Pri plánovaní a realizácii stavebných prác je dôležité vybrať stavebné materiály, ktoré sú ekonomicky výhodné, poskytujú budove príjemnú mikroklímu, s vynikajúcimi prevádzkovými a technickými údajmi a ktorých inštalácia nespôsobuje ťažkosti. To platí rovnako pre penové a plynové bloky. Zvážte každý z blokov, porozprávajte sa o vlastnostiach, výhodách a slabinách každého z nich.

Čo je lepšie pre stavbu

Plynový blok a penové bloky majú podobnú štruktúru, pričom rozdiely medzi nimi podľa viacerých recenzií nie sú významné. Ide o kameň na umelej báze, na výrobu ktorého sa používa pórobetón. Základom materiálu je šetrnosť k životnému prostrediu a bezpečná, a to ako pre človeka, tak aj pre životné prostredie.

Pre penový betón sa používa zmes cementu a piesku, do ktorej sa pridáva špeciálne penotvorné činidlo. Kalenie prebieha prirodzene, čo umožňuje výrobu penových blokov aj v podmienkach rozostavaného domu alebo iného zariadenia - na stavenisku. Materiál má variabilné zloženie surovín a sám sa vyznačuje krátkou dobou skladovania. Hotový výrobok ponúka premenlivé technické parametre, ktoré nijako nezasahujú do konštrukcie stien či priečok.

Prevzdušnené bloky pri výrobe vyžadujú špeciálne podmienky: vysokú vlhkosť a vysoké teplotné podmienky. Z komponentov sa uvoľňuje voda, piesok, vápno, cementová báza. Úlohu nadúvadla plní hliníkový prášok alebo pasta. Podľa odborníkov činidlo neuvoľňuje škodlivé látky, je šetrné k životnému prostrediu a bezpečné.

Najnovšie technológie dávajú materiálu jednotnú štruktúru, ktorej vlastnosti sú nezmenené. Ukazuje sa, že materiál s dlhou životnosťou a vynikajúcimi vlastnosťami, nie je náchylný na horenie, ľahko sa spracováva, ktorý sa používa pri stavbe domov, kúpeľov, garáží a iných objektov.

rozdiel medzi materiálmi

Napriek podobnostiam existujú aj rozdiely. Na výrobu sa používajú rôzne technológie. Pre penobetón sa používa mechanické miešanie tekutej betónovej zmesi s penou získanou zmiešaním vody a penidla.

Výsledná kompozícia podlieha nalievaniu do foriem, ktoré sú skupinové alebo individuálne. Doba pôsobenia je 4-8 hodín, čo robí produkty pevnejšími a umožňuje vytočiť požadované parametre. Z jednotlivých foriem sa odoberajú bloky, získavajú pevnosť popúšťaním, ktorej hodnota je až 70 %. Bloky zo skupinových tvarov sú rezané tak, aby poskytli nominálne rozmery - táto možnosť je lepšia ako predchádzajúca a vyznačuje sa vysokou rozmerovou presnosťou.

Pórobetón sa získava zmiešaním betónovej kompozície s práškom alebo pastou na báze hliníka. Na 1 kubický meter roztok vyžaduje 400 g prášku. Pri miešaní zmesi sa aktivuje chemická reakcia, v dôsledku ktorej sa vytvorí špeciálna látka, ktorá roztok "uhličita". Na výrobu 2 metrov kubických pórobetónu je potrebný 1 meter kubický roztoku. Kompozícia získava pevnosť za niekoľko hodín - v tomto aspekte sa nelíši od penového betónu. Potom sú bloky narezané na požadované rozmery a odoslané do autoklávu na konečné vytvrdenie.

Pri porovnávaní materiálov stojí za zmienku rozdiel v parametroch hygroskopickosti. Plynový blok má pre tento parameter vysokú hodnotu, vďaka čomu je stavba domu na jeho základe trochu problematickejšia a samotný materiál vyžaduje dodatočnú vonkajšiu úpravu.

Bloky môžete rozlíšiť podľa vzhľadu - plynový blok sa vyznačuje bielou farbou a penový blok je sivý a jeho povrch je drsný.

Spôsob dokovania sa líši a pre každý z blokov sú okraje rovné alebo perodrážkové pre spoľahlivé spojenie.

Ceny a náklady

Porovnajme ceny. V niektorých situáciách je to takmer určujúci parameter pri výbere v prospech konkrétneho bloku. Náklady na pórobetón sú v priemere o 20% drahšie ako penový betón a monolitický formát je ešte lacnejší.

Z hľadiska nákladov sú penové bloky výnosnejšie, ale plnohodnotná konštrukcia objektu iba z nich je nemožná. Je lepšie zvoliť kombinovanú možnosť s nosnými konštrukciami z pórobetónu a nenosnými prvkami na báze penových blokov. Tepelná vodivosť takejto budovy bude na vysokej úrovni, bude teplejšia, pevnejšia ako z jedného materiálu.

Oblasť použitia

Zostáva zistiť, ako sa používa každý z uvažovaných materiálov. Štruktúra plynových blokov sa vyznačuje rovnomernosťou, sú ľahšie ako iné podobné materiály, mrazuvzdorné a nebojí sa ohňa. To umožňuje ich použitie pri stavbe nosných stien a priečok v súkromnom stavebnom sektore. Pri plnení rámov v monolitických konštrukciách je to najziskovejšie a najoprávnenejšie riešenie - z technického a ekonomického hľadiska.

Penový blok má trochu väčšiu váhu, má dlhšiu životnosť. Indikátory pevnosti sa líšia, sú určené pomerom zložiek počas miesenia. Penový blok je relevantný pre usporiadanie plotov, priečok a nosných stien za predpokladu, že výška nepresahuje 3 poschodia.

Výhody a nevýhody každého z materiálov

Medzi výhody penového bloku:

• Bezproblémová výroba;
• Náklady na výrobu sú lacnejšie ako náklady na pórobetón;
• Pokládka s použitím lacného cementu;
• Inštalácia zaberie minimum času.

Pokiaľ ide o nevýhody, sú nasledovné:

• Čelá blokov nemajú jasnú geometriu;
• Nestálosť zloženia a jeho koncentrácie;
• Značná spotreba cementu počas kladenia;
• Postavená konštrukcia vyžaduje povinnú výstuž.

Plynový blok ponúka nasledujúce výhody:

• Špičkové spracovanie;
• Vysoká pevnosť;
• Odolnosť voči vplyvom a vplyvom;
• Angažovanosť na staveniskách bez obmedzení;
• Vystuženie je potrebné len čiastočné.

