Këshilla e Masterit. Koncepte të përgjithshme rreth prerjes në hidraulik Çfarë është prerja e hidraulikës së metalit

Prerja është një operacion bravandreqës në të cilin, me ndihmën e një mjeti prerës (daltë, vegël prerëse tërthore, etj.) dhe me goditje (çekani i bravandreqës), shtresat e tepërta të metalit hiqen nga sipërfaqja e pjesës së punës ose pjesa e punës pritet në copa.

Në varësi të qëllimit të pjesës së punës, prerja mund të jetë e imët dhe e ashpër. Në rastin e parë, një shtresë metalike me trashësi 0,5 deri në 1 mm hiqet me një daltë në një goditje pune, në të dytën - nga 1,5 në 2 mm.

Saktësia e përpunimit e arritur gjatë prerjes është 0,4 ... 1 mm.

Gjatë prerjes, kryhet prerja - procesi i heqjes së një shtrese të tepërt metali në formën e patate të skuqura nga një pjesë pune (pjesë) me një mjet prerës.

Pjesa prerëse (tehu) është një pykë (daltë, prerës) ose disa pykë (thikë sharrë hekuri, trokitje e lehtë, die, prerës, skedar).

Një daltë është mjeti më i thjeshtë prerës në të cilin forma e pykës është veçanërisht e theksuar. Sa më e mprehtë të jetë pyka, d.m.th., sa më i vogël të jetë këndi i formuar nga anët e tij, aq më pak forcë do të kërkohet për ta thelluar atë në material.

Në pjesën e punës dallohen sipërfaqet e përpunuara dhe të përpunuara, si dhe sipërfaqja e prerjes. Sipërfaqja e përpunuar është sipërfaqja nga e cila do të hiqet shtresa e materialit, dhe sipërfaqja e përpunuar është sipërfaqja nga e cila hiqen patate të skuqura. Sipërfaqja përgjatë së cilës patate të skuqura shkëputen gjatë prerjes quhet e përparme, dhe e kundërta e pasme.

Mjete prerëse

Mjete prerëse. Një daltë stoli është një shufër çeliku e bërë nga karboni i veglave ose çeliku i aliazhuar (U7A, U8A, 7HF, 8HF).

Dalta është bërë me një gjatësi prej 100, 125, 160, 200 mm, gjerësia e pjesës së punës është përkatësisht 5, 10, 16 dhe 20 mm. Pjesa e punës e daltës në një gjatësi prej 0,3 ... 0,5 ngurtësohet dhe lëshohet. Shkalla e ngurtësimit të daltës mund të përcaktohet me një skedar të vjetër, i cili kryhet përgjatë pjesës së ngurtësuar.

Kreuzmeisel ndryshon nga një daltë në një skaj më të ngushtë prerës dhe është projektuar për prerjen e brazdave të ngushta, çelësave, etj. Për prerjen e brazdave të profilit - gjysmërrethor, dihedral dhe të tjerë - përdoren prerje të veçanta të kryqëzuara, të quajtura brazda. Kanalet janë bërë prej çeliku U8A me një gjatësi prej 80, 100, 120, 150, 200, 300 dhe 350 mm me një rreze lakimi prej 1; 1,5; 2; 2.5 dhe 3 mm.

Mprehja e veglës në makinë me dorë. Mprehja e daltës dhe prerjeve kryq kryhet në një makinë bluarëse. Para mprehjes së veglës, doreza instalohet sa më afër që të jetë e mundur me rrotën bluarëse. Hendeku midis dorës dhe rrotës bluarëse duhet të jetë jo më shumë se 2 ... 3 mm në mënyrë që mjeti që mprehet të mos mund të futet midis timonit dhe rrotës së dorës.

Kontrollimi i këndit të mprehjes së mjetit. Pas mprehjes së daltës ose të kryqëzuar, gërvishtjet hiqen nga skajet e prerjes. Këndi i konit kontrollohet me një shabllon, i cili është pllaka me prerje këndore prej 70, 60, 45 dhe 35 gradë.

Një çekiç metalik është një mjet për të punuar me vegla të ndryshme të përpunimit të metaleve.

Çekinë bravandreqës me kokë të rrumbullakët janë bërë nga gjashtë numra:

Nr. 1 (200 g) përdoret në shënimin dhe redaktimin;

Nr. 2 (400 g), Nr. 3 (500 g) dhe Nr. 4 (600 g) - për punë bravandreqës;

Nr. 5 (800 g) dhe nr. 6 (1000 g) përdoren rrallë.

Çekinë bravandreqës me një vozë katrore prodhojnë tetë numra:

Nr. 1 (50 g), Nr. 2 (100 g) dhe Nr. 3 (200 g) - për punime metalike dhe vegla;

Nr. 4 (400 g), Nr. 5 (500 g) dhe Nr. 6 (600 g) - për punime metalike, prerje, lakim, thumba, etj.;

Nr. 7 (800 g) dhe nr. 8 (1000 g) përdoren rrallë. Për punë të palodhur, përdoren çekiçët me peshë 4 ... 16 kg, të quajtur vare.

Në disa raste, për shembull, në prodhimin e produkteve me fletë të hollë çeliku, përdoren çekiç druri, të cilët vijnë me një goditje të rrumbullakët ose drejtkëndëshe.

Siguria. Gjatë prerjes manuale të metaleve, duhet të ndiqen rregullat e mëposhtme të sigurisë:

Doreza e çekiçit të një makinisti manual duhet të jetë e fiksuar mirë dhe jo e plasaritur;

Kur copëtoni me një daltë dhe një prerës kryq, është e nevojshme të përdorni syze;

Kur preni metal të fortë dhe të brishtë, është e domosdoshme të përdorni një gardh: një rrjetë, një mburojë.

Drejtimi dhe drejtimi i metaleve (metodë e ftohtë)

Redaktimi dhe drejtimi janë operacione për drejtimin e metaleve, boshllëqeve dhe pjesëve që kanë gërvishtje, fryrje, valëzim, deformim, lakim, etj. Redaktimi dhe drejtimi kanë të njëjtin qëllim, por ndryshojnë në metodat e ekzekutimit dhe mjetet dhe pajisjet e përdorura.

Metali drejtohet si i ftohtë ashtu edhe i nxehtë. Zgjedhja e metodës varet nga devijimi, dimensionet dhe materiali i produktit. Veshja bëhet me dorë në një pjatë drejtuese ose kudhër - e bërë me makinë në rula ose presa.

Pllakat e sakta (Fig. a) janë bërë masive prej çeliku ose gize me përmasa 400 x 400; 750 x 1000; 1000 x 1500; 1500 x 2000; 2000 x 2000;

1500 x 3000 mm.

Për drejtimin (drejtimin) e pjesëve të ngurtësuara përdoren koka drejtuese (Fig. b); Ato janë bërë prej çeliku dhe të ngurtësuara.

Për veshjen, përdoren çekiçët me një kokë të rrumbullakët të lëmuar.

Për drejtimin e pjesëve të ngurtësuara (drejtimin), përdoren çekiçët me një goditje me rreze; trupi i çekiçit është prej çeliku U10; masa e çekiçit është 400 ... 500 g.

Çekiçët me koka plug-in të bëra nga metale të buta përdoren gjatë veshjes së pjesëve me një sipërfaqe të përfunduar.

Zbutëset (bare druri ose metali) përdoren kur redaktoni fletë të hollë dhe shirita metalikë.

Veshje metalike

Lakimi i pjesëve kontrollohet me sy ose nga hendeku midis pllakës dhe pjesës.

Kur redaktoni, është e rëndësishme të zgjidhni vendet e duhura për të goditur. Redaktimi kryhet në një kudhër, një pllakë të rregullt ose veshje të besueshme, duke përjashtuar mundësinë e rrëshqitjes së pjesëve prej tyre pas goditjes.

Redaktimi i shiritave metalikë kryhet në rendin e mëposhtëm.

Shiriti vendoset në pllakën e duhur në mënyrë që të shtrihet me fryrjen lart, në kontakt me pllakën në dy pika. Ndikimet aplikohen në pjesët konvekse, duke rregulluar forcën e tyre në varësi të trashësisë së shiritit dhe madhësisë së lakimit; sa më e madhe të jetë lakimi dhe sa më i trashë të jetë shiriti, aq më të forta duhet të jenë goditjet. Rezultati i redaktimit (drejtësia e pjesës së punës) kontrollohet me sy, dhe më saktë, në një pllakë shënjimi përgjatë hapësirës ose duke aplikuar një vizore në shirit.

Redaktimi i një shiriti. Pas kontrollit me sy në anën konvekse, kufijtë e kthesave shënohen me shkumës. Pastaj shiriti vendoset në një pllakë ose kudhër në mënyrë që pjesa e lakuar të jetë konveks lart dhe të goditet me çekiç.

Veshja e llamarinës është më komplekse se operacionet e mëparshme.

Kur drejtoni pjesët e punës me fryrje, identifikohen zonat e deformuara dhe vendoset se ku metali është më i fryrë. Redaktimi fillon nga buza më e afërt me fryrjen, përgjatë së cilës zbatohet një rresht i goditjeve me çekiç brenda kufijve të treguar nga rrathët e zinj. Pastaj ata godasin në skajin e dytë.

Pas kësaj, një rresht i dytë goditjesh aplikohet përgjatë skajit të parë dhe përsëri ato shkojnë në skajin e dytë, e kështu me radhë derisa gradualisht t'i afrohen fryrjes.

Fletët e holla rregullohen me çekiç druri të lehtë - çekiç bakri, bronzi ose plumbi, dhe fletët shumë të holla vendosen në një pllakë të sheshtë dhe lëmohen me shufra metalike ose druri.

Drejtim (drejtim) i pjesëve të ngurtësuara. Pas forcimit, pjesët e çelikut ndonjëherë shtrembërohen. Drejtimi i pjesëve që përkulen pas ngurtësimit quhet drejtim. Saktësia e drejtimit mund të jetë 0,01 ... 0,05 mm.

Në varësi të natyrës së drejtimit, përdoren çekiçët me kokë të ngurtësuar ose çekiçët e posaçëm drejtues me anën e rrumbullakosur të kokës.

Produktet me trashësi të paktën 5 mm, nëse nuk ngurtësohen, por vetëm në një thellësi prej 1 ... 2 mm, kanë një bërthamë viskoze, prandaj ato drejtohen relativisht lehtë; ato duhet të drejtohen, duke goditur në vende konveks. Në rastin e shtrembërimit të produktit përgjatë aeroplanit dhe përgjatë një brinje të ngushtë, drejtimi kryhet veçmas - së pari përgjatë aeroplanit, dhe më pas përgjatë brinjës.

Drejtimi i materialit të shiritit të shkurtër kryhet në prizma, pllaka drejtuese ose rreshtime të thjeshta. Drejtësia kontrollohet me sy ose nga hendeku midis shiritit dhe pllakës.

Boshtet (deri në 30 mm në diametër) drejtohen duke përdorur presa dore duke përdorur një prizëm.

Drejtimi me forcim kryhet pas vendosjes së boshtit të lakuar në një pllakë të sheshtë me fryrje poshtë, duke shkaktuar goditje të shpeshta dhe të lehta në sipërfaqen e boshtit me një çekiç të vogël, pas shfaqjes së një shtrese të ngurtësuar në sipërfaqen e shtresës së ngurtësuar. , hendeku midis boshtit dhe pllakës zhduket - drejtimi ndalet.

Pajisjet e drejtimit

Në thelb, ndërmarrjet përdorin veshjen e makinerive në rula rregullues, presa dhe pajisje speciale.

Rrotullat e përkuljes janë manuale dhe të drejtuara. Në rrotullat e përkuljes me tre rrotullime manuale dhe të drejtuara, pjesët e punës korrigjohen, janë të drejta dhe të lakuara përgjatë rrezes, duke pasur fryrje dhe gërvishtje në sipërfaqe.

Makina për lakimin e fletëve me tre rrotulla ka rrotulla të vendosura njëra mbi tjetrën, të cilat rregullohen në varësi të trashësisë së pjesës së punës, duke u larguar nga njëra-tjetra ose duke u afruar. Bileta vendoset midis dy rrotullave të përparme dhe, duke e kthyer dorezën në drejtim të akrepave të orës, kalohet midis rrotullave derisa fryrjet dhe gërvishtjet të eliminohen plotësisht.

Boshtet e veshjes dhe çeliku këndor në presat me vida përdoren në rastet kur veshja me çekiç nuk jep rezultatin e dëshiruar.

Redaktimi i çelikut këndor ka disa veçori. Këndi i deformuar është instaluar në një prizëm në tryezën e shtypit, një rul prej çeliku i ngurtësuar është instaluar midis rafteve të qoshes. Kur shtypet me një vidë shtypëse, rul i jep këndit formën e duhur. Fletët, shiritat dhe shiritat drejtohen në makinat drejtuese, makinat shtrirëse horizontale dhe çekiçët pneumatikë.

Lidhjet e salduara të shtrembëruara drejtohen në të ftohtë.

Duke përdorur me dorë çekiçët prej druri dhe çeliku në pllaka, kudhëra etj. Drejtimi i ftohtë kryhet me kujdes të veçantë.

Siguria. Kur drejtoni dhe drejtoni metalet, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë: punoni vetëm me një mjet të përshtatshëm (çekinë të montuar saktë, pa çarje në doreza dhe pa gërvishtje në çekiç); për të mbrojtur duart nga goditjet dhe dridhjet e metalit, punoni me doreza: mbajeni pjesën e punës fort mbi sobë ose kudhër.

përkulje metalike

Përkulja është një metodë e formimit të metalit me presion, në të cilën një pjese të punës ose një pjese të saj i jepet një formë e lakuar. Përkulja e stolit kryhet me çekiç (mundësisht me koka të buta) në ves, në një pjatë ose me ndihmën e pajisjeve speciale. Llamari i hollë është i përkulur me çekiç, produkte teli me diametër deri në 3 mm - me pincë ose pincë me hundë të rrumbullakët. Përkulja i nënshtrohet vetëm materialit duktil.

Kur përkulni pjesët në një kënd të drejtë pa rrumbullakosje nga brenda, lejimi i përkuljes merret nga 0,5 në 0,8 të trashësisë së materialit.

Dimensionet e kapëses: a=70mm; b=80mm; c=60mm; t=4mm. Gjatësia e zhvillimit të pjesës së punës L=a+b+c+0.5t=70+80+60+2=212mm.

Shembulli 2. Llogaritni gjatësinë e zhvillimit të katrorit bosh me rrumbullakim të brendshëm (Fig. c). Ne e ndajmë sheshin sipas vizatimit në seksione. Duke zëvendësuar vlerat e tyre numerike (a=50mm; b=30mm; t=6mm; r=4mm) në formulën L=a+b+3.14/2(r+t/2), marrim L=50+30 +3 .14/2(4+6/2)=50+30+1.57x7=0.99=91mm.

