Sigurnosni blokirni i signalni uređaji. Tehnička sredstva osiguranja zaštite rada. Zahtjevi za štitnike, sigurnosne uređaje, uređaje za kočenje i blokiranje, električnu opremu. Zaštita od buke i vibracija

Glavna tehnička sredstva zaštite na radu koja služe za kolektivnu zaštitu radnika su zaštitna sredstva.

Zaštitni uređaji su uređaji koji se koriste za sprječavanje ili smanjenje utjecaja opasnih i štetnih proizvodnih čimbenika na radnike. Posebno, zaštitni uređaji sprječavaju osobu da uđe u opasnu zonu.

Zona opasnosti je prostor u kojem je konstanta. ali je aktivna ili periodično nastaje situacija koja je opasna po život i zdravlje radnika H) sigurnosna zona može biti ograničena (lokalizirana oko opasnog dijela opreme) i neograničena, mijenjajući se u prostoru i vremenu (npr. prostor ispod tereta koji se prevozi i sl.).

Osim zaštite osobe, zaštitni uređaji štite opremu od nezgoda, stvaraju potrebnu koordinaciju djelovanja između osobe i stroja, sprječavaju posljedice pogrešnih radnji osoblja, služe za automatizaciju rada opreme itd.

Zaštitni uređaji su vrlo raznoliki u principu rada i dizajna. U određenoj mjeri se mogu uvjetno podijeliti na: zaštitne, blokirajuće, sigurnosne, specijalne, kočne, automatsko upravljanje i signalizaciju, daljinsko upravljanje.

Zaštitni uređaji su fizička prepreka između osobe i opasnog ili štetnog proizvodnog čimbenika. To su sve vrste kućišta, štitova, paravana, vizira, letvica, barijera. Zbog jednostavnosti dizajna, niske cijene i pouzdanosti, naširoko se koriste u inženjerstvu.

Prema načinu ugradnje, ograde mogu biti stacionarne ili mobilne, fiksne i pokretne (preklopne, klizne, odvojive).

Ograda treba imati jednostavan i kompaktan dizajn, udovoljavati zahtjevima estetike, ne biti sama po sebi izvor opasnosti i ne ograničavati tehnološke mogućnosti opreme. Poželjno je izvesti zaštite u obliku kontinuiranih kućišta, ploča, paravana. Dopuštena je uporaba metalnih mreža i rešetki, pod uvjetom da je oblik konstantan i osigurana potrebna krutost. Ograda ne smije izgubiti svoja zaštitna svojstva pod utjecajem čimbenika koji nastaju tijekom rada opreme, kao što su vibracije, visoka temperatura itd.

Ako se oprema ne smije koristiti bez zaštite. tada je potrebno predvidjeti blokadu koja zaustavlja rad opreme kada je štitnik uklonjen, otvoren ili na neki drugi način ne radi.

/ Blokiranje je skup metoda i sredstava koji osiguravaju fiksiranje radnih tijela (dijelova) aparata, strojeva ili elemenata električnih krugova u određenom stanju, koje ostaje nakon uklanjanja efekta blokiranja.

Uređaji za zaključavanje koriste se za sprječavanje hitnih i traumatskih situacija.

Postoji mnogo vrsta uređaja za blokiranje. Neki od njih, koji se ponekad nazivaju i prohibitivno-dozvoljeni, sprječavaju neispravno uključivanje i isključivanje uređaja, mehanizama, regulacijskih, startnih i blokirajućih uređaja, ne dopuštaju uključivanje stroja kada se skine štitnik, a sprječavaju i druge neispravne radnje osoblja za održavanje. Ostali uređaji za blokiranje (hitni) sprječavaju razvoj izvanrednog stanja automatskim gašenjem određenih dijelova tehnološkog sustava ili uključivanjem posebnih uređaja za resetiranje itd.

Prema principu rada, uređaji za blokiranje dijele se na mehaničke, elektroničke, elektromagnetske, električne, pneumatske, hidraulične, optičke i kombinirane. Na primjer, mehanička blokada koja sprječava uključivanje jedinice kada se štitnik ukloni može se implementirati pomoću posebnih graničnika, zasuna ili brava. Međutim, mehaničke blokade su složene konstrukcije i stoga se rijetko koriste.

Električno blokiranje se široko koristi, a provodi se uz pomoć električnih priključaka upravljačkih, nadzornih i signalnih krugova blokirane opreme. Takve blokade se uglavnom koriste za sprječavanje neispravnog aktiviranja pojedinih mehanizama ili dijelova opreme. Električno blokiranje uklonjivih ili sklopivih štitnika relativno je lako riješiti ugradnjom krajnjih prekidača. Kada su štitnici uklonjeni ili nepravilno postavljeni, onemogućuju upravljačke krugove pogonskog motora.*

Blokiranje na temelju fotoelektričnog efekta sada se široko koristi. Prednost fotoelektrične zaštite je nepostojanje bilo kakvih ograda koje ometaju ili zaklanjaju radni prostor. Djelovanje takve zaštite temelji se na činjenici da snop svjetlosti, prolazeći kroz opasnu zonu, pogađa fotoćeliju. Kada snop blokira bilo koji predmet, osvjetljenje fotoćelije prestaje, električni krug se prekida i stroj (stroj) se zaustavlja.

