ORDEN LENJINAALI ŠEF MOSSTROYA U MOSGORISP OLCOM-u

ISO ILI GSTROY

TIPIČNA TEHNOLAO G IKALNA KARTA A
NA UREĐAJU CEMENTA I PIJESKA
I POLIMERCEMENTNE estrihe

Moskva -198 2

Tipični tehnolog i razvojna karta tana odjel dizajniran iyatechno l ogija završni radovi povjerenje Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i dogovorio se s Odjelom za završne radove šefa Vmosstroya (I.G. Kozin).

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.jedan. Tehnolog i karta razvijena na uređaju cementno-pješčanih i polucementnih estriha, predn određen za izražavanje površinski prodor ispod ležanja podni element ili za idan i Ja sam polupredodređen na

Za monolitni cementno-pješčani estrihi, namijenjeni za chennyh ispod podova parka t i polimerne majke alov, primijeniti t otopina marka nije n ispod 150.

Po Cementna smjesa je obični cement tno-pješčani mort, u sastavu dobro upisan rod i inilacetatna disperzija (PVAD).

S teško percipiran i podnijeti sva radna opterećenja i na podovima.

Ma t Serijski, t debljine i čvrstoće estrihe se dodjeljuju projektu ohma ovisno o vrsti premaza t kat, gradnja te preklapanja i imenovanja prostorija.

U pravoj karti P preporučena debljina cementno-pješčanog estriha je 40 mm; polimercement th - 15 mm.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA PROCESA GRADNJE

2.1. Djeluje na brkove t mora se izvesti estrih t ostati nakon završetka konstrukcija x i instalacijski radovi, oko izlaz t sve to je estrih i može biti oštećen.

2.2 .Uređaj spojnice dopuštene ja pr it temperatura zraka po razini e poda i temperatura temeljnog sloja nije niža od 5 °C, ovo temperatura se mora održavati za kupnju ja čvrstoća estriha i najmanje 50% dizajna.

2.3. Prilikom uređenja cementno-pijeskateške obavljaju sljedeće tehnološke operacije:

čišćenje površinet i temeljni sloj;

izricanje čisti tragovi poda;

ugradnja svjetlosnih tračnica;

opskrba otopinom za mjesec da stil;

stan i rješenje prava i otpad koji se kreće duž svjetionika;

uklonjena i e svjetionici koji prave utore;

fugiranje n površine.

2.4 .Prilikom postavljanja poda Za cementne estrihe provode se sljedeći tehnološki procesi:

och i površina podloge o sloju;

presuda o t oznaka čistog poda;

temeljen na temeljnom premazu i i 5% zalijevanje inilacetatom d i sastav disperzije 1:9 (disperzija: voda);

ugradnja tračnica svjetionika;

dostava rješenja na mjesto ugradnje;

izravnavanje morta,Pravilo, kretanje po svjetionicima;

navlaženo i e estrih i 5. polivinilcetatna disperzija;

daleko n tj. svjetionici i brtveni utori;

fugirati preko n osje.

2.5. C Cementno-pješčani mort se uzima u instalaciju za prihvat i transport i za teška rješenja UPT ZhR - 2,5.

Polaganje otopine provodi se na sljedeći načinopćenito: rješenje od instalacije do gradilišta kod polaganja se dovodi kroz vodove morta. Do kraja rješenja apsorber priključka vodovodne cijevi, post stalno premještaju dva radnika.

Hrđa u op prolazi kroz plin i tel, glatko bez udaraca d ide u bazu nije.

2.6. Mjesto za usta ano vk iUPT ZhR-2.5 i KU ShR-2.7, kompresor a mora biti specificirano u projektu izrade radova. igralište, na kojoj se nalazi mi smo usta ali vk i , mora postojati plan provjereno.

2.7. Betonski podovi rhness držite podalje krhotine i strance njihove slojeve. Dostupnost na temelju cementno mlijeko, e idi pažljivo očičiste metalne četke i mulj i strugači (sl.).

Riža. 1. Čišćenje baze

2.8. P Ol i cementni mort pripremaju se na sljedeći način: komercijalni cementno-pješčani mort se unosi u prihvatni bunker složene žbuke i KUShR-2.7. Zatim se 10% polivinil acetatna disperzija ulijeva u bunker u potrebnoj količini. e (po 1 m 3 otopine - 250 l d ispers ii PVA). Nakon Caretakera multimixing polimer cement Dobavljam otopinu kroz crijeva t do mjesta polaganja i zatim nanošenje kroz mlaznicu t na bazi (sl.).

Riža. 2. Og poravnanje baze

2 .9.Prilikom postavljanja e estrihe na betonskim temeljima Završna obrada b temeljni sloj treba biti vlažan, ali bez nakupljanja vode.

Gap s između montažnih i pločica i stropova, mjesta na kojima se spajaju sa zidovima, i kao i montaža iz versta i mora da sam povrijeđen n s cementno-pijesak nas m otopina marka ne n ispod 100 u ravnini s površinom dasaka.

2.10. Na ro ven h i kat za ponijeti izmjerili geodeti uz pomoć n ive ira il i razina vode. itd i ovo uzima u obzir da razina roh bau mora biti ista u svim prostorijama stana ili dijela kat smješten između susjednih l jede tijelom i kavezima.

2 .1jedan . G temeljni premaz se nanosi na oči Pronađena baza jednaka omer sloj pr i pomoć instalacije SO-21A (Sl. ). Primer th sastav za ogre ntovk i temelj ia i vlaženje ivan i Poslije sam nanio estrihe rješenje spremno yat na mjestu t va djeluje miješanjem jednog dijela 50% - d disperzija PVA i 4 dijela vode.

2.12. Riješenje položene na svjetionike, utvrđeno prema provjerenom prekrivajuća površina i , prema oznake.

Za ma i Na primjer, koriste se čelične cijevi promjera 12,5. mm kod postavljanja polimercementnih estriha i promjera. 31 mm x kravate. Ja ih instaliram t na žigovima od otopine paralelno s drugom stranom s t ene. Prvi svjetionik je ustana oni teku, povlačeći se od zida za 50 - 60 cm, ostali se nalaze paralelno jedan s drugim do prvog za 2 - 2,5 m (sl.. ).

Riža. 3. Ugradnja svjetionika

2 .13 . R otopina je položena u trake, ogre ni dva susjedna i svjetionici. Polaganje morta u trakama i poziv preko jednog. Polaganje počinje od zida, prot Ivo pozitivno ulazna vrata i ve d ide u pravcu i vrata. Polagana površina sloj otopine trebao bi biti viši od vrha svjetionika za 2- 3 mm (sl. i).

Riža. 4. Hranite utrke t lopova uz pomoć apsorbera kod postavljanja cementno-pješčanih estriha

R i s. 5. Nanošenje otopine mlaznicom na uređaj vaše polimercementne estrihe

Poravnajte i Ja t položeno rješenje u jednom avioni s beacons uz pomoć juha od kupusa vlada mulj, koji op i idite do dva svjetionika (str je. ), i zabrtviti vibrator yoko th. Kroz s patkom nakon polaganja i ras tv ora svjetionik i spavati i tkanja i rezultirajućih utora i napunite ga otopinom, pažljivo utrljavajući olutercom. Dobiveni priljev otopine čisti se strugalicama.

Riža. 6. Izravnavanje utrke t lopov

2.14. Svježe u položen cementno-pješčani estrih štiti od gubitka vlage a dok otopina ne dobije potrebnu čvrstoću . Da bih to učinio, zatvorim ga dan nakon polaganja matira i vlaži vodom 7 - 10 dana cca. barem jednom dnevno na usta novki SO-21A.

2 .15. Kada je dostupno čvrstoća estriha 25 - 30 kg / cm 2 površina estriha glatka peru se i trljaju strojem za fugiranje i cementni estrih SO-89 (sl.).

Riža. 7. Fug estrih

2 .16. Prijem radova na uređaju estriha o izlazi prema i sa zahtjevima SNiP III-B.14- 72 Kat. Pravila za proizvodnju i prijem i rad":

pukotine s, udarne rupe i o t pokriveni šavovi u estriha ne do pokrenuti. Odbijeno i e debljine estriha t dizajn je dopušten samo u odvojena mjesta i ne bi trebao s prije in dišite 10% zadanog volumena gume;

površina estriha e mora biti na razini podataka o oznaci;

površina s t sanduk mora biti horizontalan ili imati unaprijed određeni nagib. Gore iz n domet se provjerava kontrolnom tračnicom s razinom;

ujednačenost površine t i teško provjeriti t s tračnicom od dva metra koja se može pomicati u svim smjerovima niyah . Praznine između t yazkoy i letva ne bi trebali pre vez 2 mm;

ow važnost estriha pri postavljanju podova od linoleuma, pvc pločice, tekstil th premazi, komad park ta, park t ploče i štitovi ne smiju biti više od 5%.

