Polukrute ploče od mineralne vune prema GOST 15588 86. Novi GOST - kvalitativno novi ekspandirani polistiren. Određivanje čvrstoće na savijanje

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

Grupa G15

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Ploče od stiropora

Tehnički podaci

Ploče od polistirenske pjene.

Datum uvođenja 1986-07-01

ODOBRENO I Uvedeno Rezolucijom br. 80 Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 17. lipnja 1986.

UMJESTO GOST 15588-70

REPUBLIKACIJA. lipnja 1988

Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na ploče od ekspandiranog polistirena proizvedene postupkom bez prešanja od ekspandiranog polistirena sa ili bez aditiva koji usporavaju plamen.

Ploče su namijenjene za toplinsku izolaciju kao srednji sloj građevinskih ogradnih konstrukcija i industrijske opreme u nedostatku kontakta između ploča i unutrašnjosti. Temperatura izoliranih površina ne smije prelaziti 80 C.

Ploče spadaju u skupinu zapaljivih materijala.

Standard je u skladu sa ST SEV 5068-85 u dijelu navedenom u referentnom dodatku.

1. Vrste i veličine

1.1. Ploče, ovisno o prisutnosti usporivača plamena, izrađuju se u dvije vrste:

PSB-S - s usporivačem plamena;

PSB - bez usporivača plamena.

1.2. Ploče se, ovisno o graničnoj vrijednosti gustoće, dijele na razrede: 15, 25, 35 i 50.

1.3. Nazivne dimenzije ploča moraju biti:

duž duljine - od 900 do 5000 mm s razmakom od 50 mm;

u širini - od 500 do 1300 mm s razmakom od 50 mm;

u debljini - od 20 do 500 mm s razmakom od 10 mm.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dopuštena je izrada ploča drugih veličina.

1.4. Maksimalna odstupanja od nazivnih dimenzija ne smiju prelaziti, mm:

za ploče do 1000 uklj..............................±5;

" " " preko 1000 do 2000 uključujući ................±7,5;

" " " preko 2000......................... ±10;

u širinu

za ploče širine do 1000 uključivo.........................±5;

" " " preko 1000 .......................... ± 7,5;

po debljini

za ploče do 50 debljine .................................±2;

" " " preko 50......................±3.

1.5. Simbolička oznaka ploča treba se sastojati od slovne oznake vrste ploče, marke, dimenzija u dužini, širine i debljine u milimetrima te oznake ove norme.

Primjer simbola za ploče od ekspandiranog polistirena s dodatkom vatrootpornog stupnja 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-S -15 -900x500x50 GOST 15588-86

Iste ploče od ekspandiranog polistirena bez otpornosti na vatru 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-15 -900x500x50 GOST 15588-86

2. Tehnički uvjeti

2.1. Ploče moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ove norme i prema tehnološkim propisima odobrenim na propisani način.

2.2. Za izradu ploča koristi se ekspandirajući polistiren koji sadrži sredstvo za puhanje (izopetan ili pentan) i zaostali monomer (stiren).

Polistiren koji se koristi za proizvodnju ploča mora ispunjavati zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije za navedeni materijal.

2.3. Na površini ploča nisu dopuštena ispupčenja ili udubljenja duljine veće od 50 mm, širine veće od 3 mm i visine (dubine) veće od 5 mm. U pločama je dopušteno otupljivanje rubova i uglova s dubinom ne većom od 10 mm od vrha pravog kuta i kosine na stranama zatupljenih kutova duljine ne veće od 80 mm.

2.4. Ploče moraju imati ispravan geometrijski oblik. Odstupanje od ravnosti ruba ploče ne smije biti veće od 3 mm na 500 mm duljine ruba.

Dijagonalna razlika ne smije prelaziti, mm:

za ploče do 1000 duljine ................................5

" " " preko 1000 do 2000 ........................7

" " " preko 2000.....................13

2.5. Pokazatelji fizikalnih i mehaničkih svojstava ploča moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici.

Naziv indikatora	Norma za ocjene ploča


Gustoća, kg/cu.m.		15.1 do 25.0	25,1 do 35,0	35,1 do 50,0	15.1 do 25.0	25,1 do 35,0	35 do 50,0
Tlačna čvrstoća pri 10% linearne deformacije, MPa, ne manje od
Čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje od
Toplinska vodljivost u suhom stanju pri (25±5) S, W/(m K), ne
Vrijeme samosagorevanja PSB-S ploča, s, ne više
Vlažnost, %, ne više
Upijanje vode tijekom 24 sata, volumni %, ne više

2.6. Ako ploče ne ispunjavaju barem jedan od zahtjeva za određenu marku, osim gustoće, moraju se dodijeliti marki manje gustoće.

3. Pravila prihvaćanja

3.1. Ploče se prihvaćaju u serijama. Šarža se mora sastojati od ploča istog tipa, marke i istih nazivnih dimenzija. Veličina serije se postavlja u iznosu ne većem od dnevne proizvodnje na jednoj proizvodnoj liniji.

3.2. Kvaliteta ploča provjerava se za sve pokazatelje utvrđene ovom normom provođenjem prihvatnih i povremenih ispitivanja.

3.3. Tijekom prijemnih ispitivanja provjeravaju: linearne dimenzije, ispravan geometrijski oblik (odstupanje od ravnosti, razlika u dijagonalnim duljinama), izgled (zatupljenost rebara i uglova, zakošenosti na stranama tupih kutova, izbočine ili udubljenja), gustoću, tlačnu čvrstoću pri 10% deformacija, čvrstoća na savijanje, vlažnost, upijanje vode i vrijeme samosagorevanja. Dopušteno je, u dogovoru s potrošačem, najmanje jednom u tromjesečju odrediti upijanje vode.

Toplinska vodljivost se utvrđuje periodično pri promjeni tehnologije ili korištenih sirovina, ali najmanje jednom u 6 mjeseci.

3.4. Kako bi se provjerila usklađenost ploča sa zahtjevima ovog standarda u pogledu linearnih dimenzija, ispravnog geometrijskog oblika i izgleda, odabire se 10 ploča iz serije do 200 kubičnih metara, a 20 ploča iz serije veće od 200 kubika metara.

3.5. Za provjeru fizičkih i mehaničkih parametara odabiru se tri ploče između 10 ili 5 od 20 ploča koje su prošle ispitivanje prema točki 3.4.

3.6. Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući za barem jedan od pokazatelja, provodi se drugo ispitivanje za ovaj pokazatelj dvostrukog broja ploča odabranih iz iste serije.

Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, serija ploča ne podliježe prihvaćanju.

Za seriju proizvoda koja nije prihvaćena na temelju rezultata kontrole linearnih dimenzija, ispravnosti geometrijskog oblika i izgleda, dopuštena je kontinuirana kontrola, dok se proizvodi kontroliraju prema pokazatelju za koji je serija nije prihvaćeno.

4. Metode ispitivanja

4.1. Ploče prije proizvodnje ispitnih uzoraka moraju odležati najmanje 3 sata na temperaturi od (22 ± 5) C.

Uzorci se ispituju u prostoriji s temperaturom zraka (22 ± 5) C i relativnom vlagom (50 ± 5) % nakon prethodnog izlaganja pod istim uvjetima najmanje 5 sati.

4.2. Duljina i širina ploča mjere se ravnalom prema GOST 427-75 na tri mjesta: na udaljenosti od 50 mm od ruba i u sredini ploče. Pogreška mjerenja - ne više od 1,0 mm.

Za duljinu i širinu uzmite aritmetičku sredinu mjerenja ploče.

4.3. Debljina ploča mjeri se čeljustom prema GOST 166-80 na 8 mjesta na udaljenosti od 50 mm od bočnih strana ploče: 4 točke u sredini duljine i širine ploče i 4 točke na kutove ploče na udaljenosti od 50 mm od sjecišta bočnih strana. Pogreška mjerenja - ne više od 0,1 mm.

Debljina se uzima kao aritmetička sredina mjerenja ploče.

4.4. Da biste odredili razliku u dijagonalama, izmjerite duljine dviju dijagonala na najvećem rubu ploče mjernom trakom prema GOST 7502-80.

Kao rezultat mjerenja uzima se vrijednost razlike dijagonala ploče.

4.5. Tupost rubova i uglova određuje se mjernim alatom s pogreškom ne većom od 1,0 mm.

4.6. Duljina, širina i visina (dubina) izbočina ili udubljenja ploča mjere se dvostranom čeljustom s mjeračem dubine prema GOST 162-80.

4.7. Odstupanje od ravnosti ploča utvrđuje se nanošenjem ruba ravnala na rub ploče i mjerenjem razmaka između površine ploče i ruba nanesenog ravnala drugim ravnalom.

Za pokazatelj neravnosti površine ploče uzima se najveća od izmjerenih vrijednosti praznina.

4.8. Određivanje gustoće

Bit metode je odrediti masu po jedinici volumena ploče.

4.8.1. Oprema

Vage s greškom ne većom od 5 g.

Ravnalo prema GOST 427-75 za mjerenje duljine i širine.

Kaliper prema GOST 166-80 za mjerenje debljine.

4.8.2. Provođenje testa

Ploče odabrane prema točki 3.5 vagaju se s pogreškom od najviše 0,5%. Zatim se geometrijske dimenzije ploča određuju u skladu sa stavcima. 4.2 i 4.3.

4.8.3. Obrada rezultata

Gustoća ploča () izračunava se u kilogramima po kubičnom metru prema formuli

		težina ploče, kg;
		volumen ploče, kub.m
		vlažnost ploče, %.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina svih određivanja, zaokružena na 0,1 kg/m3.

4.9. Određivanje vlažnosti

Bit metode je odrediti razliku u masi uzorka prije i nakon sušenja na zadanoj temperaturi.

4.9.1. Uzorkovanje

Kako bi se odredio sadržaj vlage, iz ploča odabranih prema točki 3.5 izrezuju se tri uzorka: jedan iz sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče. Dimenzije uzorka moraju biti mm. Ako je debljina ploče od koje su izrađeni uzorci manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče.

4.9.2. Oprema

Vage s pogreškom ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100°C i održavanjem zadane temperature s greškom ne većom od 2°C.

Onaj koji isušuje.

Bezvodni kalcijev klorid.

4.9.3. Provođenje testa

Uzorci se vagaju s greškom ne većom od 0,01 g, suše se u peći na temperaturi (60 ± 2) C 3 sata, a zatim se hlade u eksikatoru s kalcijevim kloridom 0,5 sati, nakon čega se uzorci odvajaju. vagano s istom greškom.

4.9.4. Obrada rezultata

Sadržaj vlage u uzorku u postocima izračunava se po formuli

		težina uzorka prije sušenja, g;
		težina uzorka nakon sušenja, g.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja vlage, zaokružena na 1,0%.

4.10. Određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije

Bit metode je odrediti vrijednost tlačne sile koja uzrokuje deformaciju uzorka u debljini za 10% u zadanim uvjetima ispitivanja.

4.10.1. Uzorkovanje

Za određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije, iz ploča odabranih prema točki 3.5 izrezuju se tri uzorka veličine mm (jedan iz sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče).

