Proizvodnja iverice: oprema i mogućnosti tehnologije laminiranja. Profitabilan posao: proizvodnja iverice. Tehnologija i oprema za laminiranje iverice Preša za ivericu

Iverica- Iverica - pločasti kompozitni materijal proizveden vrućim prešanjem otpadnog drva i obrade drva, uglavnom strugotine, piljevine, s vezivom nemineralnog porijekla. Ako su vam potrebna posebna svojstva za Iverica ili zbog osobitosti tehnološkog procesa, u sastav se mogu uvesti posebni aditivi, u količini od 6 - 8% mase glavnog punila (čipsa).

Na engleskom pojam iverice zvuči ovako: iverica, što doslovno znači - Ploča čestica.

Povijest stvaranja iverice.

Vjeruje se da je rodonačelnik iverice bio Ernst Hubbard, koji je predložio ideju stvaranja novog materijala, dosad nepoznatog znanosti, od piljevine i kazeinskog ljepila. Davne 1887. godine Hubbard je ostvario svoje snove i javnosti predstavio prvi prototip iverice. Izumi izumitelja bili su po ukusu njegovih kolega, a već 1918. godine stvoren je još jedan eksperimentalni model - ploča od furnira. Danas je iverica laminirana dostupna svima. No, u vrijeme M. Beckmana, koji je prvi oblačio ivericu u furnir, samo su povlaštene osobe mogle priuštiti takve proizvode.

Prekretnica u povijesti iverice dogodila se 1926. godine. U to je vrijeme njemački znanstvenik Freudenberg izveo formulu za "idealnu" ivericu i izračunao optimalni omjer između veziva i piljevine. Prema njegovim proračunima, "poluproizvod" za strugotine trebao je sadržavati od 3 do 10% viskozne tvari. Kasnije su zaključci znanstvenika donekle ispravljeni, tako da danas sastav ploča od iverice uključuje od 6 do 8% formaldehidnih smola. Inače, u proizvodnji iverice smolasti spojevi počeli su se koristiti tek 1933. godine, 7 godina nakon Freudenbergovih temeljnih proračuna.

Radili su i naši sunarodnjaci, ali ne kod kuće. Godine 1935. u Francuskoj je emigrant Aleksej Samsonov napravio prve orijentirane ploče od iverice (OSB - OSB), poprečno polažući dugačke trake furnira. Od iste godine u državi Iowa počinje s radom eksperimentalni pogon za proizvodnju ploča na fenolnom vezivu Ernsta Lötschera.

Mnogo kasnije proizvedena je iverica otporna na vlagu, koja je uključivala parafinske spojeve.

Trenutno su iverice najpopularniji materijal. Glavne prednosti iverice su niska cijena i jednostavnost obrade.

Iverica je izrađena od prešane velike drvne sječke s dodatkom termoreaktivne sintetičke smole kao veziva.

Punopravna sirovina za ivericu je bilo koje drvo niske vrijednosti, crnogorično i tvrdo drvo. Korištenje oblovine smanjuje se korištenjem materijala kao što su drvna sječka, piljevina i reciklirano drvo. Često sve vrste sirovina idu u proizvodnju iverice istovremeno, ili u mješovitim oblicima. Prisutnost vodoodbojnih, antiseptičkih i drugih aditiva određuje čvrstoću i trajnost materijala.

Proizvodnja iverice, tehnološki proces.

(fotografija sa stranice: elo.ru)

1. Prerada sirovina.

primanje ili istovar čipsa, mljevenje velikih sirovina.
sortiranje čipsa po frakcijama.
čišćenje čipsa od nečistoća.

Na izlazu - strugotine. (fotografija sa stranice: pkko.ru)

Za pripremu sirovina koriste se, primjerice, industrijske mljevenje ili drobilice čekić drobilica DMR-600-10-55 (link na web stranicu proizvođača). Ovo je mala drobilica, u velikim industrijama koriste više, ali princip je isti.

Video za drobilicu.

Za sortiranje se koriste razna vibrirajuća sita.

Proizvedeni sirovi čips skladišti se u bunkerima, gdje se dopremaju pneumatskim transportnim sustavom ili mehaničkim transporterima. Sirova strugotina se dovodi iz bunkera u sušare.

2. Sušenje sirovina.

Za sušenje čipsa koriste se kompleksi za sušenje, poput ovog.

(fotografija sa web stranice: www.equipnet.ru )

Potrebno je sušiti čips do sadržaja vlage od 4-6%, a za unutarnji sloj - do 2-4%. Stoga se čips različitih slojeva suši u zasebnim sušilicama. U proizvodnji iverice u pravilu se koriste konvektivne sušilice bubnja. U peći sušare se spaljuje plin ili loživo ulje, temperatura u njoj je 900 -1000 ° C. na ulazu u bubanj. Temperatura sredstva za sušenje doseže 450-550 ° C, na izlazu je od 90 do 120 ° C. Bubanj ima promjer od 2,2 m i dužinu od 10 m, postavlja se s nagibom od 2-3 ° prema ulazu mokre strugotine.

3.Smola.

Priprema smolastog čipsa odvija se u kontinuiranim miješalicama, u kojima se vezivo raspršuje kroz niz mlaznica, od kojih je svaka spojena na dozirnu pumpu. Uz pomoć vijčane osovine, nagnute strugotine se premještaju u drugu zonu, gdje se miješaju s oštricama. Primjer: Mikser DSM-7. Proizvođač prikazane opreme: Vologda tvornica alatnih strojeva ( www.vsz.ru).

Ovo je najsloženije i najodgovornije, jer tehnologija proizvodnje zahtijeva da svaki čip bude premazan vezivom. Nesmolirani čips se ne lijepi, a višak smole na strugotini dovodi do prekomjerne upotrebe veziva i loše kvalitete ploče. Vezivo se dovodi u mješalicu u obliku otopina. Njihova koncentracija u protoku vanjskog sloja je 53-55%, unutarnji sloj je nešto veći (60-61%).

4. Formiranje tepiha.

Formiranje tepiha provodi se uz pomoć strojeva za oblikovanje. Strojevi stavljaju smolaste strugotine u kalup. U ovom slučaju, formacija može biti jedno-dvoslojna i troslojna. Formiranje troslojnog tepiha tipično je za poduzeća koja koriste staru opremu. Pri korištenju takve opreme, unutarnji sloj je izrađen od velikih čipova, a vanjski od vrlo malih čipova. Troslojna iverica na kroju ima izražene vanjske slojeve.

To je kontinuirana traka određene širine i debljine. Podijeljen je u pakete, iz kojih se naknadno formiraju tijekom vrućeg prešanja ploče. Naravno, ujednačenost ispune tepiha izravno utječe na kvalitetu ploča (jednaka gustoća, jednaka debljina).

5. Pritiskom.

Prešanje i lijepljenje iverice vrši se u termalnim prešama koje se obavljaju na 180°C i specifičnom tlaku od 2,5-3,5 MPa. Trajanje prešanja je 0,3-0,35 min po 1 mm debljine ploče.

Postoje dvije vrste prešanja - ravno i ekstruziono.

Kod ravnog prešanja sila prešanja je usmjerena okomito na površinu ploče. U ovom slučaju, čips se nalazi paralelno s licem, što donekle povećava mehaničku čvrstoću iverice (iako postoje i suprotna mišljenja).

Višekatna linija za prešanje iverice.

Pri ekstruzijskom prešanju pritisak preše je usmjeren na rub ploče, a strugotine se nalaze okomito na smjer ploče. Mehanička čvrstoća ploče na savijanje je u ovom slučaju manja. Većina vertikalnih preša za ekstruziju klasificira se kao zastarjele, iako postoje moderne vertikalne preše za proizvodnju ekstruzione iverice s unutarnjim kanalima. Ova iverica je laminirana i koristi se za izradu namještaja i nešto stolarije (unutarnja vrata i sl.)

Koriste se jednokatne ili višekatne linije za prešanje.

Jednokatne kompaktne linije malog i srednjeg kapaciteta za ivericu, s elektroničkom kontrolom debljine i ugrađenim općim sustavom upravljanja.
Višekatne linije za ivericu, srednjeg i velikog kapaciteta, s mehaničkom ili elektroničkom kontrolom debljine i integriranim općim sustavom upravljanja.

Moderne višekatne preše imaju ploče za grijanje do 6x3 m, do 22 radna razmaka (istovremeno se prešu 22 ploče iverice). Visina preše doseže 8 m.