2 .17. Prije početka rada prema uređaju estriha ts tvenny z i njihovu proizvodnju odgovoran je za pružanje upućivanje radnika i vas dajući potrebne posebne odjeću i osobno dual za sh i ti. Prilikom obavljanja posla t pravila se moraju poštovati t sigurnosna oprema,navedeno u SNiP III-4-80 „Sigurnost ti u građevinarstvu.

poseban u pozornost treba preokrenuti idi na sljedeće:

Priznajem održavanje instalacija i mehanizama t Xia li c a ne mlađi od 18 godina drugu liječničku potvrdu, koja ima određenu kvalifikaciju yu, svjestan uređaja i dizajni očite značajke dovaniya imajući d potvrda prava na njihovo služenje;

prema pravilima t tehnički rad električnih instalacija potrošača „instalacije moraju i označite svoje središte za uzemljenje.

Prije početka rada t strojar je dužan:

obavljati vanjski osmo t p instalacija, stanje ulaza u njega;

P provjerite pomoću jednakost električnog ožičenja i uzemljenja;

provjeriti t b sustav nego signalizirajući radnim mjesecima tamo.

Tijekom rada Vaš strojar je dužan:

počevši t b i prestati hraniti rase stvaranje samo signalom alu s radnog mjesta;

podnošenje t rješenje tek nakon pažljivog smreka miješajući ga.

Za kontrolu i održavanje kompresora DK-9 M dopušteno osobe koje su prošle poseban licenciran za rad i kompresori. Manometri i sigurnosni ventili trebao bi t b zapečaćena. Održavanje iroch n oh stroj SO-89 treba povjeriti radniku, o h navikli na upute i njezine upute za uporabu i . Stroj mora biti priključen na električnu mrežu t električni.

2 .osamnaest. Aranžmanski radovi vau cementne estrihečini t tim od 6 ljudi. Sastav brigade je sljedeći:

betonar 5. kategorije (predradnik)- 1 (B- 1)

- "-4-"-- 2 (B- 2, B -3)

-«-3-«-- 2 ( B -4, B -5)

-"-2-"-- 1 (B - 6)

Biti t Vozač 5. razreda postavlja svjetionike, nanosi utrke stvaranje se temelji i e uz pomoć aparata za gašenje; poravnati položeni mort pomoću tračnice-pravila; uplo ukloniti t otopinu u estrihu; po toni grebe površinu estriha a uz pomoć kašnjenja oh strojevi, kontrola t kvaliteta položenog estriha.

betonari 3 - 4 pražnjenja očistite površinu, zatvorite rupe ia rješenje, instalacija svjetionici, vlaže bazu, izravnajte otopinu preko svjetionika, utrljajte kapacitet estriha sa strojem za mljevenje.

Biti t pomorac 2 čina traži plohu, zatvara t udarne rupe s mortom, pomiče crijeva i prigušivač u pro c esse primjenom otopine. Montaža PT ZhR opslužuje vozač, a ne ulaz pridruživanje konkretnom timu.

2 .19. Aranžmanski rad st wu kat imercement th izvodimo estrihe t brigada biti t onshchikov od 6 osoba.

Sastav brig dy sljedeći:

betonar 5. kategorije (ekipe i p) - 1 (B- 1)

-"-4-"-- 2 (B-2, B-3)

-"-3-"-- 2 (B-4, B-5)

-"-2-"-- 1 (B-6)

Beto n u ik 5-znamenkasti brkovi t ana u ulijeva svjetionike, na n osit rast u op na bazi uz pomoć P la, spljošten i vae t položene utrke t lopov zraka do ups-pravilo m, trljanje t površinski t b c t yazhk i, kontrolira kvalitetu t u kodu n noa s t yazhk i .

Bitin kutije od 4 reda instaliraju svjetionik i , ogru nt ov s postaviti temelj, razinu i vayu t položene utrke t lopov s željezničkim pravilom,iza ti rayut površina t estrihe.

Bitit onsch i do i 3 rang pripremiti pod i mjere c eme n tn th rješenje i ogre un toch th SOS t av.

Bitit onschi do 2 ranga i sada t nad n os t baze, pr i nimae t sudjelovanje u postavljanju svjetionika, selidbe t crijeva tijekom nanošenja morta.

2 .20 . G rafik proces rada zve n i beton i do vp voziti i tsya u aplikaciji n ii.

2 .21 . S sheme organizacije rada t prikazani su na sl. , .

Riža.8. Radna shema i i radnih mjeseci t a

B 1 i B 2 - bitit pomorci

2 - kutija za utrket lopov

Riža. 9. Shemaoko rg a dno cije radni mjesec t a

B 1 i B 2 - b e razrjeđivača

1 - tračnica-desno i gle

2 - stroj za ja iza t čvor kravate i

3. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

ALI. uređaj t u c trenutak- P pješčani estrih

Izrada za 1 osobu.-dan, m 2 - 60,8

Troškovi rada po 100 m 2, ljudi.-h- 13.3

uključujući na:

priprema baze - 4,7 (UNIR 2-46 br. 1)

brkovit čvrstoća estriha - 4,6 (UNIR 2-46 br. 2)

fuga za estrih - 4,0 (C NIB« Mosstroy» )

B. Spol uređaj i mercementni estrih

Izrada za 1 osobu.-dana, m 2 - 48,2

Izat ra t s radom na 100 m2,narod.-sati - 16.59

ut ohm broj za:

priprema temelja - 7,79

uređaj za estrih - 4,8 (TsNIB "Mosstroy")

fuga za estrih - 4,0

4. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

4.1. Pijesak (GOST 8736-77, 10268-80), koji se koristi za malter pri postavljanju estriha, mora imatit veličine ne veće od 5 mm i ne sadrži t b glina i čvrste čestice veće od 3% mase.

Port zemljoposjednici t mora biti ocjena ne niža od 400. Mobilnost t b rasti u ora definirati t prema standardu t konus - GOST 5802-78.

Plastificirani polivinil acetat disP PVAD verzija mora a b s 50%konsist entsi.

Potrošnja materijala na 100m 2 podnih površina:

plastificirani poliu i disperzija nil acetata 5%, kg (kod temeljnog premaza) - 4

cementno-pijesaknas te utrke t lopov, m - 4,2

Poko l i mjere c e m e n t nas te utrke t lopov,kg - 1552

4.2. Pot rebnos t b u ins t Burag t ah, oprema i oprema l donijeti t u stolu c e 1.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA

Ugradnja cementno-pješčanog podnog estriha s armaturom od vlakana mehanizirani način

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Usmjeravanje namijenjeno za ugradnju cementno-pješčanih estriha od tvrdog polusuhog morta, s dodatkom polipropilenskog sintetičkog vlakna (konstrukcijsko mikro-pojačajuće vlakno - VSM), izvedeno mehaniziranom metodom, dizajnirano za izravnavanje površina temeljnog podnog elementa ili dati podu zadanog nagiba.

Debljina, čvrstoća estriha i materijala određuju se projektom ovisno o vrsti podne obloge, dizajnu podova i namjeni prostora na temelju zahtjeva:

SP 29.13330.2011 Podovi. Ažurirana verzija SNiP-a 2.03.13-88;

Podovi. Skup pravila (u razvoju SNiP 2.03.13-88 "Podovi" i SNiP 3.04.01-87 "Izolacija i završni premazi");

MDS 31-6.2000 "Preporuke za postavljanje podova", koji reguliraju redoslijed operacija za pripremu i ugradnju cementno-pješčanih tvrdih polusuhih smjesa (otopina) korištenjem polipropilenskog sintetičkog vlakna - uređaja za estrih i kontrolu kvalitete rada izvedena (slika 1).

Sl. 1. Uređaj za vezivanje vlakana

Prilikom izrade ove tehnološke karte također su uzeti u obzir zahtjevi za kvalitetu upotrijebljenih materijala:

GOST 8736-93 Pijesak za Građevinski radovi. Specifikacije (izmijenjene i dopunjene);

GOST 25328-82 Cement za mortove. Tehnički podaci;

GOST 7473-2010 Betonske mješavine. Tehnički podaci;

Promjena N 1 GOST 28013-98 Građevinski mortovi. Općenito tehnički podaci.

