워터펌프 사용설명서입니다. 펌프, 펌핑 장비, 밸브의 수리 및 유지 보수 중 노동 보호 지침. 속도 전환

서비스 지침 원심 펌프

1. 일반 부분.

1.1. 작업장의 정비공(감독)은 원심 펌프의 작동을 담당합니다.

1.2. 적시에 책임지고 품질 수리, 예방 유지 보수 일정에 따라 운영 시간 로그 작성은 상점의 정비사입니다.

1.3. 작업자는 교대로 원심 펌프의 작동을 담당합니다.

1.4. 모든 원심 펌프에는 규정된 형식의 여권, 수리, 작동 및 작동 시간 기록이 있어야 합니다. PPR 일정그리고 펌프와 파이프라인이 적용된 건물의 계획.

1.5. 모든 원심 펌프에는 일련 번호가 지정되어야 합니다. 이 번호는 펌프 하우징과 전기 모터, 펌프 스타터에 밝고 지워지지 않는 페인트로 적용됩니다.

1.6. 교육 과정을 이수하고 시험에 합격한 사람은 펌프를 수리할 수 있습니다.

2. 출시 준비.

2.1. 펌프는 깨끗하고 양호한 작동 상태로 유지됩니다. 시작하기 전에 펌프와 전기 모터에 이물질이 없는지 확인하십시오. 전기 모터의 접지, 압력 게이지의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.2. 펌프에 "걸림"이 있는지 확인합니다(커플링으로 샤프트를 돌려 확인).

2.3. 씰이 잘 포장되어 있는지 확인하십시오.

2.4. 커플 링의 가드와 전기 모터의 팬이 있는지 확인하십시오.

3. 펌프 시작.

3.1. 배출 파이프라인의 밸브를 닫습니다.

3.2. 흡기 파이프라인의 밸브를 엽니다.

3.3. 전기 모터를 켜고 샤프트의 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.

3.4. 펌프 토출 라인에서 압력계에 압력이 상승한 후,

배출 파이프라인의 밸브를 천천히 엽니다.

참고: 펌프의 과열을 방지하기 위해 배출 파이프라인의 밸브가 닫힌 상태에서 장시간(5분 이상) 작동하지 마십시오.

4. 펌프 작동.

4.1. 펌프 작동 중에 베어링 온도와 모터 온도를 모니터링하십시오.

4.2. 스터핑 상자의 상태를 모니터링합니다(일반 모드의 스터핑 상자는 분당 10-15방울을 넘지 않아야 함).

4.3. 압력계의 판독값을 따르십시오.

4.4. 다음과 같은 경우 펌프를 중지하십시오.

a) 전기 모터의 온도가 80 С를 초과합니다.

b) 펌핑된 액체의 온도에 비해 펌프 하우징의 온도가 상당히 과도합니다.

c) 베어링 온도가 70°C를 초과합니다.

d) 스터핑 박스를 통한 상당한 유체 누출;

e) 스터핑 박스 또는 전기 모터에서 연기가 발생하는 경우

f) 펌프, 클러치 및 전기 모터의 소음 및 진동 증가;

g) 배출 파이프라인의 닫힌 밸브로 인한 상당한 압력 강하.

5. 펌프를 중지합니다.

5.1. 펌프 토출 파이프의 밸브를 닫습니다.

5.2. 전기 모터를 끕니다.

5.3. 추운 계절에 난방이 되지 않는 방에서 펌프 하우징과 파이프라인에서 물을 배출하십시오.

6.1. 가드 없이 펌프 작동 커플 링그리고 선풍기.

6.2. 전기 모터의 접지가 없는 경우.

6.3. 펌프 씰에 결함이 있습니다.

6.4. 잘못된 게이지로.

6.5. 펌프가 작동하는 동안 스터핑 박스를 청소하고 조입니다.

모든 펌프 오작동을 정비사에게 알리고 로그에 기록

"변경 접수 및 전달."

개발

이 매뉴얼은 조직을 위해 개발되었습니다. 안전 통행권펌프의 수리 및 유지 보수, 펌핑 장비, 스톱 밸브

1. 노동 보호를 위한 일반 요건

1.1. 이 지침은 석유 제품 공급 기업의 펌핑 스테이션(이하 펌핑 스테이션이라고 함)에서 안전한 작업을 조직하기 위한 기본 요구 사항을 제공합니다.
1.2. 펌프실에서 작업을 수행할 때 이 지침에 명시된 요구 사항 외에도 가스 위험 및 화기 작업을 수행할 때 노동 보호 지침의 요구 사항도 충족해야 하며 1.5m 이상의 높이에서 작업할 때 바닥이나 천장 위의 작업자는 높은 곳에서 작업할 때 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.3. 노동 보호에 대한 건강 진단, 교육, 교육 및 테스트를 통과한 사람은 펌핑 장치를 수리할 수 있습니다.
1.4. 펌프장에서 작업할 때 노동 보호 규칙을 위반할 경우 작업자는 독성 물질, 고온, 진동, 전류.
1.5. 기업의 장은 펌핑 장치 및 펌핑 장비의 작동 로그를 유지하고 감지된 오작동을 제거하기 위한 조치를 취하는 안전한 유지 관리를 담당하는 자격을 갖춘 전문가에게 펌핑 스테이션 작동에 대한 기술 감독을 위임합니다.
1.6. 펌프실에는 강제 급배기 환기 장치, 자동 가스 분석기와 연동된 비상 환기 시스템, 고정식 또는 이동식 리프팅 장치, 시스템 자동 소화.
1.7. 펌프실에는 노동 보호 및 화재 안전 지침, 펌핑 장치 작동, 장치 예방 유지 관리 일정, 펌프 배관 및 파이프라인 및 탱크 연결 계획, 펌프의 전기 부품 다이어그램이 있어야 합니다. 유리 아래 게시됩니다.
1.8. 펌프실은 깨끗하고 깔끔하게 유지되어야 합니다. 펌프 실의 트레이와 바닥은 정기적으로 물로 씻어야하며 바닥에 오일 제품이 쌓이지 않아야합니다. 걸레질에 가연성 석유 제품을 사용하지 마십시오.
1.9. 재료, 장비 또는 기타 물체로 펌프 사이의 통로를 막지 마십시오.
1.10. 펌프실의 윤활유 저장은 일일 요구 사항을 초과하지 않는 양으로 허용됩니다. 윤활유는 뚜껑이 단단히 닫힌 특수 금속 또는 폴리에틸렌 용기에 보관해야 합니다. 펌프실에 가연성 액체를 보관하는 것은 허용되지 않습니다.
1.11. 펌핑 장비의 열려 있고 접근 가능한 모든 움직이는 부분에는 금속 보호 가드가 장착되어 있어야 합니다.
1.12. 밤에는 펌프실의 조명이 150lux 이상이어야 합니다.
1.13. 야간 지역 조명의 경우 전압이 12V 이하인 방폭형 휴대용 충전식 램프를 사용해야하며 램프는 펌프실 외부에서 최소 20m 거리에서 켜고 끕니다.
1.14. 펌프실에서 화기 및 연기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 흡연은 특별히 설비된 장소에서 제공되어야 합니다.
1.15. 납 휘발유를 펌핑하는 펌프실에는 깨끗한 모래나 톱밥, 청소 재료, 표백제, 손과 부품 세척을 위한 등유 탱크의 공급을 유지해야 합니다.
1.16. 펌프실에는 비상 도구 세트, 충전식 조명 공급 장치가 있어야 하며, 이는 수술실의 특수 캐비닛에 보관해야 합니다.
1.17. 허가받지 않은 사람(기기를 서빙하지 않는 사람)은 펌프실에 입장할 수 없습니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 공급 및 배기 환기를 켭니다.
2.2. 작업장 상태, 도구, 비품, 메커니즘, 자금 가용성의 서비스 가능성 확인 개인 보호및 기본 소방 장비. 결함이 있는 도구, 장치, 메커니즘, 개인 보호 장비를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
2.3. 펌핑 스테이션의 펌프, 전기 모터, 전기 장비, 파이프 라인 및 기타 장비의 접지 상태를 확인하십시오. 오일 제품을 펌핑하는 펌프의 케이싱은 펌프와 동일한 프레임에 있는 전기 모터의 접지와 상관없이 접지되어야 합니다.
2.4. 전에 수리 작업펌핑 장치 또는 펌핑 스테이션의 기타 장비 분해와 관련하여 스위칭 장비를 사용하여 전기를 끄고 퓨즈를 제거하고 제어 장치에 "켜지 마십시오-사람들이 일하고 있습니다!"라는 포스터를 걸어야합니다. 장치의 패널에서 밸브를 닫아 파이프라인에서 펌프를 분리합니다.

