Betoni polimer: vetitë kryesore të materialit, teknologjia e prodhimit dhe përpunimit, dokumentet rregullatore. Betoni çimento-polimer, betoni polimer, betoni polimer Çfarë është betoni polimer

beton polimer

Në procesin e zhvillimit të teknologjive të ndërtimit, shfaqen materiale të reja dhe përzierje betoni, për përgatitjen e të cilave përdoren mbushës të veçantë. Kjo ju lejon të krijoni materiale të qëndrueshme të përbërë me performancë të lartë, veti dekorative. Betoni polimer - një nga këto komponime, po fiton popullaritet në tregun e materialeve të ndërtimit.

Materiali, së bashku me përbërësit tradicionalë - rërë dhe zhavorr, përfshin rrëshira polimere të bazuara në epoksi, furan, poliestër si lidhës. Betoni polimer është i kërkuar në industrinë e ndërtimit, përdoret për të krijuar skulptura, për të bërë mobilje origjinale, si dhe në sferën rituale.

Betoni polimer (gur i derdhur, çimento polimer, polimer betoni, betoni plastik, betoni plast) u shpik në Amerikë si një alternativë më e fortë dhe më e qëndrueshme ndaj betonit të zakonshëm.

Betoni polimer ka një sërë avantazhesh domethënëse që lidhen me karakteristikat mekanike të përmirësuara në krahasim me betonin konvencional, rezistencën ndaj mjediseve agresive, lehtësinë dhe një gamë të zgjeruar ngjyrash që lejon imitimin e gurit natyror. Konsumatorët e kompozitit janë të bindur se është një përbërje e besueshme me një gamë të gjerë aplikimesh. Ne do ta shqyrtojmë materialin në detaje, do të gërmojmë në teknologji, do të vlerësojmë avantazhet dhe disavantazhet dhe do të studiojmë recetën.

Përparësitë materiale

Betoni i përbërë, për shkak të veçorive të formulimit, ka një sërë karakteristikash pozitive. Ato përdoren në situata të ndryshme ku përdorimi i betonit tradicional nuk do të japë rezultatin e dëshiruar.

Avantazhi kryesor i përbërjes:

• Rritja e rezistencës ndaj depërtimit të lagështisë në grupin e përbërë. Pikat e ujit avullojnë shpejt nga sipërfaqja e materialit, nuk kam kohë ta njom atë me lagështi shkatërruese.
• Rezistenca ndaj ndryshimeve të rëndësishme të temperaturës, duke lejuar që betoni polimer të ruajë integritetin, pavarësisht nga kohëzgjatja dhe numri i cikleve të ngrirjes.

  

  Ky material është një nga llojet e reja të përzierjeve të betonit, ku në vend të silikatit ose çimentos (që përdoret gjatë përgatitjes së betonit konvencional), përdoret një polimer.

• Rezistenca e materialit ndaj substancave agresive, reagentëve kimikë, i cili lejon përdorimin e betonit polimer në zona të ndryshme pa mbrojtje sipërfaqësore duke përdorur veshje speciale.
• Mundësia e rivendosjes së seksioneve të dëmtuara mekanikisht të grupit të përbërë duke përdorur një përzierje restaurimi.
• Rritja e karakteristikave të forcës me një masë relativisht të vogël të përbërjes, duke lejuar prodhimin e produkteve të ndryshme me karakteristika të zgjeruara të performancës.
• Mungesa e vrazhdësisë në një sipërfaqe të përkryer të lëmuar, absolutisht jo të rrëshqitshme të materialit. Kjo veti lejon që guri artificial të mbetet i pastër për një kohë të gjatë dhe, nëse është e nevojshme, ndotës të ndryshëm hiqen lehtësisht nga sipërfaqja e materialit.
• Gama e zgjeruar e ngjyrave të betonit polimer që imiton mermer natyral, malakit, granit. Guri artificial i krijuar është i vështirë për t'u dalluar nga ai real, gjë që bën të mundur ofrimin e një game të gjerë aplikimesh për përbërjen.
• Mundësia e riciklimit, përdorimi në prodhimin e mbetjeve teknologjike, gjë që ul ndjeshëm koston e produkteve të prodhuara në kushte të teknologjisë pa mbetje.



Pro: forca, pesha e ulët, rezistenca ndaj goditjes, elasticiteti është shumë herë më i lartë se ai i betonit konvencional

Anët e dobëta

Së bashku me aspektet pozitive, betoni polimer ka disavantazhe:

• ndjeshmëria ndaj efekteve të zjarrit të hapur dhe temperaturës së ngritur, duke shkaktuar shkatërrimin e materialit;
• u rrit, në krahasim me betonin, çmimi, për shkak të kostos së blerjes së rrëshirave speciale.

Përbërësit e betonit polimer

Nëse dëshironi të përgatisni beton polimer në shtëpi, studioni përbërjen e përbërjes. Për të përgatitur beton polimer, përdorni përbërësit e mëposhtëm:

• Një lidhës, i cili përdoret si rrëshirë acetoni ure-formaldehid, poliester, epoksi dhe furfural.
• Mbushës guri i grimcuar me fraksion të madh. Madhësia e fraksionit të gurit të grimcuar që kërkohet për formimin e përbërjes mund të jetë deri në 4 centimetra, megjithatë, guri i grimcuar me madhësi 1-2 cm duhet të përbëjë pjesën më të madhe të përbërjes.
• Rërë kuarci e skanuar dhe e pastruar. Madhësia e grimcave të kuarcit nuk duhet të kalojë 5 mm, prania e përfshirjeve të argjilës, pluhuri nuk lejohet.

  

  Për betonin e polistirenit (ku polistiren merret si mbushës), ekzistojnë standarde

• Pluhur grafiti i grimcuar me madhësi grimcash jo më shumë se 0,15 mm, miell kuarci, i përdorur si mbushës i bluar, i cili redukton nevojën për rrëshira të shtrenjta.
• Gipsi i ndërtimit përdoret në prani të rrëshirës ure-formaldehide në formulimin e përbërë.
• Surfaktantët, aditivë me veti antiseptike dhe përbërës që rrisin volumin e grupit, rrisin vetitë termoizoluese të përbërjes së përfunduar.

Klasifikimi

Betoni polimer, në varësi të përqendrimit të mbushësit, pjesa e të cilit në vëllimin e përgjithshëm është deri në 80%, ndahet në klasa:

• veçanërisht i rëndë, metër kub, i cili peshon nga 2500 në 4000 kg;
• i rëndë, me një dendësi 1800-2500 kg/m3;
• dritë me peshë specifike 500-1800 kg/m3;
• pesha e lehtë, masa e një metri kub nuk kalon 500 kilogramë.

Fusha e përdorimit

Betoni çimento-polimer fitohet duke shtuar përbërjen standarde të betonit duke shtuar komponime të ndryshme organike me molekulare të lartë, të ashtuquajturat polimere të shpërndara në ujë. Kategoria e tyre përfshin polimere të tilla si vinyl acetate, vinyl kloride, stiren. Mund të jenë gjithashtu koloidë dhe lateks të tretshëm në ujë: alkoole polivinil, epoksi poliamide dhe rrëshira ure-formaldehide. Polimeret futen në përbërjen e betonit çimento-polimer gjatë përgatitjes së betonit.

Betoni çimento-polimer fiton karakteristikat e tij unike për shkak të pranisë së dy përbërësve aktivë: lidhësve organikë dhe mineralë. Lidhësi kontribuon në formimin e një guri çimentoje, i cili lidh grimcat e lirshme të agregatit në një monolit. Ndërsa uji hiqet nga betoni i çimentos-polimerit, në sipërfaqe formohet një film i hollë, i cili ka ngjitje dhe ngjitje të shkëlqyer të grimcave të brendshme të tretësirës. Kjo kontribuon në qëndrueshmërinë e betonit çimento-polimer, gjë që e bën atë më rezistent ndaj ngarkesave të shtuara. Për më tepër, betoni i çimentos-polimer fiton veti të tilla si rritja e rezistencës në tërheqje, rezistencës së lartë ndaj ngricave, rezistencës ndaj konsumit dhe rezistencës ndaj ujit.

Fortësia e betonit çimento-polimer rritet nëse betoni mbahet paraprakisht në kushte ajri të thatë, në të cilat lagështia nuk është më shumë se 40-50%. Ajri me një përqindje të lartë lagështie zvogëlon karakteristikat unike të betonit çimento-polimer.

Teknologjia për përgatitjen e betonit çimento-polimer është e ngjashme me betonin konvencional. Rekomandohet përdorimi i betonit çimento-polimer për dysheme, rrugë, përbërje përfundimi, veshje rezistente ndaj korrozionit.

Betoni polimer (P-betoni)- ky është betoni, në përgatitjen e të cilit përdoren rrëshira polimere si lidhës ose janë pjesë e lidhësit në sasi të konsiderueshme dhe ndikojnë ndjeshëm në vetitë e materialit. Mbushësit janë zakonisht rërë dhe zhavorr. Për të kursyer rrëshira të shtrenjta, mbushësit e bluar imët mund të futen në përbërjen e materialit. Betonet P ndahen në betone polimer-çimento (çimento lidhës + aditiv polimer i tretshëm në ujë), beton polimer-silikat (qelqi i lëngshëm lidhës + alkool furil ose diizocianate), polimere betoni (betoni i ngopur me polimere) dhe vetë betoni polimer.

Nga ana tjetër, betonet polimer janë: mbi rrëshirat termike (karbamide, fenolike, poliester, furan, poliuretani, epoksi) dhe rrëshirat termoplastike (metakrilat inden-kumaron metil). Për më tepër, betoni P ndahet në super të rëndë, të rëndë, të lehtë dhe ultra të lehtë.

Rrëshirat ure-formaldehide (karbamide) si "KM" (fiksues m) dhe "UKS" (rrëshirë universale ure), MF-17, M-60, M-19-62, dhe të tjera rezistente ndaj acideve, por jo mjaftueshëm rezistente ndaj alkaleve. Ato përftohen si rezultat i reaksionit të polikondensimit të uresë dhe formaldehidit në një mjedis ujor ose ujor-alkoolik. Forcuesit janë acide oksalike, citrik, acetik, sulfurik, klorhidrik, fosforik, kloruret: amonium dhe zink, mundësisht animitet e acidit klorhidrik, i cili është shumë i tretshëm në ujë dhe rrëshirë UKS.

Rrëshirë acetoni furfural FAM ose FA (TU 6-05-1618-73);

Rrëshirë poliestër e pangopur PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) ose PN-63 (OST 6-05-431-78);

Ure-formaldehid KF-Zh (GOST 14231-78);

Furan-rrëshirë epoksi FAED-20 (TU-59-02-039.13-78);

Metil ester i acidit metakrilik (monomeri metakrilat metil) MMA (GOST 16505).

