Čip kuća. Blokovi cementa i piljevine: prednosti i nedostaci. Video: pozitivne kvalitete drvenog betona

U skladu s važećim zakonodavstvom, u Rusiji se beton s organskim agregatima može koristiti u niskogradnji

Drvobetonski materijal- lagani beton s organskim agregatima (do 80-90% volumena). Izmislili su ga Nizozemci oko 30-ih godina prošlog stoljeća. Međutim, zapravo, ideja korištenja organskih tvari kao agregata u betonu - piljevine, drvne sječke, slame i tako dalje - ima dužu povijest.

U srednjoj Aziji kuće su se tradicionalno gradile od ćerpića - mješavine gline i usitnjene slame. Inače, ćerpić se još uvijek proizvodi na privatnim gospodarstvima. Cigle su se izrađivale od mješavine gline i slame, koje su se sušile na suncu. također su bili popularni zidni blokovi po obliku sličan dinji zvanoj "guvala". Izrađene su od istog materijala. Takve cigle i "blokovi" nisu imali dovoljnu snagu. Ali u lokalnoj klimi s lošim padalinama, služili su dugo i pouzdano.

U SSSR-u je drveni beton postao popularan 60-ih godina. GOST je razvijen, kopiran iz tehnologije proizvodnje nizozemskog materijala pod robnom markom DURISOL. Do tada je drvobeton već osvojio mjesto na tržištima Europe i Amerike zbog svoje ekološke prihvatljivosti, dobre topline i svojstva zvučne izolacije i niska specifična težina gotovog zidna struktura. U inozemstvu se ovaj materijal naziva drugačije: "Dyurisol" - u Nizozemskoj i Švedskoj, "Woodstone" - u SAD-u i Kanadi, "Pilinobeton" - u Češkoj, "Centeriboad" - u Japanu, "Duripanel" - u Njemačkoj, "Velox" - u Austriji. Koristi se u izgradnji ne samo privatnih kuća, već i visoke zgrade industrijske namjene.

Vrste blokova od drvenog betona

Sastav i tenologija drvenog betona vrlo jednostavno - cement, posebna drvna sječka, aditiv za udisanje zraka. Za industrijsku proizvodnju potrebna je oprema - rezač strugotine, mješalica za beton, kalupi.

Sovjetski analog "Dyurisol" prošao je sve tehnička ispitivanja, standardiziran je i certificiran. U SSSR-u je radilo više od stotinu tvornica arbolita. Inače, materijal je korišten za izgradnju zgrada čak i na Antarktiku. Na stanici Molodezhnaya izgrađene su tri uslužne zgrade i kantina od drvobetonskih ploča. Debljina zidova bila je samo 30 cm. Za takav materijal praktički nema minusa, ali ima mnogo plusa. Temelji za njega potrebni su isti kao i za gazirani beton.

Drvene betonske kuće prilično topao i izdržljiv, jer su takvi građevinski blokovi izrađeni u skladu s tehnologijom. Cijena takve kuće usporediva je s cijenom kuće od pjena-plin-betona. Ali u svojoj srži, ove kuće su ekološki prihvatljivije.

Međutim, u Sovjetskom Savezu drveni beton nije postao materijal za masovnu upotrebu. Položen je tečaj za izgradnju velikih kuća od betonskih blokova, za koje drvobeton zbog svojih karakteristika nije bio prikladan. Devedesetih godina prošlog stoljeća industrija drvo-betona u Rusiji je pala. No, stanje zgrada izgrađenih od drvenog betona prije 60 godina pokazuje da je materijal sasvim prikladan za korištenje u građevinarstvu. Štoviše, tehnologija ne stoji mirno.

Rezač strugotine za drvobeton Oprema za drvobeton

Danas neki stranih proizvođača proizvoditi drveni beton na bazi kalibrirane drvne sječke crnogorice korištenje betona posebnih razreda. Postoji tehnologija za uklanjanje šećera iz organske tvari, koji "potiču" propadanje drva, posebne načine sušenje drvne sječke. Koriste se posebni aditivi koji povećavaju čvrstoću i trajnost drvenog betona, poboljšavajući njegova potrošačka svojstva. Dakle, početne prednosti drvenog betona - dostupnost komponenti i ekološka prihvatljivost - mogu se nadopuniti novima. Teško je vlastitim rukama napraviti visokokvalitetni drveni beton, ali vrlo je vjerojatno. Možete kupiti visokokvalitetni drveni beton po cijeni od 3000 - 3400 rubalja / m3.

U našoj zemlji, bogatoj šumama, drvobeton može biti izvrstan materijal za nisku individualnu gradnju.

Svestran i uobičajen materijal za niskogradnje- To su blokovi cementa i piljevine. Glavna prednost je niska cijena proizvoda. Ostale prednosti su: lakoća samoproizvodnja, visoka čvrstoća završne strukture i jednostavnost korištenja. Građevni blokovi od piljevine i cementa imaju visoke tehničke i operativne karakteristike: učinkovitu izolaciju buke, povećanu toplinsku izolaciju, otpornost na mraz i seizmičku aktivnost.

Piljevina betonski blokovi - karakteristike

Blokovi piljevine su lagani materijal za gradnju zgrada do 2-3 kata. Spada u sorte cementnih proizvoda, ali se odlikuje malom težinom. Jedinstvena svojstva tvari pridonose njegovoj upotrebi u hladnim krajevima, a ponekad se koristi kao zvučno izolirani ili toplinski izolacijski sloj.

