Što je potrebno za ugradnju "mokre fasade"? Što je mokra fasada - tehnologija ugradnje, karakteristike materijala Slikanje mokre fasade

Fasadna obloga se obično kombinira s njezinom izolacijom, budući da do 40% topline napušta kuću kroz zidove. Uobičajena tehnologija koja vam omogućuje kombiniranje toplinske izolacije s završnom obradom je mokra fasada, izolacija u kombinaciji s žbukom.

Ova tehnologija uvelike duguje svoju popularnost svojoj jeftinosti, ali to nije jedini razlog, postoje i drugi. Na primjer, zbog raznolikosti završnih obrada, zgrada može dobiti individualni izgled. Razmotrite vrste fasada mokrog tipa.

Vrste mokre fasade ovisno o izolaciji

Takva fasada je slojevita struktura. Materijali su sljedećim redoslijedom:

• toplinski izolacijski sloj;
• ojačavajući sloj. Osigurava čvrstoću i visokokvalitetno prianjanje izolacije na oblogu;
• grundiranje;
• žbuka. Ima dvije funkcije: dekorativnu i zaštitnu (štiti izolaciju od ultraljubičastih zraka i oborina).

Vrste mokre fasade zgrade razlikuju se prvenstveno u toplinskoj izolaciji:

• polistirenska pjena. PPS - porozni organski materijal;
• mineralna vuna - materijal se sastoji od bazaltnih vlakana;
• kombinirano.

PPS značajke:

• zapaljivost. Smanjuje se dodatkom usporivača požara tijekom procesa proizvodnje, ali ne nestaje u potpunosti. Proizvođači nude samogaseće ocjene kao grijače;
• toksičnost izgaranja;
• nepropusnost pare;
• nehigroskopnost;
• mala gustoća, mala težina.

Značajke mineralne vune:

• nezapaljivost, nezapaljivost (NG grupa);
• propusnost pare;
• higroskopnost;
• ekološka prihvatljivost (umjetni sastojci u proizvodnji se u pravilu ne koriste);
• masa je veća od mase PPS-a.

Vrste dorade mokrih fasada

Osim toplinske izolacije, vrste mokrih fasada kuća razlikuju se u žbuci. Svi preporučeni sastavi podijeljeni su u nekoliko skupina prema vrsti veziva:

• akril, čija je vezivna komponenta organska tvar - akrilna smola. Sastav vodene disperzije. Klimatska otpornost je visoka, paropropusnost je prosječna;

• mineral, vezivo - cement. Suha smjesa, razrijeđena vodom. Dobra paropropusnost, nezapaljivost, najniža cijena;

• silikat - kalij tekuće staklo. Puštena gotova. Dobra paropropusnost, kompatibilnost s mnogim materijalima. Relativno visoka cijena, ograničen raspon boja. S ovom žbukom može se koristiti samo silikatni temeljni premaz;

• silikon - silikonska smola. Objavljeno u gotovom obliku, možete staviti na bilo koju osnovu. Najskuplji, najizdržljiviji. Paronepropusnost, nehigroskopnost, svojstva odbijanja prljavštine. Prikladan je samo silikonski temeljni premaz.

Kombinacija toplinske izolacije s vanjskim premazom nije proizvoljna: gotovi mokri fasadni sustav sastoji se od međusobno prilagođenih materijala s visokom razinom prianjanja. pri čemu:

• ekspandirani polistiren se koristi u kombinaciji s organskim ili silikonskim spojevima;
• mineralna vuna - s mineralnom ili silikatnom žbukom;
• kombinirani sustavi - također obično s mineralnim sastavom.

Vrste završnih obrada za kuće s mokrom fasadom ovise o dizajnerskom rješenju:

• "potkornjak" (Reibeputs);

• "krzneni kaput" (Rollputz);

• "Janjetina" (Kratzputs);

• gipsane boje (Streichputs) itd.

Gotovi premaz razlikuje se po teksturi, što ovisi o veličini zrna punila, načinu nanošenja i korištenom alatu.

Bilješka

Ekskluzivni, jedinstveni pogledi na mokra pročelja privatnih kuća dobivaju se zbog različitog sastava žbuke i različitih tehnika završne obrade.

Na primjer, popularna je tehnika nanošenja otisaka na položenu žbuku. Svaki prilično čvrst predmet može biti predložak za ispis.

Sastav otopine uključuje razne pigmente, čips, sedef. Kao rezultat toga, gotova površina može imitirati bilo što: mramor, bilo koji ukrasni kamen, ciglu, čak i pluto i drvo.

Jednostavniji i jeftiniji način završne obrade je bojenje. Druga mogućnost je oblaganje zidova keramičkim pločicama.

"Teške" i "lake" vrste mokrih fasada kuća

Druga klasifikacija. U njemu se vrste mokrih fasada zgrada razlikuju u tehnologiji pričvršćivanja izolacije.

Teži način

"Teška" metoda (neki stručnjaci je nazivaju "plutajućom", po analogiji s polaganjem podova metodom bez ljepila). U fazi ugradnje izolacije ne koristi se ljepilo (ili cementni mort): tipli s kukama se zabijaju u podnožje, na njih se postavlja izolacija, mreža je pričvršćena tlačnim pločama. I tek nakon toga prelaze na žbukanje.

Ovom metodom temeljna i toplinska izolacijska ploča funkcioniraju kao odvojeno, što pomaže u kompenziranju njihovih deformacija, uklj. bitna.

Metoda se naziva teška, ne zbog hardvera koji se koristi za pričvršćivanje, već zato što je za pokrivanje rešetke potreban debeli sloj žbuke, 2-4 centimetra.

Prednost ove tehnologije je što nema visokih zahtjeva za pripremu baze, nedostatak je što je skuplja. Može se koristiti samo s izdržljivim zidnim materijalima koji mogu podnijeti velika opterećenja: cigla, ekspandirani beton, celularni beton itd. Koristi se na pokretnim tlima, u seizmički opasnim područjima, na kritičnim objektima, u lošim klimatskim uvjetima.