Ako je debljina ploče od koje su izrađeni uzorci manja od 50 mm, tada se pretpostavlja da je visina uzoraka jednaka debljini ploče.

Dopušteno je koristiti uzorke na kojima je određen sadržaj vlage ploča.

4.10.2 Aparati

Stroj za ispitivanje koji omogućuje mjerenje opterećenja s greškom koja ne prelazi 1% tlačne sile, i konstantnom brzinom opterećenja uzorka (5 - 10) mm/min. Stroj za ispitivanje mora imati samopodešavajući oslonac i sustav za mjerenje pomaka stezaljki koji osigurava mjerenje deformacije s greškom ne većom od 0,2 mm.

Metalno ravnalo prema GOST 427-75.

4.10.3. Provođenje testa

Izmjerite linearne dimenzije uzorka. Zatim se uzorak postavlja na osnovnu ploču stroja na način da tlačna sila djeluje duž osi uzorka. Opterećenje uzorka vrši se sve dok se ne postigne opterećenje koje odgovara 10% linearne deformacije, a opterećenje uzorka se vrši u smjeru debljine ploče s koje je piljen dužina uzorka, m ;

širina uzorka, m

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće ploča, zaokružena na 0,01 MPa.

4.11. Određivanje čvrstoće na savijanje

Bit metode je odrediti veličinu sile savijanja uzorka, što uzrokuje njegovo uništenje u određenim uvjetima ispitivanja.

4.11.1. Uzorkovanje

Za određivanje krajnje čvrstoće pri savijanju, dva uzorka veličine [(250x40x40) ± 1] mm izrezana su iz ploča odabranih prema odredbi 3.5 (jedan od sredine i jedan na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče ). Ako odabrane ploče imaju debljinu manju od 40 mm, tada visina uzorka treba biti jednaka debljini ploče.

4.11.2. Aparati, oprema, alati

Stroj za ispitivanje koji daje brzinu opterećenja uzorka od (5-10) mm/min i opremljen je uređajem s indentorom za punjenje i nosačima radijusa zakrivljenosti (6 ± 0,1) mm. Razmak između osi nosača treba biti (200±1) mm.

4.11.3. Provođenje testa

Prije ispitivanja širina i debljina uzorka mjere se najmanje u tri točke s pogreškom od najviše 0,1 mm.

Uzorak se postavlja na nosače tako da ravnina uzorka cijelom širinom dodiruje nosače, a krajevi uzorka izlaze izvan osi nosača za najmanje 20 mm. U tom slučaju visina uzorka mora se podudarati sa smjerom njegovog opterećenja.

U trenutku uništenja uzorka, prekidno opterećenje je fiksirano.

4.11.4. Obrada rezultata

Čvrstoća uzorka na savijanje u megapaskalima izračunava se po formuli

širina uzorka, m;

debljina uzorka, m

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće, zaokružena na 0,01 MPa.

4.12. Toplinska vodljivost određuje se prema GOST 7076-87 na uzorcima izrezanim iz sredine ploča, odabranim prema točki 3.5.

4.13. Određivanje vremena samozapaljenja

Bit metode je odrediti vrijeme tijekom kojeg uzorak nastavlja gorjeti nakon uklanjanja izvora vatre.

4.13.1. Uzorkovanje

Da bi se odredilo vrijeme samosagorevanja, jedan uzorak se izrezuje iz sredine ploča odabranih prema točki 3.5. Dimenzije uzorka trebaju biti [(140x30x10)±1] mm.

4.13.2. Oprema i materijali

Eksikator prema GOST 25336-82.

Bezvodni kalcijev klorid prema TU 6-09-4711-81.

Plinski ili alkoholni plamenik prema GOST 21204-83.

Štoperica 2. klase točnosti prema GOST 5072-79.

Čeljust prema GOST 166-80 ili metalni ravnalo prema GOST 427-75.

4.13.3. Provođenje testa

Prije ispitivanja uzorci se suše u pećnici na temperaturi od (60 ± 2)°C 3 sata, zatim se hlade u eksikatoru s kalcijevim kloridom 0,5 h. Nakon toga se uzorak fiksira u okomitom položaju na tronožac i držati na plamenu plamenika 4 s. Visina plamena plamenika od kraja fitilja treba biti oko 50 mm, a udaljenost od uzorka do fitilja plamenika treba biti oko 10 mm. Zatim se plamenik uklanja i štoperica fiksira vrijeme tijekom kojeg uzorak nastavlja gorjeti.

Rezultat se uzima kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja uzoraka.

4.14. Određivanje upijanja vode

Bit metode je odrediti masu vode koju su apsorbirali uzorci suhog materijala nakon što se potpuno urone u destiliranu vodu i drže u njoj određeno vrijeme.

4.14.1. Oprema i materijali

Tehničke vage s pogreškom vaganja ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100°C, osiguravajući održavanje zadane temperature s greškom ne većom od 2°C.

Eksikator prema GOST 25336-82.

Kada ima mrežastu potporu i prigruz.

Bezvodni kalcijev klorid prema TU 6-09-4711-81.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

Čeljust prema GOST 166-80.

4.14.2. Uzorkovanje

Da bi se odredila apsorpcija vode iz ploča odabranih prema točki 3.5, jedan uzorak se izrezuje u veličini [(50x50x50) ± 0,5] mm. Ako je visina uzorka manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče. Duljina, širina i debljina uzoraka mjere se najmanje u tri točke s greškom ne većom od 0,1 mm.

4.14.3. Prije ispitivanja uzorci se suše na temperaturi od (60 ± 2) °C najmanje 3 sata, zatim se hlade u eksikatoru najmanje 0,5 sati i vagaju s greškom od 0,01 g.

Uzorci se stavljaju u kadu na mrežasti nosač i njihov položaj se fiksira mrežnim utegom. Zatim se u kadu ulije voda s temperaturom (22 ± 5) °C tako da razina vode bude najmanje 20 mm viša od težine mreže.

24 sata nakon punjenja vodom uzorci se vade, brišu filtar papirom i vagaju s greškom ne većom od 0,01 g.

4.14.4. Obrada rezultata ispitivanja

Upijanje vode u volumnim postocima izračunava se po formuli

Pjenasta ploča je ekološki prihvatljiv, netoksičan, toplinski i zvučno izolacijski materijal koji se koristi u građevinarstvu više od 40 godina i pokazao se kao najekonomičniji, jednostavan za korištenje i ima nizak stupanj toplinske vodljivosti i pare. propusnost. Ekspandirani polistiren je neutralan materijal koji ne ispušta nikakve tvari štetne za čovjeka i njegovu okolinu, ne razgrađuje se pod utjecajem mikroorganizama i nema ograničen rok trajanja.

Proizvedeno u tvornici TIS: Proizvedeno u skladu s GOST - 15588-86, standardna veličina ploča je 1000x2000, bilo koja debljina u koracima od 5 mm. Također je moguće izraditi bilo koje proizvode od pjene.

proizvodimo ploče s izborom "četvrtine" radi lakše ugradnje i izbjegavanja mostova hladnoće.

Svi proizvodi dolaze sa:

Putovnica kvalitete, zaključak SES-a i izvješće o opasnosti od požara. Također, TIS postrojenje je izvršilo ispitivanja fizičko-mehaničkih parametara u UralNIIAS-u.

Stiropor se znanstveno naziva ekspandirani polistiren (skraćeno PPS) ili ekspandirani polistiren. PPS se koristi u građevinarstvu kao zvučno i toplinski izolacijski materijal.
PPS se odnosi na takozvane monomaterijale, tj. sastoji se od materijala jedne vrste, a to je polistiren. Polistiren se pak temelji na prirodnoj tvari stirenu, koju jedemo zajedno s jagodama, orašastim plodovima i drugim proizvodima. Stoga se u cijelom svijetu PPS koristi za pakiranje i skladištenje prehrambenih proizvoda. Meso, riba, sladoled i povrće često se pohranjuju u ambalaži od stiropora. Ekspandirani polistiren je siguran za zdravlje.
PPS se u građevinarstvu koristi gotovo 40 godina. Koristi se kao zaštita prostora od hladnoće, topline i vanjske buke.
Najčešće se PPS u obliku ploča (limova) koristi za izolaciju zgrada.

Spremanje
U zgradama s dobrom toplinskom izolacijom troškovi grijanja su 75% manji nego u zgradama bez takve izolacije. Stoga PPS ne samo da čini kuću ugodnom u bilo koje doba godine, već štedi novac na grijanju i klimatizaciji. Uz sve to, PPS ima povoljan omjer cijene i kvalitete, što također štedi novac prilikom izgradnje zgrade.

Primjena
Zbog svojih svojstava PPS se koristi za izolaciju objekata u izgradnji, kao i već izgrađenih zgrada. PPS se koristi u izgradnji privatnih vikendica, višekatnica, toplih bazena, sauna i rashladnih prostorija. U zgradi se PPS koristi za izolaciju zidova (izvana, iznutra i iznutra), podova, stropova posljednje etaže, krovova (kosi i ravni).

Svojstva polistirenske pjene i prednosti korištenja za stanovnike

Uz svu svoju raznolikost, svi materijali od ekspandiranog polistirena (EPS) u pravilu imaju sljedeća svojstva koja ne mogu ne zadovoljiti one koji biraju izolaciju za svoj dom, saunu ili bazen.

toplinska izolacija
Kako bi vaša kuća zimi bila topla i ugodna, a ljeti hladna, koristite učinkovitu izolaciju - ploču PPS.

Zvučna izolacija
Dokazano je da je stalna buka (grada, nasilnih susjeda) uzrok mnogih živčanih poremećaja. Stoga se za učinkovitu zvučnu izolaciju zidova, podova, krovova koriste PPS ploče.

Izdržljivost
Istraživanja provedena već 40 godina pokazuju da je PPS doista bezvremenski izolacijski materijal koji ne mijenja svoja svojstva (koeficijent toplinske vodljivosti, fizičko-tehnički parametri i geometrijski oblik).
Ponekad se može naići na mišljenje da je PPS nestabilan materijal, te da "oksidira". PPS je nestabilan na organska otapala (benzen, toluen, aceton itd.). Otuda postoje mitovi o njegovom nestanku s vremenom. Razlog Obično je neprikladan odabir ljepila za EPS ploče (na primjer, hladne mastike koje sadrže organska otapala). U tom smislu, prije prekrivanja izolacijskog sloja od ekspandiranog polistirena krovnim filcom ili drugim bitumenskim materijalom, treba provjeriti njegov sastav.

Jednostavnost korištenja

PPS je vrlo praktičan za korištenje: lako se pohranjuje, lako se reže, podešava i sastavlja, a osim toga ne predstavlja nikakvu opasnost po zdravlje, pa nema potrebe za posebnom zaštitnom opremom za građevinare.

Otpornost na vlagu

Vlaga nema utjecaja na PPP. Čak i kada je dugo potopljen, upija vrlo malo vode. To znači da se tijekom rada PPS izolacijskog sloja njegova kvaliteta praktički ne mijenja dugo vremena. To je vrlo važno, jer višak vlage može dovesti do gljivične infekcije i stvoriti nepovoljnu klimu u zatvorenom prostoru.

