie sú zahrnuté vo vzorci na výpočet výsledkov skúšky, by nemali presiahnuť ± 3 mm.

7.8.4 Vzorky sa testujú najskôr 24 hodín po obložení dosiek na linke, pričom sa udržiavajú za normálnych podmienok.

7.9 Rozmery priehlbín (vybraní) na povrchu dosky sa určujú pomocou číselníka značky ICH-10 podľa GOST 577, upevneného v kove. U-konzola s valcovými nosnými plochami s polomerom (5 ± 1) mm a rozpätím medzi podperami 60-100 mm.

Stupnica indikátora je nastavená do nulovej polohy, keď je konzola inštalovaná na kalibračnom pravítku v súlade s GOST 8026 alebo na kalibračnej doske v súlade s GOST 10905. Zdvih tyče v oboch smeroch od referenčnej roviny musí byť min. 2 mm.

7.10 Hustota a opuch pozdĺž hrúbky základnej dosky sa určujú podľa GOST 10634.

7.11 Špecifická odolnosť voči normálnemu oddeľovaniu vonkajšej vrstvy základnej dosky sa určuje podľa GOST 23234.

7.12 Pevnosť v ohybe sa určuje podľa GOST 10635.

7.13 Deformovanie sa určuje podľa GOST 24053.

7.14 Hydrotermálny odpor náteru sa určuje podľa prílohy B.

7.15 Pevnosť v ťahu kolmo na čelo dosky sa určuje podľa GOST 10636.

7.16 Odpor pri normálnom oddelení povlaku sa určuje podľa GOST 23234.

7.17 Odolnosť náteru voči zvýšenej teplote vzduchu sa určuje podľa prílohy B.

7.18 Tepelný odpor náteru sa určuje podľa prílohy G.

7.19 Tvrdosť ochranného a dekoratívneho náteru sa určuje s hmotnosťou 1,5 N podľa GOST 27326 (metóda T) alebo podľa dodatku D.

Počas kontrolných skúšok výrobkov sa indikátor „tvrdosť ochranného a dekoratívneho náteru“ určuje podľa GOST 27326.

7.20 Odolnosť povlaku proti oderu sa určuje podľa GOST 27820 (metóda stanovenia počtu brúsení) s frekvenciou hodnotenia stupňa oteru skúšobnej vzorky rovnajúcou sa 10 otáčkam.

Výsledok stanovenia stupňa obrusovania vzorky sa berie ako počet otáčok otočného taniera n, určený vzorcom

kde IP- počet otáčok zodpovedajúci štartovací bod obrusovanie povlaku;

FP- počet otáčok zodpovedajúci koncovému bodu obrusovania povlaku (moment odstránenia viac ako 95 % vzoru).

7.21 Odolnosť povrchu voči zafarbeniu sa určuje v súlade s GOST 27627 pomocou činidiel a času ich vystavenia testovaným náterom uvedeným v tabuľke 6.

Tabuľka 6

Názov expozičných činidiel	Trvanie činidla
Destilovaná voda podľa GOST 6709
Chemické kvapalné rozpúšťadlá:
Acetón podľa GOST 2603
Etylalkohol s hmotnostný zlomok 96 %
produkty na jedenie:
Kyselina octová podľa GOST 61 (roztok s hmotnostným zlomkom 10%)
Káva (12 g na 100 cm3)
Zeleninový olej
Dezinfekčný prostriedok:
chlóramín B

7.22 Odolnosť povlaku voči účinkom premenlivých teplôt sa určuje podľa GOST 19720.

7.23 Úrovne prchavých chemikálií uvoľnených počas prevádzky dosiek do ovzdušia obytných priestorov sa určujú podľa GOST 30255 a regulačné dokumenty schválené ruským ministerstvom zdravotníctva.

8 Preprava a skladovanie

8.1 Taniere sa prepravujú všetkými dopravnými prostriedkami v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre tento druh dopravy s povinnou ich ochranou pred zrážok a mechanickému poškodeniu.

8.2 Prepravné označenie - podľa GOST 14192.

8.3 Dosky by sa mali skladovať v suchých, čistých, uzavretých priestoroch pri teplote nie nižšej ako 5 °C a relatívna vlhkosť vzduch nie je vyšší ako 65%.

8.4 Dosky by sa mali skladovať vo vodorovnej polohe na hromadách uložených na rovných plochách pod nohami.

Výška pätky by nemala byť väčšia ako 3300 mm v prípade balíkov dosiek balených oceľovou baliacou páskou, oddelených od seba pásikmi s veľkosťou prierezu najmenej (80 x 80) mm a dĺžkou najmenej šírky doska, vzdialené od seba nie viac ako 700 - 800 mm. Výška stohu pri rozbalených balíkoch dosiek by nemala presiahnuť 1700 mm. Vzdialenosť od extrémnych tyčí - tesnení ku koncom dosky by nemala presiahnuť 250 mm.

Iné skladovacie podmienky pre dosky sú povolené za predpokladu, že nevyhnutné podmienky bezpečnosť práce, schválený vedúcim podniku.

9 Záruky výrobcu

9.1 Výrobca garantuje zhodu tabúľ s požiadavkami tejto normy pri dodržaní podmienok skladovania a prepravy do 12 mesiacov od dátumu výroby.

PRÍLOHA A

(povinné)