6. Hlađenje i obrezivanje iverala.

Prešane ploče od iverice izrezuju se tako da odgovaraju zadanom trgovačkom formatu. Rezanje lima može se obaviti vruće, odmah ispod preše ili nakon što se ohladi. Na taj način se razdvaja toplo i hladno rezanje. U proizvodnoj liniji najčešće se koristi hladni rez.

Potreba za hlađenjem ploča iverice je zbog činjenice da nakon istovara iz toplinske preše, one, prvo, imaju vrlo visoku temperaturu, a drugo, imaju prilično veliku razliku u istoj temperaturi i vlažnosti. Vlažnost vanjskih slojeva je oko 2-4%, dok unutarnji slojevi iverice u ovom trenutku sadrže oko 10-13% vlage. Razlika u temperaturi može biti oko 80 stupnjeva Celzija (105 vani i do 180 iznutra). Takvi gradijenti su izvor unutarnjih naprezanja. Tijekom daljnje obrade vruće ploče ta naprezanja mogu dovesti do deformacije ploče. Zato se peć pusti da se hladi u hladnjacima.

Hladnjak ventilatora od iverice. (fotografija sa stranice: kitexport.ru)

Za hlađenje iverala koriste se ventilatorski hladnjaci, koji su instalacija s velikim rotirajućim bubnjem, koji se sastoji od nekoliko desetaka ćelija. Prilikom ugradnje nove ploče, bubanj se rotira za jednu ćeliju: u isto vrijeme, s druge strane hladnjaka, uklanja se ploča koja je već dosegla temperaturu od oko 50 stupnjeva. Produktivnost hladnjaka je oko 200 listova na sat: potrebno je oko 12-15 minuta da se jedna ploča debljine 19 mm ohladi na temperaturu od 50 stupnjeva. (citat sa stranice: fanera-bazar.ru)

Rezanje listova odvija se na nekoliko posebnih strojevi za dimenzioniranje .

Zatim se ploče premještaju u međuskladište, slažu u hrpe, gdje se drže najmanje 5 dana.

6.Završna iverica, površinsko i rubno brušenje.

Strojevi za mljevenje u proizvodnji iverala su: četveroglavi, šestoglavi, osmoglavi. Prednost većeg broja glava je kvaliteta brušenja. Što više glava, to je bolja kvaliteta mljevenja, ali i veća potrošnja električne energije, brusne trake.

Izgled opreme za mljevenje iverice.

Nakon ove faze, ploča je već spremna i prikladna za otpremu potrošaču, kao iverica-polirana ili poslana na sljedeću lokaciju, za furniranje raznim ukrasnim premazima.

7. Pakiranje iverica na palete.

U skladu sa zahtjevima standarda, ploče se sortiraju, a zatim ili izrezati na praznine za ploče namještaja, ili poslane potrošačima u punoj dužini.

Ovisno o kriterijima izgleda ploče (pukotine, strugotine, mrlje, mrlje, izbočine i udubljenja), ploče iverice se dijele na sljedeće razrede:

iverica - 1 razred(nedostaci nisu prihvatljivi osim minimalnih),
iverica - 2 razred(veliki površinski nedostaci su prihvatljivi),
bez ocjene(kardinalni površinski nedostaci, korišteni u građevinarstvu).

Općenito, transport, transporter.

Transporter pomiče pakete, koji nakon prolaska kroz pretprešu postaju gusti briketi otporni na transport. Trenutno su u industriji iverice poznate dvije bitno različite vrste glavnih transportera. Razlikuju se po tome što se u jednom slučaju paketi (a zatim i briketi) pomiču na metalnim paletama, u drugom tipu glavnog transportera - na trakastim transporterima kada je prešanje bez paleta. Svaka shema glavnog transportera ima prednosti i nedostatke. Paletna metoda je jednostavnija i pouzdanija, ali se ploče dobivaju s većom varijacijom debljine, potrošnja toplinske energije je veća. Metoda bez paleta omogućuje uštedu energije, poboljšanu kvalitetu ploče.

Tehnološki proces proizvodnje iverice osigurava strogu kontrolu pri korištenju impregnacija veziva te stoga materijal se može prepoznati kao ekološki prihvatljiv . Sve vrste iverala podliježu obveznom ispitivanju na sadržaj formaldehida.

Kako se određuje sadržaj formaldehida?

Uzorak iverice površine 1 m2 stavlja se u komoru od 1 kubičnog metra i nakon određenog vremena uzima se uzorak zraka iz komore za određivanje formaldehida u njoj. Ovaj uzorak uspoređuje se s normama i daje se higijenski zaključak o primjenjivosti iverice za proizvodnju namještaja. Ova metoda se naziva "komora", smatra se najučinkovitijom i tijela Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora donose svoje zaključke na temelju ove metode ispitivanja.

Pomoćne informacije.

Laminiranje i laminiranje iverala. Tehnologija iverice Kineski znakovi, značenje .

Može se kopirati s referencom na izvor i aktivnom indeksiranom hipervezom na stranicu

U posljednjih 10-15 godina iverice su očito postale jedan od najpoznatijih i najraširenijih materijala na bazi drva. Oni su glavni konstrukcijski materijal u industriji namještaja, a u posljednje vrijeme sve su prepoznatljiviji u građevinarstvu, posebice u proizvodnji niskih zgrada.

Sirovine za ivericu - razne vrste otpada od pilane, sječe, obrade drva (ploče, letvice, kundaci, grane, posjekotine, strugotine, piljevina), kao i nekvalitetno oblo drvo. Značaj ove proizvodnje postaje jasan: od otpada i nekvalitetnog drva dobiva se materijal od kojeg se izrađuju visokokvalitetni, trajni proizvodi.

Sav grudasti otpad usitnjava se u čips na sjeckalicama. Od čipsa, kao i od čipsa, otpada i piljevine, čips se priprema na posebnim rotacijskim strojevima. Iverice se izrađuju od oblovine ili izravno iz trupaca na strojevima s osovinom noža, ili prema shemi čip-čip, kada se najprije izrađuju sječke, a zatim se od sječke. Prije hranjenja trupaca u drobilicu, oni se izrezuju u izmjerene praznine (obično duljine 1 m).

Čipovi moraju imati određene, unaprijed određene dimenzije (debljina 0,2-0,5 mm, širina 1-10 mm, duljina 5-40 mm). Najmanji čipovi su usmjereni na vanjske slojeve ploče. Osim promatranja dimenzija, potrebno je i osigurati da strugotine budu ravne, ujednačene debljine, ravne površine. Čipovi za vanjske slojeve nakon usitnjača dodatno se melju u drobilicama (ovdje se širina smanjuje) ili u mlinovima, gdje se mijenja debljina. Posljednja operacija od posebne je važnosti za ploče koje se obrađuju laminacijom, jer se u tom slučaju postavljaju visoki zahtjevi na kvalitetu njihove površine.

Proizvedeni sirovi čips skladišti se u bunkerima, gdje se dopremaju pneumatskim transportnim sustavom ili mehaničkim transporterima. Sirova strugotina se dovodi iz bunkera u sušare. Potrebno je sušiti čips do sadržaja vlage od 4-6%, a za unutarnji sloj - do 2-4%. Stoga se čips različitih slojeva suši u zasebnim sušilicama. U proizvodnji ploča od iverice u pravilu se koriste konvektivne sušilice, u većini slučajeva bubnjaste. U peći sušare se spaljuje plin ili loživo ulje; 10 m, postavlja se s nagibom od 2-3 ° prema ulazu mokre strugotine.

Nakon sušenja, strugotine se sortiraju ili na mehaničke (sito) jedinice ili pneumatski. Na tim strojevima čips se dijeli na frakcije za vanjski i unutarnji sloj. Time je dovršena proizvodnja čipsa. Autor treba napomenuti da ovaj dio tehnološkog procesa u velikoj mjeri određuje uspješnost naknadnih operacija, produktivnost procesa, a posebno kvalitetu ploča. Stoga se velika pozornost posvećuje pripremi čipsa (rad opreme u ovom području, kvalifikacije operatera).

