Dodatak za plastificiranje i uvlačenje zraka za
građevinske cementne žbuke i betone. Koristi se kao sastavni dio cementnih smjesa za poboljšanje tehnoloških performansi betona i morta u izgradnji monolitnih podova, stropova, estriha, u proizvodnji složenih i kritičnih monolitnih konstrukcija i proizvoda.
Svaka mješavina cementa, bilo morta ili betona, zahtijeva je miješanje s vodom. Stvarna potreba cementa za vodom, t.j. količina vode
koja mu je potrebna za hidrataciju je oko 15%.
Međutim, postoji još jedan neophodan zahtjev - pokretljivost mješavine žbuke / betona. S omjerom vode i cementa (W / C \u003d 15%), ispostavit će se da je
vrlo krut, praktički "suh": niti ga polagati, niti izravnati, štoviše, nemojte ga ulijevati u oplatu.
Kako bi cementna smjesa postala pokretljiva, dodaje joj se oko 30% vode (W/C=30%). Prilikom stvrdnjavanja takvog morta ili betona, dio vode se troši na hidrataciju cementa, a ostatak - gotovo polovica -
isparava ili odlazi kroz kapilare, ostavljajući za sobom slojeve probijene komunikacionim porama, uzrokujući dodatno skupljanje betona i pukotine.
To je osobito kritično za građevine velikih linearnih dimenzija, kao što su betonski estrihi u podnim konstrukcijama ili monolitni temelji. Kroz ove pore voda postupno prodire u debljinu betona/žbuke i smrzavanjem uništava strukturu, dolazi do korozije armature.
Kako bi se smanjio višak vode, cementnim smjesama se tijekom miješanja dodaju plastifikatori. Ovi aditivi razrjeđivanjem betona/žbuke čine ga pokretljivim i gotovo "samonivelirajućim" uz minimalan višak vlage.
Stoga ne ostaje višak vode u debljini betona/žbuke koju treba ukloniti. Komunikacijske pore se ne stvaraju. Beton dobiva gustoću, čvrstoću, čvrstoću, značajno se smanjuje njegovo skupljanje, povećava se otpornost na pukotine.
Takve prednosti ima plastifikator ShchSPK koji se preporučuje za upotrebu u skladu s GOST 28013-89.
Tijekom mehaničkog miješanja cementne smjese, SSPK doprinosi uključivanju mikromjehurića zraka u otopinu, koji ostaju u njoj.
deblji u obliku zatvorenih sfernih pora i dodatno povećavaju otpornost na pukotine i čvrstoću konstrukcije na savijanje.
SCHSPK povećava otpornost betona na smrzavanje za 1,5-2 puta, smanjuje potrošnju cementa do 8% uz zadržavanje potrebne mobilnosti i specificirane
snagu.
NAČIN PRIMJENE
SCHSPK se dodaje u vodu za miješanje ili - uz mehaničko miješanje - izravno u mikser. Mora se uzeti u obzir: ako koristite SCHSPK, tada će vam za potrebnu pokretljivost smjese biti potrebna voda 20-30% manje nego inače. Kod nanošenja u žbuke, najbolji rezultati se postižu u završnim premazima stvaranjem guste, čvrste i vodootporne površine. Ako se beton priprema ili transportira automikserom, moguće je dodati SHSPK direktno u mješalicu u količini od jednog pakiranja, oko 5 litara ili više, prema procjeni majstora.
STOPE POTROŠNJE
Optimalna stopa unošenja SCHSPK u betone/žbuke je 0,3-1,2% mase cementa, t.j. otprilike 100–300 g na 100 kg betona/žbuke. O dodavanju SCHSPK u mikser - pogledajte kraj prethodnog odlomka.
SKLADIŠTENJE
Rok trajanja 1 godina. Temperatura skladištenja je neograničena.
Nakon odmrzavanja, fizikalno-kemijska svojstva schSPK su očuvana. U slučaju blagog raslojavanja tijekom skladištenja, promiješajte prije upotrebe.
SIGURNOSNE MJERE
SCHSPK nezapaljiva tekućina. Ima alkalnu reakciju. Prema GOST 12.1.007–76, zabranjeno je jesti i pušiti na mjestima gdje se koristi SCHSPK. U slučaju kontakta s izloženom kožom, odmah isperite vodom.
PAKET
Plastična boca 5,25 l; 70 komada po paleti.
Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku
Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru/
Objavljeno na http://www.allbest.ru/
Tehnologije bez otpada temeljene na otpadu proizvodnje kaprolaktama
PROIZVODNJA AMONIJ-SULFATA OD OTPADA PROIZVODNJE KAPROLAKTAMA
inhibitor izgradnje otpadnog kaprolaktama
Kao rezultat poznatog Beckmannova preuređivanja, cikloheksanon oksim se pretvara u kaprolaktam, monomer za proizvodnju najlona-6. U industrijskoj praksi, nakon što je preuređenje završeno, reakcijska smjesa se neutralizira i laktam se izolira iz smjese ekstrakcijom ili drugim prikladnim metodama. Najčešće korišteno sredstvo za neutralizaciju je amonijev hidroksid. U ovom slučaju, kada se koristi sumporna kiselina kao katalizator preuređivanja, nusproizvod je amonijev sulfat, koji se ne može ponovno upotrijebiti u procesu proizvodnje. Amonijev sulfat se može plasirati kao gnojivo, ali se ovaj proizvod obično prodaje u dovoljnim količinama i po niskoj cijeni.
Osim toga, na 1 tonu proizvedenog kaprolaktama stvara se 3 tone amonijevog sulfata, što stvara probleme s njegovim zbrinjavanjem, budući da proizvodnja kaprolaktama stalno raste, a cijene nusproizvoda niske. Proces neutralizacije troši velike količine vode; egzotermna je i stvorena toplina uklanja se u obliku tople vode i pare kako bi se održala temperatura procesa. Veliki volumeni reakcijske mase u fazi neutralizacije uzrokuju visoke troškove odvajanja laktama od nusproizvoda i dobivanja amonijevog sulfata.
Neutralizacija sumporne kiseline s drugim bazama dovodi do stvaranja još jeftinijih ili malo korištenih proizvoda. Na primjer, kalcijev hidroksid, jeftin reagens, proizvodi kalcijev sulfat u koraku neutralizacije, koji ima nisku tržišnu cijenu, netopiv je i sklon je taloženjima i začepljenim cjevovodima. Dakle, poželjna alternativa postojećoj proizvodnji nisu nove metode za neutralizaciju i rekuperaciju amonijevog sulfata, već razvoj procesa koji u potpunosti eliminira ovaj problem.
Raspravu o proizvodnji kaprolaktama bez istovremenog stvaranja amonijevog sulfata predstavljaju R. Mattone, G. Scioli i L. Gifret, Snia Viscosa, vidi Hydrocarbon Processing*, siječanj 1975.
Vidi također US patent br. 4,015,946 "Amonijev sulfat iz proizvodnog efluenta akrilonitrila", koji govori o problemima prerade otpada iz proizvodnje kaprolaktama.
Izum se odnosi na industriju građevinskih materijala i može se koristiti za proizvodnju keramičkih opeka, kamena, blokova i pločica.
Poznata sirova smjesa za proizvodnju zidnih keramičkih proizvoda, uključujući sljedeće komponente, mas. glineni škriljci iz jalovine fosforita 74-85; glina 10-25 i smjesa sulfata je otpadni proizvod proizvodnje kaprolaktama 1-5.
Kada se opeke peku iz ove sirove smjese, oslobađaju se sumporov dioksid, klor i pare odgovarajućih kiselina, koje nastaju kao rezultat kemijskih reakcija Na 2 SO 4 i NaCl sadržanih u smjesi sulfata s ostalim komponentama. Sve te tvari štetno utječu na ljudski organizam, uzrokuju koroziju tehnološke opreme, ne dopuštaju iskorištavanje topline ispušnih plinova, na primjer, za sušenje sirove opeke, te zagađuju okoliš. Sekundarni natrijev sulfat nije razgrađen, kao i formiran tijekom pečenja, sol topljiva u vodi koja stvara cvjetanje na površini opeke, smanjujući njezinu trajnost i dekorativna svojstva. Sulfat i natrijev karbonat sadržani u smjesi sulfata razgrađuju se na temperaturama iznad 850 ° C. Reaktivni natrijev oksid koji nastaje kao rezultat ove razgradnje, koji sudjeluje u stvaranju neoplazmi, stupa u interakciju s komponentama gline (SiO 2, Al 2 O 3 , FeO, itd. .) tek nakon njihove amorfizacije, tj. na temperaturama iznad 900 °C. Kao rezultat, temperatura pečenja opeke je 1000-1050 °C. Osim toga, cigla iz poznate sirove mješavine ima povećanu gustoću i smanjena čvrstoća zbog prisutnosti inertnog (nereaktivnog) , koji ima stabilnu kristalnu rešetku, silicij oksid (v-kvarc), koji djeluje s drugim smjesama oksida na temperaturama iznad 1050 ° C i na temperaturi od 1000-1050 ° C, ostaje uglavnom u obliku inertnih inkluzija i ne sudjeluje u stvaranju jake keramičke krhotine.
Poznata sirovinska mješavina za proizvodnju keramičkih proizvoda koja sadrži aktivni silicij 72,4-74,7% pepela TPP 7,7-11,0% alkalni sapun otpad iz kemijske industrije 15,3-17,6% Ova mješavina ima značajne nedostatke. Prisutnost sumpornih spojeva u pepelu, te u većini otpada od proizvodnje sapuna, na primjer, sapunskim tekućinama do 10% NaCl, uzrokuje gore opisane negativne pojave. Komponente koje čine otpad alkalnog sapuna ne osiguravaju stvaranje polimeriziranih čestica koloidnog sastava micela, koje doprinose konvergenciji čestica čvrste stijene u fazi sušenja, povećavajući njihovu površinu reakcionarne interakcije tijekom procesa pečenja. Ovaj čimbenik, kao i nizak sadržaj aktivnog NaOH (0,1%) u otpadu, koji pospješuje stvaranje tekuće faze, predodređuje pojavu uglavnom reakcija krute faze tijekom pečenja, što u konačnici objašnjava relativno nisku tlačnu čvrstoću ( 268-305 kg / cm 2) pečeni na temperaturi ispod 1100 ° C proizvodi iz ove smjese. Potreba za pečenjem na temperaturama iznad 1100 ° C zahtijeva povećane troškove goriva, kao i troškove vatrostalnih materijala za izradu i česte popravke peći i kolica. Trokomponentni sastav smjese, u usporedbi s dva -komponenta, značajno otežava proizvodnu liniju i poskupljuje proizvodnju.