Typické povrchové chyby obložených dosiek

Tabuľka A.1

	Definícia
Preliačina na povrchu	Podľa GOST 20400, (6.1)
Inklúzie	Podľa GOST 20400, (6.13)
	Podľa GOST 20400, (6.21)
	Podľa GOST 20400, (6.24)
Škrabanec	Podľa GOST 20400, (6.25)
Zošikmenie postavy	Podľa GOST 20400, (6.30)
Strieborné póry	Bielenie povrchu dielu v dôsledku nedostatočného zatekania živice povrchová vrstva filmy
Výkres nie je vytlačený	Samostatný pozemok vytlačený vzor na časti, ktorá sa líši farbou a textúrou od rovnakého vzoru náteru
Prejav štruktúry drevotriesky (podkladu)	Prejav triesok vonkajšej vrstvy drevotrieskovej dosky na povrchu dosky
Zvlnenie povrchu drevotriesky	Je povolené použiť iné zariadenie poskytujúce požadovanú chybu merania. B.2 Odber vzoriek Odber vzoriek sa vykonáva v súlade s 7.8 tejto normy. Vzorky majú tvar štvorca so stranou 75 mm. Je povolené použiť vzorky s rozmermi 100x100 mm. B.3 Testovanie Vzorka sa umiestni do banky s vriacou vodou a vystaví sa pôsobeniu vriacej vodnej pary na 1 hodinu, potom sa vzorka vysuší filtračným papierom. Vzorky sa bezprostredne po teste skúmajú pri izbovej teplote, zaznamenajú sa tieto zmeny na povrchu: prítomnosť trhlín (pomocou lupy), opuch, delaminácia, strata lesku, farba (voľným okom). B.4 Spracovanie výsledkov skúšok Ak nedôjde k žiadnej zmene vzhľadu povlaku a delaminácie alebo ak indikované zmeny vzhľadu (pri absencii delaminácie) zmiznú do 24 hodín, potom sa výsledky testu považujú za pozitívne. PRÍLOHA B (povinné) Stanovenie odolnosti povrchov voči zvýšeným teplotám vzduchu B.1 Prístroje B.1.1 Na skúšku sa používa nasledujúce vybavenie: vykurovaciu skriňu, ktorá udržiava teplotu (70 ± 5) °С. B.2 Odber vzoriek Odber vzoriek sa vykonáva v súlade s 7.8 tejto normy. Vzorky majú tvar štvorca so stranou 250 mm. B.3 Testovanie Ostré hrany vzoriek sa očistia brúsnym papierom, aby nezostali žiadne odštiepené povlaky. Vzorky sa umiestnia do pece pri teplote (70 ± 5) °C na 24 hodín. Po teste sa vzorky uchovávajú 24 hodín pri (20 ± 5) °C a skúmajú sa dekoratívny povrch voľným okom odhaliť praskliny na povrchu. Kontrola vzoriek sa vykonáva pod uhlom 20° - 30° k rovine povrchu zo vzdialenosti 250 mm. B.4 Spracovanie výsledkov skúšok Ak na povlakoch nie sú žiadne praskliny, vzorky sa považujú za vyhovujúce skúške a výsledok sa rozšíri na celú sériu dosiek. PRÍLOHA D (povinné) Stanovenie tepelného odporu povrchu D.1 Vybavenie, materiály Na test sa používajú nasledujúce zariadenia a materiály: Hliníkové cylindrické sklo s plochým dnom s vnútorným priemerom (100 ± 5) mm, výškou (115 ± 1,5) mm a hrúbkou dna (2,5 ± 0,5) mm; Ortuťový sklenený laboratórny teplomer do 250 °C podľa GOST 28498; Doska z getinaxu podľa GOST 2718, textolit podľa GOST 2910 alebo iný tepelne odolný materiál s rozmermi (150 x 150 x 18) mm s otvormi pre elektrický kotol a teplomer; Olejový vosk alebo parafín podľa GOST 23683; Elektrický kotol s výkonom do 300 W podľa GOST 14705. D.2 Odber vzoriek Odber vzoriek sa vykonáva v súlade s 7.8 tejto normy. Vzorky majú tvar štvorca so stranou 250 mm. D.3 Testovanie Asi 400 g vosku (parafínu) sa vloží do hliníkového pohára, prikryje sa platňou, zohreje sa elektrickým bojlerom na 180 °C. Ovládanie teploty ortuťový teplomer vo vzdialenosti minimálne 6 mm od spodnej časti skla. Keď je teplota nad požadovanou, elektrokotol sa vypne, sklo sa položí na azbest a teplota vosku (parafínu) sa upraví na požadovanú s presnosťou ± 1 °C. Na skúšobnú vzorku sa položí pohár zohriateho vosku (parafínu). Po 20 minútach, počas ktorých sa vosk (parafín) nezohrieva, sa sklo vyberie. 30 minút po teste skontrolujte povrch vzorky a všimnite si prítomnosť trhlín (lupou), opuch a stratu lesku (voľným okom). D.4 Spracovanie výsledkov skúšok Ak nedôjde k žiadnej zmene vzhľadu náteru, s výnimkou miernej straty lesku, farby, potom sa výsledky testu považujú za pozitívne a vzťahujú sa na celú dávku dosiek. Stanovenie tvrdosti ochranného a dekoratívneho náteru (harmonizované s ISO 4586-2-91 a EN 438-2-97 pre metódu odolnosti proti poškriabaniu) E.1 Prístroje Na test sa používa nasledujúce zariadenie: inštalácia pre populáciu škrabancov (pozri obrázok D.1) typ 413 / E spoločnosti "Erichsen", pozostávajúca z nasledujúcich častí: Zariadenia na určenie horizontálnej roviny; tanier ALE na uloženie skúšobnej vzorky voľne sa otáčajúcej bez vôle pozdĺž zvislej osi, najlepšie pomocou motora. Počet otáčok (5 ± 1) ot./min. Rovnomerné otáčanie taniera rukou je povolené; Páka B, pohybujúci sa držiakom diamantovej hlavy, uloženým na guľôčkovom ložisku s horizontálnou osou. Výška nápravy sa nastaví tak, aby rameno bolo dokonale vodorovné, keď diamantová hlava spočíva na skúšobnej vzorke; Zariadenia na zmenu zaťaženia diamantovej hlavy s presnosťou ± 0,1 N so záťažou AT; Diamantové pologuľovité škrabacie hlavice D polomer (0,090 ± 0,003) mm, umiestnený v kuželi s uhlom 90° ± 1° (pozri obrázok E.2). Hlava je namontovaná v prednej časti držiaka plochou stranou na základňu držiaka. Používa sa diamant certifikovaný výrobcom v metrologických orgánoch a kalibrovaný v súlade s D.3 tohto dodatku; upínací kotúč G držanie skúšobnej vzorky v rovnej polohe; Pozorovacia komora s čiernym matným povrchom a svetelným zdrojom pripevneným na vrchu. Počas testovania je vzorka vo vzdialenosti 600 mm vertikálne od svetelného zdroja. Otvor v prednej stene komory umožňuje pozorovanie skúšobnej vzorky z rôznych uhlov vo vzdialenosti (400 ± 10) mm. Pozorovacia komora je znázornená na obrázku D.3. Svetelným zdrojom je 100 W matná lampa inštalovaná v bielom reflektore s priemerom 140 mm, ktorý vytvára osvetlenie na ploche vzorky 800-1000 luxov; Pozorovacie masky (pozri obrázok E.4) vyrobené z plochého, nepriehľadného materiálu, ako je plech alebo plast. E.2 Odber vzoriek Odber vzoriek sa vykonáva v súlade s 7.8 tejto normy. Vzorky majú tvar štvorca so stranou 100 mm; v strede každej vzorky by mal byť otvor s priemerom 6,5 mm. Kondicionovanie vzoriek - podľa GOST 27820. E.3 Kalibrácia diamantovej hlavy Na kalibráciu sa používa kotúč vyrezaný z organického svetelného tabuľového skla podľa GOST 9784 (polymetylmetakrylát) s minimálnou hrúbkou 3 mm (najlepšie 4 mm). Upevnite disk na tanier. Zvýšte zaťaženie z 1,5 na 4 N v krokoch po 0,5 N otáčaním disku rýchlosťou (5 ± 1) ot./min. Vysokomolekulárny liaty polymetylmetakrylát, sušený vo vákuu 24 hodín pri 80 °C, musí mať tepelnú odolnosť VIKA minimálne 112 °C. Vykonajte jednu úplnú otáčku s každým zaťažením. Zmerajte hĺbku prieniku v štyroch bodoch od seba vzdialených 90° na rovnakom vrype a vypočítajte aritmetický priemer hĺbky pre každé zaťaženie. Diamantové hlavice prenikajúce pri zaťažení 4,0 N do hĺbky 4 µm alebo viac sa považujú za nevhodné. Na testovanie použite diamantové hlavy s hĺbkou prieniku zodpovedajúcou hraničným krivkám (obrázok E.5). Diamantové hlavy s nerovnomerným zakrivením sú odmietnuté. Diamantové hlavy sa kontrolujú po každých 1000 testoch. E.4 Testovanie Skontrolujte, či je skúšobné zariadenie vodorovne. Nastavte výšku páky B tak, aby bol vodorovný, keď sa diamantová hlava dotkne skúšobnej vzorky. Začnite testovať so záťažou 5,0 N. Posuňte páku B do zvislej polohy. Upevnite vzorku pomocou upínacieho kotúča G aby sa vzorka pri skúške nepošmykla. Spustite páku B a diamantovú hlavu položte na vzorku tak, aby nedošlo k nárazu. Otočte tanier o jednu otáčku proti smeru hodinových ručičiek pri rýchlosti otáčania (5 ± 1) ot./min. Zastavte tanier a skontrolujte vzorku. Ak pri zaťažení 5,0 N zostane okom viditeľná súvislá stopa, pokračujte v testoch aplikovaním sústredných kruhov vzdialených od predchádzajúceho aspoň 2,0 mm. Zaťaženie sa zníži na 2,0 N v krokoch po 0,5 N. Ak zostane súvislá dráha pri zaťažení 2,0 N, skúška pokračuje, pričom sa zaťaženie znižuje v krokoch po 0,20 N; pri zaťažení menšom ako 1,0 N je krok zníženia zaťaženia 0,1 N. Ak je počet škrabancov príliš veľký na určenie konca testu, pokračujte v testovaní na druhej vzorke odobranej z toho istého listu. Pred záverečnou kontrolou umiestnite poškrabanú vzorku na 24 hodín do podmienok kondicionovania špecifikovaných v D.2. Očistite povrch testovanej vzorky. Položte masku na povrch vzorky a umiestnite ju na miesto kontroly v kontrolnej komore. Jeden z otvorov masky je nastavený do polohy zodpovedajúcej 12. hodine. Nakláňajte v rôznych uhloch bez otáčania vzorky alebo masky a zobrazte všetky otvory voľným okom. POZNÁMKA Za minimálne zaťaženie tvoriace súvislú stopu sa považuje zaťaženie, pri ktorom je škrabanec viditeľný vo všetkých ôsmich štrbinách masky. Malo by sa zabrániť imaginárnemu spojeniu značiek hlavy. E.5 Spracovanie výsledkov Zaznamenajte hodnotu sily, ktorá vytvorí súvislý škrabanec viditeľný voľným okom po expozícii počas 24 hodín za podmienok špecifikovaných v D.2. Príklad výsledkov skúšky so zaťažením 2,5 N je na obrázku E.4. V prípade sporu skúmajú vzorku traja pozorovatelia a podávajú správu nezávisle. Ako konečný výsledok sa berie aritmetický priemer troch pozorovaní. E.6 Správa o výsledkoch stanovenia tvrdosti ochranného a dekoračného náteru Správa o výsledkoch stanovenia tvrdosti ochranného a dekoratívneho náteru obsahuje tieto informácie: dátum testovania; Obrázok E.5 - Oblasť rozptylu pri kalibrácii diamantových hlavíc PRÍLOHA E (odkaz) Bibliografia GN 2.1.6.695-98 Atmosférický vzduch uzavretých priestorov, ochrana sanitárneho vzduchu. Maximálne prípustné koncentrácie (PDE) znečisťujúcich látok v atmosférický vzduch obývané oblasti GN 2.1.6.696-98 Orientačné bezpečné úrovne vplyv (SHB) znečisťujúcich látok v atmosférickom vzduchu obývaných oblastí

