Poniklani premazi imaju niz vrijednih svojstava: dobro su polirani, dobivaju lijepu dugotrajnu zrcalnu završnicu, izdržljivi su i dobro štite metal od korozije.
Boja poniklanja je srebrno bijela sa žućkastom nijansom; lako se poliraju, ali s vremenom blijede. Prevlake karakterizira finozrnasta struktura, dobro prianjanje na čelične i bakrene podloge, te sposobnost pasivizacije na zraku.
Ponikliranje se široko koristi kao dekorativni premaz za dijelove svjetiljki namijenjenih osvjetljavanju javnih i stambenih prostora.
Za pokrivanje čeličnih proizvoda, nikliranje se često provodi preko srednjeg bakrenog podsloja. Ponekad se koristi troslojni premaz nikal-bakar-nikl. U nekim slučajevima, tanak sloj kroma se nanosi na sloj nikla, te se formira nikal-krom premaz. Na dijelove izrađene od bakra i legura na njegovoj osnovi, nikal se nanosi bez međusloja. Ukupna debljina dvoslojnih i troslojnih premaza regulirana je standardima strojarstva, obično je 25-30 mikrona.
Na dijelovima namijenjenim za rad u vlažnoj tropskoj klimi, debljina premaza treba biti najmanje 45 mikrona. U ovom slučaju, regulirana debljina sloja nikla nije manja od 12-25 µm.
Za dobivanje briljantnih premaza, poniklani dijelovi se poliraju. Nedavno je naširoko korišteno briljantno poniklovanje, što eliminira naporan rad mehaničkog poliranja. Briljantno poniklavanje postiže se uvođenjem izbjeljivača u elektrolit. Međutim, dekorativne kvalitete mehanički poliranih površina su veće od onih dobivenih svijetlim niklanjem.
Do taloženja nikla dolazi uz značajnu katodnu polarizaciju, koja ovisi o temperaturi elektrolita, njegovoj koncentraciji, sastavu i nekim drugim čimbenicima.
Elektroliti za ponikliranje relativno su jednostavnog sastava. Trenutno se koriste sulfatni, hidroborni fluorid i sulfaminski elektroliti. Tvornice rasvjete koriste isključivo sulfatne elektrolite, koji im omogućuju rad s velikom gustoćom struje i istodobno dobivanje visokokvalitetnih premaza. Sastav ovih elektrolita uključuje soli koje sadrže nikal, puferske spojeve, stabilizatore i soli koje doprinose otapanju anoda.
Prednosti ovih elektrolita su nedostatak komponenti, visoka stabilnost i niska agresivnost. Elektroliti omogućuju visoku koncentraciju soli nikla u svom sastavu, što omogućuje povećanje gustoće katodne struje i, posljedično, povećanje produktivnosti procesa.
Sulfatni elektroliti imaju visoku električnu vodljivost i dobru sposobnost disipacije.
Široko se koristi elektrolit sljedećeg sastava, g/l:
NiSO4 7H2O240–250
*Ili NiCl2 6H2O - 45 g/l.
Ponikliranje se provodi pri temperaturi od 60°C, pH=5,6÷6,2 i katodnoj gustoći struje 3–4 A/dm2.
Ovisno o sastavu kupke i načinu rada, mogu se dobiti premazi s različitim stupnjevima sjaja. U te svrhe razvijeno je nekoliko elektrolita, čiji su sastavi navedeni u nastavku, g/l:
za mat finiš:
NiSO4 7H2O180–200
Na2SO4 10H2O80–100
Poniklano na temperaturi od 25–30°C, pri katodnoj gustoći struje 0,5–1,0 A/dm2 i pH=5,0÷5,5;
za polusjajni završetak:
Nikl sulfat NiSO4 7H2O200–300
Borna kiselina H3BO330
2,6–2,7-Disulfonaftalna kiselina5
Natrijev fluorid NaF5
Natrijev klorid NaCl7–10
Ponikliranje se provodi pri temperaturi od 20–35°C, katodnoj gustoći struje 1–2 A/dm2 i pH=5,5÷5,8;
za sjajnu završnicu:
Nikl sulfat (hidrat) 260–300
Nikl klorid (hidrat) 40–60
Borna kiselina 30-35
Saharin 0,8-1,5
1,4-butindiol (u smislu 100%) 0,12-0,15
Ftalimid 0,08–0,1
Radna temperatura poniklanja 50–60°C, pH elektrolita 3,5–5, gustoća katodne struje uz intenzivno miješanje i kontinuirano filtriranje 2–12 A/dm2, gustoća anodne struje 1–2 A/dm2.
Značajka poniklanja je uski raspon kiselosti elektrolita, gustoće struje i temperature.
Za održavanje sastava elektrolita u potrebnim granicama u njega se unose puferski spojevi koji se najčešće koriste kao borna kiselina ili mješavina borne kiseline s natrijevim fluoridom. U nekim elektrolitima kao puferski spojevi koriste se limunska, vinska, octena kiselina ili njihove alkalne soli.
Značajka premaza od nikla je njihova poroznost. U nekim slučajevima na površini se mogu pojaviti točkaste mrlje, tzv. "pitting".
Kako bi se spriječilo pojavljivanje rupica, koristi se intenzivno miješanje zraka u kupelji i protresanje suspenzija s dijelovima pričvršćenim na njih. Smanjenje pittinga olakšava se uvođenjem reduktora površinske napetosti ili sredstava za vlaženje u elektrolit, koji se koriste kao natrijev lauril sulfat, natrijev alkil sulfat i drugi sulfati.
Domaća industrija proizvodi dobar deterdžent protiv pitting "Progress", koji se dodaje u kadu u količini od 0,5 mg / l.
Poniklanje je vrlo osjetljivo na nečistoće koje ulaze u otopinu s površine dijelova ili zbog anodnog otapanja. Prilikom poniklavanja čelika de-
dizalice, otopina je začepljena nečistoćama željeza, a pri oblaganju legura na bazi bakra - svojim nečistoćama. Nečistoće se uklanjaju alkaliziranjem otopine karbonatom ili nikal hidroksidom.
Organski zagađivači udubljenja uklanjaju se kuhanjem otopine. Ponekad su poniklani dijelovi obojeni. U tom slučaju dobivaju se obojene površine s metalnim sjajem.
Toniranje se provodi kemijskom ili elektrokemijskom metodom. Njegova bit leži u stvaranju tankog filma na površini nikalnog premaza, u kojem dolazi do interferencije svjetlosti. Takvi se filmovi dobivaju nanošenjem organskih premaza debljine nekoliko mikrometara na poniklovane površine, za koje se dijelovi obrađuju posebnim otopinama.
Crni premazi od nikla imaju dobre dekorativne kvalitete. Ove prevlake se dobivaju u elektrolitima u koje se uz nikal sulfate dodaju i cink sulfati.
Sastav elektrolita za crni nikl je sljedeći, g/l:
Nikl sulfat 40–50
Cink sulfat 20–30
Kalijev tiocijanat25–32
Amonijev sulfat12–15
Ponikliranje se provodi pri temperaturi od 18-35°C, katodnoj gustoći struje 0,1 A/dm2 i pH=5,0÷5,5.
2. KROMIRANA PLOČA
Kromirani premazi imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje, nizak koeficijent trenja, otporni su na živu, čvrsto prianjaju na osnovni metal, kemijski i toplinski otporni.
U proizvodnji svjetiljki, kromiranje se koristi za dobivanje zaštitnih i ukrasnih premaza, kao i reflektirajućih premaza u proizvodnji zrcalnih reflektora.
Kromiranje se izvodi na prethodno nanesenom podsloju bakar-nikl ili nikl-bakar-nikl. Debljina sloja kroma s takvim premazom obično ne prelazi 1 μm. U proizvodnji reflektora trenutno se kromiranje zamjenjuje drugim metodama premazivanja, ali se u nekim tvornicama još uvijek koristi za proizvodnju reflektora za zrcalne svjetiljke.
Krom ima dobru adheziju na nikal, bakar, mjed i druge materijale koji se talože, međutim, kada se drugi metali talože na krom, uvijek se opaža slaba adhezija.
Pozitivna značajka kromiranih premaza je da su dijelovi sjajni izravno u galvanskim kupkama, što ih ne zahtijeva mehanički poliranje. Uz to, kromiranje se razlikuje od ostalih galvanskih procesa po strožim zahtjevima za način rada kupelji. Manja odstupanja od potrebne gustoće struje, temperature elektrolita i drugih parametara neminovno dovode do propadanja premaza i odbijanja mase.
Snaga raspršenja kromnih elektrolita je mala, što dovodi do lošeg premaza unutarnjih površina i udubljenja dijelova. Za poboljšanje ujednačenosti premaza koriste se posebne suspenzije i dodatni zasloni.
Za kromiranje se koriste otopine anhidrida kroma s dodatkom sumporne kiseline.
Tri vrste elektrolita našle su industrijsku primjenu: razrijeđeni, univerzalni i koncentrirani (tablica 1). Za dobivanje ukrasnih premaza i za dobivanje reflektora koristi se koncentrirani elektrolit. U kromiranju se koriste netopive olovne anode.
Tablica 1 - Sastavi elektrolita za kromiranje
Tijekom rada, koncentracija kromnog anhidrida u kupkama opada, stoga se za obnavljanje kupki svakodnevno prilagođavaju dodavanjem svježeg kromnog anhidrida u njih.
Razvijeno je nekoliko formulacija samoregulirajućih elektrolita u kojima se omjer koncentracije automatski pohranjuje
.Sastav takvog elektrolita je sljedeći, g/l:
Kromiranje se provodi pri katodnoj gustoći struje od 50-80 A/dm2 i temperaturi od 60-70°C.
Ovisno o odnosu temperature i gustoće struje, mogu se dobiti različite vrste kromnog premaza: mliječno sjajni i mat.
Krom protiv nikla
Kada odlučujete što ćete odabrati za svoj dom i posao, uvijek je važno biti sigurni što želite postići. To je zato što, poput odjeće i obuće, i ukrasi također izlaze iz mode. Nedavno su završni slojevi poput kroma i nikla vrlo popularni među kućanstvima, pa čak i među poduzećima. Riječ je o dvije vrste završnih obrada koje se lako mogu prilagoditi modernim uređajima i opremi, bilo u kuhinji, kupaonicama ili sobama. Odaju elegantan i čist završetak. Krom i nikal imaju srebrnu nijansu. Stoga, prije nego što odaberete ono što želite koristiti za završni sloj, uvijek je pametno pogledati po čemu se uopće razlikuju jedni od drugih.
Kromirana završna obrada je vrlo sjajna, reflektirajuća i ima zrcalni završetak. Neki ljudi također preferiraju ovo jer izgleda bezvremensko i otmjeno. Popularan je ne samo u rasvjeti u kućanstvu, već iu drugim namjenama kao što su mamci za ribolov i automobilska industrija. Ne samo da je atraktivan zbog svoje srebrne boje, već je i vrlo izdržljiv. Ne korodira i može izdržati intenzivne temperature i vremenske uvjete. Ne postoji nešto kao što je tvrdi krom, ali to su zapravo materijali poput metala, bakra ili čelika koji su presvučeni kromom. Kromirana završna obrada ima malo nedostataka. Zahvaljujući svojoj glatkoj površini poput zrcala, lako pokazuju znakove golim okom kao što su otisci prstiju, mrlje od vode, pa čak i ogrebotine. Unatoč tome, krom ne tamni s vremenom, za razliku od nikla koji ima blago mutno tamnjenje.
Za razliku od kromiranog završnog sloja hladnijeg tona, nikal ima topli i srebrni podton. Bio je to standardni završetak u kuhinjama i kupaonicama između 1900-ih i 1930-ih. Nije sjajan poput kroma, ali ima prilično dosadan ili mat završetak. Nikal također daje starinski stil. Prednost odabira poniklanog sloja je to što zbog mat ili bez sjaja nema tragova ili ogrebotina. Ne pokazuje otiske prstiju ili vodene žigove, za razliku od sjajnih. Također, nikal se ne troši lako, ali će s vremenom potamniti. Unatoč tome, vrlo je izdržljiv i može izdržati ekstremne temperature i vlagu. U usporedbi s kromom, nikal je također jeftiniji.