Poznata sirovina za proizvodnju malih građevinskih proizvoda, uključujući i po težini. dijatomejski materijal 64-70; vapnenac 10-16; sapunica 16-25 .
Nedostaci ove sirove mješavine su: povećani troškovi opreme i energije povezani s potrebom finog mljevenja dijatomejskog materijala i vapnenca (prije prolaska kroz sito od 1 mm) i kompliciranost dobivanja homogene smjese od tri komponente (potreba da se procijedite smjesu kroz sito od 1,5 mm); visoka temperatura pečenja proizvoda (1100 ° C) i njihova relativno niska tlačna čvrstoća (412-466 kg / cm 2) zbog labavljenja strukture poluproizvoda oslobađanjem ugljičnog dioksida i reakcijama u čvrstoj fazi; stvaranje "dukova" i ljuspica u proizvodima od kontakta aktivnog CaO veličine veće od 0,5 mm s atmosferskom vlagom (budući da se vapnenac mljeveno do 1 mm, prirodno je da se u tlu nalaze čestice veće od 0,5 mm smjesa, koja tijekom pečenja prelazi u proizvod); oslobađanje klora tijekom pečenja proizvoda, čije je štetno djelovanje već gore navedeno.Najbliža preporučenoj je sirova mješavina za proizvodnju građevinskih proizvoda, uključujući mas. komponenta iz skupine: tripoli, dijatomit, tikvica 66-72; otpadna proizvodnja kalcijevog klorida 6-12; sapun 20-24 .
Visok sadržaj klorida i sulfata, koji su dio sapuna i otpada od proizvodnje kalcijevog klorida, štetno utječe na ljude, opremu i kvalitetu proizvoda, kao što je gore navedeno. Oslobađanje značajne količine plinova (SO 2 , Cl, CO 2 , ugljikovodici) tijekom pečenja proizvoda dovodi do uništenja kontinuiteta proizvoda, pomicanja procesa sinteriranja u temperaturnu zonu iznad 1000 (1120 °). C) i smanjenje snage. Sadržaj sulfata u smjesi ne omogućuje dobivanje keramičkih proizvoda za lice od nje zbog cvjetanja i uboda na njihovoj površini. Osim toga, povećani sadržaj karbonata i sulfata u smjesi uzrokuje stvaranje gelenita i anhidrida u proizvodima, koji također smanjuju čvrstoću proizvoda. Nizak (0,1%) sadržaj slobodne lužine u sapunskoj tekućini, visok sadržaj kalcijevog oksida u smjesi i oslobađanje velike količine plinova iz proizvoda tijekom pečenja predodređuje tijek reakcija u čvrstoj fazi. Sinteriranje materijala događa se na visokoj temperaturi, što zahtijeva veliku potrošnju goriva i povećava cijenu vatrostalnih materijala za peći i kolica. Čvrstoća proizvoda iz mješavina navedenih u prototipu također nije jako visoka kod kompresije 498-510 kg/cm 2 i savijanja 15,9-29,6 kg/cm 2 .
Svrha izuma je smanjiti temperaturu pečenja keramičkih zidnih proizvoda, povećati njihove karakteristike čvrstoće, iskoristiti otpad kemijske proizvodnje i isključiti štetne emisije u atmosferu.
Zadatak se postiže činjenicom da sirovinska mješavina za proizvodnju građevinske opeke, uključujući sirovine koje sadrže silicij i otpad od proizvodnje kaprolaktama, kao sirovine koje sadržavaju silicij, sadrži amorfno-silicijsku stijenu (tikvica, dijatomit, tripoli), a kao alkalni otpad, alkalni otpad od proizvodnje kaprolaktama. Korištenje amorfno-silicijskih stijena u količini od 75-99 mas. zajedno s alkalnim efluentom iz proizvodnje kaprolaktama (SCHSPK) u količini od 1-25 mas. osigurava proizvodnju guste i snažne strukture sirove opeke kao rezultat interakcije amorfnog silicija, koji je dio amorfne silicijeve stijene, s natrijevim solima monodikarboksilnih kiselina schSPK čak i u procesu sušenja opeke (100 ° C ) i stvaranje polimeriziranih čestica micela koloidnog silicija, koje obavijaju čvrste čestice sadržane u stijeni, spajaju ih i povećavaju površinu reakcijske interakcije tijekom procesa pečenja. Povećana gustoća sirove opeke pridonosi produljenju procesa izgaranja organskih tvari ShchSPK i njegovom završetku u području povišenih temperatura. Kada izgaraju, organske tvari stvaraju redukcijsko okruženje i porozni materijal (proizvod). Aktivni NaOH, koji je 20 puta (2,0% naspram 0,1%) više u ASPK nego u tekućini sapuna, i Na 2 O, produkt toplinske disocijacije mono- i dikarboksilnih kiselina ASPK, u interakciji s amorfnim silicijevim dioksidom tvori alkalne silikate: 2Na 2O? SiO2? Na2? SiO 2 i Na 2 O? 2SiO2. Reducirajuća okolina i blizina čestica amorfnog silicija zbog stvaranja micela, kao i prisutnost drugih oksida (FeO, Al 2 O 3) u sastavu smjese, doprinose stvaranju visoko aktivnog natrijevog silikata. taliti se na temperaturi od oko 600 ° C, koja stupa u interakciju s čvrstom fazom, aktivirajući proces sinteriranja čestica. Kao rezultat kristalizacije taline nastaju jaki minerali (albit, oligoklas, natrijev ferosilikat) koji određuju svojstva visoke čvrstoće proizvoda. Kada je sadržaj u smjesi manji od 1% SCHSPK, formiranje taline se pomiče u područje visokih temperatura (>800 o C). S više od 25% sadržaja SSPK u smjesi nastaje prekomjerna količina visoko pokretne (niskog viskoziteta) taline obogaćene Na 2 O, koja, aktivno reagirajući s kristalnim silikatima, uništava strukturni okvir keramičke krhotine, smanjujući Dakle, korištenje predložene smjese omogućuje dobivanje proizvoda visoke čvrstoće smanjene gustoće pri niskim temperaturama pečenja, a odsutnost štetnih tvari u komponentama smjese čini proces dobivanja proizvoda iz predložene smjese ekološki sigurnim. i eliminira koroziju opreme.
Za proizvodnju proizvoda, dijatomit Kamyshlov, tikvica Balasheykinskaya, tripol i SCHSPK koji sadrže natrijeve soli organskih kiselina 26,48; smole 6,80; cikloheksanol 0,009; cikloheksanon 0,008; natrijev hidroksid 2,0, voda 64,703 Kemijski sastav dijatomita, tikvice i tripolisa dat je u tablici. 1. Priprema uzorka provodi se na sljedeći način. Amorfno-kremenita stijena (dijatomit, tikvica, tripolit) je zdrobljena prije prolaska kroz sito veličine otvora od 3 mm, a zatim pomiješana s ASPK, koji se može koristiti u tekućem obliku, u obliku paste ili u suhom obliku nakon dehidracija na 100°C, a također i nakon predkalcinacije na 200-700°C. Nakon miješanja komponenti, smjesa je navlažena do 15% vlažnosti i oblikovana polusuhim prešanjem pod tlakom od 130 kg/cm 2 cilindrični uzorci promjera i visine 50 mm i ploča 150 x 20 x 10 mm. Kalupljenje se može izvesti i na plastičan način, pri čemu će vlaga kalupa biti 30% maksimalna temperatura 30 minuta. Brzina porasta temperature pečenja do maksimuma bila je 10 stupnjeva/min. Uzorci su hlađeni 2-3 sata Ovisno o omjeru komponenti u smjesi i temperaturi pečenja, uzorci imaju boju od mliječno bijele do svijetlo crvene.
Kada temperatura pečenja poraste iznad maksimuma, uočava se deformacija ili bubrenje uzoraka, a na temperaturi ispod minimalne, njihovi pokazatelji kvalitete naglo padaju.Proizvodi iz predložene smjese su niži za 300-400 °C, što jamči značajno smanjenje u troškovima energije za proizvodnju proizvoda, povećanje vijeka trajanja peći i kolica, kao i smanjenje troškova materijala za njihovu proizvodnju, budući da se smanjuje potreba za vatrostalnim materijalima: pri manjoj gustoći, a time i masena čvrstoća proizvoda iz predložene smjese veća je od mase proizvoda iz mješavina navedenih u prototipu i analozima; tijekom pečenja proizvoda ne ispuštaju se štetne tvari.
Sirova mješavina za proizvodnju građevinskih proizvoda
Zahtjev izuma: Sirova smjesa za proizvodnju građevinskih proizvoda, uključujući komponentu iz skupine tripoli, dijatomita, tikvica i alkalnog proizvodnog otpada, naznačena time što sadrži alkalni otpad od proizvodnje kaprolaklama kao alkalni otpad u slijedeći omjer komponenti, mas. Komponenta iz skupine tripoli, dijatomit, tikvica 75 99 Alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama (suhi) 1 25
Izum se odnosi na područje zaštite metala od korozije i može se koristiti u industriji nafte i plina, posebno za zaštitu opreme za proizvodnju nafte od kisele korozije, uključujući sumporovodik. Bit izuma: inhibitor sadrži otpad proizvodnje kaprolaktama koji sadrži kisik, koji se koristi kao kocka rektifikacije produkata oksidacije cikloheksana i dehidrogenacije cikloheksanola ili njegove smjese s alkoholnom frakcijom proizvodnje kaprolaktama, i aditiv koji sadrži dušik, koji sadrži monoetanolamin ili dušik koji sadrži otpad proizvodnje amonijaka ili kaprolaktama u masenom omjeru kisika i komponente koja sadrži dušik u smjesi 2,5 - 1:1. 3 w.p. f-ly, 1 tab. Izum se odnosi na područje zaštite metala od korozije i može se koristiti u industriji nafte i plina, posebno za zaštitu opreme za proizvodnju nafte od kisele korozije, uključujući sumporovodik.
