Kako umetnuti polikarbonatne zatvarače u kapiju. Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir. Kutni polikarbonatni profil

Polikarbonatni nosač

Danas se polikarbonat smatra najpopularnijim i najtraženijim materijalom; ako ne sav, onda se od njega mnogo gradi, od šupa do krovova. I to nije slučajno: ovaj materijal odlikuje se mnogim svojstvima koja su vrlo važna za objekte u izgradnji. No, unatoč tako čestoj upotrebi, ne znaju svi programeri još uvijek kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir tako da se čvrsto drži, što znači da služi dugo vremena. Da biste to učinili, osim samog materijala, morat ćete se opskrbiti onim što će biti moguće obaviti sav posao.

Instrumenti

Potrebno je pripremiti:

1. polikarbonatne ploče.
2. Za izradu baze - čavli i čekić.
3. Materijal za bazu je drvena greda.
4. Samorezni vijci za pričvršćivanje rada s listovima.
5. Za rad s samoreznim vijcima trebat će vam odvijač ili odvijač.
6. Bušilica.
7. Samoljepljive trake za izolaciju krajnjih površina.
8. spojni profili.

Prije nego što počnete pričvršćivati ​​stanični polikarbonat na stablo, morate se upoznati s pravilima.

Pravila za pričvršćivanje polikarbonatnih listova

Staklenik od polikarbonata od drveta

Kada se bavite ugradnjom montažnog polikarbonata, morate slijediti jednostavna, ali vrlo važna pravila. Bez obzira na vrstu platna - lijevani ili celularni materijal, u oba slučaja radi se o složenoj plastici - polimeru, ploče mogu popucati, unatoč činjenici da su vrlo elastične. Rezultat - materijal će brzo postati neupotrebljiv. Znati kako pravilno rezati materijal i izbušiti rupe za pričvršćivače u njemu pomoći će to spriječiti.

Prije nego što počnete s pričvršćivanjem, morate sve dijelove izrađene od drveta tretirati posebnom otopinom koja će zaštititi materijal od oštećenja od insekata. Osim toga, stablo u vlažnom okruženju može početi trunuti, ali impregnacija će to spriječiti. Obično se za izgradnju stakleničke konstrukcije koristi greda čija je debljina 5 cm.

Rad s listovima

Nakon što je okvir u potpunosti izgrađen i pripremljen, možete započeti pričvršćivanje polikarbonatnih listova. Ako se za rad koriste monolitni listovi, oni se ne savijaju. Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata dopušteno je savijati listove duž ukrućenja, ali ni u kojem slučaju poprijeko. To je važno iz dva razloga: kako se ne bi slomile same ukrućenja, a također i da se ne bi spriječilo uklanjanje para iz šupljine listova.

napomena: Prilikom ugradnje potrebno je paziti da su listovi položeni ispravnom stranom prema gore, na njih se nanosi UV zaštita, a ako platno nije pravilno postavljeno, brzo će postati neupotrebljivo, jer neće biti zaštićeno od štetnog zračenja .

Još jedna važna točka je rezanje platna. Rijetko kada kupljeni listovi odgovaraju željenim dimenzijama, stoga, prije pričvršćivanja polikarbonata na stablo, potrebno ga je rezati. Da biste to učinili, potrebno je koristiti kružnu pilu, krutost njenog diska neće dopustiti pucanje površine oštrice. Disk mora biti vrlo dobro naoštren i preporučljivo je kupiti onaj koji je izrađen od legura teških metala. Tijekom operacije rezanja, oštrice moraju biti sigurno pričvršćene na svom mjestu i hranjene istom brzinom.

I na kraju - pravljenje rupa. Njihov bi promjer trebao biti nekoliko milimetara veći od promjera nogu pričvršćivača. Budući da je drvo materijal koji slabo provodi toplinu, ne morate previše razmišljati o pitanju kako i čime popraviti polikarbonat kako biste osigurali zadržavanje topline, već jednostavno koristite samorezne vijke, štoviše, bez termalnih podloški. Mogu se zamijeniti običnim metalnim podloškama, čiji promjer nije manji od 2,5 cm. Glavna stvar je kupiti pričvrsne elemente od nehrđajućeg čelika ili pocinčanog čelika.

Montaža limova

Ovo je najvažniji trenutak izgradnje. Prvo platno se postavlja tako da malo strši izvan okvira okvira i fiksira se. Zatim se pomoću profila za spajanje pojedinačnih platna polaže i fiksira ostatak materijala. Prilikom uvrtanja vijaka morate paziti da pričvrsni element čvrsto prianja uz platno, ali da ga ne savija, a još manje slomiti. Na isti se način izvode radovi na pričvršćivanju na okvir i na krajnjim površinama i na vratima stakleničke konstrukcije.

Video o stakleniku

Polimerni materijal, koji ima termoplastična svojstva, obično je predstavljen u obliku listova. Unatoč različitim bojama, proziran je. U svakodnevnom životu naziva se polikarbonat. Polikarbonat je namijenjen za uređenje staklenika, šupa i verandi. Također se može učiniti. Vjeruje se da u radu s njim ne može biti ništa komplicirano, međutim, još uvijek postoje neke značajke.

Što trebate znati prije početka instalacije?

Polikarbonat izgleda kao staklo. Međutim, njegova prividna prozirnost i dalje služi kao dobra zaštita od izravne sunčeve svjetlosti. Ovaj monolitni materijal ima dobru fleksibilnost, ali je vrlo jak i prilično lagan. Radna temperatura polikarbonata je od - 40 do + 120 stupnjeva Celzija.

Polikarbonat je podijeljen u dvije vrste:

• Monolitna. Praktički je stakleno, samo lakše i jače.
• Stanični. To je šuplja, ali višeslojna struktura s uzdužno raspoređenim ukrućenjima.

Prije kupnje polikarbonata potrebno je, po mogućnosti, što točnije odrediti njegove dimenzije. To će uvelike olakšati postavljanje listova. I također biste trebali biti spremni na činjenicu da instalacija polikarbonata, ako to zamislite korak po korak, izgleda ovako:

1. Razvrstavanje listova (orijentacija)
2. Rezanje ploča željenog oblika i veličine
3. Priprema montažnih rupa
4. Brtvljenje šavova
5. Montaža svih konstrukcijskih elemenata

Također je vrijedno uzeti u obzir činjenicu da se polikarbonat može deformirati zbog povećanog toplinskog opterećenja. Posebno je važno to znati prije nego što učinite, pričvrstite polikarbonat na staklenik, krov ili nadstrešnicu, koji će se uglavnom nalaziti pod užarenim suncem.

Vrijedi znati! 2,5 milimetara po metru standardna je ekspanzija staničnog prozirnog polikarbonata, a za obojene ploče ta je brojka 4,5 milimetara po 1 metru.

Prilikom ugradnje ljeti na vrućini, ploče moraju biti postavljene usko, uključujući i bravu profila za priključivanje. Snižavanje temperature će smanjiti polikarbonat i pojavit će se potreban razmak između brave profila i lima, što će osigurati dodatnu vlagu.

Odabir ploče

Prilikom rada s staničnim polikarbonatom, glavna stvar je pravilno postaviti listove, uzimajući u obzir učvršćivače. Ploča mora biti postavljena na način da unutarnji kanali ukrućenja imaju izlaz prema van. To će ukloniti kondenzat koji će se formirati unutar lima. Je li moguće montirati polikarbonat vodoravno?

To je važno! Prilikom izgradnje staklenika, listovi moraju biti postavljeni okomito (ukrućenja moraju biti okomita na površinu). Ako se planira ugradnja nagnutih površina, tada se rebra moraju nalaziti duž kosina. Kod lučne instalacije, rebra treba postaviti u smjeru luka.

Vrijedno je obratiti pozornost na to je li proizvođač napravio jednu od strana polikarbonata vanjske. Ako je tako, onda takva strana ima poseban zaštitni sloj koji se može ukloniti nakon što je list fiksiran.

Kada radite s staničnim polikarbonatom, morate uzeti u obzir maksimalni radijus savijanja materijala, koji je naznačen za svaku vrstu ploče zasebno.

Točna mjerenja pomoći će u stjecanju prave količine materijala, što je dovoljno za kvalitetno pričvršćivanje.

Rezanje ploča

S obzirom na točan položaj ploča u odnosu na njihova ukrućenja, vrijedi pripremiti crtež s mjerenjima potrebnog broja polikarbonatnih ploča. Zatim morate početi rezati veliko platno.

Za rezanje je vrlo prikladna kružna pila velike brzine. Najbolje je raditi s diskovima od tvrde legure s nepodijeljenim finim zubima.