Pogledajmo pobliže karakteristike proizvoda:

• očuvanje topline. U zgradama od piljevine betonskih blokova lako je održavati bilo koju temperaturu, kako hladnu (za skladišta, male industrije) tako i toplu (za stambene prostore);
• ekološka čistoća. U blokovima cementa i piljevine koriste se samo prirodne i prirodne sirovine;
• visoka strukturna čvrstoća. Gotova zgrada ima dovoljnu stabilnost i pouzdanost;
• otpornost na vatru. Zahvaljujući posebnoj tehnologiji za proizvodnju blokova piljevine, materijal je otporan na vatru;
• kuća diše. Učinak "disanja" je zbog sposobnosti propuštanja pare, što pomaže u održavanju povoljne mikroklime;
• otpornost na temperaturne promjene. Zgrade gdje se koriste građevinski materijal beton od piljevine, ne puca i ne skuplja se nakon smrzavanja i odmrzavanja. Blokovi izdržavaju više ciklusa smrzavanja i smrzavanja;
• niska cijena. Zahvaljujući korištenju jeftinih sirovina, moguće je značajno smanjiti procjenu za izgradnju kuće.

Na temelju specifična gravitacija Postoje 2 glavne vrste proizvoda:

• toplinski izolacijski, njegova gustoća je 400-800 kg / m3;
• konstrukcijski sa specifičnom težinom od 800 kg do 1,2 tone po m3.

Povećana učinkovitost dovodi do povećane popularnosti blokova koji koriste cement i drvo. Postoji još jedna vrsta drveta s betonom - drvobeton. Karakteristike drvenih betonskih blokova superiornije su od betona od piljevine, jer koriste posebne strugotine fiksne veličine i velika količina drvo.

Uspoređujući oba materijala, drveni beton bolje zadržava toplinu, ima povećanu plastičnost (podnosi veliko opterećenje na savijanje) i optimalnu propusnost zraka. Proizvodnja blokova od piljevine podrazumijeva sadržaj od 50% drva, au drvenom betonu - 80-90%. Većina drvobetonskih blokova koristi se za izgradnju stambenih prostora.

Izrada blokova od piljevine i cementa: glavne komponente

Za popunjavanje praznina u cementu postavlja se piljevina. Raznolikost stabala od kojih se uzima podloga nije regulirana zakonodavstvom. Stručnjaci preferiraju listopadne i crnogorične sorte. Ako regiju stanovanja karakterizira nepovoljna atmosfera i oštra klima, bolje je preferirati blok opcije s iglama, to je stabilnije.

Kao vezivo koriste se portland cement, pijesak, voda. Kako bi se smanjila potrošnja veziva, u sastav se ponekad dodaje vapno ili glina. Na temelju omjera broja komponenti, konačna Tehničke specifikacije proizvodi. Ako je proizvodnja blokova od piljevine lišena dijela pijeska, materijal će postati manje gust i lakši, kao i povećati svojstva toplinske izolacije, slično stanje vrijedi i za drveni beton. Nedostatak je smanjenje snage.

Ako prilikom polaganja blokova od cementa i drvne sječke osoba ne teži maksimalnom povećanju toplinske izolacije, ali cijeni snagu, količina pijeska se povećava. S povećanjem njegove doze povećava se pouzdanost, izdržljivost, otpornost na mraz, kao i vlaga. Preporuča se povećati količinu pijeska prilikom uvođenja čelične armature u konstrukciju, jer će materijal spriječiti brzu pojavu korozije.

Piljevina i cementni blokovi - prednosti i nedostaci

Izrada blokova od piljevine i cementa ima mnoge prednosti u odnosu na teške materijale i druge lagane betone. Glavne prednosti:

• minimalna težina. Lakoća materijala omogućuje uštedu na izgradnji i jačanju baze. Trošak temelja, na temelju kalkulatora izračuna, ponekad ukazuje na mogućnost smanjenja procjene za 30-40%;
• visoka razina zvučne izolacije. Zbog prisutnosti praznina u materijalu, postaje poput ploča koje apsorbiraju buku. Blokovi održavaju ugodno zvučno okruženje u prostoriji i sprječavaju ulazak buke na ulicu;
• povećana toplinska izolacija dovodi do uštede na rashladnim tekućinama;
• ekološka sigurnost. Prirodnost sirovina pruža zaštitu od prodiranja toksina, zračenja i drugih štetnih para;
• jednostavnost obrade. Materijal je relativno mekan i lako se rezati ili cijepati. Struktura ostaje gusta, nakon rezanja se ne pojavljuje negativan utjecaj, materijal je još uvijek cjelovit i izdržljiv;
• niska cijena. Piljevina je prisutna u izobilju u svakom poduzeću za obradu drveta;

• Jednostavnost korištenja. Blokovi su relativno velike veličine, ali lagani. Zidovi od piljevine betona grade se brže;
• izdržljivost. U skladu s pravilima proizvodnje i gradnje, zgrada će trajati od 50 do 80 godina.

Prisutnost drva u sastavu trebala bi dovesti do lagane zapaljivosti materijala, ali zbog posebne tehnologije proizvodnje, blokovi su otporni na vatru. Tijekom eksperimentalnih ispitivanja utvrđeno je da konstrukcija od piljevine betona lako podnosi 2,5 sata pod vatrom bez gubitka operativna svojstva. Materijal podnosi temperature od 1100°C.

Korištenje čipsa i čipsa dovodi do nekih nedostataka:

• izrada blokova od cementa i piljevine vlastitim rukama traje puno vremena. Proizvodni ciklus traje do 3 mjeseca od trenutka popunjavanja obrasca;
• materijal upija vlagu. Dodatno, beton od piljevine treba zaštititi od vlage izvana i iznutra;
• sastav i karakteristike piljevine uvelike utječu na konačne karakteristike. Preporuča se koristiti samo piljevinu s niskom koncentracijom šećera, jer tvar ubrzava propadanje i ima destruktivan učinak na proizvod.