I krom i nikal imaju svoje prednosti i nedostatke. Dobar način da odlučite što ćete koristiti između je da počnete i vidite što želite završiti već u kući. Također morate imati na umu da je krom nešto skuplji od nikla, ali malo više potrošnje vam neće škoditi ako želite postići taj sjajni finiš. Također morate uzeti u obzir jeste li previše orijentirani na detalje jer sjajne površine poput kroma mogu malo podržati održavanje zbog vidljivosti nedostataka u usporedbi s zatamnjenom završnom obradom od nikla. Završne obrade od nikla također imaju tendenciju da potamne tijekom vremena. Međutim, oboje su izdržljivi i ne troše se lako.
1.Krom ima zrcalni finiš, a nikal ima brušenu mat završnu obradu. 2. Oba su izdržljiva i mogu izdržati ekstremne temperature. 3. Nikl s vremenom može potamniti, ali krom neće. 4. Zbog sjajne kromirane završne obrade, lako može pokazati nedostatke kao što su otisci prstiju i ogrebotine. Nikal, međutim, ne pokazuje ove oznake. 5. Krom je nešto skuplji u odnosu na nikal. 6. Zbog vidljivosti otisaka prstiju ili vodenih žigova na kromu potrebno je malo više održavanja.
Predstavljeni tečajevi pomoći su početnicima koji vole dekorativno kromiranje ili kemijsko prevlačenje. Svrha tečajeva je popuniti prazninu u sistematiziranom znanju na temu dekorativnog kromiranja kemijskim prevlačenjem te ovu tehnologiju učiniti dostupnijom početnicima. Prikazani tekstovi, fotografije i video zapisi su autorovo osobno iskustvo, koje ne tvrdi da je profesionalno. Autor tečajeva ne snosi odgovornost za moguće ozljede, opekline i trovanja povezane s upotrebom opasnih kemikalija kao što su koncentrirane kiseline, lužine, amonijak. Stoga nemojte zanemariti zaštitnu opremu i oprez pri rukovanju reagensima.
Dekorativno kromiranje, kemijsko prevlačenje, svi ti pojmovi i procesi nisu mi bili poznati ne tako davno. Dragi prijatelju, s obzirom da ste na ovoj stranici, znači da ste i vi navučeni na ovu temu i tražite odgovore na pitanja. Pitanja koja vas proganjaju... Kako učiniti da bilo koja stvar s ogledalom zasja? Međutim, odgovori su vrlo blizu, samo se opustite i pažljivo pogledajte sadržaj ove stranice. Zapravo se radi o tehnologiji zrcalnog srebrenja raspršivanjem. Ovo se također naziva kemijskim posrebrenjem. Dakle, nema govora o pravom kromiranju, ali naziv se ukorijenio i vara. Kada sam počeo prikupljati informacije o ovoj temi, bio sam suočen s činjenicom da na temu dekorativnog kromiranja ima puno podataka, ali na moje čuđenje, ništa konkretno. Svuda okolo, da. Ovdje je mnogo videa u kojima majstori za garažu, kao i profesionalci koji prodaju opremu, rado demonstriraju proces transformacije neupadljivog detalja u proizvod koji svjetluca od ogledala. Ali korak po korak, svu tehnologiju, nitko ne izlaže uzalud, napuhujući veliku, veliku tajnu... Pitanja je mnogo, ali odgovori se plaćaju...
Nakon čitanja brda stranica i udžbenika, u mojoj se glavi stvorio nered, vjerojatno, kao i mnogi drugi, suočeni s takvim zadatkom. Tako da se u mojoj glavi pojavila jasna slika, odlučio sam odmah vježbati. Jasno je da bez kemije nećete naučiti kemiju, pa sam počeo tražiti i zaobilaziti urede koji prodaju kemiju. Prije svega pitao sam cijenu srebrnog nitrata, jer je to najskuplja komponenta. Odlučite se za dobavljača. Za kupljene na popisu kemikalija, posuđe i ostalo potrebno posuđe. Postavilo se pitanje kako probati bez opreme. Rješenje je jednostavno – ručne kućne prskalice. Potraga i eksperimenti počeli su stvarati čudesno rješenje tehnologije srebrenja i primjene. A onda se pojavio jedan zanimljiv detalj o pripremi kemije ... Sve dostupne informacije objavljene na Internetu kopije su materijala uglavnom sovjetskih udžbenika na temu kemijske metalizacije ...
Ispuštanje prilične količine srebra (odnosno novca) na zemlju u procesu neuspješnih eksperimenata. Došao po prilično dobar recept. Drugim riječima, sve je u redu. Ovo je kraj lirskog uvoda i početak kratkog tečaja kako od stvari napraviti ogledalo. Neću slati teoriju, ostavit ću je za samostalno proučavanje. Na internetu ima puno ove dobrote. Prijeđimo odmah na stvar. Kratko, jezgrovito, do suštine. Pokazat ću vam na primjeru srebrenja staklene čaše.
Tehnologija kemijske metalizacije srebrom, metoda raspršivanja
Da biste dobili prvo iskustvo srebrnog premaza na površini, prskanjem, trebali biste naučiti tehnologiju. I pojednostavljeno rečeno - slijed radnji.
Navest ću ih:
1. priprema otopina
2. priprema površine
3.površinska aktivacija
4. oplata
Dat ću kratak pregled gore navedenih točaka. Da dobijem širu sliku u mojoj glavi. Pogledajmo pobliže istoimene lekcije.
Priprema otopina
Za pripremu rješenja trebat će vam:
- kositrov klorid
- Klorovodična kiselina
- Nitratno srebro
- Natrijev hidroksid
- Amonijak
- Glukoza
- Formalin
- Destilirana voda
Od opreme će vam trebati:
- Mjernica za 1 litru
- Mjernica za 200 - 250 ml.
- Bočice od 100 ml - 3 kom.
- Jednokratne šprice za 5, 20 i 50 kocki
- Čaše za jednokratnu upotrebu 50 ml
- Jednokratni noževi i žlice
- Elektronska vaga, do 200 gr.
Možete početi pripremati otopine s otopinom kositar diklorida. Potrebno za aktiviranje površine. Za to uzimamo:
1. Kositrov klorid
2. Klorovodonična kiselina
3. Destilirana voda
Sljedeće rješenje je "srebro". Uzimamo:
1. Nitratno srebro
2. Natrijev hidroksid
3. Amonijak
4. Destilirana voda
Priprema površine
Za pripremu površine potrebno je odmastiti. Da biste to učinili, možete pripremiti jednostavnu otopinu za odmašćivanje, koja se sastoji od:
1. Natrijev hidroksid
2. a temperatura vode 40-60 stupnjeva
Površinu treba pažljivo obrisati spužvom navlaženom otopinom za odmašćivanje. Zatim isperite otopinu destiliranom vodom, obrišite, ali drugom spužvom. Znak dobrog odmašćivanja je vlaženje površine vodom. To jest, zalijevanje vodom, cijela površina treba biti prekrivena vodenim filmom. Ako postoje suhi otoci, srebro se tamo neće zalijepiti.
Površinska aktivacija
Da bi se reakcija metalizacije odvijala upravo na površini, a ne u sudoperu, potrebno ju je, kako kažu, aktivirati. To jest, kako bi se srebro zalijepilo na površinu. Za to uzimamo otopinu kositar diklorida. Vrijeme postupka je ovdje vrlo važno. Dio zalijevajte otopinom kositrovog klorida jednu minutu. Zatim prelijte destiliranom vodom - tri minute. Ovo je vrlo važna faza i nepoštivanje vremena površinske obrade dovodi do braka, odnosno do gubljenja vremena, truda i novca. Zalijevanje treba biti što ravnomjernije kako bi sva područja površine bila jednako navlažena.
Metalizacija
Ovo je najzanimljivija faza dobivanja zrcalnog filma srebra na površini. Zapravo radi ovoga, cijele ideje. Da biste to učinili, potrebna vam je samo otopina srebra i otopina redukcijskog sredstva. To će zahtijevati određenu vještinu, koja dolazi s iskustvom. Potrebno je prskati tako da se otopine miješaju na površini i ništa drugo. I prskati u jednakim količinama po volumenu. Postigavši takvu točnost, dobivamo idealno ogledalo, bez nedostataka.
Osim toga, treba znati da nastali zrcalni film nije postojan i da bi zadržao svoja svojstva treba ga zaštititi slojem prozirnog ili toniranog laka. Ali to je sasvim druga priča.
Proces dekorativnog kromiranja može se ponoviti čak i kod kuće u kupaonici bez kupnje skupe opreme uz minimalne troškove. S tehnologijom se možete detaljnije upoznati proučavanjem e-mail tečaja Tehnologija dekorativnog kromiranja i isprobavanjem u praksi, to će vam omogućiti da odlučite isplati li se ići dalje u ovom smjeru.
Od čega se sastoji e-mail tečaj "Tehnologija dekorativnog kromiranja"?
- Kemija i oprema.
- Recepti i priprema otopina za srebrenje.
- Priprema površine za nanošenje srebra.
- Metalizacija
Krom je vatrostalan, vrlo tvrd metal s izvanrednom otpornošću na koroziju. Ove jedinstvene kvalitete omogućile su mu tako veliku potražnju u industriji i građevinarstvu.
Potrošač najčešće nije upoznat s kromiranim proizvodima, već s predmetima obloženim tankim slojem metala. Zasljepljujući zrcalni sjaj takvog premaza privlačan je sam po sebi, ali ima i čisto praktično značenje. Krom je otporan na koroziju i može zaštititi legure i metale od hrđe.
A danas ćemo odgovoriti na pitanja je li krom metal ili nemetal, a ako je metal, onda koji: crni ili obojeni, teški ili lagani. Također ćemo vam reći u kojem se obliku krom pojavljuje u prirodi, te koje su razlike između kroma i drugih sličnih metala.
Za početak, razgovarajmo o tome kako izgleda krom, koje metale sadrži i koja je osobitost takve tvari. Krom je tipičan srebrno-plavkasti metal, težak, premašuje gustoću, a također spada u kategoriju vatrostalnih - njegove su točke taljenja i vrelišta vrlo visoke.
Element krom nalazi se u sekundarnoj podskupini 6. skupine u 4. razdoblju. Po svojstvima je blizak molibdenu i volframu, iako ima i zamjetne razlike. Potonji najčešće pokazuju samo najviše stanje oksidacije, dok krom pokazuje valentnost od dva, tri i šest. To znači da element tvori mnogo različitih spojeva.
Upravo su spojevi dali ime samom elementu - od grčke boje, boje. Činjenica je da su njegove soli i oksidi obojani u raznim svijetlim bojama.
Ovaj video će vam reći što je krom:
Značajke i razlike u odnosu na druge metale
U proučavanju metala, dva svojstva tvari izazvala su najveći interes: tvrdoća i vatrostalnost. Krom je jedan od najtvrđih metala – nalazi se na petom mjestu i inferioran je uraniju, iridiju, volframu i beriliju. Međutim, pokazalo se da je ta kvaliteta nezatražena, jer je metal imao svojstva koja su bila važnija za industriju.
Krom se topi na 1907 C. Po ovom je pokazatelju inferiorniji od volframa ili molibdena, ali još uvijek spada u vatrostalne tvari. Istina, nečistoće snažno utječu na točku taljenja.
- Poput mnogih metala otpornih na koroziju, krom stvara tanak i vrlo gust oksidni film u zraku. Potonji pokriva pristup kisika, dušika i vlage tvari, što je čini neranjivom. Posebnost je u tome što tu kvalitetu prenosi na svoju leguru s: u prisutnosti elementa povećava se potencijal a-faze željeza i, kao rezultat toga, čelik u zraku također je prekriven gustim oksidnim filmom. To je tajna trajnosti nehrđajućeg čelika.