Si forcues për rrëshirat sintetike përdoren:

Për rrëshirat e acetonit furfural FAM dhe FA - acid benzensulfonik BSK (TU 6.1425);

Për rrëshirat poliester PN-1 dhe PN-63 - hidroperoksid izopropil benzen GP (TU 38-10293-75);

Për ure-formaldehid CF-Zh - hidroklorur aniline SKA (GOST 5822);

Për rrëshirën furan-epoksi FAED-20 - polietilenpoliamine PEPA (TU 6-02-594-70);

Për metil metakrilat MMA - një sistem i përbërë nga dimetilaniline teknike DMA (GOST 2168) dhe peroksid benzoil PB (GOST 14888).

Kobalt petrati NK (MRTU 6-05-1075-76) përdoret si përshpejtues forcues për rrëshirat poliester.

Si aditivë plastifikues duhet të përdoren:

Katapin (TU 6-01-1026-75);

Alkamon OS-2 (GOST 10106);

Rrëshira melamine-formaldehid K-421-02 (TU 6-10-1022-78);

Komponime të sulfonuara të naftalenit formaldehid - plastifikues C-3 (TU 6-14-10-205-78).

Betonet polimer janë materiale shumë të dendura dhe rezistente në mjedise të ndryshme agresive. Betonet polimer të bazuara në rrëshirat epokside kanë forcën më të lartë dhe rezistencën universale; rrëshirat epoksi përfshijnë ED-5, ED-6, ED-16, ED-20, ED-22 dhe komponimet me goma, furan (rrëshirë furan-epoksi FAED-20 ) dhe rrëshira të tjera. Për plastifikimin e përbërjes, si plastifikues përdoren dimetilftalati, dibudil ftalati dhe të tjerë, të cilët futen në një sasi prej 15-20% ndaj peshës së rrëshirës. Katalizatorët ngurtësues janë aminat terciare, kloruri i antimonit, komponimet e fluorit dhe të tjera. Për shërimin e ftohtë, përdoren polietilenpoliamina, heksametilendiamina ose poliamidet e lëngëta.

Rrëshirat furanike (FA, FAM, 2-FA dhe të tjera) përftohen nga kondensimi i alkoolit furfural dhe furfuril me fenole dhe ketone. Ato janë më të lirat. Monomeri FA i marrë nga bashkëveprimi i furfuralit dhe acetonit në një mjedis alkalik ka gjetur shpërndarjen më të madhe në ndërtim.

Furfural, ure dhe mbushës nga shkëmbinjtë rezistent ndaj acidit shërbejnë si produkte fillestare për marrjen e rrëshirave furfural-ure. Kloruri i hekurit përdoret si katalizator, dhe anilina përdoret si përshpejtues ngurtësues.

Guri i grimcuar nga guri natyror ose zhavorri i grimcuar mund të përdoret si një agregat i trashë për beton të rëndë polimer. Guri i grimcuar dhe guri i grimcuar i grimcuar nga zhavorri duhet të plotësojë kërkesat e GOST 8267, GOST 8268, GOST 10260-74.

Nuk lejohet përdorimi i gurit të grimcuar nga shkëmbinjtë sedimentarë.

Si agregate të mëdhenj porozë për beton polimer, zhavorr balte e zgjeruar, zhavorr shungizit dhe gur i grimcuar algoporite duhet të përdoren që plotësojnë kërkesat e GOST 9759, GOST 19345, GOST 11991.

Për përgatitjen e betonit të rëndë polimer me densitet të lartë, duhet të përdoret guri i grimcuar i fraksioneve të mëposhtme:

Me diametrin më të madh të barabartë me 20 mm, duhet të përdoret guri i grimcuar prej një fraksioni prej 10-20 mm;

Me diametrin më të madh të barabartë me 40 mm, duhet të përdoret guri i grimcuar nga dy fraksione 10-20 dhe 20-40 mm.

Përbërja e betonit polimer zgjidhet në mënyrë empirike. Në përputhje me rekomandimet e Yu.M. Bazhenov, së pari, zgjedh eksperimentalisht përzierjen më të dendur të agregateve dhe mbushësit dhe zbrazëtirës lignimal, dhe më pas përcakton konsumin e rrëshirës dhe ngurtësuesit. Në këtë rast, sasia e rrëshirës vendoset në atë mënyrë që të sigurojë një lëvizshmëri të caktuar të përzierjes së betonit. Në mënyrë tipike, konsumi i rrëshirës tejkalon vëllimin e zbrazët të mikrombushësit me 10-20%.

Është më mirë të përcaktohet përbërja e betonit polimer duke përdorur metodën e planifikimit matematik të eksperimentit, duke ndryshuar përmbajtjen e rërës, mbushësit, rrëshirës dhe ngurtësuesit.

Pas kryerjes së eksperimentit, përpunimit të rezultateve të marra në kompjuter dhe marrjes së varësive të vetive të betonit polimer nga faktorët e mësipërm, është e mundur të llogaritet përbërja optimale e materialit me karakteristikat e kërkuara (tabela).

Në bazë të karbamidit dhe rrëshirave të tjera dhe agregateve të lehta (perlit, bisipor qelqi qelizor dhe të tjerë), është e mundur të përftohet betoni polimer ekstra i lehtë me një densitet mesatar prej 70 deri në 500 kg/m 3 dhe forcë deri në 5 MPa.

Tabela 11 - Karakteristikat e betonit polimer.

Forcimi i produkteve të derdhur duhet të bëhet në një temperaturë prej të paktën 15 ° C dhe lagështi normale të ambientit për 28 ditë, për produktet e bëra nga betoni polimer MMA - brenda 3 + 1 dite

Për të përshpejtuar procesin e ngurtësimit, produktet e bëra nga betoni polimer duhet t'i nënshtrohen trajtimit termik, i cili duhet të kryhet në dhomat e thata të ngrohjes. Ngrohja e thatë duhet të kryhet me ngrohje elektrike, regjistra me avull.

Kohëzgjatja e ekspozimit në formën e produkteve të betonit polimer përpara zhveshjes dhe trajtimit pasues termik duhet të jetë në temperaturën e ambientit:

17+ 2 o C………………12 orë.

22+ 2 o C………………8 h.

më shumë se 25 o C…………..4 orë

Produktet e betonit polimer të zhveshur duhet t'i nënshtrohen trajtimit termik sipas mënyrave të mëposhtme:

Për betonin polimer FAM (FA), PN, KF-Zh: rritje e temperaturës deri në 80 + 2 o C - 2 orë, ekspozimi në një temperaturë 80 + 2 o C - 16 orë, duke ulur temperaturën në 20 o C - 4 orë.

Për betonin polimer FAED: rritje e temperaturës deri në 120 + 5 ° C - 3 orë, ekspozimi në një temperaturë prej 120 + 5 ° C - 14 orë, duke ulur temperaturën në 20 ° C - 6 orë.

Trajtimi termik i produkteve të betonit polimer me një vëllim prej të paktën 0.2 m 3 lejohet të kryhet në kallëpe sipas mënyrave të mëposhtme:

+ +

+ +

Për betonin polimer FAM (FA), PN, KF-Zh: ekspozimi në 20 ° C - 1.5 orë, rritja e temperaturës në 80 + 2 o C - 1 orë, ekspozimi në një temperaturë 80 + 2 ° C - 16 orë, duke ulur temperaturën në 20 ° C - 4 orë.

Për betonin polimer FAED: ekspozimi në 20 ° C - 1.5 orë, rritja e temperaturës në 120 + 5 ° C - 2 orë, ekspozimi në një temperaturë prej 120 + 5 ° C - 14 orë, duke ulur temperaturën në 20 ° C - 6 orë.

Produktet e betonit polimer MMA nuk duhet t'i nënshtrohen trajtimit termik.

Me një studim të përshtatshëm fizibiliteti, këshillohet përdorimi i betonit polimer për prodhimin e strukturave që veprojnë në mjedise shumë agresive (uzina kimike) (dysheme rezistente kimikisht, tabaka, kanalizime, banja turshi, puse kullimi, tuba kimikisht rezistent, etj.) ose të vendosura nën ndikimin e rrymave elektrike (përshkimit të linjave të energjisë, mbështetësve të kontaktit dhe strukturave të ngjashme me rezistencë të lartë elektrike).

Është e mundur të prodhohen veshje rezistente ndaj konsumit të digave, boshteve të minierave, kolektorëve unazorë të strukturave nëntokësore, rezervuarëve për ruajtjen e lëngjeve agresive dhe strukturave të tjera të ngjashme nga betoni polimer.

Testet afatgjata tregojnë se forca përfundimtare e betonit polimer me kokërr të imët i bazuar në rrëshirë FA është 0,45, bazuar në FAM - 0,5 dhe FAM-d - 0,6.

Polimer betoni - Ky është një material i përftuar si rezultat i ngopjes së betonit tradicional me polimere, pasuar nga polimerizimi i tyre.

Polimeret e betonit fitohen duke ngopur betonin me polimere të rrëshirave epoksi dhe poliester (polietileni, polipropileni, klorur polivinil, polimetilmetakrilat, stiren, etj.) dhe kopolimere, prej të cilëve kompozimet e bazuara në monomere akrilike dhe metakrilike përdoren më gjerësisht. Fortësia e polimerit të betonit ndikohet nga struktura dhe forca e betonit origjinal, lloji, përbërja dhe vetitë e përbërjes ngopëse, mënyrat e tharjes, fshirjes me korrent, impregnimi i materialit dhe polimerizimi i monomereve.

Në fabrikë, tharja artificiale më e përshtatshme e betonit në një përmbajtje lagështie prej 0,1 ... 0,2% ndaj peshës në një temperaturë prej 105 ... 150 ° C (konvektive, rrezatimi, me frekuencë të lartë, elektrike, e kombinuar). Tharja jo e plotë e betonit origjinal zvogëlon forcën e polimerit të betonit.

Me qëllim të ngopjes sa më të plotë të betonit pas tharjes, ai evakuohet me një presion të mbetur në një dhomë vakumi prej 6,67 ... 1333 Pa deri në një orë. Modaliteti i vakumit është vendosur në mënyrë empirike për çdo lloj betoni. Sa më shumë lagështi, ajër, avull të hiqet nga betoni gjatë fshesës me korrent, aq më i dendur do të jetë impregnimi i tij dhe forca më e madhe.

Operacioni më i rëndësishëm është impregnimi i betonit me monomere. Impregnimi i materialit me kapilarë të vegjël ndodh kryesisht nën veprimin e forcave kapilare. Impregnimi i betonit me pore të mëdha nga kapilarët. Më mirë vazhdoni nën presion

1 MPa. Sa më i madh të jetë poroziteti i betonit origjinal dhe sa më i madh të jetë shkalla e ajrit, avullit dhe lagështisë që hiqet prej tij, aq më i plotë është ngopja e tij me monomere dhe aq më e lartë është forca e polimerit të betonit. Ky proces ndikohet nga vetitë e monomerit (viskoziteti, tensioni sipërfaqësor, këndi i njomjes), temperatura e tij dhe natyra e porozitetit.