Nakon procjene prednosti i nedostataka, mnogi graditelji preferiraju laganu vrstu betona s piljevinom ili drvenom sječkom. Izbor piljevine betona je prava odluka u korist uštede.

Opseg blokova od piljevine i cementa

Materijal se najčešće koristi za gradnju niske zgrade. S obzirom na tehnologiju proizvodnje i dimenzije proizvoda, odličan je za gradnju:

• garaže;

• gradske kuće;
• unutarnje pregrade;
• vikendice;
• podrumi;
• izolacijski sloj;
• zgrade za kućanstvo;
• ponekad se koristi za formiranje temelja.

Sastav smjese temelji se na optimalna izvedba otpornost na vlagu, temperaturu i mehanička oštećenja. Piljevina i dalje ima tendenciju apsorbiranja vode, stoga se, kada se koristi na mjestima s visokom vlagom, preporuča opremiti dodatni sloj izolacije. U skladu s pravilima konstrukcije i proizvodnje, blokovi dugo zadržavaju ispravan oblik i izvorne karakteristike. Zgrade od piljevine betona praktički ne trebaju restauraciju desetljećima.

Napravite sami piljevinu i cementne blokove

Piljevina betonski blokovi se proizvode dugo vremena, ali postupak podrazumijeva mogućnost samostalno kuhanje gradevinski materijal.

Beton od piljevine "uradi sam" izrađuje se u fazama:

• Priprema alata koji će vam dobro doći u procesu miješanja. Za proizvodnju velikog broja blokova preporuča se koristiti mješalicu za beton, u drugim slučajevima miješanje se vrši ručno pomoću lopatica. Dodatno, trebat će vam drobilica, čekić drobilica, vibracioni stroj, stroj za vibroprešanje.

• Prikupljanje sirovina uključenih u blokove. U većini glavnih građevinske trgovine Svi potrebni materijali se prodaju. Važno je pripremiti vapno, u njegovom nedostatku, glina će učiniti, zamjena neće utjecati na konačne karakteristike. Trebat će puno piljevina. Ako regija ima vlažnu klimu, u sastav se dodaju posebni mineralizatori koji obrađuju piljevinu. Prikladno je vapneno mlijeko i tekuće staklo. Nakon dodatnog premaza, drvo postaje otporno na vlagu i visoke temperature.
• Cijepanje drva. Čipovi ili piljevina se utovaruju u drobilicu. Nakon prethodnog mljevenja, za stvaranje iste frakcije koristi se mlin s čekićem.
• prosijavanje. Za odvajanje strugotine od kore, zemlje, krhotina i tvari trećih strana, sije se vibrirajućim strojem.
• Impregnacija. Nakon izrade visokokvalitetnih drvnih sirovina, obrađuje se tekućim staklom. Natapanje se vrši u otopini stakla s vodom 1 do 7. Kako bi se ubrzala mineralizacija i stvrdnjavanje drva, u sastav se dodaje mala doza kalcijevog klorida.
• Dezinfekcija. Kako bi se spriječio ulazak štetnika, sirovine se tretiraju gašenim vapnom.
• Miješanje. Osnovni udio: 1 tona portland cementa M300, 250 kg vapnenca i 2,5 tone pijeska. Gotova sirovina se miješa s cementom betonskom mješalicom ili ručno.
• Formiranje. Kada je sastav kvalitativno pomiješan, treba ga staviti u pripremljene oblike. Za stvaranje snažnog i kvalitetan materijal tvar se protrese, bolje je koristiti aparat za vibroprešanje.
• Starenje. Preko posude s kalupima se razvuče film i smjesa se stavi u zatvorenom prostoru 10-12 dana.

Važno je položiti suho drvo u cement, nakon izlaganja, drvna sječka se suši.

Tehnologija izrade blokova piljevine vlastitim rukama podrazumijeva prisutnost sobne temperature u prostoriji. Hidratacija se događa samo u prisutnosti pozitivne temperature, po mogućnosti ~ 15°C. U hladnijim klimatskim uvjetima, proces će trajati mnogo dulje.

Kako bi cement dobio dovoljnu čvrstoću, njegovo stanje treba povremeno provjeravati. Ako površina postane suha, na blokove se nanosi malo vode.

Nakon stvrdnjavanja, realno je napraviti mramor od betona, jer je sastav heterogen s tamnim inkluzijama. Da biste postigli ovaj učinak, koristite bijeli cement a površina je polirana.

U građevinskoj industriji postoji mnogo vrsta lakih i teških blokova. Često se preklapaju i koriste se unutar istog projekta. Vrste blokova za gradnju odabiru se pojedinačno, svaka vrsta ima prednosti i nedostatke, što se mora uzeti u obzir pri polaganju materijala.

Beton od piljevine pomoći će u izgradnji zidova za kuću, ali neće biti moguće dovršiti izgradnju bez krova. Možda će vam članak biti od pomoći. Proces je ekonomičan i izdržljiv, ali zahtijeva znatan trud.

Postoje i druge mogućnosti za sklonište, ali za skladištenje, komunalne i druge prostore u kojima se najčešće koriste blokovi piljevine i cementa koriste se materijali s niskim troškovima. Ovdje se pitanje detaljno razmatra, bolje je blokirati krov garaže.

Još jedan popularan i lagan materijal koji je dostojan konkurent betonu od piljevine je blok pjene. S obzirom na podove kuće od pjenastih blokova, naglasak je na maloj težini i povećanim toplinskim izolacijskim svojstvima premaza. Blok pjene se koristi u projektima s kratki rokovi montaža, odnosno, preklapanje treba brzo sastaviti.

