ODOBRITI

Općenito ravnatelj, dr. sc.

___________ S.Yu. Edlicka

«_ 10 _» __ prosinac ___ 2003

RUTIRANJE
NA UREĐAJU SLIKA
TEMELJE ZA HITROIZOLACIJU
HLADNI BITUMINOZNI
MASTIKE

57-03 TC

Glavni inženjer

___________ A.V. Kolobov

Voditelj Odjela

___________ B.I. Bychkovsky

2003

Karta sadrži organizacijska, tehnološka i tehnička rješenja za ugradnju bojene hidroizolacije temelja s hladnim bitumenom i bitumensko-polimernim mastilima, čija bi uporaba trebala ubrzati radove, smanjiti troškove rada i poboljšati kvalitetu hidroizolacije temelja.

Na tehnološkoj karti prikazani su: opseg, organizacija i tehnološki slijed radova, zahtjevi za kvalitetom i prihvaćanjem radova, obračun troškova rada, raspored rada, potrebe za materijalno-tehničkim sredstvima, rješenja za sigurnost i zaštitu rada te tehničko-ekonomski pokazatelji.

Početni podaci i projektna rješenja za koja je izrađena karta usvojeni su uzimajući u obzir zahtjeve važećih građevinskih propisa i propisa, kao i uvjete i značajke tipične za gradnju u Moskvi.

Tehnološka karta služi kao tehnološki dokument u monolitnoj stambenoj gradnji i namijenjena je inženjerskim i tehničkim radnicima građevinskih i projektantskih organizacija, predradnicima, predradnicima i predradnicima povezanim s proizvodnjom hidroizolacijskih radova monolitnih armiranobetonskih konstrukcija, kao i tehničkim službama kupac.

Zaposlenici OJSC PKTIpromstroy sudjelovali su u izradi tehnološke karte:

Savina O.A. - izrada tehnološke karte, računalne obrade i grafike;

Chernykh V.V. - opća tehnološka podrška;

Kholopov V.N. - provjera tehnološke karte;

Bychkovsky B.I. - izrada tehnološke karte, tehničkog vođenja, lekture i normativne kontrole;

Kolobov A.V. - opće tehničko upravljanje izradom tehnoloških karata;

dr.sc. Edlichka S.Yu. - Opće vođenje izrade tehnološke dokumentacije.

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1 Tehnološka karta izrađena je za ugradnju bojene hidroizolacije 1000 m2 temeljne površine hladnim bitumenskim mastikama u stambenoj i civilnoj i industrijskoj gradnji.

1.2 Tehnološka karta izrađena je za izvođenje radova na pozitivnim temperaturama. Opće upute za izradu rada u zimskom periodu dane su u p.p. , , .

1.3 Prilikom povezivanja tehnološke karte s određenim objektom i uvjetima gradnje, specificiraju se obim radova, trošak rada, marka mastike, načini primjene i alati za mehanizaciju.

1.4. Oblik korištenja kartice omogućuje njezin promet u području informacijske tehnologije uz uključivanje u bazu podataka o tehnologiji i organizaciji građevinske proizvodnje automatizirane radne stanice tehnologa građevinske proizvodnje (ARM TSP), izvođača i naručitelja.

2 ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

2.1 Materijali za hidroizolacijski uređaj odabiru se prema najvažnijim karakteristikama za rad, uzimajući u obzir specifičnosti građevinskih i instalacijskih radova i mogućnosti održavanja hidroizolacije tijekom rada.

Najčešće korišteni su:

Uljni građevinski bitumen;

Uljni krovni bitumen;

Bitumen za izolaciju ulja.

Tehničke karakteristike naftnog bitumena prikazane su u tablici.

stol 1- Specifikacije naftnog bitumena

		Temperatura omekšavanja, °S	Rastezljivost, cm, pri temperaturi, °S		Dubina prodiranja igle, stupanj penetracije, na temperaturi, °C
Građevinarstvo (za građevinske radove u raznim sektorima nacionalnog gospodarstva)						Nije standardizirano
Izolacijski (za izolaciju cjevovoda od korozije tla)
Krov (za proizvodnju krovnih materijala)

2.2 Za proizvodnju hladnih bitumenskih mastika koriste se organska otapala, vlaknasta i prašnjava punila. Njihov sastav se naziva u projektu i utvrđuje ga laboratorij za svaku seriju.

2.3 Prije početka hidroizolacijskih radova objekt mora biti pripremljen za hidroizolacijske radove:

Iskopi su se drenirali (izvršeno je građevinsko odvodnjavanje) uz visoku razinu podzemnih voda;

Dovršeni temelji;

Uz radnu frontu pripremljene su skele ili skele (ako je potrebno);

Osigurani su ulazi za vozila i drugu opremu;

Dovršeno napajanje i privremena električna rasvjeta;

Oprema je isporučena i ispitana mehaniziranom metodom nanošenja slojeva boje.

2.4 Hladne bitumenske mastike za bojanje hidroizolacije u pravilu se pripremaju u tvornici, a samo za male količine posla dopušteno je pripremiti mastiku na licu mjesta.

2.5 Uređaj za hidroizolaciju boje počinje tek nakon pripreme temeljne površine, shematski prikazane na slici, za hidroizolaciju. Priprema površine za farbanje hidroizolacije je sljedeća:

Brtvljenje sudopera i pukotina;

Rezanje izbočenih armaturnih šipki i žice;

Obaranja dotoka betona i morta;

Uklanjanje hrđe, ako postoji;

Zaokruživanje s radijusom od 30 - 50 mm ili zakošenje na skošenju uglova;

površine za sušenje;

Neposredno prije bojanja - u čišćenju površina od prljavštine i prašine i brisanja očišćene površine krpom.

Zahtjevi za pripremu površine navedeni su u tablici 2 SNiP 3.04.01-87.

Slika 1- Shematski plan temelja

2.6 Opseg radova koji se razmatraju u karti uključuje:

Priprema površine;

Nanošenje temeljnog premaza;

Hidroizolacija horizontalnih i vertikalnih površina mehanički ili ručno hladnim bitumenskim mastiksom;

Formiranje premaza (sušenje, stvrdnjavanje).

2.7 Prije nanošenja sastava boje, izolirane površine moraju se premazati razrijeđenim sastavom boje prema podacima u tablici bez razmaka i lomova, a uglovi i rubovi zalijepiti trakama od stakloplastike ili hidroizolacije širine najmanje 200 mm. Primer bi trebao imati jako prianjanje na podlogu, na tamponu koji se na njega nanosi ne bi smjeli ostati tragovi veziva.

tablica 2- Sastavi hladnih bitumenskih temeljnih premaza, % mase

2.8 Sadržaj vlage u betonu pri hidroizolaciji od sastava koji sadrže organska otapala ne smije biti veći od 4%.

2.9 Nanošenje slojeva boje izvodi se tek nakon potpunog sušenja temeljnog sloja, u pravilu, mehaniziranim sredstvima s jedinicama s vijčanim pumpama, a za male količine radova, iznimno, ručno (četkama ili četkama ). Hidroizolacija boje nanosi se u obliku tankog vodonepropusnog premaza na površinu koja se izolira s vlažne strane u 2-4 sloja ukupne debljine 3-6 mm s preklapanjem susjednih traka.

2.10 Izolacijski bitumenski sastav mora se nanositi u neprekidnim i jednolikim slojevima ili u jednom sloju bez razmaka i savijanja. Svaki sljedeći sloj mora se rasporediti na očvrsnu površinu prethodnog sloja.

1 - izolirana struktura; 2 - hidroizolacija; 3 - punjenje mastikom; 4 - cijev (sidro); 5 - zaštitna metalna dijafragma

Slika 2- Povezivanje ugrađenih dijelova s ​​hidroizolacijom

Tablica 3- Fizikalno-kemijski parametri BNK bitumenskih mastika

	Norma za marku			Metoda ispitivanja
	OKP 02 5622 0202	OKP 02 5622 0201	OKP 02 5623 0201
1. Dubina prodiranja igle na 25 °C, 0,1 mm
2. Temperatura omekšavanja prstena i lopte, °S
3. Temperatura lomljivosti, °S, ne viša
4. Topljivost u toluenu ili kloroformu, %, ne manje od
5. Promjena težine nakon zagrijavanja, %, ne više
6. Dubina prodiranja igle na 25 °C u ostatku nakon zagrijavanja, % početne vrijednosti, ne manje od
7. Plamište, °C, ne ispod
8. Maseni udio vode, ne više
9. Maseni udio parafina, %, ne više
		1,0 do 2,5
Napomena - Za bitumen iz mješavine ulja koja sadrži više od 50% zapadnosibirskih, indeks penetracije trebao bi biti od 0 do 2,5.

3.6.3 Svaka serija bitumenskog mastika isporučuje se s uputama za uporabu i dokumentom koji treba naznačiti:

Naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Naziv mastike, indeks komponente ili sastava (za višekomponentne mastike);

Označavanje regulatornog dokumenta za određenu vrstu mastike;

Broj serije i datum proizvodnje;

Neto težina kontejnera;

Kratke upute za uporabu.

3.6.4 Pakiranje mora osigurati sigurnost mastike tijekom transporta i skladištenja. Značajke pakiranja označavaju u regulatornom dokumentu određenu vrstu mastike.

3.6.5 Tijekom proizvodnje, skladištenja, transporta i upotrebe mastika potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva koje su utvrdila sanitarna i epidemiološka tijela, a koji moraju biti navedeni u regulatornom dokumentu za određenu vrstu mastika i GOST 1510 -84*.

Dovoz mastika na objekt treba se vršiti specijaliziranim vozilima (kamioni s asfaltom) ili u posebnom kontejneru s poklopcem.

3.6.6 Regulatorni dokument za određenu vrstu mastike trebao bi sadržavati pokazatelje opasnosti od požara premaza od mastike: skupine zapaljivosti i zapaljivosti - za vodonepropusne mastike.

3.6.7 Tijekom operacija utovara i istovara moraju se poštivati ​​sigurnosni zahtjevi u skladu s GOST 12.3.009-76*.

3.6.8 Mastiku na objektu treba zaštititi od sunčeve svjetlosti, skladištiti u dobro zatvorenim spremnicima u skladištima ili pod nadstrešnicom na mjestima udaljenim od otvorenog plamena i zapaljivih predmeta.

3.7 Rezultati ulazne kontrole moraju se unijeti u "Dnevnik ulaznog knjigovodstva i kontrole kvalitete primljenih dijelova, materijala, konstrukcija i opreme".

3.8 Tijekom operativne kontrole, sve operacije za ugradnju hidroizolacije boje provjeravaju se u skladu sa zahtjevima SNiP 3.04.01-87.

Čvrstoća prianjanja nanesenih sastava s bazom mora biti najmanje 0,4 MPa.

3.9 Tijekom kontrole prijema provjerava se kvaliteta hidroizolacijskog uređaja temelja.

3.10 Sastav kontrole kvalitete proizvodnje dat je u tablici. Rezultate kontrole kvalitete rada proizvodnje treba evidentirati u dnevnik proizvodnje rada.

Tablica 4- Sastav proizvodnje kontrole kvalitete radova

	Predradnik ili majstor
Operacije podliježu kontroli	Operacije tijekom kontrole ulaza				Operacije pod operativnom kontrolom			Operacije tijekom kontrole prijema
	Priprema površine		Priprema boje
Sastav kontrole	Čistoća i sušenje površine. Ravnost vodoravne površine. Prisutnost površinskih nedostataka, izbočenih šipki i žica. Kosi i zaobljeni kutovi	Kvaliteta temeljnog premaza, pojačana hidroizolacija na uglovima, sušenje temeljnih površina	Usklađenost mastike s podacima iz putovnice. Temperatura rastaljenog bitumena i ispravnost ukapljivanja bitumena	Konzistencija sastava i temperatura mastike	Pravilno nanošenje temeljnog premaza i vodonepropusnosti boje	Ujednačenost nanošenja sloja	Temperatura mastike tijekom hidroizolacije	Usklađenost gotovog hidroizolacijskog premaza sa zahtjevima projekta
Metoda kontrole	Vizualno, tračnica od 2 metra	Vizualno, s mjeračem vlage	Vizualno, s termometrom	Uzorkovanje	Vizualno	Vizualno	termometar	Vizualno
Kontrolno vrijeme	Prije brtvljenja							Nakon završetka radova
Tko ima kontrolu	Laboratorija		Laboratorija		Laboratorija			Tehnički nadzor
Prisutnost akta o skrivenom radu (+)

3.11 Zahtjevi za kvalitetu rada:

Materijal za slikanje nanosi se ravnomjerno bez razmaka po cijeloj izoliranoj površini u najmanje dva sloja;

Hidroizolacija boje mora biti kontinuirana;

Nije dopušteno oticanje, raslojavanje, spužvasta struktura vodonepropusnog sloja, pruge, progib.

3.12 Prilikom postavljanja hidroizolacije boje, sastavljaju se akti za skrivene radove:

Stanje izolirane površine;

Ugradnja ugrađenih dijelova, uključujući brtve;

Grundiranje površina i naljepnica hidroizolacijskih armaturnih traka;

Uređaj za hidroizolaciju boje.

3.13 Zahtjevi za gotove izolacijske premaze dati su u tablici 7 SNiP 3.04.01-87.

3.14 Prihvaćanje svih radova vezanih uz ugradnju hidroizolacije temelja boje s hladnim bitumenskim mastiksom treba izvršiti u skladu sa zahtjevima poglavlja 7 SNiP 3.01.01-85 * "Organizacija građevinske proizvodnje", SNiP 3.04.01- 87 "Izolacijski i završni premazi" i SNiP 3.04 .03-85 "Zaštita građevinskih konstrukcija i konstrukcija od korozije".

4 ZAHTJEVA ZA SIGURNOST I ZAŠTITU RADA, ZAŠTITU OKOLIŠA I POŽARA

4.1 Prilikom izvođenja radova na farbanju hidroizolacije temelja hladnim bitumenskim mastiksom mogu se pojaviti sljedeći opasni i štetni proizvodni čimbenici, vezani za prirodu posla:

Povećan sadržaj prašine i plina u zraku radnog područja;

Povećana ili smanjena temperatura materijala, površina i zraka radnog prostora;

Položaj radnog mjesta u blizini visinske razlike od 1,3 m ili više;

Oštri rubovi, neravnine i hrapavost na površinama i materijalima;

Povećana kontaminacija zraka, kože, radne odjeće kemijskim spojevima, aerosolom, prašinom;

Povećana težina posla;

Povećana buka, vibracije;

Visoka ili niska temperatura, vlažnost i pokretljivost zraka;

Povećana razina statičkog elektriciteta;

Opasnost od požara i eksplozije;

Nezaštićeni (nezaštićeni) pokretni elementi slikarske opreme;

Nedovoljna rasvjeta na radnom mjestu.

4.2 Kako bi se spriječilo izlaganje radnika opasnim i štetnim proizvodnim čimbenicima, sigurnost izolacijskih radova mora se osigurati poštivanjem sljedećih mjera:

Organizacija radnih mjesta s naznakom metoda i sredstava za ventilaciju, gašenje požara, zaštitu od toplinskih opeklina, rasvjetu, izvođenje radova na visini;

Posebne sigurnosne mjere pri izvođenju hidroizolacijskih radova u zatvorenim podrumima;

Mjere sigurnosti u pripremi, transportu i nanošenju mastika na površinu.

4.3 Svi novi radnici koji ulaze na gradilište moraju proći uvodni i primarni savjet na radnom mjestu o sigurnosti i zaštiti rada za rad s mehanizmima, alatima i materijalima. Brifing na radnom mjestu provodi predradnik ili poslovođa uz zapisnik o rezultatima obavljenog brifinga u "Dnevnik prijave obavještavanja na radnom mjestu". Oni koji su prošli uvodni savjet upisuju se u "Dnevnik upisa uvodnog savjetovanja o zaštiti na radu".

4.4 Osobe koje se primaju na radove na hidroizolacijskim temeljima moraju imati stručnu osposobljenost (uključujući sigurnost na radu) koja odgovara prirodi posla, kvalifikacijsku skupinu za električnu sigurnost od najmanje II za osobe kojima je dopušteno rukovanje opremom s električnim pogonom i osobe koje smiju upravljati ručni električni strojevi.

4.5 Osobe koje rade s uljnim bitumenom trebaju imati osobnu zaštitnu opremu u skladu sa standardnim industrijskim standardima za izdavanje kombinezona, zaštitne obuće i druge osobne zaštitne opreme: plinske maske za filtriranje prema GOST 12.4.034-2001, odijela prema GOST-u 12.4.111-82 * i GOST 12.4.112- 82*, obuća prema GOST 12.4.032-77*, rukavice prema GOST 12.4.010-75* i naočale. Nema posebnih zahtjeva za osobnu higijenu.

4.6 Radnici i inženjersko-tehnički radnici dužni su proći obuku, provjeru znanja o pravilima za siguran rad, osiguranje zaštite od požara, korištenje primarne opreme za gašenje požara, pružanje prve pomoći unesrećenima i sl.

4.7 Prilikom izvođenja izolacijskih radova s ​​bitumenom, radnici moraju koristiti posebna odijela s hlačama preko čizama i rukavica.