Për impregnim të plotë të betonit të rëndë, kërkohet monomer 2 ... 6% ndaj peshës, për impregnim të betonit të lehtë në agregate poroze - deri në 30 ... 68%, beton qelizor - deri në 102 ... 117% ( tabela).

Operacioni përfundimtar është polimerizimi i monomerit në beton (termokatalitik dhe rrezatim). Metoda e parë përdoret më gjerësisht në prodhimin e polimereve të betonit.

Ndoshta, nëse është e nevojshme, impregnimi sipërfaqësor i betonit, si dhe impregnimi i seksioneve individuale të strukturave për të ngjeshur dhe forcuar betonin, rrisin densitetin e shtresës mbrojtëse të përforcimit dhe sigurinë e tij.

Për nga struktura, polimeri i betonit është një trup kapilar-poroz në të cilin poret dhe kapilarët janë të mbushura me një polimer të ngurtësuar që ka ngjitje të mirë në fazën e ngurtë dhe duke përforcuar në mënyrë vëllimore bazën silikate. Struktura e tij varet nga struktura e betonit origjinal, vetitë e polimerit dhe mënyra e përpunimit. Poret e polimerit të betonit të mbyllura në formë janë afër sferës. Në poret me madhësi 200 ... 600 mikron. ka një zonë qendrore sferike të paplotësuar. Polimeri mbush të gjitha poret, çarjet dhe parregullsitë në sipërfaqen e agregatit, duke depërtuar në gurin e çimentos dhe agregatin, gjë që rrit ndjeshëm ngjitjen e tyre me njëri-tjetrin, forcën e materialit në tension dhe përkulje, duke qenë se forca në tërheqje e polimeri i ngurtësuar është shumë më i madh se ai i betonit (për polimetil metakrilat deri në 80, dhe polistiren deri në 60 MPa (Tabela.) Për të njëjtën arsye, ngjitja e polimerit të betonit me përforcimin rritet disa herë (Tabela).

Polimeri, si të thuash, vulos defektet në strukturën e betonit dhe lidh seksionet e tij të ndryshme, duke rritur densitetin dhe forcën e materialit. Polimeri i betonit në metakrilat metil karakterizohet nga një numër i vogël makroporesh. Numri i makroporeve është gjithashtu më i vogël se ai i betonit. Në zonën e kontaktit “polimer – gur çimento” nuk vërehen çarje tkurrjeje. Kështu, krijohet një strukturë e dendur, monolit e materialit me më pak defekte, e cila përcakton natyrën e shkatërrimit të tij nën ngarkesë. Polimeri i betonit shembet pothuajse menjëherë me një çarje të fortë dhe zgjerim të fragmenteve të zgjatura. Natyra e frakturës është e brishtë. Meqenëse llaçi i trajtuar me polimer është më i fortë se mbushësi i trashë, shkatërrimi ndodh përgjatë llaçit dhe mbushësit.

Rezistenca në shtypje e një polimeri betoni varet kryesisht nga forca e betonit origjinal, lloji dhe vetitë e monomerit, mënyrat e tharjes, evakuimi, shkalla e impregnimit dhe polimerizimit. Sa më e lartë të jetë forca e betonit origjinal, aq më e ulët është shkalla e ngurtësimit të tij.

Në një masë të madhe, forca e polimerit të betonit varet nga përmbajtja e polimerit në hapësirën e avullit të betonit. Sa më e lartë të jetë shkalla e impregnimit të betonit, aq më e madhe është forca e polimerit të betonit. Me një rritje të sasisë së gurit të çimentos në betonin origjinal, rritet shkalla e ngurtësimit të tij. Në polimerin e betonit me rezistencë të lartë, agregati i trashë është lidhja e dobët. Dhe për këtë arsye, polimerët e betonit të grimcuar (deri në 200 MPa) kanë forcë më të lartë.

Kur mostrat e ngrohura në +150 o C ftohen në +20 o C, forca e tyre rikthehet plotësisht. Dhe kur ekzemplarët e ngrohur në +200 o C ftohen në +20 o C, forca e tyre bëhet 10% më e vogël se ajo origjinale. Për të marrë një polimer betoni që mund të ruajë vetitë e tij në një temperaturë prej +200 ° C dhe më lart, është e nevojshme të përdoren kompozime speciale rezistente ndaj nxehtësisë.

Rezistenca në tërheqje e polimerit të betonit rritet në krahasim me betonin origjinal me 3 ... 16 herë dhe me një rritje të sasisë së monomerit në beton (deri në 19 MPa).

Tabela 12 - Ndikimi i rezistencës fillestare të betonit në rezistencën e polimerit të betonit.

Futja e hirit dhe aditivëve të tjerë të ngjashëm në beton ka pak efekt në forcën e polimerit të betonit, gjë që lejon kursimin deri në 50% të çimentos.

Për të përshpejtuar ndjeshëm forcimin, deri në 5% CaCl 2 mund të futet në betonin origjinal, i cili nuk është i rrezikshëm për përforcimin pas impregnimit të betonit me një polimer, pasi ky i fundit mbron mirë çelikun nga korrozioni.

Moduli i elasticitetit të polimerit të betonit është 30…60% më i lartë se ai i betonit origjinal. Deformimet kufizuese të polimerit të betonit janë 2 herë, dhe rezistenca ndaj plasaritjes është 2 ... 5 herë më e lartë se ajo e betonit origjinal. Zvarritja dhe tkurrja e polimerit të betonit janë disa herë më pak se ato të betonit. Dendësia mesatare e një polimeri betoni është më e madhe se ajo e betonit për rritjen e monomerit - me 3 ... 10% për betonet e rënda dhe me 10 ... 70% - për ato të lehta në agregatet poroze.

Thithja e ujit e një polimeri betoni me përbërje optimale është 5-6 herë më pak se ai i betonit tradicional (deri në rreth 1%), dhe koeficienti i zbutjes është afër unitetit. Në këtë drejtim, rezistenca ndaj ngricës së polimerit të betonit rritet disa herë dhe mund të arrijë në 5000 cikle ngrirjeje dhe shkrirjeje. Sidoqoftë, kjo varet nga lloji i polimerit.

Polimeri i betonit me përbërje optimale është rezistent ndaj sulfatit, magnezisë, mediave alkaline dhe kripës, si dhe ndaj acideve të holluara, me përjashtim të acidit fluorik. Por acidet e përqendruara (sulfurik, klorhidrik, nitrik) e shkatërrojnë atë.

Impregnimi polimer i betonit të lehtë mbi agregatët porozë, betonin qelizor dhe gipsi përmirëson ndjeshëm vetitë e tyre, në veçanti, rrit densitetin, forcën dhe zvogëlon thithjen e ujit.

Tabela 13 - Të dhëna për rezistencën e betonit të lehtë dhe polimereve të betonit.

Tabela 14 - Përmirësimi i vetive të betoneve të ndryshme pas impregnimit me polimere.

Tabela 15 - Vetitë e betoneve dhe polimereve të betonit.

Në përputhje me studimin e fizibilitetit dhe duke marrë parasysh karakteristikat e mësipërme, polimeri i betonit mund të përdoret para së gjithash për prodhimin e strukturave që veprojnë në kushte agresive ose të vështira klimatike.

→ Përzierje betoni

Teknologji për prodhimin e produkteve të betonit polimer

Në përputhje me klasifikimin e zhvilluar dhe të pranuar sipas përbërjes dhe mënyrës së përgatitjes, betoni P ndahet në tre grupe kryesore:
- Betonet polimer-çimento (PCB) - betonet e çimentos me aditivë të polimereve;
- polimere betoni (BP) - beton çimentoje i ngopur me monomere ose oligomere;
- betoni polimer (PB) - betoni i bazuar në lidhës polimer. Betonet e çimentos polimer (PCB) janë çimento
betonet, gjatë përgatitjes së të cilave në përzierjen e betonit i shtohet 15–20%, për sa i përket lëndës së thatë, aditivëve polimer në formë dispersionesh ujore ose emulsionesh të monomerëve të ndryshëm: acetat vinil, stiren, klorur vinil dhe latekse të ndryshme C KS. -30, C KS- 50, SKTs-65, etj.

Betonet e çimentos polimer kanë ngjitje të lartë me betonin e vjetër, rezistencë të shtuar në kushte të thata në ajër, rritje të ngushtësie ndaj ujit dhe rezistencë ndaj ujit. Zgjidhjet e polimerit nuk përmbajnë zhavorr të madh në përbërjen e tyre, dhe mastikët polimer përmbajnë vetëm miell mineral.

Fushat racionale të aplikimit të këtyre betoneve janë mbulesat e dyshemesë rezistente ndaj konsumit në kushte të thata funksionimi, restaurimi i strukturave të betonit, riparimi i trotuareve të aeroportit, llaçe murature etj. Në prodhimin e dyshemeve lejohen të shtohen ngjyra të ndryshme në çimento polimer. betonet dhe llaçet.

Polimeret e betonit (BP) janë beton çimentoje, hapësira e poreve e të cilave është e mbushur plotësisht ose pjesërisht me një polimer të ngurtësuar. Mbushja e hapësirës së poreve të betonit të çimentos kryhet duke e ngopur atë me oligomerë, monomerë ose squfur të shkrirë të polimerizueshëm me viskozitet të ulët. Si oligomerë impregnues, përdoren rrëshirë poliestër të llojit GTN-1 (GOST 27952), më rrallë epoksi ED-20 (GOST 10587), si dhe monomerë metil metakrilat MMA (GOST 20370) ose stiren. Si forcues për rrëshirat sintetike përdoren: për rrëshirën poliester PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) dhe naftenat kobalt NK (TU 6-05-1075-76); për epoksi ED-20 - polietilenpoliamine PEPA (TU 6-02-594-80E); për metakrilatin e metalit MMA - një sistem i përbërë nga dimetilaniline teknike DMA (GOST 2168) dhe peroksid benzoil (GOST 14888); për stiren (GOST 10003) - perokside organike dhe hidroperokside, ose komponime azo me përshpejtues të tillë si naphitenate kobalbit, dimetilaniline. Stireni gjithashtu vetëpolimerizohet në temperatura të larta.