Razvijena tehnologija za proizvodnju i ugradnju estriha od stakloplastike, moderne ruske i njemačke opreme koristi se u raznim industrijama:

Stambeni i civilni kompleksi;

U industrijskim, civilnim i javne zgrade(sl.2);

sl.2. Podni estrih u industrijskim, civilnim i javnim zgradama

U proizvodnim i industrijskim radionicama;

Na uređaju skladišnih objekata;

U garažama i autoservisima;

NA trgovački podovi i izložbeni kompleksi;

Na višekatnim parkiralištima;

U hangarima zrakoplova i teretnim terminalima;

NA uredski prostor, podrume i krovove.

Tehnološke faze mehanički uređaji za estrih pod s armaturom od vlakana (sl.3)

Izvode se potrebna mjerenja, topografska karta prostorije. Cilj je izmjeriti površinu i debljinu sloja. Od zadane referentne točke (moguće su opcije), laserskom se libelom bilježe odstupanja od linije horizonta do postojećeg premaza. Na temelju fiksiranja odstupanja i njihovog daljnjeg izračuna u različitim točkama, određuje se buduća debljina estriha;

Podloga se priprema - površina se oslobađa od stranih predmeta, krhotina;

U neposrednoj blizini radnog objekta (na ulici) nalazi se oprema - pneumatska puhalica. Ovo je samostalni uređaj s dizel motorom u obliku poluprikolice;

Crijeva za otopinu, kroz koja se smjesa pripremljena u pneumatskom puhaču naknadno prenosi na mjesto rada, montiraju se od opreme do prostora;

U neposrednoj blizini nalazi se oprema potrebni materijali- pijesak, cement, vlakna, plastifikator, voda (kontejner koji se stalno nadopunjuje);

Površina u prostoriji prekrivena je tehničkim filmom, prigušna traka je postavljena po obodu prostorije i na spoju s okomitim površinama;

U određenim omjerima, materijal se unosi u komoru za miješanje pneumatskog puhala, miješa i u dijelovima se dovodi do mjesta rada (mogućnost opskrbe gotove otopine do visine do 30. kata);

Smjesa se prima pomoću posebnog apsorbera spojenog na rukave visokotlačni, unaprijed planirano, nabijeno;

Od zadane linije horizonta posebna tehnologija od gotove otopine formiraju se svjetionici za polaganje u budućnosti gotove tvrde (polusuhe) otopine na ekvivalentnoj udaljenosti od zadane linije horizonta;

Uz pomoć posebnih tračnica za zaglađivanje (pravila) formira se površina prema prethodno izrađenim svjetionicima;

Površina se trlja i dodatno zbija brusilicom;

režu se na dilatacijskih spojeva;

Površina je prekrivena plastičnom folijom.

sl.3. Tehnološke faze uređaja za estrih

2. OPĆE ODREDBE

ORGANIZACIJA PROCESA IZGRADNJE NA UREĐAJU PODNE estrihe

2.1. Estrih je monolitni ili montažni sloj relativno izdržljivog materijala u višeslojnim konstrukcijama podova i krovova zgrada. Namijenjen je za percepciju, raspodjelu i prijenos opterećenja (na primjer, na krovovima - snježni pokrivač, na podovima - prisutnost ljudi, tereta, opreme), za izravnavanje temeljnog sloja ili davanje pokrovnog sloja krova i poda. konstrukcije zadanog nagiba, kao i za postavljanje završnog sloja na njih obloge, kretanje opreme i ljudi na njoj.

2.2. Radovi na ugradnji estriha pomoću vlakana (građevinska mikroarmirajuća vlakna - VSM) moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP-a nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova, tijekom čije proizvodnje se estrih može oštetiti.

2.3. Estrih se može postavljati na temperaturi zraka u razini poda, a temperatura podložnog sloja nije niža od 5°C, temperatura se mora održavati tijekom cijelog trajanja radova i dok estrih ne poprimi najmanje 50% snaga dizajna.

2.4. Estrih iz tvrdog polusuhog morta, izveden mehaniziranom metodom, mora se položiti odjednom do procijenjene visine.

2.5. Kako bi se spriječio prijenos deformacija na podni estrih sa građevinskih konstrukcija uz zidove, oko stupova i temelja, izolacijski spojevi se postavljaju polaganjem izolacijskog materijala (polietilenske pjenaste prigušne trake, isolon, isocom) do cijele visine zida. estrih neposredno prije polaganja morta.

2.6. Kako bi se spriječilo kaotično pucanje estriha tijekom stvrdnjavanja i stvrdnjavanja, potrebno je izrezati spojeve skupljanja, zbog čega će estrih puknuti u zadanom smjeru. Spojevi skupljanja trebaju biti izrezani duž osi stupova i spojeni s uglovima spojeva koji prolaze duž perimetra stupova. Podna karta formirana spojevima skupljanja izrezana je na kvadrate ako je moguće. Duljina kartice ne smije biti veća od širine za više od 1,5 puta. Općeprihvaćeno pravilo je da što je kartica manja, manja je vjerojatnost da će doći do kaotičnog pucanja.

2.7. Prilikom postavljanja estriha iz tvrdog polusuhog morta, uzimajući u obzir njihove značajke dizajna, u objektu treba izvesti sljedeće:

Pripremni radovi:

Osiguravanje pristupnih cesta za prijevoz tereta do mjesta rada;

Odredite mjesto ugradnje i skladištenja opreme Građevinski materijal za proizvodnju i opskrbu mješavinom žbuke;

Pružanje pristupne točke za napajanje;

Osiguravanje potrebne rasvjete radnog mjesta;

Osiguravanje podnošenja tehnička voda na mjesto ugradnje.

Tehnološke operacije:

Čišćenje površine temeljnog sloja;

Izrada oznaka čistog poda;

Uređaj izolacijskog materijala za cijelu visinu estriha duž perimetra zidova, oko stupova i temelja;

Priprema cementno-pješčane žbuke;

Dobava otopine na mjesto polaganja;

Uređaj svjetionika;

Polaganje cementno-pješčanog morta;

Brušenje površine estriha lopaticama (slika 4);

sl.4. Stroj za brušenje površine estriha

Rezanje dilatacijskih spojeva.

materijala

Izbor tehnologije rada, korištenje potrebne opreme, početni građevinski materijali zauređaji za podni estrih zbog svrhe potonjih i zahtjeva koje im postavlja praksa njihova djelovanja.

Za proizvodnju polusuhe cementno-pješčane estrihe koriste se:

sl.5. Pijesak za građevinske radove

Pijesak za građevinske radove (GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije (sa dopunama)), koji se koristi za pripremu otopine pri postavljanju estriha, mora imati frakciju ne veću od 3 mm i ne mora sadržavati čestice gline više od 3% od težina (slika 5).

sl.6. Cement

Cement - Portland cement ne niži od razreda PC-400 DO. Za gipsoznačavanje cementa u skladu s europskom normom EN 197-1 uvedenom u Ruskoj Federaciji novi GOST 30515. Koristi se u proizvodnji kritičnog betona i armiranobetonske konstrukcije u industrijskoj gradnji, gdje se postavljaju visoki zahtjevi za vodootpornost, otpornost na mraz, trajnost (slika 6.).

sl.7. Polipropilensko vlakno

Polipropilensko vlakno je građevinsko mikroarmirajuće vlakno (VSM), dodano cementno-pješčanim mortovima, ubetonski , pjenasti beton itd. (slika 7). Glavni zadatak ojačanje vlaknima gore navedenih materijala je povećanje pokazatelja čvrstoće za udarnu čvrstoću, otpornost na pukotine, povećanje vlačne otpornosti materijala, zbog čega materijali stječu kvalitativno nova svojstva. Mikroarmirajuće građevinsko vlakno - VSM (sintetičko vlakno, vlakno) je višenamjenski armaturni aditiv za beton i žbuku.

Konstruktivne odluke na rasporedu baze za podove u oblikumonolitni plutajući estrih dodatno uključiti kao sastavne elemente estriha polietilenska folija, izolacijski ( prigušne trake) te toplinski i zvučno izolacijski materijali (sl.8-11).

sl.8. zvučno izolirana podloga

sl.9. Penoplex

sl.10. Polietilenski film

sl.11. damper traka

Primijenjena oprema i alati:

Pneumatska mortorska pumpa s spremnikom za pripremu polusuhog estriha, proizvođača Brinkman, Putzmeister, Njemačka, električnim strojevima za glačanje (brušenje), laserskom libelom, pravilima i drugim malim alatima (sl. 12-14).

sl.12. laserska razina

sl.13. Pneumatska pumpa za mort s spremnikom za pripremu polusuhog estriha

sl.14. Električni stroj za glačanje (brušenje).

3. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA NA UREĐAJU PODNE estrihe

3.1. Čišćenje površine temeljnog sloja vrši se prije polaganja cementno-pješčane žbuke. Pregledava se površina podloge, temeljito se čisti od krhotina i stranih naslaga, prašina se uklanja industrijskim usisavačem, provjerava se horizontalnost podloge i ispravni nagibi, uklanjaju se masne mrlje, ako postoje pukotine na podlozi, pukotine su proširene i ispunjene smjesom za popravak, praznine između montažnih ploča su zapečaćene. Podloga mora biti čista, čvrsta, bez raslojavanja.

3.2. Uzimanje oznaka. Nivo gotovog poda provode geodeti pomoću laserske razine. U tom slučaju treba imati na umu da razina završnog poda mora biti ista u svim prostorijama stana ili dijelu poda koji se nalazi između susjednih stubišta.

3.3. izolacijski šavovi. Kako bi se spriječio prijenos deformacija na podni estrih sa građevinskih konstrukcija uz zidove, oko stupova i temelja, izolacijski spojevi se postavljaju polaganjem izolacijskog materijala (prigušne trake od polietilenske pjene, isolon, isocom) debljine od 4-8 mm na cijelu visinu estriha neposredno prije polaganja morta.

3.4. Priprema estriha. Mjesto ugradnje kompresora, pneumatskog transporta specijalizirane opreme za pripremu i opskrbu smjese, mjesto za skladištenje građevinskog materijala treba navesti u projektu za izradu radova ili dogovoriti s Naručiteljem. Potreban prostor za postavljanje opreme i materijala je od 30 do 50 m. Polusuhi estrih priprema se izravno na gradilištu ili na gradilištu.

Prilikom pripreme estriha na mehaniziran način pomoću stakloplastike, ispunjeni su određeni zahtjevi, omjer volumena pijeska i volumena cementa, koji bi trebao biti 3: 1, pod strogim uvjetom da isprani zasijani pijesak odgovara frakciji s modul finoće 2-3 mm. Standardna pneumatska transportna oprema ima spremnik za miješanje zapremine 250 litara, prema stvarnom volumenu gotove smjese 200 litara. Minimalna količina cementa po opterećenju spremnika ne smije biti manja od 50 kg (1 standardna vreća). Vodocementni omjer je u rasponu od 0,34-0,45, što odgovara 17-24 litara vode po opterećenju spremnika.

Utovar pijeska, cementa i vode izvodi se u dvije faze. Prva faza: prvo punjenjevolumen pijeska (oko 75 kg) i vreća cementa od 50 kg. Zatim se dodaje 10-12 litara vode i polipropilenskih vlakana. Druga faza: završno punjenje radnog bunkera provodi se pijeskom oko 100 kg i potrebnom količinom vode oko 7-12 litara, kao i vlaknima. Potrošnja korištenog polipropilenskog vlakna je oko 120-150 grama za puno opterećenje bunkera, t.j. po šarži po stopi od 700-900 grama po kubnom metru pripremljene otopine. Fibrin se dodaje sa svakim udjelom vode. Potpuno napunjena masa miješa se najmanje dvije minute. Ukupno vrijeme rada spremnika za miješanje, uzimajući u obzir vrijeme punjenja, je od 4 do 7 minuta.

3.5. Dobava otopine na mjesto polaganja. Kuhano cementno-pješčani mort pod tlakom, u porcijama kroz gumena crijeva, dovodi se izravno na mjesto ugradnje i, kroz gašenje otapala, postavlja se na podnožje. Na velike površine podni estrih izvodi se karticama. Veličina karte određena je izvedbom radne veze, t.j. podna površina položena u jednoj radnoj smjeni. Vrijeme hranjenja pripremljene otopine ne smije biti dulje od 5 minuta. Ovisno o vrsti opreme, hranjenje se može provoditi na udaljenosti do 160 metara vodoravno i 100 metara visine. Ako je potrebno, dostavite otopinu na udaljenost veću od 100 metara, vrijeme isporuke može potrajati do 7-15 minuta. Pri negativnoj temperaturi vanjskog zraka, koja ne prelazi minus 10°C, moguća je priprema i dovod otopine uz obavezni uređaj tzv. "staklenika" na mjestu ugradnje kompresora, specijalizirane opreme za pneumatski transport.

3.6. Ugradnja svjetionika i polaganje cementno-pješčane žbuke. Uređaj svjetionika izrađen je od svježe pripremljene otopine s preliminarnim poravnanjem s razinom bez ugradnje vodilica (slika 15).

sl.15. Ugradnja svjetionika i polaganje cementno-pješčane žbuke

Nakon što se cementno-pješčana polusuha smjesa (žbuka) dopremi na mjesto rada, cijeli volumen pripremljene karte se puni smjesom. Smjesa se izvlači pomoću estriha, koji se pomiče s obostranim osloncem na ove svjetionike dok ravna površina. U procesu rada potrebno je pratiti stanje izloženih svjetionika. Izravnavanje površine i ugradnja svjetionika provode se istodobno, što osigurava ujednačenost polaganja i, u budućnosti, potpunu odsutnost pukotina.

3.7. Brušenje površine estriha (slika 16). Radovi na brušenju površine moraju se započeti odmah nakon izravnavanja morta i završiti prije nego što mort počne stvrdnjavati unutar 1,5-2 sata od trenutka nanošenja. Površinsko brušenje treba obaviti lopaticom opremljenom diskom za izravnavanje, au posebnim cipelama - betonskim cipelama.

sl.16. Brušenje površine estriha

3.8. Rezanje dilatacijskih spojeva (slika 17). Kako bi se spriječilo kaotično pucanje estriha tijekom stvrdnjavanja i stvrdnjavanja, potrebno je rezati dilatacijske spojeve, zbog čega estrih puca u zadanom smjeru. Postoje tri glavne vrste dilatacijskih spojeva:

izolacijski šavovi;

Skupljanje šavova;

Strukturni šavovi.

Prikladnije je rezati šavove skupljanja u svježe položenoj otopini posebnim rezačem nakon obrade površine otopine lopaticom. Šavovi se moraju rezati duž osi stupova i spojiti s uglovima šavova koji prolaze duž perimetra stupova. Podna karta formirana spojevima skupljanja izrezana je na kvadrate ako je moguće. Duljina kartice ne smije biti veća od širine za više od 1,5 puta. Dubina šava treba biti 1/3 debljine estriha. Šavovi vam omogućuju stvaranje ravnih ravnih labavosti u estrihu. Očito, što je mapa manja, to je manja šansa za kaotično pucanje.

sl.17. Rezanje dilatacijskih spojeva

Konstruktivni šavovi se utrostručuju na mjestima gdje se završavaju radovi na polaganju estriha radne karike po smjeni. Spojevi konstrukcija rade na principu skupljanja i, ako je moguće, trebaju se kombinirati.

4. ZAHTJEVI ZA KVALITETU RADA

4.1. Prijem radova na ugradnji estriha provodi se u skladu sa zahtjevima SP 29.13330.2011 Podovi. Ažurirana verzija SNiP 2.03.13-88 (odjeljak 8 Estrih (baza za podove)).

4.2. Najmanja debljina cementno-pješčanog ili betonskog estriha za stvaranje nagiba na spoju s kanalizacijskim ladicama, kanalima i ljestvama trebala bi biti: pri polaganju na podne ploče - 20 mm, na toplinski i zvučno izolacijski sloj - 40 mm. Debljina estriha za pokrivanje cjevovoda (uključujući i one u grijanim podovima) mora biti najmanje 45 mm veći promjer cjevovodi.

4.3. Za izravnavanje površine temeljnog sloja i pokrivanje cjevovoda, kao i za stvaranje nagiba na stropu, monolitni estrihi izrađeni od betona klase ne niže od B12.5 ili cementno-pješčanih mortova na bazi suhih građevinskih podnih smjesa na cementno vezivo s tlačnom čvrstoćom od najmanje 15 MPa.

4.4. Debljina monolitnih estriha od dispergiranih samozbijajućih mortova na bazi suhih mješavina poda zgrade s cementnim vezivom, koji se koriste za izravnavanje površine podloge, mora biti najmanje 1,5 promjera maksimalnog punila sadržanog u sastavu.

4.5. Čvrstoća prianjanja (adhezije) estriha na bazi cementnog veziva za kidanje s betonskom podlogom u dobi od 28 dana treba biti najmanje 0,6 MPa. Čvrstoća prianjanja očvrslog morta (betona) s betonskom podlogom nakon 7 dana treba biti najmanje 50% projektne.

4.6. Na mjestima gdje se estrihe, izrađene na zvučno izoliranim brtvama ili zatrpavanjima, spajaju s drugim konstrukcijama (zidovima, pregradama, cjevovodima koji prolaze kroz podove itd.), moraju se predvidjeti praznine širine 25-30 mm za cijelu debljinu estriha, ispunjena zvučno izolirani materijal.

