대부분의 농부들은 자신의 손으로 압출기를 만드는 것을 선호합니다. 사실 공장 제품의 비용은 70,000에서 150,000 루블까지 다양합니다. 모든 초보 농부가 그 금액을 지불할 수 있는 것은 아닙니다. 하지만 현대적인 상황에서는 농업, 피드 압출기는 필수 구성 요소입니다. 이 장치가 없으면 많은 수의 동물을 위한 고품질 복합사료를 준비하는 것이 거의 불가능합니다.
이 기사에서는 사료 압출기가 어떻게 작동하는지 살펴보고 직접 만드는 방법을 설명하며 수제 장치 사용의 타당성을 이해합니다.
작동 원리
피드 압출기는 다음과 같이 작동합니다. 초기 원료는 열처리그리고 높다 기압. 결과적으로 원자재의 복잡한 구조를 더 간단한 구성 요소로 분해하는 프로세스가 발생합니다.
비디오: 곡물 압출기(Nikolai) +38-067-73-26-433
결과적으로, 고품질의 쉽게 소화 가능한 식품이 생산됩니다. 시중에서 판매되는 모든 혼합 사료는 이러한 장치를 사용하여 생산된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
사료 압출기를 만드는 방법
제조의 어려움 수제 디자인필요한 부품의 대부분은 여전히 구매해야 한다는 것입니다.
여기서 즉석 자료로만 자신을 제한할 수는 없을 것 같습니다. 또한, 당신은 필요합니다용접기 부품을 가공하고 크기를 조정하는 선반. 작업을 시작하기 전에 도면 준비가 필요합니다. 이것은 당신이 더 나은 상상을 하는 데 도움이 될 것입니다미래 디자인
조립 과정을 크게 촉진할 것입니다. 그림은 인터넷에서 찾거나 직접 만들 수 있습니다.
비디오: 3D 프린터용 로드 제작을 위한 수제 압출기
부하 분산용 기어박스; 모든 것을 준비한 후필요한 세부 사항
, 설치를 시작할 수 있습니다.
모든 압출기 작동의 핵심 구성 요소는 나사입니다. 그것이 우리가 시작할 곳입니다. 몸체를 만들려면 기어를 가져와 함께 용접해야 합니다. 오거 본체는 와이어가 감겨 있는 유압 실린더 로드로 만들어집니다. 회전 피치가 다른 나선형을 얻어야합니다.
처음에는 회전 사이의 거리가 약 25mm, 결국 20mm를 넘지 않아야 합니다. 원뿔에 연결되고 필요한 직경을 가진 강철 스프링을 구하면 사용할 수 있습니다. 그 후에는 전기 용접을 사용하여 모든 회전을 고정해야 합니다. 그 결과 생긴 울퉁불퉁함과 스케일은 그라인더로 제거하고 줄로 처리해야 합니다.
그 이후에는 선반기어박스와 오거 샤프트를 연결하는 두 개의 부싱을 가공해야 합니다. 슬리브와 샤프트 사이에 지지 베어링이 설치된 후 모든 구성 요소가 하나의 구조로 용접됩니다.
오거는 스크랩으로 만들 수 있는 금속 하우징에 들어가 있습니다. 수도관. 나사의 한쪽에는 압출기 헤드가 설치되어 있으며 금속 튜브(필러)로 보완됩니다. 튜브의 직경은 받고자 하는 사료의 크기에 따라 다릅니다. 반대편에는 기어박스가 부착되어 전체 구조가 구동됩니다.
발전소와 기어박스 사이의 상호작용은 벨트 드라이브를 통해 수행됩니다. 오거에는 원료공급용 호퍼가 설치된다. 이러한 목적에는 일반 양동이 또는 바닥에 구멍이 있는 금속 탱크가 적합합니다.
부품 로딩, 혼합, 압착 등 3단계 원료 처리 시스템을 갖추어야 합니다. 프레스 출구에는 완성 된 사료가 공급되는 필러 인 튜브가 있습니다. 대체로 곡물 압출기는 사용자가 직접 만든 대형 전기 고기 분쇄기와 유사합니다.
비디오: 사료 생산용 곡물 압출기 PE-350U. 마스터 클래스. 곡물 압출기 PE-350U의 작동
첫 출시
곡물 압출기를 최대 용량으로 작동하기 전에 테스트 실행을 수행하는 것이 좋습니다.. 엔진을 켜기 전에 모든 연결의 신뢰성을 확인해야 합니다.
집에서 만든 장치는 평평한 표면에서만 작동해야 합니다. 약간 기울어지면 장치가 손상될 수 있습니다. 첫 번째 성능 테스트에는 케이크나 밀가루 등 부드럽고 플라스틱 원료를 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 시스템을 워밍업하고 성능을 확인할 수 있습니다.
모든 것이 정상이면 곡물을 수용 호퍼에 부을 수 있습니다. 원료가 지속적으로 공급되는지 확인하되 오거에 과부하가 걸리지 않도록 하십시오.. 작업 완료 후 다시 압출기를 통과하는 과정이 필요합니다. 큰 수케이크. 오거 내부를 청소하고 곡물 가공에서 남은 모든 잔여물을 수집하는 데 도움이 됩니다.
