Kako popraviti monolitni polikarbonat. Kako popraviti polikarbonat - osnovni savjeti. Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni i drveni okvir? Što, i koja je strana ispravna. Osnovna pravila za rad s polikarbonatom

Materijal ima čvrstu strukturu, koja podsjeća na obično staklo. No, zahvaljujući polimernoj bazi, višestruko je superiorniji od stakla u pogledu čvrstoće i fleksibilnosti, lagan je i kvalitetan. Montaža monolitnog polikarbonata na metalni okvir ne zahtijeva posebne vještine čak ni za početnike, to se može učiniti u bilo koje doba godine.

Stanični polikarbonat

Listovi staničnog polikarbonata sastoje se od rebara za ukrućenje povezanih koso ili izravno, čiji uzorak podsjeća na saće. Materijal ima malu težinu, visoku čvrstoću, svojstva toplinske izolacije i buke, kao i nisku cijenu. Ugradnja staničnog polikarbonata malo je složenija od monolitne instalacije. Za njegovo pričvršćivanje potrebno je slijediti preporuke za pričvršćivanje ploča, jer spojevi, rubovi i krajevi moraju biti potpuno zapečaćeni.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na metalni okvir opravdano je jednostavnošću dizajna - budući da se staklenik ili staklenik s takvim uređajem brzo sastavljaju, ne zahtijevaju težak temelj i imaju veliku čvrstoću i izdržljivost. Tehnologija pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na metalni okvir ne zahtijeva posebne profesionalne vještine i jednostavna je.

Potrebni alati i materijali

Da biste pravilno pričvrstili polikarbonatne ploče na metalni okvir, trebat će vam sljedeći alati i materijali:

Električna kružna pila velike brzine s oštricom od volframovog karbida i ravnim zubima za rezanje;
Električna ubodna pila;
Građevinski nož (koristi se za listove debljine do 10 mm);
Električna ili ručna bušilica s metalnim bušilicama odgovarajućeg promjera za bušenje rupa za pričvršćivače;
Odvijač ili odvijač;
Materijali za pričvršćivanje: samorezni vijci s podloškama ili posebnim termalnim podlošcima koji vam omogućuju sigurno pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na metalni okvir i zaštitu spojeva od vlage;

Pričvršćivači profila za pojednostavljenje ugradnje polikarbonata:

Završni profil (4 - 25 mm);
Priključni profil (u obliku slova n, odvojiv);
Spojni profil (jednodijelni profil);
Kutni profil;
Zidni profil;
Greben profila;
Izolacijska traka potrebna za brtvljenje krajeva.

Pravila za montažu monolitnog polikarbonata na metalni okvir

Kako biste pravilno pričvrstili monolitni polikarbonat na metalni ili drveni okvir, morate znati da se monolitni listovi ne savijaju i stoga su fiksirani u ravnom obliku. Elementi metalnog okvira moraju biti smješteni u istoj ravnini. Udaljenost između rogova okvira jednaka je širini listova. Okvir metalnog okvira mora imati utore dubine 25 mm.

Značajke i metode pričvršćivanja monolitnog polikarbonata

Među metodama pričvršćivanja postoje 3 glavne:

Suha metoda uz pomoć posebnih tlačnih traka i profila s brtvama i brtvama koje sprječavaju prodiranje vlage. Metoda ne zahtijeva korištenje samoreznih vijaka i termalnih podloški;
Metoda u kojoj se točka pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na metalni okvir provodi pomoću vijaka ili samoreznih vijaka s termalnim podloškama. Preporučeni korak pričvršćivanja je 50 mm s marginom od najmanje 20 mm od ruba;
Mokra metoda obradom rubova listova silikonom i brtvljenjem posebnim kitom (brtvilo). Ova metoda je optimalna za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na metal.

Važna točka u montaži je pravilno rezanje ploča materijala na veličinu metalnog okvira. Za rezanje se koristi kružna pila - zbog velike i konstantne brzine rotacije čeličnog diska, rizik od pucanja materijala bit će minimiziran. Takav disk mora biti oštar i izrađen od karbidnih metala. Listove treba pričvrstiti gumenim ili silikonskim brtvama.

Preporučljivo je koristiti posebne toplinske podloške izrađene od toplinski izolacijskog materijala koji pouzdano štite mjesta pričvršćivanja. Oni su potrebni ne samo za pričvršćivanje, već i izgledaju sjajno kao ukrasni element, stvarajući atraktivan izgled. Listovi su pričvršćeni pričvršćivačima strogo pod kutom od 90 stupnjeva, a udubljenje od ruba materijala ne smije biti veće od 5 cm.

Tijekom ugradnje, također je vrijedno uzeti u obzir da se materijal može deformirati zbog povećanog toplinskog opterećenja, jer ima visok koeficijent toplinskog širenja.
To je važno uzeti u obzir pri postavljanju polikarbonata na staklenik, krov ili nadstrešnicu, koji se nalaze na sunčanoj strani.

Pod toplinskim naprezanjem, prozirni polikarbonat se širi do 2,5 mm po metru, a za obojene listove ta brojka iznosi 4,5 mm po metru. Kako bi se spriječila deformacija i pucanje, rupe za pričvršćivanje izrađuju se s razmakom od nekoliko milimetara većim u promjeru od promjera samoreznog vijka.

Materijal se lako ogrebe, pa proizvođači lijepe zaštitni film na površinu. Na kraju instalacijskih radova ovaj film se mora ukloniti.
Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na metalni okvir prilično je naporan i odgovoran proces koji zahtijeva pažljivu pripremu i njegu.

U pogledu svojih performansi, materijal je optimalno prikladan i kao krovni pokrivač i za izgradnju staklenika, šupa i lakih kućanskih objekata. Lako se obrađuje, što ga čini privlačnim za širok raspon domaćih majstora. Montaža polikarbonat na metalni okvir ne predstavlja posebne poteškoće. Elementarni set alata za pričvršćivanje polimernog lima može se naći u gotovo svakom gospodarskom čovjeku. Važno je znati kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir i kako izbjeći tipične pogreške u radu. Kada i gdje je prikladno koristiti materijal.

Područje primjene

Sposobnost prijenosa svjetlosti jedna je od glavnih prednosti polikarbonata. Često se koristi kao alternativa staklu. Iz tog razloga se naširoko koristi u izgradnji staklenika, staklenika. Djelomično izrađuju ostakljenje verandi, sjenica. Izvrstan materijal pogodan je za izradu nadstrešnica i nadstrešnica za razne namjene.

Okvir za napajanje može se izraditi s drvenim letvicama, ali ponekad potrebne vještine nisu dovoljne, kao ni specijalizirani alat. Metalni profil je ponekad brži i lakši za sastavljanje.

Moderni građevinski materijali maksimalno su unificirani i za njihovu ugradnju nije potrebna profesionalna oprema. Lagani metalni okvir sastavljen je na samorezne vijke i vijke i originalne pričvršćivače. Ako je dizajn cjelokupni, tada se u radu koristi pouzdaniji najam. U ovom slučaju potrebno je zavarivanje, a za polimerni premaz bolje je napraviti dodatni sanduk od drveta za pričvršćivanje polimernog lima. Ne preporučuje se izravno uvrtanje samoreznih vijaka u kut s debelim zidovima, kanal, cijev.

Vrste pričvršćivača

Raspon proizvoda na tržištu za montažu polikarbonatnih konstrukcija omogućuje vam izvođenje gotovo bilo kojeg dizajna. Elementi za spajanje dijelova za izbjeljivanje plastičnih blankova, završni profil i pričvršćivači za sam polimer. Najbolja opcija je povezivanje s termalnom perilicom. Komplet uključuje:

Brtva za brtvljenje. Kontaktira izravno s površinom polikarbonata i ravnomjerno raspoređuje silu pritiska;
Čelična ili plastična podloška. Povećanjem tlačnog područja štiti prozirnu plastiku od oštećenja;
Samorezni vijak za metal. Isporučuju se u kompletu ili se kupuju zasebno;
Poklopac. Ima dvostruku namjenu – dekorativnu i zaštitnu.

Dopušteno je koristiti krovne vijke s elastičnom brtvom i pričvrsne elemente s šesterokutnom glavom. Poželjni su originalni zatvarači jer su dizajnirani za ovaj razred polikarbonata i imaju ukrasne poklopce u istim bojama kao i osnovni materijal. Zaštitni sloj je otporan do sunca i vlage.

Ako morate kupiti pričvršćivače zasebno, zapamtite da vam je potrebna elastična brtva i podloška promjera dvostruko većeg od glave vijka.

Svi elementi za pričvršćivanje listova odabrani su od proizvoda namijenjenih za metal. Za profil tankih stijenki, najbolja opcija bila bi samorezni vijak s bušilicom na kraju. U tom slučaju nije potrebno napraviti obveznu rupu u polikarbonatu. Povezivanje se vrši u jednom koraku. Najbolji alat za taj posao je vijak s mehanizmom za ograničavanje zakretnog momenta. Kada se dosegne granična vrijednost, aktivira se sigurnosni blok. Čuje se karakterističan zvuk, za koji se mehanizam ponekad naziva "čegrtaljka".

Značajke ugradnje raznih vrsta polikarbonata

Materijal se razlikuje po dimenzijama, debljini i obliku oslobađanja. Svaka kategorija nudi se u nekoliko boja. Ovisno o standardima proizvođača, plastici se dodjeljuje trgovački artikl koji odražava veličinu, boju i oblik prema tehnologiji oslobađanja, a to može biti:

monolitna;
Stanični ili stanični;
profilirana.

Monolitni polikarbonat je izdržljiv, ali se praktički ne savija, pa je savršen za ravne, ravne površine ili za ostakljenje. Celularni plastični lim je elastičan i lako se uklapa na složene oblike metalnog profila. Rebra za ojačanje dodaju snagu. Materijal je lagan i nije tako skup kao monolitni kolega. Profilirani polikarbonat nalikuje običnom škriljevcu. Prilično je elastičan, ali se za složene površine koristi rjeđe od saća. Izgleda sjajno kao krovište.

Redoslijed montaže

Sve vrste polimera su prethodno izbušene osim ako se ne koristi samorezni vijak s bušilicom. Prilikom sastavljanja montažnog kompleta razumno je obratiti pozornost na dodatne elemente. Spojne vodilice jednostavne su za korištenje i predstavljaju profil u obliku slova H u koji je s obje strane umetnuta plastika. Element može biti dizajniran za proizvoljno spajanje na bilo kojem prikladnom mjestu ili s fiksiranjem na metalni okvir. Dodatne pojedinosti možete napraviti od:

plastika ili polikarbonat. Letve se često nude u istoj shemi boja kao i osnovni materijal. Široka paleta artikala. Od dodatnih proizvoda mogu se primijetiti krajnje tračnice i profil sljemena;
Čelik, s ukrasnim premazom. Jaki izdržljivi proizvodi;
Aluminijski spojni profili. Lagani i udobni proizvodi. Popularno zbog mogućnosti skrivene instalacije. Prvo, rijeka snage je pričvršćena. Zatim se ugrađuju polimerne praznine i postavlja se ukrasni poklopac.

