Blokovi od ekspandirane gline su građevinski materijal koji se koristi za izgradnju zidova stambenih i industrijskih zgrada. Njihova široka upotreba počela je relativno nedavno, ali su već stekli popularnost među većinom graditelja.
Proces proizvodnje blokova od ekspandirane gline može se obaviti i u tvornici i kod kuće vlastitim rukama. Ali u drugom slučaju, kvaliteta proizvedenih proizvoda bit će znatno niža.
Po načinu proizvodnje i karakteristikama slični su čistim betonskim blokovima, s tom razlikom što se kao teško punilo koristi ekspandirana glina, a ne drobljeni kamen. Zbog lakoće ekspandirane gline, blokovi su puno lakši od klasičnih betonskih.
1 Prednosti korištenja betonskih blokova od ekspandirane gline
Blokovi ekspandirane gline imaju tako izvrsno svojstvo kao što je nesagorivost. To je točno zbog činjenice da se ekspandirana glina ne može zapaliti ili rastopiti. Na visokim temperaturama može samo puknuti i srušiti se. Upravo otklanjanje potrebe za dodatnim vatrogasnim nadzorom čini takve blokove popularnim u svim vrstama gradnje.
Ekspandirana glina pokazuje visoke performanse ne samo na visokim, već i na niskim temperaturama. Prilikom gradnje u hladnoj sjevernoj klimi, ekspandirani betonski blokovi postaju nezamjenjiv alat. Tijekom čestih promjena temperature, ekspandirana glina može izdržati oko 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.
Koristeći beton od ekspandirane gline, možete biti sigurni da ćete zadržati toplinu u stanu. Akumulacija sunčeve energije tijekom dana, zajedno sa svojstvom sporog prijenosa topline u vanjski okoliš, učinila je ekspandiranu glinu izvrsnim materijalom za gradnju civilnih zgrada.
Kuće od ekspandirane gline imaju sposobnost "disanja", čime se održavaju optimalni temperaturni pokazatelji u prostoriji.
Blokovi od ekspandirane gline izvrsno izoliraju uličnu buku, a potreba za ugradnjom dodatnog sustava zvučne izolacije nestaje sama od sebe.
Dakle, možemo razlikovati sljedeće glavne prednosti proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline:
- smanjena težina u usporedbi s betonom, visoka čvrstoća;
- svojstva toplinske izolacije;
- otpornost na agresivna kemijska okruženja;
- brzina izgradnje zidova ovim materijalom;
- otpornost na mraz;
- potpuna ekološka prihvatljivost proizvodnje i daljnje uporabe u građevinarstvu.
1.1 Tehnologija proizvodnje blokova od ekspandirane gline
Glavni materijal za proizvodnju takvih blokova je ekspandirana glina. Dobiva se visokotemperaturnom obradom gline ili škriljevca. Ostali potrebni elementi: voda, cement, pijesak.
Ponekad se dodaju različiti plastifikatori kako bi se smanjila potrošnja vode i povećala elastičnost smjese. Najčešće, tekući sapun ili ljepilo djeluje kao plastifikator.
Ovisno o omjerima komponenti smjese ekspandirane gline, izrađene blok može imati različite karakteristike. Najčešći tipovi u proizvodnji blokova od ekspandirane gline su:
- strukturni;
- strukturna i toplinska izolacija;
- toplinski izolacijski.
Prva opcija, strukturni blok, može se dobiti povećanjem udjela cementa u ukupnoj masi sastava. Proizvodnja takvih blokova racionalna je za izgradnju višekatnih stambenih zgrada, gdje je potrebna krutost i čvrstoća potpornih konstrukcija.
Ako je na prvom mjestu očuvanje topline u prostoriji, tada biste trebali odabrati omjer u ovoj verziji: 60% pijeska ekspandirane gline, 30% običnog riječnog ili morskog pijeska, 10% cementa i 8% vode.
Sada detaljno o koracima proizvodnje. Prije svega, potrebno je formirati mješavinu glinenog betona u potrebnim omjerima. Promjer svih frakcija ne smije biti veći od 10 milimetara. Cement se preporučuje za korištenje marke M400. Sve komponente se temeljito miješaju u mješalici za beton. Postupak ulijevanja smjese u mješalicu za beton je sljedeći:
- Voda.
- Ekspandirana glina.
- Cement.
- Pijesak.
Sljedeći obvezni proces je formiranje blokova. U posebnoj niši na vibrirajućem stroju ugrađuje se kalup u koji se ulijeva betonska smjesa. Nakon što je zbijanje kalupa završeno, višak smjese se uklanja s površine kalupa, a zatim se sam kalup šalje na sušenje.
Prvi dio sušenja odvija se unutar 2 dana u čeličnim pločama, na održavanoj temperaturi od 50-60 stupnjeva. Nakon tog razdoblja, obrazac se iznosi na otvoreno i podvrgava se drugom periodu sušenja u trajanju od 7-10 dana. Sve ove operacije možete obaviti vlastitim rukama, bez kupnje skupe opreme.
2 Potrebna oprema
Kako bi se u potpunosti osigurala tehnologija proizvodnje, proizvodnja blokova od ekspandirane gline zahtijeva kompletan set opreme. Za pripremu betonske mješavine potrebne su betonske miješalice - veliki spremnici postavljeni na rotirajuću os. Njihova glavna razlika je kapacitet (pomak) i broj okretaja u minuti.
Ručni vibracioni stroj idealan je stroj za proizvodnju blokova vlastitim rukama, kao i stroj za proizvodnju arbolitnih blokova. Male su veličine, što omogućuje proizvodnju kod kuće.
Vibrator je fiksiran na površini tijela i oscilira, pridonoseći ravnomjernoj raspodjeli smjese u obliku i bez grudica. Ručni strojevi mogu imati stacionarne i uklonjive formirače šupljina. Uklonjivi tvornici praznina omogućuju vam da konfigurirate vrstu bloka prema vlastitom nahođenju.
Vibracijski stol je stroj s paletom debljine 3 mm sa stranicama. Na paleti se kalupi zbijaju vibracijama. Rad iza njega je jednostavan i lak za napraviti vlastitim rukama, moguće je napraviti oko 6 oblika odjednom.
Zbog položaja vibratora na dnu palete, vibracije se ravnomjerno raspoređuju po cijeloj površini, što pozitivno utječe na kvalitetu izlaznog proizvoda.