Bez vlakana i prašine

Izolacija od stiropora je sigurna za zdravlje, jer ovaj materijal ne sadrži vlakna i ne stvara štetnu prašinu, za razliku od drugih izolacijskih materijala (na primjer, mineralne vune).

Ne mijenja boju zida

Kao što pokazuje praksa, korištenje određenih izolacijskih materijala dovodi do promjene boje zidne obloge. Kada se koristi PPS, ovaj se fenomen ne opaža. Promjena boje materijala u blizini izolacijskog sloja može biti uzrokovana ispiranjem fenol-formaldehidnih veziva (sadržanih osobito u vlaknastim materijalima). Budući da PPS ne sadrži veziva, pri nanošenju se ne oslobađa formaldehid.

biološka inertnost

Ako izolacija nije pravilno odabrana, u kući se može razviti plijesan, a kvaliteta zraka može se značajno pogoršati. To je zato što neki izolacijski materijali mogu biti napadnuti od strane mikroorganizama. PPS izolacija se ne boji gljivica, plijesni i bakterija.

Sigurnost za zdravlje i okoliš

Pentan se koristi za pjenjenje polistirena. Kao i drugi plinovi - alkani, kao što je metan, pentan se neprestano stvara tijekom prirodnih procesa koji se odvijaju, posebice u probavnom sustavu životinja. Ti se plinovi brzo razgrađuju u atmosferi.
Određena količina aditiva se unosi u ekspandirajući polistiren. Neki od njih pridonose stvaranju ekspandiranog polistirena, što dovodi do uštede energije i poboljšane ekonomske učinkovitosti procesa, drugi smanjuju zapaljivost gotovih proizvoda, što je važan uvjet za korištenje ekspandiranog polistirena u građevinarstvu.
Aditivi se unose u vrlo malim količinama. Svi su pažljivo odabrani, a proizvodni proces se odvija u skladu sa zahtjevima koji osiguravaju sigurnost materijala za zdravlje i prirodni okoliš tijekom rada.

Ušteda na grijanju i klimatizaciji

U zgradama s dobrom toplinskom izolacijom troškovi grijanja su 75% manji nego u zgradama bez takve izolacije. Stoga PPS ne samo da čini kuću ugodnom u bilo koje doba godine, već štedi novac na grijanju i klimatizaciji. Novac uložen u toplinsku izolaciju (u prosjeku 0,5 - 3,0% cijene novogradnje) isplati se u vrlo kratkom roku.

Široka primjena

Zbog svojih tehničkih svojstava PPS se koristi za izolaciju objekata u izgradnji, kao i za već izgrađene objekte. PPS se koristi u izgradnji privatnih vikendica, višekatnica, toplih bazena, sauna i rashladnih prostorija. U zgradi se PPS koristi za izolaciju zidova (izvana, iznutra i iznutra), podova, stropova posljednje etaže, krovova (kosi i ravni).

Ušteda na izolaciji

Zbog optimalnog omjera cijene i kvalitete, upotreba pločastog PPS-a je pristupačnija u usporedbi s drugim vrstama toplinske izolacije (uštede dosežu 15 - 20%).

Produžuje vijek trajanja

Vanjska toplinska izolacija sprječava značajne fluktuacije temperature glavnog zida, ograničavajući naprezanje i posljedično stvaranje pukotina.
Često su sustavi vanjske toplinske izolacije starih zgrada pomoću pločastog PPS-a jedini mogući.

Prednosti korištenja PPS ploča za graditelje

Što je važno za izvođača radova kada bira između raznih mogućnosti toplinske izolacije? Najvažnije je da se kupcu sviđa građevinski materijal. Da biste to učinili, savjetujemo vam da mu pokažete ovu stranicu (veza na "Slab PPP: pogodnosti za stanovnike"). Za samog izvođača, glavno je da njegovi radnici na gradilištu lako svladaju tehnologiju, brzo dovrše posao i ostanu zdravi. Sve ove zahtjeve zadovoljava ploča PPS, odnosno njegovu primjenu u građevinarstvu.

Vaši radnici će moći raditi bez zaštitne opreme

Prilikom rada s nekim građevinskim materijalima potrebno je koristiti različitu opremu: zaštitne kombinezone, rukavice, naočale, respiratore. Ekspandirani polistiren je apsolutno siguran za zdravlje: ne sadrži vlakna, veziva (kao što su neke vrste mineralne vune), što može biti opasno za oči, kožu i dišnu sluznicu. Stoga, pri radu s njim, nema potrebe za posebnom zaštitnom opremom.

Jednostavan za korištenje

Ekspandirani polistiren ima malu volumetrijsku težinu, ne stvara prašinu, ne boji se vlage, lako se može rezati ručnom pilom ili nožem, a također je vrlo jednostavan kada se mehanički pričvrsti. Stoga se svi radovi na toplinskoj izolaciji pomoću pločastog PPS-a lako savladavaju i završavaju u kratkom roku.

Možete sklopiti gotovo svaki ugovor o izolaciji

Sve vrste krovova (ravni, kosi), zidovi (izvan i unutar zgrade, u šupljini zida), podovi, podrumi, hladnjače - sve su to područja učinkovite izolacije pomoću ploča PPS. A za izvođača ovo je velika prilika za privlačenje novih kupaca.

Glavna potrošačka svojstva polistirenske pjene (ekspandirani polistiren) uključuju:

Sigurnost. Jednostavnost korištenja. Koristeći ekspandirani polistiren u radu, nije potrebno koristiti zaštitnu opremu: nije otrovan, bez mirisa, ne ispušta prašinu tijekom obrade i ne izaziva iritaciju kože. Zbrinjavanje bez štete po okoliš i zdravlje ljudi.
Dobra toplinska otpornost. Štoviše, ekspandirani polistiren zadržava svoja svojstva toplinske izolacije kako u vlažnim uvjetima tako i pri niskim temperaturama.
Zvučno i vjetrootporan. Kod izolacije polistirenskim pločama PSB-S nije potrebna dodatna zaštita od vjetra. Osim toga, poboljšana je zvučna izolacija konstrukcija.
Otpornost na vlagu. Termoizolacijske ploče PSB-S nisu higroskopne. Apsorpcija vlage. Čak i uz dulje uranjanje u vodu, PSB-S toplinske izolacijske ploče upijaju tek nekoliko postotaka vode od svoje mase, što im omogućuje korištenje za izolaciju temelja s izravnim kontaktom izolacije s tlom.
Visoka otpornost na opterećenje. Održavati stabilne dimenzije. Polipjena PSB-S ostaje stabilna u građevinskoj konstrukciji, te tijekom cijelog životnog vijeka zgrade: ne skuplja se, ne smanjuje se u veličini i ne pomiče se u konstrukciji.
Izdržljivost. Tijekom cijelog vijeka trajanja zgrade, kvaliteta svojstava PSB-S pjenaste plastike se ne pogoršava.
Zapaljivo. Sve PSB-S pjene izrađene su od sirovina koje sadrže materijal otporan na vatru - usporivač plamena i u skladu su sa zahtjevima GOST 15588-86. Radna temperatura ekspandiranog polistirena je od -200 do + 85 ° C.

Ekspandirani polistiren je toplinski i zvučno izolacijski materijal. Ekspandirani polistiren izrađen je od suspenzijskog polistirena, u gotovom obliku je kruti pjenasti termoplast koji se sastoji od spojenih granula. Pjena je vrlo otporna na razne medije, uključujući vapno, cement, silikonska ulja, alkohole, boje, otopine soli, lužine, sapune, slabe kiseline, kao i morsku vodu i gnojiva. Uz produljeno djelovanje, biljna, životinjska i parafinska ulja, kao i masti, dizel gorivo i vazelin, imaju određeni učinak na polistirensku pjenu. Stiropor (polistiren), za razliku od većine ploča od mineralne vune, ima takvo svojstvo kao što je, na primjer, čvrstoća. Polistiren visokih razreda (PSBS-50) ima tlačnu čvrstoću do 25 tona (!!!) po četvornom metru (pri 10% deformacije). Stiropor je vrlo zgodan, pri korištenju ga je lako premjestiti, pohraniti, rezati.

Stiropor se koristi u gradnji panelnih kuća, uz njegovu pomoć izrađuje se unutarnji toplinski izolacijski sloj zidne ploče. Stiropor je materijal koji ne sadrži elemente koji oštećuju ozonski omotač. Uz pomoć raznih aditiva može se smanjiti zapaljivost polistirena, a nakon upotrebe aditiva stiropor postaje samogasivi, t.j. gasi se ne više od 4 sekunde nakon uklanjanja izvora vatre. Sporo goruća, samogasiva pjena je ekološki prihvatljiva tijekom rada. Proizvodnja polistirena odvija se uglavnom u obliku ploča, moguće je izrađivati "sendvič panele" izlijevanjem.

Ekspandirani polistiren (stiropor) se dobiva zagrijavanjem malih polistirenskih kuglica ispunjenih u krutom obliku vrućom parom. Ove kuglice se nazivaju i perle. Kada se svaka kuglica zagrije, unutra se oslobađa plin koji svaku kuglicu „napuhuje“. S povećanjem volumena kuglica (kada se zagrije), čini se da se kuglice lijepe i zauzimaju volumen kalupa. Nakon hlađenja, proizvod je spreman.

Svojstva ekspandiranog polistirena (polistirena):

to je sposobnost oblikovanja u složene oblike;
visoka tlačna čvrstoća pri niskoj gustoći;
dobra toplinska svojstva: niska toplinska vodljivost, nisko toplinsko širenje, strukturna stabilnost u temperaturnom rasponu od -180 do +80 stupnjeva;
niska difuzija vodene pare i niska apsorpcija vode;
otpornost na širok raspon kemijskih i drugih medija;
biološka otpornost;
otpornost na vatru;
polistirenske ploče, zbog svoje male težine, jednostavne su za rukovanje i obradu, lako se režu; građevinske konstrukcije mogu se lijepiti cementom, gipsanim žbukama, mastiksom;
proizvodi su netoksični, bez mirisa i ne stvaraju prašinu;
polistirenska pjena je ekološki prihvatljiva, jer. u proizvodnji se koriste tvari i plinovi koji nisu opasni za okoliš i zdravlje ljudi; proizvodi ne sadrže kemijske spojeve serije freona, štetne za ozonsku školjku. Korištenje toplinski izolacijskih ploča od pjene (polistirenske pjene) omogućuje:
Povećajte korisnu površinu zgrade smanjenjem debljine zidova i stropova.
Smanjite vrijeme instalacije.
Smanjiti troškove materijala u izgradnji modernih temelja osvjetljavanjem nadzemnog dijela zgrada i građevina.
Nabavite visokokvalitetan temelj koji, izoliran PSB-C pločama, nije izložen mrazu.
Povećajte toplinsku udobnost u prostorijama.
Smanjite troškove opreme za grijanje smanjenjem gubitka topline nakon izolacije. Povećajte korisnu površinu zgrade smanjenjem debljine zidova i stropova.

Prilikom projektiranja i izvođenja toplinske izolacije posebnu pozornost treba obratiti na:
- debljina toplinske izolacije;
- prozračivanje prostora između premaza i toplinske izolacije radi sprječavanja kondenzacije vlage tijekom hladnog razdoblja;
- sustav pričvršćivanja ekspandiranog polistirena.