"Light" tip mokre fasade

Obično kada ljudi govore o mokroj fasadi, misle na "svjetlosni" tip. On je šire poznat. Izolacijske ploče zasađene su na posebnom ljepilu s cementom u sastavu, fiksirane tiplima u obliku gljive.

Bilješka

Ovo je jeftina i svestrana opcija: takvu fasadu možete napraviti čak i pomoću OSB-a ili šperploče okvirne kuće otporne na vlagu.

Kao grijač koristi se mineralna vuna gustoće 150 kilograma po kocki ili PPS od najmanje 35. Pokrivna žbuka nije deblja od 8 milimetara, cijela fasada ne prelazi 1 cm debljine. Fasada od mineralne vune nešto je veće težine, ali ima prednost u odnosu na PPS - "diše".

Trošak "lagane" opcije mnogo je niži od "teške", ali zahtijeva pažljivo uklanjanje površine.

Trošak raznih vrsta mokrih fasada

Cijena gotove fasade ovisi o:

• od materijala izolacije i njegove marke;
• o vrsti žbuke;
• o korištenoj tehnologiji;
• o složenosti reljefa fasadnih zidova i količini radova.

Plus dodatni radovi - dostava materijala, priprema temelja, montaža skele itd.

Približan redoslijed cijena za glavne vrste mokrih fasada po principu ključ u ruke:

• s mineralnom vunom - od 1,7 tisuća po kvadratu;
• s ekspandiranim polistirenom - od 1,9 tisuća rubalja.

Raščlamba prema vrsti posla (otprilike):

• tlo - od 60 rubalja / m2;
• pričvršćivanje toplinskog izolatora - od 470 rubalja / m2;
• armatura - od 350 rubalja / m2;
• žbuka - od 410 rubalja / m2.

Sustav "mokre fasade" popularna je tehnologija za uređenje i izolaciju fasadnih zidova. Koristi se u privatnoj i visokogradnji, u izgradnji novih i rekonstrukciji starih zgrada. Glavne prednosti su jednostavnost izrade i dobra toplinska izolacija i karakteristike čvrstoće.

Napravite narudžbu

Cijena za "mokru fasadu"

Primjeri našeg rada:

Mokra fasada ključ u ruke: sastav i faze stvaranja

Mokra fasadna obloga uključuje sljedeće slojeve:

• termoizolacijski jastučić. To je ili mineralna vuna visoke gustoće ili pjena debljine 50-100 mm. Razlika između jedne i druge izolacije je u cijeni po metru i nekim parametrima. Ploče od pjene su jeftinije, jednostavne za ugradnju, imaju nisku toplinsku vodljivost. Mineralnu vunu je teže obraditi, ali je njihov koeficijent propusnosti pare mnogo veći, pa zidovi "dišu";
• ojačavajući sloj. U pravilu se radi o posebnoj građevinskoj mreži koja se isporučuje u rolama širine 1 metar. Zahvaljujući takvoj mreži, žbuka se može pričvrstiti na izolaciju;
• ljepljivi sastav za pričvršćivanje toplinskog izolatora i armaturne mreže. Kod postavljanja mokre fasade, izolacija i mreža se najprije montiraju na zid ljepilom. Za to se koriste univerzalna i specijalizirana ljepila. Prvi su prikladni za ugradnju toplinsko izolacijskih materijala i armaturne mreže. Drugi - samo za pojačanje izolacije.
• mehaničko pričvršćivanje za termoizolacijske ploče. U ovom sloju koriste se pričvršćivači tipa kišobrana - plastični tipli sa širokim šeširom. Oko 5 komada zatvarača ide na jedan dio izolacije. Svrha "kišobrana" je dodatno učvršćivanje materijala pri uređenju mokre fasade.

Za završnu obradu koriste se završni materijali. Tradicionalno, to su dekorativne fasadne žbuke.

VRSTE (MOKRE FASADE):

Uređenje zidova ovom tehnologijom uključuje sljedeće korake:

1. Mjerenje zakrivljenosti zida. U preliminarnoj fazi izgradnje mokre fasade utvrđuje se stupanj zakrivljenosti površine. Da biste to učinili, obješeni su vodovi i povlače se vodoravne niti koje služe kao svjetionici. Kada se sustav kreće duž zida, mjeri se prostor za izolaciju i ljepilo.
2. Učvršćivanje izolacije ljepilom. Sastav veziva nanosi se na pjenastu ili mineralnu ploču u malim klizačima u sredini i uz rubove. Nakon toga, materijal je zalijepljen na zid. Prilikom izrade mokre fasade preporučljivo je pjenastu plastiku pričvrstiti na zid odvojeno, spojevi trebaju biti male duljine. Šavovi se pune ljepilom odmah u procesu polaganja izolacije.
3. Ugradnja mehaničkih pričvrsnih elemenata. U ovoj fazi se montiraju plastični kišobrani. Rupe se izrađuju u zidu perforatorom, tiple se zabijaju čekićem. Važno je pravilno postaviti pričvrsne elemente. Prema tehnologiji, oni rade ovo: jedan tipl je u sredini ploče, a ostala četiri su u kutovima. Da biste uštedjeli na cijeni fasade, možete zabiti "kišobran" u šav između izolacijskih ploča.
4. Pojačanje. Mrežica se lijepi na pjenu ili mineralne ploče utiskivanjem u ljepilo. Sastav veziva se nanosi na izolaciju, nakon čega se na vrh postavlja mreža i pritisne prema dolje. Ostaci ljepila uklanjaju se lopaticom.
5. Nanošenje žbuke. Završna faza uređenja mokre fasade je žbukanje površine. Često se gruba završna obrada nanosi u nekoliko slojeva kako bi se zid pažljivo poravnao. Nakon što se kit osuši, završni sloj se može nanositi.

Zidovi kuća izgrađenih od opeke, raznih zidnih blokova, a još više - koji predstavljaju armiranobetonsku konstrukciju, u većini slučajeva ne ispunjavaju zahtjeve za regulatornu toplinsku izolaciju. Jednom riječju, takve kuće trebaju dodatnu izolaciju kako bi se spriječili značajni gubici topline kroz ovojnicu zgrade.