Sigurnost nazivaju se uređaji koji osiguravaju siguran rad opreme ograničavanjem brzina, tlakova, temperatura, električnih naprezanja, mehaničkih opterećenja i drugih čimbenika koji mogu uništiti opremu i dovesti do nesreća. Sigurnosni uređaji trebaju automatski raditi s minimalnim inercijskim kašnjenjem kada kontrolirani parametar prijeđe dopuštene granice.

Ovisno o prirodi opasnog čimbenika, sigurnosni se uređaji mogu podijeliti u nekoliko skupina.

Sigurnosni uređaji protiv mehaničkih preopterećenja uključuju klinove i klinove za smicanje, tarne spojke, centrifugalne regulatore. Sa smičnim klinovima dizajniranim za određeno opterećenje, remenica ili zupčanik je spojen na pogonsko vratilo. Ako opterećenje premašuje dopušteno, tada je zatik uništen (odrezan) i remenica ili zupčanik počinje se vrtjeti u praznom hodu. Zavrtnji se moraju zamijeniti da bi se stroj pokrenuo. Frikcione spojke omogućuju podešavanje vrijednosti dopuštenog momenta i automatski počinju s radom čim se opterećenje vrati u normalu. Parne i plinske turbine, ekspanderi, dizelski motori opremljeni su centrifugalnim regulatorima, koji s povećanjem brzine ograničavaju dovod radne tvari u stroj.

Sigurnosni uređaji za nadtlak pare i plina uključuju sigurnosne ventile i rasprskavajuće diskove, čiji je princip rada opisan gore. Glavni zahtjev za sigurnosne ventile je neometano automatsko otvaranje ventila pri određenom unaprijed određenom tlaku (tlaku podešavanja) i prolaz radnog medija u takvim količinama da je isključeno daljnje povećanje tlaka u sustavu. Osim toga, sigurnosni ventil se mora automatski zatvoriti bez greške pri tlaku koji ne ometa proces u sustavu, a također održava nepropusnost u zatvorenom stanju.

Za zaštitu posuda i aparata od vrlo brzog ili čak trenutnog porasta tlaka koriste se sigurnosne membrane koje se, ovisno o prirodi razaranja tijekom rada, dijele na pucanje, smicanje, lomljenje, pucanje, otkidanje i posebne. Najčešći rasprsnuti diskovi su ravni i prethodno ispupčeni (u obliku kupole). Princip rada rasprsnutog diska temelji se na njegovom razaranju pod djelovanjem opterećenja koje premašuje vlačnu čvrstoću materijala membrane. Membrane u obliku kupole pucaju i pucaju. Diskovi za rasprskavanje ugrađuju se s konkavnom površinom u smjeru pritiska, izbijajući - obrnuto.

Ograničavači putovanja služe za sprječavanje pomicanja dijelova bilo kojeg mehanizma ili cijelog stroja izvan utvrđenih granica ili dimenzija. To uključuje granične sklopke (zaustave) i graničnike.
Koriste se, na primjer, na dizalicama za ograničavanje visine dizanja bloka kuke i ograničavanje kretanja same dizalice, na strojevima za rezanje metala za ograničavanje kretanja čeljusti itd.

Prekidači od viška električne struje služe za sprječavanje kratkih spojeva, razaranja električne izolacije i sl. Djelovanje osigurača (plutenih ili cjevastih) temelji se na tome da topljivi umetak pregori kada struja poraste iznad dopuštene. Tu su i automatski osigurači s toplinskim relejima. Automati s elektromagnetskim okidačima u slučaju neprihvatljive struje proizvode trenutačno gašenje linije (prekid). Prekidači s kombiniranim okidačima imaju i toplinske i elektromagnetske prekide.

Do poseban Sigurnosni uređaji uključuju sustave zaštite od strujnog udara, sigurnosne uređaje u dizalima i drugim dizalima, dvoručne preše za uključivanje, blok brave, hvatače alata i materijala, ograničavače opterećenja za podignute terete, graničnike rotacije i kotrljanja za dizalice i mnoge druge.

Sigurnosna blokada, koja se temelji na principu zauzimanja obje ruke od strane operatera tijekom uključivanja i radnog hoda opreme, ima široku primjenu, posebno na opremi za prešanje. Nedostatak ove vrste blokiranja je mogućnost pokretanja opreme u slučaju kvara ili namjernog otpuštanja (zaglavljivanja) jedne od tipki za pokretanje (ručke).