Nevýhody plynových blokov:

• O niečo drahšie náklady;
• Veľké indikátory hygroskopickosti;
• Ťažšie vo výrobe;
• Pokládka sa vykonáva pomocou stavebného lepidla.

Voľba v prospech konkrétneho typu blokov je určená podmienkami výstavby a vlastnosťami budovanej konštrukcie, ako aj preferenciami konkrétneho spotrebiteľa a finančnými možnosťami.

S rozvojom myšlienky úspory energie sa alternatívne stavebné materiály, najmä stenové bloky, znovuzrodili. Na stavbu stien sa čoraz viac používajú penové bloky a plynové bloky, čo sú odrody pórobetónu.

Ich hlavnou podobnosťou je porézna štruktúra, ktorá zlepšuje úžitkové vlastnosti v porovnaní s klasickými keramickými tehlami.

Blok z penového betónu - umelý kameň s poréznou štruktúrou, pozostávajúci z piesku, cementu, vody a syntetického penidla.

Pórobetónový blok - komôrkový umelý kameň pozostávajúci z cementu, kremenného piesku, nadúvadla (hliníková pasta alebo suspenzia), vody, sadry alebo vápna.

1. Penový blok a plynový blok: aký je rozdiel?

Už z krátkej definície pojmov je vidieť, že napriek podobnému zloženiu majú materiály výrazný rozdiel v technológii výroby. Preto úplne iná štruktúra vnútorných pórov.

Porovnávacia analýza podľa kľúčových parametrov je uvedená v tabuľke:

Existuje názor na rozdiel v geometrii blokov, čo nie je vždy pravda. Častejšie sa porovnávajú materiály vyrobené rôznymi spôsobmi. Ak teda porovnáme penové bloky vyrábané kazetovou metódou (lisované) s blokmi z rezaného plynu, potom prvé budú mať nižšiu rozmerovú presnosť. Kazetová metóda je bežná v malých remeselných továrňach. Vo veľkovýrobe sa používajú špičkové technológie na udržanie presnosti parametrov bez ohľadu na typ materiálu.

Neexistujú žiadne rozdiely v environmentálnej bezpečnosti. Základ využíva prírodné materiály a chemické činidlá sa počas reakcie buď rozložia, alebo sa stanú netoxickými.

2. Aké sú veľkosti penobetónových a pórobetónových tvárnic?

Stavba stien a vnútorných priečok z blokov sa zrýchľuje čiastočne v dôsledku pomerne veľkých rozmerov jednotky stavebného materiálu. Zvýšenie geometrických parametrov v porovnaní s klasickou tehlou bolo možné vďaka zníženiu hmotnosti pórovitého materiálu. Ale aj tu existujú limity regulované GOST: maximálna veľkosť jedného penového bloku v mm je 625x500x500.

Na trhu sú žiadané penobetónové tvárnice s dĺžkou 600 mm, výškou 200 a 300 mm, hrúbkou 100 (na priečky), 200 a 300 mm. Presné rozmery sú uvedené v GOST. Podniky, ktoré vyrábajú rezané bloky, majú možnosť realizovať objednávky s individuálnymi požiadavkami na rozmery.

Plynové bloky sú žiadané v rozmeroch: dĺžka 600 alebo 625 mm, výška 200 alebo 250 mm, hrúbka 100, 150, 200, 250, 300, 350 a 400 mm.

Pri lacnej výrobe tvárnic sa používa kazetová metóda, pri ktorej sa betónová zmes naleje do formy s priečkami. Pri tejto metóde môže byť odchýlka veľkosti až 5 mm.

Pri výbere vhodnej možnosti sa výška a dĺžka porovnávajú s obvodom postavenej steny pre ľahké murovanie a hrúbka priamo závisí od zaťaženia a požadovanej úrovne tepelnej izolácie.

3. Koľko stoja penové bloky a plynové bloky?

Náklady na stavebné materiály sú dôležitým argumentom v prospech jedného alebo druhého typu. Najmä pokiaľ ide o podobné technické vlastnosti. Ale musíte pochopiť, čo porovnávať. Pri porovnávaní produktov rôznej kvality dôjde k silnému skresleniu cien. Penové bloky remeselnej výroby pomocou zastaranej technológie budú výrazne lacnejšie ako plynové bloky zo závodu s moderným vybavením. Tento prístup však nebude užitočný, pretože šetrenie znamená stratu kvality.

Poďme analyzovať cenu certifikovaných produktov od veľkých výrobcov s dobrou povesťou. Cena blokov závisí od značky sily a veľkosti.

V Moskve a Moskovskom regióne sa náklady na jeden stenový penový blok značky D600 a veľkosti 600 x 300 x 200 od rôznych výrobcov pohybujú od 100 do 115 do 160 rubľov. Zároveň 1 m 3 stojí 2900-3750 rubľov.

Cena tepelnoizolačných a konštrukčných pórobetónových stenových blokov značky D500 a veľkosti 600x300x200 v Moskve a regióne začína od 110-112 rubľov. za kus a horná hranica je okolo 167-175 rubľov. za kus 1 m 3 obsahuje 27,8 blokov, priemerná cena 1 m 3 plynových blokov je 3058-3700 rubľov.

Cena blokov v odľahlých regiónoch (Sibír, Ďaleký východ), ako aj iných stavebných materiálov bude v priemere 1,5-krát vyššia ako v Strednom regióne. Okrem toho sa počas výstavby na zvýšenie tepelnej izolácie musia položiť hrubšie steny.

Do rozpočtu je potrebné zahrnúť aj náklady na úhradu murárskych prác. V priemere 1 m 2 steny bunkových blokov stojí 1 500 - 1 700 rubľov. Cenník dodávateľov uvádza náklady na meter kubický, ktoré sa pohybujú od 2400 do 4000 rubľov.

4. Špecifikácie: čo je teplejšie a odolnejšie?

Konkrétne technické charakteristiky sú uvedené v produktovej karte na stránke výrobcu alebo v sprievodnom dokumente k dodanej šarži. Najvýznamnejšími ukazovateľmi sú sila a schopnosť udržiavať pohodlnú teplotu na bývanie.

Štruktúra blokov rôznych hustôt: konštrukčné a tepelnoizolačné (D600) a tepelnoizolačné (D300).

Tepelná izolácia pórobetónu je spôsobená prítomnosťou systému pórov vyplnených vzduchom. Podľa tohto ukazovateľa vyhrávajú penové bloky s uzavretými pórmi. Ak však vezmeme do úvahy lacnú možnosť so zlou geometriou, ktorá si vyžaduje položenie na cementovú maltu, potom kvôli „studeným mostom“ potrebuje penová betónová stena dodatočnú izoláciu.