3. 작업 중 건강 요구 사항

3.1. 펌핑 스테이션에서 자연 및 강제의 안정적인 작동 급배기 환기. 작동하지 않는 환기와 함께 펌핑 장치를 작동시키는 것은 물론 잘못된 압력 게이지로 보호 장치와 안전 덮개를 제거한 상태로 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
3.2. 펌핑 스테이션을 운영하는 동안 펌프와 파이프라인의 견고성을 감독해야 합니다. 펌프의 기계적 및 스터핑 박스 씰을 통한 오일 제품의 누출은 제조업체가 설정한 허용 기준을 초과하여 즉시 제거되어야 합니다.
3.3. 펌프의 모든 움직이는 부품은 정기적으로 윤활해야 합니다. 윤활할 때 윤활제가 퍼지거나 튀지 않아야 합니다.
3.4. 펌프 작동 모드에서 위반 사항(소음, 진동 증가, 베어링 과열, 씰 누출, 개별 부품의 균열 및 결함 등)이 감지된 경우 펌프를 중지해야 합니다. 문제 해결을 위해 펌프를 작동하지 않아야 합니다.
3.5. 베어링과 씰의 온도는 적어도 한 시간에 한 번 점검해야 합니다. 60Co 이상의 베어링 과열은 허용되지 않습니다. 베어링이나 샤프트를 식히지 마십시오. 차가운 물, 얼음 등
3.6. 수리를 위해 펌프를 정지할 때 다음을 수행해야 합니다.
- 모터를 전원에서 분리하고 시동 장치"사람들이 일하고 있습니다!"라는 포스터를 붙입니다.
- 밸브를 닫고 플러그를 설치하여 파이프라인에서 펌프를 분리합니다.
- 펌프에서 남은 제품을 제거하십시오.
- 장치가 수리를 위해 중지된 시간을 나타내는 작동 로그에 항목을 만듭니다.
3.7. 펌프의 분해 및 수리는 작업 수행을위한 작업 허가 발급과 함께 기업 장의 명령에 따라 수행해야합니다 고조된 위험.
3.8. 유연 휘발유를 펌핑하는 펌프 수리는 하우징과 펌프의 모든 구성 요소 및 부품을 등유로 내부 및 외부 플러싱 한 후에 만 ​​​​허용됩니다.
3.9. 세척 후에는 펌프 하우징과 부품을 청소용 천으로 닦아 말려야 합니다.
3.10. 펌프 수리 및 기타 펌프실 작업 시 충격 시 스파크가 발생하지 않는 재질의 공구를 사용해야 합니다.
3.11. 녹아웃되거나 눌려진 부품 앞에서 사람을 찾는 것은 허용되지 않습니다.
3.12. 전동공구를 사용하는 작업자는 최소한 II등급의 전기안전그룹과 적절한 인증서를 가지고 있어야 합니다.
3.13. 펌프실의 전등 및 안전 캡 교체는 전기 기사가 수행합니다.
3.14. 펌핑 장치 작동 중에는 다음이 금지됩니다.
- 압력을 받고 있는 부품 및 장비를 수리하고 수리합니다.
- 울타리 또는 그 개별 부품을 제거하십시오.
- 손이나 다른 물체(지렛대, 파이프 등)의 도움으로 움직이는 부품의 속도를 늦추십시오.
- 펌프 및 파이프라인의 뜨거운 부분에 세척제 또는 오일 제품이 스며든 기타 물체를 놓으십시오.
- 자동 제어 및 경보 시스템이 없는 경우 펌핑 장치를 무인 상태로 두십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요건

4.1. 펌핑 스테이션이 작동하는 동안 다음과 같은 비상 상황이 발생할 수 있습니다.
- 작동 장치에서 오일 제품의 상당한 누출;
- 전기 또는 증기 공급의 갑작스러운 중단;
- 펌핑 장치의 강한 진동;
- 베어링, 씰, 분리벽의 스터핑 박스에서 발생하는 과열 및 연기 발생;
- 불;
- 가스 함량 증가.
4.2. 펌프의 정상적인 작동을 방해하거나 작업자에게 위협이 되는 오작동이 감지될 때 뿐만 아니라 비상 상황이 발생하면 펌프를 중지해야 하며 입구 및 출구 라인의 밸브를 닫아야 합니다. 기업 경영진은 펌프의 비상 정지를 통보해야 합니다.
4.3. 모든 결함이 제거될 때까지 펌프를 작동시키는 것은 금지되어 있습니다.
4.4. 사고가 나면 피해자에게 응급처치를 하고 103번으로 구급차를 불러 기업 경영진에 알려야 한다.
4.5. 펌프실에서 화재나 폭발이 발생하면 즉시 모든 유형의 펌프를 중지하고 소방국전화 101로 기업 경영진에 알리고 사고 제거 계획에 따라 행동하십시오.

5. 작업 완료에 대한 건강 요구 사항

5.1. 펌프실에서 작업이 완료된 후 이러한 작업을 수행한 작업자는 작업장을 청소하고 도구 및 작업 장치를 정리해야 합니다.
5.2. 기름칠 된 청소 재료는 특수 용기에 넣어야 합니다. 금속 상자후속 재생 또는 파괴와 함께 덮개가 있습니다.
5.3. 독성 물질로 작업을 마친 후에는 개인 위생 요구 사항을 준수해야합니다.

축력은 두 개의 앵귤러 콘택트 볼 베어링에 의해 수행되고 레이디얼 하중은 슬리브 베어링에 의해 수행됩니다.

베어링은 오일 수조 또는 오일 스크레이퍼 링으로 윤활됩니다. 샤프트 씰은 메카니컬 씰 형태입니다.

섹션 1. 일반 정보

1-1 소개

원심 펌프는 정유, 석유 화학, 가솔린 및 LPG 플랜트 및 기타 산업의 가장 가혹한 조건에서 연속 작동을 위한 최적의 성능 장비를 제공하기 위해 전문가에 의해 설계되었습니다. 이 장비의 개념은 신뢰할 수 있고 경제적이며 수년간 문제 없는 작동을 보장하는 기계적 및 유압적 특성으로 설계되었습니다.

이 설명서의 목적은 이 장비를 사용하여 이를 달성하는 데 도움이 되는 것입니다. 이 목표를 달성하려면 설치, 작동 및 유지슬리퍼.

1-2 장비 점검

이 장비를 받는 즉시 운송 문서의 준수 여부를 확인해야 합니다. 손상이나 부족이 발견되면 즉시 현지 대리점에 알려야 합니다. 운송 회사. 통보가 지연되는 경우 장비에 대한 불만사항을 처리하기 어려울 수 있습니다.

