Vakum preša za pvc. Membranska preša za proizvodnju namještaja. Glavni elementi vakuumske preše

Vakuumske preše namijenjene su za oblaganje dijelova namještaja, kuhinjskih fasada, vrata i umetnih ploča PVC folijama i furnirom. Prikladno za oblikovanje kompozita s reljefnom površinom.

Tvrtka KAMI prodaje opremu s dostavom diljem Rusije. Na našoj web stranici dostupne su membransko-vakuumske jedinice koje se odlikuju svojim performansama i pouzdanošću. Zahvaljujući ovim karakteristikama, uređaji su stekli široku popularnost među profesionalnim proizvođačima namještaja.

Značajke dizajna membransko-vakuum preše

Jedinice imaju jednostavan, ali funkcionalan dizajn, čiji su glavni čvorovi:

• Radni stol za obrađeni materijal;
• Vakuumska pumpa;
• Stezni okvir;
• Uređaj za grijanje - infracrveni ili kontaktni;
• Pritisnite;
• Membrana - omogućuje rad s materijalima koji su propusni za zrak.

Rad postrojenja temelji se na vakuumskoj tehnologiji i toplinskom sustavu. Izloženost temperaturi omogućuje vam obavljanje mnogih zadataka: od oblaganja namještaja, proizvodnje zakrivljenih lijepljenih proizvoda do oblaganja površine interijera automobila, pomorskog i zračnog prometa kompozitnim materijalima. Vakuumska tehnologija je tražena ne samo u proizvodnji namještaja, već iu drugim industrijskim sektorima: strojevima, zrakoplovima i brodogradnji.

Zahvaljujući vakuumskom principu djelovanja, čvrsto prianjanje filma na tijelo proizvoda postiže se isisavanjem zraka ispod obložnog materijala. Posebne podloge pomažu u lijepljenju filma na krajeve.

Vakum preša po povoljnoj cijeni koju ćete naći u KAMI

Tvrtka isporučuje moderne vakuumske preše - svi dostupni modeli objavljeni su na našoj web stranici. Instalacije domaćih ili stranih proizvođača možete naručiti putem interneta i koristiti konzultantske usluge voditelja tvrtke. Pomoći će vam odabrati uređaj za vašu tvrtku, poslati vam cjenik i odgovoriti na ostala pitanja koja imate.

vlastitu proizvodnju punog ciklusa u Rostovu na Donu

serijski modeli i prilagodba

Suvremenu proizvodnju namještaja teško je zamisliti bez upotrebe specijaliziranih automatskih vakuumskih preša za oblaganje fasada PVC folijama, lijepljenje izradaka i izradu savijenih dijelova. Ovaj odjeljak predstavlja membranske vakuumske preše vlastite proizvodnje, koja se nalazi u Rostovu na Donu

Vakum preša je dizajnirana za upotrebu u modernoj proizvodnji namještaja, Omogućuje oblaganje ploča namještaja, fasada, elemenata dekorativne završne obrade PVC folijama, kao i savijanje zareza od MDF-a, oblaganje plastikom, furnirom, lijepljenje zazora u debljini.

Membranska vakumska preša "G-1430V-1"

Veličina radnog polja je 1250x2900 mm (moguće je smanjenje od 1250x2300 mm)

Okvir sa silikonskom membranom za utiskivanje i stvaranje savijenih zareza,

Membranska vakumska preša "G-1430V-2" s padajućim stolom

Veličina radnog polja 1250x2900 mm

Uključena su 2 okvira za brzo otpuštanje:

Okvir sa silikonskom membranom za utiskivanje i stvaranje savijenih zareza

stezni okvir za oblaganje ukrasnim filmom

Membranska vakumska preša "G-1740V-3" s podiznom kutijom za grijanje

Veličina radnog polja može biti pojedinačna 1700x3500mm, 1700x4000mm ili druga

Prezentacija o standardnim vakuumskim prešama "web stranica" ()

Robusna zavarena konstrukcija uključuje:

• glavni stol,
• dva uklonjiva okvira, jedan za rad s filmovima, drugi sa silikonskom membranom za savijanje obratka, furnira i plastike.

Kratke tehničke karakteristike vakum preše "G-1430-V1" :

• veličina radnog prostora je 1250x2900 mm (može se povećati po dogovoru)
• maksimalna veličina obratka 1150x2800 mm (može se povećati po dogovoru)
• maksimalna radna temperatura 140 stupnjeva (softver može ukloniti ograničenje)
• maksimalni pritisak 0,9 kg/cm2
• vrijeme ciklusa laminiranja 3-10 minuta (ovisno o boji, debljini filma i načinu postavljanja)
• kapacitet pumpe 40 m3/h
• snaga grijača 24 kW
• prosječna potrošnja električne energije za jedan ciklus laminiranja 1 kW / h (prema prosječnoj tarifi, to je 7 rubalja)

Jamstvo za svaku vakum prešu je 1 godina.

Što može vakum preša:

• laminiranje i furniranje fasada namještaja;
• grijanje i oblikovanje umjetnog kamena
• toplinsko vakuumsko laminiranje limova i filmskih premaza;
• toplinsko vakuumsko oblikovanje proizvoda od lima i filma;
• izrada "sendvič" ploča;
• oblikovanje savijenih i nestandardnih dijelova;
• plastična obloga;
• lijepljenje praznina u debljini;
• proizvodnja ukrasnih završnih elemenata bilo koje složenosti.