Prodhimi i produkteve ose strukturave BP përfshin këto operacione kryesore: betoni dhe produktet e betonit të armuar thahen me lagështi 1%, vendosen në një enë ose autoklavë të mbyllur hermetikisht, ku evakuohen, pastaj monomeri ose oligomeri derdhet në autoklave. mbarsur, pas së cilës shtresa e ngopjes kullohet. Polimerizimi i monomerit ose oligomerit në hapësirën e poreve të betonit kryhet në të njëjtën dhomë ose autoklavë me ngrohje ose me rrezatim me Co 60 radioaktive. Në metodën termokatalitike të kurimit, në monomere ose oligomere futen ngurtësues dhe përshpejtues. Në varësi të kushteve të kërkuara, produkti ngopet plotësisht ose vetëm shtresa sipërfaqësore në një thellësi prej 15-20 mm.

Koha e ngopjes së betonit përcaktohet nga dimensionet e përgjithshme të produktit, thellësia e impregnimit, viskoziteti i monomerit ose oligomerit. Koha e polimerizimit termokatalitik në një temperaturë prej 80-100 °C është nga 4 deri në 6 orë.

Skema e uzinës për prodhimin e produkteve beton-polimer është paraqitur në fig. 7.4.1.

Produktet e betonit dhe të betonit të armuar që janë tharë në dhomat (12) futen nga një vinç sipërm (1) në rezervuarin e impregnimit (10), në të cilin produktet evakuohen dhe më pas ngopen. Pastaj produkti hyn në enë (3) për polimerizim, dhe më pas produktet e polimerizuara hyjnë në zonat e mbajtjes (14).

Monomerët dhe katalizatorët ruhen në kontejnerë të veçantë (7,9). Për të shmangur polimerizimin spontan të përbërësve dhe përzierjeve impregnuese, ato ruhen në frigoriferë (11).

BP ka shumë veti pozitive: me forcën e betonit origjinal (40 MPa), pas ngopjes së plotë me monomer MMA, forca rritet në 120-140 MPa, dhe kur mbarset me rrëshira epokside, deri në 180-200 MPa; thithja e ujit në 24 orë është 0,02-0,03%, dhe rezistenca ndaj ngricave rritet në 500 cikle e më shumë; rezistenca ndaj gërryerjes dhe rezistenca kimike ndaj solucioneve të kripërave minerale, produkteve të naftës dhe plehrave minerale rritet ndjeshëm.

Oriz. 7.4.1. Skema e një impianti për prodhimin e produkteve të betonit-polimer: 1 - vinça; 2 – rezervuar për ujë të nxehtë; 3 - polimerizues; 4 - ambiente ndihmëse; 5 - pompë vakum; 6 – sistem furnizimi me avull me presion të ulët; 7 - tanke për katalizatorin; 8 - tanke kompensimi; 9 – rezervuarët e depozitimit të monomereve; 10 - rezervuar për impregnim; 11 - frigoriferë; 12 - dhomat e tharjes; 13 - posti i kontrollit; 14 - platforma për forcimin e betonit

Fushat racionale të aplikimit të BP janë: dyshemetë kimikisht dhe rezistente ndaj konsumit të ndërtesave industriale dhe ambienteve bujqësore, tubacionet nën presion; mbështetëse për linjat e energjisë; themelet e shtyllave të përdorura në kushte të vështira klimatike dhe toka të kripura etj.

Disavantazhet kryesore të BP-ve përfshijnë: një teknologji komplekse për prodhimin e tyre, që kërkon pajisje speciale dhe, si rezultat, koston e tyre të lartë. Prandaj, BP duhet të përdoret në praktikën e ndërtimit, duke marrë parasysh veçoritë e tyre specifike dhe fizibilitetin ekonomik.

Betonet polimer (PB) janë materiale të ngjashme me gurët artificialë të përftuar në bazë të rrëshirave sintetike, ngurtësuesve, agregateve dhe mbushësve kimikisht rezistent dhe aditivëve të tjerë pa pjesëmarrjen e lidhësve minerale dhe ujit. Ato janë të destinuara për përdorim në struktura dhe produkte ndërtimi me ngarkesë dhe jo-mbajtëse, monolite dhe të parafabrikuara kimikisht rezistente, kryesisht në ndërmarrje industriale me prani të mjediseve të ndryshme shumë agresive, për prodhimin e dhomave vakum me përmasa të mëdha, radio-transparente. , struktura të shtrënguara ndaj radios dhe rezistente ndaj rrezatimit, për prodhimin e pjesëve bazë në industrinë e makinerisë dhe të makinerisë, etj.

Betoni polimer dhe betoni polimer i armuar klasifikohen sipas llojit të lidhësit polimer, densitetit mesatar, llojit të armaturës, rezistencës kimike dhe karakteristikave të forcës.

Përbërjet, më të zakonshmet në ndërtim, betoni polimer dhe vetitë e tyre kryesore janë dhënë në tabelë. 7.4.1. dhe 7.4.2.

Zgjidhjet e polimerit nuk përmbajnë gurë të grimcuar, vetëm rërë dhe miell mineral.

Mastikat e polimerit mbushen me një miell.

Për përgatitjen e betonit polimer, rrëshirat sintetike të mëposhtme përdoren më shpesh si lidhës: aceton furfural FA ose FAM (TU 59-02-039.07-79); rrëshirë furan-epoksi FAED (TU 59-02-039.13-78); rrëshirë poliestër e pangopur PN-1 (GOST 27592) ose PN-63 (OST 1438-78 e ndryshuar); metil metakrilat (monomer) MMA (GOST 20370); rrëshirë e unifikuar karbamide KF-Zh (GOST 1431); si forcues për rrëshirat sintetike përdoren: për rrëshirat furanike FA ose FAM-acidi benzensulfonik BSK (TU 6-14-25-74); për rrëshirë furan-epoksi FAED - polietilepoliamine PEPA (TU 6-02-594-80E); për rrëshirat poliester PN-1 dhe PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) dhe naftenat kobalt NK (TU 6-05-1075-76); për metakrilatin e metalit MMA - një sistem i përbërë nga dimetilaniline teknike DMA (GOST 2168) dhe peroksid benzoil (GOST 14888, i ndryshuar); për rrëshirat e uresë KF-Zh - hidroklorur aniline (GOST 5822).

Guri i grimcuar ose zhavorri rezistent ndaj acidit (GOST 8267 dhe GOST 10260) përdoren si agregate të mëdhenj. Balta e zgjeruar, shungiziti dhe agloporiti përdoren si agregate të mëdhenj porozë (GOST 9759, 19345 dhe 11991). Rezistenca acidike e mbushësve të listuar, e përcaktuar sipas GOST 473.1, duhet të jetë së paku 96%.

Rërat e kuarcit (GOST 8736) duhet të përdoren si agregate të imët. Lejohet përdorimi i grimcave gjatë shtypjes së shkëmbinjve rezistent kimikisht me madhësi maksimale të kokrrizave 2-3 mm. Rezistenca acidike e agregateve të vegjël, si dhe e gurit të grimcuar, nuk duhet të jetë më e ulët se 96%, dhe përmbajtja e grimcave të pluhurit, baltës ose argjilës, e përcaktuar nga elutriimi, nuk duhet të kalojë 2%.

Për përgatitjen e betonit polimer, mielli i andezitit (STU 107-20-14-64), mielli i kuarcit, marshaliti (GOST 8736), pluhuri grafit (GOST 10274 i ndryshuar) duhet të përdoret si mbushës, lejohet agloporiti i bluar. Sipërfaqja specifike e mbushësit duhet të jetë në intervalin 2300-3000 cm2/g.

Lidhësi i gipsit (GOST 125 i ndryshuar) ose fosfogipsi, i cili është një produkt i mbeturinave të prodhimit të acidit fosforik, përdoret si një aditiv lidhës me ujin në përgatitjen e betoneve polimer me bazë lidhësin KF-Zh.

Mbushësit dhe agregatët duhet të jenë të thatë me një përmbajtje lagështie të mbetur jo më shumë se 1%. Mos përdorni mbushës të kontaminuar me karbonate, baza dhe pluhur metalik. Rezistenca acide e mbushësve duhet të jetë së paku 96%.

Nëse është e nevojshme, betoni polimer përforcohet me përforcim çeliku, alumini ose tekstil me fije qelqi. Përforcimi i aluminit përdoret kryesisht për beton polimer me bazë rrëshira poliesteri me paratensionim.

Materialet e përdorura duhet të ofrojnë vetitë e specifikuara të betonit polimer dhe të plotësojnë kërkesat e GOST-ve përkatëse, TU dhe udhëzimeve për përgatitjen e betonit polimer (SN 525-80).

Përgatitja e një përzierje betoni polimer përfshin operacionet e mëposhtme: larjen e agregateve, tharjen e agregateve dhe agregateve, fraksionimin e agregateve, përgatitjen e ngurtësuesve dhe përshpejtuesve, dozimin e përbërësve dhe përzierjen e tyre. Tharja e materialeve kryhet në kazanët e tharjes, furrat, kabinetet e ngrohjes.

Temperatura e mbushësve dhe mbushësve përpara futjes në batchers duhet të jetë brenda 20-25 °C.

Rrëshirat, forcuesit, përshpejtuesit dhe plastifikuesit pompohen nga magazina në rezervuarët e magazinimit me anë të pompave.

Dozimi i komponentëve kryhet nga grupe peshe me saktësi dozimi:
rrëshirat, mbushësit, forcuesit +- 1%,
rërë dhe gur i grimcuar +-2%.
Përzierja e përzierjeve përbërëse të betonit polimer kryhet në dy faza: përgatitja e mastikës, përgatitja e përzierjes së betonit polimer.
Përgatitja e mastikës kryhet në një mikser me shpejtësi të lartë, me një shpejtësi rrotullimi të trupit të punës 600-800 rpm, koha e përgatitjes, duke marrë parasysh ngarkesën, është 2-2,5 minuta.

Përgatitja e përzierjeve të betonit polimer kryhet në betonimerët me përzierje të detyruar në 15°C e lart.

Procesi teknologjik i formimit të produkteve të betonit polimer përbëhet nga operacionet e mëposhtme: pastrimi dhe lubrifikimi i kallëpeve, instalimi i elementeve përforcuese, shtrimi i përzierjes së betonit polimer dhe produkteve të derdhjes.

Lubrifikimi i kallëpeve metalike kryhet me përbërje të veçanta në% ndaj peshës: emulsol -55 ... 60; pluhur grafit - 35 ... 40; ujë -5 ... 10. Lejohet gjithashtu përdorimi i solucioneve të bitumit në benzinë, lubrifikantë silikoni, një zgjidhje e polietilenit me peshë të ulët molekulare në toluen.

Shtruesit e betonit përdoren për shtrimin, nivelimin dhe lëmimin e përzierjes. Ngjeshja kryhet në platforma vibruese ose duke përdorur vibratorë të montuar. Ngjeshja e produkteve të betonit polimer mbi agregatet poroze kryhet me një peshë që siguron një presion prej 0,005 MPa.