Čips se miješa s vezivom u posebnim jedinicama koje se nazivaju miješalice. Ova operacija je komplicirana, jer tehnologija proizvodnje zahtijeva premazivanje svakog čipa vezivom. Nesmolirani čips se ne lijepi, a višak smole na strugotini dovodi do prekomjerne upotrebe veziva i loše kvalitete ploče. Vezivo se dovodi u mješalicu u obliku otopina. Njihova koncentracija u protoku vanjskog sloja je 53-55%, unutarnji sloj je nešto veći (60-61%). Trenutno su najčešće mješalice u kojima se raspršeno vezivo (veličine čestica 30-100 mikrona) usmjerava bakljom na struju strugotina suspendiranih u zraku. Ova dva toka se miješaju, vezivo se taloži na površini čipsa. Mješalice općenito trebaju finu kontrolu, koja održava stroge kvantitativne omjere između čipsa, smole i učvršćivača. Nakon smoljenja, strugotine se šalju u strojeve za oblikovanje trakastim ili strugajućim transporterima.

Strojevi za oblikovanje uzimaju smolastu strugotinu i izlijevaju je u ravnomjernom sloju (tepih) na palete ili transportne trake koje prolaze ispod njih. Tepih od čestica je kontinuirana traka određene širine i debljine. Podijeljen je u pakete, iz kojih se naknadno formiraju tijekom vrućeg prešanja ploče. Naravno, ujednačenost ispune tepiha izravno utječe na kvalitetu ploča (jednaka gustoća, jednaka debljina). Osim toga, strojevi za oblikovanje moraju sipati finu strugotinu u vanjske slojeve.

Autor je već spomenuo da glavni transporter uključuje prešu za pripremu za tisak. Pretprešavanje je potrebno kako bi se smanjila debljina pakiranja i povećala njegova prenosivost. Debljina pakiranja se smanjuje za 2,5-4 puta (više s prešanjem bez dna). Tlak je u ovom slučaju 1-1,5 MPa kod prešanja na palete i 3-4 MPa kod prešanja bez paleta. Pretprešavanje se obično izvodi u jednoslojnim prešama, ponekad je riječ o mobilnoj preši, češće stacionarnoj.

Nakon predprešanja, briketi na paletama ulaze u višekatnu hidrauličku prešu za toplo prešanje. U slučaju prešanja bez paleta, briketi se polažu trakom izravno na vruće ploče preše; Tijekom prešanja, briket je podvrgnut toplini i pritisku. Čitatelj će očito shvatiti da trajanje toplog prešanja određuje trajanje ciklusa preše, a time i produktivnost cijelog postrojenja. Stoga se velika pažnja poklanja smanjenju ciklusa prešanja. Trošak preše za vruću prešu, kao i kod proizvodnje ploča od vlakana, iznosi 20-25% cijene cjelokupne opreme postrojenja, pa je stoga problem njezine najbolje upotrebe stalna briga radnika u pogonu, a i struke preše. operater je najcjenjeniji.

Prešanje se vrši pri 180°C i specifičnom tlaku od 2,5-3,5 MPa. Trajanje prešanja je 0,3-0,35 min po 1 mm debljine ploče. Moderne preše imaju vruće ploče do 6x3 m, do 22 radna razmaka (istovremeno se prešu 22 iverice). Visina preše doseže 8 m.

Smanjenje ciklusa prešanja (povećanje produktivnosti preše) postiže se povećanjem temperature prešanja, korištenjem smola s kraćim vremenom stvrdnjavanja i povećanjem broja radnih praznina. Ove mjere su provedene u većini pogona, što je omogućilo povećanje produktivnosti preša s 35 na 80-85 tisuća m 3 ploča godišnje.

Autor smatra potrebnim obavijestiti čitatelja da postoje i jednokatne preše. Njihova duljina grijaćih ploča doseže 20 m, a ukupna duljina glavnog transportera je 60-70 m. Prilikom servisiranja operater je prisiljen koristiti bicikl za kretanje.

Gotove prešane ploče istovaruju se na prihvatni (istovarni) regal, a s njega na liniju gdje se režu s četiri strane (format cutting line). Ova linija često uključuje jedinicu za hlađenje ploča. Zatim se slažu u podnožje, gdje se drže najmanje 5 dana. Zatim se ploče poliraju na opremi i alatima koji su gore opisani. U skladu sa zahtjevima standarda, ploče se sortiraju, a zatim se izrezuju u praznine za ploče namještaja ili šalju potrošačima u punoj veličini.

Zaključno ističemo da se na 1 m 3 iverice troši 1,75-1,85 m 3 drva, 70-80 kg smole (prema suhi tvari), 1,4-1,5 tona pare, 160-170 kW. električne energije. Troškovi rada su 2,5-4 čovjek-sata po 1 m 3 .

Treba napomenuti da se proizvodnja ploča od iverice stalno poboljšava: pojavljuju se nove vrste ploča, temeljno novi strojevi, učinkovitija veziva. Posebno su zanimljive iverice čije su dimenzije po duljini i širini deseci milimetara; čips se nalazi u ravnini ploče. Time se osigurava visoka čvrstoća ploča za statičko savijanje,
što je važno za njihovu primjenu u građevinarstvu. Takve ploče (od orijentiranih čipova velikog formata) uspješno zamjenjuju šperploču koja je sve manja.

Posljednjih godina koriste se netoksične brzostvrdujuće smole, što povećava produktivnost preša, a time i tvornica, eliminira onečišćenje plinom u radionicama, te omogućuje korištenje ploča unutar stambenih prostora. Obim proizvodnje iverice konstantno raste, a taj će se trend nastaviti i u budućnosti. Industrija opremljena suvremenom opremom potrebni su visokokvalificirani radnici, inženjeri i tehničari koji dobro poznaju tehnologiju i mehaničku i kemijsku obradu drva, elektroniku, hidrauliku i toplinsku tehniku.

Među praktičnim i višenamjenskim drvenim materijalima posebno mjesto zauzima iverica ili jednostavno iverica. Njihova proizvodnja može se odvijati u velikim pogonima za preradu drva i kod kuće.

Svrha

Iverica je ekološki prihvatljiv, jednostavan za obradu, funkcionalan materijal i visokotehnološka alternativa punom drvu. Koristi se za oblaganje zidova, krovova, izradu zidnih panela, izradu podova za tepihe ili linoleum, podove, razne pregrade, proizvodnju širokog spektra namještaja, pakiranja, izgradnju ogradnih nizova, unutarnje dekoracije. Koja je tehnologija proizvodnje iverice? Kako se pravi kod kuće? Ta ćemo pitanja razmotriti kasnije u članku.

Od čega je napravljena iverica?

Osnova proizvodnje iverice je proces u kojem se piljevina miješa s posebnom ljepljivom masom te se dobivena smjesa preša pod visokim tlakom i visokom temperaturom. Velika prednost proizvodnje iverice je korištenje pilanskog otpada.

Prešane ploče imaju dobru čvrstoću, nastaju miješanjem smjese piljevine s ljepilom (smolom) stvrdnutim do stanja kamena. Za proizvodnju ekološki prihvatljivih vrsta materijala koristi se ljepljiva masa minimalne toksičnosti.

Proizvodnja iverice može se odvijati u malom opsegu proizvodnje. Općenito, ograničena je samo veličina proizvedenih ploča, koja ne smije biti veća od 50 x 50 centimetara.

Proizvodnja iverice kod kuće isti je proces kao u industrijskoj skali, ali u minijaturi. Sve faze u kojima bi trebala biti uključena automatizacija zamjenjuju se ručnim radom.

Kako napraviti ivericu kod kuće

Razmotrite slijed proizvodnje iverice:

prvo se masa piljevine miješa u posudi srednje veličine (od 10 do 15 l);
zatim se dodaje otopina ljepila, potrebno je osigurati da je piljevina potpuno zasićena;
popločani oblik pričvršćen je pod visokim pritiskom;
zatim, uz pomoć visoke temperature, obradak se preša, ovaj proces zahtijeva posebnu opremu;
proizvedena ploča se hladi na zraku, a rubovi su joj odrezani.

Površinsko laminiranje vrši se u istoj preši za pečenje koja se koristi u proizvodnji neobrezanih zareza. Možete kupiti gotov specijalni laminat za ivericu, koji se glačalom na određeni način može "ispeći" na površinu. Takvi premazi imaju blagotvoran učinak na izgled ploča na bazi drva, ali se ne smatraju punopravnim laminatnim slojem.

Oprema

Prije izrade iverice potrebno je pripremiti opremu. Tehnologija izrade ovog materijala temelji se na korištenju elementarne i praktične opreme koja je povezana u zajednički sustav. Za proizvodnju ploča od drva nije potrebno koristiti tehnološki najnaprednije uređaje, ali je prilično teško postaviti i održavati radni kapacitet cijele proizvodne linije.