Vibropress je već sada mnogo snažniji i sveobuhvatniji stroj koji se koristi u proizvodnji blokova od ekspandirane gline u industrijskim razmjerima. Ima hidraulički pogon koji ulaže nekoliko tona napora za zbijanje proizvoda.
Tvornici šupljina nalaze se na posebnim rampama i po potrebi se utiskuju u kalup.
Na paletama se odvija završno oblikovanje blokova. Vibropress eliminira "uradi sam" radove u svim fazama proizvodnje.
2.1 Stroj Rifey-Universal M
Vibracijski stroj Rifey izvrstan je za proizvodnju betonskih proizvoda od krutih smjesa s punilom kao što je ekspandirana glina, metodom volumetrijskog prešanja. Maksimalne dimenzije oblikovanih proizvoda su 780 × 390x230 milimetara. Za svaku zasebnu vrstu blokova potrebno je imati zasebnu matricu.
Koristeći Rifey stroj, možete proizvesti sljedeće građevinske proizvode:
- zidni blokovi, blokovi od pepela, blokovi od ekspandirane gline;
- granice;
- suočavanje s kamenjem;
- ploče za popločavanje.
U zemljama ZND-a i Rusiji ovaj se preša koristi prvenstveno za izradu građevinskih materijala od ekspandirane gline "uradi sam", a tek tada možete koristiti ovaj stroj za proizvodnju ploča za popločavanje.
Kompletan set stroja sastoji se od modula za pripremu smjese, koji uključuje mješalicu od 300 litara i transporter koji šalje smjesu u vibropress. A također i iz modula za oblikovanje s izravnom vibropresom, pumpom, upravljačkom pločom, pogonom i kasetom za dovod paleta.
Isporuka se može nadopuniti s punch-matrix jedinicom dizajniranom za izradu posebnih oblika zidnog kamena.
Produktivnost i kvaliteta proizvodnje ne ostavljaju ravnopravan stroj Rifey na tržištu vibropreša. Dizajnerska rješenja omogućuju preopremu preše za proizvodnju drugih proizvoda u samo sat vremena, zamjenom matrica za bušenje. Pouzdanost, jednostavnost održavanja, popravak i održavanje minimizira troškove u proizvodnji blokova ekspandirane gline.
2.2 Tehnologija proizvodnje stroja za proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline vlastitim rukama (video)
Brzi razvoj naprednih tehnologija doveo je do pojave jedinstvenih građevinskih materijala, uključujući beton od ekspandirane gline. Ova vrsta betona u skladu je sa svim standardima GOST 6133-99 i nezamjenjivo je rješenje za izgradnju svih vrsta zgrada. Proporcije ekspandiranog glinenog betona za blokove podrazumijevaju uvođenje ekspandirane gline, a ne drobljenog kamena.
Opis i karakteristike
Materijal karakterizira mala težina i izvrsne karakteristike performansi koje su karakteristične za betonske konstrukcije. Zbog niske toplinske vodljivosti može se koristiti za uređenje zidnih konstrukcija i stropova.
Karakteristike betonskih blokova od ekspandirane gline su sljedeće:
- Snaga - 35-150 kg po kubičnom centimetru.
- Gustoća - 700−1500 kg po kubnom metru.
- Toplinska vodljivost - 0,15−0,45 W / mGrad.
- Otpornost na mraz - 50−200 ciklusa.
- Skupljanje - 0% mm/m.
- Apsorpcija vlage - 50%.
U proizvodnji betona od ekspandirane gline vlastitim rukama, proporcije se odabiru uzimajući u obzir potrebnu konzistenciju i značajke zgrade. Za izradu blokova različite gustoće potrebno je izračunati ispravan omjer plastifikatora, koji kompoziciji daje elastična svojstva, kao i druge komponente koje određuju niz ključnih karakteristika betona od ekspandirane gline.
Izvana, ekspandirani beton od gline karakterizira stanična struktura s različitim veličinama pora (određena je načinom pečenja glavnog agregata). Ovisno o poroznosti, mogu se razlikovati tri vrste materijala: gruboporozan, porozan i također gust.
Što se tiče performansi i prednosti, one izravno ovise o homogenosti strukture betonske smjese. Normativni pokazatelji čvrstoće određeni su ispravno odabranim omjerom ekspandirane gline šljunka s finim i krupnim frakcijama. Ako će se materijal koristiti kao osnova za izgradnju konstrukcija, mora biti dodatno opremljen armaturom, što će povećati snagu.
U većini slučajeva, ekspandirani glineni beton se koristi za oblikovanje ogradnih i toplinski izolacijskih slojeva u višeslojnim građevinskim oblicima. Karakteristike i upotrebljivost završnog sastava ovise o odabranim omjerima i ispravnom omjeru komponenti. Važno je razumjeti da se recept za ekspandirani glineni beton za podove i građevne blokove značajno razlikuje.
Prilikom polaganja estriha potrebno je uzeti u obzir vrstu površine, jer ona određuje sastav smjese. Optimalni udio za izradu estriha visine 30 mm po 1 m² je sljedeći: 40 kg mješavine pjeskobetonskog betona M300 i 35 kg ekspandiranog glinenog šljunka.
Prednosti i nedostaci estriha
Ekspandirani betonski estrihi jamče visoku pouzdanost podnog temelja, kao i njegovu otpornost na vlagu, zrak i negativne temperature. Među ključnim prednostima dizajna treba istaknuti sljedeće točke:
Ali, osim prednosti, glineno-betonski estrih ima i nedostatke. Prije svega, ovo je značajan porast visine poda, kao i potreba za poliranjem površine poda nakon što se sastav osuši.
Tehnologija proizvodnje
Tehnologija proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline posebno je jednostavna i pristupačna, što je čini posebno popularnom među širokom publikom graditelja. Takav materijal može se koristiti za izgradnju male stambene ili poslovne zgrade u seoskoj kući ili parceli u blizini kuće, izgradnju prostora na nedovoljno dobrom tlu i mnoge druge kućanske poslove.
Velika popularnost tehnologije je zbog izvrsnih svojstava materijala i pristupačne cijene proizvodnje. Može se napraviti bez posebnih poteškoća izravno na privatnom mjestu, bez upotrebe sofisticirane opreme i pomoći stručnjaka.
Blokovi betona od ekspandirane gline mogu biti i šuplji i puni. Istodobno, bez obzira na oblik, oni uključuju glavno punilo - ekspandirani glineni šljunak. Čvrste konstrukcije tražene su za uređenje temelja i oblaganja vanjskih zidova, dok šuplje konstrukcije imaju ulogu zvučno izoliranih i toplinski izolacijskih pregrada između unutarnjih i vanjskih zidova zgrade.