Kohëzgjatja e dridhjes përcaktohet në varësi të ngurtësisë së përzierjes, por jo më pak se 2 minuta. Një shenjë e ngjeshjes së mirë të përzierjes është lëshimi i një faze të lëngshme në sipërfaqen e produktit. Ngjeshja e përzierjeve të betonit polimer është më efikase në platformat e dridhjeve me frekuencë të ulët me parametrat e mëposhtëm: amplituda 2–4 ​​mm dhe frekuenca e lëkundjeve 250–300 në minutë.

Kurimi i betonit polimer në kushte natyrore (në një temperaturë jo më të ulët se 15 ° C dhe një lagështi prej 60 - 70%) ndodh brenda 28 - 30 ditëve. Për të përshpejtuar forcimin, strukturat e betonit polimer i nënshtrohen ngrohjes së thatë për 6-18 orë në dhoma me regjistra avulli ose furra aerodinamike në një temperaturë prej 80-100°C. Në këtë rast, shkalla e rritjes dhe uljes së temperaturës duhet të jetë jo më shumë se 0,5 - 1 ° C në minutë.

Një skemë tipike teknologjike për prodhimin në fabrikë të produkteve të betonit polimer është paraqitur në grafikun (Fig. 7.4.2).

Oriz. 7.4.2. Skema teknologjike për prodhimin e produkteve të betonit polimer në një linjë prodhimi. 1 - ruajtja e agregateve; 2 - bunkerë për marrjen e gurit të grimcuar dhe rërës; 3 - bateri tharjeje; 4 - shpërndarës; 5 - mikser betoni; 6 - platformë vibrimi; 7 – dhomat e trajtimit termik; 8 - shtyllë zhveshjeje; 9 - depo për produktet e gatshme

Përgatitja e përzierjes së betonit të polimerit bëhet në dy faza: në fazën e parë, lidhësi përgatitet duke përzier rrëshirën, mikrombushësin, plastifikuesin dhe ngurtësuesin, në fazën e dytë lidhësi i përfunduar përzihet me agregate të trashë dhe të imët. -betoneres me veprim. Lidhësi përgatitet duke përzier mikrombushës me dozë, plastifikues, rrëshirë dhe ngurtësues në një mikser turbulent që funksionon vazhdimisht. Koha e përzierjes së përbërësve të ngarkuar nuk është më shumë se 30 s.

Përzierja e betonit polimer përgatitet nga përzierja e njëpasnjëshme e agregateve të thatë (rërë dhe gurë të grimcuar), më pas një lidhës futet në një mikser betoni që funksionon vazhdimisht. Koha e përzierjes së agregateve (përzierje e thatë) 1,5-2 min; përzierje e thatë e agregateve me një lidhës - 2 min; shkarkimi i përzierjes së betonit polimer - 0,5 min. Rëra dhe guri i grimcuar futen në mikserin e betonit nga batchers. Përzierësi duhet të jetë i pajisur me sensorë të temperaturës dhe një pajisje emergjente për furnizimin me ujë në rast të një aksidenti të papritur ose në rast të një ndërprerjeje në proces, kur është e nevojshme të ndalet reagimi i strukturimit të polimerit. 164

Përzierja e betonit polimer futet në një shtrues betoni të tipit të varur me një plesht të lëvizshëm dhe një pajisje zbutëse, e cila shpërndan në mënyrë të barabartë përzierjen e betonit polimer sipas formës së produktit.

Përzierja e betonit polimer është e ngjeshur në një platformë vibrimi rezonante me dridhje të drejtuara horizontalisht. Amplituda e lëkundjes 0.4-0.9 mm horizontalisht, 0.2-0.4 mm vertikalisht, frekuenca 2600 numërime/min. Koha e ngjeshjes 2 min.

Shtrimi dhe vibrokompaktimi i përzierjes kryhet në një dhomë të mbyllur të pajisur me ventilim furnizimi dhe shkarkimi. Njëkohësisht me formimin e strukturave të betonit polimer, formohen mostra kontrolli me përmasa 100X100X100 mm për të përcaktuar rezistencën në shtypje të betonit polimer. Për çdo produkt të bërë nga betoni polimer me një vëllim 1,5 - 2,4 m3, bëhen tre mostra kontrolli.

Trajtimi termik i produkteve të betonit polimer. Për të marrë produkte me vetitë e dëshiruara në një kohë më të shkurtër, ato dërgohen duke përdorur një transportues dyshemeje në dhomën e trajtimit të nxehtësisë. Trajtimi termik i produkteve kryhet në një furrë ngrohëse aerodinamike, tip PAP, e cila siguron shpërndarje uniforme të temperaturës në të gjithë vëllimin.

Pas trajtimit termik, produktet e përfunduara zhvendosen automatikisht nga një transportues në gjirin teknologjik, hiqen nga kallëpi dhe dërgohen në depon e produktit të përfunduar. Forma e lëshuar pastrohet nga objektet e huaja dhe mbetjet e betonit polimer dhe përgatitet për formimin e produktit të ardhshëm.

Duhet të kryhet kontrolli i cilësisë, duke filluar me kontrollimin e cilësisë së të gjithë përbërësve, dozën e saktë, mënyrat e përzierjes, ngjeshjen dhe trajtimin e nxehtësisë.

Treguesit kryesorë të cilësisë së betonit polimer të përgatitur janë temperatura e vetë-ngrohjes pas formimit, shkalla e rritjes së fortësisë së betonit, karakteristikat e tij të forcës, duke përfshirë uniformitetin pas 20-30 minutash. Pas ngjeshjes me dridhje, përzierja e betonit polimer fillon të nxehet deri në një temperaturë prej 35-40°C, dhe në strukturat masive - deri në 60-80°C. Ngrohja e pamjaftueshme e betonit polimer tregon cilësi të dobët të rrëshirës, ​​ngurtësues ose lagështi të lartë të mbushësve dhe agregateve.

Për të përcaktuar treguesit e forcës së kontrollit të betonit polimer, mostrat testohen në përputhje me GOST 10180 dhe udhëzimin SN 525 - 80.

Kur kryeni punë në prodhimin e produkteve dhe strukturave nga betoni polimer, është e nevojshme të respektoni rregullat e parashikuara nga kreu i SNiP për sigurinë në ndërtim, rregullat sanitare për organizimin e proceseve teknologjike të miratuara nga Sanitari kryesor dhe Drejtoria Epidemiologjike e Ministrisë së Shëndetësisë dhe kërkesat e Udhëzimit për teknologjinë e prodhimit të betonit polimer (SR 52580).

Dallimi kryesor midis betonit polimer dhe përzierjeve të tjera të betonit është përdorimi i përbërjeve organike në prodhim. Betoni polimer është një përzierje e lidhësve të ndryshëm dhe rrëshirave poliesterike, të cilat kombinohen me substanca të ndryshme (katalizatorë, ngurtësues dhe tretës). Betoni polimer në karakteristikat e tij fizike dhe mekanike është shumë më i lartë se llojet e tjera të betonit. Ai ka rritur plasticitetin, rritjen e forcës, ai nuk ka frikë nga uji dhe ngrica, rezistent ndaj gërryerjes. Nëse dëshironi dhe keni disa njohuri për teknologjinë e prodhimit, nuk do të jetë e vështirë të bëni beton polimer me duart tuaja.

Betoni polimer tejkalon të gjitha llojet e tjera të betonit për nga karakteristikat mekanike dhe fizike.

Ku përdoret ky material?

Për shkak të të gjitha karakteristikave të tij pozitive, zbatueshmëria e këtij materiali në ndërtim është shumë më e lartë se ajo e të tjerëve. Ky material përdoret:

• si një shtresë izoluese e betonit;
• kur vendosni tulla me forcë të lartë;
• si material bojë rezistent ndaj motit;
• në përfundimin dekorativ të fasadave të dhomave;
• për stuko dhe suva;
• si llaç ngjitës për përballimin e pllakave;
• ngrohje nën dysheme.

Për shkak të karakteristikave të tij, si plasticiteti i lartë dhe poroziteti i ulët, forca e qëndrueshme, e cila arrihet në një periudhë të shkurtër kohe, betoni polimer mund të prodhohet me vibroformim. Përfshirë mund të përdoret për të punuar me produkte të formave të vogla të arkitekturës, sende dekorative për mobilje dhe struktura mbajtëse.

Kthehu tek indeksi

Betoni transparent: disa veçori

Çdo ditë ka përmirësime, përfshirë në industrinë e ndërtimit. Betoni është më i njohur për forcën e tij sesa për transmetimin e dritës. Kështu ishte deri në atë kohë, kur në treg u shfaq një risi - betoni transparent. Ky material është një përzierje e fijeve të betonit dhe qelqit, të cilat lejojnë llaçin e zakonshëm të çimentos të marrë fortësinë e shtuar të llaçit të betonit, plus një transparencë mjaft të konsiderueshme.

Për shkak të pranisë së fibrave të qelqit në përbërjen e betonit, përmes tij mund të shihen silueta.

Emri teknik për beton transparent është litracon. Ajo kryhet në formën e blloqeve, jo shumë më tepër se një tullë, dhe për shkak të transparencës duket krejtësisht pa peshë. Ky material me të drejtë mund të zërë vendin e tij midis materialeve dekorative dhe ndërtimore. Sipas prodhuesve, blloqe të tilla, përveçse përdoren në ndërtimin e ndarjeve, mund të përdoren edhe për shtrimin e trotuareve, pasi fibrat e qelqit përbëjnë vetëm 4% të pjesës totale të tretësirës së betonit dhe materiali ruan shumë nga Përparësitë e përzierjes së betonit.

Për shkak të pranisë së fibrave të qelqit në përbërje, është e mundur të shihet silueta e një personi ose, për shembull, një pemë përmes materialit të ri. Blloqet e bëra nga ky material ju lejojnë të mbushni hapësirën e jetesës me dritë, ta bëni atë të lehtë dhe të ajrosur. Duket se muret praktikisht nuk ekzistojnë. Preferohet të përdoren blloqe të tilla në dhomat që fillimisht janë ndërtuar "të shurdhër", kjo vlen për korridoret dhe dollapët. Nëse përdorni ndriçim LED kur ndërtoni një ndarje betoni transparente, mund të arrini efekte të mahnitshme.

Madhësitë e blloqeve të prodhuara mund të jenë të ndryshme, gjë që nuk pengon fare transmetimin e dritës përmes tyre. Këto blloqe transmetojnë rreze diellore dhe elektrike në një distancë deri në 20 metra. Dhe teknologjia e prodhimit mund të ndryshojë në varësi të kërkesave të klientit. Fijet e qelqit mund të shpërndahen si në të gjithë perimetrin e bllokut, ashtu edhe të përqendrohen në një pjesë të caktuar të tij dhe në disa raste ekziston mundësia e formimit të kontureve të caktuara.