Automatski upravljački i alarmni uređaji uključuju uređaje dizajnirane za upravljanje, prijenos i reprodukciju informacija kako bi privukli pažnju osoblja za održavanje i donijeli potrebne odluke kada se pojavi ili je moguć opasan ili štetan faktor proizvodnje.) Ovi uređaji se dijele na informacijske, upozoravajuće. , hitne slučajeve i odgovor; po prirodi signala - na zvučne, svjetlosne, boje, znakovne i kombinirane; prema prirodi prijenosa signala - na konstantne i pulsirajuće. Prema načinu rada su automatski i poluautomatski.

Ovi signalni uređaji prate tlak, nadmorsku visinu, udaljenost, temperaturu, vlažnost, onečišćujuće tvari u zraku, buku, vibracije, brzinu putovanja, brzinu vjetra, doseg dizalice, brzinu, štetno zračenje itd.

"Svjetlosni i zvučni alarmi imaju široku primjenu. Svjetlosni alarmi u električnim instalacijama upozoravaju na prisutnost ili odsutnost napona, normalan način rada automatskih linija, manevre vozila i sl. Zvučni signali se daju pomoću sirena, zvona, zvižduka, zvučnih signala. signala treba biti jak biti različit od uobičajene buke tipične za dano proizvodno okruženje. Zvučni signali se isporučuju s instalacijama za dizanje i transport, jedinicama koje servisira grupa radnika, opasnim područjima itd. Zvučni signali se mogu koristiti za upozorenje na postizanje najveće dopuštene koncentracije štetnih tvari u zraku radnog prostora, najveće dopuštene razine tekućine u spremnicima, granične temperature i tlakove u raznim instalacijama.

U signalne uređaje spadaju i različiti pokazivači: manometri, termometri, voltmetri, ampermetri itd.

Osoba dobro percipira i pamti vizualne slike i razne boje. To je osnova za široku upotrebu boje u poduzećima kao kodiranog prijenosnika informacija o opasnosti. Boje signala i sigurnosni znakovi regulirani su GOST 12.4.026-79 (slika 28, a-g).

Uređaji za daljinsko upravljanje dizajnirani su za upravljanje procesnom ili proizvodnom opremom izvan opasnog područja. Ovi uređaji mogu biti stacionarni ili mobilni.

Slika 27 - Shema njihala signalnog uređaja dizalice SKM-3.

Uređaj za zaključavanje- mehanički, električni ili drugi uređaj koji pod određenim uvjetima onemogućuje rad elemenata stroja (obično dok se zaštitni uređaj ne učvrsti). Blokirajući uređaji isključuju mogućnost ulaska osobe u opasnu zonu ili eliminiraju opasan čimbenik za vrijeme boravka osobe u toj zoni. Prema principu rada, uređaji za blokiranje dijele se na mehaničke, električne, fotoelektrične, radijacijske, hidraulične, pneumatske, kombinirane. Mehanička blokada osigurava komunikaciju između štitnika i uređaja za kočenje ili pokretanje, električna blokada osigurava aktiviranje samo kada je štitnik prisutan.

Uređaji za kočenje podijeljeno:

1. po dizajnu za cipelu, disk, konus, klin, traku, električni;

2. prema načinu rada za ručne, automatske i poluautomatske;

3. po principu djelovanja na mehanički, elektromagnetski, pneumatski, hidraulični, kombinirani;

4. za rad, rezervno, parkirno i kočenje u slučaju nužde.

Tehnologija kočenja omogućuje brzo zaustavljanje osovina, vretena i drugih elemenata - potencijalnih izvora opasnosti.

Zahtjevi za kočione sustave:

Pouzdanost;

Jednostavnost korištenja.

Zaštitna oprema dizajnirani su za automatsko isključivanje jedinica i strojeva kada bilo koji parametar opreme prelazi dopuštene vrijednosti, čime se eliminiraju hitni načini rada. Sigurnosni uređaji prema prirodi djelovanja dijele se na: blokirajuće i restriktivne. Sigurnosni uređaji štite električne krugove od kratkih spojeva i preopterećenja. Da biste to učinili, koriste se osigurači, automatski utikači i automatski uređaji koji isključuju električnu mrežu kada se struja u krugu poveća. Osigurači su najjednostavniji i najpouzdaniji sigurnosni uređaj. Imaju dobru osjetljivost i visoku pouzdanost. Najčešći tip osigurača su utikači tzv.

Odjeljak 11. Spremnici i eksplozivne tvari

Opasnosti koje proizlaze iz rada sustava pod tlakom

Opasnosti koje proizlaze iz rada sustava pod tlakom:

Eksplozija koja je posljedica, na primjer, paljenja eksplozivne smjese unutar instalacije ili u okolišu uslijed prodora eksplozivnih tvari u nju;

Dobivanje opeklina pod utjecajem visokih ili niskih temperatura i zbog agresivnosti okoline (kemijske opekline);

Ozljede povezane s visokim tlakom plina u sustavu, na primjer, kršenje nepropusnosti cilindra težine 70 kg, tlak od 20 MPa s stvaranjem rupe promjera 15 mm, dovodi do njegovog kretanja zbog mlaza potisak s ubrzanjem od 5g;

Zračenje, koje nastaje, na primjer, pri korištenju tekućih radioaktivnih metala kao rashladnog sredstva u instalacijama;

Otrovanja povezana s uporabom inertnih i otrovnih plinova.