MDT 674,817

Skupina J-15

KUSOVÉ TANIERE Z DREVA POTAŽENÉ FÓLIOU
NA ZÁKLADE TERMOSETOVACÍCH POLYMÉROV

TECHNICKÉ PODMIENKY

TU 13-0260215-02-87 (zavedené prvýkrát)

Tieto špecifikácie platia pre drevotrieskové dosky potiahnuté fóliou na báze termosetových polymérov určených na výrobu určité typy špeciálny nábytok a iného spotrebného tovaru, využitie ako konštrukčné a dokončovacie materiály v stavebníctve, pre amatérsku tvorivosť obyvateľstva a pod.

1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

1.1. Hlavné typy a veľkosti.

1.1.1. Na výrobu obložených dosiek sa používajú:

• drevotrieskové dosky triedy P-A a P-B v súlade s GOST 10632-89 alebo drevotrieskové dosky podľa aktuálnej regulačnej a technickej dokumentácie, zodpovedajúce hlavným ukazovateľom kvality dosiek týchto tried;
• papier-živicové fólie na báze melamín-formaldehydových, močovino-formaldehydových živíc alebo ich zmesí; fólie sa používajú ako so vzorom na povrchu, tak aj hladké bez vzoru.

1.1.2. Materiály použité na výrobu platní musia byť schválené na použitie Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.
Obsah škodlivých chemikálií emitovaných kachľami v priemyselných priestoroch by nemal prekročiť maximálne prípustné koncentrácie schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR pre vzduch. pracovisko priemyselné priestory.
V prevádzkových podmienkach by množstvo chemikálií emitovaných kachľami nemalo prekročiť maximálne prípustné koncentrácie v prostredí schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR pre atmosférický vzduch.

1.1.3. Rozmery štítkov musia zodpovedať rozmerom uvedeným v tabuľke 1.

Stôl 1.

Poznámka: Po dohode so spotrebiteľom je povolené vyrábať dosky iných veľkostí, ktoré nie sú uvedené v tabuľke. jeden.

1.1.4. Nátery sa podľa OST 13-27-82 vzhľadom rozdeľujú na jednofarebné (OT) a s tlačeným vzorom (PR); podľa stupňa lesku - na lesklý (G) a matný (M).
V závislosti od prítomnosti defektov povlaku existujú stupne 1 a 2.

1.1.5. V závislosti od účelu dosky v nasledujúcich verziách:
s jednostranným (O) a obojstranným (D). Pri obojstrannom opláštení sa kvalita náteru určuje samostatne.

1.1.6. Symbolické označenie dosiek by malo pozostávať z označenia dizajnu dosiek, označenia vlastností náteru (vzhľad, stupeň lesku), emisnej triedy formaldehydu základnej dosky a označenia týchto technické údaje.
Pre dosky s rôzna kvalita nátery na prednej strane a zadnej strane kvalitatívne charakteristiky povlaky sú označené zlomkom, kde čitateľ je stupeň povlaku prednej plochy a menovateľ je stupeň povlaku zadnej plochy.
Príklad označenia dosiek potiahnutých fóliou na báze termosetových polymérov s tlačeným vzorom, s obojstranným obkladom, matným povrchom, s kvalitou prednej plochy 1. stupňa a zadnej strany 2. stupňa, vyrobené z časticových dosky s emisnou triedou formaldehydu E 2:
Taniere PR DM 1/2 E 2 TU 13-0260215-02-87