Polistirenska pjena je moderan, ekološki prihvatljiv materijal koji omogućuje ne samo visoku toplinsku izolaciju, sigurnost od požara, već i pristojne ekonomske koristi.
Ekspandirani polistiren je nezamjenjiv za zagrijavanje podzemnih dijelova zgrade, temelja, podrumskih zidova, podrumskih podova, gdje je korištenje drugih vrsta toplinske izolacije nedopustivo zbog kapilarnog podizanja podzemnih voda, te štiti hidroizolaciju od štetnih utjecaja okoliša. . To se s punim povjerenjem može tvrditi njegovim svojstvima otpornosti na vlagu, kao i lakoćom i izdržljivošću.
Ploče od ekspandiranog polistirena su gotovo bez težine, prikladne za transport i ugradnju, izdržljive i pouzdane. Zajamčeno razdoblje njihova rada u uvjetima krajnjeg sjevera je najmanje 50 godina!
Održavanje ugodnih uvjeta tijekom rada zgrada izgrađenih od tradicionalnih građevinskih materijala zahtijeva povećanu potrošnju goriva, što u konačnici ne utječe pozitivno na nezadovoljavajuću ekološku situaciju u regijama, a posebno u velikim gradovima. Utvrđeno je da ukupni gubitak topline kroz zidove, obloge i prozore iznosi 70% svih toplinskih gubitaka kroz ovojnicu zgrade. Stoga je Uredbom br. 18-81 od 11. kolovoza 1995. Ministarstvo graditeljstva Rusije značajno povećalo potrebnu razinu toplinske otpornosti (otpor prijenosa topline) ovojnica zgrada. Polaganje POLSTIRONSKE PJENE u vanjske zidove stambenih zgrada omogućuje višestruko smanjenje toplinskih gubitaka, budući da je 12 cm POLSTIRONSKE PJENE ekvivalentno 2 m zida od opeke i 4 m armiranobetonskog zida. PJENI POLISTIREN danas su prijeko potrebna gradilišta koja se nalaze u različitim klimatskim i geografskim zonama.
Ekspandirani polistiren je ekološki prihvatljiv, neotrovan toplinski i zvučno izolacijski materijal koji se koristi u građevinarstvu već 40 godina i pokazao se kao najekonomičniji, jednostavan za korištenje i ima nizak stupanj toplinske vodljivosti i paropropusnosti.

Usporedimo li toplinsku vodljivost polistirenske pjene s drugim materijalima, tada je ploča od ekspandiranog polistirena debljine 50 mm po svojstvima toplinske izolacije ekvivalentna suhom sloju mineralne vune od 110 mm, suhom pjenastom betonu od 500 mm, drvu od 195 mm. i cigle od 850 mm! Dakle, korištenje ovih ploča uzrokuje uštede u troškovima izgradnje i rada za 20-50 puta!
U proizvodnji ekspandiranog polistirena ne koristi se plin freon koji je štetan za atmosferu. Ekspandirani polistiren spada u skupinu plastike koja pri izgaranju ispušta potpuno iste plinove kao i pri izgaranju drva ili pluta. Moderne pjene proizvode se u vatrootpornom dizajnu. Vlaga ne utječe na toplinsko-izolacijska svojstva ovog materijala i ne uzrokuje stvaranje bakterija i plijesni u njemu, što omogućuje široku upotrebu ekspandiranog polistirena iu prehrambenoj industriji.

MATERIJAL SE MOŽE KUPITI OD SLUŽBENIH PREDSTAVNIKA

GOST 15588-86

Grupa G15

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLISTIRENSKE PLOČE

Tehnički podaci

Ploče od polistirenske pjene. Tehnički podaci

91.100.99
OKP 22 4440

Datum uvođenja 1986-07-01

Uredba Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 17. lipnja 1986. N 80, datum uvođenja određen je kao 01.07.86.

UMJESTO GOST 15588-70

REPUBLIKACIJA. kolovoza 2005

Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na ploče od ekspandiranog polistirena proizvedene postupkom bez prešanja od ekspandiranog polistirena sa ili bez aditiva koji usporavaju plamen.

Ploče su namijenjene za toplinsku izolaciju kao srednji sloj građevinskih ogradnih konstrukcija i industrijske opreme u nedostatku kontakta između ploča i unutrašnjosti. Temperatura površina koje se izoliraju ne smije prelaziti 80 °C.

Ploče spadaju u skupinu zapaljivih materijala.

Norma je u skladu sa ST SEV 5068-85 u dijelu navedenom u dodatku.

1. VRSTE I DIMENZIJE

1.1. Ploče, ovisno o prisutnosti usporivača plamena, izrađuju se u dvije vrste:

PSB-S - s usporivačem plamena;

PSB - bez usporivača plamena.

1.2. Ploče se, ovisno o graničnoj vrijednosti gustoće, dijele na razrede: 15, 25, 35 i 50.

1.3. Nazivne dimenzije ploča moraju biti:

duž duljine - od 900 do 5000 mm s razmakom od 50 mm;

u širini - od 500 do 1300 mm s razmakom od 50 mm;

u debljini - od 20 do 500 mm s razmakom od 10 mm.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dopuštena je izrada ploča drugih veličina.

1.4. Maksimalna odstupanja od nazivnih dimenzija ne smiju prelaziti, mm:

za ploče do 1000 uklj.

preko 1000 do 2000 uklj.

u širinu

za ploče do 1000 uklj.

po debljini

za ploče do 50 debljine

1.5. Simbolička oznaka ploča treba se sastojati od slovne oznake vrste ploče, marke, dimenzija u dužini, širine i debljine u milimetrima te oznake ove norme.

Primjer simbola za ploče od ekspandiranog polistirena s dodatkom vatrootpornog stupnja 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86

Iste ploče od ekspandiranog polistirena bez otpornosti na vatru 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-15-900x500x50 GOST 15588-86

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Ploče moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ove norme i prema tehnološkim propisima odobrenim na propisani način.

2.2. Za izradu ploča koristi se ekspandirajući polistiren koji sadrži sredstvo za puhanje (izopetan ili pentan) i zaostali monomer (stiren).

Polistiren koji se koristi za proizvodnju ploča mora ispunjavati zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije za navedeni materijal.

2.4. Ploče moraju imati ispravan geometrijski oblik. Odstupanje od ravnosti ruba ploče ne smije biti veće od 3 mm na 500 mm duljine ruba.

Dijagonalna razlika ne smije prelaziti, mm:


	za ploče do 1000 dužine
				preko 1000 do 2000

2.5. Pokazatelji fizikalnih i mehaničkih svojstava ploča moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici.


Naziv indikatora	Norma za ocjene ploča


Gustoća, kg/m		15.1 do 25.0	25,1 do 35,0	35,1 do 50,0	15.1 do 25.0	25,1 do 35,0	Od 35 do 50,0
Tlačna čvrstoća pri 10% linearne deformacije, MPa, ne manje od
Čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje od
Toplinska vodljivost u suhom stanju pri (25±5) °C, W/(m K), ne više od
Vrijeme samosagorevanja PSB-S ploča, s, ne više
Vlažnost, %, ne više
Upijanje vode tijekom 24 sata, volumni %, ne više

2.6. Ako ploče ne ispunjavaju barem jedan od zahtjeva za određenu marku, osim gustoće, moraju se dodijeliti marki manje gustoće.

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.2. Kvaliteta ploča provjerava se za sve pokazatelje utvrđene ovom normom provođenjem prihvatnih i povremenih ispitivanja.

Toplinska vodljivost se utvrđuje periodično pri promjeni tehnologije ili korištenih sirovina, ali najmanje jednom u 6 mjeseci.

3.4. Za provjeru usklađenosti ploča sa zahtjevima ove norme u pogledu linearnih dimenzija, ispravnog geometrijskog oblika i izgleda, odabire se 10 ploča iz serije do 200 m3, a 20 ploča iz serije veće od 200 m3.

3.5. Za provjeru fizičkih i mehaničkih parametara odabiru se tri ploče između 10 ili 5 od 20 ploča koje su prošle ispitivanje prema točki 3.4.

3.6. Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući za barem jedan od pokazatelja, provodi se drugo ispitivanje za ovaj pokazatelj dvostrukog broja ploča odabranih iz iste serije.

Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, serija ploča ne podliježe prihvaćanju.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Ploče prije izrade ispitnih uzoraka moraju se držati najmanje 3 sata na temperaturi od (22 ± 5) °C.

Uzorci se ispituju u prostoriji s temperaturom zraka od (22 ± 5) °C i relativnom vlagom zraka od (50 ± 5) % nakon prethodnog izlaganja pod istim uvjetima najmanje 5 sati.

4.2. Duljina i širina ploča mjere se ravnalom prema GOST 427-75 na tri mjesta: na udaljenosti od 50 mm od ruba i u sredini ploče. Pogreška mjerenja - ne više od 1,0 mm.

Za duljinu i širinu uzmite aritmetičku sredinu mjerenja ploče.

4.3. Debljina ploča mjeri se čeljustom prema GOST 166-89 na 8 mjesta na udaljenosti od 50 mm od bočnih strana ploče: 4 točke u sredini duljine i širine ploče i 4 točke na kutove ploče na udaljenosti od 50 mm od sjecišta bočnih strana. Pogreška mjerenja - ne više od 0,1 mm.

Debljina se uzima kao aritmetička sredina mjerenja ploče.

4.4. Da biste odredili razliku u dijagonalama, izmjerite duljine dviju dijagonala na najvećem rubu ploče mjernom trakom prema GOST 7502-98.

Kao rezultat mjerenja uzima se vrijednost razlike dijagonala ploče.

4.5. Tupost rubova i uglova određuje se mjernim alatom s pogreškom ne većom od 1,0 mm.

4.6. Duljina, širina i visina (dubina) izbočina ili udubljenja ploča mjere se dvostranom čeljustom s mjeračem dubine prema GOST 162-90.

4.7. Odstupanje od ravnosti ploča utvrđuje se nanošenjem ruba ravnala na rub ploče i mjerenjem razmaka između površine ploče i ruba nanesenog ravnala drugim ravnalom.

Za pokazatelj neravnosti površine ploče uzima se najveća od izmjerenih vrijednosti praznina.

4.8. Određivanje gustoće

Bit metode je odrediti masu po jedinici volumena ploče.

4.8.1. Oprema

Vage s greškom ne većom od 5 g.

Ravnalo prema GOST 427-75 za mjerenje duljine i širine.

Kaliper prema GOST 166-89 za mjerenje debljine.

4.8.2. Provođenje testa

Ploče odabrane prema točki 3.5 vagaju se s pogreškom od najviše 0,5%. Zatim se određuju geometrijske dimenzije ploča u skladu sa stavcima 4.2 i 4.3.

4.8.3. Obrada rezultata

Gustoća ploča () izračunava se u kilogramima po kubičnom metru prema formuli

gdje je masa ploče, kg;

- volumen ploče, m;

- vlažnost ploče, %.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina svih određivanja, zaokružena na najbližih 0,1 kg/m.

