Preslashning texnologik jarayonlari asoslari. Bosish. Bosish jarayonining mohiyati. To'g'ridan-to'g'ri va teskari presslash sxemalari. Chizma. Jarayonning mohiyati. Chizishning texnologik jarayoni Preslash uskunasi

Siz alyuminiy bar va aylana ekstruziyasiga qiziqasizmi? Yetkazib beruvchi Evek GmbH alyuminiyni keng assortimentda arzon narxda sotib olishni taklif qiladi. Biz mahsulotlarni qit'aning istalgan nuqtasiga yetkazib berishni ta'minlaymiz. Narx optimal.

Ishlab chiqarish

Bosish har qanday kesimdagi quyma mahsulotlarni, shu jumladan quvurlarni olish imkonini beradi;
Bosish asl ish qismining sirtining eng yaxshi sifatini ta'minlaydi;
Bosish materialning uzunligi bo'ylab mexanik xususiyatlarining eng katta bir xilligini ta'minlaydi; Jarayon oson avtomatlashtirilgan va alyuminiy va uning qotishmalarini doimiy rejimda plastik deformatsiyaga imkon beradi. Yetkazib beruvchi Evek GmbH alyuminiyni keng assortimentda arzon narxda sotib olishni taklif qiladi. Biz mahsulotlarni qit'aning istalgan nuqtasiga yetkazib berishni ta'minlaymiz. Narx optimal.

Oldinga va teskari bosish

Birinchi holda, metall oqimining yo'nalishi deformatsiya qiluvchi asbobning harakat yo'nalishiga to'g'ri keladi, ikkinchidan, unga qarama-qarshidir. Orqa bosim kuchi to'g'ridan-to'g'ri presslashdan yuqori (qotishmaning sovuq yoki issiq holatida bajarilishidan qat'iy nazar), lekin tayyor mahsulotning sirt sifati ham yuqori. Shuning uchun yuqori va yuqori aniqlikdagi alyuminiy barlarni, shuningdek qisqa uzunlikdagi prokat mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun teskari presslash, boshqa hollarda to'g'ridan-to'g'ri presslash qo'llaniladi. Bosish paytida metallning kuchlanish-deformatsiya holati keng qamrovli bir xil bo'lmagan siqilish bo'lib, unda alyuminiy eng yuqori egiluvchanlikka ega. Shu sababli, ushbu texnologiyada deformatsiyaning chegaraviy darajalari bo'yicha deyarli hech qanday cheklovlar yo'q.

issiq deformatsiya

Issiq presslash texnologiyasida deformatsiya boshlanishidan oldin ish qismi maxsus uzluksiz elektr pechlarida isitiladi. Isitish harorati alyuminiy qotishmasining markasiga bog'liq. Jarayonning barcha boshqa operatsiyalari sovuq presslash bilan bir xil.

sovuq deformatsiya

Yuqori egiluvchan alyuminiy qotishmalari uchun (masalan, AD0 yoki A00) deformatsiya sovuq holatda amalga oshiriladi. Dumaloq yoki kvadrat kesimdagi alyuminiy sim novda sirt aralashmalari va oksidli plyonkalardan tozalanadi, mo'l-ko'l moylanadi va presslash qolipiga beriladi. U erda uni birinchi navbatda idishga, so'ngra texnologik bosish kuchi ortib, kesmasi oxirgi novda kesimiga to'g'ri keladigan matritsaga suradigan press qo'chqor bilan olinadi. Oqim yo'nalishi, avval aytib o'tilganidek, bosish usuli bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish uskunasi sifatida men gorizontal turdagi maxsus bar-pirsingli gidravlik presslardan foydalanaman.

Tahrirlash

Bosish davri tugagandan so'ng, alyuminiy novda to'g'rilash pressiga beriladi, bu erda metallda qoldiq kuchlanishlar mavjudligi sababli novda o'qining egriligi kabi nuqson bartaraf etiladi. To'g'rilashdan keyin o'lchamdagi kesish va barni keyinchalik kesish amalga oshiriladi.

Sotib olish. Yetkazib beruvchi, narx

Siz alyuminiy bar va doiralar ishlab chiqarishga qiziqasizmi? Yetkazib beruvchi Evek GmbH alyuminiyni ishlab chiqaruvchining narxida sotib olishni taklif qiladi. Biz mahsulotlarni qit'aning istalgan nuqtasiga yetkazib berishni ta'minlaymiz. Narx optimal. Sizni hamkorlikka taklif qilamiz.

bosish (ekstruding) metallni bosim bilan qayta ishlashning bir turi boʻlib, ishlov berilayotgan metallni shakl beruvchi press asbobida tayyorlangan bir yoki bir nechta kanallar orqali yopiq hajmdan siqib chiqarib, berilgan shaklni berishdan iborat.

Bu metallni shakllantirishning eng ilg'or jarayonlaridan biri bo'lib, strukturalarda qo'llanilganda tejamkor va yuqori samarali bo'lgan uzun mahsulotlar - ekstrudirovka qilingan profillarni olish imkonini beradi.

To'g'ridan-to'g'ri presslash misolida (5.1-rasm) presslash jarayonining mohiyati quyidagicha. bo'sh 1, presslash haroratiga qadar isitiladi, idishga joylashtiriladi 2. Matritsa ushlagichidagi konteynerning chiqish tomonidan 3 matritsa 5 joylashtiriladi, press mahsulotining konturini tashkil qiladi 4. Ram 7 va press yuvish vositasi orqali 6 bosim pressning asosiy tsilindridan ish qismiga o'tkaziladi. Yuqori bosim ta'sirida metall ma'lum bir mahsulotni tashkil etuvchi matritsaning ishchi kanaliga oqadi.

Preslashning keng qo'llanilishi deformatsiyalangan metallning kuchlanish holatining qulay sxemasi - har tomonlama bir xil bo'lmagan siqilish bilan izohlanadi. Bosish uchun harorat sharoitlarini tanlash asosan metallning deformatsiyaga chidamliligi qiymati bilan belgilanadi.

Issiq presslash sovuq presslashdan ko'ra ko'proq qo'llaniladi. Shu bilan birga, yuqori quvvatli asbob po'latlarini ishlab chiqarishning ko'payishi, shuningdek, kuchli ixtisoslashtirilgan uskunalarning yaratilishi natijasida past deformatsiyaga chidamliligi bo'lgan metallar va qotishmalar uchun sovuq presslash ko'lami kengayib bormoqda. Odatda, presslash sikli takrorlanuvchi jarayon (diskret presslash) bo‘lib, hozirda yarim uzluksiz va uzluksiz presslash usullari ham qo‘llaniladi va quyma, prokat va presslash operatsiyalarini birlashtirishga asoslangan jarayonlar ishlab chiqilmoqda.

Guruch. 5.1. Qattiq profilni to'g'ridan-to'g'ri presslash sxemasi:

• 1 - bo'sh; 2 - idish; 3 - matritsa ushlagichi;
• 4 - press mahsuloti; 5 - matritsa; 6 - kir yuvish mashinasi;
• 7 - shtampni bosing

Bosish jarayoni bir qator xususiyatlarda farq qiluvchi ko'plab navlarga ega: presslash paytida idishdagi ishlov beriladigan qismning harakati mavjudligi yoki yo'qligi; ishlov beriladigan qism va asbob yuzasida harakatning tabiati va ishqalanish kuchlarining yo'nalishi; harorat sharoitlari; tashqi kuchlarni qo'llash tezligi va usullari; ish qismining shakli va boshqalar.

Uzoq metall buyumlarni ishlab chiqarishda presslashning o'rnini issiq qismli prokat va quvurlarni prokatlash kabi raqobatdosh jarayonlar bilan solishtirish orqali baholash mumkin.

Ushbu taqqoslash bilan presslashning afzalliklari quyidagilardan iborat. Prokat paytida plastik zonaning ko'p qismlarida katta kuchlanish kuchlanishlari paydo bo'lib, ular qayta ishlanadigan metallning egiluvchanligini pasaytiradi va presslash paytida notekis har tomonlama siqish sxemasi amalga oshiriladi, bu bir operatsiyada turli xil presslarni ishlab chiqarishga imkon beradi. umuman dumalab olinmaydigan yoki olinadigan mahsulotlar, lekin ko'p sonli o'tish uchun. Bosishni qo'llash sohasi, ayniqsa, har bir o'tishda deformatsiya darajasi 75% dan oshganda va chizish nisbati 100 dan oshganda kengayadi.

Bosish orqali deyarli har qanday tasavvurlar shaklidagi mahsulotlarni olish mumkin va faqat nisbatan oddiy kesma konfiguratsiyadagi profillar va quvurlarni siljitish orqali.

Bosish paytida bir turdagi press mahsulotini olishning texnologik jarayonini boshqasiga o'tkazish osonroq - faqat matritsani almashtirish kifoya.

Matbuot mahsulotlari o'ralgan mahsulotlarga qaraganda o'lchamlari bo'yicha aniqroqdir, bu prokat paytida aylanadigan rulonlardan hosil bo'lgan ochiq kalibrdan farqli o'laroq, kalibrning yopiqligi bilan bog'liq. Mahsulotning aniqligi matritsaning sifati, uning materiali va issiqlik bilan ishlov berish turi bilan ham belgilanadi.

Bosish paytida deformatsiyaning yuqori darajasi, qoida tariqasida, mahsulotning yuqori xususiyatlarini ta'minlaydi.

Preslash, prokatdan farqli o'laroq, past plastik materiallardan qoliplangan mahsulotlarni, chang va kompozit materiallardan yarim tayyor mahsulotlarni, shuningdek, masalan, alyuminiy-mis, alyuminiy birikmalaridan iborat qoplamali kompozit materiallarni olish uchun ishlatilishi mumkin. - po'lat va boshqalar.

Ro'yxatdagi afzalliklar bilan bir qatorda, diskret presslash quyidagi kamchiliklarga ega:

• mahsuldorlikning pasayishiga va mos metallning chiqishiga olib keladigan jarayonning tsiklik xususiyati;
• press mahsulotlari sifatini oshirish bir qator metallar va qotishmalar uchun past bosish tezligini talab qiladi va katta press qoldiqlarini qoldirish va press mahsulotining zaif deformatsiyalangan chiqish uchini olib tashlash zarurati tufayli katta texnologik chiqindilar bilan birga keladi;
• ishlov beriladigan qismning cheklangan uzunligi, press qo'chqorlarining mustahkamligi, pressning quvvat imkoniyatlari va bosimni tushirish vaqtida ishlov beriladigan qismning barqarorligi tufayli jarayonning mahsuldorligini pasaytiradi;
• presslash paytida notekis deformatsiyalar press mahsulotidagi xususiyatlarning anizotropiyasiga olib keladi;
• presslash asbobining og'ir ish sharoitlari (yuqori harorat, bosim va abraziv yuklarning kombinatsiyasi) uni ishlab chiqarish uchun tez-tez almashtirish va qimmatbaho qotishma po'latlardan foydalanishni talab qiladi.

Jarayonning afzalliklari va kamchiliklarini taqqoslash bizga qiyin shakllangan va past plastmassani qayta ishlashda o'lchov aniqligi yuqori bo'lgan murakkab shakldagi qattiq va ichi bo'sh profillarni quvurlarni ishlab chiqarishda presslashdan foydalanish maqsadga muvofiq degan xulosaga kelishimizga imkon beradi. metallar va qotishmalar. Bundan tashqari, prokatdan farqli o'laroq, u o'rta va kichik ishlab chiqarishda, shuningdek, uzluksiz yoki kombinatsiyalangan qayta ishlash usullarini amalga oshirishda foydalidir.

Bosish paytidagi deformatsiyani tavsiflash uchun quyidagi xarakteristikalar qo'llaniladi.

1. Chizish nisbati A, cp, idishning tasavvurlar maydonining nisbati sifatida aniqlanadi R dan k matritsaning barcha kanallarining ko'ndalang kesimi maydoni I/7 ,

Quvurlarni bosganda, cho'zilish koeffitsienti A. cf formula bilan aniqlanadi

K IG

m 1 IG

qayerda R sh R k, R IG - mos ravishda matritsa, konteyner va mandrel ignasining tasavvurlar maydoni.

• 2. Bosish omili, bu ish qismi va idishning diametrining nisbatini miqdoriy jihatdan tavsiflaydi:
• 3. Deformatsiyaning nisbiy darajasi e, cho'zilish nisbati bilan bog'liq va formula bo'yicha hisoblanadi

• (5.4)
• 4. Bosish tezligi va hokazo (press shtampining harakat tezligi):

qayerda AL- ishlov beriladigan qismning bosilgan qismining uzunligi; ? - bosish vaqti.

5. Yaroqlilik muddati va press mahsulotining harakat tezligini tavsiflovchi ist.

^ist ^^pr- (5.6)

Bosish turlari

to'g'ridan-to'g'ri bosish

Matbuot ishlab chiqarishda bir nechta presslash turlari qo'llaniladi, asosiylari bu erda muhokama qilinadi.

To'g'ridan-to'g'ri bosish bilan press mahsulotining qolip kanalidan chiqib ketish yo'nalishi va press ramining harakat yo'nalishi bir xil bo'ladi.

(5.2-rasm). Ushbu turdagi presslash eng keng tarqalgan bo'lib, idish kesimining o'lchamiga yaqin bo'lgan keng ko'lamli kesimli qattiq va ichi bo'sh mahsulotlarni olish imkonini beradi. Usulning o'ziga xos xususiyati - metallning qattiq idishga nisbatan majburiy harakati. To'g'ridan-to'g'ri presslash soqolsiz va moylash bilan amalga oshiriladi. To'g'ridan-to'g'ri moylashsiz presslashda, odatda ingot shaklida bo'lgan ishlov beriladigan qism, idish va presslash moslamasi orasiga press yuvish vositasi bilan joylashtiriladi (5.2-rasm, a), idishga surilgan (5.2-rasm, b) idishda xafa bo'lish (5.2-rasm, ichida), matritsa kanali orqali ekstrudirovka qilingan (5.2-rasm, G) matbuot og'irligi shakllanishidan oldin (5.2-rasm, e).

Guruch. 5.2. To'g'ridan-to'g'ri presslash bosqichlari sxemasi: a - boshlang'ich pozitsiyasi; 1 - bosma shtamp; 2 - kir yuvish mashinasi; 3 - bo'sh; 4 - idish; 5 - matritsa ushlagichi; 6 - matritsa; ichida- ishlov beriladigan qismni va press yuvish mashinasini yuklash; ichida - ish qismini bosish; d - metallning barqaror oqimi: 7 - press mahsuloti; d - qiyin deformatsiya zonalaridan chiqishning boshlanishi va press lavabosining shakllanishi; e - matbuot qoldiqlari bo'limi

va matbuot elementini chiqarish: 8 - pichoq

To'g'ridan-to'g'ri bosish paytida ishqalanish kuchlarining ishqalanish kuchlari ish qismi yuzasiga ta'siri natijasi yuqori kesish deformatsiyalari bo'lib, ular profilning periferik zonalarini tashkil etuvchi metall qatlamlarning yangilanishiga yordam beradi. Ushbu usul sirt sifati yuqori bo'lgan mahsulotlarni olish imkonini beradi, chunki matritsaga ulashgan ishlov beriladigan qismning hajmida katta elastik metall zona hosil bo'ladi, bu mahsulot yuzasida nuqsonlarning zonadan kirib kelishini amalda istisno qiladi. ishlov beriladigan qism va idish o'rtasidagi aloqa.

Biroq, to'g'ridan-to'g'ri presslash quyidagi kamchiliklar bilan tavsiflanadi.

• 1. Ishlov beriladigan buyumning sirtining idish devorlariga ishqalanish kuchini engish uchun qo'shimcha harakatlar sarflanadi.
• 2. Matbuot mahsulotlarining notekis tuzilishi va mexanik xususiyatlari hosil bo'lib, xususiyatlarning anizotropiyasiga olib keladi.
• 3. Matbuot qoldig'ining katta hajmi va press mahsulotining chiqish uchining zaif shakllangan qismini olib tashlash zarurati tufayli hosil kamayadi.
• 4. Bosish jarayonida deformatsiyalanuvchi metall bilan ishqalanish natijasida presslash asbobining qismlari tez eskiradi.

Orqaga bosish

Teskari bosish paytida metallning matritsaga chiqishi press ramining harakatiga qarama-qarshi yo'nalishda sodir bo'ladi (5.3-rasm).

Orqaga bosish ishlov beriladigan qismning idish va ichi bo'sh press rampa orasiga joylashtirilishi bilan boshlanadi (5.3-rasm, a), keyin idishga suriladi, xafa bo'ladi (5.3-rasm, b) va qolip kanali orqali ekstrudirovka qilinadi (5.3-rasm, ichida), shundan so'ng press mahsuloti chiqariladi, press qoldig'i ajratiladi (5.2-rasm, d), matritsa chiqariladi va press shtampi asl holatiga qaytariladi (5.3-rasm, e).

Teskari bosish paytida quyma idishga nisbatan harakat qilmaydi, shuning uchun idish-bo'sh kontaktda deyarli hech qanday ishqalanish bo'lmaydi, qolip yaqinidagi burchak bo'shlig'i bundan mustasno, u faol bo'ladi va umumiy bosish kuchi tufayli kamayadi. ishqalanish kuchlarini engish uchun energiya sarfining yo'qligi.