1.2. Charakteristika platní.

1.2.1. Farba a vzor lemovaného náteru alebo jeho absencia musia zodpovedať vzorkám dohodnutým so spotrebiteľom.

1.2.2. Maximálne odchýlky rozmerov dosiek by nemali presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke. jeden.

1.2.3. Hodnoty ukazovateľov fyzikálnych a mechanických vlastností dosiek musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Názov indikátora	Norm
Pevnosť v ohybe, MPa, nie menej ako pre hrúbky 10,5 12,5 pre hrúbky 13,5 19,5 *) pevnosť v ťahu kolmo na čelo dosky, MPa, nie menšia ako *) špecifická odolnosť proti normálnemu oddeľovaniu povlaku, MPa, nie menej ako *) tvrdosť ochranného a dekoratívneho náteru, µm, nie viac ako *) odolnosť voči vysokej teplote vzduchu *) tepelná odolnosť **) odolnosť voči znečisteniu domácimi a domácimi látkami **) odolnosť voči premenlivým teplotám	14,0 13,0 0,50 Nie je dovolené meniť vzhľad povlaku Menšia strata povolená lesk alebo vzhľad povlaku Nie je dovolené meniť vzhľad mrazuvzdorný
Poznámky: 1. Ukazovatele označené *) sa stanovujú periodicky - raz týždenne. 2. Indikátory označené **) sú len orientačné. 3. Dyhované dosky predložené na preberanie podliehajú hodnote výsledkov fyzikálnych a mechanických skúšok stanovených pre nábytkové diely z dyhovaných dosiek vyrobených v rovnakom období.

1.2.4. Kvalita povrchu platní musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke 3.

Tabuľka 3

Názov defektu	Prípustné veľkosti defektov
	1 stupeň	2 stupeň
Škrabance alebo značky	Škrabance alebo riziká nie sú povolené pri šírke nad 0,2 mm a dĺžke nad 50 mm v množstve nad 5 ks. na ploche 1 m2	Škrabance alebo riziká nie sú povolené pri šírke nad 0,4 mm a dĺžke nad 500 mm v množstve nad 5 ks. na ploche 1 m2
	Nie je povolené s hĺbkou väčšou ako 0,2 mm a šírkou väčšou ako 15 mm v množstve väčšom ako 5 ks. na ploche 1 m2	Nie je povolené s hĺbkou nad 0,4 mm a šírkou nad 50 mm v množstve nad 5 ks. na ploche 1 m2
Škvrny (vrátane belavých)	Nie je povolené s celkovou plochou väčšou ako 5% povrchu dosky	Nie je povolené s celkovou plochou väčšou ako 15% povrchu dosky
Strihanie filmu, praskliny povlaku, defekty vzoru a filmu, odlupovanie a odlupovanie povlaku, presahy filmu	Nie je povolené, s výnimkou zóny so šírkou 20 mm pozdĺž obvodu dosky
Zahrnutie sekundárneho laminátu	Nie je povolené s dĺžkou nad 30 mm a šírkou nad 2 mm v množstve väčšom ako 1 ks. na ploche taniera.	Nie je povolené s dĺžkou nad 50 mm a šírkou nad 5 mm v množstve nad 3 ks. na ploche taniera.
Poznámka: Dosky s obojstranným opláštením, ktoré majú na jednej zo strán chyby presahujúce označenie v tabuľke 3, sa prenesú do sekcie dosiek s jednostranným opláštením, trieda dosiek sa v tomto prípade nastaví podľa ukazovateľov kvality z najlepšej strany; vady na rubovej strane v tomto prípade nie sú upravené.

1.2.5. Prevedenie dosiek, vlastnosti povlaku a jeho trieda sú stanovené špecifikáciou spotrebiteľa, dohodnutou s výrobcom.

2. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

2.1. Doštičky sa predkladajú na prijatie v dávkach. Za dávku sa považuje počet dosiek rovnakého prevedenia, jeden vzor, ​​farba, kvalita, trieda, jedna formaldehydová emisná trieda základnej dosky, ako aj jeden rozmer, vyrobené podľa rovnakého technologického režimu a vyhotovené s jeden kvalitný dokument obsahujúci:

• Názov organizácie, ktorej systém zahŕňa výrobcu;
• Meno výrobcu, jeho ochranná známka (ak existuje) a adresa;
• Počet platní v dávke a ich Celková plocha v metroch štvorcových, stanovené s presnosťou 0,01 m 2;
• dátum výroby;
• Číslo šarže;
• Označenie týchto špecifikácií.

2.2. Platne sú akceptované oddelením technickej kontroly výrobcu.

2.3. Na kontrolu vzhľadu a rozmerov sa vyberie 1% dosiek, ale nie menej ako 20 kusov.
Pre fyzikálne a mechanické skúšky sa vyberie 0,5% platní z dávky, ale nie menej ako 3 ks.

2.4. Dávka dosiek sa považuje za spĺňajúcu požiadavky týchto špecifikácií a je akceptovaná, ak:

• aritmetický priemer výsledkov skúšok fyzikálnych a mechanických parametrov pre každú platňu alebo skúšobná hodnota každej vzorky (v prípade, že sa z platne odoberá jedna vzorka) spĺňa požiadavky tabuľky. 2;
• výsledky kontroly geometrické parametre a vzhľad každej tabuľky spĺňa požiadavky paragrafov. 1.1.3; 1.2.4.

Výsledky kontroly a testovania vzorky sa považujú za konečné a vzťahujú sa na celú šaržu.

2.5. Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolu kvality dosiek pri dodržaní pravidiel preberania a skúšobných metód stanovených týmito technickými podmienkami.

2.6. Príjem tanierov podľa množstva sa vykonáva v metroch štvorcových s presnosťou 1,12 m 2.

3. METÓDY KONTROLY A SKÚŠKY.

3.1. Vzhľad dosiek sa kontroluje vizuálne, bez použitia zväčšovacích optických prostriedkov, porovnávaním so vzorkami dohodnutými medzi výrobcom a spotrebiteľom.
Rozmery vzorky (200 x 300) mm.

3.2. Dĺžka, šírka a hrúbka dosiek sa riadi podľa GOST 10632-77.

3.3. Všeobecné pravidlá pre výber, prípravu a testovanie v súlade s GOST 10633-89.

3.4. Počet a rozmery vzoriek odobratých z každej vzorkovanej dosky na fyzikálne a mechanické testovanie sú uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5

Názov testu	Počet vzoriek	Veľkosti vzoriek, mm
Stanovenie pevnosti v ohybe		Podľa GOST 10635-78
Stanovenie pevnosti v ťahu kolmo na čelo dosky		Podľa GOST 10635-78
Stanovenie špecifickej odolnosti proti bežnému roztrhnutiu povlaku
Stanovenie tvrdosti ochranného a dekoratívneho náteru
Stanovenie odolnosti proti zvýšenej teplote vzduchu
Stanovenie hydrotermálneho odporu		Podľa GOST 9590-76
Stanovenie tepelného odporu		Podľa GOST 9590-76
Stanovenie odolnosti voči znečisteniu domácimi a domácimi látkami		Podľa GOST 9590-76
Stanovenie odolnosti voči premenlivým teplotám		Podľa GOST 19720-74

3.5. Príklad schémy rezania dosky na vzorky na stanovenie fyzikálnych a mechanických parametrov je uvedený v odporúčanej prílohe č.1.

3.6. Pevnosť v ohybe sa určuje podľa GOST 10638-88.

3.7. Pevnosť v ťahu kolmo na vrstvu dosky sa určuje podľa GOST 10636-78.

3.8. Špecifická odolnosť voči normálnemu oddeľovaniu povlaku sa určuje v súlade s dodatkom 3.

