Na technologické, ergonomické a častejšie na estetické účely sa na opracovanie hrán výrobkov používa skosenie. Každý človek vo svojom živote počul toto krátke slovo viac ako raz, často bez toho, aby poznal jeho význam. Takže skosenie - čo to je a kde to nájdete? Aký dôležitý je tento detail?
Fazeta - čo to je?
V prvom rade ide o skosenie hrany rohu materiálu. Používa sa na technologické účely v strojárstve a kovoobrábaní na zlepšenie kvality zvaru. V rovnakej oblasti nájdete skosenie montážneho otvoru, ktoré slúži na zníženie pravdepodobnosti poranenia ostrými hranami. Rovnaký spôsob prípravy otvorov možno vidieť pri výrobe nábytku, iba v tomto prípade slúži na upevnenie dielov zarovnaných (keď nie sú viditeľné hlavy skrutiek a skrutiek).
Pre estetické účely sa pri pokladaní podláh používa aj skosenie. Vďaka tomuto spôsobu spracovania hrán nie sú viditeľné praskliny, ktoré vznikajú pri zmenách teploty a vlhkosti.
Montážne otvory
Ako bolo uvedené vyššie, skosenie sa používa na spracovanie montážnych otvorov. Slúži predovšetkým na zníženie rizika poranenia ostrými hranami otvoru, ale používa sa aj na upevnenie dielov na tesnosť. Toto spracovanie sa líši iba uhlom skosenia materiálu. Ak sa uhol zvyčajne volí 45 stupňov, potom je odporúčaný sklon skosenia na otvore a hriadeli 10 stupňov pre uloženie s presahom.
Zvary
Skúsení špecialisti povedia, že pri vykonávaní je potrebné skosenie. Že to zaistí nielen vysokú kvalitu spojenia, ale aj výrazne uľahčí ich prácu.
Pri spájaní dvoch oceľových plechov sa používa skosenie na obídenie obmedzenia hĺbky prieniku švu. Štrukturálne môže byť tento prvok vyrobený dvoma spôsobmi: s rovným a zakriveným povrchom. V tomto prípade sa častejšie používa druhá metóda, pretože takéto vybranie má väčší objem.
drevené podlahy
Pri pokladaní podláh s drevenými doskami musíte brať do úvahy mnohé nuansy. Ide o kvalitu materiálu, stupeň jeho vyschnutia a podmienky, za ktorých sa bude povrch používať. Ak sa prvé dve otázky dajú ľahko určiť vopred, potom prevádzkové podmienky podlahy nemožno vždy spoľahlivo predpovedať. V tomto prípade sa použije skosenie. Čo to je - vysvetlené vyššie. Nielenže bude podlaha vyzerať čistejšie a krajšie, ale tiež pomôže vyhnúť sa viditeľným medzerám medzi doskami, ktoré sa časom nevyhnutne objavia.
Pri práci s množstvom dreva môže vzniknúť otázka: "Ako urobiť skosenie?" Navyše drevoobrábací stroj na to nie je celkom vhodný. V prvom rade je materiál vyleštený (neskôr to už nebude možné). Na zrážanie hrán použite rezačku hrán na ložisku. To umožňuje dosiahnuť ideálnu kvalitu ošetreného povrchu aj pri miernom zakrivení dosiek.
Laminát
Dnes si nie každý môže dovoliť podlahy z masívneho dreva a parketové dosky kvôli vysokým mzdovým nákladom a strate času na opravy. Laminátové podlahy sú v bytoch čoraz bežnejšie. Nielenže sa ľahko a rýchlo kladie, ale má aj vynikajúce výkonové a estetické vlastnosti, ktoré v mnohých ohľadoch nie sú horšie ako prírodné povrchy.
V súčasnosti je na trhu skôr nákup laminátu, na okraji ktorého je skosenie. Čo to je a ako to ovplyvňuje konečný výsledok? Po prvé, vyzerá to reprezentatívnejšie a úplne opakuje vzhľad prírodného dreva. Po druhé, táto mierna nuansa maskuje zmeny v medzerách medzi doskami, ktoré sa objavujú počas prevádzky podlahy.
Mnoho spotrebiteľov je stále skeptických voči takýmto podlahovým krytinám. Toto je argumentované skutočnosťou, že skosenie v lamináte je neprijateľné, čo umožní, aby sa prach a nečistoty hromadili vo vybraniach a prenikli do švíkov. Nie je tomu tak, pretože moderné technológie výroby materiálov umožňujú celoplošnú odolnosť laminátu voči vode a nečistotám. Dobre vyrobený zámok zabráni prenikaniu nečistôt do švíkov.
Skosenie je povrch výrobku, ktorý vzniká pri spracovaní valcovaného výrobku alebo rúry skosením koncovej hrany materiálu. Na prípravu hrán plechov, trámov a rúr na zváranie je potrebné skosenie.