Stanje tehnike poznaje veliki broj sastava inhibitora kisele korozije metala, uključujući spojeve koji sadrže dušik, sumpor, fosfor i nezasićene.
Od njih najveći praktični interes imaju inhibitori korozije proizvedeni na bazi otpada iz petrokemijske industrije. Uključivanje proizvodnog otpada u sintezu inhibitora omogućuje značajno proširenje sirovinske baze, smanjenje troškova, a također i povećanje učinkovitosti glavne proizvodnje.
Poznati inhibitor atmosferske korozije, predstavljen na temelju otpada proizvodnje kaprolaktama, odnosno teške frakcije dobivene vakuumskim odvajanjem cikloheksanona i cikloheksanola iz destilacijskog ostatka destilacije nusproizvoda oksidacije cikloheksana i dehidroheksanol ciklo POD).
Nedostatak sastava je njegova visoka učinkovitost kao inhibitora kisele korozije u uljnim sredinama, velika količina otpada u proizvodnji inhibitora, budući da se koristi samo dio POD ulja. U tehničkoj biti izumu najbliži je pripravak inhibitora kiselinske korozije u naftnim poljima, koji sadrži otpadnu proizvodnju kaprolaktama i aditiv koji sadrži dušik. Veliki volumeni potrošnje inhibitora kisele korozije u industriji nafte i plina i rafiniranja nafte diktiraju potrebu za razvojem sastava inhibitora koji karakterizira visoka učinkovitost zaštite, niska cijena proizvodnje i dostupnost sirovina.
Taj se cilj postiže time što inhibitor kisele korozije u naftnim poljima sadrži otpadne produkte proizvodnje kaprolaktama koji sadrže kisik i organski aditiv koji sadrži dušik, a taj otpad sadrži kocku rektifikacije produkata oksidacije cikloheksana i dehidrogenacije cikloheksanola ili njegovog smjesa s alkoholnom frakcijom proizvodnje kaprolaktama, uzeta u masenom omjeru 4:1, i kao aditiv koji sadrži dušik - otpad od proizvodnje monoetanolamina ili amonijaka, ili kaprolaktama u masenom omjeru kisika i komponenti koje sadrže dušik u smjesi 2.5-1: 1. otpad od proizvodnje amonijaka koristi se destilacijski ostatak pročišćavanja plina monoetanolamina, a kao otpad od proizvodnje kaprolaktama koristi se destilacijski produkt proizvodnje kaprolaktama.
Komparativna analiza sa sastavom prototipa omogućuje nam da zaključimo da se predloženi sastav inhibitora korozije razlikuje od poznatog uvođenjem novih komponenti, odnosno kao otpadnog materijala koji sadrži kisik iz proizvodnje kaprolaktama, kocke od rektifikacija produkata oksidacije i dehidrogenacije cikloheksanola (POD ulje), smjesa s organskim otapalom - alkoholna frakcija proizvodnje kaprolaktama (SPPC), uzeta u masenom omjeru 4:1. Kao aditiv koji sadrži dušik korišteni su monoetanolamin ili dušikovi otpaci od proizvodnje amonijaka (destilacijski ostatak pročišćavanja plina monoetanolamina) ili kaprolaktama (destilacijski ostatak destilacije kaprolaktama).
Dakle, traženo tehničko rješenje zadovoljava kriterij "novosti".
Analiza poznatih sastava inhibitora kisele korozije pokazala je da su neke komponente unesene u predloženu formulaciju poznate, ali su njihove inhibitorne funkcije slabo izražene (vidi tablicu, primjeri 2 i 3).
Istovremeno, posebne studije provedene u potonjem slučaju dokazale su da se antikorozivna svojstva POD ulja kao pojedinačne komponente, kao i kada se mehanički unosi u formulaciju premaza boje i laka, praktički ne pojavljuju . Zaštitna svojstva POD ulja očituju se samo kada se koristi posebna tehnologija za njegovo uvođenje u sastav.
Komponente predložene formulacije čine sinergističku smjesu koja može značajno poboljšati učinkovitost zaštite od korozije u različitim okruženjima naftnih polja. Dakle, na temelju navedenog možemo zaključiti da predloženo rješenje zadovoljava kriterij "inventivne razine". Kao rezultat provedbe izuma, postiže se sljedeći tehnički i socio-ekonomski učinak. Predloženi inhibitor osigurava visoku učinkovitost zaštite od korozije u ugljikovodičnih, vodenih i dvofaznih medija u širokom temperaturnom rasponu uporabe (od -40 do +60°C); Proizvodnja inhibitora temelji se na dostupnoj sirovinskoj bazi, uključujući proizvodni otpad velike tonaže koji se trenutno ne koristi kvalificirano. To omogućuje značajno smanjenje troškova proizvodnje inhibitora u odnosu na poznate analoge (jeftine sirovine, organiziranje proizvodnje na lokaciji sirovina, uštedu energetskih resursa za zbrinjavanje otpada, itd.), a ujedno značajno poboljšava tehnička i ekonomska učinkovitost glavne proizvodnje (kaprolaktam); Kvalificirana uporaba glavnog otpada velike tonaže proizvodnje kaprolaktama značajno poboljšava ekonomsku učinkovitost tehnologije.
Za eksperimentalnu provjeru predloženog sastava inhibitora pripremljeno je 16 uzoraka, od kojih je 8 pokazalo optimalne rezultate. Rezultati su prikazani u tablici primjera. Kao otpad od proizvodnje kaprolaktama koji sadrži kisik korišteno je "POD ulje" koje odgovara TU 113-03-476-89 ili njegova mješavina s alkoholnom frakcijom proizvodnje kaprolaktama (SFPC). ), što odgovara TU 113-03-10-5-85. POD ulje je ostatak rektifikacije produkata oksidacije cikloheksana i dehidrogenacije cikloheksanola. Proizvod sadrži estere karboksilnih kiselina, hlapljive komponente (niskomolekularne alkohole i aldehide), cikloheksanol, cikloheksanon, cikloheksiliden-cikloheksanol, teške produkte polikondenzacije i polimerizacije visokog vrenja. Uvođenje SFPK u sastav u omjeru ulja POD: SFPK = 4:1, uz poboljšanje učinkovitosti zaštite, može značajno poboljšati performanse formulacije, proširiti temperaturni raspon njegove primjene (vidi primjere 10 i 12).
Kao organski aditiv koji sadrži dušik, bilo monoetanolamin (TU 6-02-915-84) ili otpad koji sadrži dušik iz proizvodnje amonijaka ili kaprolaktama, točnije donji ostatak monoetanolamina, pročišćavanje plinova iz proizvodnje amonijaka (sastav, mas.%: monoetanolamin 40-80, voda 15-50, nečistoće 5-15), koji se trenutno spaljuje, ili donji produkt destilacije kaprolaktama, što odgovara TU 113-03-10-6-84.
Da bi se smanjio viskozitet inhibitora, u njegov sastav se također može uvesti aditiv surfaktanta kao što su oksietilirani alkilfenoli, na primjer, OP-7 ili OP-10. Navedeni aditiv se može uvesti u pripravak u količini do 5 tež. % težine inhibitora.
Inhibitor se dobiva jednostavnim miješanjem sastojaka na temperaturi od 20-60°C i vremenu miješanja od 2-4 sata Optimalna koncentracija inhibitora u emulziji voda-ulje je 50-200 mg/l.
Ispitivanje inhibitornih svojstava predloženog inhibitora provedeno je prema standardnoj metodi (GOST 9.506-87, odjeljak 2 OST 14-15-15-7-85) sa sljedećim promjenama:
Kao kontrolni uzorci korišteni su ravni uzorci (ploče) od čelika St. 3 prema GOST 380-91, veličine 50x20x2 mm, s rupama na jednom kraju promjera 4 mm;
kao reakcijski medij korišten je visoko mineralizirani naftni medij proizvodnog poduzeća "Kuibyshevneft" sa sljedećim karakteristikama: sadržaj sumporovodika od 140 do 600,0 mg/l, pH 5,4-6,2, gustoća 1,025-1,162 g/cm3, stepen mineralizacije 100 -250 g/l, kao i NaCE medij; sadržaj sumporovodika 1156 mg/l, pH 3,35;
ispitivanja su provedena gravimetrijskim i elektrokemijskim metodama u dinamičkom načinu rada;
trajanje ispitivanja 6 sati na 20 i 60°C. Koncentracija inhibitora u ispitnoj struji bila je 50-200 mg/l Komponentni sastav inhibitora i rezultati ispitivanja korozije pripremljenih uzoraka prikazani su u tablici primjera 2-6). Kao što se može vidjeti iz gornjih podataka, pojedine komponente pokazuju nizak zaštitni učinak. Najveći stupanj zaštite od 50,9-55,3% postiže se samo u slučaju uporabe monoetanolamina ili destilacijskog ostatka MEA s njihovim sadržajem u protoku od najmanje 200 mg/l. Kada je omjer ulja POD: komponenta koja sadrži dušik ispod 1:1 (primjer 8), zaštitni učinak se smanjuje, pri - iznad 1,5:1 (primjer 11) ne povećava se za više od 85%. S optimalnim omjerom POD ulje: komponenta koja sadrži dušik 1-2,5:1, postiže se maksimalni zaštitni učinak od 87,8-100% pri koncentraciji inhibitora od 50-200 mg/l (primjeri 7, 9, 10, 14, 15 i 16).
Primjeri 12 i 13 ilustriraju poboljšanje karakteristika izvedbe (točka stinjavanja i viskoznost) uvođenjem SPFC-a i OP-7. Dakle, iz tablice proizlazi da komponente predložene formulacije tvore sinergističku smjesu, što omogućuje značajno povećava učinkovitost zaštite u mineraliziranom ugljenonosnom toku, u usporedbi s inhibitornom sposobnošću pojedinih komponenti
INHIBITOR KISELINE KOROZIJE U OKRUŽENJU NAFETNIH POLJIŠTA
Inhibitor kisele korozije u naftnim poljima, uključujući otpad od proizvodnje kaprolaktama koji sadrži kisik i organski aditiv koji sadrži dušik, karakteriziran time da kao otpad od proizvodnje koji sadrži kisik sadrži destilacijske kocke proizvoda oksidacije cikloheksana i dehidrogenaciju cikloheksanola ili njegove smjese s alkoholnom frakcijom proizvodnje kaprolaktama, a kao aditiv koji sadrži dušik - monoetanolamin ili otpad koji sadrži dušik od proizvodnje amonijaka ili kaprolaktama u masenom omjeru komponenti koje sadrže kisik i dušik u smjesa 2,5 - 1:1.