Upotreba vakuumske industrijske preše olakšat će provedbu većine proizvodnih radova koji se redovito obavljaju u industriji namještaja, čineći ih manje radno intenzivnim, više visokotehnološkim, manje energetski intenzivnim i, naravno, visokokvalitetnim kroz korištenje precizne kontrole programa, raspodjela temperature ventilatora i visokokvalitetne silikonske membrane koja stvara savršeno ujednačen pritisak po cijeloj površini izratka bilo kojeg oblika

5 prednosti vakum preše sa stranice

Vakum preša za proizvodnju namještaja je napredan, dobro osmišljen uređaj koji:

1. Ima minimalne gubitke topline.
2. Omogućuje zamjenu okvira u samo nekoliko minuta i prijelaz s PVC folije na savijanje fasade od MDF-a i obrnuto
3. U automatskom načinu rada radi stabilno zbog prisutnosti kontrole mikrokontrolera.
4. Omogućuje spremanje postavki i brzo prebacivanje s jednog načina rada na drugi.
5. Tri načina rada preše: ručni, laminiranje, prešanje

Naša oprema nije samo visoke kvalitete, već je i vrlo jednostavna za korištenje!

kutija za grijanje ima svoj okvir, unutrašnjost je izrađena od poliranog nehrđajućeg čelika. Vanjski dio je izrađen od lima 0,5 mm i lakiran. Unutarnji prostor, radi smanjenja gubitaka topline, ispunjen je izolacijom od mineralne vune. Preša je opremljena vakuumskim okvirom "brzo otpuštanje" mehanizmom, koji vam omogućuje zamjenu okvira u roku od 1-2 minute.

Upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir, koristeći prešu G-1740V-3 kao primjer

Opremljen vakum presomKontrola mikrokontrolera, koja osigurava stabilan rad u automatskom načinu rada, omogućuje spremanje postavki za različite načine rada, brzo prebacivanje na isti program radnog ciklusa. Također je predviđen način ručnog upravljanja grijaćim elementom i vakuum pumpom.

Upravljačka ploča je 10-inčna dodirna ploča koja prikazuje sve kontrole i kontrole.

Svi dodirni gumbi prikazani na zaslonu duplicirani su mehaničkim tipkama.

Dodjela gumba:
- "Podigni grijač" - podiže kutiju za grijanje.
- "Donji grijač" - spušta kutiju za grijanje.
- "Podigni membranu" - podiže okvir s membranom.
- "Donja membrana" - spušta okvir s membranom.
- "Start ciklus" (Cycle ON/OFF) - pokreće radni ciklus stroja.
- "Uključi grijače" (Heating ON/OFF) - ručno uključivanje i isključivanje grijača i ventilatora za zagrijavanje radnog polja stroja.
- "Vakumsko oslobađanje" (Pressure release) - oslobađa vakuum u radnom polju stroja.
- "Postavke" - idite na zaslon postavki.

Indikatori:
- "Trenutna temperatura" - prikazuje trenutnu temperaturu zraka radnog polja stroja.

- "Trenutni tlak" - prikazuje trenutni tlak zraka između radnog polja i membrane.

- "Vrijeme ciklusa" - pri izvođenju radnog ciklusa, prikazuje vrijeme do kraja ciklusa.

- "Lijevi grijaći element" - prikazuje trenutnu temperaturu zraka na mjestu ugradnje lijevog grijaćeg elementa grijača.

- "Desni grijaći element" - prikazuje trenutnu temperaturu zraka na mjestu ugradnje desnog grijaćeg elementa grijača.

Duplicirani gumbi:

- "NETWORK OFF / ON" - uključivanje stroja.
- "EMERGENCY STOP" - hitno zaustavljanje svih procesa. Blokiranje kretanja kutije za grijanje i okvira s membranom, isključivanje vakuumske pumpe i grijaćih elemenata. Zaustavljanje u nuždi se ne odnosi na ventilatore kako bi se otklonila mogućnost pregrijavanja i kvara grijaćih elemenata.

- "POZADINSKO SVJETLO UKLJUČENO/ISKLJUČENO" - uključuje lampu ugrađenu u kutiju za grijanje za osvjetljavanje radnog područja stroja. Lampica će se automatski ugasiti nakon 20 sekundi ako operater to ne učini prije.

Izbornik "Postavke":
Zaslon sadrži 7 parametara za kontrolu radnog ciklusa programa:
- "Zadana temperatura" - postavlja temperaturu koja će se održavati tijekom izvođenja radnog ciklusa.

- "Podešavanje tlaka" - postavlja tlak koji će stvoriti i održavati vakuumska pumpa tijekom izvođenja radnog ciklusa.
- "Postavka donjeg tlaka" - postavlja donji prag tlaka. Nakon što tlak u sustavu dosegne vrijednost navedenu u polju "Set pressure", vakuumska crpka se isključuje i program čeka dok tlak u sustavu ne padne na vrijednost "Lower pressure set point" i zatim se ponovno uključuje. To stvara histerezu tlaka tako da vakuumska pumpa ne radi neprekidno.
- "Vrijeme ciklusa" - podešeno je trajanje radnog ciklusa stroja.
- "Automatski spustite grijač i uključite grijanje" - ako je opcija aktivna na početku ciklusa, kutija za grijanje će se automatski spustiti i uključiti grijanje.
- "Odgoda grijanja" - parametar koji postavlja pauzu između početka ciklusa i uključivanja grijača.
- "Na kraju ciklusa, automatski podignite grijač" - ako je opcija aktivna, nakon završetka radnog ciklusa, kutija za grijanje će se automatski podići.

Redoslijed suradnje i izrada vakum preše

Da biste kupili prešu za namještaj online, trebate:

• ako želite, dođite u našu produkciju, pogledajte tisak "uživo", dobijte odgovore na sva pitanja.
• nazovite / pišite nam i dogovorite se o nijansama suradnje;
• potpisati ugovor i uplatiti akontaciju;
• pričekajte 20 radnih dana da oprema bude spremna.