- Budući da je vatrostalna tvar, metal također povećava točku taljenja legure. Čelici otporni na toplinu i toplinu nužno uključuju udio kroma, a ponekad i vrlo velik - do 60%. Dodatak oboje i kroma ima još jači učinak.
- Krom tvori legure sa svojom braćom u skupini - molibdenom i volframom. Koriste se za premazivanje dijelova gdje je potrebna osobito visoka otpornost na habanje pri visokim temperaturama.
Prednosti i nedostaci kroma opisani su u nastavku.
Krom kao metal (fotografija)
Prednosti
Kao i svaka druga tvar, metal ima svoje prednosti i nedostatke, a njihova kombinacija određuje njegovu upotrebu.
- Bezuvjetni plus tvari je otpornost na koroziju i sposobnost prijenosa ovog svojstva na njegove legure. Kromirani nehrđajući čelici su od velike važnosti jer su odjednom riješili niz problema u gradnji brodova, podmornica, građevinskih okvira itd.
- Otpornost na koroziju osigurava se na drugi način - pokrivaju predmet tankim slojem metala. Popularnost ove metode je vrlo visoka, danas postoji najmanje desetak načina kromiranja u različitim uvjetima i za dobivanje različitih rezultata.
- Kromirani sloj stvara svijetli zrcalni sjaj, pa se kromiranje koristi ne samo za zaštitu legure od korozije, već i za dobivanje estetskog izgleda. Štoviše, moderne metode kromiranja omogućuju stvaranje premaza na bilo kojem materijalu - ne samo na metalu, već i na plastici i keramici.
- Dobivanje čelika otpornog na toplinu s dodatkom kroma također treba pripisati prednostima tvari. Postoje mnoga područja u kojima metalni dijelovi moraju raditi na visokim temperaturama, a samo željezo nema takvu otpornost na naprezanje na temperaturi.
- Od svih vatrostalnih tvari najotporniji je na kiseline i baze.
- Prednost tvari može se smatrati njezinom rasprostranjenošću - 0,02% u zemljinoj kori, te relativno jednostavnom metodom ekstrakcije i proizvodnje. Naravno, to zahtijeva potrošnju energije, ali se ne može usporediti s, na primjer, složenom.
nedostatke
Nedostaci uključuju kvalitete koje ne dopuštaju potpuno korištenje svih svojstava kroma.
- Prije svega, to je snažna ovisnost fizičkih, a ne samo kemijskih svojstava o nečistoćama. Čak je i točku taljenja metala bilo teško utvrditi, budući da se u prisutnosti beznačajnog udjela dušika ili ugljika indikator zamjetno mijenja.
- Unatoč većoj električnoj vodljivosti u odnosu na, krom se mnogo manje koristi u elektrotehnici i njegova je cijena prilično visoka. Mnogo je teže napraviti nešto od njega: visoka točka taljenja i tvrdoća značajno ograničavaju primjenu.
- Čisti krom je savitljiv metal, koji sadrži nečistoće postaje vrlo tvrd. Da bi se dobio barem relativno duktilni metal, on mora biti podvrgnut dodatnoj obradi, što, naravno, povećava troškove proizvodnje.
metalna konstrukcija
Kristal kroma ima kubičnu rešetku usmjerenu na tijelo, a=0,28845 nm. Iznad temperature od 1830 C može se dobiti modifikacija s kubičnom rešetkom usmjerenom na lice.
Na temperaturi od +38 C bilježi se fazni prijelaz drugog reda s povećanjem volumena. U tom se slučaju kristalna rešetka tvari ne mijenja, ali njezina magnetska svojstva postaju potpuno drugačija. Do ove temperature - Neelove točke, krom pokazuje svojstva antiferomagneta, odnosno radi se o tvari koju je gotovo nemoguće magnetizirati. Iznad Neelove točke, metal postaje tipičan paramagnet, odnosno pokazuje magnetska svojstva u prisutnosti magnetskog polja.
Svojstva i karakteristike
U normalnim uvjetima, metal je prilično inertan - kako zbog oksidnog filma, tako i zbog svoje prirode. Međutim, kada temperatura poraste, reagira s jednostavnim tvarima, i s kiselinama, i s bazama. Njegovi su spojevi vrlo raznoliki i vrlo se široko koriste. Fizičke karakteristike metala, kao što je spomenuto, jako ovise o količini nečistoća. U praksi se bave kromom čistoće do 99,5%. su:
- temperatura taljenja- 1907 C. Ova vrijednost služi kao granica između vatrostalnih i običnih tvari;
- temperatura vrenja-2671°C;
- Mohsova tvrdoća – 5;
- električna provodljivost– 9 106 1/(Ohm m). Prema ovom pokazatelju, krom je drugi nakon srebra i zlata;
- otpornost–127 (Ohm mm2)/m;
- toplinska vodljivost tvari je 93,7 W / (m K);
- određena toplina–45 J/(g K).
Termofizičke karakteristike tvari su donekle anomalne. U točki Neel, gdje se mijenja volumen metala, njegov koeficijent toplinskog širenja naglo raste i nastavlja rasti s povećanjem temperature. Toplinska vodljivost se također ponaša nenormalno - pada na Neelovoj točki i smanjuje se pri zagrijavanju.
Element je među potrebnim: u ljudskom tijelu ioni kroma sudionici su metabolizma ugljikohidrata i procesa regulacije oslobađanja inzulina. Dnevna doza je 50-200 mcg.
Krom je netoksičan, iako u obliku metalnog praha može izazvati iritaciju sluznice. Njegovi trovalentni spojevi također su relativno sigurni i čak se koriste u prehrambenoj i sportskoj industriji. Ali heksavalentni za ljude su otrovi, uzrokuju teška oštećenja dišnih puteva i gastrointestinalnog trakta.
O proizvodnji i cijeni metalnog kroma po kg danas ćemo govoriti dalje.
Ovaj video će pokazati je li završna obrada kromirana:
Proizvodnja
U velikom broju različitih minerala - često prati i. Međutim, njegov sadržaj je nedovoljan da bi bio od industrijskog značaja. Obećavajuće samo stijene koje sadrže najmanje 40% elementa, tako da je malo minerala pogodnih za ekstrakciju, uglavnom krom-željezna ruda ili kromit.
Mineral se vadi rudarskom i kamenolomnom metodom, ovisno o dubini pojave. A budući da ruda u početku sadrži veliki udio metala, ona se gotovo nikada ne obogaćuje, što, u skladu s tim, pojednostavljuje i smanjuje troškove procesa proizvodnje.
Oko 70% iskopanog metala koristi se za legiranje čelika. Štoviše, često se ne koristi u svom čistom obliku, već u obliku ferokroma. Potonji se može dobiti izravno u osovinskoj električnoj peći ili visokoj peći - tako se dobiva ugljični ferokrom. Ako je potreban spoj s niskim udjelom ugljika, koristi se aluminotermna metoda.
- Ova metoda proizvodi i čisti krom i ferokrom. Da bi se to učinilo, punjenje se ubacuje u talionicu, uključujući krom željeznu rudu, krom oksid, natrijev nitrat i. Prvi dio, smjesa za paljenje, se pali, a ostatak punjenja se ubacuje u taljevinu. Na kraju se dodaje fluks - vapno, kako bi se olakšalo vađenje kroma. Otapanje traje oko 20 minuta. Nakon nekog hlađenja, osovina se naginje, troska se oslobađa, vraća u prvobitni položaj i ponovno naginje, sada se i krom i troska uklanjaju u kalup. Nakon hlađenja, dobiveni blok se odvaja.
- Također se koristi i druga metoda - metalotermno taljenje. Izvodi se u električnoj peći u rotirajućoj osovini. Naboj je ovdje podijeljen na 3 dijela, svaki se razlikuje po sastavu. Ova metoda omogućuje ekstrakciju više kroma, ali, što je najvažnije, smanjuje potrošnju.
- Ako je potrebno dobiti kemijski čisti metal, pribjegavaju se laboratorijskoj metodi: kristali se sade elektrolizom kromatnih otopina.
Trošak metalnog kroma po 1 kg značajno varira, jer ovisi o volumenu proizvedenog valjanog metala - glavnog potrošača elementa. U siječnju 2017. 1 tona metala procijenjena je na 7.655 dolara.
Primjena
Kategorije
Dakle, . Glavni potrošač kroma je crna metalurgija. To je zbog sposobnosti metala da prenese svoja svojstva kao što su otpornost na koroziju i tvrdoća na svoje legure. Štoviše, ima učinak kada se dodaje u vrlo malim količinama.
Sve legure kroma i željeza podijeljene su u 2 kategorije:
- niskolegirani- s udjelom kroma do 1,6%. U ovom slučaju, krom dodaje čvrstoću i tvrdoću čeliku. Ako obični čelik ima vlačnu čvrstoću od 400–580 MPa, tada će ista klasa čelika s dodatkom 1% tvari pokazati granicu jednaku 1000 MPa;
- visoko legirana- sadrže više od 12% kroma. Ovdje metal daje leguri istu otpornost na koroziju kakvu ima sama. Svi nehrđajući čelici nazivaju se kromom jer upravo taj element osigurava ovu kvalitetu.
Niskolegirani čelici su konstrukcijski: od njih se izrađuju brojni dijelovi strojeva - osovine, zupčanici, potiskivači i tako dalje. Sfera upotrebe nehrđajućeg čelika je ogromna: metalni dijelovi turbina, trupa brodova i podmornica, komore za izgaranje, spojni elementi bilo koje vrste, cijevi, kanali, kutovi, čelični lim itd.
Osim toga, krom povećava otpornost legure na temperaturu: sa sadržajem tvari od 30 do 66%, proizvodi od čelika otpornog na toplinu mogu obavljati svoje funkcije kada se zagrije do 1200 C. Ovo je materijal za ventile klipnih motora, za pričvršćivanje , za dijelove turbina i ostalo.
Ako 70% kroma ide za potrebe metalurgije, onda se preostalih gotovo 30% koristi za kromiranje. Bit procesa je nanošenje tankog sloja kroma na površinu metalnog predmeta. Za to se koriste razne metode, mnoge su dostupne domaćim majstorima.
Kromiranje
Kromiranje se može podijeliti u 2 kategorije:
- funkcionalna- njegova je svrha spriječiti koroziju proizvoda. Ovdje je debljina sloja veća, pa proces kromiranja traje dulje - ponekad i do 24 sata. Osim činjenice da će sloj kroma spriječiti hrđanje, značajno povećava otpornost dijela na habanje;
- dekorativni- Chrome stvara zrcalno sjajnu površinu. Auto-entuzijasti i moto trkači rijetko odbijaju priliku ukrasiti svoj automobil kromiranim dijelovima. Dekorativni sloj premaza je mnogo tanji - do 0,0005 mm.
Kromiranje se aktivno koristi u modernoj gradnji i proizvodnji namještaja. Zrcalna armatura, kupaonski i kuhinjski pribor, kuhinjski pribor, dijelovi namještaja - kromirani proizvodi iznimno su popularni. A budući da se, zahvaljujući modernoj metodi kromiranja, premaz može stvoriti na doslovno bilo kojem predmetu, pojavilo se i nekoliko netipičnih metoda nanošenja. Tako se, na primjer, kromirani vodovod ne može pripisati trivijalnim rješenjima.
Krom je metal vrlo neobičnih svojstava, a njegove su kvalitete tražene u industriji. Uglavnom su zanimljive njegove legure i spojevi, što samo povećava važnost metala za nacionalnu ekonomiju.