Monolitni listovi su izdržljivi i teško ih je oštetiti. Prozirna plastika saća, naprotiv, krhka je i uz pretjeranu marljivost može se slomiti. Takav polikarbonat je uvijen do blagog otpora, izbjegavajući udubljenja na mjestu fiksacije. Nemojte koristiti pretjeranu silu prilikom ugradnje profiliranog polimera. Nema temeljne razlike u tome kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir ili na metalni profil. Razlika je samo u imenovanju samoreznih vijaka, koji nisu zamjenjivi.

Prednosti konstrukcija metalnih profila

Metoda je popularna iz jednostavnog razloga - jednostavnosti i brzine tijekom instalacije. Budući da je polikarbonat pričvršćen na metalnu podlogu, koja je elegantnija i tanja od svog drvenog kolege, postoji više mogućnosti za izradu lagane, izdržljive strukture. Struktura je bestežinska i profinjena. Osim toga, u usporedbi s drvenom nosivom konstrukcijom, ističu se sljedeće prednosti:

Metalni profili su lakši;
Brzo jednostavno rezanje na željenu veličinu;
Izdržljiv;
Ne boje se kritičnih temperatura i klimatskih utjecaja u obliku izravne sunčeve svjetlosti i oborina;
Dodatna zaštita nije potrebna, proizvod je nakon ugradnje potpuno spreman za rad.

Postoji još jedna nijansa koja je dobro poznata majstorima. Prilikom uvrtanja samoreznog vijka u drveni okvir, lako možete pogriješiti s njegovom orijentacijom. Element može odvesti od okomice zbog prirodne heterogenosti drvenih vlakana, ili može u početku biti pogrešno usmjeren.

Metalni profil ima temeljnu prednost. Šuplje je i kada je fiksirano, samo na susjednoj strani nastaje rupa. Prilikom pritiskanja plastike, samorezni vijak je centriran i fiksira list bez izobličenja. Opterećenje je ravnomjerno raspoređeno i pričvršćivač je ispravno orijentiran, čak i ako mu je u početku zadan pogrešan vektor.
U prodaji postoji nekoliko vrsta metalnih vodilica za različite namjene. Namijenjeni su optimizaciji procesa montaže. Dakle, složenu strukturu je mnogo lakše instalirati ako istovremeno koristite sljedeće glavne vrste profila:

Ravno;
Kutni;
Zasvođeni.

Kombinirajući ih u različitim područjima, možete napraviti originalnu strukturu snage složenog oblika. Na tematskim resursima na mreži možete vidjeti fotografije ekskluzivnih nadstrešnica, vizira, sjenica i drugih struktura. Ogromno polje za kreativnost, nije ograničeno ničim osim vašim vlastitim fantazijama. Bit će puno teže ponoviti isti oblik njihovog stabla. Trebat će vam odgovarajući alat i vještina izvođača, a da ne spominjemo vrijeme koje će potrajati višestruko više.

Prozirna struktura polikarbonata čini ga relativno neutralnim. Nevjerojatno se uklapa u svaki stil. Otprilike isto se može reći i za metalni profil.

Bez obzira koliko je krajolik blizu, i bez obzira na to kojom tehnikom je ukrašena fasada kuće, dizajn će izgledati skladno. Potrebno je samo odabrati pravu boju plastike. Ne mora biti istog tona s ukrasom kuće. Bitno je da kombinacija godi očima domaćina i gostiju. Ako je instalacija izvedena u skladu sa svim pravilima, tada će takva struktura trajati više od jedne godine, bez gubitka vanjske atraktivnosti.

Video o pričvršćivanju polikarbonata na metalni profil

Prilikom postavljanja obloge od staničnog polikarbonata potrebno je uzeti u obzir:

standardne veličine panela i ekonomično rezanje.
utjecaj vjetra i snijega.
toplinsko širenje panela.
dopušteni radijusi savijanja ploča za lučne konstrukcije.
potreba za dovršavanjem ploča s montažnim elementima (vezni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, termalne podloške).

Standardna širina panela je 2100 mm. Duljina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Rebra za ukrućenje nalaze se duž duljine ploče. Rubovi ploča duž njihove duge strane trebaju biti smješteni na potpornim nosačima okvira. Stoga se uzdužni nosači postavljaju u koracima od 1050 mm ili 700 mm (+ razmak za razmak između ploča). Za međusobno spajanje ploča uz njihovo istodobno pričvršćivanje na uzdužne nosače okvira, potrebno je koristiti posebne spojne profile. Na poprečnom sanduku ploče treba pričvrstiti samoreznim vijcima opremljenim termalnim podloškama.

U principu, moguće je montirati cijelu ploču, ali praksa pokazuje da je to skladnije i pouzdanije od dizajna ploča širine 1050 i 700 mm. Prilikom njihove ugradnje koristi se manji broj termalnih podloški, a ponekad se uopće može bez točkastog pričvršćivanja.

Ispravan izbor nagiba uzdužnih nosača i poprečne letve najvažniji je uvjet za pouzdanost konstrukcije od staničnog polikarbonata.

2. Neutralizacija toplinskog širenja.

Kada se temperatura okoline promijeni, ploče od staničnog polikarbonata podliježu temperaturnoj deformaciji. Prilikom projektiranja i montaže konstrukcije nije teško izračunati i uzeti u obzir stupanj promjene linearnih dimenzija montiranih panela, ali je apsolutno neophodno da se paneli u montiranom obliku mogu komprimirati i širiti od iznos koji im je potreban, a da ne prouzrokuju štetu vašoj strukturi.

Promjena duljine (širine) lista izračunava se po formuli:
∆L = L x ∆T x Kr
gdje je L duljina (širina) ploče (m)
∆T - promjena temperature (°C)
Kr \u003d 0,065 mm / ° Sm - koeficijent linearnog toplinskog širenja staničnog polikarbonata.
Na primjer, sa sezonskim promjenama temperature od -40 do +40°C, svaki metar ploče će biti podvrgnut promjeni za ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Valja napomenuti da se obojene ploče zagrijavaju za 10-15°C više od prozirnih i bijelih. ∆L za "brončane" ploče može doseći 6 mm po metru njihove duljine i širine. U područjima s manje oštrim klimatskim uvjetima promjena linearnih dimenzija panela će, naravno, biti znatno manja.

Potrebno je ostaviti toplinske razmake pri spajanju i međusobnom pričvršćivanju ploča u ravnini, kao i u kutnim i sljemenskim spojevima, koristeći posebne spojne, kutne i sljemenske profile za ugradnju. Prilikom pričvršćivanja ploča na okvir konstrukcije, preporučljivo je koristiti samorezne vijke s posebnim termalnim podlošcima, a rupe u pločama moraju biti malo veće (vidi odjeljak "Točkasto pričvršćivanje ploča")

Nemoguće je montirati konstrukcije na ulici bez uzimanja u obzir toplinske deformacije ploča. To može uzrokovati njihovo iskrivljenje ljeti i oštećenje do točke loma zimi.

Udaljenost između rogova H, mm	Debljina lima, mm
Udaljenost između rogova H, mm	6	8	10	16	25	32
150 kg/m2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 kg/m2	700 1050 2100	800 - -	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 kg/m2	700 1050 2100	- - -	800 - -	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

Debljina lima, mm	6 mm	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
	6 mm	60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8 mm	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
	8 mm	60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10 mm	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
	10 mm	60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16 mm	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
	16 mm	60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Orijentacija panela tijekom projektiranja i montaže.

Unutarnja rebra za ukrućenje smještena su u staničnom polikarbonatu po dužini (koja može biti i do 12 metara). Ploča u vašem dizajnu mora biti orijentirana tako da kondenzat koji se stvara unutar nje može istjecati kroz unutarnje kanale ploče i biti ispušten prema van.

Prilikom ugradnje okomitog ostakljenja, rebra za ukrućenje ploča moraju biti smještena okomito, au nagnutoj konstrukciji - uz nagib.
U lučnoj strukturi, ukrućenja bi trebala ići u luku.

Uzmite u obzir ove uvjete ugradnje prilikom projektiranja, izračunavanja broja ploča, njihovog rezanja i, naravno, tijekom instalacije.
Za vanjsku upotrebu koristi se stanični polikarbonat sa zaštitnim slojem koji stabilizira UV zrake nanesenu na vanjsku površinu lima. Zaštitni film na ovoj strani lista ima posebnu oznaku. Kako ne bi pogriješili, ploče se moraju montirati u foliju i ukloniti odmah nakon ugradnje.

Ploče se ne smiju savijati u radijusu manjem od minimalnog radijusa savijanja koji je odredio proizvođač za ploču debljine i strukture koju ste odabrali.
Ne smiju se kršiti pravila orijentacije ploče.

6. Rezanje panela.

Stanični polikarbonat i polikarbonatne ploče vrlo se lako režu. Listovi debljine od 4 mm do 10 mm režu se nožem, ali za bolji i ravni rez preporuča se korištenje brzih pila s naglaskom, opremljenih oštricom s finim, neusmjerenim zupcima, ojačanim karbidom. Tijekom rezanja, listovi moraju biti poduprti kako bi se izbjegle vibracije. Može se rezati električnom ubodnom pilom

Nakon rezanja potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

7. Bušenje rupa.

Za bušenje se koriste standardne oštre bušilice za metal. Bušenje se vrši između ukrućenja. Otvor mora biti najmanje 40 mm udaljen od ruba ploče.

Specifikacije bušilice:
Kut oštrenja - 30
Kut bušenja - 90-118
Brzina rezanja - 10-40 m/min.
Brzina posmaka - 0,2-0,5 mm / rev.

8. Brtvljenje krajeva ploče.

Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve ploča. U okomitom i nagnutom položaju panela, gornji krajevi su hermetički zatvoreni čvrstom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji krajevi perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnim konstrukcijama potrebno je zatvoriti oba kraja perforiranom trakom:

Za brtvljenje krajeva koriste se polikarbonatni profili slične boje ili bolji aluminijski. Izgledaju sjajno, vrlo su udobne i jednako izdržljive. Dizajn profila osigurava čvrsto pričvršćivanje na krajevima lima i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Za odvod kondenzata tankom bušilicom izbušite nekoliko rupa u profilu.

Ne možete ostaviti krajeve staničnog polikarbonata otvorenim. Smanjuje se vijek trajanja listova i prozirnost.
Ne možete zalijepiti krajeve običnom trakom.
Nemoguće je hermetički zatvoriti donje krajeve ploča.

9. Točkasto pričvršćivanje panela.

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koristite samorezne vijke i posebne termalne podloške.