Klasifikacija spremnika

1. Cjevovodi. Tekućine i plinovi koji se transportiraju kroz cjevovod podijeljeni su u deset proširenih skupina, u skladu s kojima se utvrđuje identifikacijska boja cjevovoda:

Voda je zelena.

Para je crvena.

Zrak je plav.

Gorivi i nezapaljivi plinovi - žuti.

Kiseline su narančaste.

Alkalije - ljubičaste.

Tekuće planine. i negor. - smeđa.

Ostale tvari - siva.

Upozoravajući (signalni) prstenovi u boji primjenjuju se na cjevovode.

2. Plinski držači. Visokotlačni plinski držači (do 40 MPa) koriste se za stvaranje visokotlačne opskrbe plinom; niskotlačni plinski držači - za skladištenje plina, zaglađivanje pulsiranja, odvajanje mehaničkih nečistoća i druge svrhe.

3. Posude za ukapljene plinove. Ukapljeni plinovi se skladište i transportiraju u stacionarnim i transportnim posudama (cisternama) opremljenim visokoučinkovitom toplinskom izolacijom. Stacionarni spremnici se proizvode s volumenom do 500 tisuća litara. i više, trans-s plovila - obično do 35 tisuća litara. Na transportnim plovilima nalaze se odgovarajući natpisi i prepoznatljive pruge

4. Kotlovi. Ovo je uređaj koji ima peć, zagrijavanu produktima goriva izgorjelog u njoj i dizajniranu za zagrijavanje vode ili proizvodnju pare s tlakom iznad atmosferskog.

Pri radu s kotlovima najveća opasnost je eksplozija. Kada kotao eksplodira, dolazi do trenutnog isparavanja vode pod pritiskom i na temperaturi iznad 100°C, jer uslijed eksplozije tlak u njemu pada na atmosferski. Trenutnim isparavanjem vode nastaje ogromna količina pare (1 litra vode, pretvarajući se u paru, povećava se u volumenu za 1700 puta), što uzrokuje velika razaranja.

5. Cilindri. Koriste se za skladištenje i transport stlačenih ukapljenih i otopljenih plinova na temperaturama od -50 do +60°C i različitim pritiscima.

Cilindri se izrađuju malog (0,4-12l), srednjeg (20-50l) i velikog kapaciteta (80-500l). Na vratu svakog cilindra, na sfernom dijelu, izbijaju se podaci: zaštitni znak proizvođača; datum (mjesec, godina) proizvodnje (test) i godina sljedećeg ispitivanja; radni i ispitni tlak (MPa); kapacitet cilindra (kg); OTK žig - oznaka važećeg standarda.

Boce za stlačene plinove koje punionice prihvaćaju od potrošača moraju imati preostali tlak ≥0,05 MPa, a boce za otopljeni acetilen - ≥0,05 i ≤0,1 MPa. Preostali tlak vam omogućuje da odredite koji se plin nalazi u bocama, provjerite nepropusnost i njegove spojeve te jamčite da u cilindre ne ulazi nikakav drugi plin ili tekućina.

Označavanje cilindra

Eksplozivi

Eksploziv je kemijski spoj ili njihova smjesa koji može eksplodirati kao rezultat određenih vanjskih utjecaja ili unutarnjih procesa, oslobađajući toplinu i stvarajući jako zagrijane plinove. Kompleks procesa koji se događa u takvoj tvari naziva se detonacija. Tradicionalno, u eksplozive se ubrajaju i spojevi i smjese koje ne detoniraju, ali gore određenom brzinom (pogonski barut, pirotehničke smjese).

Postoji niz tvari koje su također sposobne za eksploziju (na primjer, nuklearni i termonuklearni materijali, antimaterija). Postoje i metode utjecaja na razne tvari koje dovode do eksplozije (na primjer, laserom ili električnim lukom). Obično se takve tvari ne nazivaju "eksplozivima".

Klasifikacija

u sastavu:

pojedinačni kemijski spojevi;

Eksplozivne smjese - kompoziti.

Prema fizičkom stanju:

plinoviti;

gel nalik;

Suspenzija;

emulzija;

Čvrsto.

Prema obliku eksplozije:

Pokretanje (primarno);

Brisant (sekundarni);

Bacanje;

Pirotehnički.

Prema načinu pripreme naboja:

Prešano;

Lijevani (eksplozivne legure);

pokroviteljski.

Po prijavi:

Vojska;

Industrijski;

Specijalista. sastanci;

Antisocijalna uporaba;

Eksperimentalno.