Pažnja! Polikarbonatne ploče ne smiju se držati u ruci tijekom rezanja. Jake vibracije mogu uzrokovati ozljede osobe ili loš posjekotinu. Ploče je najbolje staviti na ravnu, tvrdu podlogu i sigurno ih pričvrstiti, čak i škripcem. A linija reza nakon rada mora se očistiti od strugotina.

Rupe u polikarbonatu

Potrebno je izbušiti rupe u staničnom polikarbonatu između ukrućenja (to neće ometati uklanjanje kondenzata). Radovi se moraju obaviti prije montaže. Najbolje je bušiti električnom bušilicom s bušilicama za metal.

Brtvljenje

Ovaj postupak potrebno je izvesti samo za ploče sa saćem. Na krajevima koji se nalaze na vrhu, morate popraviti samoljepljivu traku. Donji krajevi se ne mogu zatvoriti.

Ako odlučite napraviti staklenik od polikarbonata, imajte na umu što treba učiniti. To je neophodno kako bi se smanjio rizik od bolesti usjeva.

Usput, nije uzalud da se polikarbonat koristi u proizvodnji staklenika. Ovaj materijal dobro propušta svjetlost, a istovremeno je otporan na visoke temperature. Pročitajte o ostalim tehničkim karakteristikama staničnog polikarbonata. Ovaj materijal karakterizira visoka čvrstoća.

Kako i kako pričvrstiti polikarbonat na metal i drvo?

Kada su svi pripremni radovi završeni, potrebno je započeti proces montaže konstrukcije, a to je kompetentno pričvršćivanje polikarbonata.

Postoje 2 uobičajena načina pričvršćivanja polikarbonatnih ploča:

• Uz pomoć termalnih perača
• Uz pomoć profila

Pričvršćivanje polikarbonata s termalnim podloškama

Za termalne podloške morate napraviti rupe u polikarbonatnim pločama nekoliko milimetara šire od promjera svake termalne podloške. Plastična konstrukcija na kratkoj nozi trebala bi se čvrsto uklopiti u rupu i uskočiti na svoje mjesto. Njegova duljina jednaka je debljini ploče.

Termalna podloška mora imati gumenu brtvu koja omogućuje dodatno pričvršćivanje i ne dopušta prolazak vlage i prašine. Ova metoda ugradnje može osigurati da polikarbonat čvrsto drži podloške koje se šire pod toplinskim opterećenjima i sprječavaju da listovi promijene svoj oblik. Ova metoda pričvršćivanja naziva se točka.

Prozirnost stakla i čvrstoća metala, lakoća i fleksibilnost, otpornost na temperaturne ekstreme (- 45 - + 120 gr.), sigurnost okoliša, trajnost (do 20 godina) - to su kvalitete polikarbonata koje ovaj materijal čine takvim popularan.

Raspon njegove primjene je širok: ravni, lučni i kupolasti krovovi, nadstrešnice, nadstrešnice, akustične barijere, ograde stepenica, reklamne konstrukcije, staklenici, ograde itd.

Orijentacija ploče

Rebra za ukrućenje su orijentirana duž duljine ploče.

Maksimalna čvrstoća konstrukcije postiže se kada se nalaze šuplji kanali:

• pri postavljanju ploče okomito - okomito;
• u zakrivljenim strukturama - paralelno s linijom zavoja;
• u nagnutom - u smjeru nagiba.

Za vanjske konstrukcije koristi se polikarbonat, na čiju se vanjsku stranu nanose tvari koje ga štite od ultraljubičastog zračenja. Relevantne informacije otisnute su na zaštitnoj foliji. Za pravilno postavljanje ploča, instalacija se provodi bez skidanja gornjeg filma.

Kut nagiba

Na ravnim krovovima kut nagiba mora biti najmanje 5 stupnjeva ili 90 mm u smjeru strujanja vode. S duljinom većom od 6 metara, nagib treba povećati.

Radijus savijanja za lučne konstrukcije

Teoretski, ne može prijeći 150 debljina panela.

U praksi je preporučljivo usredotočiti se na upute proizvođača ili oznake na zaštitnoj foliji.

Rezanje polikarbonata

Prilikom rezanja potrebno je osigurati da nema vibracija.
Nakon rezanja, svakako uklonite strugotine.

Bušenje rupa

Mjesto bušenja je između ukrućenja. Udaljenost od ruba je najmanje dva promjera bušilice.

bušilica:

• Kut oštrenja- 30 stupnjeva;
• kut bušenja- 90 stupnjeva;
• brzina bušenja- do 40 metara u minuti.
• Brzina hrane– do 0,5 mm/okr.
• Promjer rupe napraviti 3 mm veći od promjera zatvarača.
• Tijekom bušenja strugotine treba povremeno uklanjati i bušilicu ohladiti.

Brtvljenje rubova panela

Prije brtvljenja uklonite privremenu ljepljivu traku koja štiti krajeve za skladištenje i transport.

Gornji krajevi zalijepljene su kontinuiranom ljepljivom aluminijskom trakom, a donje su perforirane. Ako kraj ne ide u utore ili druge profile, zatvara se preko trake obrubnim profilom. U donjem profilu izbušene su rupe u koracima od 30 cm za odvod kondenzata.

U lučnim strukture, oba kraja su zapečaćena kao donja.

Pričvršćivanje staničnog polikarbonata na metal

Koriste se samorezni vijci s bušilicom nehrđajući čelik ili pocinčani. Obavezno koristite gumene podloške za brtvljenje ili termalne podloške.
Pričvršćivanje se vrši u koracima od 400 - 600 mm.

Samorezni vijak je uvijen strogo okomito na ravninu. U tom je slučaju važno spriječiti deformaciju prekomjernim pritiskom.

Montaža monolitnog polikarbonata

"Okvir" nosač

Okvir od metala, plastike ili drveta mora imati utore dubine 25 mm.
Unutarnja veličina okvira je veća što je duljina duža:

Montaža u okvir se izvodi na dva načina:

1. "mokro"- korištenjem polimernog kita i silikonskih brtvila, koji se koriste za obradu rubova elemenata i brtvi (profila ili brtvi). Pogodno za drvene i metalne okvire.
2. "suho"- pomoću samoreznih vijaka, pritisnih podloški, vijaka, vijaka i matica. Obavezno je koristiti brtvilo - plastični profil ili gumenu brtvu koja ne sadrži plastifikatore. Nemoguće je zalijepiti brtvilo na polikarbonat.
   Korak montaže - 50 cm Udubljenje od ruba - najmanje 2 cm.

Montaža na nosače ili sanduk

S velikom površinom izvode isti pričvršćivači.

Za male strukture moguće je koristiti poliamidno ljepilo, pa čak i dvostranu traku. Za vanjsku upotrebu koristi se silikonsko ljepilo otporno na vremenske uvjete.

Na zahtjev povećana prozirnost, bolje je koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Prije lijepljenja površine se odmašćuju izopropil alkoholom.

Vrste pričvršćivanja od polikarbonata

Mjesto

Izrađuju se pričvršćivači termalne podloške izravno na okvir, koji je izrađen uzimajući u obzir opterećenja vjetrom i snijegom. Duljina i širina u ovom slučaju nisu ograničene.

Korak montaže - 300 - 400 mm.

Nedostatak je kršenje estetskog izgleda iz unutrašnjosti prostorije, budući da se spojni profili ne podudaraju uvijek s okvirom.

Profil

Pričvršćen na metalni okvir aluminijski ili polikarbonatni spojni profili, a u njih su već umetnute praznine.

Duljina nije ograničena, a širina je 0,7 ili 1,05 metara (rezultat bezotpadnog rezanja na 2 ili 3 dijela po dužini).

Mana: ako su izračunata opterećenja prekoračena, ploča, pričvršćena samo duž perimetra, može izaći iz utora.

mješoviti

Ovo je kombinacija prve dvije vrste, što im omogućuje da nadoknade svoje nedostatke.

Pribor za pričvršćivanje polikarbonata

• Profili: krajnji, spojni, kutni, zidni, sljemeni.
• Termalne perilice, mini perilice.
• Čepovi.
• Završne trake (pune i perforirane).
• EPDM brtva za profile.

Profili

• kraj- za uokvirivanje rubova. Vani se postavlja kratka polica.
• Povezivanje(odvojivi univerzalni i čvrsti u obliku slova H) - omogućuju spajanje rubova listova. Na okvir se mogu pričvrstiti samo odvojivi profili.
• kutu- spojite elemente pod kutom od 90 stupnjeva.
• zid- osiguravaju čvrstu vezu sa zidom, dok istovremeno obavljaju funkcije završnog profila.
• Klizati- služe za ukrašavanje sljemena krova i za elemente sučelja pod kutom većim od 90 stupnjeva.