4.8. Radi sprječavanja i pravovremenog otkrivanja profesionalnih bolesti ili trovanja, svi novozaposleni i stalno zaposleni radnici moraju se podvrgnuti prethodnim i periodičnim liječničkim pregledima te ishoditi uvjerenje o sposobnosti za hidroizolacijski rad.

4.9 Hidroizolacije trebaju:

biti osposobljen za sigurne i progresivne tehnike za izvođenje relevantnih operacija tehnološkog ciklusa;

posjedovati radnu dozvolu za izradu ovih radova, te se prije njihovog početka poučiti o zaštiti na radu na radnom mjestu;

Dopušteno raditi s brtvilima i mastilima koji sadrže otrovne i lako hlapljive zapaljive tvari, samo nakon posebne obuke, kao i uputa o svojstvima materijala i mjerama zaštite od požara.

4.10 Zahtjevi za materijale, njihovo skladištenje i transport.

Materijali koji se koriste za hidroizolacijske radove moraju biti popraćeni putovnicama koje potvrđuju njihove pokazatelje kvalitete i uputama za uporabu isporučenih materijala.

Skladištenje i transport hidroizolacijskih i pomoćnih materijala organiziran je u skladu sa zahtjevima navedenim u tehničkim specifikacijama i standardima za gotove proizvode.

4.11 Na radnim mjestima u prostorijama u kojima se izvode izolacijski radovi uz ispuštanje štetnih i zapaljivih tvari, nisu dopušteni drugi radovi i prisutnost neovlaštenih osoba.

4.13 Prostorija u kojoj se rukuje bitumenom mora biti opremljena dovodnom i ispušnom ventilacijom. U slučaju naglog prestanka rada dovodne i odsisne ventilacije, potrebno je obustaviti radove na hidroizolaciji materijalima koji sadrže organska otapala, a radnike udaljiti na sigurnu udaljenost.

4.14 Razine buke i vibracija na radnim mjestima koje stvaraju strojevi i mehanizmi ne smiju prelaziti standarde utvrđene GOST 12.1.003-83 i GOST 12.1.012-90.

4.15 Oprema za hidroizolaciju temelja boje mora biti u skladu s GOST 12.2.003-91. Prilikom ručnog premještanja bitumena na radnim mjestima potrebno je koristiti metalne spremnike u obliku krnjeg stošca, širokim dijelom okrenutim prema dolje, sa čvrsto zatvorenim poklopcima i uređajima za zaključavanje.

4.16 Kako bi se spriječili požari, potrebno je strogo poštivati ​​zahtjeve zaštite od požara u skladu s PPB 01-03 "Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji" i redovito podučavati radnike.

4.17 Prilikom postavljanja hidroizolacije uz korištenje organskih otapala potrebno je organizirati vatrogasni dom koji na radu treba sadržavati filcanu prostirku dimenzija 2x3 m.

4.18 Ako se male količine bitumena zapale, ugasiti pijeskom, filcanom prostirkom ili pjenastim aparatom za gašenje požara. Razvijene požare gasiti mlazom pjene iz vatrogasnih monitora.

4.19 Za pušenje treba dodijeliti posebna mjesta opremljena urnama, bačvama s vodom, kutijama s pijeskom.

4.20 Otpad od proizvodnje bitumena neutralizira se spaljivanjem u naknadnom izgaranju.

4.21 Sve električne instalacije po završetku radova moraju biti isključene, a kabeli i žice bez napona.

4.22 Pri radu u podrumima mora se osigurati dovoljna prirodna ili prisilna ventilacija i osvjetljenje radnih mjesta. Mrežni napon pri radu u zatvorenim prostorima ne smije prelaziti 12 V s protueksplozijskim armaturama.

4.23 Radna mjesta za izvođenje hidroizolacijskih radova na visini moraju biti opremljena skelama s zaštitnim ogradama i ljestvama za penjanje na njih koje udovoljavaju zahtjevima SNiP 12-03-2001.

4.24 Mjesta hidroizolacijskih radova moraju biti opremljena primarnom opremom za gašenje požara - aparatima za gašenje požara, bačvama s vodom, kutijama s pijeskom, pajserima, sjekirama, lopatama, kukama, kantama.

4.25 Svaki radnik mora poznavati svoje dužnosti u slučaju požara i gasiti ga, znati koristiti opremu za gašenje požara, brzo obavijestiti vatrogasnu postrojbu putem komunikacija, mora isključiti električne uređaje i isključiti električnu instalaciju.

4.26 Za ispunjavanje ekoloških standarda potrebno je osigurati spremnik za vodu namijenjen za pranje alata i mehanizama.

4.27 Materijal za čišćenje nakon upotrebe mora se prikupiti u poseban spremnik za naknadnu isporuku na površinu i odlaganje. Zabranjeno je spaljivanje korištenog materijala za čišćenje.

4.28 Prilikom postavljanja hidroizolacije temelja boje s hladnim bitumenskim mastikom potrebno je voditi se zahtjevima:

Tablica 5- Popis zahtjeva za osnovne materijale na 1000 m

5.2 Potreba za strojevima, opremom; alata i inventara dat je u tablici.

Tablica 6 - Izjava o potrebi strojeva, opreme, alata i inventara

	Ime	Vrsta, marka, GOST		Tehničke specifikacije
	Mašina za hladni kit			Produktivnost, m2/h
				Snaga, kWt
				Težina, kg
	Termos za hladne mastike	Dizajn SKB Mosstroy		Kapacitet, m3
				snaga, kWt
	Električna četka
	Četka za krovište			Duljina snopa, mm
				Promjer grede, mm
				Težina, kg
	Četka za kosu
				Težina, kg
	Valjak			Duljina, mm
	Spatula-strugalica			Širina mreže, mm
	Krajnji rezači
	Škare za rezanje armature	r.ch. PRP-8-00		Težina, kg
		Vjerujte Orgtekhstroy Glavzapaduralstroya
	Spremnik za mastiku	Crteži 3956SB		Kapacitet, l
		SKB Mosstroy

6 TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

6.1 Kao mjerna jedinica za sastavljanje obračuna troškova rada i strojnog vremena, kalendarskog plana izvođenja radova, uzima se 1000 m2 bojene hidroizolacije temelja.

6.2 Trošak rada i strojnog vremena za ugradnju bojne hidroizolacije temeljnih i podzemnih konstrukcija izračunat je prema "Jedinstvenim normama i cijenama građevinskih, instalacijskih i popravnih i građevinskih radova", koji su stupili na snagu 1987. godine, a prikazani su u stolu.

6.3 Trajanje radova na ugradnji hidroizolacije temelja od boje određuje se rasporedom radova prikazanim u tablici.

Tablica 7 - Izračun troškova rada za ugradnju hidroizolacije temelja boje

Mjerna jedinica konačnog proizvoda - 1000 m2

	Obrazloženje (ENiR i druge norme)	Naziv tehnoloških procesa			Opseg rada	Norma vremena		rad košta
						radnika, čovjek-sat		radnika, čovjek-sat	strojari, čovjek-sat (rad strojeva, stroj-sat)
		Čišćenje površine od prašine, prljavštine, dotoka otopine električnim četkama
		Grundiranje izoliranih površina gotovim hladnim bitumenskim temeljnim premazom mehaniziranom metodom
		Bojanje hidroizolacije u dva sloja hladnom bitumenskom mastikom na mehaniziran način
Potpuna zaštita građevinskih konstrukcija i objekata od korozije; SSBT. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak radnog prostora; 23 TR 94.08-99.2000 Tehnički propisi za operativnu kontrolu kvalitete građenja i montaže i posebnih radova u izgradnji zgrada i građevina. Hidroizolacija podzemnog dijela objekta.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)

VERTIKALNA HITROIZOLACIJA TEMELJNE PLOČE (POZEMNI DIO)

1 PODRUČJE UPOTREBE

Izrađena je tipska tehnološka karta za vertikalnu hidroizolaciju temeljne ploče (podzemni dio).

TEHNOLOGIJA UREĐAJA HITROIZOLACIJSKIH PREMAZA

Vrste i metode hidroizolacije

Cigla, beton i drugi građevinski materijali upijaju i zadržavaju vodu u svojim porama. Zahvaljujući kapilarno usisavanje, voda u strukturama može porasti do znatne visine.

Materijali zasićeni vlagom gube čvrstoću i druge važne performanse, a prisutnost soli u vlazi dovodi do uništenja tih materijala i struktura.

Rad na zaštiti konstrukcija od prodiranja vlage u njih naziva se hidroizolacija, a sloj vodonepropusnih materijala na zaštićenoj površini naziva se hidroizolacija. Prema položaju u prostoru, hidroizolacija može biti pod zemljom, pod vodom i tlo, u odnosu na izoliranu zgradu - vanjski ili unutarnje. Prema namjeni, hidroizolacija se dijeli na brtvljenje, toplinska i hidroizolacija, antikorozivna i antifiltracija.

Hidroizolacija se izvodi radi zaštite podzemnih dijelova zgrada i građevina od prodora podzemnih voda i sprječavanja kapilarnog usisavanja vlage (slika 1.), kako bi se stvorila nepropusnost skladišta za različite tekućine od djelovanja agresivnih voda.

U stambenim i civilnim zgradama hidroizoliraju se temelji, zidovi i podovi podrumskih prostorija, podovi prvih katova nepodrumskih zgrada, podovi i zidovi sanitarnih čvorova i kupaonica. U industrijskim zgradama i građevinama hidroizolaciji su podovi i zidovi radionica s mokrim procesima, prolazi, tuneli i metro stanice, rezervoari, bunari i jame.

Sl. 1. Hidroizolacija temelja od kapilarne vlage:

1 - slijepa zona; 2 - cementna žbuka; 3 - antikapilarna brtva; 4 - farbanje hidroizolacije; 5 - zaštitna ograda; 6 - temelj; 7 - hidroizolacijski dilatacijski spoj; 8 - priprema betona; 9 - cementni vodonepropusni estrih; 10 - utovarna ploča

Postoje sljedeće glavne vrste hidroizolacije: farbanje (od valjkastih i filmskih materijala), žbuka (uključujući mlazni beton), asfaltna i montažna (od metalnih i polimernih limova i profila). Našao je primjenu za izolaciju cast(izolacijski materijal se izlije preko izolirane površine ili ispunjava pukotine), impregnirajući(impregnacija poroznih materijala), punjenje(od hidrofobnih prahova) i injekcija(injektiranje u tlo, pukotine i pukotine hidroizolacijskog materijala).

Prema konstruktivnom rješenju, hidroizolacija može biti jednoslojna i višeslojna, armirana i nearmirana, sa i bez zaštitnog sloja, ventilirana kada potpokriveni prostor komunicira s vanjskim zrakom.

Prihvaćena vrsta hidroizolacije ovisi o traženoj kvaliteti, čvrstoći, postojećem povratnom vodu podzemne vode. Prilikom odabira hidroizolacije uzima se u obzir potrebna suhoća u prostoriji, otpornost konstrukcija na pukotine. Odabiru se oni materijali koji najpotpunije zadovoljavaju zahtjeve za vodonepropusnost uspoređujući njihove karakteristike s radnim uvjetima.

Priprema površine. Prije nanošenja hidroizolacije izvode se pripremni postupci. U početku, na mjestu gdje će se izvoditi hidroizolacijski radovi, razina podzemne vode se spušta na razinu od najmanje 50 cm ispod donje oznake hidroizolacije. Zatim se površine pripremaju za nanošenje hidroizolacijskog premaza. Za različite vrste baza, pripremni su procesi različiti.

Za površine iz betonske konstrukcije proizvoditi:

čišćenje površine od prljavštine;

uklanjanje neravnina i drugih nepravilnosti;

odrezivanje izbočenih krajeva armature;

brtvljenje udubljenja i sudopera cementnim mortom;

površine za sušenje;

temeljni premaz.

Za površine iz cigla dodatno izvesti:

čišćenje površina pjeskaricom;

hidratantne površine za uklanjanje sitnih čestica prašine. Za metalne konstrukcije provesti sljedeće pripremne postupke:

uklanjanje kamenca i hrđe;

uklanjanje raznih ulja četkama, strugalicama ili pjeskarenjem.

Čišćenje i izravnavanje površina. Površine se moraju temeljito očistiti od prljavštine, prašine i masnih mrlja pjeskaricom ili žičanim četkama. Postojeći umivaonici, šupljine, rupe, duboke pukotine i drugi nedostaci moraju se pažljivo očistiti i popraviti. Prilikom pripreme opečnih i betonskih površina za hidroizolaciju žbuke, radi boljeg prianjanja izolacije na podlogu, zarezuju se ručnim ili mehaniziranim alatom.

Površine za sušenje provodi se kako bi se osigurala veća trajnost i jamčila najbolja kvaliteta hidroizolacije za sve vrste premaza (osim izolacije žbuke na cementno-pješčanom mortu), koje se nanosi samo na suhe površine. Sušenje se provodi električnim puhalicama, grijačima, lampama i instalacijama za infracrveno zračenje.

Primer nezaobilazan je element u pripremi površina za nanošenje bitumenskih i lakirnih smjesa. To je otopina bitumena u sastavu benzina 1:3, nanesena na izoliranu površinu. Ako je moguće, mastika, kao i površina, se zagrijava, što pridonosi boljem prodiranju temeljnog premaza u pore materijala. Češće se umjesto zagrijavanja podloge nanose dva sloja temeljnog premaza - prvi sloj je iz hladne otopine bitumena u kerozinu ili dizelskom gorivu, a drugi sloj je otopina bitumena u benzinu. Temeljni premaz se nanosi na površinu koju treba izolirati pištoljem za prskanje, raspršivačem ili četkom.

S pritiskom vode većim od 1 m vode. Umjetnost. hidroizolacija se postavlja na vanjsku površinu (sa strane tlaka vode), s nižim tlakom - moguće je s jedne ili s druge strane.

Prilikom dodjele vrste hidroizolacije potrebno je uzeti u obzir:

potrebna suhoća izolirane prostorije;

otpornost na pukotine izoliranih površina;

veličina hidrostatičke glave vode;

temperaturni i mehanički utjecaji;

agresivnost vanjskih voda;

dostupan izbor hidroizolacijskih materijala.

Slikanje (premazivanje) hidroizolacija

Ova vrsta hidroizolacije koristi se pri niskom (do 0,2 MPa) tlaku podzemne vode. Svrha izolacije boje je zaštita konstrukcija prekrivenih zemljom od kapilarne vlage. Ova vrsta hidroizolacije koristi se na monolitnim i montažnim armiranobetonskim konstrukcijama s kapilarnim usisom podzemne vode ili kratkotrajnim zalijevanjem. U slučaju stalnih poplava i prisutnosti agresivnih voda, za izolaciju se koriste smjese na bazi epoksidnih smola, pod uvjetom da su konstrukcije i dijelovi zgrada dovoljno otporni na pucanje (slika 2.).

sl.2. Hidroizolacija boje s kapilarnim usisavanjem podzemne vode:

1 - slijepo područje; 2 - farbanje hidroizolacije; 3 - temelj; 4 - čist pod; 5 - cjedilo za cement; 6 - hidroizolacijski dilatacijski spoj

Za uređaj vodonepropusnosti bojenja primijeniti:

bitumen, katran i bitumen-polimerni sastavi;

polimerne kompozicije za slikanje;

ulja i lakovi i boje koji sadrže ulje;

boje na mineralnoj bazi.

Najučinkovitiji hidroizolacijski materijali na bazi polimera: epoksidni lakovi, boje i mastike, boje i lakovi koji sadrže gumu i njihove derivate, klorosulfopolietilen i druge polimere.

Našle su primjenu sastavi boja na bazi minerala, uključujući boje izrađene na bazi cementa (polimer-cement) i na tekućem staklu. Kako bi se povećala zaštitna sposobnost i otpornost na deformacije polimercementnih boja, tanak sloj razrijeđenog lateksa prethodno se nanosi na površinu koja se boji. Mineralne boje dizajnirane su za završnu obradu betonskih površina i zaštitu od blago agresivnog okruženja. Imaju povećanu otpornost na vodu, mraz i vremenske uvjete u usporedbi s bojama na bazi vode.

Hidroizolacija boje je kontinuirani vodonepropusni sloj izrađen od hladnih ili vrućih bitumenskih mastika i sintetičkih smola. Materijali za hidroizolaciju boje na bazi bitumena pripremaju se u pravilu u tvornici i koriste se na gradilištima u gotovom obliku. Dostava se vrši posebnim vozilima opremljenim sredstvima za dopremu hidroizolacijskog materijala do mjesta uporabe (posipači, kamioni bitumena i sl.).

Polimerni hidroizolacijski materijali obično se isporučuju na mjesto uporabe u obliku komponenti u hermetičkim spremnicima: mješavina epoksidne smole s otapalom i fiksatorom i posebno učvršćivačem. Miješanje komponenti vrši se neposredno prije nanošenja na površinu u količini izračunatoj za 30-40 minuta rada s hidroizolacijskim materijalom.

Kao vrsta polimernog hidroizolacijskog materijala, etilenski lak je pronašao primjenu. Lak ili boja na njegovoj osnovi dostavljaju se na mjesto rada u hermetičkim spremnicima. Etilenski lak u svom čistom obliku koristi se samo za temeljni premaz. U pripremi etilenskih boja i kako bi im se dala veća otpornost na pucanje i čvrstoća, etilenskom laku se dodaju plastifikator (bitumenski ili polivinilkloridni lak), pigmenti, punila (kvarcni pijesak, stakloplastika, azbest s kratkim vlaknima).