4.9. Određivanje vlažnosti

Bit metode je odrediti razliku u masi uzorka prije i nakon sušenja na zadanoj temperaturi.

4.9.1. Uzorkovanje

Za određivanje sadržaja vlage u pločama odabranim prema točki 3.5, izrezuju se tri uzorka: jedan iz sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče. Dimenzije uzorka trebaju biti [(50x50x50)±0,5] mm. Ako je debljina ploče od koje su izrađeni uzorci manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče.

4.9.2. Oprema

Vage s pogreškom ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100 °C i održavanjem zadane temperature s greškom ne većom od 2 °C.

Onaj koji isušuje.

Bezvodni kalcijev klorid.

4.9.3. Provođenje testa

Uzorci se vagaju s greškom ne većom od 0,01 g, suše se u peći na temperaturi od (60 ± 2) °C 3 sata, a zatim se hlade u eksikatoru s kalcijevim kloridom 0,5 sati, nakon čega se uzorci vagaju se s istom greškom.

4.9.4. Obrada rezultata

Sadržaj vlage u uzorku u postocima izračunava se po formuli

gdje je masa uzorka prije sušenja, g;

- masa uzorka nakon sušenja, g.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja vlage, zaokružena na 1,0%.

4.10. Određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije

Bit metode je odrediti vrijednost tlačne sile koja uzrokuje deformaciju uzorka u debljini za 10% u zadanim uvjetima ispitivanja.

4.10.1. Uzorkovanje

Za određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije, tri uzorka veličine [(50x50x50) ± 0,5] mm izrezana su iz ploča odabranih prema odredbi 3.5 (jedan iz sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba tanjura).

Ako je debljina ploče od koje su izrađeni uzorci manja od 50 mm, tada se pretpostavlja da je visina uzoraka jednaka debljini ploče.

Dopušteno je koristiti uzorke na kojima je određen sadržaj vlage ploča.

4.10.2 Aparati

Stroj za ispitivanje koji omogućuje mjerenje opterećenja s greškom koja ne prelazi 1% tlačne sile i konstantnom brzinom opterećenja uzorka (5-10) mm/min. Stroj za ispitivanje mora imati samopodešavajući oslonac i sustav za mjerenje pomaka stezaljki koji osigurava mjerenje deformacije s greškom ne većom od 0,2 mm.

Metalno ravnalo prema GOST 427-75.

4.10.3. Provođenje testa

Izmjerite linearne dimenzije uzorka. Zatim se uzorak postavlja na osnovnu ploču stroja na način da tlačna sila djeluje duž osi uzorka. Uzorak se opterećuje sve dok se ne postigne opterećenje koje odgovara 10% linearne deformacije, a uzorak se opterećuje u smjeru debljine ploče s koje je piljen.

4.10.4. Obrada rezultata

Tlačna čvrstoća pri 10% linearne deformacije u megapaskalima izračunava se po formuli

gdje je opterećenje pri 10% linearne deformacije, H;

- duljina uzorka, m;

- širina uzorka, m.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće ploča, zaokružena na 0,01 MPa.

4.11. Određivanje čvrstoće na savijanje

Bit metode je odrediti veličinu sile savijanja uzorka, što uzrokuje njegovo uništenje u određenim uvjetima ispitivanja.

4.11.1. Uzorkovanje

4.11.2. Aparati, oprema, alati

Čeljust prema GOST 166-89 GOST 427-75.

4.11.3. Provođenje testa

Prije ispitivanja širina i debljina uzorka mjere se najmanje u tri točke s pogreškom od najviše 0,1 mm.

U trenutku uništenja uzorka, prekidno opterećenje je fiksirano.

4.11.4. Obrada rezultata

Čvrstoća uzorka na savijanje u megapaskalima izračunava se po formuli

gdje je prekidno opterećenje, H;

- udaljenost između osi nosača, m;

- širina uzorka, m;

- debljina uzorka, m.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće, zaokružena na 0,01 MPa.

4.12. Toplinska vodljivost određuje se prema GOST 7076-99 na uzorcima izrezanim iz sredine ploča, odabranim prema točki 3.5.

4.13. Određivanje vremena samozapaljenja

Bit metode je odrediti vrijeme tijekom kojeg uzorak nastavlja gorjeti nakon uklanjanja izvora vatre.

4.13.1. Uzorkovanje

Da bi se odredilo vrijeme samosagorevanja, jedan uzorak se izrezuje iz sredine ploča odabranih prema točki 3.5. Dimenzije uzorka trebaju biti [(140x30x10)±1] mm.

4.13.2. Oprema i materijali

Eksikator prema GOST 25336-82.

Bezvodni kalcijev klorid prema TU 6-09-4711-81.

Plinski ili alkoholni plamenik prema GOST 21204-97.

Štoperica 2. klase točnosti.

Čeljust prema GOST 166-89 ili metalni ravnalo prema GOST 427-75.

4.13.3. Provođenje testa

Rezultat se uzima kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja uzoraka.

4.14. Određivanje upijanja vode

Bit metode je odrediti masu vode koju su apsorbirali uzorci suhog materijala nakon što se potpuno urone u destiliranu vodu i drže u njoj određeno vrijeme.

4.14.1. Oprema i materijali

Tehničke vage s pogreškom vaganja ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100 °C, održavajući zadanu temperaturu s greškom ne većom od 2 °C.

Eksikator prema GOST 25336-82.

Kada ima mrežastu potporu i prigruz.

Bezvodni kalcijev klorid prema TU 6-09-4711-81.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

Čeljust prema GOST 166-89.

4.14.2. Uzorkovanje

Da bi se odredila apsorpcija vode iz ploča odabranih prema točki 3.5, izreže se jedan uzorak veličine [(50x50x50) ± 0,5] mm. Ako je visina uzorka manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče. Duljina, širina i debljina uzoraka mjere se najmanje u tri točke s greškom ne većom od 0,1 mm.

4.14.3. Prije ispitivanja uzorci se suše na temperaturi od (60 ± 2) °C najmanje 3 sata, zatim se hlade u eksikatoru najmanje 0,5 sati i vagaju s greškom od 0,01 g.

24 sata nakon punjenja vodom uzorci se vade, brišu filtar papirom i vagaju s greškom ne većom od 0,01 g.

4.14.4. Obrada rezultata ispitivanja

Upijanje vode u volumnim postocima izračunava se po formuli

gdje je masa uzorka nakon držanja u vodi, g;

- masa uzorka prije uranjanja u vodu, g;

- volumen uzorka, cm;

- gustoća vode, g/cm.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja upijanja vode ploča, zaokružena na 0,1%.

5. PAKIRANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Ploče se isporučuju zapakirane u transportna pakiranja ili neupakirane. Prilikom formiranja paketa moraju se poštivati pravila za prijevoz robe odobrena od strane nadležnih odjela i zahtjevi ove norme.

Visina oblikovanog paketa ne smije biti veća od 0,9 m. S debljinom ploče od 500 mm, paket se formira od dvije ploče.

Za izradu sredstava za pakiranje treba koristiti traku s prekidnim opterećenjem od najmanje 200 N (na osnovi).

5.2. Na bočnoj strani ploče ili pakiranja mora se staviti oznaka koja sadrži pečat odjela za kontrolu kvalitete proizvođača, vrstu i marku ploče.

5.3. Označavanje prijevoza treba izvršiti u skladu s GOST 14192-96.

Svaka prihvaćena serija ploča popraćena je dokumentom o kvaliteti, koji označava:

naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Datum proizvodnje;

naziv proizvoda i broj serije;

marka i vrsta ploča;

broj ploča u seriji i u svakom pakiranju;

oznaka ove norme;

pečat OTK;

rezultati ispitivanja;

slika Državne oznake kvalitete za proizvode kojima je dodijeljena na propisan način.

5.4. Ploče i paketi se prevoze svim prijevoznim sredstvima u natkrivenim vozilima u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi za svaku vrstu prijevoza.

5.5. Za prijevoz željeznicom, ploče se isporučuju u snopovima. Ploče iste vrste, marke i veličine stavljaju se u pakete. Pločice moraju biti položene ravno.

Slanje željeznicom - vagon. Automobil se ukrcava u paketima u tri razine, puni ga do punog kapaciteta s neupakiranim tablicama.

5.6. Slanje ploča u regije krajnjeg sjevera vrši se u skladu s GOST 15846-2002, dok se ploče pakiraju u drvene kontejnere u skladu s GOST 18051-83.

5.7. Ploče treba skladištiti u natkrivenim skladištima. Dopušteno je čuvati pod nadstrešnicom koja štiti ploče od utjecaja oborina i sunčeve svjetlosti. Prilikom skladištenja pod nadstrešnicom, ploče treba slagati na obloge, a visina hrpe ne smije biti veća od 3 m.

6. UPUTE ZA UPOTREBU

6.1. Ploče se moraju koristiti u skladu sa zahtjevima SNiP II-26-76 i drugih dokumenata odobrenih na propisan način.

7. JAMSTVO PROIZVOĐAČA

7.1. Proizvođač jamči usklađenost ploča sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da potrošač poštuje uvjete transporta, skladištenja i upute za uporabu.

7.2. Jamstveni rok skladištenja ploča - 12 mjeseci od datuma proizvodnje.

Prijava (referenca). Informacijski podaci o usklađenosti s GOST 15588-86 i ST SEV 5068-85

Primjena
Referenca

Uvodni dio GOST 15588-86 odgovara uvodnom dijelu ST SEV 5068-85.

Sec. 1 GOST 15588-86 odgovara razd. 1 ST SEV 5068-85.

Klauzula 2.3 GOST 15588-86 odgovara točki 2.2 ST SEV 5068-85.

Točka 2.4 GOST 15588-86 odgovara klauzuli 2.1 ST SEV 5068-85.

Klauzula 2.5 GOST 15588-86 odgovara točki 2.3 ST SEV 5068-85.

Točka 2.6 GOST 15588-86 odgovara klauzuli 2.4 ST SEV 5068-85.

Klauzula 3.1 GOST 15588-86 odgovara točki 3.1 ST SEV 5068-85.

Klauzula 3.3 GOST 15588-86 odgovara točkama 3.5 i 3.6 ST SEV 5068-85.

Klauzula 3.4 GOST 15588-86 odgovara točki 3.3 ST SEV 5068-85.

Klauzula 3.5 GOST 15588-86 odgovara točki 3.4 ST SEV 5068-85.

Elektronski tekst dokumenta
pripremio CJSC "Kodeks" i provjerio prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2005

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLISTIRENSKE PLOČE

TEHNIČKI UVJETI

Službeno izdanje

Standardinform

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLISTIRENSKE PLOČE

Tehnički podaci

GOST

15588-86

Ploče od polistirenske pjene. Tehnički podaci

GOST 15588-70

MKS 83.140 91.100.99 OKP 22 4440

Uredbom Državnog komiteta SSSR-a za izgradnju od 17. lipnja 1986. br. 80 određen je datum uvođenja

Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na ploče od ekspandiranog polistirena izrađene bez prešanja od suspenzije ekspandiranog polistirena sa ili bez aditiva koji usporavaju plamen.

Ploče spadaju u skupinu zapaljivih materijala.