To'g'ridan-to'g'ri presslash bilan solishtirganda teskari pressning afzalliklari quyidagilardan iborat:

• presslash kuchi kattaligining kamayishi va doimiyligi, chunki ishlov beriladigan qismning yuzasi va idishning devorlari orasidagi ishqalanish ta'siri yo'qoladi;
• deformatsiyaning notekisligini kamaytirish orqali qotishmalarning amal qilish muddatini oshirish tezligini oshirish hisobiga press zavodining mahsuldorligini oshirish;
• ishlov beriladigan qismning uzunligining oshishi va press qoldig'ining qalinligining pasayishi hisobiga hosilning oshishi;
• uning devorlarining ish qismi bilan ishqalanishi yo'qligi sababli idishning xizmat qilish muddatini oshirish;
• press mahsulotining kesma qismida mexanik xususiyatlar va strukturaning bir xilligini oshirish.
• 12 3 4 5 6 7

Guruch. 5.3. Teskari presslash bosqichlarining sxemasi: a - boshlang'ich pozitsiyasi: 1 - deklanşör shtampi; 2 - idish; 3 - bo'sh; 4 - press yuvish mashinasi; 5 - bosma shtamp; 6 - sehrli ushlagich; 7 - matritsa; b - ish qismini matritsa bilan yuklash va ishlov beriladigan qismni bosish; ichida- qiyin deformatsiya zonalaridan chiqib ketishning boshlanishi va press lavabosining shakllanishi: 8 - press mahsuloti; d - press qoldiqlarini ajratish va press mahsulotini olish: 9 - pichoq; d- matritsani olib tashlash va idishni qaytarish

va ramni asl holatiga bosing

To'g'ridan-to'g'ri presslash bilan solishtirganda teskari bosishning kamchiliklari:

• matritsa blokidagi o'tish teshigining hajmini kamaytirish hisobiga press mahsulotining maksimal ko'ndalang o'lchamini va bir vaqtning o'zida bosilgan profillar sonini kamaytirish;
• yuqori sifatli sirtga ega bo'lgan press mahsulotlarini olish uchun sirtni oldindan tayyorlash bilan ishlov beriladigan qismlardan foydalanish zarurati, bu esa ishlov beriladigan qismlarni oldindan burish yoki boshini tozalashni talab qiladi;
• asboblar to'plamining narxi oshishi va matritsa yig'ilishining mustahkamligining pasayishi hisobiga press mahsulotlari assortimentini qisqartirish;
• yordamchi aylanish vaqtini oshirish;
• matritsa tugunini loyihalashning murakkabligi;
• markaziy tuynuk tufayli zaiflashishi tufayli matbuot ramida ruxsat etilgan kuchning kamayishi.

Yarim uzluksiz presslash

Blankaning uzunligi press qo'chqorining kuchiga va pressning ish zarbasining o'lchamiga bog'liq, shuning uchun presslash uchun ma'lum bir uzunlikdagi blankalar qo'llaniladi. Bunday holda, har bir ish qismi matbuot qoldig'i bilan bosiladi. Hosildorlik - tayyor mahsulotning ish qismi massasiga nisbatiga teng bo'lgan samaradorlik ko'rsatkichi. Ushbu cheklov hosilning pasayishiga va matbuotning mahsuldorligini pasayishiga olib keladi. Ushbu kamchilik qisman yarim uzluksiz presslash usuliga o'tish orqali bartaraf etiladi (usul "bo'sh-bo'sh" presslash deb ham ataladi), bu qotishma va press mahsulotlarining maqsadiga qarab, moylashsiz va moylashsiz amalga oshiriladi. moylash. Blankalarni moylashsiz yarim uzluksiz bosish shundan iboratki, har bir ketma-ket bo'sh joy avvalgisining uzunligining to'rtdan uch qismi ekstruziya qilinganidan keyin idishga solinadi. Ushbu texnikadan foydalanganda, ish qismlari uchlarida payvandlanadi. Idishda qolgan ish qismining uzunligi presslashning keyingi davom etishi press lavabo hosil bo'lishiga olib kelishi bilan cheklanadi, shuning uchun keyingi ish qismini idishga yuklashda siqilish bo'shlig'ining paydo bo'lish xavfi yo'qoladi. va yuqori sifatli press mahsulotlari olish uchun sharoit yaratilmoqda. Bunday holda, uzunligi nazariy jihatdan cheksiz bo'lgan va faqat bosilgan blankalar soni bilan belgilanadigan bunday press mahsulotini olish mumkin. Ba'zan, presslash jarayonida mahsulot katta uzunlikdagi rulonga o'raladi.

Yarim uzluksiz bosish uchun operatsiyalar ketma-ketligi rasmda ko'rsatilgan. 5.4.

Birinchi bosqichda ishlov beriladigan qism press idishiga beriladi va bosilgandan so'ng, press qoldig'ining oldindan belgilangan uzunligiga ekstrude qilinadi (5.4-rasm, a-d). Shundan so'ng, press shtampi unga o'rnatilgan press yuvish mashinasi bilan birga tortib olinadi va keyingi ingot yuklanadi. Keyingi ish qismini ekstrudirovka qilishda u oldingi ish qismidan press qoldig'i bilan payvandlanadi va butun metall qolip kanali orqali ekstruziya qilinadi (5.4-rasm, d-f). Har bir ish qismini bosgandan so'ng, press yuvish mashinasini asl holatiga qaytarish kerak, bu faqat idish orqali amalga oshirilishi mumkin. Idishdagi moylashning yo'qligi bu operatsiyani qiyinlashtiradi, shuning uchun press yuvish mashinasini press asbobiga maxsus mahkamlash va press yuvish mashinasining dizaynini o'zgartirish, masalan, press yuvish mashinasini olib tashlashni osonlashtirish uchun talab qilinadi. idishning yengi, press yuvish mashinasi elastik element bilan jihozlangan.

Yarim uzluksiz presslashning kamchiliklari odatda press qoldiqlarida qoladigan turli ifloslantiruvchi moddalar tufayli alohida blankalardan olingan press mahsuloti qismlarining payvandlash kuchining pastligidir. Bundan tashqari, matbuot mahsulotidagi payvandlash joyi, metallning chiqib ketishining tabiati natijasida kuchli cho'zilishi mumkinligi ta'kidlandi.

Guruch. 5.4. Yarim uzluksiz presslash bosqichlarining sxemasi: a - boshlang'ich pozitsiyasi: 1 - prss-shtamp; 2 - press yuvish mashinasi; 3 - bo'sh; 4 - idish; 5 - matritsa; 6 - matritsa ushlagichi; - rasprssssovka ish qismi; G - ignabargli ekstruziya; d- keyingi ish qismini yuklash: 7 - keyingi ish qismini; e - matbuot qoldiqlarini boshqa blanka bilan ekstruziya qilish; w - ekstruziya

boshqa bo'sh

Yaxshi payvandlangan qotishmalarni yarim uzluksiz presslashda press qoldig'i oxirgi yuzasi bo'ylab keyingi ingot bilan payvandlanadi. Prsss mahsulotida bu sirt kavisli bo'ladi, bu yaxshi payvandlash bilan bo'g'inning mustahkamligini oshiradi. Ushbu jarayonda, yaxshi payvandlanishi uchun, moylash qabul qilinishi mumkin emas va idishni bosish haroratiga yaqin haroratgacha qizdirish kerak. Xuddi shu tarzda, moylash materiallari yordamida qoniqarsiz payvandlanadigan metallar va qotishmalardan mahsulotlarni presslash mumkin. Shu bilan birga, ketma-ket bosilgan blankalardan presslash mahsulotlarining tekis bo'g'im chizig'ini olish uchun ularni keyinchalik oson ajratish uchun generatrixning egilish burchagi 60 ° dan kam bo'lgan konusning qoliplari va konkav press yuvish vositalaridan foydalanish kerak.

Hozirgi vaqtda alyuminiy qotishmalaridan presslash mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun oldingi kamera bilan yarim uzluksiz presslashning yana bir sxemasi keng qo'llaniladi (5.5-rasm).

Guruch. 5.5. Old kamera yordamida yarim uzluksiz presslash sxemasi: I- bosma shtamp;

• 2 - kir yuvish mashinasi; 3 - tayyorlash; 4 - idish; 5 - "o'lik" zonalar; 6 - matritsa ushlagichi; 7 - matritsa;
• 8 - old kamera

Ushbu presslash sxemasining o'ziga xos xususiyati - payvandlash va kuchlanish bilan bosishni ta'minlaydigan maxsus kameradan oldingi asbobdan foydalanish.

Doimiy bosish

Preslashning asosiy kamchiliklaridan biri bu jarayonning tsiklikligidir, shuning uchun keyingi yillarda uzluksiz presslash usullarini ishlab chiqishga katta e'tibor qaratilmoqda: konforming, extrolling, line-nsks. Konformal usul sanoatda eng katta qo'llanilishini topdi. Muvofiqliklarni o'rnatishning o'ziga xos xususiyati (5.6-rasm) uning dizaynida idishning harakatlanuvchi qo'zg'aluvchan g'ildiragining yivining sirtlari bilan hosil bo'lishidir. 6 va gidravlik yoki mexanik moslama yordamida g'ildirakka bosilgan qo'zg'almas qo'shimchaning 2 chiqishi. Shunday qilib, seksiyaning prokat terminologiyasidan foydalangan holda idishning kesimi yopiq o'tish hisoblanadi. Ishqalanish kuchlari tufayli ish qismi idishga tortiladi va uni metall bilan to'ldiradi. Ish qismidagi to'xtash joyi 5 ga yetganda, bosim metallning presslangan yarim tayyor mahsulot shaklida ekstruziyasini ta'minlaydigan qiymatga oshadi. 4 matritsa kanali orqali 3.

Ish qismi sifatida novda yoki an'anaviy simdan foydalanish mumkin va deformatsiya jarayoni - g'ildirak aylanayotganda siqish kamerasiga tortish, dastlabki profillash, g'ildirakdagi truba to'ldirish, ishchi kuch yaratish va nihoyat, ekstruziya uzluksiz. , ya'ni uzluksiz presslash texnologiyasi amalga oshiriladi.

Guruch. 5.6. Konformal usulda uzluksiz presslash sxemasi: I- barlar zaxirasini yetkazib berish; 2 - qattiq qo'shimcha; 3 - matritsa; 4 - yarim tayyor; 5 - urg'u; 6 - g'ildirak

Deformatsiya zonasida yuzaga keladigan har tomonlama notekis siqilish hatto past plastisiteli qotishmalar uchun ham yuqori chizmalarga erishishga imkon beradi va egiluvchan qotishmalarni xona haroratida yuqori oqim tezligi bilan presslash mumkin. Muvofiqlik usuli bilan yuqori chizilgan (100 dan ortiq) simli va past kesimli profillarni olish mumkin. Bu, ayniqsa, chizish o'rniga mos ravishda ishlab chiqarish uchun foydaliroq bo'lgan sim uchun to'g'ri keladi. Hozirgi vaqtda alyuminiy va mis qotishmalarini presslashda konformal usul qo'llaniladi. Va nihoyat, diskret metall zarralaridan yarim tayyor mahsulotlarni olish uchun ushbu usuldan foydalanish tavsiya etiladi: granulalar, chiplar. Bundan tashqari, alyuminiy qotishma granulalaridan ligature novda olish uchun konformal usulni sanoatda qo'llash bo'yicha mahalliy tajriba mavjud.

Biroq, ishqalanishning chegara kuchlarini hisobga olgan holda metallni shakllantirishning batafsil o'rganilmaganligi, turli metallar va qotishmalarning deformatsiyalanish qonuniyatlarini o'rganish ushbu uzluksiz presslash usulining imkoniyatlarini sezilarli darajada cheklaydigan bir qator kamchiliklarni aniqladi.

• 1. O'lchagich bo'ylab harakatlanayotganda uning egilishini ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismning kesimining maksimal chiziqli o'lchami 30 mm dan oshmasligi kerak.
• 2. Bosishning harorat rejimini kuzatishda qiyinchiliklar mavjud, chunki ishqalanish kuchlarining ta'siri natijasida asbob juda issiq.
• 3. Jarayon (ayniqsa, alyuminiy qotishmalari uchun, bu usul uchun ko'pincha qo'llaniladi) asbobga metallni yopishtirish, metallni kalibrning bo'shlig'iga "mo'ylov" tipidagi nuqsonni shakllantirish bilan siqib chiqarish va boshqalar bilan birga keladi.

Bosish paytida metall oqimi

Preslash jarayonini nazorat qilish va presslangan yarim tayyor mahsulotlar sifatini oshirish idishdagi metall oqimining qonuniyatlarini bilishga asoslanadi. Misol tariqasida, eng keng tarqalgan soqolsiz to'g'ridan-to'g'ri siqishdir. Bu jarayonni uch bosqichga bo'lish mumkin (5.7-rasm).

Birinchi bosqich deyiladi tashqariga bosish blankalar. Ushbu bosqichda idishga bo'shliq bilan kiritilgan ishlov beriladigan qism siqilishga duchor bo'ladi, buning natijasida idish siqilgan metall bilan to'ldiriladi, so'ngra o'lik kanalga kiradi. Ushbu bosqichda harakat kuchayadi va maksimal darajaga etadi.

Ikkinchi bosqich profilning ekstruziyasi bilan boshlanadi. Ushbu bosqich asosiy hisoblanadi va barqaror metall oqimi bilan tavsiflanadi. Idish ekstrude qilinganda va ignabargli ignaning idish bilan aloqa yuzasining o'lchami kamayganligi sababli, presslash bosimi pasayadi, bu idishdagi ishqalanishni engish uchun sarflangan press kuchi komponenti qiymatining pasayishi bilan izohlanadi. Ushbu bosqichda ishlov beriladigan qismning hajmini shartli ravishda plastik va elastik deformatsiyalar yuzaga keladigan zonalarga bo'lish mumkin. Ishlov beriladigan qismning asosiy qismida metall elastik va plastik deformatsiyalanadi, matritsa va idishning juftlash burchaklarida va press yuvish mashinasi yaqinida elastik deformatsiya kuzatiladi (5.8-rasm).

Ish qismining asosiy qismining elastik va plastik zonalari hajmining nisbati asosan ishqalanishga bog'liqligi aniqlandi.

ish qismi va konteyner sirtlari. Ishqalanish kuchlarining yuqori qiymatlarida plastik deformatsiya ishlov beriladigan qismning deyarli butun hajmini qoplaydi; agar ishqalanish kichik bo'lsa, masalan, presslash moylangan bo'lsa yoki u butunlay yo'q bo'lsa (teskari bosish), u holda plastik deformatsiya matritsa o'qi atrofidagi plastik zonaning siqish qismida to'planadi.

Matbuot qo'chqorining zarbasi

Guruch. 5.7. Bosish kuchini bosqichlar bo'yicha taqsimlash grafigi bilan presslash sxemasi: I - ish qismini maydalash;

II - metallning barqaror oqimi; III - yakuniy bosqich

Guruch. 5.8. Bosish paytida press sinkerini shakllantirish sxemasi: 1 - plastik deformatsiya zonasi; 2 - pressning og'irligi; 3 - elastik deformatsiya zonasi ("o'lik" zonasi)

Matritsa yaqinidagi nisbatan kichik elastik zonalar metallning chiqishi va siqilgan mahsulotlarning sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Matritsa va idishning devori orasidagi burchaklarda joylashgan metall hajmiga alohida e'tibor berilishi kerak, bu faqat elastik tarzda deformatsiyalanadi. Metallning bu elastik zonasi "o'lik" zona deb ham ataladi va bosish sharoitlariga qarab uning o'lchamlari o'zgarishi mumkin. Matritsadagi elastik zona huniga o'xshash maydon hosil qiladi, bu orqali ishlov beriladigan metall matritsaga oqib o'tadi. Bunday holda, "o'lik" zonadan metallning o'zi matbuot mahsulotiga o'tmaydi. To'g'ridan-to'g'ri bosish paytida ishlov beriladigan qismning yuzasiga ulashgan metall hajmlari, aloqa yuzalarida katta ishqalanish kuchlari tufayli, shuningdek, matritsa yaqinidagi plastik deformatsiyalanmaydigan metall zonalar, periferik qatlamning kanalga oqib ketishini kechiktiradi. matritsa, shuning uchun u mahsulot sirtini shakllantirishda ishtirok etmaydi. Bu to'g'ridan-to'g'ri presslashning afzalliklaridan biri bo'lib, ishlov beriladigan qismning sirt sifati kalıplanmış mahsulotning sirt sifatiga juda oz ta'sir qiladi.

Asosiy bosqichning oxirida butun presslash jarayoniga katta ta'sir ko'rsatadigan hodisa ro'y beradi - shakllanish. matbuot og'irliklari, bu quyidagicha sodir bo'ladi. Bosish moslamasi matritsa tomon harakatlanayotganda, ishqalanish tufayli metall qismlarning presslash moslamasi bilan aloqa qilish harakati sekinlashadi va ishlov beriladigan qismning markaziy qismida huni shaklidagi bo'shliq hosil bo'ladi, unga periferik oqimlarning qarshi oqimi kiradi. metall yo'naltirilgan. Oksidlar, moylash materiallari va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan ishlov beriladigan qismning uchi va yon yuzasidan metall hajmlari ushbu "huni" ga kirib borishi sababli, press galstugi press mahsulotiga kirib borishi mumkin. Yuqori sifatli matbuot mahsulotida bu nuqsonning mavjudligi qabul qilinishi mumkin emas. Bosish moslamasining shakllanishi presslashning uchinchi bosqichining eng xarakterli hodisasidir.