Korištenjem porozne tehnologije moguće je povećati nosivost temeljnih i zidnih konstrukcija prostorije. Istodobno, glavna prednost korištenja takvog betona je značajno smanjenje troškova građevinskih radova, dugi vijek trajanja proizvoda i mala težina betona od ekspandirane gline.
Sastav i proporcije
Bez sumnje, glineni beton je trenutno jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Sastav po 1 m³ trebao bi uključivati sljedeće komponente:
- cementna smjesa.
- Pijesak.
- Fina ekspandirana glina, koja je stvorena na bazi prirodnih sirovina.
- Voda bez svih vrsta nečistoća i kemikalija. Treba napomenuti da se za razrjeđivanje smjese ni u kojem slučaju ne smije koristiti voda kiselosti ispod pH 4. Također se ne smije koristiti morska voda, jer može dovesti do pojave bijele prevlake.
Također, sastav ekspandiranog glinenog betona (proporcije po 1 m³ izračunavaju se unaprijed na gradilištu) može uključivati nekoliko dodatnih aditiva, kao što su piljevina, drveni pepeo i plastifikatori.
Kako bi buduća građevinska mješavina ispunila sve zahtjeve, Morate se pridržavati sljedećih smjernica i pravila:
- Elastična svojstva možete povećati uz pomoć kvarcnog pijeska.
- Kako bi budući blok bio otporan na vlagu, u sastav se mora dodati ekspandirani glineni šljunak (bez pijeska).
- Portland cement marke M400 karakteriziraju izvrsna svojstva vezivanja, pa je bolje dati prednost ovom modelu.
- Smjesa cementa ima pozitivan učinak na karakteristike čvrstoće strukture, međutim, u prisutnosti ove komponente, težina proizvoda značajno se povećava.
- Pod uvjetom da će budući blok biti podvrgnut toplinskoj obradi, bolje je koristiti alite cement.
Što se tiče gustoće sirovina, ona izravno ovisi o komponentama koje se unose u sastav betonskih blokova od ekspandirane gline. Proporcije za materijal normalne gustoće podrazumijevaju uvođenje ekspandirane gline velike frakcije. U većini slučajeva takvi se blokovi koriste za opremanje toplinski izolacijskih pregrada.
Ako govorimo o izgradnji nosivih zidnih konstrukcija, preporučljivo je koristiti finu ekspandiranu glinu. Previše malih čestica učinit će blok prilično teškim, pa stručnjaci preporučuju traženje "zlatnog središta" miješanjem velikih i malih "kamenja" za beton od ekspandirane gline. Proporcije po 1 m³ određuju se vrstom planiranog posla.
Prije nego što počnete stvarati smjesu, morate pažljivo proučiti recept i obratiti pozornost na nekoliko preporuka. To će izbjeći mnoge poteškoće u različitim fazama proizvodnje, kao i dobiti visokokvalitetan proizvod s najboljim karakteristikama:
Nije teško osigurati da je smjesa spremna: da biste to učinili, morate lopatom zahvatiti homogenu masu i vidjeti širi li se ili ne. Ako se tobogan počne širiti preko lopate, to ukazuje da je beton od ekspandirane gline previše tekući. Ako je konzistencija stabilna i nije labava, tada je postignut traženi omjer komponenti.
Ovisno o značajkama dizajna, za proizvodnju blokova ekspandirane gline koriste se različite vrste betona:
- M50 - pogodan za izgradnju pregrada.
- M75 - nezamjenjiv je element za izgradnju nosivih zidova za industrijske i stambene objekte.
- M100 - koriste se u izgradnji prostora s malim brojem katova, izolaciji ogradnih konstrukcija i rasporedu monolitnih podnih ploča i estriha.
- M150−200 - ova marka betona koristi se za izgradnju nosivih konstrukcija i pri izradi zidnih blokova ili ploča. Materijal se odlikuje sposobnošću da izdrži jake temperaturne fluktuacije i kemijski napad.
- M200 - popularan je sastav za stvaranje svjetlosnih blokova i podova. Prednost materijala je otpornost na vlagu i kemikalije.
Mješavine blokova ekspandirane gline
Kao što je gore spomenuto, omjeri i receptura mješavine ekspandirane gline betona ovise o karakteristikama projekta za koji su namijenjeni. Na primjer, ako trebate napraviti visokokvalitetne blokove, bolje je slijediti ovaj recept:
- Za početak se miješa jedan dio cementa i 2-3 dijela pijeska.
- Nakon dobivanja homogene mase, u konzistenciju se dodaje 0,9-1 dio vode.
- Zatim se sastav ponovno promiješa i doda se 5-6 dijelova ekspandirane gline.
Ako punilo nije dovoljno vlažno, bolje je povećati volumen vode. U nedostatku dobrog pijeska, možete koristiti Peskobeton. U proizvodnji ekspandiranog glinenog betona za pod miješaju se jedan dio cementa i jedan dio vode, tri dijela pijeska i dva dijela ekspandirane gline. Za mokri CB estrih uobičajeno je koristiti ekspandirani glineni šljunak u omjeru od 0,5-0,6 m3 ekspandirane gline na 1,4-1,5 tona pješčano-cementnog sastava.
Ako je zadatak pripremiti materijale za zidne konstrukcije, tada će optimalne proporcije izgledati ovako:
- 1 dio cementa.
- 1,5 dijelova ekspandirane gline pijeska s frakcijom do 5 mm.
- 1 dio fine ekspandirane gline.
Ako želite stvoriti ekspandirani glineni beton za podove, bolje je koristiti takvu šaržu: 1 dio cementa, 3 dijela pijeska, 1,5 dijela vode, 4-5 dijelova ekspandirane gline.
Vrste rezerviranih mjesta
Kao punila za beton od ekspandirane gline mogu se koristiti razne komponente. Uz ekspandiranu glinu ili ekspandirani pijesak, može se koristiti kvarcni pijesak ili veći dodatak, uključujući šljunak. U ovom slučaju, ekspandirana glina će igrati ulogu baze.
Među glavnim vrstama punila su:
- Šljunak kutnog ili zaobljenog oblika.
- Drobljeni kamen nepravilnog uglatog oblika i hrapave površine.