Videozapis u nastavku govori o uklanjanju kroma s metala:
Informacije za akciju
(tehnološki savjeti)
Erlykin L.A. DIY 3-92
Prije bilo kojeg od domaćih majstora nije ustala potreba za niklom ili kromiranjem ovog ili onog dijela. Što majstor nije sanjao o ugradnji "neradne" čahure s tvrdom površinom otpornom na habanje dobivenom zasićenjem borom u kritični čvor. Ali kako učiniti kod kuće ono što se u pravilu provodi u specijaliziranim poduzećima metodama kemijsko-toplinske i elektrokemijske obrade metala. Nećete graditi plinske i vakuumske peći kod kuće, niti graditi kupke za elektrolizu. No, pokazalo se da sve to uopće nije potrebno graditi. Dovoljno je imati pri ruci neke reagense, emajliranu tavu i, možda, puhalicu, kao i poznavati recepte "kemijske tehnologije", kojom se metali mogu i bakrevati, kadmij, kalajisati, oksidirati itd. .
Dakle, počnimo se upoznavati s tajnama kemijske tehnologije. Napominjemo da je sadržaj komponenti u danim otopinama u pravilu dan u g / l. Ako se koriste druge jedinice, slijedi posebna klauzula.
Pripremne radnje
Prije nanošenja boja, zaštitnih i dekorativnih folija na metalne površine, kao i prije premazivanja drugim metalima, potrebno je izvršiti pripremne radnje, odnosno ukloniti onečišćenja različite prirode s ovih površina. Napominjemo da konačni rezultat svih radova u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti pripremnih radnji.
Pripremne radnje uključuju odmašćivanje, čišćenje i kiseljenje.
Odmašćivanje
Proces odmašćivanja površine metalnih dijelova provodi se u pravilu kada su ti dijelovi tek obrađeni (brušeni ili polirani) i na njihovoj površini nema hrđe, kamenca i drugih stranih proizvoda.
Uz pomoć odmašćivanja uklanjaju se uljni i masni filmovi s površine dijelova. Za to se koriste vodene otopine nekih kemikalija, iako se za to mogu koristiti i organska otapala. Potonji imaju prednost što nemaju naknadno korozivno djelovanje na površini dijelova, ali su otrovni i zapaljivi.
vodene otopine. Odmašćivanje metalnih dijelova u vodenim otopinama provodi se u emajliranim posudama. Ulijte vodu, otopite kemikalije u njoj i stavite na malu vatru. Kada se postigne željena temperatura, dijelovi se stavljaju u otopinu. Tijekom obrade otopina se miješa. Ispod su sastavi otopina za odmašćivanje (g/l), kao i radne temperature otopina i vrijeme obrade dijelova.
Sastavi otopina za odmašćivanje (g/l)
Za crne metale (željezo i legure željeza)
Tekuće staklo (kancelarijsko silikatno ljepilo) - 3 ... 10, kaustična soda (kalij) - 20 ... 30, trinatrijev fosfat - 25 ... 30. Temperatura otopine - 70...90°C, vrijeme obrade - 10...30 min.
Tekuće staklo - 5 ... 10, kaustična soda - 100 ... 150, soda pepela - 30 ... 60. Temperatura otopine - 70...80°C, vrijeme obrade - 5...10 min.
Tekuće staklo - 35, trinatrijev fosfat - 3 ... 10. Temperatura otopine - 70...90°S, vrijeme obrade - 10...20 min.
Tekuće staklo - 35, trinatrijev fosfat - 15, priprema - emulgator OP-7 (ili OP-10) -2. Temperatura otopine - 60-70°S, vrijeme obrade - 5...10 min.
Tekuće staklo - 15, priprema OP-7 (ili OP-10) -1. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 10...15 min.
Soda pepeo - 20, kalij krom vrh - 1. Temperatura otopine - 80 ... 90 ° C, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.
Soda pepela - 5 ... 10, trinatrijev fosfat - 5 ... 10, priprema OP-7 (ili OP-10) - 3. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 10 min .
Za bakar i bakrene legure
Kaustična soda - 35, soda pepela - 60, trinatrijev fosfat - 15, priprema OP-7 (ili OP-10) - 5. Temperatura otopine - 60 ... 70, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.
Kaustična soda (kalij) - 75, tekuće staklo - 20 Temperatura otopine - 80 ... 90 ° C, vrijeme obrade - 40 ... 60 minuta.
Tekuće staklo - 10 ... 20, trinatrijev fosfat - 100. Temperatura otopine - 65 ... 80 C, vrijeme obrade - 10 ... 60 minuta.
Tekuće staklo - 5 ... 10, soda - 20 ... 25, priprema OP-7 (ili OP-10) - 5 ... 10. Temperatura otopine - 60...70°S, vrijeme obrade - 5...10 min.
Trinatrijev fosfat - 80...100. Temperatura otopine - 80...90°S, vrijeme obrade - 30...40 min.
Za aluminij i njegove legure
Tekuće staklo - 25...50, soda pepela - 5...10, trinatrijev fosfat-5...10, priprema OP-7 (ili OP-10) - 15...20 min.
Tekuće staklo - 20 ... 30, soda - 50 ... 60, trinatrijev fosfat - 50 ... 60. Temperatura otopine - 50…60°S, vrijeme obrade - 3...5 min.
Soda pepela - 20 ... 25, trinatrijev fosfat - 20 ... 25, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 5 ... 7. Temperatura - 70...80°S, vrijeme obrade - 10...20 min.
Za srebro, nikal i njihove legure
Tekuće staklo - 50, soda pepela - 20, trinatrijev fosfat - 20, priprema OP-7 (ili OP-10) - 2. Temperatura otopine - 70 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 10 minuta.
Tekuće staklo - 25, soda pepela - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura otopine - 75 ... 85 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 minuta.
Za cink
Tekuće staklo - 20 ... 25, kaustična soda - 20 ... 25, soda pepela - 20 ... 25. Temperatura otopine - 65...75°S, vrijeme obrade - 5 min.
Tekuće staklo - 30...50, soda pepela - 30..,50, kerozin - 30...50, priprema OP-7 (ili OP-10) - 2...3. Temperatura otopine - 60-70°S, vrijeme obrade - 1...2 min.
organska otapala
Najčešće korištena organska otapala su benzin B-70 (ili "lakši benzin") i aceton. Međutim, oni imaju značajan nedostatak - lako su zapaljivi. Stoga su ih nedavno zamijenila nezapaljiva otapala poput trikloretilena i perkloretilena. Njihova moć otapanja je mnogo veća od one u benzinu i acetonu. Štoviše, ova se otapala mogu neustrašivo zagrijavati, što uvelike ubrzava odmašćivanje metalnih dijelova.
Odmašćivanje površine metalnih dijelova organskim otapalima provodi se sljedećim redoslijedom. Dijelovi se stavljaju u posudu s otapalom i inkubiraju 15 ... 20 minuta. Zatim se površina dijelova četkom obriše izravno u otapalu. Nakon takvog tretmana, površina svakog dijela pažljivo se obrađuje tamponom navlaženim u 25% amonijaka (potrebno je raditi u gumenim rukavicama!).
Svi radovi na odmašćivanju organskim otapalima izvode se u dobro prozračenom prostoru.
čišćenje
U ovom dijelu, kao primjer, razmotrit će se proces dekarbonizacije motora s unutarnjim izgaranjem. Kao što znate, naslage ugljika su asfaltno-smolaste tvari koje stvaraju filmove koji se teško uklanjaju na radnim površinama motora. Uklanjanje naslaga ugljika prilično je težak zadatak, budući da je ugljični film inertan i čvrsto prianja na površinu dijela.
Sastav otopina za čišćenje (g/l)
Za crne metale
Tekuće staklo - 1,5, soda pepela - 33, kaustična soda - 25, sapun za pranje rublja - 8,5. Temperatura otopine - 80...90 ° C, vrijeme obrade - Zh.
Kaustična soda - 100, kalijev dikromat - 5. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.
Kaustična soda - 25, tekuće staklo - 10, natrijev bikromat - 5, sapun za pranje rublja - 8, soda pepeo - 30. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.
Kaustična soda - 25, tekuće staklo - 10, sapun za pranje rublja - 10, potaša - 30. Temperatura otopine - 100 ° C, vrijeme obrade - do 6 sati.
Za aluminijske (duraluminijske) legure
Tekuće staklo 8,5, sapun za pranje rublja - 10, soda pepela - 18,5. Temperatura otopine - 85...95 C, vrijeme obrade - do 3 sata.
Tekuće staklo - 8, kalijev dikromat - 5, sapun za pranje rublja - 10, soda pepela - 20. Temperatura otopine - 85 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.
Soda pepela - 10, kalijev dikromat - 5, sapun za pranje rublja - 10. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.
Jetkanje
Jetkanje (kao pripremna operacija) omogućuje uklanjanje onečišćenja (hrđa, kamenac i drugi proizvodi korozije) koji su čvrsto prianjali na njihovu površinu s metalnih dijelova.
Glavna svrha jetkanja je uklanjanje produkata korozije; dok se osnovni metal ne smije jetkati. Kako bi se spriječilo jetkanje metala, u otopine se uvode posebni aditivi. Dobri rezultati postižu se primjenom malih količina heksametilentetramina (urotropina). U sve otopine za jetkanje crnih metala dodajte 1 tabletu (0,5 g) urotropina na 1 litru otopine. U nedostatku urotropina, zamjenjuje se istom količinom suhog alkohola (prodaje se u sportskim trgovinama kao gorivo za turiste).
S obzirom na činjenicu da se anorganske kiseline koriste u recepturama za jetkanje, potrebno je znati njihovu početnu gustoću (g / cm 3): dušična kiselina - 1,4, sumporna kiselina - 1,84; klorovodična kiselina - 1,19; fosforna kiselina - 1,7; octena kiselina - 1,05.
Sastavi otopina za jetkanje
Za crne metale
Sumporna kiselina - 90...130, klorovodična kiselina - 80...100. Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 0,5...1,0 h.
Sumporna kiselina - 150...200. Temperatura otopine - 25...60°S, vrijeme obrade - 0,5...1,0 h.
Klorovodična kiselina - 200. Temperatura otopine - 30...35°S, vrijeme obrade - 15...20 min.
Klorovodonična kiselina - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Temperatura otopine 30...50°C, vrijeme obrade 15...25 min.
Dušična kiselina - 70...80, klorovodična kiselina - 500...550. Temperatura otopine - 50°S, vrijeme obrade - 3...5 min.
Dušična kiselina - 100, sumporna kiselina - 50, klorovodična kiselina - 150. Temperatura otopine - 85°C, vrijeme obrade - 3...10 min.
Klorovodična kiselina - 150, fosforna kiselina - 100. Temperatura otopine - 50°C, vrijeme obrade - 10...20 min.
Posljednje rješenje (prilikom obrade čeličnih dijelova), osim što čisti površinu, također je fosfatira. A fosfatni filmovi na površini čeličnih dijelova omogućuju ih bojanje bilo kojom bojom bez temeljnog premaza, budući da sami ti filmovi služe kao izvrstan temeljni premaz.
Evo još nekoliko recepata za otopine za jetkanje, čiji su sastavi ovaj put dani u % (težinski).
Ortofosforna kiselina - 10, butil alkohol - 83, voda - 7. Temperatura otopine - 50...70°C, vrijeme obrade - 20...30 min.
Ortofosforna kiselina - 35, butil alkohol - 5, voda - 60. Temperatura otopine - 40...60°C, vrijeme obrade - 30...35 min.
Nakon jetkanja crnih metala, peru se u 15% otopini sode (ili sode za piće). Zatim temeljito isperite vodom.
Imajte na umu da su u nastavku sastavi otopina ponovno dati u g/l.
Za bakar i njegove legure
Sumporna kiselina - 25...40, anhidrid kroma - 150...200. Temperatura otopine - 25°S, vrijeme obrade - 5...10 min.
Sumporna kiselina - 150, kalijev bikromat - 50. Temperatura otopine - 25,35°C, vrijeme obrade - 5...15 min.
Trilon B-100 Temperatura otopine - 18...25°C, vrijeme obrade - 5...10 min.
Kromni anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme obrade - 5...15 min.
Za aluminij i njegove legure
Kaustična soda -50...100. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme tretmana - 5...10 s.