2. Inhibitor prema zahtjevu 1, naznačen time, da se destilacijski ostatak od pročišćavanja plina monoetanolamina koristi kao otpad od proizvodnje amonijaka koji sadrži dušik.
3. Inhibitor prema zahtjevu 1, naznačen time, da se destilacijski ostatak destilacije kaprolaktama koristi kao otpad od proizvodnje kaprolaktama koji sadrži dušik.
4. Inhibitor prema zahtjevu 1, naznačen time, da maseni omjer komponenti u smjesi destilacijske kocke proizvoda oksidacije cikloheksana i dehidrogenacije cikloheksanola i alkoholne frakcije proizvodnje kaprolaktama iznosi 4:1.
Istaknuto na Allbest
Slični dokumenti
Opće karakteristike recikliranja i mogućnosti korištenja otpada iz metalurškog kompleksa i kemijske proizvodnje u industriji. Glavni pravci korištenja grafitne prašine. Vrednovanje otpada od pepela i troske kao sirovine za građevinske materijale.
sažetak, dodan 27.05.2010
Sadašnje stanje problema zaštite okoliša u području prerade otpada. Metode prerade radioaktivnog, medicinskog, industrijskog i biološkog otpada. Toplinska neutralizacija otrovnog industrijskog otpada.
sažetak, dodan 26.05.2015
Vrste kućnog otpada, problem recikliranja. Biološka obrada industrijskog otpada, otpada mliječne industrije. Industrija otpadne celuloze i papira. Recikliranje otpada nakon obrade vode. Obrada mulja, biorazgradnja otpada.
seminarski rad, dodan 13.11.2010
Značajke zbrinjavanja otpada iz strojogradnje, prerade drva i proizvodnje građevinskog materijala. Analiza trendova postupanja s industrijskim otpadom na odlagalištima poduzeća s tvorničkom tehnologijom za neutralizaciju i zbrinjavanje.
sažetak, dodan 27.05.2010
Zračna i hidraulička klasifikacija industrijskog otpada prema stupnju opasnosti po zdravlje ljudi. Studija izvedbe i principa rada konstrukcija za mehaničku pripremu i preradu krutih otpadnih proizvoda.
prezentacija, dodano 17.12.2015
Zaštita okoliša. Recikliranje kućnog i industrijskog otpada. Tehnologije bez otpada. Industrijsko korištenje krutog komunalnog otpada. Praćenje okoliša. Praćenje učenika o metodama obrade krutog otpada iz kućanstva.
sažetak, dodan 14.01.2009
Metode za određivanje razreda opasnosti otrovnog otpada proizvodnje i potrošnje. Analiza pokazatelja opasnosti i koncentracija komponenti otpada. Privremeno skladištenje otpada proizvodnje i potrošnje. Zahtjevi za postavljanje i održavanje objekata.
test, dodano 13.05.2014
Posebne vrste utjecaja na biosferu, onečišćenje proizvodnim otpadom, zaštita od otpada. Spaljivanje krutog otpada: opasnost od dioksina, naknade za skladištenje i zbrinjavanje otpada. Korištenje pojedinih vrsta otpada i fluorescentnih svjetiljki, reciklaža.
seminarski rad, dodan 13.10.2009
Problem zbrinjavanja otpada uralskih gradova. Investicije i plan razvoja postrojenja za preradu čvrstog komunalnog otpada (TKO). Razgovor s ministrom prirodnih resursa. Problemi prerade i korištenja industrijskog otpada. Metode obrade otpada.
sažetak, dodan 02.11.2008
Stanje otpadnih voda u regiji Baikal. Utjecaj teških metala na okoliš i čovjeka. Specifičnosti pročišćavanja otpadnih voda na temelju otpada. Globalni problem zbrinjavanja organoklora velike tonaže i otpada od pepela i troske, načini rješavanja.
Vlasnici patenta RU 2567294:
Izum se odnosi na modifikaciju alkalnog efluenta iz proizvodnje kaprolaktama (SCHSPK) za upotrebu kao samostalan proizvod ili kao dio otopina i smjesa koje se koriste na niskim temperaturama (ispod 0°C), na primjer, kao: antifriz, de- led, sredstvo za odleđivanje, sredstvo protiv smrzavanja, lijepljenje, zaprašivanje i puhanje, sredstvo protiv zgrušavanja, preventivno podmazivanje, itd. Metoda za modificiranje alkalnog efluenta proizvodnje kaprolaktama sastoji se u tretiranju s kiselinom ili njihovom mješavinom ili vodenu otopinu kiseline ili njihovu smjesu do pH vrijednosti 4-9. Tehnički rezultat je stvaranje tehnološki jednostavne, jeftine metode za modificiranje SCHSPK-a, kao i rješenja za korištenje na niskim temperaturama s visokim performansama: niska točka stinjavanja do minus 35-70°C i niska viskoznost tijekom dugog vremena. dugotrajan rad na niskim temperaturama i stabilnost svojstava u dugotrajnim uvjetima.izlaganje niskim temperaturama. 2 n. i 7 z.p. f-ly, 1 tab.
Područje izuma
Izum se odnosi na prethodnu obradu (modificiranje) alkalnih efluenta iz proizvodnje kaprolaktama (SCHSPK) za upotrebu kao neovisni proizvod ili kao dio otopina i smjesa koje se koriste na niskim temperaturama (ispod 0°C), na primjer, kao: antifriz, odleđivač, odleđivač, sredstva protiv smrzavanja, lijepljenja, zaprašivanja i puhanja, sredstva protiv zgrušavanja, preventivna maziva itd.
Stanje tehnike
ShchSPK se koristi u građevinarstvu i industriji građevinskih materijala kao aditiv za plastificiranje i uvlačenje zraka u betonu, armiranom betonu, građevinskim mortovima, u proizvodnji cementa, porculana, gipsanog veziva, vatrostalnih materijala (vatrostalnih materijala), ekspandiranog glinenog šljunka, cigle, za razrjeđivanje početnih sirovinskih mješavina mineralizacije klinkera tijekom proizvodnje cementa, u proizvodnji nafte - za povećanje povrata nafte, kao i samostalno i kao dio otopina i smjesa u odleđivačima, sredstvima protiv zaleđivanja, u preventivna sredstva za obradu transportne i rudarske opreme i za obradu rastresitih i/ili vlažnih materijala kao što su ugljen, ruda, pijesak, itd. za sprječavanje smrzavanja, smrzavanja, zaprašivanja i puhanja.
Alkalni efluent kaprolaktama (ACS), rasuti otpad od proizvodnje kaprolaktama, vodena je otopina natrijevih soli (uglavnom natrijevog adipata) kiselih nusproizvoda zračne oksidacije cikloheksana.
SCHSPK - tekućina od smeđe do tamno smeđe, neprozirna, bez vidljivih mehaničkih nečistoća.
Sastav ShchSPK koji proizvodi OJSC KuibyshevAzot (u težinskim %) i svojstva:
Sastav SCHSPK (ShKPK) koji proizvodi OJSC KemerovoAzot (u težinskim %) i svojstva:
Općenito je prihvaćeno da je korištenje alkalnog efluenta iz proizvodnje kaprolaktama posljedica niske viskoznosti pri niskim temperaturama i niske točke stinjavanja (do -35°C), kao i velike raspoložive količine sirovinske baze.
Takva svojstva SCHSPK određena su sadržajem u njegovom sastavu natrijevih soli karboksilnih kiselina niske molekularne težine (uglavnom natrijevog adipata), koje snižavaju točku tečenja vodenih otopina i modificiraju stvaranje kristala (učinak taljenja leda).
Iz patenta Ruske Federacije br. 2280666, publ. 27.07.2006., poznato je sredstvo za odleđivanje, a to je vodena otopina SCHSPK koncentracije 30-100%.
Iz potvrde o autorskom pravu Ruske Federacije br. 1816786, publ. 07.05.1988., poznata je otopina (emulzija) koja se koristi za otprašivanje i puhanje rasutih materijala rudarske industrije, koja sadrži 0,1-0,3% otopinu alkalnog efluenta iz proizvodnje kaprolaktama.
Iz patenta Ruske Federacije br. 2486223, publ. 27.06.2013., poznato je rješenje za premazivanje metalnih površina vagona i ostalih rudarskih, transportnih sredstava protiv smrzavanja i lijepljenja na njih jalovine, ugljena, rude, vapnenca i drugih vlažnih rasutih materijala, koji sadrže alkalno otjecanje iz proizvodnje kaprolaktama i stabilizirajući aditiv koji sprječava raslojavanje i smanjuje točku stinjavanja, koji se koristi kao alkoholi ili soli.
Predloženi alat rješava tehnički problem proširenja sirovinske baze korištenjem proizvodnog otpada kaprolaktama, snižavanje točke stinjavanja postiže se uvođenjem stabilizirajućeg aditiva u sastav. Osim toga, smanjenje viskoznosti pri niskim temperaturama pomaže u smanjenju potrošnje energije tijekom tretmana profilaktičkim sredstvom i dobivanju ujednačenijeg sloja premaza.
Najbliže traženom rješenju poznato je iz autorskog certifikata br. 1680750, publ. 30.09.1991., otopina koja se koristi kao sredstvo za ispuhivanje i zamrzavanje krutih goriva tijekom transporta, koja uključuje alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama i vodni efluent iz proizvodnje kaprolaktama. Otopina prema opisu izuma ima visoku otpornost na raslojavanje. Međutim, karakterizira ga točka tečenja reda (-25) - (-34) °C, što nije dovoljno za preradu mokrih rasutih materijala zimi. Prilikom držanja rasutih materijala tretiranih otopinom 5 sati na temperaturama (-25) - (-35) °C, uočava se smrzavanje materijala, a na temperaturi od minus 34 °C uočava se odvajanje (taloženje) u rješenje. Štoviše, povećanje kiselosti otopine na pH=6,5 dovodi do povećanja točke stjecanja otopine, a povećanje lužnatosti na pH=9,5 dovodi do povećanja viskoznosti, a na minus 34°C taloženja.