Na površinu koja se boji može se nanositi topli hidroizolacijski materijal - bitumen, katran, smola bez ikakvih aditiva ili otapala. Isti materijali, ukapljeni otapalima - benzinom, kerozinom, solarnim uljem, postaju mastike u koje se mogu dodati punila za čvrstoću - azbest i stakloplastike u količini do 10% mase, kreda, vapnenac ili troska s veličinom čestica ne više od 0,3 mm.

Tehnologija uređaja hidroizolacije bojanja. Tehnološki proces, neovisno o vrsti korištenih materijala i funkcionalnoj namjeni premaza, sastoji se od sljedećih glavnih tehnoloških radnji: priprema površine, nanošenje hidroizolacije boje i formiranje premaza (sušenje, stvrdnjavanje, dekorativna dorada).

Prilikom pripreme površine, cvjetanje, pruge otopine, proizvodi korozije, sve mrlje se uklanjaju strugalicama, čeličnim četkama, brusnim kotačima. Školjke, pore i pukotine na površini betona zapečaćene su cementno-pješčanim mortom. Ako je potrebno, armatura koja strši na površinu je odrezana ili očišćena od hrđe, šupljina je zapečaćena otopinom. Prašnjave konstrukcije čiste se usisivačima, komprimiranim zrakom, četkama za kosu, površina se pere i suši.

Prije nanošenja hidroizolacije boje, pripremljena površina je temeljna. Temeljni premaz je neophodan za bolje prianjanje na podlogu, a proizvodi se tekućom otopinom hidroizolacijskog materijala, koji dublje prodire u pore i površinske nepravilnosti, čime se postiže bolje prianjanje hidroizolacije.

Ova vrsta hidroizolacije nanosi se u 2-3 sloja. Slikarska izolacija se izvodi u tankim slojevima od 0,2-0,8 mm, a premazivanje - u debljim slojevima od 2-4 mm. Za premazi koristite obične četke bojanječešće se izvodi pištoljem za prskanje ili prskalicom (sl. 3, 4). Uz male količine posla i na teško dostupnim mjestima moguća je ručna metoda slikanja, kistovi su neprihvatljivi za materijale koji se brzo suše. Pneumatska metoda nanošenja hidroizolacije koristi se na udaljenosti od glave raspršivača do površine 25-30 cm, a bezzračna (hidrodinamička) metoda na udaljenosti od 35-40 cm, dok raspršivač treba biti smješten okomito na površinu.

sl.3. Ručno nanošenje hidroizolacije boje:

a- na okomitoj površini s valjkom; b - na vodoravnoj površini četkom; 1 - površina pripremljena za hidroizolaciju; 2 - temeljna površina; 3 - kontejner s hidroizolacijskim materijalom; 4 - površina pokrivena hidroizolacijom; 5 - valjak; 6 - površina prekrivena hidroizolacijom; 7 - četka; 8 - trake koje pokrivaju susjedna područja

Nanošenje hidroizolacije boje provodi se u trakama s trakama koje se preklapaju. Radnici koji obavljaju ovu vrstu hidroizolacije dužni su raditi u kombinezonima, kada koriste sintetičke materijale, dodatno u naočalama i respiratorima, au nekim slučajevima - u plinskim maskama.

sl.4. Nanošenje bojene izolacije pomoću male mehanizacije:

a - na okomitim površinama; b - na temeljima; c - na vodoravnim površinama; 1 - površina prekrivena vodonepropusnim materijalom; 2 - temeljna površina; 3 - hidroizolacija prskanom bakljom; 4 - mlaznica; 5 - raspršivač; 6 - čahure za dovod hidroizolacije od distributera asfalta, instalacije s kompresorom itd.

Slikarska (obložena) hidroizolacija nije dovoljno plastična i elastična, pa puca tijekom deformacije, slijeganja i vibracija konstrukcija. Ova vrsta izolacije ne može se koristiti za konstrukcije otporne na pukotine i za zgrade koje još nisu završile propuh.

S obzirom na uočene nedostatke ove vrste hidroizolacije, na gotov hidroizolacijski premaz treba postaviti zaštitnu konstrukciju:

na vodoravnim površinama - u obliku cementnog ili asfaltnog estriha debljine 3-5 cm;

na okomitim površinama - u obliku cementne žbuke na metalnoj mreži.

Za hidroizolaciju boje razvijeni su sastavi koji sadrže gumu na bazi ugljikovodičnih polimera. Materijali se na površinu nanose bezzračnim raspršivanjem uz zagrijavanje, što, za razliku od tradicionalnih metoda, osigurava ujednačenost formiranja polimernog filma na strukturama različitih oblika i formiranje premaza visoke kvalitete površine. Postiže se potpuna nepropusnost vlage i visoka učinkovitost zaštite. Materijali na toj osnovi su ekološki prihvatljivi, ne sadrže visoko otrovne i kancerogene tvari. Premaz karakterizira poboljšana otpornost na agresivne komponente tla, ima visoku adheziju na ciglu, beton, metal i druge građevinske materijale. Iznimna elastičnost premaza (do 1800%) omogućuje izbjegavanje pojave nedostataka na njegovoj površini čak i uz značajne deformacije podloge (formiranje makropukotina debljine do 1 cm), čime se održava visoka razina zaštite. svojstva tijekom eksploatacije zgrada. Ukoliko je potrebno dodatno zaštititi premaz od mehaničkih oštećenja, moguće je montirati (zalijepiti) zaštitne ploče nakon ugradnje premaza za nekoliko sati.

Zbog podesivog zagrijavanja materijala u mlaznici na temperaturu od 70 °C, može se nanositi na površinu na temperaturama do -20 °C, radna temperatura je od -40 do + 60 °C, jamstvo razdoblje je više od 30 godina.

Zalijepljena hidroizolacija

Hidroizolacija za lijepljenje koristi se pri hidrostatskom tlaku od 0,2-0,4 MPa i izrađena je od materijala otpornih na truljenje. Ova vrsta hidroizolacije je premaz od nekoliko slojeva valjanih, filmskih ili limenih materijala izrađenih na bazi bitumena, katrana, koji se sloj po sloj lijepe na površinu pomoću bitumenskih mastika ili sintetičkih spojeva. Hidroizolacija se nanosi sa strane hidrostatskog pritiska vode.

Za lijepljenu hidroizolaciju koristi se krovni materijal i to građeni, stakleni krovni materijal, staklen, krovni filc, brizol, izol, hidroizol, metaloizol, stakloizol, foilizol, folijski krovni materijal, elastobit, armobitep itd. Od filmskih materijala najveću primjenu dobili su polivinilkloridni, polipropilenski i poliizobutilenski filmovi.

Prednosti polimernih rolo materijala su u njihovoj otpornosti na truljenje i visokoj kemijskoj otpornosti u agresivnim okruženjima. Za premošćivanje pukotina i brtvljenje šavova koristi se stakleni bit - mreža od stakloplastike obložena gumeno-bitumenskom mastikom.

Podloga za lijepljenje izolacije može biti beton, cementni estrih, zidovi od opeke, montažne armiranobetonske konstrukcije. Broj nanesenih slojeva je 3-5, korišteni rolo materijali su slični onima koji se koriste za krovište - stakloplastike, izol, brizol, hidroizol, krovni materijal s podlogom otpornom na truljenje, PVC, polietilen, vinil plastika itd.

Ovisno o korištenom materijalu role, koriste se mastike:

bitumenski za krovni filc, brizol i druge materijale na bazi bitumena;

ljepila od epoksidne smole- za PVC i druge plastične rolne i limene materijale.

Tehnologija lijepljenog hidroizolacijskog uređaja. Zahtjevi za pripremu izoliranih površina slični su izolaciji boje. Valjani materijali su prethodno valjani tako da se materijal izravnava, poprima vodoravni oblik; proces zahtijeva 12-24 sata Prije ugradnje lijepljenja hidroizolacije, pripremljena površina je temeljna. Kutovi prijelaza horizontalnih ploha u vertikalne zalijepe se u 2-3 sloja trakama od valjanog materijala kako bi glavni valjani tepih čvršće prianjao uz podlogu, ne trgao se i bolje lijepio na zavojima.

Naljepnica od valjanih hidroizolacijskih materijala na bitumenskoj osnovi proizvodi se pomoću mastika na sličnoj osnovi - bitumena i gumeno-bitumena. Na vodoravnim površinama naljepnica se nanosi u trakama s preklapanjem od 100 mm. Spojevi traka ne smiju se podudarati po visini, pomak spojeva mora biti najmanje 300 mm.

Postupak postavljanja horizontalne hidroizolacije sličan je onom kod valjanog krova - sloj mastike nanosi se na podlogu ispod valjanog lima od valjanog materijala. Ako se tijekom postavljanja tepiha u rolo stvaraju mjehurići, onda se probuše, zrak se istiskuje dok se mastika ne pojavi na površini. Ako ispod mjehurića nema mastitisa, na tom mjestu se rolati materijal poprečno reže, urezani rubovi se savijaju, namažu se mastikom i podloga se ponovno lijepi. Kod korištenja izola, folije isola i staklenog krovnog materijala, mastika se nanosi na površinu koja se izolira i nužno na valjani materijal.

Hidroizolacijske ploče se lijepe i zaglađuju najprije uz lim, zatim pod kutom i na kraju pažljivije uz rubove lijepljenja. Za lijepljenje i glačanje mogu se koristiti krovni strojevi i valjci.

Hidroizolacija okomitih površina izvodi se ručno.Prikladna organizacija rada - odvojenim dijelovima (zahvatima) ograničene duljine. Visina je podijeljena na slojeve. Ako visina hidroizolacije ne prelazi 3 m, tada se valjani materijali lijepe po cijeloj visini odozdo prema gore (slika 5). Uz značajnu visinu izolirane površine, radovi se izvode u slojevima od 1,5-2 m odozdo prema gore, s preklapajućim pločama po dužini i širini, pri radu na visini koriste se skele i skele.

Hidroizolacijski uređaj u upotrebi polimernih filmova(polietilen, polipropilen, polivinil klorid) ima značajne razlike. Od rola preporučljivo je prethodno izrezati komade potrebne duljine i zavariti ih u povećane ploče.

sl.5. Ljepljeni hidroizolacijski uređaj:

1 - spremnik s mastikom; 2 - izrada horizontalnog hidroizolacijskog tepiha; 3 - površina premazana za hidroizolaciju; 4 - prvi sloj izolacije; 5 - drugi sloj izolacije; 6 - zaštitni zid (ako je potrebno)

Priprema polimernih rolo materijala najčešće se izvodi u tvornici ili u posebno opremljenim zatvorenim radnim stolovima, gdje se ploče lijepe prema potrebnim ili dimenzijama pogodnim za transport i ugradnju. Ploče se lijepe poliepoksidnim, poliuretanskim ili drugim sintetičkim ljepilom. Ploče zalijepljene i umotane u rolu čuvaju se 2-3 dana, po potrebi se pojedine ploče zavaruju na radnom mjestu gorionicima.

sl.6. Horizontalna lijepljena hidroizolacija od sintetičkih filmova:

a - polaganje hidroizolacije "na suho"; b - polaganje na ljepilo; 1 - betonska podloga; 2 - bitumenski temeljni premaz; 3 - tkanina od sintetičkog materijala; 4 - savijen rub tkanine; 5 - slojevi ljepila; 6 - rub ploče, zalijepljen na okomitu površinu; 7 - spoj preklapanja; 8 - sloj mastike ili ljepila; 9 - izvaljena ploča; 10 - zaglađivanje lijepljene ploče

Prije lijepljenja na valjane materijale ili na uvećane ploče nanosi se temeljni sloj, a nakon što se osuši ponovno se umota. Tanki sloj temeljnog premaza također se nanosi na površine koje se izoliraju. Nakon što se osuši, na izoliranu površinu nanosi se ljepljivi sloj, valjci se postupno razvaljuju i čvrsto zaglađuju na površini, sprječavajući stvaranje zračnih džepova (slika 6.). Ručni alat koji se koristi za izvođenje lijepljenja hidroizolacije prikazan je na slici 7.

sl.7. Ručni alat za lijepljenje hidroizolacije:

1 - čelična četka; 2 - četka za kosu; 5 - četka; 4 - strugač; 5 - lopatica s dugom ručkom; 6 - lopatica-strugalica; 7 - nož

Za sintetička hidroizolacija odijelo premazivanje baze razrijeđenim bitumenskim mastikom. Na suhoj podlozi, ploče se polažu suhe ili zalijepljene. Obično se ova vrsta hidroizolacije sastoji od jednog ili dva sloja. Prilikom polaganja na suho, ploče se polažu s preklapanjem od 30-40 mm i zavaruju. Prilikom lijepljenja, ekstremne ploče se savijaju na okomitu površinu za 150-200 mm, a na nju se lijepe 88N ljepilom ili KN-3 mastikom. Za lijepljenje horizontalnih ploča koristi se bitumensko-polimerna mastika, razrijeđena solarnim uljem i zagrijana na 70-80 ° C, perklovinil ili gumeno ljepilo. Ljepilo se nanosi na površinu, suši neko vrijeme, razvalja i ploče se čvrsto zaglađuju na površinu koju treba izolirati. Polaganje se vrši s preklapanjem od 30-40 mm s polimernim ljepilima i 80-100 mm s bitumensko-polimernim mastilima. Da bi se filmovi zaštitili od oštećenja, na vrh se postavljaju jedan ili dva sloja stakla i izrađuje se cementno-pješčani estrih debljine 30-40 mm.

Preporuča se postaviti vertikalnu hidroizolaciju od sintetičkih materijala (filmova) od jedne ploče do cijele visine ili s minimalnim brojem šavova (slika 8). Ploče, prethodno namotane u rolne, odmotaju se i pričvršćuju na podlogu odozdo prema gore, visine veće od 2 m, služe za skele ili skele. S visinom vodonepropusnosti do 3 m, ploče su zalijepljene na podlogu bitumensko-polimernim mastikom ili perklovinil ljepilom. Ako je visina izolirane površine veća od 3 m, ploče se zabijaju na podnožje tiplama svakih 1-1,5 m visine i 0,5-0,6 m širine. Dopušteno je lijepiti tepih ne preko cijele ravnine, već točkasto, u ovom slučaju mastika se nanosi u dijelovima veličine najmanje 200 x 200 mm s istim udaljenostima u širini i visini kao i za tiple. Ako je potrebno spojiti ploče, preklapanje se uzima širinom od 30-40 mm, zavarivanje se izvodi vrućim zrakom (180-260 ° C).

sl.8. Lijepljenje sintetičkih materijala na okomitu površinu: 1 - površina prekrivena slojem mastike ili ljepila; 2 - ljepljiva krpa

Spojevi valjaka i ploča razmaknuti su tako da šavovi gornjih slojeva ne leže jedan na drugi. Nemoguće je lijepiti valjane materijale u međusobno okomitim smjerovima. Kada su rolice iskrivljene za više od 2 cm, izravnavaju se, ako to ne uspije, onda se ploča odsiječe, a zatim se hidroizolacija ravnomjerno lijepi.

Tehnološki postupak ugradnje ljepljive hidroizolacije od nanesenih valjkastih materijala sastoji se od operacija taljenja ili ukapljivanja ljepljivog sloja mastike uz neposredno valjanje, lijepljenje i valjanje rolne. Visoka kvaliteta rada osigurana je korištenjem sljedećih instalacija:

1) opremljen infracrvenim emiterima;

2) kod kojih je otvoreni plamen po dužini reguliran posebnim razdjelnicima i graničnicima;

3) u kojem su procesi valjanja rolne i taljenja ljepljivog sloja vremenski usklađeni.

Kvaliteta lijepljenja značajno se povećava ako se podloga premaza 2-3 puta i podloga se zagrijava istodobno s topljenjem ljepljivog sloja.

Hidroizolacija lijepljenjem, koja se radi u tlu i pod atmosferskim uvjetima, zaštićena je od preranog uništavanja zaštitnim ogradama. Horizontalna hidroizolacija zaštićena je cementno-pješčanim ili asfaltnim estrihom, armiranobetonskim pločama. Vertikalna hidroizolacija površina podzemnih konstrukcija zaštićena je ciglom, cementnom žbukom preko rešetke ili armiranobetonskih ploča i glinenim bravama. Ograda od opeke ili armiranobetonskih ploča položena je na udaljenosti od 10 mm od hidroizolacije za lijepljenje. Prostor između njih ispunjen je vrućim bitumenskim mastikom kao što je bituminol.

Glina široke plastičnosti koristi se za izradu glinenih brava koje štite hidroizolaciju lijepljenja od izravnog kontakta s blago agresivnom podzemnom vodom. Gline se prethodno gnječe mops mlinovima i navlaže do potrebne vlažnosti. Glina se polaže u slojevima debljine 0,15-0,2 m i zbijena nabijačima.

Zalijepljena valjana hidroizolacija je otporna vrsta izolacije, koristi se čak i u konstrukcijama s blagim deformacijama i oborinama.