Dušična kiselina - 35...40. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme tretmana - 3...5 s.
Kaustična soda - 25 ... 35, soda pepela - 20 ... 30. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme tretmana - 0,5...2,0 min.
Kaustična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura otopine - 60 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 s.
Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje omogućuje vam brzu i učinkovitu obradu površine metalnih dijelova. Velika prednost ove tehnologije je u tome što je uz pomoć nje (i samo nje!) moguće polirati dijelove složenog profila kod kuće.
Sastavi otopina za kemijsko poliranje
Za ugljične čelike (sadržaj komponenti je u svakom slučaju naznačen u određenim jedinicama (g / l, postotak, dijelovi)
Dušična kiselina - 2.-.4, klorovodična kiselina 2 ... 5, ortofosforna kiselina - 15 ... 25, ostatak je voda. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 1...10 min. Sadržaj komponenti - u% (volumenski).
Sumporna kiselina - 0,1, octena kiselina - 25, vodikov peroksid (30%) - 13. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 30 ... 60 minuta. Sadržaj komponenti - u g/l.
Dušična kiselina - 100...200, sumporna kiselina - 200..,600, klorovodična kiselina - 25, ortofosforna kiselina - 400. Temperatura smjese - 80...120°S, vrijeme obrade - 10...60 s. Sadržaj komponenti u dijelovima (po volumenu).
Za nehrđajući čelik
Sumporna kiselina - 230, klorovodična kiselina - 660, kisela narančasta boja - 25. Temperatura otopine - 70...75°S, vrijeme obrade - 2...3 min. Sadržaj komponenti - u g/l.
Dušična kiselina - 4 ... 5, klorovodična kiselina - 3 ... 4, ortofosforna kiselina - 20..30, metilnaranča - 1..1.5, ostatak je voda. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme obrade - 5..10 min. Sadržaj komponenti - u% (po težini).
Dušična kiselina - 30...90, kalijev fericijanid (žuta krvna sol) - 2...15 g/l, pripravak OP-7 - 3...25, klorovodična kiselina - 45..110, fosforna kiselina - 45. ..280.
Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 15...30 min. Sadržaj komponenti (osim žute krvne soli) - u pl / l.
Potonji sastav je primjenjiv za poliranje lijevanog željeza i bilo kojeg čelika.
Za bakar
Dušična kiselina - 900, natrijev klorid - 5, čađa - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 s. Sadržaj komponenti - g/l.
Pažnja! Natrijev klorid se otopinama dodaje zadnji, a otopina se mora prethodno ohladiti!
Dušična kiselina - 20, sumporna kiselina - 80, klorovodična kiselina - 1, krom anhidrid - 50. Temperatura otopine - 13..18°C, vrijeme obrade - 1...2 min. Sadržaj komponenti - u ml.
Dušična kiselina 500, sumporna kiselina - 250, natrijev klorid - 10. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 10 ... 20 s. Sadržaj komponenti - u g/l.
Za mesing
Dušična kiselina - 20, klorovodična kiselina - 0,01, octena kiselina - 40, fosforna kiselina - 40. Temperatura smjese - 25...30°C, vrijeme obrade - 20...60 s. Sadržaj komponenti - u ml.
Bakar sulfat (bakar sulfat) - 8, natrijev klorid - 16, octena kiselina - 3, voda - ostalo. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...60 min. Sadržaj komponenti - u% (po težini).
Za broncu
Ortofosforna kiselina - 77 ... 79, kalijev nitrat - 21 ... 23. Temperatura smjese - 18°C, vrijeme obrade - 0,5-3 min. Sadržaj komponenti - u% (po težini).
Dušična kiselina - 65, natrijev klorid - 1 g, octena kiselina - 5, ortofosforna kiselina - 30, voda - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 1 ... 5 s. Sadržaj komponenti (osim natrijevog klorida) - u ml.
Za nikal i njegove legure (kupronikl i nikal srebro)
Dušična kiselina - 20, octena kiselina - 40, fosforna kiselina - 40. Temperatura smjese - 20°C, vrijeme obrade - do 2 minute. Sadržaj komponenti - u% (po težini).
Dušična kiselina - 30, octena kiselina (glacijalna) - 70. Temperatura smjese - 70...80°S, vrijeme obrade - 2...3 s. Sadržaj komponenti - u% (volumenski).
Za aluminij i njegove legure
Ortofosforna kiselina - 75, sumporna kiselina - 25. Temperatura smjese - 100°C, vrijeme obrade - 5...10 min. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po volumenu).
Ortofosforna kiselina - 60, sumporna kiselina - 200, dušična kiselina - 150, urea - 5 g. Temperatura smjese je 100°C, vrijeme obrade je 20 s. Sadržaj komponenti (osim uree) - u ml.
Ortofosforna kiselina - 70, sumporna kiselina - 22, borna kiselina - 8. Temperatura smjese - 95°C, vrijeme obrade - 5...7 min. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po volumenu).
Pasiviranje
Pasivacija je proces kemijskog stvaranja inertnog sloja na površini metala, koji sprječava oksidaciju samog metala. Proces pasiviziranja površine metalnih proizvoda koriste lovci pri izradi svojih radova; obrtnici - u proizvodnji raznih zanata (lusteri, svijećnjaci i drugi predmeti za kućanstvo); sportski ribolovci pasiviziraju svoje domaće metalne varalice.
Sastavi otopina za pasivizaciju (g/l)
Za crne metale
Natrijev nitrit - 40...100. Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 15...20 min.
Natrijev nitrit - 10...15, soda pepela - 3...7. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 2...3 min.
Natrijev nitrit - 2...3, soda pepela - 10, pripravak OP-7 - 1...2. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme obrade - 10...15 min.
Kromni anhidrid - 50. Temperatura otopine - 65 ... 75 "C, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.
Za bakar i njegove legure
Sumporna kiselina - 15, kalijev dikromat - 100. Temperatura otopine - 45°C, vrijeme obrade - 5...10 min.
Kalijev dikromat - 150. Temperatura otopine - 60°C, vrijeme obrade - 2...5 min.
Za aluminij i njegove legure
Ortofosforna kiselina - 300, anhidrid kroma - 15. Temperatura otopine - 18...25°C, vrijeme obrade - 2...5 min.
Kalijev dikromat - 200. Temperatura otopine - 20°C, "vrijeme tretmana -5...10 min.
Za srebro
Kalijev dikromat - 50. Temperatura otopine - 25 ... 40 ° C, vrijeme obrade - 20 minuta.
Za cink
Sumporna kiselina - 2...3, anhidrid kroma - 150...200. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 5...10 s.
Fosfatiranje
Kao što je već spomenuto, fosfatni film na površini čeličnih dijelova prilično je pouzdan antikorozivni premaz. Također je izvrstan temeljni premaz za lakiranje.
Neke niskotemperaturne metode fosfatiranja primjenjive su na obradu karoserija automobila prije premazivanja spojevima protiv korozije i habanja.
Sastavi otopina za fosfatiranje (g/l)
Za čelik
Majef (fosfatne soli mangana i željeza) - 30, cink nitrat - 40, natrijev fluorid - 10. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 40 minuta.
Monocink fosfat - 75, cink nitrat - 400 ... 600. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...30 s.
Majef - 25, cink nitrat - 35, natrijev nitrit - 3. Temperatura otopine - 20°C, vrijeme obrade - 40 min.
Monoamonijev fosfat - 300. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 20 ... 30 s.
Fosforna kiselina - 60...80, anhidrid kroma - 100...150. Temperatura otopine - 50...60°S, vrijeme obrade - 20...30 min.
Ortofosforna kiselina - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Temperatura otopine - 50 ° C, vrijeme obrade - 20 minuta.
Primjena metalnih premaza
Kemijsko prevlačenje nekih metala s drugim impresionira jednostavnošću tehnološkog procesa. Doista, ako je, na primjer, potrebno kemijski poniklati bilo koji čelični dio, dovoljno je imati odgovarajuće emajlirano posuđe, izvor grijanja (plinski štednjak, štednjak i sl.) i relativno nedeficijentne kemikalije. Sat ili dva - i dio je prekriven sjajnim slojem nikla.
Imajte na umu da je samo uz pomoć kemijskog poniklanja moguće pouzdano poniklati dijelove složenog profila, unutarnje šupljine (cijevi itd.). Istina, kemijsko niklanje (i neki drugi slični procesi) nije bez nedostataka. Glavna je ne prejako prianjanje filma od nikla na osnovni metal. Međutim, ovaj nedostatak se može eliminirati; za to se koristi tzv. metoda niskotemperaturne difuzije. Omogućuje vam značajno povećanje prianjanja nikalnog filma na osnovni metal. Ova metoda je primjenjiva na sve kemijske prevlake nekih metala od drugih.
poniklavanje
Proces kemijskog niklanja temelji se na reakciji redukcije nikla iz vodenih otopina njegovih soli korištenjem natrijevog hipofosfita i nekih drugih kemikalija.
Prevlake od nikla dobivene kemijskim putem imaju amorfnu strukturu. Prisutnost fosfora u niklu čini film po tvrdoći bliskim kromovom filmu. Nažalost, prianjanje filma od nikla na osnovni metal je relativno nisko. Toplinska obrada nikalnih filmova (niskotemperaturna difuzija) sastoji se od zagrijavanja poniklanih dijelova na temperaturu od 400°C i držanja na toj temperaturi 1 sat.
Ako su poniklani dijelovi otvrdnuti (opruge, noževi, udice itd.), Tada se na temperaturi od 40 ° C mogu osloboditi, odnosno izgubiti svoju glavnu kvalitetu - tvrdoću. U ovom slučaju, niskotemperaturna difuzija se provodi na temperaturi od 270...300 C s izlaganjem do 3 sata.U tom slučaju toplinska obrada također povećava tvrdoću nikalnog premaza.
Sve navedene prednosti kemijskog niklanja nisu zaobišle pozornost tehnologa. Oni su pronašli praktičnu primjenu za njih (osim za korištenje dekorativnih i antikorozivnih svojstava). Dakle, uz pomoć kemijskog poniklanja popravljaju se osi raznih mehanizama, puževi strojeva za rezanje navoja itd.
Kod kuće, uz pomoć poniklanja (naravno, kemijske!) Možete popraviti dijelove raznih kućanskih uređaja. Tehnologija je ovdje iznimno jednostavna. Na primjer, srušena je os uređaja. Zatim stvaraju (s viškom) sloj nikla na oštećenom području. Zatim se radni dio osi polira, dovodeći ga do željene veličine.
Treba napomenuti da kemijsko niklanje ne može pokriti metale kao što su kositar, olovo, kadmij, cink, bizmut i antimon.
Otopine koje se koriste za kemijsko niklanje podijeljene su na kisele (pH - 4 ... 6,5) i alkalne (pH - iznad 6,5). Poželjno je da se kisele otopine koriste za premazivanje crnih metala, bakra i mjedi. Alkalna - za nehrđajuće čelike.
Kisele otopine (u usporedbi s lužnatim) na poliranom dijelu daju glatku (zrcalnu) površinu, imaju manju poroznost, a brzina procesa je veća. Još jedna važna značajka kiselih otopina je manja je vjerojatnost da će se samopražnjenje kada se prekorači radna temperatura. (Samopražnjenje - trenutno taloženje nikla u otopinu s prskanjem potonjeg.)
U alkalnim otopinama, glavna prednost je pouzdanije prianjanje filma nikla na osnovni metal.
I posljednji. Voda za niklanje (i pri nanošenju drugih premaza) uzima se destilirana (možete koristiti kondenzat iz kućnih hladnjaka). Kemijski reagensi su prikladni barem čisti (oznaka na naljepnici - H).
Prije premazivanja dijelova bilo kojim metalnim filmom, potrebno je provesti posebnu pripremu njihove površine.
Priprema svih metala i legura je sljedeća. Tretirani dio se odmašćuje u jednoj od vodenih otopina, a zatim se dio dekapitira u jednoj od dolje navedenih otopina.