Kthehu tek indeksi

Betoni i stampuar: vetitë themelore

Betoni i stampuar përdoret gjerësisht në shtrimin e trotuareve, trotuareve, pishinave, në fasada dhe në ambiente të brendshme.

Vitet e fundit, format dekorative të betonit janë bërë gjithnjë e më popullore. Kjo teknologji përdoret gjerësisht në shtrimin e trotuareve, pishinave, trotuareve, në ambiente të brendshme dhe në fasada. Gjithnjë e më shumë po përdoren përfundimet e sipërfaqeve me beton me ngjyrë, që është gjithashtu një risi në industrinë e ndërtimit. Një beton i tillë prodhohet duke shtypur një strukturë në sipërfaqen e betonit, duke imituar kështu çdo sipërfaqe - nga guri në pllakë.

Për prodhimin e betonit të stampuar, betoni i klasës M-300 përdoret duke përdorur tekstil me fije qelqi si material përforcues. Pas derdhjes së betonit në kallëpe, sipërfaqja e tij shtypet me kallëpe dhe si hap i fundit trajtohet me llak, i cili pengon depërtimin e lagështirës në poret e betonit dhe ndodh efekti i zmbrapsjes së lagështirës.

Një emër tjetër për betonin e shtypur është betoni i shtypjes, i cili pasqyron plotësisht thelbin e tij: një matricë me një model shtypet në sipërfaqen e veshjes, gjë që bën të mundur krijimin e një imitimi të plotë të një shtrese guri me punë minimale. Betoni i stampuar kombinon karakteristikat kryesore të konsumatorit - rezistencën ndaj konsumit dhe pamjen dekorative. Përveç përzgjedhjes së madhe të teksturave për prodhimin e betonit, ekziston mundësia e ngjyrosjes së tij në ngjyra të ndryshme.

Betoni i stampuar është superior ndaj asfaltit dhe pllakave të betonit në shumë nga karakteristikat e tij teknike. Ka rritur rezistencën ndaj përbërësve agresivë mjedisorë, si dhe një kufi të rritur të temperaturës nga + 50 në -50 ° С. Kjo shtresë është e lehtë për t'u pastruar, nuk është e rrëshqitshme, gjë që e bën të domosdoshëm gjatë shtrimit të veshjes në pishina. Një beton i tillë nuk e humb ngjyrën e tij origjinale nën ndikimin e rrezeve ultravjollcë. Kur përdorni beton të stampuar, mund të arrihen efekte dekorative mahnitëse.

Veshja e bërë nga ky material mund t'i rezistojë rreth 300 cikleve të ngrirjes dhe shkrirjes, gjë që e bën atë lider absolut midis materialeve të tjera. Për më tepër, një beton i tillë nuk i nënshtrohet degradimit nga acidet dhe alkalet, gjë që e bën atë një material të shkëlqyeshëm për organizimin e dyshemeve në garazhe ose dyqane riparimi auto.

Tubat e kullimit janë një nga linjat e prodhimit të kompanisë PBT, Polymer Concrete Technologies, e cila ndodhet në Shën Petersburg dhe prodhon materiale të tilla si: tuba kullimi, kullimi, kanalizime, pajisje për tuba kullimi, puse kullimi (përfshirë mbulesat për puse kullimi), tabaka kullimi, gypa uji (tuba HDPE), kanale kabllo të valëzuara, tuba boshti dhe shumë më tepër, në veçanti produktet e rërës polimer, përkatësisht pllakat e rërës polimer, kapakët e polimerit, pllakat e rërës polimer dhe tabaka kullimi (tabaka me rërë polimer).

Ne jemi të gatshëm t'ju ofrojmë kushtet më të favorshme të bashkëpunimit! Ne jemi të sigurt në cilësinë e produkteve tona dhe japim çmimet më të mira për gypat e kullimit dhe sistemet e kullimit, si dhe për gypat e ujit (gypat HDPE) dhe produktet e rërës polimer (pllaka rëre polimer, pllaka rëre polimer, tabaka kullimi).

Tuba kullimi - polietileni, betoni ose çdo tub tjetër që mbledh (ose, në varësi të qëllimit, jep) ujë nga toka.

Kullimi 63, 110, 160, 200 mm mund të blihet me shumicë dhe pakicë.

Tubat e kullimit me gjeotekstile mbrojnë në mënyrë të përsosur të gjithë sistemin e kullimit nga dheu i padëshiruar që futet në të, materiali gjeotekstili i dronitit ruan grimcat më të vogla të tokës dhe e kalon në mënyrë të përsosur ujin.

Puset e kullimit sigurohen për pastrimin e sistemit të kullimit, për shembull, puset e kullimit lahen me ujë nën presion të fortë, i cili nxjerr jashtë të gjithë dheun e padëshiruar nga tubat e kullimit.

Pajisjet për gypat e kullimit dhe adaptorët e ndryshëm janë bërë nga materiali me rezistencë të lartë për të lidhur mirë tubat e kullimit me njëri-tjetrin. Në gjendje të përballojë si temperaturat e larta ashtu edhe ato të ulëta.

Tabaka kullimi janë projektuar për të kulluar ujin e tepërt në depozita speciale, PBT ju ofron tabaka kullimi me një çmim të veçantë! Dhe cilësia e tabakave të kullimit do t'ju bëjë të bëheni klienti ynë i rregullt! Tabaka e kullimit është bërë nga materiale polimer-rërë, të cilat përbëjnë bazën për qëndrueshmërinë e saj.

Tubat HDPE (tuba polietileni) janë tuba prej polietileni me presion të ulët. E krijuar për tubacionet që transportojnë ujë (gjithashtu për furnizimin me ujë të pijshëm dhe të brendshëm) dhe çdo lëndë tjetër të lëngshme dhe të gaztë. Tubat HDPE zëvendësojnë me siguri tubat prej çeliku dhe betoni, me një sërë avantazhesh, si - kosto dukshëm më e ulët, performancë e shkëlqyer, instalim i shpejtë dhe i lehtë i tubave, duke lejuar përdorimin e teknologjisë pa kanal.

Tuba kullimi, tuba HDPE, gypa polietileni, tuba PE, gypa uji (tuba uji), gypa kanalizimesh, tuba gazi (gypa gazi), tuba presioni, tuba minierash, si dhe gjithçka për sistemet e kullimit dhe kullimit (puse kullimi, ujërat e stuhisë hyrje, mbulesa për puse kullimi, mbulesa për hyrjet e ujit të stuhisë) mund të blini në kompaninë PBT me çmimet më të mira në Shën Petersburg.

Pllakat polimer-rërë i rezistojnë të ftohtit me një shtresë të trashë bore dhe nxehtësinë e zjarrtë nën diellin përvëlues, falë përmasave të veçanta të përzierjes së rërës dhe polimerit. Pllakat e rërës polimer duken të shkëlqyera dhe kënaqen me pamjen e tyre. Përveç kësaj, ne kemi një çmim të veçantë për të gjitha produktet e rërës polimer për blerësit me shumicë.

www.p-b-t.ru

Betoni polimer: përbërja, llojet, veçoritë, teknologjia e aplikimit dhe rishikimet

Betoni polimer është një material ndërtimi i veçantë që përdoret si element lidhës, si dhe për të zëvendësuar çimento gëlqereje. Në disa raste, polimeri përdoret si një shtesë në çimento Portland. Është një material kompozit i gjithanshëm, i qëndrueshëm, i marrë nga përzierja e mbushësve të ndryshëm minerale me lidhës sintetikë ose natyralë. Ky material teknik i avancuar përdoret në shumë industri, por është më i zakonshmi në industrinë e ndërtimit.

Llojet

Në ndërtim përdoren tre lloje të betonit polimer. Më pas, ne do t'i hedhim një vështrim më të afërt teknologjisë së tyre të prodhimit, fushëveprimit dhe përbërjeve, në mënyrë që të kemi një ide të përgjithshme të betoneve polimer dhe modifikimeve të tyre.

Përbërjet e polimerit për beton (betoni i modifikuar me polimer)

Ky lloj betoni është bërë nga materiali i çimentos Portland me një polimer të modifikuar si akrilik, polivinil acetat dhe etilen vinil acetat. Ka ngjitje të mirë, forcë të lartë në përkulje dhe përshkueshmëri të ulët.

Betoni i modifikuar me polimer akrilik karakterizohet nga një ngjyrë e qëndrueshme, kjo është arsyeja pse është në kërkesë të madhe nga ndërtuesit dhe arkitektët. Modifikimi i tij kimik është i ngjashëm me variacionin tradicional të çimentos. Sasia e polimerit është zakonisht 10 deri në 20%. Betoni i modifikuar në këtë mënyrë ka një shkallë më të ulët të përshkueshmërisë dhe një densitet më të lartë se çimentoja e pastër. Megjithatë, integriteti i tij strukturor varet shumë nga lidhësi i çimentos Portland.

Betoni mund të marrë më shumë kohë për t'u degraduar nëse ka një densitet të lartë dhe më pak sipërfaqe. Një përmirësim relativ në rezistencën kimike të një materiali të modifikuar me polimer ndaj çimentos Portland është i mundur në një mjedis acid.

Betoni i ngopur me rrëshirë

Impregnimi i polimerit për beton zakonisht bëhet duke përfshirë një monomer me densitet të ulët në çimento Portland të hidratuar i ndjekur nga rrezatimi ose polimerizimi katalitik termik. Elasticiteti i modulit të këtij lloji betoni është 50-100% më i lartë se ai i betonit konvencional.

Megjithatë, moduli i polimerit është 10% më i madh se ai i betonit normal. Falë këtyre karakteristikave të shkëlqyera, midis shumë opsioneve për përdorimin e një materiali ndërtimi polimer, prodhimi mund të vërehet veçmas:

• kuvertë;
• ura;
• tuba;
• pllakat e dyshemese;
• laminat ndërtimi.

Teknologjia e procesit të zbatimit përfshin tharjen e betonit për të hequr lagështinë nga sipërfaqja e tij, duke përdorur monomerë në një shtresë të hollë rëre dhe më pas polimerizimin e monomereve duke përdorur rrjedhjen e nxehtësisë. Për rrjedhojë, sipërfaqet e betonit kanë ujëpërshkueshmëri më të ulët, përthithje, rezistencë ndaj gërryerjes dhe përgjithësisht rezistencë të lartë. Gjithashtu, për të rritur rezistencën ndaj konsumit, rezistencën ndaj të ftohtit dhe lagështisë, përdoren llaqe polimer për beton, tulla, gurë, dysheme etj.