Postoji mnogo različitih pristupa. Ali ako vlasnici preferiraju vanjsku završnu obradu svoje kuće, izrađenu od dekorativne žbuke, u "čistom" obliku ili uz korištenje fasadnih boja, tada je tehnologija mokre izolacije fasade najbolji izbor. U ovoj publikaciji će se razmotriti koliko je takav posao težak, što je potrebno za njihovu provedbu i kako sve to možemo učiniti sami.

Što se podrazumijeva pod izolacijskim sustavom "mokra fasada"?

Prije svega, potrebno je razumjeti terminologiju - što je tehnologija "mokre fasade" i po čemu se razlikuje od, recimo, običnih zidnih obloga izolacijskim materijalima s daljnjim dekorativnim oblaganjem zidnim pločama (sporedni kolosijek, blok kuća itd. .)

Trag leži u samom nazivu - sve faze rada izvode se pomoću građevinskih spojeva i otopina koje se razrijeđuju vodom. Završna faza je žbukanje već izoliranih zidova, tako da se toplinski izolirani zidovi potpuno ne razlikuju od običnih obloženih dekorativnom žbukom. Kao rezultat toga, dva najvažnija zadatka rješavaju se odjednom - osiguravanje pouzdane izolacije zidnih konstrukcija i visokokvalitetnog dizajna fasade.

Približna shema izolacije pomoću tehnologije "mokre fasade" prikazana je na slici:

1 - izolirani fasadni zid zgrade.

2 - sloj mješavine građevinskog ljepila.

3 - izolacijske ploče sintetičkog (jedne ili druge vrste) ili mineralnog (bazaltna vuna) podrijetla.

4 - dodatno mehaničko pričvršćivanje sloja toplinske izolacije - tipla-"gljivica".

5 - zaštitni i izravnavajući sloj žbuke, ojačan mrežom (poz. 6).

Takav sustav potpune toplinske izolacije i završne obrade fasada ima niz značajnih prednosti:

• Ne zahtijeva vrlo materijalno intenzivnu ugradnju okvirne konstrukcije.
• Sustav je prilično jednostavan. I može se uspješno koristiti na većini fasadnih zidova.
• Sustav bez okvira unaprijed određuje gotovo potpunu odsutnost "hladnih mostova" - izolacijski sloj ispada monolitan na cijeloj površini fasade.
• Fasadni zidovi dobivaju, osim izolacije, i izvrsnu zvučno izoliranu barijeru, koja pomaže u smanjenju buke koja se prenosi zrakom i udara.
• Ispravnim izračunom izolacijskog sloja, "točka rosišta" se potpuno uklanja iz zidne konstrukcije i vadi. Isključuje mogućnost vlaženja zida i pojavu kolonija plijesni ili gljivica u njemu.
• Vanjski sloj žbuke karakterizira dobra otpornost na mehanička opterećenja, na atmosfersko djelovanje.
• U principu, tehnologija je jednostavna, a uz strogo poštivanje pravila, svaki vlasnik kuće može se nositi s njom.

• Uz visokokvalitetno izvođenje radova, takva izolirana fasada neće zahtijevati popravke najmanje 20 godina. Međutim, ako postoji želja za ažuriranjem završne obrade, to se lako može učiniti bez narušavanja integriteta toplinske izolacijske strukture.

Nedostaci ove metode izolacije uključuju:

• Sezonski rad - mogu se izvoditi samo pri pozitivnim (najmanje + 5 ° C) temperaturama iu stabilno lijepom vremenu. Nepoželjno je izvoditi radove po vjetrovitom vremenu, pri previsokim (preko +30°C) temperaturama zraka, na sunčanoj strani bez zaštite od izravnih zraka.
• Povećani zahtjevi za visokom kvalitetom materijala, te točnom poštivanjem tehnoloških preporuka. Kršenje pravila čini sustav vrlo osjetljivim na pucanje ili čak odvajanje velikih fragmenata izolacije i ukrasa.

Kao grijač, kao što je već spomenuto, može se koristiti mineralna vuna ili ekspandirani polistiren. Oba materijala imaju svoje prednosti i nedostatke, ali ipak, za "mokru fasadu" kvalitetna mineralna vuna izgleda poželjno. Uz približno jednake vrijednosti toplinske vodljivosti, mineralna vuna ima značajnu prednost - paropropusnost. Višak slobodne vlage će kroz zidnu konstrukciju pronaći izlaz iz prostora i ispariti u atmosferu. Teže je s ekspandiranim polistirenom - njegova paropropusnost je niska, au nekim vrstama općenito teži nuli. Dakle, nije isključeno nakupljanje vlage između materijala zida i izolacijskog sloja. To samo po sebi nije dobro, ali pri nenormalno niskim zimskim temperaturama dolazi do pucanja, pa čak i “pucanja” velikih površina izolacije zajedno sa završnim slojevima.

Postoje posebne teme za ekspandirani polistiren - s perforiranom strukturom, u kojima je to pitanje u određenoj mjeri riješeno. Ali bazaltna vuna ima još jednu važnu prednost - apsolutnu nezapaljivost, kojom se polistirenska pjena nikako ne može pohvaliti. A za fasadne zidove ovo je ozbiljan problem. I u ovom članku će se razmotriti najbolja opcija - tehnologija izolacije "mokre fasade" pomoću mineralne vune.

Kako odabrati grijač?

Koja je mineralna vuna prikladna za "mokru fasadu"?

Kao što je već jasno iz koncepta dijagrama „mokre fasade“, izolacija s jedne strane mora biti postavljena na ljepljivu otopinu, a s druge mora izdržati značajno opterećenje sloja žbuke. Dakle, termoizolacijske ploče moraju ispunjavati određene zahtjeve u pogledu gustoće, u pogledu sposobnosti podnošenja opterećenja – kako za drobljenje (kompresija), tako i za lomljenje svoje vlaknaste strukture (slojevitost).