Termalna podloška se sastoji od plastične podloške s nogom (njena visina odgovara debljini panela), brtvene podloške i poklopca koji se može uskočiti. Oni će osigurati pouzdano i čvrsto pričvršćivanje ploče, kao i eliminirati "mostove hladnoće" stvorene samoreznim vijcima. Osim toga, noga termalne podloške, naslonjena na okvir konstrukcije, spriječit će urušavanje ploče.

Kako bi se kompenziralo toplinsko širenje, rupe na ploči trebaju biti 2-3 mm veće od promjera noge termalne podloške, a ako je ploča dugačka, treba ih izdužiti. Preporučeni korak točkastog pričvršćivanja je 300-400 mm.

Ploče ne smiju biti čvrsto pričvršćene.
Nemojte koristiti čavle, zakovice, neprikladne podloške za pričvršćivanje ploča.
Ne možete previše zategnuti vijke.

10. Spajanje polikarbonatnih ploča.

Za ugradnju staničnog polikarbonata koriste se jednodijelni ili podijeljeni prozirni i obojeni polikarbonatni profili.

Redoslijed instalacije:

U "bazi" izbušite rupe promjera nešto većeg od promjera samoreznog vijka u koracima od 300 mm.
Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač okvira samoreznim vijcima i položite ploče s obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm, nakon što ste profil prethodno namazali brtvilom.
Drvenim čekićem škljocnite "poklopac" profila po cijeloj dužini. Preporuča se zatvoriti kraj profila posebnim čepom.

11. Kutni spoj panela.

Ako je potrebno spojiti polikarbonatne ploče u obliku saća pod pravim kutom, možete koristiti kutne polikarbonatne profile. Kutni polikarbonatni profili čvrsto drže ploče i čine kutni spoj nevidljivim.

Prozirni, tonirani: "brončana", "plava", "zelena", "tirkizna", "smeđa", "žuta", "crvena", "narančasta" i "bijeli opal" koji raspršuje svjetlost - standardni raspon boja polikarbonata profili za montažu saćastog polikarbonata, ali kutni, sljemenski i zidni profili, nažalost, dostupni su samo u prozirnim.

12. Spajanje na zid.

Prilikom spajanja ploča na zid koristite zidni polikarbonatni profil. Svojim oblikom podsjeća na englesko slovo F. Kada se koristi zidni profil, polikarbonatne ploče (stanične, stanične) zatvaraju se zapečaćenom trakom kako bi se listovi zaštitili od prašine i vlage. Nakon toga se listovi umetnu u profil i pričvrste na zid.

13. Uparivanje ploča u grebenu.

"Krila" sljemenskog polikarbonatnog profila imaju snažno prianjanje - 40 mm - dovoljno za pouzdano spajanje panela i njihovo toplinsko širenje, dok je moguće postaviti gotovo svaki kut spajanja panela. Prije uporabe obavezno koristite brtvilo. Nakon postavljanja listova, potrebno ih je točkasto pričvrstiti krovnim vijcima kroz profil sljemena u koracima od 30-40 cm.

Kada koristite druge profile, provjerite zadovoljavaju li ove uvjete ugradnje.

Dodajte novu recenziju ili pitanje

Prvo, recimo nekoliko riječi o polikarbonatu. To je prozirna polimerna plastika. Proizvodi se od polimernih granula ekstruzijom. Ima dobre karakteristike performansi, učinili su njegovu upotrebu u građevinarstvu popularnom. Ovo je širok izbor boja, mala težina, jednostavna instalacija, dug vijek trajanja. Polikarbonat se proizvodi u dvije vrste: monolitni i stanični.

O materijalu

Monolitni polikarbonat je prozirna plastična ploča bez unutarnjih šupljina. Izvana izgleda kao obično staklo. Ima dobra svojstva otpornosti na udarce. Stanični polikarbonat se sastoji od dvije ploče povezane skakačima. Danas mnogi vlasnici stranica pokušavaju sami postaviti polikarbonat. Polikarbonat se uglavnom koristi na granici vanjskog i unutarnjeg dizajna prostorije.

Osim toga, s visokim kapacitetom prijenosa svjetlosti, polikarbonat je postao nezamjenjiv materijal u izgradnji ljetnih kafića, transportnih stajališta, sjenica, staklenika, terasa, balkona, a popis se može nastaviti. Kako položiti polikarbonat na nadstrešnicu , možete saznati gledajući neka pitanja.

Pravila za polaganje polikarbonata

Rad s polikarbonatom je prilično jednostavan. Lako se pričvršćuje na druge materijale na razne načine. To može biti posebno ljepilo, posebne zakovice, metoda topljenja. Razmotrite nekoliko pravila koja će vam pomoći da naučite kako položiti polikarbonat na nadstrešnicu.

U fazi projektiranja ispravno je izračunati potrebnu debljinu ploča. Pravilno odabrana debljina ploča u budućnosti će uštedjeti na okviru.
Odaberite pravu prozirnost. U južnim regijama možete odabrati polikarbonat s slabom propusnošću svjetlosti, dok će u sjevernim regijama korištenje takve ploče dovesti do nedostatka boje dnevnog svjetla.
Zaštitite polikarbonatne ploče od izravnih mehaničkih utjecaja. Uklonite zaštitnu foliju nakon dovršene instalacije.
Nikada nemojte previše zategnuti polikarbonatne nosače.
Prije početka polaganja, potrebno je materijal izdržati u suhoj, toploj prostoriji nekoliko dana.
Materijali otporni na paru ne mogu se polagati na površinu polikarbonata. Kondenzacija koja se stvara tijekom toga može oštetiti učvršćenje.
Prilikom uređenja krovova, zapamtite minimalni dopušteni nagib, ne smije biti manji od 5 stupnjeva.

Sami postavljamo nadstrešnicu s polikarbonatom

Kada imamo plan izgradnje, odaberemo oblik i odaberemo materijal, možemo započeti proces polaganja. Da biste to učinili, morate pripremiti alat.

razina zgrade, mjerač vrpce;
svrdla i svrdla za metal;
u proizvodnji metalnog okvira potrebni su stroj za zavarivanje i profesionalni zavarivač;
brusilica, za rezanje proizvoda potrebnih dimenzija iz profila.

Prije svega, potrebno je očistiti prostor za nadstrešnicu od svih stranih predmeta, te napraviti oznake. Odredite mjesta gdje će se postaviti stupovi za nadstrešnicu. Da bismo to učinili, ispod svakog nosivog stupa napravimo rupu za izlijevanje betona. Nakon postavljanja stupova u jame, ulijemo beton. Nakon što se beton stvrdne, obično nakon nekoliko dana, počinjemo montirati okvir za nadstrešnicu. Svi metalni dijelovi moraju biti tretirani antikorozivnom otopinom, premazani i obojani. Nakon sušenja započinje najvažniji proces, pričvršćivanje polikarbonata.

Postoji mnogo načina za polaganje polikarbonata, a ne nadstrešnice, prvo razmotrimo način polaganja i pričvršćivanja vijcima. Za njegovu provedbu potrebne su samo minimalne vještine. Na listovima označavamo potrebne dimenzije, a izrezat ćemo ga uz pomoć brusilice. Ovaj postupak se mora obaviti bez skidanja zaštitnog filma. List se postavlja na okvir sa zaštitnom stranom prema gore. Obično se s ove strane u tvornici zalijepi zaštitni film.

Često se koriste posebna ljepila za spajanje polikarbonata s drugim materijalima kao što su plastika, drvo i metal. Dakle, za spajanje polikarbonata s metalom, epoksidno ljepilo je prikladnije za vas. Silikonska ljepila koriste se u slučaju izlaganja širokom temperaturnom rasponu od -45 do +125 stupnjeva.

Postoji mnogo različitih ljepila koja se mogu koristiti za lijepljenje polikarbonatnih materijala, ali pokušajte ne koristiti ljepila koja sadrže otapala. Ovo ljepilo može oštetiti polikarbonat.

Još malo o instalaciji

Polikarbonat je jedan od najprikladnijih materijala koji se koristi za izgradnju staklenika, šupa, nadstrešnica i drugih gospodarskih zgrada u kući. Ovaj materijal ima niz pozitivnih kvaliteta:

dug radni vijek;
otpornost na oštećenja;
otpornost na toplinu;
fleksibilnost;
sposobnost prijenosa svjetlosti;
sposobnost održavanja topline;
relativno lagan materijal;
vrlo jednostavan za rukovanje;
ima estetski izgled.

Da bi vam struktura izrađena od ovog polimera služila dugi niz godina, morate znati o nijansama rada s ovim materijalom.

Postoje dvije vrste polikarbonata:

Monolitna. Ova vrsta je izdržljivo organsko staklo koje se ne lomi. Uglavnom se koristi za staklenike i staklenike.
Stanični. To su listovi s šupljinama unutar njih, koji povećavaju svojstva toplinske izolacije. U stanju je blokirati tijelo sunca, a ima visoku prozirnost. Ova vrsta se koristi u proizvodnji nadstrešnica, vizira, lukova.

Pravila za rad s polikarbonatom:

Prilikom rezanja polikarbonatnih listova preporuča se koristiti građevinski nož ako debljina ploče nije veća od 8 milimetara. Ako je polimer deblji, tada treba koristiti kružnu pilu s finim zupcima.
Ako je konstrukcija namijenjena kotrljanju snijega, plahte treba položiti uz padinu, a lučne konstrukcije treba savijati u smjeru rebara.
Listovi se moraju rezati na tvrdoj površini. To će osigurati glatke, nazubljene rubove.
Za bušenje rupa koristite električnu bušilicu s posebnim bušilicama za metal. Rupe se moraju nalaziti između ukrućenja. To će osigurati dobru drenažu kondenzata.
Polikarbonatne ploče moraju biti postavljene tako da su ćelije u okomitom položaju. Ako su postavljeni vodoravno, tada će se u njima nakupljati vlaga, što će uzrokovati njihovo cvjetanje. Čak i ako je vrh češlja prekriven trakom otpornom na toplinu, rupe za pričvršćivače i dalje će propuštati vodu koja će se nakupljati u vodoravnim češljevima. U listovima položenim okomito, voda će se jednostavno otkotrljati prema dolje i tako istjecati.
S debljinom lima od 10 milimetara, razmak između pričvrsnih elemenata ne smije biti veći od 50 centimetara, s većom debljinom ploče, udaljenost se može povećati na 80 centimetara.
Polikarbonatni krovni plašt također mora ispunjavati niz uvjeta. Što je krov ravniji, korak sanduka bi trebao biti manji. Budući da se na njemu mogu nakupiti ne samo kiše, već i snijeg, što često može uzrokovati guranje polikarbonatnog lima. Optimalni kut krova je pedeset stupnjeva. Ako je moguće, bolje je koristiti lučni krov. Ima sposobnost izdržati teška opterećenja. Prilikom izrade luka od polimera debljine 16 mm, uopće ne možete koristiti sanduk, ali u isto vrijeme, rogovi bi trebali biti smješteni na udaljenosti od 2 m 30 cm jedan od drugog.