Ovisno o nasipnoj težini, razlikuje se 12 stupnjeva ekspandirane gline, a po čvrstoći se koriste dvije vrste (A i B). Priprema blokova od glinenog betona kod kuće mnogo je lakša nego što se na prvi pogled čini. Glavna stvar je slijediti gore navedene preporuke, slijediti upute korak po korak i ne odstupati od utvrđenog recepta. U ovom slučaju, konačna sirovina bit će najviše kvalitete, pouzdana i izdržljiva.
Blokovi od ekspandirane gline su betonski zidni materijal koji se koristi za izgradnju zidova industrijskih i civilnih objekata.
Blokovi ekspandirane gline slični su po svojstvima betonskim blokovima, ali u njihovoj proizvodnji se ne koristi drobljeni kamen, već ekspandirana glina. Ovaj materijal je lakši od lomljenog kamena, pa su blokovi i sama građevinska konstrukcija znatno lakši. Ekspandirana glina se dobiva od gline. Porozna je i ima dobru toplinsku izolaciju.
Blokovi ekspandirane gline imaju puno prednosti: lakoću, čvrstoću, otpornost na mraz. Oni se naširoko koriste u izgradnji raznih objekata i jamče smanjenje opterećenja na temeljima.
Posao proizvodnje blokova od ekspandirane gline je perspektivan i brzo isplativ posao koji ne zahtijeva značajne troškove.
Ovo je vaš pouzdan posao. Zbog relativne jednostavnosti tehnološkog procesa i male količine korištene opreme, pisanje poslovnog plana nije tako teško.
Ističu se sljedeće prednosti ovih blokova:
- mala težina (smanjuje opterećenje temelja za 2,5 puta u usporedbi s ciglom);
- visoka čvrstoća i toplinska izolacija (gubitak topline se smanjuje za 75%);
- otpornost na vlagu i kemikalije, prozračnost;
- brzina izgradnje (trošak rada se smanjuje za 30-40%);
- ekološka prihvatljivost, stroga usklađenost izgrađenih zidova sa sanitarnim standardima i zahtjevima;
- nema potrebe za dodatnom izolacijom i skupljanjem zidova;
- otpornost na mraz nije niža od razine cigle (50 ciklusa).
Stoga je ovaj materijal prikladan za izradu garaža, pomoćnih prostorija ili poljoprivrednih zgrada. Pogodan je i za gradnju stambenih vikendica.
Otpornost na truljenje i gorenje, sposobnost materijala da "diše", zbog porozne strukture, u mnogim slučajevima čini ga nezamjenjivim materijalom. Zajedno s izdržljivošću i pouzdanošću, betonski blok od ekspandirane gline postaje praktički najbolji materijal za gradnju u raznim uvjetima.
Cijene opreme i izračuni dane su u prosjeku za Rusiju.
Natrag na indeks
Potrošači i kanali prodaje
Glavni potrošači ekspandiranih betonskih blokova su pojedinci i industrijska poduzeća, građevinske organizacije, farme i druge organizacije. Poslovanje je već dugo cijenilo njihove prednosti, a betonski blokovi od ekspandirane gline uspješno se natječu s drugim građevinskim materijalima.
Gotovi proizvodi prodaju se kroz dva glavna kanala distribucije:
- građevinske trgovine i veleprodajni građevinski depoi;
- masovni mediji (oglasi, poster oglašavanje, internet).
Popularnost ovog materijala je toliko visoka da ne zahtijeva izradu posebno složenog plana provedbe. Posao s ekspandiranim betonskim blokovima može generirati stalan prihod, jer postoji stalna potražnja za jeftinim i pristupačnim građevinskim materijalima. Proizvodnja ovog materijala je cjelogodišnja, ali poslovni plan mora uzeti u obzir čimbenike sezonske potražnje.
Natrag na indeks
Proizvodni proces uključuje sljedeće korake.
- Miješanje komponenti: ekspandirana glina, cement, pijesak, voda (sastav se određuje pojedinačno prema GOST-u i TU).
- Kalupljenje (davanje potrebnih oblika i veličina).
- Stvrdnjavanje vibropresom.
- Sušenje.
- Pakiranje za skladištenje i transport.
Tehnologija proizvodnje uključuje proces vibrokompresije nekoliko komponenti. Priprema otopine je kritičan korak i mora isključiti pogreške. Mort koristi cement razreda M500 ili M400. Ponekad se dodaje ljepilo za prirodni kamen ili pločice kako bi proizvod dobio sjajnu završnu obradu.
Komponente se miješaju u određenim omjerima, zatim idu u kalupljenje, nakon čega dobivaju potrebne veličine i oblike. Njihovo stvrdnjavanje osigurava posebna oprema: vibropress i komora za stvrdnjavanje. Nakon jednostavnih manipulacija, stvrdnuti proizvod se suši i stavlja na palete.
Gotovi blok stvrdne u roku od jednog dana. Potrebno je 7 dana da dobijete potpuno gotov blok.
Natrag na indeks
Oprema i uvjeti za proizvodnju ekspandiranih betonskih blokova
Za organizaciju proizvodnog procesa za proizvodnju blokova ekspandirane gline potrebna je sljedeća oprema i uvjeti:
- grijana, ventilirana soba sa strujom i ravnim podom za rad tijekom cijele godine;
- otvoreni prostor za sušenje i skladištenje proizvoda;
- miješalica za beton;
- vibropress (stroj za vibracije).
Vibropress je glavna oprema u proizvodnji blokova od ekspandirane gline.
Na vibracionom stolu ugrađeni su izmjenjivi kalupi i stroj za proizvodnju blokova od ekspandirane gline. Mehanizam je vrlo jednostavan i pouzdan. Dizajni su obično dizajnirani za jedan ili više oblika. Oni su niske cijene i visoke performanse.
Strojevi opremljeni blokom koji se ne može ukloniti složeniji su dizajn. Rad na njima je lakši, a udio ručnog rada minimiziran. Vibracije ulaze u kalup. Probijanje jamči savršeno ravnu i glatku površinu bloka.
U početku, kako biste uštedjeli novac, smjesu možete pripremiti ručno. S proširenjem proizvodnje možete prijeći na korištenje električne mješalice za beton. Većina ovih uređaja ima bubanj s snažnim unutarnjim noževima, njihov izlazni volumen je od 125 litara.
Prilikom odabira strojeva obratite pozornost na suvremene tehnološke inovacije. Na primjer, možete kupiti odvojivi oblik s priključkom za zaključavanje, koji omogućuje uklanjanje bloka bez oštećenja njegove površine.