Naravno, nijedna izolacija koja spada u kategoriju mineralne vune nije prikladna za ove svrhe. Staklena vuna i vuna od troske potpuno su isključeni. Primjenjive su samo ploče od bazaltnih vlakana, proizvedene posebnom tehnologijom, s povećanom krutošću i gustoćom materijala.

Vodeći proizvođači izolacije na bazi bazaltnih vlakana u svojoj liniji proizvoda osiguravaju proizvodnju ploča posebno dizajniranih za toplinsku izolaciju zidova s ​​naknadnom završnom obradom žbukom, odnosno za "mokru fasadu". Karakteristike nekoliko najpopularnijih vrsta prikazane su u donjoj tablici:

Eksperimentiranje s lakšim i jeftinijim vrstama bazaltne vune ne isplati se, jer takva "mokra fasada" vjerojatno neće dugo trajati.

Kako odrediti potrebnu debljinu izolacije?

Kao što je vidljivo iz tablice, proizvođači nude širok raspon debljina izolacije za "mokru fasadu", od 25 do 200 mm, obično u koracima od 10 mm.

Koju debljinu odabrati? Ovo nipošto nije prazno pitanje, budući da bi stvoreni sustav "mokre fasade" trebao osigurati visokokvalitetnu toplinsku izolaciju zidova. Pritom je prevelika debljina dodatni trošak, a osim toga, pretjerana izolacija može čak biti štetna u smislu održavanja optimalne ravnoteže temperature i vlažnosti.

Obično stručnjaci izračunavaju optimalnu debljinu izolacije. Ali sasvim je moguće to učiniti sami, koristeći algoritam izračuna prikazan u nastavku.

Dakle, izolirani zid mora imati ukupnu otpornost na prijenos topline koja nije niža od standardne vrijednosti određene za danu regiju. Ovaj parametar je tablični, nalazi se u imenicima, poznat je u lokalnim građevinskim tvrtkama, a osim toga, za praktičnost, možete koristiti kartu u nastavku.

Zid je višeslojna struktura čiji svaki sloj ima svoje termofizičke karakteristike. Ako je poznata debljina i materijal svakog sloja, već postojećeg ili planiranog (sam zid, unutarnja i vanjska obrada itd.), onda je lako izračunati njihov ukupni otpor, usporediti ga sa standardnom vrijednošću kako bi se dobio razlika koju treba “pokriti” dodatnom toplinskom izolacijom.

Čitatelja neće dosaditi formulama, ali ćemo odmah predložiti korištenje računskog kalkulatora koji će brzo i s minimalnom pogreškom izračunati potrebnu debljinu izolacije s bazaltnom vunom namijenjenom fasaderskim radovima.

Kalkulator za izračun debljine izolacije sustava "mokra fasada".

Izračun se provodi sljedećim redoslijedom:

• Odredite normaliziranu vrijednost otpora prijenosa topline za zidove iz sheme karte za vašu regiju (ljubičasti brojevi).
• Navedite materijal samog zida i njegovu debljinu.
• Odlučite se o debljini i materijalu unutarnjih zidova.

Debljina vanjske žbuke zidova već je uzeta u obzir u kalkulatoru i neće biti potrebna za izradu.

• Unesite tražene vrijednosti i dobijte rezultat. Može se zaokružiti na standardnu ​​debljinu proizvedenih izolacijskih ploča.

Ako se iznenada dobije negativna vrijednost, izolacija zidova nije potrebna.

Na spomen pojma “mokra fasada” u mašti se odmah javlja slika obilno navlažene vodom. Ali zapravo, ovakav način dorade, naravno, nema nikakve veze s takvom asocijacijom.

Ovaj izraz samo je jedan od atributa figurativnog narodnog govora i ne može se naći u udžbenicima. Pitanje "što je mokra fasada?" bit će detaljno objašnjeno u materijalu u nastavku.

Što je?

Ovo je najnovija tehnika gradnje koja se koristi kao metoda završne obrade i izolacije vanjskih zidova kuće.

Ovo ime joj je dodijeljeno jer primjena tekućih ili polutekućih otopina ljepila prilikom ugradnje materijala uključenih u sastav završnog premaza.

Tehnologija pruža zaštitu za dom od pojave rosišta, koja se, kao rezultat izrade mokre fasade, provodi.

Čak i uz značajne oštre promjene i kontrast vanjskih i unutarnjih temperatura pojava kondenzacije u prostoriji bit će potpuno isključena.

Prednosti i nedostatci

Glavna prednost korištenja ove tehnologije je kombinacija dekorativnih i termoizolacijskih funkcija.

Ovome se također može dodati niz pozitivnih stvari:

Sada za nedostatke:

• glavni nedostatak je što se izolacijski radovi ne mogu izvoditi na temperaturama zraka ispod 5 ° C, u slučaju nužde, kada se zagrijava tijekom hladnog razdoblja, treba koristiti toplinske puške i skele obješene polietilenom;
• nije potrebno izvoditi instalacijske radove pri visokoj vlažnosti - "mokra fasada" ne podnosi takve uvjete;
• ožbukana površina mora biti zaštićena od vjetra, jer kada se prašina i prljavština talože na svježem završnom sloju, izgled premaza može značajno utjecati na izgled premaza.

Prilikom odabira materijala može se voditi prema četiri glavna kriterija:

1. Cijena. U tom pogledu, pjena pobjeđuje, jer je jeftiniji materijal.
2. Paropropusnost. Ovo svojstvo svojstveno je mineralnoj vuni, koja omogućuje zidovima kuće da "dišu". Stiropor nema tu kvalitetu.
3. Složenost rada. Stiropor je najlakši za rad zbog veće krutosti materijala.
4. Požar. Ploče od pjene su zapaljive, pa ih je potrebno tretirati usporivačima vatre. Bazaltna vuna ne gori i može izdržati temperature do 1000 stupnjeva.