Pórobetónové tvárnice majú často presné rozmery a kladú sa na lepiacu kompozíciu, takže hotový pórobetónový box vytvára lepšiu mikroklímu (v zime udržiava teplo a v lete chladí). Ak porovnáme steny z penového bloku a plynového bloku na lepidlo, potom v prvom prípade bude tepelná izolácia lepšia.

Pevnosť materiálu závisí od hustoty, pričom hustota má negatívny vplyv na tepelnú izoláciu (čím vyššia hustota, tým vyššia tepelná vodivosť). Na základe hustoty kg / m3 sa bloky delia podľa účelu: tepelnoizolačné D300, D400, D500; konštrukčné a tepelnoizolačné D600, D700, D800 a konštrukčné triedy D900 a vyššie.

Pri porovnaní pórobetónu a penového betónu rovnakej triedy pevnosti bude prvá hustota nižšia. Autoklávová výrobná technológia zabezpečuje produkciu vysoko pevných blokov.

Vo vzťahu k vlhkosti sú plynové bloky s otvorenými pórmi a drsným povrchom porovnateľné so špongiou. V oblastiach s častými záplavami sú pórobetónové domy nepraktické a majú krátku životnosť. Penové bloky sú odolnejšie voči prostrediu a pomalšie absorbujú vodu, keď sú do nej ponorené. Absorpcia vody v penovom betóne je polovičná v porovnaní s pórobetónom. Avšak pórovitá štruktúra materiálu, tak či onak, vyžaduje ochranu proti vlhkosti.

5. Aké sú hlavné výhody a nevýhody penových blokov a plynových blokov?

Všeobecné výhody a nevýhody stenových blokov a špecifických prvkov, ktoré sú typické iba pre konkrétny typ, sú uvedené v tabuľke nižšie.

Na fórach nájdete aj ďalšie komentáre k materiálom, ale väčšina z nich súvisí s nepoctivosťou výrobcu alebo porušením stavebnej technológie.

6. Na čo dať penové bloky a plynové bloky: lepidlo alebo cementovú maltu?

Výrobcovia plynových blokov uvádzajú presnosť rozmerov bloku ako výhodu svojich výrobkov, čo im umožňuje vykonávať. Táto metóda umožňuje dosiahnuť minimálnu hrúbku škáry 2-3 mm a vysokú pevnosť muriva. Zároveň nie je povolené ukladanie plynových blokov na cementovú maltu, pretože materiál zaberá veľké množstvo vody, v dôsledku čoho je pokladanie krehké. Lepidlo na komôrkové bloky obsahuje prísady zadržiavajúce vodu a látky, ktoré zvyšujú priľnavosť materiálov.

Výnimkou je položenie prvého radu. Vykonáva sa na cementovo-pieskovú maltu 10-15 mm, aby sa vyrovnali nerovnosti základu a presne sa vyrovnali bloky.

Pri penových blokoch je možné pokladanie na maltu aj na lepidlo. Prvá možnosť sa považuje za rozpočtovú a používa sa pre materiál nízkej kvality so zlou geometriou. Druhý sa používa pre kvalitné certifikované bloky vysokej presnosti.

7. Aký základ je potrebný pre dom vyrobený z penových blokov alebo plynových blokov?

V propagačných materiáloch môžete nájsť tvrdenie, že vďaka nízkej hmotnosti tvárnic môže byť základ ľahký a lacný. Ale toto hrubé nedorozumenie môže viesť k nezvratným následkom. Pórovité bloky sú krehké a majú nízku odolnosť proti deformácii, preto potrebujú spoľahlivý monolitický základ. Táto možnosť však nebude lacná a vysoké náklady nebudú vždy racionálne.

Pri výbere najlepšej možnosti pre spoľahlivosť a cenu sa berú do úvahy tieto faktory:

• vlastnosti pôdy (hladina podzemnej vody, hĺbka mrazu, zdvíhanie, typ pôdy);
• počet podlaží v pláne (priamy vzťah so zaťažením základu);
• objem a zložitosť práce (v niektorých prípadoch môže pôvodne jednoduchá a lacná možnosť nakoniec stáť viac ako monolitická doska).

Pred začatím prác zbierajú kompletné informácie o vlastnostiach pôdy na stavenisku. Chyby pri zakladaní sa čoskoro prejavia veľkými prasklinami na stenách.

Najčastejšie sa používa pásový základ a monolitická železobetónová doska, menej často pilótový základ.

8. Koľko blokov je potrebných na stavbu domu: metóda výpočtu

Správny výpočet požadovaného počtu blokov na výstavbu obytného domu vám ušetrí prekročenie nákladov: za extra objem alebo za druhú dodávku pri opätovnom objednaní.

Metóda výpočtu pre jednoposchodový dom je nasledovná:

• vypočítajte obvod vonkajších stien (súčet dĺžok všetkých strán);
• vypočítajte plochu stien (vynásobte obvod výškou podlahy);
• odpočítajte plochu okenných otvorov a dverí;
• určiť objem muriva (vynásobiť výslednú plochu hrúbkou stien);
• vypočítajte množstvo v kusoch vydelením objemu muriva objemom jedného bloku (získate vynásobením dĺžky, výšky a hrúbky);
• vynásobte výsledné číslo stratovým faktorom 1,05;
• podobne vypočítame plochu vnútorných nosných stien a priečok.

Prečítajte si viac o nuansách výpočtu s analýzou skutočných príkladov.

9. Je potrebné bloky z penového betónu a pórobetónu izolovať, vystužovať alebo omietať?

Napriek dobrému tepelnoizolačnému výkonu potrebujú pórovité bloky vonkajšiu izoláciu. Robí sa to preto, aby sa posunul rosný bod, aby sa zabránilo kondenzácii vo vnútri jednotky. Izolácia je potrebná aj v oblastiach s miernym podnebím, kedy je kladenie v dvoch radoch nepraktické.

Vo väčšine prípadov je potrebné vyplniť pod Mauerlatom a pod podlahami s 2-3-poschodovou konštrukciou, malé jednoposchodové domy a hospodárske budovy sú postavené bez výstuže.

Na ochranu pred atmosférickými zrážkami (dážď, sneh a hmla) je bunkový materiál pokrytý omietkou. Omietanie plynových blokov sa najlepšie vykonáva okamžite na výstužnej sieti, pretože existujú recenzie o problémoch jej aplikácie. Penové bloky sú tiež omietnuté pre zlepšenie estetických vlastností.

10. Čo je lepšie penové bloky alebo plynové bloky: populárny názor

Na stavebných fórach majú tieto materiály svojich fanúšikov aj odporcov. Negatíva sa častejšie spájajú s nákupom lacného nekvalitného materiálu vyrobeného remeselnou technológiou (liaty (kazetový) penový blok a neautoklávovaný plynový blok). Skúseným staviteľom sa odporúča nakupovať certifikovaný materiál od veľkých výrobcov a dodržiavať technológiu.