Termalne perače

Po dizajnu:

Po materijalu:

• Od nehrđajućeg čelika.
  Koriste se za velika područja pokrivenosti, u područjima s jakim vjetrom. Najjači i najtrajniji u smislu vijeka trajanja.
• Od polikarbonata.
  Dizajn osigurava nepropusnost spoja bez oštećenja površine. Trajnost - do 20 godina. Termički stabilan. Mogu biti monolitni ili sklopivi. Imaju širok raspon boja.
• Od polipropilena.
  Najekonomičniji u smislu troškova. Vijek trajanja - do 4 godine. Može se koristiti samo u zatvorenom prostoru ili u sjeni.

mini perilice

Koristi se u dizajnu interijera, gdje se koristi polikarbonat male debljine.

Stubs

Zatvaraju krajeve profila, sprječavajući ulazak prašine, vlage, insekata u njih. Omogućite estetski izgled.

Toplinske promjene dimenzija polikarbonata

Izračun linearne promjene mogu se izračunati množenjem duljine ili širine u metrima s brojem stupnjeva i koeficijentom linearnog toplinskog širenja (0,065).
Plahte u boji zagrijavaju se za 10 - 15 stupnjeva više.

Na primjer: prozirni list duljine 1 metar s temperaturnom razlikom od -30 do + 30 stupnjeva promijenit će veličinu za 3,9 mm, a obojeni list - za 4,88 mm.

Stoga morate:

• ostaviti praznine prilikom pričvršćivanja i spajanja ploča;
• izbušite rupe 2-3 mm veće od promjera pričvrsnih elemenata;
• koristite termalne podloške;
• koristite posebne spojne, grebene, kutne profile.

Opća pravila instalacije

Skladištenje prije instalacije

Zaštitni premazi

Nije uklonjeno tijekom transporta, skladištenja, piljenja, bušenja i ugradnje. Uklonite ih odmah nakon završetka rada.

Odmah nakon rezanja film se uklanja s rubova, uklanja se čips i vrši se brtvljenje.

Materijali koji ne uništavaju polikarbonat

1. polietilen;
2. polipropilen;
3. polikloroplain;
4. teflon;
5. neoplain;
6. silikona.

Materijali koji nisu kompatibilni s polikarbonatom

1. polivinil klorid;
2. polivinilnitril;
3. poliuretan;
4. akrilna brtvila;
5. brtvila na bazi amina ili benzamida.

okvir

Prilikom izrade okvirnog projekta uzmite u obzir:

• vjetar i opterećenje snijegom;
• toplinski deformacija ploče;
• smjer otjecanje kišnice;
• dopustiv radijusi savijanja;
• korištena veličina listovi uzimajući u obzir ekonomično rezanje;
• rubovi lima duž duge sa strane je bolje osloniti se na nosače ležaja;
• korak instalacije uzdužni nosači - 700 mm, 1050 mm plus toplinski razmak između ploča;
• debljina ležaja grede moraju biti najmanje 30 mm za pričvršćivanje spojnih profila;
• prije instalacije okvir je obojan u bijelu ili vrlo svijetlu boju. Preporučljivo je ne dopustiti izravan kontakt polikarbonata s metalom, koristeći gumene brtve promjera 30 mm i debljine 3 mm.

Približan korak letvice za ravnu konstrukciju (bez uzimanja u obzir kuta nagiba i klimatskih značajki):

Približan korak letve za lučnu konstrukciju (isključujući zemljopisni položaj):

Obračun temperature za instalacijske radove

Na temperaturi u rasponu od +10 do +20 stupnjeva, polikarbonat ne doživljava toplinsko širenje. Ovo je najbolji način za uređivanje.

Za vrućeg vremena razmaci između panela i spojnih profila smanjuju se na minimum, a u hladnom vremenu se povećavaju na maksimum.

Kretanje na montažnoj površini

Koriste se nosači duljine od najmanje 3 metra, širine 40 cm, prekriveni mekom krpom.

Čišćenje polikarbonata nakon ugradnje

Ako nakon uklanjanjaštitnike za zaslone od staničnih ili oblikovanih polikarbonata potrebno je čistiti blagim neutralnim deterdžentom, toplom vodom i pamučnom krpom. Isperite hladnom vodom i uklonite kapi vode suhom mekom krpom.

Za velike površine obrada koristiti metodu strojnog pranja. Jaka prljavština može se ukloniti izopropil alkoholom.

Polikarbonat je jedan od najprikladnijih materijala koji se koristi za izgradnju staklenika, šupa, nadstrešnica i raznih drugih gospodarskih zgrada u kući. Svoju popularnost duguje čitavom nizu korisnih svojstava: trajnost, čvrstoća, otpornost na toplinu, kao i sposobnost prijenosa svjetlosti i zadržavanja topline.

Da bi polikarbonatne strukture bile uistinu izdržljive, važno je znati kako pravilno rezati i bušiti limove, kao i kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu. Ovo nije pretežak posao, ali morate znati nekoliko tehničkih suptilnosti.

Vrste i značajke polikarbonata

Polikarbonat je dostupan u dvije varijante:

• Monolitna. Ovo je zapravo organsko staklo, koje ima povećanu čvrstoću. Može se koristiti za staklenike i staklenike, ali to nije jedina primjena.

Ovaj materijal, za razliku od običnog stakla, ne lomi se, vrlo ga je teško oštetiti. Može imati bilo koju boju, stoga ima povoljne dekorativne kvalitete.

• Stanični. To su posebne ploče s unutarnjim šupljinama koje značajno povećavaju svojstva toplinske izolacije.

To mu omogućuje da se koristi u proizvodnji lukova, nadstrešnica i vizira, jer učinkovito blokira sunčevu toplinu s dovoljno visokom prozirnošću. Takva nadstrešnica neće previše zasjeniti mjesto, dok će postati pouzdano sklonište od kiše i sunca.

Znajući kako pravilno pokriti nadstrešnicu polikarbonatom, možete stvoriti ugodan prostor za rekreaciju na mjestu, izgraditi sklonište za biljke ili urediti mjesto za parkiranje gostiju. Ovaj materijal svake godine postaje sve traženiji u prigradskoj gradnji.

Osnovna pravila za rad s polikarbonatom

Ovaj polimerni materijal prilično je jednostavan za korištenje ako znate i slijedite glavna pravila za rad s njim. Potrebno je poštivati ​​sigurnosne mjere pri rezanju i znati kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešnicu. U radu se moraju poštivati ​​sljedeća osnovna pravila:

Usklađenost s osnovnim pravilima i zahtjevima omogućuje vam da pojednostavite rad s polikarbonatom i dobijete najbolji rezultat. Ovo nije previše kapriciozan materijal i vrlo brzo možete naučiti kako ga pravilno rukovati. Lijepe i ujednačene plahte mogu se koristiti kao ukras za gospodarske zgrade, postat će skladan dio dizajna interijera stranice.

Pravila za pričvršćivanje polikarbonatnih listova

Kako pokriti nadstrešnicu polikarbonatom? Okvir za montažu polikarbonata može biti izrađen od metala ili drveta. Staklenici, velike šupe i nadstrešnice do kuće najčešće imaju metalnu podlogu, čelične cijevi zahtijevaju obveznu antikorozivnu obradu.

Drveni okvir od drveta ili šperploče može se koristiti za male konstrukcije koje neće biti podvrgnute značajnom naprezanju. Elementi metalnog okvira spojeni su zavarivanjem, za drveni okvir koriste se samorezni vijci.

Kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu? Listovi se mogu pričvrstiti na dva glavna načina:

Poseban krajnji profil obvezno je ugrađen na rubove listova: dizajniran je ne samo da zaštiti list od vlage, prašine, insekata i raznih krhotina koji ulaze unutra, već i da strukturi da estetski dovršeni izgled.

Pravila za pričvršćivanje s H-profilom

Ova vrsta pričvršćivanja koristi se za velike konstrukcije, na primjer, može se koristiti za izgradnju nadstrešnice za parkiranje automobila. Profil u obliku slova H pruža najhermetičniji spoj limova: zatvara i brtvi praznine između listova, a zahvaljujući kosom ili lučnom dizajnu, kišna vlaga i snijeg će ostaviti na bočnim stranama nadstrešnice, što će ga zaštititi od prekomjernog opterećenja.

Profil u obliku slova H dostupan je u nekoliko varijanti:

Pričvršćivanje s profilima smatra se "suhom" metodom koja se može koristiti u bilo koje doba godine. Polikarbonat ne gubi svojstva na niskim temperaturama, a radovi na ugradnji nadstrešnica mogu se izvoditi u proljeće i jesen.