Za završno uređenje kuće koristi se. Materijal vezan cementom pruža slične karakteristike premazu. Prikladno je stvoriti beton od piljevine i DSP ploča istovremeno.

Piljevina i cementni blokovi

Sada nećete nikoga iznenaditi u građevinarstvu kompozitnih materijala. Ono što je još jučer mirno koegzistiralo, danas se, koristeći nove tehnologije, nadopunjuje, miješa. Kao rezultat, dobivaju se materijali koji su od mješovitih komponenti poprimili najkvalitetnije karakteristike, pa čak i nova svojstva općenito. Ovi materijali uključuju drvo-cement. Znamo da su pri miješanju otopina potrebna punila. Pa zašto se drveni otpad ne bi koristio kao punilo? Korist je dvostruka: i otpad će krenuti u akciju, rješavajući problem njihovog zbrinjavanja, a beton će postati puno lakši.

Vrste drvocementnih materijala

Budući da se kao punilo mogu dodati drvni materijali različitih veličina i strukture, a dodatak cementa i ostalih komponenti može biti u različitim omjerima, drvo-cementnih materijala može biti više. Evo glavnih:

• - drvo beton;
• - fibrolit;
• - beton od piljevine;
• - CSP (cementne iverice);
• - ksilolit.

A budući da razlika u sastavu dovodi do razlike u svojstvima, dobivaju se materijali s različitim karakteristikama izvedbe. To omogućuje široku upotrebu drvo-cementnih materijala u građevinarstvu.

Arbolit

Ovo je lagani beton izrađen od drvne sječke, vode, kemijskih dodataka i mineralnog veziva, najčešće portland cementa. Crusher se dobiva i od listopadnih i od crnogoričnih vrsta, čak je moguće zaliti beton lanenom ili konopljinom krijesom, sjeckanom slamom, sjeckanim stabljikama pamuka.

Tehnologija proizvodnje drvenog betona je sljedeća:

1. 1. Drvni otpad se transporterima dovodi u drobilicu.
2. 2. Rezultirajuća drvna sječka se šalje u mlin s čekićem.
3. 3. Pneumatski transporter dovodi dobiveni proizvod na vibrirajuće sito, odakle prašina i fino zdrobljeni materijal odlaze u kantu za otpad, krupni drobljeni materijal se šalje na ponovno drobljenje.
4. 4. Željena frakcija drobljeni materijal ulazi u kupelj za namakanje, odatle kroz dozator u mikser.
5. 5. Cement, voda i kemijski aditivi se dovode u mješalicu preko drugih različitih dozatora.
6. 6. Dobivenu smjesu u kalupima zbijaju preše ili vibrokompresione jedinice.
7. 7. Kalupi s arbolitom podvrgavaju se toplinskoj obradi i sušenju.

Upotreba drvenog betona: pregrade, ploče za podove, stropove i premaze, zidne ploče velikog formata, zidni blokovi itd.

Vlaknaste ploče

To je ploča od drvene sječke i mineralnog veziva. Duljina čipa je gotova 35 cm i širine 5-10 mm melje do vune. Nadalje, tehnološki proces izgleda ovako: čips se mineralizira kalijevim kloridom, navlaži i pomiješa s cementnom pastom, ploče se prešu na 0,4 MPa. Nakon toga slijedi toplinska obrada u komorama za sušenje i sušenje.

Vlaknaste ploče se koriste i za gradnju zidova, te kao punilo i izolacijski materijal okvirne strukture. Treba napomenuti da kada se koristi fibrolit kao zidni materijal, treba ga ožbukati, a gdje je visoka vlažnost ne može se uopće koristiti.

piljevina betona

Riječ je o laganom betonu od pijeska, portland cementa i piljevine. Tehnologija je sljedeća: piljevina i sitni čips se ulijevaju u mikser, tamo se također isporučuje voda s mineralnim dodacima i portland cement. Sve se to miješa, razlaže u oblike i zbija. Da bi se beton od piljevine brže stvrdnuo, tijekom dana se drži u termalnim komorama na temperaturi od 40-60 ° C.

Piljevina betona ide u proizvodnju ploča i zidnih blokova, koristi se za izradu čistih podova.

Cementne iverice

Od drvocementnih materijala najčešće se koriste. Za njihovu proizvodnjudolazi drvena strugotina, zatim se od nje priprema cementna smjesa za brijanje, miješanjem strugotine s vodom, cementom i mineralnim dodacima, nakon čega slijedi doziranje, kalupljenje, prešanje i toplinska obrada.

Cementne iverice su otporne na mraz, vatrootporne i biootporne. to opravdava njihovu primjenu u montažnoj stanogradnji. Međutim, mogu se koristiti i za fasaderski radovi i za uređenje interijera. Ne boje se visoka vlažnost zraka, dokazali su se u restauratorskim radovima.

Imati cementne iverice i nedostatke. Velika gustoća (do 1,4 t/m³) otežava podizanje ploča za oblaganje gornjim katovima kuće bez vitla išume. Također imaju nisku čvrstoću na savijanje, ploče se mogu slomiti. Istodobno su vrlo otporni na uzdužne deformacije, pa se iz tog razloga koriste za jačanje okvira kuća.

ksilolit

Sastoji se od magnezijskog veziva, pigmenata otpornih na alkalije i piljevine, na koju se fino raspršuje minerali: azbest, mramorno brašno, talk.

U proizvodnji piljevine ona se prosijava kroz dva sita (preostalo na 1. situ i prosijano kroz drugo nije uključeno u tehnološki proces). U mješalicama se priprema vezivo: prvo se dobavlja magnezit, zatim pigmenti za bojenje, zatim magnezijev klorid (kao učvršćivač). Ova smjesa se ubacuje u drugi mikser, gdje se već oko 5 minuta miješa s piljevinom.