Prevzdušnené bloky mnohých sú znepokojené prítomnosťou hliníkového prášku v kompozícii, takže sa považujú za ideálne pre nebytové prístavby. Vzhľadom na vysokú hygroskopickosť nie sú plynové bloky vhodné pre vnútorné priečky kúpeľne, sprchy a kúpeľne. Z rovnakého dôvodu nie sú zvolené na stavbu kúpeľa.

Pre súkromný dom je najúspešnejšou možnosťou kombinácia plynových blokov a penových blokov. Prvý smeruje k vonkajším stenám a druhý k výstavbe vnútorných priečok.

Čo je lepšie: pena alebo pórobetón?

V posledných rokoch sa rozšírili netradičné stavebné materiály ako plynový a penobetón, alebo, ako sa im hovorí, pórovité bloky. Ide o dva typy betónových tvárnic s bunkovou štruktúrou.

Bunkový betón má vďaka svojim pórom vysoké tepelnoizolačné vlastnosti.

Bunková štruktúra týchto typov betónu sa vyznačuje vysokou energetickou úspornosťou. Navyše, jednoduchosť výroby a použitia v stavebníctve, relatívna lacnosť v porovnaní s tehlou a železobetónom prináša plyn a penový betón do popredia ich použitia v súkromnej výstavbe.

Pena a pórobetón majú napriek všetkým podobnostiam určité rozdiely.

Druhy betónu

Pórobetón je umelý kameň, ktorého základom je minerálne spojivo a kremičitá zložka s pórmi rozmiestnenými po celom materiáli.

Hlavnými zložkami pórobetónu sú cement, vápno, piesok, voda a penotvorné činidlá.

Spojivom môže byť cement, sadra, vápno alebo kompozície z týchto materiálov. Ako disperzné plnivo sa používa mletý alebo nemletý piesok alebo popol z TPP.

Líšia sa technológiou výroby. Póry v penovom betóne sa vytvárajú pri zavádzaní penotvorných činidiel a v pórobetóne sa póruje v dôsledku vodíka, ktorý sa uvoľňuje v dôsledku reakcie medzi kovovým hliníkom a zásadou.

Pri výrobe je pórovitosť relatívne ľahko regulovateľná, čo vám umožňuje získať betónové zmesi rôznej hustoty a účelu.

Hustota betónu je rozdelená do troch skupín:

Rozsah tvárnic z pórobetónu je definovaný ich hustotou (D).

• skupina tepelne izolačných betónov, ktorých hustota v sušenej forme je 200 - 500 kg / m³, sa používa ako ohrievač podláh, stien, striech;
• skupina konštrukčných a tepelnoizolačných betónov s hustotou 500-900 kg / m³, používaných pri výstavbe obvodových konštrukcií a budov do výšky troch poschodí;
• skupina konštrukčných betónov s objemovou hmotnosťou 900-1200 kg/m³, ktoré sa používajú pri výrobe železobetónu.

Materiály používané pri výrobe pórobetónu:

• adstringentné zložky a prísady do nich;
• kremičitá zložka a prísady;
• prísady, ktoré tvoria .

Ako hlavné spojivo pri výrobe plynobetónu a penového betónu s bunkovou štruktúrou sa odporúča použiť nízkohlinitý portlandský cement triedy 400 a vyššie.

Nehasené vápno sa používa na výrobu mált a betónov.

Pri výrobe penosilikátového betónu sa používajú cementy s krátkymi časmi tuhnutia. Koniec tuhnutia by mal byť najneskôr 4-5 hodín po naliatí.

Pri príprave silikátovej pórobetónovej peny a pórobetónu sa používa vápenaté nehasené vápno. Ak je kvalita cementu používaného pri výrobe pórobetónu nízka, pridáva sa do pórobetónu hydroxid sodný NAOH.

Pri zvýšenej koncentrácii chrómu v cemente sa do plynobetónovej zmesi pridáva vodný roztok síranu železnatého.

Kvalita pórobetónu výrazne závisí od druhu jemne mletej kremičitej zložky, ktorá sa používa ako piesok, popolček TEC a od podmienok tepelného spracovania.

Použitie jemne mletého piesku umožňuje znížiť spotrebu penového spojiva a tvorby plynu, ale tento proces si vyžaduje dodatočné vybavenie. Jemnosť mletia je regulovaná regulačnými dokumentmi a závisí od veľkosti výrobkov.

Hliníkový prášok sú malé strieborno-sivé lamelárne častice, ktoré sa používajú pri výrobe pórobetónu.

Ako prísada, ktorá zabezpečuje pórovitosť pórobetónu, sa používa hliníkový prášok a perhydrol. V súčasnosti sa hliníkový prášok zavádza do pórobetónu vo forme vodno-hliníkovej suspenzie, ktorá poskytuje oveľa lepšiu rovnomernú distribúciu plynového generátora ako pridávanie suchého kalcinovaného hliníkového prášku do zmesi. Na získanie suspenzie voda-hliník sa používajú povrchovo aktívne látky, ktoré uľahčujú miešanie zložiek: kolofónne mydlo, kreozotové mydlo alebo sulfitovo-alkoholové výpalky.

Použitie perhydrolu zahŕňa aj použitie katalyzátorov alebo inhibítorov. Ako katalyzátor sa používa chlór a ako inhibítor sa používajú soli kyseliny fosforečnej.

Penový betón má niekoľko penotvorných látok, ktoré sú vyrobené z nasledujúcich materiálov:

• lepidlo kolofónia - lepidlo, kolofónia, lúh sodný;
• kontakt aluminosulfonaftén - petrolej, síran hlinitý, hydroxid sodný;
• emolo-saponín - mydlový koreň a voda.

Penotvorné činidlo sa pripravuje v emulgátore vybavenom rotujúcimi lopatkami.

Spôsob výroby v autokláve

Pórobetón spája najlepšie vlastnosti stavebných materiálov z kameňa a dreva.

Pórobetón, podobne ako penový betón, je umelý pórovitý kameň s prvotriednymi tepelnoizolačnými a energeticky úspornými vlastnosťami a nízkou hmotnosťou.

Vyrába sa zo zmesi portlandského cementu, kremičitej zložky a nadúvadla. Podľa spôsobených chemických reakcií sú generátory plynu rozdelené do nasledujúcich typov:

• látky, ktoré reagujú so spojivovou zložkou - hliníkovým práškom;
• látky, ktoré sa rozkladajú s uvoľňovaním plynu - perhydrol;
• látky, ktoré medzi sebou vstupujú do výmenných reakcií. V dôsledku týchto reakcií sa uvoľňuje veľké množstvo plynu – mletý vápenec a kyselina chlorovodíková.