자체 제작한 사료 압출기는 시간당 약 40kg의 사료를 생산할 수 있습니다. 물론 이 수치는 발전소의 전력에 따라 달라질 수 있다.
비디오: 미니 곡물 사료 압출기 가격 RosExtruder.rf
자신의 손으로 사료 압출기를 만드는 데에는 약 25 – 30,000 루블의 비용이 듭니다. 게다가 시간 낭비와 디자인이 처음부터 제대로 작동하지 않을 수 있는 위험도 있습니다. 또한, 누구도 집에서 만든 기기의 안전성을 보장할 수 없습니다.
공장 모델은 더 비싸고 평균 성능은 집에서 만든 장치와 거의 같습니다. 자신의 손으로 피드 압출기를 조립할 수 있는지 확신이 없다면 돈을 절약하고 공장 모델을 구입하는 것이 좋습니다. 실습에서 알 수 있듯이 비용은 운영 두 번째 시즌에 이미 정당화됩니다.
오늘만 주의하세요!압출은 반제품 또는 무제한 길이의 제품을 생산하는 방법입니다. 이 공정은 식품 및 사료 산업에서도 사용됩니다. 압출기 헤드는 용융된 폴리머를 원하는 프로파일을 가진 성형 헤드로 압출합니다. 이 제조방법은 플라스틱 사출성형과 함께, 지금은가장 인기있는 것 중 하나. 거의 모든 주요 유형이 압출 대상입니다. 고분자 재료: 엘라스토머, 열가소성 수지, 열경화성 수지 및 기타. 따라서 프로세스 자체가 명확하므로 압출기가 무엇인지, 작동 방식은 물론 이와 관련된 기타 사항을 고려해 볼 가치가 있습니다.
작동 원리 및 설계
압출 기술은 60년 이상 존재해 왔으며 이 기간 동안 이를 구현하기 위한 많은 기계 설계가 등장했습니다. 장치의 작동 원리는 그 자체의 본질에 의해 결정됩니다. 따라서 압출기가 무엇인지 고려하면 이 복합체가 무엇인지 명확해집니다. 물리화학적 과정고온 노출 및 습기 존재 조건에서 기계적 힘의 영향으로 발생합니다. 가공 중에 제품이 뜨거워지는 이유는 다음과 같습니다. 기계적 에너지제품뿐만 아니라 내부 마찰을 방지하는 과정에서 또는 외부 가열로 인해 열이 발생합니다.
압출 가공 공정 중에는 원료의 구성, 습도, 특성 등 여러 가지 변수가 변경됩니다. 생산 과정에서 온도, 압력, 원자재에 대한 노출 강도 및 기간이 변경될 수 있습니다.
작업 방법
압출기가 무엇인지를 고려하여 순서대로 살펴보겠습니다. 세 가지 주요 가공 방법이 있습니다: 냉간 성형, 열간 압출 및 온간 가공. 가장 일반적 최근에기계적 에너지가 열에너지로 크게 전환될 때 높은 압력과 속도로 수행되는 열간 성형 방법입니다. 프로세스를 구현하려면 스크류 압출기를 사용할 수 있습니다. 여기서 주요 작업 본체는 원통형 본체에서 회전하는 특별히 설계된 나사입니다. 형성 매트릭스는 출력에 위치합니다.
압출기 다이어그램은 할당된 작업을 정확하게 수행하기 위해 작업 부품 설계에 나사와 챔버가 장착되어 있다고 가정합니다. 원료 및 각종 첨가제가 투입되는 로딩챔버가 있으며, 폐쇄된 방, 압력과 온도를 측정하고 액체 물질을 추가하고 샘플을 채취할 수 있는 구멍이 있습니다. 오거 장착 가능 추가 요소, 이로 인해 제품이 추가 저항을 받으며 움직이고 모든 것이 그 과정에서 혼합됩니다.
압출기: 그것은 무엇이며 어떻게 작동합니까?
처리 과정의 단계를 고려한 메커니즘의 작업 부분은 세 가지 영역으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 영역은 원자재 수령을 담당합니다. 두 번째는 가소화 및 압축을 담당합니다. 세 번째는 제품 프레싱 존입니다. 스크류 압출기의 작동 부분은 여러 가지 디자인 중 하나를 가질 수 있습니다.
단일 나사: 일정하거나 가변적인 피치를 갖는 원통형, 원추형, 나사, 출구쪽으로 피치가 감소하는 원추형;
트윈 오거: 하나로 회전하거나 다른 방향;
트윈 메시 오거: 동회전 및 자체 청소, 다방향 및 부분 자체 청소.
용법
곡물 압출기는 챔버에 있는 곡물 입자로 인해 작동합니다. 폐쇄형, 가열하면 증가한다. 내부 압력수분 증발로 인해. 챔버의 순간적인 감압으로 인해 증기-공기 혼합물이 팽창하여 입자 입자의 부피가 증가합니다.