Međutim, postoji i "mokra" metoda ugradnje: elementi nadstrešnica i drugih konstrukcija mogu se pričvrstiti posebnim polimernim kitom, nakon čega se svi spojevi moraju obraditi brtvilom. Ova metoda omogućuje uštedu na kupnji profila i istodobno dobivanje dovoljno jake strukture.

Izrada nadstrešnice od polikarbonata pričvršćene za kuću

Nadstrešnica od polikarbonata isplativo je rješenje za svaku zgradu: može postati analogna mini-verandi, prikladna za postavljanje biljaka, klupa, ležaljki, takvo proširenje zahtijeva minimalne radove na temeljima, a može se izgraditi uz minimalne troškove . Prije početka gradnje, morat ćete ispravno izračunati dimenzije i razmotriti postavljanje okvira. Ako je kuća izgrađena od drveta, najprikladnije rješenje bi bila lagana nadstrešnica na bazi drvenog okvira.

Kako pravilno prekriti nadstrešnicu polikarbonatom, mogu vam pokazati sljedeće upute korak po korak:

1. Prvi korak je izračun i dizajn. Potporni stupovi postavljeni su na udaljenosti od 1,5 metara jedan od drugog, a za izdržljivu nadstrešnicu možete odabrati polikarbonatne listove debljine 6-10 mm.

Okvir se sastoji od savijenih i poprečnih greda: savijeni elementi lučnog okvira mogu biti izrađeni od šperploče, a za poprečne elemente koristi se jaka greda. Mora se imati na umu da svi elementi okvira moraju biti prethodno tretirani antisepticima kako bi se zaštitili od propadanja i štetnika.

2. Izgradnja temelja. Za njega morate pripremiti rupe dubine 60 cm, koje se izlijevaju betonom. Nakon što se otopina osuši, na nju se pričvršćuju metalni nosači-uglovi, a stupovi se postavljaju pomoću vijčanog spoja.
3. Poprečne grede pričvršćene nadstrešnice mogu se montirati na posebne metalne nosače, ili možete postaviti poprečnu gredu na zid, na koju će se oslanjati okvir pričvršćen uglovima.
4. Kada je baza spremna, na nju se može pričvrstiti polikarbonat. Za drveni okvir najlakše je koristiti samorezne vijke s termalnim podloškama: pričvršćivači se obično kupuju zasebno, a potrebno je pravilno izračunati potreban broj pričvršćivača. Na fuge se može ugraditi profil u obliku slova H, a ako to nije moguće spojevi se spajaju aluminijskom trakom koja sprječava ulazak vlage.

Problematično je samostalno izračunati opterećenje okvira, tako da možete pronaći gotove crteže ili naručiti izračun od profesionalaca. Greške u inženjerskom dijelu su vrlo skupe, pa je bolje voditi računa o profesionalnom dizajnu. Tada će nadstrešnica biti izdržljiva i sigurna, a može se koristiti i za dječje mini-igralište i za parkiranje automobila.

Prednosti nadstrešnice od polikarbonata

Nadstrešnica od polikarbonata nije vrlo skupo rješenje: sami listovi su relativno jeftini, drveni ili metalni okvir također se može kupiti uz minimalne troškove ili možete sami izraditi sve elemente od materijala koji su ostali nakon popravka kuće ili vikendice. Pričvršćivači se također mogu kupiti bez problema, a kao rezultat toga, svom domu možete osigurati prikladan i praktičan nastavak.

Platforma ispod nadstrešnice može se urediti na različite načine. Najjednostavnije rješenje je ukloniti gornji sloj zemlje i naljutiti prostor betonom. Nakon sušenja dobit ćete čvrstu i ujednačenu platformu na kojoj možete parkirati automobil.

Još jedno uobičajeno rješenje su ploče za popločavanje: na mjestu se može položiti zamršen uzorak, a nadstrešnica u obliku luka ili na kosi pouzdano će zaštititi popločani tepih od oborina. Da biste ga učinili što izdržljivijim, morat ćete položiti rubni vrtni kamen uz rubove mjesta.

Unatoč svim poteškoćama, nadstrešnica od polikarbonata ostaje najčešće rješenje za ljetnu rezidenciju ili seosku kuću. Gotovo svaki vlasnik kuće može ga izgraditi vlastitim rukama.

Namjeravate li izgraditi svoj prvi staklenik od staničnog polikarbonata i nikada se prije niste bavili ovim materijalom? Ne želite napraviti neku neočitanu pogrešku prilikom pričvršćivanja kože? Onda je ovaj članak za vas - ovdje ćete pronaći detaljne upute o tome kako montirati polikarbonat na metalni okvir. Također, ovaj će materijal biti koristan za one koji žele razjasniti neke nijanse i produbiti svoje znanje o ovoj temi.

Stanični polikarbonat - što je to

Počnimo s osnovama. Stanični polikarbonat je list prozirnog polimera, između kojeg se nalazi jedan ili više redova pravokutnih ili trokutastih ćelija. Ovaj materijal se široko koristi u stvaranju gospodarskih zgrada u ljetnim vikendicama iu privatnim kućanstvima.

Stanični polikarbonat ima sljedeće prednosti:

• olakšati;
• visoka udarna čvrstoća;
• fleksibilnost;
• otpornost na mnoge kemijski aktivne tvari;
• visoka propusnost svjetlosti.

Istodobno, materijal ima jednu značajku koja se uvijek mora uzeti u obzir - visoki koeficijent linearne ekspanzije. To znači da će se pri zagrijavanju stanični polikarbonat proširiti u duljinu i širinu za nekoliko milimetara.

Na prvi pogled, to su prilično beznačajne brojke, ali ako se nepravilno instaliraju, čak i takvo povećanje linearnih dimenzija može dovesti do savijanja, bubrenja i pucanja.

Svojstva staničnog polikarbonata

Stoga je vrlo važno znati sve suptilnosti, značajke i nijanse montaže staničnog polikarbonata na metalni okvir. Sveukupno, postoje dva glavna načina za to - s točkastim pričvršćivačem ili pomoću spojnog profila.

Shema točkastog pričvršćivanja polikarbonata na metalni okvir

Spot veza - pričvršćivači

Najpopularniji način montaže polikarbonata na metalni okvir je točkasta veza. Izvodi se pomoću samoreznih vijaka pričvršćenih duž vertikalnih i horizontalnih elemenata okvira.

Istodobno, "goli" samorezni vijci se koriste za montažu polikarbonata u ograničenoj mjeri (samo u prostorijama s manje ili više konstantnom temperaturom). A za točkasto spajanje SPK listova s ​​metalnim okvirom u staklenicima, nadstrešnicama i vizirima, koriste se sljedeće vrste pričvršćivača.

Važno je napomenuti da bez obzira na prisutnost termalne podloške i njezinu vrstu, samorezni vijak mora biti dizajniran za rad na metalu i imati odgovarajući navoj s malim nagibom. Samo će se takvi proizvodi čvrsto urezati u profilnu cijev ili drugu vrstu metalnog okvira i dobro su pričvršćeni u njemu.

Razlika između samoreznih vijaka za drvo i metal

Savjet! Da biste olakšali proces montaže staničnog polikarbonata na okvir, koristite metalne vijke s bušilicom na kraju. Uz njega će vijak ući brže i uz manje napora.

Izbušite na kraju vijka

Sada ćemo detaljnije i zasebno proučiti svaki od pričvršćivača predstavljenih u gornjoj tablici.

Krovni vijak s podloškomEPDM- najlakši i najjeftiniji način spajanja polikarbonatnog lima i metalnog okvira. Zbog specifičnosti primjene, često je izložen vlazi, stoga ima visokokvalitetni antikorozivni premaz. Glava je šesterokutna.

Paket krovnog vijka uključuje EPDM podlošku - atmosfersku gumenu brtvu s metalnim poklopcem. Ova podloška služi za brtvljenje rupe u koju ulazi samorezni vijak i za raspodjelu opterećenja.

Zbog relativno malog promjera i debljine brtve, prilikom uvrtanja u stanični polikarbonat, krovni vijci se često previše zategnu. Kao rezultat toga, na mjestu pričvršćivača formira se udubljenje, nepropusnost rupe je prekinuta, kondenzat, prljavština i mikroorganizmi ulaze u stanice.

Krovni vijci s EPDM podloškom

Prilikom montaže s krovnim vijcima, prethodno bušenje rupa u polikarbonatu saća i metalnom okviru nije obavezno, ali poželjno. Za polaganje listova obojenog SPK-a možete koristiti vijke s oslikanom glavom.