Lista opreme

Kompletan popis opreme za proizvodnju iverice uključuje:

Mješalice, koje su potrebne kako bi se dobila homogena smjesa pripremljena od piljevine i ljepila (obično smola s posebnim nečistoćama za stvaranje čvrste strukture).
Uređaji za oblikovanje potrebni su za davanje viskoznosti i oblika smjesi.
Oprema za prešanje na visokim temperaturama i alatni strojevi.
Hladnjaci se koriste kako bi se vruće iverice brže hladile.
Rezači rubova koji uklanjaju rubove s dasaka.
Strojevi za mljevenje čine formiranu površinu glatkom.

Operativnost sve opreme u velikoj proizvodnji osigurava se automatski. Kvaliteta rada se kontrolira uz održavanje postavki mehanizma na željenoj razini.

Sva gore navedena oprema za proizvodnju ploča od drva bit će prikladna za posao koji zahtijeva gotove sirovine.

Ako u proizvodnji iverice planovi uključuju korištenje vlastitog izvornog materijala, tada se oprema mora nadopuniti dodatnom pomoćnom opremom, kao što su strojevi za rezanje, sjekači, mlinovi i blanjalice.

Među ostalim, dodatna oprema koja će povećati obradivost proizvodnje ploča od drva uključuje transportere, stolove opremljene mehanizmima za podizanje, ventilacijske sustave potrebne za uklanjanje prašine od brušenja, komore za sušenje i transportere. Razmotrite kako se izrađuje iverica.

Tehnologija proizvodnje

Sastav ploča na bazi drva uključuje drvnu sječku, koja nastaje kao otpad od proizvodnje drva. Tijekom standardnog ciklusa rada, nefunkcionalna masa se pretvara u ploče spremne za korištenje.

Razmotrite kako se izrađuje iverica "uradi sam".

Slijed proizvodnje

Koraci proizvodnje su sljedeći:

prvo morate pronaći sirovine, piljevinu i drvnu sječku u skladištu;
tada se sirovina priprema za rad mljevenjem;
materijali se suše kako bi se dobila prikladna konzistencija za lijepljenje;
drvna sječka se prosije pomoću automatiziranih sita, razvrstane prema veličini;
veći i manji čips se miješaju jedan s drugim;
dodaje se smolno ljepilo;
smjesa viskozne konzistencije šalje se u stroj za oblikovanje koji oblikuje drvene ploče;
Iverica se preša pod visokim pritiskom i visokom temperaturom;
ploče se hlade;
rub je obrezan, a dobiveni praznini se pile na komade potrebne veličine.

Dakle, pogledali smo kako se izrađuje iverica. Brušenje ovog materijala potrebno je kao završni korak u procesu proizvodnje. Razina i kvaliteta mljevenja izravno određuju koji će razred biti gotov proizvod. Iverica prvog razreda ne smije imati ogrebotine, mrlje, nedovoljno poliranje, valove na površini.

Potrebni parametri ploča na bazi drva kontroliraju se i tijekom proizvodnje i nakon što je iverica spremna. Proizvedeni limovi pohranjuju se u blokovima, koji se slažu na posebne drvene palete - palete.

Proces mljevenja

Izrada figuriranih površina iznutra i obrada kutova izvana izvodi se tijekom procesa glodanja. Rezač je rezač opremljen zubima, obično ima bilo koji pravilan oblik (na primjer, konus ili trapez). Iverice je potrebno obrađivati do kraja debljine, što se razlikuje od strojne obrade tvrđih materijala. To je neophodno kako se ne bi pojavili slučajni čipovi.

Prije nego što počnete s mljevenjem, morate se pripremiti. Da biste to učinili, morate unaprijed izrezati konture planiranih figura pomoću ubodne pile ili pile. Obično se obrađuje ručno ili stacionarnom glodalom. Na taj način se dobivaju rupe u obliku cilindra i ovalne bilo koje veličine, što osigurava estetski izgled gotove ploče.

Koji je postupak laminiranja iverice

S obzirom na to kako se izrađuje iverica, zadržimo se detaljnije na procesu laminiranja. Svaki namještaj, uključujući ormare, kuhinjske garniture bilo koje klase, izrađen je od ploča na bazi drveta, čija je površina prošla posebnu fazu obrade, laminirana je posebnim materijalima potrebnim za zaštitu proizvoda, kao i za stvaranje estetskiji izgled. Ovi proizvodi se nazivaju iverica ili ekspandirana laminirana iverica.

Za laminiranje proizvoda potrebno je na njegovu površinu nanijeti stabilan premaz, koji poboljšava izgled, nije potrebna dodatna obrada.

Glavne faze procesa laminiranja drvenih ploča su sljedeće:

Prvo, najkvalitetniji materijal odabire se za najtrajnije i gušće proizvode, koji imaju malo vlage.
Iverica je premazana temeljnim premazom kako bi se osiguralo najbolje prianjanje laminata;
Sada se nanosi nekoliko slojeva papira (ne više od tri), koji su impregnirani mješavinom smole. Uz pomoć papira proizvod će biti izdržljiviji, a bojanje vanjskog dijela stvara estetski atraktivan izgled ploče. Proces stvaranja slojeva prati prešanje na visokoj temperaturi.
Nadalje, proizvod se brzo hladi, ponekad zalijevanjem.

Površina iverice mora biti pažljivo polirana prije nego što se laminira. Ako ostanu čak i mala hrapavost i neravna mjesta, to može dovesti do oštećenja sloja laminata i, sukladno tome, proizvod će biti odbijen. Proces laminiranja "uradi sam" kod kuće vrlo je teško proizvesti visokokvalitetno, stoga se već obrađena iverica izrađena u industrijskim uvjetima često kupuje za naknadnu upotrebu.

Gotovo svaki građevinski posao je profitabilan i, uz kompetentan pristup poslovanju, bez obzira na sezonalnost, brzo se isplati. A posebno obećavajuće ovdje nije čak ni pružanje usluga stanovništvu, već smjer proizvodnje visokotehnoloških materijala koji su traženi među potrošačima. Takve poslovne ideje uključuju proizvodnju iverice (iverice). Proizvodnja lamelirane iverice bit će tražena među kupcima ako se proces promišlja do najsitnijih detalja i sklapaju unosni ugovori s kupcima. Iverica je praktičan, relativno jeftin, ekološki prihvatljiv materijal koji je dugi niz godina vodeći u građevinskoj niši. Aktivno se koristi u proizvodnji namještaja, u izgradnji krovova i podova, u izgradnji unutarnjih i sobnih pregrada.

Naša poslovna procjena:

Početna ulaganja - od 8.000.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je prosječna.

Složenost pokretanja posla je 7/10.

Proizvodnja i prodaja iverice, unatoč jednostavnosti tehnologije i dostupnosti opreme, bit će povezana s mnogim problemima, od kojih je glavni velika konkurencija. Sigurno u svakoj regiji postoji poduzeće za obradu drveta koje se bavi proizvodnjom ploča od iverice. I stoga, kako ne biste gubili novac na pokretanje proizvodnje, ne škodi prvo analizirati određeno prodajno tržište. Potencijalnih kupaca ima puno, a par veleprodajnih potrošača bit će dovoljno da malo poduzeće opstane.

Dakle, kako otvoriti proizvodnju iverice u Rusiji koja je konkurentna i profitabilna?

Koji asortiman ponuditi potrošačima?

Proizvodnja iverice kao posao donosi profit samo kada svaki klijent koji kontaktira tvrtku pronađe ono što je tražio. S obzirom na to, važno je uspostaviti proizvodnju proizvoda različitih vrsta, svojstava i cjenovnih kategorija.

Stručnjaci razlikuju mnoge klasifikacije iverice. Glavna je gradacija po broju slojeva:

jednoslojni
troslojni,
višeslojni.

Prema izgledu i kvaliteti korištenih sirovina, iverice se dijele na razrede:

Stupanj 1. Materijal s ravnim rubovima i glatkom površinom.
Ocjena 2. Materijal s manjim kršenjima integriteta strukture - ogrebotine, čipovi.
Ocjena 3. Materijal se može pripisati neispravnim proizvodima.

Kako bismo kupcima ponudili materijal prikladan za različite vrste radova, važno je razmisliti o formulacijama ploča koje se razlikuju po gustoći:

mala gustoća - do 550 kg / m 3,
srednja gustoća - 550-750 kg / m 3,
visoka gustoća - preko 750 kg / m 3.