Uređaj mokre fasade "Cerezit" na grijaču vlastitim rukama

Ceresit sustav("Ceresit") konstruiran je na bazi materijala poznatog istoimenog proizvođača koji uključuje temeljni premaz, kit i žbuku.

Ovaj pristup omogućuje postizanje visoka razina toplinske vodljivosti i hidroizolacija. Instalacija sustava sastoji se od nekoliko faza, koje treba detaljno razmotriti.

Priprema zida

Tijekom ovog postupka eliminira sve postojeće nedostatke na zidu. Pukotine moraju biti zapečaćene otopinom, nakon čega se površina očisti od onečišćenja.

Unaprijediti površinu treba provjeriti na čvrstoću. To se može učiniti pomoću komadića pjene koji su zalijepljeni na zid na različitim mjestima. Ako je zalijepljene komade teško otkinuti nakon što se ljepilo potpuno osuši, tada je površina spremna za daljnji rad i može se tretirati temeljnim premazom.

Montaža profila postolja

Ovaj postupak je neophodan kako toplinski izolacijski materijal ne bi skliznuo tijekom ugradnje. Profil je pričvršćen na rubu fasade i postolja i moraju biti postavljeni u strogo vodoravnom položaju.

Pričvršćuje se na zid tiplima. Nakon toga možete početi postavljati izolaciju.

Ugradnja mineralne vune

Ploče od mineralne vune se montiraju na zid ljepilom. Polaganje materijala počinje od ugla Kuće. Jedna strana ploče je razmazana oko perimetra slojem ljepljive smjese širine oko 10 cm. Ljepilo se također nanosi na sredinu materijala, ali točkasto.

Ploče su naslagane od kraja do kraja (vidi sliku), višak ljepila se uklanja. Šavovi između ploča svakog reda ne bi se trebali podudarati.

Nakon ugradnje izolacije trebate dati ljepilu tri dana da se osuši, nakon čega materijal treba dodatno učvrstiti tiplama "gljivice".

Polaganje armaturne mreže

Mreža za ojačanje služi kao osnova za sljedeći sloj fasade i pruža dobro prianjanje.

Za pravilno izvođenje ovog postupka moraju se poštovati sljedeća pravila:

• sloj mora biti debljine najmanje 0,5 cm;
• sastav armaturnog sloja treba uključivati ​​dva ljepljiva sloja, između kojih se postavlja mreža;
• položite mrežicu i nanesite drugi sloj ljepila prije nego se prvi sloj osuši;
• smrznuta površina prekrivena je s dva sloja zemlje.

Dovršavanje

Nakon potpunog sušenja armaturnog sloja (3-7 dana) naneseni dekorativni premaz.

Nanošenje tankog sloja kita vrši se ravnomjerno uz pomoć poluterice, koja se drži pod kutom.

Nanesena smjesa se dodatno zagladi. Osušena žbuka nakon pola sata obrađen plastičnim ribanjem dajući površini željenu teksturu.

Ovaj postupak je završni korak u izgradnji mokre fasade.

Uređaj mokre fasade: video upute.

O tehnologiji mokre fasade pisao sam već 3 puta, nakon što sam iskusio radove na izolaciji kuće pomoću VWS sustava (ekspandirani polistiren) jednog astrahanskog stručnjaka "iz tvrtke" s Ceresit certifikatom. Morao sam se udubiti, da ne napunim sjetvu od riječi "apsolutno". Kako bi bilo lakše pronaći informacije, u nastavku je popis postova s ​​analizom tehnologije mokrih fasada:

• kakvu izolaciju koristiti pjenastu plastiku ili mineralnu vunu za mokru fasadu, kakvu armaturnu mrežu odabrati itd., onda možete pročitati o svemu tome;
• koju debljinu izolacije odabrati 50 ili 100 mm, pročitajte;
• kako izvesti glatku završnu obradu na mokroj fasadi, pročitajte;

Budući da dobrih informacija nikada nema previše, a još više o radovima koji su osjetljivi na usklađenost s tehnologijom, a to je tehnologija mokre fasadne izolacije. Odlučio sam da će reprodukcija dobrih informacija biti u rukama svih. Štoviše, autoru to ne smeta.

Opći izgled, mokra fasada prema VWS Ceresit / (c) Ceresit sustav

Neke točke sam istaknuo kako bih skrenuo pozornost na sebe. Kritične informacije označene su crvenom bojom. Žuta zahtijeva pažnju, plava opće značenje.

Pravilnik za radove na izolaciji i završnim obradama fasada prema Ceresit sustavu

Označimo glavne faze proizvodnje radova:

1. Postavljanje skele.
2. Priprema zidova za lijepljenje izolacije, tretiranje antifungalnim sredstvima i temeljnim premazima.
3. Obješenje fasade vezicama, određivanje stvarne debljine izolacije u različitim dijelovima fasade. Ugradnja privremenog startnog profila za početak lijepljenja izolacije.
4. Ugradnja susjednih elemenata na blokove otvora prozora i vrata.
5. Lijepljenje izolacije uz istovremeno poravnavanje ravnina fasade na polimer cement ili poliuretansko ljepilo Ceresit.
6. Zaptivanje pukotina između listova izolacije izolacijskim trakama, pjenjenje šavova između listova ekspandiranog polistirena s visokokvalitetnom montažnom pjenom.
7. Brušenje izolacijskih ravnina pod pravilom od 3 metra.
8. Ugradnja tipli.
9. Ugradnja dijagonalnih i unutarnjih šalova, kutova, kapaljki pomoću Ceresit polimercementnog ljepila.
10. Postavljanje temeljnog armirajućeg sloja na glavne ravnine fasade korištenjem Ceresit polimercementnog ljepila i fasadne stakloplastike.
11. Nanošenje kvarcnog temeljnog premaza Ceresit ST 16.
12. Primjena dekorativne žbuke Ceresit.
13. Demontaža skele.

1. Postavljanje skele

Prije početka rada potrebno je pravilno postaviti skele.

Skele treba postaviti na udaljenosti od vanjskog zida jednakoj debljini izolacije plus 45 cm.