3.9. Tvrdosť ochranného a dekoratívneho náteru sa určuje podľa GOST 27326-87 (metóda 1) s hmotnosťou 150 g na zaťaženie vahadla.

3.10. Odolnosť voči zvýšenej teplote vzduchu sa určuje podľa dodatku 4.

3.11. Hydrotermálna odolnosť sa stanovuje podľa GOST 9590-76. Vzorku je dovolené vložiť do banky bez zariadenia uvedeného v bode 4.5.2. GOST 9590-76.

3.12. Tepelný odpor sa určuje podľa GOST 9590-76 pri teplote vzduchu 180 ° C.

3.13. Odolnosť voči znečisteniu domácimi a domácimi látkami sa určuje podľa GOST 9590-76.

3.14. Odolnosť voči premenlivým teplotám sa určuje podľa GOST 19720-74.

3.15. Stupeň lesku alebo zákalu náteru sa určuje podľa GOST 16143-01 a porovnáva sa so vzorkou podľa bodu 3.1.

3.16. Hĺbka priehlbín na povlaku dosiek sa určuje pomocou číselníka značky ICH-10 podľa GOST 577-68, upevneného v kovovej konzole s dvoma plochými nosnými plochami.

3.17. Plocha škvŕn na nátere je definovaná ako súčet plôch jednotlivých škvŕn na každom povrchu. Plocha škvrny sa určí s presnosťou na 1 cm 2 pomocou mriežky so štvorcovými bunkami so stranou 10 mm, nanesenej na priehľadnom materiáli.

3.18. Šírka škrabancov a škrabancov sa určuje pomocou skrutkového okulárového mikrometra MOV-1-15 podľa TU 3-3.2048-88.
Je povolené používať iné nástroje, ktoré poskytujú chybu pri meraní šírky škrabance nie väčšiu ako 0,015 mm.

3.19. Na vyriešenie sporov pri určovaní obsahu formaldehydu v základnej doske sa používajú pravidlá odberu vzoriek, zariadení a činidiel, ako aj testy sa vykonávajú a výsledky sa spracúvajú v súlade s GOST 27678-88.
Pred testovaním obrobku podľa GOST 27678-88 (odsek 1.2.), Frézovaný tak, aby sa úplne odstránila vrstva povlaku a vonkajšia vrstva dosky do hĺbky 1,0? 1,5 mm od každej dosky. Potom sa vzorky vyrezané z polotovarov uchovávajú najmenej 3 dni za podmienok stanovených GOST 27678-88 (odsek 1.3).

4. BALENIE

4.1. Balenie dosiek sa vykonáva v súlade s „Pokynmi na balenie a prepravu dosiek“ z drevotrieskových dosiek potiahnutých fóliami na báze termosetových polymérov na moskovskom EZDP a D.

5. ZNAČENIE

5.1. Na každé balenie platní je počas skladovania pripevnený štítok, ktorý obsahuje:

• názov alebo obchodná značka výrobcu;
• názov platní a ich rozmery;
• počet tanierov v balení;
• označenie týchto technických podmienok;
• dátum výroby a číslo zmeny;
• pečiatka oddelenia technickej kontroly.

6. PREPRAVA A SKLADOVANIE.

6.1. Dosky sa skladujú v baleniach s výškou najviac 800 mm. Balíky sa ukladajú vodorovne na rovné palety alebo drevené pásy s prierezom najmenej 80 x 80 mm a dĺžkou rovnajúcou sa šírke dosky alebo nie menšej (ale nie viac ako 200 mm).
Prípustný rozdiel v hrúbke použitých tesnení na jedno balenie je 5 mm.
Tyče-tesnenia by mali byť položené cez balenie; ich počet je minimálne 5 ks.
Vzdialenosť od vonkajších rozperiek ku koncom balenia by nemala presiahnuť 400 mm.

6.2. Balíky dosiek môžu byť stohované do stohov, ktorých výška je určená výškou skladovacie zariadenia a schopnosti zdvíhacích mechanizmov, zatiaľ čo tyče - tesnenia by mali byť umiestnené v rovnakých vertikálnych rovinách.

6.3. Dosky sú skladované v uzavretých priestoroch, triedené podľa dizajnu, kvality povrchu a rozmerov.

6.4. Taniere sa prepravujú všetkými dopravnými prostriedkami v súlade s prepravným poriadkom platným pre tento druh dopravy s povinnou ochranou pred atmosférickými zrážkami a mechanickým poškodením.
Pri preprave po železnici sa ukladanie a upevňovanie balíkov platní vykonáva len zakryte vozidiel v súlade s Technickými podmienkami pre nakladanie a zabezpečenie nákladu schválenými Ministerstvom železníc.
Balíky dosiek počas prepravy musia byť pripevnené pevným poterom, ktorý vylučuje vzájomné posunutie dosiek.
Je povolené prepravovať dosky v kontajneroch a prepravné balíky v súlade s technickou dokumentáciou dohodnutou s príslušnými ministerstvami dopravy.
Prepravné označenie baliacich miest v súlade s GOST 14192-77.

7. ZÁRUKA DODÁVATEĽA.

7.1. Drevotrieskové dosky obložené fóliami na báze termosetových polymérov musia byť akceptované technickou kontrolou výrobcu.
Výrobca zaručuje zhodu štítkov s požiadavkami týchto technických špecifikácií za predpokladu, že spotrebiteľ dodrží podmienky prevádzky, prepravy a skladovania stanovené technickými špecifikáciami.

SCHÉMA ODBERU VZORIEK NA URČENIE

AKCEPTOVACIE A REFERENČNÉ UKAZOVATELE

1 - vzorky na stanovenie pevnosti v ťahu kolmo na čelo dosky;
2 - vzorky na stanovenie špecifickej odolnosti voči normálnemu oddeľovaniu povlaku;
3 - vzorky na stanovenie konečnej pevnosti pri statickom ohybe;
4 - vzorka na určenie osnovy;
5 - vzorka na určenie tvrdosti ochranného a dekoratívneho náteru;
6 - vzorky na stanovenie odolnosti voči znečisteniu;
7 - vzorka na stanovenie odolnosti voči zvýšeným teplotám;
8 - vzorka na stanovenie tepelnej stability;
9 - vzorky na stanovenie hydrotermálneho odporu;
10 - vzorky na stanovenie odolnosti voči premenlivým teplotám.

DODATOK 2

Povinné

STANOVENIE ŠPECIFICKÉHO ODOLNOSTI AT

NORMALNE ODTRHNUTIE

1. Vybavenie a materiály

1.1. Skúšobný stroj podľa GOST 7855-84 s chybou merania zaťaženia nie väčšou ako 1%
1.2. Dutinkový cylindrický vrták podľa TU 2-05-862-82 s vnútorným priemerom 25-30 mm.
1.3 Na získanie prstencového nástroja s vnútorným priemerom 25-30 mm a šírkou najmenej 2 mm je dovolené použiť iný nástroj.
1.4 Syntetické lepidlo na prilepenie testovacej hlavy na povrch vzorky.
1.5 Antiadhezívum (látka, ktorá je neutrálna k použitému lepidlu, napr. parafín, vosk, univerzálny tmel atď.).
1.6 Prispôsobenie skúšobnému stroju (nákres 1).