Opći zahtjevi

Glavni tehnički zahtjevi za projektiranje sigurnosnih (blokirajućih) uređaja navedeni su u odjeljku 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

U skladu sa zahtjevima Pravilnika o zaštiti rada tijekom rada električnih instalacija, provedbom organizacijskih i tehničkih mjera moraju se osigurati sigurni uvjeti pri radu u električnim instalacijama. U tom slučaju, kada se napon uklanja isključivanjem napona sklopnim uređajima, moraju se poduzeti mjere za sprječavanje njihovog pogrešnog ili spontanog uključivanja.

Ispunjavanje ovog zahtjeva može biti teško zbog konstrukcijskih značajki opreme, kao i zbog postojećeg rizika od pogrešnog ili neovlaštenog utjecaja na sklopne uređaje pri korištenju postojećih uređaja za blokiranje i zaključavanje.

Sigurnosni (zaključujući) uređaji moraju osigurati sigurnu i učinkovitu fiksaciju isključenog položaja sklopnog uređaja od spontanog i neovlaštenog uključivanja i omogućiti otklanjanje rizika od ozljeda povezanih s nepoštivanjem zahtjeva NTD-a prilikom pripreme radnog mjesta i izvođenje radova u postojećim elektroinstalacijama.

U svakom strukturnom dijelu podružnice/odjela podružnica i ovisnih društava za servisiranje električnih instalacija potrebno je izraditi i odobriti popis nomenklature i obima popunjenosti sklopnim uređajima za timove za popravak i održavanje RP, TP/RP. voditelja strukturne jedinice.

Prilikom izvođenja radova na nadzemnim vodovima od strane više timova, treba koristiti ekspanderski jastučić za blokiranje isključenog položaja rasklopnih uređaja (LR i sl.) s radnim uređajem za zaključavanje ili koristiti kabel za blokiranje na pogonima sklopnih uređaja, rastavljača s neispravan ili nedostaje uređaj za zaključavanje.

Da bi to učinio, predradnik svakog tima mora ugraditi vlastitu bravu s jedinstvenim ključem na ekspander ili kabel za blokiranje, dok je puštanje opreme u pogon moguće tek nakon što svi timovi uklone svoje brave.

Ovakav način blokiranja rastavljača trebao bi isključiti mogućnost uključivanja (opskrbe) napona na radna mjesta s mogućim rizicima grešaka od strane operativnog osoblja koje vodi evidenciju o broju timova koji rade na liniji, odnosno pogreške u proizvodnji neusklađenog rada u elektroinstalacijama i treba koristiti, u pravilu, u otklanjanju velikih hitnih ispada.

Oprema trafostanice 35 kV i više s oštećenjima utvrđenim tijekom istrage nesreća i tijekom rada, uklj. tvornički nedostaci

Tipski prekidači VMT-110B/1250UHL1 (proizveden 1988.), VMT-220B-25/1250UHL1 (proizveden 1992.)

Najčešća uzročna oštećenja na prekidačima tipova VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 za razdoblje od 2012. do 2016. bili su:

Uništavanje porculanske gume tipa PMVO-110;

Izgaranje ili kratki spoj zavojnice on/off svitaka;

Povreda nepropusnosti (staklo, ventil, res. brtve);

Oštećenja lučnih žlijezda i izolacijskih šipki;

Otkazivanje mehaničkih dijelova PPRK pogona, el. motor, opruge

Provođenje nekvalitetne prilagodbe kontroliranih parametara tijekom popravka MW također negativno utječe na povećanje broja kvarova ove opreme.

Kako bi se poboljšala pouzdanost rada prekidača VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, potrebno je poduzeti sljedeće mjere:

Provjera stanja porculanskih poklopaca sklopki tipa VMT 110-220 kV tijekom svih vrsta popravaka (trenutnih, srednjih, kapitalnih) mjernim kompleksom MIK 1M ili drugim uređajima za ultrazvučno ispitivanje bez razaranja radi utvrđivanja razvoja internih nedostaci porculana u početnoj fazi;

Inženjerski pregledi pogonskih prekidača tipa TDC radi utvrđivanja nedostataka na porculanskim gumama;

Prijava za popravke za podešavanje sklopke modernih uređaja kao što su PKV, MKI, MIKO itd. uz odgovarajuću osposobljenost osoblja za metode rada s uređajima;

Prilikom izvođenja svih vrsta popravaka (trenutni, srednji, kapitalni), mjerenje izolacijskog otpora namota elektromotora za namotavanje opruga pogona PprK;

Provjera akumuliranih resursa svih prekidača TDC tipa i pregled razdoblja (smanjenje razdoblja) prosječnih i velikih popravaka prekidača ovog tipa;

Prilikom izvođenja većih popravaka zamijenite porculanske poklopce na prekidačima tipa PMVO-110 proizvođača Uralizolyator (Kamyshlov) s vijekom trajanja više od 20 godina, zamijenite fiksne kontakte u komori, ulje u stupovima prekidača, demontirajte i provjeriti mehanizam remenice, integritet mehanizma tijela bloka remenice, zamjena zavojnica za zatvaranje i otvaranje s vijekom trajanja više od 20 godina;

Godišnje, prije početka razdoblja vanjske temperature ispod nule, izvršite reviziju sustava grijanja za prekidače TDC tipa.