Hlavné typy skosení sú:
- "plyn". Ide o najlacnejší typ skosenia rúr z dôvodu nízkej kvality. Tento typ je však jedným z najbežnejších. Toto skosenie sa odstráni pomocou . Skosenie "Plyn" je možné vykonávať v teréne. Jeho povrch je zvyčajne s charakteristickými drážkami, ktoré sú vytvorené z prúdu plynu (propán alebo acetylén).
- "plazma". Navonok sa tento typ skosenia prakticky nelíši od "mechaniky". Môže za to aj „fabrika“. "Plazma" fazeta je vzduchovo-plazmová fréza, kompresor a núti frézu pohybovať sa striktne v kruhu, keď je nastavený určitý uhol skosenia.
- "mechanika". Toto je továrenské skosenie, najlepšia kvalita. Na rezanie skosenia sa používajú "mechaniky" a. Na trhu rúr sa toto skosenie používa hlavne kvôli vysokej kvalite skosenia.
Aký je účel skosenia? Pri zváraní polotovarov sa kov roztaví, čo následne zabezpečí spojenie hrán medzi sebou. Ak je hrúbka kovu väčšia ako 3-5 mm, získanie úplného a kvalitného spojenia je ťažké. Na získanie vysokokvalitného prieniku sa vykonáva tento typ spracovania: umožňuje vám vytvoriť takzvaný zvarový kúpeľ, ktorý sa počas procesu zvárania naplní zváracou zmesou. Je dôležité si uvedomiť, že hrana pripravená na zváranie je hrana so skosením a otupením (pozri obrázok a príslušné symboly nižšie).
Typy skosení (metódy rezných hrán).
Existujú tri hlavné spôsoby rezania hrán na zváranie: v tvare Y, v tvare X a v tvare J. Niekedy sú v niektorých zdrojoch označené písmenami: V, K a U. Ďalej budú vyššie uvedené spôsoby označované písmenami: Y, X. J. Najčastejšie sa vykonáva rezanie hrán v tvare Y, ale existuje aj spôsob v tvare X. V špeciálnych prípadoch, keď sú zvýšené požiadavky na kvalitu zvaru, sa používa skosenie v tvare J, teda skosenie so zakriveným povrchom. (nezamieňať so zakrivením hrán!).
Okrem hlavných spôsobov opracovania hrán Y, X. J existuje množstvo príprav hrán. Nie sú také zriedkavé a nie všade nájdete ich popis. Napríklad GOST 5264-80 popisuje typ tupého spoja s prerušeným skosením okraja; symbol - C14.
Vyššie uvedené diagramy zobrazujú niekoľko príkladov metód spracovania:
1: príklad spôsobu zrážania hrán v tvare Y;
2, 3, 4: príklady spôsobu skosenia v tvare X;
5: Opracovanie koncov dvoch rúr v tvare Y s ich následným spojením;
Metódy zrážania hrán.
Zrážanie hrán možno vykonať dvoma spôsobmi: mechanickým a tepelným (tabuľka 1). Mechanické zrážanie hrán sa vykonáva pomocou frézok, úkosovacích strojov a strojov na rezanie hrán. Na tepelné zrážanie hrán sa používajú stroje na rezanie plameňom (stacionárne alebo prenosné), ktoré vykonávajú rezanie plazmou alebo kyslíkom. Mechanický spôsob je však výhodnejší, pretože umožňuje vylúčiť zmeny fyzikálnych a chemických vlastností materiálu v dôsledku prehriatia. Ako viete, pri tepelnej úprave vzniká takzvaná tepelne ovplyvnená zóna. Tepelne ovplyvnenou zónou je nauhličovanie hrany v dôsledku prehrievania materiálu, ktoré zhoršuje zvariteľnosť a zvyšuje lámavosť a lámavosť hrany. Ale napriek týmto nedostatkom je tepelná metóda pomerne bežná kvôli jej jednoduchosti a rýchlosti použitia a relatívne nízkym nákladom na vybavenie.
stôl 1. Výhody a nevýhody tepelných a mechanických metód zrážania hrán.
Tabuľka 1 hovorí, že tepelné zrážanie hrán je možné vykonať rýchlo a lacno. Z vyššie opísaných spôsobov spracovania je stále výhodný mechanický, pretože vám umožňuje chrániť kov pred prehriatím a následnými zmenami fyzikálnych a chemických vlastností. Mimochodom, na Západe sa táto metóda nazýva rezanie za studena (studené spracovanie), to znamená typ spracovania, pri ktorom nedochádza k tepelnému účinku na kov, čo znamená, že nedochádza k žiadnym zmenám v chemických a fyzikálnych vlastnostiach. kovu.
Video nahrávka:
1. Rezanie rúry pomocou plynového rezacieho stroja CG2-11G, súčasné skosenie rúry sa vykonáva naklonením frézy v požadovanom uhle.