Ko'rgazmali sinkerning press mahsulotiga o'tishini to'liq istisno qilish uchun presslash jarayoni ishlov beriladigan qismning ekstruziyasi tugagunga qadar to'xtatiladi. Ish qismining past bosilgan qismi, deyiladi matbuot balansi, chiqindilar uchun olib tashlanadi. Matbuot qoldig'ining uzunligi, bosish shartlariga, birinchi navbatda, aloqa ishqalanish qiymatiga qarab, ishlov beriladigan qismning dastlabki diametrining 10 dan 30% gacha o'zgarishi mumkin. Agar shunga qaramay, press-sinker press mahsulotiga kirib ketgan bo'lsa, u holda profilning bu qismi ajratiladi va tashlanadi.

Teskari bosish paytida press lavabosining shakllanishi keskin kamayadi, ammo bu turga o'tish jarayonning mahsuldorligining pasayishi bilan birga keladi. Hosildorlikni saqlab qolish bilan birga press lavabosini kamaytirish uchun quyidagi chora-tadbirlar mavjud:

• idish va matritsaning yon yuzalarida ishqalanishni moylash va yaxshi sirt qoplamali idishlar va qoliplardan foydalanish orqali kamaytirish;
• ingotning periferik qatlamlarini sovutishni kamaytiradigan idishni isitish;
• jaketli presslash.

Majburiy bosish shartlari

Uskunani tanlash, asbobni hisoblash, energiya xarajatlarini belgilash va boshqa ko'rsatkichlar presslashning kuch sharoitlarini aniqlash asosida hisoblanadi. Matbuot ishlab chiqarish amaliyotida bu ko'rsatkichlar eksperimental, analitik yoki kompyuter simulyatsiyasi yordamida aniqlanadi.

Ishlab chiqarish sharoitida aniqlangan bosimning kuch sharoitlari eng aniq hisoblanadi, ayniqsa sinovlar mavjud uskunalarda o'tkazilsa, lekin bu usul mashaqqatli, yuqori narx va ko'pincha yangi jarayonlar uchun amalda mumkin emas. Issiq metallni qayta ishlash jarayonlarini ishlab chiqarishda va ko'pincha laboratoriya sharoitida modellashtirish, real sharoitlardan, ayniqsa, harorat sharoitida model va tabiatning o'ziga xos sirtlaridagi farqlar tufayli, bu usulning noto'g'riligi bilan bog'liq. Umumiy bosim kuchini etarlicha aniq baholashga imkon beradigan eng oddiy va eng keng tarqalgan usul bosim o'lchagichga muvofiq pressning ishchi tsilindridagi suyuqlik bosimini o'lchash usuli hisoblanadi. Bosishning kuch sharoitlarini bilvosita aniqlash imkonini beradigan eksperimental usullardan press ustunlarining elastik deformatsiyalarini o'lchash usuli, shuningdek, tenzometrik sinovlar qo'llaniladi.

Bosish jarayonlarini kompyuterda modellashtirish va kuch sarfini aniqlash uchun DEFORM (Scentific Forming Technologies Corporation, AQSH) va QFORM (KvantorForm, Rossiya) kabi dasturlar soʻnggi paytlarda keng qoʻllanilmoqda. chekli elementlar usuli. Ushbu dasturlar yordamida modellashtirish uchun ma'lumotlarni tayyorlashda, odatda, ishlov beriladigan materialning deformatsiyaga chidamliligi, ishlatiladigan moylash materiallarining xususiyatlari va deformatsiyalash uskunasining texnik parametrlari haqida ma'lumot talab qilinadi.

Qattiq mexanika qonunlariga asoslangan presslashning kuch sharoitlarini aniqlashning analitik usullari, presslangan materialning kuchlanish-deformatsiya holatini o'rganish bo'yicha tajribalar natijalari, differensial muvozanat tenglamalari, quvvat balansi usuli va boshqalar katta qiziqish uyg'otadi. Ushbu hisoblash usullarining barchasi juda murakkab va maxsus adabiyotda tasvirlangan. Bundan tashqari, analitik usullarda shuni bilish kerakki, har qanday formulada matematik ifodada jarayonning barcha shartlari va turlarini hisobga olish mumkin emas va shuning uchun haqiqiy sharoitlarni aniq aks ettiruvchi zaruriy hisoblash koeffitsientlari mavjud emas. va jarayon omillari.

Amalda, bosishning keng tarqalgan turlari uchun umumiy quvvatni aniqlash uchun soddalashtirilgan formulalar ko'pincha qo'llaniladi. Eng mashhuri I. L. Perlin formulasi bo'lib, unga ko'ra kuch R, metallni idishdan qolip teshigi orqali siqib chiqarish uchun zarur bo'lgan tengdir

P = R M + T K + T M + T n, (5.7)

qayerda R M- plastik deformatsiyani ishqalanishsiz amalga oshirish uchun zarur bo'lgan kuch; T dan - idish va mandrelning yon yuzasida ishqalanish kuchlarini engish uchun sarflangan kuch (teskari bosish usuli bilan ingotning idishga nisbatan harakati yo'q va T dan - O); G m - deformatsiya zonasining siqish qismining yon yuzasida paydo bo'ladigan ishqalanish kuchlarini engish uchun zarur bo'lgan kuch; T p- matritsaning kalibrlash bandi yuzasiga ta'sir qiluvchi ishqalanish kuchlarini engish uchun sarflangan kuch.

Bosish bosimi va harakat nisbati sifatida hisoblanadi R, konteynerning ko'ndalang kesimi maydoniga bosish sodir bo'ladi R to

Bosish kuchining tarkibiy qismlarini hisoblash uchun ko'pincha turli xil presslash holatlari uchun ma'lumotnomalarda keltirilgan formulalar qo'llaniladi.

Ko'pincha soddalashtirilgan formulalar qo'llaniladi, masalan:

P \u003d P 3 M P pX, (5.9)

Bu erda ^ 3 - ishlov beriladigan qismning tasavvurlar maydoni; M p - presslashning barcha shartlarini hisobga oluvchi presslash moduli; X- tortish omili.

Bosish kuchini amaliy hisoblash uchun L. G. Stepanskiy formulasini tavsiya qilishimiz mumkin, u quyidagi shaklda yozilgan:

P \u003d 1,15aD (1 + 1,41p? 1). (5.10)

bu erda 5 - ishlov beriladigan materialning deformatsiyasiga qarshilik.

Bosish kuchining kattaligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarga quyidagilar kiradi: metallning mustahkamlik xususiyatlari, deformatsiya darajasi, matritsa kanalining shakli va profili, ishlov beriladigan qismning o'lchamlari, ishqalanish sharoitlari, presslash va chiqish tezligi, idish va matritsaning harorati.

Quvurlar va ichi bo'sh profillarni bosish

Quvurni bosish

Bosish quvurlar va boshqa ichi bo'sh profillarni ishlab chiqaradi. Buning uchun sobit va harakatlanuvchi igna bilan to'g'ridan-to'g'ri va teskari bosish, shuningdek, estrodiol matritsa yordamida bosish qo'llaniladi. Ruxsat etilgan igna bilan bosish - bu quvur devorini tashkil etuvchi halqasimon bo'shliqqa metallni ekstruziya qilish paytida igna statsionar holatda qoladigan jarayon.

Ruxsat etilgan igna bilan quvurlarni to'g'ridan-to'g'ri va teskari presslash qattiq mahsulotlarni bosish sxemalaridan tubdan farq qilmaydi. Biroq, qo'shimcha tafsilotning mavjudligi - mandrel ignalari quvurning ichki kanalini hosil qilish uchun u metall oqimining tabiatini o'zgartiradi. Mandra ignasi uchun maxsus haydovchi talab qilinadi, uning vazifasi mandrel ignasi, press rami va idishning harakat tezligi nisbatiga qarab turli kinematik sharoitlarni ta'minlashdir.

Ruxsat etilgan igna bilan quvurlarni bosish, ularda ilgari qilingan markaziy teshiklari bo'lgan blankalardan foydalanishni talab qiladi, ular ham igna uchun hidoyat teshiklari bo'lib xizmat qiladi. Mandra ignasi uchun bo'sh joydagi bo'shliq matbuot, burg'ulash yoki quyma ustida teshish orqali amalga oshiriladi. Quvurni to'g'ridan-to'g'ri bosish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 5.9.

Guruch. 5.9. Ruxsat etilgan igna bilan quvurlarni to'g'ridan-to'g'ri bosish bosqichlarining sxemasi: a- boshlang'ich pozitsiyasi: I- igna-mandrel; 2 - mandrel ignasining yuqori qismi; 3 - bosma shtamp; 4 - kir yuvish mashinasi; 5 - bo'sh; 6 - idish; 7 - matritsa; 8 - matritsa ushlagichi; 6 - ish qismini idishga yuklash; ichida - ish qismini maydalash; d - barqaror oqim bosqichi; d- qiyin deformatsiya zonalaridan chiqib ketishning boshlanishi va press lavabosining shakllanishi; e - press-ramka va idishni tortib olish, press qoldiqlarini va press yuvish mashinasini ajratish: 9 - pichoq

Bosish press romining harakati bilan boshlanadi, so'ngra mandrel ignasi ish qismidagi teshikdan uning uchi matritsaga to'g'ri kelguncha o'tadi, shundan so'ng ishlov beriladigan qism metallni keyinchalik qolip kanali tomonidan hosil bo'lgan halqa bo'shlig'iga ekstruziya qilish bilan bosiladi. (quvurning tashqi diametrini hosil qiladi) va igna yuzasi (quvurning ichki diametrini hosil qiladi). Barni bosganda bo'lgani kabi, ishlov beriladigan qismning sirtlari va idishning devorlari o'rtasida ishqalanish kuchi paydo bo'ladi. Matbuot qoldig'ining ma'lum bir uzunligiga yetgandan so'ng, igna orqaga siljiydi, keyin idish tortiladi va undan press qoldig'i chiqariladi. Bosish moslamasi tortilganda, pressning oldingi ko'ndalang qismiga o'rnatilgan qaychi press qoldiqlarini ajratib turadi. Shuni ta'kidlash kerakki, metall ekstruziya paytida mandrel ignasi matritsadagi pirsing tizimi tomonidan bir xil holatda ushlab turiladi, shuning uchun bu bosish usuli sobit mandrel ignasi bilan quvur bosish deb ataladi. Lekin quvurlarni pirsing tizimisiz bar-profilli presslarda ham bosish mumkin. Bunday holda, mandrel ignasi press qo'chqoriga biriktiriladi va bo'sh bo'shliqqa, so'ngra matritsaga kiradi. Qo'chqor harakatlanayotganda va metall ekstrude qilinganda, mandrel ignasi ham oldinga siljiydi va bu usul harakatlanuvchi igna bosish deb ataladi.

Ruxsat etilgan igna bilan quvurlarni teskari bosish ketma-ketligi shaklda ko'rsatilgan. 5.10. Dastlabki daqiqada mandrel 1 ishlov beriladigan qismning bo'shlig'iga kiritilgan 4 uning ustki qismi qolip kanaliga 5 kirguncha, keyin ingot siqib chiqariladi va ignabargli metall qolip kanali va igna yuzasi orasidagi halqasimon bo'shliqqa ekstruziya qilinadi. Matbuot qoldig'ining oldindan belgilangan uzunligiga yetganda, igna asl holatiga qaytariladi va matbuot qoldig'i chiqariladi.

To'g'ridan-to'g'ri quvurlarni bosish usulining teskarisiga nisbatan asosiy afzalliklari quyidagicha ifodalanishi mumkin:

• 1. Har qanday turdagi pressdan foydalanish imkoniyati.
• 2. Qabul qilingan quvurlarning sirtining yuqori sifati.
• 3. Deyarli har qanday konfiguratsiyaning quvurlarini olish imkoniyati.

Shu bilan birga, bir qator kamchiliklarni bartaraf etish kerak:

• 1. Ishqalanish kuchlarini engish uchun yuqori energiya xarajatlari.
• 2. Quvurlarning uzunligi va kesimi bo'yicha xususiyatlarning anizotropiyasi.
• 3. Idishning yuzalarida va igna-mandrelda kiying.
• 4. Matbuot qoldiqlari (10% va undan ko'p) tufayli sezilarli metall chiqindilari.

Ruxsat etilgan igna bilan quvurlarni bosish uchun pirsing tizimi bilan jihozlangan quvur profilli presslar ishlatiladi, bu faqat ichi bo'sh ignabargli ignadan foydalanishni talab qilmaydi. Ish qismini yuklagandan so'ng quvurlarni to'g'ridan-to'g'ri bosish bilan 4 va press yuvish mashinalari 3 idishga 5, ishlov beriladigan qism birinchi bo'lib tashqariga chiqariladi. Bu holda, igna 7, ichi bo'sh matbuot qo'chqor ichida joylashgan 3, bir oz oldinga suring va press yuvish mashinasining ochilishini qulflang 2 (5.11-rasm, b). Chiqarilgandan so'ng, bosim press ramidan chiqariladi va ingot undan tortib olingan igna bilan teshiladi. Keyin ish bosimi press ramiga qo'llaniladi va ishlov beriladigan qism igna orasidagi halqa bo'shlig'iga siqib chiqariladi. 1 va matritsa 6 (5.11-rasm, d). Bosish oxirida press to'plami (press yuvish mashinasi bilan press qoldig'i) pichoq bilan kesiladi. 8 (5.11-rasm, e). Ushbu usul bilan, hosil bo'lgan quvurlarning eksantrikligini oldini olish uchun idishning o'qlarini, press rampasini va mandrelni matritsa o'qiga nisbatan ehtiyotkorlik bilan markazlashtirish kerak.

Guruch. 5.10. Ruxsat etilgan igna bilan quvurlarni teskari bosish bosqichlarining sxemasi: a- boshlang'ich pozitsiyasi: 1 - igna-mandrel; 2 - deklanşör shtampi; 3 -idish; 4 - tayyorlash; 5 - matritsa; 6 - bosma shtamp; 7 - og'iz bo'shlig'i; ignani kiritish va ish qismini idishga bosish; g - quvurlarni bosish; d - press qoldig'ining oldindan belgilangan uzunligiga bosish, qulflash rampasini va ignani tortib olish: 9 - pichoq; 10- quvur; e- matritsani idishdan tashqariga surish; w - boshlang'ich pozitsiyasiga qaytish

Ta'riflangan sxemalar quyidagi kamchiliklarga ega:

• 1. Ishlov beriladigan qismda teshik ochish (burg'ulash, teshish va boshqalar) asbob-uskunalar va asboblarning konstruktsiyasini o'zgartirishni, qo'shimcha operatsiyalarni talab qiladi, bu jarayonning murakkabligini oshiradi, hosilni kamaytiradi va hokazo.
• 1 2 3 4 5 6 7

Guruch. 5.11. Ruxsat etilgan igna bilan quvurlarni to'g'ridan-to'g'ri bosish bosqichlarining sxemasi: a- boshlang'ich pozitsiyasi: 1 - igna; 2 - bosma shtamp; 3 - kir yuvish mashinasi; 4 - tayyorlash; 5 - konteyner; 6 - matritsa; 7 - matritsa ushlagichi; b - ishlov beriladigan qismni idishga quyish; ichida- rasprssssovka ish qismi; g - igna bilan ishlov beriladigan qismning dasturiy ta'minoti: 8 - qo'ziqorin; d- press qoldig'ining oldindan belgilangan uzunligiga bosish; e - matbuot qoldiqlari bo'limi

press yuvish mashinasi bilan: 9 - pichoq; 10 - quvur

• 2. Quvurning aniq geometriyasini olish mandrelni matritsa kanalining o'qiga nisbatan markazlashtirish zarurligini keltirib chiqaradi, bu esa asbob sozlamalarini loyihalashni murakkablashtiradi.
• 3. Mandra ignasiga moylash materiallarini qo'llash ishlov beriladigan qismdagi nuqsonlarning teshilish ehtimolini oshiradi.

Quvurlarni va ichi bo'sh profillarni payvandlash bilan bosish

Quvurlarni bosishning ko'rib chiqilgan turlari bo'yicha sanab o'tilgan kamchiliklarning aksariyati birlashtirilgan qoliplar yordamida yo'q qilinadi, bu murakkab tashqi va ichki konturlarga ega deyarli har qanday konfiguratsiya mahsulotlarini olish imkonini beradi. Bunday matritsalar nafaqat bitta, balki nosimmetrik va assimetrik har xil shakldagi bir nechta bo'shliqlar bilan profillarni ishlab chiqarishga imkon beradi. Matritsa kanaliga nisbatan mandrelni aniqroq mahkamlash va uning kichik uzunligi va shuning uchun ortib borayotgan qattiqlik oddiy qoliplar orqali presslash bilan solishtirganda qalinligi o'zgarishi ancha kichik bo'lgan quvurlar va ichi bo'sh profillarni siqib chiqarish imkonini beradi.