Ali također treba uzeti u obzir da polikarbonatni premaz ima niz značajnih nedostataka:

Vremenske oborine u obliku tuče mogu se probiti kroz polikarbonatni krov, pa je bolje odabrati listove koji su prekriveni zaštitnim filmom. Imaju veći trošak, ali to se lako nadoknađuje nedostatkom troškova za zamjenu pojedinačnih listova.
Polikarbonat je plastika, njegov nedostatak leži u visokoj vrijednosti koeficijenta toplinskog širenja.
Površina se lako ogrebe, pa se zaštitni film s listova treba ukloniti tek nakon završetka svih instalacijskih radova.

Polikarbonat je postao dobra zamjena za drvo, metal i staklo. Ima dobru marginu sigurnosti, zaštitu od ultraljubičastog zračenja. Ima dobra plastična svojstva. Može se koristiti u toplinskoj zaštiti. Širok izbor boja čini ga nezamjenjivim materijalom za dizajnere.

Ako već dugo želite napraviti nadstrešnicu za šupu, ali nemate dovoljno iskustva, proučite naš članak o tome kako sami pravilno izraditi polikarbonatnu strukturu šupe.

Od polikarbonata možete napraviti ne samo staklenik, već i visokokvalitetan balkon.

Kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešnicu, Sve o polikarbonatu - Sve o polikarbonatu

Ovaj članak će vam detaljno reći o procesu montaže polimernih listova na okvir nadstrešnice, informacije će biti korisne svim graditeljima početnicima.

Pravilno pričvršćivanje polikarbonata na metal - značajke pričvršćivanja na metalni okvir

Polikarbonat je danas vrlo popularan, što se lako objašnjava njegovim karakterističnim kvalitetama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran kao staklo i čvrst kao metal. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.

U tom smislu, upotreba polikarbonata ima prilično širok raspon. Izvrstan je za izradu lučnih i kupolastih nadstrešnica, raznih nadstrešnica i ograda za stepenice, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija ploče

Rebra za ukrućenje polikarbonatnih listova raspoređena su duž duljine. Za postizanje maksimalne čvrstoće konstrukcije potrebno je pravilno postaviti šuplje kanale:

Ako je ploča postavljena okomito, tada su kanali raspoređeni okomito.
U lučnim strukturama, kanali bi trebali biti paralelni s linijom savijanja.
U konstrukcijama nagnutog tipa - u smjeru nagiba.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija treba koristiti polikarbonat, koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Na njemu proizvođač navodi sve potrebne informacije. Za ispravan raspored polikarbonatnih listova, film se ne uklanja tijekom postupka ugradnje.

Kut nagiba

Ravni krovovi od polikarbonata moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina konstrukcije ne prelazi 6 metara, tada nagib može biti 5 stupnjeva. Inače, kut nagiba se mora povećati.

Dopušteno savijanje luka od polikarbonata

S teorijske strane, polumjer savijanja lučne konstrukcije ne može biti veći od vrijednosti koja iznosi 150 debljina upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnoj foliji proizvođač navodi odgovarajuće parametre. Stoga je najbolje usredotočiti se na ove podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Najbolje je rezati polikarbonat posebnim alatima:

Ploče debljine ne veće od 1 cm režu se građevinskim nožem. Međutim, s velikim količinama posla, bolje je ne koristiti takav alat.
Najpristupačniji alat je ubodna pila.
Ako je moguće kupiti brzu pilu s naglaskom, onda biste trebali obratiti pažnju na zube oštrice. Trebaju biti fini, nepovezani i obloženi tvrdim metalom.
Prilikom rezanja polikarbonata tračnom pilom također morate znati relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku širine ne više od 2 cm i debljine ne više od 1,5 mm. Razmak između zubaca ne smije biti veći od 3,5 mm, a brzina rezanja ne smije biti veća od 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni list treba dobro učvrstiti kako bi se izbjegle vibracije. Čipovi koji su nastali tijekom procesa rezanja moraju se odmah ukloniti.

Pravila za bušenje rupa

Rupe u polikarbonatu treba izbušiti između ukrućenja. Udaljenost od ruba mora biti najmanje dvostruko veća od promjera svrdla.

Uvjeti bušenja rupa su sljedeći:

Oštrenje svrdla treba imati kut od 30 0 .
Rupe se moraju izbušiti strogo pod pravim kutom brzinom ne većom od 40 m / min.
Promjer rupe mora biti odabran tako da premašuje isti parametar pričvršćivača za 3 mm.
Rad treba povremeno prekidati kako bi se uklonile nastale strugotine i ohladila bušilica.

Postupak brtvljenja krajeva lima

Tijekom skladištenja i transporta polikarbonata, proizvođač štiti krajeve listova privremenom ljepljivom trakom, koja se mora ukloniti prije brtvljenja.

Gornji rubovi materijala su zapečaćeni ljepljivom aluminijskom trakom, a donji krajevi zapečaćeni perforiranom trakom. Ako krajevi nisu umetnuti u utor ili profil, tada se zatvaraju preko trake krajnjim profilom. Istodobno, u donjem profilu moraju se napraviti rupe na udaljenosti od 30 cm jedna od druge, kroz koje će kondenzat istjecati.

Lučne konstrukcije pretpostavljaju brtvljenje svih rubova po analogiji s donjim krajem.

Pričvršćivanje staničnog polikarbonata na metalni okvir

Polikarbonatni pričvršćivači za metal moraju biti izrađeni s elementima koji na kraju imaju bušilicu od nehrđajućeg čelika ili pocinčani vrh. Brtvene gumene podloške ili termalne podloške su obavezne.

Prilikom odlučivanja na kojoj udaljenosti popraviti polikarbonat, vrijedi zapamtiti da se pričvršćivači nalaze na udaljenosti od 40-60 cm jedan od drugog. Istodobno, samorezni vijak mora biti uvrnut strogo pod pravim kutom, bez puno napora na kraju uvijanja. To će pomoći u izbjegavanju deformacije površine.

Pravila za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Kako bi se riješilo pitanje kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal, koristi se nekoliko metoda.

Nosač okvira

Moguće je pričvrstiti monolitni polikarbonat na metalni okvir u obliku okvira. Glavni uvjet je da je u okviru potrebno napraviti utore dubine do 2,5 cm.

Da biste učvrstili list u okviru, možete koristiti jednu od dvije metode:

Mokrom metodom rubovi okvira i brtvi obrađuju se polimernim kitom ili silikonskim brtvilom. Ova se opcija može koristiti na drvenim ili metalnim okvirima.
Suha metoda uključuje korištenje pričvrsnih elemenata kao što su vijci, vijci, matice, samorezni vijci i podloške za prešanje. Ova opcija ima jednu značajku: obvezna prisutnost gumenih brtvi ili plastičnih profila u kojima nema plastifikatora. Nije dopušteno lijepiti brtvilo na polikarbonatnu ploču. Pričvršćivači trebaju biti smješteni na udaljenosti od 0,5 metara jedan od drugog. Preporučena udubljenje od ruba je najmanje 2 cm. Ovom metodom možete riješiti problem kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu.

Korištenje nosača ili sanduka za pričvršćivanje ploča

Ako je veliko područje prekriveno materijalom, tada se pričvršćivači mogu koristiti za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata, kao što je slučaj s okvirom.

Male strukture prekrivene su polikarbonatom pomoću poliamidnog ljepila ili dvostrane trake. Radovi na otvorenom se mogu izvoditi silikonskim ljepilom koje je otpornije na razne atmosferske pojave.

U slučaju da je potrebna povećana prozirnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije uporabe, površine koje se lijepe odmašćuju se izopropil alkoholom.

Raznolikost pričvršćivača za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Točkasto pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir izvodi se pomoću termalnih podloški. Udaljenost između pričvršćivača ne smije biti veća od 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, unutarnji izgled možda neće biti vrlo atraktivan. To je zbog neusklađenosti spojnih profila i okvira.

Pričvršćivanje profila uključuje pričvršćivanje aluminijskih ili polikarbonatnih spojnih profila na metalni okvir, u koji se naknadno umetnu ploče. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen na metal.

Nedostatak ove metode je izlazak ploče iz utora pri povećanom opterećenju površine polikarbonata.

Mješovito pričvršćivanje polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.

Materijali za pričvršćivanje panela

Da biste riješili problem pričvršćivanja polikarbonata na metal, trebate koristiti sljedeće:

Različite vrste profila, uključujući završne, kutne, spojne, zidne i sljemenske.
Pričvršćivači u obliku termalnih i mini podloški.
Različite vrste čepova.
Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
Profilne brtve.

Vrste profila i njihova namjena

Uz pomoć krajnjih profila rubovi polikarbonata su zaštićeni, a kratka polica se uvijek nalazi izvana.
Spojni profili mogu biti odvojivi univerzalni ili puni H-oblika. Namijenjeni su za spajanje rubova panela. Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo odvojivi profili.
Kutni profil omogućuje spajanje elemenata pod pravim kutom.
Zidni profil omogućuje čvrsto prianjanje ploče na zid. Može se koristiti kao završni profil.
Sljemenski profil je potreban za spajanje ploča na sljemenu krova uz uvjet da su elementi spojeni pod kutom većim od 90 0 .

Raznolikosti termalnih perača

Pričvršćivanje polikarbonata na metal vrši se različitim vrstama termalnih podloški. Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:

Značajke dizajna omogućuju izdvajanje pojedinačnih i univerzalnih termalnih podloški. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, što sprječava štipanje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
Ovisno o materijalu izrade, pričvršćivači mogu biti od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osigurati nepropusnost spoja bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u sjeni).
Mini podloške koriste se za ploče male debljine.

Kako bi dizajn bio atraktivan, a krajevi profila zaštitili od vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Kako popraviti ploče na nadstrešnici

Pod utjecajem visoke temperature mogu se primijetiti neke promjene u polikarbonatu, stoga se moraju poštivati određena pravila ugradnje:

Obvezna prisutnost praznina.
Velike rupe za montažu.
Korištenje termalnih perača.
Primjena posebnih vrsta profila.

Za kvalitetnu instalaciju ploče morate voditi računa o pravilnom skladištenju kupljenog materijala:

Listove treba položiti na ravnu površinu sa zaštitnim filmom prema gore.
Visina hrpe ne smije biti veća od 2,5 metra.
Čuvajte materijal u suhom, prozračenom prostoru dalje od uređaja za grijanje.
Ne preporuča se prekrivati materijal polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek na kraju instalacijskih radova.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Stoga nije dopušteno koristiti poliuretan, PVC, brtvilo na bazi amina i akril s polikarbonatom.