Norma je u skladu sa ST SEV 5068-85 u dijelu navedenom u dodatku.

1. VRSTE I DIMENZIJE

1.1. Ploče, ovisno o prisutnosti usporivača plamena, izrađuju se u dvije vrste:

PSB-S - s usporivačem plamena;

PSB - bez usporivača plamena.

1.2. Ploče se, ovisno o graničnoj vrijednosti gustoće, dijele na razrede: 15, 25, 35 i 50.

1.3. Nazivne dimenzije ploča moraju biti:

duž duljine - od 900 do 5000 mm s razmakom od 50 mm;

u širini - od 500 do 1300 mm s razmakom od 50 mm;

u debljini - od 20 do 500 mm s razmakom od 10 mm.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dopuštena je izrada ploča drugih veličina.

1.4. Maksimalna odstupanja od nazivnih dimenzija ne smiju prelaziti, mm:

za ploče do 1000 uklj. ....................±5;

» » » preko 1000 do 2000 uključivo...........±7,5;

» » preko 2000......................±10;

Službeno izdanje

Pretisak zabranjen

Ponovno izdanje. kolovoza 2005

u širinu

za ploče širine do 1000 uključujući .....................±5;

» » preko 1000.................................± 7,5;

po debljini

za ploče debljine do 50........................±2;

» » preko 50......................±3.

1.5. Simbolička oznaka ploča treba se sastojati od slovne oznake vrste ploče, marke, dimenzija u dužini, širine i debljine u milimetrima te oznake ove norme.

Primjer simbola za ploče izrađene od pjenastog polistirena s dodatkom vatrootpornog stupnja 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-S-15-900 x 500 x 50 GOST 15588-86

Iste ploče od ekspandiranog polistirena bez otpornosti na vatru 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-15-900 x 500 x 50 GOST 15588-86

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Ploče moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ove norme i prema tehnološkim propisima odobrenim na propisani način.

2.2. Za proizvodnju ploča koristi se pjenasti polistiren, koji sadrži sredstvo za puhanje (izopetan ili pentan) i rezidualni monomer (stiren).

Polistiren koji se koristi za proizvodnju ploča mora ispunjavati zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije za navedeni materijal.

2.4. Ploče moraju imati ispravan geometrijski oblik. Odstupanje od ravnosti ruba ploče ne smije biti veće od 3 mm na 500 mm duljine ruba.

Dijagonalna razlika ne smije prelaziti, mm:

za ploče do 1000 duljine..................................5

» » » više od 1000 do 2000......................7

» » preko 2000................................. 13

2.5. Pokazatelji fizikalnih i mehaničkih svojstava ploča moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici.

	Norma za ocjene ploča
Naziv indikatora

Gustoća, kg / m 3		15.1 do 25.0	25,1 do 35,0	35,1 do 50,0	15.1 do 25.0	25,1 do 35,0	35 do 50,0
Tlačna čvrstoća pri 10% linearne deformacije, MPa, ne manje od
Čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje od
Toplinska vodljivost u suhom stanju pri (25 ± 5) °S, W/(m K), ne više od
Vrijeme samosagorevanja PSB-S ploča, s, ne više
Vlažnost, %, ne više
Upijanje vode tijekom 24 sata, volumni %, ne više

2.6. Ako ploče ne ispunjavaju barem jedan od zahtjeva za određenu marku, osim gustoće, moraju se dodijeliti marki manje gustoće.

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.2. Kvaliteta ploča provjerava se za sve pokazatelje utvrđene ovom normom, provođenjem prihvatnih i povremenih ispitivanja.

3.3. Tijekom prijemnih ispitivanja provjeravaju se: linearne dimenzije, ispravnost geometrijskog oblika (odstupanje od ravnosti, razlika u duljinama dijagonala), izgled (zatupljenost rubova i uglova, zakošenosti na stranama tupih kutova, izbočine ili udubljenja ), gustoća, tlačna čvrstoća pri 10% deformacije, čvrstoća na savijanje, vlažnost, upijanje vode i vrijeme samosagorevanja. Dopušteno je, u dogovoru s potrošačem, najmanje jednom u tromjesečju odrediti upijanje vode.

Toplinska vodljivost se utvrđuje periodično pri promjeni tehnologije ili korištenih sirovina, ali najmanje jednom u 6 mjeseci.

3.5. Za provjeru fizičkih i mehaničkih parametara biraju se tri ploče između 10 ili 5 od 20 ploča koje su ispitane prema i. 3.4.

3.6. Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući za barem jedan od pokazatelja, provodi se drugo ispitivanje za ovaj pokazatelj dvostrukog broja ploča odabranih iz iste serije.

Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, serija ploča ne podliježe prihvaćanju.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Ploče prije izrade ispitnih uzoraka moraju se držati najmanje 3 sata na temperaturi od (22 + 5) °C.

Uzorci se ispituju u prostoriji s temperaturom zraka od (22 + 5) °C i relativnom vlagom od (50 + 5)% nakon prethodnog izlaganja pod istim uvjetima najmanje 5 sati.

4.2. Duljina i širina ploča mjere se ravnalom prema GOST 427-75 na tri mjesta: na udaljenosti od 50 mm od ruba i u sredini ploče. Pogreška mjerenja - ne više od 1,0 mm.

Za duljinu i širinu uzmite aritmetičku sredinu mjerenja ploče.

Debljina se uzima kao aritmetička sredina mjerenja ploče.

4.4. Da biste odredili razliku u dijagonalama, izmjerite duljine dviju dijagonala na najvećem rubu ploče mjernom trakom prema GOST 7502-98.

Kao rezultat mjerenja uzima se vrijednost razlike dijagonala ploče.

4.5. Tupost rubova i uglova određuje se mjernim alatom s pogreškom ne većom od 1,0 mm.

4.6. Duljina, širina i visina (dubina) izbočina ili udubljenja ploča mjere se dvostranom čeljustom s mjeračem dubine prema GOST 162-90.

4.7. Odstupanje od ravnosti ploča utvrđuje se nanošenjem ruba ravnala na rub ploče i mjerenjem razmaka između površine ploče i ruba nanesenog ravnala drugim ravnalom.

Za pokazatelj neravnosti površine ploče uzima se najveća od izmjerenih vrijednosti praznina.

4.8. Određivanje gustoće

Bit metode je odrediti masu po jedinici volumena ploče.

4.8.1. Oprema

Vage s greškom ne većom od 5 g.

Ravnalo prema GOST 427-75 za mjerenje duljine i širine.

Kaliper prema GOST 166-89 za mjerenje debljine.

4.8.2. Provođenje testa

Ploče odabrane prema točki 3.5 vagaju se s pogreškom od najviše 0,5%. Zatim se geometrijske dimenzije ploča određuju u skladu sa stavcima. 4.2 i 4.3.

4.8.3. Obrada rezultata

Gustoća ploče (p) izračunava se u kilogramima po kubnom metru prema formuli

P_ K (1 + 0,011G) ’ (’

gdje je m masa ploče, kg;

V je volumen ploče, m 3;

W - sadržaj vlage u ploči, %.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina svih određivanja, zaokružena na 0,1 kg/m 3 .

4.9. Određivanje vlažnosti

Bit metode je odrediti razliku u masi uzorka prije i nakon sušenja na zadanoj temperaturi.

4.9.1. Uzorkovanje

Kako bi se odredio sadržaj vlage, iz ploča odabranih prema točki 3.5 izrezuju se tri uzorka: jedan iz sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče. Dimenzije uzorka moraju biti [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm. Ako je debljina ploče od koje su izrađeni uzorci manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče.

4.9.2. Oprema

Vage s pogreškom ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100 °C i održavanjem zadane temperature s greškom ne većom od 2 °C.

Onaj koji isušuje.

Bezvodni kalcijev klorid.

4.9.3. Provođenje testa

Uzorci se vagaju s greškom ne većom od 0,01 g, suše se u peći na temperaturi od (60 + 2) °C 3 sata, a zatim se hlade u eksikatoru s kalcijevim kloridom 0,5 sati, nakon čega se uzorci vagaju se s istom greškom.

4.9.4. Obrada rezultata

Vlažnost W uzorka u postocima izračunava se po formuli

■ 100,

(2)

gdje je m masa uzorka prije sušenja, g; mn - masa uzorka nakon sušenja, g.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja vlažnosti, zaokružena na 1,0%.

4.10. Određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije

Bit metode je odrediti vrijednost tlačne sile koja uzrokuje deformaciju uzorka u debljini za 10% u zadanim uvjetima ispitivanja.

4.10.1. Uzorkovanje

Za određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije iz ploča odabranih od strane i. 3.5, izrežite tri uzorka veličine [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm (jedan iz sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče).

Ako je debljina ploče od koje su izrađeni uzorci manja od 50 mm, tada se pretpostavlja da je visina uzoraka jednaka debljini ploče.

Dopušteno je koristiti uzorke na kojima je određen sadržaj vlage ploča.

4.10.2. Oprema

Stroj za ispitivanje koji omogućuje mjerenje opterećenja s greškom koja ne prelazi 1% tlačne sile i konstantnom brzinom opterećenja uzorka (5-10) mm/min. Stroj za ispitivanje mora imati samopodešavajući oslonac i sustav mjerenja pomaka stezaljke koji omogućuje mjerenje deformacije s pogreškom ne većom od 0,2 mm.

Metalno ravnalo prema GOST 427-75.

4.10.3. Provođenje testa

4.10.4. Obrada rezultata

Tlačna čvrstoća pri 10% linearne deformacije L szh u megapaskalima izračunava se po formuli

gdje je P - opterećenje pri 10% linearne deformacije, I;

/ - duljina uzorka, m; b - širina uzorka, m.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće ploča, zaokružena na 0,01 MPa.

4.11. Određivanje čvrstoće na savijanje

Bit metode je odrediti veličinu sile savijanja uzorka, što uzrokuje njegovo uništenje u određenim uvjetima ispitivanja.

4.11.1. Uzorkovanje

Za određivanje čvrstoće na savijanje ploča odabranih od strane i. 3.5, izrežite dva uzorka veličine [(250 x 40 x 40) + 1] mm (jedan od sredine i jedan na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče). Ako odabrane ploče imaju debljinu manju od 40 mm, tada visina uzorka treba biti jednaka debljini ploče.

4.11.2. Aparati, oprema, alati

Stroj za ispitivanje koji osigurava brzinu opterećenja uzorka (5-10) mm/min i opremljen je uređajem s identifikatorom opterećenja i nosačima radijusa zakrivljenosti (6 + 0,1) mm. Razmak između osi nosača trebao bi biti (200 + 1) mm.

4.11.3. Provođenje testa

Prije ispitivanja širina i debljina uzorka mjere se najmanje u tri točke s pogreškom od najviše 0,1 mm.

U trenutku uništenja uzorka, prekidno opterećenje je fiksirano.

4.11.4. Obrada rezultata

Konačna čvrstoća uzorka na savijanje 7? jug u megapaskalima izračunava se po formuli

(3)

/ - udaljenost između osi nosača, m; b - širina uzorka, m; h - debljina uzorka, m.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće, zaokružena na 0,01 MPa.