Hidroizolacija od žbuke

Može izdržati hidrostatski tlak do 0,5-0,6 MPa. Hidroizolacijski sastavi gipsa uključuju:

cementno-pješčani mortovi s raznim dodacima za brtvljenje;

polimer-cementni i staklocementni mortovi;

mlazni beton iz koloidnog cementnog morta;

sitnozrnati asfalt beton (hidroizolacija od asfaltne žbuke).

Cementno-pješčana izolacija u svom čistom obliku koristi se iznimno rijetko, obično se kombinira s bojom ili hidroizolacijom za lijepljenje. Pouzdanost izolacije od žbuke značajno će se povećati kada je ojačana metalnom mrežom i materijalima od stakloplastike (slika 9.).

sl.9. Hidroizolacija podzemnih konstrukcija od žbuke:

1 - izolirana struktura; 2 - temeljni sloj; 3 - izolacija od žbuke; 4 - metalna rešetka; 5 - sidro

U ostalim slučajevima za hidroizolaciju žbuke koristi se vodonepropusni cement bez skupljanja ili portland cement s dodacima za brtvljenje - cerezit, željezni klorid, tekuće staklo, natrijev aluminat, bitumen i lateks emulzije. U otopini se koristi čisti pijesak minimalne veličine zrna od 1,5 mm. Debljina hidroizolacijskog sloja postavljena je u projektu i kreće se u rasponu od 5-40 mm.

Priprema cementne smjese uz dodatak cerezita proizvodi se sljedećim redoslijedom: suha smjesa se priprema od 1 dijela cementa i 2-3 dijela finog pijeska; ova se smjesa zatvori cerezit mlijekom (za jedan dio cerezita uzima se 10 dijelova vode) i dovede do konzistencije obične žbuke. Otopina se nanosi na pripremljenu površinu slojem od 2-4 cm, ovisno o izračunatom tlaku vode. Dobivena površina se glača cementnim mortom (bez pijeska) pomiješanim s cerezit mlijekom. Željezov klorid u količini od 3% masenog udjela cementa, tijekom stvrdnjavanja morta stvara hidrat željeznog oksida koji začepljuje pore cementnog kamena i čini površinu praktički nepropusnom.

Tekuće staklo- 2,5% masenog udjela cementa čini izolaciju pod tlakom nakon fugiranja i glačanja. A premazivanje takve izolacije u tri sloja tekućim staklom na stvrdnutu cementnu žbuku dovodi do stvaranja hidroizolacije prikladne za armiranobetonske spremnike. Cementno-pješčana izolacija s dodatkom 5% lateksa postaje vrlo elastična, ali se čvrstoća premaza gotovo prepolovi, pa morate koristiti žbuku više marke. Na otopini sastava od 1:1 do 1:3, izolacija je jaka, nije potreban zaštitni premaz od mehaničkih oštećenja, otopina se lako nanosi ručno i uz pomoć mehanizacije. Dobivenu izolaciju je lako popraviti i obnoviti. Ukupna debljina izolacije je 2-2,5 cm.

Kod postavljanja izolacije od žbuke mlaznim betonom pomoću cementnog pištolja obično se postavljaju najmanje dva sloja izolacije. Dva sloja izolacije ukupne debljine 25 mm izdržavaju hidrostatsku visinu od 10 m, tri sloja debljine do 30 mm - do 20 m.

Kada su površine koje se izoliraju podvrgnute kratkotrajnom periodičnom vlaženju (sanitarni čvor, kupaonice, kuhinje, pomoćne prostorije menze), prolazi cjevovoda tijekom ugradnje gipsane izolacije ojačavaju se staklenim vlaknima uz njegovo uklanjanje i pričvršćivanje na visini od najmanje 120 mm od razine poda (slika 10). Za veću čvrstoću i glatku površinu, glačanje se provodi u svim slučajevima žbukanja.

sl.10. Hidroizolacija prolaza cjevovoda gipsom:

1 - metalna stezaljka; 2 - izolacija od žbuke; 3 - stakloplastike; 4 - keramička pločica; 5 - izolirana struktura; 6 - cjevovod

Tehnologija uređaja hidroizolacije od žbuke. Uređaj izolacije žbuke uključuje radnje pripreme površina, učvršćivanje mjesta mogućih deformacija, nanošenje izolacijskih masa za žbuku, mjere za sprječavanje klizanja hidroizolacijskog sloja na okomitim i nagnutim površinama.

Priprema površine sastoji se od čišćenja, izravnavanja i sušenja do potrebne vlažnosti. Mjesta na kojima je moguća deformacija izoliranih konstrukcija (spojovi, uglovi, niše itd.) ojačana su unaprijed postavljenom metalnom mrežom, kao i staklenim vlaknima, položenim tijekom nanošenja izolacije od žbuke.

Kako bi se povećala pouzdanost prianjanja sloja žbuke na površinu koja se izolira, priprema se: izrezuju se betonske propuste, izrađuju se zarezi, sjajne površine se tretiraju pjeskarenjem, na kraju se površine uklanjaju prašina, površina se pere i osušeni.

Izolacija od cementno-pješčane žbuke u pravilu se nanosi mehanizirano pomoću strojeva za žbukanje, a samo uz male količine rada i na nezgodnim mjestima - ručno. Pištolji za cement, mort pumpe i jedinice za žbukanje naširoko se koriste za mehaniziranu primjenu cementno-pješčanih sastava. Tehnologija nanošenja gipsanih otopina na površinu detaljno je obrađena u posebnoj literaturi.

Raznovrsna izolacija od žbuke je cementni mlazni beton, koji vam omogućuje mehanizaciju procesa oblaganja i povećanje njegove pouzdanosti. Češće se koristi aktivirani koloidni cementni mort, koji se nanosi cementnim pištoljem, održavajući tlak komprimiranog zraka u rasponu od 0,25-0,3 MPa. Suha (c) smjesa se na površinu koja se izolira dovodi pneumatski kroz gumeno-tkanine čahure iz cementnog pištolja, u koji se smjesa dozira pomoću dozatora. Suha smjesa se miješa s vodom u mlaznici za žbuku, gdje voda ulazi kroz poseban gumeno-tkaninski rukav opremljen mjernim ventilom.

Mlaznica se kružnim pokretima pomiče na udaljenosti od 50 cm od površine čime se postiže ravnomjerniji nanos žbuke. Ne preporučuje se trljanje preko svježe nanesenog sloja aktiviranog mlaznog betona, jer to dovodi do kršenja gustoće strukture i prianjanja na podlogu. Glatka površina izolacije od žbuke dobiva se nanošenjem dodatnog sloja debljine 4-5 mm od sastava koji sadrži fini kvarcni pijesak. U tom slučaju, gornji sloj se zaglađuje dok se ne stegne. Vertikalne površine su izolirane odozdo prema gore u trakama širine 80-100 cm po cijeloj visini, duljina hvataljke je unutar 20 m.

Tehnologija nanošenja slojeva mlaznog betona s njihovim ojačanjem usitnjenim staklenim vlaknima našla je primjenu. Nakon nanošenja sloja žbuke, vlakna od stakloplastike se pod pritiskom raspršuju u svježe postavljeni sloj žbuke. Karakteristike izvedbe premaza povećavaju se dodatkom 10% lateksa u sastav. Ukupna debljina premaza doseže 8-10 mm i karakterizira ga visoka otpornost na pucanje i čvrstoća.

Nakon nanošenja izolacije od žbuke iz cementno-pješčane žbuke, boji se bitumenskim lakovima i emulzijama, koji na površini tvore vodonepropusni sloj i stvaraju povoljan režim za procese hidratacije.

Ako se zahtjevi za vodonepropusnost i kvalitetnu dekorativnu završnu obradu prostora poklapaju, površine u tuševima, kupaonicama i praonicama popločuju se gipsom s povećanom otpornošću na vlagu.

Izolacija se može izvesti s obje strane. U prisutnosti pritiska vode, bolje je da izolacija radi u kompresiji, a ne u razdvajanju. Ako se odluči urediti izolaciju iznutra, onda se izvana, sa strane površine koja je u kontaktu s vodom, uređuje glineni dvorac, t.j. sloj zbijene gline debljine najmanje 20 cm po cijeloj ravnini izolirane površine.

Pouzdanost hidroizolacije od žbuke izravno ovisi o krutosti izoliranih površina i utjecaju vode. Stoga je pouzdanost ove vrste izolacije posljedica ne samo krutosti baze, već i prestanka taloženja strukture i odsutnosti bilo kakvih vibracija,

Hidroizolacija asfalta

Ova vrsta hidroizolacije koristi se pri hidrostatskom tlaku do 3 MPa. Postoji izolacija od gipsa i lijevanog asfalta.

Stucco asfaltna hidroizolacija temelji se na sitnozrnatom asfaltnom betonu, koji ima različite vrste:

vruće tvrdo, dizajnirano za hidroizolaciju podova s ​​mokrim čišćenjem;

vrući lijevani - hidroizolacijski podovi u mokrim prostorijama (kupke, praonice, itd.);

hladno - izolacija betona, armiranog betona, kamenih i ciglenih konstrukcija, podrumskih zidova, rezervoara i bazena.

Hidroizolacija od gipsanog asfalta služi za zaštitu horizontalnih i vertikalnih površina, a koristi se u obliku asfaltnih žbuka, gipsanih žbuka i asfaltnih mastika.

Sastav asfaltne žbuke uključuje bitumen, pijesak veličine do 2 mm, praškasti agregat (vapnenac, dolomit, pepeo termoelektrane), vlaknasto punilo (azbest i stakloplastika) i vodu.

Asfaltna žbuka ima četiri varijante:

vruća mastika, koja se sastoji od 35% masenog udjela bitumena BN 70/30, finog azbesta 8% i praškastog punila 57%;

lijevani vrući mort uključuje 20% bitumena BN 70/30, finog azbesta 5%, punila u prahu 35% i do 40% kvarcnog pijeska;

hladna tvrda žbuka u svom sastavu uključuje 80% bitumenske paste, 20% punila u prahu i dodatno do 10% vode;

hladna tekuća žbuka sastoji se od 60% bitumenske emulzije, 8% finog azbesta, 17% punila u prahu i 15% vode.

Značajka asfaltno-polimernih vrućih žbuka je uključivanje u njih, osim bitumena (40-45%), mineralnog praha (10%), azbesta (5-10%), kvarcnog pijeska (40%), a također i polimer, koji može biti guma, lateks i gumeno ljepilo.

Za zaštitu premaza od tehnoloških i atmosferskih voda korišteni su premazi izrađeni od hladnih asfaltnih mastika, u prosjeku koji se sastoje od 50-60% bitumena i 40-50% mineralnog punila, što može biti vapno, vapnenac, azbest, cement, lateks.

Hidroizolacija gipsanog asfalta postavlja se u obliku kontinuiranog premaza vrućih asfaltnih (bitumenskih) mastika, morta ili hladnih emulzijskih mastika i pasta. Pod vrućim sastavima, površine su premazane ukapljenim bitumenom, pod hladnim - bitumenskim emulzijama. Bitumenski hladni temeljni premaz uključuje 30% bitumena i 70% benzina.

Hidroizolacija vertikalnih površina. Proces prijave vruće asfaltne smjese mehanizirano i izvedeno uz pomoć bacača asfalta i malternih pumpi. Sastavi (mješavina vruće bitumenske mastike, pijeska i punila) nanose se u nekoliko slojeva s prekidima kako bi se prethodni sloj ohladio 1-2 sata. Tlak komprimiranog zraka u jedinici je unutar 0,5-0,6 MPa. Na okomite površine, vrući se sastavi nanose u slojevima debljine 5-7 mm od vrha do dna u slojevima visine 1,5-1,8 m s duljinom prianjanja ne većom od 20 m. Samo slojevi razmaknuti, na udaljenosti od najmanje 300 mm. Asfaltna hidroizolacija se nanosi na suhe i čiste vertikalne površine ukupne debljine do 20-25 mm.

Asfaltna štukatura mora imati zaštitnu ogradu kako bi se spriječilo njeno prerano uništenje. Bez zaštitne ograde dopušten je rad samo na površinama dostupnim za pregled i popravak.

Hidroizolacija od hladnog asfaltnog mastika na okomitoj površini, prethodno premazanoj emulzijskom pastom, nanosi se u slojevima od 4-5 mm s mlaznicama pomoću crpki za mort; svaki sljedeći sloj se nanosi nakon što se prethodni stvrdne. Mastika se nanosi odozgo prema dolje, istovremeno se radi na radnoj površini visine 2–2,5 m. Izolirane površine podijeljene su na hvatišta do 20 m na istoj visini.

Svaki sljedeći sloj se nanosi nakon što se prethodni osuši. Pri pozitivnoj temperaturi okoline i suhom vremenu, svježe položeni sloj drži se 1-3 sata, a u oblačnom vremenu - 24 sata. Nakon sušenja izolacijski sloj dobiva svijetlosivu boju. Nemoguće je uvesti antifriz u hladne asfaltne kompozicije u hladnoj sezoni, jer to dovodi do povećane apsorpcije vode premaza.

Hidroizolacija horizontalnih površina. Izolacija od lijevanog asfalta je kontinuirani vodonepropusni sloj asfaltne mase debljine 30-50 mm na vodoravnim ili nagnutim površinama. Osnova za lijevanu izolaciju je beton, armirani beton, kamene konstrukcije, zbijeno tlo s ugrađenim lomljenim kamenom. Izolacija se koristi za slijepe prostore zgrada, u obliku izravnavajućeg sloja ispod krova, a izrađuje se od asfalt betona - mješavine bitumena s pijeskom, lomljenim kamenom ili šljunkom.

Topla asfaltna izolacija, koja se sastoji od mješavine vruće bitumenske mastike, pijeska i punila, nanosi se na vodoravne površine s asfaltnim pištoljem. Ako se koristi lijevana smjesa, tada se smjesa izlije na vodoravne površine i izravnava strugačem.

Vrući asfaltni sastavi nanose se na vodoravne površine u slojevima debljine 7-10 mm. Uparivanje hvataljki u svakom sloju preklapa se samo do širine od najmanje 200 mm, a u susjednim slojevima samo u razmaku, na udaljenosti od najmanje 300 mm. Rad se izvodi u dijelovima, kontaktne zone prethodno postavljene i nove hidroizolacije širine 100-200 mm se zagrijavaju, dovode do temperature taljenja (140 ° C), presjek se zbija i zaglađuje.

Hidroizolacija s hladnom asfaltnom mastikom sastoji se od mješavine emulzijske paste s vlaknastim mineralnim punilima. Nanosi se na horizontalne površine prosipanjem ili prskanjem, nakon čega slijedi izravnavanje slojem od 7-8 mm. Preko prvog stvrdnutog sloja polaže se i valja armaturni materijal (stakloplastika ili antiseptička vreća), a na vrh se nanose još dva ili tri sloja asfaltne mastike sve dok projektna debljina hidroizolacije ne bude unutar 15-20 mm.

Prilikom nanošenja izolacije na vodoravne površine, zbijanje se provodi laganim valjcima ili električnim vibrirajućim gletericama.

sl.11. Lijevana hidroizolacija:

1 - zaštitna ograda; 2 - lijevana hidroizolacija; 3 - izolirani dizajn

Lijevana hidroizolacija uređuje se ulijevanjem hidroizolacijskih materijala u razmak između izolirane površine i zaštitnog tlačnog zida (slika 11.). Paralelno s izoliranom površinom prethodno se postavlja zaštitni zid. Vruća asfaltna smjesa se ulijeva u šupljinu po širini zadane hidroizolacije, uz korištenje mogućih sredstava za njeno zbijanje (sl. 12, 13).

sl.12. Hidroizolacija od lijevanog asfalta:

1 - temelj; 2 - hidroizolacija bojenja; 3 - ugrađeni lomljeni kamen; 4 - priprema betona; 5 - asfaltno slijepo područje; 6 - vertikalni elastični sloj na bitumenskoj osnovi; 7 - zidna hidroizolacija spojena na podnu izolaciju; 8 - zidani zid

U zimskim uvjetima savladana je naljepnica hidroizolacijskog premaza od zavarenih rolo materijala. Takvo lijepljenje dopušteno je pri temperaturi okoline od najmanje -20 °C na izravnavajući estrih od vrućeg pjeskovitog asfalt betona čija je temperatura u trenutku polaganja najmanje dvostruko veća od temperature zraka (s suprotnim predznakom).

sl.13. Ugradnja vertikalne hidroizolacije od lijevanog asfalta:

1 - šupljina za punjenje; 2 - temeljna površina; 3 - šupljina ispunjena vodonepropusnim mastikom; 4 - zatrpavanje; 5 - zaštitni zid

Pri niskim vanjskim temperaturama vruće lijevani asfaltni izravnalni estrihi za valjane krovove izrađuju se u četvrtastim presjecima sa stranicama do 4 m, ograničenim tračnicama. Naslijepljen prostor oko zgrada uređen je samo od lijevanog asfalta tijekom cijele godine. Temperatura asfalta na početku polaganja ne smije biti niža od 160 °C, na kraju - ne niža od 140 °C, zbijanje premaza pokretnim valjcima.