사료 산업에서는 일정한 피치와 원통형도래 송곳 이 설계의 압출기 생산에는 나사 세트가 사용되며 그 사이에는 명확하게 정의된 순서로 여러 개의 고정 와셔가 있으며 나사와 와셔는 원뿔 머리가 있는 볼트를 사용하여 스터드에 고정됩니다. 작동 부품 케이싱 내부에는 여러 개의 세로 채널이 장착되어 있어 이동 중에 제품이 비틀리지 않습니다. 케이싱 출구에는 구멍이 있는 일반 콘 너트가 있습니다. 오거를 배출 너트로 고정하는 볼트의 원뿔 사이의 간격을 조정하면 제품의 온도를 조절할 수 있습니다. 이것이 압출기가 작동하는 방식입니다. 그것이 무엇인지, 당신은 이미 이해했습니다. 이제 다른 사항을 다루어야 합니다.
메커니즘 생산
다양한 압출기 모델의 특징은 다음과 같습니다. 설계작업 부분에 포함된 요소, 작업실 수, 존재 여부 추가 시스템, 그 도움으로 확장 기술적 역량장치, 드라이브 기능, 피더 및 기타 부품. 원통형은 제조 측면에서 가장 기술적으로 진보된 것으로 인식되어 비용이 가장 저렴합니다.
오늘날의 기술
이제 압출기가 어떻게 작동하는지 살펴볼 수 있습니다. 앞서 설명했지만 이제는 몇 가지 사항을 결정할 가치가 있습니다. 중요한 점. 현대적인 디자인메커니즘은 건식 압출 기술을 구현합니다. 제품이 메커니즘의 작동 부분을 통과할 때 발생하는 열을 사용하여 전체 공정이 수행되기 때문에 이러한 이름이 붙었습니다. 압출 중에 증기를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 장치에는 원료의 예비 증기 처리를 위한 챔버가 있습니다. 증기를 사용하면 생산성을 높이고 메커니즘의 주요 부품 및 구성 요소의 마모를 줄일 수 있습니다.
건식 압출
전체 과정은 30초도 채 걸리지 않습니다. 이 시간은 분쇄, 조리, 탈수, 혼합, 소독, 안정화 및 팽창에 충분합니다. 이 기술을 사용하여 작동하는 압출기를 직접 손으로 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 나중에 장치 다이어그램에 따라 연결될 향후 메커니즘을 위한 모든 요소를 구입해야 합니다. 적절한 구성의 나사, 메커니즘의 기초가 될 전기 모터, 미래 장치의 본체, 공급 용기 및 배출구 용기, 진공이 생성되는 챔버가 필요합니다.
대체 예
압출 공정은 단순한 제조 이상의 용도로 사용될 수 있습니다. 고분자 재료, 즉 필름을 동시에 접합하면서 가장자리를 가열하여 서로 연결하도록 설계된 수동 용접 압출기와 같은 장치가 있습니다. 대부분의 경우 이러한 장치는 열가소성 수지로 만들어진 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 이러한 물질은 이제 모든 곳에서 발견됩니다. 이들은 분지, 호스, 양동이, 배럴, 해치, 컨테이너, 하수구 격자, 외부 요소 및 실내 장식가옥. 목록은 상당히 길 수 있습니다. 이러한 풍부한 열가소성 수지로 인해 다음과 같은 사실이 발생했습니다. 산업 제조업체사용 시점에서 이러한 재료와 함께 작동하도록 설계된 매우 컴팩트한 장치를 개발했습니다. 이것이 바로 용접 압출기가 설계된 이유입니다. 이를 사용하면 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 합성 열가소성 수지로 만든 용접 제품의 작업이 크게 단순화되었습니다.
매우 자주 준비됩니다. 이를 위해서는 장비도 필요하며 산업 디자인 비용도 많이 듭니다. 그러나 여전히 탈출구가 있습니다. 자신의 손으로 곡물 압출기를 조립하는 것입니다.
설명 및 목적
이 메커니즘은 원료(곡물, 짚 등)를 "가벼운" 동물 사료로 가공하도록 설계되었습니다. 필수 조건비슷한 제품을 얻으려면 고혈압그리고 고온.
이러한 작업의 특수성은 전체 구조에 각인을 남깁니다. 주요 부품 및 어셈블리는 다음과 같습니다.
- 전체 장치를 지탱할 프레임(침대라고도 함);
- 호퍼를 받는 단계;
- 벨트 드라이브;
- 엔진;
- 변속 장치;
- 나사;
- 피에라;
- 실린더;
- 동;
- 키 조정;
- 와셔;
- 제어판.
물론 산업 디자인은 더 복잡하고 생산적이지만 농장 소유자는 충분할 것입니다. 집에서 만든 버전. 상당히 강력한 전기 모터가 있으면 시간당 최대 40kg의 고품질 혼합물을 얻을 수 있습니다.
작동 원리
압출기의 용도와 식품 공급 준비에 어떻게 도움이 되는지 알아본 후 가공 과정 자체를 자세히 살펴보겠습니다.
대부분의 압출기(공장에서 만든 것과 집에서 만든 것 모두)는 다용도로 구별됩니다. 곡물 질량 외에도 가공에 적합한 원료는 다음과 같습니다.
- 그리고 콩;
- 이 작물에서 얻은 식사와 케이크;
- 그리고 고기밥.
중요한!작동 중에는 케이스가 거의 즉시 예열됩니다.-만지지 않도록 주의하세요.