Samorezni vijak s gumenom termo podloškom– prvi specijalizirani zatvarač za stanični polikarbonat. To je isti krovni vijak, ali dopunjen ne tankom i malom brtvom, već velikom i debelom termalnom podloškom od silikona ili atmosferske gume.

Kada se učvrsti u SPK lim, termalna podloška se izravnava i ravnomjerno raspoređuje opterećenje oko rupe za pričvršćivače. Kao rezultat toga, rizik od prekomjernog zatezanja vijka i ostavljanja udubljenja uvelike je smanjen.

Samorezni vijci s gumenom termo podloškom

– daljnji razvoj ideje o pričvrsnim elementima specijaliziranim za rad sa staničnim polikarbonatom. Sama termalna perilica je kapa s cilindričnom nogom.

Potonji ulazi u rupu prethodno izbušenu u staničnom polikarbonatu i prianja uz površinu okvira. Samorezni vijak je umetnut u nogu i omotan metalom, dok kapa termalne podloške pritišće SPK lim na okvir na mjestu pričvršćivanja.

Duljina noge treba biti jednaka debljini staničnog polikarbonata. Kako bi se osigurala nepropusnost spoja, ispod termalne podloške postavlja se brtveni prsten, a na vrhu je samorezni vijak zatvoren zaštitnim poklopcem.

Samorezni vijak za metal i termo podlošku s nogom

Zahvaljujući ovom dizajnu, pričvršćivači se ne urezuju izravno u materijal i, ovisno o tehnologiji ugradnje, gotovo je nemoguće zategnuti samorezni vijak i ostaviti udubljenje. Promjer rupe u SPK listu trebao bi biti 2-3 mm veći od vanjskog promjera noge termalne podloške, kako se učvršćivač ne bi deformirao tijekom toplinskog širenja materijala. Visokokvalitetna termalna podloška izrađena je od polikarbonata tako da koeficijent linearne ekspanzije odgovara koeficijentu staklenika ili obloge nadstrešnice.

Važno! Prilikom kupnje termalnih podloški svakako pripazite na duljinu nogu i boju čepa koja mora odgovarati debljini polikarbonatnog lima koji koristite i njegovoj boji.

Žuta termalna perilica
Dimenzije termičke perilice

Postoji i druga vrsta pričvršćivača - univerzalne termalne podloške. Odlikuje ih odsutnost noge za pričvršćivanje. S jedne strane, to pogoršava kvalitetu pričvršćivača, s druge strane, nema potrebe za odabirom termalne podloške željene duljine nogu.

Samorezni vijci za termalne podloške mogu imati i šesterokutnu glavu, kao kod krovišta, i okruglu, dizajniranu za ravni ili Phillips odvijač. Imaju istu pouzdanost spajanja, ali istodobno je prikladnije raditi sa šesterokutnom glavom - pri velikim brzinama odvijača manji je rizik od sklizanja nastavka s pričvrsnih elemenata i oštećenja površine polikarbonatnog lima.

Promjer korištenih samoreznih vijaka trebao bi biti od 4,8 do 8 mm, duljina - ovisno o debljini polikarbonatnog lima i elementu okvira. Navedimo primjer: u izgradnji staklenika najčešće se koriste SPC debljine 4 mm i profilirana pocinčana cijev presjeka 20x20 i debljine 1 mm. U ovom slučaju kao pričvrsni elementi koriste se krovni vijci 4,8x19 mm, a kada se dva polikarbonatna lista preklapaju, koriste se 4,8x25 mm.

Povezivanje točaka - Alati

Glavni alat koji će vam trebati za točku montažu polikarbonata na metalni okvir je akumulatorski odvijač sa setom mlaznica i bušilica. Umjesto nje nije preporučljivo koristiti snažnu bušilicu - njezina je snaga pretjerana za takav rad, pa će izvlačenje vijaka, kao i klizanje i oštećenje mlaznica, biti redoviti. Osim toga, bušilica je preteška i nezgodna za montažu polikarbonata.

Akumulatorski odvijač

Gore je već spomenuto da će vam, osim mlaznica za samorezne vijke, trebati metalne bušilice za odvijač. Za izradu rupa za termalne podloške u polikarbonatu koristite proizvode promjera 2-3 mm većeg od promjera nožice za pričvršćivanje. Ako planirate raditi s okvirom s debljinom stijenke većom od 1,5-2 mm, preporučljivo je nabaviti bušilice za stvaranje preliminarnih rupa u metalu - na taj način možete uvelike olakšati svoj rad tijekom izravne ugradnje DIP-a. Promjer bi trebao biti nešto manji od promjera samoreznih vijaka.

Savjet! Tanke ploče staničnog polikarbonata imaju tendenciju da vibriraju prilikom bušenja, pa ih je prije toga bolje pričvrstiti stezaljkama.

Što se tiče ostatka alata, trebat će vam:

• ljestve;
• rulet;
• razina;
• rezervna baterija za odvijač;
• građevinski nož s uvlačivom i zamjenjivom oštricom.

Montaža polikarbonata na krovne vijke

Morate započeti proces označavanjem točaka pričvršćivača. Ovisno o vrsti okvira, težini kože i očekivanim opterećenjima, razmak između točaka trebao bi biti od 25 do 70 cm. Označavanje se vrši i na metalu i na polikarbonatu (pomoću markera).

Korak 1. Uklonite foliju za pakiranje s ruba staničnog polikarbonata za 5-10 cm. Ako želite stvoriti toplinski razmak na mjestima pričvršćivanja, izbušite rupe u njima 2-3 mm veće od promjera samoreznog vijka. Rupe ne smiju biti manje od 3,5-4 cm od ruba lima.

Korak 2 Položite plahtu na okvir sa stranom stabilizatora prema van. Ako se polikarbonat postavlja s ruba staklenika ili druge zgrade, pazite da izvorni "vijenac" ne bude veći od 5-10 cm, inače se materijal može spustiti.

Korak 3 Ako su dva lista spojena na jedan luk ili drugi element okvira, možete ih preklapati, kao što je prikazano na slikama ispod. Međutim, proizvođači polikarbonata ne preporučuju takvu vezu, smatrajući je nepouzdanom i nedovoljno čvrstom - ovdje je vrijedno koristiti spojni profil.

4. korak Pričvrstite kraj samoreznog vijka na polikarbonat, a ako je napravljena preliminarna rupa s toplinskim razmakom, onda izravno na metal.

Korak 5 Uključite odvijač i počnite okretati vijak okomito na list, pri malim brzinama i uz malo napora. Čim samorezni vijak prođe kroz polikarbonat i metal i produbi se, zaustavite proces.

Korak 6 Kratkim "trzajima" odvijača zategnite vijak do kraja. Pazite da pričvrsne elemente ne zategnete previše.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir

Korak 7 Provjerite ima li nedostataka ili oštećenja. Ako je nastala mala udubljenja, uključite obrnutu stranu na odvijaču i djelomično odvrnite samorezni vijak.

Korak 8 Ponovite korake od četiri do sedam za sve ostale točke sidrišta.

Ako se situacija sa zategnutim samoreznim vijkom ne ispravi odmah, tada će za nekoliko godina polikarbonat puknuti i požutjeti na mjestu pričvršćivanja. Osim toga, zbog kršenja nepropusnosti između podloške i lima, vlaga, prljavština i mikroorganizmi će prodrijeti unutra.

Polikarbonatne konstrukcije postaju sve češće. Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir ima nekoliko varijacija, a svaka od njih ima određene prednosti.

Prednosti metalnog okvira

Ugradnja polikarbonatnih ploča na metalni profil popularna je zbog brzine i jednostavnosti procesa montaže. Dizajn metalnih profila izgleda mnogo estetskije od drva i omogućuje vam sastavljanje većeg okvira bez neugodnosti njegove težine.

Proizvod od metalnog profila ima sljedeće prednosti:

• mala težina strukturnih elemenata;
• jednostavnost obrade i izrade praznina s potrebnim parametrima;
• visoka čvrstoća u usporedbi s drvenim okvirom;
• neranjivost na atmosferske utjecaje;
• nema potrebe za zaštitom od agresivnog okruženja.

Metalni okvir je mnogo jači od drvenog, što ga čini izdržljivijim.

Stručnjaci vrlo često primjećuju nedostatak koji je svojstven drvenom okviru. Prilikom uvrtanja samoreznog vijka potrebna je povećana pozornost na njegovu orijentaciju, jer je lako pogriješiti u smjeru. To je zbog heterogenosti stabla - prisutnosti čvorova i brtvi koji ometaju napredovanje samoreznog vijka. Metalna konstrukcija to izbjegava.