Za sidrenje skele potrebno je učinkovito koristiti balkonske ploče i druge konstrukcije koje smanjuju broj sidrenih točaka koje prolaze kroz toplinski izolacijski sustav koji se postavlja. Na mjestima gdje je potrebno osigurati izravno pričvršćivanje skele na vanjski zid, pričvrsna sidra treba postaviti s blagim nagibom prema dolje. To će spriječiti da kišnica uđe u sloj toplinske izolacije. Za jednostavnu ugradnju sustava toplinske izolacije, skele treba postaviti s lansiranjem oko uglova zgrade na udaljenosti od najmanje 2 m.

2. Priprema zidova za lijepljenje izolacije, tretiranje antifungalnim sredstvima i temeljnim premazima

Priprema temelja zgrade trebala bi uključivati ​​sljedeće radnje:

• mehaničko čišćenje podloge od ostataka morta, prljavštine (prašina, kreda, itd.)
• mehaničko uklanjanje gljivica, lišajeva, mahovina, modrozelenih algi, plijesni i naknadno tretiranje zahvaćenih područja antifungalnim sredstvom Ceresit CT99, obavljati radove prema rasporedu rada naznačenom na limenci Ceresit CT 99;

• provjera nosivosti baze;
• uklanjanje mrvljenih i krhkih područja baze;
• popunjavanje nedostataka na površini podloge s dubinom većom od 10 mm sanacijskom žbukom Ceresit CT 24, Ceresit CT 29;

• obrada podloge univerzalnim temeljnim premazom Ceresit CT 17 (kod rada s celularnim betonom, silikatnim i crvenim ciglama, blokovima s više utora, ekspandiranim betonom i drugim podlogama, temeljni premaz treba premazati temeljnim premazom razrijeđenim vodom u tri prolaza 1x6, 1x4, 1x2;

• mehaničko nanošenje temeljnog premaza s uređajem:

Mehanička primjena temeljnog premaza Ceresit CT 16.

• uklanjanje hrđe i antikorozivni temeljni premaz metalnih dijelova prekrivenih sustavom toplinske izolacije;

3. Ovješanje fasade vezicama, određivanje stvarne debljine izolacije na različitim dijelovima fasade. Postavljanje privremenog startnog profila.

Ovjes fasade je neophodan kako bi se utvrdila stvarna odstupanja ravnine fasade od ravnosti i odabrala debljina izolacije za njeno poravnanje.

U četiri krajnja kuta fasadne ravnine začepljene su obrube od armature 12mm-14mm, dva na vrhu i dva na dnu. Čipke su vezane za gornje okove s desne i lijeve strane na udaljenosti jednakoj debljini izolacije plus 5-10 mm. Na istoj udaljenosti vezice su vezane za donje dijelove armature.

Zatim se provjerava paralelnost vezica postavljenih jedna u odnosu na drugu. Mogu se postaviti okomito, mogu se postaviti s odstupanjem od vertikale u jednom ili drugom smjeru, ali uvijek paralelno jedna s drugom kako bi se stvorila ravnina. Na vezice na spajalicama je ugrađen klizni kabel.

Izvodi se konačna provjera ravnine, izrađuje se izvedbeni dijagram stvarnih odstupanja izvorne ravnine. Na različitim točkama fasade, stvarna udaljenost od vezica do izolirane površine mjeri se vrpcom i unosi u dijagram.

Ova shema je predstavljena Kupcu.

Nakon toga se provodi analiza dobivenih rezultata, ako je potrebno, na nekim mjestima će se izolacija tijekom lijepljenja urezati u debljinu, na drugim će se koristiti deblja izolacija. Debljinu izolacije na tim mjestima treba odabrati prema formuli:

DEBLJINA IZOLACIJE \u003d UDALJENOST IZMEĐU VEZI I ZAGRIJANE RAVNINE - 10 mm.

Nakon obješenja fasade vezicama, postavlja se privremeni početni profil. Riječ je o dasci ili šipki s ravnomjernim gornjim rubom debljine 40-50 mm, tako da se na njega naslanja prvi red termoizolacijskih ploča zalijepljenih na fasadu. Obično se postavlja ispod prvog reda izolacijskih ploča u obliku slova "L" ispod donjeg reda prozora.

4. Ugradnja susjednih elemenata na blokove otvora prozora i vrata

Tijekom izolacije, izolacija treba ići na okvir prozora najmanje 15-20 mm kako bi se spriječili mostovi hladnoće. Spojni element s mrežicom zalijepljen je na okvir prozora s tri strane, gornje, desne i lijeve.

5. Lijepljenje izolacije uz istovremeno poravnavanje fasadnih ravnina na polimercementno ili poliuretansko ljepilo Ceresit.

Izolacija je zalijepljena na cementno ili poliuretansko pjenasto ljepilo, ljepilo-pjena.

Kao što pokazuje praksa, lijepljenje na Ceresit CT 84 ljepljivu pjenu je brže i praktičnije. Napomena Andrija.

Primjena Ceresit CT 83 / CT 85 cementnog ljepila

Nanošenje cementnog ljepila CeresitCT 83, CeresitCT 85 na ekspandirani polistiren provodi se na sljedeći način, nanošenje klipova i rubova po obodu:

Nakon postavljanja toplinske izolacijske ploče u projektni položaj, površina kontakta ljepila mora biti najmanje 40% površine zalijepljene.

LIJEPILO NA JEDNOJ KRVNI BEZ IBURA NIJE DOZVOLJENO NI POD NIKAKIM OKOLNOSTIMA.

Zašto je nemoguće zalijepiti polistiren na papuče, pogledajte u nastavku.