2. Príprava vzorky.

2.1. V strede povrchu vzorky sa vrtákom vytvorí prstencová drážka do hĺbky rovnajúcej sa hrúbke povlaku (nákres 1).
2.2. Výsledná prstencová drážka je vyplnená antiadhezívom, aby sa zabránilo vniknutiu lepidla za vypočítanú plochu odtrhnutia.
2.3. Valcová skúšobná hlava sa prilepí na plochu náteru označenú drážkou lepidlom s hmotnosťou od 0,4 do 0,5 g rovnomerne naneseným na ňu, lepenie sa vykonáva pri tlaku najviac 0,2 MPa. Pred nalepením testovacej hlavy sa povlak odmastí acetónom.

3. Testovanie

3.1. Vzorka so skúšobnou hlavicou je inštalovaná v meracom stroji tak, že hlavica je umiestnená symetricky k uchopovacej drážke a jej os sa zhoduje s osou pôsobenia zaťaženia skúšobného stroja.

Nákres 1: 1 - testovacia hlava, 2 - lepiaca vrstva, 3 - vzorka, 4 - držiak, 5 - adaptér

Výkres 2: D 1 \u003d 25 ... 30 mm, D 2 \u003d D 1 + 4 mm

3.2. Zaťažovanie sa vykonáva dovtedy, kým sa skúšobná hlava úplne neoddelí od vzorky pri konštantnej rýchlosti pohybu pohyblivej rukoväte skúšobného stroja (10 ± 1) mm/min.
3.3. Neberte do úvahy výsledky skúšok vzoriek, v ktorých sa povlak uvoľnil po celej ploche skúšobnej hlavy alebo mimo drážky. V tomto prípade sa skúška opakuje na novo vyrobených vzorkách, ak je počet nezapočítaných vzoriek viac ako 2 ks.

4. Spracovanie výsledkov

4.1. Špecifická odolnosť voči normálnemu oddeľovaniu povlaku vzorky s oud pc (v MPa, vypočítané s presnosťou na 0,01 MPa pomocou vzorca:

F - pracovisko skúšobná hlava, mm 2, určená s presnosťou 1 mm 2.

DODATOK 4

Povinné

STANOVENIE ODOLNOSTI PAPIER-ŽIVICE

NÁTERY NA ZVÝŠENÚ TEPLOTU VZDUCHU

1. Hardvér

1.1 Na skúšku sa používa ohrievacia skriňa, ktorá udržiava teplotu 70 ± 2 °C.

2. Príprava na test

2.1 Ostré hrany vzoriek sa narežú pod uhlom 45 o do hĺbky asi 3 mm. Zrazené ošetrené brúsnym pieskom č.8-10 tak, aby nezostali kolíky povlaku.

2.2 Vzorky so skoseným povrchom sa pred testovaním uchovávajú 24 hodín pri teplote (20 ± 2) °C a relatívnej vlhkosti vzduchu (65 ± 2) %.

3. Testovanie

3.1 Vzorky sa umiestnia do pece pri teplote (70 ± 2) °C na 24 hodín, potom sa udržiavajú pri teplote (20 ± 2) °C na 24 hodín.

3.2. Vzorky sa kontrolujú, aby sa zistili praskliny na povrchu. Kontrola sa vykonáva voľným okom pod uhlom (20-30) okolo čela dosky zo vzdialenosti 250 mm.

DODATOK 5

Zoznam dokumentov,

	Číslo odseku, pododseku, prihlášky, výčtu
GOST 10632-89 GOST 13-27-82 GOST 10635-88 GOST 10636-89 GOST 9590-76 GOST 19720-74 TU Ts53.060.002 GOST 16143-81 TU 3-3.2048-88 Pokyny na balenie a prepravu dosiek, schválené hlavným inžinierom dňa 06.05.87. GOST 14192-77 GOST 7855-84 TU 2.05-862-82 TU 2-037-329-8 GOST 8284-78 GOST 27736-88 TU 3-3.2038-87 GOST 27678-88 GOST 27326-87	bod 3.4. (Tabuľka 5) bod 3.11. bod 3.4. (Tabuľka 5) bod 3.4. (Tabuľka 5) dodatok 2 odsek 1.1. dodatok 2, odsek 1.2. dodatok 3 odsek 1.2. dodatok 3 odsek 1.3. dodatok 3 odsek 1.4. dodatok 3 odsek 1.5.

DODATOK 3

(vylúčené z TU)

STANOVENIE TVRDOSTI OCHRANNÝCH A DEKORAČNÝCH

PAPIEROVÉ A ŽIVICOVÉ NÁTERY

Vybavenie a materiály.

1. Škrabacie zariadenie Clemena Keila (obr. 1).
2. Kombinovaná diamantová ihla podľa TU 2-037-329-8 s priemerom 1,5 mm a vrchným uhlom 50°
3. Mikroskop podľa GOST TU 3.3.404-83, TU3-3.154-80
4. Skrutkový okulárový mikrometer MOV-1-15 podľa GOST 786-77E. Je povolené používať iné nástroje, ktoré poskytujú chybu pri meraní škrabancov nie väčšiu ako 0,015 mm.
5. Objektový mikrometer podľa GOST 7513-75E (TU 3-3.2038-87) s hodnotou delenia 0,01 mm.

Výber a príprava vzoriek.

Určenie hodnoty delenia očného mikrometra:

1. Mikrometrický predmet je umiestnený v zornom poli mikroskopu.
2. Nastavením mikroskopu sa dosiahne ostrý obraz objektovo-mikrometrovej stupnice.
3. Pohybom predmetového mikrometra alebo očného mikrometra sa dosiahne rovnobežnosť ťahov predmetového mikrometra a jednej z nitkových čiar očného mikrometra.
4. Na mierke objektového mikrometra sa vyberie úsek dlhý 50 mm. Vertikálny závit okulárového mikrometra sa postupne kombinuje s ťahmi na okrajoch vybranej časti mierky predmetu a mikrometra otáčaním mikrometrovej skrutky a zodpovedajúce odčítania sa vykonávajú pozdĺž mikroskrutkového bubna.
5. Hodnota delenia (K) okulárového mikrometra sa určí ako pomer dĺžky zvolenej oblasti na objektovom mikrometre k rozdielu odčítaní v dielikoch bubna mikroskrutky okulárového mikrometra podľa vzorca:

Kde a 1 a a 2- prvý a druhý údaj o počte dielikov na bubne mikroskrutky.

Pred testovaním sa vzorky utrú čistou mäkkou handričkou.

Testovanie.