Sastavi otopina za dekapitaciju (g/l)
Za čelik
Sumporna kiselina - 30...50. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...60 s.
Klorovodonična kiselina - 20...45. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme tretmana - 15...40 s.
Sumporna kiselina - 50...80, klorovodična kiselina - 20...30. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 8...10 s.
Za bakar i njegove legure
Sumporna kiselina - 5% otopina. Temperatura - 20°C, vrijeme obrade - 20s.
Za aluminij i njegove legure
Dušična kiselina. (Pažnja, 10 ... 15% otopina.) Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 15 s.
Napominjemo da se za aluminij i njegove legure, prije kemijskog niklanja, provodi još jedna obrada - tzv. cinkat. U nastavku su rješenja za liječenje cinkatom.
Za aluminij
Kaustična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura otopine - 20 C, vrijeme obrade - 3 ... 5s.
Kaustična soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1,5 ... 2 minute.
Prilikom pripreme obje otopine, prvo se kaustična soda odvojeno otopi u polovici vode, a komponenta cinka u drugoj polovici. Zatim se obje otopine izliju zajedno.
Za legure lijevanog aluminija
Kaustična soda - 10, cink oksid - 5, Rochelle sol (kristal hidrat) - 10. Temperatura otopine - 20 C, vrijeme obrade - 2 minute.
Za kovane aluminijske legure
Željezov klorid (kristalni hidrat) - 1, natrijev hidroksid - 525, cink oksid 100, Rochelleova sol - 10. Temperatura otopine - 25 ° C, vrijeme obrade - 30 ... 60 s.
Nakon obrade cinkatom, dijelovi se ispiru u vodi i vješaju u otopinu za nikliranje.
Sva rješenja za niklanje su univerzalna, odnosno prikladna su za sve metale (iako postoje neke specifičnosti). Pripremite ih određenim redoslijedom. Dakle, sve kemikalije (osim natrijevog hipofosfita) otopljene su u vodi (emajlirano posuđe!). Zatim se otopina zagrijava na radnu temperaturu i tek nakon toga se otopi natrijev hipofosfit i dijelovi se vješaju u otopinu.
U 1 litri otopine može se poniklati površina do 2 dm2 površine.
Sastavi otopina za niklanje (g/l)
Nikl sulfat - 25, natrijeva jantarna kiselina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura otopine - 90°C, pH - 4,5, brzina rasta filma - 15...20 µm/h.
Nikl klorid - 25, natrijeva jantarna kiselina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura otopine - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, brzina rasta - 18 ... 25 μm / h.
Nikl klorid - 30, glikolna kiselina - 39, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine 85..89°S, pH - 4.2, brzina rasta - 15...20 µm/h.
Nikl klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24, Temperatura otopine - 97 ° C, pH - 5,2, brzina rasta - do 60 μm / h.
Nikl sulfat - 21, natrijev acetat - 10, olovo sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura otopine - 90 ° C, pH - 5, brzina rasta - do 90 μm / h.
Nikl klorid - 30, octena kiselina - 15, olovo sulfid - 10 ... 15, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura otopine - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, brzina rasta - 12 ... 15 mikrona / h
Nikl klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura otopine - 90 ° C, pH - 8,5, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.
Nikl klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijeva jantarna kiselina - 100, amonijak (25% otopina - 35, natrijev hipofosfit - 25).
Temperatura - 90°C, pH - 8...8,5, brzina rasta - 8...12 µm/h.
Nikl klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura otopine - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.
Nikl sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine - 85°C, pH - 8,2...8,5, brzina rasta - 15...18 µm/h.
Pažnja! Prema postojećim državnim standardima, jednoslojni premaz nikla po 1 cm2 ima nekoliko desetaka prolaznih (do osnovnog metala) pora. Naravno, na otvorenom, poniklani čelični dio brzo će postati prekriven "osipom" hrđe.
U modernom automobilu, na primjer, branik je prekriven dvostrukim slojem (podsloj od bakra, a krom na vrhu) pa čak i trostrukim slojem (bakar - nikal - krom). Ali čak ni to ne spašava dio od hrđe, jer prema GOST-u i trostruki premaz ima nekoliko pora po 1 cm2. Što uraditi? Izlaz je u površinskoj obradi premaza posebnim spojevima koji zatvaraju pore.
Obrišite dio s premazom od nikla (ili drugim) s otopinom magnezijevog oksida i vode i odmah ga spustite na 1 ... 2 minute u 50% otopinu klorovodične kiseline.
Nakon toplinske obrade, dio koji se još nije ohladio spustiti u nevitaminizirano riblje ulje (po mogućnosti staro, neprikladno za namjenu).
Obrišite poniklovanu površinu dijela 2...3 puta sa sastavom LPS-a (lako prodirajuće mazivo).
U posljednja dva slučaja višak masnoće (masnoće) uklanja se s površine benzinom u jednom danu.
Obrada velikih površina (odbojnici, lajsne automobila) ribljim uljem provodi se na sljedeći način. Za vrućeg vremena, dva puta ih obrišite ribljim uljem s pauzom od 12-14 sati. Zatim se nakon 2 dana višak masnoće uklanja benzinom.
Učinkovitost takve obrade karakterizira sljedeći primjer. Poniklane udice za ribolov počinju hrđati odmah nakon prvog morskog ribolova. Iste udice tretirane ribljim uljem ne korodiraju gotovo cijelu sezonu ljetnog morskog ribolova.
Kromiranje
Kemijsko kromiranje omogućuje dobivanje sivog premaza na površini metalnih dijelova, koji nakon poliranja dobiva željeni sjaj. Krom dobro prianja na poniklanje. Prisutnost fosfora u kemijski proizvedenom kromu uvelike povećava njegovu tvrdoću. Neophodna je toplinska obrada za kromiranje.
Ispod su dokazani recepti za kemijsko kromiranje.
Sastavi otopina za kemijsko kromiranje (g/l)
Krom fluorid - 14, natrijev citrat - 7, octena kiselina - 10 ml, natrijev hipofosfit - 7. Temperatura otopine - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, brzina rasta - 1,0 ... 2,5 µm/h.
Krom fluorid - 16, krom klorid - 1, natrijev acetat - 10, natrijev oksalat - 4,5, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, brzina rasta - 2 .. .2,5 µm/h.
Krom fluorid - 17, krom klorid - 1,2, natrijev citrat - 8,5, natrijev hipofosfit - 8,5. Temperatura otopine - 85...90°C, pH - 8...11, brzina rasta - 1...2,5 µm/h.
Krom acetat - 30, nikal acetat - 1, natrijev glikolat - 40, natrijev acetat - 20, natrijev citrat - 40, octena kiselina - 14 ml, natrijev hidroksid - 14, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura otopine - 99 °C, pH - 4...6, brzina rasta - do 2,5 µm/h.
Krom fluorid - 5 ... 10, krom klorid - 5 ... 10, natrijev citrat - 20 ... 30, natrijev pirofosfat (zamjenjuje natrijev hipofosfit) - 50 ... 75.
Temperatura otopine - 100°C, pH - 7,5...9, brzina rasta - 2...2,5 µm/h.
Boronikl oplata
Film ove dvostruke legure ima povećanu tvrdoću (osobito nakon toplinske obrade), visoku točku taljenja, visoku otpornost na habanje i značajnu otpornost na koroziju. Sve to omogućuje korištenje takvog premaza u raznim odgovornim domaćim dizajnom. Ispod su recepti za otopine u kojima se provodi boronikliranje.
Sastavi otopina za kemijsko bor-niklanje (g/l)
Niklov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, amonijak (25% otopina): - 11, natrijev borohidrid - 0,7, etilendiamin (98% otopina) - 4,5. Temperatura otopine - 97°C, brzina rasta - 10 µm/h.
Nikl sulfat - 30, trietilsintetramin - 0,9, natrijev hidroksid - 40, amonijak (25% otopina) - 13, natrijev borohidrid - 1. Temperatura otopine - 97 C, brzina rasta - 2,5 μm / h.
Niklov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, Rochelleova sol - 65, amonijak (25% otopina) - 13, natrijev borohidrid - 0,7. Temperatura otopine - 97°C, brzina rasta - 1,5 µm/h.
Kaustična soda - 4 ... 40, kalij metabisulfit - 1 ... 1,5, kalijev natrijev tartarat - 30 ... 35, nikal klorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% otopina) - 10 ... 30 , natrijev borohidrid - 0,6 ... 1,2. Temperatura otopine - 40...60°C, brzina rasta - do 30 µm/h.
Otopine se pripremaju na isti način kao i za niklanje: prvo se otopi sve osim natrijevog borhidrida, otopina se zagrijava i otopi natrijev borohidrid.
Borokobaltiranje
Primjena ovog kemijskog postupka omogućuje dobivanje filma posebno visoke tvrdoće. Koristi se za popravak tarnih parova, gdje je potrebna povećana otpornost premaza na habanje.
Sastavi otopina za tretiranje bor kobaltom (g/l)
Kobalt klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, natrijev citrat - 100, etilendiamin - 60, amonijev klorid - 10, natrijev borohidrid - 1. Temperatura otopine - 60 ° C, pH - 14, brzina rasta - 1,5 .. µm/5. h.
Kobalt acetat - 19, amonijak (25% otopina) - 250, kalijev tartarat - 56, natrijev borohidrid - 8,3. Temperatura otopine - 50°S, pH - 12,5, brzina rasta - 3 µm/h.
Kobalt sulfat - 180, borna kiselina - 25, dimetilborazan - 37. Temperatura otopine - 18°C, pH - 4, brzina rasta - 6 µm/h.
Kobalt klorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Temperatura otopine - 70 C, pH - 11, brzina rasta - 1 µm/h.
Otopina se priprema na isti način kao i bornikl.
Kadmij
Na farmi je često potrebno koristiti pričvršćivače obložene kadmijem. To se posebno odnosi na dijelove koji se koriste na otvorenom.
Primjećuje se da kemijski dobiveni kadmijevi premazi dobro prianjaju na osnovni metal čak i bez toplinske obrade.
Kadmij klorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmij treba biti u kontaktu s dijelovima (ovjes na kadmijevoj žici, mali dijelovi su posuti kadmijevim prahom). Temperatura otopine - 65°C, pH - 6...9, brzina rasta - 4 µm/h.
Pažnja! Etilendiamin se posljednji otapa u otopini (nakon zagrijavanja).
bakreno prevlačenje
Kemijsko bakreno prevlačenje najčešće se koristi u proizvodnji tiskanih ploča za radioelektroniku, u elektrooblikovanju, za metaliziranje plastike, za dvostruko premazivanje nekih metala drugim.
Sastavi otopina za bakreno prevlačenje (g/l)
Bakar sulfat - 10, sumporna kiselina - 10. Temperatura otopine - 15...25°C, brzina rasta - 10 µm/h.
Kalij-natrijev tartarat - 150, bakrov sulfat - 30, kaustična soda - 80. Temperatura otopine - 15 ... 25 ° C, brzina rasta - 12 μm / h.
Bakar sulfat - 10 ... 50, kaustična soda - 10 ... 30, sol Rochelle 40 ... 70, formalin (40% otopina) - 15 ... 25. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h.
Sumporni bakar - 8...50, sumporna kiselina - 8...50. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 8 µm/h.
Bakar sulfat - 63, kalijev tartarat - 115, natrijev karbonat - 143. Temperatura otopine - 20 C, brzina rasta - 15 µm/h.
Bakar sulfat - 80 ... 100, kaustična soda - 80 ..., 100, natrijev karbonat - 25 ... 30, nikal klorid - 2 ... 4, Rochelle sol - 150 ... 180, formalin (40% - rješenje) - 30...35. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h. Ovo rješenje omogućuje dobivanje filmova s niskim sadržajem nikla.
Bakar sulfat - 25 ... 35, natrijev hidroksid - 30 ... 40, natrijev karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (40% otopina) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, kalij fericijanid (crvena krvna sol) - 0,1..0.15. Temperatura otopine - 18...25°C, brzina rasta - 8 µm/h.