4.7. U prostorijama u kojima su tijekom rada moguće razlike u temperaturi zraka (pozitivne i negativne), u cementnom pijesku ili betonski estrih potrebno je predvidjeti dilatacijske spojeve, koji se moraju podudarati s osi stupova, šavovima podnih ploča, dilatacijskim spojevima u temeljnom sloju. dilatacijskih spojeva moraju biti izvezene polimernim elastičnim sastavom.

4.8. U estrihu grijanih podova potrebno je predvidjeti dilatacijske fuge izrezane u uzdužnom i poprečnom smjeru. Šavovi su izrezani kroz cijelu debljinu estriha i izvezeni polimernim elastičnim sastavom. Korak dilatacijskih spojeva ne smije biti veći od 6 m.

5. POTREBA ZA MATERIJALNIM I TEHNIČKIM RESURSIMA

5.1. Pijesak za građevinske radove. GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije (prema dopunama).

5.2. GOST 25328-82 Cement za mortove. "Tehnički uvjeti".

5.3. GOST 7473-2010 Betonske mješavine. Tehnički podaci.

5.4. Promjena N 1 GOST 28013-98 Građevinski mortovi. Opće specifikacije.

5.5. Potrebe za alatima, opremom i priborom prikazane su u tablici 1.

stol 1

Potrebna oprema i alat

Oprema za pripremu i opskrbu otopinama

Jedinica pogl., kom.

Količina

Malter pumpa (pneumatski puhač)

KOM.

Stroj za fugiranje estriha

KOM.

Stroj za rezanje šavova (rezač šavova)

KOM.

Industrijski usisavač

KOM.

Duljina grabulja 3 m

KOM.

Kontrola tračnica

KOM.

Razina izgradnje

KOM.

Laserska razina

KOM.

Temeljni strugač

KOM.

Lopata tipa LP

KOM.

Spremnik za tehničku vodu

KOM.

Kanta

KOM.

6. SIGURNOST I ZDRAVLJE

6.1. Prije početka radova na postavljanju estriha, odgovorna osoba za izradu dužna je osigurati pouku radnika i izdavanje potrebnih kombinezona i sredstava. osobna zaštita. Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se sigurnosnih propisa navedenih u SNiP 12-03-2001 Zaštita na radu u građevinarstvu. 1. dio. Opći zahtjevi i SNiP 12-04-2002 Zaštita na radu u građevinarstvu. 2. dio. Građevinska proizvodnja.

6.2. Posebna pažnja treba obratiti pažnju na sljedeće:

Servisiranje instalacija i mehanizama dopušteno je osobama starijim od 18 godina koje su položile liječnički pregled, imaju određenu kvalifikaciju, poznaju uređaj i konstrukcijske značajke opreme, te posjeduju potvrdu o pravu na njihovo servisiranje;

Prema pravilima tehnički rad električne instalacije potrošača« instalacije moraju imati svoj centar za uzemljenje.

6.3. Prije početka rada vozač mora:

Izvršite vanjski pregled instalacije;

Provjerite ispravnost električnog ožičenja i uzemljenja;

Provjerite alarmni sustav za radna mjesta.

6.4. Tijekom rada vozač mora:

Započnite i zaustavite opskrbu otopinom samo na signal s radnog mjesta;

Otopinu poslužite tek nakon temeljitog miješanja.

6.5. Osobe koje su položile posebni trening i licenciran za rad. Manometri i sigurnosni ventili moraju biti zapečaćeni. Održavanje lopatice treba povjeriti radniku koji je upoznat s uputama za uporabu. Električno spajanje stroja mora izvesti električar.

7. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

FER 81-02-11-2001 Država procijenjenih standarda. Federalne jedinične cijene za građevinske i posebne građevinske radove. Dio 11: Podovi

BIBLIOGRAFIJA

SP 29.13330.2011 Podovi. Ažurirano izdanje SNiP 2.03.13-88.

Podovi. Kodeks pravila (u razvoju SNiP 2.03.13-88 "Podovi" i SNiP 3.04.01-87 "Izolacijski i završni premazi").

GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije (prema dopunama).

GOST 25328-82 Cement za mortove. Tehnički podaci.

GOST 7473-2010 Betonske mješavine. Tehnički podaci.

Promjena N 1 GOST 28013-98 Građevinski mortovi. Opće specifikacije.

SNiP 12-03-2001 Zaštita na radu u građevinarstvu. 1. dio. Opći zahtjevi.

SNiP 12-04-2002 Zaštita na radu u građevinarstvu. 2. dio. Građevinska proizvodnja.

SP 48.13330.2011 Organizacija građenja. Ažurirano izdanje SNiP-a 12-01-2004.

SP 50.13330.2012 Toplinska zaštita zgrada. Ažurirano izdanje SNiP-a 23-02-2003.

GOST 12.1.044-89 SSBT. Opasnost od požara i eksplozije tvari i materijala. Nomenklatura pokazatelja i metode za njihovo određivanje.

GOST 12.2.003-91 SSBT. Proizvodna oprema. Opći sigurnosni zahtjevi.

GOST R 12.1.019-2009 SSBT. Električna sigurnost. Opći zahtjevi i nomenklatura vrsta zaštite.

GOST 12.1.003-83 SSBT. Buka. Opći sigurnosni zahtjevi.

GOST 12.1.004-91 SSBT. Sigurnost od požara. Opći zahtjevi.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak radni prostor.

GOST 12.4.011-89 SSBT. Sredstva zaštite radnika. Opći zahtjevi i klasifikacija.

GOST 12.2.013.0-91 SSBT. Strojevi ručni električni. Opći sigurnosni zahtjevi i metode ispitivanja.

Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. travnja 2012. N 390 O režimu požara.

ST SRO OSMO-2-001-2010 Standard za samoregulaciju. Električna sigurnost. Opći zahtjevi u proizvodnim pogonima organizacija koje obavljaju poslove koji utječu na sigurnost projekata kapitalne izgradnje.

Razvijena tehnologija podnih estriha na izradi cementno-pješčanog podnog estriha od tvrdog polusuhog morta, s dodatkom polipropilenskog sintetičkog vlakna, (građevinsko mikroarmirajuće vlakno - VSM), namijenjenog za izravnavanje površina temeljnog podnog elementa ili davanje pod zadanim nagibom.

Razina potrebne debljine, materijala, kao i čvrstoća podnog estriha odobrava se projektom, uzimajući u obzir vrstu podne obloge koja će se izvesti, kakav će se dizajn podova koristiti i na namjene same sobe. "Preporuke za ugradnju podova", koje sadrže ispravan redoslijed postupaka potrebnih za izradu, kao i ugradnju cementno-pješčanih prilično tvrdih i polusuhih otopina (mješavina), uz korištenje posebnog sintetičkog vlakna, koji je uređaj za estrih i provodi kontrolu kvalitete svih radova koji se izvode u ovoj fazi.

Prilikom izrade jedne ili druge tehnološke karte potrebno je uzeti u obzir postojeće posebne zahtjeve koji se odnose na razinu kvalitete koja se koristi u tijeku rada. razni alati i materijala. Postoji cijeli kompleks referentni priručnici koji opisuju sve dane zahtjeve i smjernice.

Razvijena tehnika koja omogućuje izradu i ugradnju estriha pomoću posebnog polipropilenskog vlakna sintetičkog podrijetla, najnoviju opremu, proizveden u Rusiji i Njemačkoj, koristi se u najrazličitijim područjima djelatnosti:

• u stambeno-civilnom kompleksu;
• u običnim civilnim zgradama;
• u raznim proizvodnim radnjama;
• kada se provodi uređenje skladišta;
• u autoservisima;
• u izložbenim kompleksima;
• na raznim višekatnim parkiralištima;
• u terminalima s grmljavinom, kao iu hangarima namijenjenim za zrakoplove;
• u podrumima i raznim uredskim prostorima.

2. Proces organiziranja građevinskih radova za podni estrih

2.1 . Estrih je monolitni i montažni sloj od relativno izdržljivog materijala, koji se nalazi u višeslojnim strukturama premaza, kao i podovima zgrada.

Namijenjen je za percepciju, raspodjelu i prijenos postojećih opterećenja, na primjer: (uzima se u obzir mogući snježni pokrivač na krovovima, te prisutnost različita količina ljudi, opreme i tereta), dok se pravilno izravna sloj koji se nalazi ispod, odnosno kako bi se dobio ovaj pokrivni sloj potrebne strukture podova i krovova određenog nagiba te tijekom izvođenja podnih obloga na njima završni premazi, za praktično kretanje ljudi i opreme po njegovoj površini.