Prodajemo, ugrađujemo i servisiramo membranske vakuumske preše po cijeloj Rusiji.

Funkcionalno, preša za lijepljenje i laminiranje sastoji se od četiri komponente

1. Prva komponenta, radni stol za slaganje proizvoda.

• Na preši "G-1430V-1" moguće je obradak laminirati PVC folijom, ili koristiti silikonsku membranu za savijanje izradaka pritiskom i furniranjem.
• Na preši G-1430V-2 izvode se slične operacije kao i na preši G-1430V-1, ali postoji i mogućnost istovremenog oblaganja nekoliko visoko savijenih zareza (do 350 mm visine) PVC folijom (u slučaju G-1430V press -1" neće biti moguće razvući foliju na nekoliko visokih dijelova bez spuštanja stola zbog stvaranja bora i/ili nemogućnosti stezanja filma u okviru zbog njegove napetosti preko zakrivljena fasada). Zahvaljujući stolu za spuštanje, radni komad se spušta zajedno s radnim stolom za 200 mm, film se steže i rasteže odozgo u okviru. Kada se postigne postavljena temperatura, stol se podiže i dolazi do laminiranja.
• Standardna širina silikonske membrane ili PVC folije određuje širinu radnog stola preše 1250 milimetara, dužinu stola prema dimenzijama Vaših dijelova ili seta za jedan ciklus laminiranja, lijepljenja.
• Za oblikovanje i lijepljenje velikih dijelova, membrana se lijepi, a dimenzije radnog stola mogu se povećati, na primjer, 1700x3500 ili 1700x4000 mm
• Na preši "G-1740V-3" za posluživanje cijelog radnog prostora stola velike radne površine, gornji dio stola s ventilatorima, zračnim kanalima i grijačima se podiže okomito na stalke i omogućuje pristup duž perimetra radnu površinu. Za povećanje produktivnosti preše može se ugraditi drugi radni stol za slaganje proizvoda. Istovremeno se na jednom stolu odvija proces zagrijavanja, kaširanja ili oblikovanja proizvoda, s postupkom vađenja i slaganja sljedeće serije proizvoda na drugom stolu.

2. Koristi se druga komponenta kada se zagrije

• Grijaći elementi s ventilatorima za distribuciju topline zračnim strujama,
• ili infracrvene lampe instalirane bez ventilatora.
• s uskom specijalizacijom hladnog lijepljenja i kalupljenja, jedinica za grijanje i ventilaciju nije instalirana.

3. Treća komponenta, stvaranje pritiska na laminirajuću foliju i lijepljene i oblikovane dijelove.

• za rad s tankim filmovima i dijelovima koriste se vakuumske pumpe koje stvaraju vakuum ispod silikonske membrane do 0,9 kg/cm2.
• za rad s debelim materijalima, umjetnim kamenom, koriste se kompresori koji stvaraju pritisak na silikonsku membranu do 9 kg / cm2.

4. Četvrta komponenta, za visoko preciznu kontrolu procesa a kako bi se spriječio gubitak sjaja, pregrijavanje ili kidanje filma, instaliran je elektronički softver

• prijateljsko sučelje koje korisniku omogućuje samostalno biranje načina rada tiska ili, još lakše, odabir programa s popisa unaprijed instaliranih programa.
• za ekskluzivne operacije postoji mogućnost ručne kontrole.

Kompletna linija preša omogućuje vam proizvodnju:

• oblaganje savijenih reljefnih fasada namještaja,
• lijepljenje ravnih i savijenih dijelova,
• oblikovanje zakrivljenih frontova, keramičkih sudopera, pakiranja kolača,
• suočavanje s ukrasnim detaljima,
• oblaganje velikih dijelova stolova i namještaja, snowboarda, daske za surfanje, vjetrobrana za vrata automobila, stilska pakiranja za proizvode, posuđe, vaze, sjenila i ekskluzivno.

Naša tvrtka nudi besplatnu obuku korisnika pri kupnji i konzultacije tijekom rada. Mali popis naredbi i detaljnih uputa omogućuju vam samostalno proučavanje uređaja i ispravno rukovanje membransko-vakuumskim prešama na mjestu tvrtke

CNC stroj možete naručiti na web stranici ili u uredu nakon dogovora o uvjetima, cijenama, popustima i savjetima i preporukama. Na stranicama stranice naći ćete detaljan opis CNC strojeva, fotografije i video zapise, cijene i specifikacije, recenzije o kupnji i ugradnji industrijske opreme. Također se daje usporedba različitih modela, možete odabrati željene parametre. U raspravi na forumu postoje komentari na proizvode, tu su i upute i vodiči kako i što možete učiniti vlastitim rukama. Dostava robe se vrši u Rusiji. Jamstvo je osigurano za i . Možete kupiti ili naručiti proizvode na adresi: Rostov regija, okrug Aksai, naselje Rassvet, ul. Prtljažnik 7.

Vakuumska preša je jedinica koja omogućuje izradu fasada namještaja s PVC folijama i ukrasnim oblogama vrata na bazi MDF-a. Može se kupiti ili napraviti kod kuće.

Materijal će biti posvećen tome kako napraviti vakuumsku prešu vlastitim rukama i što je za to potrebno.

Zapamtite da je takav rad prilično težak, potreban vam je pridržavati se sigurnosnih pravila, jer je povezano s korištenjem električnih alata visokog stupnja opasnosti i teških konstrukcija. Ako želite sastaviti prešu vlastitim rukama, procijenite svoje mogućnosti, a ako vam je teško, bolje je povjeriti ovu stvar profesionalcu.