Nadalje, ploče se oblikuju pod značajnim tlakom (do 10 MPa), pri visokoj temperaturi (do 95 ° C) stvrdnjavaju se u komorama za stvrdnjavanje. Zatim, za potpuno stanje, ploče se suše u skladištima dva tjedna. Kako bi se povećala vodootpornost, ploče su impregnirane hidrofobnim spojevima. Najčešće se ove ploče koriste za proizvodnju podova.

-

Drveni beton, kao građevinski materijal, bio je poznat još u danima SSSR-a, radile su tvornice, gradile su se kuće. Nakon raspada zemlje, tehnologija je neko vrijeme bila zaboravljena, a prije nekoliko godina ponovno se sjetila. Materijal se ispostavlja toplim, laganim, izdržljivim, slabo provodi zvukove, a njegov trošak je također nizak. Stoga, arbolit i drveni betonski blokovi(arboblocks) sve više su zainteresirani za privatne programere.

Odmah utvrdimo da su drvobeton i piljevina beton različitih materijala s različite karakteristike. Sastav drvnog betona uključuje otpad iz drvne industrije, ali samo strogo regulirane veličine. Ne postoji drugo rezervirano mjesto. I sve je navedeno u GOST-ovima i uputama. A punilo nije piljevina, već drvne sječke s dimenzijama ne većim od 40*10*5 mm preporučenih standardom.

Svojstva, prednosti i nedostaci

Za privatnog programera, pri odabiru građevinskog materijala, važno je tehnički podaci materijal. Pogledajmo drvene betonske blokove s ove strane. Dakle, karakteristike i njihovo kratko dekodiranje:

Svojstva su vrlo dobra. Druga stvar je da će oni biti podložni samo točnom poštivanju proporcija i tehnologije. Zbog toga su arblelitni blokovi opasni: ne znate koliko su dobro napravljeni.

Karakteristike izvedbe

Kao što vidite, karakteristike arbobloka nisu loše. Uz plus je i mala težina. velike veličine i dobra sposobnost upijanja zvukova. Vrlo veliki plus je što se blokovi lako režu, lako im je dati željeni oblik. Još pozitivan trenutak- čavli i vijci dobro drže u drvenom betonu. S ove strane, također, nema problema.

• Skupljanje - 0,5-0,6%. Ovaj parametar pokazuje kako će se geometrijske dimenzije zida promijeniti pod opterećenjem. Arbolit ima jednu od najnižih stopa.
• Upijanje vode 40-85%. Ova brojka je vrlo visoka. Ako stavite drveni betonski blok u vodu, on može upiti puno vode. Za programera to znači da morate voditi računa o dobroj vodonepropusnosti između temelja i prvog reda blokova. Također drvena betonska kuća potrebna vanjska obrada koji će zaštititi materijal od vlage. Nije sve tako strašno. Mnogo je važnije da je higroskopnost drvenog betona niska (sposobnost nakupljanja parne vlage). Čak i uz vrlo vlažan zrak, ne postaje vlažan, već kroz sebe prolazi pare, regulirajući vlažnost u prostoriji.
• Otpornost na vatru - klasa G1. Arbolit se odnosi na materijale koji ne podržavaju izgaranje. Ovo je njihov definitivni plus.

Ako govorimo o tehničkim karakteristikama, onda u biti postoji jedan ozbiljan minus - visoka apsorpcija vode. Postoji još jedan nedostatak, ali je iz područja djelovanja. Arbolit jako voli miševe. Materijal je prirodan i topao. Problem možete riješiti tako da napravite visoku podlogu - ne nižu od 50 cm.

Tehnologija proizvodnje drvobetonskih blokova

Arbolit pripada laganom betonu, tehnologija je gotovo standardna, s izuzetkom nekih nijansi: potreba za prešanjem i korištenjem ne konvencionalne gravitacijske betonske mješalice, već prisilne prilikom miješanja. Bolje miješa drvnu sječku s ostalim komponentama.

Spoj

Sastav arbolita uključuje četiri komponente:

• visokokvalitetni cement (M 400 ili M 500);
• drvna sječka;
• voda;
• kemijski aditivi.

Cement mora biti suh i svjež. Čips - određene veličine. Što se manje regradira, to će blok biti jači. Kemijski aditivi su kalcijev nitrat i klorid (aditiv za hranu E509), tekuće staklo, aluminijev sulfat i neke druge tvari. Imajte na umu da se prvo razrijede u vodi, a tek onda dodaju u čips, pomiješaju. Dopuštena je svaka voda za piće, ali ne i tehnička, bez onečišćenja. Nakon što se čips ravnomjerno navlaži, dodaje se cement. Bilo koji drugi slijed nije dopušten.

Vrste i veličine blokova

Ovisno o gustoći, arbolitni blokovi se dijele na toplinsko izolacijske (do 500 kg / m 3) i strukturne (od 500 kg / m 3 do 850 kg / m 3). Za gradnju jednokatnice možete koristiti najlakše od strukturalnih gustoće od 500 kg / m 3. Za vile od 1,5 i 2 kata, minimalna gustoća je 600 kg / m 3 i više.

Veličine drvenobetonskih blokova mogu biti različite. Najčešći je 500 * 200 mm i različite debljine- od 100 mm do 400-500 mm. Ali različite tvornice i radionice proizvode blokove različitih veličina. Obrasci za njih mogu se zavariti od običnog željeznog lima, tako da to nije problem. Fotografija prikazuje primjer asortimana jedne od radionica.

Kao što vidite, dostupni su i blokovi od 600*200 mm i 600*250 mm debljine od 100 do 500 mm. Također je moguće za nosivi zidovi a za unutarnje pregrade odaberite odgovarajuće. Također, za samoproizvodnju blokova od drvenog betona, bit će moguće napraviti prikladan oblik. To je ako ih odlučite sami napraviti.