Pri izradi okvira treba voditi računa o različitim vrstama opterećenja, temperaturnim utjecajima, dimenzijama upotrijebljenog materijala, dopuštenom radijusu savijanja i smjeru otpadnih voda. Vrlo je važno znati koliko daleko popraviti polikarbonat.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 C.

Ako je potrebno kretati se po površini materijala, treba koristiti nosače čija je duljina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako trebate ukloniti ostatke ljepila nakon uklanjanja zaštitnog filma, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.

Polikarbonatni pričvršćivači na metal: kako ga pravilno popraviti, kako ga pričvrstiti na nadstrešnicu na metalni okvir, kroz koju udaljenost, kako je pričvršćen monolitni i stanični polikarbonat

Kako pravilno popraviti polikarbonat

Montaža monolitnog polikarbonata
Ugradnja staničnog polikarbonata
Učvršćivanje panela
Jednodijelni profili
Split profili
Opće preporuke

Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama kao što su građevinarstvo, oglašavanje, inženjering. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i jednostavna ugradnja materijala privlače mnoge ljude. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i stanični polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Shema ugradnje brtvene trake na kraju ploče.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele uključiti organizacije trećih strana i žele sve instalacijske radove obaviti vlastitim rukama. U ovom slučaju, neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Zatim će se razmotriti nijanse i pravila ugradnje svake vrste.

Montaža monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

rulet;
razina zgrade;
električna ubodna pila ili kružna pila;
bušilica;
bušilica;
odvijač;
polikarbonatne ploče;
samorezni vijci;
brtve;
termalne podloške;
silikonsko brtvilo.

Dakle, kako popraviti polikarbonat?

Polikarbonat se može ugraditi na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute strukture pomoću "suhe" ili "mokre" metode.

"Mokro" pričvršćivanje vrši se polimernim kitom, koji se raspoređuje po obodu okvira. Zatim se na njega postavlja polikarbonatni list, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za temperaturne razlike, i snažno se pritisne na podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita mogu se koristiti gumene trake (brtvila).

Shema ograde od monolitnog polikarbonata.

Listovi su pričvršćeni na uglovima ili duž najdužih strana. Obodni dio (fuge) obrađuje se silikonskim brtvilom. Kako bi strukturi dali gotoviji izgled, silikon se može prekriti drvenim daskama ili plastičnim kutovima. Ova metoda pričvršćivanja koristi se za drvene ili metalne okvire.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na čvrste čelične okvire za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

"Suha" metoda ugradnje je raširenija. Izgleda puno urednije i čišće. Koristi se na velikim površinama pokrivenosti. U tom slučaju se koriste profili, brtve i poklopci s gumenim brtvama, a ljepila se ne koriste. Svi spojevi su izvedeni vijcima, maticama i vijcima.

Ova metoda pričvršćivanja prakticira se u slučaju ugradnje pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih brava. Sustav je raspoređen na način da vlaga, došavši na gornji sloj zaštite, ne dospije do unutarnje obloge i teče kroz odvodne kanale.

Prilikom projektiranja posebna se pozornost mora obratiti na omjer širine i visine konstrukcije. Najbolja opcija za ostakljenje je kvadrat. Ako je oblik pravokutnika, tada se s povećanjem dimenzija paralelnih strana čvrstoća lima smanjuje, a opterećenje koje se na njega vrši povećava se izravno proporcionalno povećanju duljine.

Polikarbonatni monolitni tip ima visok koeficijent toplinskog širenja, zbog čega je potrebno ostaviti velike praznine koje će eliminirati otklone i izobličenja lima.

Shema uređaja staničnog polikarbonata.

Polikarbonat se od stakla razlikuje po tome što se jako savija. Ali kod ostakljenja to neće utjecati. Svi otkloni će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Fleksibilna plastika zahtijeva duboko prianjanje i povećane utore. To će pomoći da se polikarbonat sigurno pričvrsti i izbjegne ispadanje lima tijekom jakih progiba.

Ugradnja staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat se koristi za izgradnju kosih ili lučnih krovova s nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal je jednostavan za bušenje i rezanje. Stanični polikarbonat, debljine 0,4-1,0 cm, može se rezati čak i nožem. Ali za ravan, gladak rez, bolje je koristiti kružnu pilu ili ubodnu pilu.

Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata na krov, za bušenje se koriste obične bušilice. Rupe se buše između rebara na udaljenosti ne manjoj od 4 cm od ruba. Kako bi se uklonile vibracije, listovi se moraju držati tijekom rezanja. Nakon rezanja, sve strugotine i krhotine uklanjaju se iz šupljina ploče.

Krajevi su zapečaćeni profilima od aluminija ili polikarbonata, slične boje. Takvi profili odlikuju se svojom izdržljivošću i čvrstoćom. Čvrsto su pričvršćeni na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ako je profil bez perforacije, u njemu se izbuše rupe za odvod kondenzirane vlage.

Gornji krajevi staničnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zapečaćeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi zatvoreni perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava uklanjanje kondenzata.

Kod lučne konstrukcije oba kraja su zatvorena perforiranom trakom. Ostavljanje kraja otvorenim smanjuje njegovu trajnost i transparentnost.

Shema ugradnje staničnog polikarbonata.

Strogo je zabranjeno zatvarati krajeve lima ljepljivom trakom i hermetički zatvoriti donje rubove!

U listu staničnog polikarbonata, učvršćivači su smješteni duž duljine ploče, pa je konstrukcija izgrađena tako da vlaga kondenzirana iznutra teče kroz kanale, izvodeći:

ako je instalacija okomita, tada ukrućenja moraju ići okomito;
ako je nagnut - po nagibu;
u dizajnu u obliku luka, rebra su raspoređena u luku.

Dopuštena vrijednost radijusa savijanja mora biti navedena u uputama proizvođača.

Učvršćivanje panela

Stanični polikarbonat je točkasto pričvršćen na okvir pomoću samoreznih vijaka i termalnih podloški.

Termalna podloška je plastična brtvena podloška na nozi visine koja odgovara debljini ploče i poklopca s zasunom. Osigurava pouzdanost i nepropusnost pričvršćivanja ploče. Noga termalne podloške, uz okvir, sprječava urušavanje ploče. Otvor za njega trebao bi biti malo širi kako bi se zaštitio od toplinskog širenja. Udaljenosti između pričvršćivača - 0,30-0,40 m.

Kako bi se spriječila deformacija lima, zabranjeno je čvrsto pričvršćivanje ploča ili prekomjerno zatezanje vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama koriste se odvojivi ili jednodijelni, obojeni ili prozirni polikarbonatni profili.

Jednodijelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i termalnih podloški.

Split profili

Shema pričvršćivanja jednodijelnog profila.

Odvojivi profil sastoji se od "baze" i gornjeg poklopca koji se može uskočiti. Za montažu odvojivog profila, u "bazi" se izbuše rupe nešto veće od promjera samoreznog vijka u koracima od 0,30 m. Zatim se profil pričvršćuje na nosač okvira. Na "bazu" se nanosi brtvilo, polažu se listovi, uzimajući u obzir toplinski razmak do 5 cm, na vrh se postavlja profilni poklopac i učvršćuje se drvenim čekićem. Krajevi su zatvoreni posebnim čepom.

Za pričvršćivanje staničnog polikarbonata pod pravim kutom treba koristiti kutne profile. Oni će savršeno držati ploču i sakriti nedostatke kutnog spoja. Kada se lim prilijepi zidu, koristi se zidni profil. Za krovni greben kupuje se sljemenski profil s prihvatom do 4 cm. Čvrsto će povezati listove s bilo kojim toplinskim širenjem.

Prilikom montaže polikarbonatnih ploča potrebno je uzeti u obzir toplinsko širenje. Svijetle ili prozirne plahte zagrijavaju se manje od obojenih za 15%!

Površina staničnog polikarbonata vrlo je osjetljiva na mehaničke utjecaje. Stoga nije potrebno skidati zaštitni film s lima prilikom pričvršćivanja.
Polikarbonat se ne može previše stegnuti.
Male rupe izbušene u donjim profilima omogućuju prirodnu cirkulaciju zraka. U većini slučajeva to će biti dovoljno da spriječi kondenzaciju pare u kanalima. Gornji kraj mora biti hermetički zatvoren.
Prije ugradnje, materijal se mora držati nekoliko dana u suhoj prostoriji. Zatim su krajevi zapečaćeni aluminijskom trakom. Ako u pločama ima vlage, ona se može ukloniti puhanjem saća komprimiranim zrakom.
Nemoguće je postaviti paronepropusne materijale (na primjer, razne filmove) na celularni polikarbonat. Vlaga koja isparava stvorit će tanak sloj vode između filma i polikarbonata. Kao rezultat, mogu se pojaviti mjehurići, film se može oljuštiti ili metalizirani sloj može pocrniti.
Projektiranje krovova od polikarbonata u obliku saća mora uzeti u obzir nagib od najmanje 5° (otprilike 9 cm po 1 linearnom metru) kako bi se osiguralo otjecanje kišnice.
Hodanje po pločama je strogo zabranjeno. Ako je potrebno, koriste se ploče koje treba poduprijeti s nekoliko rubova ploče.
Što je više moguće, plahte treba čuvati u prostoriji izoliranoj od vanjskih prirodnih čimbenika. Intenzivno izlaganje sunčevoj svjetlosti može uzrokovati prianjanje površine ploče na film.

Nakon što ste napravili ispravan izračun količine materijala u fazi projektiranja i slijedeći gornje upute, ugradnja strukture i pričvršćivanje polikarbonata vlastitim rukama neće uzrokovati probleme.

Kako popraviti polikarbonat? Ovo pitanje postavljaju mnogi vlasnici privatnih kuća. Postoje "suhe" i "mokre" metode.

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu u kuću

Polikarbonat je jedan od najprikladnijih materijala koji se koristi za izgradnju staklenika, šupa, nadstrešnica i raznih drugih gospodarskih zgrada u kući. Svoju popularnost duguje čitavom nizu korisnih svojstava: trajnost, čvrstoća, otpornost na toplinu, kao i sposobnost prijenosa svjetlosti i zadržavanja topline.

Da bi polikarbonatne strukture bile uistinu izdržljive, važno je znati kako pravilno rezati i bušiti limove, kao i kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu. Ovo nije pretežak posao, ali morate znati nekoliko tehničkih suptilnosti.

Vrste i značajke polikarbonata

Polikarbonat je dostupan u dvije varijante:

Monolitna. Ovo je zapravo organsko staklo, koje ima povećanu čvrstoću. Može se koristiti za staklenike i staklenike, ali ovo nije jedina primjena.Ovaj materijal, za razliku od običnog stakla, ne puca, vrlo ga je teško oštetiti. Može imati bilo koju boju, stoga ima povoljne dekorativne kvalitete.
Stanični. Riječ je o posebnim pločama s unutarnjim šupljinama koje značajno povećavaju svojstva toplinske izolacije, što omogućuje korištenje u proizvodnji lukova, nadstrešnica i nadstrešnica, jer učinkovito blokira sunčevu toplinu s dovoljno visokom prozirnošću. Takva nadstrešnica neće previše zasjeniti mjesto, dok će postati pouzdano sklonište od kiše i sunca.