Većina modernih vibrirajućih strojeva vrlo je učinkovita i može proizvesti do 1000 blokova u 1 radnom danu (8 sati rada). Strojem mogu upravljati 2 radnika. Rok povrata sredstava uloženih u kupnju stroja je nekoliko mjeseci.
Osim za proizvodnju blokova ekspandirane gline, ova oprema se koristi za proizvodnju proizvoda od troske, piljevine, drobljenog kamena i drugih tvari. Vibropress radi na naponu od 220 i 380 volti. Snaga je u prosjeku 3,1 kW.
Stroj je kompaktne veličine (obično 230-11-165 cm) i teži oko 500 kg. Može se smjestiti u malu sobu.
Nudimo nekoliko načina za kompletiranje tehnološke linije za proizvodnju ekspandiranih betonskih blokova. Poslovni plan može imati nekoliko opcija, budući da se proizvodnja može razlikovati ovisno o vrsti opreme koja se koristi.
Metoda broj 1. Ekonomičan
- Vibracijski stol EV-346 - 35.400 rubalja.
- Palete za oblikovanje - 4000 rubalja / komad.
Alternativna opcija - postrojenje za vibroprešanje STROM-press
Produktivnost - do 600 blokova ekspandirane gline.
Jedan ciklus osigurava proizvodnju 2 bloka.
Cijena - 75 000 rubalja.
Vibraciona preša proizvodi mnogo kvalitetnije blokove u odnosu na vibracioni stol.
Metoda broj 2. Linija ključ u ruke. KVADR 1SO2
Glavni komplet:
- Vibro-preša KVADR 1SO2.
- Mješalica za beton KVADR BP2G-375 ili BP1V-375.
- Platforma za instalaciju.
- Oprema za oblikovanje.
Produktivnost za jednu promjenu - 10 kubičnih metara.
Potrebna površina je 120 četvornih metara.
Visina prostorije je 5 metara.
Osoblje - 1 radnik.
Cijena - 1.215.813 rubalja.
Metoda broj 3. vlastitu liniju
- Mješalica za beton SGS-M245 - 98.000 rubalja.
- Vibropress K-01.
- Tehnološke palete - 2 komada.
- Hidroelektrana s hidrodistribucijom i RVD.
Specifikacije (poslovni plan proizvodnje):
Produktivnost je 110 komada/sat (1,6 m3) - za 1 radnu smjenu 12,8 m3.
Dimenzije - 800*840*1350 mm.
Težina - 420 kg.
Osoblje - 3 djelatnika.
Trošak je 248.000 rubalja.
Dodatno potrebno:
- valjkasti stol (za primanje proizvoda) - 5900 rubalja;
- komplet obrazaca - 50.220 rubalja.
Ukupno, troškovi za drugu verziju linije su 402.120 rubalja.
Uz gotovo iste performanse, troškovi za treću opciju su znatno niži. Stoga ćemo ih smatrati osnovnim pri planiranju proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline.
Za treću metodu možete kupiti model vibropressa VP5M (manji za 40.000 rubalja). U prosjeku, razdoblje povrata za proizvodnju blokova ekspandirane gline je 6 mjeseci.
Blokovi ekspandirane gline su blokovi od ekspandiranog glinenog betona - raznih "lakih" betona. Ovaj materijal zamijenio je prethodno popularne blokove od pepela. Sastav i tehnologija proizvodnje blokova od ekspandirane gline i pepela gotovo su identični. Jedina razlika je u tome što je troska visoke peći služila kao punilo u betonu troske, što je negativno utjecalo na otpornost na mraz i čvrstoću zida. Nakon zamjene troske ekspandiranom glinom, oni su se višestruko poboljšali, kao i stupanj njegove ekološke prihvatljivosti.
Ekspandirani beton je umjetni materijal izrađen na bazi cementa, vode i ekspandirane gline. Ekspandirana glina se dobiva pečenjem taljive gline.
To su okrugle ili ovalne nepravilne granule koje imaju promjer 4-8 mm. Manje granule nazivaju se ekspandirani glineni pijesak.
Zrnca ekspandirane gline na lomu po strukturi je slična smrznutoj pjeni. Zbog sinterirane ljuske, granule su posebno izdržljive.
Linija za proizvodnju blokova ključ u ruke uključuje:
- vibropress s upravljačkom pločom;
- miješalica za beton;
- nadvožnjak za ugradnju betonske mješalice s prihvatnom pladnjom;
- oprema za oblikovanje;
- ladice za kalupljenje.
Tehnologija proizvodnje blokova od ekspandirane gline značajno se razlikuje od procesa proizvodnje blokova od pjene. To dovodi do činjenice da ekspandirani beton od gline ima najbolje tehničke kvalitete. Ne treba dodatnu izolaciju, a kada temperaturna razlika ne stvara kondenzat.
Tehnološki proces se može podijeliti u sljedeće faze:
- priprema smjese;
- oblikovanje;
- stvrdnjavanje vibrirajućim strojem;
- proizvodi za sušenje;
- prijevoz do skladišta.
Izračuni i tehnologija ne razlikuju se temeljno od izgradnje same kuće. Jedini uvjet je provedba zasebnog temelja.
Kako pravilno polagati blokove od glinenog kamena vlastitim rukama tijekom prigradske gradnje možete pronaći u članku.
Priprema smjese
Za proizvodnju jednog bloka bit će potrebno 0,01 m3 otopine. Kako pripremiti smjesu i od onoga što je određeno GOST-om i TU-om i može se donekle razlikovati.
Približne proporcije su sljedeće:
- ekspandirana glina - 60%;
- pijesak - 20-22%;
- cement - 10%;
- voda - 8-10%.
U skladu s takvim omjerima, dobiva se čvrst materijal koji je male težine i ima dobru toplinsku izolaciju. Težina gotovog bloka u sirovom obliku je 11 kg, u suhom obliku - 9,5 kg.
Kako bi blokovi bili što jači i izdržljiviji, u smjesu ekspandirane gline potrebno je dodati još cementa. Ali treba napomenuti da će se u ovom slučaju povećati toplinska vodljivost materijala, pa će zidovi biti nešto hladniji.
Cement za proizvodnju blokova mora biti svjež i savršeno čist. Preporučljivo je uzeti cement razreda M400 ili M500. Pijesak ekspandirane gline mora se uzeti 2 puta manje od ekspandirane gline. To će osigurati optimalnu gustoću materijala.