Izvrsno je ako proces proizvodnje iverice uključuje doradu materijala polimernim filmovima, furnirom, plastikom ili papirom.

Važno je razmisliti o asortimanu u početnim fazama pokretanja posla, jer će o tome ovisiti mnogi sljedeći koraci - kupnja sirovina, kupnja opreme.

Opis procesa proizvodnje iverice

Tehnološka shema za proizvodnju iverice

Čak i ako se planira mala proizvodnja iverice "uradi sam", važno je detaljno proučiti tehnologiju proizvodnje materijala. Kvaliteta gotovog proizvoda ovisit će i o kvaliteti tehnoloških faza.

Glavna prednost ovog smjera je jednostavnost tehnologije. Sve faze proizvodnog lanca međusobno su povezane i neće ih biti teško razumjeti čak ni osobi koja je daleko od industrijske sfere.

Glavne sirovine koje će se isporučivati u radionicu su piljevina, sitni drveni otpad. Korištene komponente su široko dostupne i jeftine. A kako bi proizvodnja iverice bila jeftinija, bilo bi lijepo organizirati izravne isporuke sirovina iz lokalnih poduzeća za obradu drveta. Sasvim je prirodno da što je bliži dobavljač, to su jeftiniji troškovi sirovina.

Uobičajena je praksa kada tvornice namještaja po nižoj cijeni (ili čak potpuno besplatno) iznajmljuju proizvodni otpad, a zauzvrat od poduzetnika dobivaju kvalitetnu ivericu po atraktivnoj cijeni. Ovdje je takva trampa ispada.

Tehnologija proizvodnje iverice je vruće prešanje. Shema je ova:

Sirovina se dozira i miješa s vezivom - termoreaktivnom smolom.
Smjesa se izlije u posebne kalupe.
Oblici sa smjesom izlažu se visokom tlaku i povišenoj temperaturi.
Dobivene ploče vade se iz kalupa, po potrebi se dodatno obrađuju - režu se, poliraju, zalijepe ukrasnim materijalima.

Unatoč činjenici da je proizvodnja iverice za namještaj vrlo jednostavna, prilikom organiziranja punopravne radionice trebali biste angažirati kvalificiranog tehnologa koji će strogo kontrolirati kvalitetu ulaznih sirovina i sve tehnološke načine. Nemoguće je bez kontrole nad procesom proizvodnje, jer i ovdje, kao i u mnogim drugim područjima, vrijedi pravilo – što je proizvod bolji, to će donijeti veću dobit.

Tehnička opremljenost radionice

Proizvodna linija za proizvodnju iverice

Nakon što je asortiman osmišljen i tehnologija je proučena, možete prijeći na sljedeću fazu organiziranja poslovanja - kupnju opreme za proizvodnju iverice. A ova faza je jedna od najvažnijih, jer je najskuplja.

Bit će teško organizirati kućnu tvrtku za proizvodnju ploča od iverice, jer su financijska ulaganja ovdje prilično velika - neće svaki nadobudni poduzetnik moći pokrenuti radionicu bez privlačenja vanjskih ulaganja.

"Srednja" linija za proizvodnju iverice uključuje sljedeće strojeve i uređaje:

Mješalice s dozatorima.
Strojevi za oblikovanje.
Termoprese.
Hladnjaci.
Stroj za obrezivanje gotovih dasaka.
Stroj za mljevenje.

Navedena oprema podrazumijeva korištenje gotovih komponenti za proizvodnju iverice - piljevine i strugotine. Ali ako se planira organizirati postrojenje punog ciklusa (to jest, s daskama za mljevenje i trupcima), tada će se morati osigurati dodatne linije komponenti - drobilice i sito.

Cijena opreme za proizvodnju iverice je prilično visoka, a konačni trošak uređaja ovisit će o njihovom kapacitetu, stupnju automatizacije i konfiguraciji. Na primjer, potpuno automatizirana linija, u kojoj se svi proizvodni koraci izvode bez ljudske intervencije, i s kapacitetom do 150 listova po smjeni, koštat će najmanje 17.000.000 rubalja. Ali čak i linije niže produktivnosti (do 50 listova dnevno) bit će preskupe za mnoge poduzetnike - najmanje 8.000.000 rubalja.

S obzirom na značajnu cijenu opreme, logično je razmisliti o nekim opcijama uštede:

Rabljena oprema košta 2 ili čak 3 puta jeftinija od nove.
Iznajmljivanjem linije možete izbjeći velika početna ulaganja.
Kineski strojevi mogu koštati znatno manje od opreme europskih marki.

Profitabilnost poslovanja proizvodnje iverice

Mnogi poduzetnici već su u praksi dokazali da mini-postrojenje za proizvodnju iverice, s dobro uhodanim distribucijskim kanalima, svom vlasniku donosi konstantno visoke prihode.

Što prije uspijete uspostaviti prodaju veleprodajnim kupcima, prije će se svi troškovi isplatiti. U početku će mladom poduzeću biti teško pridobiti podršku velikih veletrgovaca. Ali čak i ovdje je sasvim moguće postići uspjeh, na primjer, blagim snižavanjem cijena za isporučene proizvode.

Prije početka izračunavanja profitabilnosti poduzeća u poslovnom planu potrebno je prikazati one stavke kapitalnih izdataka koje će morati nastati za otvaranje poduzeća. Prema minimalnim procjenama, pokretanje male radionice zahtijevat će troškove u iznosu od ≈8.000.000 rubalja.

To uključuje sljedeće stavke rashoda:

Kupnja i montaža opreme na licu mjesta.
Kupnja sirovina.
Priprema i iznajmljivanje prostora.
Registracija poduzeća.

A ti će se troškovi značajno povećati ako kupite stroj za proizvodnju iverice veće snage. Ali za početak, linija niske produktivnosti bit će dovoljna.

Govoreći o isplativosti mini-tvornice, teško je moguće dati točne brojke, jer je ovdje sve strogo individualno, s obzirom na cijene gotovih proizvoda u svakoj regiji i opseg prodaje. U prosjeku, iverica se prodaje po cijeni od 6500-10000 rubalja / m 3. Trošak istog materijala varira između 4000-6000 rubalja.

U nedostatku problema s prodajom, tvrtka može ići na nulu nakon 2 godine. A to su izvrsni pokazatelji profitabilnosti.

Ploče iverice su nevjerojatno popularne, unatoč svojoj nefunkcionalnosti i krhkim karakteristikama. Koja je tajna popularnosti? Po niskoj cijeni, u širokom spektru primjena, u raznolikosti i velikom izboru. Uostalom, iverica se može nazvati lošim materijalom za vrata, za zid. Ali što bi moglo biti bolje od iverice za uređenje i uređenje starih vrata? Kako možete vizualno razgraničiti prostor ako vam zakoni i raspored stana ili kuće ne dopuštaju da izbacite punopravni zid od opeke? Da li je uz pomoć materijala najlakše vratiti izgled komode, švedskog stola ili otomana? Odgovor na sva ova pitanja je jedan – iverica.

Sirovine za ivericu

Sirovine za proizvodnju iverice su jeftine, a razlog je vrlo jednostavan. Iverice se izrađuju od piljevine, otpada od obrade drveta i drva. Koriste se trule ili suhe grane, drvo niske kvalitete, od kojeg je jednostavno neprihvatljivo izrađivati namještaj. Ovo ima posebno značenje. Zahvaljujući proizvodnji iverice, niti jedno drvo u šumama se jednostavno ne posječe i baci na odlagalište - koristi se bilo koji šumski proizvod.

Proizvodni proces za proizvodnju iverice

Prva faza u proizvodnji iverice je mljevenje cjelokupnog drvnog otpada na posebnim sjeckalicama. Tijekom mljevenja dobiva se proizvod koji se naziva drvena sječka. Sjekači čine sav drveni otpad ujednačenim, iste konzistencije, svi postaju sječka. Zatim se čips isporučuje u rotacijske strojeve, gdje se od njega dobiva čips. Ova shema se zove sirovine - čips - čips. Postoji i malo drugačija shema - na primjer, s trupcima: trupac - strugotine. Tamo se trupci slažu na posebne strojeve s osovinom za nož, koja trupce odmah reže na strugotine.