4.12. Toplinska vodljivost određuje se prema GOST 7076-99 na uzorcima izrezanim iz sredine ploča, odabranim prema točki 3.5.

4.13. Određivanje vremena samozapaljenja

Bit metode je odrediti vrijeme tijekom kojeg uzorak nastavlja gorjeti nakon uklanjanja izvora vatre.

4.13.1. Uzorkovanje

Da bi se odredilo vrijeme samosagorevanja, jedan uzorak se izrezuje iz sredine ploča odabranih prema točki 3.5. Dimenzije uzorka moraju biti [(140 x 30 x 10) + 1] mm.

4.13.2. Oprema i materijali

Eksikator prema GOST 25336-82.

Bezvodni kalcijev klorid prema TU 6-09-4711-81.

Plinski ili alkoholni plamenik prema GOST 21204-97.

Štoperica 2. klase točnosti.

Čeljust prema GOST 166-89 ili metalni ravnalo prema GOST 427-75.

4.13.3. Provođenje testa

Prije ispitivanja uzorci se suše u peći na temperaturi od (60 1 2)°C 3 sata, zatim se hlade u eksikatoru s kalcijevim kloridom 0,5 h. Nakon toga se uzorak fiksira u okomitom položaju na tronožac i držati na plamenu plamenika 4 s. Visina plamena plamenika od kraja fitilja treba biti oko 50 mm, a udaljenost od uzorka do fitilja plamenika treba biti oko 10 mm. Zatim se plamenik uklanja i štoperica fiksira vrijeme tijekom kojeg uzorak nastavlja gorjeti.

Rezultat se uzima kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja uzoraka.

4.14. Određivanje upijanja vode

Bit metode je odrediti masu vode koju su apsorbirali uzorci suhog materijala nakon što se potpuno urone u destiliranu vodu i drže u njoj određeno vrijeme.

4.14.1. Oprema i materijali

Tehničke vage s pogreškom vaganja ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100 °C, održavajući zadanu temperaturu s greškom ne većom od 2 °C.

Eksikator prema GOST 25336-82.

Kada ima mrežastu potporu i prigruz.

Bezvodni kalcijev klorid prema TU 6-09-4711-81.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

Čeljust prema GOST 166-89.

4.14.2. Uzorkovanje

Za određivanje upijanja vode ploča odabranih od strane i. 3.5, rezati jedan po jedan uzorak [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm veličine. Ako je visina uzorka manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče. Duljina, širina i debljina uzoraka mjere se najmanje u tri točke s greškom ne većom od 0,1 mm.

4.14.3. Prije ispitivanja uzorci se suše na temperaturi od (60 + 2) °C najmanje 3 sata, zatim se hlade u eksikatoru najmanje 0,5 sati i vagaju s greškom od 0,01 g.

Uzorci se stavljaju u kadu na mrežasti nosač i njihov položaj se fiksira mrežnim utegom. Zatim se u kadu ulije voda s temperaturom (22 + 5) ° C tako da razina vode bude najmanje 20 mm viša od težine mreže.

24 sata nakon punjenja vodom uzorci se vade, brišu filtar papirom i vagaju s greškom ne većom od 0,01 g.

4.14.4. Obrada rezultata ispitivanja

Upijanje vode W B kao volumni postotak izračunava se po formuli

100,

gdje je m masa uzorka nakon držanja u vodi, g;

m () - masa uzorka prije uranjanja u vodu, g;

V je volumen uzorka, cm 3; y in - gustoća vode, g / cm 3.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina paralelnih određivanja upijanja vode ploča, zaokružena na 0,1%.

5. PAKIRANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

Visina oblikovanog paketa ne smije biti veća od 0,9 m. S debljinom ploče od 500 mm, paket se formira od dvije ploče.

Za izradu sredstava za pakiranje treba koristiti traku s prekidnim opterećenjem od najmanje 200 N (na osnovi).

5.2. Na bočnoj strani ploče ili pakiranja mora se staviti oznaka koja sadrži pečat odjela za kontrolu kvalitete proizvođača, vrstu i marku ploče.

5.3. Označavanje prijevoza treba izvršiti u skladu s GOST 14192-96.

Svaka prihvaćena serija ploča popraćena je ispravom o kvaliteti, u kojoj se navodi: naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak; Datum proizvodnje;

naziv proizvoda i broj serije; marka i vrsta ploča;

broj ploča u seriji i u svakom pakiranju; oznaka ove norme; pečat OTK; rezultati ispitivanja;

slika Državne oznake kvalitete za proizvode kojima je dodijeljena na propisan način.

5.4. Ploče i paketi se prevoze svim prijevoznim sredstvima u natkrivenim vozilima u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi za svaku vrstu prijevoza.

5.5. Za prijevoz željeznicom, ploče se isporučuju u snopovima. Ploče iste vrste, marke i veličine stavljaju se u pakete. Pločice moraju biti položene ravno.

Slanje željeznicom - vagon. Automobil se ukrcava u paketima u tri razine, puni ga do punog kapaciteta s neupakiranim tablicama.

5.6. Slanje ploča u regije krajnjeg sjevera vrši se u skladu s GOST 15846-2002, dok se ploče pakiraju u drvene kontejnere u skladu s GOST 18051-83.

6. UPUTE ZA UPOTREBU

6.1. Ploče se moraju koristiti u skladu sa zahtjevima SNiP II-26-76 i drugih dokumenata odobrenih na propisan način.

7. JAMSTVO PROIZVOĐAČA

7.1. Proizvođač jamči usklađenost ploča sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da potrošač poštuje uvjete transporta, skladištenja i upute za uporabu.

7.2. Jamstveni rok skladištenja ploča - 12 mjeseci od datuma proizvodnje.

DODATAK

Referenca

Informacijski podaci o usklađenosti s GOST 15588-86 i ST SEV 5068-85

Uvodni dio GOST Sec. 1 GOST 15588 P. 2.3 GOST 15588-GG 2.4 GOST 15588-GG 2.5 GOST 15588-GG 2.6 GOST 15588-GG 3.1 GOST 15588-GG 3.3 GOST 15588-GG 2.5 GOST 15588-GG 2.6 GOST 15588-GG 3.1 GOST 15588-GG 3.3 GOST 15588-GG 5.3 GOST 15.85 GOST 15.85

15588-86 odgovara uvodnom dijelu ST SEV 5068-85. -86 odgovara sec. 1 ST SEV 5068-85.

86 odgovara klauzuli 2.2 ST SEV 5068-85.

86 odgovara klauzuli 2.1 ST SEV 5068-85.

86 odgovara klauzuli 2.3 ST SEV 5068-85.

86 odgovara klauzuli 2.4 ST SEV 5068-85.

86 odgovara klauzuli 3.1 ST SEV 5068-85.

86 odgovara stavcima. 3.5 i 3.6 ST SEV 5068-85.

86 odgovara klauzuli 3.3 ST SEV 5068-85.

86 odgovara klauzuli 3.4 ST SEV 5068-85.

Urednik M.I. Maksimova Tehnički urednik V.N. Prusakova Lektorica V.I. Varentsova Računalni izgled I.A. Naleykina

Predao u komplet 22.08.2005. Potpisano za objavu 30.08.2005. Format 60 x 84*/8 - Offset papir. Vrijeme slušalica. Offset tisak. Uel. pech.l. 1.40. Uch.-ed.l. 0,90. Naklada 100 primjeraka. Zach. 570. Od 1812. god.

FSUE "Standartform", 123995 Moskva, Granatny per., 4.

Ukucano u FSUE "Standartinform" na računalu

Tiskano u podružnici FSUE "Standartform" - tip. "Moskovski pisač", 105062 Moskva, Lyalin per., 6.

U članku se raspravlja o temeljnim razlikama između GOST 15588-1986 „Plače od polistirenske pjene. Specifikacije” i novi GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) “Proizvodi od ekspandiranog polistirena PPS (EPS) toplinske izolacije koji se koriste u građevinarstvu. Specifikacije”, GOST 15588-2014 “Polistirenske toplinske izolacijske ploče. Tehnički podaci".

Bijeli ekspandirani polistiren uspješno se koristi diljem svijeta od svog izuma više od 60 godina. Ovaj ekološki prihvatljiv i pouzdan toplinski izolacijski materijal našao je široku primjenu u stambenoj i industrijskoj gradnji, industriji ambalaže i drugim industrijama.

Napredak čovječanstva ne miruje - procesi, tehnologije, sam materijal kontinuirano se poboljšavaju. U skladu s tim razvijaju se i regulacija i standardizacija zajedničkim naporima industrijske zajednice i državnih tijela.

Radna skupina stručnjaka - članova Udruge proizvođača i dobavljača ekspandiranog polistirena (koja uključuje i našu tvornicu ET-Plast) pripremila je dva nova GOST-a koji će zamijeniti zastarjeli GOST: jedan je usmjeren na europske standarde, drugi je karakteristično Ruski. Oba su stupila na snagu 2015. godine.

Preduvjeti za razvoj novih standarda

1. GOST 15588-1986 „Ploče od polistirenske pjene. Tehnički podaci" usvojen je 1986. Potreba za njegovom revizijom povezana je s povećanim zahtjevima za kvalitetom građevinskih materijala na ruskom tržištu, što bi trebalo osigurati, prije svega, čvrstoćom, toplinskom izolacijom i drugim karakteristikama izvedbe. Prilikom razvrstavanja i označavanja ploča od polistirenske pjene prema GOST 15588-86, te su karakteristike bile sekundarne, što je pridonijelo prodoru nekvalitetnih proizvoda na građevinsko tržište.

Tijekom proteklih 30 godina dogodile su se kardinalne promjene u industriji polistirenske pjene - prije svega, u tehnologiji proizvodnje ekspandiranih polistirenskih proizvoda: od metode autoklava do metode blokova "toplinskog šoka". Sirovinska baza se promijenila, a glavni proizvođači proizvoda od ekspandiranog polistirena već dugo rade na opremi koju isporučuju svjetski lideri u industriji. Kvaliteta i robna marka proizvoda zakoračili su mnogo dalje od GOST 15588-86, a proizvođači su bili prisiljeni razviti različite vlastite specifikacije.

2. GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) „Proizvodi od ekspandiranog polistirena PPS (EPS) toplinske izolacije koji se koriste u građevinarstvu. Specifikacije” razvijen je za upotrebu u Ruskoj Federaciji. Glavna svrha njegovog razvoja bila je usklađivanje nacionalnih standarda s europskim, približavanje europskih načela klasifikacije i metoda ispitivanja toplinskoizolacijskih materijala i proizvoda metodama koje se koriste u ruskoj gradnji.

Istodobno, proizvođači ekstrudirane polistirenske pjene i termoizolacijskih materijala na bazi mineralnih vlakana pripremili su vlastite standarde 13164 i 13162, u skladu sa suvremenim europskim standardima. Prema riječima članova Udruge proizvođača i dobavljača ekspandiranog polistirena, standard 13163 „Toplinski izolacijski proizvodi od ekspandiranog polistirena PPS (EPS) koji se koriste u građevinarstvu. Specifikacije” označio je početak razvoja niza propisa Ruske Federacije o raznim posebnim proizvodima od ekspandiranog polistirena, koji odgovaraju europskoj razini.