Da biste dobili sjajnu površinu, otopini se može dodati ljepilo za kamen ili pločice. Ali istodobno se smanjuje ekološka sigurnost materijala. Također, u otopinu se dodaju posebni aditivi za uvlačenje zraka. Za to se u pravilu koristi saponificirana smola od drveta.
Da bi se povećala čvrstoća materijala, dodaje mu se plastifikator (oko 5 g po 1 bloku). Takav materijal karakterizira veća otpornost na vodu i mraz. Otporniji je na pucanje i habanje blokova.
Priprema smjese za blokove ekspandirane gline u mješalici za beton kruške:
kalupljenje
Nakon miješanja komponenti, otopina se šalje u kalupljenje, gdje budući blokovi dobivaju željeni oblik i veličinu.
Vibraciono strojno kaljenje
Kako bi se osiguralo stvrdnjavanje otopine, koristi se vibrirajući stroj. Zbog vibracija otopina u kalupima postaje gušća i dobiva potrebnu strukturu. Kada otopina dosegne svoju maksimalnu gustoću, višak smjese se uklanja čeličnom pločom.
Proizvodi za sušenje
Blokovi se šalju na sušenje izravno u kalupe. Može se proizvesti prirodnim putem ili kuhanjem na pari u posebnoj komori.
Sušenje traje oko dva dana. Ako je u smjesu dodan plastifikator, vrijeme sušenja se smanjuje na 6-8 sati.
Prijevoz do skladišta
Gotovi blokovi se čuvaju u suhoj prostoriji. Nakon sušenja spremni su za prodaju i upotrebu.
Proizvodnja blokova od ekspandirane gline uradi sam
Budući da je tehnologija proizvodnje prilično jednostavna i ne uključuje značajna ulaganja, moguće je organizirati proizvodnju materijala kod kuće. Sve što je potrebno za to je kupnja sirovina i posebne opreme. Istodobno, trošak jednog bloka bit će samo 18-20 rubalja.
Oprema za izradu blokova
Da biste osigurali minimalni proizvodni proces za proizvodnju blokova ekspandirane gline, trebat će vam:
- vibrirajući stol;
- miješalica za beton;
- kalupi za kalupljenje od metala.
Možete kupiti vibrokompresionu jedinicu koja zamjenjuje vibracioni stol i kalupe.
Također će vam trebati soba s ravnim podom, napajanjem, sustavom ventilacije i grijanja te otvorenim prostorom koji se može koristiti za sušenje i skladištenje proizvoda.
Neke marke vibropressa proizvode do 120 blokova na sat, druge - do 70. Postoje mali strojevi koji se mogu pohraniti u pomoćnoj prostoriji i koristiti za proizvodnju blokova u malim količinama.
U početnoj fazi proizvodnje blokova ekspandirane gline možete se ograničiti na opremu kapaciteta oko 0,6 kW i kapaciteta 20 blokova na sat. Možete ga kupiti za oko 2 tisuće rubalja. Cijena snažnijih strojeva je mnogo skuplja - oko 30 tisuća rubalja.
Na fotografiji - najpopularniji strojevi za samostalnu proizvodnju blokova ekspandirane gline:
Kako samostalno napraviti stroj za proizvodnju ekspandiranog glinenog betona
Stroj za proizvodnju blokova ekspandirane gline može se izraditi ručno. Istodobno, njegov će trošak biti 10 puta jeftiniji od tvorničkog.
Najelementarnija verzija stroja izvodi se prema shemi "kokoši nesilice". Sastoji se od kalupne kutije bez dna (matrice) i vibratora, koji se nalazi na bočnoj stijenci. Kako bi se matriks lako skidao, trebao bi biti opremljen ručkama.
Standardna veličina jednog bloka je 390*190*188 mm. Postotak praznine nije veći od 30%. Praznine mogu biti pravokutne ili okrugle. Glavna stvar je da formirač praznina ima konus tako da se kalup može lako ukloniti iz bloka.
Za izradu matrice potrebno je izrezati prazninu u obliku bloka od lima debljine 3 mm. U tom slučaju morate napraviti marginu od 5 cm za nabijanje. Od izratka morate napraviti prolaznu kutiju koja nema dno. Šav za zavarivanje mora biti izveden izvana.
Da bi stroj bio stabilniji, s krajeva treba zavariti trake tankih oblikovanih cijevi i napraviti gumene presvlake oko perimetra baze. Da se otopina ne probudi, potrebno je napraviti pregaču s resama.
Vibrator se može izraditi od elektromotora iz perilice rublja snage 150 vata. Da biste to učinili, morate izvesti središnji pomak. Na osovinu morate pričvrstiti metalnu šipku s rupom od ruba - ekscentrik. Parametri ekscentrika određuju se eksperimentalno.
Primjer crteža stroja za proizvodnju blokova ekspandirane gline
Računalni model stroja za ekspandirane betonske blokove
Kratak opis procesa proizvodnje keramičkih blokova kod kuće
Pripremite smjesu. Proces gnječenja trebao bi imati sljedeći slijed:
- ulijeva se voda;
- cement se izlije (uz kontinuirano miješanje) i pomiješa s vodom;
- dodaje se mali agregat, nakon toga - veliki;
- masa se miješa do polusuha.
Moguća je proizvodnja blokova s raznim punilima: ekspandirana glina, otpad od opeke, piljevina, polistirenska pjena itd.
U početku se gnječenje može obaviti ručno. Kako se proizvodnja širi, bit će moguće kupiti posebnu mješalicu za beton. Izlazni volumen takvog uređaja je oko 125 litara.
Stavite otopinu u kalupe i pošaljite je na prešanje.Svojstva gotovog materijala uvelike ovise o gustoći otopine, tako da neće biti moguće bez vibrirajućeg stroja.
Pošaljite blokove na sušenje. Najprikladnije ih je pohraniti u piramidalne hrpe s razmakom od 2-3 cm između blokova. Kako bi proizvod dobio veću čvrstoću, preporučljivo je držati blokove na zraku oko tjedan dana.
Nabavite gotove blokove iz obrazaca. Preporučljivo je kupiti kalupe s bočnim stranicama koje se mogu ukloniti kako biste mogli ukloniti proizvode bez oštećenja. Stavite gotove proizvode u skladište ili odmah pošaljite na prodaju.