Tehnologija proizvodnje iverice (iverica) postavlja točne dimenzije koje su potrebne za bilo koji tvornički čip - njegova debljina treba biti 0,5 mm, širina - 8 mm, duljina - od 5 do 40 mm. Jasno je da je teško promatrati takve parametre s točnošću od 1 mm čak i na modernoj opremi, stoga su dopuštena mala odstupanja i fluktuacije u veličini. Svaka biljka iverice ima svoje tolerancije. Izračunavaju se na temelju mogućnosti određene opreme.

Također se postavljaju zahtjevi za oblik i strukturu čipsa. Mora biti apsolutno ravna (da se može lako zalijepiti na ploču) i ujednačene debljine. Njegova površina također treba biti ravna i glatka. Inače, debljina strugotine mjeri se posebnim uređajima, jer je to vrlo važna točka, posebno za one ploče koje će biti gotove laminacijom. Sirova strugotina se transportuje u bunkere, gdje se čuva cijelo vrijeme prije sušenja. Do bunkera se isporučuje pomoću pneumatskog transportnog sustava. Zatim se čips prenosi na sušenje. Komore za sušenje suše drvene strugotine do stupnja vlažnosti od 5%. Unutarnji slojevi čipsa trebaju imati sadržaj vlage ne veći od 25%, pa se čips za različite slojeve suše u zasebnim sušilicama. Sušači s konvektivnim bubnjem izgaraju ukapljeni plin ili loživo ulje i imaju prosječnu temperaturu od oko +1000 0 C.

Čips za vanjski sloj se brže zagrijava i hladi. Čips za unutarnje slojeve se sporije zagrijava, duže se drži u sušilici, postupno se hladi. Pneumatske jedinice sortiraju strugotine za vanjske i unutarnje slojeve. Pneumatika ih razlikuje samo po stupnju vlažnosti. Zatim se čips miješa s vezivnim sredstvima, koja su sintetičke smole. Ove smole pretvaraju različite strugotine u jednu masu. Vezivne smole se dovode u čips u stanju tekućih otopina.

Zatim se katrani čips šalju u jedinice za kalupljenje. Ulivaju katranizirani čips na transportne trake. Ponekad se umjesto transportera koriste palete kao dio linije, ali to je već zastarjeli dio linija - tamo se od strugotine formira tepih. Tepih je podijeljen u pakete, koji se zatim podvrgavaju vrućem prešanju. Nakon prešanja, paketi čipsa postaju vrlo gusti, tvrdi i mogu se transportirati. Inače, tek se posljednjih godina iverica izrađuje isključivo od iverice, koja se lijepi smolama i preša vrućom prešom, nakon čega se dobiva gotova ploča. Prije, kada nije bilo tako moćnih vrućih preša i sintetičkih smola, čips su se lijepili posebnim ljepilom, dugo su čekali dok se ne stvrdnu, a struktura čipsa koja se jedva drži lijepila se na tanku drvenu ploču.

Tehnologija proizvodnje iverala (iverala) s vremenom se mijenjala, sve više se usavršavala. Sada, nakon prešanja, ploče se isporučuju na liniju za istovar, gdje se režu na željenu veličinu, zatim se hlade, zatim poliraju i premazuju posebnim fiksativima i smolama. Nakon toga se pakiraju u ambalažu od proizvođača i dostavljaju u trgovine. Ranije je tehnologija proizvodnje iverala (iverala) podrazumijevala i ručno pakiranje gotovih proizvoda.

Video tehnološkog procesa automatske linije za proizvodnju iverice:

Objavljeno: 19. svibnja 2012

§ 9. Drvene sirovine

Opće informacije.

Kao drvna tehnološka sirovina za proizvodnju iverice koriste se:

nekomercijalno drvo - drvo koje po svojim kvalitetnim karakteristikama ne udovoljava odobrenim standardima i specifikacijama za gospodarsko drvo, ogrjevno drvo;

drvni otpad od piljenja (ploče, letvice, reznice dasaka i drugi krupni otpad, kao i piljevina), proizvodnja šperploče (olovke, furnir, oprezi od šperploče), grudasti otpad i strugotine - otpad od proizvodnje namještaja i druge obrade drva poduzeća;

tehnološka sječka od otpada pilane i sječe (grane, grane, vrhovi, grude) crnogoričnih i listopadnih vrsta, s izuzetkom posebno tvrdih listopadnih vrsta.

Prema namjeni, drvne tehnološke sirovine koriste se na sljedeći način.

Jednoslojne ploče i vanjski slojevi troslojnih ploča izrađuju se od svih navedenih sirovina, s izuzetkom furnira-nedostaka, strugotine-otpada strojeva za obradu drveta, piljevine i tehnološke strugotine. Preporučuju se sljedeće vrste drva: bor, smreka, cedar, jela, breza.

Za izradu višeslojnih ploča i unutarnjih slojeva troslojnih ploča koriste se sve gore navedene vrste sirovina. Istovremeno, osim crnogoričnog drveta, može se koristiti i tvrdo drvo: breza, joha, lipa, bukva itd.

Za proizvodnju ploča za ekstruziju koriste se sve gore navedene vrste sirovina. Najkvalitetnije ekstruzione ploče dobivaju se korištenjem mekog drveta. Kada se koristi tvrdo drvo, potrošnja smole se povećava, a produktivnost preše se smanjuje za 30-40%. Čvrstoća takvih ploča izrađenih od tvrdog drveta je 25-30% manja od ploča od mekog drveta. U tom smislu, tvrdo drvo preporuča se koristiti samo kao dodatak (do 30%) mekom drvu.

Tjedno drvo. Ogrjevno drvo za proizvodnju ploča od iverice mora zadovoljavati specifikacije TU 13-01-06-66.

Promjer sirovina u okruglom obliku je postavljen od 4 cm i više. Sirovine se isporučuju kako odvojeno po vrstama, tako iu mješovitom obliku u različitim omjerima u obliku bez kore i bez kore. Istodobno, neokoreno nasjeckano ogrjevno drvo i otpad od pilane i obrade drva ne bi smjeli imati koru veću od 12-14% - Na sirovinama s korom, ostaci kore ili lika ne smiju prelaziti 3% površine sirovine.

Drva za ogrjev se isporučuju u obliku trupaca duljine 1 m i više, te u obliku zemljopisne dužine. Duljina zemljopisne dužine treba biti višekratnik duljine trupaca plus dodatak za rezanje.

U drvu za ogrjev za proizvodnju iverice dopušteni su nedostaci kao što su čvorovi (zdravi i duhan), crvotočine, zakrivljenost, pukotine. Unutarnja trulež (sito i trula) dopuštena je do Vg odgovarajućeg promjera kraja s pristupom drugom kraju do 7z njegovog promjera. Vanjska trula trulež nije dopuštena.

Tanko drvo. Tanko drvo dobiva se uglavnom tijekom stanjivanja. To je okruglo, neukorijenjeno drvo sa sjeckanim granama.

Promjer u gornjem rezu malog crnogoričnog drva je 2-6 cm, tvrdog drveta 2-8 cm, duljine 1-3 m s gradacijom od 0,5 m.

Drvo malih dimenzija ima veću plastičnost i manju elastičnost i gustoću u odnosu na zrelo drvo, te u njemu gotovo da nema truleži. Kora tankog drveta sastoji se uglavnom od lika, kortikalni sloj je gotovo odsutan ili je u povojima. Stoga se u proizvodnji čipsa naglo smanjuje stvaranje prašine, čips se dobiva zadane veličine.

Radno iskustvo je pokazalo da iverice izrađene od sitnog drva imaju veća fizikalno-mehanička svojstva i bolji izgled od ploča za ogrjev.

Otpad od pilane. Pilanska industrija je glavni dobavljač drvnog otpada. Otpad od pilane čini oko 3/4, odnosno 75% cjelokupnog drvnog otpada koji nastaje u drvoprerađivačkoj industriji i koji je pogodan za upotrebu u proizvodnji iverica. Grudasti pilanski otpad uglavnom se prerađuje u tehnološki čips, koji služi kao izvrsna sirovina za proizvodnju iverala.