Ushbu jarayonning afzalliklari quyidagilardan iborat:

• qattiq ignabargli bo'shliqni olish uchun metallning yo'qolishini yo'q qiladi;
• pirsing tizimisiz presslardan foydalanish mumkin bo'ladi;
• ichi bo'sh presslangan mahsulotlarning uzunlamasına va ko'ndalang qalinligi o'zgarishi qattiq mahkamlangan qisqa igna tufayli kamayadi;
• katta uzunlikdagi mahsulotlarni yarim uzluksiz bosish usuli bilan press mahsulotini burmaga buklab olish mumkin bo'ladi;
• moylash materiallari yo'qligi sababli profillarning ichki yuzasi sifatini yaxshilaydi;
• eng xilma-xil konfiguratsiya bilan bir vaqtning o'zida bir nechta profilni bosish mumkin bo'ladi.

Biroq, bunday presslash sxemasidan foydalanilganda, bir qator kamchiliklarni hisobga olish kerak, ular orasida asosiylari katta press qoldig'i va asosiy metalldan kamroq mustahkam bo'lgan choklarning mavjudligi, shuningdek, yuqori narx. matritsalar va past jarayon unumdorligi.

Barcha birlashtirilgan qoliplar matritsa tanasi yoki gilzasi va igna bilan ajratgichdan iborat. Matritsa va igna kanallarni hosil qiladi, ularning kesimlari matbuot mahsulotlarining kesimiga mos keladi. Shaklda. 5.12 qattiq ishlov beriladigan qismda ekanligini ko'rsatadi 4, konteynerga joylashtiriladi 3, press ramidan 1 matbuot orqali 2 bosim pressning ishchi tsilindridan o'tkaziladi.

Bosim ostida ishlaydigan metall 4, chiqadigan bo'linuvchi 7 orqali o'tib, u ikkita oqimga bo'linadi, keyin ular umumiy payvandlash zonasiga kiradi. 8 (metall oqimi strelkalar bilan ko'rsatilgan), ajratuvchi atrofida oqadi va yuqori harorat va bosim ta'sirida quvurga payvandlanadi. 9, butun uzunligi bo'ylab tikuvlar bilan. Bunday matritsa qamish deb ham ataladi.

Shaklda. 5.13. birlashtirilgan matritsa yordamida quvurni bosish uchun ishlatiladigan presslash asbobini (asbobni sozlash) yig'ish sxemasi keltirilgan.

Guruch. 5.12. Chiqib ketuvchi ajratuvchi bilan bitta kanalli birlashtirilgan matritsa orqali quvurni bosish sxemasi: 1 - bosma shtamp; 2 - press yuvish mashinasi; 3 - idish; 4 - bo'sh; 5 - matritsa tanasi; 6 - matritsa; 7 - chiqadigan ajratuvchi;

• 8 - payvandlash zonasi; 9 - quvur

Guruch. 5.13. Chiqib ketuvchi ajratuvchi bilan bir kanalli birlashtirilgan matritsa orqali quvurni bosish uchun asboblarni sozlash: 1 - bosma shtamp; 2 - idish; 3 - press yuvish mashinasi; 4 - matritsa; 5 - matritsa korpusi; 6 - kiritish; 7 - matritsa ushlagichi; 8 - rahbar; 9 - quvur

Turli xil dizayndagi estrodiol matritsalar nafaqat quvurlarni, balki bitta profilli, shuningdek, oddiy matritsalarga bosish orqali ishlab chiqarilmaydigan turli xil shakldagi bir nechta bo'shliqlar, simmetrik va assimetrik bo'shliqlarni olish imkonini beradi. Shaklda. 5.14 murakkab shakldagi profilni bosish uchun to'rt kanalli birlashtirilgan qolipni ko'rsatadi.

Guruch. 5.14. Birlashtirilgan to'rtlik matritsa (a) va bosilgan profilning shakli (b)

Kuchli payvandlarni olishning zaruriy sharti, shuningdek, bunday harorat va tezlikni bosish rejimlarini qo'llashdir, bunda plastik zonadagi metallning harorati payvand choklarida o'rnatish uchun etarlicha yuqori bo'ladi va payvandlanadigan sirtlarning aloqa davomiyligi. metall aloqalarining rivojlanishi va mustahkamlanishiga hissa qo'shadigan diffuziya jarayonlarining paydo bo'lishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, payvandlash zonasida yuqori gidrostatik bosimni kafolatlaydigan deformatsiya shartlarini bajarish ham payvandning yaxshi sifatini ta'minlaydi.

Ko'p kanalli matritsa orqali bosish

20 tagacha kanalli matritsalardan foydalanadigan metall ekstruziya (5.15-rasm), ba'zan esa ko'proq deyiladi. ko'p kanalli bosish. Bir vaqtning o'zida bosilgan mahsulotlarning umumiy kesimining ko'payishi va bir xil o'lchamdagi va teng chiqish tezligida umumiy cho'zilishning kamayishi tufayli bir kanalli presslashdan ko'p kanalga o'tish presslash jarayonining davomiyligini qisqartiradi, bosimni kamaytiradi. umumiy bosim bosimi va deformatsiyaning termal ta'siri, shuningdek, matritsa kanallarida aloqa yuzasining umumiy maydonining oshishiga olib keladi.

Bir kanalli bosishni ko'p kanalli pressga almashtirish quyidagi sharoitlarda foydalidir:

• hosildorlik oshadi;
• ishlatiladigan pressning nominal kuchi ma'lum bir profilni bitta kanal orqali bosish uchun zarur bo'lganidan bir necha baravar ko'p;
• deformatsiya zonasida metall haroratining o'sishini cheklash talab qilinadi;
• kichik tasavvurlar maydoni bo'lgan profillarni olish kerak.

Ko'p kanalli presslash paytida metall oqimining xususiyatlari shundan iboratki, matritsaga yaqinlashganda presslangan metallning hajmi alohida oqimlarga bo'linadi (kanallar soniga ko'ra) va matritsaning har bir kanalidan chiqish tezligi bo'ladi. boshqacha bo'ling. Shuning uchun, matritsaning kanallarining o'qlari matritsaning markazidan qanchalik uzoqda bo'lsa, natijada olingan press mahsulotlarining uzunligi shunchalik qisqa bo'ladi. Bunday bosish o'rtacha chizilgan A bilan tavsiflanadi, qarang:

^p = -^r. (5.11)

da

bu erda E'k - idishning ko'ndalang kesimi maydoni; - matritsadagi kanalning tasavvurlar maydoni; P- matritsadagi kanallar soni.

Ko'p kanalli presslashda, press yuvish mashinasi qolip tomon harakatlanayotganda, turli kanallar orqali chiqish tezligi doimiy ravishda o'zgarib turadi. Turli kanallardan chiqish tezligini tenglashtirish va ma'lum uzunlikdagi press mahsulotlarini olish uchun matritsadagi kanallar ma'lum bir tarzda joylashtirilgan. Agar kanallarning markazlari butun aylana bo'ylab bir tekisda joylashgan bo'lsa, chiqish tezligining qiymatlari yaqin bo'ladi. Agar kanallar bir nechta konsentrik doiralarda joylashgan bo'lsa, unda har bir kanalning markazi matritsaning oxirgi yuzasiga qo'llaniladigan panjaraning teng hujayralarining og'irlik markaziga to'g'ri kelishi kerak. Hujayralar o'q atrofida nosimmetrik tarzda joylashtirilishi kerak.

Kombinatsiyalangan matritsalar yordamida allaqachon ko'rib chiqilgan presslash usuliga qo'shimcha ravishda (5.14-rasmga qarang), deformatsiyaning notekisligini kamaytirish uchun assimetrik yoki bitta simmetriya tekislik profillarini ishlab chiqarishda ko'p kanalli presslash ham qo'llaniladi (5.15-rasmga qarang).

Ko'p kanalli presslash uchun bosish moslamasini (asbobni sozlash) yig'ish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 5.16.

Guruch. 5.15.

Guruch. 5.16. Gorizontal pressda ko'p kanalli bosish uchun asboblarni sozlash sxemasi: 1 - bosma shtamp; 2 - kir yuvish mashinasi; 3 - tayyorlash; 4 -

5 - matritsa; 6 - matritsa ushlagichi

Katta diametrli profilni ma'lum bir o'lchamdagi press idishi uchun bir nechta ipga bosish mumkin bo'lmagan hollarda, bu profilni bir yoki ikkita kichik diametrli profil bilan bir vaqtda bosish tavsiya etiladi. bosing.

Bosish uskunasi

Bosish uchun uskunalar sifatida statik ta'sir ko'rsatadigan mashinalar bo'lgan gidravlik boshqariladigan presslar eng ko'p qo'llaniladi. Shlangi presslar dizayni sodda va ayni paytda yuqori bosimli suyuqlik (suv emulsiyasi yoki mineral moy) yordamida sezilarli kuchlarni ishlab chiqishi mumkin. Shlangi presslarning asosiy xarakteristikalari nominal kuchdir R n, bosish shpalining ishchi zarbasi va harakat tezligi, shuningdek idishning o'lchamlari. Matbuotning nominal kuchi pressning ishchi tsilindridagi suyuqlik bosimi va pistonning maydoni (yoki maydonlar yig'indisi) mahsuloti sifatida aniqlanadi. Matbuot pistonining urish tezligi silindrlarga etkazib beriladigan suyuqlik miqdorini o'zgartirish orqali osongina tartibga solinadi. Metallni bosish uchun elektr motoridan mexanik haydovchiga ega bo'lgan presslar kamroq qo'llaniladi.

Odatdagi gidravlik pressni o'rnatish I press, quvur liniyalari II, boshqaruv elementlari III va haydovchi IV dan iborat (5.17-rasm).

Shlangi pressning dizayni ramkani o'z ichiga oladi 1, ishlab chiqilgan kuchlarni yopish uchun xizmat qiluvchi, suyuqlik bosimi rivojlanadigan ishchi silindr 2, piston 3, bu bosimni sezish va bu kuchni asbob orqali uzatish 4 ishlov beriladigan qismda 5. Shlangi presslarda teskari zarbani amalga oshirish uchun qaytib tsilindrlar taqdim etiladi. 6.

Shlangi presslarning haydovchisi yuqori bosimli suyuqlik ishlab chiqarish va uning to'planishini ta'minlaydigan tizimdir. Drayv nasoslar yoki nasos va saqlash stantsiyalari bo'lishi mumkin. Nasoslar past tezlikda ishlaydigan past va o'rta quvvatli presslarda individual haydovchi sifatida ishlatiladi. Kuchli presslar yoki presslar guruhi uchun nasos-akkumulyatorli haydovchi ishlatiladi, bu alohida nasos haydovchisidan yuqori bosimli tarmoqqa akkumulyator - yuqori bosimli suyuqlikni to'plash uchun silindr qo'shilishi bilan farq qiladi. Ko'rgazmalar ishlayotganda, akkumulyatordagi suyuqlik vaqti-vaqti bilan iste'mol qilinadi va yana to'planadi. Bunday haydovchi asbobning yuqori tezligini va matbuotning zarur kuchini ta'minlaydi.

Matbuotning maqsadi va dizayniga ko'ra, ular bar-profil va quvur-profilga, joylashishiga ko'ra - vertikal va gorizontalga bo'linadi. Bar-profilli presslardan farqli o'laroq, quvur profilli presslar mustaqil igna qo'zg'aysan (pirsing tizimi) bilan jihozlangan.

Preslash usuli bo'yicha presslar to'g'ridan-to'g'ri va teskari presslash uchun presslarga, kuchiga ko'ra esa kichik (5-12,5 MN), o'rtacha (15-50 MN) va katta (50 MN dan ortiq) ga bo'linadi. ) kuch bilan bosadi.

Guruch. 5.17. Shlangi pressni o'rnatish sxemasi: I - press; II - quvurlar; III - boshqaruv organlari; IV - haydash; 1 - to'shak; 2 - silindr; 3 - piston; 4 - asbob; 5 - bo'sh; 6 - qaytaruvchi tsilindrlar

Rangli metallar va qotishmalarni qayta ishlovchi mahalliy korxonalarda asosan 6-10 MN va gorizontal - 5-300 MN kuchga ega vertikal presslar qo'llaniladi. Xorijiy korxonalar 3 dan 25 MN gacha kuchga ega vertikal presslardan, 7,5 dan 300 MN gacha bo'lgan gorizontal presslardan foydalanadilar.

Ko'pgina press qurilmalarining tarkibi, pressning o'ziga qo'shimcha ravishda, ingotlarni isitish va o'choqdan pressga o'tkazish uchun moslamalarni, shuningdek, mahsulotning pressdan chiqish tomonida joylashgan uskunalarni o'z ichiga oladi: muzlatgich, to'g'rilash, kesish. va mahsulotlar uchun o'rash mexanizmlari.

Vertikal va gorizontal presslarni taqqoslash ushbu turdagi uskunalarning har birining afzalliklari va kamchiliklarini ochib beradi. Shunday qilib, asosiy pistonning kichik zarbasi tufayli vertikal presslar soatiga bosish soni bo'yicha gorizontallardan sezilarli darajada oshadi. Harakatlanuvchi qismlarning vertikal joylashuvi tufayli, bu presslar markazlashtirish uchun qulayroqdir, konteyner moylash bilan ishlash uchun yaxshi sharoitlarga ega bo'lib, ular devorlari ingichka va devor qalinligida kamroq o'zgarishlarga ega quvurlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Rangli metallarni qayta ishlash korxonalarida pirsing tizimisiz va pirsing tizimi bilan vertikal presslar qo'llaniladi. Ikkala turdagi presslar asosan 20-60 mm gacha cheklangan uzunlik va diametrli quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Birinchi turdagi presslar uchun quvur devorining qalinligi o'zgarishini kamaytirish uchun tashqi diametr bo'ylab burilgan ichi bo'sh igna ishlatiladi. Pirsing tizimiga ega presslar uchun qattiq blanka ishlatiladi, uning dasturiy ta'minoti pressda amalga oshiriladi. Pirsing tizimisiz vertikal pressning diagrammasi shaklda ko'rsatilgan. 5.19.

Har bir bosish operatsiyasidan so'ng, slayder 12 gidravlik silindr yordamida u o'ngga siljiydi, mahsulot kesiladi va press qoldig'i bilan matritsa toymasin slayder bo'ylab idishga aylanadi. Asosiy pistonning teskari zarbasi silindr tufayli amalga oshiriladi 14, stendga o'rnatiladi. Vertikal pressning dizayni soatiga 100-150 marta bosish imkonini beradi.

Biroq, shunga qaramay, gorizontal presslar uzunroq mahsulotlarni, shu jumladan katta kesimli mahsulotlarni bosish imkoniyati tufayli keng tarqaldi. Bunga qo'shimcha ravishda, bu turdagi presslarni avtomatlashtirish vositalari bilan ishlash osonroq. Shaklda. 5.19 va 5.20 - bar-profil va quvur-profilli gorizontal presslar.

Bar-profilli presslar, asosan, pirsing moslamasini o'z ichiga olmaydi, chunki quvur-profilli presslarga qaraganda dizayni sodda. Shaklda ko'rsatilgan dizaynda. 5.19 press o'z ichiga harakatlanuvchi konteyner 3, konteyner harakati tsilindrlari tufayli harakatlana oladi 9 pressning o'qi bo'ylab, asosiy silindr 6, unga yuqori bosimli suyuqlik kiradi, bu press rami orqali uzatiladigan bosim kuchini yaratishni ta'minlaydi. 10 va ish qismidagi press yuvish mashinasi. Qaytish silindrlari 7 yordamida past bosimli suyuqlik tufayli harakatlanuvchi shpal harakatga keltiriladi. 8. Quvurlarni bunday presslarda ham bosish mumkin, ammo buning uchun ichi bo'sh ignabargli igna ishlatilishi kerak yoki qattiq ignabargli matritsa orqali presslash amalga oshirilishi kerak.

Quvur pressining massiv asosi (5.21-rasmga qarang) poydevor plitasi hisoblanadi 12, qaysi tomonda 1 va orqa xoch elementlari 2, to'rtta kuchli ustunlar bilan bog'langan 3. Matbuotning bu qismlari presslash paytida asosiy yukni ko'taradi. Asosiy tsilindr, uning yordamida ishchi bosish kuchi hosil bo'ladi va press rampasini dastlabki holatiga o'tkazish uchun mo'ljallangan qaytib silindr orqa ko'ndalang elementga o'rnatiladi. 2.