Naponski transformatori 110-220 kV tip NKF
(NKF-110-57 HL1,NKF-220-58)

Najčešći uzroci oštećenja HP ​​tipa NKF za razdoblje od 2012. do 2016. godine. bili su:

habanje, starenje izolacije;

smanjenje tlaka;

proizvodni nedostatak.

Kako bi se poboljšala pouzdanost rada TN 110-220 kV tipa NKF, potrebno je predvidjeti sljedeće mjere:

provođenje izvanrednih provjera otpora petlje uzemljenja trafostanice u rokovima koje odredi tehnički voditelj podružnice SDC-a;

smanjenje učestalosti testiranja i kontrole toplinske slike HP-a, koji radi s prekoračenjem standardnog vijeka trajanja;

zamjena HP-a tipa NKF modernijim (antirezonantnim, s malo ulja ili plinom);

provođenje najmanje 1 puta u 2 godine visokonaponskih ispitivanja TN 110-220 kV tipa NKF, koji su u pogonu 25 i više godina, uz mjerenje strujnih i praznih gubitaka;

provođenje najmanje jednom svake 2 godine kromatografske analize plinova otopljenih u ulju naponskih transformatora 110-220 kV s vijekom trajanja od 25 godina ili više;

Nemojte dopustiti da se silikagel u filteru za sušenje zraka smoči.

Odvodnici prenapona 110 kV tip OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 proizvođača CJSC "Tvornica energetskih zaštitnih uređaja", Sankt Peterburg)

U razdoblju od 2012. do 2016. godine zabilježeno je 68 slučajeva oštećenja odvodnika prenapona od 110 kV i više, koji su u pogonu manje od 5 godina, u podružnicama i ovisnim društvima PJSC Rosseti, u 13 slučajeva proizvedeni su odvodniki od strane Tvornice energetskih zaštitnih uređaja u St. Petersburgu oštećeni su u 13 slučajeva.

Glavni uzroci oštećenja odvodnika proizvodnog pogona "Postrojenje energetskih zaštitnih uređaja" u St. Petersburgu bili su:

nedostatak dizajna (11 slučajeva);

atmosferski udari (grmljavina) - 2 slučaja.

Najčešći slučajevi isključenja u nuždi koji su doveli do oštećenja odvodnika su:

kvar nepropusnosti - nedostatak proizvođača u smislu uporabe nekvalitetnih materijala, zbog čega je stup varistora bio navlažen kada je narušeno brtvljenje spoja gornje prirubnice s polimernim premazom odvodnika prenapona;

unutarnji kvar polimerne izolacije uzrokovan proizvodnim nedostatkom.

Kako bi se poboljšala pouzdanost rada OPV-a od strane CJSC Tvornica energetskih zaštitnih uređaja, St. Petersburg, treba predvidjeti sljedeće mjere:

osiguravanje ubrzane termičke kontrole i pregleda odvodnika prenapona;

organizacija mjerenja i kontrole nad veličinom struje vodljivosti;

organizacija rada za reklamacije s CJSC Tvornica energetskih zaštitnih uređaja;

Blokiranje je skup metoda i sredstava koji osiguravaju fiksiranje dijelova strojeva ili elemenata električnih krugova u određenom stanju, koje se održava bez obzira na prisutnost ili prestanak izlaganja.

Zaštita, zaštita, uređaji za kočenje i alarmi ne pružaju uvijek potrebnu razinu zaštite radnika. Stoga se koriste uređaji za blokiranje koji ili sprječavaju pogrešne radnje osoblja (na primjer, pokušaj operatera da uključi opremu sa uklonjenom ogradom), ili sprječavaju nastanak izvanrednog stanja isključivanjem pojedinih dijelova tehnološkog sustava ili stavljanje u rad posebnih uređaja za resetiranje.

Prema principu rada, uređaji za blokiranje dijele se na mehaničke, električne, fotoelektrične, elektroničke, elektromagnetske, pneumatske, hidraulične, optičke, radijacijske i kombinirane, a prema izvedbi - na otvorene, zatvorene i protueksplozijsko zaštićene. Njihov izbor ovisi o karakteristikama okoliša.

Mehanički se uređaji povezuju uz pomoć konstruktivnih elemenata ograde s uređajem za kočenje ili pokretanje ili s uređajima za kočenje i pokretanje zajedno. Međutim, zbog složenosti dizajna i proizvodnje, takvi se uređaji ne koriste široko.