Nanošenje Ceresit CT 83 ljepila s češljem od 10-12 mm:

Nanošenje ljepljive pjene Ceresit CT 84

Nanošenje ljepila od poliuretanske pjene, Ceresit CT 84 ljepljive pjene provodi se na sljedeći način, također uz formiranje ZATVORENA PETLJA:

Video lijepljenje izolacije na pjenu Ceresit Ct 84

Nanošenje cementnog ljepila na ploču od mineralne vune

Površina ploče mineralne vune je prethodno premazana ljepilom Ceresit CT 180, Ceresit CT 190, ljepilo se silom utiskuje u površinu ploče od mineralne vune:

ili metodom obrubljivanja uskršnjim kolačima (bloopers), BILJEŠKA za napomenu nakon fotografija.

Nanošenje ljepila samo uz greške (uskršnji kolači) je grubo kršenje tehnologije. Budući da se ispostavlja ventilirana fasada izolacije. U ovom slučaju zrak ne igra ulogu grijača. Spomenuo ovo Video možete pogledati i ovdje:

Ako ste zalijepljeni greškama i kažu "sve će biti u redu", nabijte takve stručnjake u vrat, ali bolje je o tome razgovarati unaprijed.

Nastojte osigurati da lijepljenje bude na češlju, t.j. prije početka radova na izolaciji fasade treba paziti da je fasada ravnomjerno ožbukana.

Tijekom lijepljenja, izolacijske ploče se obrubljuju sa strane uz fasadu na koju će se nanositi ljepilo. Obrezivanje polistirenske pjene vrši se pramčanom pilom - u narodu se ovaj alat naziva "Koza". Rezna oštrica od nikroma navoja 0,7-1,2 mm, transformator 220/24 Volt, snaga 250-400 W.

Video rezanja lima ekspandiranog polistirena u debljini, snimanje je napravljeno tijekom obuke radnog tima kupca:

Video rezanja pjene u debljini pomoću "koze".

Također je moguće obrezati izolaciju specijaliziranim noževima, noževima za kruh sa zubima, nožnom pilom s finim zubima i brusiti je šmirglom.

Lijepljenje ekspandiranog polistirena na Ceresit CT 83 / CT 85 ljepilo

Cijeli listovi izolacije postavljaju se na kutove prozorskih i vrata otvora, budući da su oni koncentratori naprezanja, to vam omogućuje da u budućnosti izbjegnete pojavu pukotina na fasadi.

Lijepljenje obično počinje od dna "G"-shki.

Minimalni korak za G-shki je 200 mm.

Tijekom lijepljenja koriste se okomite i klizne vezice, pravilo od tri metra.

Lijepljenje polistirenske pjene na CeresitCT 84 pjenu

Lijepljenje na CeresitCT 84 ljepljivu pjenu vrši se pomoću pravila. U početnom trenutku ljepilo Ceresit CT 84 ima nultu adheziju, zapravo, lijepljenje se događa za 7-12 minuta, ovisno o temperaturi, vlažnosti i tlaku. Dva sata nakon lijepljenja možete nastaviti s uređajem temeljnog armirajućeg sloja.

6. Zaptivanje pukotina između izolacijskih listova izolacijskim trakama, pjenjenje šavova između listova ekspandiranog polistirena visokokvalitetnom montažnom pjenom

Nakon lijepljenja, nakon 72 sata na ljepila koja sadrže cement Ceresit CT 83, Ceresit CT 85, Ceresit CT 180, Ceresit CT 190, možete započeti brtvljenje praznina između listova. Da biste to učinili, možete koristiti klinaste trake izrezane iz izolacije. Bolje je zapjeniti praznine između listova ekspandiranog polistirena s visokokvalitetnom montažnom homogenom pjenom kao što su Ceresit TS 52, Ceresit TS 62, Ceresit TS 65, Ceresit TS 66. Da biste to učinili, šav se probuši montažnim pištoljem na samo podnožje, na zid, okidač se pritisne i istovremeno se skida pištolj. Proboji šavova i spojeva između listova ekspandiranog polistirena izrađuju se u koracima od približno 50 mm.

Dopuštena širina utora do 12 mm (brojka nije točna, podložna provjeri, tko zna, napišite u komentarima!)

Pjenjenje šavova i spojeva između listova na gradilištu

Kao rezultat toga, svi šavovi su temeljito pjenasti, Ceresit pjena pouzdano lijepi listove polistirenske pjene zajedno, stvarajući monolitnu strukturu.

7. Brušenje ravnina izolacije pod pravilom tri metra

Brušenje se vrši pomoću rende za šperploču dimenzija 400 x 600 mm, 500 x 700 mm na koju je zalijepljena kožica s krupnim zrnom od 100 mikrona (1 mm). Takvo brušenje omogućuje izjednačavanje malih nepravilnosti koje su nastale prilikom lijepljenja izolacije zbog početnih odstupanja u geometriji listova koji se lijepe i zbog pogrešaka tijekom lijepljenja. Apsolutno je nemoguće koristiti sitne ribeže na velikim plohama, jer male ribeže pri brušenju stvaraju izbočine i udubljenja.

Video završno poravnanje fasade.

8. Ugradnja tipli

Tipli dodatno pričvršćuju izolacijske ploče na fasadu, ugrađuju se ili prema službenim preporukama držača sustava, dva u sredini ploče, a ostatak na spojevima ploče sa susjednim pločama.

Ili sa "zvjezdicom" u sredini i četiri tipla u tijelu izolacije bliže rubovima:

• Ugradnja tipli prema shemi. "Ispravan" tipl s metalnom jezgrom. Fotografija 6.
• Ugradnja tipli prema shemi. "Ispravan" tipl s metalnom jezgrom. Fotografija 7.

Ako je izolirani zid izrađen od monolitnog armiranog betona, čvrste opeke, ekspandiranog betona od gline, tada bi zona ekspanzije tipla trebala biti 50 mm, ukupna duljina tipla je približno debljina izolacije + 50 mm.

Ako je izolirani zid izrađen od pjenastog betona, gaziranog betona, opeke s prorezima, blokova s ​​više utora, tople keramike, tada je odstojna zona 100 mm, ukupna duljina tipla je približno debljina izolacije +100 mm.

Na vrhu tipla morate pažljivo pokriti Ceresit CT 85 ili CT 190 ljepilom, podmazivanje se vrši nakon završnog brušenja ravnina pod pravilom od tri metra.