Ova otopina je vrlo stabilna tijekom vremena i omogućuje dobivanje debelih bakrenih filmova.
Za poboljšanje prianjanja filma na osnovni metal, toplinska obrada je ista kao i za nikal.
Srebrenje
Posrebrenje metalnih površina možda je najpopularniji proces među obrtnicima koji koriste u svom radu. Moglo bi se navesti desetke primjera. Na primjer, restauracija srebrnog sloja na priboru za jelo od bakronikla, srebrenje samovara i drugih kućanskih predmeta.
Za lovce, srebrenje, zajedno s kemijskim bojanjem metalnih površina (o tome će biti riječi u nastavku), predstavlja način povećanja umjetničke vrijednosti kovanih slika. Zamislite kovan drevni ratnik s posrebrenim lančićem i kacigom.
Proces kemijskog srebrenja može se provesti pomoću otopina i pasta. Potonji je poželjniji pri obradi velikih površina (na primjer, pri posrebrenju samovara ili dijelova velikih kovanih slika).
Sastav otopina za srebrenje (g/l)
Srebrni klorid - 7,5, kalijev fericijanid - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura radne otopine je oko 100°C. Vrijeme obrade - dok se ne dobije željena debljina srebrnog sloja.
Srebrni klorid - 10, natrijev klorid - 20, kiseli kalijev tartarat - 20. Obrada - u kipućoj otopini.
Srebrni klorid - 20, kalijev fericijanid - 100, kalijev karbonat - 100, amonijak (30% otopina) - 100, natrijev klorid - 40. Obrada - u kipućoj otopini.
Prvo se priprema pasta od srebrnog klorida - 30 g, vinske kiseline - 250 g, natrijevog klorida - 1250, a sve se razrijedi vodom do gustoće kiselog vrhnja. 10 ... 15 g paste se otopi u 1 litri kipuće vode. Obrada - u kipućoj otopini.
Detalji su obješeni u otopinama za srebrenje na cink žice (trake).
Vrijeme obrade određuje se vizualno. Ovdje treba napomenuti da je mjed bolje posrebren od bakra. Na potonjem je potrebno nanijeti prilično debeo sloj srebra kako tamni bakar ne bi sjajio kroz sloj premaza.
Još jedna napomena. Otopine sa solima srebra ne mogu se dugo čuvati, jer u tom slučaju mogu nastati eksplozivne komponente. Isto vrijedi i za sve tekuće paste.
Sastavi paste za srebrenje.
2 g lapis olovke se otopi u 300 ml tople vode (prodaje se u ljekarnama, mješavina je srebrnog nitrata i aminokiseline kalija, uzeta u omjeru 1:2 (težinski). 10% otopina natrijevog klorida je postupno dodavati u nastalu otopinu dok ne prestane. Zgrušani talog srebrnog klorida se odfiltrira i temeljito ispere u 5-6 voda.
Otopiti 20 g natrijevog tiosulfita u 100 ml vode. U dobivenu otopinu dodaje se srebrni klorid sve dok se više ne otapa. Otopina se filtrira i dodaje joj se zubni prah do konzistencije tekućeg kiselog vrhnja. Ova pasta se utrlja (posrebri) vatom.
Lapis olovka - 15, limunska kiselina (hrana) - 55, amonijev klorid - 30. Svaka komponenta se melje u prah prije miješanja. Sadržaj komponenti - u% (po težini).
Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po težini).
Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartarat - 8, kreda - 4. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po težini).
Srebrni nitrat - 1, natrijev klorid - 2. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po težini).
Posljednje četiri paste koriste se na sljedeći način. Pomiješaju se fino podijeljene komponente. Mokrim štapićem, napudrajući ga suhom mješavinom kemikalija, trljaju (posrebre) željeni dio. Smjesa se dodaje cijelo vrijeme, neprestano vlažeći bris.
Prilikom srebrenja aluminija i njegovih legura, dijelovi se prvo pocinčaju, a zatim premazuju srebrom.
Tretman cinkatom provodi se u jednoj od sljedećih otopina.
Sastavi otopina za tretiranje cinkatom (g/l)
Za aluminij
Kaustična soda - 250, cink oksid - 55. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 3...5 s.
Kaustična soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1,5...2,0 min. Da bi se dobila otopina, najprije se kaustična soda otopi u jednoj polovici vode, a cink sulfat se otopi u drugoj. Zatim se obje otopine izliju zajedno.
Za duralumin
Kaustična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochelle sol - 10. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1...2 min.
Nakon obrade cinkatom, dijelovi se posrebre u bilo kojoj od gore navedenih otopina. Međutim, sljedeća rješenja (g / l) smatraju se najboljim.
Srebrni nitrat - 100, amonijev fluorid - 100. Temperatura otopine - 20°C.
Srebrni fluorid - 100, amonijev nitrat - 100. Temperatura otopine - 20°C.
Limiranje
Kemijsko kalajisanje površina dijelova koristi se kao antikorozivni premaz i kao preliminarni postupak (za aluminij i njegove legure) prije mekog lemljenja. Ispod su sastavi za kalajisanje nekih metala.
Sastavi za konzerviranje (g/l)
Za čelik
Kositrov klorid (stopljen) - 1, amonijak alum - 15. Limiranje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 5 ... 8 mikrona / h.
Kositreni klorid - 10, aluminij-amonijev sulfat - 300. Limiranje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 5 mikrona / h.
Kositrov klorid - 20, sol Rochelle - 10. Temperatura otopine - 80°C, brzina rasta - 3...5 µm/h.
Kositrov klorid - 3 ... 4, Rochelle sol - do zasićenja. Temperatura otopine - 90...100°S, brzina rasta - 4...7 µm/h.
Za bakar i njegove legure
Kositrov klorid - 1, kalijev tartrat - 10. Limiranje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 10 μm / h.
Kositrov klorid - 20, natrijev laktat - 200. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h.
Kositrov klorid - 8, tiourea - 40...45, sumporna kiselina - 30...40. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 15 µm/h.
Kositrov klorid - 8...20, tiourea - 80...90, klorovodična kiselina - 6,5...7,5, natrijev klorid - 70...80. Temperatura otopine - 50...100°C, brzina rasta - 8 µm/h.
Kositrov klorid - 5,5, tiourea - 50, vinska kiselina - 35. Temperatura otopine - 60 ... 70 ° C, brzina rasta - 5 ... 7 μm / h.
Prilikom kalajisanja dijelova od bakra i njegovih legura vješaju se na privjeske od cinka. Mali dijelovi su "u prahu" cinkovim strugotinama.
Za aluminij i njegove legure
Linjenju aluminija i njegovih legura prethode neki dodatni procesi. Prvo se dijelovi odmašćeni acetonom ili benzinom B-70 tretiraju 5 minuta na temperaturi od 70 ° C sljedećeg sastava (g / l): natrijev karbonat - 56, natrijev fosfat - 56. Zatim se dijelovi spuštaju za 30 s u 50% otopinu dušične kiseline, temeljito isperite pod mlazom vode i odmah stavite u jednu od otopina (za konzerviranje) ispod.
Natrijev stannat - 30, natrijev hidroksid - 20. Temperatura otopine - 50...60°C, brzina rasta - 4 µm/h.
Natrijev stanat - 20 ... 80, kalijev pirofosfat - 30 ... 120, natrijev hidroksid - 1,5..L, 7, amonijev oksalat - 10 ... 20. Temperatura otopine - 20...40°C, brzina rasta - 5 µm/h.
Uklanjanje metalnih premaza
Obično je ovaj postupak neophodan za uklanjanje nekvalitetnih metalnih filmova ili za čišćenje bilo kojeg metalnog proizvoda koji se obnavlja.
Sva sljedeća rješenja djeluju brže na povišenim temperaturama.
Sastavi otopina za uklanjanje metalnih premaza u dijelovima (po volumenu)
Za uklanjanje nikla iz čelika
Dušična kiselina - 2, sumporna kiselina - 1, željezni sulfat (oksid) - 5 ... 10. Temperatura smjese je 20°C.
Dušična kiselina - 8, voda - 2. Temperatura otopine - 20 C.
Dušična kiselina - 7, octena kiselina (glacijalna) - 3. Temperatura smjese - 30°C.
Za uklanjanje nikla iz bakra i njegovih legura (g/l)
Nitrobenzojeva kiselina - 40 ... 75, sumporna kiselina - 180. Temperatura otopine - 80 ... 90 C.
Nitrobenzojeva kiselina - 35, etilendiamin - 65, tiourea - 5...7. Temperatura otopine - 20...80°S.
Tehnička dušična kiselina koristi se za uklanjanje nikla iz aluminija i njegovih legura. Temperatura kiseline je 50°C.
Za uklanjanje bakra iz čelika
Nitrobenzojeva kiselina - 90, dietilentriamin - 150, amonijev klorid - 50. Temperatura otopine - 80°C.
Natrijev pirosulfat - 70, amonijak (25% otopina) - 330. Temperatura otopine - 60 °.
Sumporna kiselina - 50, anhidrid kroma - 500. Temperatura otopine - 20°C.
Za uklanjanje bakra iz aluminija i njegovih legura (završna obrada cinka)
Kromov anhidrid - 480, sumporna kiselina - 40. Temperatura otopine - 20...70°C.
Tehnička dušična kiselina. Temperatura otopine je 50°C.
Za uklanjanje srebra sa čelika
Dušična kiselina - 50, sumporna kiselina - 850. Temperatura - 80°C.
Tehnička dušična kiselina. Temperatura - 20°C.
Srebro se uklanja iz bakra i njegovih legura industrijskom dušičnom kiselinom. Temperatura - 20°C.
Krom se uklanja iz čelika otopinom kaustične sode (200 g/l). Temperatura otopine - 20 C.
Krom se uklanja iz bakra i njegovih legura s 10% klorovodičnom kiselinom. Temperatura otopine je 20°C.
Cink se uklanja iz čelika s 10% klorovodičnom kiselinom - 200 g / l. Temperatura otopine je 20°C.
Cink se uklanja iz bakra i njegovih legura koncentriranom sumpornom kiselinom. Temperatura - 20 C.
Kadmij i cink se uklanjaju iz bilo kojeg metala otopinom aluminijevog nitrata (120 g/l). Temperatura otopine je 20°C.
Kositar iz čelika uklanja se otopinom koja sadrži natrijev hidroksid - 120, nitrobenzojevu kiselinu - 30. Temperatura otopine je 20°C.
Kositar se uklanja iz bakra i njegovih legura u otopini željeznog klorida - 75 ... 100, bakrenog sulfata - 135 ... 160, octene kiseline (glacijalne) - 175. Temperatura otopine je 20 ° C.
Kemijska oksidacija i bojanje metala
Kemijska oksidacija i bojanje površine metalnih dijelova namijenjeni su stvaranju antikorozivnog premaza na površini dijelova i poboljšanju dekorativnog učinka premaza.
U davnim vremenima ljudi su već znali oksidirati svoje zanate, mijenjajući njihovu boju (crnjenje srebra, boja zlata itd.), Spaljivanje čeličnih predmeta (zagrijavanje čeličnog dijela na 220 ... 325 ° C, podmazivali su ga uljem konoplje ).
Sastavi otopina za oksidaciju i bojenje čelika (g/l)
Imajte na umu da se prije oksidacije dio brusi ili polira, odmašćuje i obezglavljuje.
Crna boja
Kaustična soda - 750, natrijev nitrat - 175. Temperatura otopine - 135°C, vrijeme obrade - 90 minuta. Film je gust, sjajan.
Kaustična soda - 500, natrijev nitrat - 500. Temperatura otopine - 140 ° C, vrijeme obrade - 9 minuta. Film je intenzivan.
Kaustična soda - 1500, natrijev nitrat - 30. Temperatura otopine - 150°C, vrijeme obrade - 10 min. Film je mat.