Montažna (obložena) hidroizolacija

Ova hidroizolacija se koristi pri tlakovima vode većim od 40 m. Osnovna namjena joj je izolacija konstrukcija koje su u teškim uvjetima rada, uključujući osiguranje stalne suhoće u prostorijama na visokoj temperaturi izolirane konstrukcije, te izolaciju jama. Nanesite čelične i aluminijske limove debljine 2-6 mm, krute plastične i vinilne ploče; potonji se koriste za zaštitu tenkova od agresivnog okruženja. Koriste se ploče visoke gustoće od armiranog betona, armiranog betona i staklenog cementa.

Primjena ovih materijala uvjetovana je ili nepovoljnim radnim uvjetima (jaki pritisak kidanja, agresivni utjecaj okoline, poteškoće ili nemogućnost izvođenja popravnih radova), ili posebnim zahtjevima - povećanom mehaničkom čvrstoćom, arhitektonskom izražajnošću itd.

Za ugradnju montažnih hidroizolacija koriste se lim pocinčani ili niskolegirani (nehrđajući) čelik, valjani i limeni proizvodi od polimernih materijala - vinil plastika, pleksiglas, tekstolit, polistiren, polipropilen, polietilen, fluoroplast i stakloplastika furan, poliester i poliester. .

Postavite metalnu izolaciju na unutarnje i vanjske površine konstrukcija. Međutim, unutarnja hidroizolacija je poželjnija od vanjske, budući da se u slučaju najmanjih curenja mogu identificirati i eliminirati bez puno truda i troškova povezanih s ugradnjom posebnih jama ili bunara oko podzemne konstrukcije.

Metalna izolacija u podnožju konstrukcija izvodi se prema pripremi asfalta. Vanjska površina limova mora biti zaštićena od korozije premazima bojama i lakom ili žbukom preko rešetke. Listovi se spajaju preklopnim zavarivanjem ili sučeonim zavarivanjem s dva čeona šava, koji osiguravaju spoj jednaku čvrstoći osnovnog metala, a pričvršćuju se na izoliranu površinu uz pomoć ugrađenih dijelova i ankera (slika 14.). Za zaštitu od korozije izložena površina se premazuje i dva puta boji antikorozivnim bojama ili se preko metalne mreže žbuki cementnim mortom. U prostor između konstrukcije i metalne izolacije pod pritiskom se ubrizgava cementni mort za bolje brtvljenje između njih.

sl.14. Montažna izolacija od metalnih limova:

a - dijagram izolacijskog uređaja; b - shema pričvršćivanja izolacije; 1 - izolirana struktura; 2 - metalni lim; 3 - sloj cementno-pješčanog morta; 4 - sidro; 5 - zavarivanje; 6 - stezna prirubnica

Izolacija izrađena od polimernih ploča koristi se za zaštitu konstrukcija od agresivnog okoliša. Listovi se zavaruju toplim zrakom ili visokofrekventnim strujama, listovi se pričvršćuju na površinu koju treba izolirati posebnim ljepilima, koriste se vijci i drugi pričvrsni elementi predviđeni projektom (slika 15.).

sl.15. Montažna izolacija od polimernih ploča:

1 - PVC premaz; 2 - izolirani dizajn; 3 - sloj izrađen od polivinilkloridne trake, zavaren uz rubove na glavnu izolaciju; 4 - tipla; 5 - pluto

Monolitne i montažne armiranobetonske konstrukcije izolirane su limenim profiliranim polietilenom sa sidrenim pričvršćivanjem (sl. 16). Sidra omogućuju mehaničko pričvršćivanje listova na beton. Sidra se ugrađuju u betonsku konstrukciju ili u spojeve cementno-pješčanog morta između montažnih elemenata. Na potrebnim mjestima, naneseni premaz je prekriven odozgo trakama od polipropilenskog lima, koje su zavarene na glavnu izolaciju.

sl.16. Montažna izolacija od profiliranog polietilena:

1 - zavareni spoj polietilenske montažne izolacije; 2 - profilirani polietilenski lim; 3 - armiranobetonska baza; 4 - cementno-pješčani estrih; 5 - profilirani polietilenski list horizontalne hidroizolacije; 6 - priprema betona; 7 - osnova od lomljenog kamena

Ploče izrađene od armiranog betona, armiranog cementa i staklenog cementa koriste se kao hidroizolacija u proizvodnji konstrukcija i konstrukcija od monolitnog armiranog betona, au isto vrijeme ove ploče djeluju kao fiksna oplata. Hidroizolacijske ploče pričvršćene su na glavne konstrukcije zgrade posebnim armaturnim izbočinama ili iglama položenim u ploče tijekom njihove proizvodnje.

Montažna hidroizolacija razlikuje se od svih vrsta izolacije po najvišoj cijeni i radnom intenzitetu uređaja, no u nekim slučajevima to je jedina moguća vrsta hidroizolacije.

Specifičnost hidroizolacijskih radova u zimskim uvjetima

Tehnološki zahtjevi za izradu radova zimi uglavnom su posljedica fizikalnih i mehaničkih svojstava materijala:

rad na otvorenom bez posebnih mjera dopušten je samo pri temperaturi zraka od najmanje 5 ° C, s izuzetkom radova na postavljanju metalne izolacije;

radna mjesta moraju biti zaštićena od oborina i vjetra;

površine izoliranih konstrukcija moraju biti očišćene od prljavštine, vode, snijega, leda i pročišćene komprimiranim zrakom;

zagrijavanje izoliranih površina mora se provoditi dok ne postignu pozitivnu temperaturu;

korišteni izolacijski spojevi moraju imati temperaturu u skladu sa zahtjevima tehnološke karte;

zatrpavanje hidroizolacijskih premaza dopušteno je odmrznutim tlom ili suhim pijeskom uz pažljivo zbijanje sloj po sloj, u tlu ne smije biti smrznutih grudvica;

u zgradama i prostorima gdje se izvode izolacijski radovi potrebno je održavati temperaturu unutar 10-15 °C.

Površina koja se izolira mora se osušiti i zagrijati na temperaturu od najmanje 10-15 °C. Izravnavajući estrihi izrađuju se samo od vrućeg asfaltnog betona. Materijali u rolama moraju se držati u zatvorenom prostoru na temperaturi od 15-20 °C najmanje 20 sati prije lijepljenja. Topli asfaltni mastici tijekom nanošenja trebaju imati temperaturu od 160-180 °C, hladni - 60-80 °C. Materijali se moraju dostaviti na mjesto rada u izoliranim spremnicima ili spremnicima. Preporuča se izvođenje hidroizolacijskih radova na temperaturama ispod +5 °C u staklenicima.

Hidroizolacija na temperaturama zraka ispod 5 ° C obvezna je uz prethodno zagrijavanje izolirane površine, hidroizolacijski materijali moraju imati pozitivnu temperaturu, njihov transport i skladištenje samo u izoliranim posudama, hladne mastike, paste i otopine moraju se pripremiti pomoću aditiva protiv smrzavanja.

Slikarska hidroizolacija može se izvesti na negativnoj temperaturi samo na vrućoj bitumenskoj mastici, na istu se mastiku može zalijepiti jedan sloj zalijepljene hidroizolacije. Dopušteno je izvesti hidroizolaciju vrućeg asfalta kada se u njegov sastav dodaju aditivi protiv smrzavanja.

HITROIZOLACIJA KAMENIH KONSTRUKCIJA

Zidanje apsorbira i propušta vodu, stoga, u dodiru sa tlom, postoji opasnost od zasićenja vodom. Voda može prodrijeti kroz zidanje u podrume i šireći se više uz zid, doći do prvog, pa čak i drugog kata, uzrokujući vlagu u prostorijama. Kako bi zaštitili temelj, zidove i druge konstrukcije od vlage, dogovaraju hidroizolaciju bojanjem (slikanje hidroizolacije) ili lijepljenjem (lijepljenje hidroizolacije) svojih površina hidroizolacijskim materijalima.

slika hidroizolacija se izvodi nanošenjem mastike od bitumena različitih razreda i punila (talk, puhasto vapno, azbest) ili mastika na bazi sintetičkih smola na površinu zida. Okleyechnaya hidroizolacija su valjani materijali (hidroizol, krovni materijal, izol, brizol), zalijepljeni bitumenskim ili drugim mastikama na izolirane površine. Kao izolacija također se koristi asfaltna ili cementna (s posebnim cementima) žbuka.

Izolacija bojenjem i lijepljenjem nanosi se na okomite (vertikalna hidroizolacija) ili horizontalne površine (Sl. 17, a), rasporediti po zidovima podruma ili površini temelja od strane uz tlo do razine slijepog prostora ili nogostupa. Uz visoku razinu podzemnih voda (Sl. 17, b) u nekim slučajevima, vertikalna ljepljiva izolacija zaštićena je sa strane zemlje glinenom bravom 9 i tlačnim zidovima 8 cigla itd.

Horizontalna hidroizolacija služi za zaštitu zidova podruma i zgrada od vlage iz tla, koja prodire iz temelja temelja. U nepodrumskim zgradama izrađuje se u podrumu 200 mm iznad razine slijepog prostora ili nogostupa. Ako slijepi prostor ima nagib uz zid zgrade, onda hidroizolacija (Sl. 17, u) napraviti izbočine na način da se slojevi izolacije međusobno preklapaju u duljini koja je jednaka četiri puta udaljenosti između njih po visini.

U zgradama s podrumima izolacija se postavlja na dvije razine: prva je u podrumu (Sl. 17, b) drugi - u podrumu iznad razine slijepog prostora ili nogostupa. Ovisno o stupnju zasićenosti tla vodom, razini horizonta podzemne vode i drugim uvjetima, hidroizolacijski sloj horizontalne izolacije izrađuje se u obliku estriha od cementne žbuke na portland cementu s dodacima za brtvljenje (natrijev aluminat i dr.) 20 -25 mm debljine ili dva sloja filca ili filca zalijepljenog mastikom .

U nekim slučajevima, hidroizolacija se izvodi u obliku asfaltnog estriha sa slojem od 25-30 mm.

sl.17. Hidroizolacija kamenih konstrukcija

a- zidovi podruma od vlage u zemlji, b- isto, iz podzemnih voda, u- horizontalna izolacija zidova na padinama; 1 - horizontalno iz sloja cementnog morta, 2 - vertikalni premaz bitumenske mastike, 3 - horizontalno od rolastih materijala, 4 - horizontalna ljepljiva izolacija u podnoj konstrukciji, 5 - podrumski kat 6 - preklop (kompenzator), 7 - vertikalna ljepljiva izolacija, 8 - tlačni zid od opeke, 9 - "dvorac" od masne gline, 10 - slijepo područje.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADA

Vertikalna hidroizolacija je sloj izolacije na okomitoj površini konstrukcijskog elementa.

Izolacija u obliku oblaganja površine bitumenskim mastima, sintetičkim smolama i drugim razrijeđenim sastavima naziva se slika(sl. 18). Koristi se za zaštitu od vlage u zemlji.

sl.18. Slikarska hidroizolacija vanjskih površina temelja:

1 - posuda s mastikom; 2 - četka; 3 - vodonepropusni sloj boje; 4 - strop nad podrumom; 5 - horizontalna hidroizolacija; 6 - podrumski kat

Površine zidova prethodno su očišćene, izravnane otopinom, sušene i premazane (prevučene) razrijeđenim mastičnim sastavom.

S četkama ili četkama, bitumenske mastike ili drugi spojevi nanose se na površinu slojem debljine 1,5-2 mm. Slikanje se izvodi u dijelovima širine 1-2 m od vrha do dna, preklapajući susjedna područja za 20-25 cm.

Hidroizolacija boje izvodi se u dva ili tri sloja. Slojevi se nanose nakon što se temeljni premaz osuši ili temeljni sloj stvrdne. Za velike količine, hidroizolacija boje izvodi se mehanički.

Sloj izolacijskih valjkastih materijala zalijepljen na površinu konstrukcijskog elementa naziva se pokrivena hidroizolacijom(sl. 19). Koristi se za zaštitu podruma od podzemnih voda.

sl.19. Slikarska hidroizolacija vanjskih površina temelja:

1 - oslobađanje horizontalne hidroizolacije, zalijepljene na temeljni zid; 2 - posuda s mastikom; 3 - površina prekrivena temeljnim premazom; 4 - lijepljene ploče; 5 - gornji sloj izolacije prekriven bitumenskim mastikom; 6 - zaštitni zid od opeke; 7 - sloj gline; 8 - horizontalna hidroizolacija u podrumu zgrade; 9 - horizontalna hidroizolacija u podnoj konstrukciji

Površine koje se izoliraju prethodno se čiste, izravnavaju mortom i premazuju temeljnim premazom. Valjani materijal je izrezan na ploče duljine 1,5-2 m. Počinju se lijepiti odozdo prema gore. Bitumenska mastika se nanosi prvo na površinu koju treba izolirati, a zatim na valjani materijal. Platno umotano u rolu postupno se razvaljuje, nanoseći mastiku u sloju debljine 1-2 mm i pritiskajući krpu na površinu koja se lijepi.

Ploče koje se lijepe se preklapaju: u uzdužnim spojevima za 100 mm, u poprečnim spojevima za najmanje 150 mm. U susjednim slojevima izolacije, uzdužni i poprečni spojevi su razmaknuti.

Broj slojeva ljepljive hidroizolacije određuje se projektom. Posljednji sloj je prekriven slojem bitumenske mastike i zaštićen zidom od opeke od vanjskih oštećenja.

PRIPREMA MASTIKE I UREĐAJ ZA HIDROIZOLACIJU

Priprema mastika. Najčešće se koristi za hidroizolaciju bitumenske mastike izrađene od bitumena za naftu ili od legure bitumena niskog i visokog stupnja. Međusobnim miješanjem i s punilima u određenim omjerima dobivaju se mastike tražene marke.

Uz veliki volumen potrošnje mastika, građevinske organizacije stvaraju specijalizirane centralizirane instalacije za njihovu pripremu. Ako je potrošnja mastika mala, pripremaju se izravno na gradilištu. Za to se koriste bitumenski kotlovi kapaciteta 0,6 m3 s grijanjem na bilo koju vrstu goriva i posebne instalacije kapaciteta 2,8 m3 (Sl. 20) za zagrijavanje ili pripremu bitumenskih mastika, opskrbu njima kroz cjevovode i mehaniziranu primjenu na izolirana površina.

Bitumen utovaren u kotao se topi i dehidrira, održavajući ga na 100 ° C (ako postoji pjena na površini zagrijane mastike, tada voda nije isparila). Zatim se temperatura bitumena povećava na 180 °C i u kotao se uz kontinuirano miješanje dodaje suha punila, prethodno propuštena kroz sito s ćelijama 4X4 mm i zagrijana na 110 °C. Istovremeno s punilom uvode se antiseptički aditivi (silicijev fluorid ili natrijev fluorid) u količini od 3-5% masenog udjela bitumenskog veziva. Antiseptički aditivi služe za povećanje otpornosti na truljenje valjkastih materijala na organskoj (papirnoj) osnovi. Ako se prilikom punjenja punila masa u kotlu počne pjeniti, punjenje se obustavlja dok se razina fluidiziranog sloja ne smanji, t.j. dok suvišna vlaga ne ispari. Nakon punjenja posljednjeg dijela punila, mastika se kuha dok se ne dobije homogena masa i pjena se potpuno slegne.

sl.20. Instalacija za grijanje i dovod bitumenske mastike kroz cjevovode:

1 - okretna dizalica 2 - dupli poklopac 3 - Spremnik za gorivo, 4 - injektor goriva, 5 - otvor za čišćenje kotla, 6 - cev za gorivo, 7 - ručna pumpa, 8 - ljestve, 9 - kotao, 10 - crijevo, 11 - šipka za nanošenje mastike

Temperatura mastike tijekom nanošenja treba biti 160 ° C (tijekom pripreme zagrijava se 15-20 ° C iznad ove temperature).

Uređaj za izolaciju. Kako bi se dobila visokokvalitetna izolacija, površina koju treba izolirati se čisti od krhotina, prljavštine i prašine, izravnava i suši.

Boja izolacije od bitumenske mastike nanosi se kistom na osušene i premazane površine, tehnikama slikanja. Površina se namaže mastikom u dva ili tri koraka u slojevima debljine 2 mm, ne ostavljajući neobojene površine. Svaki sloj se nanosi tek nakon što se prethodni ohladi i provjeri njegova kvaliteta. Hidroizolacijski sloj mora biti kontinuiran, bez školjki, pukotina, bubrenja i zaostajanja. Ovi se nedostaci pojavljuju ako se mastika nanese na neočišćene ili vlažne površine. Neispravna mjesta se čiste, osuše i ponovno prekrivaju mastikom.

Uz veliku količinu posla (više od 300-500 m), izolacija od bitumenskih mastika nanosi se na površine zidova podruma i drugih konstrukcija mehaniziranom metodom. Mastik se dovodi do mjesta rada u razdjelniku asfalta i nanosi pomoću štapa za pecanje s mlaznicom pričvršćenom na pumpu razdjelnika asfalta sa fleksibilnim metalnim crijevom promjera 25 mm. Kod nanošenja izolacije na ovaj način značajno se ubrzava proces rada, poboljšava kvaliteta hidroizolacije i praktički se eliminira gubitak bitumena.