Udruga proizvođača i dobavljača ekspandiranog polistirena uspostavila je sveobuhvatan program za razvoj nacionalnih standarda za proizvode od ekspandiranog polistirena. Program je odobren na Glavnoj skupštini i poslan u TC 465 „Građevinarstvo“. Riječ je o standardima temeljenim na standardu 13163 „Termoizolacijski proizvodi od ekspandiranog polistirena PPS (EPS) koji se koriste u građevinarstvu. Specifikacije" kao što su:

GOST R (EN 1603) „Proizvodi za toplinsku izolaciju koji se koriste u građevinarstvu. Metoda za određivanje pokazatelja dimenzijske stabilnosti na temelju rezultata laboratorijskih ispitivanja na temperaturi od 23 °C i 50% vlažnosti”;
GOST R (EN 13793) „Proizvodi za toplinsku izolaciju koji se koriste u građevinarstvu. Određivanje svojstava pod djelovanjem cikličkog opterećenja”;
GOST R (EN 14933) "Toplinska izolacija i laka punila za uporabu u građevinarstvu";
GOST R (EN 14309) "Toplinska izolacija od ekspandiranog polistirena PPS (EPS), za građevinsku opremu i industrijske instalacije";
GOST R (EN 13950) "Kompozitne ploče od ekspandiranog polistirena (EPS) i suhozida";
GOST R (EN 14509) Samonosive kompozitne metalne ploče s jezgrom od ekspandiranog polistirena (EPS).

Svi su ti standardi trebali biti temelj za izradu nacionalnog tehničkog propisa "O sigurnosti zgrada i građevina". Međutim, ruska tehnička regulacija, razvoj gospodarskih i političkih odnosa s Europskom unijom, kao i unutar uspostavljene Carinske unije, rekli su nam da je paralelno s europskim kodeksima, metodama i standardima potrebno razvijati ruske pristupe tehničkim regulacija i regulacija koji su uspješno korišteni u graditeljstvu .

3. GOST 15588-86 „Polistirenske toplinske izolacijske ploče. Tehnički podaci" ostaje međunarodni standard, koji još uvijek vrijedi u zemljama ZND-a. Udruga je počela razvijati svoju ažuriranu verziju koja opisuje ploče namijenjene toplinskoj izolaciji kao srednji sloj građevinskih ogradnih konstrukcija. Predstavljena međunarodna norma pridonijet će razvoju regulatorne i tehničke baze u graditeljstvu. Njegova uporaba poboljšat će kvalitetu proizvoda od ekspandiranog polistirena i povećati razinu energetske učinkovitosti u građevinarstvu.

Svrha razvoja ovog standarda nije bila samo uskladiti regulatorni okvir s postojećom realnošću na tržištu ekspandiranog polistirena i drugih toplinskoizolacijskih materijala, već i uskladiti što je više moguće s europskim zahtjevima za klasifikaciju i metode ispitivanja. za proizvode od ekspandiranog polistirena koji se koriste u građevinarstvu.

Temeljne razlike između novog GOST 15588-2014 i 15588-86

1. U današnje vrijeme industrija proizvodi širi asortiman marki i vrsta ploča. U starom GOST-u, gustoća proizvoda bila je osnova za klasifikaciju. Osim toga, svi proizvodi su podijeljeni u samo dvije vrste kvalitete.

Raspon gradacije gustoće bio je 10 kg po m³, a jedna marka se odnosila na proizvode s potpuno različitom čvrstoćom, toplinskim svojstvima. Ukupno su bile 4 marke ploča. Oznaka marke označavala je maksimalnu gustoću, dok su svi proizvođači proizvodili proizvode prema minimalnoj gustoći, što je dovelo do nesporazuma u konstrukciji i opskrbnim strukturama.

Novi GOST predviđa potpuno drugačiji sustav za razvrstavanje i označavanje termoizolacijskih ploča od polistirenske pjene. Unatoč činjenici da se još uvijek temelji na gustoći, svaki novi razred ima kvalitativno novu (značajno drugačiju) čvrstoću i svojstva toplinske izolacije, koja su glavna za toplinsko izolacijske materijale.

Graditeljima i dizajnerima prvi put se nude dvije vrste ploča:

izrezati konce od blokova velikih dimenzija 4000 X 1000 X 1200 mm;
ploče, gotove termoformirane, zatvorene stanične strukture. One izlaze iz stroja za oblikovanje gotove duljine, debljine i širine, dok kuglice od ekspandiranog polistirena ostaju netaknute, neoštećene rezanjem.

Pokazatelji fizičkih i mehaničkih svojstava ploča tipa P (izrezane iz blokova) moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici 1, ploče tipa RG (fasada koja sadrži grafit) - u tablici 2, ploče tipa T (termoformirane) - u tablica 3.

Tablica 1. Fizička i mehanička svojstva ploča od ekspandiranog polistirena tipa P (izrezane iz blokova)

Naziv indikatora
Naziv indikatora	PPP10	PPP12	PPP13	PPP14	PPS16F	PPP17	PPP20	PPS23	PPP25	PPP30	PPS35
Gustoća, kg/m 3, ne manje od	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Čvrstoća na pritisak na 10% linearne deformacije, kPa, ne manje od	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Toplinska vodljivost ploča u suhom stanju na temperaturi od (10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), ne više od	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Toplinska vodljivost ploča u suhom stanju na temperaturi od (25 ± 5) ° C (298 K), W / (m × K), ne više od	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

* Pokazatelj nije standardiziran

Tablica 2. Fizička i mehanička svojstva ploča od ekspandiranog polistirena tipa RG (fasada koja sadrži grafit)

Naziv indikatora	Vrijednost indikatora za ploče marke
Naziv indikatora	PPS15F	PPS20 F
Gustoća, kg/m 3, ne manje od	15	20
	70	100
Čvrstoća na savijanje, kPa, ne manje od	140	250
Vlačna čvrstoća u smjeru okomitom na površinu, kPa, ne manja od	100	150
(10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), ne više	0,032	0,031
Toplinska vodljivost ploča u suhom stanju na temperaturi (25 ± 5) o C (298 K), W/(m×K), ne više	0,034	0,033
Vlažnost, % po težini, ne više	2	2
Upijanje vode tijekom 24 sata, volumni %, ne više	4	3
Vrijeme samozapaljenja, s, ne više	1	1

Tablica 3. Fizička i mehanička svojstva polistirenskih ploča T-tipa (termoformiranih)

Naziv indikatora	Vrijednost indikatora za ploče marke
Naziv indikatora	JPP 15	JPP 20	PPS 25	PPS 30	JPP 35	PPS 40	PPS 45
Gustoća, kg/m 3, ne manje od	15	20	25	30	35	40	45
Tlačna čvrstoća pri 10% linearne deformacije, kPa, ne manje od	100	150	180	200	250	300	350
Čvrstoća na savijanje, kPa, ne manje od	180	200	250	400	450	500	550
Toplinska vodljivost ploča u suhom stanju na temperaturi od (10 ± 1) °C (283 K), W/(m×K), ne više	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Toplinska vodljivost ploča u suhom stanju na temperaturi od (25 ± 5) °C (298 K), W/(m×K), ne više	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Vlažnost, % po težini, ne više	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Upijanje vode tijekom 24 sata, volumni %, ne više	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
Vrijeme samozapaljenja, s, ne više	4	4	4	4	4	4	4

Ovisno o obliku ploče, nude se dvije vrste:

ploče s pravokutnim bočnim rubom;
ploče s odabranim ili četvrtastim bočnim rubom.

U GOST-u su se pojavile posebne vrste ploča namijenjene za uporabu u toplinskoj izolaciji u kompozitnim sustavima toplinske izolacije fasada s vanjskim slojevima žbuke.

2. Jednostavnost korištenja GOST-a. Sada je marka logično naznačena minimalnom dopuštenom gustoćom ploča. Metode ispitivanja jasnije su definirane u GOST-u i ne odnose se na druge GOST-ove, na primjer GOST 17177-94 „Građevinski materijali i proizvodi za toplinsku izolaciju. Metode ispitivanja".

3. Prepoznavanje obvezne prisutnosti aditiva za usporavanje plamena u sastavu građevinskih toplinsko-izolacijskih ploča, čime se osigurava usklađenost sa zahtjevima zaštite od požara tijekom skladištenja i ugradnje ploča od polistirenske pjene.

Razlike između GOST 15588-2014 i GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009), usklađenog s europskim

Europska norma EN 13163-2009 daje razine, klase i vrijednosti pokazatelja proizvoda prema kojima proizvođač može proizvoditi i označavati svoje proizvode. Svu odgovornost u određivanju kvalitete prezentiranih proizvoda snosi proizvođač. Ruski standard jasno daje pokazatelje za svaku marku i granice dopuštenih odstupanja za geometrijske pokazatelje koji su razumljivi i dizajneru i proizvođaču.

Europska norma koristi metode ispitivanja proizvoda temeljene na europskim standardima, direktivama, metodama. U ruskom standardu sve su metode nacionalne, dobro poznate, a laboratoriji su opremljeni odgovarajućom opremom za provođenje takvih studija.

U skladu s europskim standardom moguće je proizvoditi proizvode niske čvrstoće i toplinske izvedbe. Ta je mogućnost isključena u ruskom standardu, a predstavljene su marke koje pružaju samo "visoku" kvalitetu. To je učinjeno tako da na tržištu nema proizvoda neadekvatne kvalitete, proizvedenih u skladu s GOST-om.

Raznolikost je bogatstvo izbora

Prilikom izrade novih standarda korišteno je svo iskustvo u izradi mnogih industrijskih regulatornih i tehničkih dokumenata na različitim razinama.

Svi predstavljeni standardi prema ruskom zakonodavstvu su dobrovoljni za primjenu. Oni postaju obvezni samo ako se stranke dogovore o narudžbi za proizvodnju proizvoda prema određenom standardu. Prema Saveznom zakonu 184 "O tehničkoj regulaciji", projektant mora imati alternativni izbor regulatornog okvira koji je na snazi u zemlji.

Dakle, ruski proizvođači proizvoda od ekspandiranog polistirena koji žele ući na tržište EU-a mogu proizvoditi proizvode i dobiti Certifikat o sukladnosti s europskim standardom. Ako dizajner na ruskom tržištu želi koristiti domaće proizvode koji su u skladu s europskim standardom, sada ima takvu priliku.

U drugim slučajevima, dizajneri, graditelji i proizvođači koristit će provjerene metode i jasne pokazatelje ruskog GOST-a, koje je priznalo rusko znanstveno, građevinsko i istraživačko okruženje.

Korištenje novih GOST-ova definitivno će poboljšati pokazatelje kvalitete proizvoda od ekspandiranog polistirena, povećati razinu energetske učinkovitosti u građevinarstvu.

Udruga proizvođača i dobavljača ekspandiranog polistirena, kao izrađivač standarda i preporuka, stručni centar u ovoj oblasti, također će djelovati kao jamac kvalitete proizvoda koje proizvode proizvođači, uz dodjelu odgovarajuće oznake razlikovanja njihovim proizvodi.

Prema stranici epsrussia.ru