Proporcije

Kao i svaki građevinski materijal, drveni beton je podijeljen u klase čvrstoće. Za izgradnju nosivih zidova kuća potrebna klasa čvrstoće je B 2,5.

Količina potrebni materijali po kubnom metru otopine arbolita nalazi se u tablici (slika iznad).

Tehnologije prešanja

Sve ove komponente se miješaju, od njih se formiraju blokovi. Postoji nekoliko tehnologija:

• samo pritisnite:
  • priručnik na podu (zahtijeva veliki trud);
  • ručno dizanje vibrirajućeg stola.
• prešanje s vibracijom na vibracionom stroju.

Najlakši način za implementaciju ručnog prešanja. Ali na ovaj način je teško kontrolirati gustoću i čvrstoću nastalih blokova.

Normalni uvjeti proizvodnje

Za normalan proces hidratacije cementa potrebna je temperatura od najmanje +12°C. Drugih uvjeta nema. Posebnost proizvodnje je da nakon oblikovanja bloka moraju proći najmanje 2-3 tjedna prije nego što se može koristiti. Za to vrijeme cement će dobiti oko 50-60% čvrstoće (ovisno o temperaturi) i već je moguće raditi s blokovima. To jest, potrebno je napraviti blokove mnogo prije početka izgradnje. S obzirom da drvna sječka prije upotrebe mora odležati najmanje 4 mjeseca, tada možete početi godinu dana prije izgradnje.

Još praktični trenutak: ako ćete vlastitim rukama izrađivati ​​blokove od arbolita, osim platforme za miješanje i skladištenje komponenti, potrebna vam je platforma za taloženje blokova. Mjesto treba biti pokriveno, zaštićeno od kiše i sunca. Ni propuha ne bi trebalo biti.

Čipovi za beton: kako nabaviti ili gdje kupiti

Najbolja drvna sječka za beton od drveta dobiva se od bora i smreke. Možete koristiti i ariš, ali pri miješanju potrebno je udvostručiti količinu kemijskih dodataka. Od tvrdog drveta, GOST dopušta korištenje jasike, bukve, breze, topole. Ostali zahtjevi su:

Najbolja drvna sječka dobiva se iz grudastog otpada. Prvo se propušta kroz drobilice, a zatim drobi u mlinu s čekićem. Za to se mogu koristiti sljedeći mehanizmi:

• Disk drobilice s podesivim noževima. Ne mogu se svi prilagoditi kako bi se dobili čips potrebne veličine, ali će veličine biti blizu.
• Rotacijske drobilice s noževima. Iz njih izlaze uski i uski čips, a duljina je podesiva. Odnosno, jest dobra opcija. Postoji samo jedan "ali": noževa je puno i s dugotrajnom upotrebom treba ih mijenjati ili zavarivati ​​(ne oštri se). Plusima dodajemo to što se drobilice ovog tipa mogu koristiti za ponovno drobljenje tehnološke strugotine dobivene tijekom prvog drobljenja (nakon rekonfiguracije).
• Sjeckalice ili valjkaste brusilice. Ovo je skupa oprema (oko 1 milijun rubalja), uglavnom iz uvoza, ali je izvrsna, jer je napravljena za određene veličine drvne sječke.

Ako to učinite arbolit čips samostalno nije opcija, možete ga kupiti. Ako uspije, možete pregovarati u tvornici u kojoj se proizvodi drvobeton. Samo provjerite parametre čipova. Ako ga nema u blizini, možete uzeti čips ispod strojeva za dimenzioniranje. Neki od njih se mogu podesiti tako da čips ne bude debeo.

Značajke proizvodnje žbuke za drvobetonske blokove

Drvni otpad sadrži šećere. Ako se koriste svježe sirovine, šećeri mogu početi fermentirati, što će uzrokovati uništenje integriteta bloka. Prilikom gnječenja u otopinu se dodaju kemijski aditivi koji neutraliziraju njihovo djelovanje (tekuće staklo, kalcijev klorid, aluminij-sulfat, vapno). Mogu se dodavati u kombinacijama: kalcijev klorid s tekućim staklom ili aluminij-sulfat s vapnom. Totalna tezina aditiva ne smije prelaziti 8%.

Postoje i drugi načini za razgradnju šećera. Najjednostavniji, ali koji zahtijeva dugo vremensko razdoblje, je izdržati čips najmanje 90 dana na hrpi u zraku. Ako se nema čekanja, čips se namače 3 dana u vapnenom mlijeku uz povremeno miješanje. Zatim se filtrira, ne suši, u ovom obliku se koristi za gnječenje. Samo u ovom slučaju, mora se uzeti u obzir da će biti potrebno mnogo manje vode. Ova metoda radi dobro, ali je vrlo problematična. Lakše je pronaći priliku za kupnju kemijskih aditiva.

Postupak i značajke miješanja otopine

Za miješanje morta koristi se betonska miješalica prisilnog tipa. Možete koristiti i običnu gravitaciju ili “krušku”, ali u njoj morate dugo mijesiti, iako se možete prilagoditi - nagnite krušku što je moguće niže prilikom miješenja (podignuta, gotovo se ne miješa).

Prvo se izlije piljevina, doda se određena količina vode. Dok se piljevina vlaže, kemijski aditivi se razrjeđuju u maloj količini vode, a zatim se istovaruju u betonsku mješalicu. Kada je sve drvo ravnomjerno mokro, ulijte cement. Učitava se u obrocima, čekajući ujednačenu raspodjelu u cijelom volumenu. Cement bi trebao obaviti svaki čip sa svih strana. To je moguće samo ako je piljevina dobro mokra, pa pažljivo pratimo ovu fazu.