Postoji još jedna prednost željeznih profila, koja se također odnosi na proces pričvršćivanja: metalni profili su iznutra šuplji. Prilikom ugradnje polikarbonatnih listova, samorezni vijak čini rupu samo na susjednom rubu profila. Kada je plastika fiksirana, samorezni vijak će se sam centrirati, čime se izbjegava zakrivljenost lima. Učvršćivanjem polikarbonata na ovaj način možete ravnomjerno rasporediti opterećenje i postaviti ispravan smjer pričvršćivača, čak i ako je bio pogrešan na početku instalacije.

Video "Metoda pričvršćivanja polikarbonata na metalni okvir"

Iz ovog videa naučit ćete kako montirati polikarbonat na metalni profil pomoću jednostavnih samoreznih vijaka.

Priprema za ugradnju

Za sastavljanje lijepe i izdržljive polikarbonatne strukture potrebno je razviti crtež okvira koji će vam omogućiti da izračunate stvarnu količinu potrebnih materijala. Također morate pripremiti alate:

• odabrana vrsta profila;
• bušilica za bušenje rupa za samorezne vijke;
• samorezni vijci;
• termalne podloške (ako je potrebno).

Ugradnja polikarbonatnih listova na metalni okvir izvodi se pomoću samoreznih vijaka

Sljedeća faza rada je priprema samog materijala, koja se provodi sljedećim redoslijedom:

1. Odabrana je ispravna orijentacija kanala.
2. Polikarbonat je označen i izrezan prema crtežu.
3. Za pričvršćivanje ploča na okvir na za to predviđenim mjestima izbušene su rupe.
4. Ako se za montažu odabere plastika u obliku saća, treba je zabrtviti na krajevima, uzimajući u obzir stupanj savijanja i temperaturne učinke.
5. Potrebno je sastaviti sve komponente koje se mogu spojiti prije pričvršćivanja na čeličnu konstrukciju.

Metode montaže

Na suvremenom tržištu krovnih materijala možete pronaći komplete za montažu polikarbonatnih premaza. Oni će uključivati ​​brtvene brtve, čelične ili plastične podloške, poklopce i metalne vijke.

Termalne perače

Ova metoda montaže jedna je od najpopularnijih. Termalna podloška se sastoji od nekoliko komponenti: elastičnog brtvenog prstena smještenog unutar plastične podloške, kao i čepa koji štiti glavu vijka od začepljenja.

Termalna podloška je pričvrsni element za montažu polikarbonata na okvire zgrada

Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča s termalnim podlošcima, morate izbušiti rupe na označenim točkama. Samorezni vijci umetnuti u termalne podloške ugrađuju se u ove rupe i uvijaju u metalni profil. Pričvršćivanje ploča na okvir najbolje je obaviti s pomoćnikom koji neće dopustiti da se ploča pomakne ili padne. Nakon zatezanja vijaka potrebno je postaviti zaštitne kapice.

Termalne podloške omogućuju vam da se riješite "hladnog mosta" koji se javlja zbog prisutnosti samoreznih vijaka u strukturi. Deformacija ploča sprječava se oslanjanjem nogu na metal. Optimalni korak za pričvršćivanje je 300-400 mm.

Toplinsko širenje, koje je karakteristično za sve plastične građevinske materijale, može se nadoknaditi na sljedeći način: rupe za samorezne vijke moraju se izbušiti s većim promjerom od nožice termalne podloške. Što je list veći, to bi rupe trebale biti izduženije.

Ugradnja polikarbonatnih listova na metalni okvir treba biti učinjena jasno prema
pravila, inače možete oštetiti materijal

Stupanj toplinske deformacije ploča ovisi o njihovoj vrsti i boji:

• ploče u mliječnoj boji i prozirni polikarbonat - 2,5 mm po 1 m;
• ploče drugih boja - najmanje 4,5 mm po 1 m.

Ove brojke vrijede za temperature do +50 °C. Ekstremne temperature od -40 do +120 °C zahtijevaju dvostruki proračun.

povezivanje profila

Polikarbonatni krov možete sastaviti pomoću profila odabirom najprikladnije vrste konstrukcije - odvojive ili spojne (jednodijelne).

Ugradnja plastičnih ploča na odvojive profile izvodi se na sljedeći način:

1. Rupe se buše u podnožju s nagibom od 300 mm s blagim viškom promjera samoreznih vijaka.
2. Baza je postavljena na metalnu konstrukciju i fiksirana.
3. Polikarbonatne ploče se montiraju s obje strane. Prilikom njihove ugradnje potrebno je pridržavati se toplinskog razmaka od 3-5 mm.
4. Poklopac se uz pomoć čekića škljocne na podnožje, a čepovi se postavljaju na oba kraja profila.

Pričvršćivači profila prikladni su za spajanje malih polikarbonatnih listova

Jednodijelni profili se koriste ako je širina panela u rasponu od 500 do 1500 mm. U ovom slučaju, plastični listovi se spajaju prije nego što se ugrade na okvir. Spojni profili nisu pričvršćeni na okvir. Proces montaže ploča s jednodijelnim profilima mnogo je jednostavniji, ali ima nedostatak: može biti problematično instalirati velike konstrukcije na metalni okvir.

Prilikom odabira listova saćastog tipa potrebno je zabrtviti krajeve. Proizvođači polikarbonatnih ploča pokrivaju krajeve ljepljivom trakom, koja se uvijek mora ukloniti prije početka brtvljenja.

Postoje dvije metode brtvljenja koje se odabiru ovisno o mjestu postavljanja ploča.

Prilikom montaže lučne konstrukcije potrebno je na obje strane ploče postaviti perforiranu aluminijsku traku. Ako je smjer ploča okomit ili nagnut, gornji kraj mora biti opremljen kontinuiranom trakom, a donji kraj perforiranom.

Brtvljenje polikarbonatnih listova pomoći će zaštiti materijala od vanjskih utjecaja i vlage

Na vrh krajeva ploča postavlja se profilni stupić. Najbolji izbor bi bili aluminijski profili, koji su izdržljivi, a istovremeno imaju estetski izgled. Za odvod kondenzata iz ploča potrebno je izbušiti nekoliko malih rupa u profilu. Takav profil ne zahtijeva posebne pričvršćivače, jer njegov dizajn osigurava pouzdanu vezu.

Razlike između pričvršćivača staničnog i monolitnog polikarbonata

Stanična plastika je uvijek pričvršćena na metalne profile pomoću samoreznih vijaka ili vijaka. Monolitni polikarbonat može se učvrstiti polimernim mazivom položenim uz rubove ploče.

Polikarbonat se nedavno koristio u privatnoj gradnji, ali je već postao široko rasprostranjen. Mala težina, visoka čvrstoća, izvrsna otpornost na vremenske utjecaje i temperaturne promjene omogućili su ovom materijalu laku zamjenu stakla i određenih vrsta premaza. Ugradnja polikarbonata "uradi sam" nije teška ako poznajete određena pravila.

Ovisno o načinu proizvodnje, polikarbonat se dijeli na vrste:

Najpopularniji se smatra dvo- i troslojnim stanični polikarbonat, čija debljina listova varira od 4 do 35 mm. Široko se koristi u montaži staklenika i zimskih vrtova, za šupe nad bazenima i automobilima, nadstrešnica raznih oblika i veličina, kao i balkonskih i drugih pregrada.

Zbog šuplje strukture, materijal ima visoku toplinsku izolaciju i dobro prigušuje zvukove. Stanični polikarbonat propušta 80% svjetlosnog spektra, savršeno se savija, ne gori, teži 16 puta manje od stakla iste debljine i 7 puta lakši od plastičnih ploča.

Monolitni polikarbonat u privatnoj gradnji koristi se za izradu balkonskih i unutarnjih pregrada, ostakljenje potkrovlja i prozorskih otvora. Stotine je puta jače od stakla, a ima vrlo estetski izgled. Površina polikarbonata otporna je na mehanička opterećenja, pa ju je prilično teško ogrebati ili probušiti.

Profilirani polikarbonat je tanka prozirna ploča valovitog oblika. Najviše od svega, pogodan je za proizvodnju i popravak krovišta. Njegova snaga je mnogo veća od one monolitne, a vijek trajanja računa se desetljećima. Čak i pod utjecajem negativnih temperatura, atmosferskih oborina, sunčeve svjetlosti, površina polikarbonata ne gubi svoj izvorni oblik.

Položaj ploča tijekom instalacije

Prilikom postavljanja polikarbonatnih ploča potrebno je pridržavati se sljedećih pravila:

• s okomitim pričvršćivanjem listova, ukrućenja moraju biti usmjerena okomito;
• pri polaganju premaza pod kutom, ukrućenja su usmjerena duž padina;
• pri montaži lukova, ukrućenja se nalaze u luku.