2. Zrážanie hrán z rúry 76x6mm strojom Mangust-2MT
3. Zrážanie hrán rúr so zrážaním hrán série TT a zrážanie hrán rúr pomocou rezača delených rúrok P3-SD
Skupina spoločností "SPIKOM" ponúka na dodávku zariadenia na zrážanie hrán rúr a kovov pomocou všetkých vyššie uvedených spôsobov spracovania (plyn, plazma, mechanické).
Skosenie dosky možno vykonať rôznymi spôsobmi. Dva z nich sú najbežnejšie: pomocou manuálneho a automatického nástroja. Za negatívum používania ručného náradia (rôzne hoblíky) sa považuje vysoký stupeň nebezpečenstva úrazu, ako aj katastrofálne nízke pracovné tempo. Na riešenie naznačených cieľov sú samozrejme ideálne automatické a poloautomatické frézky.
Na webovej stránke http://www.zaoportal.ru/product/view/111 si môžete zakúpiť profesionálny stroj na zrážanie hrán. Hlavným dôvodom, prečo sa domáci remeselníci vyhýbajú nákupu takéhoto zariadenia, sú zjavné ťažkosti pri prevádzke. V skutočnosti jeho nastavenie a používanie na určený účel nespôsobuje žiadne ťažkosti ani pre začínajúceho používateľa.
Spočiatku je dôležité vybrať správny typ frézy. Existuje niekoľko typov úkosov. Vyberte si ten, ktorý vyhovuje vašej konkrétnej úlohe. Nie vždy je s frézou pribalená vhodná fréza.
Získať ho však nebude ťažké. Frézy tohto druhu sú voľne dostupné v predajniach náradia a stoja cent.
Príprava smerovača na prácu je nasledovná:
- do zásuvky na odpad je umiestnená hadica z vysávača;
- poloha frézy je nastavená;
- fréza je upevnená v danej polohe;
- sú nainštalované horizontálne vodidlá.
S pridaním vysávača je práca oveľa jednoduchšia. Pri spracovaní dreva nezostáva prakticky žiadny odpad.
Najprv musíte otáčať gombíkom na nastavenie výšky frézy, kým nebudete počuť charakteristické kliknutie. Nastavovač hĺbky sa vysunie o 3 mm smerom nadol. Potom padne na hlavu. Takto dostaneme "nulovú" polohu frézy.
Teraz otáčaním gombíka nastavenia výšky môžete rýchlo a bez väčších problémov zmeniť polohu frézy o 5, 10 mm.
Mali by sa upraviť aj vodiace lišty frézy pre správne zrážanie hrán. To sa dosiahne celkom jednoducho - dôležité je len dotiahnuť matice na vodidlách do bodu, v ktorom sa bude fréza posúvať po upravovanom povrchu, ako keby po koľajniciach.
Zvyčajne je pri hobľovaní drevených blokov alebo úzkych dosiek často potrebné skosiť malú veľkosť z okrajov obrobku, aby sa znížila ostrosť rohov a aby boli krajšie. Aby ste to dosiahli za normálnych podmienok, musíte obrobok držať hoblíkom pod uhlom asi 45 stupňov, čo nie je príliš pohodlné, najmä keď pracujete s elektrickým hoblíkom, ktorý je mnohonásobne ťažší ako ručný. Tento problém môžete vyriešiť pomocou svojho špeciálneho zariadenia, ktorý bude vyzerať ako pozdĺžny roh, kde bude umiestnená lišta, ktorá sa bude ďalej spracovávať a jej okraj bude len hore, čo je vhodné na spracovanie.
Toto usporiadanie obrobku v domácom prípravku pomôže aj pri hobľovaní fazetových a okrúhlych tyčí, ako aj drevených rukovätí, ktoré je nepohodlné spracovávať na rovnom povrchu. Autor domáceho produktu premýšľal o vytvorení takéhoto zariadenia, pretože to bolo potrebné, keď hobľoval polotovary pre násady lopatiek, pretože s takýmto zariadením bola práca dokončená rýchlejšie a bolo tiež oveľa pohodlnejšie pracovať týmto spôsobom. .
Ak chcete vytvoriť toto zariadenie, musíte:
Dve drevené dosky s hrúbkou 2 cm, šírkou 4 cm a šírkou 6 cm a dĺžkou 2 m.
Drevená doska s hrúbkou 2 cm, šírkou 5 cm a dĺžkou 50 cm.
Skrutky do dreva 4x50 mm.
Nástroje na kreslenie a meranie (ceruzka, meter a štvorec).
Awl.
Elektrická priamočiara píla s pilníkom pre tvarový rez.
Elektrický vŕtací skrutkovač.
Vrták do kovu s priemerom 4 mm.
Guľová fréza na drevo.