Plynové bloky sa ľahko spracovávajú: možno ich rezať, rezať, vŕtať a frézovať elektrickými aj ručnými nástrojmi.

Štandardný plynový blok s hmotnosťou 30 kg nahrádza 30 tehál. A nízka hmotnosť blokov umožňuje výstavbu bez použitia špeciálnych výťahov, čo znižuje hotovostné náklady na prenájom vybavenia. Pórobetónové tvárnice sa dajú ľahko rezať a spracovávať.

Na získanie zmesi pórobetónu použite:

• voda;
• vápno;
• cement;
• kremenný piesok.

Výroba pórobetónu prebieha na poloautomatických alebo plne automatizovaných výrobných linkách, rezanie blokov prebieha pomocou drôtených strún.

Výroba pórobetónu v priemyselných podmienkach sa realizuje z portlandského cementu, vápna a piesku s prídavkom hliníkového prášku autoklávovou metódou.

Technológia odlievania na výrobu plynobunkového betónu zabezpečuje liatie hotovej bunkovej zmesi do blokových foriem.

Východiskové suroviny sa dávkujú a plnia do samohybného mixéra, v ktorom sa zmes mieša 4-5 minút. Pridá sa vodná suspenzia hliníkového prášku a po dôkladnom premiešaní sa zmes s hliníkovým práškom naleje do kovových foriem nie až po vrch. Po napučaní ponecháva priestor na vyplnenie formulára až po vrch.

Tepelné spracovanie pórobetónu sa vykonáva v autoklávoch s nasýtenou parou.

Technologický proces výroby zahŕňa nasledujúce operácie:

• miešanie roztoku v miešačke betónu;
• nalievanie roztoku do foriem;
• napučiavanie betónu vo formách pôsobením chemickej reakcie;
• odstránenie "ružového lososa" pomocou šnúrky;
• autoklávovanie na získanie stavebného materiálu so súborom vopred určených vlastností a charakteristík.

neautoklávová metóda

Bloky z penového betónu časom získavajú na sile.

Penový betón sa vyrába niekoľkými technológiami. Najrozšírenejšia je výroba penobetónu v parogenerátore a v kavitačných zariadeniach.

Penový betón sa získava zo zmesi pozostávajúcej z cementu, piesku alebo popolčeka, vody a peny. Pena vzniká v penovom generátore z roztoku penidla a vody. Zmena pomeru zložiek v zmesi, použitie rôznych technológií varenia umožňuje kontrolovať pomer pevnej a vzduchovej fázy v zmesi. V dôsledku toho je možné získať penový betón všetkých troch skupín: konštrukčné, konštrukčné a tepelne izolačné, tepelne izolačné.

V kavitačných zariadeniach sa miešanie surovín uskutočňuje v tlakovom mixéri bez použitia penového generátora, čo umožňuje vyrábať penový betón v malých objemoch.

Má širokú škálu aplikácií. Stavajú z neho:

Penový betón sa vyrába z piesku, cementu, vody a špeciálnej peny mechanickou metódou.

• nosné steny v súkromnej výstavbe;
• vonkajšie uzatváracie konštrukcie pri výstavbe výškových monolitických budov;
• vnútorné priečky;
• tepelná izolácia potrubí;
• tepelná izolácia technologických zariadení;
• zvuková izolácia podláh;
• na izoláciu strechy;
• vyplniť prázdne miesta na rôzne účely;
• na výrobu stavebných blokov, plotov a balkónových zábradlí;
• na výrobu stenových panelov, stropov, rôznych priečok.

Penový betón má nasledujúce výhody: šetrnosť k životnému prostrediu, trvanlivosť, absorbuje malé množstvo vlhkosti, požiarna bezpečnosť a poskytuje dobrú zvukovú izoláciu.

Výroba penových blokov sa vykonáva tromi spôsobmi:

1. v kazetových kovových formách.
2. Rezanie penobetónových polí na rezacích strojoch.
3. Nalievanie penobetónovej zmesi do špeciálnych foriem s následným automatickým odizolovaním.

Porovnanie druhov pórobetónu

Pórobetón sa líši technológiou výroby: pórobetón je autoklávovaný a penový betón je neautoklávový alebo mechanický spôsob výroby.

1. Hustota a sila. Pórobetón a penový betón majú rovnakú hustotu a pokiaľ ide o pevnosť, ukazovatele sú lepšie pre pórobetón.
2. Z hľadiska mrazuvzdornosti a tepelnej vodivosti majú oba materiály podobné vlastnosti.
3. Nasiakavosť pórobetónu je vyššia, ale neovplyvňuje kvalitu materiálu v stavebníctve.
4. Náklady na materiály. Tento ukazovateľ je lepší pre penový betón, jeho cena je o 20-25% nižšia ako. To je dosiahnuté nízkymi nákladmi na peniace prísady.
5. Náklady na výrobné zariadenie. Zariadenia na výrobu pórobetónu a penového betónu majú vysoké náklady, ale náklady na zariadenie na plynový betón sú rádovo vyššie ako náklady na penový betón.
6. Výroba penových blokov môže byť usporiadaná na stavenisku.
7. Uzavretá bunková štruktúra penového betónu umožňuje jeho použitie na výstavbu v oblastiach potenciálneho zaplavenia povodňovou vodou.
8. Geometria a štruktúra blokov je lepšia pre plynobunkové betóny.
9. Vlastnosti plynosilikátu absorbovať a uvoľňovať vodu sú porovnateľné s vlastnosťami prírodného dreva.
10. Postupná výstavba konštrukcií podľa špeciálne vypracovaných projektov. Tento ukazovateľ lepšie charakterizuje pórobetón. Umožňuje vám kedykoľvek jednoducho dom stavať a dokončiť.
11. Pórobetón si vyžaduje omietacie práce a tieto práce nie sú potrebné pre penový betón.

Obľúbenosť pórobetónu vo forme tvárnic z roka na rok rastie. Pena a pórobetón sú cenené pre svoje vysoké technické vlastnosti. V posledných rokoch sú žiadané aj iné výrobky z pórobetónu: preklady, podlahové dosky, schodiskové stupne.

Nenašli ste odpoveď v článku? Viac informácií

Moderné technológie na výstavbu vidieckych domov široko používajú bloky penového betónu. Sú ľahké, pevné a veľkých rozmerov, čo vám umožňuje rýchlo stavať steny. Nie je však vždy jasné, čo je lepšie zvoliť - penový betón alebo pórobetón. A je medzi nimi rozdiel?