Ne e ndajmë kllapa në seksione, vendosim vlerat e tyre numerike (a=80mm; h=65mm; c=120mm; t=5mm; r=2.5mm) në formulën L=a+h+c+3.14(r+ t/ 2), marrim L=80+65+120+3.14(2.5+5/2)=265+15.75=280.75mm.

Duke e përkulur këtë shirit në një rreth, marrim një unazë cilindrike, dhe pjesa e jashtme e metalit do të shtrihet disi, dhe e brendshme do të tkurret. Prandaj, gjatësia e pjesës së punës do të korrespondojë me gjatësinë e vijës së mesme të rrethit, duke kaluar në mes midis perimetrit të jashtëm dhe të brendshëm të unazës.

Gjatësia e pjesës së punës L=3.14xD. Duke ditur diametrin e rrethit mesatar të unazës dhe duke zëvendësuar vlerat e tij numerike në formulë, gjejmë gjatësinë e pjesës së punës:

L=3.14x108=339.12mm. Si rezultat i llogaritjeve paraprake, është e mundur të prodhohet një pjesë e dimensioneve të përcaktuara.

Përkulja e pjesëve të fletës dhe shiritit të metalit

Përkulja e një kllapa drejtkëndore të bërë nga çeliku me shirita kryhet në rendin e mëposhtëm:

përcaktoni gjatësinë e zhvillimit të pjesës së punës duke shtuar gjatësinë e anëve të kllapës me një lejim për një kthesë të barabartë me 0,5 të trashësisë së shiritit, d.m.th. L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+ 17,5= 89mm;

shënoni gjatësinë me një shtesë shtesë për përpunimin e skajeve prej 1 mm për anë dhe prisni pjesën e punës me një daltë;

drejtoni boshllëkun e prerë në pjatë;

sharruar në madhësi sipas vizatimit;

të shkaktojë rreziqe përkuljeje;

pjesa e punës është mbërthyer në një ves midis shesheve - me muffs në nivelin e rrezikut dhe me goditje çekiç, fundi i kllapës është i përkulur (përkulja e parë);

riorganizoni pjesën e punës në një ves, duke e shtrënguar atë midis një katrori dhe një shiriti - një mandrelë më e gjatë se fundi i kllapës;

përkulni skajin e dytë, duke bërë kthesën e dytë;

hiqni pjesën e punës dhe hiqni shiritin - mandrelin;

shënoni gjatësinë e këmbëve në skajet e përkulura;

ata vendosin një katror të dytë në vizë dhe, pasi kanë vendosur të njëjtin shirit brenda kllapës - mandrelin, por në pozicionin e tij tjetër, shtrëngojnë kllapa në vizë në nivelin e shenjave;

përkulni këmbët e para dhe të dyta, bëni kthesën e katërt dhe të pestë të këmbës së parë dhe të dytë;

kontrolloni dhe drejtoni kthesat e katërt dhe të pestë përgjatë sheshit;

hiqni gërvishtjet në brinjët e kapëses dhe mbushni skajet e këmbëve sipas madhësisë.

Përkulja e një sheshi të dyfishtë në një ves kryhet pas shënimit, prerjes së pjesës së punës, drejtimit në pllakë dhe sharimit në gjerësi në madhësinë e specifikuar. Në fund të përkuljes, skajet e katrorit mbushen në madhësi dhe gërvishtjet hiqen nga skajet e mprehta.

Kapëse fleksibël. Pas llogaritjes së gjatësisë së pjesës së punës dhe shënjimit të saj në vendet e lakimit, mandreli mbërthehet në një ves në një pozicion vertikal. Diametri i mandrelit duhet të jetë i barabartë me diametrin e vrimës së jakës. Formimi përfundimtar i kapëses kryhet në të njëjtën mandrel me një çekiç, dhe më pas në pllakën e duhur.

Përkulja e veshit me pincë me hundë të rrumbullakët. Një vrimë me një shufër teli të hollë bëhet duke përdorur pincë me hundë të rrumbullakët. Gjatësia e pjesës së punës duhet të jetë 10 ... 15 mm më e gjatë se sa kërkohet nga vizatimi. Pas përfundimit të punës, fundi i tepërt hiqet me prerëse teli.

Përkulja e mëngëve. Për shembull, kërkohet të përkulni një mëngë cilindrike nga çeliku me shirita në mandrelat e rrumbullakëta. Së pari përcaktoni gjatësinë e pjesës së punës. Nëse diametri i jashtëm i mëngës është 20 mm dhe diametri i brendshëm është 16 mm, atëherë diametri mesatar do të jetë 18 mm. Pastaj gjatësia totale e pjesës së punës përcaktohet me formulën L=3.14x18=56.5mm.

Mekanizimi i punimeve të përkuljes.

Profilet (shirit, shufra metalike) me rreze të ndryshme lakimi janë të përkulura në makinat me tre dhe katër rrotulla. Makina rregullohet paraprakisht duke instaluar rulin e sipërm në lidhje me dy rrotullat e poshtëm duke rrotulluar dorezën. Kur përkulet, pjesa e punës duhet të shtypet nga ruli i sipërm në dy të poshtëm.

Profilet me një rreze të madhe përkuljeje merren në makinat me tre rul në disa tranzicione.

Makina me katër rrotulla përbëhet nga një kornizë, dy rula lëvizës që ushqejnë pjesën e punës dhe dy rula me presion. Makina të tilla përdoren për lakimin e produkteve të mbështjellë të profilizuar përgjatë një harku të një rrethi ose një spirale.

Përkulja dhe zgjerimi i tubave

Tubat perkulen me metoda manuale dhe te mekanizuara, ne gjendje te nxehte dhe te ftohte, me dhe pa mbushje. Metoda e lakimit varet nga diametri dhe materiali i tubit, vlera e këndit të lakimit.

Përkulja e nxehtë e tubave përdoret me një diametër prej më shumë se 100 mm.

Gjatë përkuljes së nxehtë me mbushës, tubi pjekohet, shënohet, njëri skaj mbyllet me një tapë druri ose metali.

Diametrat e prizave (priza) varen nga diametri i brendshëm i tubit. Për tubat me diametër të vogël, prizat janë bërë prej balte, gome ose drurë; ato janë bërë në formën e një tape konike me një gjatësi të barabartë me 1.5 ... 2 diametra tubash, me një kon 1:10. Për tubat me diametra të mëdhenj, prizat janë prej metali.

Gjatësia L (mm) e seksionit të nxehtë të tubit përcaktohet me formulën L=ad/15, ku a është këndi i përkuljes së tubit, deg; d - diametri i jashtëm i tubit, mm; 15 - raport konstant (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15).

Kur përkulin tubat në një gjendje të nxehtë, ata punojnë në dorashka. Tubat nxehen me ndezës në farkë ose me flakën e djegësve të gazit në një ngjyrë të kuqe vishnje. Tubat rekomandohen me një ngrohje, pasi ngrohja e përsëritur degradon cilësinë e metalit.

Përkulja e tubave në të ftohtë kryhet duke përdorur pajisje të ndryshme. Pajisjet më të thjeshta për lakimin e tubave me diametër 10 ... 15 mm janë një pllakë me vrima, në të cilën vendosen kunjat në vende të përshtatshme, të cilat shërbejnë si ndalesa gjatë përkuljes.

Tuba me diametër të vogël (40 mm) me rreze të mëdha lakimi janë të përkulura në të ftohtë duke përdorur mjete të thjeshta dore me një kornizë fikse. Tuba deri në 20 mm në diametër janë të përkulur në një pajisje që është ngjitur në tavolinën e punës duke përdorur një shpërndarës dhe një pllakë.

Përkulja e tubave prej bakri dhe bronzi. Tubat prej bakri ose bronzi që do të përkulen në të ftohtë mbushen me kolofon të shkrirë, stearinë të shkrirë (parafinë) ose plumb të shkrirë.

Tubat e bakrit që do të përkulen në një gjendje të ftohtë pjeken në 600 ... 700 gradë dhe ftohen në ujë. Mbushësi për lakimin e tubave të bakrit në gjendje të ftohtë është kolofon, dhe në gjendje të nxehtë - rërë.

Tubat prej bronzi për t'u përkulur në një gjendje të ftohtë janë të pjekura paraprakisht në 600 ... 700 gradë dhe ftohen në ajër. Mbushësit janë të njëjtë si për lakimin e tubave të bakrit.

Tubat e duraluminit para përkuljes pjeken në 350 ... 400 gradë dhe ftohen në ajër.

Mekanizimi i lakimit të tubave. Në prodhimin masiv të pjesëve nga tubat me diametra më të mëdhenj, përdoren pajisje manuale për lakimin e tubave dhe përkulësit e tubave me levë, dhe për lakimin e tubave me diametra të mëdhenj (deri në 350 mm), përdoren makina dhe presa speciale për lakimin e tubave.

Përkulja e tubave në një unazë kryhet në një makinë lakimi me tre rula.

Metodat e reja të lakimit të tubave përdoren gjerësisht. Përkulja me shtrirjen e pjesës së punës konsiston në faktin se pjesa e punës i nënshtrohet veprimit të kombinuar të tërheqjes (tejkalimit të forcës rrjedhëse të metalit) dhe forcave të përkuljes. Kjo metodë përdoret në prodhimin e tubave për avionë, makina, anije, etj.

Kur përkulen tubacionet me ngrohje me rryma me frekuencë të lartë, ngrohja, përkulja dhe ftohja ndodhin vazhdimisht dhe në vazhdimësi në një instalim të veçantë me frekuencë të lartë siç janë makinat e lakimit të tubave. Instalimi lejon lakimin e tubave me diametër nga 95 në 300 mm. Ai përbëhet nga dy pjesë - mekanike dhe elektrike.

Ndezja (rrokullisja) e tubave konsiston në zgjerimin (rrotullimin) e skajeve të tubave nga brenda me një mjet të veçantë (rrokullisje).

Procesi i ndezjes konsiston në vendosjen e një fllanxha me brazda të përpunuara në vrimën e saj në fund të tubit, më pas futjen e një flaringu me rula në tub dhe rrotullimin e tij. Më produktiv është rrotullimi në makina speciale rrotulluese dhe mekanizma të ndryshëm.

Defektet. Kur përkulni metalin, defektet janë më së shpeshti përkulje të zhdrejtë dhe dëmtime mekanike të sipërfaqes së trajtuar si rezultat i shënimit ose fiksimit të gabuar të pjesëve në një vizë sipër ose nën vijën e shënjimit, si dhe goditje të pahijshme.

Kur përkulni tubacionet, duhet të respektohen kushtet e mëposhtme:

monitoroni me kujdes uniformitetin e shtrirjes së murit të jashtëm dhe përshtatjen e murit të brendshëm të tubit; kini parasysh se shtrirja e murit të jashtëm të tubit është më e lehtë se montimi i murit të brendshëm;

përkulni tubin pa probleme, pa kërcitje;

për të shmangur këputjen, është e pamundur të përkulni tubin dhe të drejtoni palosjet nëse tubi është ftohur në një ngjyrë të lehtë vishnje (800 gradë), prandaj tubat me diametra të mëdhenj përkulen me ngrohje të përsëritur.

Siguria. Gjatë përkuljes, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë: sigurojeni fort pjesën e punës në një ves ose pajisje të tjera; punoni vetëm në pajisjet e punës; Para se të filloni punën në makinat e lakimit, lexoni udhëzimet; punoni me kujdes në mënyrë që të mos dëmtoni gishtat; punoni me dorashka dhe fustane me kopsa.

prerje metalike

Prerja është ndarja e pjesëve (boshllëqeve) nga shufra ose llamarina. Prerja kryhet me ose pa heqje të çipave.

Thelbi i procesit të prerjes me gërshërë është ndarja e pjesëve metalike nën veprimin e një palë thikash prerëse. Fleta që do të pritet vendoset midis thikës së sipërme dhe të poshtme. Thika e sipërme, duke zbritur, shtyp metalin dhe e pret atë. Thikat janë bërë nga çeliku U7, U8; sipërfaqet anësore të tehut janë ngurtësuar në HRC-52…58, bluhen dhe mprehen.

Prerje me gërshërë dore

Gërshërët e zakonshme manuale përdoren për prerjen e fletëve të çelikut me trashësi 0,5 ... 1 mm dhe fletët e metaleve me ngjyra me trashësi deri në 1,5 mm. Gërshërët e dorës bëhen me tehe prerëse të drejta dhe të lakuara.

Sipas vendndodhjes së skajit të prerjes së tehut, gërshërët ndahen në ato të djathta (pjerrësia në secilën pjesë të gjysmës së prerjes është në anën e djathtë); majtas - (pjerrësia në secilën pjesë të gjysmës së prerjes është në anën e majtë).

Gjatësia e gërshërëve është 200, 250, 320, 360 dhe 400 mm, dhe pjesa e prerjes (nga skajet e mprehta deri te mentesha) është 55 ... 65, 70 ... 82, 90 ... 105, 100 ... 120 dhe 110 ... 130 mm, respektivisht. Gërshërët e mprehur mirë dhe të rregulluar duhet të presin letër.

Gërshërët e karrigeve ndryshojnë nga ato të zakonshme në përmasa të mëdha dhe përdoren për prerjen e llamarinës me trashësi deri në 3 mm.

Gërshërët e karrigeve janë joefikase, kërkojnë përpjekje të konsiderueshme gjatë funksionimit, prandaj ato nuk përdoren për prerjen e tufave të mëdha të llamarinës.

Gërshërët me fuqi kompakte manuale përdoren për prerjen e fletëve të çelikut deri në 2,5 mm të trasha dhe shufrat deri në 8 mm në diametër. Tehët e gërshërëve janë të këmbyeshme dhe të bashkangjitura në leva me thumba të fundosura. Këto tehe janë të këmbyeshme dhe përshtaten në folenë e diskut. Për prerjen e bulonave (studave) në tufat e njërit prej disqeve ka një fije (disa fije), e cila mbron fillin e bulonave nga shtypja gjatë prerjes.

Gërshërët me levë përdoren për prerjen e fletëve të çelikut deri në 4 mm të trasha, alumini dhe bronzi - 6 mm të trasha. Thika e sipërme me varëse aktivizohet nga një levë. Thika e poshtme është e fiksuar.

Thikat janë prej çeliku U8 dhe të ngurtësuara deri në fortësi HRC-52…60. Këndet e mprehjes së skajeve të prerjes janë 5 ... 85 gradë.

Para punës, kontrolloni praninë e lubrifikimit në sipërfaqet e fërkimit, butësinë e levës dhe mungesën e një hendeku midis skajeve të prerjes.