Vakum preša: svrha i princip rada

Filmske fasade namještaja naširoko se koriste u proizvodnji ormara ili tapeciranog namještaja zbog sljedećih karakteristika:

• širok raspon boja;
• raznolikost oblika;
• pristupačna cijena.

Takve fasade proizvedeno na posebnoj opremi, dok je glavni proizvodni alat vakumska preša. On skuplja PVC foliju na površinu radnog komada od MDF-a.

Tisak uključuje sljedeće ključne elemente:

• vakuumska komora ili stol;
• toplinski modul.

Komora je najčešće pravokutnog oblika i izrađena je od krutog materijala koji se ne sabija pod umjetno stvorenim negativnim tlakom iznutra. A izvana je položen PVC film, čiji su rubovi zapečaćeni okvirom.

proces skupljanja filma uključuje sljedeće korake:

• polaganje praznina na stol;
• brtvljenje;
• zagrijavanje filma;
• pumpanje zraka;
• hlađenje;
• rezanje praznina i uklanjanje viška filma s fasade.

Vakuumska preša "uradi sam": što trebate znati?

Prije rada na samostalnoj proizvodnji vakuumske preše zapamti sljedeće:

Ako planirate kupnju komponenti i ispravno obavite posao, trošak preše "uradi sam" bit će znatno niži od tvorničkog kolege, a filmske fasade i MDF obloge možete napraviti kod kuće.

Prije nego što počnete praviti krevet za tisak, morate pokupiti optimalan tip jedinice za grijanje, budući da će to utjecati ne samo na dizajn kreveta, već i na druge elemente tiska. Prilikom sastavljanja vlastitim rukama, najbolje je odabrati termo modul koji se može uvući, koji je jednostavan za sastavljanje i jednostavan za korištenje, ali ima velike dimenzije.

Za izradu kreveta trebat će vam:

• čelična profilirana cijev;
• tračnice za termomodul.

Dizajn kreveta najbolje je modelirati na računalu pomoću posebnih programa za 3D modeliranje.

Potreban za rad sljedeći set alata:

• mala jednoručna kutna brusilica s promjerom diska 115 ili 125 mm;
• Stroj za zavarivanje;
• električna bušilica;
• bravarski set, uključujući čekić, ključ, olovku, mjernu traku itd.

Koraci montaže tribine će biti:

• izrežite čelični profil na dijelove prema tablicama rezanja;
• položite ih na ravnu površinu u skladu s projektom, poravnajte i pričvrstite stezaljkama;
• zalijepite spojeve dijelova, uzimajući u obzir konačno zavarivanje sa svih strana ili potpuno zavarivanje šavova bez hvataljki;
• srušite trosku sa šavova i provjerite njihovu kvalitetu;
• ako je potrebno, očistite ih brusilicom s brusnim kotačem;
• izbušiti rupe;
• očistite površinu metalnom četkom od hrđe;
• premazati površinu;
• obojite ga četkom ili sprejom.

Za rad se može odabrati aparat za zavarivanje baziran na AC transformatoru, uređaj inverterskog tipa ili poluautomatski uređaj.

Faza montaže stola najvažnija je pri sastavljanju vakuumske preše vlastitim rukama. U fazi projektiranja odlučite se o njegovoj veličini i materijalu na temelju kojeg će se izraditi, također razmislite o načinu fiksiranja i brtvljenja spojnih elemenata kako bi se očuvao unutarnji vakuum. Alati za rad će zahtijevati isti kao i za krevet.

vakuumski stol je dizajn koji uključuje sljedeće elemente:

• kupka;
• stezni okvir;
• stezaljke i drugi predmeti.

vakumska kupka

Prije sastavljanja morate izračunati veličinu kupke. Zapamtite da što je duži, to će više praznina stati u njega, ali ćete istovremeno koristiti više filmova u jednom radnom ciklusu. Kao što pokazuje praksa, njegova optimalna duljina je oko 2,5 metra.

Širina strukture ovisi o širini nanesene PVC folije, većina proizvođača proizvodi proizvode širine 1,4 m.

A radnu visinu kupke treba osigurati uzimajući u obzir prisutnost malog prostora između gornjeg dijela fasade i filma kojim će biti prekrivena. Dakle, prije ispumpavanja zraka, film ne smije dodirivati ​​radni komad.

Čelični lim debljine 2 mm prikladan je kao dno za kadu, a profilna cijev prikladna je za okvir. Unaprijed izrezana cijev mora se položiti na navoz, pričvrstiti stezaljkama i prokuhati sve spojeve. Na vrhu okvira za ukrućenje mora se zavariti čelični lim.

Izrada steznog okvira i stezaljki

Okvir izrađujemo na temelju profilne cijevi, njegove dimenzije moraju strogo odgovarati parametrima kupke. Da biste održali okvir pritiska, morate staviti 4 gas lifta i pobrinite se da ga mogu zadržati.

Stege su potrebne kako bi se osiguralo pouzdano i čvrsto držanje filma tijekom procesa prešanja. Da biste to učinili, gornji okvir mora biti čvrsto i ravnomjerno pritisnut na perimetar kupke. Stege rade na principu ekscentrika, mogu se izraditi i ručno na bazi valjanog čelika.

Za njihovu ugradnju potrebno je izbušiti rupe na 8 točaka na vakuumskom stolu. Istodobno, gornji se povećavaju i daju im duguljasti oblik. Nadalje, oni se podešavaju ugradnjom matica u navoje svornjaka i fiksiran protumaticama.

Ako stol nema savršeno ravnu površinu, tada morate odrezati zavare brusilicom, ne morate sve ponoviti. Također, kako biste osigurali ravnomjernost, stol možete tretirati posebnim epoksidnim spojevima, postavljajući ga strogo prema razini i čišćenje dna od hrđe.