Glavni značajan nedostatak ASPK i dobro poznatih rješenja baziranih na ASPK je da s produljenim termostatiranjem na niskim temperaturama (držanje na temperaturama ispod minus 20 ° C najmanje 3 sata) dolazi do oštrog povećanja viskoznosti, dolazi do taloženja (u ASPK-u). otopine) i Kao rezultat toga, ASP ili otopine s ASP stvrdnjavaju se na temperaturi znatno iznad navedene nazivne točke stinjavanja.
Upotreba u otopinama na bazi SCHSPK koje se koriste pri niskim temperaturama (ispod 0 °C) (sredstva protiv smrzavanja, sredstva za odmrzavanje, sredstva za odmrzavanje, sredstva protiv smrzavanja, lijepljenja, zaprašivanje i puhanje), takve komponente koje snižavaju točku stinjavanja vodene otopine, kao što su monohidrični alkoholi, polihidrični alkoholi, alkilen glikoli, eteri alkilen glikola, soli organskih i/ili anorganskih kiselina alkalnih metala, ne mijenja značajno naznačena svojstva otopina na bazi SCHSPK. Kod produljenog termostatiranja na temperaturama ispod minus 20°C dolazi do naglog povećanja viskoznosti, taloženja i skrućivanja otopina ASP-a koje sadrže ove komponente.
Navedena svojstva otopina na bazi ASP i ASP ograničavaju upotrebu ovih sredstava u temperaturnom rasponu ispod minus 20°C (transport i skladištenje otopina ASP i ASP), a također kompliciraju tehnologiju njihove uporabe (npr. prskanje na površine ili materijala kroz mlazne uređaje).i raspršivanje mlaznicom) također se smanjuje ujednačenost premaza.
Otkrivanje izuma
Tehnički rezultat izuma je proširenje arsenala proizvoda na bazi alkalnih efluenta iz proizvodnje kaprolaktama (SCHSPK), namijenjenih za korištenje na niskim temperaturama (ispod 0°C), kako bi se stvorila tehnološki jednostavna i jeftina metoda za modificiranje SCHSPK za upotrebu kao samostalan proizvod ili u sastavu otopina i smjesa koje se koriste pri niskim temperaturama (ispod 0°C), te stvaranje proizvoda (otopine ili smjese) s visokim karakteristikama performansi: niska točka stinjanja do minus 35- 70°C i istovremeno niska viskoznost tijekom dugotrajnog rada na niskim temperaturama i stabilnost svojstava u uvjetima duljeg izlaganja niskim temperaturama.
Tehnički rezultat postiže se postupkom za modificiranje alkalnog efluenta iz proizvodnje kaprolaktama obradom s kiselinom ili mješavinom kiselina ili vodenom otopinom kiseline ili mješavinom do pH vrijednosti 4-9, po mogućnosti na pH vrijednost 5-7.
Kao kiselina se koriste organska kiselina, anorganska kiselina, smjesa organskih kiselina, smjesa anorganskih kiselina, smjesa organskih i anorganskih kiselina.
Kao organska kiselina ponajprije se koriste octena kiselina, limunska kiselina, mravlja kiselina.
Kao anorganska kiselina poželjno je koristiti klorovodičnu kiselinu, sumpornu kiselinu, perklornu kiselinu.
Kao vodena otopina kiseline, 2-99% otopina anorganske kiseline ili njezina smjesa, 2-99% otopina jednobazne karboksilne kiseline ili njezina smjesa, 2-99% otopina C2-C3 dvobazne kiseline karboksilna kiselina ili njezina smjesa, 5-99% otopina dvobazične C4 karboksilne kiseline, 10-99% otopina dvobazične C5 karboksilne kiseline, 20-99% otopina dvobazične C6 karboksilne kiseline, 2-99% otopina dvobazične C6 karboksilne kiseline C7-C18 karboksilna kiselina, ili njihova smjesa, 2-99% otopina višebazične karboksilne kiseline ili njihova smjesa.
Tehnički rezultat postiže se u otopini za uporabu na niskim temperaturama, uključujući SSPK, modificiranoj obradom s kiselinom ili mješavinom kiselina ili vodenom kiselinom ili njihovom mješavinom do pH vrijednosti od 4-9, po mogućnosti do pH vrijednost 5-7.
Otopina za uporabu može dodatno sadržavati aditiv koji snižava točku tečenja u količini od 2-30% mas.
Stupanj obrade SSPC-a fiksira se promjenom pH otopine:
kod pH otopine od 13-10 (neobrađeni SCHSPK) dolazi do povećanja viskoznosti, smanjenja fluidnosti, taloženja i skrućivanja otopine pri termostatiranju na minus 10-15°C;
kod pH otopine 9-8 (dodatak približno 1-5% kiseline) dolazi do povećanja viskoznosti, taloženja i skrućivanja otopine pri termostatiranju na minus 30°C;
Kod pH otopine 7-5 (dodatak približno 3-8% kiseline) nema povećanja viskoznosti, taloženja, otopina se skrutne pri termostatiranju na -35-45°C;
Kod pH otopine od 4-2 (dodavanje više od 50% kiseline) također nema povećanja viskoznosti i taloženja, otopina se skrutne kada se termostatira na -35 °C, ali takva otopina ima kiselu reakciju, sa značajnom povećanje koncentracije kiseline, dolazi do povećanja točke tečenja otopine, otopina je agresivna, korozivna.
Dakle, optimalna je pH vrijednost 5-7 (neutralni pH), što između ostalog smanjuje korozivni učinak na metale.
Ako je za primjenu proizvoda potreban veći pH, njegova se vrijednost nakon modifikacije može povećati spojevima koji imaju alkalnu reakciju.
S povećanjem lužnatosti (povećanje pH) modificirane otopine ASP-a više nema povećanja viskoznosti, taloženja i povećanja točke stjecanja, odnosno svojstva modificiranog ASP-a se nepovratno mijenjaju.
Modificirani SCHSPK može se koristiti kao samostalan proizvod ili kao dio otopina i smjesa.
Uvođenje u otopinu modificiranih SCHSPK aditiva koji snižavaju točku tečenja vodenih otopina u količini od 2-30% težinski. dodatno smanjuje viskoznost otopine na niskim temperaturama i snižava točku tečenja na minus 35-70°C.
Sredstvo za smanjenje točke tečenja je monohidrični alkohol i/ili mješavina monohidričnih alkohola i/ili polihidroksilni alkohol i/ili mješavina polihidričnih alkohola i/ili alkilen glikola i/ili mješavina alkilen glikola i/ili alkilen glikola eter, i/ili smjesa estera alkilen glikola, i/ili sol organske kiseline alkalnog metala, i/ili smjesa soli organskih kiselina alkalnih metala, i/ili sol anorganske kiseline alkalni metal, i/ili mješavina soli anorganskih kiselina alkalnih metala.
Implementacija izuma
Modifikacija SCHSPK (na primjer, proizveden od strane OJSC KuibyshevAzot ili OJSC KemerovoAzot) provodi se na sljedeći način.
Reaktor se upumpava u reaktor pomoću pumpe SHSPK iz spremnika, a potrebna količina kiseline (ili kisele otopine) se određuje u omjeru od približno 1-8% težinski. Nakon što se kiselina unese u SSCH kroz otvor za punjenje reaktora, ovaj sastav se miješa kako bi se izvršila modifikacija. Stupanj završetka reakcije modifikacije fiksira se promjenom pH otopine. Na kraju modifikacije, SCHSPK se ulijeva u spremnik za gotov proizvod.
Priprema otopine na bazi modificiranog SCHSPK s dodacima koji snižavaju točku stinjavanja provodi se na sljedeći način.
Nakon završetka reakcije modifikacije SCHSPK, aditiv se dovodi kroz punilo reaktora u količini od 2-30% po težini, smjesa se miješa do homogenog stanja. Dobiveni sastav se ulijeva u spremnik za gotov proizvod.
PRIMJERI IZVOĐENJA IZUMA
U primjerima navedenim u tablici 1. koristili smo ShchSPK proizvođača OAO KuibyshevAzot.
1. SCHSPK se prethodno ohladi u kriostatskoj kupelji na -20°C oko 3 sata. Dolazi do povećanja viskoznosti otopine SCHSPK i ograničenja pokretljivosti otopine (stvrdnjavanje).
2. Reaktor se napuni SCHSPK s početnim pH=10. U ukupnu masu SCHSPK doda se 1-8% kiseline ili otopine kiseline, smjesa se miješa oko 30 minuta, optimalna temperatura sastava je 20°C. Pokazatelj vodika pH=4-9.
3. Kontrolno mjerenje: unutar 3 sata obrađeni SHSPK se ohladi u kriostatskoj kupelji na -20°C, otopina ostaje pokretna (ne smrzava).
Dobiveni modificirani SSPC je pokretna, homogena, stabilna tamnosmeđa tekućina bez sedimenta, koja ima nižu viskoznost pri niskim temperaturama (ispod 0°C) i nižu točku stinjavanja tijekom dugotrajnog termostatiranja (do minus 35-45°C), i korištenje modificiranog SHSPK kao samostalnog proizvoda ili kao dijela otopina koje se koriste na niskim temperaturama (ispod 0°C), kao što su antifrizi, sredstva protiv zaleđivanja, sredstva protiv smrzavanja, sredstva protiv smrzavanja, lijepljenja, sredstva za prašinu i puhanje, sredstva protiv zgrušavanja , preventivna maziva i sl., značajno će poboljšati njihov učinak na niskim temperaturama.
4. Za pripremu otopine na bazi modificiranog ASPK s aditivima koji snižavaju točku tečenja, nakon završetka reakcije modifikacije, aditiv u količini od 2-30% masenog udjela dovodi se kroz punilo reaktora u reaktor. ukupne mase modificiranog ASPK, otopina se miješa do homogenog stanja oko 30 minuta. Dobivena otopina se ulijeva u spremnik za gotov proizvod.