Guruch. 5.18. Vertikal pressning umumiy ko'rinishi: 1 - to'shak; 2 - asosiy silindr; 3 - asosiy piston; 4 - harakatlanuvchi travers; 5 - bosh; 6 - bosma shtamp; 7 - igna; 8 - idish; 9 - konteyner ushlagichi; 10- matritsa; 11- plastinka; 12 - slayder; 13 - pichoq; 14 - silindr; 15 - qavslar

13 12 11 10 9 dyuym

Guruch. 5.19. Gorizontal novda profilining umumiy ko'rinishi: 1 - matritsa taxtasi; 2 - Ustun; 3 - idish;

• 4 - konteyner ushlagichi; 5 - bosish shpal; 6 - asosiy silindr; 7 - qaytib tsilindr; 8 - orqa ustun;
• 9 - konteyner harakati tsilindri; 10 - bosma shtamp; 11- matritsa tugun; 12 - oldingi xoch elementi; 13 - to'shakni bosing
• 11 10 1 8

• 9 4 5 3 16 7 8
• 13 Kimga

Guruch. 5.20. Gorizontal quvur pressining umumiy ko'rinishi: 1 - oldingi xoch elementi; 2 - orqa ustun; 3 - ustun; 4 - matritsali tugun; 5 - konteyner; 6 - silindr; 7 - qabul qilish stoli; 8 - xanjar darvoza; 9 - gidravlik silindr; 10 - arra; 11 - qaychi; 12 - taglik plitasi; 13 - asosiy silindr; 14 - asosiy piston; 15 - harakatlanuvchi ustun; 16 - bosma shtamp; 17 - dastasi; 18 - pirsing tizimining novdasi; 19 - proshivka tizimining shpal; 20 - piston; 21 - silindr

proshivka tizimi; 22 - igna

Matbuotning tavsiflangan dizaynida orqa o'zaro faoliyat element asosiy silindr bilan ajralmas hisoblanadi. 13. Harakatlanuvchi travers 15 matbuot shtampi bilan 16 asosiy pistonning old bo'yniga ulangan 14. Harakatlanuvchi poya 18, harakatlanuvchi shpalda o'rnatiladi 19 teshish tizimi, asosiy pistonning bo'shlig'iga va uning dastagiga kiradi 7 7. Harakatlanuvchi ichi bo'sh rodning kanalida 18 pirsing ignasini sovutish uchun suv etkazib beriladigan quvur mavjud 22. Ignadan sovutish suvi ichi bo'sh novda kanali orqali chiqariladi. Butun teleskopik tizim dastani 77 korpusiga o'ralgan. O'z navbatida, shpal pistonga o'rnatiladi. 20 proshivka tsilindri 21. Pirsing shpal 19 va ildiz 18 pirsing paytida ular asosiy pistondan avtonom harakat qiladilar va bosilganda ular u bilan sinxron harakat qiladilar. matritsa tugun 4 xanjar darvoza orqali ulashgan konteyner 5 bilan 8 oldingi ko'ndalang ustunga tayanadi. Takozli eshik gidravlik silindr bilan jihozlangan 9. Matbuot qoldig'ini ajratish va matritsani almashtirishda, matritsa ushlagichi bo'lgan og'iz bo'shlig'i ko'ndalang elementdan silindr bilan chiqariladi. 6, qabul qilish stolining ramkasiga o'rnatiladigan 7. Mahsulot matbuot qoldig'idan arra bilan kesiladi. 10 yoki qaychi 77. Kesish jarayonini yakunlash uchun arra gidravlik moy bilan ishlaydigan silindrlar yordamida ko'tariladi yoki tushiriladi.

Quvurlarni quvur pressiga bosish quyidagi operatsiyalardan iborat. Olovli pechda isitiladigan ishlov beriladigan qism, moylash materiallari bilan o'ralgan holda, oluklarni oraliq stol ustiga o'raladi va patnisga o'tkaziladi. Quyma oldida, ignabargli taglik oldidagi xuddi shu patnisda, ekstrusion yuvish moslamasi o'rnatiladi va laganda ingotning o'qi idishning o'qi bilan tekislangunga qadar idish 5 darajasiga o'tkaziladi. Shundan so'ng, press shtampi yordamida press yuvish mashinasi bilan ishlov beriladigan qism 16 bo'sh turgan asosiy silindrli piston 14 isitiladigan idishga solinadi. Idishning oldidagi press qoldig'i tomonidan oldindan belgilangan balandlikka erishilganda harakatlanuvchi shpalni 75 to'xtatish uchun zarba cheklovchisi o'rnatilgan. Keyinchalik, pirsing tizimining tsilindrida yuqori bosimli suyuqlik ta'siri ostida 21 ishchi zarba amalga oshiriladi va ishlov beriladigan qism igna bilan tikiladi 22. Metallni matritsa kanali va igna orasidagi bo'shliqqa ekstrudirovka qilish orqali quvurni bosish press ramining bosimi bilan amalga oshiriladi. 16 asosiy silindrdagi yuqori bosimli suyuqlik tufayli ish qismiga press yuvish vositasi orqali. Bosish davrining oxirida pirsing va bosish shpallari eng orqa holatga qaytadi, idish arra o'tishi uchun orqaga tortiladi. 10, gidravlik tsilindrlar bilan ta'minlangan, matbuot qoldiqlarini kesib tashlaydi va dastlabki holatiga qaytariladi. Buning ortidan trubaning qolgan qismi bilan matbuot qoldiqlarini olib tashlash va ularni qaychi yordamida ajratish operatsiyalari bajariladi 77. Keyin igna sovutish va moylash uchun chiqariladi.

Preslash texnologiyasiga muvofiq, gidravlik pressda quymani isitish pechiga berish, press qoldiqlarini kesish va tozalash, presslangan barlarni tashish va ularni tugatish, kerak bo'lganda, yordamchi mexanizmlar ham bo'lishi kerak. , issiqlik bilan ishlov berish. Zamonaviy presslar uchun odatiy bo'lib, ularni to'liq mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish asosiy va yordamchi operatsiyalarni, ya'ni ish qismini oziqlantirishdan tortib isitish pechiga, presslash jarayonining o'zi va tayyor mahsulotni qadoqlashgacha bo'lgan dasturiy nazorat qilishdir.

Bosish vositasi

Bosish asbobining asosiy qismlari

Matbuotga o'rnatilgan asboblar to'plami deyiladi asbobni sozlash, uning dizayni press qurilmasiga va presslangan mahsulotlar turiga qarab o'zgaradi.

Shlangi presslarni bosish uchun bir necha turdagi sozlashlar qo'llaniladi, ular press mahsulotlari turiga, presslash usuliga va ishlatiladigan presslash uskunasining turiga qarab farqlanadi.

Odatda, asboblarni sozlash matritsa to'plami, konteyner va qo'chqor yoki matritsa to'plami, konteyner, mandrel va qo'chqordan tashkil topgan tizimlar bo'lib, matritsa to'plamining dizayni yoki mandrelni kiritishda farqlanadi. Asbobni sozlashning asosiy turlaridan biri rasmda ko'rsatilgan. 5.21.

Gidravlik presslarda asosiy presslash asboblari matritsalar, matritsalar ushlagichlar, ignalar, press yuvish mashinalari, press matritsalar, igna ushlagichlar va idishlar hisoblanadi.

Shtrixli profilli presslar bilan solishtirganda, quvurli profilli presslarda ishlatiladigan asboblarni sozlash qattiq ignabargli pirsing uchun zarur bo'lgan qismlar mavjudligi bilan bog'liq o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Shlangi presslarning asbobi shartli ravishda harakatlanuvchi birlikning qismlariga va sobit birlikning qismlariga bo'linadi. To'g'ridan-to'g'ri presslashda sobit yig'ilish mahsulotning ekstruziyasi paytida bosilgan metall bilan harakatlanmaydigan konteyner va qoliplarni biriktirish uchun moslamani o'z ichiga oladi.

Harakatlanuvchi qurilma tarkibiga press-shtamp, press-yuvish mashinasi, igna ushlagichi va igna kiradi. Asbobning bunday bo'linishi uning ishlash shartlarini, mahkamlash va texnik xizmat ko'rsatish usullarini tahlil qilish uchun tavsiya etiladi.

Asbobning chidamliligi va chidamliligi masalalarini ko'rib chiqayotganda, metallarni issiq presslash uchun og'ir yuklangan ishchi asbobni ikki guruhga bo'lish mumkin.

Guruch. 5.21. Gorizontal pressda to'g'ridan-to'g'ri bosish uchun asboblarni sozlash sxemasi: 1 - bosma shtamp; 2 - kir yuvish mashinasi; 3 - tayyorlash; 4 - idishning ichki yengi; 5 - matritsa; 6 - matritsa ushlagichi

Birinchi guruhga presslash jarayonida metall bilan bevosita aloqada bo'lgan qismlar kiradi: ignalar, matritsalar, press yuvish mashinalari, qolip ushlagichlari va idishlarning ichki yenglari. Ikkinchi guruhga konteynerlarning oraliq va tashqi vtulkalari, press-shtamplar, matritsa ushlagichlarining boshlari yoki matritsali taxtachalar kiradi, ular presslangan metall bilan bevosita aloqa qilmaydi.

Birinchi guruh asbobi eng og'ir sharoitlarda ishlaydi, yuqori kuchlanishlarga (1000-1500 MPa gacha), tsiklik o'zgaruvchan yuklarga, yuqori harorat ta'siriga, keskin ko'tarilishlar va harorat o'zgarishiga, deformatsiyalanadigan metallning kuchli abraziv ta'siriga, va boshqalar.

Birinchi guruhga tegishli asbobning ishlash xususiyatlari shu bilan izohlanadiki, bu guruh asbobining narxi odatdagi pressning ishchi asbobi uchun barcha xarajatlarning 70-95% ga yetishi mumkin. Bu erda presslash moslamasiga kiritilgan qismlarning asosiy dizaynlari ko'rib chiqiladi.

Isitilgan ingotni qabul qiluvchi sifatida xizmat qiladi. Ekstruziya jarayonida u yuqori haroratda kuchli ishqalanish sharoitida presslangan metalldan to'liq bosimni oladi. Ta'minlash uchun

chsniya etarli qarshilik idishlari ikki-to'rt butadan kompozit qilingan. O'lchovlar bo'yicha konteyner press asboblari yig'ilishining eng katta qismi bo'lib, uning massasi 100 tonnaga etishi mumkin.Uch qatlamli konteynerning tipik dizayni rasmda ko'rsatilgan. 5.22.

1 2

Guruch. 5.22. Idish: 1 - ichki qisma; 2 - o'rta yeng; 3 - tashqi yeng; 4 - konteyner isitgichining mis novdalari uchun teshiklar

Matritsa ushlagichi idishning chiqish tomonini qulflaydi va konusning yuzasi bo'ylab u bilan bog'lanadi. Matritsa ushlagichining markaziy qismida matritsani qo'nish uchun uya mavjud. Matritsalar matritsa ushlagichining oxiridan yoki uning ichki tomonidan o'rnatiladi. Qoldiq ushlagichining konteyner bilan konusning birlashtiruvchi yuzasi og'ir yuklarni boshdan kechiradi, shuning uchun qolip ushlagichlari yuqori mustahkamlik xususiyatlariga ega bo'lgan issiqlikka chidamli po'latdan yasalgan.

(38KhNZMFA, 5KhNV, 4Kh4NVF va boshqalar).

Shtampni bosing kuchni asosiy silindrdan bosilgan metallga o'tkazadi va bosish bosimidan to'liq yukni sezadi. Bosish moslamasining uchini qizdirilgan ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilishdan himoya qilish uchun preslash moslamasiga mahkamlanmagan almashtiriladigan press yuvish vositalaridan foydalaniladi va har bir bosish siklidan keyin press qoldig'i bilan birga idishdan ajratib olinadi va keyingisida foydalanish uchun ishlatiladi. tsikl. Istisno yarim uzluksiz bosishdir, bunda press yuvish mashinasi press romiga o'rnatiladi va tsikl tugagandan so'ng idishning bo'shlig'i orqali asl holatiga qaytadi. Ishlash shartlariga ko'ra, press qoliplari yuqori mustahkamlik xususiyatlariga ega (38KhNZMFA, 5KhNV, 5KhNM, 27Kh2N2MVF) zarb qilingan qotishma po'latlardan tayyorlanadi.

Preslash amaliyotida shtrixli va quvurli press matritsalari qo'llaniladi. Qattiq bo'lakli presslar qattiq profillarni, shuningdek, shtrixli profilli presslardagi quvurlarni press rampaga o'rnatilgan va u bilan birga harakatlanadigan harakatlanuvchi mandrel bilan bosish uchun ishlatiladi. Matbuot qoliplarining dizayni rasmda ko'rsatilgan. 5.23.

Pres rakorining ishlamaydigan uchida shpalni pressning press shpaliga mahkamlash uchun xizmat qiluvchi tirgak joylashgan. Matbuot shtamplari ham qattiq, ham tayyor ishlab chiqariladi. Prefabrik qoliplardan foydalanish ularni ishlab chiqarish uchun kichikroq diametrli zarbdan foydalanish imkonini beradi.

Ishchilarning asosiy maqsadi press yuvish mashinasi press-rampa va qizdirilgan ish qismi o'rtasidagi to'g'ridan-to'g'ri aloqani istisno qilishdir. Deformatsiya jarayonida press yuvish moslamalari to'liq presslash bosimini sezadi va tsiklik harorat yuklanishiga duchor bo'ladi, shuning uchun ular zarb po'latlaridan (5KhNM, 5KhNV, 4Kh4VMFS, ZKh2V8F va boshqalar) zarb qilingan.

Guruch. 5.23. Matbuot qoliplari: a - qattiq; b - ichi bo'sh

Igna ushlagichi ignani mahkamlash va unga kuchni teshish moslamasining harakatlanuvchi shpalidan o'tkazish uchun mo'ljallangan, uning poyasiga tishli qism bilan biriktirilgan.

Ish qismini miltillash uchun asbob deyiladi igna, va quvurlarda va ichi bo'sh profillarda ichki bo'shliqni shakllantirish uchun - mandrel. Ba'zan bu funktsiyalar bitta vosita tomonidan amalga oshiriladi. Bo'shliq ignani bosganda, mandrel press qo'chqoriga (bar-profilli pressda harakatlanuvchi igna bilan bosish) yoki igna ushlagichida (pirsing tizimiga ega quvur profilli pressga bosish) o'rnatiladi. Qattiq ignabargli bo'shliq profillarni bosganda, mandrel ignasi birlashtirilgan matritsaning ajralmas qismi hisoblanadi.

Ignalilar ishlab chiqarish uchun KhN62MVKYU, ZhS6K, 5KhZVZMFS, ZKh2V8F, 4Kh4VVMFS, ZKh2V8F va boshqalar kabi po'latlardan foydalaniladi. 5.24 doimiy kesimdagi quvurlar va profillarni bosishda ishlatiladigan vertikal va gorizontal presslarning ignalarini sxematik tarzda ko'rsatadi.

Guruch. 5.24. Ignalilar: a - vertikal press; b - gorizontal press

Bosish paytida kerakli o'lchamdagi profilni va uning yuzasi sifatini ta'minlaydigan presslash asbobining bir qismi deyiladi. matritsa. Odatda, matritsa uning ichidan kesilgan kanali bo'lgan disk shaklida amalga oshiriladi, uning tasavvurlar shakli bosilgan profilning kesimiga mos kelishi kerak. Matritsaning diametri idish va ishlov beriladigan qismning o'lchamlariga bog'liq va matritsaning qalinligi dizayn va texnologik nuqtai nazardan kelib chiqqan holda tanlanadi.

Kalıp yuqori harorat va o'ziga xos kuchlarning o'ta og'ir sharoitlarida minimal moylash va sovutish imkoniyatlari bilan ishlaydi. Ushbu qism matbuot asboblari yig'ilishiga kiritilgan barcha qismlarning eng muhim va eng ko'p eskirishi mumkin. Teshiklar soniga ko'ra, matritsalar bitta va ko'p kanalli. Matritsadagi teshiklar soni mahsulot turiga va pressning kerakli mahsuldorligiga qarab belgilanadi. Matritsaning dizayniga ko'ra, ular ikki guruhga bo'linadi: birinchisi, ichi bo'sh ignabargli ignadan quvur usuli bilan bosilgan qattiq kesma yoki ichi bo'sh profilli mahsulotlarni olish uchun mo'ljallangan, ikkinchisi esa ichi bo'sh profillarni bosish uchun ishlatiladi. qattiq ignabargli dan va mandrel (birlashgan matritsa) bilan matritsaning birikmasidir. Matritsa press mahsulotining konturini hosil qiladi va uning o'lchov aniqligini va sirt sifatini aniqlaydi.

Rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan quvurlar va novdalarning asosiy qismini bosish uchun har xil turdagi matritsalar qo'llaniladi, ularning ba'zilari rasmda ko'rsatilgan. 5.25.

Guruch. 5.25. Matritsa turlari: a- tekis; b - radial; ichida - milliy terma jamoa:

1 - kiritmoq; 2 - klip; g - konussimon: 3 - ishlaydigan konus; 4 - o'lchamli kamar

Matritsaning plastik zonasining siqish qismining yuzasi unga kiradigan metall tomonidan boshqa shaklga ega bo'lishi mumkin. Amaliyot bilan ma'lum bo'lishicha, kirish konusining matritsa kanaliga optimal burchagi 60-100 ° dir. Konusning burchagi ortishi bilan o'lik zonalar paydo bo'ladi, bu esa ingotning ifloslangan qismlarining mahsulotga kirishi ehtimolini kamaytiradi.

Mahsulot uzunligi bosilgan metall turiga qarab belgilanadigan o'lchamli banddan o'tayotganda o'zining yakuniy o'lchamlarini oladi. Ko'pincha, xizmat muddatini ko'paytirish uchun matritsa olinadigan, kamar esa qattiq qotishmalardan qilingan.