2.2. Svi radovi koji su usmjereni na ugradnju estriha pomoću posebnog vlakna (što znači VSM - građevinsko mikroarmirajuće vlakno) moraju se izvesti u skladu s odobrenim zahtjevima nakon dovršenih građevinskih i instalacijskih radova, tijekom kojih je moguće oštećenje ovog estriha.

2.3 . Radove na uređaju estriha dopušteno je izvoditi kada je temperatura okoline na razini podova, kao i pri temperaturi donjeg sloja ne manja od 5 0C. Temperatura se mora održavati tijekom cijelog trajanja ovih radova, kao i sve dok razina čvrstoće utvrđena estrihom ne dosegne najmanje 50% projektirane.

2.4. Estrih, koji se izvodi krutom i polusuhom smjesom, a izvodi se mehaniziranom metodom, mora se prvi put postaviti na zadanu projektnu visinu.

2.5. Kako bi se spriječio ili spriječio prijenos dopuštenih deformacija na ugrađeni podni estrih sa postojećih građevinskih konstrukcija u blizini zidova, uz stupove, a također i temelje, postavljaju se posebni izolacijski spojevi polaganjem izolacijskih materijala (ovo uključuje: prigušne trake , koji se izrađuju na bazi pjenastog polietilena, isocom, isolon) u potpunosti do cijele postojeće visine postavljenog estriha neposredno prije početka polaganja morta.

2.6. Kako bi se spriječilo nasumično pucanje ugrađenog estriha u fazi stvrdnjavanja, kao i dobivanje potrebne čvrstoće, potrebno je rezati potrebna količinašavova skupljanja, a kao rezultat toga, ovaj estrih će dati pukotinu u naznačenom smjeru. Potrebno je izrezati spojeve skupljanja duž osi stupova i spojiti ih na postojeće kutove spojeva koji prolaze po obodu stupova. Podnu kartu, koju čine spojevi skupljanja, treba izrezati na kvadrate što je više moguće. Duljina kartice ne može premašiti dostupnu širinu više od jedan i pol puta. Općeprihvaćeno je pravilo da manja veličina kartice, manja je vjerojatnost da će doći do slučajnog pucanja.

2.7. Kada se izvode radovi usmjereni na ugradnju estriha pomoću krute i polusuhe smjese, uzimajući u obzir njihove strukturne karakteristike, potrebno je u objektu izvesti sljedeće:

Pripremne aktivnosti:

• osigurati pristupne puteve za gromobranski transport do radilišta;
• određivanje mjesta za ugradnju posebne opreme, kao i za skladištenje one koja se koristi u proizvodnji i opskrbi morta građevinski alati i drugi materijali;
• osigurati potrebne pristupne točke za napajanje;
• osigurati potrebnu rasvjetu mjesta na kojem se ti radovi izvode;
• osigurati opskrbu tehničkom vodom prostora u kojem je oprema instalirana.

Tehnološki rad:

• očistite cijelu površinu sloja koji leži niže;
• napraviti oznake čistog poda;
• urediti izolacijski materijal na puna visina postavljen estrih duž svakog perimetra zidova, uz temelje, kao i stupove;
• pripremiti cementno-pješčani mort;
• nanesite otopinu na područje gdje se provodi instalacija;
• urediti svjetionike;
• položiti cementno-pješčani mort;
• brusiti površinu ovog estriha pomoću lopatice;
• izrezati dilatacijske spojeve.

3. Proces organizacije, kao i tehnologija izvođenja radova za ugradnju podnog estriha

3.1. Čišćenje površinskog sloja, koji leži niže, potrebno je riješiti prije početka radova na polaganju mješavine cementa i pijeska. Površinu podloge potrebno je dobro pregledati, zatim temeljito očistiti od raznih nakupljenih krhotina, kao i mogućih stranih slojeva, posebnim industrijskim usisavačem ukloniti nakupljenu prašinu, provjeriti horizontalnost podnožja i usklađenost nagiba s navedenim parametara, ukloniti postojeće masne mrlje ako se nađu pukotine u podlozi, potrebno je te pukotine proširiti i ispuniti posebno pripremljenim popravak morta te zatvoriti praznine koje su između montažnih ploča. Podloga mora biti dobro očišćena, mora biti prilično čvrsta i bez raslojavanja.

3.2 . Izvadite oznake. Razinu gotovog poda trebaju izvesti geodeti pomoću posebne laserske razine. Međutim, mora se imati na umu da čisti pod mora nužno imati istu razinu u svim prostorijama stana ili kuće, odnosno u dijelu poda koji se nalazi između susjednih terena.

3.3 .Šavovi su izolacijski. Kako bi se spriječio mogući prijenos deformacija na postavljeni podni estrih s odgovarajućih konstrukcija zgrade u blizini zidova, uz stupove, a također i temelje, potrebno je urediti posebne izolacijske spojeve, polaganjem postojećih izolacijskih sirovina. (ovo uključuje prigušne trake izrađene na bazi pjenastog polietilena, isokoma, isolona), čija je debljina 4-8 mm do pune visine postavljenog estriha neposredno prije početka polaganja morta.

3.4. Izrada estriha. U projektu izvođenja radova potrebno je naznačiti ili dogovoriti s naručiteljem mjesto ugradnje kompresora, pneumatski transport specijaliziranu opremu, namijenjen za izradu i isporuku otopine, mjesto gdje će se skladištiti građevinski materijal korišten u procesu rada. Potrebna površina za postavljanje materijala, kao i opreme je oko 30-50 m2. Polusuhi estrih mora se pripremiti izravno na Gradilište ili na gradilištu.

Kada se estrih izrađuje mehaniziranom metodom, korištenjem posebnog sintetičkog vlakna potrebno je poštivati ​​određene zahtjeve: volumen korištenog pijeska mora odgovarati i potrebnom volumenu cementa, koji mora imati omjer 3:1, uzimajući u obzir strogi uvjet jednakosti isprani zasijani pijesak s frakcijom volumnog modula 2-3 mm. Volumen posebnog spremnika za miješanje univerzalne pneumatske transportne opreme je 250 litara, prema stvarnom volumenu gotove otopine, 200 litara. Najmanja količina cementa koja se koristi po jednom punjenju spremnika ne može biti manja od 50 kg (ovo će biti jedno standardno pakiranje). Omjer vode i cementa je u rasponu od 0,34-0,45, što je jednako 17-24 litara vode po jednom punjenju bunkera.

Utovar vode, pijeska i cementa provodi se u dvije faze. U prvoj fazi prvo morate utovariti ½ volumena pijeska, što je otprilike 75 kg, kao i 50 kg vreće cementa. Zatim morate dodati polipropilensko vlakno i vodu oko 10-12 litara. U drugoj fazi potrebno je izvršiti završno punjenje radnog spremnika s otprilike 100 kg pijeska, kao i potrebnim volumenom vode od cca 7-12 litara, te sintetičkim vlaknima. Potrošnja polipropilenskih vlakana, koja se koriste u ovoj otopini, iznosi približno 120-150 grama po cijelom punjenju lijevka, dakle za jednokratnu seriju na bazi 700-900 grama po metar kubni pripremljena otopina. I fibrin se mora dodati sa svakim sljedećim udjelom vode. Preporuča se miješati potpuno napunjenu masu barem par minuta. Ukupno vrijeme rada bunkera, uzimajući u obzir vrijeme utovara, bit će oko 4-7 minuta.

3.5. Provedba isporuke otopine na mjesto polaganja. Pripremljena mješavina cementa i pijeska pod tlakom mora se isporučiti u obrocima kroz posebno gumeno crijevo izravno na mjesto polaganja, a također se položiti na podlogu pomoću sredstva za gašenje otapala. Na ogromnim površinama podni estrih mora se obaviti karticama. Veličina karte može se odrediti na temelju izvedbe radne veze, tj. površine poda koji je položen preko jedne radna smjena. Vrijeme dodijeljeno za opskrbu pripremljenom otopinom ne može biti dulje od pet minuta. Ovisno o vrsti opreme koja se koristi, hranjenje se može izvesti do 160 m horizontalno, kao i 100 m okomito. Ako je potrebno dostaviti smjesu na udaljenost veću od 100 metara, tada vrijeme isporuke može potrajati do 7-15 m., što se naziva "staklenik", u području gdje je instaliran kompresor, specijalizirana pneumatska transportna oprema .