Ugradnja vakuumskog sustava

Vakuumski sustav je potreban za uklanjanje i ispumpavanje zraka kako bi film mogao lako stati na površinu izratka.

Prilikom instaliranja , imajte na umu sljedeće točke:

• poželjno je da komponente sustava nisu izrađene po narudžbi, te se uvijek mogu kupiti u maloprodaji;
• najbolje je odabrati jeftine komponente sa zadovoljavajućom pouzdanošću i jednostavnošću korištenja;
• sustav mora osigurati brzinu crpljenja zraka i dubinu vakuuma, koji su dovoljni za izradu standardnih ravnih fasada i slojeva;
• sustav za uklanjanje zraka ne bi trebao biti zahtjevan za okoliš i kvalitetu hrane;
• kontrole i kontrole trebaju biti jednostavne i informirati o trenutnom tlaku, također uz njihovu pomoć morate glatko podešavati brzinu ispumpavanja zraka.

Takav sustav sastoji se od sljedećih elemenata:

• vodena prstenasta vakuum pumpa sa spremnikom za vodu;
• cjevovod za dovod zraka od stola do pumpe s ventilom i uređajem za kontrolu tlaka;
• stolna ploča za crpljenje zraka s bilo koje točke stola, bez obzira na položaj praznina i filma.

Značajke vodene prstenaste pumpe i njezina ugradnja

Pumpa mora imati sljedeće specifikacije:

• produktivnost 1,57 m3/min;
• trofazni napon motora;
• snaga elektromotora je 5,5 kW;
• preostali tlak 0,45 mm Hg;
• brzina vrtnje je 1500 o/min.

Njegovo princip rada je sljedeći:

• impeler se ekscentrično okreće u cilindru u smjeru strelice;
• postoji radna šupljina između glavčine kotača, vodenih prstenova i tijela, podijeljena je na ćelije oštricama kotača;
• tijekom rada crpke voda se pod utjecajem centrifugalne sile izbacuje iz rukavca u kućište, a volumen ćelija se povećava i usisava zrak. Zatim se taj volumen smanjuje, a plin se istiskuje kroz prozor za pražnjenje tijekom kompresije;
• kako bi se održao konstantan volumen prstena i odvodila toplina, kroz pumpu mora prolaziti samo čista voda. Dovodi se do središnjeg otvora u kućištu crpke i ispušta se kroz poseban uređaj koji odvaja vodu od plina. To sprječava izvlačenje vode iz ispusne cijevi zajedno sa zrakom.

Crpku treba postaviti na poseban temelj ili u betonski pod, treba je izravnati, zatim je treba pričvrstiti sidrima kroz standardne rupe. Pored njega morate staviti spremnik za vodu s volumenom najmanje 30 litara. Na njega su pričvršćene dvije cijevi, jedna pumpom uzima vodu, a druga otpadnu tekućinu odvodi u spremnik. Tijekom cirkulacije voda se zagrijava, a to negativno utječe na rad crpke. Kako bi se osiguralo prirodno hlađenje, spremnik mora biti izrađen od materijala koji dobro provodi toplinu, posebice čelika ili aluminija.

Cijev koja dovodi vodu do crpke mora biti opremljena slavinom koja može zatvoriti vodu u stanju mirovanja. Spremnik i pumpa spojeni su fleksibilnim crijevima i pričvršćeni metalnim stezaljkama.

Kada ste sastavili cjevovod i pričvrstili ga na okvir preše, instalirali i spojili pumpu, možete testirati sustav. U tu svrhu napajajte crpku na vremenski namješten način pomoću prekidača. Ali bolje je odgoditi testiranje do trenutka kada je električar tiska spreman.

Kako napraviti termomodul vlastitim rukama

Termalni modul je uređaj za grijanje koji vam omogućuje da ravnomjerno zagrijete film na potrebnu temperaturu i držite ga neko vrijeme.

Ova faza rada smatra se najlakšom prilikom sastavljanja vakuumske preše. Za okvir toplinskog modula potrebna nam je čelična cijev poprečnog presjeka 20 x 20 mm. Za pomicanje duž tračnica modula bit će potrebno zavariti kućišta profilnih nosača kotača i ručki u obliku slova L na okvir. Kotači mogu biti kuglični ležajevi.

Zatim je potreban okvir obložene čeličnim limom i učvrstite aluminijskim zakovicama. Na bočnoj strani kućišta potrebno je izrezati pravokutne otvore za pregled prozora i tamo umetnuti silikatna stakla, prethodno ih potamnivši filmom za nijansiranje. Izrežite jednu okruglu rupu od 50 mm pored svakog prozora, to će biti referentni prozor za mjerenje temperature filma, a trebaju biti opremljeni i kliznim kapcima. A kako bi se poboljšala reflektivnost, toplinski modul mora biti opremljen aluminijskom folijom iznutra.

Za stvaranje toplinskog modula mi ćemo trebati:

• ispušni zakivač;
• škare za metal;
• ključevi;
• klešta za tisak;
• skidanje izolacije.

Sada morate instalirati grijaće elemente. Za to su prikladne linearne svjetiljke KGT (kvarcne halogene termalne). Oni su imaju niz prednosti:

• pristupačna cijena;
• visoki resursi;
• učinkovit prijenos toplinske energije putem zračenja.

Spajanje svjetiljki prema dijagramu ožičenja završna je faza sastavljanja vakuumske preše. Shema spajanja svjetiljke uzima u obzir zahtjeve u pogledu simetrije trofaznog opterećenja i moguće zonske kontrole skupina svjetiljki ovisno o razini udaljenosti od središta stola.