Ovaj raspored je potreban za izlazak kondenzata iz šupljina lima, koji nastaje tijekom promjena temperature. Iz istog razloga, donji dijelovi se ne mogu čvrsto zatvoriti. No, gornji rubovi ploča moraju biti zatvoreni posebnom trakom ili profilom kako bi se spriječilo začepljenje ćelija prašinom, snijegom, kišnicom i krhotinama.

Prilikom sastavljanja različitih lukova, savijanje lima ne smije prelaziti radijus naznačen na oznaci, čija se vrijednost razlikuje za svaku vrstu ploče. Nepoštivanje ovog pravila rezultirat će oštećenjem ploče. Vanjska strana listova prekrivena je zaštitnim filmom s oznakama, a preporuča se ukloniti tek nakon ugradnje polikarbonata.

Standardna širina polikarbonatnog lima je 2,1 m, duljina listova je 6 i 12 m. Za uređenje nadstrešnice ili pregrade to je previše, pa je potrebno rezati materijal. Nepravilnim rezanjem panela oštećuje se zaštitni premaz i polikarbonatni rubovi, što može pokvariti izgled konstrukcije. Za rezanje je najprikladnije koristiti kružnu pilu velike brzine s oštricama od tvrdog metala. Da bi rezni rubovi bili što ravnomjerniji, disk mora imati fine, nepodijeljene zube.

Tijekom procesa rezanja, ploča treba biti čvrsto pričvršćena kako bi se uklonile i najmanje vibracije. Gornji film se u ovoj fazi ne smije skidati, jer štiti premaz od mikroskopskih oštećenja tijekom piljenja. Za rezane ploče, unutarnje šupljine treba očistiti od strugotina, jer će spriječiti slobodan protok kondenzata.

Pravila za bušenje rupa

Za bušenje polikarbonatnih ploča uzimaju se standardne bušilice različitih promjera. U ovom slučaju postoji nekoliko važnih pravila:

• minimalna dopuštena udaljenost od ruba ploče do rupe je 4 cm;
• rupe za pričvršćivače moraju se nalaziti između ukrućenja;
• promjer montažnih rupa mora premašiti poprečni presjek noge termalne podloške za 2-3 mm;
• minimalni kut bušenja je 90 stupnjeva, maksimalni 118 stupnjeva;
• kut oštrenja svrdla je 30 stupnjeva.

Nepoštivanje ovih pravila dovest će do deformacije i izobličenja lima tijekom ugradnje, kao i do smanjenja pouzdanosti pričvršćivanja i toplinske izolacije materijala. Prilikom pričvršćivanja listova velike duljine, sve rupe moraju imati eliptični oblik i smjer duž učvršćivača.

Za pričvršćivanje polikarbonatnih listova na metalne i druge površine koriste se samorezni vijci opremljeni termalnim podloškama. Noga termalne podloške mora odgovarati debljini ploče: prekratke noge dovest će do prekomjernog zatezanja pričvrsnih elemenata i otklona lima, preduge noge neće moći osigurati čvrsto prianjanje materijala. Samorezni vijci se postavljaju ne češće nego nakon 30-40 cm. Nemoguće je pričvrstiti ploče čavlima ili zakovicama.

Susjedni paneli su međusobno povezani odvojivim i jednodijelnim profilima. Ovi detalji omogućuju jednostavno sastavljanje strukture bilo koje veličine i konfiguracije od listova.

Povezivanje s odvojivim profilima

Odvojivi profili namijenjeni su za spajanje panela debljine od 6 do 16 mm. Izrađene su iz dva dijela: postolja i poklopca s bravom. Svaki profil može držati 2 lista širine 50-105 cm; na dijelovima uz zid koristi se zidni profil, a za spajanje ploča pod pravim kutom koristi se kutni profil. Sve vrste profila pričvršćuju se samoreznim vijcima.

Ploče se postavljaju na sljedeći način:

• izbušite dno profila na nekoliko mjesta;
• pričvrstite bazu na uzdužni okvir;
• položite materijal na obje strane profila, ostavljajući razmak od najmanje 5 mm;
• uzmite drveni čekić i njime otvorite poklopac;
• krajevi ekstremnih profila zatvoreni su čvrstim čepovima.

Spajanje jednodijelnim profilima

Širina utora profila mora nužno odgovarati debljini listova - 4-6 mm, 8 ili 10 mm. U utore se umetnu ploče potrebne veličine, a zatim se profili pričvršćuju na uzdužni okvir konstrukcije. Kao pričvršćivači koriste se samorezni vijci; korak pričvršćivanja je 30 cm Ova metoda se koristi uglavnom za brtvljenje rubova ploča vertikalnih konstrukcija koje nisu podvrgnute velikim opterećenjima. To je zbog niske pouzdanosti spojeva i slabog brtvljenja spojeva između listova.

Završno brtvljenje

Stanični polikarbonat zahtijeva obvezno brtvljenje spojeva i krajeva. Gornji dijelovi su obično prekriveni samoljepljivom aluminijskom trakom, ali u tu svrhu ne možete koristiti običnu traku. Na vrhu aluminijske trake pričvršćeni su krajnji profili od polikarbonata koji su vrlo pouzdani i estetski izgleda. Donji dijelovi se ne mogu zatvoriti, inače će se kondenzat nakupiti unutar šupljina i, kada se zamrzne, uništit će stanice. Za zaštitu donjih krajeva koristi se perforirana samoljepljiva traka i isti krajnji profil u kojima treba napraviti rupe za odvod vode.

Na mjestima gdje je potrebna maksimalna nepropusnost koriste se aluminijski profili s gumenim brtvama. Na lukovima su oba kraja zatvorena perforiranom trakom. Ostavljanje otvorenih gornjih ili donjih dijelova je neprihvatljivo.

Proračun toplinske ekspanzije

Prilikom postavljanja ploča vlastitim rukama, trebali biste uzeti u obzir deformaciju materijala od temperaturnih fluktuacija. Za prozirni stanični polikarbonat, kao i za bijele ploče, koeficijent ekspanzije je 0,065 mm po stupnju po kvadratnom metru površine. Nije teško izračunati dopuštenu ekspanziju: prvo se utvrđuje najveća godišnja temperaturna razlika, a zatim se množi s koeficijentom.

Na primjer, ako je najviša temperatura dosegla plus 50 stupnjeva, a najniža minus 40 stupnjeva, razlika je 90; množeći ga s 0,065, dobivaju 5,85 mm po kvadratnom metru. Odnosno, luk od 10 m u vrućem danu još uvijek se može produljiti za 58,5 mm.

Polikarbonat u boji ima tendenciju zagrijavanja za 10-15 stupnjeva više, pa je koeficijent ekspanzije 6,5 mm. Što je manja temperaturna razlika, materijal se manje širi. Toplinske praznine u grebenim i kutnim spojevima, kao i na mjestima pričvršćivanja samoreznih vijaka, omogućuju izbjegavanje ozbiljnih deformacija i lomova u premazu.

Video - Ugradite polikarbonat sami

U građevinarstvu, sve više i više obrtnika preferira takav materijal kao što je polikarbonat. To ima veze s izdržljivošću i snagom. Čak ni prirodni utjecaji nisu opasni za takve strukture. Rad materijala ne uzrokuje poteškoće, ali ima svoje nijanse. Stoga je vrijedno unaprijed shvatiti kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir.

Proizvodi se monolitna ili stanična sorta polikarbonata. Monolitna termoplastika je čvrsta ploča. Izvana je sličan staklu, iako je fleksibilan i vrlo otporan na udarce, smanjene težine. Iznutra, strukture tipa saća imaju ćelije s pregradama, koje istodobno obavljaju funkciju učvršćivača. To su lagane i prozirne vrste ploča. Izvrsna svojstva toplinske izolacije postaju posebno važna za ljetne stanovnike i vrtlare. Profil za pričvršćivanje polikarbonata također mora imati neke karakteristike.

Spremam se za posao

Glavna stvar je ne zaboraviti na alate i materijale potrebne za instalaciju:

1. Hardver. S istom funkcijom možete koristiti termalne podloške ili samorezne vijke;
2. Električni alati. Dopustimo bilo koju opciju - u obliku električnih ubodnih pila, odvijača, bušilica;
3. Mehanički radni alati, uključujući odvijače i bušilice, električne ubodne pile;
4. Profili različitih tipova koji doprinose stvaranju jake privrženosti;
5. polikarbonatne ploče.