Na videu - sve faze procesa proizvodnje keramičkog bloka vlastitim rukama, kao i opis stroja potrebnog za to:
Izrada betonskih blokova od ekspandirane gline samostalno je prilično jednostavna, a proizvodnja ima visoku razinu profitabilnosti zbog niske cijene materijala. Stoga je proizvodnja betona od ekspandirane gline izvrsna ideja za poduzetnike početnike.
Moderna građevinska industrija ne miruje. Zahvaljujući novim tehnologijama, stalno se razvija i stvara nove građevinske materijale koji imaju poboljšana svojstva i tehničke karakteristike. Takvim materijalima mogu se pripisati sami izrađeni glineno-betonski blokovi. Rezultat će ugodno iznenaditi i uštedjeti novac.
Tehnologija proizvodnje
Za izradu betonskih blokova od ekspandirane gline vlastitim rukama koristi se ekspandirana glina, koja je pjenasta, spaljena glina, a trebat će vam i voda i cement M400, M500. Ako proizvod razmotrimo u presjeku, možemo vidjeti da struktura granula ekspandirane gline podsjeća na smrznutu pjenu. Budući da je granula u sinteriranoj ljusci, to joj daje snagu. Zidni materijal je izdržljiv, gustoće od 400–1800 kg/m?, lagan, a zahvaljujući prirodnim komponentama, isključivo je ekološki. Uz dobre tehničke karakteristike, svojstva toplinske izolacije, male veličine, građevinski materijal je vrlo tražen. A za izgradnju privatnih objekata niske visine, mnogi vlasnici vlastitim rukama izrađuju blokove od ekspandirane gline. U ovom slučaju, vlasnik zgrade ne samo da će uštedjeti novac, već će biti 100% siguran u kvalitetu korištenih materijala i tehnologiju njihove proizvodnje.
Neiskusne majstore zanima pitanje: kako sami izraditi betonske blokove od ekspandirane gline? Mnogi obrtnici koriste standardnu tehnologiju za svoju proizvodnju:
- pripremiti i izvagati sve komponente buduće smjese;
- mijesite radnu otopinu;
- učitajte pripremljenu otopinu u stroj ili blokove za oblikovanje;
- skladištiti gotove proizvode na za to predviđenom mjestu;
- čekati punu snagu.
Dostojna alternativa betonu je beton od ekspandirane gline za pod. Ovo je moderan građevinski materijal, jedinstven po svojstvima čvrstoće i performansi, na bazi ekspandirane gline. Tehnologija proizvodnje materijala za podove također zahtijeva usklađenost s osnovnim procesima. Za pokrivanje podova u privatnoj kući potrebno je miješati beton od ekspandirane gline (25 kg) i pješčani beton (30 kg). Ovaj sastav se dobro pokazao, ali nije prikladan za javna mjesta s velikim prometom ljudi. Za to se koristi drugačija tehnologija proizvodnje:
- cement? 1 dio;
- pijesak? 3 dijela;
- ekspandirana glina? 4 dijela.
Pod se pokazao laganim, ekološki prihvatljivim, vodoodbojnim, otpornim na vatru i otpornim na kemijske utjecaje.
Da li ekspandirani betonski pod zahtijeva dodatnu obradu? brušenje, što će ukloniti hrapavost. To će mu dati glatkoću i jamčiti dugi vijek trajanja.
Za njegovu proizvodnju koriste se mokre, suhe, polusuhe metode polaganja. Odabiru se na temelju površine prostorije, ali sve opcije zahtijevaju pažljivu pripremu baze prije građevinskih radova. Tehnologija polaganja poda:
- Suha. Baza je prekrivena vodonepropusnim slojem (polietilenski film) i prekrivena slojem ekspandirane gline. Na vrh se postavljaju listovi od gipsanih vlakana (GVL). Nemaju kartonsku školjku, imaju veliku gustoću.
- Polusuho. Ova tehnologija se koristi za podove čiji su padovi podloge do 15 cm. Na vodonepropusni sloj se izlije 80 mm šljunka, nabije se, a po obodu podloge, iznad šljunka, stakloplastike ili armaturne mreže zalijepi se prigušivačka traka. je položen. Pripremite pješčano-cementnu smjesu i napunite pod debljinom od 40-50 mm. Proces se mora odvijati brzo, jer otopina ima tendenciju brzog stvrdnjavanja. Za to je dovoljno 40 minuta. Ova se metoda može koristiti za izolaciju i podizanje baze poda.
- Mokro. Tehnologija se ne razlikuje puno od polusuhe verzije. Koja je jedina razlika? to je prije nego što zaspi gornji sloj ekspandirane gline pomiješan je s pješčano-cementnim mortom. Smjesa se dodaje u obrocima, sve dok glina ne dobije sivu nijansu.
Svaki vlasnik može prilagoditi sastav smjese (pijesak, cement, ekspandirana glina), ovisno o svrsi za koju je postavljen ovaj pod. Komponente možete miješati u zatvorenom i na otvorenom.
Alati i oprema
Da biste dobili visokokvalitetne betonske blokove od ekspandirane gline (KBC), ne biste trebali štedjeti na profesionalnoj opremi. To će značajno povećati produktivnost i skratiti vrijeme sušenja. Ne možete bez mješalice za beton, čija je zapremina potrebna najmanje 130 kg. Rezultat je smjesa homogene konzistencije. Minimalni troškovi će se postići kupnjom vibroprešane opreme. Dizajn ima šuplje posude i vibrator. Vrijeme izrade bloka je 3-4 minute.
Imajući dvije glavne opreme, možete vlastitim rukama izraditi beton od ekspandirane gline velikih pora za 8-10 sati, 150-160 komada. Osim toga, trebat će vam lopata, građevinska lopatica, metalni lim. Ako 2-3 osobe priteknu u pomoć, produktivnost će se povećati za 2-3 puta. Kada se rad obavlja ručno, bit će potrebne metalne palete s ravnom površinom. Da biste dobili teksturirani prednji sloj, oblik se može srušiti s ploča ili šperploče. Kalup u obliku slova L može se izraditi od dasaka od 20 mm, koje su pričvršćene čeličnim učvršćenjima.