1-3 운송 및 보관 중 보호

펌프 및 드라이브는 운송 및 보관 중 먼지, 모래 및 습기로 인한 손상으로부터 보호되어야 합니다. 공장 테스트 후 운송 전에 펌프를 철저히 세척하고 건조하고 습기에 의해 손상될 수 있는 전체 내부 및 전체 외부 표면에 부식 방지제를 코팅합니다. 이물질이 펌프 내부로 들어가는 것을 방지하기 위해 모든 흡입구 및 배출구, 모든 파이프라인 개구부는 플랜지에 볼트로 단단히 고정된 금속 플러그로 닫힙니다. 보호 파이프 구멍펌프에 연결된 파이프는 펌프 장치를 시작할 준비가 될 때까지 그대로 두어야 합니다.

저장을 위해 펌프와 드라이브를 설치할 때 파이프 라인의 모든 개구부에 대한 플러그를 확인하고 고정하거나 필요한 경우 새 것으로 교체해야합니다. 습기에 노출될 수 있는 샤프트, 볼 베어링 및 기타 중요 부품은 주기적으로 점검하고 필요한 경우 보호 코팅을 교체해야 합니다.

1. 펌프를 조립된 상태로 현장에 보관하는 경우 다음 보관 절차를 준수해야 합니다.

별도로 제공된 "부식 방지 절차"를 참조하십시오.

2. 펌프를 포장하여 현장에 보관하는 경우에는 다음과 같이 보관하여야 한다.

1. 포장은 빗물 등에 노출되지 않아야 합니다.
2. 포장을 비닐 시트로 덮고 비 등으로부터 보호하십시오.
3. 보관기간이 6개월을 초과하는 경우 설비의 부식상태를 확인하고 필요시 부식방지유를 분무 또는 충진한다.

섹션 2 설치

2-1. 설치 전 청소

1. 베이스 플레이트의 바닥면은 먼지, 오물, 오일, 그리스 등이 없어야 합니다. 시멘트 모르타르와 기초 슬래브 사이의 적절한 접착을 달성하기 위해.

2-2 펌프의 위치.

1. 부적절한 설치 위치와 부적절한 기초 준비는 펌프 수명에 부정적인 영향을 미칩니다. 좋은 기초대부분의 경우 펌프의 급격한 마모 및 고장으로 이어지는 진동 발생을 방지하는 첫 번째 요소이기 때문에 가장 중요합니다.

2-3 기초

1. 기초는 바닥판의 전체 표면에 걸쳐 단단한 지지를 제공하고 작동 중에 발생할 수 있는 모든 일반 하중과 충격을 흡수할 수 있을 만큼 충분히 강한 재료로 만들 수 있습니다.

콘크리트 기초는 펌프 부하가 작용하기 시작하기 전에 적절한 양생 시간을 허용하도록 미리 잘 부어져야 합니다.

3. 심이나 고정 나사로 베이스 플레이트를 지지하고 앵커 볼트로 고정하여 베이스 플레이트를 제자리에 놓습니다. 노치 콘크리트의 상단과 타설을 위한 베이스 슬래브 사이에 간격이 있어야 합니다. 시멘트 모르타르크기는 약 50mm입니다.

4. 기초 볼트는 설계 설치 도면에 따라 결정된 베이스 플레이트의 구멍 및 위치에 맞아야 합니다.

5. 각 볼트는 고리로 둘러싸여야 하며, 그 직경은 3배여야 합니다. 더 큰 직경기초 볼트.

콘크리트를 부은 후 그로밋을 제자리에 단단히 고정하고 볼트를 베이스 플레이트의 구멍에 맞춰야 합니다.

2-4. 베이스 플레이트 레벨링.

1. 수공구 외에도 다음 도구와 장비를 사용하여 베이스 플레이트의 수평을 맞추고 수평을 맞추는 작업을 해결합니다.

1. 정확한 직선 모서리
2. 기초(또는 앵커) 볼트
3. 개스킷 및 웨지 개스킷
   참고: 대형 펌프의 경우 작은 금속 레벨링 블록(3개의 M12 육각 너트를 스폿 용접한 약 25mm 두께의 플레이트)을 사용할 수 있습니다. 이 블록은 베이스 플레이트의 각 볼트 구멍에 설치하는 데 사용됩니다. 그림을 참조하십시오. 2-아.
4. 정확한 자물쇠 제조공 수준 또는 도구 장비.
5. 선택적으로 정렬 레이저 또는 0.02mm까지 측정할 수 있는 클램핑 장치와 같은 정렬 테스트 장비를 사용할 수 있습니다.

2. 베이스 플레이트는 배송 전에 평평한 면에서 드라이브와 수평을 이룹니다.

베이스 플레이트는 수평으로 정렬된 기초에 설치하기만 하면 됩니다.

따라서 베이스 플레이트의 장착 표면만 수평을 유지하면 됩니다.

참고: 기초가 콘크리트가 경화될 충분한 시간을 가졌는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 기초가 펌프의 무게를 지탱하지 못할 수 있습니다.

3. 그림에 표시된 다음 방법에 따라 블록을 정렬합니다. 2b.

1. 광학 정렬 장비와 레벨을 사용하여 기초에 각 블록을 정렬합니다.
   
2. 네 모서리에 블록을 놓습니다. 그런 다음 조정 볼트를 조정하여 블록의 가로 정렬을 진행합니다.
   블록의 한쪽 끝을 정렬하십시오. A-B 방향, 이 목적을 위해 앵커 볼트 (1) 및 (7)의 조정 볼트 사용
   그런 다음 다음 단계를 단계별로 따르십시오.
   • 앵커 볼트 (1) 및 (6)에서 A-D 방향으로 수평으로 맞춥니다.
   • 수평으로 정렬 방향 B-C앵커 볼트 (7) 및 (12).
   • 수평으로 정렬 방향 C-D앵커 볼트 (6) 및 (12).
3. 앵커볼트 양쪽에 블록을 설치합니다. 세로 방향(2)에서 (5) 및 (8)에서 (11)까지
   • 각 앵커 볼트의 길이 방향 A-D 및 B-C로 양쪽 블록을 수평으로 맞추십시오.
   • 앵커 블록 (2)-(8), (3)-(9), (4)-(10), (5)-(11)의 각 끝에서 블록을 수평으로 맞추십시오.
   수평 펌프의 경우 공칭 레벨 편차는 0.1mm/m입니다.

4. 가스켓이나 쐐기형 가스켓을 사용하는 경우에는 스폿용접을 사용한 후 건물 혼합물. 그림을 참조하십시오. 2d.

조정 블록을 사용할 때는 블록 주위에 모르타르를 붓습니다. 그림을 참조하십시오. 2-c. 경화 후 공칭 편차를 다시 확인해야 합니다.

5. 베이스 플레이트를 펌프로 설치하고 앵커 너트를 구동하고 조입니다. 확인을 위해 베이스 플레이트 레벨을 측정하는 경우 수평 펌프의 레벨 허용 오차는 0.3mm/m입니다.

참고: 측정 지점은 베이스 플레이트의 가공된 표면이어야 합니다.

2-5. 시멘트 모르타르로 붓기

1. 권장되는 모르타르 혼합물은 시멘트 한 부분과 순수 한 부분으로 구성됩니다. 강 모래무게로. 보통 6.6~7.6리터 순수한 물혼합물 45kg마다 일반 용액을 준비하기에 충분합니다.
2. 적절한 수행 나무 거푸집솔루션을 유지합니다. 그림을 참조하십시오. 2-e.
3. 기초 볼트 구멍에 쌓였을 수 있는 물과 이물질을 제거합니다.
4. 베이스 플레이트의 그라우트 주입 구멍을 통해 그라우트를 붓고 기초와 베이스 플레이트 사이를 향하게 합니다.
5. 기초 상단과 그라우트 구멍 상단 사이의 모든 공간이 공기 주머니 없이 완전히 채워질 때까지 모르타르를 붓습니다.
6. 강철 막대로 팬을 두드리고 공명을 들어 베이스 플레이트가 모르타르로 단단히 접착되었는지 확인합니다. 둔탁한 소리는 단단한 붓기를 나타내고 드럼 소리는 에폭시 모르타르로 채워야 하는 빈 공간을 나타냅니다.