1. Na pohyblivý stôl 1 zariadenia na poškriabanie položte vzorku, kým sa nezastaví o bok.
2. V vahadle 2 je upevnený držiak 3 s diamantovou ihlou.
3. Otáčaním protizávažia 4 sa vahadlo 2 vyváži tak, že medzera medzi špičkou ihly a povrchom vzorky je asi 1 mm.
4. Držte kolísku rukou a nainštalujte na držiak 3 záťaž 5 s hmotnosťou 0,15 kg.
5. Zaťažený lúč s ihlou sa hladko uvoľní na vzorku.
6. Plynule pohybujte pohyblivým stolíkom 1 konštantnou rýchlosťou (približne 10 mm/s), aby ste získali škrabanec na povrchu vzorky s dĺžkou aspoň 50 mm, potom sa vzorka vyberie zo zariadenia, poškriabaný povrch utrite mäkkú čistú handričku a položte ju na stolík mikroskopu.
7. Zmerajte šírku ryhy v troch bodoch: v strede dĺžky ryhy a vo vzdialenosti 1 cm od jej koncov. Na meranie šírky ryhy sa čiara nitkového kríža očného mikrometra postupne zarovná s okrajmi ryhy a zafixuje sa zodpovedajúci počet dielikov bubna mikroskrutiek.

Šírka poškriabania (v) v mikrometroch sa určuje podľa vzorca:

kde a 4 a a 3- počiatočný a konečný výsledok odčítania na bubne mikrometra;
Komu - hodnota delenia očného mikrometra

1 - pohyblivý stôl, 2 - kolíska, 3 - držiak s ihlou, 4 - vyvažovacie závažie,
5 - záťaž s hmotnosťou 0,15 kg, 6 - vzorka

1 - stupnica predmetového mikrometra, 2 - nitkový kríž okulárového mikrometra,
3 - okulárová mikrometrová stupnica, 4 - škrabanec

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

DREVENÉ KUSOVÉ TANIERE

TECHNICKÉ PODMIENKY

GOST 10632-89

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK

MOSKVA

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Dátum uvedenia 01.01.90

Táto norma platí pre drevotrieskové dosky na všeobecné použitie vyrobené plochým lisovaním drevených častíc zmiešaných so spojivom za tepla, používané na výrobu nábytku, v stavebníctve (okrem bytovej výstavby, výstavby budov pre deti, školy a zdravotnícke zariadenia), v strojárstvo, rádiové prístrojové vybavenie a vo výrobe kontajnerov.

Použitie tanierov pre špecifické druhy výrobkov je stanovené po dohode s orgánmi sanitárneho a epidemiologického dozoru v príslušných normách a technických podmienkach.

Táto norma neplatí pre dosky s dyhovaným alebo lakovaným povrchom.

Povinné požiadavky na drevotrieskové dosky, zamerané na zaistenie bezpečnosti pre život a zdravie obyvateľov a na ochranu životného prostredia, sú uvedené v paragrafoch. , (z hľadiska pevnosti v ohybe a v ťahu kolmo na čelo dosky), str , .

1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

1.1. Dosky sa delia na:

podľa fyzikálnych a mechanických parametrov - pre stupne P-A a P-B;

z hľadiska kvality povrchu - stupne I a II;

podľa typu povrchu - s normálnym a jemnozrnným (M) povrchom;

podľa stupňa povrchovej úpravy - leštené (W) a neleštené;

podľa hydrofóbnych vlastností - s normálnou a zvýšenou (B) vodeodolnosťou;

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

1.2. Rozmery dosiek musia zodpovedať rozmerom uvedeným v tabuľke. .

stôl 1

mm

Poznámky:

1. Hrúbka neleštených dosiek sa nastavuje ako súčet menovitej hrúbky leštenej dosky a prídavku na brúsenie, ktorý by nemal presiahnuť 1,5 mm .

2. Je povolené vyrábať platne menšie ako hlavné o 200 mm s gradáciou 25 mm , v množstve nepresahujúcom 5 % šarže.

3. Po dohode so spotrebiteľom je povolené vyrábať dosky formátov neuvedených v tabuľke. .

1.3. Odchýlka od priamosti hrán by nemala byť väčšia ako 2 mm.

1.4. Odchýlka od kolmosti hrán dosiek by nemala byť väčšia ako 2 mm na 1000 mm dĺžky hrany.

Kolmosť hrán môže byť určená rozdielom dĺžok uhlopriečok spoja, ktorý by nemal presiahnuť 0,2 % dĺžky dosky.

V prevádzkových podmienkach by množstvo chemikálií emitovaných kachľami nemalo presiahnuť najvyššie prípustné koncentrácie v prostredí schválené orgánmi hygienického a epidemiologického dozoru pre atmosférický vzduch.

* T n a T in - dolná a horná hranica ukazovateľov.

** Pre dosky so zvýšenou odolnosťou proti vode.

*** Určené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Poznámka. Povolené pre dosky s pravidelný povrch nie viac ako 5 ks. jednotlivé inklúzie častíc kôry na 1 m 2 veľkosti dosky dosky, mm: pre stupeň I viac ako 3 až 10; pre stupeň II - viac ako 10 až 15.

Tabuľka 4

1.5-1.8.(Upravené vydanie, Rev. № 1).

1.9. V symbolickom označení štítkov uveďte:

značka;

stupeň;

typ povrchu (pre dosky s jemnozrnným povrchom);

stupeň povrchovej úpravy (pre leštené dosky);

hydrofóbne vlastnosti (pre platne so zvýšenou odolnosťou proti vode);

trieda emisií formaldehydu;

dĺžka, šírka a hrúbka v milimetroch;

označenie tohto štandardu.

Príklady symbolov:

značky dosky P-A prvého triedy s jemnozrnným povrchom, emisná trieda E1, rozmery 3500´ 1750 ´ 15 mm:

P-A, I, M, W, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-89.

Rovnaké, dosky triedy P-B 2. triedy s pravidelným povrchom, neleštené, emisná trieda E2, rozmery 3500´ 1750 ´ 16 mm:

P-B, II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-89.

názov a (alebo) obchodná značka výrobcu;

značka, trieda, typ povrchu a emisná trieda;

dátum výroby a číslo zmeny.

Platne na export sú označené podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

Certifikované výrobky sú označené národnou značkou zhody v súlade s GOST R 50460 *.

* Platí na území Ruskej federácie.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

2.5. Na kontrolu fyzikálnych a mechanických parametrov (vrátane drsnosti pri kontrole profilografom) sa dosky vyberajú z každej dávky v závislosti od jej objemu v množstve uvedenom v tabuľke. .

Je dovolené zahrnúť do vzorky dosky vybrané na kontrolu podľa str.

Tabuľka 6

2.6. Indikátor „obsah formaldehydu“ sa kontroluje minimálne raz za 7 dní na vzorkách odobratých z jednej platne.

2.7. Dávka sa považuje za zodpovedajúcu požiadavkám tejto normy a je akceptovaná, ak vo vzorkách:

počet dosiek, ktoré nespĺňajú požiadavky normy z hľadiska rozmerov, priamosti, kolmosti, kvality povrchu a drsnosti (pri kontrole pomocou vzoriek drsnosti), je menší alebo rovný akceptačnému číslu uvedenému v tabuľke. ;

hodnoty veličín ( Qn a Qin ), vypočítané podľa vzorcov () a () pre každý fyzikálny a mechanický indikátor, sa rovnajú alebo sú vyššie ako akceptačná konštanta (tabuľka ).