Gërshërët e mizave përdoren gjerësisht për prerjen e llamarinës me trashësi 1,5 ... 2,5 mm me rezistencë në tërheqje 450-500 MPa (çelik, duralumin, etj.). Këto gërshërë presin metal me gjatësi të konsiderueshme.

Gërshërët me thika të pjerrëta (gijotinë) lejojnë prerjen e llamarinës me trashësi deri në 32 mm, fletët me dimensione 1000 ... 32000 mm, më rrallë - produkte të sheshta, si dhe materiale prej fletësh jo metalike.

Prerje sharrë hekuri

Një sharrë dore (sharrë) është një mjet i projektuar për prerjen e fletëve të trasha të shiritit, metalit të rrumbullakët dhe në formë, si dhe për prerjen e çarjeve, prerjen e brazdave dhe prerjen e boshllëqeve përgjatë konturit dhe punime të tjera.

Një teh sharrë hekuri është një pllakë e hollë dhe e ngushtë çeliku me dy vrima dhe dhëmbë në një ose të dy skajet. Pëlhurat janë bërë nga çeliku U10A dhe Kh6VF, fortësia e tyre është НRCе61 ... 64. Në varësi të qëllimit, tehet e sharrës hekuri ndahen në manuale dhe makine.

Madhësia (gjatësia) e një tehu manual sharrë hekuri përcaktohet nga distanca midis qendrave të vrimave për kunjat, gjatësia e tehut për një sharrë dore është L = 250 ... 300 mm, lartësia b = 13 dhe 16 mm, trashësia h = 0,65 dhe 0,8 mm.

Për prerjen e metaleve me fortësi të ndryshme, këndet e dhëmbëve të tehut të sharrës hekurudhore janë si më poshtë: këndi i grabitjes është 0 ... 12 gradë; dhe këndi i pasmë i dhëmbëve është 35 ... 40 gradë; këndi i konit është 43 ... 60 gradë.

Për prerjen e materialeve më të forta përdoren tehe, në të cilat këndi i mprehjes së dhëmbëve është më i madh, për prerjen e materialeve të buta, këndi i mprehjes është më i vogël. Pëlhurat me një kënd të madh mprehjeje janë më rezistente ndaj konsumit.

Vendosja e dhëmbëve të një tehu sharrë hekuri. Gjatë prerjes me sharrë dore, të paktën dy deri në tre dhëmbë duhet të marrin pjesë në punë (në të njëjtën kohë prerja e metalit). Për të shmangur bllokimin (bllokimin) e tehut të sharrës hekuri në metal, dhëmbët edukohen në mënyrë që gjerësia e prerjes së bërë nga sharrë hekuri të jetë shumë më e madhe se trashësia e tehut. Përveç kësaj, do ta lehtësojë shumë punën.

Lidhja e tehut të sharrës hekuri duhet të përfundojë në një distancë prej jo më shumë se 30 mm nga fundi.

Përgatitja për të punuar me sharrë hekuri. Para se të punoni me sharrë hekuri, materiali që do të pritet është i fiksuar fort në një ves (niveli i fiksimit duhet të korrespondojë me rritjen e punëtorit). Për prerje të gjata, përdoren tehe sharrë hekuri me një hap të madh dhëmbësh, dhe për prerje të shkurtra, me një të imët.

Tehu i sharrës së hekurit është instaluar në vrimën e kokës në mënyrë që dhëmbët të drejtohen larg dorezës dhe jo drejt saj. Në këtë rast, fillimisht fundi i rrjetës futet në kokën e fiksuar dhe fiksohet me një kunj, pastaj fundi i dytë i rrjetës futet në folenë e kunjit të lëvizshëm dhe gjithashtu fiksohet me një kunj. Në të njëjtën kohë, për shkak të frikës së thyerjes së tehut, sharrë hekuri mbahet larg fytyrës. Shkalla e tensionit të kanavacës kontrollohet duke e shtypur lehtë me një gisht nga ana; nëse kanavacë nuk përkulet, tensioni është i mjaftueshëm.

Pozicioni i trupit të punëtorit. Gjatë prerjes me sharrë dore, ato qëndrojnë përballë vegës drejt, lirshëm dhe në mënyrë të qëndrueshme, gjysmë rrotullimi në raport me nofullat e vizës ose me boshtin e pjesës së punës që përpunohet. Këmbët vendosen në mënyrë që të formojnë një kënd prej 60 ... 70 gradë me një distancë të caktuar midis thembrave.

Pozicioni i dorës (grip). Doreza është e mbërthyer me katër gishtat e dorës së djathtë në mënyrë që të mbështetet në pëllëmbë; gishti i madh vendoset sipër përgjatë dorezës. Gishtat e dorës së djathtë mbështillen rreth arrë dhe kokës së lëvizshme të sharrë hekuri.

Puna me thikë. Gjatë prerjes me sharrë hekuri, si dhe gjatë depozitimit, duhet të respektohet një koordinim i rreptë i përpjekjeve (balancimi), i cili konsiston në rritjen e saktë të presionit të dorës.

Në procesin e prerjes, bëhen dy lëvizje - një punëtor, kur sharrë hekuri lëviz përpara nga punëtori, dhe boshe, kur te punëtori. Në boshe, sharrë hekuri nuk shtypet, si rezultat i së cilës vetëm dhëmbët rrëshqasin, dhe gjatë goditjes së punës krijohet presion i lehtë me të dy duart në mënyrë që sharrë hekuri të lëvizë në vijë të drejtë.

Kur punoni me sharrë hekuri, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme:

Pritini pjesët e shkurtra të punës në anën më të shkurtër; gjatë prerjes së profileve të qosheve të mbështjella, tee dhe kanali, është më mirë të ndryshoni pozicionin e pjesës së punës sesa të prisni përgjatë anës së ngushtë;

i gjithë tehu i sharrës hekuri duhet të përfshihet në punë;

gjatë prerjes, mos lejoni që tehu të nxehet; për të zvogëluar fërkimin e tehut kundër mureve në prerjen e pjesës së punës, lubrifikoni periodikisht tehun me vaj mineral ose yndyrë grafiti, veçanërisht kur prisni metale viskoze;

prerë bronzin dhe bronzin vetëm me tehe të reja, pasi edhe dhëmbët pak të konsumuar nuk priten, por rrëshqasin;

në rast të thyerjes ose copëtimit të të paktën një dhëmbi, ndaloni menjëherë punën, hiqni mbetjet e një dhëmbi të thyer nga prerja, zëvendësoni tehun me një të ri ose bluani dy ose tre dhëmbë ngjitur në makinë; pas kësaj mund të vazhdoni të punoni.

Prerja e rrumbullakët, katrore, shiriti dhe llamarina me sharrë hekuri.

Prerja e metalit të rrumbullakët. Metali i rrumbullakët i seksioneve të vogla pritet me sharra dore, dhe pjesët e punës me diametra të mëdhenj priten në makinat prerëse, sharrë hekuri me motor, sharra rrethore, etj. Tehu lyhet paraprakisht me vaj me furçë.

Për fillimin e saktë të prerjes në një pjesë pune të pashënuar, gishti i madh i dorës së majtë vendoset me gozhdën në vendin e prerjes dhe tehu i sharrës hekuri vendoset afër gozhdës. Sharrë hekuri mbahet vetëm me dorën e djathtë. Gishti tregues i kësaj dore tërhiqet përgjatë anës së dorezës, gjë që siguron një pozicion të qëndrueshëm të pjesës së punës gjatë prerjes.

Prerja e metalit katror. Pjesa e punës fiksohet në një ves dhe në vendin e prerjes së ardhshme me një skedar trekëndor, bëhet një prerje e cekët për një drejtim më të mirë të sharrës hekuri. Pastaj pjesa e punës pritet me sharrë hekuri në një pozicion horizontal. Me prerje shumë të thella, dora e majtë është riorganizuar, duke kapur majën e kornizës.

Prerja e shiritave metalikë. Është më racionale të pritet metali me shirita jo përgjatë anës së gjerë, por përgjatë anës së ngushtë.

Prerja me sharrë hekuri me një kthesë të tehut kryhet me prerje të gjata (të larta) ose të thella, kur nuk është e mundur të përfundoni prerjen për faktin se korniza e sharrë hekuri mbështetet në fund të pjesës së punës dhe parandalon sharrimin e mëtejshëm. . Në këtë rast, mund të ndryshoni pozicionin e pjesës së punës dhe, duke u përplasur në të nga skaji tjetër, të përfundoni prerjen. Ju mund të prisni me një sharrë hekuri, në të cilën tehu është riorganizuar 90 gradë. Kjo metodë pret metalin në pjesë me konture të mbyllura.

Prerja e metalit të hollë dhe të profilit. Boshllëqet, pjesët e bëra nga llamarina e hollë mbërthehen midis shufrave prej druri një ose më shumë pjesë dhe priten së bashku me shufrat.

Prerje përgjatë kontureve të lakuara. Për të prerë një dritare në formë (vrimë) në një metal (fletë), shponi ose prisni një vrimë me një diametër të barabartë me gjerësinë e një sharrë hekuri ose tehu me bashkim pjesësh figure.

Slotet e madhësive të mëdha priten me sharrë hekuri të zakonshëm me një ose dy tehe (në varësi të gjerësisë së vrimave) të bashkuara së bashku.

Prerja e tubave me sharrë hekuri dhe prerës tubash

Para prerjes, tubi shënohet sipas një shablloni të bërë prej kallaji, të përkulur përgjatë tubit. Shablloni aplikohet në vendin e prerjes dhe shenjat e shënimit aplikohen rreth perimetrit të tubit me një shkrues. Tubat priten me sharrë hekuri dhe prerës tubash.

Prerje me sharrë hekuri. Tubi mbërthehet në një vizë paralele në një pozicion horizontal dhe pritet në rrezik. Gjatë prerjes së tubit, sharrë hekuri mbahet horizontalisht, dhe ndërsa tehu futet në tub, ajo anohet pak drejt vetvetes. Nëse sharrë hekuri largohet nga rreziku i shënjimit, tubi rrotullohet rreth boshtit dhe pritet përgjatë rrezikut në një vend të ri.

Prerja me një prestar tubash është shumë më produktive sesa me një sharrë hekuri. Prerëset e tubave prodhohen në tre madhësi: Nr. 1 - për prerjen e tubave me diametër ¼…3/4”; Nr. 2 - 1…2S”; Nr. 3 - 3…4”.

Prerja bëhet në këtë mënyrë. Në prerësin e tubit të instaluar në tub, ktheni dorezën ¼ e kthesës, duke shtypur rulin e lëvizshëm në sipërfaqen e tubit në mënyrë që vija e shënjimit të përkojë me skajet e mprehta të rrotullave. Prerësi i tubit rrotullohet rreth tubit, duke lëvizur rulin e lëvizshëm derisa muret e tubit të jenë prerë plotësisht.

Gjatësia e tubave të prerë kontrollohet me vizore dhe rrafshi i prerjes në raport me murin e jashtëm kontrollohet me katror. Nëse është e nevojshme të merret një sipërfaqe e lëmuar pa gërvishtje të konsiderueshme në pikën e prerjes, një prerës tubash i projektuar nga A.S. Misyuta. Ky është një prestar konvencional i tubave me tre rula, midis rrotullave të të cilit një prestar është i fiksuar në një levë në një kornizë të veçantë (arritja e tij mund të rregullohet), duke përshpejtuar procesin e prerjes.

Prerje e mekanizuar

Prerja e mekanizuar kryhet duke përdorur sharrë hekuri dhe gërshërë të ndryshme mekanike, elektrike dhe pneumatike, sharra rrethore ose pajisje të tjera universale ose speciale.

Sharrë hekuri (sharrë hekuri të shtyrë) përdoren për prerjen e metaleve seksionale dhe në formë. Sharrë hekuri 872А, e cila ka disqe elektrike dhe hidraulike, saktësia e përpunimit në një makinë të tillë është + 2 ... -2 mm, vrazhdësia e sipërfaqes Ra = 20 μm (Rz = 80 μm).

Vizë shtrënguese. Një ves me nofulla të sheshta përdoret për të siguruar pjesë pune të seksioneve të mëdha - nga 40 në 250 mm, me nofulla në formë V deri në 120 mm. Këto vise janë rrotulluese, në to materiali i prerë është i fiksuar në një kënd prej 45 gradë.

Instalimi i një teh sharrë hekuri. Tehu është instaluar me një skaj në kunjin e shiritit të fiksuar të kornizës së sharrës në mënyrë që dhëmbët e tehut të drejtohen drejt goditjes së punës. Pllaka e sharrës së hekurit rregullohet për prerjen e metaleve të forta në 85, dhe për prerjen e metaleve të buta - me 110 goditje të dyfishta në minutë.

Kur filloni të preni metalin në sharrë, doreza e vinçit të lëvizjes hidraulike vendoset në pozicionin "Zbritje" dhe motori elektrik ndizet. Më pas doreza zhvendoset drejt pozicionit "Fast Action" dhe vendoset ushqimi i dëshiruar i prerjes.

Gërshërë elektrike manuale C - 424 të llojit vibrues përbëhet nga një motor elektrik, një kuti ingranazhi me një ekscentrikë dhe një dorezë. Hendeku midis thikave vendoset në varësi të trashësisë së metalit që pritet sipas tabelave dhe kontrollohet me sondë (me trashësi 0,5 ... 0,8 mm, hendeku është 0,03 ... 0,048 mm, me trashësi prej 1 ... 1,3 mm - 0,06 ... 0,08 mm , me trashësi 1,6 ... 2 mm - 0,1 ... 0,13 mm).

Gërshërët pneumatike janë projektuar për prerje të drejtë dhe të lakuar të metaleve dhe drejtohen nga një motor rrotullues pneumatik. Trashësia më e madhe e fletës së prerë të çelikut me fortësi mesatare është 3 mm, shpejtësia më e lartë e prerjes është 2.5 m/min, numri i goditjeve të dyfishta të thikës në minutë është 1600.

Sharrë hekuri pneumatike mundësohet nga ajri i kompresuar. Trashësia maksimale e metalit të prerë është 5 mm, rrezja më e vogël është 50 mm, shpejtësia e prerjes është 20 m/min.

Sharra rrethore pneumatike përdoret për prerjen e tubave direkt në vendin e montimit të tubacionit.

Kur përdorni një sharrë pneumatike, nuk ka varje dhe gërvishtje në sipërfaqet e prera të tubave.

Sharra pneumatike lejon prerjen e tubave me diametër deri në 50 ... 64 mm. Diametri i prerësit është 190…220 mm, frekuenca e rrotullimit të tij është 150…200 rpm.

Llojet e veçanta të prerjes

Prerje gërryese. Kjo metodë këshillohet të përdoret për prerjen e materialeve të profileve të ndryshme me përmasa 200x200mm dhe tuba me diametër deri në 600mm.