Beton polimer

Nuk ka të bëjë me çimenton tonë të zakonshëm Portland. Formohet nga kombinimi i gurëve me një lidhës polimer që nuk përmban ujë. Polistireni, rrëshirat akrilike dhe epoksi janë monomere që përdoren gjerësisht në prodhimin e këtij lloji betoni. Squfuri konsiderohet gjithashtu si një polimer. Betoni i squfurit përdoret për ndërtesat që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj acidit. Polimeret termoplastikë, por më së shpeshti rrëshirat termoset, përdoren si përbërësi kryesor i polimerit për shkak të qëndrueshmërisë së tyre të lartë termike dhe rezistencës ndaj një game të gjerë kimikatesh.

Betoni polimer përbëhet nga agregate që përfshijnë silicë, kuarc, granit, gur gëlqeror dhe materiale të tjera me cilësi të lartë. Njësia duhet të jetë e cilësisë së mirë, pa pluhur, mbeturina dhe lagështi të tepërt. Dështimi për të përmbushur këto kritere mund të zvogëlojë forcën e lidhjes midis lidhësit polimer dhe agregatit.

Karakteristikat e betonit polimer

Materiali modern i ndërtimit është i ndryshëm nga paraardhësit e tij. Ajo ka karakteristikat e mëposhtme:

• Rezistencë e lartë ndaj mediave kimike dhe biologjike.
• Krahasuar me produktet e çimentos-betonit, ai ka një masë më të ulët.
• Thith në mënyrë të përsosur zhurmën dhe dridhjet.
• Rezistencë e mirë ndaj motit dhe rezistencë ndaj rrezeve ultraviolet.
• thithjen e ujit.
• Mund të pritet me trapa dhe mulli.
• Mund të riciklohet si gur i grimcuar ose i grimcuar për përdorim si bazë rrugore.
• Përafërsisht 4 herë më i fortë se betoni i çimentos.
• Karakteristikat e mira të izolimit termik dhe stabiliteti.
• Përfundim jashtëzakonisht i lëmuar që promovon rrjedhjen efikase hidraulike.

Përdorimi

Betoni polimer mund të përdoret për ndërtime të reja ose rinovim të materialit të vjetër. Vetitë e tij ngjitëse bëjnë të mundur rikthimin e betoneve polimerike dhe konvencionale me bazë çimentoje. Përshkueshmëria e tij e ulët dhe rezistenca ndaj korrozionit e bëjnë atë të përshtatshëm për përdorim në pishina, sisteme kanalizimesh, kanale kullimi, qeliza elektrolitike dhe struktura të tjera që përmbajnë lëngje ose kimikate të ashpra. Është i përshtatshëm për ndërtimin dhe rehabilitimin e puseve për shkak të aftësisë së tij për t'i rezistuar gazeve toksike dhe gërryese të kanalizimeve dhe baktereve që gjenden zakonisht në sistemet hidraulike.

Ndryshe nga strukturat tradicionale të betonit, nuk kërkon veshje ose saldim të shtresave të mbrojtura PVC. Ju mund të shihni përdorimin e betonit polimer në rrugët e qytetit. Përdoret në ndërtimin e barrierave rrugore, trotuareve, kanaleve kulluese, shatërvanëve. Gjithashtu në rrugë, asfaltit i shtohet një shtresë polimeri për beton gjatë ndërtimit të zonave të hapura, pistave dhe objekteve të tjera që janë në mjedis të hapur dhe vazhdimisht janë të ekspozuara ndaj ndikimeve të jashtme atmosferike.

Vlerësime

Betoni polimer nuk është pranuar gjerësisht për shkak të kostove të larta dhe vështirësive që lidhen me teknikat tradicionale të prodhimit. Megjithatë, progresi i kohëve të fundit ka çuar në reduktime të konsiderueshme të kostove, që do të thotë se përdorimi i tij gradualisht po bëhet më i zakonshëm. Pavarësisht nga të gjitha avantazhet e tij ndaj betonit konvencional, ka mendime për faktorët e fshehur negativë mjedisorë që ndodhin shpesh për shkak të prodhimit jo të duhur, përdorimit të përbërësve me cilësi të ulët dhe përmasave të gabuara.

Gjithashtu, teknologjia për prodhimin e betonit polimer ka shumë nuanca dhe sekrete që askush nuk kërkon të zbulojë. Dhe sigurisht, siç vërehet nga rishikimet, çmimi i tregut të betonit polimer është mjaft i lartë. Kjo për shkak të vështirësisë së prodhimit të tij dhe komponentëve të shtrenjtë që përdoren për ta krijuar atë.

fb.ru

Teknologjitë për prodhimin e betonit polimer dhe prodhimin e produkteve prej tij

Betoni polimer (përndryshe, guri i derdhur) është një material që ndërthur forcën dhe bukurinë e gurit natyror me një çmim të përballueshëm (në sajë të aditivëve minerale të lirë) dhe lehtësinë e prodhimit. Mundësia e përdorimit të pothuajse çdo agregati (rërë, granit dhe mermer, xhami dhe shumë të tjera) garanton një shumëllojshmëri produktesh betoni polimer. Dhe prania e një lidhësi polimer i bën ato të qëndrueshme, rezistente ndaj ngricave, ujit dhe mbinxehjes.

Le të shqyrtojmë proceset tipike teknologjike për prodhimin e betonit polimer, si dhe mundësinë e krijimit të tij vetë.

Teknologjia e prodhimit të betonit polimer

Çfarë do të kërkohet?

Për të marrë produktin që ju nevojitet:

• Një mbushës i një fraksioni mjaft të madh (rërë, gur i grimcuar, xhami i grimcuar trashë).
• Një agregat i grirë më i imët që redukton koston e materialit. Është një pluhur grafiti, kuarci ose andeziti.
• Binder - do t'i duhet rreth 5 përqind. Në këtë kapacitet, përdoret një nga rrëshirat polimer. Për shembull, poliestër (i pangopur), ure-formaldehid, furan, epoksi.
• Ngurtësues, plastifikues, modifikues të veçantë, ngjyra.
• Lubrifikanti i lëshimit të mykut dhe xhel shtresë e sipërme.

Metodat e prodhimit

Procesi i prodhimit mund të zhvillohet në teknologji grumbull ose të vazhdueshëm.

• Në rastin e parë, kontejnerët e përdorur për prodhimin e materialit duhet të lahen pas çdo cikli të përfunduar. Por është e mundur të bëhet betoni polimer në kovën më të zakonshme ose mikserin e betonit.
• Teknologjia e vazhdueshme përdoret kryesisht në industri të mëdha. Në të njëjtën kohë, makinat speciale të derdhjes me injeksion, dispenzuesit dhe miksera automatikë punojnë së bashku, duke organizuar një zinxhir të vetëm.

Videoja e mëposhtme flet për prodhimin dhe spërkatjen e betonit polimer të lehtë:

Për të bërë një gur të derdhur, do t'ju duhet një myk i veshur mirë me një agjent të veçantë çlirues (përndryshe do të jetë e pamundur të hiqni produktin e përfunduar). Forma mund të jetë prej silikoni, tekstil me fije qelqi, metali apo edhe chipboard (opsioni buxhetor).

1. Një shtresë xhelcoat e ngjyrës së dëshiruar aplikohet në pastën e lëshimit.
2. Brenda kallëpit vendoset një përzierje e përbërë, e përbërë nga përbërësit e mësipërm, të përzier më parë mirë në një betonier. Në industritë e mëdha, ku vëllimet janë shumë të forta, përzierja futet në kallëp duke përdorur një shtrues betoni. Nëse produktet janë të vogla, dhe procesi teknologjik është periodik, atëherë kjo bëhet me dorë.
3. Tani është e nevojshme që përzierja e shtruar t'i nënshtrohet dridhjes (ngjeshja e vibrimit). Kjo procedurë zgjat rreth dy minuta. Në fabrikë, për këtë përdoret një platformë dridhje rezonante, në një vend të vogël prodhimi - një tryezë vibruese.

Në kushtet e prodhimit në fabrikën për prodhimin e betonit polimer, nëse është e nevojshme, kryhet trajtimi termik për forcimin më të shpejtë të pjesëve. Në raste të tjera presin përfundimin natyral të këtij procesi.

Më poshtë do të flasim për makina, kallëpe dhe pajisje të tjera për prodhimin e produkteve të betonit polimer.

Pajisjet e nevojshme

Karakteristikat e zgjedhjes dhe kostot

Ata që ëndërrojnë të synojnë teknologji të vazhdueshme dhe vëllime solide duke organizuar prodhim industrial në shkallë të gjerë do të kenë nevojë për pajisje të posaçme transportues. E cila do të përfshijë makina për dozimin, përzierjen, derdhjen, përfundimin, si dhe një magazinë të mekanizuar.

E gjithë kjo do të kushtojë një shumë të rregullt prej disa milionë dollarësh. Nëse kufizohemi në pajisjet e markës "gardian", atëherë kostot do të jenë shumë më pak - nga 30 në 50 mijë dollarë.

Por megjithatë, nuk është gjithmonë e mundur të gjesh para për një blerje, veçanërisht në kohën tonë të vështirë. Sidoqoftë, mund t'ia dilni me kosto edhe më të ulëta. Nëse i blini veçmas të gjitha makinat e nevojshme dhe gjërat e tjera. Dhe diçka për të bërë vetë. Më poshtë ka më shumë rreth këtij opsioni.

Lista e pajisjeve dhe pajisjeve

Pra, këtu është një listë e pajisjeve dhe pajisjeve pa të cilat nuk mund të bëni:

• Tabela vibruese - gati do të kushtojë rreth 27 mijë rubla. Nëse dëshironi të kurseni para, bashkojeni vetë tryezën duke përdorur qoshe metalike prej dy milimetrash (vitet 60). Ne saldojmë një vibrator të tipit industrial në tryezë - gati.
• Një përzierës që do të bashkojë të gjithë përbërësit në një përzierje homogjene. Nëse blini një pajisje të fuqishme vakum të cilësisë evropiane, do t'ju duhet të paguani rreth 10 mijë dollarë. Por mund të përdorni edhe një mikser betoni shtëpiake ose një mikser ndërtimi. Do të jetë shumë më lirë - kostoja varet nga vëllimi dhe fuqia. Edhe më e lirë është të bëni vetë një mikser nga një fuçi hekuri dhe një makinë elektrike me një kuti ingranazhi.
• Do t'ju duhet gjithashtu një sistem kompresor me një armë. Pa të, nuk do të jetë e mundur të aplikoni xhelcoat në mënyrë të barabartë. Arma kushton nga 50 deri në 100 dollarë. Ju mund të merrni kompresorë automobilistik - dy pjesë nga ZIL do të jenë të mjaftueshme. Ata janë të lidhur paralelisht dhe të bashkangjitur në platforma metalike të instaluara në një kornizë të fortë.
• Format e bëra nga tekstil me fije qelqi ose silikoni nuk janë ende gjerësisht të disponueshme për shitje. Ato mund të porositen për produkte specifike (për shembull, pragjet e dritareve) nga një kompani e specializuar. Ose bëni vetë kallëpe, duke filluar me një material më të lirë - chipboard me petëzim.
• Pa dështuar, do të nevojitet një kapuç shkarkimi - në fazën e hedhjes, prodhimi dallohet nga tymrat e dëmshëm. Prandaj, ne do të blejmë gjithashtu mbrojtje individuale: doreza, respiratorë.
• Për përfundimin e punës, do t'ju nevojiten mjete elektrike: makina bluarëse dhe lustruese. Dhe gjithashtu një stërvitje, një bashkim pjesësh figure, një mulli, një prestar mulliri (nëse është e nevojshme).