다음 조치를 취해야 합니다.

1. 그리스 피팅에 맞는 구멍(6.4mm)을 뚫고 확대합니다.
2. 피팅을 설치하고 피팅과 호환되는 핸드건을 사용하여 에폭시 그라우트를 채웁니다.
3. 판을 다시 두드리고 소리를 들어보세요.
4. 부속품을 제거하고 에폭시 그라우트를 사용하여 구멍을 막고 에폭시 그라우트를 수평으로 맞추십시오.

2-6. 베이스 플레이트에 드라이브 장착(제거된 경우)

1. 펌프 샤프트 끝과 드라이브 샤프트 사이의 거리가 설치 도면에 제공된 데이터와 일치하도록 드라이브를 드라이브 피트에 설치하십시오.
2. 설치 도면에 표시된 위치에 펌프와 구동축을 설치하십시오. 조정하기 전에 액추에이터는 약 3mm 낮아야 합니다.

2-7. 펌프 정렬 및 드라이브 정렬. (그림 2-f 참조)

1. 드라이브 커플링 절반에 다이얼 표시기를 설치합니다.

다이얼 표시기 판독값의 정확성을 보장하려면 다이얼 표시기 브래킷이 단단해야 합니다.

2. 표시 버튼을 다음으로 설정합니다. 외경커플링 허브를 펌프하고 다이얼 표시기의 총 판독값의 0.05mm 정확도로 허브를 조정합니다.

3. 펌프 연결 허브 끝에 표시기 버튼을 설치하고 다이얼 표시기의 총 판독값의 0.05mm 정확도로 모든 지점에서 끝단의 평행도를 조정합니다.

4. 정렬을 확인하려면 펌프 커플링 절반에 다이얼 표시기를 설치하고 드라이브 커플링 허브의 외경과 끝면을 읽습니다. 판독값은 전체 다이얼 표시기 판독값의 0.05mm까지 정확해야 합니다.

참고: 증기 터빈을 사용하고 냉각 터빈으로 정렬을 수행하는 경우 터빈은 펌프 샤프트 중심 아래로 0.5mm 중심에 놓이거나 전체 다이얼 표시기 판독값의 0.1mm 이내에 있어야 합니다. 정렬은 뜨거운 터빈으로 수행해야 합니다.

2-8. 흡입 및 배출 파이프라인.

플랜지 볼트를 조이고 필요한 온도에 도달하면 예상치 못한 하중이 펌프로 전달되는 것을 방지하기 위해 배관을 펌프 가까이에서 적절하게 지지해야 합니다.

1. 흡입 파이프라인

1. 흡입단의 배관은 짧고 직선이어야 하며 어떤 경우에도 펌프의 흡입 포트보다 작아서는 안 됩니다. 긴 파이프라인의 사용을 피할 수 없는 경우 파이프라인의 지름은 같거나 더 나은 경우 펌프 입구의 두 배여야 합니다. 흡입 라인은 난기류, 가스 또는 증기를 유발할 수 있는 갑작스러운 크기 감소가 없어야 하며 가스 또는 증기가 모일 수 있는 포켓 또는 돌출부를 피해야 합니다.
   적절하게 설계된 흡입 라인은 다음과 같아야 합니다.
   I. 펌프에서 공급되는 유체의 소스까지 약간의 경사가 있습니다. 그림을 참조하십시오. 2g 및 2h.
   Ⅱ. 큰 반경의 굽힘 또는 큰 반경의 굽힘을 제공합니다. 그림 참조. 2-나.
   III. 수평선의 크기를 변경하기 위한 편심 어댑터를 제공합니다. 그림을 참조하십시오. 2-i, 2-j 및 2-k. 어댑터의 길이 L은 가장 넓은 파이프 직경의 최소 2배와 같아야 합니다.
2. 스케일 또는 기타 이물질을 수집하기 위해 흡입 라인에 임시 필터를 설치하는 것이 좋습니다. 그림을 참조하십시오. 2-1.

2. 아울렛 파이프라인

배출구 배관은 최소한의 피팅과 굴곡이 있는 적절한 크기여야 합니다. 지름은 라인의 길이와 적용된 압력에 따라 달라지기 때문에 출구 파이프라인의 지름을 결정하기 위한 고정된 규칙은 없습니다.

섹션 3 운영

3-1. 작업 준비입니다.

1. 베어링 하우징에 오일을 지정된 수준까지 채우십시오. 섹션을 참조하십시오. 4.
2. 펌프와 드라이브를 분리하고 드라이브의 회전 방향을 확인하십시오.
3. 파이프라인의 냉각, 플러싱(밀봉) 및 급랭이 제공되는 경우 모든 밸브를 엽니다.
4. 흡입 끝에서 밸브를 완전히 엽니다.
   펌핑된 액체의 온도가 177°C를 초과하면 펌프를 이 온도까지 완전히 가열해야 합니다.
   참고: 펌프를 시작하기 전에 펌프 하우징의 모든 지점을 펌핑된 액체의 온도보다 30-40°C 낮은 온도로 가열하는 것이 좋습니다. 펌프를 실온에서 시작하는 경우 액체 온도를 3-4시간에 걸쳐 서서히 올려야 합니다. 이것이 가능하지 않은 경우 펌프가 시작되기 전에 펌프가 가열되도록 하기 위해 뜨거운 액체를 펌프에서 3-4시간 동안 순환시켜야 합니다.
   과도한 열 충격을 피해야 합니다.
5. 펌프가 예열된 후 펌프 로터를 손으로 돌리고 펌프의 정렬을 확인하고 다시 구동하십시오.
6. 확인 후 펌프와 드라이브를 연결합니다.
7. 어떤 경우에도 공회전을 방지하기 위해 펌프에 설치된 블리드 밸브를 엽니다. 펌프 본체와 흡입 파이프는 액체로 채워져야 합니다.
   보조배관에 설치된 밸브의 개폐를 확인한다.

3-2. 시작

1. 흡입 라인의 밸브가 완전히 열려 있고 토출 라인의 밸브가 완전히 닫혀 있는지 확인하십시오.
   펌프가 액체 높이보다 높으면 배출 밸브를 닫아야 합니다. 펌프가 액면보다 낮으면 배출 밸브를 1 ½ -2 바퀴 열어야 합니다.
2. 최소 유량 라인이 설치된 경우 밸브를 열어야 합니다.
3. 배출 밸브를 다시 엽니다(제공된 경우). 가스 또는 공기의 방출을 확인한 후에는 배기 밸브를 닫아야 합니다.
4. 운전 지침에 따라 운전을 시작하고 펌프 속도를 필요한 속도로 빠르게 올리십시오.
5. 펌프가 필요한 속도에 도달하자마자 토출 라인의 밸브를 천천히 엽니다. 펌프는 배출 라인의 밸브가 닫힌 상태에서 작동하지 않아야 합니다. 펌프는 최소 설정 값 미만의 유량에서 작동하지 않아야 합니다.
6. 임시 흡입관 필터는 펌프에 빈 공간이 생기지 않도록 막히지 않았는지 정기적으로 점검해야 합니다. 펌프가 시작된 후 최소 24시간 동안 온라인 상태를 유지해야 합니다.
7. 운전 중 다음 항목을 주기적으로 확인하고 기록해야 합니다.

참고: 펌프가 불안정하면 정지해야 합니다. 불안정한 작업의 원인을 찾으십시오.