Za same polikarbonatne ploče potrebna je i zasebna priprema:

• Svaki list mora biti ispravno orijentiran u prostoru;
• Izrada točnih oznaka, prema početnom projektu. Nakon toga idite na rez;
• Krajevi listova ocjenjivanog materijala su zapečaćeni. Potrebno je uzeti u obzir deformaciju od utjecaja topline, moguće savijanje u budućnosti;
• Prije početka ugradnje potrebno je zasebno sastaviti elemente koji zahtijevaju montažu; nakon toga fiksiramo polikarbonat na profil.

Profili ili termalne podloške postaju glavni elementi tijekom pričvršćivanja. Profili doprinose stvaranju odvojivih jednodijelnih spojeva.

Jednodijelna opcija profila izgledat će dobro na malom području. Ovo je jeftina opcija s mnogo boja. Veličina nagiba jedan je od glavnih parametara pri radu s ovim materijalom. Maksimalni pokazatelj je tri metra. No, čvrsta ploča također ima nedostatak kao što je slaba fleksibilnost. Zbog toga se struktura može lako oštetiti tijekom rada.

Polikarbonat se pričvršćuje na jednu od dvije metode - mokro i suho.

1. Mokro uključuje upotrebu kita;
2. Korištenje suhe metode uključuje mehaničko pričvršćivanje dijelova; Na primjer, koristi se toplinska perilica za polikarbonat, svaki će domaći majstor razumjeti kako to popraviti.

Kada je u pitanju mokra verzija, list oko perimetra obrađuje se polimernim kitom. Sam list tada se uklapa u utor okvira. Potrebno je promatrati potrebne zazore, a zatim pritisnuti jedan dio na drugi. U posljednjoj fazi ostaje ukloniti višak kita, koristiti brtvilo za obradu spoja. Guma djeluje kao izvrsno brtvilo ako je potrebno za spajanje materijala s metalom.

Prihvatljivo je kombinirati obje metode kako bi se postigli bolji rezultati. Zatim se provodi obrada gumene brtve:

• polimerni materijali;
• Samoljepljiva vrpca;
• Brtvena traka;
• silikonskih spojeva.

Za suhu montažu koriste se druge metode i drugi materijali.

Pri spajanju polikarbonata na bazu koriste se rupe i utori tipa s navojem. Plastična brtvila ili gumene trake pomoći će u zatvaranju proizvoda.

Glavna značajka metode je da se lim nalazi duž luka koji dopuštaju proizvođači. Treba koristiti utore s tolerancijama koje u početku pretpostavljaju pojavu deformacija od topline.

Korištenje metode točke relevantno je za monolitne proizvode. Samorezni vijci i vijci s maticama glavni su alati, iako možete odabrati skuplje termalne podloške. Dizajn prolazi kroz nekoliko faza, trebao bi održavati razmak od 50 centimetara između rupa.

Prvi korak je stvaranje rupe na rubu lima. Promjer rupe, u usporedbi s parametrom spojnog hardvera, postavljen je veći, za 2-3 centimetra. Samorezni vijak ili vijak pomoći će držati materijale zajedno, samo trebate koristiti odvijač ili odvijač. Polikarbonat treba stvoriti pouzdane pričvršćivače.

Stanični polikarbonat: kako raditi s njim

Instalacija se provodi prema pravilima koja se razlikuju od rada s monolitnim proizvodima:

1. Rebra za ukrućenje moraju biti postavljena tako da se ne stvaraju prepreke kada nakupljena tekućina kondenzata istječe. Čak i lučna verzija predviđa da su ukrućenja smještena u strukturi;
2. Krajnji rubovi zahtijevaju dodatnu zaštitu od okoliša. Ljepljiva traka, plastični materijali otporni na mraz će se nositi sa zadatkom;
3. Na vrhu bi trebala biti strana koja je za to namijenjena i opremljena posebnom oznakom;
4. S obje strane morate sačuvati zaštitni film, ako je moguće. Uklanja se kada je instalacija dovršena.

Redoslijed montaže opisan je kako slijedi:

• Okvir i baze montažnog profila spojeni su samoreznim vijcima s nagibom od 30-50 centimetara;
• Listovi se slažu na profil. Materijal se mora pripremiti unaprijed. Praznine trebaju biti male, 2-5 mm. To pomaže spriječiti toplinsko savijanje;
• Na podnožje se postavlja profilni poklopac. Onda sve klikne.

Prilikom pričvršćivanja, samorezni vijci su nezamjenjivi pomoćnici, samo trebate promatrati praznine. Da biste to učinili, morate izvršiti sljedeće radnje:

1. Izbušite rupe u okviru. Rub materijala položen je na vrh, s oslobađanjem od 4-5 cm. Potrebno je stvoriti koaksijalne rupe između ukrućenja;
2. Samorezni vijci i podloške pomažu pri montaži i međusobnom povezivanju ploča.

U ovoj fazi rad se smatra završenim.

O vrstama profila, njihovoj namjeni

Korištene metode obrade ovise o dizajnu:

To su glavne vrste, iako u trgovinama postoje razni modeli. Polikarbonatni nosač omogućuje različite vrste.

Nosači ili letvice za pričvršćivanje ploča

Potrebni su dodatni pričvršćivači ako materijal pokriva veliko područje.

Male dimenzije omogućuju korištenje polikarbonata za prekrivanje površine uz dodatnu upotrebu dvostrane ljepljive trake, poliamidnog ljepila. Silikonsko ljepilo prikladno je za vanjsku upotrebu. Otporniji je na atmosferske oborine ili pojave. Kada se koristi stanični polikarbonat, nosač može biti drugačiji.

Ljepilo na bazi poliuretana koristi se ako je važna povećana prozirnost. Prije uporabe, površina se mora odmastiti.

Termalne perače i čepovi

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir s termalnim podloškama uključuje korištenje različitih dijelova. Elementi se razlikuju po sljedećim značajkama:

1. Mini perilice. Koristi se u kombinaciji s pločama male duljine;
2. Materijal za izradu. Termalne podloške mogu biti na bazi nehrđajućeg čelika, polikarbonata, polipropilena. Potonji čine spojeve nepropusnim bez kršenja strukture, a potonji su relevantni za unutarnje radove ili prisutnost sjena;
3. Po dizajnu, dijelovi su univerzalni, individualni. Druga opcija nema nogu, što joj omogućuje da se koristi pri radu s bilo kojim parametrima.

Čepovi se koriste za davanje strukture atraktivnog izgleda, zaštite od vode i malih životinja koje ulaze unutra.

Pričvršćivanje panela na tende

Polikarbonat može promijeniti svojstva kada je izložen visokim temperaturama. Stoga morate slijediti pravila:

• Ispravne vrste profila;
• Visokokvalitetne termalne podloške;
• Povećanje rupa tijekom instalacije;
• Prisutnost praznina.

Stečeni materijal također zahtijeva skladištenje u skladu sa svim pravilima. Morate saznati o tome prije nego što shvatite kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir.

1. Prvi korak je polaganje listova na ravnu površinu. Zaštitni film ostaje na vrhu;
2. Za jedan stog, maksimalna visina je 2,5 metara;
3. Skladištenje uključuje mjesto materijala dalje od uređaja za grijanje. Prostorija mora biti suha i prozračena;
4. Nemojte koristiti polietilen na vrhu materijala.

Zaštitni premazi se uklanjaju s ploča tek na kraju montažnih radova. Nije važno koja je odluka o tome kako popraviti polikarbonat.

Kvaliteta obavljenog posla ovisi o tome koliko su kompatibilni materijali. Poliuretanska i PVC, aminska i akrilna brtvila nisu kompatibilna s poliuretanom.

Postoji niz čimbenika koje treba uzeti u obzir pri dizajniranju okvira:

• Smjer u kojem voda teče;
• Prisutnost zavoja s prihvatljivim radijusom;
• Dimenzije konstrukcija;
• Utjecaj temperature;
• Prisutnost različitih vrsta opterećenja.

Od +10 °C do +20 °C optimalni su uvjeti za izradu polikarbonatnih struktura. Podupirači se koriste ako je potrebno pomicati po površini. Navlaka od meke tkanine bila bi najbolje rješenje. Tada će pričvršćivači za polikarbonat također dugo trajati.

Zaključak

Jednostavnost i lakoća korištenja, zajedno s malom težinom panela, učinili su polikarbonat zaista popularnim materijalom. Osim toga, uključuje širok izbor materijala koji se koriste za pričvršćivanje. Čak i početnici domaći majstori će se nositi s instalacijom, uz malo ili nimalo vanjske pomoći. Kvaliteta može zadovoljiti sve potrebe kupaca, kao i veliki izbor boja.

Glavna stvar je odabrati proizvod koji zadovoljava potrebe u pogledu debljine i izrade. Okvir i neke od zamršenosti pričvršćivanja neće škoditi proučiti prije kupnje.