Më poshtë do të flasim për emetimet në atmosferë nga prodhimi i betonit polimer.

Kjo video do të tregojë gjithashtu për një metodë tjetër të prodhimit të betonit polimer:

Siç u përmend më lart, gjatë derdhjes, lëshimi i përbërësve të dëmshëm është i pranishëm.

• Në veçanti, është stiren, i cili përmbahet në rrëshirat që përdoren si lidhës. Sapo hapim një enë të mbyllur hermetikisht me një rrëshirë të tillë, gazi helmues fillon të avullojë.
• Për më tepër, ngurtësuesi është gjithashtu jashtëzakonisht i rrezikshëm (si rregull, është peroksid metil etil keton). Megjithatë, nuk është i paqëndrueshëm dhe kërkon vetëm mbrojtjen e duarve me doreza gome.

Këto fakte detyrojnë prodhuesit e betonit polimer të pajisin me kujdes dhomën e derdhjes, duke e bërë atë hermetike, duke instaluar një shter të fuqishëm mbi tryezë, duke mos harruar mbrojtjen e tyre (respirator). Dhe nëse respektohen të gjitha këto masa, dhe ajri që del nga kapaku pastrohet, atëherë nuk do të ketë emetime në atmosferë (në fund të fundit, dhoma është hermetike).

Si të bëni vetë beton polimer elastik (me duart tuaja), lexoni më poshtë.

Krijimi DIY

Dhe tani do të flasim se si të bëjmë vetë produkte të vogla nga guri i derdhur në modë, duke shpenzuar një minimum parash. Për shembull, mund të jenë enë lulesh, tavane, pragje dritaresh (veçanërisht të njohura, pasi ato janë më të ngrohta se mermeri ose graniti).

Zgjedhja dhe rregullimi i dhomës

Së pari ju duhet të mendoni për dhomën - keni nevojë për 80 metra katror sipërfaqe totale. Këshillohet që të kërkoni një shtëpi të përshtatshme diku në periferi. Dhe 12 metra katrorë do të duhet të rrethohen menjëherë për dhomën e hedhjes, dhe do të duhet të përpiqeni të mbyllni të gjitha çarjet sa më shumë që të jetë e mundur. Që stireni të mos rrjedhë.

Në qendër të kësaj dhome ne bëjmë një tavolinë në një kornizë me qoshe hekuri, duke e mbuluar atë me një majë chipboard. Ne e ekspozojmë sipërfaqen e saj sipas nivelit - kjo është e rëndësishme! Mbi tryezë ne instalojmë një kapuç - një kuti metalike me një motor elektrik.

Për ta bërë atë të lehtë, ne montojmë llambat fluoreshente sipër. Në dhomën tjetër vendosim të njëjtën tryezë - për përfundimin dhe punë të tjera. Këtu do të vendosim mjetin dhe enët për tharjen e shkumës dhe rërës (kuti të ulëta metalike).

Lëndët e para të nevojshme

Lëndët e para të nevojshme:

• Rërë kuarci e lumit (e paketuar në 20 kilogramë). Duhet të thahet mirë.
• Shkuma e situr - e thajmë gjithashtu.
• Rrëshira poliestër - blihet në kova 20 litra.
• Forcues, xhelcoat, paste çliruese.

1. Do t'ju duhet një kovë plastike e pastër për përzierje, një perforator 450 vat dhe një mikser ndërtimi (do t'i bashkojmë një perforator duke salduar një stërvitje shpuese - marrim një mikser).
2. Ne e bëjmë formën nga dërrasat e drurit të laminuara, duke e bërë atë të palosshme. Është i përshtatshëm për të aplikuar pastën ndarëse me një furçë, duke e fërkuar me një çorape najloni.
3. E hollojmë gelcoat me rrëshirë (duke shtuar 10 për qind të saj) dhe e aplikojmë me një furçë flauti. Ne e bëjmë këtë dy herë. Kujdesemi që qimet nga furça të mos ngjiten.
4. Pas përzierjes së rrëshirës me ngurtësuesin në një kovë të pastër, shtoni 15 përqind shkumës dhe më pas rërë në pjesë. Masa duhet të bëhet viskoze. Për të hequr flluskat e ajrit, trokitni herë pas here kovën në dysheme.
5. Pasi të jetë gati, hidheni tretësirën në kallëp. Tani le të lëmojmë sipërfaqen: dy persona kapin duart mbi formularin (sigurisht të pajisur me doreza) dhe, duke e ngritur, trokisni mbi tavolinë. Përzierja lihet (për 40 minuta) dhe dilni nga dhoma e hedhjes.
6. Pas ngurtësimit në një gjendje "gome" - kjo mund të përcaktohet nga një sipërfaqe shumë e nxehtë dhe një tingull i veçantë kur preket - ne e nxjerrim produktin nga kallëpi (e çmontojmë) dhe e kthejmë me anën e derdhjes poshtë. Lëreni të ngurtësohet plotësisht, më pas lëmoni dhe lustroni.

Masat e sigurisë: gjatë peshimit të rrëshirës, ​​si dhe punës me të, me xhelcoat dhe me përzierjen e derdhur në kallëp, punojmë vetëm në respirator, nën kapuç. E shtojmë ngurtësuesin me shiringë, duke veshur doreza gome.

Videoja e mëposhtme do t'ju tregojë se si të bëni beton polimer me njolla me duart tuaja:

Në kontakt me

Shokët e klasës

Dhe abonohuni në përditësimet e faqes në Vkontakte, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus ose Twitter.

stroyres.net

beton polimer

Me përjashtime të rralla, teknologjia për punë ndërtimi, restaurimi ose riparimi përfshin përdorimin e zgjidhjeve konkrete. Të gjitha këto materiale ndryshojnë në markë, klasë dhe disa parametra të tjerë, për shembull, rezistenca ndaj lagështirës. Dhe të gjithë kanë një ngjashmëri të përbashkët - çimentoja përdoret si përbërësi i vetëm lidhës në këto përzierje. Por industria moderne ka nisur prodhimin e materialeve të tjera të ngjashme të ndërtimit, njëri prej të cilëve është betoni polimer.

Dallimi i tij themelor është se përbërësit e veçantë - rrëshirat - shtohen si astringent në përzierjen e zakonshme rërë-çimento. Ato futen gradualisht gjatë përgatitjes së tretësirës. Betonet me bazë polimeri janë të përshtatshme për përfundimin e sipërfaqeve si brenda ashtu edhe jashtë ndërtesave, dyshemetë e derdhjes, shkallët.

Përbërja dhe mbushësit

Për përgatitjen e këtyre betoneve përdoren edhe mbushës dhe lidhës. Duke pasur parasysh cilësitë e veçanta të polimereve, raporti midis përbërësve mund të ndryshojë nga 5:1 në 12:1.

Ashtu si me analogët tradicionalë, betoni polimer përmban fraksione të madhësive të ndryshme dhe, ndryshe nga klasat e çimentos, ato janë gjithashtu të shpërndara imët. Duke pasur parasysh që këto materiale përdoren gjerësisht, duke përfshirë për funksionimin në kushte të kontaktit të drejtpërdrejtë me komponimet agresive, substancat me rezistencë të shtuar ndaj sulmit kimik (për shembull, kuarcit, bazalt, shtufi) përdoren si mbushës.

Përbërësit astringent:

• Më të lirat janë polimeret e furanit. Por forca është gjithashtu e ulët.
• Betone me cilësi më të lartë, të cilat përfshijnë poliesterë (të pangopur).
• Opsionet më të mira janë materialet që përmbajnë rrëshirë epokside. Ata kombinojnë forcën, duktilitetin, rezistencën ndaj konsumit. Sidoqoftë, çmimi i tyre është mjaft i lartë.

Prodhimtaria

Nuk ka asnjë përgjigje të qartë për pyetjen se si të bëhet betoni polimer. Të gjitha burimet flasin për një mënyrë eksperimentale për të marrë përbërjen e kërkuar. Është e nevojshme të sigurohet që kur përzierja e aplikuar të thahet, të formojë një shtresë elastike elastike. Shumë varet nga vendi i instalimit, nga çfarë rezultati dëshironi të arrini. Ekziston një rekomandim i përgjithshëm që aditivët polimer duhet të jenë afërsisht 1/5 e masës totale të tretësirës.

Shumë varet nga klasa e betonit që duhet të merrni. Prandaj, do të duhet të ndryshoni përqindjen e rrëshirave, ngurtësuesve. Është gjithashtu e nevojshme të merret parasysh lloji i lidhësit polimer që vendoset të përdoret, pasi secila ka vetitë e veta specifike. Disa burime tregojnë se përdorimi i rrëshirave epoksi përfshin zëvendësimin e çimentos me skorje, hi dhe xhami të lëngshëm. Në të gjitha aspektet e tjera (përzierje), procedura është e njëjtë.

Karakteristikat dalluese të betonit polimer

• Rezistencë e lartë ndaj ujit. Ju lejon të thjeshtoni ndjeshëm teknologjinë e punës në zonat ku elementët strukturorë të strukturës janë të ekspozuar ndaj ekspozimit intensiv ndaj lëngjeve. Duke blerë polimer, ose beton natyral, mund të kurseni ndjeshëm në hidroizolim dhe të zvogëloni kohën totale të punës.
• Rezistent ndaj mjediseve agresive, temperaturave të ulëta.
• Treguesit e forcës mekanike tejkalojnë ndjeshëm karakteristikat e ngjashme të betonit të bazuar në çimento: për lakim - deri në 10, për ngjeshje - deri në 3 herë.
• Graviteti specifik i ulët, i cili rrit ndjeshëm gamën e aplikimeve.
• Vetia e elasticitetit lejon që ajo të përdoret në zona që i nënshtrohen ngarkesave dinamike. Mund të aplikohet në plane me çdo orientim: horizontal, vertikal, i pjerrët.
• Ngjitje e shkëlqyer, pavarësisht nga materiali bazë.
• Koha e tharjes është më e vogël se ajo e çimentos.
• Aftësia për të arritur njëtrajtshmëri të përsosur të veshjes. Sipërfaqet e përfunduara me beton polimer janë të lehta për tu mirëmbajtur.