즉, 장치는 모든 복합 사료를 "배포"할 수 있으며 이는 직접적인 절약입니다. 주말마다 시장에서 가방을 구입할 필요가 없으며 기존 재고에서 밀이나 대두를 채우면됩니다. 또한 이러한 음식은 동물이 소화하기가 더 쉽습니다(체중 증가에 좋은 영향을 미칩니다).
가공은 벙커에 들어간 원료가 가열 와셔에 의해 곡물이 부드러워지는 주입 스크류로 공급된다는 사실로 시작됩니다.
회전하는 나사는 제품을 화재 위로 이동시킵니다. 이곳에서 열처리와 주요 압착이 이루어집니다.
마지막 단계는 핸들로 제어되는 디스크를 통과하는 것입니다(위치를 변경하여 원하는 분수 값을 설정할 수 있음). 칼이 달린 작은 롤러가 스프링으로 부착되어 결과 "소시지"가 절단됩니다. 그들은 얇고 (최대 3cm) 조밀 한 지혈대 형태로 구멍을 통해 나옵니다. 이는 대규모 산업 단위의 경우 일반적입니다. 수제 제품의 경우 출력은 불에서 직접 설정됩니다. 사료 제조용으로 설계된 압출기는 오래되거나 약간 익은 곡물도 사용할 수 있다는 장점이 있습니다..
이 열처리를 통해 금형이 "중화"됩니다.
직접 만드는 방법
이러한 장치는 집에서 조립할 수 있습니다. 이렇게 하려면 적절한 부품과 금속 가공 기술이 필요합니다(터너에 대한 지식도 바람직하지만). 하드웨어 준비부터 시작하겠습니다.
재료 및 도구 우선 그들이 선택한 것은모터 . 여기에는 4kW(1400rpm) 모터가 필요합니다. 220V 가정용 전원 공급 장치로 작동하려면 다음과 같습니다.최선의 선택
. 덜 강력한 "엔진"은 이러한 부하에 대처하지 못합니다.
종종 그러한 목적을 위해 그들은 수년 동안 사용하지 않은 오래된 모터를 사용하여 구석에 먼지를 쌓습니다. 이 경우 장치를 철저히 검사해야 합니다. 하우징을 분해하고 로터, 권선 및 베어링의 상태를 확인합니다.
기본적인 진단도 나쁘지 않습니다. 간단한 "회전" 테스트: 로터를 수동으로 회전해 보십시오(모터가 연결되지 않은 경우에만). 노력했지만 여전히 작동한다면 문제가 없습니다. 결과적으로 베어링의 윤활유가 막히거나 사용할 수 없게 되거나 잘못된 윤활유를 사용하여 거친 움직임이 발생할 수 있습니다.
모터가 제대로 작동하는지 확인한 후 케이스를 다시 제자리에 놓고 전원을 켜보세요. 들어보세요. 윙윙거리는 소리는 귀를 자르는 "쐐기" 없이 부드러워야 합니다. 이들의 존재는 베어링의 유격이나 레이스의 파손을 나타냅니다. 우리는 엔진을 정리했습니다.
- "하트" 외에도 다음 구성 요소가 필요합니다.
- 철제 코너(25 및 35mm);
- 오거 샤프트;
- 강선(직경 10mm);
- 파이프(본체용);
- 피에라 준비;
- 스레드 전환;
- 출구용 잠금 너트와 커플링;
- 2개의 베어링이 있는 액슬 박스(직경 63x18);
중요한!설치하기 전에 준비된 베어링을 닦는 것이 좋습니다. 등유나 휘발유에 적신 천을 사용하면 됩니다.
- 풀리 2개(기어비 ¼);
- 벙커용 아연 도금 철;
- 커패시터(8mKf의 작동 커패시터 4개 및 280mKf의 시동 커패시터 2개);
- 플러그 앤 스위치.
제조공정
어셈블리 시작 시 작업 알고리즘은 다음과 같습니다.
- 프레임이 먼저 준비됩니다. 모서리를 크기에 맞게 자르고 정렬하고 삶습니다. 우리의 경우 "침대" 바닥의 크기는 40x80cm입니다. 상부 플랫폼몸 아래 - 16x40.
- 그런 다음 다리(40cm)를 프레임 위에 놓습니다. 베이스에 용접한 후 "상단"에 연결합니다. 한 쌍의 점퍼는 그 아래 약 5cm에 배치됩니다.
- 엔진을 장착하려면 같은 모서리에서 다른 프레임을 용접해야 합니다. 랙에 길쭉한 슬롯이 만들어져 벨트 장력이 조정됩니다. 양쪽 샤프트가 모두 노출된 후에야 최종적으로 고정됩니다.
- 샤프트 가장자리 중 하나(길이 42cm, 직경 27mm)에 45° 각도의 2cm 원뿔이 선반에서 회전됩니다. 팁 역할을 합니다.
알고 계셨나요?1963년 코스트로마 근처에 무스 농장이 설립되었습니다! 동물이 거의 없었고 주기적으로 흩어져 지역 주민들이 수색에 참여했습니다. 놀랍게도 실험농장은 오늘날에도 여전히 운영되고 있다.
- "10"와이어가 샤프트 바닥에 감겨져 있고 단단히 고정되어 있습니다. 이것들은 나사가 될 것입니다. 그녀는 노출되어야 할 것이다 올바른 각도, 그라인더로 능선을 용접하고 조심스럽게 다듬습니다. 보조자가 없으면 거의 불가능합니다.