Za proizvodnju KBB-a koristi se vibrirajući stol u koji je ugrađen vibrator s metalnom paletom i stranicama, njegova debljina mora biti najmanje 3 mm. Obrazac sa smjesom postavlja se na vibrirajući stol, gdje se otopina zbija. Zatim se kalupi s blokovima na paleti postavljaju u dobro prozračenom prostoru i čekaju da se osuše. Na vibracionom stolu odjednom se može napraviti 6-8 kalupa. Vibrator se nalazi na dnu stola, što omogućuje ravnomjernu raspodjelu otopine po oblicima.
materijala
Za izradu nenosivih konstrukcija za rješenje možete koristiti obični ekspandirani glineni pijesak. Za nosive konstrukcije na koje će se postavljati armiranobetonski podovi koristi se obogaćeni pijesak. Na primjer, 100 kg otopine omogućit će proizvodnju šupljih blokova u količini od 8-10 komada veličine 190x190x390 mm, čija je masa 15-16 kg. Dimenzije ovise o veličini obrasca. Za izradu šupljeg KBB-a koristi se frakcija ekspandirane gline od 5 do 10 mm, ali za punu? 10–20 mm. Ovaj uvjet se mora poštivati u izgradnji niskih zgrada.
Danas, radi čvrstoće i smanjenja toplinske vodljivosti materijala u proizvodnji CBB-a, otopina je zasićena granulama ekspandiranog polistirena. Odlikuje se nepretencioznošću i dugim vijekom trajanja, stoga se često koristi u regijama gdje je klima promjenjiva. I dodatak 1 žlice. l praška za pranje rublja na 10 litara vode omogućit će vam da dobijete smjesu koja izgleda poput mekog plastelina.
Što bi trebalo biti rješenje? U gotovom obliku, beton od ekspandirane gline trebao bi biti siv. To znači da je u smjesu stavljena dovoljna količina cementa.
Proporcije
Na tehničke karakteristike blokova ekspandirane gline utječe udio sastojaka. Kako bi KBB imao visoku toplinsku izolaciju, u otopini se koristi većina ekspandirane gline. Tada se ne mogu koristiti za glavne zidove. Zbog smanjenja čvrstoće, koriste se za nenosive zidove.
Omjer komponenti za CBB:
- 1 dio portland cementa M400, M500;
- 6-8 dijelova ekspandirane gline ili 300-500 kg po 1 m? smjese;
- 2 dijela pijeska (frakcija 5 mm);
- 1 dio vode (pogledajte osobno strukturu otopine);
- 1 dio praška za pranje rublja ili omekšivača.
Za pripremu 100 kg otopine potrebno je:
- ekspandirana glina? 55 kg;
- pijesak? 27 kg;
- cement? 9 kg;
- voda? 9 kg.
Ovo je standardna doza, koja je dizajnirana za 9-10 CBB veličine 19 * 19 * 39 cm.
A možete koristiti i vizualnu tablicu koja potvrđuje postotak materijala u smjesi:
| Cement | Pijesak | Ekspandirana glina |
| M50? 19% | M50? 46% | M50? 35% |
| M75? dvadeset% | M75? 45% | M75? 35% |
| M100? 23% | M100? 42% | M100? 35% |
| M150? 23% | M150? 49% | M150? 38% |
Faze rada
Prije pripreme smjese, morate pripremiti kalup za izradu betonskih blokova od ekspandirane gline. Rad se odvija u 4 faze:
- Pomiješajte pripremljene sastojke. Odgovorno pristupite poštivanju njihove proporcije. Treći dio volumena smjese bit će pijesak u koji trebate dodati 1 dio vode. Za istu količinu bit će potreban cement M400, M500. Ekspandirana glina koristi 6 dijelova.
Kako ne biste pogriješili u izračunima, morate znati da je u kantu od 10 l uključeno do 5-6 kg ekspandirane gline s frakcijom od 5-20 mm. Na 1 m? smjesa treba 300-400 kg ekspandirane gline. Ovisi o tome koju gustoću blokova želite dobiti. Tehnologija proizvodnje zahtijeva strogi slijed miješanja sastojaka. Ako koristite mješalicu za beton, tada se prvo izlije voda, zatim se doda ekspandirana glina, cement i pijesak.
- Smjesu dobro promiješajte i počnite oblikovati građevinski materijal. Ako se KBB proizvodi u proizvodnji, tada se za zbijanje otopine koriste vibracijski strojevi. Ali za naš slučaj takva oprema nije dostupna, pa kod kuće koriste posebne oblike ili oplatu. Kada se smjesa počne stvrdnjavati i istjecati, ekspandirana glina se mora zbiti lopatom kako bi se izbjegle neravnine tijekom polaganja CBB-a. Nakon jednog dana, otopina će "zgrabiti" i možete podijeliti strukture u obliku slova L. Polaganje blokova počinje ne ranije od 7-10 dana nakon uklanjanja iz oplate.
Kod kuće možete koristiti vibrirajući stol, koji će olakšati proces izrade KBB-a. U kalup za blokove od ekspandirane gline stavlja se čelična ploča, a tek tada se puni građevinskom smjesom. Nakon uključivanja motora, tijekom vibracija materijala, može iscuriti. Stoga se lako može ukloniti posebnim alatom.
- Kada se blok formira, podiže se uz pomoć ploče s vibrirajućeg stola.
- Dva dana su dovoljna da se vlastitim rukama osuši izrađeni ekspandirani beton.
Možete dobiti jaku, laganu, učinkovitu smjesu ako slijedite ispravnu tehnologiju miješanja za sve komponente.
Proizvedeni blokovi mogu se izjednačiti s običnim keramičkim opekama, jer su izrađeni od čisto ekološki prihvatljivih prirodnih materijala. Koristeći blokove, vlasnik štedi 25-30% novca. Veličina jednog bloka je 7 cigli, što ubrzava proces izgradnje.
Blok sušenje
Temeljito osušite CBB? Ovo je završna faza u proizvodnji građevinskog materijala. Potrebno je 2 dana da se osuši. Ali ovo vrijeme nije dovoljno za građevinske radove. Mora biti prekriven plastičnom folijom 25-30 dana kako bi se spriječilo brzo isparavanje tekućine.
Tek nakon takvih događaja blokovi će biti spremni za rad. Zahvaljujući inovativnim tehnologijama, danas se vrijeme sušenja može smanjiti na 7-8 sati. Za to se koriste aditivi za plastifikaciju, koji su tekući i suhi. Miješaju se s otopinom brzinom od 5 g po bloku ekspandirane gline.
CBB se ne smije dopustiti da se brzo osuše, jer će popucati i smanjiti im se čvrstoća. Stoga je prekriven plastičnom folijom.
Proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline kod kuće značajno smanjuje troškove privatnog kapitala ili privremene strukture. Čak se i neiskusni majstor, slijedeći preporuke, lako može nositi s ovim poslom.