Përparësitë kryesore të prerjes me disqe gërryes:

produktivitet i lartë i procesit;

aftësia për të prerë çelikun me fortësi të lartë;

gjerësi e vogël e prerjes, e cila redukton humbjen e metaleve;

cilësi dukshëm më e lartë e sipërfaqes së prerë sesa me metodat e tjera të prerjes;

tolerancat për gjatësinë dhe pingulitetin e prerjes mbahen brenda kufijve më të ngushtë.

Disqet gërryes janë bërë nga elektrokorund, karabit silikoni dhe diamant.

Prerja me hark përdoret për prerjen e skrapit, gize, lidhjeve me ngjyra, heqjen e portave dhe fitimeve në derdhjet, si dhe në mungesë të pajisjeve për prerjen e gazit. Disavantazhi i prerjes së harkut është pabarazia e skajeve të prerjes, gjerësia e madhe e saj dhe formimi i varjes së metalit.

Gjatë prerjes së metalit me trashësi më shumë se 20 mm, përdoren elektroda metalike dhe rryma alternative.

Prerja e metaleve nën ujë përdoret në rikuperimin emergjent dhe operacionet e ngritjes së anijeve.

Gjatë prerjes me gaz nën ujë, përdoren prerës të një dizajni të veçantë, të cilët kanë kapele që vendosen në kokën e prerjes. Gjatë prerjes në një thellësi prej 20 m, acetilen përdoret si lëndë djegëse, dhe kur pritet në një thellësi prej 20 ... 40 m, përdoret hidrogjeni. Me rritjen e thellësisë, presioni i gazit ose i ajrit të kompresuar rritet.

Siguria. Gjatë prerjes së metaleve, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë:

mbroni duart nga lëndimi në skajet e prerjes së sharrë hekuri ose gërvishtjet në metal;

monitoroni pozicionin e dorës së majtë, duke mbështetur fletën nga poshtë;

mos e fryni tallashin dhe mos e hiqni me duar për të shmangur bllokimin e syve ose lëndimin e duarve;

mos e ngatërroni vendin e punës me mjete dhe pjesë të panevojshme;

mos hiqni ose lubrifikoni pjesët lëvizëse dhe rrotulluese; mos e lëvizni rripin nga hapi në hap kur sharrë hekuri është në punë.

mbushje metalike

Informacion i pergjithshem. Skedarët.

Skedarja është një operacion për përpunimin e metaleve dhe materialeve të tjera duke hequr një shtresë të vogël me skedarë me dorë ose në makineritë e skedarëve.

Me ndihmën e skedarëve përpunohen rrafshet, sipërfaqet e lakuara, hullitë, gropat, vrimat e çdo forme, sipërfaqet e vendosura në kënde të ndryshme etj.. Lejet e sharrimit lihen të vogla - nga 0,5 deri në 0,25 mm. Saktësia e përpunimit me paraqitje është 0,2 ... 0,05 mm (në disa raste - deri në 0,001 mm).

Skedarët. Skedari është një shufër çeliku me një profil dhe gjatësi të caktuar, në sipërfaqen e së cilës ka prerje (prerje) që formojnë gropa dhe dhëmbë (dhëmbë) të mprehur që kanë një formë pyke në prerje tërthore. Skedarët janë prej çeliku U10A, U13A, ShKh15, 13Kh, pas prerjes i nënshtrohen trajtimit termik.

Skedarët ndahen sipas madhësisë së prerjes, formës së saj, përgjatë gjatësisë dhe formës së shiritit.

Llojet dhe elementet kryesore të prerjeve. Prerjet në sipërfaqen e skedarit formojnë dhëmbë që heqin patate të skuqura nga materiali që përpunohet.

Skedarët me prerje të vetme mund të presin patate të skuqura të gjera të barabarta me gjatësinë e të gjithë prerjes. Ato përdoren gjatë mbushjes së metaleve dhe lidhjeve të buta me rezistencë të ulët prerjeje, si dhe materialeve jometalike. Një pikë e vetme aplikohet në një kënd prej 25 gradë në boshtin e skedarit.

Skedarët me një prerje të dyfishtë (kryq) përdoren për mbushjen e çelikut, gize dhe materialeve të tjera të forta me rezistencë të lartë në prerje.

Skedarët me prerje (pikë) përdoren për përpunimin e metaleve shumë të buta dhe materialeve jometalike - lëkure, gome, etj.

Me shtypjen e metalit me dalta të posaçme fitohet një prerje e rrushit (pikë).

Skedarët me një nivel harku përdoren në përpunimin e metaleve të buta.

Prerja e harkut fitohet me bluarje; ka boshllëqe të mëdha të dhëmbëve dhe një formë harkore për produktivitet të lartë dhe cilësi të përmirësuar të sipërfaqes.

Klasifikimi i skedarëve

Me takim, dosjet ndahen në grupet e mëposhtme: qëllimi i përgjithshëm; qëllim të veçantë; skedarë gjilpërash; raps; makinë.

Skedarët për qëllime të përgjithshme janë krijuar për punë të përgjithshme hidraulike. Sipas numrit n të prerjeve (dhëmbëve) për 10 mm gjatësi, skedarët ndahen në gjashtë klasa, dhe pikat numërohen me 0, 1, 2, 3, 4 dhe 5;

klasa e parë me një nivel nr. 0 dhe 1 (n = 4 ... 12) quhet bastard;

klasa e dytë me një nivel nr. 2 dhe 3 (n = 13 ... 24) quhet personale;

klasa e tretë, e katërt dhe e pestë me një nivel nr. 4 dhe 5 (n = 24 ... 28) quhen kadife.

Skedarët ndahen në llojet e mëposhtme:

A - të sheshta, B - skedarë me majë të sheshtë përdoren për lyerjen e sipërfaqeve të sheshta të jashtme ose të brendshme;

B - skedarët katrorë përdoren për prerjen e vrimave katrore, drejtkëndore dhe poligonale;

G - skedarët trekëndësh përdoren për paraqitjen e qosheve të mprehta të barabarta me 60 gradë ose më shumë, si nga ana e jashtme e pjesës, ashtu edhe në brazda, vrima dhe gropa;

D - skedarët e rrumbullakët përdoren për sharrimin e vrimave të rrumbullakëta ose ovale dhe sipërfaqeve konkave me një rreze të vogël;

E - skedarët gjysmërrethorë me një seksion segmental përdoren për përpunimin e sipërfaqeve të lakuara konkave me një rreze të konsiderueshme dhe vrima të mëdha (me një anë konveks);

Zh - skedarët rombikë përdoren për mbushjen e ingranazheve, disqeve dhe dhëmbëzave;

Z - skedarët e sharrës hekuri përdoren për mbushjen e qosheve të brendshme, brazdave në formë pyke, brazdave të ngushta, planeve në vrima trekëndore, katrore dhe drejtkëndore.

Skedarët e sheshtë, katror, ​​trekëndor, gjysmërrethor, rombik dhe sharrë hekuri bëhen me dhëmbë të prerë dhe të prerë.

Skedarët rombikë dhe sharrë hekuri bëhen vetëm me pikat nr. 2, 3, 4 dhe 5 me gjatësi përkatësisht 100 ... 250 mm dhe 100 ... 315 mm.

Skedarët me qëllime të veçanta për përpunimin e lidhjeve me ngjyra, ndryshe nga skedarët e punimeve metalike me qëllime të përgjithshme, kanë kënde të tjera më racionale të prerjes për këtë aliazh të veçantë dhe një prerje më të thellë dhe më të mprehtë, e cila siguron produktivitet të lartë dhe qëndrueshmëri të skedarit.

Skedarët për përpunimin e bronzit, bronzit dhe duraluminit kanë një nivel të dyfishtë - pjesa e sipërme është bërë në kënde 45, 30 dhe 50 gradë, dhe ajo e poshtme - në kënde 60, 85 dhe 60 gradë, përkatësisht. Skedarët janë shënuar me shkronjat TsM në bosht. Dhe gjithashtu ka për përpunimin e produkteve nga lidhje të lehta dhe materiale jo metalike, skedarë të kalibruar dhe diamanti.

Skedarët e gjilpërave janë skedarë të vegjël që përdoren për punime të lakuara, gdhendje, bizhuteri, si dhe për pastrim në vende të vështira për t'u arritur (vrima, qoshe, pjesë të shkurtra të profilit, etj.).

Gjilpërat janë prej çeliku U13 ose U13A (U12 ose U12A lejohet). Gjatësia e skedarëve të gjilpërave është vendosur në 80, 120 dhe 160 mm.

Në varësi të numrit të prerjeve për 10 mm gjatësi, skedarët e gjilpërave ndahen në pesë lloje - Nr. 1, 2, 3, 4 dhe 5. Skedarët e gjilpërave kanë numra notash të aplikuara në dorezë: Nr. 1 - 20 ... 40; Nr 2 - 28 ... 56; Nr. 3, 4 dhe 5 - 40 ... 112 pikë për 10 mm gjatësi.

Skedarët e gjilpërave të diamantit përdoren për përpunimin e materialeve me aliazh të fortë, llojeve të ndryshme të qeramikës, qelqit, si dhe për përfundimin e prerjes së veglave me aliazh të fortë. Gjatë përpunimit me skedarë gjilpërash, fitohen sipërfaqe me vrazhdësi Ra 0,32 ... 0,16.

Raspat janë projektuar për përpunimin e metaleve të buta (plumb, kallaj, bakër, etj.) dhe materiale jo metalike (lëkurë, gomë, dru, plastikë), kur skedarët e zakonshëm janë të papërshtatshëm. Në varësi të profilit, gërvishtjet janë me hundë të mprehtë dhe me hundë të mprehtë, si dhe të rrumbullakëta dhe gjysmërrethore me dhëmbëza nr. 1 dhe 2, 250 ... 350 mm të gjata.

Llojet e paraqitjes

Mbushja e sipërfaqeve të jashtme të sheshta fillon me kontrollimin e lejimit të përpunimit, i cili mund të sigurojë prodhimin e pjesës në përputhje me vizatimin. Kur mbushni sipërfaqe të sheshta, përdoren skedarë të sheshtë - bastard dhe personal. Sharrimi kryhet me goditje kryq. Paralelizmi i anëve kontrollohet me një kaliper, dhe cilësia e spërkatjes kontrollohet me një vijë të drejtë në pozicione të ndryshme (përgjatë, përtej, diagonalisht).

Sunduesit Lekalnye përdoren për të kontrolluar drejtësinë e sipërfaqeve të sharruara për pastrim dhe bojë. Kur kontrolloni drejtësinë në dritë, një vizore e lakuar aplikohet në sipërfaqen e kontrolluar dhe, sipas madhësisë së hendekut të dritës, përcaktohet se në cilat vende ka parregullsi.

Mbyllja e sipërfaqeve katrore të vendosura në kënde të drejta shoqërohet me përshtatjen e këndit të brendshëm dhe shoqërohet me disa vështirësi.

Sharrimi i skajit të shufrës në një katror fillon me mbushjen e skajit, madhësia kontrollohet me një caliper.

Siguria. Gjatë paraqitjes së punës, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë:

kur mbushni pjesët e punës me skaje të mprehta, mos i shtypni gishtat e dorës së majtë nën skedar gjatë goditjes së kundërt;

patate të skuqura të formuara gjatë procesit të depozitimit duhet të fshihen nga tavolina e punës me një furçë flokësh; është rreptësisht e ndaluar të hidhni patate të skuqura me duar të zhveshura, t'i fryni ato ose t'i hiqni ato me ajër të kompresuar;

kur punoni, përdorni vetëm skedarë me doreza të lidhura fort; është e ndaluar të punohet me skedarë pa doreza ose skedarë me doreza të çara dhe të ndara.

shpimi

Shpimi është formimi duke hequr copat e vrimave në një material të fortë duke përdorur një mjet prerës - një stërvitje. Shpimi përdoret për të marrë vrima të një shkalle të ulët saktësie dhe për të marrë vrima për filetim, kundërmbytje dhe rimbushje.

Zbatohet shpimi:

për të marrë vrima të papërgjegjshme me një shkallë të ulët saktësie dhe vrazhdësi të konsiderueshme, për shembull, për montimin e bulonave, thumbave, stufave, etj.;

për të marrë vrima për filetim, rimbushje dhe kundërmbytje.

Duke shpuar, mund të merrni një vrimë me një saktësi të 10-të, në disa raste - klasa e 11-të dhe vrazhdësia e sipërfaqes Rz 320 ... 80.

Stërvitjet janë të llojeve të ndryshme (Fig. a-i) dhe janë prej çeliku me shpejtësi të lartë, të aliazhuar dhe karboni, si dhe janë të pajisura me pllaka të forta aliazh.

Stërvitja ka dy skaje prerëse. Për përpunimin e metaleve me fortësi të ndryshme, përdoren stërvitje me kënde të ndryshme të brazdës spirale. Për shpimin e çelikut, përdoren stërvitje me një kënd brazdë prej 18 ... 30 gradë, për shpimin e metaleve të lehta dhe viskoze - 40 ... 45 gradë, kur përpunohet alumini, duralumini dhe elektroni - 45 gradë.

Boshtet për stërvitjet me kthesë mund të jenë konike dhe cilindrike. Boshtet me konik kanë shpime me diametër 6…80 mm. Këto krahë janë formuar nga një kon Morse.

Qafa e shpimit, që lidh pjesën e punës me boshtin, ka një diametër më të vogël se diametri i pjesës së punës.

Stërvitjet janë të pajisura me pllaka të forta aliazhi, me kanale spirale, të drejta dhe të zhdrejta, si dhe me vrima për furnizimin e ftohësit, monolite karabit, stërvitje të kombinuara, përqendruese dhe pupla. Këto stërvitje janë bërë nga çeliqet e karbonit të veglave U10, U12, U10A dhe U12A, dhe më shpesh nga çeliku me shpejtësi të lartë R6M5.

Stërvitje me kthesë mprehëse

Për të rritur qëndrueshmërinë e mjetit prerës dhe për të marrë një sipërfaqe të pastër vrimash, gjatë shpimit të metaleve dhe lidhjeve, përdoret ftohës (shih më poshtë).

lëngu material

Emulsioni i sapunit të çelikut ose përzierje e mineraleve dhe

vajra yndyrore

Emulsioni me sapun gize ose shpërthimi i thatë

Emulsioni i sapunit të bakrit ose vaj rapese

Emulsioni me sapun alumini ose shpërthimi i thatë

Emulsioni i sapunit Duralumin, vajguri me kastor ose

vaj rapese

Emulsioni i Sapunit Silumin ose përzierje alkooli dhe

terpentinë

Gomë, ebonit, fibër

Mprehja kryhet në syze (nëse makina nuk ka një ekran transparent).