Krížový (tvarovaný) bit RN2, na skrutkovanie.
Brúsny papier.
Keď sú k dispozícii všetky materiály, ako aj nástroje, môžete pristúpiť k najzaujímavejšiemu, tomuto procesu montáže.
Krok jedna.
Najprv sa musíte rozhodnúť o rozmeroch, môžete použiť rozmery, ktoré sú tu uvedené, ale ak je váš obrobok veľký, jednoducho zväčšite veľkosť všetkých komponentov na požadovanú. Ceruzkou si naznačíme lištu šírky 6 cm, potom pomocou skrutkovača a vŕtačky vyvŕtame otvory po celej dĺžke, na jednej strane je 5 alebo 6 otvorov pre skrutky, spravidla čím viac, tým lepšie, a spoľahlivejšie.
Krok dva.
Po umiestnení tyče na opačnú stranu pomocou vŕtačky inštalovanej v skľučovadle zväčšíme rozmery pre hlavy skrutiek pomocou guľovej frézy na drevo.
Potom, čo sme zväčšili otvory pre klobúky, vložíme do týchto otvorov skrutky a priskrutkujeme našu tyč na koniec ďalšej tyče šírky 4 cm.
Čo by sa malo stať v tejto fáze, je vidieť na fotografii, ide o takzvaný drevený roh, jeho dĺžka je 2 m, vyrobený tak, aby sa pri spracovaní polotovarov používala rezerva v dĺžke, čím sa zvyšuje rozsah použitia , pretože nemusíte kombinovať veľkosti, potom malé a potom veľké svietidlá a je jednoduchšie a praktickejšie vyrobiť si jeden, ale autentickejší.
Krok tri.
Pomocou priamočiarej píly vyrežeme z dosky menší obrobok, ktorý bude nosnou časťou, pomocou ktorej bude prístroj držať na rovnom povrchu, tento proces si vyžaduje dostatočnú presnosť a presnosť, pre lepšiu presnosť použite špeciálny rohový stojan na priamočiarej píle, čo pomôže pri vytváraní rovnomerných rezov. Pri práci s priamočiarou pílou buďte maximálne opatrní a nezabúdajte na ochranné okuliare a rukavice, ktoré sa chránia pred náhodným vniknutím pilín a dreveného prachu do očí a chránia vás aj pred vykĺznutím z rúk náradia.
Krok štyri.
Predošlý polotovar, ktorého úlohou je držať našu rohovú časť, musí byť nakreslený, čiary musia zodpovedať uhlu 45 stupňov, ako v hlavnej časti, pre lepšiu zhodu pripevnite budúcu podperu a zakrúžkujte ceruzkou . Na opravu je potrebné vyvŕtať otvory pre skrutky, v tomto prípade budú tri, čo je celkom dosť, vrták vyberáme podľa priemeru skrutiek, aby závit prešiel bez problémov.
Krok päť.
Potom skrutky otočíme skrutkovačom, to znamená, že tento obrobok pripevníme na koniec nášho rohového prípravku, snažme sa to nepreháňať silou krútenia, aby sme nepoškodili podperu a nevytvorili v nej trhlinu.
Prospeje aj zvyšku tyče, vyrábame z nej rovnaké polotovary pomocou skladačky, budete potrebovať dve.
Roh doplníme o dve ďalšie podpery, vďaka čomu bude oveľa stabilnejší a nadobudne aj veľkú pracovnú záťaž, ktorá je dôležitá aj pri spracovaní. Upevňujeme ich rovnakým spôsobom ako prvú podperu.
Krok šiesty.
Zadná strana prípravku musí byť vyvŕtaná z každej strany, pričom pomocou skrutkovača s vrtákom, ktorého priemer sa rovná hrúbke skrutky, pre pevnosť urobíme na každej strane dva otvory, aby sme zabránili otáčaniu.
Miesto otvorov, ako v predchádzajúcich fázach, musí byť spracované guľovou frézou na drevo, aby sa utopili hlavy skrutiek a tým sa zabránilo náhodnému zapadnutiu.
Krok sedem.
Vyzbrojení skrutkovačom a bitom na skrutkovanie skrutiek krútime skrutky do polotovarov.
Ďalej prejdeme k precíznejšiemu opracovaniu, na to používame brúsny papier, ako obvykle začíname s väčším, postupne zmenšujeme zrnitosť, ako sa blížime ku koncu brúsenia.
Na to je naše domáce zariadenie pripravené, teraz ho zvážime zo všetkých strán na úplné posúdenie.
Takto vyzerá jeho chrbát.
A taká je aj predná časť.
Po vytvorení takéhoto zariadenia budete mať možnosť spracovať tyče bez akýchkoľvek ťažkostí a nepohodlia, či už ide o drevenú rukoväť alebo polotovar so štvorcovými hranami.