- 첫 번째는 기계에서 가공되지 않은 롤러에서 나옵니다. 첫 번째 나사부터 두 번째 나사까지 약 25mm가 있어야 합니다(능선 중앙에서 측정한 경우). 이는 원자재가 들어가는 곳입니다. 두 번째와 세 번째 사이의 간격은 동일합니다.
- 5개의 중앙 회전이 20mm 간격으로 배치됩니다.
- 그들로부터 2-2.5cm 떨어진 곳에 두 개의 와이어 조각이 한 번에 단단히 "함께 리벳"되어 있습니다. 이는 가열 와셔의 블랭크입니다. 표면을 평평하게 한 후 그라인더를 사용하여 약간 비스듬하게 얕은 절단을 만듭니다(전체 원주를 따라 1cm 단위로).
- 바깥쪽 부분의 오거가 와셔 가장자리에서 튀어나오고 그 후에 20mm 간격으로 3개가 더 나옵니다. 이런 종류의 작업은 하루 종일 걸릴 수 있습니다.
와 함께 실린더당신은 또한 땜질해야 할 것입니다.
단순히 "눈으로" 막대를 배치하는 것은 불가능합니다. 왜곡을 피하려면 "까치"라는 파이프를 찾으십시오. 외경 48mm). 막대를 고정하는 클램프가 양쪽 끝에 배치됩니다. 그러나 뉘앙스가 하나 더 있습니다. "끓이기" 전에도 여러 개의 막대를 잘라서 가장자리 중 하나에서 3cm 떨어진 로딩 창(3x2cm)을 확보해야 합니다.
중요한!작업현장이 선택되었습니다 바닥. 어떤 방향으로든 기울이는 것은 금기입니다.-이 경우 장치는 과열되거나 유휴 상태가 됩니다..
샤프트는 예비품으로 실린더에서 나와야합니다. 풀리를 설치하기에 충분해야합니다. 모든 것이 설정되고 조정되었습니다. 요리할 수 있습니다. 공작물이 뜨거워지고 늘어지는 것에 대비하십시오. 공작물을 파이프에서 떨어뜨리는 것이 쉽지 않습니다. 작업을 더 쉽게하려면 더 긴 파이프를 사용하고 필요한 경우 큰 망치로 세게 쳐야하는 몸체 벽에 니켈을 용접하십시오.
실린더가 냉각되면 녹이 제거됩니다. 그런 다음 완성된 나사를 삽입합니다. 벽과 나사 사이에는 1mm를 넘지 않아야 합니다. 샤프트의 테이퍼 가장자리가 완전히 나옵니다. 길이 2cm의 적절한 직경(여기서는 "50")의 나사산이 용접됩니다.
별도의 주제는 제조입니다. 피에라스. 이것은 복잡한 터닝 작업입니다. 사실 한쪽 끝은 샤프트의 테이퍼진 가장자리에 배치되어야 합니다(중앙에도 비슷한 노치를 만들어야 합니다). 잊지 마세요 외부 스레드, 전체 부품이 실린더에 나사로 고정됩니다. 매개변수는 다음과 같습니다.
- 길이 - 80mm;
- "조인트"직경 - 49 mm;
- 내부 구멍 - 15mm.
알고 계셨나요?노인들은 1960년대 초에 발효된 교외 지역의 가축 금지 조치를 기억할 것입니다. 당시 일부 소유자는 교활한 방법을 사용하여 생계를 지하로 보냈습니다. 문자 그대로단어).
잊지 마세요 문장, 샤프트에 채워야합니다. 압착에는 지지 부싱의 관리와 설치가 필요합니다. 베어링 유지 관리가 다소 어렵다는 점을 명심하십시오. 따라서 레이스는 "신선한" 것이어야 합니다.
소규모 농장의 경우 일반 필러로 충분합니다. 벙커아연 도금 철로 만들어졌습니다. 리벳이 박힌 정사각형(16x16cm)을 기반으로 합니다. 상단에서 14cm를 세어 전면 벽 하단을 균일하게 구부립니다. 그러면 조정이 됩니다 뒷벽몸체의 창에 꼭 맞는 구멍이 만들어집니다.
비스듬히 용접된 25mm 모서리로 만든 "다리"로 상단 프레임에 연결됩니다. 벙커는 구멍을 뚫은 후 양쪽에 리벳으로 고정됩니다.
전기설비 관련 최종설치:
- 모든 작동 보상기는 하나의 블록에 배치되고 직렬로 납땜됩니다. 발사대와 같은 이야기입니다.
- 그런 다음 첫 번째 작업자에서 두 전선이 모두 제거됩니다.
- 엔진 "블록"의 중간 및 하단 볼트에는 이미 부착된 포크의 자유 끝이 있어야 합니다. 커패시터의 자유 전선 중 하나는 상단 볼트에 연결되고 두 번째는 시작 "콘도"로 연결됩니다.
- 시작 스위치의 와이어는 첫 번째 작동 "콘센트"(두 번째는 이미 연결되어 있음)에 납땜됩니다.