Osnovna pravila za rad s polikarbonatom

Ovaj polimerni materijal prilično je jednostavan za korištenje ako znate i slijedite glavna pravila za rad s njim. Potrebno je poštivati sigurnosne mjere pri rezanju i znati kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešnicu. U radu se moraju poštivati sljedeća osnovna pravila:
Za rezanje polikarbonatnih listova možete koristiti građevinski nož ili kružnu pilu s finim zubima. Prva opcija se koristi za listove čija debljina ne prelazi 8 mm. Upravo se ovaj polikarbonat koristi za nadstrešnice i lukove.
Najčešće se koriste lučne ili nagnute konstrukcije kako bi se izbjegle velike nakupine snijega. Prilikom ugradnje kosih konstrukcija rebra polikarbonatnog lima prolaze uz kosine, a lučne konstrukcije se savijaju u smjeru rebara.Svaka vrsta materijala ima svoju granicu zakrivljenosti koja se mora uzeti u obzir pri projektiranju. S prevelikim pritiskom, polikarbonatna ploča će se jednostavno slomiti i biti neupotrebljiva.
Rezanje polikarbonatnih ploča treba izvoditi samo na čvrstoj, izdržljivoj površini. Ne smijete ih držati u rukama, jer će jako vibrirati prilikom rezanja pilom, što može uzrokovati ozljede ili nepravilan rez s nazubljenim rubovima.
Prije rezanja ploča poželjno je pripremiti detaljan crtež. Rubovi nadstrešnice trebaju stršiti 15-20 cm izvan okvira kako bi se osigurala maksimalna zaštita mjesta.
Za bušenje rupa u listovima koristi se električna bušilica s posebnim bušilicama za metal. Rupe moraju biti smještene između ukrućenja kako bi se osiguralo normalno odvodnjavanje kondenzata.
Pravila za pričvršćivanje polikarbonatnih listova

Kako pokriti nadstrešnicu polikarbonatom? Okvir za montažu polikarbonata može biti izrađen od metala ili drveta. Staklenici, velike šupe i nadstrešnice do kuće najčešće imaju metalnu podlogu, čelične cijevi zahtijevaju obveznu antikorozivnu obradu.

Drveni okvir od drveta ili šperploče može se koristiti za male konstrukcije koje neće biti podvrgnute značajnom naprezanju. Elementi metalnog okvira spojeni su zavarivanjem, za drveni okvir koriste se samorezni vijci.

Kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu? Listovi se mogu pričvrstiti na dva glavna načina:
Uz pomoć samoreznih vijaka i termalnih podloški. Takvo pričvršćivanje naziva se točkasto: omogućuje ne samo čvrsto spajanje listova na okvir, već i pružanje maksimalne toplinske i vodonepropusnosti. Ovo je posebna plastična podloška s nogom, popraćena je posebnim brtvenim poklopcem koji zatvara samorezni vijak. Kada se zagrije pod utjecajem sunčeve svjetlosti, materijal će se proširiti, pružajući snažnu fiksaciju u rupi.
Uz pomoć posebnog profila u obliku slova H. Ovaj uređaj omogućuje ispravan spoj dvaju listova među sobom, kao i njihovo pričvršćivanje na okvir.Osnovni dio pričvršćivanja se vijcima pričvršćuje na noseći okvir, nakon čega se dovode rubovi lima u profil za otprilike 15-17 mm. Razdvojeni profil za polikarbonat može biti plastični ili aluminijski, obje opcije nisu podložne koroziji i mogu trajati jako dugo.
Pravila za pričvršćivanje s H-profilom

Ova vrsta pričvršćivanja koristi se za velike konstrukcije, na primjer, može se koristiti za izgradnju nadstrešnice za parkiranje automobila. Profil u obliku slova H pruža najhermetičniji spoj limova: zatvara i brtvi praznine između listova, a zahvaljujući kosom ili lučnom dizajnu, kišna vlaga i snijeg će ostaviti na bočnim stranama nadstrešnice, što će ga zaštititi od prekomjernog opterećenja.

Profil u obliku slova H dostupan je u nekoliko varijanti:
Uklonjivi i neuklonjivi. Prva opcija je mnogo prikladnija za pričvršćivanje profila na okvir: donji dio se postavlja na metalnu ili drvenu podlogu i pričvršćuje na razmaku od oko 300 mm između vijaka. Nakon toga se postavljaju i zatvaraju polikarbonatne ploče. gornji dio profila. Jednostavna instalacija omogućit će čak i neprofesionalcu da se nosi s njim.
Priključni profil je neophodan kod pričvršćivanja nekoliko listova u jednu cjelinu. Važno je zapamtiti da listovi u profilu ne smiju stati više od 20 mm, osim toga, razmak treba biti najmanje 3,5 mm. Polikarbonat se brzo širi pod utjecajem topline, a ako ne ostavite prazninu, materijal će brzo ispucati, a čvrstoća strukture počet će opadati.
Tu su i zidni i kutni profili koji omogućuju spajanje nadstrešnice s kućom. Omogućuju vam da hermetički zatvorite spoj i spriječite ulazak vode u zid.Pričvršćivanje s profilima smatra se "suhom" metodom koja se može koristiti u bilo koje doba godine. Polikarbonat ne gubi svojstva pri niskim temperaturama, a radovi na ugradnji nadstrešnica mogu se izvoditi u proljeće i jesen. No, postoji i "mokri" način ugradnje: elementi nadstrešnica i drugih konstrukcija mogu se pričvrstiti posebnim polimerni kit, nakon čega se svi spojevi moraju tretirati brtvilom. Ova metoda omogućuje uštedu na kupnji profila i istodobno dobivanje dovoljno jake strukture.
Izrada nadstrešnice od polikarbonata pričvršćene za kuću

Nadstrešnica od polikarbonata isplativo je rješenje za svaku zgradu: može postati analogna mini-verandi, prikladna za postavljanje biljaka, klupa, ležaljki, takvo proširenje zahtijeva minimalne radove na temeljima, a može se izgraditi uz minimalne troškove . Prije početka gradnje, morat ćete ispravno izračunati dimenzije i razmotriti postavljanje okvira. Ako je kuća izgrađena od drveta, najprikladnije rješenje bi bila lagana nadstrešnica na bazi drvenog okvira.

Kako pravilno prekriti nadstrešnicu polikarbonatom, mogu vam pokazati sljedeće upute korak po korak:
Prvi korak je izračun i dizajn. Potporni stupovi postavljeni su na udaljenosti od 1,5 metara jedan od drugog, za jaku nadstrešnicu možete odabrati polikarbonatne listove debljine 6-10 mm. . Mora se imati na umu da svi elementi okvira moraju biti prethodno tretirani antisepticima kako bi se zaštitili od propadanja i štetnika.
Izgradnja temelja. Za njega morate pripremiti rupe dubine 60 cm, koje se izlijevaju betonom. Nakon što se otopina osuši, na nju se pričvršćuju metalni nosači-uglovi, a stupovi se postavljaju pomoću vijčanog spoja.
Poprečne grede pričvršćene nadstrešnice mogu se montirati na posebne metalne nosače, ili možete postaviti poprečnu gredu na zid, na koju će se oslanjati okvir pričvršćen uglovima.
Kada je baza spremna, na nju se može pričvrstiti polikarbonat. Za drveni okvir najlakše je koristiti samorezne vijke s termalnim podloškama: pričvršćivači se obično kupuju zasebno, a potrebno je pravilno izračunati potreban broj pričvršćivača. Na fuge se može ugraditi profil u obliku slova H, a ako to nije moguće spojevi se spajaju aluminijskom trakom koja sprječava ulazak vlage.

Prednosti nadstrešnice od polikarbonata

Nadstrešnica od polikarbonata nije vrlo skupo rješenje: sami listovi su relativno jeftini, drveni ili metalni okvir također se može kupiti uz minimalne troškove ili možete sami izraditi sve elemente od materijala koji su ostali nakon popravka kuće ili vikendice. Pričvršćivači se također mogu kupiti bez problema, a kao rezultat toga, svom domu možete osigurati prikladan i praktičan nastavak.

Platforma ispod nadstrešnice može se urediti na različite načine. Najjednostavnije rješenje je ukloniti gornji sloj zemlje i naljutiti prostor betonom. Nakon sušenja dobit ćete čvrstu i ujednačenu platformu na kojoj možete parkirati automobil.

Još jedno uobičajeno rješenje su ploče za popločavanje: na mjestu se može položiti zamršen uzorak, a nadstrešnica u obliku luka ili na kosi pouzdano će zaštititi popločani tepih od oborina. Da biste ga učinili što izdržljivijim, morat ćete položiti rubni vrtni kamen uz rubove mjesta.

Kako pravilno postaviti polikarbonat na nadstrešnicu: upute korak po korak, preporuke

Kako pravilno pokriti nadstrešnicu polikarbonatom: vrste i značajke materijala, osnovna pravila rada, metode pričvršćivanja - samorezni vijci, termalne podloške, profil u obliku slova H, izgradnja korak po korak

Kada se govori o polikarbonatu u svakodnevnom životu, obično se misli na pločasti termoplastični polimerni materijal, koji se široko koristi u suvremenoj građevini, raznim industrijama, reklami i svakodnevnom životu. Na tržištu postoje dvije vrste polikarbonatnih ploča - monolitne i stanične. Monolitni polikarbonat je čvrsta prozirna ploča koja izgleda kao staklo, samo puno čvršća i lakša. Ima visoku otpornost na udarce s dobrom fleksibilnošću. Stanični polikarbonat je šuplji lim čija je unutarnja struktura višeslojna struktura s uzdužnim ukrućenjima.

Polikarbonatne ploče imaju visoku otpornost na udarce, kao i izvrsnu fleksibilnost.

Monolitni polikarbonat najčešće se koristi umjesto stakla u obrazovnim i medicinskim ustanovama, teretanama, bazenima. Njime su opremljene vitrine u trgovačkim centrima. Stanični polikarbonat se uglavnom koristi u komunalnim i kućanskim zgradama. U području individualne gradnje i ljetnih vikendica, ovaj se materijal koristi kao premaz za staklenike, staklenike, staklenike, prozirne nadstrešnice i druge slične strukture. Rješenje pitanja kako popraviti polikarbonat ovisi o dizajnu u kojem će se koristiti i uvjetima rada.

Metode pričvršćivanja monolitnog polikarbonata

Jedan od načina pričvršćivanja polikarbonata je pričvršćivanje termalnim podloškama.