Këndi i mprehjes ndikon ndjeshëm në mënyrën e prerjes, qëndrueshmërinë e shpimit dhe, rrjedhimisht, produktivitetin. Cilësia e stërvitjeve mprehëse kontrollohet me shabllone speciale me prerje. Modeli me tre prerje ju lejon të kontrolloni gjatësinë e skajit të prerjes, këndin e mprehjes, këndin e mprehjes, si dhe këndin e skajit tërthor.

Për të përmirësuar kushtet e punës së stërvitjeve, përdoren lloje të veçanta të mprehjes (Tabela 1).

Karakteristikat e shpimit të lidhjeve të vështira për t'u përpunuar dhe plastikës

Shpimi i çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë kryhet me ftohje të bollshme me një emulsion 5% ose një zgjidhje ujore të klorurit të bariumit me shtimin e nitratit të natriumit 1%.

Shpimi i lidhjeve të lehta kërkon vëmendje të veçantë. Stërvitjet për përpunimin e lidhjeve të magnezit kanë kënde të mëdha grabitjeje; kënde të vogla në krye (24 ... 90 gradë); qoshe të mëdha të pasme (15 gradë). Për përpunimin e lidhjeve të aluminit, stërvitjet kanë kënde të mëdha në majë (65 ... 70 gradë), këndi i prirjes së kanaleve spirale (35 ... 45 gradë), këndi i pastrimit është 8 ... 10 gradë.

Shpimi i plastikës mund të bëhet me çdo lloj shpimi, por duhet të merren parasysh vetitë e tyre mekanike. Kur shpohen disa, ajri përdoret për ftohje, të tjerët ftohen me një zgjidhje 5% të emulsolit në ujë. Për të parandaluar shkatërrimin e anës së daljes gjatë shpimit, nën të vendoset një mbështetje e ngurtë metalike. Shpimi i plastikës kryhet vetëm me prerës të mprehtë.

Siguria. Kur punoni në një makinë shpimi, duhet të respektohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë:

instaloni saktë, rregulloni mirë pjesën e punës në tryezën e makinës dhe mos i mbani me duar gjatë përpunimit;

mos e lini çelësin në makinën e shpimit pas ndryshimit të mjetit prerës;

filloni makinën vetëm me besim të fortë në sigurinë e punës;

mos merrni përsipër mjetin dhe boshtin prerës rrotullues;

mos i hiqni me dorë veglat prerëse të thyera nga vrima, përdorni mjete speciale për këtë;

për të hequr çakun e stërvitjes, stërvitjen ose mëngën e përshtatësit nga boshti, përdorni një çelës ose pykë të veçantë;

mos transmetoni ose merrni asnjë send përmes një makine pune;

mos punoni në makinë në doreza;

mos u mbështetni në makinë gjatë kohës që është në punë.

Vrima kundërmbytjeje, kundërmbytjeje dhe reaming

Kundërmbytja është procesi i përpunimit të vrimave të papërpunuara cilindrike dhe konike në pjesët e përftuara nga derdhja, farkëtimi, shpimi me kundërmbytje me qëllim të rritjes së diametrit të tyre, cilësisë së sipërfaqes, rritjes së saktësisë (zvogëlimi i konit, ovaliteti).

Zenkers. Në dukje, lavamani i ngjan një stërvitjeje, por ka më shumë skaje prerëse (tre deri në katër) dhe brazda spirale. Kundërsink funksionon si një stërvitje, duke bërë një lëvizje rrotulluese rreth boshtit, dhe përkthimore - përgjatë boshtit të vrimës. Kundërlavajat janë bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë; ato janë dy llojesh - një copë me një bisht konik dhe të montuar. E para për përpunimin paraprak, dhe e dyta për përpunimin përfundimtar të vrimave.

Kur mbytni pjesët e bëra prej çeliku, bakri, bronzi, duralumini, përdoret ftohja me një emulsion sapuni.

Për të marrë një vrimë të saktë dhe të pastër, diametri i lejuar për fundosje duhet të jetë 0,05 diametër (deri në 0,1 mm).

Kundërmbytja është procesi i përpunimit të prerjeve cilindrike ose konike dhe gropave të vrimave të shpuara për kokat e bulonave, vidhave dhe ribatinave me një mjet të veçantë.

Mjet kundërmbytjes. Karakteristika kryesore e lavamanëve në krahasim me lavamanë është prania e dhëmbëve në faqen fundore dhe kunjat udhëzuese, me të cilat futen mbytësit në vrimën e shpuar.

Ka kontrabandë; cilindrike që ka një kunj udhëzues, një pjesë pune të përbërë nga 4 ... 8 dhëmbë dhe një fyell; konik ka një kënd kon në krye prej 30, 60, 90 dhe 120 gradë; një mbajtëse me një kundërmbytje dhe një ndalesë rrotulluese ju lejon të futni vrimat në të njëjtën thellësi, gjë që është e vështirë të arrihet kur përdorni kundërmbytje konvencionale; kundërmbytet në formën e kokave të folesë, kanë dhëmbë fundorë, përdoren për të përpunuar bosat për rondele, unaza shtytëse dhe dado. Mbërthimi i kontrabandistëve dhe kontrabandistëve nuk ndryshon nga fiksimi i stërvitjeve.

Vrimat e rrahjes.

Reaming është një proces i përfundimit të vrimave, duke siguruar një saktësi prej 7 ... 9 notash dhe një vrazhdësi të sipërfaqes prej Ra 1,25 ... 0,63.

Reamers janë mjete për të riambulluar vrimat me dorë ose me makinë. Makineritë e përdorura për ripërtëritjen manuale quhen reamers manuale (Fig. a, b), dhe për riparimin e makinës - reamers makine (Fig. c).

Sipas formës së vrimës që përpunohet, gërmuesit ndahen në cilindrik dhe konik. Makineritë manuale dhe makinerike përbëhen nga tre pjesë kryesore: punuese, qafë dhe bosht. Për makineritë manuale, koni i kundërt është 0,05 ... 0,1 mm, dhe për makineritë - 0,04 ... 0,3 mm.

Pastruesit e makinës janë bërë me një shpërndarje uniforme të dhëmbëve rreth perimetrit. Numri i dhëmbëve të reamerëve është çift - 6, 8, 10, etj. Sa më shumë dhëmbë, aq më e lartë është cilësia e përpunimit.

Pastruesit manualë dhe makineritë kryhen me brazda (dhëmbë) të drejtë (spur) dhe spirale (spiral).

Reamerët ndahen në disa lloje:

mbajtëse cilindrike manuale;

aparate makinerish me bisht konik dhe cilindrik;

mbajtëse të montuara në makinë dhe me thika me prizë;

makineri makinerish me kokë katrore;

aparate makinerish të pajisura me pllaka të forta aliazhi;

makineri rrëshqitëse (të rregullueshme).

Teknikat e vendosjes

Mbyllja gjithmonë paraprihet nga shpimi dhe kundërmbytja. Thellësia e prerjes përcaktohet nga trashësia e shtresës së prerë, e cila është gjysma e diametrit të lejuar. Duhet të kihet parasysh se për vrimat me një diametër prej jo më shumë se 25 mm, lihet një lejim prej 0,01 ... 0,15 mm për mbulimin e zi, dhe 0,05 ... 0,02 mm për përfundimin.

Vendosja manuale. Për të filluar me vendosjen, para së gjithash, duhet:

zgjidhni prerësin e duhur, më pas sigurohuni që të mos ketë dhëmbë të thërrmuar ose prerje në skajet e prerjes;

instaloni me kujdes një prerës në vrimë dhe kontrolloni pozicionin e tij përgjatë një sheshi 90 gradë; pasi të siguroheni që boshti të jetë pingul, futni fundin e gërmuesit në vrimë në mënyrë që boshti i tij të përkojë me boshtin e vrimës; rrotullimi kryhet vetëm në një drejtim, pasi rrotullimi në drejtim të kundërt mund të shkërmoqet tehun.

Për sekuencën e përpunimit të një vrime me një diametër prej 30 mm në një pjesë çeliku sipas klasës së 6-të ... 7-të:

I - shpimi i një vrime me diametër 28 mm;

II - kundërmbytje me një kundërmbytje me një diametër prej 29.6 mm;

III - reaming me një gërmues të përafërt me një diametër prej 29,9 mm;

IV - reaming me një gërmues të imët me diametër 30 mm.

Përpunimi i vrimave konike. -Fillimisht, vrima përpunohet me një banak me shkallë, më pas përdoret një gërmues me brazda për thyerjen e çipave dhe më pas përdoret një vrimë konike me tehe prerëse të lëmuara.

Defektet. Defektet kryesore gjatë vendosjes, shkaqet e tyre dhe mënyrat për t'i eliminuar ato.

Siguria. Kur hapni vrimat, duhet të plotësohen të njëjtat kërkesa sigurie si gjatë shpimit.

Fije

Koncepti i gdhendjes. Formimi i një spirale

Filimi është formimi i tij duke hequr patate të skuqura (si dhe deformimin plastik) në sipërfaqet e jashtme ose të brendshme të pjesëve të punës.

Fija është e jashtme dhe e brendshme. Një pjesë (shufër) me një fije të jashtme quhet vidë, dhe me një të brendshme - një arrë. Këto fije bëhen në makineri ose me dorë.

Elementet bazë të fillit

• 1 - profili i fillit
• 2 - maja e fijeve
• 3 - zgavra e fillit

H - lartësia e fillit

S - hapi i fillit

Y - këndi i fijes

D1 - e brendshme

D2 - në natyrë

D3 - krye

Profili i temës

Profili i fillit varet nga forma e pjesës prerëse të veglës me të cilën pritet filli.

• A) fije trekëndore cilindrike. Kjo është një fije fiksimi, e prerë në stufa - një arrë, bulona.
• B) një fije drejtkëndëshe ka një profil drejtkëndor (katror). E vështirë për t'u prodhuar, e brishtë dhe e përdorur rrallë.
• C) filli i shiritit trapezoid ka një seksion në formë trapezi me kënd profili 30 gradë. Përdoret për të transmetuar lëvizje ose forca të larta në makinat metalprerëse (vida plumbi, fole, presa, etj.)
• D) filli i shtytjes ka një profil në formën e një trapezi të pabarabartë me një kënd pune në krye të barabartë me 30 gradë. Bazat e kthesave janë të rrumbullakosura, gjë që siguron një profil të fortë në një seksion të rrezikshëm.
• E) një fill i rrumbullakët ka një profil të formuar nga dy harqe të bashkuar me seksione të vogla të drejta dhe një kënd prej 30 gradë. Në inxhinierinë mekanike, kjo fillesë përdoret rrallë, përdoret në nyje që i nënshtrohen konsumit të rëndë (pajisjet e tubave të zjarrit, lidhjet e vagonëve, grepa të makinave ngritëse, etj.).

Fijet mund të jenë majtas dhe djathtas, sipas numrit të fijeve, fijet ndahen në njëkalim dhe shumëkalues.

Llojet kryesore të fijeve dhe përcaktimi i tyre. Në inxhinierinë mekanike, si rregull, përdoren tre sisteme fije - metrikë, inç dhe tub.

Fije metrike ka një profil trekëndor me majë të prerë të sheshtë, dhe hapi shprehet në milimetra, ato ndahen në fije me hap normal M20 (numri është diametri i jashtëm i fillit), me hap të imët M20x1.5 (numri është hapi i jashtëm i fillit). Ato përdoren si mbërthyes: me hap normal - me ngarkesa të konsiderueshme dhe për mbërthyes (arra, bulona, ​​vida), me hapje të imët - me ngarkesa të vogla rregullimesh të imta.

Një fije inç ka një profil trekëndor të prerë të sheshtë me një kënd prej 55 gradë (fije Whitworth) ose 60 gradë (fije Sellers). Të gjitha dimensionet e këtij filli janë të shprehura në inç (1”=25.4mm). Katrani shprehet si numri i fijeve (kthesave) në një gjatësi prej një inç me diametër nga 3/16 në 4 "dhe numri i fijeve për 1", i barabartë me 24 ... 3.

Fija cilindrike e tubit është e standardizuar, është një fije inç të vogël, por ndryshe nga kjo e fundit, çiftëzohet pa boshllëqe dhe ka majat e rrumbullakosura.

Fijet e tubave janë të standardizuara në diametër nga 1/8 në 6 "me numrin e fijeve për inç nga 28 në 11.

Mjet filetimi.

Informacion i pergjithshem. Fijet në pjesë merren në makinat e shpimit, filetimit dhe tornimit, si dhe me rrotullim, d.m.th., me metodën e deformimit plastik. Mjetet e rrotullimit të fillit janë kokat e rrotullimit, rrotullat e rrotullimit dhe kokat rrotulluese. Ndonjëherë filli pritet me dorë.

Filli i brendshëm pritet me trokitje, filli i jashtëm pritet me bishtaja, vrapime dhe mjete të tjera.

Mjet për prerjen e fijeve të brendshme. Trokitjet. Çezmat ndahen: sipas qëllimit - në manual, makineri-dorë dhe makinë; në varësi të profilit të fillit që pritet - për fijet metrike, inç dhe tubash; sipas dizajnit - në të ngurta, të parafabrikuara (të rregullueshme dhe vetë-fikëse) dhe të veçanta.

Kompleti, i përbërë nga tre çezma, përfshin çezmat e vrazhda, të mesme dhe të imta (Fig. I, II, III).

Rubineti përbëhet nga pjesët e mëposhtme: pjesa e punës - një vidë me brazda gjatësore përdoret për filetim. Pjesa e punës përbëhet nga pjesa e marrjes (ose e prerjes) - kryen punën kryesore gjatë prerjes dhe pjesa kalibruese (udhëzuese) - pjesa e filetuar e rubinetit ngjitur me pjesën e marrjes - e drejton rubinetin në vrimë dhe kalibron vrima që pritet; shufra e fytit shërben për të siguruar rubinetin në çak ose jakë.

Pjesët e filetuara të rubinetit, të kufizuara nga brazda, quhen pendë prerëse në formë pyke.

Skajet prerëse janë skajet në pendët prerëse të rubinetit, të formuara nga kryqëzimi i sipërfaqeve të përparme të brazdës me sipërfaqet e bashkuara të pjesës së punës.

Bërthama është pjesa e brendshme e trupit të rubinetit. Çezmat për prerjen e fijeve në çelik inox kanë një bërthamë më masive (të trashë).

Brazdat janë prerje midis dhëmbëve prerës (pendë), të marra duke hequr një pjesë të metalit. Këto kanale shërbejnë për të formuar skajet e prerjes dhe për të vendosur patate të skuqura në filetim.

Çezmat kanë një dizajn të ndryshëm, në varësi të të cilit ato janë cilindrike dhe konike. Kompleti, i përbërë nga tre çezma, përfshin çezma të përafërta, të mesme dhe të mbarimit, të cilat kanë diametra të ndryshëm dhe heqin sasi të ndryshme metali (patate të skuqura). Draft - deri në 60% të metalit; rubinet mesatar deri në 30% metal; rubineti i përfundimit është ende deri në 10%, pas së cilës filli ka një profil të plotë.