Matritsalar qolipli va issiqqa chidamli po'latlardan (ZKh2V8F, 4KhZM2VFGS, 4Kh4NMVF, 30Kh2MFN) va matritsali qo'shimchalar qattiq qotishmalardan (VK6, VK15, ZhS6K) tayyorlanadi. Chelik matritsalar to'g'ridan-to'g'ri matricesdsrzhatsleda joylashgan. Alyuminiy qotishmalarini bosganda, ishqalanish va yopishishni kamaytirish uchun matritsalar nitridlashdan o'tkaziladi.

Qattiq va issiqlikka chidamli qotishmalardan tayyorlangan matritsalar qo'shimchalar shaklida ham qo'llaniladi 1, kliplarga o'rnatilgan 2 (5.26-rasm, ichida), bu nafaqat qimmatbaho materiallarni tejash, balki matritsalarning chidamliligini oshirish imkonini beradi.

Bo'shliq profillarni bosish uchun birlashtirilgan matritsalar qo'llaniladi (5.26-rasm), ularning konstruktsiyalari payvandlash zonasining shakli va o'lchami va ajratuvchining geometriyasi bilan farqlanadi. Birlashtirilgan matritsalarning barcha dizaynlari, bir vaqtning o'zida bosilgan mahsulotlar soniga qarab, bitta va ko'p kanalli bo'linadi.

Guruch. 5.26. Birlashtirilgan matritsalar: a- chiqadigan bo'linuvchi matritsa:

1 - qo'llab-quvvatlash stend; 2 - ajratuvchi taroq; 3 - igna; 4 - matritsali vtulka; 5 - tana; b- prefabrik matritsa: men- ajratuvchi; 2 - matritsa; 3 - astar; 4 - matritsa ushlagichi; 5 - klip; 6 - qo'llab-quvvatlash halqasi; 7 - pin; 8 - ajratuvchi igna

Yagona kanalli matritsalar konstruksiyaga qarab har xil turdagi ajratgichlarga ega (chiqib chiquvchi, yarim chuqurchaga, chuqurchaga, tekis) kapsula va ko‘prik ham bo‘lishi mumkin. Chiqib ketuvchi ajratgichli matritsa (5.26-rasm, a) metallning payvandlash zonasiga erkin kirishiga ega. Bunday matritsaning ajratuvchi qismi ellips shakliga ega. Bunday matritsani bosganda, matbuot qoldig'i har bir tsikldan keyin uni matritsa hunisidan yirtib tashlash yoki keyingi ish qismini bosish orqali chiqariladi. Ushbu operatsiyani bajarish idishni matritsadan keskin tortib olish orqali amalga oshiriladi.

Ko'pgina hollarda, birlashtirilgan matritsalar oldindan tayyorlanadi (5.26-rasm, b). Bu ularga texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradi va ularni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga imkon beradi.

Preslash uskunalari va asboblari doimiy ravishda takomillashtirilmoqda, bu esa ushbu turdagi metallni shakllantirish samaradorligini oshirish imkonini beradi.

Preslash texnologiyasi asoslari

Bosish jarayonini qurish quyidagilarni o'z ichiga oladi: presslash usulini tanlash; ish qismi parametrlarini hisoblash (shakli, o'lchamlari va presslash uchun tayyorlash usuli); ignabargli isitish usuli va harorat oralig'ini asoslash; bosish tezligi va amal qilish muddatini, shuningdek, bosish kuchini hisoblash; issiqlik bilan ishlov berish, to'g'rilash, konservalash uchun yordamchi uskunalarni tanlash, shuningdek, press mahsulotlari uchun sifat nazorati operatsiyasini tayinlash.

Preslash texnologiyasida eng avvalo berilgan press mahsulotining kesma chizmasi tahlil qilinadi va presslash turi va mos keladigan uskuna turi tanlanadi. Ushbu bosqichda qotishma darajasi, profilning etkazib berish uzunligi dastlabki ma'lumotlar sifatida hisobga olinadi, barcha hisob-kitoblarni joriy davlat va sanoat standartlari asosida tuzilgan ekstrudirovka qilingan profillar uchun texnik shartlar kabi me'yoriy hujjatlar bilan muvofiqlashtiradi. etkazib beruvchi va iste'molchi o'rtasida kelishilgan qo'shimcha talablar.

Preslash usulini va uning xilma-xilligini tanlash uchun ishlab chiqarish hajmi va mahsulotni xaridorga etkazib berish holatini hisobga olgan holda dastlabki ma'lumotlar va mahsulotlarga qo'yiladigan talablarni tahlil qilish kerak. Tahlil, shuningdek, mavjud presslash uskunasining texnik imkoniyatlarini, shuningdek, presslangan holatda bosilgan metallning egiluvchanligini baholashi kerak.

Matbuot ishlab chiqarish amaliyotida to'g'ridan-to'g'ri va teskari presslash ko'pincha qo'llaniladi. Katta etkazib berish uzunligi va strukturaviy heterojenlikning minimal qiymati bo'lgan profillar uchun teskari presslash usulidan foydalanish tavsiya etiladi. Boshqa barcha hollarda, to'g'ridan-to'g'ri usul, ayniqsa, kattaroq kesimli mahsulotlar uchun, idish yengining kesimining o'lchamlariga yaqinlashadigan o'lchamlarga qadar qo'llaniladi.

Gorizontal gidravlik presslarda issiqlik bilan qotib qolgan alyuminiy qotishmalaridan profillar, barlar va quvurlarni ekstruziya qilish uchun ishlatiladigan tipik texnologik sxema rasmda ko'rsatilgan. 5.27.

Guruch. 5.27.

Bosish uchun ishlov beriladigan qism quyilishi yoki deformatsiyalanishi mumkin va uning parametrlari presslash bosqichidagi press mahsuloti va chiqindilarining massalari yig'indisidan aniqlanadi. Ish qismining diametri ishlov beriladigan qismning turiga (ingot yoki deformatsiyalangan yarim tayyor mahsulot) va bosim kuchiga nisbatan ekstrudirovka qilingan chizilgan qotishma uchun maqbul bo'lgan qoliplangan mahsulotning tasavvurlar maydoni asosida hisoblanadi. Keyinchalik deformatsiyaga uchramaydigan qoliplar uchun minimal tortishish kamida 10 bo'lishi kerak va qo'shimcha shakllantirishga duchor bo'lgan qoliplar uchun bu qiymat taxminan 5 ga kamaytirilishi mumkin. Maksimal tortishish matbuot kuchi, presslashning chidamliligi bilan belgilanadi. asbob va egiluvchanligi bosilgan metall. Plastisit qanchalik baland bo'lsa, maksimal ruxsat etilgan streç shunchalik katta bo'ladi. Barlar va quvurlarni bosish uchun blankalar, odatda, uzunligi 2-3,5 va 1-2,0 diametrga nisbatiga ega. Bu quvurlarni bosganda uzun ish qismlarini ishlatish devor qalinligidagi farqning sezilarli darajada oshishiga olib kelishi bilan izohlanadi.

Ko'pgina hollarda ingotlar presslash uchun blankalar sifatida ishlatiladi. Masalan, alyuminiy qotishmalaridan quyma olish uchun hozirda elektromagnit qolipda yarim uzluksiz quyish usuli keng qo'llaniladi. Shu tarzda olingan ingotlar tuzilish va sirtning eng yaxshi sifati bilan ajralib turadi. Quyma so'ng yuqori sifatli mahsulotlar uchun ingotlar gomogenizatsiya tavlanishiga duchor bo'ladi, shundan so'ng blankalarning tuzilishi bir hil bo'ladi, plastisitivlik oshadi, bu esa keyingi presslash jarayonini sezilarli darajada faollashtirish va texnologik chiqindilarni kamaytirish imkonini beradi.

Quymalarni burish va tozalash quyma kelib chiqishi sirt nuqsonlarini bartaraf etishi mumkin. Shu bilan birga, ingotlarning keyingi isishi shkala qatlamining shakllanishiga olib keladi, bu esa qoliplangan mahsulotlarning sifatini pasaytiradi. Shu nuqtai nazardan, eng samarali usullardan biri bu quyma qizdirilgandan so'ng, diametri quyma diametridan kichikroq bo'lgan maxsus skalping matritsasi orqali surilishidan iborat bo'lgan ignabargli skalpni issiq tozalash usulidir. skalplangan sirt qatlamining qiymati bo'yicha (5.28-rasm).

12 3 4 5 6 7 8 9

I 1 I I / / !

Guruch. 5.28. Quyma terisini tozalash sxemasi: 1 - bosma shtamp; 2 - oziqlantiruvchi prizma; 3 - quyma; 4 - qiyshiq hidoyat yengi; 5 - skalplangan qatlam; 6 - scalping matritsasi; 7 - skalping matritsasining biriktiruvchi nuqtasi; 8 - chiqish yo'riqnomasi; 9 - tushirish rolikli stol

Skalping press va isitish moslamasi o'rtasida joylashgan alohida qurilmalarda yoki to'g'ridan-to'g'ri press idishiga kirishda amalga oshiriladi.

Bosish paytida metallning harorati shunday tanlanishi kerakki, deformatsiya zonasidagi metall maksimal plastiklik holatida bo'ladi. Alyuminiy va uning qotishmalari 370-500 °C, mis va uning qotishmalari 600-950 °C, titan va nikel qotishmalari 900-1200 °C, po'lat 1100-1280 °C haroratda presslanadi.

Bosish paytidagi metallning harorati va oqim tezligi jarayonning asosiy texnologik parametrlari hisoblanadi. Odatda, bu parametrlarning ikkalasi ham press mahsulotlarining tuzilishi, xossalari va sifatini belgilaydigan harorat-tezlik rejimining bitta kontseptsiyasiga birlashtiriladi. Harorat va tezlik rejimiga qat'iy rioya qilish yuqori sifatli mahsulot olish uchun asosdir. Bu, ayniqsa, mis qotishmalariga qaraganda ancha past tezlikda bosiladigan alyuminiy qotishmalarini presslash uchun juda muhimdir.

Matbuot mahsulotlarini issiqlik bilan ishlov berishning asosiy turlari: tavlanish, qotish, qarish.

Bosish va issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, matbuot mahsulotlari uzunligi va kesimida buzilishlarga ega bo'lishi mumkin. Matbuot mahsulotlari shaklining buzilishini bartaraf etish uchun cho'zuvchi to'g'rilash dastgohlari, quvur prokat mashinalari va rolikli tekislash mashinalari qo'llaniladi.

Matbuot mahsulotlariga tijorat ko'rinishini berish uchun ularning yuzasiga ishlov beriladi, buning natijasida moylash materiallari, shkala va turli sirt nuqsonlari olib tashlanadi. Ushbu operatsiyalarda pardozlash deb ataladigan alohida o'rin ajratiladi. Bir qator press mahsulotlari uchun, asosan, alyuminiy qotishmalaridan, dekorativ maqsadlarda, shuningdek, himoya qoplamasi uchun anodizatsiya (o'tkazgichli muhitda polarizatsiya orqali press mahsulotlari yuzasida plyonka hosil qilish jarayoni) amalga oshiriladi. Pres mahsulotlarini anodlashning texnologik jarayoni yog'sizlantirish, o'q qilish, yuvish, yoritish, o'zini anodlash, quritish va anod plyonkasini qo'llash operatsiyalaridan iborat.

Ko'rgazma mahsulotlarini uzunligi bo'yicha kesish va mexanik sinov uchun namunalarni kesish turli usullar bilan amalga oshiriladi. Dumaloq arralarda eng keng tarqalgan kesish kesish kesgichlardir.

Kesish va texnik nazorat bo'limi xizmati tomonidan qabul qilingandan so'ng, press mahsulotlarining aksariyati konservalanadi va idishlarga qadoqlanadi. Yog'li qog'ozli yog'li qog'ozdan tayyorlangan qalin konvertga yog'langan press mahsulotlari joylashtiriladi, bu metall bilan yog'ochning to'g'ridan-to'g'ri aloqasini va namlikning metallga kirib borishini yo'q qiladi.

5-bob uchun nazorat savollari va topshiriqlari

• 1. “Bosish” atamasiga ta’rif bering va bu jarayonning mohiyatini tushuntiring.
• 2. Deformatsiya zonasida presslashda kuchlanish holatining qanday sxemasi amalga oshiriladi?
• 3. Shtrix va trubka prokatiga nisbatan presslash jarayonining afzalliklari va kamchiliklarini sanab bering va sharhlang.
• 4. Bosish uchun eng mos joylarni sanab o'ting.
• 5. Bosish paytida cho'zilish nisbatini qanday formulalar yordamida hisoblash mumkin?
• 6. Deformatsiyaning nisbiy darajasi va cho’zilish nisbati qanday bog’langan?
• 7. Bosish tezligini bilib, tugash tezligini qanday aniqlash mumkin?
• 8. Bosishning asosiy usullarini sanab bering.
• 9. To'g'ridan-to'g'ri presslashning xususiyatlarini aytib bering.
• 10. To'g'ridan-to'g'ri presslashdan teskari bosishning afzalliklari nimada?
• 11. Yarim uzluksiz presslash nima?
• 12. Yarim uzluksiz presslash uchun press yuvish mashinasining konstruktiv xususiyati nimada?
• 13. Uzluksiz bosish usuliga ko'ra, ta'riflang.

• 14. Preslash jarayoni qanday bosqichlardan iborat?
• 15. Bosish jarayonida presslash choki hosil bo‘lishini tasvirlab bering.
• 16. Matbuot qoldig'ining hajmini aniqlaydigan asosiy naqshlarni sanab o'ting.
• 17. Bosish paytida press qoldig'i hajmini qanday usullar bilan kichraytirish mumkin?
• 18. Quvurlarni bosganda mandrel ignasi nima uchun mo'ljallangan?
• 19. Quvurlarni ekstruziyani to'g'ridan-to'g'ri va teskari usullar bilan solishtirish.
• 20. Quvurlarni payvandlash bilan presslash jarayoni qanday tashkil qilinadi?
• 21. Quvurlarni bir kanalli kombinatsiyalangan matritsa orqali bosganda asboblarni sozlashni tavsiflang.
• 22. Kombinatsiyalangan matritsaning konstruktiv xususiyati nimada?
• 23. Ko'p kanalli matritsa orqali bosish xususiyatlarini sanab o'ting.
• 24. Qaysi hollarda bir kanalli presslashni ko'p kanalli pressga almashtirish maqsadga muvofiq?
• 25. Ko'p kanalli presslash uchun cho'zilish nisbatini hisoblash formulasini keltiring.
• 26. Bosishning kuch sharoitlarini aniqlash nima uchun kerak?
• 27. Bosishning kuch sharoitlarini aniqlash usullari qanday?
• 28. Bosishning kuch sharoitlarini aniqlashning asosiy eksperimental usullarini, ularning afzalliklari va kamchiliklarini aytib bering.
• 29. Bosish kuchini baholashning analitik usullarini nomlang va tavsiflang.
• 30. Bosmaning umumiy kuchi qanday qismlardan iborat?
• 31. Bosish kuchining kattaligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar nimalardan iborat.
• 32. Bosish tezligini tanlashning asosiy tamoyillarini sanab o'ting.
• 33. Gidravlik press o'rnatishning tipik dizaynini tavsiflang.
• 34. Preslash uchun qanday turdagi gidravlik presslar ishlatiladi?
• 35. Gidroprofilli va quvurli profilli presslarning ishlash prinsipini tushuntirib bering.
• 36. Bosish asboblari komplektiga nimalar kiradi?
• 37. Idishning maqsadi va dizaynini aytib bering.
• 38. Preslash asboblarini tayyorlash uchun qanday po'latlardan foydalaniladi.
• 39. Preslash uchun qanday turdagi matritsalar qo'llaniladi?
• 40. Preslash jarayonini ishlab chiqish tartibi qanday?
• 41. Alyuminiy qolipli mahsulotlarni presslash texnologik sxemasiga qanday operatsiyalar kiradi?
• 42. Press-relizlar qanday tahrirlanadi?
• 43. Alyuminiy press mahsulotlarini anodlash nima uchun?

Qurilma keramika, bakelit, vulqon va boshqa bog'lamlarda yuqori silliqlash va parlatish g'ildiraklarining halqa blankalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U gorizontal qo'llanmalar bilan vertikal harakatlanish imkoniyati bilan o'rnatilgan korpusni o'z ichiga oladi. Korpus ichida kalıplama plitalari bo'lgan mandrel mavjud. Korpusning vertikal harakat mexanizmi ikki raftli vites shaklida amalga oshiriladi. Reylardan biri qurilmaning pastki shpaliga, ikkinchisi - yuqori qismiga o'rnatiladi. Tishli gorizontal qo'llanmalarga ulangan. Qurilma balandlikdagi doiralar zichligidagi farqni kamaytirishga imkon beradi. 2 kasal.