3-3. 중지

1. 배출 라인의 밸브를 점차적으로 닫습니다.
2. 즉시 운전을 중지하십시오.
3. 최소 유량 라인이 제공되는 경우 배출 라인의 밸브를 완전히 닫고 라인의 밸브를 완전히 엽니다. 최소 흐름, 즉시 드라이브를 중지하십시오.
4. 펌프가 완전히 멈춘 후에는 토출 라인과 최소 유량 라인의 밸브를 완전히 닫아야 합니다.
5. 냉각, 플러싱(밀폐), 담금질 라인과 같은 보조 파이프라인의 모든 밸브를 한 번 닫습니다.
6. 흡입 밸브를 완전히 닫으십시오.

메모:

1. 서리의 위험이 있는 경우 냉각 배관과 씰을 완전히 배수해야 합니다.
2. 펌핑을 하면 걸쭉해져서 고체가 될 수 있는 액체를 펌핑할 때는 펌프를 멈춘 후 완전히 청소해야 합니다. 내부 부품.

3-4. 백업 펌프.

대기 펌프를 즉시 시작하려면 다음 작업을 수행해야 합니다.

1. 메인 펌프와 동일한 작업을 수행하십시오. 포인트 3-1을 참조하십시오.
2. 펌프가 자동으로 시작되는 경우 토출 라인의 밸브와 최소 유량 라인의 밸브(있는 경우)를 열어야 합니다.
3. 펌프 로터를 손으로 자유롭게 돌릴 수 있는지 매주 확인하십시오.
4. 펌프가 제대로 작동하는지 확인하려면 적어도 한 달에 한 번 펌프를 작동하는 것이 좋습니다.

섹션 4: 펌프 윤활

4-1. 윤활유의 종류

고품질 터빈 오일을 사용해야 합니다.

4-2. 엔진 오일 교환

1. 베어링 하우징에서 오일을 배출하고 경유로 세척합니다.
2. 배수 플러그의 나사를 풀고 영구 그리스 피팅을 수평으로 설치합니다.
3. 오일 레벨이 그리스 피팅 연결 지점의 중앙에 도달하도록 베어링 하우징의 벤트 구멍을 통해 오일을 채우십시오. 그림 참조. 4-아.
4. 오일러 캡에 오일을 채운 다음 신속하게 하부 하우징에 삽입합니다.

오일이 도달할 때까지 작업을 반복합니다. 필요한 수준. 그림을 참조하십시오. 4b.

메모:

1. 오일러 캡으로 오일을 공급할 때 오일러에서 나오는 오일이 아래로 내려가도록 하십시오. 오일러의 오일이 내려가지 않으면 오일 레벨이 충분한 것입니다.
2. 오일 레벨이 오일러의 절반 수준으로 떨어지면 오일러 캡으로 오일을 보충해야 합니다.

4-3. 오일 교환 간격.

오일은 일반적으로 작동 시간 8500시간마다 또는 매년 교체해야 합니다.

작동 시작 후 1개월이 지나면 오일을 교환해야 합니다. 오일 목록을 참조하십시오.

4-4. 그리스 피팅 방법

1. 급유기가 와이어 게이지와 함께 제공되는 경우 그림 1과 같이 레벨 조정기를 설치해야 합니다. 4-다.
2. 윤활 장치가 와이어 게이지 없이 제공되는 경우 윤활 장치를 조정할 필요가 없습니다.

섹션 5 유지 관리

메카니컬 씰 및 액추에이터의 경우 관련 지침을 참조하십시오.

5-1. 분해.

1. 보조 배관을 분리하고 커플링 스페이서를 제거합니다.
   펌프를 분해할 때 흡입 및 토출 파이프를 분리할 필요가 없습니다.
2. 커플링 이젝터를 사용하여 커플링 절반을 제거합니다.
3. 메카니컬 씰의 씰링 커버에 부착된 세트 플레이트를 샤프트 슬리브의 홈으로 회전시키고 이 위치에서 잠급니다. 샤프트 슬리브의 드라이브 칼라를 풉니다.
4. 디플렉터 링을 고정하고 있는 고정 나사를 풉니다.
5. 다음과 같이 베어링 하우징을 제거합니다.

   메모:

   볼 베어링은 풀러로 제거해야 합니다. 이젝터는 볼 베어링의 내부 레이스에 연결되어야 합니다.

   (1-1) 펌프에 스러스트 볼 베어링이 장착되어 있는 경우 다음 순서에 따라 분해하십시오.

   1. 베어링 하우징 커버를 이동한 후 베어링 하우징 커버인 베어링 하우징을 제거해야 합니다.
   2. 그런 다음 베어링 잠금 너트와 와셔, 베어링 스러스트 와셔, 스러스트 볼 베어링 및 베어링 스페이서.
   3. 베어링 하우징 커버 및 디플렉터 링.

   (1-2) 펌프에 플레인 베어링과 스러스트 볼 베어링이 장착되어 있는 경우 다음 순서에 따라 분해하십시오.

   1. 베어링 하우징 커버, 상부 베어링 하우징 절반, 플레인 베어링 상부 절반 및 오일 링.
   2. 베어링 잠금 너트 및 와셔, 베어링 스러스트 와셔, 베어링 레이스, 스러스트 볼 베어링 및 베어링 스페이서.
   3. 일반 베어링 하반부, 오일 링 및 베어링 하우징 하반부.

   (2-2) 펌프에 레이디얼 플레인 베어링이 장착된 경우 다음 순서에 따라 분해하십시오.

   1. 베어링 하우징의 상부 및 상단 부분부싱
   2. 일반 베어링 하부, 오일 링 및 베어링 하우징 하부.
   3. 반사 링.
6. 스터핑 박스를 고정하는 너트를 제거하고 메카니컬 씰 어셈블리, 샤프트 슬리브 및 제거된 샤프트를 포함하는 스터핑 박스를 밉니다.

   메모:

   메카니컬 씰의 씰링 표면은 경면 광택 처리되어 광학적으로 평평합니다. 이러한 표면은 최대한 주의하여 청소해야 합니다.

7. 바디 너트를 제거하고 바디의 상단 절반을 밉니다.
8. 회전 요소를 제거하고 다음 순서에 따라 분해하십시오.
9. 임펠러 잠금 너트, 임펠러, 임펠러 키 및 케이싱 마모 링.

메모:

1. 임펠러를 어셈블리에 올바르게 설치하기 위해 샤프트에 대한 임펠러 베인의 굽힘 방향을 관찰하십시오.
2. 다음 부품은 교체 없이 제거하면 안 됩니다.
   1. 임펠러 웨어링
   2. 패킹 글랜드 부시
   3. 고정식 오일 슬링거 - 사용하는 경우 플레인 베어링 제외

5-2. 청소

분해 후 다음 순서에 따라 모든 부품을 청소하십시오.

1. 세척 용제로 스케일 또는 유사한 침전물을 제거하십시오.
2. 하우징(2 및 3) 내부를 헹구고 공기를 불어 넣습니다.
3. 베어링과 베어링 하우징 내부를 솔벤트로 세척합니다. 청소할 때는 깨끗한 천을 사용하십시오.

5-3. 시험

다음 순서에 따라 모든 부품을 주의 깊게 확인하십시오.

1. 모든 부품에 먼지, 마모 또는 손상이 없는지 확인하십시오. 각 부품의 인접 표면은 깨끗하고 손상되지 않아야 합니다.
2. 샤프트의 직진도를 확인하십시오. 샤프트는 전체 표시기 판독값의 0.025mm 이내로 직선이어야 합니다.
3. 수리할 수 없는 부품을 교체하십시오. 회전 부품의 직경 클리어런스가 한계값에 도달하면 교체해야 합니다.

5-4. 수리하다

1. 임펠러 마모 링.

1. 적절한 도구를 사용하여 마모된 웨어링을 제거합니다.
2. 새 링을 설치하고 고정 나사를 조입니다.
3. 새 웨어링의 직경 간격을 확인하십시오.