Kaustična soda - 750, natrijev nitrat - 225, natrijev nitrit - 60. Temperatura otopine - 140 ° C, vrijeme obrade - 90 minuta. Film je sjajan.
Kalcijev nitrat - 30, fosforna kiselina - 1, mangan peroksid - 1. Temperatura otopine - 100°C, vrijeme obrade - 45 min. Film je mat.
Sve gore navedene metode karakterizira visoka radna temperatura otopina, što, naravno, ne dopušta obradu velikih dijelova. Međutim, postoji jedna "niskotemperaturna otopina" prikladna za ovaj posao (g / l): natrijev tiosulfat - 80, amonijev klorid - 60, fosforna kiselina - 7, dušična kiselina - 3. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade -60 minuta. Film je crn, mat.
Nakon oksidacije (crnjenja) čeličnih dijelova obrađuje se 15 minuta u otopini kalij kroma vršna (120 g/l) na temperaturi od 60°C.
Zatim se dijelovi peru, suše i premazuju bilo kojim neutralnim strojnim uljem.
Plava
Klorovodična kiselina - 30, željezni klorid - 30, živin nitrat - 30, etilni alkohol - 120. Temperatura otopine - 20 ... 25 ° C, vrijeme obrade - do 12 sati.
Natrijev hidrosulfid - 120, olovni acetat - 30. Temperatura otopine - 90...100°C, vrijeme obrade - 20...30 min.
Plava boja
Olovni acetat - 15 ... 20, natrijev tiosulfat - 60, octena kiselina (glacijalna) - 15 ... 30. Temperatura otopine je 80°C. Vrijeme obrade ovisi o intenzitetu boje.
Sastavi otopina za oksidaciju i bojenje bakra (g/l)
plavkasto crne boje
Kaustična soda - 600 ... 650, natrijev nitrat - 100 ... 200. Temperatura otopine - 140°C, vrijeme obrade - 2 sata.
Kaustična soda - 550, natrijev nitrit - 150 ... 200. Temperatura otopine - 135...140°S, vrijeme obrade - 15...40 min.
Kaustična soda - 700...800, natrijev nitrat - 200...250, natrijev nitrit -50...70. Temperatura otopine - 140...150°S, vrijeme obrade - 15...60 min.
Kaustična soda - 50 ... 60, kalijev persulfat - 14 ... 16. Temperatura otopine - 60...65 C, vrijeme obrade - 5...8 min.
Kalijev sulfid - 150. Temperatura otopine - 30°C, vrijeme obrade - 5...7 min.
Uz navedeno koristi se i otopina sumporne jetre tzv. Sumporna jetra se dobiva stapanjem u željeznoj limenci tijekom 10 ... 15 minuta (uz miješanje) 1 dijela (težinski) sumpora s 2 dijela kalijevog karbonata (pepelike). Potonji se može zamijeniti istom količinom natrijevog karbonata ili kaustične sode.
Staklasta masa sumporne jetre izlije se na željezni lim, ohladi i smrvi u prah. Čuvajte sumpornu jetru u hermetički zatvorenoj posudi.
Otopina sumporne jetre priprema se u caklinskoj posudi brzinom od 30...150 g/l, temperatura otopine je 25...100°C, vrijeme obrade se određuje vizualno.
Otopinom sumporne jetre, osim bakra, može se dobro pocrniti srebro i zadovoljavajuće čelik.
Zelena boja
Bakar nitrat - 200, amonijak (25% otopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura otopine - 15...25°C. Intenzitet boje određuje se vizualno.
smeđa boja
Kalijev klorid - 45, nikal sulfat - 20, bakrov sulfat - 100. Temperatura otopine - 90...100 ° C, intenzitet boje se određuje vizualno.
Smeđe žute boje
Kaustična soda - 50, kalijev persulfat - 8. Temperatura otopine - 100 ° C, vrijeme obrade - 5...20 min.
Plava
Natrijev tiosulfat - 160, olovni acetat - 40. Temperatura otopine - 40 ... 100 ° C, vrijeme obrade - do 10 minuta.
Pripravci za oksidaciju i bojenje mesinga (g/l)
Crna boja
Bakar karbonat - 200, amonijak (25% otopina) - 100. Temperatura otopine - 30 ... 40 ° C, vrijeme obrade - 2 ... 5 minuta.
Bakar bikarbonat - 60, amonijak (25% otopina) - 500, mjed (piljevina) - 0,5. Temperatura otopine - 60...80°S, vrijeme obrade - do 30 min.
smeđa boja
Kalijev klorid - 45, nikal sulfat - 20, bakrov sulfat - 105. Temperatura otopine - 90 ... 100 ° C, vrijeme obrade - do 10 minuta.
Bakar sulfat - 50, natrijev tiosulfat - 50. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - do 20 minuta.
Natrijev sulfat - 100. Temperatura otopine - 70°C, vrijeme obrade - do 20 minuta.
Bakar sulfat - 50, kalijev permanganat - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - do 60 minuta.
Plava
Olovni acetat - 20, natrijev tiosulfat - 60, octena kiselina (esencija) - 30. Temperatura otopine - 80 ° C, vrijeme obrade - 7 minuta.
3 zelene boje
Nikl amonijev sulfat - 60, natrijev tiosulfat - 60. Temperatura otopine - 70 ... 75 ° C, vrijeme obrade - do 20 minuta.
Bakar nitrat - 200, amonijak (25% otopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - do 60 minuta.
Pripravci za oksidaciju i bojenje bronce (g/l)
Zelena boja
Amonijev klorid - 30, 5% octena kiselina - 15, srednja octena bakrena sol - 5. Temperatura otopine - 25...40°C. U nastavku se vizualno određuje intenzitet boje bronce.
Amonijev klorid - 16, kiseli kalijev oksalat - 4, 5% octena kiselina - 1. Temperatura otopine - 25...60°C.
Bakar nitrat - 10, amonijev klorid - 10, cink klorid - 10. Temperatura otopine - 18...25°C.
žuto zelena boja
Nitratni bakar - 200, natrijev klorid - 20. Temperatura otopine - 25°C.
Plava do žuto-zelena
Ovisno o vremenu obrade, moguće je dobiti boje od plave do žuto-zelene u otopini koja sadrži amonijev karbonat - 250, amonijev klorid - 250. Temperatura otopine je 18 ... 25 ° C.
Patiniranje (dajući izgled stare bronce) provodi se u sljedećoj otopini: sumporna jetra - 25, amonijak (25% otopina) - 10. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C.
Pripravci za oksidaciju i bojenje srebra (g/l)
Crna boja
Sumporna jetra - 20...80. Temperatura otopine - 60..70°S. U nastavku se vizualno određuje intenzitet boje.
Amonijev karbonat - 10, kalijev sulfid - 25. Temperatura otopine - 40...60°C.
Kalijev sulfat - 10. Temperatura otopine - 60°C.
Bakar sulfat - 2, amonijev nitrat - 1, amonijak (5% otopina) - 2, octena kiselina (esencija) - 10. Temperatura otopine - 25...40°C. Sadržaj komponenti u ovoj otopini dan je u dijelovima (po težini).
smeđa boja
Otopina amonijevog sulfata - 20 g / l. Temperatura otopine - 60...80°S.
Bakar sulfat - 10, amonijak (5% otopina) - 5, octena kiselina - 100. Temperatura otopine - 30...60°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (po težini).
Bakar sulfat - 100, 5% octena kiselina - 100, amonijev klorid - 5. Temperatura otopine - 40...60°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (po težini).
Bakar sulfat - 20, kalijev nitrat - 10, amonijev klorid - 20, 5% octena kiselina - 100. Temperatura otopine - 25...40°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (po težini).
Plava
Sumporna jetra - 1,5, amonijev karbonat - 10. Temperatura otopine - 60°C.
Sumporna jetra - 15, amonijev klorid - 40. Temperatura otopine - 40...60°C.
Zelena boja
Jod - 100, klorovodična kiselina - 300. Temperatura otopine - 20°C.
Jod - 11,5, kalijev jodid - 11,5. Temperatura otopine je 20°C.
Pažnja! Kada bojite srebrno zeleno, morate raditi u mraku!
Sastav za oksidaciju i bojanje nikla (g/l)
Nikl se može obojiti samo crnom bojom. Otopina (g/l) sadrži: amonijev persulfat - 200, natrijev sulfat - 100, željezni sulfat - 9, amonijev tiocijanat - 6. Temperatura otopine - 20...25°C, vrijeme obrade - 1-2 minute.
Pripravci za oksidaciju aluminija i njegovih legura (g/l)
Crna boja
Amonijev molibdat - 10...20, amonijev klorid - 5...15. Temperatura otopine - 90...100°S, vrijeme tretmana - 2...10 min.
Siva boja
Arsenov trioksid - 70...75, natrijev karbonat - 70...75. Temperatura otopine - ključanje, vrijeme obrade - 1...2 min.
Zelena boja
Ortofosforna kiselina - 40 ... 50, kiseli kalijev fluorid - 3 ... 5, anhidrid kroma - 5 ... 7. Temperatura otopine - 20...40 C, vrijeme obrade - 5...7 min.
narančasta boja
Kromov anhidrid - 3...5, natrijev fluor silikat - 3...5. Temperatura otopine - 20...40°S, vrijeme obrade - 8...10 min.
preplanule boje
Natrijev karbonat - 40 ... 50, natrijev klorat - 10 ... 15, kaustična soda - 2 ... 2,5. Temperatura otopine - 80...100°S, vrijeme obrade - 3...20 min.
Zaštitni spojevi
Često obrtnik treba obraditi (obojiti, pokriti drugim metalom itd.) samo dio zanata, a ostatak površine ostaviti nepromijenjenim.
Da biste to učinili, površina koju nije potrebno prekrivati je obojana zaštitnim spojem koji sprječava stvaranje određenog filma.
Najpristupačniji zaštitni premazi koji nisu otporni na toplinu su voštane tvari (vosak, stearin, parafin, cerezin) otopljene u terpentinu. Za pripremu takvog premaza, vosak i terpentin obično se miješaju u omjeru 2: 9 (po težini). Pripremite ovaj sastav na sljedeći način. Vosak se topi u vodenoj kupelji i u nju se unosi topli terpentin. Kako bi zaštitni sastav bio kontrastan (njegova prisutnost se mogla jasno vidjeti, kontrolirati), u sastav se unosi mala količina tamne boje topive u alkoholu. Ako to nije dostupno, lako je ubaciti malu količinu tamne kreme za cipele u sastav.
Možete dati recept koji je složeniji u sastavu,% (po težini): parafin - 70, pčelinji vosak - 10, kolofonij - 10, smolani lak (Kuzbasslak) - 10. Sve komponente se miješaju, tope na laganoj vatri i temeljito promiješaju .
Zaštitne smjese nalik vosku nanose se vruće četkom ili štapićem. Svi su dizajnirani za radne temperature do 70°C.
Nešto bolju otpornost na toplinu (radna temperatura do 85°S) imaju zaštitne smjese na bazi asfaltnih, bitumenskih i smolastih lakova. Obično se razrjeđuju terpentinom u omjeru 1:1 (težinski). Hladni sastav se nanosi na površinu dijela četkom ili tamponom. Vrijeme sušenja - 12...16 sati.
Perklovinilne boje, lakovi i emajli podnose temperature do 95°C, uljno-bitumenski lakovi i emajli, asfaltno-uljni i bakelitni lakovi - do 120°C.
Zaštitni sastav koji je najotporniji na kiseline je mješavina ljepila 88N (ili Momenta) i punila (porculansko brašno, talk, kaolin, krom oksid), uzeto u omjeru: 1:1 (težinski). Potrebna viskoznost se postiže dodavanjem u smjesu otapala koje se sastoji od 2 volumna dijela B-70 benzina i 1 dijela etil acetata (ili butil acetata). Radna temperatura takvog zaštitnog sastava je do 150 C.
Dobar zaštitni sastav je epoksidni lak (ili kit). Radna temperatura - do 160°S.