Kontrola priamosti hrany - v súlade s GOST 27680 pomocou prípravku alebo pravítka v súlade s GOST 8026 s dĺžkou 1000 mm nie menšou ako druhá trieda presnosti a súpravou sond č.4.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

DODATOK 2
Odkaz

PRÍKLAD VÝPOČTU HODNOTY Q n PRE INDIKÁTOR
PEVNOSŤ OHYBU

Počas jednej zmeny bolo vyrobených 954 kusov. drevotrieska hrúbky 15 mm.

Veľkosť vzorky doštičiek zo šarže na testovanie podľa tabuľky. - 5 kusov.

Z každej vybranej dosky sa vyreže 8 vzoriek na určenie konečnej pevnosti v ohybe (podľa GOST 10633).

Vzorové výsledky testu podľa GOST 10635 (MPa):

1. tanier15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2. "16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3. "19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4. "15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

DREVENÉ KUSOVÉ TANIERE

TECHNICKÉ PODMIENKY

GOST 10632-89

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK

MOSKVA

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Dátum uvedenia 01.01.90

Táto norma platí pre drevotrieskové dosky na všeobecné použitie vyrobené plochým lisovaním drevených častíc zmiešaných so spojivom za tepla, používané na výrobu nábytku, v stavebníctve (okrem bytovej výstavby, výstavby budov pre deti, školy a zdravotnícke zariadenia), v strojárstvo, rádiové prístrojové vybavenie a vo výrobe kontajnerov.

Použitie tanierov pre špecifické druhy výrobkov je stanovené po dohode s orgánmi sanitárneho a epidemiologického dozoru v príslušných normách a technických podmienkach.

Táto norma neplatí pre dosky s dyhovaným alebo lakovaným povrchom.

Povinné požiadavky na drevotrieskové dosky, zamerané na zaistenie bezpečnosti pre život a zdravie obyvateľov a na ochranu životného prostredia, sú uvedené v paragrafoch. , (z hľadiska pevnosti v ohybe a v ťahu kolmo na čelo dosky), str , .

1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

1.1. Dosky sa delia na:

podľa fyzikálnych a mechanických parametrov - pre stupne P-A a P-B;

z hľadiska kvality povrchu - stupne I a II;

podľa typu povrchu - s normálnym a jemnozrnným (M) povrchom;

podľa stupňa povrchovej úpravy - leštené (W) a neleštené;

podľa hydrofóbnych vlastností - s normálnou a zvýšenou (B) vodeodolnosťou;

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

1.2. Rozmery dosiek musia zodpovedať rozmerom uvedeným v tabuľke. .

stôl 1

mm

Poznámky:

1. Hrúbka neleštených dosiek sa nastavuje ako súčet menovitej hrúbky leštenej dosky a prídavku na brúsenie, ktorý by nemal presiahnuť 1,5 mm .

2. Je povolené vyrábať platne menšie ako hlavné o 200 mm s gradáciou 25 mm , v množstve nepresahujúcom 5 % šarže.

3. Po dohode so spotrebiteľom je povolené vyrábať dosky formátov neuvedených v tabuľke. .

1.3. Odchýlka od priamosti hrán by nemala byť väčšia ako 2 mm.

1.4. Odchýlka od kolmosti hrán dosiek by nemala byť väčšia ako 2 mm na 1000 mm dĺžky hrany.

Kolmosť hrán môže byť určená rozdielom dĺžok uhlopriečok spoja, ktorý by nemal presiahnuť 0,2 % dĺžky dosky.

V prevádzkových podmienkach by množstvo chemikálií emitovaných kachľami nemalo presiahnuť najvyššie prípustné koncentrácie v prostredí schválené orgánmi hygienického a epidemiologického dozoru pre atmosférický vzduch.

* T n a T in - dolná a horná hranica ukazovateľov.

** Pre dosky so zvýšenou odolnosťou proti vode.

*** Určené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Poznámka. Povolené pre dosky s normálnym povrchom nie viac ako 5 ks. jednotlivé inklúzie častíc kôry na 1 m 2 veľkosti dosky dosky, mm: pre stupeň I viac ako 3 až 10; pre stupeň II - viac ako 10 až 15.

Tabuľka 4

1.5-1.8.(Upravené vydanie, Rev. № 1).

1.9. V symbolickom označení štítkov uveďte:

značka;

stupeň;

typ povrchu (pre dosky s jemnozrnným povrchom);

stupeň povrchovej úpravy (pre leštené dosky);

hydrofóbne vlastnosti (pre platne so zvýšenou odolnosťou proti vode);

trieda emisií formaldehydu;

dĺžka, šírka a hrúbka v milimetroch;

označenie tohto štandardu.

Príklady symbolov:

dosky triedy P-A I. triedy s jemnozrnným povrchom, leštené, emisná trieda E1, rozmery 3500´ 1750 ´ 15 mm:

P-A, I, M, W, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-89.

Rovnaké, dosky triedy P-B 2. triedy s pravidelným povrchom, neleštené, emisná trieda E2, rozmery 3500´ 1750 ´ 16 mm:

P-B, II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-89.

názov a (alebo) obchodná značka výrobcu;

značka, trieda, typ povrchu a emisná trieda;

dátum výroby a číslo zmeny.

Platne na export sú označené podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

Certifikované výrobky sú označené národnou značkou zhody v súlade s GOST R 50460 *.

* Platí na území Ruskej federácie.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

2.5. Na kontrolu fyzikálnych a mechanických parametrov (vrátane drsnosti pri kontrole profilografom) sa dosky vyberajú z každej dávky v závislosti od jej objemu v množstve uvedenom v tabuľke. .

Je dovolené zahrnúť do vzorky dosky vybrané na kontrolu podľa str.

Tabuľka 6

2.6. Indikátor „obsah formaldehydu“ sa kontroluje minimálne raz za 7 dní na vzorkách odobratých z jednej platne.

2.7. Dávka sa považuje za zodpovedajúcu požiadavkám tejto normy a je akceptovaná, ak vo vzorkách:

počet dosiek, ktoré nespĺňajú požiadavky normy z hľadiska rozmerov, priamosti, kolmosti, kvality povrchu a drsnosti (pri kontrole pomocou vzoriek drsnosti), je menší alebo rovný akceptačnému číslu uvedenému v tabuľke. ;

hodnoty veličín ( Qn a Qin ), vypočítané podľa vzorcov () a () pre každý fyzikálny a mechanický indikátor, sa rovnajú alebo sú vyššie ako akceptačná konštanta (tabuľka ).

Kontrola priamosti hrany - v súlade s GOST 27680 pomocou prípravku alebo pravítka v súlade s GOST 8026 s dĺžkou 1000 mm nie menšou ako druhá trieda presnosti a súpravou sond č.4.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

DODATOK 2
Odkaz

PRÍKLAD VÝPOČTU HODNOTY Q n PRE INDIKÁTOR
PEVNOSŤ OHYBU

Počas jednej zmeny bolo vyrobených 954 kusov. drevotrieska hrúbky 15 mm.

Veľkosť vzorky doštičiek zo šarže na testovanie podľa tabuľky. - 5 kusov.

Z každej vybranej dosky sa vyreže 8 vzoriek na určenie konečnej pevnosti v ohybe (podľa GOST 10633).

Vzorové výsledky testu podľa GOST 10635 (MPa):

1. tanier15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2. "16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;