Rezultati ispitivanja za nemodificirani ASPK (primjer 1.1) i rješenja na temelju nemodificiranog ASPK (primjeri 2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1 i 9.1), modificirani ASPK (primjeri 1.2-1.7) i rješenja (primjeri na modificiranim ASPK) 2.2 -2.8, 3.2-3.8, 4.2-4.10, 5.2-5.7, 6.2-6.7, 7.2-7.6, 8.2-8.5, 9.2-9.5), kao i SCHSPK, obrađeni prema prototipu, prikazani su u tablici 1.
1. Metoda za modificiranje alkalnog efluenta u proizvodnji kaprolaktama, naznačena time što se alkalni efluent tretira kiselinom ili mješavinom kiselina, ili vodenom otopinom kiseline, ili njihovom smjesom do pH vrijednosti od 4 -9.
2. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da se tretman alkalnog efluenta po mogućnosti provodi do pH vrijednosti od 5-7.
3. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da je korištena kiselina organska kiselina, anorganska kiselina, smjesa organskih kiselina, smjesa anorganskih kiselina, smjesa organskih i anorganskih kiselina.
4. Postupak prema zahtjevu 3, naznačen time, da se kao organska kiselina ponajprije koriste octena kiselina, limunska kiselina, mravlja kiselina.
5. Postupak prema zahtjevu 3, naznačen time, da se kao anorganska kiselina ponajprije koriste klorovodična kiselina, sumporna kiselina, perklorna kiselina.
6. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da 2-99% otopina anorganske kiseline ili njezine smjese, 2-99% otopina jednobazne karboksilne kiseline ili njihova smjesa, 2-99% otopina je koristi se kao vodena otopina C 2 -C 3 dvobazične karboksilne kiseline ili njezina smjesa, 5-99% otopina dvobazične C4 karboksilne kiseline, 10-99% otopina dvobazične C5 karboksilne kiseline, 20-99% otopina dvobazične C5 karboksilne kiseline C6 karboksilna kiselina, 2-99% - otopina dvobazične C7-C18 karboksilne kiseline ili njezina smjesa, 2-99% otopina višebazične karboksilne kiseline ili njihova smjesa.
7. Otopina za uporabu na niskim temperaturama, naznačena time što uključuje alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama, modificiran postupkom prema zahtjevu 1.
8. Otopina prema zahtjevu 7, naznačena time, da dodatno sadrži aditiv koji dodatno snižava točku tečenja, u količini od 2-30% mas.
9. Otopina u skladu s patentnim zahtjevom 8, naznačena time što se upotrebljavaju monohidrični alkohol i/ili mješavina monohidričnih alkohola i/ili polihidričnog alkohola i/ili mješavina polihidričnih alkohola i/ili alkilen glikola i/ili smjesa alkilen glikola kao aditiv, i/ili alkilen glikol eter i/ili smjesa alkilen glikol etera i/ili sol organske kiseline alkalnog metala i/ili smjesa soli organske kiseline alkalnog metala i/ili soli anorganske kiseline alkalnog metala i /ili mješavina soli anorganskih kiselina alkalnih metala.
Slični patenti:
Izum se odnosi na područje geokriologije, a posebno na postupke za proizvodnju reagenasa protiv zaleđivanja koji nalaze različite primjene, od kojih je glavna upotreba za sprječavanje i uklanjanje leda na uzletno-sletnim stazama i stazama za vožnju uzletišta u različitim vremenskim i klimatskim uvjetima.
Izum se odnosi na područje komunalnih i cestovnih djelatnosti, posebno na tekuće smjese protiv zaleđivanja. Sastav protiv zaleđivanja sadrži u mas.%: monohidrični alkohol 1,0-10,0; surfaktant 0,10-0,30; inhibitor korozije 0,5-1,0; ako je potrebno, zgušnjivač do 4,0 i vodena otopina soli karboksilne kiseline u koncentraciji 15-60 natrijevog ili kalijevog formata i/ili acetata, računato na suhu tvar, do 100.
Izum se odnosi na industriju ugljena za suzbijanje smrzavanja ugljena, otkrivke i njihovog smrzavanja na čelične stijenke tijekom transporta i skladištenja.
Izum se odnosi na postupke za suzbijanje ili smanjenje zaleđivanja ili stvaranja snijega na površini upotrebom pripravaka protiv zaleđivanja. Tekućina protiv zaleđivanja sadrži kalij acetat, vodu i aditiv protiv korozije uključujući natrijev benzoat, dok dodatno sadrži propilen glikol, a antikorozivni aditiv dodatno sadrži benzotriazol, natrijev dihidrogen fosfat, natrijev tetraborat, dietanolamid na bazi suncokretovog ulja kiseline, dietanolamin, kationski tip organosilicij tenzid.
Izum se odnosi na postupke za suzbijanje ili smanjenje zaleđivanja ili stvaranja snijega na površini upotrebom pripravaka protiv zaleđivanja. Tekućina protiv zaleđivanja za uzletno-sletne staze sadrži kalij acetat, vodu i antikorozivni aditiv, uključujući natrijev benzoat, dok dodatno sadrži natrijev acetat i propilen glikol, a antikorozivni aditiv dodatno sadrži benzotriazol, natrijev dihidrogen fosfat, natrijev tetraborat dietanolamid na bazi kiselina suncokretovog ulja, dietanolamin, organosilicij tenzid kationskog tipa.
Izum se odnosi na postupke za suzbijanje ili smanjenje zaleđivanja ili stvaranja snijega na površini upotrebom pripravaka protiv zaleđivanja. Tekućina za odleđivanje uzletno-sletne staze sadrži kalij acetat, vodu i antikorozivni aditiv, uključujući natrijev benzoat, dok dodatno sadrži kalij format, a antikorozivni aditiv dodatno sadrži benzotriazol, natrijev dihidrogen fosfat, natrijev tetraborat, dietanolamid na bazi suncokreta uljne kiseline, dietanolamin , organosilicij tenzid kationskog tipa. Kao rezultat, moguće je povećati sigurnost okoliša i smanjiti korozivnu aktivnost tekućine za odleđivanje.
Izum se odnosi na sastave kućanskih kemikalija koje se koriste za hidrofobizaciju proizvoda od prirodne glatke i čupave kože i njihovu zaštitu od negativnih učinaka otopina elektrolita.
Ovaj izum se odnosi na područje formulacija za oblaganje, naime na formulaciju za oblaganje koja sadrži formulaciju aminskog učvršćivača koja sadrži bis-aromatski sekundarni diamin, bis-aromatski primarni diamin i izborno mono-aromatski primarni diamin.
Reagens protiv zaleđivanja može se koristiti za rješavanje leda na cestama, mostovima, nadvožnjacima, na uzletno-sletnim stazama. Sastav protiv zaleđivanja dobiva se miješanjem dolomita, klorovodične i/ili octene kiseline i vode, nakon čega slijedi dodavanje inhibitora korozije. Kao inhibitor uzmite produkt interakcije (PV) od 1 mol masnog amina, 10-30 mola oksietilena i 2 mola spoja koji sadrži fosfor ili sastav koji sadrži u mas.%: 5-50 viših masnih kiselina, 3 -20 PV ili mješavine PV s etoksiliranim aminom (OEA) sa stupnjem oksietilacije 10-30 i brojem ugljikovih atoma C8-C20, 3-20 neionski surfaktant (NSA) a ostatak je organsko otapalo. UČINAK: izum osigurava sredstvo protiv zaleđivanja s visokom sposobnošću taljenja, niskom korozivnošću i niskom točkom stvrdnjavanja. 2 w.p. f-ly, 24 pr., 3 tab.
Kompozicija protiv zaleđivanja može se koristiti za uklanjanje leda na zračnim stazama, autocestama, nogostupima i drugim područjima. Kompozicija protiv zaleđivanja uključuje kalcijev klorid, vodu i produkt interakcije (IR) od 1 mola masnog amina, 10-30 mola etilen oksida i 2 mola spoja koji sadrži fosfor ili sastav koji sadrži u mas.%: 5 -50% više masne kiseline; 3-20% HP ili mješavine HP s etoksiliranim aminom (OEA) s brojem ugljikovih atoma C8-C20 i stupnjem etoksilacije 10-30; 3-20% neionskog surfaktanta (NSA); ostalo je otapalo. Sastav protiv zaleđivanja ima visoku sposobnost topljenja, nisku korozivnost i točku stejanja do -60°C, a način njegove proizvodnje karakterizira jednostavnost i ekonomičnost. 2 w.p. f-ly, 31 pr., 3 tab.
Izumi se odnose na područje kemije, odnosno na polimerne boje i lakove koji tvore superhidrofobnu prevlaku na površini koja se štiti nakon sušenja, te na metodu za dobivanje superhidrofobnog premaza za primjenu u zaštiti različitih konstrukcija i konstrukcija građenja, transporta i energije, radi u uvjetima otvorenih klimatskih oborina u obliku kiše, snijega, magle, zaleđivanja, korozije. Tehnički rezultat izuma je stvaranje sastava i metode za proizvodnju superhidrofobnog premaza s poboljšanim fizikalnim i mehaničkim karakteristikama i visokim svojstvima protiv zaleđivanja. Sastav superhidrofobne prevlake uključuje, kao hidrofobni filmotvorac, tekući hidrofobni polimerni filmski tvorac na bazi Viniftor fluoruretanske cakline, hidrofobni materijal u obliku praškaste mješavine mikro- i nanočestica mikrona fluoroplasta 4 Fluralit sa silanom modificiranim nanodisperziran silicij dioksid Aerosil R-812, uzet u omjeru 20:1, učvršćivač "Desmodur 75" i otapalo o-ksilen, sa sljedećim omjerima sastojaka, mas. uključujući: hidrofobni filmoformator - 100, hidrofobni materijal u obliku praškaste smjese - 10-50, učvršćivač "Desmodur 75" - 13, otapalo o-ksilen - 10. U postupku dobivanja superhidrofobne prevlake, komponenta praha je prethodno pripremljen intenzivnim miješanjem mikro- i nanočestica mikron fluoroplasta 4 "Fluralit" s nanodisperznim silicijevim dioksidom Aerosil R-812. Zatim se tekući hidrofobni polimerni filmoformator na bazi fluoruretanskog emajla "Viniftor" pomiješa s učvršćivačem "Desmodur 75" i smjesa se dovede do željene viskoznosti dodavanjem o-ksilenskog otapala. Dobiveni hidrofobni materijal nanosi se pneumatskim prskanjem na površinu koju treba zaštititi, a zatim se elektrostatičkim raspršivanjem na nestvrdnutu površinu hidrofobnog sloja nanosi prethodno pripremljena praškasta komponenta. Nakon stvrdnjavanja dobiva se superhidrofobni premaz, karakteriziran kutom vlaženja od najmanje 153° i vijekom trajanja premaza od najmanje 10 godina. 2 n.p. f-ly, 2 stola, 4 pr.