Oblikovanje blokova

Otopina se izlije u kalupe. Najčešće su izrađeni od metala, to su kutija s ručkama bez dna. Obrazac se stavlja na ravna površina(ploča, na primjer). Prilikom ručnog nabijanja kalupi se sloj po sloj pune arbolitnim mortom, od kojih je svaki pritisnut metalnom platformom s ručkom. Kako bi zrak bolje izlazio, debljina materijala se nekoliko puta probuši metalnom šipkom, nakon čega se ponovno pritisne. Ovaj postupak možete ponoviti nekoliko puta dok ne postignete željenu gustoću sloja, nakon čega možete popuniti sljedeći. Slojevi se izlijevaju do gornjeg ruba bloka, nakon završnog nabijanja, vrh se izravnava, odrezujući višak metalnom šipkom.

Možete koristiti polugu - mehaničku ili pogonsku. U tom slučaju, sila se razvija značajno i možete učitati cijeli volumen odjednom, ako je potrebno, dodajući na rub. Postići visoka gustoća, možete pritisnuti nekoliko puta, zatim povećavajući, pa slabeći pritisak. Iskustvo pokazuje da se s ovim principom proizvodnje arbolitnih blokova ispostavljaju trajnijima, a istiskivanje (vraćanje oblika zbog elastične sile strugotina) se čini mnogo manje.

Najbolji blokovi u smislu čvrstoće i uz manje napora dobivaju se ako se procesu prešanja dodaju vibracije. U tom se slučaju značajno smanjuju napori koji su potrebni za postizanje željene čvrstoće. U te se svrhe izrađuju vibrirajući stolovi. A proces se zove vibriranje s opterećenjem.

Oblikovani blok na postolju prenosi se na mjesto sušenja. Ako rješenje dopušta i blok zadrži svoj oblik, okvir se može ukloniti. Ali ponekad domaći arbolit blokira grijeh u tome što se otopina pokaže previše tekućom - lakše ju je nabijati. U tom slučaju, blokovi se ostavljaju u obliku jedan dan. Korištenje i transport blokova moguće je najkasnije 2-3 tjedna nakon oblikovanja.

Značajke konstrukcije njihovih drvobetonskih blokova

Polaganje blokova vrši se prema vrsti opeke - s oblaganjem šavova, na cementno-pješčani mort. Od značajki - debljina šava - oko 8-10 mm. Između temelja i prvog reda blokova potrebno je napraviti vrlo kvalitetnu reznu hidroizolaciju. Time se eliminira usisavanje vlage kroz temelj iz tla. Radimo kombiniranu hidroizolaciju - prvo impregniramo bitumenska mastika ili bilo koje druge obložena hidroizolacija, odozgo postavljamo valjanu hidroizolaciju. Prije se uvijek koristio krovni materijal, ali danas Niska kvaliteta i propasti za par godina. I važno je isključiti curenje vlage (zbog velike vodoupijanja drvenog betona), pa koristite hidroizol ili nešto slično. Moguće je, u dva sloja, i premazati bitumenskom mastikom.

Sljedeća nijansa je zidanje preko prozora i vrata. Najbolje je koristiti posebne blokove u obliku slova U, u koje se postavlja armaturni okvir i 4 šipke armature promjera 10-12 mm. Bolje ga je vezati kako bi bila manja mogućnost korozije. Prvo se iznad otvora postavljaju blokovi s urezima. Odozdo se mogu poduprijeti daskom i odstojnicima. Zatim se postavlja okvir, sve se izlije betonom. Ostavite strukturu jedan dan, nakon čega se nosači mogu ukloniti i nastaviti polaganje.

U videu ima mnogo nijansi izgradnje kuće od drvenih betonskih blokova.

Arbolitni ili cementni blokovi su materijal za izgradnju zgrada: to je lagani beton, koji uključuje mineralna veziva i agregate (otpad od pilane i obrade drveta ili organske celulozne sirovine), kao i vodu.

Arbolit je ujedinio kvalitete cementni kamen i drvo, ima izvrsne karakteristike - nije podložan propadanju, otporan je na vatru i jednostavan za korištenje, pogodan za individualne stambena izgradnja do 3 etaže uključujući. Drvobetonski blokovi se sastoje od 80-85%. punilo za drvo(strugotine, drobljene ili strugotine dužine od 2 do 25 mm, debljine 5 mm) i visokokvalitetni cement, ne manje od PC500.

Tehnologija proizvodnje

Danas se u proizvodnji (CSB, CSP) uglavnom koristi borova sječka, ali prema GOST 19222-84 dopušteni su i drugi otpad od prerade drva (od tvrdog drva i crnogoričnih vrsta). Međutim, drveni beton zapravo izlazi od strugotine borovine ili smreke. najbolja kvaliteta, budući da ove stijene imaju najmanju količinu organske komponente (saharoze) koju je potrebno neutralizirati.

Čipovi za CSB podliježu sušenju i mineralizaciji površine otopinom kemijskih komponenti koje eliminiraju saharozu, što pomaže u sprječavanju truljenja i oštećenja drva gljivicom tijekom rada. Pri korištenju bilo kojih drugih aditiva i materijala (pijesak, plastifikatori, učvršćivači), proizvod se ne može smatrati pravim drvenim betonom.

Proizvodnja drvenog betona stavljena je na pokretnu traku u mnogim gradovima Rusije, ali možete napraviti blokove vlastitim rukama, ako se strogo pridržavate tehnološki proces i dobiti minimalni set alati:

• Posebna drobilica.
• Miješalica za beton.
• Obrasci za blokove.
• Vibropress ili vibracioni stol.
• Komora za sušenje ili prostor ispod nadstrešnice.