Najčešći električni uređaji. Glavni elementi: Pretvarač kontrolirane vrijednosti u izlazni signal, pogodan za prijenos i daljnju obradu; mjerni i zapovjedni uređaj koji određuje veličinu i prirodu signala i izdaje naredbu za uklanjanje opasnog načina rada; pokretački mehanizam. Primjer bi bio blokada brusilice s kontaktima koji isključuju motor kada se podigne zaštitni zaslon. Kada se spusti, kontakti su zatvoreni, uključujući i stroj. Traktori s motorima za pokretanje opremljeni su električnim uređajem za zaključavanje koji sprječava pokretanje motora kada je stupanj prijenosa uključen. Ako ručica mjenjača nije u neutralnom položaju, kontaktni prekidač otvara strujni krug primarnog magnetnog namota, što onemogućuje pokretanje pokretačkog motora.

Fotonaponski uređaji se pokreću križanjem svjetlosnog snopa usmjerenog na fotoćeliju. Kada se svjetlosni tok koji pada na fotoćeliju mijenja, mijenja se struja u električnom krugu, koja se dovodi do mjernog i zapovjednog uređaja, koji zauzvrat daje impuls za uključivanje zaštitnog aktuatora. Posebno su učinkoviti uređaji za zaključavanje koji zaključavaju pedalu ili ručku preše dok su ruke radnika u opasnoj zoni. Zbog svoje kompaktnosti, odsutnosti elemenata koji ometaju rad ili ograničavaju radno područje, takvi se uređaji koriste u prešama, kalupima, giljotinskim škarama itd.; uz njihovu pomoć uređuju se ograde opasnih područja velike duljine (do nekoliko desetaka metara) bez mehaničkih komponenti i konstrukcija.

Pneumatski i hidraulički uređaji koriste se u jedinicama gdje su radni fluidi pod visokim tlakom: u pumpama, kompresorima, turbinama itd. Glavna prednost takvih uređaja je njihova niska tromost. U slučaju nužde u strojevima s hidrauličkim ili pneumatskim pogonom, protok tekućine ili plina koji prati ovaj proces, djelujući na posebnu polugu, zatvara ventile dovodnog medija.

Postoje uređaji za blokiranje, čiji se princip temelji na korištenju ionizirajućih svojstava radioaktivnih tvari. Na ruku radnika stavlja se izvor slabog zračenja u obliku narukvice. Kada se ruka približi opasnoj zoni, zračenje se hvata i pretvara u električnu struju. Struja se dovodi do tiratronske svjetiljke. Potonji prenosi impuls na relej koji otvara krug magnetskog startera. Oprema kojom upravlja ovaj starter se zaustavlja.

Zaštitni uređaji su posebni dodaci glavnoj opremi i služe za sigurnost njezina rada i zaštitu osoblja za održavanje. Potreba za zaštitnim uređajima povezana je s nastankom tzv. opasnih zona, t.j. prostori u kojima stalno djeluju ili povremeno nastaju situacije opasne po život i zdravlje uslužnog osoblja. Opasne zone nastaju tijekom rada strojeva, alatnih strojeva i uređaja koji imaju pokretne, rotirajuće, potiskujuće, rezne dijelove i dijelove, kao i tijekom rada dizanja.

no-transportnih mehanizama i izvođenja popravnih i montažnih radova. Prilikom projektiranja opreme i projektiranja tehnološkog procesa potrebno je identificirati opasne zone i poduzeti mjere za njihovo isključenje ili koristiti zaštitna sredstva koja isključuju mogućnost ulaska osobe na opasna mjesta.

Zaštitni uređaji od mehaničkih ozljeda uključuju sigurnosne kočnice, zaštitne uređaje, uređaje za automatsko upravljanje i signalizaciju, sigurnosne znakove, sustave daljinskog upravljanja.

Sustavi daljinskog upravljanja i automatski signalni uređaji za opasne koncentracije para, plinova, prašine koriste se u eksplozivnim industrijama i industrijama uz mogućnost ispuštanja otrovnih tvari u zrak radnog prostora.

Sigurnosni zaštitni uređaji namijenjeni su za automatsko isključivanje jedinica i strojeva kada bilo koji parametar (povećanje tlaka, temperature, radne brzine, jačine struje, zakretnog momenta, itd.), koji karakterizira način rada opreme, odstupi izvan dopuštenih granica. Time se eliminira mogućnost eksplozije, kvarova, paljenja. U skladu s GOST 12.4.125-83, sigurnosni zaštitni uređaji, po prirodi svog djelovanja, blokiraju i ograničavaju.

Uređaji za blokiranje prema principu rada dijele se na mehaničke, električne, elektroničke, elektromagnetske, pneumatske, hidraulične, optičke, magnetske i kombinirane.

Restriktivni uređaji prema svojoj izvedbi dijele se na spojke, klinove, ventile, ključeve, membrane, opruge, mijehove i podloške.

Uređaji za blokiranje sprječavaju osobu da uđe u opasnu zonu ili eliminira opasan čimbenik tijekom boravka u toj zoni. Najčešće se ove vrste zaštite koriste u strojevima i jedinicama koji nemaju štitnike, ili ako se rad može izvoditi sa skinutim ili otvorenim štitnikom.