Korištenje ovog materijala umjesto stakla za prozirne pregrade, pregrade, izloge također podrazumijeva njegovo pričvršćivanje pomoću konstrukcija koje se koriste za obično staklo. To su ili okvirne konstrukcije u koje se listovi ubacuju i zatim pričvršćuju, ili držači raznih izvedbi, kojima se listovi učvršćuju u željeni položaj. Postoje "mokri" i "suhi" načini ugradnje i pričvršćivanja monolitnog polikarbonata.

S "mokrom" metodom, kompatibilni polimerni kit se nanosi oko cijelog perimetra okvira i ruba materijala, list se ugrađuje u okvir. Zatim se spojevi dodatno obrađuju brtvilom na bazi silikona. Također je moguće koristiti gumene trake ili posebne brtve profila za potpuno brtvljenje.

Kod "suhe" metode koriste se samo mehanička sredstva pričvršćivanja, a to su razni profili i drugi elementi u kombinaciji s gumenim brtvama, profiliranim brtvama. Za pričvršćivanje listova uz pomoć ovih sredstava koriste se navojni spojevi (vijci, matice), samorezni vijci i drugi slični elementi. Ova metoda pričvršćivanja listova je čišća, urednija. Kako bi se listovi pravilno učvrstili s obje metode pričvršćivanja, potrebno je osigurati razmake za moguće toplinsko širenje polikarbonata kako bi se izbjegla njegova deformacija ili uništenje.

Prije početka ugradnje potrebno je izbušiti rupe u polikarbonatnim pločama za pričvršćivanje na okvir.

Korištenje monolitnog polikarbonata kao prozirnih premaza u konstrukcijama okvira (u staklenicima, staklenicima, verandama), kako okomito tako i na krovu, omogućuje pričvršćivanje listova na okvir pomoću konvencionalnih pričvrsnih elemenata (vijci, vijci, samorezni vijci) pomoću gume brtvene podloške. Korak pričvršćivanja duž okvira trebao bi biti približno 500 mm.

U listovima je potrebno prethodno izbušiti rupe s takvim korakom. Od ruba lima rupa mora biti najmanje 20 mm i 2-3 mm veća od promjera učvršćivača kako bi se kompenzirale toplinske promjene dimenzija lima. Prikladno je bušiti rupe u polikarbonatu bušilicama za drvo pri maloj brzini, kontrolirajući zagrijavanje zone bušenja. Pričvršćivanje prema pravilima osigurava čvrsto prianjanje listova na okvir, ali bez pretjeranog zatezanja pričvrsnih elemenata. Sila pritiska lima i veličina rupe za pričvršćivače ne bi smjeli spriječiti "temperaturni" pomak lima.

Načini pričvršćivanja staničnog polikarbonata

Najlakši način za montažu ove vrste polikarbonata je točkasta montaža. Za to se koriste samorezni vijci s posebnim termalnim podloškama. Istodobno se postiže pouzdano pričvršćivanje limova, brtvljenje mjesta pričvršćivanja, uklanjanje "hladnog mosta" i sprječavanje gnječenja lima. Sve to osigurava korištenje termalne podloške, koja se sastoji od plastične podloške s nogom, brtvene podloške i poklopca koji zatvara rupu za samorezni vijak.

Noga plastične podloške trebala bi biti jednaka debljini lima, a rupa u njoj ispod noge trebala bi biti 2-3 mm veća od promjera. U listovima velike duljine, rupe za noge su ovalne duž ukrućenja. Korak pričvršćivanja lima je oko 400 mm. Neprihvatljivo je vrlo čvrsto zategnuti samorezne vijke dok se list ne zgnječi. Od ruba lima samorezni vijci se postavljaju ne bliže od 40 mm.

Ploče složene u nekoliko redova s velikom površinom pokrivanja međusobno se spajaju posebnim spojnim profilima.

Uz njihovu pomoć, rubovi ploča su također pričvršćeni. Profili su jednodijelni i odvojivi. Jednodijelni profili se pričvršćuju na okvir pomoću samoreznih vijaka s termalnim podloškama, slično točkastom pričvršćivanju listova. Rubovi panela su stegnuti profilima, a po potrebi se točkastom metodom pričvršćuju na međuelemente okvira panela.

Odvojivi profil za pričvršćivanje polikarbonata ima dva dijela - "bazu" i "poklopac". "Baza" je pričvršćena na okvir samoreznim vijcima s nagibom od približno 300 mm. Ploče su složene tako da svaka ulazi u "bazu" za oko 20 mm. "Poklopac" profila se postavlja na podnožje i škljocne na svoje mjesto pritiskom ili laganim udarcima drvenog (plastičnog) čekića. Odvojivi profili izrađeni su i od polikarbonata i od aluminija.

Osim docking profila, postoje i posebni profili za pričvršćivanje panela na mjestima gdje se mijenja konfiguracija okvira. Za pričvršćivanje ploče na zid koristi se zidni profil. Za spajanje i učvršćivanje ploča pod kutom jedna prema drugoj, koriste se kutni profili. A za dizajn grebena na krovu koristi se profil grebena. Za razliku od zida i kuta, može se montirati pod različitim kutovima u skladu s nagibom krova.

Ono što se mora čvrsto sjećati

U svim slučajevima međusobnog spajanja ploča, sa spojnim profilima i drugim konstrukcijskim elementima, treba imati na umu promjenu linearnih dimenzija polikarbonata pod utjecajem temperature okoline. Kako bi se ploče pravilno učvrstile i spriječile njihove deformacije i lomove, dovoljno je osigurati toplinske praznine na svim, bez iznimke, mjestima mogućeg kontakta polikarbonata sa susjednim elementima. Praksa je utvrdila minimalni razmak od 3,5 mm po metru duljine panela u bilo kojem smjeru. I neprihvatljivo je stezati ploče pomoću pričvršćivača, što dovodi do toplinskih naprezanja.

Rupe za pričvršćivače u staničnom polikarbonatu treba izbušiti u sredini između pregrada, ali ni u kojem slučaju u samoj pregradi. Za stanični polikarbonat debljine 4-10 mm obvezna je uporaba toplinskih podloški za točkasto pričvršćivanje. Ploče debljine 16 mm ili više preporuča se pričvrstiti na načine koji isključuju korištenje termalnih podloški, na primjer, pomoću posebnih profila. Posebne komponente omogućuju vam da pravilno montirate strukturu, dajete joj lijep izgled i osiguravate trajnost.

Kako pravilno popraviti polikarbonat

Pitanje kako popraviti polikarbonat neraskidivo je povezano s dizajnom u kojem se koristi. Mogućnosti montaže monolitnog i staničnog polikarbonata detaljno su obrađene u predloženom članku.

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir?

Polikarbonat je jeftin, ali praktičan i izdržljiv polimerni prozirni materijal, koji se nedavno naširoko koristi u građevinarstvu. Koristi se za izradu krovova sjenica, šupa, izgradnju staklenika i staklenika, dekorativno ostakljenje, kao i reklamne konstrukcije i elemente urbane infrastrukture. Polikarbonat ultralake težine ima veliku nosivost pa se može montirati na podlogu od jeftinog drva ili izdržljivijeg metalnog profila. U ovom članku ćemo vam reći kako pravilno pričvrstiti polikarbonatne ploče na drveni okvir kako biste izbjegli oštećenje materijala.

Značajke materijala

Polikarbonat je moderan građevinski materijal, pripada skupini polimernih termoplasta, koja uključuje ugljičnu kiselinu i bisfenol A. Ima visoku propusnost svjetlosti do 92%, što nije inferiorno u odnosu na silikatno staklo, fleksibilnost, veliku nosivost kapacitet i čvrstoću, kao i nisku toplinsku vodljivost . Proizvode se sljedeće vrste polikarbonata:

Monolitna. Polikarbonatna plastika monolitnog tipa po izgledu nalikuje običnom silikatnom staklu. Ima glatku površinu, visoku prozirnost (do 92%). Tehničke i operativne karakteristike ovog materijala daleko su superiornije od stakla, jer bolje zadržava toplinu, mnogo je jači i izdržljiviji. Monolitni polikarbonat pričvršćen je na okvir samo u jednoj ravnini, jer se savija gore od staničnog.
Stanični. Polikarbonatna plastika u obliku saća razlikuje se od monolitne stanične strukture s unutarnjim rebrima za ukrućenje ispunjenim zrakom. Ima nižu toplinsku vodljivost, lakši je po težini, bolje se savija, ali se smatra manje izdržljivim. Stanični polikarbonat može se pričvrstiti na metalni ili drveni okvir, jer je prikladan za stvaranje figuriranih, krivolinijskih struktura.

Važno! Iskusni majstori bilježe visoku čvrstoću, otpornost na habanje i izdržljivost polikarbonatne plastike u kombinaciji s pristupačnom cijenom i malom težinom. Kako bi se maksimizirao potencijal ovog praktičnog materijala, potrebno je strogo poštivati tehnologiju montaže premaza na bazu.

Pravila pričvršćivanja

Da biste stvorili krov, nadstrešnicu ili drugu strukturu od polikarbonata, morate stvoriti pouzdan okvir. Materijal koji spada u skupinu termoplasta, velike nosivosti, male je težine pa se može montirati na drvo ili metal. Korištenje drvenih potpornih elemenata smanjuje troškove izgradnje, a smanjuje vijek trajanja konstrukcije. Prilikom postavljanja polikarbonata na okvir od prirodnog drva, iskusni majstori preporučuju sljedeće preporuke:

Prilikom izrade projekta dizajna i rezanja materijala, mora se uzeti u obzir da kondenzat mora istjecati kroz ćelije staničnog polikarbonata, a zatim ispariti.
Prilikom pričvršćivanja polikarbonatne plastike na nagnutu strukturu, ukrućenja trebaju biti smještena uz nagib, s okomitim ostakljenjem - okomito.

Bilješka! Vijek trajanja polikarbonatne plastike, ovisno o kvaliteti i vrsti materijala, je 10-25 godina, a drveni okvir bez posebne obrade trajat će ne više od 5-10 godina. Kako bi se spriječilo truljenje i deformacija drva, okvir je impregniran antiseptičkim sredstvima.

Potrebni alati

Montaža polikarbonata među profesionalnim graditeljima smatra se lakim zadatkom s kojim se može nositi čak i neiskusni majstor. Prednost ovog materijala je što ne zahtijeva skupu opremu ili posebne alate za rad s njim. Za pričvršćivanje polikarbonatnih listova na drveni okvir trebat će vam:

Polikarbonat. Standardna širina lima ovog materijala je 2100 mm, a duljina 3, 6 ili 12 m.
Bušilica sa setom svrdla. Za vanjsku instalaciju lakše je koristiti električne modele s snažnom baterijom.
Odvijač ili odvijač za zatezanje pričvršćivača.
Pocinčani samorezni vijci s podloškom i gumenom brtvom. Gumena brtva brtvi rupu napravljenu u materijalu, a podloška štiti polikarbonat od pucanja dok zateže pričvrsne elemente.
Vezna traka koja se koristi za čvrsto spajanje listova materijala jedan s drugim.
Traka za izolaciju krajeva polikarbonatne plastike, neophodna za zaštitu od curenja vlage.
Čekić, čavli i drvo debljine 5 cm, impregnirani antiseptičkim sastavom, za montažu okvira.