Je rozdiel a je v spôsobe získavania materiálu. Penový betón a pórobetón sú príbuzné materiály, oba sú to ľahké betóny s malými vzduchovými bublinami vo vnútri. V skutočnosti ide v tomto stave o napenený a zamrznutý betón. Ale spôsob, akým sa tieto bubliny tvoria, je iný.

Prečo je betón napenený?

Ako viete, najlepším tepelným izolantom je vzduch. Najúčinnejšie tepelnoizolačné materiály sú tie, ktoré obsahujú vo vnútri veľké množstvo vzduchových pórov. Ale čím viac dutín vo vnútri, tým menej odolný je takýto materiál. Penový pórobetón úspešne kombinuje pevnosť betónu a dobré tepelno-izolačné vlastnosti vzduchu.

Výrobné vlastnosti

penový betón vyrobené z cementovo-pieskovej zmesi s prídavkom chemického činidla - penidla. Penobetóny môžu byť syntetického a organického pôvodu. Zmes sa dôkladne premieša a naleje do foriem. K vytvrdzovaniu dochádza prirodzene, čo umožňuje vyrábať penové betónové bloky pre malé podniky.

pórobetón alebo autoklávovaný penový betón sa vyrába iba v továrni. Neobsahuje žiadne chemické prísady na penenie, pozostáva výlučne z minerálnych surovín: piesku, vápna, cementu, sadry, vody a hliníkového prášku ako nadúvadla. V dôsledku chemickej reakcie sa tvoria bubliny, ktoré tvoria póry. Vytvrdzuje materiál pri vysokej teplote v tlakovom autokláve.

Aké sú dobré domy z penového betónu a pórobetónových blokov?

Penobetón aj pórobetón sú odolné stavebné materiály, nehoria, nie sú škodlivé pre životné prostredie, sú odolné a zároveň sa ľahko spracovávajú. Domy z týchto materiálov sú oveľa lacnejšie ako domy z tradičných tehál. Existuje niekoľko dôvodov:

• Nízke náklady na samotné bloky.
• Úspora tepelnej a zvukovej izolácie. Nízka tepelná vodivosť materiálov umožňuje stavať steny so zníženou hrúbkou, v dome bude stále teplo.
• Veľké veľkosti blokov vám umožňujú minúť menej spojovacieho materiálu (cementu alebo lepidla) a stavať rýchlejšie.
• Pórobetón aj penový betón sú ľahké materiály, stavba domu si nevyžaduje stavbu masívneho základu.

Porovnávacie charakteristiky peny a pórobetónu

Výhody a nevýhody týchto stavebných materiálov sú približne rovnaké. Medzi výhody patria nasledujúce vlastnosti:

• Vysoká pevnosť.
• Ľahkosť.
• Jednoduchá manipulácia a použitie.
• Dobré tepelno-izolačné a zvukotesné vlastnosti.
• Nehnije, nepoškodzujú ho hlodavce.

Nevýhody materiálov:

V porovnaní s obyčajným betónom znáša pórobetón aj penobetón menšie mechanické namáhanie.

Ako rozlíšiť pórobetón od penového betónu

Rozdiely medzi penovým blokom a plynovým blokom sú jasne viditeľné:

• Penový blok: šedý odtieň, hladký povrch.
• Plynový blok: farba - biela, povrch drsný, razený.

Ak odlomíte kúsok, potom sú póry penového betónu oveľa väčšie. Po vložení kúskov oboch materiálov do vody si po chvíli všimnete, že pórobetón s otvorenými pórmi rýchlo absorbuje vlhkosť a klesne ku dnu, penobetón zostane na povrchu niekoľko dní.

Pevnosť

Vyrábajú sa v rôznych hustotách v závislosti od účelu materiálov. Pri rovnakej hustote penový betón v porovnaní s autoklávovaným pórobetónom trochu stráca na pevnosti. Pórobetón je pevnejší. Okrem toho kvalitu pórobetónu kontroluje veľký výrobca a pri výrobe penového betónu v malých podnikoch je ťažké kontrolovať jeho pevnosť. Jeho sila závisí od kvality penotvornej látky. Nie je žiadnym tajomstvom, že výrobcovia môžu použiť nekvalitné lacné nadúvadlá na zníženie nákladov na bloky.

Pevnosť ovplyvňuje aj faktor, že štruktúra pórobetónu je rovnomernejšia. V penovom betóne môžu byť väčšie a menšie póry, čo ovplyvňuje ukazovatele pevnosti.

Schopnosť udržať teplo

Čím hustejšia je štruktúra betónového bloku, tým horšie drží teplo. Preto penový betón, ktorý má nízku hustotu, bude lepším tepelným izolantom ako pórobetón.

Presné veľkosti blokov

Presnosť geometrických rozmerov blokov z autoklávovaného pórobetónu je väčšia. Je regulovaný GOST, prípustné odchýlky sú do 3 mm na dĺžku, do 2 mm na šírku a do 1 mm na hrúbku, zatiaľ čo pre penové bloky môžu odchýlky geometrických rozmerov v hrúbke dosiahnuť 5 mm.

Je to spôsobené tým, že pri nalievaní foriem na penové bloky sa vždy vyskytujú odchýlky vo veľkosti. Plynové bloky sú po vytvrdnutí rezané špeciálnou strunou a ich rozmery sú presnejšie.

Na prvý pohľad je 5 mm v porovnaní s celkovou veľkosťou bloku málo. Porušenie geometrických rozmerov penobetónových tvárnic však vedie k znehodnoteniu muriva a väčšej spotrebe murovacích materiálov.

Šetrnosť k životnému prostrediu

Autoklávovaný pórobetón je absolútne ekologický materiál. Pri jeho výrobe dochádza k reakcii medzi vápnom a hliníkom. Vodík uvoľnený v dôsledku toho sa neuvoľňuje všetok počas tuhnutia materiálu, ale nie je to jedovatý plyn. Pórobetón je vyrobený z minerálnych surovín, preto úplne nepodlieha rozkladu a vďaka schopnosti regulovať vlhkosť vzduchu v miestnosti je pravdepodobnosť výskytu húb a plesní na ňom úplne vylúčená.

Penový betón je tiež bezpečný stavebný materiál. Vyrába sa z cementu, piesku, popola, odpadu z výroby drveného kameňa a ako penotvorné činidlá sa používajú chemické prísady. Penobetóny tvoriace penový betón, bielkovinové aj umelé, neobsahujú škodlivé látky. Kvalita a šetrnosť takýchto prísad k životnému prostrediu nemôže byť vždy prísne kontrolovaná. Túto skutočnosť využívajú veľké podniky na výrobu pórobetónu na propagáciu svojho produktu na stavebnom trhu. Ale aj keď existuje možnosť, že chemikálie nie sú úplne bezpečné, ich koncentrácia v samotnom penovom betóne je extrémne nízka. Okrem toho sú póry penového betónu uzavreté a vzduchotesné.