Tehnološki čips (GOST 15815-70), namijenjen za proizvodnju iverice, mora ispunjavati sljedeće zahtjeve. Veličine čipova za ravne prešane ploče (u mm): duljina 20-60 (optimalno - 40), debljina - ne više od 30; za ploče za prešanje ekstruzijom: duljina 5-40 (optimalno - 20), debljina - ne više od 30. U tehnološkim čipovima, sadržaj kore je dopušten ne više od 12%, trulež - ne više od 5%; mineralne nečistoće (ugljen, kamen, vapno itd.) nisu dopuštene. Za proizvodnju visokokvalitetnih ploča, sadržaj kore u drvnoj sječki ne smije biti veći od 3%. Jedna serija može sadržavati sječku crnogorice ili tvrdog drveta. Nije dopuštena mješavina tvrdog i mekog drveta.

Piljevina. U pilanskoj industriji piljevina čini 10-12% volumena prerađenih sirovina. Međutim, piljevina se malo koristi za proizvodnju ploča, jer su njihove dimenzije gotovo iste u svim smjerovima, a ploče od njih su niske čvrstoće. Preporuča se korištenje piljevine tvrdog tvrdog drveta kao dodatka za rezanje iverja u unutarnjem sloju troslojnih ploča u količini od 10-20%, a piljevine od mekog i mekog tvrdog drveta - do 50%. Relativno dobri rezultati postignuti su primjenom piljevine za izradu ekstruzijskih ploča koje. obično furniran s obje strane.

Korištenje piljevine umjesto drva za ogrjev daje značajan ekonomski učinak. Proračuni pokazuju da se pri zamjeni 1 m 3 drva za ogrjev piljevinom uštede oko

7 rubalja, a pri zamjeni grudastog otpada iz industrije obrade drveta - oko 3 rublje.

Organizacija proizvodnje ploča od iverice s finozrnatom površinom značajno će proširiti korištenje raznih drvenih otpadaka, uključujući piljevinu, ne samo za unutarnje, već i za vanjske slojeve, usitnjavajući ih u sitne drvne čestice pomoću posebne opreme za mljevenje. . Stoga će se još više koristiti pilanski drveni otpad.

Otpad od proizvodnje šperploče. Otpad iz proizvodnje šperploče čini samo oko 5% u bilanci cjelokupnog otpada iz drvnoprerađivačke industrije, no ujedno je i jedan od glavnih izvora sirovine za proizvodnju iverica jer je taj otpad (posebno olovke) najbolji pripremljeni za preradu u posebno rezani čips. Istodobno, olovke se mogu koristiti za izradu strugotina i za unutarnji i za vanjski sloj, nedostatak furnira se obrađuje u čips samo za unutarnji sloj. Kada se koristi furnir-mana, sadržaj kore u njemu ne smije biti veći od 12%.

Čips - otpad od strojeva za blanjanje. Gotovo sva poduzeća za obradu drveta proizvode značajnu količinu strugotine od strojeva za obradu drveta. Utvrđeno je da je vlačna čvrstoća kod statičkog savijanja ploča, čiji se unutarnji sloj sastoji od otpadne strugotine, približno jednaka čvrstoći ploča, kod kojih se unutarnji sloj u potpunosti sastoji od posebno rezanih strugotina. Što se tiče vlačne čvrstoće okomito na površinu ploče, upijanja vode, bubrenja, pokazatelji prvih su čak i nešto viši. Stoga se za unutarnji sloj troslojnih ploča preporuča koristiti otpadnu sječku od mekog drveta bez ograničenja, a tvrdo drvo u količini do 30% kao dodatak posebno rezanoj iverci.

Otpadne strugotine iz alatnih strojeva pogodne su za proizvodnju ploča za prešanje ekstruzijom. Što se tiče fizičkih i mehaničkih svojstava, takve ploče nisu inferiorne od ploča izrađenih od posebno rezane strugotine, a čak ih i izgledom i kvalitetom površine nadmašuju.

Otpadna sječka iz strojeva za obradu drva također se svrsishodno drobi u tanke drvene čestice kako bi se formirali vanjski slojevi u proizvodnji ploča s fino zrnatom površinom. Istodobno, površina ploča dobiva se s visokom klasom hrapavosti.

Za mnoge uspješne gospodarstvenike nije tajna da je proizvodnja iverice u moderno doba vrlo isplativ posao. Početni materijal za proizvodnju iverice je otpad iz drvne industrije - piljevina, iver i drugi fino usitnjeni drveni ostaci. Korištenje takvog materijala u mnogim sektorima građevinarstva i proizvodnje namještaja omogućuje vam da spasite šume od dodatne sječe. Dakle, zelena zona je očuvana na velikim površinama, a to je čisti kisik za cijelo čovječanstvo.

Nažalost, čovjek još nije smislio punopravnu zamjenu za drvo za razne industrije, pa sijeku šumu, a sječka leti. Što se tiče raspoloživog izvornog materijala, posao proizvodnje iverice svakako je isplativ - jeftin otpad iz drvnoprerađivačke industrije, pilana i veliki izbor proizvedenih proizvoda. Proces prodaje proizvedenih proizvoda bit će 100% zajamčen potražnjom.

U proizvodnji iverice možete organizirati posao s različitim smjerovima: moguće je formirati veliki proizvodni proces ili ga podijeliti na komponente po zasebnim vrstama:

U početku je moguće predložiti automatizaciju pripremnog procesa.
Otpad od proizvodnje drvne sječke potrebno je predati u pripremnu radnju. U ovoj radionici postoji uhodana kontinuirana linija sjeckalica i sjeckalica.
Na kraju takve linije izlaze tehnološki čipovi.
Predproizvodni ciklus je završen, a čips se može poslati u radionicu za proizvodnju iverice.

Sama pripremna radnja je ekološki prihvatljiva i može se odvojiti zasebnom poslovnom strukturom.

Oprema za proizvodnju iverice

Sljedeća faza staze otpada bit će postrojenje iverice.

Tehnologija izrade ploče sastoji se od miješanja tehnološkog čipsa i termoreaktivne smole - zgušnjivača.
Nadalje, smjesa ulazi u posebne oblike raznih vrsta i pod utjecajem temperature i visokog tlaka dolazi do prešanja ploča gdje se lijepi u jedno i izdržljivo pakiranje.
Nakon hlađenja proizvod se vadi iz kalupa i rubovi se odrežu.
Ploča je spremna za upotrebu.
Brusi se, sortira i po potrebi laminira.

U svim fazama potrebna je tehnološka oprema za proizvodnju iverice koja se koristi u pretproizvodnoj radionici, u glavnoj radionici i u radionici za mljevenje.

U pretproizvodnoj radionici ugrađeni su drobilica i drobilica.
U glavnoj radionici - termo preše, ventilatorski hladnjaci i strojevi za automatsko rezanje rubova lima po širini i dužini.
Strojevi za mljevenje su instalirani za obavljanje operacija brušenja.

Izračun snage i širine obrade izračunava se za svaku seriju zasebno ili se prema tim pokazateljima uvodi standard, o kojem ovisi ocjena proizvedenog lima - ova oprema pripada glavnoj.

Dodatna oprema uključuje vibrirajuća sita i transportere - trakaste, valjkaste, spiralne i lančane. Stolovi za podizanje služe za slaganje listova u pakete. U svim radionicama ugrađen je ventilacijski sustav za prikupljanje i uklanjanje procesne prašine. Proizvodnja laminirane iverice je, moglo bi se reći, završna faza. Laminirani lim izrađuje se od prvog razreda polirane ploče ili prekriva tiplom. Laminirani lim po cijeni za red veličine višoj od poliranog. Stoga je ekonomski povoljno za proizvodnju proizvoditi laminiranu ploču. Završnici ga naširoko koriste za ugradnju raznih podnih obloga.

Industrija namještaja glavni je potrošač laminata za proizvodnju vrata i fasada; u industriji prijevoza koristi se kao završni materijal za pregrade; od njega se pripremaju praznine za modularni namještaj.

Laminirana iverica izrađena je na bazi polaznog materijala, koji je mnogo jeftiniji od drugih materijala, tehnološki povoljan, a osim toga zahtijeva manje rada i troškova. Pripremljena i katrana iverica se stavlja u kalupe, dodaju se učvršćivači i aditivi potrebni u tehnološkom procesu, a zatim se ubacuju u stroj za proizvodnju iverala - termo preše. Pod visokim pritiskom i visokom temperaturom smjesa se preša i lijepi u homogenu ploču. Prilikom polaganja materijala u mješalicama, težinski udjeli smole i drvne sječke strogo su regulirani. Prilikom promjene masenih udjela ulaznih materijala, fizikalna i mehanička svojstva rezultirajućeg lima dramatično se mijenjaju. To dovodi do promjene kvalitete i čvrstoće ploče. Kako bi kvaliteta izrađene ploče odgovarala standardima, potrebno je odabrati termo preše s automatskim podešavanjem, one koje osiguravaju više tehnološke karakteristike proizvedenih limova.