9. Ugradnja dijagonalnih i unutarnjih šalova, uglova, dripova pomoću Ceresit polimercementnog ljepila

Uređaj osnovnog armaturnog sloja počinje ugradnjom dijagonalnih i unutarnjih šalova na kutove otvora prozora i vrata. Treba imati na umu da se prije ugradnje osnovnog armirajućeg sloja površina ploče mineralne vune mora premazati ljepilom CeresitCT 190, silom utisnuti ljepilo u površinu mineralne vune.

Zatim se na dekorativnim elementima fasade izrađuje temeljni armaturni sloj od ekspandiranog polistirena

10. Uređaj temeljnog armirajućeg sloja na glavnim ravninama fasade.

Osnovni armaturni sloj izvodi se polimercementnim ljepilom Ceresit CT 85, Ceresit CT 190 i fasadnom stakloplastikom mreže 165 g/m2, veličine ćelije 5 x 5 mm.

Nakon postavljanja šalova, na glavnim se ravninama izrađuje temeljni armaturni sloj. CeresitCT 85 ljepilo se nanosi na površinu ekspandiranog polistirena metalnim plovkom, nanosi se fasadna mreža od stakloplastike, zatim se utapa u ljepilo, višak se uklanja u kantu. Minimalno preklapanje role na rolu je 100 mm, role se postavljaju okomito.

Nakon sušenja vrši se kitovanje, to se radi kako bi se izjednačile neravnine i sakrila mrežica u sloju ljepila Ceresit ST 85.

Slično se izrađuje uređaj temeljnog armirajućeg sloja s pločom od mineralne vune.

Prije rada ponovno provjeravamo površinu mineralne vune na prisutnost "korkleta" - inkluzija iz komada metala i kapljica veziva. Svi "kraljevi" moraju biti uklonjeni. U prisutnosti velikih kuglica, dijelovi ploče mineralne vune se izrezuju i zamjenjuju novima.

Nakon toga prelazimo na temeljno premazivanje ploče mineralne vune cementnim ljepilom Ceresit CT 190. Površina ploče mineralne vune se premazuje ljepilom Ceresit CT 190, ljepilo se nanosi metalnom lopaticom, utiskuje u strukturu mineralne vune i višak se oguli. Nakon što čekamo potpuno sušenje ljepila i izvršimo reviziju površine. Na nekim mjestima gdje se ploča mineralne vune pokazala nehomogenom, vidjet ćemo udubljenje temeljnog sloja, on se udaljava od podloge, zahvaćajući nehomogena vlakna mineralne vune. U ovim metama uklanjamo heterogenost i ponavljamo operaciju - opet pustite da se temeljni sloj potpuno osuši, ako je potrebno, ponovite ponovno.

TREBAMO DOBITI HOMOGENU POVRŠINU MINERALNOG DRVETA PREKRIVENU TANKIM SLOJOM LJEPKA BEZ MJEHURIĆA I BUGA SA ODSTUPANJEM 4-6 MM PO PRAVILU TRI METRA

Sljedeći je temeljni armaturni sloj. CeresitCT 190 ljepilo se nanosi na površinu premazanu ljepilom, a u nju je ugrađena prednja mreža od stakloplastike. Preklapanje role na rolu nije manje od 100 mm. Na rolama fasadne stakloplastične mreže nalaze se odgovarajuće oznake koje olakšavaju praćenje.

Preklapanje mreže od stakloplastike može biti više od 100 mm, ali ne može biti manje!

Nakon sušenja, podloga se pretapacira tekućim ljepilom kako bi se uklonile male nepravilnosti kako bi se u potpunosti sakrila tekstura mreže od stakloplastike.

Nanošenje kvarcnog temeljnog premaza Ceresit ST 16

Kada se temeljni armaturni sloj potpuno osuši, najmanje 72 sata nakon zadnjeg presvlaka, možete početi nanositi kvarcni temeljni premaz Ceresit ST 16. Ceresit ST 16 temeljni premaz se nanosi četkom, širokim kistom, žljebom. Temeljni premaz može biti bijela, netonirana podloga, ili se može obojiti u boju buduće Ceresit dekorativne žbuke.

Primjena dekorativne žbuke Ceresit

Dekorativna žbuka Ceresit nanosi se metalnom, a trlja plastičnom plovkom. To se odnosi na dekorativne žbuke teksture potkornjaka CeresitCT 64, CeresitCT 63, CeresitCT 175, Ceresit CT 35 i šljunčane teksture Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137.

Na dekorativne elemente šljunčane dekorativne žbuke teksture Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137 mogu se nanositi prskanjem pištoljem za tarcret ili ručno.

Konačni izgled kuća izoliranih VWS/WM tehnologijom (mokra fasada) Ceresit

Kao rezultat, dobivamo lijepe, pouzdane Ceresit fasade, tople, ekonomične i udobne za život kod kuće.

• Izgled gotove fasade prema VWS/WM Ceresit sustavu. Fotografija 1.
• Izgled gotove fasade prema VWS/WM Ceresit sustavu. Fotografija 2.
• Izgled gotove fasade prema VWS/WM Ceresit sustavu. Fotografija 3.
• Izgled gotove fasade prema VWS/WM Ceresit sustavu. Fotografija 4.
• Izgled gotove fasade prema VWS/WM Ceresit sustavu. Fotografija 5.
• Izgled gotove fasade prema VWS/WM Ceresit sustavu. Fotografija 6.
• Izgled gotove fasade prema VWS/WM Ceresit sustavu. Fotografija 7.

Članak se temelji na materijalima korisnika ForumHousea s nadimkom Pouzdan. Možda, reći će netko, lobira interese Ceresita i prodaje njihovu robu. Prvo, nije grijeh promatrati tehnologiju i trgovati kvalitetnom robom; drugo, tehnologija će biti gotovo 1-u-1 za bilo koji sustav mokrih fasada, bio to Kraisel ili nešto drugo.