Oba stavebné materiály nemajú výrazné ekologické nedostatky a tento parameter nemôže byť pri výbere rozhodujúci.

Absorpcia vody

Penobetón aj pórobetón majú poréznu štruktúru, čo znamená, že absorbujú vlhkosť v tej či onej miere.

Pórobetón absorbuje viac vlhkosti ako penový betón. Je to spôsobené tým, že v penovom betóne sú póry uzavretého typu a v pórobetóne sú póry otvoreného aj uzavretého typu. Pórobetónová stena musí byť pokrytá ochrannou vrstvou, inak naberie veľa vlhkosti. Počas mrazov sa mokrý pórobetón nespráva práve najlepšie – praská. Ako náter sa používa omietka alebo obklad.

Penový betón je možné použiť aj bez vodotesného náteru, ale zvyčajne sú steny dokončené, vyrovnávajú ich, ako aj na dekoratívne účely.

cena

Penový betón je lacnejší, komponenty na jeho výrobu nie sú príliš drahé a vybavenie nie je zložité. Výroba autoklávovaného pórobetónu je drahšia. Ale pri stavbe penového betónu môže byť potrebné viac ako pórobetón, pretože je menej odolný.

Je tiež dôležité, aby bol pórobetón položený na lepiacu zmes a pre penové bloky je celkom vhodná lacná cementová malta. Je pravda, že s lepidlom je pokladanie rýchlejšie a bude to trvať oveľa menej ako cementová zmes.

Zistenia:

Ak chcete postaviť nízku budovu, zablokovať drevenú budovu, urobiť prístavbu vidieckeho domu, potom by bol penový betón tou najlepšou voľbou.

Ak potrebujete postaviť veľký dom so spoľahlivými nosnými stenami - použite pórobetón. Ale nezabudnite, že musíte stavať rýchlo, nemôžete opustiť nedokončený dom, aby ste zmokli v daždi.

Dúfame, že toto porovnanie výhod a nevýhod penobetónu alebo pórobetónu bolo aktuálne a pomohlo vám. Veľa šťastia pri budovaní!

Moderné betónové materiály s poréznou štruktúrou sa úspešne používajú na výstavbu obytnej budovy, chaty, kúpeľného domu, garáže a prístavby. Majú vysoké tepelnoizolačné vlastnosti, nízku hmotnosť a jednoduché spracovanie. Vo fáze plánovania budúcej stavby sa každý majiteľ, analyzujúc výkonnostné charakteristiky materiálov, snaží vybrať možnosť, ktorá je pre neho výhodná.

Čo je teda lepšie použiť na stavbu - pórobetón alebo penový betón? Na to stačí porovnať materiály, aby sa určili hlavné podobnosti a rozdiely medzi nimi.

Aplikácie

Penové bloky a plynové bloky sú jedným z najobľúbenejších stavebných materiálov s ľahkou bunkovou štruktúrou a vynikajúcimi tepelnoizolačnými vlastnosťami.

Penový betón má väčšiu hmotnosť, dlhú životnosť a vysokú pevnosť. To umožňuje jeho úspešné použitie na výstavbu nízkopodlažných obytných a komerčných budov, zariadení na chov hospodárskych zvierat a hospodárskych budov, ktorých výška nepresahuje 3 celé podlažia. Stavajú z neho:

• Konštrukcie nosných stien.
• Vnútorné priečky.
• Technické zábrany a ploty.
• Vystužené podlahy.

Pórobetón má stálu a jednotnú štruktúru, je odolný proti zmršťovaniu a praskaniu. Tieto vlastnosti umožňujú jeho použitie pri hromadnej výstavbe priemyselných, obchodných a domácich zariadení rôznych typov. Často sa používa na stavbu:

• Priečky.
• Nosné steny.
• rozpätia rámových budov.
• viacposchodové komplexy.

Vlastnosti výroby bunkových blokov

Hlavný rozdiel medzi pórobetónom a penovým betónom spočíva v technológii výroby, ktorá umožňuje vytvorenie vnútorného pórovitého základu z blokových materiálov.

Ľahký pórobetón sa vyrába z ekologických komponentov. Pri výrobe materiálov sa vytvárajú ich jedinečné výkonové charakteristiky.

Výroba penových blokov

Na výrobu penových blokov sa používa jednoduchšia technológia, ktorá umožňuje získať praktický a bezpečný vysokokvalitný materiál.

1. Suché zložky sa zmiešajú v pripravenej nádobe a zriedia sa malým množstvom vody.
2. Do výslednej zmesi sa pridá penotvorné činidlo. Všetky zložky sa podrobia mechanickému miešaniu, aby sa získal homogénny roztok. V procese miesenia dochádza k potrebným chemickým reakciám s uvoľňovaním voľných plynov. Plynové plnivo poskytuje potrebnú pórovitosť materiálu.
3. Hotový roztok sa naleje do špeciálnych foriem a nechá sa úplne vytvrdnúť 5-10 hodín. Výrobky sa vyberú z foriem a uskladnia sa, aby prirodzene vyschli na dobre vetranom mieste chránenom pred dažďom.
4. Technologická pevnosť hotových blokov sa dosiahne za 2-3 týždne po výrobe.

Charakteristickým znakom výrobkov sú povrchové nerovnosti, výrazné odchýlky v geometrii tvarov a veľkostí.

Dôležité! Ako základ na nalievanie betónovej zmesi je možné použiť monolitické debnenie. Po vysušení sa základňa rozreže na samostatné bloky.

Výroba plynových blokov

Na rozdiel od penového betónu sa pórobetónové tvárnice vyrábajú v priemyselných podmienkach, čo zaručuje vynikajúcu kvalitu a pevnosť materiálu.

Etapy technologického procesu:

1. Suché zložky v požadovaných pomeroch sa zriedia vodou a miesia, kým sa nedosiahne homogénny roztok. Trvanie dávky je stanovené technologickou mapou (TK).
2. Hotový roztok sa naleje do foriem. V tomto prípade sa ako penotvorný prostriedok používa hliníkový prášok alebo pasta, ktorá vstupuje do chemickej reakcie s tekutou cementovou maltou. Vývoj vodíkových plynov prispieva k zvýšeniu celkového objemu roztoku.
3. Po úplnom vytvrdnutí sa cementová základňa vyberie z formy a rozreže na samostatné polotovary vo forme blokov, dosiek a panelov.
4. V záverečnej fáze sa hotové výrobky podrobia tepelnému spracovaniu pomocou autoklávov alebo elektrických pecí. V autoklávoch sa bloky upravujú horúcou parou pri tlaku 12 atmosfér, v elektrických peciach sa sušia pri vysokých teplotách.