Približni troškovi za organizaciju proizvodnje iverice

Brojna poduzeća se bave proizvodnjom linija za proizvodnju iverice, na primjer, u Ukrajini - PE "SMS" (linija kapaciteta 1000 listova dnevno - koštat će 500.000 eura), ili kineski proizvođač tvornica u Harbinu LUNIVEI. Što se tiče cijene, kineska linija za proizvodnju iverice je 2 puta jeftinija, ali se može pretpostaviti da će kvaliteta kineske instalacije biti nešto niža. Prilikom odabira mini-linije za proizvodnju iverice potrebno je uzeti u obzir sve karakteristike isporučene opreme, uključujući tehničke i ekonomske pokazatelje parametara brzine.

Da biste kupili takvu liniju, instalirali, prilagodili i dobili mjesečnu opskrbu sirovinama, potrebno je uložiti više od 17 milijuna rubalja.

Ukupni troškovi za nabavu linije kapaciteta 10.000 m3 iverice godišnje i organizaciju proizvodnje mogu biti:

automatizirana linija - od 300 000 eura
pomoćna oprema - od 45.000 dolara
troškovi isporuke, instalacije i konfiguracije opreme - od 15.000 dolara
najam i priprema radionice za rad - od 15.000$
kupnja sirovina (računato za kalendarski mjesec) - od 30.000 $

Planirana dobit:

Kao što pokazuje praksa poslovnih poduzeća, uz prodajnu cijenu od 1 m3 iverice od 8.000 rubalja i prosječnu tržišnu profitabilnost od 18 - 20%, bruto prihod mjesečno iznosi oko 200.000 - 210.000 USD. U takvim uvjetima i u nedostatku problema s prodajom, puni povrat ulaganja bit će od 18 do 24 mjeseca.

Koristeći moderne tehnologije proizvodnje iverice, proizvođač dobiva visoke pokazatelje kvalitete proizvedenih proizvoda, jer je moguće napraviti ivericu s povećanom otpornošću na vlagu, vatrootpornošću i visokom mehaničkom čvrstoćom samo miješanjem potrebnih aditiva u strogo određenoj količini u sastav ljepila. . Proizvedeni proizvodi od iverice mnogo su jeftiniji od ostalih analoga i namijenjeni su širokom rasponu kupaca.

Proizvodnja iverice obično se smatra onom koja koristi isključivo otpad iz drvne industrije. Osim toga, malo je poduzetnika zainteresiranih za ovaj jednostavan proizvodni proces kao posao. Ovaj stav je potpuno pogrešan. Ovaj građevinski materijal još uvijek je tražen u komercijalnim nekretninama i za domaće potrebe među stanovništvom. Oprema za proizvodnju iverice nije samo glavni strojevi za prešanje i oblikovanje proizvoda. Tehnološka linija uključuje instalacije za usitnjavanje i usitnjavanje. Omogućuju vam da sami pripremite sirovine, iz bilo kojeg drva. Zbog toga je vezanje za industrijske prerađivačke objekte potpuno neobavezno.

Tehnologija proizvodnje iverice

Drugo područje primjene iverice je proizvodnja namještaja. Bez toga danas ne može niti jedna tvornica. Koliko god namještaj bio skup, njegovi skriveni elementi i dalje su uglavnom izrađeni od iverice. Druga vrsta iverice je iverica. Ovaj materijal je sličan konvencionalnim prazninama, ali njegova je površina dobro polirana i prekrivena filmom. Gornji sloj izrađen je od papira ili smole posebnog sastava.

Tehnologija proizvodnje iverice

Proizvođači moderne iverice koriste tehnologiju koju ćemo opisati u nastavku. Sirovi materijal su strugotine. Drvo se može koristiti jeftino: listopadno i crnogorično. Kao materijal koristi se i vezivo. Vodoodbojni aditivi u njemu povećavaju snagu budućeg proizvoda.

Prerada sirovina	U ovoj fazi se istovaruje, melju velike gredice. Zatim, čips prolazi kroz fazu sortiranja ovisno o frakcijama. Sirovina mora biti očišćena od nepotrebnih nečistoća i onečišćenja.
Sušenje	Pojavljuje se do vlažnosti ne više od 6%. Za unutarnji sloj, ovaj parametar ne smije prelaziti 4%. Temperatura procesa doseže 1000 stupnjeva, a na izlazu čips ima temperaturu od 120 stupnjeva.
Smola	Kao rezultat ove operacije, svaki čip je prekriven vezivom. Trajnost i čvrstoća materijala ovise o kvaliteti njegove izvedbe.
Oblikovanje tepiha	U ovoj fazi, sam proizvod se formira od polutekuće smjese čipsa. Ranije je napravljen u nekoliko faza, izvodeći dva ili tri sloja. Ova tehnologija učinila je materijal krhkim i nestabilnim pri savijanju.
Pritiskom	Ima dvije vrste: horizontalno i ekstruziono. Proizvodnja moderne iverice i iverice obično bira prvu metodu, jer omogućuje dobivanje trajnijeg proizvoda.
Podrezivanje i hlađenje	Rezanje u gotove ploče događa se ili vruće ili nakon što se radni komad potpuno ohladi. Potonja metoda minimizira mogućnost deformacije pri korištenju materijala.
Mljevenje	Posljednja faza, u kojoj se proizvod izravnava, rubovi i površine se obrađuju na navedene parametre hrapavosti.

Koja oprema je potrebna za proizvodnju iverice?

Sva ova tehnologija može se implementirati pomoću takvog skupa strojeva i instalacija. Najčešće se isporučuju u jednoj proizvodnoj liniji. Ako odaberete prave strojeve za produktivnost, onda ih možete sastaviti zasebno.

Čekić drobilica DMR-600-10-55	Izvedba modela je 10-30 kubičnih metara. m. Rezni element sastoji se od šest diskova postavljenih na osovinu. Zatvoreni su tijelom. Drobilica ima niz sita za prosijavanje sirovina.
Vibrirajuća sita za sortiranje	Dodatno se koristi za bolji odabir piljevine.
Kompleks za sušenje	Sušilica tipa bubanj, radi na plin ili ulje. Promjer radnog bubnja je 2,2 m, duljina je 10 m. Obično platforma ima blagi nagib na stranu s koje dolazi sirovina.
Kontinuirana mješalica (npr. DSM-7)	Katranje je. Sirovine i vezivo se unose u spremnik. U smjesu se dodaje kroz mlaznice. Osovina vijka s lopaticama čini stalne pokrete i miješa smjesu dok ne postane homogena.
Pritiskač	Ova oprema može u jednom prolazu oblikovati radni komad potrebne debljine i širine. Ujednačena gustoća i debljina proizvoda ovisi o radu ove opreme.
Termopreša	Ovdje se radni komad vruće preša na temperaturi od 180 stupnjeva. Pritisak koji se vrši na ploču je 2,5-3,5 MPa. Radim na 1 mm prešom najmanje 0,35 minuta.Za proizvodnju lamelirane iverice koriste se preše ekstruzionog tipa s unutarnjim kanalima. Ova oprema može biti jednokatna ili višekatna. Potonji omogućuje prešanje do 22 komada proizvoda istovremeno. Visina takve opreme doseže 8 metara, pa se to mora uzeti u obzir pri odabiru sobe.
Rashladne komore	Oni su veliki rotirajući bubanj s posebnim stanicama. Za sat vremena u takvoj opremi, oko 200 praznina može se ohladiti na temperaturu od 50 stupnjeva.
Strojevi za piljenje	To uključuje opremu za brušenje rubova i poprečnu pilu.

Koliko vam je novca potrebno za pokretanje posla?

Cijena linije takve opreme je oko 10 milijuna rubalja. Na dodatne i pomoćne mehanizme trebat će potrošiti još oko 1,5 milijuna rubalja. Na tržištu postoji oprema domaće proizvodnje, a u posljednje vrijeme proizvođači su počeli uvoziti dosta takvih linija iz Kine. U proizvodnji uspješno rade obje opreme za proizvodnju iverala. Njegova cijena ovisi o performansama, snazi i skupu izvršenih funkcija.

PREUZMITE BILO KOJI PREMIUM POSLOVNI PLAN ZA 990 RUB