Prilikom postavljanja horizontalne izolacije od riješenje ili asfalt na temeljima ili zidovima podruma, izolirane površine prethodno se izravnavaju mortom, ispunjavajući sve okomite šavove. Zatim se cementnom ili asfaltnom izolacijom nanosi sloj estriha od odgovarajućeg materijala i nastavlja se polaganje uobičajenim redoslijedom, polaganjem prvih redova kamena na prethodno naneseni sloj maltera za zidanje.

Prilikom polaganja na temelje horizontalne izolacije od krovni filc ili krovni filc izolacijski materijal se prethodno očisti od zaštitne obloge kako bi se slojevi izolacije bolje slijepili. Ploče se izrezuju na praznine željene duljine i uvijaju u role. Prvi sloj izolacije nanosi se na pripremljenu površinu izravnanu mortom. Preko njega se nanosi sloj zagrijane mastike debljine 1-2 mm, a na vrh se odmah zalijepi drugi sloj. Površina izolacije u rolni se odozgo prekriva slojem vruće mastike debljine 2 mm i nastavlja se polaganje.

3. ZAHTJEVI ZA KVALITETU IZVRŠENJA RADA

Kontrola kvalitete

Pouzdanost hidroizolacije ovisi o vodootpornosti i drugim fizikalno-mehaničkim svojstvima sirovina, kvaliteti hidroizolacijskih radova, postojanosti tehnološkog režima i radnih uvjeta.

Površina koja se izolira u površinskom sloju za kitove, boje, lijepljenje i izolaciju za oblaganje mora imati sadržaj vlage do 5%, školjke i rupe na površini nisu dopuštene, razmak ispod dvometarske tračnice na horizontali površina nije veća od 5 mm, na okomitoj do 10 mm.

Hidroizolacija boje mora imati najmanje dva sloja s međusušenjem u debljini sloja od oko 2 mm, na površini ne smije biti mjehurića ili bubrenja.

Ljepljiva hidroizolacija ne dopušta ljuštenje rolo materijala od podloge, uz polagano odvajanje dva susjedna sloja premaza, razdvajanje može biti samo duž rolo materijala, mjehurići i bubrenje nisu dopušteni, potrebno prianjanje mora biti zajamčeno - kod tapkanja s drvenim čekićem na gotovom premazu, zvuk se ne bi trebao promijeniti.

Za hidroizolaciju žbuke regulira se debljina pojedinačnih slojeva premaza, trebala bi biti unutar 6-10 mm.

Za metalnu izolaciju glavni je zahtjev nepropusnost šavova, koja se provjerava pri ispitivanju pneumatskim pritiskom, koji je 1,5 puta veći od radnog.

Za dvorac od gline uspostavljeni su sljedeći regulatorni zahtjevi - temperatura gline nije niža od 15 ° C, vlažnost je unutar 20-30%, debljina jednog sloja u okomitoj ravnini nije manja od 10 cm.

ZAHTJEVI KVALITETE

Cementni ili asfaltni vodonepropusni estrih treba ležati u kontinuiranom ravnom sloju i ne imati raslojavanja i pukotine. Pronađena neispravna mjesta se brišu i ispravljaju.

Podloge za hidroizolaciju boje ili role ne smiju imati neravnine veće od 5 mm na vodoravnoj površini i 10 mm na okomitoj (detektiraju se primjenom tračnice od tri metra).

Površina za bojenje hidroizolacije se izravnava, suši i premazuje. Sljedeći slojevi debljine ne više od 2 mm nanose se nakon sušenja i stvrdnjavanja prethodno nanesenih i provjere njihove kvalitete.

Hidroizolacija gotove boje mora biti kontinuirana - bez školjki, pukotina, oteklina i delaminacija. Ako se pronađu neispravna područja, ona se čiste, suše i ponovno pokrivaju.

Prije lijepljenja valjane hidroizolacije, podloga se temeljito očisti, osuši i premazuje.

Svi slojevi ljepljive hidroizolacije moraju biti čvrsto zalijepljeni jedan za drugi i za podlogu. Spojevi lijepljenih ploča razmaknuti su (ne bliže od 30 cm) i zalijepljeni vrućom mastikom. Mjehurići, otekline i nabori izolacijskog sloja su neprihvatljivi. Takva neispravna mjesta se čiste i brtve, a zatim se lijepi dodatni izolacijski sloj.

Pouzdanost i trajnost hidroizolacije uvelike ovisi o kvaliteti obavljenog posla.

Hidroizolacijski radovi su skriveni, stoga se u svakoj završenoj fazi prihvaćaju po aktu u kojem se iskazuju kvaliteti i potvrđuju nepostojanje nedostataka.

ispitivanje skrivenih radova
hidroizolacija zidova od podzemnih voda
(naziv radova)
izvedena u	kvart 32A, zgrada 2E, ul. Pomorski
				travanj
Komisija koju čine:
	Bogdanov A. V.,
šef odjeljenja UNR-39
	Makarov P. L.,
inženjer
(prezime, inicijali, pozicija)
predstavnik projektantske organizacije (u slučajevima nadzora projektiranja projektantske organizacije u skladu sa zahtjevima SP 11-110-99)
(prezime, inicijali, pozicija)
pregledao obavljeni posao
UNR-39
1. Na ovjeru su dostavljeni sljedeći radovi:
hidroizolacija zidova
(naziv skrivenih radova)
2. Radovi su izvedeni prema projektno-proračunskoj dokumentaciji	LENNIIPROEKT,
broj 1235.2s, od 12.03.97
3. Prilikom obavljanja posla, primijenjen	Hidroizolacija zidova od tla
(naziv materijala, konstrukcija, proizvoda
voda se izrađuje od cementnog estriha debljine 3 cm, uz koji
bitumenska mastika zalijepljena je tepihom od dva sloja krovišta.
4. Prilikom izvođenja radova nema (odnosno dopuštenih) odstupanja od projektno-proračunske dokumentacije nema odstupanja
5. Datum: početak rada
završetak radova

odluka Komisije
Radovi su izvedeni sukladno projektnim procjenama, standardima, građevinskim propisima i propisima i ispunjavaju uvjete za njihov prihvat.
	instalacija podrumskog poda
	(potpis)
	(potpis)
	(potpis)

srednje prihvaćanje kritičnih struktura
Temelji
(naziv objekata)
izvedena u	stambena zgrada, ul. Gotovina 67, kvart 16B
(naziv i mjesto objekta)
Komisija koju čine:
predstavnik organizacije građenja i ugradnje
Egorov I. V., predradnik
(prezime, inicijali, pozicija)
predstavnik tehničkog nadzora kupca
Smirnov V. A., inspektor
(prezime, inicijali, pozicija)
predstavnik projektantske organizacije
	Vlasov M. L., inženjer
(prezime, inicijali, pozicija)
pregledao konstrukcije i provjerio kvalitetu izvedenih radova
CJSC "Construction Trust"
(naziv građevinske i instalacijske organizacije)
i sastavio ovaj akt kako slijedi:
Sljedeći dizajni su predstavljeni za prihvaćanje
monolitni temelj FM - 1,2 po osi 5u (Vu - Bu), beton M300
(popis i kratak opis objekata)
Radovi su izvedeni prema projektno-proračunskoj dokumentaciji
JSC "LENNIIPROEKT", radionica br. 1, 55017-KZh, list 44, 12.09.2001.
(naziv projektantske organizacije, brojevi crteža i datum izrade)
Prilikom izvođenja radova nema (odnosno dopuštenih) odstupanja od projektno-proračunske dokumentacije nema odstupanja
	(ako ima odstupanja, navesti
tko je odobrio, brojevi crteža i datum odobrenja)
Datum: početak rada
završetak radova

odluka Komisije
Radovi su izvedeni u skladu s projektno-proračunskom dokumentacijom, standardima, građevinskim propisima i propisima.
Na temelju gore navedenog, dopušteno je izvođenje naknadnih radova na uređaju (instalacija)
	hidroizolacija temelja
(naziv radova i objekata)
Predstavnik organizacije građenja i montaže	=ja. Egorov=
	(potpis)
Predstavnik tehničkog nadzora naručitelja	=V. Smirnov=
	(potpis)
Predstavnik projektantske organizacije	= M. Vlasov =
	(potpis)

4. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

Prilikom postavljanja hidroizolacije od valjanih materijala koriste se sljedeći alati. Čelični noževi (Sl. 21, a) izrežite rolu i četke (slika 21, b) četkom očistite krovni materijal i filc od liskuna ili pješčane obloge (Sl. 21, u) ili moždani udar (slika 21, G) nanesite i izravnajte mastiku, izravnajte asfaltni mastiks čeličnim grabljama (slika 21, e). U konusnom spremniku (slika 21, e) s poklopcem, prebacuju zagrijanu mastiku iz bitumenskog kuhala na mjesto rada, izlijevaju mastiku lopaticom.

sl.21. Alati i inventar koji se koriste za hidroizolaciju:

a- nož za rezanje valjanog materijala, b- četke za čišćenje rola, c, g- četka i češalj za nanošenje i izravnavanje mastike, d- čelično veslo e- posuda za prijenos mastike, dobro- kutlača za točenje mastike, h- lopatica s dugom drškom, i- isto, s kratkom ručkom

Spatulom s izduženom ručkom zagladite rubove ploča zalijepljenih na okomitu ili nagnutu površinu (Sl. 21, h).

Spatulom s kratkom ručkom nanesite, izravnajte i zagladite mastiku prilikom brtvljenja šavova i spojeva lijepljenja hidroizolacije (Sl. 21, i).

Kod izolacije okomitih i nagnutih površina, valjani materijal se prvo priprema rezanjem na ploče željene duljine. Počnite lijepiti odozdo prema gore. Bitumenska mastika se prvo nanosi na površinu koju treba izolirati, a zatim na valjani materijal. Prvo se razvalja rola i zalijepi jedan od krajeva ploče, fiksirajući željeni smjer tepiha. Nakon toga, rola se namota, na površinu koju treba izolirati nanosi se sloj mastike, a rola se postupno razvalja, nanoseći mastiku u sloju od 1,5-2 mm, i pritiskanjem ploče na površinu , valjani materijal je zalijepljen na podlogu. Ploča je zalijepljena tako da se sa svakom sljedećom pločom spajaju u uzdužne i poprečne spojeve s preklapanjem od 100 mm.

Nije dopušteno postavljati jedan šav iznad drugog u susjednim slojevima izolacije i lijepiti valjane materijale u međusobno okomitom smjeru. Ljepljene ploče se trljaju na podlogu i prethodno zalijepljene slojeve drvenim lopaticama s izduženom ručkom, a na horizontalnim površinama lijepljeni materijali se također valjaju mekanim valjkom od 70-80 kg.

Šavovi preklapanja dodatno su premazani mastikom, istisnutim tijekom preklapanja i valjanja materijala. Vanjska površina gornjeg sloja izolacijskog materijala prekrivena je kontinuiranim slojem mastike debljine 2 mm.

Prilikom postavljanja cementne ili asfaltne hidroizolacije koriste se sljedeći ručni alati (Sl. 22): moždani udar s drvenom ručkom za izravnavanje žbuke ili asfaltne smjese; drveno ribanje za fugiranje položenog hidroizolacijskog estriha.

sl.22. Alat za hidroizolaciju cementa i asfalta:

a - hod s ručkom; b - drveno ribanje

Prilikom postavljanja hidroizolacije u valjcima boje, nanesite:

četka za kosu s izduženom ručkom za nanošenje temeljnih premaza, bitumenskih mastika i izvođenje izolacije boje (slika 23, a);

četka od konoplje za nanošenje i izravnavanje mastika prilikom lijepljenja (slika 23, b);

sl.23. Alat za pripremu listova valjane izolacije:

a- četka za podove za kosu; b - četka od konoplje; u- čelični češalj

čelični češalj s ručkom za izravnavanje sloja mastike na vodoravnoj površini pri lijepljenju valjane hidroizolacije;

žičana četka za čišćenje valjanih materijala od zaštitne obloge (slika 24, a);

sl.24. Alat za pripremu listova valjane izolacije:

a- žičana četka; b - lopatica-strugalica; u- nož za rezanje krovnog materijala

nož za kit- strugač od čeličnog lima za čišćenje rubova panela i rezanje spojeva tijekom lijepljenja hidroizolacije (Sl. 24, b);

nož za rezanje krovnog materijala i drugih valjanih materijala (slika 24, c);

konusni spremnik s čvrstim poklopcem kapaciteta do 15 litara za prijenos bitumenske mastike; kako bi se izbjeglo prskanje, puni se do 3/4 volumena (slika 25, a);

čelična kanta s kapacitetom do 5 litara za izlijevanje mastike (slika 25, b);

sl.25. Inventar za transport i razvoj bitumenskih mastika:

a - konusni spremnik; b -čelična kanta

valjak težine do 80 kg s mekom oblogom za zaglađivanje i pritiskanje lijepljenih ploča na vodoravnu površinu (slika 26, a);

sl.26. Alat za lijepljenje platna, valjane hidroizolacije:

a - valjak; b - lopatica s izduženom ručkom; u- lopatica s kratkom drškom

lopatica s dugom drškom za zaglađivanje rubova ploča zalijepljenih na okomitu ili nagnutu površinu (slika 26, b);

lopatica s kratkom drškom za nanošenje, izravnavanje i zaglađivanje mastika kod brtvljenja šavova i spojeva lijepljenja hidroizolacije (slika 26, c).

Hidroizolacija temelja i zidova provodi se tijekom njihove izgradnje.

Radove izvodi tim od dvije osobe.

5. PROPISI O OKOLIŠU I SIGURNOSTI

Zaštita rada u proizvodnji hidroizolacije

Skladišta za skladištenje tekućih materijala (mastike, smole, emajli i sl.) moraju biti suha, vatrostalna, dobro prozračena ili ventilirana, dovoljno osvijetljena, održavana čistima i opremljena vatrogasnom opremom. Mastike, smole, emajli, ljepila koja sadrže organska otapala moraju se čuvati u hermetički zatvorenim spremnicima.

Područje na kojem se izvodi izolacija okomitih površina mora biti očišćeno od stranih predmeta i građevinskih ostataka. Za rad na visini, ograde su unaprijed montirane ili su čelična užad pričvršćena za pričvršćivanje sigurnosnih pojaseva. Zimi se prolazi i mjesta rada moraju očistiti od snijega i leda.

Prilikom postavljanja hidroizolacije pomoću organskih otapala ili valjanih zavarenih materijala pomoću plamenika s otvorenim plamenom, potrebno je organizirati požarni stup. Za vjetrovitog vremena radnici se trebaju postaviti na radnom mjestu tako da vjetar puše u stranu ili u stranu, što doprinosi poboljšanju sanitarno-higijenskih uvjeta na radnom mjestu.

Pri radu s otrovnim i eksplozivnim materijalima u zatvorenim prostorima zabranjeno je:

koristiti otvorenu vatru, koristiti mehanizme i uređaje koji mogu izazvati iskre;

skladištiti maziva ulja i zapaljive materijale na radnom mjestu u količinama koje prelaze potrebu za radnu smjenu, kao i zauljena sredstva za čišćenje;

bacati metalne dijelove, alate i druge predmete na pod koji, ako padnu, mogu izazvati iskru.

S mehaniziranim vodonepropusnim uređajem na otvorenim prostorima pomoću vrućih mastika, kako bi se izbjegle opekline, tlačno crijevo i štap za pecanje moraju biti izolirani. Za zaštitu od prskanja vrućih mastika, radnik mora držati štap za pecanje vodoravno, usmjeravajući ravninu mlaza za prskanje pod kutom od 30-45 ° na izoliranu površinu.

Prilikom lijepljenja valjanih materijala vrućim mastiksom ne smije se dopustiti stvaranje "džepića" ispod role, jer vrući mastik, kada se ploča potrga lopaticom ili iz drugih razloga, može prskati i izgorjeti otvorena područja tijela.

Za zaštitu kože, dišnih organa i očiju izolatorima se mora izdati osobna zaštitna oprema. Prilikom rada u zatvorenim prostorima i povezanim s ispuštanjem štetnih tvari, za zaštitu dišnog sustava izdaju se respiratori i plinske maske.

SIGURNOSNE MJERE

Prilikom rada s vrućim bitumenskim mastiksom, trebali biste slijediti pravila koja sprječavaju opekline.

Kotlovi za kuhanje bitumena postavljaju se na izravnane površine, čije je mjesto naznačeno u projektu za izradu radova. Kako bi se spriječio pad tekućeg bitumena u vatru (u slučajevima požarnog zagrijavanja), kotao se postavlja s blagim nagibom u smjeru suprotnom od ložišta. Kutija s pijeskom i aparat za gašenje požara postavljaju se izravno na kotao.

Prilikom kuhanja bitumenskih mastika poštuju se pravila miješanja bitumena različitih razreda: prvo se u kotlu topi bitumen niske kvalitete, a nakon što prestane stvaranje pjene, dodaje se bitumen viših razreda. U rastopljeni bitumen ne smije se dodavati niski bitumen, jer to može dovesti do velikog pjenenja i prskanja sadržaja kotla. Komadi bitumena spuštaju se u digestor uz bočnu stranu kotla kako bi se izbjeglo prskanje. Nemoguće je opteretiti bitumenski kotao na više od 2/3 njegovog volumena.

Kako se vruće mastike ne bi prolijevale, prenose se u konusne spremnike s poklopcima; spremnici su napunjeni do 3/4 volumena. Spuštanje i uspon na radna mjesta spremnika s vrućim mastiksom moraju biti mehanizirani.