Vrste i oblik izdavanja CSB-a

Po gustoći, drvobetonski blokovi su sljedeće vrste:

1. toplinski izolacijski ili šuplji (400–500 kg/m3);

2. konstrukcijski (500–850 kg/m3).

NA industrijska proizvodnja Drvobetonske blokove proizvode:

• zidni ili standardni (500x300x200 mm);
• pregradni zidovi (600x300x120 mm).

Dimenzije

Dimenzije blokova od cementa i strugotine za izgradnju vanjskih zidova - 300x200x500 mm (po 1 m3> - 33 komada), a za unutarnje pregrade možete koristiti 120x300x600 mm, odnosno 47 komada po m3.

Drvobetonske kuće u smislu njihove ekonomske i karakteristike izvedbe mnogo bolje od konstrukcija od drugih materijala. Dakle, kuća od TsSB ili TsSP je suha i topla, zidovi su lagani, otporni na vatru, dobro zadržavaju toplinu zimi i hladno ljeti, prikladni su za ukrašavanje, izdržljivi i jeftini.

Svaki građevinski materijal ima svoje prednosti i nedostatke, a drveni beton nije iznimka, razmotrite prednosti i nedostatke takvih blokova.

Prednosti drvenog betona

1. 1 m2 zidova izgrađenih od drvenog betona je 3 puta lakši od konstrukcija od ekspandiranog betona i 8 puta lakši od konstrukcija od opeke. To omogućuje istovar temelja.

2. Trošak izgradnje stambene zgrade od CSB-a je 40% manji nego od ostalih materijala.

3. Proizvodi od čipsa i cementnog kamena imaju poroznu strukturu, što osigurava prirodna cirkulacija zrak i optimalna vlažnost u sobi.

4. Jaka veza s betonom i žbukom bez potrebe za armiranjem.

5. Proizvodi od arbolita, o kojima je više informacija, savršeno su piljeni i rezani (možete napraviti najtočnije pristajanje), bušeni, sjeckani, drže vijke i čavle.

6. Prekoračenje maksimalno dopuštenih opterećenja na drveni beton dovodi do njegovog kompresije i naknadne obnove, a ne pucanja, što vam omogućuje da bezbolno izdržite skupljanje kod kuće.

7. Čvrstoća cementno vezanih materijala (CSB i CSP) na napetost i savijanje omogućuje korištenje svih vrsta podova (drvo, armirani beton).

Minusi

1. Ograničena katnost zgrade.

2. Mala rasprostranjenost drvenog betona i teško ga je kupiti u nekim dijelovima Rusije.

3. Vodopropusnost, ali ovaj nedostatak se eliminira žbukanjem zidova.

4. Veliki broj beskrupulozni proizvođači koji proizvode blokove niske kvalitete i različitog sastava.

Kao što možete vidjeti, pozitivne kvalitete ovog materijala više nego kompenziraju njegove beznačajne nedostatke.

U pogledu toplinske vodljivosti i otpornosti na vatru, CSP i CSB su superiorniji od svih tradicionalnih građevinskih materijala. Svojstva drvenog betona, uključujući cementno vezane iverice, omogućila su njihovu upotrebu za izgradnju zgrada čak iu uvjetima Antarktika. Mnogo je o njemu dobre kritike u inozemstvu se tamo široko koristi i cijenjena je zbog svojih svojstava uštede energije, pohranjivanja topline i zvučne izolacije.

Navedene tehničke karakteristike blokova jasno pokazuju kombinaciju kvaliteta materijala koje omogućuju izgradnju toplih i ekološki prihvatljivih dvo-trokatnih zgrada.

Recenzije vlasnika kuće

„Odlučio sam izračunati trošak i pokazalo se da za 1 m3 drvenog betona trebate portland cement za otprilike 1200 rubalja (već po novim cijenama). Dodajte još posla i drugih materijala, aditiva, onda će trošak doseći i do 2500 - 3000. S obzirom da kocka drva u regiji od šest tisuća nije jako skupa. A drveni beton ima nosivu i izolacijsku funkciju (veliki plus) i recenzije o tome su dobre.

Ivan Slepkov, Moskva.

“Stvarno mi se sviđa CSB - gradnja ide puno brže. Postoji samo jedna stvar, ali da bih pronašao savjesnog proizvođača istih ovih blokova i cementno vezanih iverica, morao sam pretražiti pola interneta i proći puno recenzija. Kućom smo bili jako zadovoljni, u takvoj kući diše, kao u drvenoj!

Andrej, Sankt Peterburg.

"Iz osobno iskustvo Reći ću da se sljedeći put ni u kojem slučaju neću baviti drvobetonom, a isto tako nikome ne savjetujem. Materijal je nedvojbeno čvrst, jednostavno savršen, ali, nažalost, kako to često biva, izrada je apsolutno odvratna.

Elina, Kazan.

“Kad dođem u posjet prijatelju, on ima kuću od Središnjeg vijeća sigurnosti, toliko mi zavidi da ja nemam ovo. Iskreno, ne znam nedostatke drvenog betona, dobro je za sve! ”

Mihail Plotnikov, Jekaterinburg.

Trošak proizvoda od cementnih čipova

Drveni beton možete kupiti od proizvođača ili u građevinskim supermarketima. Cijene za ovaj materijal određuju se ovisno o sastavu proizvoda i njegovoj veličini. Tipično, drvobeton se prodaje na tržištu u kubnih metara ili listova (DSP). Dakle, cijena jednog bloka formata 400x200x200 mm bit će 68 rubalja, a cijena 1 m3 bit će 4300 rubalja, respektivno, bez prijevoza.