중요한!모든 커패시터는 나무 상자에 "포장"되어야 합니다. 물론 작업 후에는 습기가 들어가지 않도록 덮어두기도 합니다.
마지막 코드는 풀리의 설치 및 "매달기"입니다. 이 풀리는 서로에 대해 약간의 왜곡 없이 엄격하게 수직으로 서 있어야 합니다. 모든 것이 합쳐지면 테스트하고 작업을 시작할 수 있습니다. 첫 번째 "실행"은 케이크와 같은 부드러운 원료로 만들어집니다.
만들까, 살까?
우리는 집에서 압출기를 조립하는 방법에 대한 예를 제시했으며, 이 "설명서"는 압출기가 무엇인지, 직접 생산할 가치가 있는지 이해하기에 충분합니다.
이 결정에 찬성하여 다음과 같은 주장이 제시됩니다.
- 염가;
- 적절한 크기를 선택하여 귀하의 필요에 맞게 장치를 "조정"하는 기능;
- 유지 관리 용이성;
- 복잡하지 않은 전기 회로패드와 플러그가 많지 않습니다.
- 복합 사료 구매 비용 절감 (가정 용품 사용)
- 좋은 생산성.
- 도구와 기술이 필요한 노동 집약적인 조립;
- 거의 모든 "수제"제품에 영향을 미치는 실린더의 가열 가속화;
- 보호되지 않은 배선.
모든 사람이 자신의 고려 사항을 바탕으로 자신의 결론을 도출하게 하십시오. 우리는 압출기가 "편리한" 소유자가 있는 소규모 농장에 탁월한 도움이 될 것이라고만 말할 수 있습니다. 그러나 대규모 농부에게는 안정적인 (그리고 값비싼) 공장 제품이 필요합니다.
이제 압출기가 어떻게 유용하고 제조 과정에 무엇이 관련되어 있는지 알게 되었습니다. 설계를 올바르게 계산하고 내구성이 뛰어난 장치를 조립하시기 바랍니다. 당신의 농업에 행운을 빕니다!
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압출은 임의의 길이의 폴리머로 만든 반제품이나 제품을 생산하는 데 널리 사용되는 방법이므로 DIY 압출기를 사용하면 경우에 따라 비용을 절약할 수 있습니다. 이 과정에 사용 식품 산업또는 동물 사료 생산에 사용됩니다. 공정은 다음과 같습니다. 용융된 폴리머는 압출기 헤드를 사용하여 성형 헤드로 압출됩니다. 필요한 프로필. 이 생산 방법은 플라스틱 재료의 사출 성형과 함께 현재 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 열가소성 수지, 엘라스토머 및 기타 재료 등 거의 모든 폴리머를 압출할 수 있습니다.
압출기 기술은 60년 넘게 사용되어 왔습니다. 오랜 기간 동안 이 기술을 사용하기 위해 특별히 제작된 상당히 많은 수의 기계가 등장했습니다. 압출기를 자세히 살펴보면 그것이 무엇인지 이해할 수 있습니다. 압출 공정은 매우 복잡하며 물리적 및 화학 법칙. 이 과정은 다음에 노출되었을 때 기계적 작용의 영향을 받아 직접적으로 발생합니다. 고온그리고 수분의 존재. 기계적 에너지가 열로 변환되고 내부 마찰로 인해 방출되기 때문에 가공 중에 재료가 가열됩니다.
압출 기술을 사용하여 가공할 때 제공되는 원료의 구성, 수분 함량 비율 및 특성 등 여러 가지 변화하는 특성이 있습니다. 생산과정에서 압력, 온도 등이 변할 수 있습니다.
애플리케이션:
- 사료 처리;
- 플라스틱 및 폴리에틸렌 생산;
- 파이프 제조;
- 식량 생산.
약간의 역사
압출기는 19세기부터 사용되기 시작했습니다. 그리고 이 장비의 대량 생산은 지난 세기 20년대에 시작되었습니다. 오늘날의 압출기는 예전과는 상당히 다릅니다.
현대 산업에서는 압출기가 매우 인기가 높으며 다양한 제품 중에서 선택할 수 있습니다. 다른 유형. 새로운 압출기를 구입하는 것은 꽤 비쌉니다. 하지만 직접 만들 수 있는 압출기도 있습니다.
가장 제조하기 쉬운 것은 점토 및 사료 압출기입니다. 이 장비의 다른 유형을 직접 만들려면 최소한 몇 가지 기본 엔지니어링 지식이 있어야 합니다. 그리고 이러한 압출기는 만드는 데 많은 시간이 걸리지 않으며 재료도 저렴합니다.
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압출기 부품
- 압출기 헤드. 가열되는 몸체와 구멍이 있는 성형 도구로 구성됩니다. 하우징은 압출기에 부착됩니다. 장비의 구멍은 중앙을 향해 가늘어지거나 둥근 채널 형태로 될 수 있습니다. 나선형 형태의 분배기가 있어야 합니다.
- 크라운이나 활성제는 재료 표면의 접착력을 향상시킵니다. 활성제는 다르며 힘, 너비가 다르며 단면 및 양면 고정이 제공되거나 표면 처리 너비가 다양합니다.