3.6. Uspostava svjetionika, kao i polaganje cementno-pješčane smjese. Uređaj svjetionika izvodi se pomoću svježe pripremljene smjese, prethodno obrezivanja s razinom, bez ugradnje vodilica. Nakon što se polusuhi cementno-pješčani mort dopremi na mjesto rada, puni volumen pripremljene karte se puni otopinom. Smjesa se mora izvući pomoću pravila za estrih, koje se pomiče s obostranom potporom na ovim svjetionicima dok se ne dobije glatka površina. Tijekom rada potrebno je pratiti status izloženih svjetionika. Istodobno se provodi obrezivanje površine, kao i ugradnja svjetionika, zbog čega je moguće postići ujednačeno polaganje, a u budućnosti i potpunu odsutnost pukotina.

3.7. Brušenje površine estriha. Radovi koji se odnose na brušenje površine moraju se izvesti odmah nakon obrezivanja morta, a moraju se završiti prije nego što smjesa počne vezivati ​​1,5-2 sata od trenutka nanošenja. Brušenje površine treba obaviti lopaticom opremljenom posebnim diskom za obrezivanje, kao i u prikladnim cipelama koje se nazivaju betonske cipele.

3.8 . Rezanje deformacijskog šava. Kako bi se spriječilo kaotično pucanje estriha u fazi stvrdnjavanja, kao i kako bi se stekla potrebna čvrstoća, potrebno je izrezati sve dilatacijske spojeve, nakon čega će ovaj estrih puknuti u pravom smjeru. Dilatacijski spojevi se mogu podijeliti u tri glavne vrste:

• strukturni šavovi;
• izolacijski šavovi;
• skupljaju se šavovi.

Preporuča se rezanje skupljajućih spojeva u svježe položenoj smjesi posebnim rezačem nakon što je površina smjese obrađena lopaticom. Šavovi se moraju rezati duž osi stupova, a također ih spojiti s uglovima šavova koji se protežu duž perimetra ovih stupova. Podnu kartu, koja se formira pomoću skupljajućih spojeva, treba izrezati na kvadrate što je više moguće. A duljina kartice ne može premašiti postojeću širinu više od jedan i pol puta. Šav bi trebao imati dubinu od 1/3 debljine takvog estriha. Ako je veličina kartice mala, tada je malo vjerojatno i kaotično pucanje.

4. Zahtjevi za razinu kvalitete, kao i prihvaćanje rada.

4.1. Prihvaćanje radova usmjerenih na ugradnju estriha mora se izvršiti na temelju zahtjeva SNiP III-B. 14-72 “Katovi. Pravila za izradu i prijam radova.

4.2. Otvoreni šavovi, pukotine i udubljenja nisu dopušteni u estrihu. Odstupanje razine debljine estriha od navedene dopušteno je samo na pojedinim mjestima i ne može prijeći 10% projektirane debljine.

4.3 . Površina estriha mora biti na zadanoj razini.

4.4. Površina estriha mora biti vodoravna ili imati određeni nagib.

4.5 . Pomoću tračnice od dva metra možete provjeriti koliko je ravna površina estriha.

4.6. Razina vlažnosti estriha tijekom ugradnje linoleumskih podova, parketne ploče, tekstilnih premaza, PVC pločica, komadnog parketa, kao i dasaka, ne smije biti više od 5%.

5. Zdravlje i sigurnost na radu.

5.1 . Prije početka radova na postavljanju estriha, osoba odgovorna za njihovu provedbu mora provesti potrebnu obuku radnika, kao i izdati kombinezone i zaštitnu opremu. Prilikom izvođenja radova morate se pridržavati sigurnosnih propisa.

5.2 . Posebna se pozornost posvećuje sljedećim točkama:

• Održavanje mehanizama i instalacija dopušteno je samo ako zaposlenik ima najmanje 18 godina, položen liječnički pregled, stručnu spremu, upoznat s uređajem, kao i značajke dizajna opreme, posjeduje certifikat koji daje pravo na njihovo održavanje;
• instalacije moraju imati osobni centar za uzemljenje.

5.3. Prije početka rada operater mora:

• provesti vanjski pregled instalacije;
• provjerite stanje uzemljenja i ožičenja;
• provjeriti alarmni sustav.

5.4. Tijekom rada vozač mora:

• nanesite otopinu samo u skladu sa signalom koji se isporučuje iz radnog područja;
• nanesite samo temeljito izmiješanu otopinu.

5.5. Opremom smiju upravljati i održavati samo osobe s potrebnu obuku i pravo na rad.

ORDEN LENJINA

MOSORGSTROY

TIPIČNA TEHNOLA OGIC KARTA
NA UREĐAJU CEMENTA I PIJESKA
I POLIMERCEMENTNE estrihe

Moskva - 1982

Tipični dijagram toka razvio je odjel za projektiranje tehnologije završnih radova povjerenstva Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i dogovoren s Odjelom za završne radove Glavmosstroya (I.G. Kozin).

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Tehnološka karta je razvijena za ugradnju cementno-pješčanih i polimercementnih estriha namijenjenih izravnavanju površina temeljnog podnog elementa ili podu davanju određenog nagiba.

Za monolitne cementno-pješčane estrihe namijenjene parketnim podovima i polimernih materijala, koristite otopinu stupnja najmanje 150.

Polimercementni mort je konvencionalni cementno-pješčani mort, koji sadrži polivinil acetatnu disperziju (PVAD).

Estrihe percipiraju sva operativna opterećenja na podovima.

Materijal, debljina i čvrstoća estriha određuju se projektom, ovisno o vrsti podne obloge, dizajnu stropova i namjeni prostora.

Ova karta predviđa cementno-pješčani estrih debljine 40 mm; polimerni cement - 15 mm.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA PROCESA GRADNJE

2.1. Radove na postavljanju estriha potrebno je izvesti nakon završetka građevinsko-montažnih radova, pri čijoj izradi može doći do oštećenja estriha.

2.2. Ugradnja estriha dopuštena je kada temperatura zraka na razini poda i temperatura temeljnog sloja nije niža od 5° C, ova temperatura se mora održavati sve dok estrih ne dobije najmanje 50% projektirane čvrstoće.

2.3. Prilikom postavljanja cementno-pješčanih estriha izvode se sljedeće tehnološke radnje:

pravljenje oznaka čistog poda;

ugradnja tračnica svjetionika;

izravnavanje otopine s pravilom koji se kreće duž svjetionika;

površinsko fugiranje.

2.4. Prilikom ugradnje polimercementnih estriha izvode se sljedeći tehnološki procesi:

čišćenje površine temeljnog sloja;

pravljenje oznaka čistog poda;

premazivanje baze s 5% polivinil acetatnom disperzijom sastava 1:9 (disperzija: voda);

ugradnja tračnica svjetionika;

dostava rješenja na mjesto ugradnje;

izravnavanje otopine, u pravilu, krećući se duž svjetionika;

vlaženje estriha 5. polivinil acetatnom disperzijom;

uklanjanje svjetionika i brtvljenje utora;

površinsko fugiranje.

2.5. Cementno-pješčani mort se uzima u instalaciju za prihvat i transport tvrdih otopina UPTZhR-2.5.

Polaganje otopine provodi se na sljedeći način: otopina se dovodi od instalacije do mjesta polaganja kroz kanale za žbuku. Na kraj cijevi za otopinu pričvršćen je gasitelj, koji postupno pomiču dva radnika.

Otopina, koja je prošla kroz apsorber, glatko se postavlja na bazu bez udaraca.

2.6. Mjesto za ugradnju UPTZhR-2.5 i KUShR-2.7, kompresor mora biti naznačeno u projektu za izradu radova. Mjesto na kojem se nalaze instalacije mora biti planirano.

2.7. Betonske površine temeljito se čiste od krhotina i stranih naslaga. Ako na bazi postoji cementno mlijeko, temeljito se čisti metalne četke ili strugalice (sl.).

Riža. 1. Čišćenje baze

2.8. Polimercementni mort priprema se na sljedeći način: komercijalni cementno-pješčani mort se unosi u prihvatni spremnik kompleksa ugradnja žbuke KUSHR-2.7. Zatim se u bunker ulijeva 10% disperzija polivinil acetata u potrebnoj količini (250 l PVA disperzije na 1 m 3 otopine). Nakon temeljitog miješanja, polimercementni mort se dovodi kroz crijeva do mjesta ugradnje i zatim se nanosi na podlogu kroz mlaznicu (Sl. ).

Riža. 2. Temeljni temeljni premaz

2.9. Prilikom postavljanja estriha prema betonska podloga površina temeljnog sloja treba biti vlažna, ali bez nakupljanja vode.

Praznine između montažnih podnih pločica, njihove spojeve sa zidovima, kao i rupe za montažu moraju biti zapečaćene cementno-pješčanim mortom od najmanje 100, u ravnini s površinom ploča.