Molim Zabilježite! Profesionalni majstori nikada ne koriste čavle, zakovice ili podloške prevelikog promjera za pričvršćivanje polikarbonata. Kako ne bi oštetili materijal, koji se također širi pod utjecajem temperature, samorezni vijci nisu potpuno uvijeni, ostavljajući razmak od 1-3 mm.

Tehnologija pričvršćivanja

Prije početka pričvršćivanja listova polikarbonatne plastike, okvir se sastavlja od drvene grede impregnirane antiseptičkim sastavom. Elementi su postavljeni tako da se ispod svakog spoja listova nalazi oslonac. Pričvršćivanje polikarbonata na drvenu podlogu izvodi se na sljedeći način:

Izvedite rezanje listova, rezanje na željenu veličinu pomoću kružne pile ili posebnog noža. Rez se vrši strogo između ukrućenja.
Prvi list polikarbonata postavlja se na okvir tako da strši naprijed za 0,3-0,5 mm. Prije ugradnje, krajevi lima su zaštićeni posebnom brtvenom trakom.

Bilješka! U skladu s pravilima za pričvršćivanje polikarbonatne plastike i preporukama za pripremu drvenog okvira, takav dizajn će izdržati čak i intenzivna opterećenja, nakon što je služio najmanje 15-20 godina.

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir? Značajke rada s materijalom i pravila za montažu polikarbonatne plastike na drvenu podlogu

Kako pravilno popraviti polikarbonat

Montaža monolitnog polikarbonata
Ugradnja staničnog polikarbonata
Učvršćivanje panela
Jednodijelni profili
Split profili
Opće preporuke

Shema ugradnje brtvene trake na kraju ploče.

Montaža monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

rulet;
razina zgrade;
električna ubodna pila ili kružna pila;
bušilica;
bušilica;
odvijač;
polikarbonatne ploče;
samorezni vijci;
brtve;
termalne podloške;
silikonsko brtvilo.

Dakle, kako popraviti polikarbonat?

Polikarbonat se može ugraditi na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute strukture pomoću "suhe" ili "mokre" metode.

Shema ograde od monolitnog polikarbonata.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na čvrste čelične okvire za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

Polikarbonatni monolitni tip ima visok koeficijent toplinskog širenja, zbog čega je potrebno ostaviti velike praznine koje će eliminirati otklone i izobličenja lima.

Shema uređaja staničnog polikarbonata.

Ugradnja staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat se koristi za izgradnju kosih ili lučnih krovova s nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Kod lučne konstrukcije oba kraja su zatvorena perforiranom trakom. Ostavljanje kraja otvorenim smanjuje njegovu trajnost i transparentnost.

Shema ugradnje staničnog polikarbonata.

Strogo je zabranjeno zatvarati krajeve lima ljepljivom trakom i hermetički zatvoriti donje rubove!

U listu staničnog polikarbonata, učvršćivači su smješteni duž duljine ploče, pa je konstrukcija izgrađena tako da vlaga kondenzirana iznutra teče kroz kanale, izvodeći:

ako je instalacija okomita, tada ukrućenja moraju ići okomito;
ako je nagnut - po nagibu;
u dizajnu u obliku luka, rebra su raspoređena u luku.

Dopuštena vrijednost radijusa savijanja mora biti navedena u uputama proizvođača.

Učvršćivanje panela

Stanični polikarbonat je točkasto pričvršćen na okvir pomoću samoreznih vijaka i termalnih podloški.

Kako bi se spriječila deformacija lima, zabranjeno je čvrsto pričvršćivanje ploča ili prekomjerno zatezanje vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama koriste se odvojivi ili jednodijelni, obojeni ili prozirni polikarbonatni profili.

Jednodijelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i termalnih podloški.

Split profili

Shema pričvršćivanja jednodijelnog profila.

Prilikom montaže polikarbonatnih ploča potrebno je uzeti u obzir toplinsko širenje. Svijetle ili prozirne plahte zagrijavaju se manje od obojenih za 15%!

Površina staničnog polikarbonata vrlo je osjetljiva na mehaničke utjecaje. Stoga nije potrebno skidati zaštitni film s lima prilikom pričvršćivanja.
Polikarbonat se ne može previše stegnuti.
Male rupe izbušene u donjim profilima omogućuju prirodnu cirkulaciju zraka. U većini slučajeva to će biti dovoljno da spriječi kondenzaciju pare u kanalima. Gornji kraj mora biti hermetički zatvoren.
Prije ugradnje, materijal se mora držati nekoliko dana u suhoj prostoriji. Zatim su krajevi zapečaćeni aluminijskom trakom. Ako u pločama ima vlage, ona se može ukloniti puhanjem saća komprimiranim zrakom.
Nemoguće je postaviti paronepropusne materijale (na primjer, razne filmove) na celularni polikarbonat. Vlaga koja isparava stvorit će tanak sloj vode između filma i polikarbonata. Kao rezultat, mogu se pojaviti mjehurići, film se može oljuštiti ili metalizirani sloj može pocrniti.
Projektiranje krovova od polikarbonata u obliku saća mora uzeti u obzir nagib od najmanje 5° (otprilike 9 cm po 1 linearnom metru) kako bi se osiguralo otjecanje kišnice.
Hodanje po pločama je strogo zabranjeno. Ako je potrebno, koriste se ploče koje treba poduprijeti s nekoliko rubova ploče.
Što je više moguće, plahte treba čuvati u prostoriji izoliranoj od vanjskih prirodnih čimbenika. Intenzivno izlaganje sunčevoj svjetlosti može uzrokovati prianjanje površine ploče na film.

Kako popraviti polikarbonat? Ovo pitanje postavljaju mnogi vlasnici privatnih kuća. Postoje "suhe" i "mokre" metode.

Kako popraviti polikarbonat: metode, upute

Polikarbonat je suvremeni termoplastični polimerni materijal koji se proizvodi u obliku limova zadane veličine i široko se koristi u industriji i svakodnevnom životu u proizvodnji i ukrašavanju lakih konstrukcija. Proizvodi od termoplastičnih polimera mogu se uvjetno podijeliti u dvije skupine, od kojih je jedna monolitni polikarbonat, a druga stanična.

Stanični

Proizvodi od polikarbonata izrađeni su u obliku homogenog lima koji izgledom podsjeća na obično staklo. Poput stakla, ne zadržavaju svjetlosne zrake, značajno ga nadmašuju u pogledu snage i pouzdanosti. Osim toga, proizvode ove klase karakterizira visoka otpornost na udarna opterećenja, kao i duktilnost i fleksibilnost početnog materijala.

Stanični polikarbonat se proizvodi u obliku višeslojnih listova s unutarnjim šupljinama ojačanim posebnim rebrima za ukrućenje. Zahvaljujući ovoj izvornoj strukturi, proizvodi izrađeni od staničnog polikarbonata odlikuju se visokom udarnom čvrstoćom, što ih ne sprječava da budu prilično fleksibilni i jednostavni za ugradnju.

Monolitna

Imajte na umu da se monolitni polikarbonat naširoko koristi kao zamjena za staklo u ustanovama različitih profila, uključujući trgovačka poduzeća, škole, bolnice, teretane i bazene. Osim toga, posljednjih desetljeća ovaj se materijal uspješno koristi u gradnji prigradskih zgrada laganog tipa (staklenici, staklenici i zimski vrtovi).

Metode montaže listova

Okvir za polikarbonat

Glavna metoda pričvršćivanja monolitnih polikarbonatnih proizvoda je uporaba posebnih toplinskih podloški za njegovo pričvršćivanje.

Također napominjemo da su potporni okvir na koji se mogu montirati polikarbonatne ploče tipične strukture koje se koriste za obično staklo:

okviri s posebnim utorima koji se koriste kao mjesta za pričvršćivanje lisnog materijala;
lučne konstrukcije koje uključuju ugradnju polikarbonatnih ploča s dijametralnim zavojem;
držači raznih vrsta, koji osiguravaju fiksiranje listova u zadanom položaju.

Bez obzira na vrstu podloge koja se koristi, postoje dvije metode montaže i pričvršćivanja monolitnog polikarbonata, koje se konvencionalno nazivaju mokrim i suhim.

Priključni profili

U skladu s prvom od ovih metoda, pričvršćivanje materijala na okvir provodi se pomoću posebnog polimernog kita koji se nanosi oko perimetra strukture okvira, kao i na rubu lima. Nakon njihove artikulacije, šavovi rezultirajućeg spoja dodatno su zapečaćeni silikonskim punilom. Ova opcija ugradnje također omogućuje korištenje posebnih profiliranih brtvi (ili gumenih traka).

Kutni profil

Uz takozvanu suhu metodu sadnje lima, koriste se mehanički pričvršćivači, predstavljeni profilima jedne ili druge vrste i koji se koriste u kombinaciji s gumenim brtvama. U ovom slučaju za pričvršćivanje praznih listova koriste se pričvršćivači s navojnim spojem, kao i samorezni vijci ili slični elementi. Suha metoda pričvršćivanja praznih listova je točnija zbog odsutnosti tekućih komponenti.

Kod bilo koje metode pričvršćivanja koju smo razmotrili, prilikom polaganja listova, treba osigurati toplinske razmake kako bi se isključila mogućnost deformacije materijala tijekom njegovog širenja.

Redoslijed montaže

Prije početka pričvršćivanja listova na okvir, potrebno je pripremiti (izbušiti) rupe u njima prema veličini pričvršćivača koji ste odabrali.

pričvršćivači

Za vertikalno i horizontalno pričvršćivanje monolitnih polikarbonatnih ploča u staklenicima, na verandama i staklenicima, mogu se koristiti standardni vijčani spojevi opremljeni gumenim brtvenim podloškama. U tom slučaju, korak njihovog pričvršćivanja na podnožje okvira ne smije biti veći od 500 mm.

Krov verande

Označavanje i bušenje rupa za pričvrsne elemente provodi se neposredno prije njihove ugradnje na unaprijed pripremljeno mjesto.

Udubljenje od ruba montiranog lima treba biti oko 20 mm; štoviše, njegova vrijednost treba premašiti promjer rupe za 2 – 3 mm.

Shema montaže za stanični polikarbonat

Za pripremu rupa u polikarbonatu mogu se koristiti standardne bušilice za drvo; istodobno, izravno bušenje rupe treba provoditi pri malim brzinama korištenog alata, koje pružaju mogućnost kontrole temperature radnog područja.

Montaža