Ixtiro abraziv sanoatga, xususan, keramika, bakelit, vulqon va boshqa bog'lamlarda yuqori abraziv silliqlash va silliqlash g'ildiraklarining halqa blankalarini ishlab chiqarish uchun qurilmalarga tegishli. Silliqlash g'ildiraklarining blankalarini bir tomonlama qoliplash uchun qurilma ma'lum, shu jumladan korpus, mandrelga o'rnatilgan yuqori va pastki kalıplama plitalari. Bir tomonlama bosish uchun mo'ljallangan ushbu qurilmaning kamchiliklari cheklangan texnologik imkoniyatlardir, chunki balandligi 50 mm va undan yuqori bo'lgan halqa blankalarini shakllantirishda blankalarning bir xil zichligini ta'minlash mumkin emas va shuning uchun bir xil mexanik bo'ladi. balandlikdagi tayyor doiralarning xususiyatlari va ularning talab qilinadigan sifati. Belgilangan qurilma doimiy ravishda umumiy maqsadli gidravlik press stoliga o'rnatiladi. Bu holda yuqori blankalarni bosish mumkin emas, chunki qurilmaga dastlabki massani yuklash va ixchamni qurilmadan tashqariga chiqarish mumkin emas (umumiy maqsadli pressning ish maydoni kichik). Qurilma abraziv g'ildiraklarning blankalarini oldindan presslash bilan bir tomonlama bosish uchun ham ma'lum, shu jumladan vertikal harakatlanuvchi korpus, yuqori qoliplash plitasi, mandrel, pastki qolip plitasi va yo'riqnomalar va elastik elementlarni o'z ichiga olgan korpusning harakatlanish mexanizmi. Oldindan bosish bilan bir tomonlama presslash uchun belgilangan qurilma hosil bo'lgan blankalarning notekis zichligini qisman yo'q qiladi va presslash jarayonining texnologik imkoniyatlarini kengaytiradi. Shu bilan birga, ustki qolip plitasi yordamida bir tomonlama presslashni yakunlash bosqichida matritsaning pastga qarab harakatlanishi tufayli qolip qumi pastki qolip plitasi tomonidan oldindan presslanadi. Bunday holda, qurilma umumiy maqsadli press stoliga ham doimiy ravishda o'rnatiladi, bu uning texnologik imkoniyatlarini cheklaydi. Ish qismlarini oldindan bosish bilan bir tomonlama bosish uchun mo'ljallangan qurilmaning muhim kamchiliklari matritsada yuqori va pastki qoliplash plitalari tomonidan bosib o'tilgan turli yo'llar, ya'ni qolip qumining turli xil siqilishi, shuningdek, turli xil kuchlarning ta'sir qilishidir. yuqori va pastki qoliplash plitalaridan bosish. Bundan tashqari, harakatlardagi bu farq qurilmadagi aralashmani to'ldirish balandligiga va presslash balandligiga bog'liq bo'ladi. Bu kamchilik ixchamlarning zichligi va balandlikda ulardan olingan abraziv g'ildiraklarning mexanik xususiyatlarining (kuch va qattiqlik) heterojenligining sezilarli farqiga olib keladi. Tavsiya etilgan ixtiroga texnik mohiyati va erishilgan samarasi eng yaqin bo'lgan abraziv g'ildiraklarning blankalarini bosish uchun qurilma, shu jumladan gorizontal yo'riqnomalarga o'rnatilgan korpus, uning ichida yuqori va pastki kalıplama plitalari o'rnatilgan mandrel, mexanizm. korpusning vertikal harakati va gorizontal yo'riqnomalar uchun pastki qoliplash plitasi uchun to'xtash joylari bo'lgan va yuqori shpalning vertikal harakatlanishi mumkin bo'lgan zımba bilan o'rnatilgan pastki shpal. Ushbu qurilmada, birinchi navbatda, bir tomonlama presslash jarayoni yuqori qoliplash plitasi tomonidan amalga oshiriladi, so'ngra korpusni pastga siljitish orqali elastik elementlarni siqib chiqqandan so'ng, abraziv aralashmani pastki qolip tomonidan oldindan presslash amalga oshiriladi. plastinka. Ammo oldindan bosish ish qismlarining balandlikdagi bir xil zichligini ta'minlamaydi. Shunday qilib, eng yaqin analogning asosiy kamchiliklari ish qismlarining balandlikdagi notekis zichligi va shunga mos ravishda turli xil mexanik xususiyatlar, birinchi navbatda, balandlikda ulardan olingan abraziv g'ildiraklarning mustahkamligi va qattiqligidir. Texnik natija - aylanalarning balandligidagi zichlik o'zgarishini kamaytirish (zichlik tananing birlik hajmidagi massaga teng). Ushbu eritmadagi zichlik farqi ostida aylananing butun balandligi bo'ylab ushbu zichlikning raqamli qiymatlaridagi tebranishlarning kamayishi va shuning uchun aylananing balandligi bo'ylab qattiqlik tebranishlarining kamayishi tushuniladi. Vazifaga shundan kelib chiqadiki, abraziv g'ildiraklarning blankalarini bosish uchun qurilmada gorizontal yo'riqnomalarga o'rnatilgan korpus, uning ichida yuqori va pastki qolip plitalari o'rnatilgan mandrel, vertikal harakatlanish mexanizmi mavjud. korpus va gorizontal yo'riqnomalar, ixtiroga ko'ra, pastki plastinka uchun to'xtash joylari o'rnatilgan va yuqori shpalning vertikal harakatlanish imkoniyati bilan o'rnatilgan pastki shpal, ixtiroga muvofiq, korpusning vertikal harakatlanish mexanizmi. gorizontal yo‘riqnomalar esa ikki stendli uzatmalar ko‘rinishida tayyorlanadi, ularning relslaridan biri pastki shpalga, ikkinchisi – yuqori shpalga o‘rnatiladi va tishli uzatmalar gorizontal qo‘llanmalarga ulanadi. Gorizontal qo'llanmalar bilan kuzovning vertikal harakat mexanizmining ikki rafli uzatmalar shaklida amalga oshirilishi yuqori harakatlanuvchi shpalning harakatini gorizontal qo'llanmalar bilan birgalikda kuzovning pastga harakatlanishi bilan bog'lash imkonini beradi. Bundan tashqari, mexanika qonunlaridan quyidagicha (qarang. Yablonskiy A.A., Nikiforova V.M. Nazariy mexanika kursi. 1-qism. -M. : Oliy maktab, 1977 yil, 234-bet, 310-rasm), qurilmaning ustki shpalga o'rnatilgan zımbasi va unga o'rnatilgan relslar viteslarning tezligidan ikki baravar yuqori tezlikda pastga tushadi va shuning uchun tezlik. qurilma tanasi. Yuqori zımba va korpusning pastga qarab harakatlanish tezligining bunday nisbati, agar zımba va yuqori qoliplash plitasi o'rtasida, shuningdek pastki qoliplash plitasi va pastki qolip plitasining to'xtash joylari o'rtasida bir xil masofa bo'lishi sharti bilan. pastki shpal, o'rnatilgan bo'lsa, yuqori va pastki plitalardan teng qisqartirishlar bilan abraziv aralashmani ikki tomonlama bosish ishlashini ta'minlaydi. Ikki tomonlama presslash, o'z navbatida, ishlov beriladigan qismning bir xil zichligini, uning mexanik xususiyatlarining bir xilligini ta'minlaydi va natijada olingan yuqori abraziv g'ildiraklarning sifatini yaxshilaydi. Taklif etilayotgan qurilma 1-rasmda ko'rsatilgan - 2, bu erda rasmda. 1-rasmda qurilmaning umumiy ko'rinishi (yuklash holatidan ko'rinish) boshlang'ich holatida (chap tomonda) va bosish boshida (o'ng tomonda) ko'rsatilgan. 2 - bosish boshida (chap tomonda) va bosish oxirida (o'ng tomonda) qurilmaning ko'rinishi (old ko'rinish). Abraziv g'ildiraklarning blankalarini bosish moslamasi g'ildiraklari 2 bo'lgan korpus 1 ni o'z ichiga oladi, uning ichida yuqori 4 va pastki 5 qolip plitalari bilan mandrel 3 joylashtirilgan. Kuzov 1 o'zining g'ildiraklari 2 bilan gorizontal yo'riqnomalarga (relslarga) 6 tayanch plitaga o'rnatilgan 7. Yuqori va pastki shpallar 8 va 9. Yuqori shpal 8 vertikal harakatlanish imkoniyati bilan amalga oshiriladi. Gorizontal yo'riqnomalar (relslar) 6 bilan korpus 1ning vertikal harakatlanish mexanizmi 10, 11 va tishli mexanizmlar 12 ko'rinishida amalga oshiriladi. Raflar 10 qurilmaning pastki shpaliga 9, relslar 11 ga o'rnatiladi. Yuqori shpal 8. Tishli g'ildiraklar 12 gorizontal qo'llanmalar bilan tayanch plitasi 7 orqali ulanadi 6. Yuqori shpalda 13 shtamp o'rnatilgan 8. Pastki shpal 9 ga pastki qolip plitasining 5 ikkita to'xtash joyi 14 o'rnatilgan. qurilma quyidagicha ishlaydi. Yuklash holatida (ko'rsatilmagan) korpus 1 ning halqasimon bo'shlig'ida qolip qumi 15 pastki qolip plastinkasiga 5 yuklanadi, uning ustiga yuqori qolip plitasi 4 o'rnatiladi. Shundan so'ng, gorizontal yo'riqnomalar bo'ylab ( relslar) 6, korpus 1 qurilmaning ish joyiga o'rnatiladi (1 va 2-rasm). Drayv qurilmasini yoqing (1 - 2-rasm ko'rsatilmagan). Bunda ustki shpal 8 zımba 13 va shpallar 11 bilan birga pastga siljiy boshlaydi. Shu bilan birga, 11-gachasi tishli g'ildiraklar 12 va raflar 10, viteslar 12, taglik plitasi 7, gorizontal yo'riqnomalar (relslar) 6, g'ildiraklar 2 va korpus 1 bilan o'zaro ta'siri tufayli 1. Dastlabki holatdan (1-rasmning chap tomonida) ) ustki qolip plitasi 4 bilan aloqa qilish momentigacha musht 13 2 soat 1 ga teng yo'lni bosib o'tadi, chunki korpus 1 musht 13 bilan bir vaqtda pastga tushadi. Bunday holda, qurilma tanasi 1, mandrel 3, yuqori va pastki qoliplash plitalari 4 va 5 va abraziv aralashma 15 bilan birgalikda h 1 ga teng yo'lni o'tadi. Agar h 1 =h 2 bo'lsa, bu erda h 2 pastki qolip plitasi 5 va tayanchlar 14 orasidagi masofa bo'lsa, u holda bu vaqtda plastinka 5 tayanchlar 14 bilan aloqa qiladi. Zımba 13 yuqori qolipga tegib turgan paytdan boshlab. plastinka 4 va pastki qoliplash plitasi 5 to'xtaydi 14 presslash jarayoni boshlanadi. Bosganda, qoliplash qumi 15 zımba 13 bilan birga pastga harakat qilganda ustki qolip plitasi 4 tomonidan h qiymatiga siqiladi (2-rasm) va bu qiymatni h harakatga keltirish orqali pastki qolip plitasi 5 tomonidan h qiymatiga siqiladi. 16-gachasi bosish bilan birga tanani 1 pastga tushiradi. Bu holda zımba 13, yuqori qoliplash plitasi 4 bilan birgalikda 2 soatga teng yo'lni bosib o'tadi. Bosish jarayoni tugagandan so'ng, korpus 1 g'ildiraklar 2, gorizontal yo'riqnomalar 6 va plastinka 7 bilan birgalikda 10, 11 va tishli g'ildiraklar 12 ning yuqoriga harakatlanishi tufayli dastlabki holatiga qaytariladi. shpal 8. Keyin, gorizontal yo'riqnomalar 6 bo'ylab, g'ildiraklar ustidagi korpus 1 2 ekstruziyani 16 bosish holatiga o'rnatiladi. 100 x 80 x 32 mm o'lchamdagi keramik bog'ichga elektrokorundli abraziv g'ildiraklarning ish qismlarini bosish uchun prototip qurilma. (GOST 2424-83) ishlab chiqilgan. Ushbu qurilma quyidagi xususiyatlarga ega bo'lgan ikki stendli mexanizmlar bilan jihozlangan: - harakatlanuvchi relslar uzunligi 800 mm, rels qismining uzunligi 300 mm, ularning kesimi 25x25 mm, materiali 40X; - qo'zg'almas relslar uzunligi 400 mm, raf qismining uzunligi 300 mm, ularning kesimi 25x25 mm, materiali 40X; - tishli g'ildiraklar diametri 80 mm, tishlar soni - 40, tish moduli - 2 mm, material - 35X; - diametri 25 mm bo'lgan 45 po'latdan yasalgan tishli o'qlar taglik plitasiga payvandlanadi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng prototip qurilmasida olingan blankalar GOST 25961-83 ga muvofiq mexanik xususiyatlarni nazorat qilishdan o'tkazildi. G'ildiraklarning qattiqligi "Sound 107-01" qurilmasi yordamida akustik usul bilan aniqlandi. Nazorat natijalari shuni ko'rsatdiki, aylanalarning balandligida qattiqlik bir xil bo'lib, ularning ishlov berishdan keyingi sifati Chelyabinsk abraziv zavodi standarti talablariga javob beradi. Taklif etilayotgan qurilma keramika, bakelit va vulkanik birikmalarda yuqori (balandligi 50 dan 300 mm gacha yoki undan ko'p) silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish uchun foydalanish tavsiya etiladi. Axborot manbalari 1. Abraziv va olmos sanoati korxonalari uchun uskunalar va jihozlar /V. A. Rybakov, V.V. Avakyan, O.S. Masevich va boshqalar - L .: Mashinostroenie, p. 154 -155, 6.1-rasm. 2. O'sha o'sha, b. 155, 6.2-rasm. 3. Patent RU 2095230 C1, B 24 D 18/00, 1997 y.

Bosish - qizdirilgan metallni yopiq bo'shliqdan (idishda) asbobning (matritsa) teshigidan siqib chiqarish orqali mahsulot olish jarayoni. Bosishning ikkita usuli mavjud: to'g'ridan-to'g'ri va teskari. Da bevosita bosish(17-rasm, a) metall zımbaning harakat yo'nalishi bo'yicha ekstrude qilinadi. Da teskari bosish(17-rasm, b) metall idishdan zarb harakatiga qarab harakatlanadi.

Bosish uchun dastlabki ish qismi ingot yoki issiq haddelenmiş bardir. Bosishdan keyin yuqori sifatli sirtni olish uchun ish qismlari aylantiriladi va hatto parlatiladi.

Isitish induksion qurilmalarda yoki eritilgan tuzlardagi o'choq-vannalarda amalga oshiriladi. Rangli metallar qizdirilmasdan presslanadi.

Guruch. 17. To'g'ridan-to'g'ri bosish (a) va aksincha (b):

1 - konteyner; 2 - musht; 3 - bo'sh; 4 - igna; 5 - matritsa; 6 - profil

Bosish paytida deformatsiya

Bosish paytida har tomonlama notekis siqilish sxemasi amalga oshiriladi, shu bilan birga kuchlanish kuchlanishlari yo'q. Shuning uchun, hatto past süneklikli po'lat va qotishmalarni, masalan, asbob qotishmalarini ham bosish mumkin. Hatto marmar va quyma temir kabi mo'rt materiallarni ham bosish mumkin. Shunday qilib, presslash past plastiklik tufayli boshqa usullar bilan deformatsiyalanmaydigan materiallarni qayta ishlashga qodir.

Chizish nisbati µ bosilganda, u 30-50 ga yetishi mumkin.

Bosish vositasi

Asbob konteyner, zımba, matritsa, igna (ichi bo'sh profillarni olish uchun). Olingan mahsulotning profili matritsa teshigining shakli bilan aniqlanadi; profildagi teshiklar - igna bilan. Asbobning ish sharoitlari juda qiyin: yuqori aloqa bosimi, aşınma, 800-1200 S gacha qizdirish. U yuqori sifatli asbob po'latlari va issiqlikka chidamli qotishmalardan tayyorlangan.

Ishqalanishni kamaytirish uchun qattiq moylash materiallari ishlatiladi: grafit, nikel va mis kukunlari, molibden disulfidi.

Bosish uskunasi

Bu gorizontal yoki vertikal zımba bilan gidravlik presslar.

Mahsulotlarni presslash

Bosish orqali oddiy profillar (doira, kvadrat) past süneklikli qotishmalardan va boshqa turdagi OMD tomonidan olinmaydigan juda murakkab shakldagi profillardan olinadi (18-rasm).

Guruch. 18. Bosilgan prof
yoki

Bosishning afzalliklari

Bosilgan profillarning aniqligi rulonli profillarga qaraganda yuqori. Yuqorida aytib o'tilganidek, siz eng murakkab shakllarning profillarini olishingiz mumkin. Jarayon o'lchamdan o'lchamga va bir turdagi profildan ikkinchisiga o'tish nuqtai nazaridan ko'p qirrali. Asbobni o'zgartirish ko'p vaqtni talab qilmaydi.

Juda yuqori darajadagi deformatsiyaga erishish qobiliyati bu jarayonni yuqori mahsuldorlikka olib keladi. Bosish tezligi 5 m / s va undan ko'pga etadi. Mahsulot asbobning bir zarbasida olinadi.

Bosishning kamchiliklari

Katta metall chiqindilari balansni bosing(10-20%), chunki barcha metallni idishdan siqib chiqarib bo'lmaydi; idishdagi notekis deformatsiya; yuqori narx va yuqori asboblarning aşınması; kuchli uskunalarga ehtiyoj.

Chizma

Chizma – ish qismini asbobning asta-sekin torayib boruvchi teshigidan tortib, profillar ishlab chiqarish – ichida haqida qarash.