Mehanička blokada je sustav koji osigurava komunikaciju između ograde i uređaja za kočenje (start). Kada je štitnik uklonjen, jedinica se ne može zakočiti i, stoga, pokrenuti.

Električna blokada se koristi u električnim instalacijama napona od 500 V i više, kao iu raznim vrstama tehnološke opreme s električnim pogonom. Osigurava da je oprema uključena samo kada postoji ograda.

Elektromagnetsko blokiranje koristi se za sprječavanje ulaska osobe u opasnu zonu. Ako se to dogodi, visokofrekventni generator isporučuje strujni impuls elektromagnetskom pojačalu i polariziranom releju.

Kontakti elektromagnetskog releja isključuju struju iz kruga magnetskog pokretača, koji osigurava elektromagnetsko kočenje pogona u desetinkama sekunde. Magnetno blokiranje, korištenjem stalnog magnetskog polja, i optičko blokiranje djeluju slično. U potonjem slučaju, zrake iz izvora svjetlosti usmjeravaju se kroz opasnu zonu do fotoćelije, koja pretvara svjetlost u električnu struju, koja, prošavši kroz pojačalo i kontrolni relej, zatvara krug startnog elektromagneta. Kada osoba uđe u opasnu zonu, svjetlo prestaje ulaziti u fotoćeliju, električni krug se otvara, a pogon stroja se isključuje. Optičko blokiranje koristi se za zaštitu opasnih područja na prešama, giljotinskim škarama, strojevima za probijanje.

Pneumatske i hidraulične blokade koriste se u jedinicama u kojima su radni fluidi pod visokim tlakom: turbinama, kompresorima, puhalicama itd. Ako je dopuštena vrijednost tlaka prekoračena, tlačna sklopka šalje impuls na elektromagnet koji osigurava zatvaranje zapornog uređaja (brzo djelujući ventil) na dovodnom vodu radnog medija i istovremeno zaustavlja pogon uređaja. .

Primjeri ograničavajućih uređaja su elementi mehanizama i strojeva dizajniranih za uništavanje (ili rad) tijekom preopterećenja. Slabe karike takvih uređaja uključuju: smične klinove i ključeve koji povezuju osovinu s zamašnjakom, zupčanikom ili remenicama; tarne spojke koje ne prenose kretanje pri visokim zakretnim momentima; osigurači u električnim instalacijama; rasprsnuti diskovi u instalacijama pod tlakom itd. Rad slabe karike dovodi do gašenja stroja u hitnim načinima rada.

Kočnice su također sigurnosni uređaji. Uvjeti za njihovu upotrebu su različiti: često gašenje motora nije dovoljno za zaustavljanje pokretnih dijelova mehanizma i potrebno je dodatno kočenje; u drugim slučajevima, kočnica se može koristiti kao vrsta regulatora kretanja, na primjer, u procesu podizanja tereta s uređajem za podizanje; u centrifugama kočnice uklanjaju vibracije pri velikim brzinama bubnja itd. Kočni uređaji se dijele: prema svom dizajnu - na papuču, disk i klin; prema načinu rada - ručni i automatski; prema principu rada - mehanički, elektromagnetski, pneumatski, hidraulični i kombinirani; po dogovoru - za radno, rezervno, parkirno i kočenje u nuždi.

Zaštitni uređaji - klasa zaštitne opreme koja sprječava ulazak osobe u opasnu zonu. Zaštitni uređaji služe za izolaciju pogonskih sustava strojeva i sklopova, zona obrade izradaka na alatnim strojevima, prešama, kalupima, izloženih dijelova pod naponom, zona intenzivnog zračenja (toplinskog, elektromagnetskog, ionizirajućeg), zona opasnih tvari itd. Oni također zatvaraju radne površine smještene na visini (šume, itd.).

U skladu s GOST 12.4.125-83, koji klasificira sredstva zaštite od mehaničkih ozljeda, zaštitni uređaji su podijeljeni: po dizajnu - na kućišta, štitove, vizire, prepreke i zaslone; prema načinu proizvodnje - u čvrste, nečvrste (perforirane, mrežaste, rešetkaste) i kombinirane; prema načinu ugradnje - na stacionarni i mobilni. Moguće je koristiti pomičnu (uklonjivu) ogradu. To je uređaj koji je povezan s radnim tijelima mehanizma ili stroja, zbog čega je pristup radnom području zatvoren kada nastupi opasan trenutak.

Kako bi izdržale opterećenja od odlijetanja čestica tijekom obrade i slučajne udare rukovodećeg osoblja, ograde moraju biti dovoljno čvrste i dobro pričvršćene za temelj ili dijelove strojeva. Pri proračunu čvrstoće ograda strojeva i jedinica za obradu metala i drva potrebno je uzeti u obzir mogućnost izlijetanja i udaranja u ogradu obrađenih komada. Proračun ograda vrši se prema posebnim metodama /14/.