- 뜨거운 칼. 핫 나이프는 매우 간단하게 설계되었지만 움직이는 슬리브를 기준으로 올바른 방향을 향해야 합니다. 이 요소는 수율을 거의 두 배로 늘립니다. 핫 나이프는 경제적인 목적으로 사용됩니다.
- 오거는 장비에 포함되지 않을 수 있습니다. 이는 처리되는 고분자 재료 용융물의 높은 생산성과 우수한 균질화를 보장하도록 설계되었습니다.
- 엠보싱 유닛. 필름에 특별한 강성과 아름다운 상업적 외관을 부여하는 것이 필요합니다.
- 머리를 회전시킬 수 있는 장치입니다. 압출기 헤드를 회전하면 필름에 일정한 불규칙성이 발생하여 롤 품질이 향상되지만 필름 품질은 향상되지 않습니다.
- 접는 장치 장비.
- 압출기 당기는 장치.
- 장비 와인더.
- 압출기 블로우 링.
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DIY 점토 압출기
간단한 점토 압출기를 만들려면 일반 압출기가 필요합니다. 플라스틱 병어떤 모양이든.
이러한 압출기를 조각 압출기라고 합니다. 그들의 도움으로 다양한 점토와 플라스틱으로 작업할 수 있습니다. 이 압출기를 사용하면 다양한 부품과 모양을 만들 수 있습니다. 예를 들어 다음을 만들 수 있습니다. 인간의 머리카락또는 잔디를 명확하게 그립니다.
이 압출기의 기본은 단순한 투명 플라스틱 병입니다. 잘 씻어서 말려야하며 뚜껑도 마찬가지입니다.
표지부터 내부에판을 제거해야 합니다. 이것은 바늘이나 핀으로 할 수 있습니다. 다음으로 점토를 짜낼 구멍을 만들어야합니다. 직경은 원하는 선의 두께와 같아야 합니다. 이는 다음을 사용하여 수행됩니다. 날카로운 칼. 구멍의 가장자리가 매끄러워졌습니다.
다음으로 문자 "T" 모양의 손잡이를 부착해야 하는 금속 디스크를 가져와야 합니다. 결과 압출기는 주사기처럼 보입니다. 플레이트는 작동 중에 압력을 받아도 모양이 변하지 않도록 내구성이 있는 재료로 만들어져야 합니다.
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용접용 압출기에 대해 조금
수동 용접 압출기 덕분에 폴리프로필렌과 폴리에틸렌을 사용하여 다양한 유형의 작업을 수행할 수 있습니다.
처음에는 이러한 재료가 흔하지 않고 거의 사용되지 않는 것처럼 보일 수 있습니다.
하지만 실제로는 많은 분야에서 사용되고 있습니다. 유사한 재료를 사용하여 이런 유형의수동 압출기로 정수 시스템을 만들고, 다양한 유형용기 등 대부분 이러한 재료는 보조 재료로 사용되지만 어떤 경우에도 재료 없이는 할 수 없습니다.
용접 수동 압출기는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 압출 용접을 위해 선택한 모든 압출기 모델은 다른 압출기 모델보다 훨씬 좋습니다.
이러한 장비의 가장 큰 장점은 작동이 쉽다는 것입니다.
이러한 압출기는 언제 어디서나 절대적으로 사용할 수 있습니다. 다른 조건. 간단히 말해서, 업무를 위해 특별히 장비를 갖춘 공간이나 작업장을 준비할 필요가 없습니다.
수동 용접 압출기를 사용하여 솔기를 다양한 모양과 디자인으로 만들 수 있습니다. 모든 작업을 독립적으로 제어할 수 있기 때문에 매우 편리합니다. 한 부분에서는 이음새를 얇게 만들고 조금 더 먼 부분에서는 더 두껍게 만들어야 하는 경우가 종종 있습니다. 어떤 장비도 이 작업을 자동으로 수행할 수 없습니다.
위의 모든 것 외에도 이 장치가 너무 비싸지 않다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 그 가격은 거의 모든 사람에게 받아 들여질 것입니다. 생산 중에 용접 압출기를 사용할 필요는 없습니다. 집에서 자주 사용됩니다. 추가 관리유지 관리에는 많은 비용이 들지 않습니다. 이 압출기는 수년 동안 작업을 수행할 수 있으며 항상 관련성이 있고 필요한 장치로 남아 있습니다.
수동 용접 압출기는 다음과 같은 유형으로 제공됩니다.
- 나사가 없는;
- 나사;
- 결합.
복합압출기는 복합제품을 가공할 때 사용하기에 적합합니다. 이 장치는 디스크 영역과 나사 부분을 모두 사용합니다. 이 장비웜디스크라고도 불린다. 또한 이러한 유형의 압출기는 혼합 기능이 뛰어납니다.
나사가 없는 압출기는 고품질 요소를 포함하는 폴리머 솔루션을 생산하는 데 사용됩니다.
일반적으로 이 제품을 구매할 때 구매자는 여러 가지 혜택을 받습니다. 특수 노즐및 스탠드가 있지만 제조사가 다르기 때문에 장비 패키지도 다릅니다. 용접 수동 압출기는 180~260°C의 온도에서 작동할 수 있습니다. 장치를 작동하려면 장치를 연결해야 합니다. 전기 네트워크. 220V 전압에 연결하는 것이 좋습니다.