Chizish uchun dastlabki ish qismi bar, qalin sim yoki quvurdir. Ish qismi qizib ketmaydi, ya'ni chizish sovuq plastik deformatsiyadir.

Ish qismining uchi o'tkirlashadi, u qolipdan o'tkaziladi, siqish moslamasi bilan ushlanadi va tortiladi (19-rasm).

Chizma deformatsiyasi

P Chizish paytida cho'zilish kuchlanishlari ishlov beriladigan qismga ta'sir qiladi. Metall faqat matritsaning toraygan kanalida deformatsiyalanishi kerak; asbobdan tashqarida deformatsiyaga yo'l qo'yilmaydi. Bir o'tishda qisqarish kichik: chizilgan µ = 1,1÷1,5. Kerakli profilni olish uchun sim diametri pasaygan bir nechta teshiklardan tortiladi.

Sovuq deformatsiya amalga oshirilganligi sababli, metall perchinlanadi - qattiqlashadi. Shuning uchun, qo'shni matritsalarni tortib olish o'rtasida, tavlanish quvurli pechlarda (qayta kristallanish haroratidan yuqori isitish). Qattiqlashuv olib tashlanadi va ishlov beriladigan qismning metalli yana egiluvchan bo'lib, keyingi deformatsiyaga qodir.

Chizish vositasi

Va vosita hisoblanadi portage, yoki o'lish, bu profilli teshikka ega bo'lgan halqadir. Ular qattiq qotishmalardan, keramikadan, texnik olmoslardan (diametri 0,2 mm dan kam bo'lgan juda nozik simlar uchun) qoliplarni yasashadi. Asbob va ish qismi orasidagi ishqalanish qattiq moylash materiallari bilan kamayadi. Mandralar ichi bo'sh profillarni olish uchun ishlatiladi.

Kalıpning ishchi teshigi uzunligi bo'ylab to'rtta xarakterli zonaga ega (20-rasm): I - kirish yoki moylash, II - deformatsiya qiluvchi yoki ishlaydigan, burchak bilan. α = 8÷24º, III - kalibrlash, IV - chiqish konusi.

Tel o'lchamining bardoshliligi o'rtacha 0,02 mm.

Chizish uskunalari

Mavjud chizma tegirmonlari turli dizaynlar - baraban, raft, zanjir, gidravlik boshqariladigan va boshqalar.

barabanli tegirmonlar(21-rasm) g'alayonlarga o'ralishi mumkin bo'lgan kichik diametrli sim, novda va quvurlarni chizish uchun ishlatiladi.

Bir nechta chizish uchun baraban tegirmonlari 20 barabanni o'z ichiga olishi mumkin; ular orasida tortuvchi matritsalar va tavlanadigan pechlar joylashgan. Tel tezligi 6-3000 m / min oralig'ida.

Zanjir chizish mamlakatlar(22-rasm) katta qismli mahsulotlar uchun mo'ljallangan (bar va quvurlar). Olingan mahsulotning uzunligi yotoqning uzunligi (15 m gacha) bilan chegaralanadi. Quvurlarni chizish mandrelda amalga oshiriladi.

R
hisoblanadi. 22. Zanjir chizish mashinasi:

1 - torting; 2 - Shomil; 3 - arava; 4 - tortish kancasi; 5 - zanjir; 6 - etakchi tishli tishli;

7 - reduktor; 8 - elektr motor

Mahsulotlarni chizish

Chizish orqali diametri 0,002 dan 5 mm gacha bo'lgan sim, shuningdek, rodlar, shaklli profillar (turli xil yo'riqnomalar, dublonlar, tirqishli rulolar) va quvurlar (23-rasm) olinadi.

Guruch. 23. Chizish orqali olingan profillar

Chizishning afzalliklari

Bular yuqori o'lchamli aniqlik (mm ning yuzdan bir qismidan ko'p bo'lmagan bardoshlik), past sirt pürüzlülüğü, yupqa devorli profillarni olish qobiliyati, yuqori mahsuldorlik va oz miqdordagi chiqindilar. Jarayon universaldir (asbobni oddiy va tez almashtirishingiz mumkin), shuning uchun u keng qo'llaniladi.

Bundan tashqari, ishning qattiqlashishi va issiqlik bilan ishlov berish natijasida hosil bo'lgan mahsulotlarning xususiyatlarini o'zgartirish mumkinligi ham muhimdir.

Chizishning kamchiliklari

Qattiqlashuvning muqarrarligi va tavlanish zarurati jarayonni murakkablashtiradi. Bir o'tishda siqilish kichik.

Soxtalashtirish

Kimga ovkoy Universal asbobning zarbalari bilan qizdirilgan ish qismini ketma-ket deformatsiyalash yo'li bilan mahsulot olish deyiladi - hujumchilar. Olingan ish qismi yoki tayyor mahsulot deyiladi zarb qilish.

Dastlabki ish qismi ingot yoki gullab-yashnashi, oddiy qismning uzun mahsulotlari. Preformlar odatda kamera tipidagi pechlarda isitiladi.

Soxta deformatsiya

Soxtalash jarayonida deformatsiya asboblar sirtlari orasidagi erkin plastik oqim sxemasiga amal qiladi. Deformatsiya ishlov beriladigan qismning alohida bo'limlarida ketma-ket bajarilishi mumkin, shuning uchun uning o'lchamlari zarba beruvchilar maydonidan sezilarli darajada oshib ketishi mumkin.

Deformatsiya miqdori ifodalanadi zarb qilish:

qayerda F maksimal va F min - ishlov beriladigan qismning boshlang'ich va yakuniy tasavvurlar maydoni va kattaroq maydonning kichikroq qismiga nisbati olinadi, shuning uchun zarb har doim 1 dan katta bo'ladi. Soxtalashtirish qiymati qanchalik katta bo'lsa, metall yaxshi bo'ladi. soxtalashtirilgan. Ba'zi zarb operatsiyalari rasmda ko'rsatilgan. 25.

Guruch. 25. Soxta operatsiyalar:

a- cho'tka; b- proshivka (teshik olish); ichida- kesish (qismlarga ajratish)

Soxta asbob

Asbob universal (turli shakldagi zarb uchun qo'llaniladi): tekis yoki kesilgan qoliplar va tayanch asboblar to'plami (mandrellar, shimlar, pirsinglar va boshqalar).

Soxta uskunalar

Dinamik yoki zarbali harakat mashinalari ishlatiladi - bolg'alar va statik ta'sirli mashinalar - gidravlik bosadi.

Bolg'alar bo'linadi pnevmatik, 1 t gacha tushadigan qismlarning massasi bilan va bug'-havo, tushayotgan qismlarning massasi 8 tonnagacha.Bolg'alar zarba energiyasini ish qismiga soniyaning bir qismiga o'tkazadi. Bolg'alardagi ishchi suyuqlik siqilgan havo yoki bug'dir.

100 MN gacha kuchga ega bo'lgan gidravlik presslar eng og'ir ish qismlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Ular ish qismini o'nlab soniya davomida zarbchilar orasiga siqib qo'yishadi. Ulardagi ishchi suyuqlik suyuqlikdir (suv emulsiyasi, mineral moy).

Soxtalashtirishni qo'llash

Soxtalashtirish ko'pincha bir qismli va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda, ayniqsa og'ir zarb uchun ishlatiladi. Og'irligi 300 tonnagacha bo'lgan quymalardan mahsulotlarni faqat zarb qilish yo'li bilan olish mumkin. Bular gidrogeneratorlarning vallari, turbinali disklar, kema dvigatellarining krank vallari, prokat stanoklarining rulonlari.

Soxtalashtirishning afzalliklari

Bu, birinchi navbatda, jarayonning ko'p qirraliligi, bu esa turli xil mahsulotlarni olish imkonini beradi. Soxtalashtirish murakkab asboblarni talab qilmaydi. Soxtalash jarayonida metallning tuzilishi yaxshilanadi: zarbdagi tolalar ish paytida yukga bardosh berish uchun qulay tarzda joylashtiriladi, quyma konstruktsiya maydalanadi.

Soxtalashtirishning kamchiliklari

Bu, albatta, jarayonning past mahsuldorligi va muhim ishlov berish uchun ruxsatlarga ehtiyoj. Soxta buyumlar past o'lchamli aniqlik va yuqori sirt pürüzlülüğü bilan olinadi.

Bosish

Bosish- bosim bilan ishlov berishning bir turi, bunda metall yopiq bo'shliqdan siqib chiqarilgan profilning kesimiga mos keladigan matritsadagi teshikdan siqib chiqariladi.

Bu turli xil profil blankalarini ishlab chiqarishning zamonaviy usuli: diametri 3 ... 250 mm bo'lgan barlar, diametri 20 ... 400 mm bo'lgan quvurlar, devor qalinligi 1,5 ... 15 mm, murakkab qattiq profillar. va tasavvurlar maydoni 500 sm 2 gacha bo'lgan ichi bo'sh qismlar.

Usul birinchi marta akademik Kurnakov N.S. tomonidan ilmiy asoslangan. 1813 yilda va asosan qalay-qo'rg'oshin qotishmalaridan novdalar va quvurlar ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. Hozirgi vaqtda uglerodli va qotishma po'latlardan, shuningdek rangli metallar va ular asosidagi qotishmalardan (mis, alyuminiy, magniy, titanium, rux, nikel, tsirkoniy, uran, toriy) ingotlar yoki prokatlar boshlang'ich igna sifatida ishlatiladi. .

Preslashning texnologik jarayoni quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:

ishlov beriladigan qismni presslash uchun tayyorlash (kesish, mashinani oldindan yoqish, chunki ishlov beriladigan qismning sirtining sifati profilning sifati va aniqligiga ta'sir qiladi);

ish qismini keyinchalik shkaladan tozalash bilan isitish;

· ish qismini idishga yotqizish;

To'g'ridan-to'g'ri bosish jarayoni

Mahsulotni tugatish (matbuot qoldiqlarini ajratish, kesish).

Bosish 10 000 tonnagacha bo'lgan vertikal yoki gorizontal pistonli gidravlik presslarda amalga oshiriladi.

Ikkita presslash usuli mavjud: To'g'riga va orqaga(11.6-rasm.)

To'g'ridan-to'g'ri bosish bilan press zımbasining harakati va qolip teshigidan metallning chiqishi bir xil yo'nalishda sodir bo'ladi. To'g'ridan-to'g'ri bosish bilan ko'proq kuch talab etiladi, chunki uning bir qismi ish qismini metallni idish ichida siljitishda ishqalanishni engishga sarflanadi. Matbuot qoldig'i ishlov beriladigan buyum massasining 18...20% ni tashkil qiladi (ba'zi hollarda - 30...40%). Ammo jarayon yuqori sirt sifati bilan tavsiflanadi, presslash sxemasi oddiyroq.

Guruch. 11.6. To'g'ridan-to'g'ri (a) va teskari (b) usulda novda bosish sxemasi

1 - tayyor bar; 2 - matritsa; 3 - bo'sh; 4 - musht

Teskari bosish paytida ish qismi ko'r idishga joylashtiriladi va bosish paytida u harakatsiz qoladi va ichi bo'sh zımba uchiga biriktirilgan matritsa teshigidan metallning chiqishi teskari yo'nalishda sodir bo'ladi. matritsa bilan mushtning harakati. Teskari bosish kamroq harakat talab qiladi, matbuot qoldig'i 5 ... 6% ni tashkil qiladi. Shu bilan birga, kamroq deformatsiya siqilgan novda quyma metall strukturasining izlarini saqlab qoladi. Dizayn sxemasi yanada murakkab

Bosish jarayoni quyidagi asosiy parametrlar bilan tavsiflanadi: cho'zilish nisbati, deformatsiya darajasi va qolipdan metallning chiqib ketish tezligi.

Cho'zilish nisbati idishning tasavvurlar maydonining matritsadagi barcha teshiklarning tasavvurlar maydoniga nisbati sifatida aniqlanadi.

Deformatsiya darajasi:

Matritsa nuqtasidan metallning chiqib ketish tezligi cho'zilish nisbati bilan mutanosib va ​​formula bilan aniqlanadi:

bu yerda: - bosish tezligi (zarba tezligi).

Bosish paytida metall har tomonlama notekis siqilishga duchor bo'ladi va juda yuqori egiluvchanlikka ega.

Jarayonning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:

past egiluvchanligi tufayli boshqa usullar bilan qayta ishlana olmaydigan metallarni qayta ishlash imkoniyati;

Deyarli har qanday kesma profilini olish imkoniyati;

faqat matritsani almashtirish bilan bir xil press uskunasida keng turdagi mahsulotlarni olish;

· yuqori mahsuldorlik, 2…3 m/min gacha.

Jarayonning kamchiliklari:

· press qoldig'i ko'rinishidagi yo'qotishlar tufayli mahsulot birligiga metallning ko'payishi;

ba'zi hollarda mahsulotning uzunligi va kesimi bo'ylab mexanik xususiyatlarning sezilarli notekisligining paydo bo'lishi;

presslash vositasining yuqori narxi va past chidamliligi;

yuqori energiya intensivligi.

Chizma

Chizish jarayonining mohiyati bo'shliqlarni matritsa deb ataladigan asbobda toraygan teshik (qolib) orqali tortib olishdir. Teshik konfiguratsiyasi olingan profilning shaklini aniqlaydi. Chizma sxemasi 11.7-rasmda ko'rsatilgan.

11.7-rasm. Chizish sxemasi

Chizish orqali diametri 0,002 ... 4 mm bo'lgan sim, shaklli uchastkaning novdalari va profillari, ingichka devorli quvurlar, shu jumladan kapillyarlar olinadi. Chizma kesmani kalibrlash va ish qismlarining sirt sifatini yaxshilash uchun ham qo'llaniladi. Chizish ko'pincha xona haroratida, qattiqlashuv plastik deformatsiya bilan birga bo'lganda amalga oshiriladi; bu metallning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi, masalan, valentlik kuchi 1,5 ... 2 baravar ortadi.

Boshlang'ich material issiq haddelenmiş bar, uzun mahsulotlar, sim, quvurlar bo'lishi mumkin. Chizma turli xil kimyoviy tarkibdagi po'latlarni, rangli metallar va qotishmalarni, shu jumladan qimmatbaholarni qayta ishlaydi.

Chizish uchun asosiy vosita turli xil dizayndagi chizilgan qoliplardir. Kalıp qiyin sharoitlarda ishlaydi: tortishish paytida yuqori kuchlanish aşınma bilan birlashtiriladi, shuning uchun ular qattiq qotishmalardan tayyorlanadi. Ayniqsa aniq profillarni olish uchun olmosdan qoliplar tayyorlanadi. Asbobning dizayni rasmda ko'rsatilgan. 11.8.

11.8-rasm. Qatlamning umumiy ko'rinishi

Voloka 1 qafasga o'rnatiladi 2. Kalıplar murakkab konfiguratsiyaga ega, uning tarkibiy qismlari quyidagilardan iborat: I qabul qilish qismi, shu jumladan kirish konusi va moylash qismi; deformatsiyalovchi qism II tepada burchak bilan (barlar uchun 6...18 0, quvurlar uchun 10...24 0); silindrsimon o'lchagichli kamar III 0,4…1 mm uzunlikdagi; chiqish konusi IV.

Chizishning texnologik jarayoni quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:

· metallning nozik taneli strukturasini olish va uning egiluvchanligini oshirish uchun ishlov beriladigan qismlarni oldindan tavlash;

Sulfat kislotaning qizdirilgan eritmasida shkalani olib tashlash, so'ngra yuvish, shkalani olib tashlaganingizdan so'ng, mis qoplama, fosfatlash, ohaklash orqali sirtga pastki moylash qatlami qo'llaniladi, moylash materiali qatlamga va ishqalanish koeffitsientiga yaxshi yopishadi. sezilarli darajada kamayadi;

chizilgan, ish qismi asta-sekin kamayib borayotgan bir qator teshiklardan ketma-ket tortiladi;

· ishning qattiqlashishini bartaraf etish uchun tavlanish: po'lat uchun 70...85% va rangli metallar uchun 99% pasayishdan keyin;

tayyor mahsulotlarni tugatish (kesish uchlari, tekislash, uzunliklarga kesish va h.k.)

Chizishning texnologik jarayoni maxsus chizma mashinalarida amalga oshiriladi. Tortish moslamasining turiga ko'ra, tegirmonlar ajralib turadi: chizilgan metallning to'g'ri chiziqli harakati bilan (zanjir, raf); qayta ishlangan metallni barabanga (barabanga) o'rash bilan. Baraban tegirmonlari odatda sim ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. G'altakning soni yigirmatagacha bo'lishi mumkin. Chizish tezligi 50 m/s ga etadi.

Chizish jarayoni quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi: chizish nisbati va deformatsiya darajasi.

Cho'zilish nisbati yakuniy va dastlabki uzunlik yoki boshlang'ich va yakuniy tasavvurlar maydoni nisbati bilan aniqlanadi:

Deformatsiya darajasi quyidagi formula bilan aniqlanadi:

Odatda, bir o'tishda cho'zilish nisbati 1,3 dan oshmaydi va deformatsiya darajasi 30% ni tashkil qiladi. Agar katta miqdordagi deformatsiyani olish kerak bo'lsa, takroriy chizish amalga oshiriladi.