Izum se odnosi na tehnologiju za proizvodnju tekućine protiv zaleđivanja (AFL) namijenjene suzbijanju zaleđivanja zrakoplova. Metoda za pripremu tekućine protiv zaleđivanja uključuje pripremu koncentrata dodavanjem, uz miješanje, surfaktanta na bazi masnih alkohola i zgušnjivača na bazi poliakrilne kiseline u smjesu vode i glikola ili vode i glicerina koja se koristi kao otapalo, uzeto u količina od 1-20 tež.% od njegove ukupne potrebne količine. Dodati uz miješanje dobiveni koncentrat ostatku otapala, nakon čega slijedi miješanje. Zatim se u dobivenu homogenu suspenziju uz miješanje doda sredstvo za neutralizaciju, kalijev hidroksid, nakon čega slijedi miješanje. Miješanje se vrši u mikseru s mješalicom. Nakon što je miješanje završeno, rezultirajuća tekućina protiv zaleđivanja se otplinjava ispuštanjem iz miješalice kroz ultrazvučni protočni disperzer. Kao rezultat, postiže se povećanje stabilnosti radnih karakteristika tekućine protiv zaleđivanja tijekom njenog skladištenja prije rada. 1 ill., 3 pr., 3 tab.
Izum se odnosi na kemijsku industriju, odnosno na proizvodnju čvrstih materijala protiv zaleđivanja sa smanjenom korozivnošću na bazi jestive soli, kalciniranog kalcijevog klorida, inhibitora korozije. Izum opisuje pet varijanti materijala protiv zaleđivanja. Metoda za proizvodnju čvrstog materijala protiv zaleđivanja uključuje jednolično mehaničko miješanje kristalne jestive kamene soli prvog stupnja, kristalnog kalcijevog klorida tehničkog kalciniranog prvog stupnja, kristalnih elemenata inhibitora korozije metala, kristalnog surfaktanta, kristalnog regulatora kiselosti. U postupku dobivanja materijala protiv zaleđivanja svaki element inhibitora korozije zasićen je izotopima teškog ugljika 13C na način da je omjer broja izotopa ugljika 13C prema ukupnoj količini ugljika u elementu od 0,005 do 0,75. Također, svaki element inhibitora korozije je zasićen sa 15N teških izotopa dušika tako da je omjer broja 15N izotopa dušika prema ukupnoj količini dušika u elementu od 0,0001 do 0,1375. Tehnički rezultat sastoji se u smanjenju korozijske aktivnosti materijala protiv zaleđivanja smanjenjem korozivne aktivnosti i povećanju učinkovitosti inhibitora korozije u sastavu dobivenog krutog materijala protiv zaleđivanja kao rezultat obogaćivanja inhibitora korozije s teški izotopi ugljika 13C i dušika 15N u reaktorskom postrojenju s kavitacijskim reaktorom. 5 n.p. f-ly, 4 ill., 68 tab.
Izum se odnosi na kemijsku industriju, odnosno na krute materijale protiv zaleđivanja (opcije) sa smanjenom korozivnošću na bazi jestive soli, kalciniranog kalcijevog klorida, inhibitora korozije. Metoda za proizvodnju čvrstog materijala protiv zaleđivanja uključuje jednolično mehaničko miješanje kristalne jestive kamene soli prvog stupnja, kristalnog kalcijevog klorida tehničkog kalciniranog prvog stupnja, kristalnih elemenata inhibitora korozije metala, kristalnog surfaktanta, kristalnog regulatora kiselosti. U postupku dobivanja materijala protiv zaleđivanja svaki element inhibitora korozije se zasićeni teškim izotopima ugljika 13C na način da je omjer broja ugljikovih izotopa 13C prema ukupnoj količini ugljika u elementu od 0,005 do 0,75, a također je svaki element inhibitora korozije zasićen teškim izotopima dušika 15N na način da je omjer broja izotopa dušika 15N prema ukupnoj količini dušika u elementu od 0,0001 do 0,1375. Tehnički rezultat postignut izumom sastoji se u povećanju učinkovitosti inhibitora korozije u sastavu dobivenog krutog materijala protiv zaleđivanja sa smanjenom korozivnošću zbog obogaćivanja inhibitora korozije teškim izotopima ugljika 13C i dušika 15N u reaktoru. postrojenje s kavitacijskim reaktorom. 5 n.p. f-ly, 4 ill., 68 tab.
Izum se odnosi na kemijsku industriju, odnosno na materijale protiv zaleđivanja. Metoda za proizvodnju čvrstog materijala protiv zaleđivanja uključuje jednolično mehaničko miješanje kristalne jestive kamene soli, kristalnog kalcijevog klorida, kristalnih elemenata inhibitora korozije metala, kristalnog surfaktanta i kristalnog regulatora kiselosti. U postupku dobivanja materijala protiv zaleđivanja svaki element inhibitora korozije zasićen je izotopima teškog ugljika 13S na način da je omjer broja izotopa ugljika 13S i ukupne količine ugljika u elementu od 0,005 do 0,75. Također, svaki element inhibitora korozije je zasićen sa 15N teških izotopa dušika tako da je omjer broja 15N izotopa dušika prema ukupnoj količini dušika u elementu od 0,0001 do 0,1375. UČINAK: povećanje učinkovitosti inhibitora korozije bez pogoršanja svojstava protiv zaleđivanja dobivenog krutog materijala protiv zaleđivanja. 5 n.p. f-ly, 4 mulja, 69 tab.
Metoda se može koristiti za smanjenje zaleđivanja podloge, na primjer, lopatica vjetroturbine. Očvrsne kompozicije za stvaranje filma koje sadrže sredstvo za stvrdnjavanje s izocijanatnim funkcionalnim skupinama i polimer koji tvori film s funkcionalnim skupinama reaktivnim u odnosu na izocijanatne skupine sredstva za stvrdnjavanje, i polisiloksan prisutan u otvrdnutom pripravku za stvaranje filma u količini dovoljnoj da smanjuju zaleđivanje podloge pod utjecajem uvjeta nanose se na podlogu.koji potiču stvaranje leda. Polisiloksan sadrži polidimetilsiloksan i najmanje dvije funkcionalne hidroksilne i/ili amino skupine, ili polisiloksan sadrži najmanje jedan polisiloksan koji sadrži barem jednu funkcionalnu skupinu koja je reaktivna u odnosu na funkcionalne skupine najmanje jedne druge komponente otvrdljivog sastav za stvaranje filma, i najmanje jedan polisiloksan koji nije reaktivan u odnosu na funkcionalne skupine drugih komponenti otvrdljivog sastava za stvaranje filma. Smjese koje tvore film mogu se nanijeti izravno na površinu supstrata ili na temeljni i/ili završni sloj na podlozi. UČINAK: osiguravanje tijekom stvrdnjavanja maksimalnog prosječnog opterećenja na obloženu podlogu od 450 N tijekom ispitivanja adhezije leda. 10 z.p. f-ly, 2 tab.
Preventivno mazivo se odnosi na sastave za sprječavanje smrzavanja rasutih materijala, posebno ugljena, i za suzbijanje stvaranja prašine, može se koristiti u ugljenoj, rudarskoj, metalurškoj, građevinskoj i drugim industrijama u uvjetima transporta pri niskim temperaturama. Preventivna mast za sprječavanje smrzavanja rasutih tvari sadrži baznu frakciju niske tvrdoće i komponentu koja je otapa. Kao nisko skrućujuća bazna frakcija sadrži mulj od rafiniranja nafte (NP mulj), a kao komponentu za otapanje, alkoholnu frakciju kaprolaktama (CFC). Tehnički rezultat predloženog preventivnog podmazivanja za sprječavanje smrzavanja rasutih tvari je smanjenje smrzavanja ugljena i njegovog smrzavanja na stijenkama automobila, smanjenje troškova (materijala i troškova rada) tijekom njegovog transporta i istovara, što se postiže primjenom na ugljen i unutarnju površinu željezničkih vagona. 5 ilustr., 3 tab.
Izum se odnosi na kemijsku industriju, odnosno na materijale protiv zaleđivanja. Metoda za proizvodnju čvrstog materijala protiv zaleđivanja uključuje jednolično mehaničko miješanje kristalne jestive kamene soli, kristalnog kalcijevog klorida, kristalnih elemenata inhibitora korozije metala, kristalnog surfaktanta i kristalnog regulatora kiselosti. U postupku dobivanja materijala protiv zaleđivanja svaki element inhibitora korozije zasićen je izotopima teškog ugljika 13S na način da je omjer broja izotopa ugljika 13S i ukupne količine ugljika u elementu od 0,005 do 0,75. Također, svaki element inhibitora korozije je zasićen sa 15N teških izotopa dušika tako da je omjer broja 15N izotopa dušika prema ukupnoj količini dušika u elementu od 0,0001 do 0,1375. UČINAK: povećanje učinkovitosti inhibitora korozije bez pogoršanja svojstava protiv zaleđivanja dobivenog krutog materijala protiv zaleđivanja. 5 n.p. f-ly, 4 ill., 69 tab.
Izum se odnosi na modifikaciju alkalnog efluenta iz proizvodnje kaprolaktama za upotrebu kao samostalan proizvod ili kao dio otopina i smjesa koje se koriste pri niskim temperaturama, na primjer kao: preventivno podmazivanje itd. Metoda za modificiranje alkalnog efluenta Proizvodnja kaprolaktama sastoji se od obrade s kiselinom ili njihovom smjesom ili vodenom kiselinom ili njihovom smjesom do pH vrijednosti od 4-9. Tehnički rezultat je stvaranje tehnološki jednostavne, jeftine metode za modificiranje SCHSPK-a, kao i rješenja za korištenje na niskim temperaturama s visokim performansama: niska točka stinjavanja do minus 35-70°C i niska viskoznost tijekom dugog vremena. dugotrajan rad na niskim temperaturama i stabilnost svojstava u dugotrajnim uvjetima.izlaganje niskim temperaturama. 2 n. i 7 z.p. f-ly, 1 tab.