Sada imate ideju o samostalnoj proizvodnji vakuumske preše. Ako se odlučite za ovaj posao, ne zaboravite koristiti osobnu zaštitnu opremu, jer nije samo teško, već i opasno ako se ne poštuju sigurnosna pravila.

Vakumska preša je nezamjenjiv uređaj u proizvodnji namještaja i raznim industrijama u kojima se čovjek mora baviti MDF-om, ivericama, elementima od plastike, umjetnog kamena itd. Osim toga, preša je u stanju dati površinama materijala određeni reljef, koji vam omogućuje da dobijete proizvode originalnog oblika i konfiguracije.

Vakum preša se sastoji od nekoliko glavnih elemenata:

• Okvir. Često je ova noseća konstrukcija izrađena u sklopivom tipu, što omogućuje popravak, održavanje, demontažu za prikladan transport;
• Radna površina. Također je nosiva konstrukcija, koja je dovršena posebnim steznim okvirom;
• vakuumski sustav. Ovaj pneumatski sustav je glavni element bez kojeg je teško zamisliti vakuumsku prešu kao takvu;
• Kočija koja se uvlači. Postoji grijaći element koji se napaja električnom energijom;
• Automatizacija upravljanja. Prešane vakuumske komore za sušenje, vrata, kolica, sam vakuumski sustav rade pomoću automatskog upravljanja. Sudjelovanje operatera je minimalno, što omogućuje postizanje veće kvalitete umjetnog furnira, izrade elemenata za fasade namještaja, lijepljenja plastike, iverala, MDF-a itd.

Vrste

Vakum preša je klasificirana prema nekoliko glavnih značajki. Počnimo s razinom automatizacije. Ovisno o ovoj karakteristici, uređaji za prešanje drva, fasada, plastike, umjetnog kamena dijele se u dvije vrste.

1. Automatski. Ovdje preša za drvo, umjetni kamen, plastiku obavlja sve operacije samostalno, stoga sudjelovanje operatera praktički nije potrebno.
2. Poluautomatski. Ovo su zastarjeli modeli preša za drvo, budući da operater mora otvoriti vrata komore za prešanje, pritisnuti gumbe za pokretanje, isključiti, ukloniti prešane elemente od drveta, plastike, MDF-a vlastitim rukama. Njihovo razdoblje postupno se bliži kraju, jer je učinkovitije raditi s uređajima na kojima kalup radi u ubrzanom automatskom načinu rada.

Automatski modeli su atraktivniji jer zahtijevaju manje vremena za završetak operacije. Stoga proizvođač može proizvesti više proizvoda u istom razdoblju u usporedbi s poluautomatskim postrojenjima.

Ništa manje značajna klasifikacija je podjela uređaja na membranske i nemembranske.

• Membranske instalacije zalijepite površine drvenih praznina furnirom ili posebnim filmovima. U tom slučaju u membranu se postavlja blanko s prethodno nanesenim ljepilom. Membrana se zagrijava, vakuumska pumpa ispumpava zrak, što stvara negativni tlak. To omogućuje da proizvod izrađen od drveta, MDF-a čvrsto kontaktira film. Nakon nekog vremena, kalup se uklanja, radni komad je spreman za upotrebu;
• Preše bez membrana relevantne su za one slučajeve kada su praznine od plastike, MDF-a, drveta zalijepljene gušćim filmovima, posebnim premazima. Membranske kolege dobro rade s tanjim premazom.

S takvim jedinicama kao što je Master, ST 420, izbor ne postaje jako težak. Ali tržište nije ograničeno samo na preše Master ili ST 420. Prije nego što odaberete, vrijedi razumjeti sorte, značajke i nijanse kupnje ove opreme.

U proizvodnji se koriste dvije glavne vrste vakuumskih preša.

1. Standardna vakuumska jedinica. Ovo je uređaj koji ima nježne karakteristike koje se koriste u proizvodnji elemenata namještaja od MDF-a, drveta, plastike. Glavna značajka strojeva je da pritisak koji stvaraju nije veći od 0,95 kg/cm2. Koriste se pri nanošenju PVC folija ili furnira na jednostavne praznine namještaja.
2. Uz dodatni pritisak. Ovo je skuplja oprema koja može stvoriti tlakove veće od 8 kg/cm2. Koristi se za rad s MDF-om, plastičnim proizvodima i elementima složene konfiguracije.

membrane

Membrana je važan element stroja koji se koristi za izradu drvenih praznina, fasada namještaja. Membrana ima određene karakteristike.

• Glavni zadatak je isključiti kretanje pri izradi fasadnih elemenata ili komponenti namještaja od drveta;
• Membrana vam omogućuje kvalitativno nanošenje tankog filma na komad drveta koji ne voli visoke temperature;
• Membrana se postavlja na posebne kuke, koje se nalaze na steznom okviru;
• Poduzeća za proizvodnju namještaja i montažu fasada od MDF-a koriste dvije vrste membrana - gumene i silikonske. Guma se češće koristi, dok je silikon otporniji na habanje;
• Korištenje membrane pridonosi oblaganju malih dijelova;
• Ovi elementi značajno smanjuju potrošnju filma potrebnog za nanošenje na drvene dijelove, MDF fasade itd.

Preša ili vrećica

Prije nego što sebi kupite ST 420 prešu ili vlastitim rukama napravite vakuumsku prešu umjesto ST 420, trebali biste naučiti o takvoj stvari kao što je vrećica za tisak.