Sipas saktësisë së fillit që pritet, rubinetat ndahen në katër grupe - C, D, E dhe H. Çezmat e grupit C janë më të sakta, grupet E dhe H janë më pak të sakta me një profil dhëmbi të pa lëmuar. Grupi C dhe D - me një profil dhëmbi të bluar; ata presin fije me cilësi të lartë.

Çezmat manuale të makinerisë përdoren për prerjen e fijeve cilindrike dhe konike metrike, inç dhe tuba në vrima të përtejme dhe të verbëra të të gjitha madhësive.

Çezmat e makinerive përdoren për prerjen e fijeve të makinës në vrima të brendshme dhe të verbëra. Ato janë cilindrike dhe konike.

Çezmat e arrave përdoren për të prerë fijet metrike në arra me një lëvizje me dorë ose me makinë. Ato janë bërë në një grup, kanë një pjesë të gjatë prerëse dhe fyell.

Ka edhe çezma ram, uterine, speciale, pa brazda, të kombinuara, çezmat me brazda spirale, të gjitha ndryshojnë nga njëra-tjetra për nga forma dhe vendi i aplikimit.

Kollare. Gjatë prerjes së fijeve me dorë, mjeti prerës rrotullohet me ndihmën e pullave të montuara në katrorët e boshteve.

Jakat jo të rregullueshme kanë një ose tre vrima; në pullat e rregullueshme ka një vrimë të rregullueshme për rrotullimin e rubinetit kur priten fijet në vende të vështira për t'u arritur.

Çelësi i kalibruar përbëhet nga një trup, një susta dhe një tufë dhe përdoret për filetim në vende të thella dhe të verbëra.

Çelësi universal është projektuar për fiksimin e kapave me një diametër të jashtëm 20 mm, të gjitha llojet e çezmave dhe çezmave me fyell katror me anët deri në 8 mm. Për të rregulluar shufrat në trupin e çelësit universal ka një prizë. Pllaka është e fiksuar me vida.

Prerja e fijeve të brendshme dhe të jashtme.

Për prerjen e fijeve të brendshme përdoren çezma të llojeve të ndryshme, ndërsa për fijet e jashtme përdoren lloje të ndryshme kokrrash.

Përzgjedhja e stërvitjeve për shpimin e vrimave për fijet. Gjatë filetimit, materiali "ekstrudohet" pjesërisht, kështu që diametri i stërvitjes duhet të jetë pak më i madh se diametri i brendshëm i fillit.

Diametri i stërvitjes për shpimin e vrimave për fijet metrike dhe tubash përcaktohet nga tabelat e referencës dhe llogaritet me formulën

dc=d-KcP, ku dc - diametri i shpimit, mm; Kc - koeficienti në varësi të prishjes së vrimës, marrë nga tabelat; d - diametri nominal i fillit, mm; zakonisht Kc=1…1,08; P - hapi i fillit, mm.

Dimensionet e drejtuesit për fillin e brendshëm. Gjatësia totale dhe diametri i dorezës së fiksimit përcaktohet sipas formulave të përcaktuara nga praktika: L=20D+100; d=0.5D+5, L - gjatësia e jakës, mm; D - diametri i rubinetit, mm; d - diametri i dorezës së fiksimit, mm.

Lubrifikimi i veglave prerëse të fijeve. Lubrifikanti i propozuar nga G.D. Petrov, bën të mundur marrjen e fijeve me cilësi të lartë me koston më të ulët të punës. Ka përbërjen e mëposhtme (%): acid oleik - 78, acid stearik - 17, squfur i imët - 5. Një mjet i lubrifikuar me këtë pastë pret lehtësisht fijet në vrimat e pjesëve të ngurtësuara në HRCE 38 ... 42.

Fijet e jashtme priten me makineri me dorë dhe në makineri. Në varësi të dizajnit, matet ndahen në të rrumbullakëta, rrotulluese, rrëshqitëse (pri-zmatic).

Defektet. Defektet më të shpeshta në prerjen e fillit janë të llojeve të ndryshme (të grisura, të shtrënguara, të dobësuara, të zbehta, të prishjes së fillit, etj.).

Si të hiqni çezmat e thyera

Në rast të një thyerjeje, rubineti hiqet nga vrima në disa mënyra.

Nëse një copë rubineti del nga vrima, atëherë pjesa e dalë kapet me pincë ose vizë dore dhe pjesa nxirret nga vrima.

Kur një rubinet HSS është i prishur, pjesa me rubinetin e thyer nxehet në një furrë muffle ose vaj dhe lihet të ftohet me furrën.

Nëse pjesa është shumë e madhe dhe ngrohja e saj shoqërohet me vështirësi të konsiderueshme, përdoren metodat e mëposhtme:

• 1) me ndihmën e një mandreli të veçantë që ka tre zgjatime (brirë) në fund;
• 2) duke përdorur një banak të veçantë;
• 3) duke salduar me elektrodë një shufër në një copë rubineti të thyer në një pjesë prej silumini;
• 4) duke përdorur një çelës të vendosur në skajin katror të një mandreli të veçantë të ngjitur në një rubinet të thyer;
• 5) duke gdhendur rubinetin e thyer në pjesë të aliazhit të aluminit.

Siguria. Kur preni fijet me një rubinet në makinë, duhet të udhëhiqeni nga kërkesat e sigurisë për makinat e shpimit. Gjatë prerjes së fijeve me rubinet dhe llambat me dorë në pjesë me pjesë të mprehta të dala fort, sigurohuni që gjatë rrotullimit të hinkës të mos dëmtoni duart.

Ribatimi është procesi i lidhjes së dy ose më shumë pjesëve me ribatina. Ky lloj lidhjeje i përket grupit të atyre që nuk shkëputen, pasi ndarja e pjesëve me thumba është e mundur vetëm duke shkatërruar ribatinën.

Lidhjet me thumba përdoren në prodhimin e konstruksioneve metalike të urave, kapave, kornizave, trarëve, si dhe në ndërtimin e avionëve, ndërtimin e kaldajave, ndërtimin e anijeve, etj.

Procesi i thumbave përbëhet nga operacionet kryesore:

formimi i një vrime për thumba në pjesët që do të bashkohen me shpim ose shpim;

kundërmbytja e folesë për kokën e ngulitur të ribatinës (kur thumba me thumba me koka të fundosura);

futja e një thumba në një vrimë;

formimi i kokës mbyllëse të ribatinës, pra ribatina e duhur.

Ribatina ndahet në të ftohtë, të kryer pa ngrohur ribatinat dhe të nxehtë,

në të cilën shufra e ribatinës nxehet në 1000 ... 1100 gradë përpara se të vendoset.

Ribatinimi i ftohtë ose i nxehtë kryhet në varësi të diametrit të ribatinës:

deri në d = 8mm - vetëm i ftohtë;

në d = 8…12 mm - të nxehtë dhe të ftohtë;

me d > 12mm - vetëm nxehtë.

Në varësi të mjetit dhe pajisjes, si dhe ndikimit ose presionit në ribatinën, dallohen tre lloje ribatinash - goditje me vegla dore; goditje me ndihmën e tabakave pneumatike me thumba; shtypja me ndihmën e presave me thumba ose të kapëseve.

Lidhjet me thumba kanë një sërë disavantazhesh: një rritje në masën e strukturave me thumba; dobësimi i materialit me thumba në vendet ku krijohen vrimat për ribatina; rritja e operacioneve teknologjike.

Ribatimi ndahet në manual, të mekanizuar dhe makinë.

Llojet e ribatinave

Një thumba është një shufër metalike cilindrike me një kokë të një forme të caktuar. Koka e ribatinës, e mbjellë paraprakisht, d.m.th e bërë së bashku me shufrën, quhet hipotekë dhe e formuar gjatë ribatinimit nga një pjesë e shufrës që del mbi sipërfaqen e pjesëve që do të ribatohen, quhet kokë mbyllëse.

Sipas formës së kokave, ribatina dallohen: (a) - me kokë të lartë gjysmërrethore me shufër me diametër 1 ... 36 mm dhe gjatësi 2 ... 180 mm; (b) - me një kokë të ulët gjysmërrethore me një shufër me një diametër prej 1 ... 10 mm dhe një gjatësi prej 4 ... 80 mm; (c) - një kokë e sheshtë me një shufër 2…36 mm në diametër dhe 4…180 mm të gjatë; (d) - me një kokë të zhytur kundër me një shufër me një diametër prej 1 ... 36 mm dhe një gjatësi prej 2 ... 180 mm; (e) - me një kokë gjysmë sekrete me një bosht me një diametër prej 2 ... 36 mm dhe një gjatësi prej 3 ... 210 mm.

Ribatina janë bërë nga materiale me duktilitet të mirë - çeliku (St2, St3, çeliku 10 dhe 15), bakri (MZ, MT), bronzi (L63), lidhjet e aluminit (AM-5P, D18, AD1), çelik inox (Kh18N9T) , çeliku i lidhur (09G2).

Ribatina janë bërë nga i njëjti material si pjesët që do të bashkohen.

Ribatinat shpërthyese kanë një prerje (dhomë) në skajin e lirë të shufrës, të mbushur me eksploziv, të mbrojtur nga lagështia me një shtresë llak.

Ribatimi me thumba shpërthyese kryhet në rastet kur është e pamundur të bëhet një kokë mbyllëse.

Thithja me thumba me tuba konsiston në instalimin e një thumba me një shufër të zbrazët në vrimë, atëherë thumba është e mërzitur me një pistoni, duke tërhequr kështu pjesët me njëra-tjetrën dhe duke thumbuar.

Ribatina me bërthama kanë një bërthamë të zbrazët (piston), në të cilën vendoset një bërthamë me një pjesë të trashur në fund. Procesi i thumbave kryhet duke përdorur darë ose një shtypje dore duke e tërhequr bërthamën përmes pistonit dhe duke e shtypur atë në muret e vrimës, dhe me tërheqje të mëtejshme, koka mbyllëse futet në piston dhe e zgjeron atë.

Ribatina TsAGI përbëhen nga dy pjesë - një pistoni dhe një bërthamë (e bërë prej çeliku 30KhMA), e cila është e ngurtësuar.

Llojet e qepjeve të thumbave

Vendi ku lidhen pjesët me thumba quhet tegel ribatinash, të cilat ndahen në tre lloje.

Një shtresë e fortë ka disa rreshta thumbash dhe përdoret kur thumba trarëve, shtyllave, urave, etj.

Një shtresë e ngushtë përdoret për strukturat hermetike (tanke që nuk i nënshtrohen presioneve të larta) me ngarkesa të lehta. Për ngushtësinë e shtresës, përdoren guarnicione të bëra prej letre ose pëlhure të ngopur me vaj tharjeje. Kryeni thumba në një mënyrë të ftohtë.

Një shtresë e ngushtë e fortë bëhet me thumba të nxehtë duke përdorur makina ribatinash, e ndjekur nga mbyllja e kokave të ribatinave dhe buzës së fletëve. Lidhjet e thumbave ndahen në një rresht, me dy rreshta dhe me shumë rreshta, dhe në varësi të vendndodhjes së thumbave - në paralele dhe të lëkundura.

Për thumba manuale, përdoren çekiçë bravandreqës me një goditje katrore, mbështetëse, shtrëngime, tensione dhe ndjekje.

Zgjedhja e thumbave. Pavarësisht nga veglat dhe pajisjet e përdorura, pjesët që do të ribatohen vendosen në mënyrë të tillë që kokat e ribatinave të ngulitura të jenë sipër. Kjo ju lejon të futni thumba paraprakisht.

Numri i kërkuar, diametri dhe gjatësia e thumbave përcaktohen me llogaritje.

Gjatësia l(mm) e shufrës së ribatinës për formimin e një koke mbyllëse të mbytur përcaktohet me formulën l=S+(0.8…1.2)d, ku S është trashësia e fletëve që do të ribatohen, mm; d - diametri i thumbave, mm.

Për formimin e një koke mbyllëse gjysmërrethore l=S+(1.2…1.5)d.

Sipas vlerës së llogaritur, vlera më e afërt më e madhe zgjidhet nga gjatësitë e thumbave të parashikuara nga standardi.

Distanca nga qendra në skajin e fletëve që do të thumbash duhet të jetë 1.5d.

Diametri i vrimës duhet të jetë më i madh se diametri i thumbave.

Diametri i ribatinës, mm…. 2 2.3 2.6 3 3.5 4 5 6 7 8

Diametri i vrimës, mm…2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

Llojet dhe metodat e thumbave. Ekzistojnë dy lloje të thumbave - me një qasje të dyanshme, kur ka qasje të lirë në kokën e mbylljes dhe të hipotekës, dhe me një qasje të njëanshme, kur qasja në kokën e mbylljes është e pamundur.

Ekzistojnë dy mënyra të ribatinimit: të drejtpërdrejta, kur goditjet me çekiç aplikohen në shufër nga ana e kokës mbyllëse të sapoformuar; anasjelltas, kur goditjet me çekiç aplikohen në kokën e hipotekës. Kjo metodë përdoret kur qasja në kokën e mbylljes është e vështirë.

Metoda e thumbave Thumel. Koka Thaumel, në të cilën është vendosur ngjeshja, rrotullohet rreth boshtit të shufrës së ribatinës, duke formuar një kokë mbyllëse nga deformimi gradual i materialit.

Thithja e pjesëve të mëdha kryhet në mënyrë të mekanizuar ose me makinë, duke përdorur çekiçë pneumatikë ose makina ribatinuese, presa, manuale dhe të palëvizshme.

Metoda e përpunimit të metalit me presion, në të cilën një reliev i cekët aplikohet në pjesën e punës duke shtypur fort mjetin (ndjekja), quhet ndjekje. Ndjekja përdoret për vulosjen e qepjeve gjatë thumbave duke përdorur veshje të bëra prej kanavacë të ngopur me minium të lëngshëm ose një rrjetë të hollë çeliku të veshur me një stuko të veçantë (shelak dhe zbardhues në alkool druri).

Sulmuesit kanë një formë të ndryshme të sulmuesit, të sheshtë, të rrumbullakosur, me tehe të mprehta dhe me tehe të shurdhër.

kruarje

Informacion i pergjithshem. Gërvishtja.

Gërvishtja është operacioni i heqjes (gërvishtjes) të grimcave metalike shumë të holla nga sipërfaqet e pjesëve me një mjet prerës të veçantë - një kruese. Qëllimi i gërvishtjes është të sigurojë një përshtatje të rehatshme të sipërfaqeve të çiftëzimit dhe ngushtësinë e lidhjes. Procesi i gërvishtjes së sipërfaqeve drejtvizore dhe të lakuara me dorë dhe në makineri.