SCHSPK- alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama, koji je otpad od proizvodnje kaprolaktama i predstavlja vodenu otopinu natrijevih soli mono- i dikarboksilnih kiselina, cikloheksana i cikloheksanona. Smeđa tekućina umjerene toksičnosti, gustoće na 20 °C - 1,1-1,2 g/cm 3 , pH otopine 10-13.
SCHSPK-m- modificirani alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama, koji je vodena otopina natrijevih soli mono- i dikarboksilnih kiselina, taline sode pepela.
SPD-m- proizvod dobiven na bazi nusproizvoda proizvodnje izoprena topljivih u vodi visokog vrenja. To je lagana tekućina koja se ne odvaja od žute do smeđe.
NChK- aditiv na bazi natrijevih ili kalcijevih soli sulfonskih kiselina, vrlo topiv u vodi. Tekućina je tamno smeđe boje, gustoća 10% vodene otopine je 1,023 g / cm 3, 30% - 1,063 g / cm 3.
KCHNR- vodena otopina neutraliziranog kiselog mulja. Tamnosmeđa tekućina, vrlo topiva u vodi, gustoće 1,049 g/cm 3 .
GKZH-10- prozirna tekućina od blijedo žute do smeđe, miješa se s vodom u svim omjerima, gustoće 1,19-1,21 g/cm 3 .
GKZH-11- prozirna tekućina od blijedo žute do smeđe, miješa se s vodom u svim omjerima, gustoće 1,19-1,21 g/cm 3 .
CHSS- nusproizvod proizvodnje celuloze, otopina je složene smjese organskih i anorganskih tvari. Sadrži natrijev hidroksid, karbonat, sulfat, tiosulfat i natrijev sulfid, lignin i njegove produkte razgradnje, šećere i produkte raspadanja hemiceluloze, natrijeve soli smole i masne kiseline.
M 1 - natrijeve soli organskih kiselina netopivih u vodi. Isporučuje se kao pastozni proizvod s najmanje 70% krutih tvari u metalnim ili drvenim bačvama.
Uvlačenje zraka
OD DO- saponificirana drvna smola - pastozni proizvod na bazi natrijeve soli abietinske kiseline, dobiven saponifikacijom toplinski obrađene drvne smole s lužinom Niska toksičnost, sigurnost od požara i eksplozije. Obrazac za puštanje - ploča u papirnatim vrećicama ili viskozni proizvod u bačvama, koji se prevozi željeznicom u natkrivenim vagonima. Čuva se pod nadstrešnicom ili u zatvorenom prostoru u kraft vrećama ili bačvama. Rok trajanja - 12 mjeseci.
START, START- neutralizirana smola za uvlačenje zraka - aditiv na bazi natrijevih soli abietinske kiseline. Smeđi prah ili monolit-gruda, proizvodi su sporo topljivi u vodi, niske toksičnosti, slabo zapaljivi. Isporučuje se u vrećama, u drvenim ili čeličnim bačvama zapremnine od 50 do 250 litara. Čuva se u zatvorenom prostoru, isključujući vlagu proizvoda. Razdoblje skladištenja je neograničeno.
Dodatak se unosi u betonsku smjesu u obliku 2.. .5% otopine. Preporučena doza aditiva je 0,005 .. .0,05% mase cementa. Kada se koristi kao dio kompleksnih modifikatora, START (kako bi se izbjegla koagulacija) se uvodi odvojeno od ostalih aditiva.
Uvođenje aditiva pridonosi povećanju vlačne čvrstoće betona, povećanju otpornosti na pukotine, otpornosti na plin i vodu.
KTP- mješavina derivata smole i masnih kiselina nastalih tijekom ekstrakcije talovog ulja iz sulfatnog lignina. Čvrsti proizvod je smeđe boje, sadrži oko 10% vlage. Dobro otopimo u vodi.
OTP- natrijeve soli smole i masnih kiselina ukupne alkalnosti 3-10%. Prašak s točkom omekšavanja od oko 70°C.
OP- pastozni bijeli proizvod dobiven preradom mono- i dialkilfenola s etilen oksidom, ili uljna tekućina od svijetložute do svijetlosmeđe boje. Topiv u vodi.
S- sulfonol se odnosi na aditive za pjenjenje, omjer pjene je 10 za 1% vodenu otopinu, površinska napetost je 20,9 10 -3 N / m, koristi se u monolitnim betonskim i armiranobetonskim konstrukcijama visoke otpornosti na smrzavanje, laganom poroznom betonu, građevinska rješenja. S- sintetički sapun, mješavina natrijevih soli alkilbenzensulfonata C n H 2 n + 1 C 6 H 4 SO 3 Na, gdje je n \u003d 12, .. 18. Bijeli ili svijetložuti prah, vrlo topiv u vodi. Netoksičan (iritira gornje dišne putove). Oblik oslobađanja - prah u vrećicama ili 45% otopina. Isporučuje se željeznicom u polietilenskim ili papirnatim vrećicama, u tekućem obliku - u spremnicima.
Stvaranje plina
GKZH-94- polimer etilhidrosiloksana, nastao tijekom hidrolize etildiklorosilana. Sadržaj aktivnog vodika je 1,3 - 1,42%. Pri korištenju aditiva temperatura betonske smjese ne smije biti veća od 30°C. Električno grijanje betona nije dopušteno.
GKZH-94M- isto, sa sadržajem aktivnog vodika - 1,76%.
PGEN- prozirna pokretna tekućina, netopiva u vodi, stvara emulziju. Kinematička viskoznost 50%-tne otopine u toluenu pri 20 °C je 1,6-2,2 s, ne preporučuje se za toplinsku obradu betona.
136-41 (GKZH-94) i 136-157 (GKZH-94m)- organosilicij tekućine (ulje) polihidrosiloksani koji nastaju tijekom hidrolize etildiklorosilana su bezbojne ili svijetložute netoksične, eksplozivne, zapaljive, u vodi netopive tekućine sa zajamčenim rokom trajanja do 1 godine od datuma proizvodnje na temperaturi od 0 do 20°S. Pod atmosferskim utjecajem, tekućine se s vremenom mogu polimerizirati, pretvarajući se u žele nalik nepovratni proizvod.
Aditivi na bazi polihidrosiloksana koriste se u obliku emulzija. Priprema emulzija prilično je kompliciran proces, stoga je najpouzdanije koristiti emulzije koje priprema izravno proizvođač originalnog proizvoda, jer proizvođač može odabrati najučinkovitiji stabilizator za dobivanje stabilne emulzije. Silicij-organske emulzije mogu imati različite trgovačke nazive za različite proizvođače, tehnički parametri navedeni su u tehničkom listu proizvoda. Silikonske tekućine i emulzije na njihovoj osnovi imaju hidrofobno (vodoodbojno) svojstvo, smanjujući vlaženje materijala vodom. S jedne strane, kada se vodik oslobađa u alkalnom mediju, dolazi do dodatne kohezije polisiloksanskih lanaca. Ove novotvorine, netopive u vodi i otopinama anorganskih tvari, talože se u mikroporama i kapilarama, u određenoj mjeri otežavaju prodor agresivnih tekućina u njih. S druge strane, nastali organometalni kalcijevi siloksani i silicijski polimeri novih lanaca s trovalentnom vezom između atoma Si, kemijski fiksirani na površini cementnog kamena, hidrofobiziraju stijenke pora i kapilara zbog stvaranja hidrofobnog filma. . Time se povećava otpornost betona u različitim okruženjima, jer se smanjuje prianjanje kristala soli i leda na hidrofobnu površinu pora. Takvi su aditivi nezamjenjivi za betone s visokim zahtjevima za otpornost na mraz i sol, bez obzira na njihov sastav i vrstu veziva, uključujući i pri niskim temperaturama (do minus 60°C); za građevine koje rade u agresivnom okruženju, morska voda.
KE-30-04- GKZH-94 emulzija u vodi - homogena bijela tekućina isporučuje se u koncentraciji od 50% u zatvorenim posudama kapaciteta 20.. .200 l sa zajamčenim rokom trajanja od 6 mjeseci od datuma proizvodnje na pozitivnoj temperaturi ne više od 20°C. Prevozi se svim prijevoznim sredstvima, osiguravajući sigurnost kontejnera od mehaničkih oštećenja, oborina i izravne sunčeve svjetlosti.
Emulzija se unosi u betonsku smjesu s vodom za miješanje razrijeđenom na 10 ... 25% ili 50% koncentracije, ovisno o mogućnostima uređaja za doziranje. Prije upotrebe proizvod se dobro promiješa. Preporučene doze: GKZH-94-0,003...0,1%, GKZH -94m -0,01...0,07% mase cementa u odnosu na 100% tekućinu. Učinkovitost aditiva se povećava s povećanjem pokretljivosti smjese i upotrebom pucolanskog i troska portland cementa. Temperatura pripremljene betonske smjese s dodacima ne smije prelaziti 30 ° C, stoga treba isključiti električno zagrijavanje betona.
PAKET- aluminij u prahu, srebrnasto fini prah, topiv u kiselinama i otopinama lužina, ali netopiv u vodi i organskim otapalima, učinkovito je puhalo za proizvodnju porobetona.Izuzetno je zapaljiv. Prašak se pakira u hermetički zatvorene metalne limenke kapaciteta 50 litara i skladišti u ambalaži proizvođača u suhim zatvorenim prostorima na temperaturi ne višoj od +35°C. Prevoze se svim vrstama natkrivenog transporta uz ugradnju limenki po principu najgušće ambalaže, što isključuje njihovo kretanje.
Prašak se unosi u betonsku smjesu u obliku posebno pripremljene paste (vidi "Smjernice za proizvodnju i upotrebu aluminijske paste kao sredstva za puhanje staničnih betona", M., NIIZhB, 1977.). Proračunata količina aluminijske paste s surfaktantom unosi se u betonsku smjesu s vodom za miješanje. Preporučena doza je 0,005...0,01% mase veziva. Djelovanje aditiva popraćeno je oslobađanjem vodika. Predoziranje može smanjiti čvrstoću betona. Kuhanje