• Vreća za tisak dizajnirana je za izradu vlastite vakuumske preše;
• Njegova bit leži u činjenici da je sama vrećica stroj za prešanje;
• U vrećicu se stavlja proizvod od drveta, iverice, MDF-a, pripremljen za lijepljenje;
• Vrećica je zapečaćena sa svih strana, što omogućuje postizanje brtvljenja;
• Uz pomoć pumpe, zrak se ispumpava iz vrećice, što vam omogućuje postupno stvaranje potrebnog tlaka, ravnomjerno raspoređenog po radnom komadu;
• Zatim vrećica neko vrijeme stoji u komprimiranom stanju, nakon čega se obradak uklanja;
• Glavna prednost je što je trošak torbe deset puta manji od cijene stroja. Preša dimenzija 1400 x 2500 mm kupca će koštati 1000 dolara, dok se vrećica može kupiti za 500-1000 rubalja. Neće vam trebati nikakvi crteži kako biste iz vrećice napravili učinkovit prešu za izradu elemenata fasada, namještaja itd. Izvlačimo zaključke i donosimo odluku.

No torba ne odgovara ST 420. Moderni ST 420 jedinstven je jer je 3D preša. Model ST 420 može se koristiti za privatne poslove prilikom nanošenja slika na majice, šalice, za izradu omota za tablete, pametne telefone. Istodobno, ST 420 košta oko 70 tisuća rubalja.

Torba sigurno nije sposobna za ono što ST 420 može proizvesti. Ali izbor je na vama.

Prilikom odabira membranske preše za izradu fasada od MDF-a, iverice, elemenata namještaja obratite pozornost na nekoliko pitanja.

1. Pumpa. Membranska preša može biti opremljena našom ili stranom pumpom. Poželjni su talijanski modeli. Iako su skuplji, učinkovitiji su, pouzdaniji i izdržljiviji.
2. Materijal stola. Najbolje je ako je radna površina izrađena od metala. Brojni modeli alatnih strojeva izrađeni su od iverice, ali brzo postaju neupotrebljivi, površina je oštećena tijekom proizvodnje proizvoda.
3. Dimenzije stroja. Glavna karakteristika o kojoj ovisi sposobnost izrade dijelova različitih dimenzija.
4. Grijač. Postoje grijaći elementi i KGT svjetiljke. Odaberite drugu vrstu, jer oni ne spaljuju film.

Ne zaboravite proizvođača. Malo poznatim tvrtkama ne treba vjerovati. Ali nema uvijek smisla preplaćivati ​​za marku.

Glavna oprema za proizvodnju MDF fasada u PVC foliji je termo vakuumska preša.Danas je na ruskom tržištu predstavljen ogroman broj preša s najrazličitijim tehničkim karakteristikama.Stoga, prije kupnje, trebali biste si postaviti nekoliko pitanja kako biste točno odgovorili na glavno - kako odabrati vakuumsku prešu za MDF fasade.

Veličina radne površine vakum preše za MDF fasade

Prilikom odabira veličine radnog stola preše treba uzeti u obzir očekivani obujam proizvodnje i asortiman MDF proizvoda. Proizvođači termo vakuumskih preša za izradu MDF fasada nude opremu s radnom površinom od 1150× 1090 mm, kao što je, na primjer, membransko-vakumska preša za savijene MDF fasade tvrtke New Technologies, Penza. Maksimalna veličina radnog stola vakuumske preše za oblaganje MDF fasada trenutno se može pohvaliti latvijskom opremom VP -4000, iz ISTRA-A (Latvija), sa stolom 4000× 1400 mm.

Napominjemo da je standardna širina rola PVC folije za vakum prešanje 1400 mm. Neke europske tvrtke nude filmove širine 1420 i 1450 mm. No, glavni proizvođači opreme za membransko vakuumsko prešanje orijentirani su na standard od 1400 mm.

Osim toga, za kontinuiranu protočnu proizvodnju MDF fasada, neki programeri nude membransko-vakuumske preše s 2-3 radna stola, kao što je Master PRO, Moskva. Pomični nosač grijanja, koji se slobodno kreće po radnim površinama, osigurava naizmjenično zagrijavanje PVC folije. Struktura vakum preše može uključivati ​​stol za oblaganje zakrivljenih fasada.

Dizajn vakum preše za MDF fasade i njegove dimenzije

S nedostatkom radnog prostora u radionici namještaja, veličina vakum preše za izradu MDF fasada i površina koju zauzima postat će prirodno pitanje. Ali ne treba zaboraviti na praktičnost održavanja opreme. Ovdje trebate razumjeti dizajnerska rješenja za smještaj radnog stola i grijaćeg modula koje nude proizvođači vakuumskih preša.

Glavni proizvođači nude sljedeće mogućnosti dizajna membranske vakuumske preše:

· S pomičnim nosačem grijanja na vodilicama. Ovaj dizajn vakuumske preše omogućuje vam postavljanje MDF fasada s 3 strane.

· Vakuumska preša za MDF fasade sa preklopnim podiznim termo modulom. Učinkovitost ovog dizajna leži u uštedi radnog prostora radionice namještaja. Međutim, polaganje dijelova i rastezanje PVC folije postaje teže.

· Sa stolom na izvlačenje za utovar dijelova MDF i PVC folije, kao što je vakumska preša za MDF fasadnu oblogu MTA-2500. Idealno za malu proizvodnju namještaja, jer će se kompaktno uklopiti u svaki kutak radionice.

· Najučinkovitiji u smislu uštede prostora u radionici i mogućnosti servisiranja su membransko-vakumski strojevi s vertikalnim pneumatskim ili hidrauličkim podizanjem grijaćeg modula, poput vakuumske preše VPF-2 latvijskog proizvođača ili talijanske preše PM ORMA, koja među ostalo, omogućuje proizvodnju obloženih proizvoda s 2 -x stranica.