Në një goditje pune, një shtresë metali me trashësi 0,005 ... 0,007 mm hiqet me një kruese. Gërvishtja arrin saktësi të lartë (deri në 30 pika mbajtëse në një katror 25x25 mm) dhe vrazhdësi të sipërfaqes jo më shumë se Ra 0,32.

Përdoret gjerësisht në prodhimin e veglave si një proces mbarimi për sipërfaqet jo të ngurtësuara.

Scrapers - shufra metalike të formave të ndryshme me tehe prerëse. Ato janë bërë nga çeliqet e karbonit të veglave U10 dhe U12A. Fundi prerës i krueses ngurtësohet pa u kalitur në një fortësi prej HRC 64 ... 66.

Sipas formës së pjesës prerëse, krueset ndahen në të sheshta, trekëndëshe, në formë; nga numri i skajeve të prerjes (skajet) - në të njëanshme dhe të dyanshme; sipas dizajnit - në të ngurta dhe me pllaka plug-in.

Gruajtësit e rrafshët përdoren për gërvishtjen e sipërfaqeve të sheshta - brazda të hapura, kanale etj. Gjatësia e krueseve të sheshta me dy anë është 350 ... 400 mm. Gjerësia e krueses për gërvishtje të trashë supozohet të jetë 20…25 mm, për gërvishtje të imta - 5…10 mm. Trashësia e skajit të pjesës prerëse varion nga 2 deri në 4 mm. Këndi i mprehjes së krueseve për gërvishtje të përafërt merret i barabartë me 70 ... 75 gradë, për përfundimin 90 gradë.

Kruajtja e sheshtë me dy anë për shkak të pranisë së dy skajeve prerëse ka një jetë të gjatë shërbimi.

Për gërvishtjet e sipërfaqeve konkave dhe cilindrike përdoren kruajtëse me tre dhe katër anë. Gruajtësit trekëndësh janë të gjatë 190, 280, 380 dhe 510 mm.

Kruajtësi universal me tehe të këmbyeshme përbëhet nga një trup, një mbajtës, një dorezë, një vidë shtrënguese, një teh i këmbyeshëm i bërë prej çeliku ose karabit me shpejtësi të lartë.

Një kruese disku përdoret për gërvishtjen e aeroplanëve të gjerë. Një disk me një diametër prej 50 ... 60 mm dhe një trashësi prej 3 ... 4 mm është mprehur në një makinë bluarëse rrethore. Kështu, përdoret i gjithë disku i kruese, i cili rrit produktivitetin e punës.

Mprehje. Shpesh këndi i mprehjes së pjesës prerëse të krueses për çelik merret i barabartë me 75 ... 90 gradë. Këndet e mprehjes së krueses për përpunimin e gizës dhe bronzit janë 75 ... 100 gradë, për gërvishtjen e ashpër të metaleve të buta 35 ... 40 gradë.

Pas mprehjes, në tehun e krueses formohen gërvishtje dhe parregullsi, kështu që tehu rregullohet duke u kryer në shufra gërryes me madhësi kokrriza 90 e më poshtë. Për gërvishtje të saktë dhe mbarim përfundimtar të pjesës prerëse të krueses, përdoren pastat GOI. Mesatarisht, për 7 orë punë, kruese rregullohet 4 ... 6 herë, në varësi të natyrës së gërvishtjes dhe materialit që përpunohet.

Para gërvishtjes, parregullsitë sipërfaqësore zbulohen duke i lyer me një përzierje vaji makinerie dhe azure. Azure mund të zëvendësohet me blozë të përzier me një përzierje të autolit dhe vajgurit.

Bojë aplikohet në sipërfaqen e pllakës me një shtupë prej lecke prej liri të pastër të palosur në disa shtresa. Është i përshtatshëm për të kryer ngjyrosjen me një qese prej liri të pastër (kanavacë) në të cilën aplikohet bojë.

Në gropa të vogla, boja do të grumbullohet, dhe në vende më të zhytura nuk do të grumbullohet. Kështu shfaqen njollat ​​e bardha - vendet më të thella që nuk janë të mbuluara me bojë; njolla të errëta - vende më pak të thella në të cilat është grumbulluar bojë; njollat ​​gri janë vendet më të spikatura në të cilat boja shtrihet në një shtresë të hollë.

Siguria. Gjatë gërvishtjes, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë:

pjesa e punës duhet të jetë e instaluar mirë dhe e fiksuar fort;

nuk lejohet të punohet me kruajtëse me defekt (pa doreza ose me doreza të çara);

kur kryeni punë me koka bluarëse, respektoni rregullat e sigurisë elektrike.

Prerja është një operacion hidraulik në të cilin një shtresë metali hiqet nga një pjesë me një mjet prerës dhe goditës. Mjeti prerës për prerje është një daltë ose mjet prerës tërthor, dhe mjeti i goditjes është një çekiç.

Dalta dhe kryqja janë bërë prej çeliku të veglave me karbon, më pas pjesët e punës dhe të goditjes ngurtësohen dhe i nënshtrohen kalitjes së ulët.

Një daltë pret metalin dhe pret gërvishtjet. Pjesa e saj prerëse ka formën e një pyke, e cila, në varësi të fortësisë së metalit që përpunohet, mprehet në kënde të ndryshme: për gize dhe bronz 70 °, për çelikun 60 °, për bakër dhe bronz 45 °. Pjesa e goditjes e daltës (koka) përpunohet në një kon dhe rrumbullakohet për të përqendruar goditjen. Vrimat kryesore dhe brazdat e ngushta priten me një prerje tërthore.

Çekanët e bravandreqës kanë një pjesë të rrumbullakët ose katrore të goditjes - një sulmues. Një çekiç me një goditje në formë katrore lë gërvishtje në sipërfaqen e punës me qoshe të mprehta gjatë goditjeve të pjerrëta.

Fundi i çekiçit përballë sulmuesit, i cili ka formën e një pyke të rrumbullakosur, quhet gishti i këmbës. Çekiçi zgjidhet sipas peshës, për çdo milimetër të gjatësisë së skajit prerës të daltës, kërkohet 40 g masë e çekiçit.

Çekiçët janë bërë prej çeliku të klasave 50, 40X, U7 dhe U8. Pjesët e punës të çekiçit - goditja dhe gishti i këmbës i nënshtrohen ngurtësimit dhe kalitjes.

Prerja bëhet në një ves, në një pjatë ose në një kudhër, pjesë të mëdha përpunohen në dysheme. Prerja rekomandohet të bëhet në një karrige, të instaluar në përputhje me lartësinë e punëtorit. Gjatë prerjes, qëndroni drejt dhe pa lëvizur te mengu, në mënyrë që trupi të jetë në të majtë të boshtit të vizës. Këmba e majtë vendoset në dysheme, një hap përpara dhe e djathta, e cila shërben si mbështetje, lihet mënjanë pak mbrapa. Dalta mbahet në dorën e majtë pa shtrëngim të tepërt, distanca nga dora në pjesën e saj të goditjes duhet të jetë 20-25 mm.

Në varësi të trashësisë së metalit, prerja kryhet me një lëkundje të kyçit të dorës, bërrylit ose shpatullave. Lëvizja e kyçit të dorës kryhet me lëvizjen e dorës, lëkundja e bërrylit bëhet me lëvizjen e bërrylit të krahut dhe lëkundja e shpatullave është lëkundje e të gjithë krahut. Zakonisht, prerja bëhet me një lëkundje me bërryl; me një goditje të tillë mund të presësh për një kohë mjaft të gjatë pa u lodhur.

Gjatë punës, ata shikojnë vendin e prerjes. Prerja në ves kryhet sipas nivelit të nofullave të vizës ose sipas rreziqeve të parashikuara. Sipas nivelit të nofullave të vizës pritet një shirit i hollë ose llamarina dhe sipërfaqet e gjera të pjesëve të punës priten sipas rreziqeve të parashikuara. Metali (fletë, shirit dhe i rrumbullakët) me trashësi të konsiderueshme pritet në një pjatë ose në një kudhër me një goditje të fortë vertikale. Për të lehtësuar procesin e prerjes dhe për të rritur produktivitetin e punës, ky proces aktualisht është i mekanizuar duke përdorur çekiçët pneumatikë.

Një tjetër operacion mjaft i zakonshëm hidraulik është prerja e metalit (prerja e vrimave në një pjesë të punës, prerja e kanaleve të vajit ose thjesht prerja e një shtrese të tepërt metali nga një pjesë e punës). Prerja kryhet në një kudhër ose në një pllakë metalike masive. Pjesët më të vogla për prerje mbërthehen në një ves.

Duhet të theksohet se gjatë prerjes është e pamundur të arrihet saktësi e lartë e përpunimit, përdoret ose për përafërtimin e pjesës së punës, ose në rastet kur saktësia e përpunimit nuk kërkohet.

Kur punoni me një daltë (mjet kryesor prerës) dhe një çekiç, në varësi të qëllimit të punës, përdoren tre lloje goditjesh:

- një goditje me furçë përdoret për të hequr një shtresë të hollë metali, parregullsi të vogla, si dhe në rastet kur është e nevojshme të pritet një fletë çeliku e hollë. Goditjet e kyçit të dorës duhet të kryhen me një ritëm prej 50-60 rrahje në minutë; vetëm dora lëviz. Gjatë lëkundjes, rekomandohet të zhbllokoni gishtat e dorës, duke mbajtur dorezën e çekiçit vetëm me treguesin dhe gishtin e madh, dhe kur goditni, shtrydhni furçën;

- Goditja me bërryl ka më shumë fuqi në krahasim me goditjen e kyçit të dorës. Ritmi i rrahjeve është paksa i ngadaltë - 40-50 rrahje në minutë. Gjatë lëkundjes, rekomandohet të përkulni krahun në bërryl deri në dështim, të zhbllokoni pak unazën dhe gishtat e mesëm. Goditjet e bërrylit përdoren për prerjen e brazdave dhe kanaleve, si dhe për të hequr një shtresë metali me trashësi mesatare;

- Goditja e shpatullave është më e fuqishmja. Forca e goditjes arrihet nga një lëkundje e madhe, në të cilën krahu lëviz në nyjen e shpatullave. Gishtat, dora dhe bërryli duhet të funksionojnë, si me goditjet e kyçit të dorës dhe bërrylit, por kur lëkundet, krahu i përkulur maksimalisht në nyjen e bërrylit duhet të ngrihet në mënyrë që dora të jetë në nivelin e veshit. Ritmi i rrahjeve duhet të jetë edhe më i ngadaltë - 30-40 rrahje në minutë. Ndikime të tilla përdoren për përpunimin e sipërfaqeve të mëdha, prerjen e metalit të trashë, si dhe në rastet kur kërkohet heqja e një sasie të madhe në një kalim të daltës.

Cilësia e prerjes dhe siguria e bravandreqës që e prodhon varen gjithashtu nga mënyra se si mbahet mjeti. Gishtat në dorezën e çekiçit duhet të vendosen në një distancë prej 15-30 mm nga fundi i saj, me gishtin e madh të vendosur në gishtin tregues. Dalta duhet të mbahet në një distancë prej 20-30 mm nga koka e saj, gishtat nuk duhet të shtrëngohen fort. Probabiliteti i kërcimit të çekiçit nga koka e daltës zvogëlohet ndjeshëm nëse në pjesën e sipërme të saj vendoset një rondele gome me diametër 50 mm dhe trashësi rreth 10 mm.

Kur kryeni këtë lloj pune bravandreqës, është gjithashtu e rëndësishme të vëzhgoni vendosjen e saktë të daltës në lidhje me pjesën e punës që përpunohet (Fig. 23):

- kur prerja drejtohet përgjatë rrafshit të nofullave të vizës, këndi midis boshtit të daltës dhe rrafshit të nofullave duhet të jetë afërsisht 45 °;

- kur prerja drejtohet pingul me rrafshin e nofullave të vizës, këndi i prirjes së daltës në lidhje me pjesën e punës duhet të jetë 30-35 °: nëse këndi i prirjes është i madh, atëherë dalta do të shkojë thellë në metal pas goditjes, duke krijuar një pabarazi të konsiderueshme të sipërfaqes së përpunuar; me një kënd më të vogël, dalta do të rrëshqasë mbi sipërfaqen e metalit dhe nuk do ta presë atë.

Oriz. 23. Pozicioni i daltës gjatë prerjes së pjesës së punës në ves.

Një shënim i rëndësishëm: bravandreqës të papërvojë, kur godasin një daltë me një çekiç, shikojnë, si rregull, në kokën e këtij të fundit, në të cilën godet çekiçi. Ky është një gabim i rëndë që çon në një ulje të cilësisë së punës: duhet të shikoni skajin e prerjes së daltës në mënyrë që të kontrolloni këndin e prirjes dhe të shihni rezultatin e secilës goditje.

Kur vendosni pjesën e punës në një vizë, është e nevojshme të siguroheni që shenjat e shënjimit të jenë saktësisht në nivelin e nofullave dhe të mos jenë të shtrembëruara.

E gjithë pjesa e prerë e metalit (rreshjet) duhet të vendoset mbi nivelin e nofullave të vizës.

Prerja e një shtrese metali në një sipërfaqe të gjerë të sheshtë

Në rastet kur metali do të pritet në një sipërfaqe të gjerë të sheshtë, pjesa e punës duhet të pozicionohet në mënyrë të tillë që rreziqet e shënjimit të dalin 5-10 mm mbi rrafshin e nofullave të vizës. Në këtë rast, operacioni i prerjes duhet të fillojë me prerje 8-10 mm të gjera duke përdorur një prerës tërthore (shih Fig. 4, b). Duhet të heqë patate të skuqura me trashësi 0,5 deri në 1 mm me një kalim.

Brazdat duhet të vendosen në atë mënyrë që të ketë boshllëqe midis tyre 4/5 e gjatësisë së skajit prerës të daltës.

Pas prerjes së brazdave, boshllëqet ndërmjet tyre priten me daltë. Trashësia e çipit duhet të jetë midis 1.5 dhe 2 mm.

Kërkohet kujdes gjatë prerjes së metaleve të brishtë - si gize, bronzi, etj. Prerja nuk duhet të sillet në skajin e pjesës së punës, pasi do të ndodhë një çip nëse goditja drejtohet nga qendra e pjesës së punës në skajin e saj. Ekzistojnë dy mënyra për të shmangur një defekt të tillë: së pari, vendi i papërfunduar pritet nga ana e kundërt, duke e drejtuar daltën me majë drejt pjesës së punës, dhe kokën drejt jush, dhe së dyti, pasi të keni përpunuar skajet paraprakisht dhe të keni bërë një pjerrësi në një kënd prej 45 °. Gjatë prerjes së metaleve viskoze (çelik i butë, bakër, bronz), rekomandohet të lubrifikoni skajin prerës të daltës me emulsion me sapun ose vaj makine.