Za rad s vrućim mastiksom radnici moraju nositi platnene rukavice i odijela, zaštitne naočale i kožne čizme.

OSNOVNE UPUTE ZA SIGURNOST POŽARA.

1. Prilikom izvođenja građevinskih i instalacijskih radova potrebno je osigurati sigurnost od požara na gradilištu i na radnim mjestima u skladu sa zahtjevima "Pravila zaštite od požara za izradu građevinskih i instalaterskih radova PPB-01-03", odobrenih od strane GUGPS Ministarstva unutarnjih poslova Rusije.

2. Osobe krive za kršenje pravila zaštite od požara snose kaznenu, upravnu, stegovnu ili drugu odgovornost u skladu s važećim zakonom.

3. Naredbom se imenuje osoba iz reda inženjerskog i tehničkog osoblja organizacije koja izvodi radove za zaštitu od požara na gradilištu.

4. Svi radnici zaposleni u proizvodnji smiju se pustiti na rad tek nakon prolaska protupožarne obuke i dodatne obuke za sprječavanje i gašenje mogućih požara.

5. Na radnim mjestima treba postaviti znakove s telefonskim brojem za pozivanje vatrogasne postrojbe i shemu evakuacije ljudi u slučaju požara.

6. Na radilištu treba postaviti vatrogasne stupove opremljene aparatima za gašenje požara, kutije s pijeskom i štitove s alatom, postaviti plakate upozorenja. Sav inventar mora biti u dobrom stanju.

7. Na teritoriji je zabranjena logorska vatra, otvoreni plamen i pušenje.

8. Pušenje je dopušteno samo na mjestima posebno određenim i opremljenim za tu svrhu.

9. Električnu mrežu treba uvijek održavati u dobrom stanju. Nakon rada potrebno je isključiti električne sklopke svih instalacija i radne rasvjete, ostavljajući samo hitnu rasvjetu i radnu opremu koja sudjeluje u neprekidnom ciklusu s dežurnim električarom.

10. Radna mjesta, radna mjesta i prolazi do njih u mraku moraju biti osvijetljeni u skladu s GOST 12.1.046-85. Osvjetljenje treba biti ujednačeno, bez zasljepljujućeg djelovanja uređaja na radnike. Rad na neosvijetljenim mjestima nije dopušten.

11. Radna mjesta i pristupi njima moraju se održavati čistima, pravovremeno ih čistiti od otpada.

12. Vanjske požarne stepenice i krovne ograde moraju se održavati u dobrom stanju.

13. Zabranjeno je blokiranje prilaza, prolaza, ulaza na mjesta vatrogasne opreme, vatrodojavnih vrata

14. Protupožarne vodovodne mreže moraju biti u dobrom stanju i osigurati potreban protok vode za potrebe gašenja požara prema normativima. Provjeru njihove učinkovitosti potrebno je provoditi najmanje dva puta godišnje (u proljeće i jesen).

15. Za grijanje mobilnih (inventarnih) zgrada treba koristiti tvornički proizvedene parne i bojlere te električne grijače.

16. Sušenje odjeće i obuće vršiti u za to posebno prilagođenim prostorijama s centralnim grijanjem vode ili pomoću uljnih grijača.

17. Zabranjeno je kemijsko čišćenje materijala i drugih materijala na grijačima. Nauljeni kombinezoni i krpe, posude sa zapaljivim tvarima moraju se skladištiti u zatvorenim kutijama i ukloniti na kraju rada.

18. Zabranjeno je stavljati na podnožje stroja koji ima curenje goriva ili ulja, te s otvorenim grlom spremnika goriva.

19. Zabranjeno je skladištenje na gradilištu zaliha goriva i ulja, kao i spremnika ispod njih izvan skladišta goriva i ulja.

20. Dijelove strojeva i mehanizama dopušteno je prati gorivom samo u prostorijama posebno predviđenim za tu namjenu.

21. Proliveno gorivo i ulje moraju se prekriti pijeskom, koji se potom treba očistiti.

22. Instalacija za elektro zavarivanje tijekom rada mora biti uzemljena.

23. Preko prijenosnih i mobilnih instalacija za elektro zavarivanje koje se koriste na otvorenom potrebno je izgraditi nadstrešnice od nezapaljivih materijala za zaštitu od oborina.

24. Radnici i inženjeri zaposleni u proizvodnji dužni su:

pridržavati se zahtjeva za zaštitu od požara na radu, kao i pridržavati se i održavati režim gašenja požara;

poduzeti mjere opreza pri korištenju tvari, materijala, opreme opasnih za požar;

u slučaju požara prijaviti ga vatrogasnoj postrojbi i poduzeti mjere spašavanja.

Elektronski tekst dokumenta

pripremio CJSC "Kodeks" i verificirao prema

materijali koje je dao Demyanov A.A.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)

VERTIKALNA HITROIZOLACIJA TEMELJNE PLOČE (POZEMNI DIO)

1 PODRUČJE UPOTREBE
Izrađena je tipska tehnološka karta za vertikalnu hidroizolaciju temeljne ploče (podzemni dio).

TEHNOLOGIJA UREĐAJA HITROIZOLACIJSKIH PREMAZA

Vrste i metode hidroizolacije

Cigla, beton i drugi građevinski materijali upijaju i zadržavaju vodu u svojim porama. Zbog kapilarnog usisavanja, voda u konstrukcijama može porasti do znatne visine.

Materijali zasićeni vlagom gube čvrstoću i druge važne performanse, a prisutnost soli u vlazi dovodi do uništenja tih materijala i struktura.

Rad na zaštiti konstrukcija od prodiranja vlage u njih naziva se hidroizolacija, a sloj vodonepropusnih materijala na zaštićenoj površini naziva se hidroizolacija. Prema položaju u prostoru, hidroizolacija može biti podzemna, podvodna i prizemna, u odnosu na izolirani objekt - vanjska ili unutarnja. Prema namjeni, hidroizolacije se dijele na brtvene, toplinske i hidroizolacijske, antikorozivne i antifiltracione.

Hidroizolacija se izvodi radi zaštite podzemnih dijelova zgrada i građevina od prodora podzemnih voda i sprječavanja kapilarnog usisavanja vlage (slika 1.), kako bi se stvorila nepropusnost skladišta za različite tekućine od djelovanja agresivnih voda.

U stambenim i civilnim zgradama hidroizoliraju se temelji, zidovi i podovi podrumskih prostorija, podovi prvih katova nepodrumskih zgrada, podovi i zidovi sanitarnih čvorova i kupaonica. U industrijskim zgradama i građevinama hidroizolaciji su podovi i zidovi radionica s mokrim procesima, prolazi, tuneli i metro stanice, rezervoari, bunari i jame.

Sl. 1. Hidroizolacija temelja od kapilarne vlage:
1 - slijepo područje; 2 - cementna žbuka; 3 - antikapilarna brtva; 4 - hidroizolacija boje; 5 - zaštitna ograda; 6 - temelj; 7 - hidroizolacijski dilatacijski spoj; 8 - priprema betona; 9 - cementni vodonepropusni estrih; 10 - utovarna ploča

Postoje sljedeće glavne vrste hidroizolacije: farbanje (od valjkastih i filmskih materijala), žbuka (uključujući mlazni beton), asfaltna i montažna (od metalnih i polimernih limova i profila). Primjenu su našle lijevana izolacija (izolacijski materijal se ulijeva preko izolirane površine ili popunjava praznine), impregnacija (impregnacija poroznih materijala), zatrpavanje (od hidrofobnih prahova) i injektiranje (injektiranje u tlo, pukotine i pukotine hidroizolacijskog materijala).

Prema konstruktivnom rješenju, hidroizolacija može biti jednoslojna i višeslojna, armirana i nearmirana, sa i bez zaštitnog sloja, ventilirana kada potpokriveni prostor komunicira s vanjskim zrakom.

Prihvaćena vrsta hidroizolacije ovisi o traženoj kvaliteti, čvrstoći, postojećem povratnom vodu podzemne vode. Prilikom odabira hidroizolacije uzima se u obzir potrebna suhoća u prostoriji, otpornost konstrukcija na pukotine. Odabiru se oni materijali koji najpotpunije zadovoljavaju zahtjeve za vodonepropusnost uspoređujući njihove karakteristike s radnim uvjetima.

Priprema površine. Prije nanošenja hidroizolacije izvode se pripremni postupci. U početku, na mjestu gdje će se izvoditi hidroizolacijski radovi, razina podzemne vode se spušta na razinu od najmanje 50 cm ispod donje oznake hidroizolacije. Zatim se površine pripremaju za nanošenje hidroizolacijskog premaza. Za različite vrste baza, pripremni su procesi različiti.

Za površine izrađene od betonskih konstrukcija proizvesti:

Čišćenje površine od prljavštine;

Uklanjanje neravnina i drugih nepravilnosti;

Odrezivanje izbočenih krajeva armature;

Brtvljenje udubljenja i sudopera cementnim mortom;

površine za sušenje;

Primer.

Za površine od opeke dodatno izvedite:

Čišćenje površina pjeskaricom;

Vlaženje površina za uklanjanje sitnih čestica prašine. Za metalne konstrukcije izvode se sljedeći pripremni postupci:

Uklanjanje kamenca i hrđe;

Uklanjanje raznih ulja četkama, strugalicama ili pjeskarenjem.

Čišćenje i izravnavanje površina. Površine se moraju temeljito očistiti od prljavštine, prašine i masnih mrlja pjeskaricom ili žičanim četkama. Postojeći umivaonici, šupljine, rupe, duboke pukotine i drugi nedostaci moraju se pažljivo očistiti i popraviti. Prilikom pripreme opečnih i betonskih površina za hidroizolaciju žbuke, radi boljeg prianjanja izolacije na podlogu, zarezuju se ručnim ili mehaniziranim alatom.

Sušenje površina provodi se kako bi se osigurala veća postojanost i zajamčila najbolja kvaliteta hidroizolacije za sve vrste premaza (osim izolacije žbuke na cementno-pješčanom mortu), koja se smije nanositi samo na suhe površine. Sušenje se provodi električnim puhalicama, grijačima, lampama i instalacijama za infracrveno zračenje.

Temeljni premaz je obavezan element pripreme površine za nanošenje bitumenskih i lakirnih sastava. To je otopina bitumena u sastavu benzina 1:3, nanesena na izoliranu površinu. Ako je moguće, mastika, kao i površina, se zagrijava, što pridonosi boljem prodiranju temeljnog premaza u pore materijala. Češće se umjesto zagrijavanja podloge nanose dva sloja temeljnog premaza - prvi sloj je iz hladne otopine bitumena u kerozinu ili dizelskom gorivu, a drugi sloj je otopina bitumena u benzinu. Temeljni premaz se nanosi na površinu koju treba izolirati pištoljem za prskanje, raspršivačem ili četkom.

S pritiskom vode većim od 1 m vode. Umjetnost. hidroizolacija se postavlja na vanjsku površinu (sa strane tlaka vode), s nižim tlakom - moguće je s jedne ili s druge strane.

Prilikom dodjele vrste hidroizolacije potrebno je uzeti u obzir:

Potrebna suhoća izolirane prostorije;

Otpornost na pukotine izoliranih površina;

Veličina hidrostatičke glave vode;

Temperaturni i mehanički učinci;

Agresivnost vanjskih voda;

Dostupan izbor hidroizolacijskih materijala.

Slikanje (premazivanje) hidroizolacija

Ova vrsta hidroizolacije koristi se pri niskom (do 0,2 MPa) tlaku podzemne vode. Svrha izolacije boje je zaštita konstrukcija prekrivenih zemljom od kapilarne vlage. Ova vrsta hidroizolacije koristi se na monolitnim i montažnim armiranobetonskim konstrukcijama s kapilarnim usisom podzemne vode ili kratkotrajnim zalijevanjem. U slučaju stalnih poplava i prisutnosti agresivnih voda, za izolaciju se koriste smjese na bazi epoksidnih smola, pod uvjetom da su konstrukcije i dijelovi zgrada dovoljno otporni na pucanje (slika 2.).

sl.2. Hidroizolacija boje s kapilarnim usisavanjem podzemne vode:
1 - slijepo područje; 2 - hidroizolacija boje; 3 - temelj; 4 - čisti pod; 5 - cementni estrih; 6 - hidroizolacijski dilatacijski spoj

Za uređaj vodonepropusnosti bojenja primijeniti:

Bitumen, katran i bitumen-polimerni sastavi;

Kompozicije polimernih boja;

Ulje i lakovi i boje koji sadrže ulje;

Slikarske kompozicije na mineralnoj osnovi.

Najučinkovitiji hidroizolacijski materijali na bazi polimera: epoksidni lakovi, boje i mastike, boje i lakovi koji sadrže gumu i njihove derivate, klorosulfopolietilen i druge polimere.

Našle su primjenu sastavi boja na bazi minerala, uključujući boje izrađene na bazi cementa (polimer-cement) i na tekućem staklu. Kako bi se povećala zaštitna sposobnost i otpornost na deformacije polimercementnih boja, tanak sloj razrijeđenog lateksa prethodno se nanosi na površinu koja se boji. Mineralne boje dizajnirane su za završnu obradu betonskih površina i zaštitu od blago agresivnog okruženja. Imaju povećanu otpornost na vodu, mraz i vremenske uvjete u usporedbi s bojama na bazi vode.

Hidroizolacija boje je kontinuirani vodonepropusni sloj izrađen od hladnih ili vrućih bitumenskih mastika i sintetičkih smola. Materijali za hidroizolaciju boje na bazi bitumena pripremaju se u pravilu u tvornici i koriste se na gradilištima u gotovom obliku. Dostava se vrši posebnim vozilima opremljenim sredstvima za dopremu hidroizolacijskog materijala do mjesta uporabe (posipači, kamioni bitumena i sl.).

Polimerni hidroizolacijski materijali obično se isporučuju na mjesto uporabe u obliku komponenti u hermetičkim spremnicima: mješavina epoksidne smole s otapalom i fiksatorom i posebno učvršćivačem. Miješanje komponenti vrši se neposredno prije nanošenja na površinu u količini izračunatoj za 30-40 minuta rada s hidroizolacijskim materijalom.

Kao vrsta polimernog hidroizolacijskog materijala, etilenski lak je pronašao primjenu. Lak ili boja na njegovoj osnovi dostavljaju se na mjesto rada u hermetičkim spremnicima. Etilenski lak u svom čistom obliku koristi se samo za temeljni premaz. U pripremi etilenskih boja i kako bi im se dala veća otpornost na pucanje i čvrstoća, etilenskom laku se dodaju plastifikator (bitumenski ili polivinilkloridni lak), pigmenti, punila (kvarcni pijesak, stakloplastika, azbest s kratkim vlaknima).

Na površinu koja se boji može se nanositi topli hidroizolacijski materijal - bitumen, katran, smola bez ikakvih aditiva ili otapala. Isti materijali, ukapljeni otapalima - benzinom, kerozinom, solarnim uljem, postaju mastike u koje se mogu dodati punila za čvrstoću - azbest i stakloplastike u količini do 10% mase, kreda, vapnenac ili troska s veličinom čestica ne više od 0,3 mm.

Tehnologija uređaja hidroizolacije bojanja. Tehnološki proces, neovisno o vrsti korištenih materijala i funkcionalnoj namjeni premaza, sastoji se od sljedećih glavnih tehnoloških radnji: priprema površine, nanošenje hidroizolacije boje i formiranje premaza (sušenje, stvrdnjavanje, dekorativna dorada).

Prilikom pripreme površine, cvjetanje, pruge otopine, proizvodi korozije, sve mrlje se uklanjaju strugalicama, čeličnim četkama, brusnim kotačima. Školjke, pore i pukotine na površini betona zapečaćene su cementno-pješčanim mortom. Ako je potrebno, armatura koja strši na površinu je odrezana ili očišćena od hrđe, šupljina je zapečaćena otopinom. Prašnjave konstrukcije čiste se usisivačima, komprimiranim zrakom, četkama za kosu, površina se pere i suši.

Prije nanošenja hidroizolacije boje, pripremljena površina je temeljna. Temeljni premaz je neophodan za bolje prianjanje na podlogu, a proizvodi se tekućom otopinom hidroizolacijskog materijala, koji dublje prodire u pore i površinske nepravilnosti, čime se postiže bolje prianjanje hidroizolacije.

Ova vrsta hidroizolacije nanosi se u 2-3 sloja. Slikarska izolacija se izvodi u tankim slojevima od 0,2-0,8 mm, a premazivanje - u debljim slojevima od 2-4 mm. Za premazivanje se koriste obični kistovi, bojanje se češće vrši pištoljem za prskanje ili pištoljem za prskanje (sl. 3, 4). Uz male količine posla i na teško dostupnim mjestima moguća je ručna metoda slikanja, kistovi su neprihvatljivi za materijale koji se brzo suše. Pneumatska metoda nanošenja hidroizolacije koristi se na udaljenosti od glave raspršivača do površine 25-30 cm, a bezzračna (hidrodinamička) metoda na udaljenosti od 35-40 cm, dok raspršivač treba biti smješten okomito na površinu.

sl.3. Ručno nanošenje hidroizolacije boje:
a - na okomitoj površini s valjkom; b - na vodoravnoj površini četkom; 1 - površina pripremljena za hidroizolaciju; 2 - temeljna površina; 3 - spremnik s hidroizolacijskim materijalom; 4 - područje prekriveno hidroizolacijom; 5 -...