Značajke konfiguracije membransko-vakuumskih preša za izradu MDF fasada

1. Grijaći modul membranske vakum preše . Na trenutnoj razini razvoja, proizvođači vakuumskih preša za oblaganje MDF fasada u PVC foliju koriste kvarc-halogene toplinske grijače koji omogućuju brzo zagrijavanje uz minimalnu potrošnju energije. U drugim izvedbama mogu se koristiti infracrvene svjetiljke. Neki proizvođači membransko-vakumskih preša za grijanje koriste vrući zrak, koji se dovodi preko grijaćih elemenata, kako bi spriječili neravnomjerno zagrijavanje na površini membrane. Osim toga, na vakum prešu se može ugraditi dodatna toplinska oprema za grijanje stola. Kineski proizvođači alatnih strojeva zagrijavaju PVC film pumpanjem vrućeg zraka ispod njega.

2. Automatizacija procesa oblaganja MDF fasada u PVC foliji . Vakuumske preše opremljene sustavima automatizacije dobro su se pokazale u linijskoj i kontinuiranoj proizvodnji namještaja. Ljudsko sudjelovanje svodi se samo na polaganje detalja fasada od MDF-a na radnu površinu i zatim obrezivanje viška PVC folije. Međutim, u malim poduzećima koja svakodnevno rade sa širokim rasponom PVC folija, proces oblaganja lakše je provesti ručno, "na oko".

3. Silikonska, guma ili gumena membrana . Većina proizvođača isporučuje vakuumsku prešu za MDF fasade sa silikonskom membranom, koja ima visoku toplinsku otpornost i elastičnost. Uz pomoć silikonske membrane izvode se neke tehnološke operacije za lijepljenje različitih materijala, dajući im zakrivljeni oblik prema uzorku, kao i za racionalnu upotrebu PVC filma s malim volumenom oznaka. U nekim izvedbama vakuumskih preša, silikonska membrana je postavljena na poseban okvir, što ga čini prikladnijim za korištenje. U ostalim slučajevima, postupak oblaganja MDF fasada u PVC foliju temelji se izravno na korištenju silikonske membrane, te je sastavni dio opreme.

4. Vakuumska pumpa. U pravilu se postavljaju moderne membransko-vakumske preše za MDF fasade pumpe za ulje, koji trenutno imaju najviše performanse. Uz malu veličinu stola za vakuumsku prešu i kratko vrijeme prešanja, "suhe" pumpe bez ulja s nižim performansama. Kao proračunska opcija, može se ugraditi membransko-vakumska preša VVN vodena prstenasta pumpa. Uz značajnu veličinu radnog stola vakuumske preše, vakuumska pumpa se može nadopuniti prijemnikom. Neki proizvođači alatnih strojeva kombiniraju dovod vakuuma s protu-opskrbom visokog tlaka, tako da može biti potreban kompresor s opremom.

5. Razdjelni okvir . Koristi se kod podjele radnog stola membransko-vakum preše za istovremenu uporabu dvije vrste filma ili jedne, u kombinaciji sa silikonskom membranom, za racionalnu upotrebu PVC folije s malim brojem proizvoda.

6. Dodatna radna površina . U velikoj proizvodnji fasada namještaja od MDF-a u PVC foliji, ugradnja jednog dodatnog radnog stola omogućuje povećanje produktivnosti membransko-vakuum preše i, sukladno tome, učinak za 1,5 puta ili više.

7. Kontrolna ploča za membransku vakuumsku prešu . Prilikom stiskanja MDF fasada "u ručnom" načinu rada, u pravilu se koriste dva gumba za uključivanje grijanja i vakuumske pumpe, kao i ventil koji regulira brzinu dovoda vakuuma. Za snažniju i automatiziranu opremu potrebna je odgovarajuća upravljačka ploča.

8. Mogućnost izrade radijusnih (zakrivljenih) MDF fasada . S obzirom na značajke dizajna, neke membransko-vakuumske preše ne dopuštaju izradu fasada radijusa od MDF-a i njihovo oblaganje PVC folijom. S druge strane, kao na primjer moskovska tvrtka Master PRO, proizvođači alatnih strojeva pobrinuli su se za ovu opciju dodajući dodatne uređaje svojoj opremi.

9. Odmotava . Uključujući ručno ili pneumatsko rezanje PVC folije. Takva oprema može značajno povećati produktivnost vakuumske preše s velikim količinama proizvodnje.

10. Antistatičke četke . Omogućuje uklanjanje statičkog naboja s PVC folije kako bi se olakšalo njezino čišćenje i eliminiralo krhotine koje se lijepe za njegovu površinu prije nego što se unese u vakuum prešu. Ugrađuju se kako bi se poboljšala kvaliteta izrade MDF fasada i drugih proizvoda.

11. Sustav podrške. Posebni nosači, uključujući i magnetske, koriste se kao podloga pri polaganju MDF fasada na radni stol vakuumske preše. Neki proizvođači čak su se pobrinuli za takvu "sitnicu".

12. Preša za briketiranje otpada od PVC folije, uređaji za kidanje i popravak oštećenja silikonske membrane, pokretni stalci za pohranu u rolama od PVC folije - sve to možda nije uključeno u membransko-vakumsku prešu za MDF fasade, međutim, proizvođač često nudi kao dodatnu opremu, kao što su, na primjer, njemački dizajneri vakuumskih preša BR 2600, Wemhoener. Takvi uređaji čine proizvodnju MDF fasada prikladnijom i učinkovitijom.

Prije nego što se konačno odlučite i odaberete vakum prešu za MDF fasade, trebali biste proučiti i raspon cijena, dostupnost mogućnosti ugradnje i prilagodbe opreme, obuku osoblja, daljnje jamstvo i servis.