Goditja e brazdave të lakuara

Kanalet dhe kanalet e lakuara të lubrifikimit duhet të priten përmes shenjave të paracaktuara. Për ta bërë këtë, përdorni një makinë prerëse tërthore, e cila përdoret për të prerë 1,5-2 mm metal për çdo kalim. Parregullsitë e mbetura pas punës me një prerje tërthore mund të hiqen me një brazdë, duke u dhënë brazdave të njëjtën gjerësi dhe thellësi.

Disa veçori funksionojnë gjatë prerjes së metalit përgjatë një konture të lakuar. Është më mirë të përdorni një daltë ose një daltë me një teh të rrumbullakosur për këtë lloj pune.

Para së gjithash, është e nevojshme të prerë konturin me goditje të lehta, duke devijuar nga shenjat e shënimit me 2-3 mm, dhe më pas të hiqni metalin brenda konturit me goditje të forta. Nëse trashësia e fletës lejon, atëherë pas një kohe pjesa e punës mund të kthehet dhe copëtohet nga ana e kundërt, duke u fokusuar në konturin e treguar nga goditjet e para.

Nga libri: Korshever N. G. Punime metalike

Prerja quhet operacion për heqjen e një shtrese materiali nga pjesa e punës, si dhe prerjen e metalit (fletë, shirit, profil) në copa me mjete prerëse (daltë, kryq meisel ose brazdë me çekiç). Saktësia e përpunimit gjatë prerjes nuk kalon 0.7 mm. Në inxhinierinë mekanike moderne, prerja e metaleve përdoret vetëm në ato raste kur pjesa e punës, për një arsye ose një tjetër, nuk mund të përpunohet në makinat metalprerëse. Prerja kryeni punën e mëposhtme: heqja e shtresave të tepërta të materialit nga sipërfaqet e pjesëve të punës (prerja e derdhjeve, saldimet, skajet prerëse për saldim, etj.); shkurtimi i skajeve dhe gërvishtjeve në boshllëqet e falsifikuara dhe të derdhura; prerja në copa të materialit fletë; hapja e vrimave në materialin e fletës; prerja e kanaleve të vajit etj.

Prerja kryhet në një vise në një pjatë ose në një kudhër. Pjesët e mëdha të punës fiksohen në një karrige gjatë prerjes. Prerja e derdhjeve, saldimeve dhe bosave në pjesë të mëdha kryhet në vend. Prerja manuale është një operacion shumë i vështirë dhe kërkon shumë kohë, prandaj është e nevojshme të përpiqemi ta mekanizojmë sa më shumë që të jetë e mundur.

Mjete prerëse

Mjetet e përdorura në prerje janë veglat prerëse; ato janë prej çeliku të veglave të karbonit të klasave U7, U8, U8A. Fortësia e pjesës së punës të veglave prerëse pas trajtimit termik duhet të jetë së paku HRC 53 ... 56 për një gjatësi prej 30 mm, dhe pjesa e goditjes - HRC 30 ... 35 për një gjatësi prej 15 mm. Dimensionet e veglave prerëse për prerje varen nga natyra e punës së kryer dhe zgjidhen nga diapazoni standard. Çekanët e madhësive dhe modeleve të ndryshme përdoren si mjet goditjeje gjatë prerjes. Më shpesh, gjatë prerjes, përdoren çekiçë metalikë me një kokë të rrumbullakët të peshave të ndryshme.

Dalta e bravandreqës (fig. 2.20) përbëhet nga tre pjesë: punuese, e mesme, goditje. Si me çdo prerje, pjesa prerëse e mjetit është një pykë (Fig. 2.20, a).

Efekti i një vegle në formë pyke në metalin që përpunohet ndryshon në varësi të pozicionit të pykës dhe drejtimit të forcës së aplikuar në bazën e saj. Ekzistojnë dy lloje kryesore të funksionimit të pykës gjatë prerjes:

Boshti i pykës dhe drejtimi i forcës së aplikuar në të janë pingul me sipërfaqen e pjesës së punës. Në këtë rast, pjesa e punës pritet në copa (Fig. 2.20, b);

Boshti i pykës dhe drejtimi i forcës së aplikuar në bazën e saj formojnë një kënd më të vogël se 90° me sipërfaqen e pjesës së punës. Në këtë rast, patate të skuqura hiqen nga pjesa e punës (Fig. 2.20, c).

Planet që kufizojnë pjesën prerëse të veglës (shih Fig. 2.20, c) quhen sipërfaqe. Sipërfaqja përgjatë së cilës patate të skuqura shkëputen gjatë procesit të prerjes quhet pjesa e përparme, dhe sipërfaqja përballë saj, përballë sipërfaqes së pjesës së punës që do të përpunohet, quhet e pasme. Kryqëzimi i tyre formon skajin prerës të mjetit. Këndi ndërmjet sipërfaqeve që formojnë pjesën e punës të veglës quhet kënd i mprehjes dhe shënohet me shkronjën greke b (beta). Këndi ndërmjet sipërfaqes së përparme dhe sipërfaqes së përpunuar quhet këndi i prerjes dhe shënohet me shkronjën 8 (delta). Këndi ndërmjet sipërfaqes së përparme dhe rrafshit të tërhequr përmes skajit të prerjes pingul me sipërfaqen e prerjes quhet kënd i përparmë dhe shënohet me shkronjën y (gama).

Këndi i formuar nga pjesa e pasme dhe sipërfaqet e përpunuara quhet kënd i pasmë dhe shënohet me shkronjën a (alfa).

Sa më i vogël të jetë këndi i mprehjes së pykës prerëse, aq më pak forcë duhet të aplikohet gjatë prerjes. Sidoqoftë, me një ulje të këndit të prerjes, seksioni kryq i pjesës prerëse të mjetit gjithashtu zvogëlohet, dhe rrjedhimisht forca e tij. Në këtë drejtim, vlera e këndit të konit duhet të zgjidhet duke marrë parasysh fortësinë e materialit që përpunohet, i cili përcakton forcën prerëse të nevojshme për të ndarë shtresën metalike nga sipërfaqja e pjesës së punës dhe forcën e ndikimit në mjetin e nevojshëm. për të krijuar një forcë prerëse.

Me një rritje të fortësisë së materialit, është gjithashtu e nevojshme të rritet këndi i mprehjes së pykës prerëse, pasi forca e goditjes në mjet është mjaft e madhe dhe seksioni i tij kryq duhet të sigurojë zonën e seksionit kryq të nevojshëm për të thithur këtë forcë. . Vlerat e këtij këndi për materiale të ndryshme janë afërsisht: gize dhe bronz - 70 °; çelik me fortësi mesatare - 60 °; bronzi, bakri - 45 °; lidhjet e aluminit - 35 °.

Këndi i lehtësimit a përcakton sasinë e fërkimit ndërmjet sipërfaqes së pasme të veglës dhe sipërfaqes së pjesës së përpunuar, vlera e tij varion nga 3 në 8. Vlera e këndit të pasmë rregullohet duke ndryshuar pjerrësinë e daltës në lidhje me sipërfaqe që do të përpunohet.

Kreutzmeisel(Fig. 2.21) ndryshon nga një daltë në një skaj më të ngushtë prerës. Kreuzmeysel përdoret për prerjen e brazdave, prerjen e çelësave dhe punë të ngjashme. Për të parandaluar bllokimin e prerjes tërthore gjatë funksionimit, pjesa e saj e punës ka një ngushtim gradual nga buza e prerjes në dorezë. Trajtimi termik i pjesëve të punës dhe goditjes, si dhe parametrat gjeometrikë të pjesës prerëse dhe procedura për përcaktimin e këndeve të mprehjes së pjesës prerëse për prerje tërthore janë saktësisht të njëjta si për daltën.

hendek(Fig. 2.22) përdoret për prerjen e kanaleve të lubrifikimit në tufa dhe tufat e kushinetave të thjeshta dhe kanalet e profilit për qëllime të veçanta. Skajet e prerjes së brazdës mund të kenë një formë të drejtë ose gjysmërrethore, e cila zgjidhet në varësi të profilit të brazdës që pritet. Hendeku ndryshon nga dalta dhe prerja e tërthortë vetëm në formën e pjesës së punës. Kërkesat për trajtimin e nxehtësisë dhe zgjedhjen e këndeve të mprehjes për brazda janë të njëjta si për daltë dhe prerje tërthore.

Çekinë bravandreqës(Fig. 2.23) përdoren gjatë prerjes si mjet goditjeje për të krijuar një forcë prerëse dhe janë dy llojesh - me goditje të rrumbullakët (Fig. 2.23, a) dhe katror (Fig. 2.23, b). Fundi i çekiçit përballë goditjes quhet gishti i këmbës, ai ka një formë pyke dhe është i rrumbullakosur në fund. Çekiçi është i fiksuar në dorezë, e cila mbahet në dorë gjatë funksionimit, duke goditur mjetin (daltë, prerës tërthore, brazdë). Për të mbajtur të sigurt çekiçin në dorezë dhe për të parandaluar kërcimin e tij gjatë funksionimit, përdoren pyka prej druri ose metali (zakonisht një ose dy pykë), të cilat futen në dorezë (Fig. 2.23, c) ku hyn në vrimën e çekiçit. .

Prerja e copave të vogla(deri në 150 mm) nga materiali i fletës, sipërfaqet e gjera të boshllëqeve prej çeliku dhe gize të përmasave të vogla, si dhe prerjet e prerjeve në guaskat mbajtëse, kryhen në ves.

Në një pjatë ose kudhër, pjesët e punës priten në copa ose priten përgjatë konturit të pjesëve të punës nga materiali fletë. Prerja në një pjatë përdoret në rastet kur është e pamundur ose e vështirë të rregullohet pjesa e punës në një ves.

Për t'i dhënë pjesës së punës të një daltë, prerje tërthore ose brazdë këndi i nevojshëm i mprehjes, është e nevojshme ta mprehni atë.

Mprehja e mjetit prerës kryhet në makinat bluarëse (Fig. 2.24, a). Mjeti që do të mprehet vendoset në dorezën 3 dhe me një presion të lehtë lëvizeni ngadalë në të gjithë gjerësinë e rrotës së bluarjes. Gjatë procesit të mprehjes, mjeti ftohet periodikisht në ujë.

Mprehja e sipërfaqeve të pykës prerëse plumbi në mënyrë alternative - së pari njëra anë, pastaj tjetra, e cila siguron mprehje uniforme dhe marrjen e këndit të saktë të mprehjes së pjesës së punës të mjetit. Rrota bluarëse gjatë funksionimit duhet të mbyllet me një shtresë 2. Mbrojtja e syve nga hyrja e pluhurit gërryes kryhet duke përdorur një ekran të veçantë mbrojtës 1 ose syze. Kontrolli i këndit të mprehjes së mjetit prerës gjatë procesit të mprehjes kryhet duke përdorur një shabllon të veçantë (Fig. 2.24, b).

Prerja është një operacion në të cilin me ndihmën e një daltë dhe një çekiçi metalik hiqen shtresat e metalit nga pjesa e punës ose pritet pjesa e punës.

Baza fizike e prerjes është veprimi i një pyke, forma e së cilës është pjesa punuese (prerëse) e daltës. Prerja përdoret në rastet kur përpunimi i pjesëve të punës është i vështirë ose irracional.

Me ndihmën e prerjes hiqen (prehen) parregullsitë e metalit nga pjesa e punës, hiqen korja e fortë, shkalla, skajet e mprehta të pjesës, priten brazda dhe hulli dhe llamarina pritet në copa.

Prerja zakonisht bëhet në vise. Prerja e materialit të fletës në pjesë - mund të kryhet në një pjatë.

Mjeti kryesor i punës (prerës) gjatë prerjes është një daltë, dhe një çekiç është një mjet goditjeje.

Dalta e stolit (11) është prej çeliku karboni të veglës. Ai përbëhet nga tre pjesë: shoku, i mesëm dhe i punës. Pjesa e goditjes / është bërë duke u ngjitur lart, dhe pjesa e sipërme e saj (goditësi) është e rrumbullakosur; për pjesën e mesme 2, dalta mbahet gjatë prerjes; Punimi (prerja) pjesa 3 ka formë pyke. Këndi i mprehjes zgjidhet në varësi të fortësisë së materialit që përpunohet.

Për materialet më të zakonshme, rekomandohen këndet e mëposhtme të konit: për materialet e forta (çelik i fortë, gize) - 70°; për materiale me fortësi mesatare (çeliku) ~ 60°; për materiale të buta (bakër, bronz) "- 45 °; për lidhjet e aluminit - 35 °.

Pjesët e punës dhe të goditjes së daltës i nënshtrohen trajtimit termik (forcim dhe kalitje). Shkalla e ngurtësimit të daltës mund të përcaktohet duke kaluar një skedar mbi pjesën e ngurtësuar të daltës: nëse skedari nuk heq patate të skuqura, por rrëshqet mbi sipërfaqe, forcimi bëhet mirë.

Për të prerë brazdat dhe brazdat e ngushta, përdoret një daltë me një skaj të ngushtë prerës - një mjet ndërprerës. Një daltë e tillë mund të përdoret gjithashtu për të hequr shtresa të gjera metali: së pari, brazdat priten me një daltë të ngushtë, dhe zgjatimet e mbetura priten me një daltë të gjerë.

Për prerjen e kanaleve të profilit (gjysmërrethor, dykëndor, etj.), përdoren brazda të veçanta të prerjes tërthore, të cilat ndryshojnë vetëm në formën e skajit të prerjes.

Çekianët e stolit që përdoren në prerjen e metaleve janë dy llojesh: me kokë të rrumbullakët dhe me kokë katrore. Karakteristika kryesore e një çekiçi është masa e tij. Për prerjen e metaleve, përdoren çekiçët me peshë nga 400 në 600 g.

Prerja e metaleve është një operacion që kërkon shumë punë. Për të lehtësuar punën dhe për të rritur produktivitetin e saj, përdoren mjete të mekanizuara. Midis tyre, më i zakonshmi është një çekiç pneumatik prerës (12), i cili drejtohet nga ajri i kompresuar, i cili furnizohet përmes zorrës 3 nga një rrjet i përhershëm pneumatik ose një kompresor i lëvizshëm. Gjatë prerjes së metalit, këmbëza 2 shtypet, duke shtrydhur bobinën 4. Ajri, duke hyrë nëpër kanalet e ajrit, lëviz goditësin 6, i cili godet boshtin e daltës 7 të futur në fuçi 5. Gjatë prerjes, çekiçi i prerjes pneumatike është mbahen me të dy duart: me të djathtën - nga doreza e majtë - pas fundit të trungut dhe drejtojeni daltën përgjatë vijës së prerjes.