2.10. Razinu gotovog poda provode geodeti pomoću razine ili razine vode. Pri tome se uzima u obzir da razina završnog poda treba biti ista u svim prostorijama stana ili dijelu poda koji se nalazi između susjednih stubišta.

2.11. Temeljni premaz se nanosi na očišćenu podlogu u ravnomjernom sloju pomoću CO-21A jedinice (Sl. ). Sastav temeljnog premaza za temeljni premaz podloge i vlaženje estriha nakon nanošenja otopine priprema se na gradilištu miješanjem jednog dijela 50% PVA disperzije i 4 dijela vode.

2.12. Otopina se polaže na svjetionike postavljene na provjerenu podlogu, prema napravljenim oznakama.

Za svjetionike se pri postavljanju polimercementnih estriha i promjera koriste čelične cijevi promjera 12,5 mm. 31 mm kod postavljanja cementno-pješčanih estriha. Postavljaju se na maltere paralelno s dužom stranom zida. Prvi svjetionik se postavlja, povlačeći se od zida za 50 - 60 cm, ostali se postavljaju paralelno s prvim nakon 2 - 2,5 m (sl.).

Riža. 3. Ugradnja svjetionika

2.13. Otopina se postavlja u trake omeđene dvama susjednim svjetionicima. Otopina se polaže u trake kroz jednu. Polaganje počinje od zida nasuprot ulaznim vratima i izvodi se u smjeru vrata. Površina položenog sloja morta trebala bi biti 2-3 mm viša od vrha svjetionika (sl. i).

Riža. 4. Opskrba otopinom uz pomoć aparata za gašenje pri postavljanju cementno-pješčanih estriha

Riža. 5. Nanošenje otopine mlaznicom kod postavljanja polimercementnih estriha

Položena otopina izravnava se u istoj ravnini s svjetionicima pomoću pravila, koje podupiru dva svjetionika (slika ), i zbija se vibrirajućim estrihom. Dan nakon polaganja otopine, svjetionici se uklanjaju, a rezultirajući žljebovi se pune otopinom, pažljivo trljajući lopaticom. Dobiveni priljev otopine čisti se strugalicama.

Riža. 6. Izravnavanje morta

2.14. Svježe položeni cementno-pješčani estrih zaštićen je od gubitka vlage sve dok žbuka ne dobije potrebnu čvrstoću. Da biste to učinili, jedan dan nakon polaganja prekriva se prostirkom i vlaži vodom 7-10 dana najmanje jednom dnevno pomoću instalacije SO-21A.

2.15. Kada estrih dosegne čvrstoću od 25 - 30 kg / cm 2, površina estriha se zaglađuje i utrlja strojem za fugiranje cementnog estriha SO-89 (Sl.).

Riža. 7. Fug estrih

2.16. Prijem radova na ugradnji estriha provodi se u skladu sa zahtjevima SNiP III-B.14-72 „Podovi. Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova":

pukotine, rupe i otvoreni šavovi u estrihu nisu dopušteni. Odstupanje debljine estriha od projekta dopušteno je samo na određenim mjestima i ne smije prelaziti 10% navedene debljine;

površina estriha mora biti na razini zadanih oznaka;

površina estriha mora biti vodoravna ili imati određeni nagib. Horizontalnost se provjerava kontrolnom tračnicom s razinom;

ravnomjernost površine estriha provjerava se dvometarskom tračnicom, pomičenom u svim smjerovima. Razmaci između estriha i tračnice ne smiju biti veći od 2 mm;

vlažnost estriha pri postavljanju podova od linoleuma, PVC pločica, tekstilnih obloga, komadnog parketa, parketnih ploča i dasaka ne smije biti veća od 5%.

2.17. Prije početka radova na postavljanju estriha, odgovorna osoba za njihovu izradu dužna je osigurati poučenje radnika i izdavanje potrebnih kombinezona i osobne zaštitne opreme. Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se sigurnosnih propisa navedenih u SNiP III-4-80 "Sigurnost u graditeljstvu".

Posebnu pozornost treba obratiti na sljedeće:

osobe mlađe od 18 godina koje su položile liječnički pregled, imaju određenu kvalifikaciju, poznaju uređaj i konstrukcijske značajke opreme te imaju potvrdu o pravu na njihovo servisiranje, smiju servisirati instalacije i mehanizme;

prema "Pravilima za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija" instalacije moraju imati svoj centar za uzemljenje.

Prije početka rada vozač mora:

napraviti vanjski pregled instalacije, stanje ulaza u nju;

provjeriti ispravnost električnog ožičenja i uzemljenja;

provjeriti alarmni sustav na radnim mjestima.

Tijekom rada vozač mora:

započeti i zaustaviti opskrbu otopinom samo na signal s radnog mjesta;

nanesite otopinu tek nakon temeljitog miješanja.

Rukovanje i održavanje kompresora DK-9M dopušteno je osobama koje su prošle posebnu obuku i posjeduju svjedodžbu o pravu rada na kompresorima. Manometri i sigurnosni ventili moraju biti zapečaćeni. Održavanje lopatice CO-89 treba povjeriti radniku koji je upoznat s uputama za uporabu. Električno spajanje stroja mora izvesti električar.

2.18. Radove na postavljanju cementnih estriha izvode tim od 6 ljudi. Sastav brigade je sljedeći:

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Betonar 5. kategorije postavlja svjetionike, nanosi otopinu na podlogu uz pomoć aparata za gašenje; poravnati položeni mort pomoću tračnice-pravila; zbija otopinu vibrirajućim estrihom; briše površinu estriha lopaticom, kontrolira kvalitetu položenog estriha.

Betonari 3. - 4. kategorije čiste površinu, zatvaraju rupe mortom, postavljaju svjetionike, navlažite podlogu, izravnajte mort preko svjetionika, istrljajte površinu estriha lopaticom.

Betonar 2. kategorije čisti površinu, brtvi udarne rupe mortom, pomiče crijeva i aparat za gašenje u procesu nanošenja morta. Jedinicom UPTZhR upravlja strojar koji nije dio tima za beton.

2.19. Radove na ugradnji polimercementnog estriha izvodi tim betonara od 6 ljudi.

Sastav brigade je sljedeći:

betonar 5. kategorije (radnik) - 1 (B-1)

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Betonar 5. kategorije postavlja svjetionike, nanosi otopinu na podlogu mlaznicom, izravnava položeni mort pomoću tračnice-pravila, trlja površinu estriha, kontrolira kvalitetu položenog estriha.

Betonari 4. kategorije postavljaju svjetionike, grundiraju podlogu, izravnavaju položeni mort s tračnicom, trljaju površinu estriha.

Betonari 3. kategorije pripremaju polimercementni mort i temeljni premaz.

Betonar 2. kategorije čisti površinu baze, sudjeluje u postavljanju svjetionika, pomiče crijeva u procesu nanošenja morta.

2.20. Raspored procesa rada veze betonskih radnika dat je u prilogu.

2.21. Sheme organizacije radnog mjesta prikazane su na sl. , .

Riža. 8. Shema organizacije radnog mjesta

B 1 i B 2 - betonari

Riža. 9. Shema organizacije radnog mjesta

B 1 i B 2 - betonari

1 - tračnica-pravilo

2 - stroj za fugiranje estriha

3. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

ALI. uređaj vaš cementno-pješčani estrih

Proizvodnja po 1 čovjek-dan, m 2 - 60,8

Troškovi rada po 100 m 2, čovjek-sat - 13,3

uključujući na:

priprema baze - 4,7 (UNIR 2-46 br. 1)

uređaj za estrih - 4.6 (UNIR 2-46 br. 2)

fuga za estrih - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

B. Spol uređaj cementni estrih

Proizvodnja po 1 čovjeko-dan, m 2 - 48,2

Troškovi rada po 100 m 2, čovjek-sati - 16.59

uključujući na:

priprema temelja - 7,79

uređaj za estrih - 4,8 (TsNIB "Mosstroy")

fuga za estrih - 4,0

4. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

4.1. Pijesak (GOST 8736-77, 10268-80), koji se koristi za žbuku pri postavljanju estriha, trebao bi imati veličinu čestica ne veću od 5 mm i ne sadržavati čestice gline veće od 3% mase.

Portland cement mora biti razreda ne niži od 400. Mobilnost otopine određena je standardnim konusom - GOST 5802-78.

Plastificirana polivinil acetatna disperzija PVAD-a treba biti 50% konzistencije.

Potrošnja materijala na 100 m2 podne površine:

plastificirani polivinil acetat disperzija 5%, kg (kod temeljnog premaza) - 4

cementno-pješčani mort, m - 4,2

polimercementni mort, kg - 1552

4.2. Potrebe za alatima, opremom i priborom prikazane su u tablici 1.