2. 고정식 오일 디플렉터.

1. 플레이트를 밀고 망치로 두드려 마모된 부품을 제거합니다.
2. 망치로 새 부품을 설치하십시오.
3. 고정식 오일 슬링어는 배수구가 바닥에 위치하도록 설치해야 합니다.

3. 플레인 베어링

1. 가능하면 패드의 Babbitt 면에 있는 표면 결함을 긁어내어 마모된 저널 베어링을 수리합니다.
2. 마모된 플레인 베어링을 수리할 수 없는 경우 교체해야 합니다.

5-5. 재조립

1. 회전 요소를 장착하고 다음 순서에 따라 동심도를 확인합니다.

1. 임펠러 키를 샤프트에 삽입하고 임펠러를 밀어 넣습니다.
   참고: 샤프트에 대한 임펠러 블레이드의 굽힘 방향은 분해 시와 동일해야 합니다.
2. 임펠러 잠금 너트를 설치하고 잠금 너트를 조정하여 임펠러와 임펠러 키를 정렬합니다.
3. 다이얼 표시기로 중심을 잡고 측정하여 회전 요소의 동심도를 확인합니다. 샤프트를 손으로 천천히 돌리고 임펠러 웨어링과 샤프트의 값을 측정합니다. 전체 표시기 판독값이 0.05mm를 초과하지 않으면 조립이 정확하게 수행된 것입니다.
4. 외부 링 하우징.

2. 하우징의 아래쪽 절반에 내부 어셈블리를 설치합니다.

하우징 웨어링을 설치합니다.

• 다음 순서를 관찰하면서 로터의 동심도와 직각도를 확인하십시오.
  (1) 몸체 개스킷으로 상체 절반(2)을 설치하고 커넥터 표면에서 누출을 방지하기 위해 몸체 너트(926)를 단단히 조입니다.
  1. 스러스트 베어링 조립 섹션의 지침에 따라 스러스트 베어링과 하우징을 조립합니다.
  2. 레이디얼 베어링 조립 섹션의 지시에 따라 레이디얼 베어링과 하우징을 조립하십시오.
  3. 다이얼 표시기를 펌프 샤프트에 단단히 설치하십시오. 스터핑 박스 구멍의 동심도와 스터핑 박스 및 베어링 하우징 끝단의 직각도를 확인하십시오.
  4. 두 베어링 하우징을 모두 분해합니다.
• 홈이 있는 메카니컬 씰 드라이브인 칼라 장착 플레이트를 샤프트 슬리브에 삽입하고 제자리에 고정합니다. 메카니컬 씰 샤프트 슬리브 어셈블리를 밀어서 샤프트에 플링거합니다.
• 다음 순서에 따라 베어링 하우징을 조립합니다.
  참고: 조립할 때 베어링의 모든 표면에 윤활유를 바르십시오. 볼 베어링은 오일 배스에서 120°-150°의 온도로 가열되어야 하며 샤프트에 신속하게 장착되어야 합니다.
  1. 스러스트 베어링
     1. 펌프에 스러스트 볼 베어링이 장착된 경우 다음 순서에 따라 조립이 수행됩니다.
        1. 개스킷이 있는 베어링 하우징 커버를 설치합니다. 오일 배출 구멍은 아래쪽에 있어야 합니다.
        2. 베어링 스페이서, 스러스트 볼 베어링, 베어링 스러스트 와셔 및 와셔가 있는 베어링 잠금 너트.
        3. 베어링 하우징 및 개스킷이 있는 베어링 하우징 커버. 베어링 하우징을 하우징에 고정하는 너트를 균일하게 조입니다.
     2. 펌프에 슬리브 베어링과 스러스트 볼 베어링이 장착된 경우 조립은 다음 순서로 수행됩니다.
        1. 베어링 하우징의 하반부, 슬리브 베어링의 하반부, 오일 링 및 오일 배출 구멍이 있는 고정 오일 슬링거의 하반부.
           베어링 하우징을 하우징에 고정하는 너트를 균일하게 조입니다.
        2. 베어링 스페이서, 스러스트 볼 베어링, 베어링 레이스, 베어링 스러스트 와셔, 베어링 잠금 너트 및 와셔 및 오일 링.
        3. 상단 슬리브 베어링 절반, 고정 오일 슬링거 상단 및 개스킷이 있는 상단 베어링 하우징 절반, 개스킷이 있는 베어링 하우징 커버.
        4. 축 방향의 유격을 확인하십시오. 축 방향 유격은 0.05-0.15mm 이내여야 합니다.
  2. 레이디얼 베어링
     1. 펌프에 깊은 홈 볼 베어링이 장착된 경우 조립은 다음 순서로 수행됩니다.
        1. 개스킷이 있는 베어링 하우징 커버를 설치합니다. 오일 배출 구멍은 아래쪽에 있어야 합니다.
        2. 베어링 스페이서, 깊은 홈 볼 베어링 및 베어링 리테이너.
        3. 베어링 하우징, 개스킷이 있는 외부 베어링 하우징 커버. 베어링 하우징 커버의 오일 배출 구멍은 아래쪽에 있어야 합니다. 베어링 하우징을 하우징에 고정하는 너트를 균일하게 조입니다.
     2. 펌프에 레이디얼 플레인 베어링이 장착된 경우 조립은 다음 순서로 수행됩니다.
        1. 베어링 하우징의 아래쪽 절반, 오일 배출 구멍이 있는 고정 오일 슬링거의 아래쪽 절반, 플레인 베어링 및 오일 링의 아래쪽 절반. 베어링 하우징을 하우징에 고정하는 너트를 균일하게 조입니다.
        2. 고정 오일 슬링거 상부 및 개스킷이 있는 상부 슬리브 베어링 절반 및 베어링 하우징 상부 절반.
• 고정 나사로 디플렉터 링을 설치합니다. 플링거와 고정 오일 슬링거 사이의 간격은 약 2mm가 되어야 합니다.
• 스터핑 박스 커버를 하우징에 볼트로 고정합니다. 샤프트 슬리브의 드라이브인 슬리브를 설치하고 샤프트 슬리브의 홈에서 장착 플레이트의 나사를 풀고 이 위치에 고정합니다.
• 샤프트를 손으로 돌려서 웨어링과 부싱이 자유롭고 깨끗한지 확인하십시오.
• 플렉시블 커플링 설치
• 펌프와 드라이브의 정렬을 확인하십시오. 필요한 경우 적절하게 조정합니다.

이러한 교체 기간은 현장 서비스에 필요한 최소 예비 부품 수를 보장하기 위한 지침으로 간주되어야 합니다.

섹션 6 문제 해결

오작동, 가능한 원인 및 시정 조치

개별 난방 시스템이 있는 주거지에 순환 펌프를 설치하면 집의 모든 건물 전체에 균일하고 고품질의 열 분배가 보장됩니다.

폐쇄 난방 시스템에서는 뜨거운 물의 강제 순환이 필요합니다. 이 기능은 금속 모터 또는 하우징에 부착된 로터로 구성된 순환 펌프에 의해 수행되며 대부분 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 냉각수의 배출은 임펠러에 의해 제공됩니다. 로터 샤프트에 있습니다. 전체 시스템은 전기 모터로 구동됩니다.

순환 펌프

또한 설명 된 설치 설계에는 다음 요소가 있습니다.

• 차단 및 체크 밸브;
• 유동 부분(보통 청동 합금으로 만들어짐);
• 온도 조절기(펌프가 과열되지 않도록 보호하고 장치의 경제적인 작동을 보장함);
• 작업 타이머;
• 커넥터(남성).