압출 용접은 다소 복잡한 과정이므로 손으로 압출기를 만들려면 특정 지식과 기술이 필요합니다. 신뢰할 수 있는 제조업체로부터 장비를 구입하는 것이 더 현명할 것입니다.
압출은 반제품이나 폴리머 제품을 생산하는 일반적인 방법으로 간주됩니다. 이 공정은 식품 산업이나 동물 사료 생산에서 생성됩니다. 폴리머 용융물은 압출기 헤드를 사용하여 특수 프로파일이 있는 성형 헤드로 당겨집니다.
프로세스는 어떻게 진행되나요?
열가소성 수지, 엘라스토머 및 기타 재료 등 대부분의 폴리머는 압출 가능합니다. 기술 용접 압출기수년 동안 사용되었습니다. 특수 장비를 사용하여 처리하는 동안 여러 가지가 있습니다. 다른 특성: 원료의 구성, 습도, 자연의 비율. 작동 중에 압력과 온도가 변경될 수 있습니다. 용접 압출기는 어디에 사용될 수 있나요?
- 사료 처리.
- 플라스틱과 폴리에틸렌의 생성.
- 파이프 만들기.
- 식품 생산.
압출기 디자인:
3D 프린터용 DIY 압출기
휴대용 3D 프린터의 특징은 다양한 유형의 필라멘트 형태의 플라스틱을 기반으로 작동한다는 것입니다. 가장 자주 사용되는 ABS 및 PLA. 이러한 압출기의 장치는 두 개의 블록으로 구성됩니다. 첫 번째 블록은 필라멘트 공급을 담당하고 두 번째 블록은 장치를 냉각시키는 히터가 있는 노즐입니다.
집에서 만드는 3D 프린터 압출기를 만드는 방법은 무엇입니까? 먼저 스테퍼 모터를 선택하거나 대신 오래된 스캐너의 모터를 사용해야 합니다. 모터를 장착하려면 하우징, 특수 롤러 및 핫 엔드가 필요합니다. 본체는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 다른 재료. 로드의 두께가 거의 이상적이지 않기 때문에 특수 롤러는 스프링을 사용하여 조정됩니다. 재료가 공급 메커니즘에 연결되어 있지만 그립이 너무 빡빡하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 플라스틱 조각이 부서지기 시작합니다.
핫엔드라는 부품을 구입할 수도 있지만 가격이 상당히 높기 때문에 도면을 다운로드하여 직접 만드는 것이 더 유리할 것입니다. 라디에이터는 알루미늄으로 만들어졌습니다.핫 엔드 배럴에서 열을 제거합니다. 이는 재료의 조기 가열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
가장 최고의 솔루션- LED 라디에이터로 팬을 이용한 냉각이 적용됩니다. 핫엔드 트렁크는 다음에서 생성됩니다. 금속 튜브, 라디에이터와 히터를 연결하도록 설계되었습니다. 얇은 튜브 조각은 압출기 상단의 열을 처리하는 열 장벽입니다.
3D 압출기의 히터는 알루미늄 판으로 직접 제작됩니다. 먼저 구멍을 뚫어줍니다. 핫 엔드 배럴 마운트, 볼트, 저항기 및 서미스터에 대한 구멍이 생성됩니다. 플레이트는 저항을 사용하여 가열되고 서미스터는 온도를 조절합니다. 노즐은 끝이 타원형인 블라인드 너트로 만들어집니다.
너트를 선택할 때는 가공이 매우 쉬운 황동이나 구리를 선택하는 것이 좋습니다. 볼트는 바이스에 고정된 다음 너트가 그 위에 나사로 고정됩니다. 마지막 단계- 가운데에 구멍이 생깁니다. 이것이 바로 3D 프린터용 수제 압출기가 만들어지는 방법입니다.
3D 프린터용 장치를 만드는 방법을 잘 이해하지 못한다면 작업을 단순화하기 위해 비디오와 그림에 익숙해져야 합니다.
DIY 점토 압출기
본 장비는 모델링용으로 제작되었습니다. 이러한 수동 압출기를 사용하면 점토와 플라스틱으로 작업할 수 있습니다. 주요 디자인이 압출기에는 투명한 색상의 플라스틱 병이 고려됩니다. 사용하기 전에 반드시 세척하고 건조시켜야 합니다. 바늘이나 핀을 사용하여 커버에서 플레이트를 제거해야 합니다.
다음으로 재료를 짜낼 구멍을 만들어야 합니다. 직경은 선과 일치해야 합니다. 구멍의 가장자리를 다듬고 손잡이를 부착할 금속 디스크를 가져옵니다. 완료되었습니다. 이제 점토 압출기가 생겼습니다. 모든 것이 매우 쉽고 그림이 필요하지도 않습니다.
결론
압출기는 매우 유용한 것으로 간주됩니다. 이러한 도구 덕분에 다음과 같은 많은 재료를 만들 수 있기 때문입니다. 중요한 부위에 사용. 3D 프린터 장치는 최고 품질의 부품을 생산하며 이를 통해 많은 돈을 벌 수 있으므로 이러한 3D 프린터용 도구를 만들 때 다이어그램을 숙지하는 것을 잊지 마십시오.