TIPIČNE TEHNOLOŠKE KARAKTERISTIKE
ZA PROIZVODNJU ODREĐENIH VRSTA RADOVA

TIPIČNO
RUTIRANJE
za krovopokrivačke i hidroizolacijske radove

67009 Do

HITROIZOLACIJA PODZEMNA
OBJEKTI HLADNO
ASFALTNA ŽBUKA

MOSKVA

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1 Tehnološka karta izrađena je za hidroizolaciju 100 m 2 betonske površine zidova i stropova hladnom asfaltnom žbukom.

Hidroizolacija od asfaltne žbuke služi za zaštitu armiranobetonskih, betonskih i kamenih konstrukcija i nalazi se sa strane postojeće hidrostatske glave. Dopušteni pritisak glave - 30 m.

Kada je zaštićena od kapilarne i cijeđene (netlačne) vode, hidroizolacija se može postaviti na suprotnoj strani od vlage.

1.2. Opseg rada obuhvaćen zemljovidom uključuje:

čišćenje površine;

nanošenje slojeva spreja.

1.3. Radovi se obavljaju ljeti u jednoj smjeni.

1.4. Prilikom povezivanja tipske tehnološke karte s određenim objektom i uvjetima građenja, obim posla, obračun troškova rada, uklj. preračunati, uzimajući u obzir indeksaciju, plaće građevinskih radnika i rukovatelja strojevima; izračunato prema ENiR-u, raspored rada, navesti sredstva mehanizacije, uzimajući u obzir vozni park.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA PROCESA GRADNJE

2.1. Hidroizolacijski radovi trebaju se izvesti u potpunosti u skladu s PPR-om, što osigurava usklađenost sa zahtjevima SNiP 3.04.01-87.

Prije početka hidroizolacijskih radova potrebno je:

završeni su radovi na izgradnji nadzemnog objekta koji su tehnološki prethodili hidroizolaciji;

obavljeni su radovi na spuštanju razine podzemne vode za 0,5 m ispod razine vodonepropusnosti te je osiguran kontinuirani rad drenažnih objekata do potpunog stvrdnjavanja hidroizolacije i predaje izbornoj komisiji;

dovezeni su potrebni materijali i mehanizmi.

Postupak hidroizolacije asfaltnom žbukom sastoji se od sljedećih radova:

Kako bi se osigurala potrebna kvaliteta žbukanog pokrova i njegovo prianjanje na podlogu, površina koja se izolira mora biti čista i bez tragova. Prihvatljivo je nanositi hladnu asfaltnu mastiku na svježe očišćenu površinu, očišćenu od prašine, prljavštine i krhotina. Površine se čiste električnim četkama. Šipke za armiranje koje strše iz betona i žičane petlje za pričvršćivanje oplate moraju se izrezati u ravnini, školjke koje se formiraju na površini betona napunjene su cementnim mortom. Dopušteno je izravnati površinu nanošenjem hladne mastike s dodatkom cementa u mastiku u količini od 10% težine. Površinsko grundiranje se ne izvodi kod hidroizolacije s hladnom asfaltnom mastikom (SNiP 3.04.01-87).

Hidroizolacija od hladnog asfalta nanosi se na površinu mehanički. Prilikom nanošenja mastike koristi se bacač asfalta VNIIG-5 dizajna Magala-Kravchenko, malterna pumpa SO-69, mješalica za malter SO-23V i kompresor SO-243.

Vapnena bitumenska pasta

BNSHA-15 (TU 401-07-555-72)

Vapneno-bitumenska pasta (VSN 167-67)

Limeta ili drugi prah (GOST 12801-84)

Brzo stvrdnjavajući cement BCT (GOST 969-77)

Plastifikator - motorni benzin (GOST 8505-80)

Antifriz - izoaminski alkohol (GOST 5830-79)

Pri izvođenju radova na visini većoj od 2,5 m korištene su skele koje je dizajnirao TsNIIOMTP.

2.2. Skladištenje bitumenske paste treba obavljati u zatvorenim skladišnim prostorima, čiji dizajn treba osigurati prikladno utovar i vađenje paste. Uvjeti skladištenja komponenti asfaltnih mastika trebali bi isključiti zasićenje materijala vodom i miješanje raznih prahova u skladištu. Zaliha mastičnih komponenti na gradilištu treba biti najmanje 3-4 smjene uz kontinuirani rad tima. Zalihe materijala moraju se stalno nadopunjavati. Voda se opskrbljuje izravno iz vodovodne mreže.

2.3. Hidroizolacijski radovi trebaju se izvesti u potpunosti u skladu s PPR-om, što osigurava usklađenost sa zahtjevima SNiP 3.04.01-87.

2.3.1. Hidroizolacija asfaltnom žbukom izvodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:

priprema izolirane površine;

primjena mastike od hladnog asfalta;

zaštitni uređaj za ogradu.

2.3.2. Kako bi se osigurala potrebna kvaliteta žbukanog pokrova i njegovo prianjanje na podlogu, površina koja se izolira mora biti čista i bez tragova. Prihvatljivo je nanositi hladnu asfaltnu mastiku na svježe očišćenu površinu, očišćenu od prljavštine, prašine i krhotina. Površine se čiste električnim četkama. Šipke za armiranje koje strše iz betona i žičane petlje za pričvršćivanje oplate moraju se izrezati u ravnini, školjke koje se formiraju na površini betona napunjene su cementnim mortom. Dopušteno je izravnati površinu načina nanošenja hladne asfaltne mastike s dodatkom cementa u količini od 10% težine. Grundiranje izolirane površine ne provodi se kod hidroizolacije s hladnom asfaltnom mastikom (SNiP 3.04.01-87).

2.3.3. Hidroizolacija od hladnog asfalta nanosi se na površinu s pištoljem za asfalt VNIIG-5 koji je dizajnirao Magala-Kravchenko, također kada se nanosi, malternom pumpom SO-69 ili jedinicom za žbukanje SO-152A, mješačem za žbuku SO-23V i SO- Koristi se 243 kompresora. Prema SNiP 3.04.01-87, gotove asfaltne smjese za hidroizolaciju treba nanositi na okomite površine u slojevima od 5 - 7 mm odozdo prema gore u slojevima visine 1,4 ÷ 1,8; na zahvatima dužine do 20 m, a na horizontalnim površinama u slojevima od 7-10 mm. Svaki sljedeći sloj može se nanositi tek nakon što se prethodni osuši. Uparivanje slojeva i hvataljki u svakom sloju treba izvesti preklapajući, do širine od najmanje 200 mm, u susjednim slojevima - raspoređeno, na udaljenosti od najmanje 300 mm.

1 - malterna pumpa SO-69 ili jedinica za žbuku SO-152A; 2 - kompresor SO-243; 3 - spremnik za mastiku; 4 - asfaltni bacač VNIIG-5; 5 - razdjelnik asfalta DS-39B; 6 - crijevo za materijal.

Tehnološka shema izolacije zidova podruma asfaltnim mastikom

1 - malterna pumpa SO-69 ili jedinica za žbuku SO-152A; 2 - kompresor SO-243; 3 - spremnik za mastiku; 4 - asfaltni bacač VNIIG-5; 5 - razdjelnik asfalta DS-39B; 6 - crijevo za materijal; 7 - skele.

Redoslijed nanošenja hladne asfaltne žbuke na zidove (jedan naziv)

2.3.4. Kod slaganja premaza koji rade "na otkidanje", površina se premazuje pastom s dodatkom 10% lateksa.

2.3.5. Pri izvođenju radova na visini većoj od 2,5 m korištene su skele koje je dizajnirao TsNIIOMTP.

2.3.6. Uređaj sučelja hidroizolacije gipsanog asfalta s hidroizolacijom drugih vrsta, uključujući lijepljenje, bojanje i metal, izvodi se preklapanjem potonjeg s asfaltnom hidroizolacijom na traku širine 0,3 - 0,4 m (SNiP 3.04.01-87).

2.3.7. U podzemnim građevinama dopuštena je uporaba hidroizolacije hladnog asfalta bez zaštitne ograde na otvorenim površinama dostupnim za pregled i popravak. Kao zaštitna ograda koristi se prašak debljine 40-50 cm, neposredno uz hidroizolacijski pokrov, izrađen od suhog odmrznutog krupnozrnog pijeska sa zbijanjem sloj po sloj. Također nanesite zaštitu opekom od 1/4 opeke, armiranobetonskim pločama, cementnom žbukom ili mlaznim betonom. Bojenje vapnom ili ljepilom kao zaštitna ograda koristi se ako je hidroizolacijski sloj napravljen unutar podzemne prostorije.

2.4. Dopušteno je izvesti izolaciju od hladnih mastika na negativnim temperaturama pod sljedećim uvjetima:

mastika treba sadržavati povećanu količinu bitumena za 3 - 5%;

mastika bi trebala imati povećanu pokretljivost koja odgovara uranjanju standardnog konusa od 13 - 15 cm (SNiP 3.04.01-87).

2.5. Rad se izvodi vezom izolatora od 3 osobe: 4 kategorije - 1 osoba, 3 kategorije - 1 osoba, 2 kategorije - 1 osoba.

2.6. Radni raspored

stol 1

2.7. OBRAČUN TROŠKOVA RADA

tablica 2

Obrazloženje za YeniR	Naziv djela	Jedinica mjerenja	Opseg rada	Norma vremena po mjernoj jedinici, čovjek-sat	Troškovi rada za cjelokupni obim posla, čovjek-cm.	Cijena po jedinici mjerenja, rub.-kop.	Trošak troškova rada za cijeli opseg posla, rub.-kop.
Hidroizolacija zidnih površina
	Čišćenje površine električnim razvodnim pločama IE-2004B
	Nanošenje slojeva prskanja i tla mehaniziranom metodom (asfaltni pištolj VNIIG-5)
Hidroizolacija stropnih površina
	Čišćenje izolirane površine električnim četkama IE-2004B
stavka 2a (bilješka 2)	Nanošenje slojeva prskanja i tla mehaniziranom metodom (asfaltni pištolj VNIIG-5)

Napomena: Cijene po jedinici mjere su uzete u skladu s zbirkom EniR 1988.

2.8. Raspored radnika pri mehaniziranom nanošenju hladne asfaltne žbuke:

izolator 4. kategorije nanosi gipsani materijal na površinu konstrukcije i regulira njegovu opskrbu;

izolator 3. kategorije kontrolira rad mort pumpe i kompresora, zateže crijeva za zrak i materijal i izravnava neravnomjerno žbukanje šinom i lopaticom;

izolator 2. kategorije puni lijevak crpke za mort mastikom.

Radni nalog:

provjeriti stanje prostorija koje se žbukati, kvalitetu pripreme površine, stanje radnih mjesta i dostupnost potrebnih uređaja i alata;

provjeriti spremnost mort pumpi, kompresora, bunkera;

položiti crijeva za malter na radna mjesta, dok crijeva moraju ležati slobodno, prijelomi nisu dopušteni;

nakon provjere sustava, izolator 4. kategorije uzima mlaznicu sa crijevima ispod desne ruke, lijevom rukom drži mlaznicu, a desnom podupire crijeva za materijal i zrak;

na njegov signal, izolator 3. kategorije pokreće kompresor i najprije dovodi mlaz komprimiranog zraka u mlaznicu, zatim, na drugi signal, uključuje pumpu za žbuku i dovodi mastiku u mlaznicu;

duljina mlaza i gorionika za raspršivanje odabiru se ovisno o vrsti mort pumpe, kompresora, dizajna mlaznice tako da se osigura najmanji odboj mastike od površine.

Za pumpu male snage pretpostavlja se da je duljina mlaza 0,4 - 0,5 m. Mlaznicu treba držati pod dugim mlazom pod kutom od 60 - 90 ° u odnosu na površinu koja se žbukati, a kratkim - udesno kut.

Prije svega, mastika se nanosi na strop, a zatim na zidove.

2.9. Operativna kontrola žbukarskih radova:

tijekom rada kontrolira se kvaliteta rada na nanošenju hladne asfaltne mastike, a prihvat gotovog žbukanog pokrova vrši se nakon što se osuši i stvrdne zaštitnom ogradom.

Prilikom izvođenja radova na hladnoći, prihvaćanje gotovog poklopca vrši se tek nakon njegovog potpunog odmrzavanja.

Prilikom prijema provjerava se kvaliteta premaza na sljedeći način: utvrđuje se kontinuitet premaza, stupanj njegove adhezije na podlogu, stupanj vlažnosti, nedostaci (mjehurići, otekline, područja spužvaste strukture, tečenja, opuštenost) .

Kordon poklopca s bazom provjerava se lupkanjem drvenim čekićem.

Stupanj sušenja premaza provjerava se pritiskom na žig od 200 mm ili pritiskom prsta, udubljenje koje se formira na površini ne smije biti veće od 2 mm.

Otkrivena neispravna područja hidroizolacije konturiraju se kredom, ispravljaju nanošenjem dodatnog sloja, nakon čega se ponovno provjerava kvaliteta premaza na tim područjima.

Porozni žbučni pokrov se ne skida, već se preko njega nanosi novi pokrov projektirane debljine.

Debljina asfaltnog pokrova provjerava se posebnom sondom (šilom) na kojoj je otisnuta milimetarska skala. Ubode preostale nakon kontrole u vodonepropusnom pokrovu potrebno je zabrtviti vrućom lopaticom. Preporuča se napraviti jedno bušenje na svakih 2 ÷ 5 m 2 poklopca. Odstupanje u debljini pokrova dopušteno je ne više od 10% dizajna.

Uređaj za sučelja izolacije od žbuke s drugim vrstama izolacije i ugrađenih dijelova, kao i preklapajućih dilatacijskih fuga s hidroizolacijom, uzimaju se posebno, uz pažljivo pregledavanje svake presjeke i posebne upise u potvrdu o prihvaćanju. Prihvaćanje hidroizolacijskih radova provodi se u skladu sa SNiP 3.04.01-87.

Laboratorijsku kontrolu, sistematizaciju i pohranu kontrolnih podataka izvedenih radova provodi građevinski laboratorij. Tijekom laboratorijske kontrole kvalitete asfaltno žbukanih radova ispituju se sve raspoložive u skladištima i novopristigle sirovine: bitumen, hladne asfaltne mastike i dr.

Shema operativne kontrole kvalitete rada

Tablica 3

Naziv operacija koje su predmet kontrole		Kontrola kvalitete operacija
radi producent	ovladati; majstorski				uključene službe
	Priprema površine za žbukanje	Čišćenje površine od prašine, prljavštine i krhotina	Vizualno	Prije početka rada
		Usklađenost sastava asfaltne mastike s dizajnom	Provjera putovnice	Prije nanošenja mastike	Laboratorija
	Nanošenje mastike na površine	Ravnomjerna raspodjela mastike po površini kako bi se osigurao kontinuirani premaz	Tračnica od 2 metra	Tijekom procesa nanošenja slojeva
		Debljina sloja prskanja	Rulet žljebljen	Nakon nanošenja slojeva
	Izravnavanje slojeva mamca	Ispravnost nanošenja slojeva mamca.	Vizualno, mjerač trake je užlijebljen
		Prosječna debljina plaka
	krpanje kutova	Odstupanje od horizontale i vertikale	Odvojak, tračnica, razina	Nakon izvođenja operacija
Priprema površine za hidroizolaciju zimi		Provjera stanja površine zimi.	Mjerenje temperature	Prije nanošenja mastike	Laboratorija
		Provjera mastike s dodacima otpornim na mraz	Studija
Površinski premaz i fugiranje		Čvrstoća prianjanja asfaltne mastike na površinu.	Površinsko urezivanje	Nakon završetka radova
		Prisutnost školjki, praznina i nepravilnosti	Vizualno

3. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

Bilješka. Trošak troškova rada utvrđuje se prema zbirci ENiR 1988.

4. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

4.1. Potreba za osnovnim materijalima

Tablica 4

Ime		jedinica mjere
hladna asfaltna mastika
bitumenska pasta
cementni mort
gipsane mreže

4.2. Potreba za strojevima, opremom, alatima, inventarom i inventarom.

Tablica 5

Ime	Oznaka, broj crteža, GOST		Tehničke specifikacije
mješalica za žbuku			Produktivnost 1,2 - 1,5 m 3 / h; volumen gotove serije je 65 l; snaga 1,5 kW
malterna pumpa ili			Produktivnost 1 m 3 / h; radni tlak 1 MPa; snaga 1,1 kW
Gipsana jedinica			Produktivnost 1 m 3 / h; radni tlak 1,47 MPa; snaga 2,25 kW
bacač asfalta			Produktivnost 40 - 60 m 2 / h; snaga 300 W; težina 4,8 kg
Bunker za mastiku	IOMTPS Ch.234.-000		Kapacitet 0,65 m 3
Električna četka			Promjer brusne ploče 150 mm; snaga 1,0 kW; težina 5,4 kg
1 područje upotrebe. jedan 2. Organizacija i tehnologija procesa građenja. 2 3. Tehnički i ekonomski pokazatelji. devet 4. Materijalno-tehnička sredstva.. 9