펌프는 난방 시스템에 설치될 때 물을 끌어들인 다음 원심력에 의해 파이프라인에 공급합니다. 임펠러가 다음을 생성할 때 표시된 힘이 생성됩니다. 회전 운동. 순환 펌프는 생성하는 압력이 난방 시스템의 다양한 구성 요소(라디에이터, 파이프라인 자체)의 저항(유압)에 쉽게 대처할 수 있는 경우에만 효율적으로 작동합니다.

개인 주택의 난방 시스템에는 다양한 순환 장치를 설치할 수 있습니다. 그들은 두 개의 큰 그룹으로 나뉩니다. 순환 펌프는 "건조" 또는 "습식"일 수 있습니다. 자신의 손으로 첫 번째 유형의 장치를 설치할 때 모터가 밀봉 링으로 작업 부품과 분리되어 있다는 점을 염두에 두어야 합니다. 그들은 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 설치를 시작하는 동안 이러한 링의 이동 과정이 시작되어 연결부가 물(매우 얇은) 필름으로 밀봉됩니다. 후자는 물개 사이에 있습니다.

순환 펌핑 장치

고품질 밀봉 이 경우외부 대기 및 난방 시스템 자체의 압력이 다른 지표로 특징 지어지기 때문에 보장됩니다."건식" 펌프는 작동 중에 상당히 큰 소리를 냅니다. 이와 관련하여 설치는 항상 특별히 방음 처리된 방에서 수행됩니다. 별도의 방개인 소유의 집. 지시자 유용한 조치이러한 순환 단위의 80% 수준입니다.

난방 시스템에 연결하기 위한 세 가지 유형의 "건식" 장치(수평, 수직, 블록)가 있습니다. 첫 번째 유형의 전기 모터는 수평으로 배치됩니다. 토출 파이프는 장치 본체에 부착되고 흡입 파이프는 샤프트(전면)에 장착됩니다. 에 수직 설치노즐은 같은 축에 있습니다. 그리고 이 경우 엔진은 수직으로 위치합니다. 블록 순환 장치에서 가열된 물은 방사상으로 나가서 축 방향으로 시스템에 들어갑니다.

"건조한" 유닛을 돌보는 것은 객관적으로 어렵습니다. 요소를 정기적으로 윤활해야 합니다. 특별한 구성. 이렇게 하지 않으면 엔드 씰이 빨리 고장나서 펌프가 중지됩니다. 또한 개인 주택에서는 먼지가없는 방에 "건조한"장치를 배치해야합니다. 장비 작동 중 난류는 종종 펌프 감압을 유발합니다.

"습식" 장치에서 냉각수 자체는 윤활 기능을 수행합니다. 이러한 설비의 임펠러와 로터는 물에 잠겨 있습니다. "습식"장치는 소음이 훨씬 적으며 손으로 쉽게 장착 할 수 있습니다. 그리고 "건식" 펌프에 비해 유지 관리가 더 간단합니다.

"습식"설치의 몸체는 일반적으로 황동 또는 청동으로 만들어집니다. 고정자와 회전자 사이에는 스테인리스강으로 만든 특수 분리기가 있어야 합니다. 유리라고 합니다. 엔진에 필요한 견고성을 부여해야합니다 (보다 정확하게는 전압이 가해지는 요소). 난방 시스템의 개인 주택에 가장 자주 장착되는 것은 "습식"장치입니다.

그들은 상대적으로 난방을 잘합니다. 작은 지역. 큰 물체의 경우 성능이 일반적으로 50%를 초과하지 않기 때문에 이러한 장치는 적합하지 않습니다. "습식" 설치의 낮은 효율성은 고정자와 회전자 사이에 배치된 유리의 고품질 밀봉이 불가능하기 때문입니다.

순환 펌프의 효율성을 결정하는 핵심 지표는 전력입니다. 을 위한 가정용 시스템난방, 당신은 가장 강력한 설치를 구입하려고 할 필요가 없습니다. 그것은 단지 강하게 윙윙 거리고 전기를 낭비할 것입니다.

장착 순환 펌프

• 온수 압력 표시기;
• 파이프 섹션;
• 성능과 처리량난방 보일러;
• 냉각수 온도.

온수의 흐름은 간단하게 결정됩니다. 힘과 동등하다. 난방 장치. 예를 들어, 20kW가 있는 경우 시간당 20리터 이하의 물이 소비됩니다. 파이프 10m마다 가열 시스템의 순환 장치 압력은 약 50cm이며 파이프 라인이 길수록 더 강력한 펌프를 구입해야합니다. 여기에서 관형 제품의 두께에 즉시주의를 기울여야합니다. 작은 파이프를 설치하면 시스템의 물 움직임에 대한 저항이 더 강해집니다.

직경이 0.5인치인 파이프라인에서 냉각수의 유속은 일반적으로 허용되는(1.5m/s) 물 이동 속도에서 분당 5.7리터이며 직경은 1인치 - 30리터입니다. 그러나 단면적이 2인치인 파이프의 경우 유속은 이미 170리터 수준입니다. 에너지 자원에 대해 추가 비용을 지불할 필요가 없도록 항상 파이프의 직경을 선택하십시오.

펌프 자체의 유량은 N/t2-t1 비율에 의해 결정됩니다. 이 공식의 t1 아래는 리턴 파이프의 물 온도(일반적으로 65–70 ° С), t2 아래 - 가열 장치에서 제공하는 온도(최소 90 °)로 이해됩니다. 그리고 문자 N은 보일러의 전력을 나타냅니다(이 값은 장비 여권에서 사용 가능). 펌프 압력은 우리나라와 유럽에서 허용되는 표준에 따라 설정됩니다. 순환 장치의 1kW 전력은 개인 주택 면적 1제곱미터의 고품질 난방에 충분하다고 믿어집니다.

설치 순환 펌프두 가지 방법으로 생산됩니다. 장치의 첫 번째 연결 방식은 2관입니다. 이 연결 방법은 시스템의 높은 온도 차이로 설명되며 가변 흐름냉각수. 두 번째 계획은 단일 파이프입니다. 이 경우 온도 차이는 미미하고 캐리어 유량은 일정합니다.

설치된 순환 펌프

펌프의 DIY 연결은 장치에 부착 된 지침에 따라 수행됩니다. 또한 기능적 강화 체인의 설치 절차를 나타냅니다. 펌프를 설치하기 전에 시스템에서 모든 물을 빼내십시오. 청소해야 하는 경우가 많습니다. 가열 보일러의 작동 중에 파이프 내부 표면에 많은 파편이 수집되어 시스템의 기술적 성능이 저하됩니다.

전문가들은 순환 장치를 보일러 앞의 리턴 라인에 배치하는 것이 좋습니다. 이것은 끓는 위험을 제거하기 위해 수행됩니다. 난방 시스템펌프를 서플라이에 설치할 때 발생하는 진공으로 인해 개방형입니다. 또한 순환 장치를 리턴에 설치하면 더 낮은 온도에서 작동하기 때문에 문제없는 작동이 크게 증가합니다.

펌프 자체를 설치하는 절차는 다음과 같습니다.

1. 펌프가 배치될 지역에 우회(전문 속어 - 우회)를 만듭니다. 우회 직경은 항상 주 파이프의 단면적보다 약간 작게 취합니다.
2. 샤프트 장착(엄격히 수평으로) 펌핑 장치, 단자함을 맨 위에 놓습니다.
3. 펌프의 양쪽에 볼 밸브를 설치하십시오.
4. 필터를 설치하십시오. 이 장치 없이 장비를 작동하지 않는 것이 좋습니다.
5. 바이패스 라인 위에 자동(선택적으로 수동) 벤트 밸브를 배치합니다. 이 장치를 사용하면 시스템에 정기적으로 형성되는 공기 주머니를 청소할 수 있습니다.