Táto výrobná technológia poskytuje takmer dokonalú geometriu a vysokú pevnosť plynosilikátu.

V tomto ohľade je plynový blok výhodnejší ako jeho priamy náprotivok, pretože technológia výroby v autokláve poskytuje vynikajúcu kvalitu a dobré výkonové charakteristiky materiálu. Výroba penového betónu nezahŕňa použitie drahých zariadení, takže celý technologický proces môže byť organizovaný doma.

Porovnávacie charakteristiky pórobetónu a penového betónu

Napriek tomu, že výroba pórobetónových tvárnic je prísne regulovaná jednotnými štátnymi normami, technické parametre týchto materiálov majú značné rozdiely.

Komponenty

Betónové materiály sa vyrábajú technológiou miešania cementu s plnivami, ktoré mu dodávajú bunkovú štruktúru.

Penový betón sa vyrába na základe nasledujúcich komponentov:

• Vápno alebo piesok strednej frakcie je minerálne plnivo.
• Penotvorná látka - chemická prísada na vytvorenie poréznej štruktúry.
• Voda.

Zloženie plynového bloku zahŕňa nasledujúce komponenty:

• Portlandský cement je spojivo.
• Kremenný piesok, sadra, vápno, drevný popol, odpad z trosky - minerálne plnivá.
• Hliníková pasta alebo prášok - zložka na tvorbu pórov.
• Voda.

Hliníkové penotvorné činidlo je škodlivou zložkou vo svojej čistej forme, pri výrobe pórobetónovej malty je úplne rozpustené vo vode.

Štruktúra

Rozdiel medzi pórobetónovými a penobetónovými blokmi spočíva v ich štruktúre a vzhľade:

• Penové bloky: veľké uzavreté bunky s nízkou úrovňou absorpcie vlhkosti, vynikajúce zvukové a tepelnoizolačné vlastnosti. Majú hladký sivý povrch.
• Plynové bloky: malé bunky s mikrotrhlinami vytvorenými v dôsledku tvorby plynu. Vyznačujú sa dobrou priepustnosťou vzduchu a vlhkosti, nedostatočnou tepelnou izoláciou a vyžadujú povinnú vonkajšiu úpravu. Materiál má reliéfny drsný povrch bielej farby.

Pevnosť

Ktorý materiál je odolnejší - pórobetón alebo penový betón? Tento parameter priamo závisí od hustoty bloku.

Hustota pórobetónových tvárnic je od 200 do 600 kg/m3. m, hustota penových betónových blokov - od 300 do 1600 kg / cu. m.

Moderné technológie umožňujú vytvárať plynosilikátový betón s hustotou do 400 kg / cu. m, schopný vydržať maximálne zaťaženie, ako aj penový blok s hustotou nad 600 kg / cu. m.

Napriek vysokej hustote je penový betón rozhodne horší ako jeho konkurent. Je to spôsobené heterogenitou štruktúry po celej ploche materiálu.

Mrazuvzdornosť

Tento parameter určuje schopnosť bunkového materiálu zachovať si svoje výkonnostné charakteristiky počas opakovaných cyklov zmrazovania a rozmrazovania.

Autoklávované pórobetónové tvárnice majú oproti iným poréznym materiálom zvýšenú mrazuvzdornosť, nízku tepelnú vodivosť a výbornú paropriepustnosť.

Napríklad vďaka špeciálnej štruktúre je silný konštrukčný plynový blok Sibit schopný vydržať 75 úplných cyklov zmrazovania a rozmrazovania, zatiaľ čo pre penový blok je to iba 35 cyklov.

Dôležité! Keď sa do suroviny pridajú hydrofóbne zložky, index mrazuvzdornosti pórobetónu sa môže zvýšiť až na 75 cyklov.

Vlastnosti použitia

Pórovitý penový betón, ktorý má množstvo výhod, je široko používaný pre nízkopodlažné konštrukcie. Je vhodný aj na výstavbu monolitických budov a konštrukcií. V tomto prípade sa používa ako izolačný alebo doplnkový materiál.

Pórobetónové tvárnice sa používajú ako hlavný konštrukčný a tepelnoizolačný materiál na stavbu objektov rôznej zložitosti. Tvárnice sú vhodné na usporiadanie žiaruvzdorných a iných priečok, výplň rámových konštrukcií z kovu a betónu, sanáciu schátraných budov a stavbu hrazdených konštrukcií obytných budov. Okrem toho môžu byť prevádzkované v akýchkoľvek klimatických podmienkach.

cena

Aký je hlavný rozdiel medzi penovým betónom a pórobetónom? v ich trhovej hodnote. Pri rovnakých technických parametroch a rozmeroch bude plynosilikát stáť viac ako penové betónové bloky. Je to spôsobené zložitosťou technologického procesu, vysokými nákladmi na vybavenie a spotrebný materiál, ako aj značnými nákladmi na jeho prepravu.

Penové bloky sa vyrábajú na lacnejších a jednoduchších celkoch, ktoré je možné umiestniť na stavenisku.

Trhová hodnota pórobetónových tvárnic je vyššia, no výrobné náklady sú kompenzované kvalitou stavby. Zároveň je ekonomicky výhodné postaviť teplý dom z pórobetónu z dôvodu nižšej spotreby stavebného materiálu. Okrem toho obloženie pórobetónu bude vyžadovať menej cementovej malty, ako bude potrebné na vyrovnanie penobetónových blokov.

Tabuľka technických parametrov penového betónu a pórobetónu

V záverečnej porovnávacej tabuľke sú uvedené hlavné technické parametre, ktoré určujú úžitkové vlastnosti pórobetónu a penového betónu. Takéto porovnanie určí, ktorý z materiálov by sa mal zvoliť na výstavbu obytných budov a iných objektov.

Je ťažké dať jednoznačnú odpoveď na otázku, ktorý materiál je najlepší - penový betón alebo pórobetón. Každý z materiálov má svoje charakteristické výhody a nevýhody. Na základe predloženej tabuľky možno vyvodiť stručný záver: plynové bloky majú vyššiu odolnosť proti mrazu a pevnosť a penové bloky - tepelnú vodivosť a šetrnosť k životnému prostrediu. Ktorý technický parameter je dôležitejší, závisí od rozsahu a vlastností použitia stavebného materiálu.