또한 순환 장치의 입구 출구 부분에는 밸브(차단)가 설치됩니다. 개방형 난방 시스템의 경우 추가 팽창 탱크(폐쇄된 단지에 배치되지 않음). 마지막 스테이지 설치 작업- 시스템의 다양한 요소의 연결 지점을 예외 없이 모두의 우수한 밀봉제로 처리합니다.

원심 펌프는 액체를 펌핑하는 데 사용되는 신뢰할 수 있는 장치이지만 수리가 필요할 수도 있습니다. 원심 펌프 오작동의 원인이 항상 부적절한 작동인 것은 아닙니다. 이는 펌핑된 매체의 품질 및 기타 여러 요인 때문일 수 있습니다. 원심 펌프 작동에 위반 사항이 있으면 먼저 제거해야합니다 외부 원인그 후에야 장비 자체의 진단을 수행합니다.

올바른 작동

원심 펌프의 수명을 크게 연장하고 가능한 한 드물게 이러한 장비의 수리를 받으려면 이 장치를 올바르게 사용해야 합니다. 원심 펌프의 작동 지침은 다음 규칙을 준수해야 합니다.

1. 원심 펌프를 켜기 전에 다음을 확인하십시오. 작업실액체로 완전히 채워졌습니다.
2. 흡입 파이프 앞에 설치해야합니다. 거르는 사람, 이는 펌핑된 액체 매질에 포함된 고체 불용성 개재물의 침입으로부터 장치 내부를 보호합니다.
3. 구동 모터의 과부하 보호는 펌프로 들어가는 액체의 흐름을 제한하는 흡입 파이프에 설치된 특수 밸브에 의해 제공됩니다.
4. 펌프를 시작할 때 구동 모터 샤프트와 임펠러가 시계 방향으로 회전하는지 확인하십시오.
5. 액체 매체가 펌핑되는 탱크의 깊이는 기술 여권에 지정된 허용 수준을 초과해서는 안됩니다.
6. 탱크에서 액체 매체의 흡입이 수행되는 파이프는 굴곡과 연결 지점이 가능한 한 적어야 하며 내부 직경은 가능한 커야 합니다.
7. 액체 매체가 펌프에서 펌프로 운반되는 파이프 수평면, 액체 공급 장소와 관련하여 경사로 배치하는 것이 바람직합니다. 이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 펌프를 지면에 대해 가능한 한 높게 설치해야 합니다.

이 펌프가 작동하는 동안 케이블 입구의 감압이 허용되어 모터 권선이 끊어졌습니다.

고장의 가장 흔한 원인

펌핑 장비의 작동 중 오작동이 발견되면 가장 먼저해야 할 일은 작동을 중지하고 모든 구성 요소에 대한 철저한 점검을 진행하는 것입니다. 펌핑 장비에 유지 보수 또는 수리가 필요한 상당히 일반적인 상황은 씰의 마모입니다. 여러 가지 이유가 펌핑 장비의 스터핑 박스 요소 마모 과정의보다 적극적인 과정에 기여할 수 있습니다.

• 구동 모터 샤프트의 불균일한 회전 및 박동;
• 펌프 커버를 고정하는 볼트를 너무 많이 조입니다(씰이 충분히 적셔지면 씰이 가장 잘 밀봉됨).
• 구동 모터의 과열;
• 원심 펌프의 유지 보수 또는 수리를 잘못 수행했습니다(일부 밀봉 링 교체 등).

잘못된 작동 및 펌핑 장비 고장의 또 다른 일반적인 원인은 구동 모터 샤프트와 펌프 하우징의 부정확한 정렬입니다. 이 경우의 결과는 스터핑 박스 요소의 파괴와 베어링 어셈블리의 고장 모두일 수 있습니다.

원심 펌프의 베어링 유닛은 가장 세심한 주의가 필요한 요소이며, 정기적인 관리. 이러한 장치의 고장 위험을 최소화하고 최적의 작동 조건을 제공하려면 윤활유의 양을 제어해야 합니다.

다른 기술 장치와 마찬가지로 원심 펌프의 수리에는 특정 지식과 기술이 필요합니다. 한편, 이러한 절차를 수행하기 위한 지침을 따르고 아래 권장 사항을 따르면 구현에 어려움이 없을 것입니다.

펌핑 장비 작업 경험이 있는 전문가는 다음 순서로 수리할 것을 권장합니다.

1. 장치를 분해하고 내부 구조의 요소를 주의 깊게 검사하십시오.
2. 확인하다 기술적 조건로터, 씰링 요소 시트의 간격을 측정합니다.
3. 마모되고 고장난 베어링을 새 것으로 교체하십시오.
4. 확인하다 기하학적 매개변수샤프트의 목을 제거하고 결함이 있는 경우 선삭 및 연삭을 수행합니다.
5. 식별 된 모든 결함을 수정 한 후 펌프를 조립하고 하우징 상태와 조립의 정확성을 확인하십시오.

위에서 설명한 알고리즘에 따라 제조업체의 권장 사항에 따라 작동 4500시간마다 수행해야 하는 원심 펌프의 예정된 수리가 수행됩니다.

더 복잡한 기술 용어 26,000시간 작동 후 펌핑 장비를 수리해야 합니다. 원심 펌프를 사용한 이러한 수리의 일부로 다음 작업이 수행됩니다.

• 휠과 작업 샤프트를 교체하십시오.
• 펌프 하우징, 스페이서 및 압력 부싱의 씰 링을 교체하십시오.
• 어떤 경우에는 단면 펌프의 섹션이 완전히 교체됩니다.
• 표면 처리 및 보링 수행 좌석장치 본체에;
• 펌프가 조립된 후 유압 테스트를 거칩니다.

계절에 따라 작동하는 펌프를 겨울에 내부에 습기가 있는 상태로 두면 봄에 막힐 수 있습니다. 문제는 분해 및 청소로 해결됩니다.

다음 절차는 위의 계획에 따라 원심 펌프를 수리하는 과정에서 가장 큰 어려움을 초래합니다.

• 베어링 유닛 분해;
• 라이너 제거;
• 펌핑 장비와 함께 제공된 특수 풀러를 사용하여 커플링 절반을 제거합니다.
• 언로딩 디스크(유압식 발)의 해체;
• 압력 플랜지 제거.

원심 펌프를 분해할 때 임펠러를 샤프트에서 매우 조심스럽게 제거해야 하며, 임펠러가 걸리지 않도록 하는 것이 중요합니다. 이 절차는 각 섹션에서 차례로 수행됩니다. 임펠러를 제거할 수 없거나 제거하기 어려운 경우에는 약간 데우면 됩니다.

원심 펌프 조립은 다음 단계를 수행해야 하는 다소 복잡한 절차입니다.

1. 새 부품이 이미 펌프에 설치된 부품과 정확히 일치하는지 확인하고 수리된 펌핑 장비의 도면을 확인하십시오.
2. 새 부품을 설치할 장소의 치수에 정확하게 맞추십시오.
3. 결합 부품 표면의 연삭 및 래핑 수행;
4. 다음을 사용하여 나사산 패스너를 균일하게 조입니다. 토크 렌치, 이러한 요소에 적용되는 힘을 정확하게 제어할 수 있습니다.
5. 샤프트에 임펠러를 설치할 때 형성된 축 방향 클리어런스의 정확도를 확인하십시오.
6. 설치 중 언로딩 디스크 끝면의 직각도 오차가 0.02mm를 초과하지 않는지 확인하십시오.

원심 펌프 작동 중에 임펠러 또는 케이싱의 파손과 같은 장치 고장에 직면하면 예를 들어 용접을 사용하여 복원하려고 시도해서는 안됩니다. 이러한 방식으로 복원된 휠이나 하우징은 오래 지속되지 않으며 더 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다.

이러한 공회전 펌프 부품은 수리할 수 없으며 교체해야 합니다.